WO2020170471A1 - 画像形成装置 - Google Patents

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WO2020170471A1
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recording medium
unit
sheet member
image forming
toner image
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篤哉 坂本
孝幸 山下
小寺　哲郎
山田　光介
善樹 下平
真登 山下
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富士ゼロックス株式会社
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    • G03G2215/16—Transferring device, details
    • G03G2215/1666—Preconditioning of copy medium before the transfer point
    • G03G2215/1671—Preheating the copy medium before the transfer point

Definitions

  • the present invention relates to an image forming apparatus.
  • the electrophotographic system described in Patent Document 1 has a printing speed used when printing is performed by connecting a plurality of electrophotographic apparatuses, and a plurality of electrophotographic apparatuses are made independent and printing is performed by each electrophotographic apparatus.
  • a printing speed switching unit that sets the printing speed used when performing the printing and switches the printing speed is provided.
  • the toner image is transferred to the first side of the recording medium.
  • the preheating unit heats the recording medium having the toner image transferred on the first surface.
  • the main heating unit contacts the recording medium to heat the recording medium, and fixes the toner image on the first surface of the recording medium heated by the preliminary heating unit.
  • the toner image is transferred to the second surface of the recording medium having the toner image fixed on the first surface.
  • the preheating unit heats the recording medium having the toner image transferred on the second surface.
  • the main heating unit contacts the recording medium to heat the recording medium, and fixes the toner image on the second surface of the recording medium heated by the preliminary heating unit.
  • An object of the present invention is to heat the recording medium having the toner image transferred to the second surface by the preheating unit, thereby recording before the main heating unit heats the recording medium having the toner image transferred to the second surface. This is to reduce the difference between the glossiness of the toner image on the first surface and the glossiness of the toner image on the second surface as compared with the case where the temperature of the first surface of the medium is equal to or higher than the softening point of the toner.
  • the image forming apparatus includes a transfer unit that transfers a toner image onto a recording medium that is conveyed, and a transfer unit that is arranged on the downstream side of the transfer unit in the conveyance direction of the recording medium and is in contact with the recording medium.
  • the main heating unit that heats the recording medium to fix the toner image on the recording medium, and the front and back of the recording medium having the image fixed on the first surface of the recording medium by the main heating unit are reversed to transfer the recording medium to the transfer unit.
  • a pre-heating unit that is disposed between the transfer unit and the main heating unit in the recording medium conveyance direction, and that heats the recording medium, in which the toner image is transferred to the second surface.
  • the preliminary heating unit that heats the recording medium so that the temperature of the first surface of the recording medium becomes less than the softening point of the toner before the recording medium is heated by the main heating unit, It is characterized by being provided.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the first aspect, wherein the preliminary heating section heats the recording medium from the unfixed toner image side in a non-contact state.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the second aspect, wherein when the preheating unit heats a recording medium having an image transferred to the second surface, the recording surface is vertically moved.
  • the recording medium is conveyed so as to face the recording medium, the preheating unit heats the recording member from above the recording member, and the recording medium is conveyed to the side opposite to the preheating unit with the recording medium conveyed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to any one of the first to third aspects, including a conveying unit that holds the leading end of the recording medium and conveys the recording medium.
  • the conveying unit ensures that the image forming area on the first surface of the recording medium is not in contact with other members.
  • a feature is that the recording medium is conveyed.
  • An image forming apparatus is the image forming apparatus according to the fourth aspect, wherein when the preheating unit heats a recording medium having an image transferred onto the second surface, The recording medium is conveyed so that the recording surface faces in the up-down direction, and the preheating unit heats the recording member from above the recording member, and the recording medium to be conveyed is sandwiched between the preheating unit and the preheating unit.
  • a stabilizing portion that stabilizes the conveyance posture of the recording member is arranged in a non-contact state with the recording medium.
  • the recording medium on which the toner image is transferred to the second surface is heated by the preliminary heating unit, so that the recording medium is heated before the main heating unit heats the recording medium.
  • the difference between the glossiness of the toner image on the first surface and the glossiness of the toner image on the second surface can be reduced as compared with the case where the temperature of the first surface is equal to or higher than the softening point of the toner.
