WO2021083696A1 - Dreidimensionales reinigungstextil und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO2021083696A1
WO2021083696A1 PCT/EP2020/079312 EP2020079312W WO2021083696A1 WO 2021083696 A1 WO2021083696 A1 WO 2021083696A1 EP 2020079312 W EP2020079312 W EP 2020079312W WO 2021083696 A1 WO2021083696 A1 WO 2021083696A1
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cleaning
cleaning textile
textile
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PCT/EP2020/079312
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Martina Jürgens
Petra Bargon
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Carl Freudenberg Kg
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    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/026—Tufted products characterised by the tufted pile surface

Definitions

  • the invention relates to a three-dimensional cleaning textile and a method for its production.
  • a three-dimensional cleaning textile and a method for its production are generally known.
  • the cleaning textile comprises a textile cleaning back with a front side and a back side, the front side being designed for cleaning a surface to be cleaned.
  • Tufting is suitable for the production of loop or velor fabrics.
  • plush is known as a woven or knitted fabric, as well as corresponding methods of production. Plush is generally very soft to the touch. A characteristic feature is the upright soft pole, which can also have different heights with additional equipment. In principle, plush fabrics are very hard-wearing due to the pile that is firmly integrated into the base fabric. In the case of knitted plush, an extra thread is tied into a conventional knitted fabric, which forms small loops on the surface.
  • the invention is based on the object of showing a three-dimensional cleaning textile with a high / low structure that can be produced, for example, from the same fibers or yarns.
  • the cleaning textile should have consistently good usage properties, in particular a consistently good cleaning result, over a long period of use, and the cleaning textile should be simple, inexpensive and reliable to manufacture.
  • the cleaning textile should be able to move over a surface to be cleaned with as little friction as possible, have good dirt absorption and good water absorption and / or water release.
  • a three-dimensional cleaning textile comprising a textile cleaning back with a front and a back as well as at least one pile made of at least one pile yarn, which is inextricably connected to the cleaning back and protrudes above the front.
  • the advantage here is that the cleaning textile claimed has a front side with different pile heights, which are adapted to the particular circumstances of the application.
  • the cleaning back can for example have a homogeneous basic structure over which the pile, which consists of at least one pile yarn, protrudes in a raised manner.
  • the cleaning back can be formed by a fabric.
  • a fabric made of plush has many advantages, especially when it is used as a cleaning textile.
  • a plush fabric has a good and even water absorption and water release as well as a good cleaning performance because it effectively removes dirt from the surface to be cleaned. Plush has little friction when the cleaning textile is moved over the surface to be cleaned, can effectively absorb and hold small dirt particles and has good chemical resistance.
  • a cleaning back made of a flat woven fabric would be less suitable for use as a cleaning textile because, for example, it has a lower cleaning performance.
  • a flat woven fabric also has significantly poorer water absorption and water release.
  • the plush can comprise at least a first pile height and a second pile height, the second pile height being greater than the first pile height. If such a plush is used, the front of the cleaning back already has two different pile heights, through which the usage properties of the cleaning textile can be well adapted to the nature and / or soiling of the surface to be cleaned.
  • the plush has areas of higher and lower density arranged adjacent to one another.
  • the plush can be interrupted by plush areas.
  • a cleaning textile comprising a cleaning side with a cleaning surface which is delimited on the outer circumference by an edge, the cleaning surface, viewed transversely to the wiping direction of the cleaning textile, having a lower pile density in the middle than on the edge, is known from DE 102015 014069.8.
  • the folding position of the cleaning textile according to the invention can be significantly simplified in that the plush is interrupted by plush areas. Such a structure clearly shows the areas in which the pile yarns are to be connected to the cleaning spine.
  • the cleaning textile can thus be produced inexpensively. It is also advantageous that the weight of the cleaning textile, based on a cleaning textile that does not have these areas, is lower due to the areas of lower density or due to the more plush areas.
  • cleaning textiles After the intended use of cleaning textiles, they are usually washed in washing machines.
  • cleaning textiles With areas of lower density or with plush areas, more of these cleaning textiles can be washed per wash load, which is of particular advantage in terms of reducing washing costs and protecting the environment.
  • the first and the second pile height can deviate from one another, but the difference in length between the two pile heights can only be comparatively small due to the manufacturing process.
