WO2006032319A1 - Reinigungstextil mit stapelfaserschlingen - Google Patents

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Gregor Kohlruss
Hubert Wiesner
Oliver Griebe
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Gregor Kohlruss
Hubert Wiesner
Oliver Griebe
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/10—Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges

Definitions

  • the present innovation relates to a cleaning fabric for smooth surfaces, in particular for the production of surface wipers, consisting of a high-pile plush, which has a flat support structure and a trim of vertically extending, closely spaced threads auf ⁇ , which are anchored in the planar support structure , project at least 5 mm above the planar support structure and have a density of at least ten threads per cm 2 of the support structure.
  • Such cleaning textiles have proven to be excellent as a cover for mops or window wipers.
  • the threads of the cleaning textiles used today consist of synthetic fibers, mostly endless microfibers.
  • the high-pile plush is made in the so-called double-plush weaving process.
  • two flat support structures are closely interwoven with the threads at a distance of twice the pile height.
  • This structure is cut open in the plane of symmetry of the support structures.
  • the threads are cut here, so that two individual plush arise.
  • the stocking density of the carrier structures remains unaffected by the slicing.
  • the present innovation is therefore based on the object of further developing a cleaning textile of the type mentioned at the outset such that the threads of the stocking can consist of staple fibers without being exposed to the risk of linting.
  • the advantage of the cleaning text according to the invention is that the threads of the stocking are merely looped and not cut open, so that no shorter fiber sections can be detached when staple fibers are used.
  • Known terry fabrics are distinguished by their much greater pile height compared to tufted cleaning textiles due to their significantly higher stocking density.
  • the threads of the trim preferably consist at least partially of cotton. This natural pulp is particularly popular with ecologically oriented consumers and achieves a respectable cleaning performance. Synthetic fibers can be added.
  • the cleaning fabric according to the invention makes it possible to use viscose staple fibers or leyocell staple fibers, a modified viscose. Although both synthetic fibers are available as continuous filaments, it has been found that the cleaning effect of viscose staple fibers is clearly superior to that of viscose continuous fibers.
  • Fig. 1 Plush in perspective
  • Fig. 2 Production in special chair
  • Fig. 3 Plush in side view.
  • the cleaning textile consists of a high-pile plush 1 which, in turn, is composed of a flat carrier structure 2 with a trimming of threads 3 extending perpendicularly thereto and arranged close to one another.
  • the threads 3 of the trim consist of staple fibers such as cotton and / or viscose and are connected at their distal ends to form slings 4.
  • the threads 3 are therefore anchored throughout in the support structure 2, so that no individual fibers can dissolve out.
  • the cleaning textile according to the invention is produced in a modified double plush weaving process. For this purpose, as in the conventional double plush weaving method, two parallel support structures 2 are connected to the threads 3 by cutting.
  • the marked with * parts of the support structures 2 are removed after weaving, for example by tearing or pulling out a corresponding device (lancet) of the textile machine.
  • the threads 3 must not be damaged.
  • the pile height f corresponds to the spacing of the support structures 2 during weaving, but the original stocking density is halved by the separation. To achieve a good cleaning performance, the pile height f should be at least five mm.
  • the stocking density after separation on each support structure 2 should be over ten threads per cm 2 .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Reinigungstextil für glatte Oberflächen, insbesondere für die Herstellung von Flächenwischern, bestehend aus einem hochflorigem Plüsch (1), der eine flächige Trägerstruktur (2) und einen Besatz aus senkrecht dazu verlaufenden, dicht nebeneinander angeordneten Fäden (3) aufweist, die in der flächigen Trägerstruktur (2) verankert sind, mindestens 5 mm über die flä­chige Trägerstruktur (2) hervorstehen und eine Dichte von wenigstens zehn Fäden pro cm2 der Trägerstruktur (2) haben, wobei die Fäden (3) des Besatzes aus Stapelfasern bestehen und an ihren distalen Enden zu Schlingen (4) verbunden sind. Erfindungsgemäss werden somit die Fäden (3) des Besatzes lediglich geschlungen und nicht aufgeschnitten, so dass sich bei der Verwendung von Stapelfasern keine kürzeren Faserabschnitte herauslösen können. Das bekannte Fuseln von Reinigungstextilien wird somit verhindert.