  • the image forming apparatus of the second aspect of the present invention when the recording medium having the image transferred to the second surface is heated by the preheating unit, the second recording medium having the unfixed toner image is transferred.
  • the temperature of the surface can be made higher than the temperature of the first surface of the recording medium on which the toner image is fixed.
  • the preheating unit heats the recording medium having the image transferred to the second surface
  • the air on the first surface side is retained as compared with the case where the air is retained.
  • the temperature of the first surface can be easily made lower than the softening point of the toner.
  • the image forming apparatus of the fourth aspect of the present invention when the preheating unit heats the recording medium having the image transferred on the second surface, the image forming area on the first surface of the recording medium is different from that of the other member. As compared with the case of contact, it is possible to suppress the deterioration of the quality of the toner image formed on the first surface of the recording medium.
  • the recording is heated by the preliminary heating unit in one recording medium. It is possible to suppress a difference in glossiness on the medium.
  • FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a fixing device included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main fixing unit of the fixing device included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • 4 is a table showing evaluation results of the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention and the image forming apparatus according to the comparative example.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a main fixing unit of the fixing device included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main fixing unit of the fixing device included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main fixing unit of the fixing device included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a transport mechanism provided in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cooling unit provided in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a toner image forming unit included in the image forming apparatus according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • 1 is a configuration diagram showing an image forming apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a configuration diagram showing a fixing device provided in an image forming apparatus according to a comparative embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 to 10 An example of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
  • An arrow H shown in the drawing indicates the vertical direction of the apparatus (vertical direction)
  • an arrow W indicates the width direction of the apparatus (horizontal direction)
  • an arrow D indicates the depth direction of the apparatus (horizontal direction).
  • the image forming apparatus 10 is an electrophotographic image forming apparatus that forms a toner image on the sheet member P.
  • the image forming apparatus 10 includes a control unit 160, a storage unit 50, a discharge unit 52, an image forming unit 12, a transport mechanism 60, a reversing mechanism 80, a fixing device 100, and And a cooling unit 90.
  • the control unit 160 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and a HDD (Hard Disk Drive) (none of which are shown).
  • a processing program is executed in the CPU.
  • Various programs, various tables, parameters and the like are stored in the ROM.
  • the RAM is used as a work area or the like when the CPU executes various programs.
  • the accommodating portion 50 has a function of accommodating the sheet member P as a recording medium.
  • the image forming apparatus 10 may include a plurality of (for example, two) housing portions 50, and selectively send out the sheet member P from the plurality of housing portions 50.
  • the discharge portion 52 is a portion where the sheet member P on which the toner image is formed is discharged. Specifically, after the toner image is fixed by the fixing device 100, the sheet member P cooled by the cooling unit 90 is discharged to the discharge unit 52.
  • the image forming unit 12 has a function of forming a toner image on the sheet member P by an electrophotographic method. Specifically, the image forming unit 12 includes a toner image forming unit 20 that forms a toner image, and a transfer device 30 that transfers the toner image formed by the toner image forming unit 20 onto the sheet member P. ..
  • a plurality of toner image forming units 20 are provided so as to form a toner image for each color.
  • the image forming apparatus 10 is provided with a toner image forming unit 20 of four colors in total including yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K).
  • Y), (M), (C), and (K) shown in FIG. 9 indicate components corresponding to the respective colors.
  • the developing device 24 is configured to develop the electrostatic latent image formed on 21 with toner to form a toner image.
  • the transfer device 30 has a function of primary-transferring the toner images of the photoconductor drums 21 of the respective colors onto the intermediate transfer member in a superimposed manner, and secondary-transferring the superimposed toner images to the sheet member P.
  • the transfer device 30 includes a transfer belt 31 as an intermediate transfer member, a primary transfer roll 33, and a transfer section 35.
  • the primary transfer roll 33 has a function of transferring the toner image formed on the photoconductor drum 21 to the transfer belt 31 at a primary transfer position T (see FIG. 8) between the photoconductor drum 21 and the primary transfer roll 33. doing.