  • the pile yarn forms loop-shaped pile tufts on the front side.
  • Loop-shaped tufts have the advantage that the sliding friction is reduced when the cleaning textile moves over the surface to be cleaned. This allows the user to clean quickly and economically.
  • loop-shaped tufts pick up loose dirt, such as hair, particularly well.
  • the pile yarn protrudes over the front side with a cut pile.
  • the advantage here is that the use of such a cleaning textile results in particularly deep cleaning. This is important, for example, for thorough Cleaning structured floors.
  • corners and angular areas can be cleaned easily because the comparatively longer cut pile prevents the lower neighboring areas from being mechanically overstressed / destroyed.
  • the non-loop-shaped cut pile which is open at the top, also largely prevents the cleaning textile from getting caught in its surroundings during use and being damaged as a result.
  • the pile tufts or the cut pile have a third pile height which is higher than the second pile height.
  • the sliding friction is reduced when using the cleaning textile because the cleaning textile has a good dirt absorption capacity and is particularly well suited for ergonomic work due to its voluminous shape.
  • the pile yarn can penetrate the cleaning back between the front and the back and be connected to the cleaning back on the back by means of claws.
  • the clawing ensures that the pile yarn is not undesirably pulled out of the cleaning spine even if the usual tensile loads act on the pile yarn when cleaning a surface to be cleaned.
  • the claws can be formed by a textile, knot-shaped interlocking of the pile yarn with the cleaning back. Such a knot-shaped interlocking of the pile yarn is produced during the lowering position of the cleaning textile.
  • the back and the claws can be permanently covered by a pile yarn retaining back.
  • a pile yarn retaining back protects the pile yarns that cover the back of the cleaning back from mechanical overload.
  • the pile yarn retaining back is formed by a coating through which the interlocking of the pile yarn with the cleaning back is additionally fixed.
  • a coating can be formed, for example, by a rubber coating.
  • the pile yarn retaining back can be formed by a separately produced protective fabric.
  • Such a protective fabric preferably has the size of the back, covers the back and the claws over the entire surface and is permanently connected to the cleaning back.
  • the protective fabric can for example consist of polypropylene (PP) or polyester (PES).
  • the protective fabric and the cleaning back are preferably sewn together. Such a sewing creates a permanent connection, the pile yarns are permanently held in their position in the cleaning spine, and the cleaning textile has, overall, consistently good usage properties over a long period of use.
  • the invention relates to a method for making a three-dimensional cleaning textile, wherein in a first method step the pile yarn is connected to the cleaning back by tufting.
  • Tufting itself is already known. It works on the principle of a sewing machine. Needles bring the pile yarn into the cleaning spine. Before the needles are withdrawn from the cleaning spine, the inserted pile yarn is held by grippers so that the loop-shaped pile tufts are created on the front of the cleaning spine. Depending on whether the pile yarn should form loop-shaped tufts or protrude over the front with a cut pile, the loops either remain unchanged or the loops are cut open by a knife, so that the cut pile described above is created.
  • the back and the claws can be coated with the coating.
  • the protective fabric covers the rear side and the claws in the second process step.
  • the protective fabric can preferably be sewn onto the back of the cleaning back.
  • FIG. 1 shows a cleaning textile in which the pile yarn forms loop-shaped pile tufts on the front side
  • FIG. 2 shows a cleaning textile which differs from the cleaning textile from FIG. 1 in that the pile yarn protrudes over the front with a cut pile.
  • FIG. 3 shows a cleaning textile with areas of higher and lower density
  • FIG. 4 shows a cleaning textile in which the plush is interrupted by plush areas.
  • FIGS. 1 and 4 each show an exemplary embodiment of a three-dimensional cleaning textile, comprising the textile cleaning back 1 with the front side 2 and the rear side 3.
  • the cleaning back 1 is formed by a plush fabric.
  • the plush has two different pile heights 6, 7, namely the first pile height 6 and the second pile height 7, the second pile height 7 being greater than the first pile height 6.
  • the pile yarn 5 forms loop-shaped pile tufts 8 on the front side 2.
  • FIG. 2 a cleaning textile with a cut pile 9 is shown which protrudes over the front side 2.
  • the three pile heights 6, 7, 10 differ significantly from one another.
  • the second pile height 7 is higher than the first pile height 6 and the third pile height 10 is higher than the second pile height 7.