Description

Reiniαunqstθxtil mit Stapelfaserschlinqen
Die vorliegende Neuerung betrifft ein Reinigungstextil für glatte Oberflächen, insbesondere für die Herstellung von Flächenwischern, bestehend aus einem hochflorigem Plüsch, der eine flächige Trägerstruktur und einen Besatz aus senkrecht dazu verlaufenden, dicht nebeneinander angeordneten Fäden auf¬ weist, die in der flächigen Trägerstruktur verankert sind, mindestens 5 mm über die flächige Trägerstruktur hervorstehen und eine Dichte von mindestens zehn Fäden pro cm2 der Trägerstruktur haben.
Derartige Reinigungstextilien haben sich als Bezug für Wischmops oder Fens¬ terwischer hervorragend bewährt. Die Fäden der heute eingesetzten Reini¬ gungstextilien bestehen aus synthetischen Fasern, zumeist endlosen Mikrofa- sern.
Der hochflorige Plüsch wird im so genannten Doppelplüschwebverfahren hergestellt. Dabei werden zwei flächige Trägerstrukturen im Abstand der doppelten Florhöhe mit den Fäden dicht verwebt. Dieses Gebilde wird in der Symmetrieebene der Trägerstrukturen aufgeschnitten. Die Fäden werden hierbei durchtrennt, so dass zwei einzelne Plüsche entstehen. Die Besatzdichte der Trägerstrukturen bleibt durch das Aufschneiden unberührt.
Aufgeschnittene Fäden aus Endlosfasen bereiten keine Schwierigkeiten. Sofern die Fäden jedoch aus Stapelfasern bestehen, entstehen beim Durchtrennen der Fäden zwangsläufig besonders kurze Faserabschnitte, die im Gewirk des Fadens nur unzureichend Halt finden. Diese Faserabschnitte lösen sich aus dem Textil heraus und bleiben auf der zu reinigenden Oberfläche zurück: Das Textil fusselt. Insbesondere beim Wischen von Fenstern, Spiegeln und anderen glatten Oberflächen wie insbesondere PVC-Bodenbeläge bleiben die herausgelösten Fasern als einzelne Fussel zurück; von einer gründlichen Reinigung kann dann nicht mehr die Rede sein. Auch ist das Fusseln als textiler Verschleiß zu verstehen, der die Struktur der Ware schwächt. Die Fusselbildung wird durch die Schwächung des Textils weiter gesteigert.
Einige Verbraucher erkennen die hervorragende Reinigungswirkung der Syn- thetikfasern nicht an und wünschen sich stattdessen Reinigungstextilien aus natürlichen Baumwollfasern. Deren Länge ist jedoch begrenzt, so dass sie sich ausschließlich zu Fäden aus Stapelfasern spinnen lassen. Sie eignen sich daher nicht zur Herstellung eines fusselfreien, hochflorigen Plüsches nach dem Dop¬ pelplüschwebverfahren.
Der vorliegenden Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Reinigungs- textil der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass die Fäden des Besatzes aus Stapelfasern bestehen können, ohne dem Risiko der Fusselbil¬ dung ausgesetzt zu sein.
Dies wird dadurch erreicht, dass die Fäden des Besatzes aus Stapelfasern an ihren distalen Enden zu Schlingen verbunden werden.
Der Vorteil des neuerungsgemäßen Reinigungstextiis besteht darin, dass die Fäden des Besatzes lediglich geschlungen und nicht aufgeschnitten werden, so dass sich bei der Verwendung von Stapelfasern keine kürzeren Faserabschnitte herauslösen können.
Von bekannten Frottee-Geweben unterscheidet sich das vorliegende Reini- gungstextil durch seine weitaus größere Florhöhe, gegenüber getufteten Reini- gungstextilien durch seine deutlich höhere Besatzdichte.
Die Herstellung eines derartigen Reinigungstextiis kann prinzipbedingt nicht mehr durch das herkömmliche Doppelplüschwebverfahren mit Schnitt erfolgen. Stattdessen setzt man ein abgewandeltes Verfahren ein, bei dem die Fäden nicht aufgeschnitten, sondern die Trägerstrukturen so modifiziert werden, dass sie eine Trennung ohne Schnitt ermöglichen. Dies kann beispielsweise durch Abreißen erfolgen. Ebenso kann ein spezieller Webstuhl verwendet werden, der über Lanzetten verfügt, welche den Abstand der beiden Trägerstrukturen bestimmen.