  • the transfer belt 31 has an endless shape and is wrapped around a plurality of rolls 32 to have a fixed posture. When at least one of the plurality of rolls 32 is rotationally driven, the transfer belt 31 circulates in the direction of arrow B and conveys the toner image that has been primarily transferred to a secondary transfer position NT described later.
  • the transfer unit 35 has a function of transferring the toner image transferred onto the transfer belt 31 onto the sheet member P.
  • the transfer section 35 includes a secondary transfer section 34 and a counter roll 36.
  • the opposing roll 36 is arranged below the transfer belt 31 so as to face the transfer belt 31.
  • the secondary transfer portion 34 is arranged inside the transfer belt 31 so that the transfer belt 31 is arranged between the secondary transfer portion 34 and the opposing roll 36.
  • the secondary transfer portion 34 is specifically configured by a corotron.
  • the toner image transferred to the transfer belt 31 is transferred to the sheet member P passing through the secondary transfer position NT by the electrostatic force generated by the discharge of the secondary transfer section 34.
  • the secondary transfer position NT is a position where the transfer belt 31 and the opposing roll 36 come into contact with each other.
  • the transport mechanism 60 has a function of transporting the sheet member P stored in the storage section 50 to the secondary transfer position NT. Further, the transport mechanism 60 has a function of transporting from the secondary transfer position NT to the main heating unit 120 described later. Details of the transport mechanism 60 will be described later.
  • the reversing mechanism 80 has a function of reversing the front and back of the sheet member P. Details of the reversing mechanism 80 will be described later.
  • the fixing device 100 has a function of fixing the toner image transferred onto the sheet member P by the transfer device 30 onto the sheet member P.
  • the fixing device 100 will be described in detail later.
  • the cooling unit 90 has a function of cooling the sheet member P heated by the fixing device 100. As shown in FIG. 9, the cooling unit 90 is arranged on the downstream side of the main heating unit 120 of the fixing device 100 in the conveyance direction of the sheet member P.
  • the cooling unit 90 includes two cooling rolls 92 arranged in the device width direction. Since the two cooling rolls 92 have the same structure, one cooling roll 92 will be described.
  • the cooling roll 92 includes a pair of rolls 92a and 92b that sandwich the conveyance path of the sheet member P.
  • the roll 92a is arranged above the conveyance path of the sheet member P.
  • the roll 92b is arranged below the conveyance path of the sheet member P.
  • the rolls 92a and 92b have cylindrical base materials 94a and 94b extending in the depth direction of the apparatus.
  • the base materials 94a and 94b are, for example, aluminum tubes.
  • a blower mechanism (not shown) causes a flow of air inside the base materials 94a and 94b. Due to this air flow, the temperature of the surfaces of the rolls 92a and 92b decreases as compared with the temperature when the air flow does not occur.
  • the roll 92b is rotated by the rotational force transmitted from a drive member (not shown). Furthermore, the roll 92a rotates following the roll 92b. The rolls 92a and 92b sandwich and convey the sheet member P to cool the sheet member P.
  • a toner image is formed as follows.
  • the charger 22 of each color to which a voltage is applied uniformly charges the surface of the photosensitive drum 21 of each color at a predetermined negative potential. Then, based on the image data input from the outside, the exposure device 23 irradiates the surface of the charged photoconductor drum 21 of each color with exposure light to form an electrostatic latent image.
  • an electrostatic latent image corresponding to the image data is formed on the surface of each photoconductor drum 21.
  • the developing device 40 of each color develops the electrostatic latent image to form a toner image on the surface of the photoconductor drum 21 of each color.
  • the transfer device 30 transfers the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 21 of each color to the transfer belt 31.
  • the sheet member P is sent out from the accommodating section 50 shown in FIG. 9 to the conveyance path of the sheet member P by the conveyance mechanism 60 described later.
  • the sheet member P transported on the transport path is sent to the secondary transfer position NT where the transfer belt 31 and the opposing roll 36 are in contact with each other.
  • the fixing device 100 fixes the toner image transferred on the first surface of the sheet member P to the sheet member P, and the sheet member P is conveyed to the cooling unit 90.