  • the pile yarn 5 is held by a claw 11 on the rear side 3 of the cleaning back 1 and is thus secured against inadvertent detachment from the cleaning back during the intended use of the cleaning textile.
  • the clawing 11 takes place by means of a knot-shaped lock.
  • a pile yarn retaining back 12 is provided which is permanently connected to the rear side 3.
  • the pile yarn retaining back 12 is formed by the coating 16.
  • the pile yarn retaining back 12 is formed by the protective fabric 17, which has the size of the back 3, completely covers the back 3 and the claws 11 and is sewn to the cleaning back 1.
  • the cleaning spine which, like the cleaning spine described above, is also made of plush, has areas of higher 13 and lower density 14. In the area of the lower density 14, loop-shaped tufts 8 are arranged, or these areas are surmounted by a cut pile 9.
  • FIG. 4 differs from FIG. 3 in that, instead of the areas of lower density 14, more plush areas 15 are provided, the more plush areas 15 being surrounded by plush. In these plushier areas 15, the pile yarn 5 is arranged, which protrudes above the front side 2 in a raised manner.
  • the areas of lower density 14 or the more plush areas 15 are easy to grasp visually. This means that you can immediately see which areas are covered by the Pile yarn must be tufted through and which areas are then covered by the loop-shaped pile tufts 8 or the cut pile 9.

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Abstract

Dreidimensionales Reinigungstextil, umfassend einen textilen Reinigungsrücken (1) mit einer Vorderseite (2) und einer Rückseite (3) sowie zumindest einen Flor (4) aus zumindest einem Polgarn (5), das mit dem Reinigungsrücken (1) unlösbar verbunden ist und die Vorderseite (2) erhaben überragt.

Description

Dreidimensionales Reinigungstextil und Verfahren zu dessen Herstellung
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein dreidimensionales Reinigungstextil und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Stand der Technik
Ein dreidimensionales Reinigungstextil und ein Verfahren zu dessen Herstellung sind allgemein bekannt. Das Reinigungstextil umfasst dabei einen textilen Reinigungsrücken mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Vorderseite zur Reinigung einer zu reinigenden Fläche ausgelegt ist.
Ein Verfahren zu Herstellung einer dreidimensionalen textilen Flächenware ist beispielsweise das Tufting. Tufting eignet sich zur Produktion von Schlingen- oder Velourware.
Außerdem ist Plüsch als Gewebe oder Gewirk bekannt sowie entsprechende Verfahren zur Herstellung. Plüsch hat im Allgemeinen einen sehr weichen Griff. Charakteristisches Merkmal ist der aufrechtstehende weiche Pol, der durch zusätzliche Ausrüstung auch verschiedene Höhen aufweisen kann. Grundsätzlich sind Plüschgewebe durch den fest in das Grundgewebe eingebundenen Pol sehr strapazierfähig. Bei gewirktem Plüsch wird in eine übliche Wirkware ein extra Faden eingebunden, der an der Oberfläche kleine Schlingen bildet.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein dreidimensionales Reinigungstextil zu zeigen, mit einer Hoch-/ Tiefstruktur, die zum Beispiel aus gleichen Fasern oder Garnen erzeugt sein kann.
Das Reinigungstextil soll gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften, insbesondere ein gleichbleibend gutes Reinigungsergebnis, während einer langen Gebrauchsdauer aufweisen, und das Reinigungstextil soll einfach, kostengünstig und prozesssicher herstellbar sein. Das Reinigungstextil soll sich mit möglichst geringer Reibung über eine zu reinigende Oberfläche bewegen lassen, eine gute Schmutzaufnahme aufweisen und eine gute Wasseraufnahme und/oder Wasserabgabe.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 14 gelöst. Auf eine vorteilhafte Ausgestaltung des Reinigungstextils nehmen die auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche, auf eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens die auf Anspruch 14 rückbezogenen Unteransprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein dreidimensionales Reinigungstextil vorgesehen, umfassend einen textilen Reinigungsrücken mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie zumindest einen Flor aus zumindest einem Polgarn, das mit dem Reinigungsrücken unlösbar verbunden ist und die Vorderseite erhaben überragt. Hierbei ist von Vorteil, dass das beanspruchte Reinigungstextil eine Vorderseite mit unterschiedlichen Florhöhen aufweist, die an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles angepasst sind. Der Reinigungsrücken kann zum Beispiel eine homogene Grundstruktur aufweisen, die von dem Flor, der aus zumindest einem Polgarn besteht, erhaben überragt wird. Durch die Hoch-/ Tiefstruktur, die die Vorderseite aufweist und mit der sie über eine zu reinigende Oberfläche bewegt wird, wird während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Reinigungstextils die Reibung reduziert und die Schmutzaufnahme verbessert.