Die Fäden des Besatzes bestehen vorzugsweise zumindest teilweise aus Baumwolle. Dieser natürliche Faserstoff ist insbesondere bei ökologisch orien¬ tierten Verbrauchern beliebt und erreicht eine respektable Reinigungsleistung. Synthetikfasern können beigemischt werden.
Auch ermöglicht das neuerungsgemäße Reinigungstextil die Verwendung von Viskose-Stapelfasern bzw. Leyocell-Stapelfasern, einer modifizierten Viskose. Beide Synthetikfasern sind zwar als Endlosfilamente erhältlich, jedoch hat sich gezeigt, dass die Reinigungswirkung von Viskose-Stapelfasern der der Viskose- Endlosfasern deutlich überlegen ist.
Die vorliegende Neuerung soll nun anhand von einem Ausführungsbeispiel erläutert werden. Es zeigen hierfür jeweils stark vergrößert:
Fig. 1 : Plüsch perspektivisch;
Fig. 2: Herstellung in SpezialWebstuhl;
Fig. 3: Plüsch in Seitenansicht.
Das Reinigungstextil besteht aus einem hochflorigen Plüsch 1 , der sich wie¬ derum aus einer flächigen Trägerstruktur 2 mit einem Besatz aus senkrecht dazu verlaufenden, dicht nebeneinander angeordneten Fäden 3 zusammen¬ setzt. Die Fäden 3 des Besatzes bestehen aus Stapelfasern wie beispielsweise aus Baumwolle und/oder Viskose und sind an ihren distalen Enden zu Schlingen 4 verbunden. Die Fäden 3 sind daher durchgehend in der Trägerstruktur 2 verankert, so dass sich keine einzelnen Fasern herauslösen können. Das neuerungsgemäße Reinigungstextil wird in einem modifizierten Doppel¬ plüschwebverfahren hergestellt. Dazu werden wie beim herkömmlichen Doppel¬ plüschwebverfahren mit Schnitt zwei parallele Trägerstrukturen 2 mit den Fäden 3 verbunden. Die mit * gekennzeichneten Teile der Trägerstrukturen 2 werden nach dem Weben entfernt, beispielsweise durch Herausreißen oder Herausziehen einer entsprechenden Einrichtung (Lanzette) der Textilmaschine. Die Fäden 3 dürfen dabei nicht beschädigt werden. Es verbleiben ununterbrochene Fäden 3 in den beiden Trägerstrukturen 2, die an ihren distalen Enden durch Schlingen 4 miteinander verbunden sind. Die Florhöhe f entspricht dem Abstand der Trägerstrukturen 2 beim Weben, die ursprüngliche Besatzdichte wird durch das Auftrennen indes halbiert. Um eine gute Reinigungsleistung zu erzielen, sollte die Florhöhe f mindestens fünf mm betragen. Die Besatzdichte sollte nach dem Auftrennen auf jeder Trägerstruktur 2 über zehn Fäden pro cm2 liegen.

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungstextii für glatte Oberflächen, insbesondere für die Herstellung von Flächenwischern, bestehend aus einem hochflorigem
5 Plüsch (1 ), der eine flächige Trägerstruktur (2) und einen Besatz aus senkrecht dazu verlaufenden, dicht nebeneinander angeordneten Fäden (3) aufweist, die in der flächigen Trägerstruktur (2) verankert sind, mindestens 5 mm über die flä¬ chige Trägerstruktur (2) hervorstehen und eine Dichte von wenigstens zehn Fäden pro cm2 der Trägerstruktur (2) haben, lo d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fäden (3) des Besatzes aus Stapelfasern bestehen und an ihren distalen Enden zu Schlingen (4) verbunden sind.
2. Reinigungstextii nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (3) zumindest teilweise aus Baumwolle bestehen.
i5 3. Reinigungstextii nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (3) zumindest teilweise aus Viskose bestehen.
4. Reinigungstextii nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (3) zumindest teilweise aus Leyocell bestehen.
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