  • the cooling unit 90 cools the sheet member P on which the toner image is fixed and discharges it to the discharge unit 52.
  • the sheet member P that has passed through the fixing device 100 by being conveyed by the conveying mechanism 60 is conveyed to the reversing mechanism 80. ..
  • the sheet member P conveyed to the reversing mechanism 80 is reversed by the reversing device 84.
  • the transport roll 86 transports the sheet member P whose front and back are reversed to the transport mechanism 60.
  • the sheet member P is conveyed to the secondary transfer position NT, the toner image is transferred to the second surface of the sheet member, and the second surface of the toner image is formed. Is fixed in the same manner as the above-mentioned process.
  • the transport mechanism 60 includes a delivery roll 62, a plurality of transport rolls 64, and a chain gripper 66.
  • the transport mechanism 60 is an example of a transport unit.
  • the delivery roll 62 is a roll that delivers the sheet member P stored in the storage unit 50.
  • the plurality of transport rolls 64 include a roll that transports the sheet member P delivered by the delivery roll 62 to the chain gripper 66, and a roll that transports the sheet member P transported by the chain gripper 66 to the cooling unit 90.
  • the pair of chains 72 are formed in an annular shape.
  • the pair of chains 72 are arranged at intervals in the depth direction of the apparatus.
  • the pair of chains 72 are arranged at a pair of sprockets (not shown) arranged at both ends of the opposed roll 36 (see FIG. 9) in the axial direction, and at both ends of the pressure roll 140 described later in the axial direction. It is wound around a pair of sprockets 71 (see FIG. 4) and a pair of sprockets 74 (see FIG. 9). The rotation of either of the pair of sprockets causes the chain 72 to orbit in the direction of arrow C.
  • a plurality of mounting members 75 are spanned along the circumferential direction (circling direction) of the chains 72 at predetermined intervals along the device depth direction.
  • a gripper 76 is attached.
  • a plurality of grippers 76 are attached to each attachment member 75 along the depth direction of the device at predetermined intervals.
  • Each gripper 76 has a function of holding the leading end of the sheet member P.
  • each gripper 76 has a claw 76a.
  • the attachment member 75 is formed with a contact portion 75a (see FIG. 5) with which the claw 76a comes into contact.
  • the sheet member P is held by sandwiching the leading end of the sheet member P between the claw 76a of the gripper 76 and the contact portion 75a of the mounting member 75.
  • the claw 76a of the gripper 76 is pressed against the contact portion 75a of the mounting member 75 by a spring or the like, and the claw 76a is brought into contact with or separated from the contact portion 75a by the action of a cam or the like.
  • the sheet member P is conveyed by the chain 72 rotating in the direction of arrow C while holding the tip of the sheet member P between the gripper 76 and the mounting member 75.
  • the chain gripper 66 conveys the sheet member P conveyed by the plurality of conveying rolls 64 to the secondary transfer position NT, further passes the sheet member P through a pre-heating unit 102 described later, and then a main heating unit described later. Transport to 120. Note that a part of the transport path along which the sheet member P is transported in the transport mechanism 60 is shown by a chain line in FIG. 9.
  • the transport mechanism 60 transports the sheet member P so that the unfixed toner image surface faces upward at least between the secondary transfer position NT and the main heating unit 120.
  • the image forming area on the first surface of the sheet member P is different from other members. Transport it so that it is not in contact with.
  • the arrangement of other members is determined in consideration of the conveyance posture of the sheet member P conveyed by the conveyance mechanism 60.
  • the “image forming area” refers to a portion of the outer peripheral portion of the sheet member P other than a portion where an image cannot be formed, and is an area where an image is formed when a solid image is formed on the sheet member P.
  • the reversing mechanism 80 includes a plurality of transport rolls 82, a reversing device 84, and a plurality of transport rolls 86.
  • the reversing mechanism 80 is an example of a reversing unit.
  • the plurality of transport rolls 82 are rolls that transport the sheet member P sent from the fixing device 100 to the reversing device 84.
  • the reversing device 84 twists the sheet member P like a Mobius strip by feeding the sheet member P while rotating the sheet member P a plurality of times so that the sheet member P transport direction changes by 90 degrees, for example.