Während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Reinigungstextils sind die die Vorderseite erhaben überragenden Polgarne relativ höher druckbelastet als der Reinigungsrücken selbst. Durch die vergleichsweise größere Flächenpressung der Polgarne können auch hartnäckige Verunreinigungen von der zu reinigenden Fläche gut gelöst und anschließend in den Bereichen gesammelt werden, die - bezogen auf den Flor aus Polgarn - weniger hoch sind.
Der Reinigungsrücken kann durch ein Gewebe gebildet sein.
Insbesondere ist von Vorteil, wenn das Gewebe durch einen Plüsch gebildet ist. Ein Gewebe aus Plüsch hat viele Vorteile, speziell dann, wenn es als Reinigungstextil zur Anwendung gelangt. Ein Plüschgewebe hat eine gute und gleichmäßige Wasseraufnahme und Wasserabgabe sowie eine gute Reinigungsleistung dadurch, dass es Schmutz wirkungsvoll von der zu reinigenden Fläche löst. Plüsch hat eine geringe Reibung, wenn das Reinigungstextil über die zu reinigende Fläche bewegt wird, kann kleine Schmutzpartikel wirkungsvoll aufnehmen und halten und weist eine gute Chemikalienbeständigkeit auf.
Im Vergleich dazu, wäre ein Reinigungsrücken aus einem Flachgewebe für die Verwendung als Reinigungstextil weniger gut geeignet, weil dieser zum Beispiel eine geringere Reinigungsleistung aufweist. Ebenso hat ein Flachgewebe eine deutlich schlechtere Wasseraufnahme und Wasserabgabe. Der Plüsch kann zumindest eine erste Florhöhe und eine zweite Florhöhe umfassen, wobei die zweite Florhöhe größer als die erste Florhöhe ist. Gelangt ein solcher Plüsch zur Anwendung, hat bereits die Vorderseite des Reinigungsrückens zwei voneinander abweichende Florhöhen, durch die die Gebrauchseigenschaften des Reinigungstextils an die Beschaffenheit und/oder Verschmutzung der zu reinigenden Fläche gut angepasst werden können.
Zusätzlich oder alternativ besteht die Möglichkeit, dass der Plüsch benachbart zueinander angeordnete Bereiche höherer und niedrigerer Dichte aufweist.
Nach einer anderen Ausgestaltung kann der Plüsch durch plüschleere Bereiche unterbrochen sein.
Ein Reinigungstextil, umfassend eine Reinigungsseite mit einer Reinigungsfläche, die außenumfangsseitig von einem Rand begrenzt ist, wobei die Reinigungsfläche, quer zur Wischrichtung des Reinigungstextils betrachtet, mittig eine geringere Flordichte als randseitig aufweist, ist aus der DE 102015 014069.8 bekannt.
Die Fierstellung des erfindungsgemäßen Reinigungstextils kann dadurch wesentlich vereinfacht werden, dass der Plüsch durch plüschleere Bereiche unterbrochen ist. Durch eine solche Struktur ist visuell klar zu erkennen, in welchen Bereichen die Polgarne mit dem Reinigungsrücken zu verbinden sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass nur die Bereiche niedrigerer Dichte oder die plüschleeren Bereiche mit dem Polgarn verbunden sind. Durch eine solche Ausgestaltung ist von Vorteil, dass der Materialbedarf durch die Bereiche niedrigerer Dichte oder durch die plüschleeren Bereiche wesentlich verringert ist und das Reinigungstextil dadurch kostengünstig herstellbar ist. Außerdem ist von Vorteil, dass durch die Bereiche niedrigerer Dichte oder durch die plüschleeren Bereiche das Gewicht des Reinigungstextils, bezogen auf ein Reinigungstextil, das diese Bereiche nicht aufweist, geringer ist.