  • a device for reversing the front and back of the sheet member P is rolls that transport the sheet member P whose front and back are reversed by the reversing device 84 to the chain gripper 66.
  • the reversing mechanism 80 reverses the front and back of the sheet member P having the toner image fixed on the first surface. Then, the reversing mechanism 80 sends the sheet member P to the secondary transfer position NT again through the transport mechanism 60.
  • the fixing device 100 includes a pre-heating unit 102 that heats the sheet member P in a non-contact state with the conveyed sheet member P, and a sheet member P that contacts and heats the sheet member P.
  • the main heating unit 120 for pressing and the spraying unit 170 are provided.
  • the preheating unit 102 is arranged above the conveyance path of the sheet member P on the downstream side with respect to the secondary transfer position NT (see FIG. 9) in the conveyance direction of the sheet member P. ing. In other words, the preheating unit 102 is arranged on the side of the unfixed toner image transferred to the sheet member P. That is, the preheating unit 102 is provided on the same side as the transfer unit 35 with respect to the conveyance path of the sheet member P.
  • the preheating unit 102 includes a reflection plate 104, a plurality of infrared heaters 106 (hereinafter referred to as “heaters 106”), and a wire net 112.
  • the reflection plate 104 is formed of an aluminum plate, and has a shallow box shape in which the side of the sheet member P to be conveyed is open. In the present embodiment, the reflection plate 104 covers the conveyed sheet member P in the apparatus depth direction when viewed from above.
  • the heater 106 has a cylindrical shape extending in the depth direction of the device, and a plurality of heaters 106 are housed inside the box-shaped reflection plate 104. In this embodiment, when viewed from above, each heater 106 covers the conveyed sheet member P in the apparatus depth direction. Each heater 106 is separated from the conveyance path of the sheet member P by 30 [mm] in the upward direction.
  • a plurality of heaters 106 are arranged at intervals in the device width direction.
  • the region in which the plurality of heaters 106 are arranged covers one sheet member P being conveyed in the device width direction when viewed from above.
  • the plurality of heaters 106 heats the entire sheet member P conveyed at once.
  • the heater 106 emits infrared rays having the maximum spectral radiance at a wavelength of 3 [ ⁇ m] or more and 5 [ ⁇ m] or less.
  • the surface temperature of the heater 106 is a predetermined temperature of 300[° C.] or higher and 1175[° C.] or lower.
  • the metal net 112 is fixed to the edge of the box-shaped opening of the reflection plate 104 by a fixing member (not shown), and separates the box-shaped inside of the reflection plate 104 from the outside of the reflection plate 110. As a result, the metal net 112 prevents the conveyed sheet member P from coming into contact with the heater 106 inside the box-shaped reflection plate 104.
  • the preheating unit 102 heats the sheet member P from the unfixed toner image side in a non-contact state. That is, the preheating unit 102 functions as a softening unit that softens the unfixed toner.
  • the preheating unit 102 when heating the sheet member P on which the toner image is transferred on the first side, the preheating unit 102 causes the sheet member P to be heated before the sheet member P is heated by the main heating unit 120. The sheet member P is heated so that the temperature of the first surface of the sheet is equal to or higher than or close to the softening point of the toner. Further, in the case of double-sided printing, when heating the sheet member P on which the toner image is transferred to the second surface, the preheating unit 102 causes the sheet member P to be heated before the sheet member P is heated by the main heating unit 120. The sheet member P is heated so that the temperature of the first surface of the sheet becomes less than the softening point of the toner.
  • the temperature of the first surface of the sheet member P before the sheet member P is heated by the main heating unit 120 is, as described later, conveyance of the nip portion N of the main heating unit 120 shown in FIG. It is the temperature of the first surface of the sheet member P at the position S01 which is 100 mm away from the upstream end in the direction to the upstream side in the transport direction. That is, when the preheating unit 102 heats the toner image transferred to the second surface so as to face the second surface, the sheet is adjusted so that the temperature of the first surface at the position S01 is less than the softening point of the toner. The member P is heated.
  • the output of the preheating unit 102 is adjusted so that the temperature of the first surface at the position S01 is lower than the softening point of the toner. Specifically, even if the toner image transferred to the second surface is a black solid image, the output of the preheating unit 102 is set so that the temperature of the first surface at the position S01 is less than the softening point of the toner. Has been adjusted.
  • an output condition of the preheating unit 102 at which the temperature of the first surface of the sheet member P is lower than the softening point of the toner is obtained in advance by a test for each paper type or size, and the control unit 160 is used.
  • the output table of the preheating unit 102 is stored in the.
  • the control unit 160 adjusts the output of the preheating unit 102 based on the paper type or size information input by the user.
  • the preheating unit 102 heats the sheet member P so that the temperature of the first surface of the sheet member P becomes less than the softening point of the toner.
  • the temperature of the first surface of the sheet member P is adjusted by measuring the temperature of the first surface at the position S01 with a temperature sensor and adjusting the output of the preheating unit 102 by the control unit 160 based on the measurement result.
  • the sheet member P may be heated so as to be less than the softening point of the toner.
  • the 1 ⁇ 2 descent rate is a temperature corresponding to 1 ⁇ 2 of the height from the outflow start point to the end point when the toner sample is melted and outflowed.
  • the spraying unit 170 is arranged so as to face the preheating unit 102 in the up-down direction, and the sheet member P to be conveyed is composed of the spraying unit 170 and the preheating unit 102. It is designed to pass through.
  • the spray unit 170 includes a plurality of fans 172 arranged in the device width direction and the device depth direction.
  • the fan 172 is an example of a blowing unit.
  • the plurality of fans 172 blow air toward the sheet member P passing between the blowing unit 170 and the preheating unit 102, so that the sheet member P is conveyed with its front end held.
  • the posture is stable.
  • the fan 172 is an example of a stabilizing unit.
  • the conveyance posture of the sheet member P is stable means that from the rear end portion of the sheet member that is bent by gravity to the preheating unit 102, as compared with the case where the stabilizing unit is not provided. Means that the distance of is smaller.
  • the distance from the sheet surface of the sheet member P to the preheating unit 102 is longer than the distance from the preheating unit 102 to the gripper 76, and the distance to the preheating unit 102 varies depending on the position of the sheet surface. It is preferably suppressed.
  • the distance from the sheet surface of the sheet member P to the preheating unit 102 is longer than the distance from the preheating unit 102 to the gripper 76, and the distance from the sheet surface of the sheet member P to the preheating unit 102 is large. It is preferable to reduce the difference between the longest distance and the shortest distance.
  • the output of the fan 172 may be adjusted.
  • the output condition of the fan 172 is obtained for each paper type or size, and the output table of the fan 172 is stored in the control unit 160. Then, the control unit 160 adjusts the output of the fan 172 based on the paper type or size information input by the user.
  • the output of the fan is increased.
  • the distance from the sheet surface of the sheet member P to the preheating unit 102 may be measured by an optical sensor, and the control unit 160 may adjust the output of the fan 172 based on the measurement result.
  • the fan 172 functions as a temperature lowering means.
  • the main heating unit 120 is arranged on the downstream side of the preheating unit 102 in the conveyance direction of the sheet member P.
  • the main heating unit 120 contacts the conveyed sheet member P and heats the sheet member P, a pressure roll 140 that presses the sheet member P toward the heating roll 130, and a rotating heating roll 130.
  • the driven roll 150 is driven and rotated.
  • the heating roll 130 is arranged so as to contact the upward-facing surface of the conveyed sheet member P and extend in the device depth direction with the axial direction as the device depth direction.
  • the heating roll 130 includes a cylindrical base material 132, a rubber layer 134 formed so as to cover the entire circumference of the base material 132, and a release layer 136 formed so as to cover the entire circumference of the rubber layer 134. It has a heater 138 housed inside the base material 132.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface of the release layer 136 in the heating roll 130 is, for example, 80 [mm].
  • the base material 132 is an aluminum tube, and as an example, has a thickness of 20 mm.
  • the rubber layer 134 is made of silicone rubber and has a thickness of 6 mm as an example.