Im Anschluss an die bestimmungsgemäße Verwendung von Reinigungstextilien werden diese üblicherweise in Waschmaschinen gewaschen. Durch Reinigungstextilien mit Bereichen niedrigerer Dichte oder mit plüschleeren Bereichen können mehr von diesen Reinigungstextilien pro Waschladung gewaschen werden, was im Hinblick auf eine Reduktion der Waschkosten und einer Schonung der Umwelt von hervorzuhebendem Vorteil ist.
Die erste und die zweite Florhöhe können zwar voneinander abweichen, jedoch kann der Längenunterschied der beiden Florhöhen herstellungsbedingt nur vergleichsweise gering sein.
Dadurch, dass das Polgarn mit dem Reinigungsrücken verbunden ist, lassen sich auch Hoch-/ Tiefstrukturen mit größeren Florhöhen-Unterschieden hersteilen. Auch besteht auch die Möglichkeit, Hoch-/ Tiefstrukturen aus gleichen Fasern/ Garnen zu erzeugen.
Nach einer ersten Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das Polgarn auf der Vorderseite schlaufenförmige Polnoppen bildet. Schlaufenförmige Polnoppen haben den Vorteil, dass die Gleitreibung bei Bewegung des Reinigungstextils über die zu reinigende Fläche verringert ist. Dadurch kann der Benutzer schnell und kräftesparend reinigen. Außerdem nehmen schlaufenförmige Polnoppen losen Schmutz, wie zum Beispiel Haare, besonders gut auf.
Nach einer zweiten Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass das Polgarn die Vorderseite mit einem Schnittflor überragt. Hierbei ist von Vorteil, dass durch Verwendung eines solchen Reinigungstextils eine besonders tiefenwirksame Reinigung erfolgt. Wichtig ist das zum Beispiel für die gründliche Reinigung von strukturierten Böden. Außerdem können Ecken und kantige Bereiche einfach gereinigt werden, weil der vergleichsweise längere Schnittflor verhindert, dass die niedrigeren Nachbarbereiche mechanisch überbeansprucht/zerstört werden. Der nicht-schlaufenförmige, nach oben offene Schnittflor verhindert außerdem weitestgehend, dass sich das Reinigungstextil bei seiner Benutzung mit seiner Umgebung verhakt und dadurch beschädigt wird.
Die Polnoppen oder der Schnittflor weisen eine dritte Florhöhe auf, die höher als die zweite Florhöhe ist. Wie zuvor bereits beschrieben, ist die Gleitreibung bei Benutzung des Reinigungstextils dadurch reduziert, dass Reinigungstextil weist ein gutes Schmutzaufnahmevermögen auf und ist durch seine voluminöse Gestalt für ergonomisches Arbeiten besonders gut geeignet.
Das Polgarn kann den Reinigungsrücken zwischen der Vorderseite und der Rückseite durchdringen und auf der Rückseite durch eine Verkrallung mit dem Reinigungsrücken verbunden sein. Durch die Verkrallung wird sichergestellt, dass das Polgarn auch dann nicht unerwünscht aus dem Reinigungsrücken herausgezogen wird, wenn bei der Reinigung einer zu reinigenden Fläche übliche Zugbelastungen auf das Polgarn wirken.
Die Verkrallung kann durch eine textile, knotenförmige Verriegelung des Polgarns mit dem Reinigungsrücken gebildet sein. Eine solche knotenförmige Verriegelung des Polgarns wird während der Fierstellung des Reinigungstextils erzeugt.
Die Rückseite und die Verkrallung können von einem Polgarn-Festhalterücken unlösbar überdeckt sein. Ein solcher Polgarn-Festhalterücken schützt die Polgarne, die die Rückseite des Reinigungsrückens überdecken, vor mechanischer Überbeanspruchung. Nach einer ersten Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Polgarn- Festhalterücken durch eine Beschichtung gebildet ist, durch die die Verkrallung des Polgarns mit dem Reinigungsrücken zusätzlich fixiert ist. Eine solche Beschichtung kann zum Beispiel durch eine Kautschuk-Beschichtung gebildet sein.
Nach einer zweiten Ausgestaltung kann der Polgarn-Festhalterücken durch ein separat erzeugtes Schutzgewebe gebildet sein.
Ein solches Schutzgewebe weist bevorzugt die Größe der Rückseite auf, überdeckt die Rückseite und die Verkrallung vollflächig und ist mit dem Reinigungsrücken unlösbar verbunden.
Das Schutzgewebe kann beispielsweise aus Polypropylen (PP) oder Polyester (PES) bestehen.
Das Schutzgewebe und der Reinigungsrücken sind bevorzugt miteinander vernäht. Durch eine solche Vernähung entsteht eine dauerhaltbare Verbindung, die Polgarne werden im Reinigungsrücken unlösbar in ihrer Position gehalten, und das Reinigungstextil weist insgesamt gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer auf.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Fierstellung eines dreidimensionalen Reinigungstextils, wobei in einem ersten Verfahrensschritt das Polgarn durch Tufting mit dem Reinigungsrücken verbunden wird.
Tufting an sich ist bereits bekannt. Es funktioniert nach dem Prinzip einer Nähmaschine. Nadeln bringen das Polgarn in den Reinigungsrücken ein. Bevor die Nadeln wieder aus dem Reinigungsrücken zurückgezogen werden, wird das eingebrachte Polgarn von Greifern gehalten, so dass die schlaufenförmigen Polnoppen auf der Vorderseite des Reinigungsrückens entstehen. Je nachdem, ob das Polgarn schlaufenförmige Polnoppen bilden oder die Vorderseite mit einem Schnittflor überragen soll, bleiben die Schlaufen entweder unverändert erhalten oder die Schlaufen werden durch ein Messer aufgeschnitten, so dass dann der zuvor beschriebene Schnittflor entsteht.
In einem zweiten Verfahrensschritt können die Rückseite und die Verkrallung mit der Beschichtung beschichtet werden.
Falls diese zusätzliche Fixierung jedoch nicht durch eine Beschichtung gebildet sein soll, sondern durch ein separat erzeugtes Schutzgewebe, überdeckt das Schutzgewebe im zweiten Verfahrensschritt die Rückseite und die Verkrallung. Das Schutzgewebe kann bevorzugt auf die Rückseite des Reinigungsrückens aufgenäht werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Vier Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Reinigungstextils werden nachfolgend anhand der Figuren 1 und 4 näher erläutert.
Diese zeigen jeweils einen Ausschnitt aus einem dreidimensionalen Reinigungstextil.
In Figur 1 ist ein Reinigungstextil gezeigt, bei dem das Polgarn auf der Vorderseite schlaufenförmige Polnoppen bildet, in Figur 2 ist ein Reinigungstextil gezeigt, das sich vom Reinigungstextil aus Figur 1 dadurch unterscheidet, dass das Polgarn die Vorderseite mit einem Schnittflor überragt. in Figur 3 ist ein Reinigungstextil mit Bereichen höherer und niedrigerer Dichte gezeigt und in Figur 4 ist ein Reinigungstextil gezeigt, bei dem der Plüsch durch plüschleere Bereiche unterbrochen ist.
Ausführung der Erfindung
In den Figuren 1 und 4 ist jeweils ein Ausführungsbeispiel eines dreidimensionalen Reinigungstextils gezeigt, umfassend den textilen Reinigungsrücken 1 mit der Vorderseite 2 und der Rückseite 3. Der Reinigungsrücken 1 ist in den hier gezeigten Ausführungsbeispielen durch ein Plüschgewebe gebildet.
In den hier gezeigten Ausführungsbeispielen weist der Plüsch zwei unterschiedliche Florhöhen 6, 7 auf, nämlich die erste Florhöhe 6 und die zweite Florhöhe 7, wobei die zweite Florhöhe 7 größer als die erste Florhöhe 6 ist.
In Figur 1 bildet das Polgarn 5 auf der Vorderseite 2 schlaufenförmige Polnoppen 8.
In Figur 2 ist ein Reinigungstextil mit einem Schnittflor 9 gezeigt, der die Vorderseite 2 überragt.
In den Figuren 1 und 2 ist jeweils gut zu erkennen, dass die drei Florhöhen 6, 7, 10 deutlich voneinander abweichen. Die zweite Florhöhe 7 ist höher als die erste Florhöhe 6 und die dritte Florhöhe 10 höher als die zweite Florhöhe 7. Das Polgarn 5 ist in beiden Ausführungsbeispielen durch eine Verkrallung 11 auf der Rückseite 3 des Reinigungsrückens 1 gehalten und dadurch vor einem unbeabsichtigten Herauslösen aus dem Reinigungsrücken während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Reinigungstextils gesichert. Die Verkrallung 11 erfolgt durch eine knotenförmige Verriegelung.
In Figur 1 ist ein Polgarn-Festhalterücken 12 vorgesehen, der unlösbar mit der Rückseite 3 verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Polgarn- Festhalterücken 12 durch die Beschichtung 16 gebildet.
In Figur 2 ist der Polgarn-Festhalterücken 12 demgegenüber durch das Schutzgewebe 17 gebildet, das die Größe der Rückseite 3 aufweist, die Rückseite 3 und die Verkrallung 11 vollflächig überdeckt und mit dem Reinigungsrücken 1 vernäht ist.
In Figur 3 weist der Reinigungsrücken, der ebenfalls, wie die zuvor beschriebenen Reinigungsrücken aus Plüsch besteht, Bereiche höherer 13 und niedrigerer Dichte 14 auf. Im Bereich der niedrigeren Dichte 14 sind schlaufenförmige Polnoppen 8 angeordnet, oder diese Bereiche werden mit einem Schnittflor 9 überragt.
Figur 4 unterscheidet sich von Figur 3 dadurch, dass anstelle der Bereiche niedrigerer Dichte 14 plüschleere Bereiche 15 vorgesehen sind, wobei die plüschleeren Bereiche 15 von Plüsch umgeben sind. In diesen plüschleeren Bereichen 15 ist das Polgarn 5 angeordnet, das die Vorderseite 2 erhaben überragt.
Die Bereiche niedrigerer Dichte 14 oder die plüschleeren Bereiche 15 sind visuell gut zu erfassen. Dadurch ist sofort ersichtlich, welche Bereiche mit dem Polgarn durchgetuftet werden müssen und welche Bereiche anschließend von den die schlaufenförmigen Polnoppen 8 oder dem Schnittflor 9 überdeckt sind.

Claims

Patentansprüche
1. Dreidimensionales Reinigungstextil, umfassend einen textilen Reinigungsrücken (1) mit einer Vorderseite (2) und einer Rückseite (3) sowie zumindest einen Flor (4) aus zumindest einem Polgarn (5), das mit dem Reinigungsrücken (1) unlösbar verbunden ist und die Vorderseite (2) erhaben überragt.
2. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsrücken (1) durch ein Gewebe gebildet ist.
3. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe ein Plüsch ist.
4. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Plüsch zumindest eine erste Florhöhe (6) und eine zweite Florhöhe (7) umfasst und dass die zweite Florhöhe (7) größer als die erste Florhöhe (6) ist.
5. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Polgarn (5) auf der Vorderseite (2) schlaufenförmige Polnoppen (8) bildet.
6. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Polgarn (5) die Vorderseite (2) mit einem Schnittflor (9) überragt.
7. Dreidimensionales Reinigungstextil nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Polnoppen (8) oder der Schnittflor (9) eine dritte Florhöhe (10) aufweisen, die größer als die zweite Florhöhe (7) ist.
8. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Florhöhe (10) höher als die zweite Florhöhe (7) ist.
9. Dreidimensionales Reinigungstextil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Polgarn (5) den Reinigungsrücken (1) zwischen der Vorderseite (2) und der Rückseite (3) durchdringt und auf der Rückseite (3) durch eine Verkrallung (11) mit dem Reinigungsrücken (1) verbunden ist.
10. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verkrallung (11) durch eine textile, knotenförmige Verriegelung des Polgarns (5) mit dem Reinigungsrücken
(I) gebildet ist.
11. Dreidimensionales Reinigungstextil nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (3) und die Verkrallung
(I I) von einem Polgarn-Festhalterücken (12) unlösbar überdeckt sind.
12. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Polgarn-Festhalterücken (12) durch eine Beschichtung gebildet ist.
13. Dreidimensionales Reinigungstextil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung einen Acrylbinder umfasst.
14. Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Reinigungstextils nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Verfahrensschritt das Polgarn (5) durch Tufting mit dem Reinigungsrücken (1) verbunden wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (3) und die Verkrallung (11 ) in einem zweiten Verfahrensschritt mit dem Polgarn-Festhalterücken (12) kaschiert werden.
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