  • the release layer 136 is formed of a copolymer of tetrafluoroethylene and perfluoroethylene (PFA resin), and has a thickness of 50 [ ⁇ m] as an example.
  • shaft portions 139a extending in the apparatus depth direction are formed at both ends of the heating roll 130 in the apparatus depth direction.
  • Each shaft portion 139a is supported by a supporting member 139b.
  • the heating roll 130 is rotatably supported by the support members 139b at both ends of the heating roll 130.
  • the driven roll 150 is arranged on the side opposite to the sheet member P to be conveyed with respect to the heating roll 130 so as to extend in the device depth direction with the axial direction as the device depth direction. ing.
  • the driven roll 150 has a cylindrical base material 152 and a heater 154 housed inside the base material 152.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface of the base material 152 of the driven roll 150 is, for example, 50 [mm].
  • the base material 152 is an aluminum tube, and as an example, has a thickness of 10 mm.
  • the driven roll 150 is rotatably supported at both ends of the driven roll 150 by support members (not shown).
  • the driven roll 150 rotates following the heating roll 130.
  • the driven roll 150 heats the heating roll 130.
  • the surface temperature of the heating roll 130 is 180 [° C.] or more and 200 [° C.] or more. The following predetermined temperatures are obtained.
  • the pressure roller 140 is provided on the side opposite to the heating roller 130 with respect to the conveyed sheet member P, and contacts the downward facing surface of the conveyed sheet member P. However, it is arranged so as to extend in the device depth direction with the axial direction as the device depth direction.
  • the pressure roll 140 includes a cylindrical base material 142, a rubber layer 144 formed so as to cover the base material 142, a release layer 146 formed so as to cover the rubber layer 144, and both ends in the device depth direction. And a pair of shaft portions 148 (see FIG. 4) formed in the portion.
  • the outer diameter of the outer peripheral surface of the release layer 146 in the pressure roll 140 is 225 [mm], for example. As described above, the outer diameter of the pressure roll 140 is larger than the outer diameter of the heating roll.
  • the base material 142 is an aluminum tube having a thickness of 20 mm as an example.
  • the rubber layer 144 is made of silicone rubber and has a thickness of 1 [mm] as an example.
  • the release layer 146 is formed of a copolymer (PFA resin) of tetrafluoroethylene and perfluoroethylene, and has a thickness of 50 [ ⁇ m] as an example.
  • a recess 140a extending in the depth direction of the apparatus is formed on the outer peripheral surface of the pressure roll 140.
  • the pair of shaft portions 148 are formed at both ends of the pressure roll 140 in the apparatus depth direction, and have a smaller diameter than the outer peripheral surface of the release layer 146 of the pressure roll 140. And extends in the axial direction.
  • the pressure roll 140 rotates by receiving a rotational force from a drive member (not shown). Then, the heating roll 130 rotates following the rotating pressure roll 140, and the driven roll 150 rotates following the rotating heating roll 130.
  • the heating roller 130 and the pressure roller 140 sandwich and convey the sheet member P on which the toner image is transferred, so that the toner image is fixed on the sheet member P.
  • the main heating unit 120 includes a support member 156 that supports the pressure roll 140, and a biasing member 158 that biases the pressure roll 140 toward the heating roll 130 via the support member 156. Equipped with.
  • the pair of support members 156 are arranged so as to rotatably support the pair of shaft portions 148 of the pressure roll 140 from below.
  • the pair of biasing members 158 are compression springs, and are arranged on the opposite side of the shaft portion 148 with respect to the support member 156.
  • the pair of biasing members 158 biases the pressure roll 140 toward the heating roll 130, so that the pressure roll 140 presses the sheet member P toward the heating roll 130. Then, as shown in FIG. 2, the heating roll 130 in the portion urged by the pressure roll 140 is deformed to form a nip portion N which is a region where the heating roll 130 and the pressure roll 140 are in contact with each other. ..
  • the image forming apparatus 510 includes a housing section 50, a discharge section 52, an image forming section 12, a transport mechanism 60, a reversing mechanism 80, a fixing device 600, and a cooling section 90.
  • the fixing device 600 includes a preliminary heating unit 602 that heats the conveyed sheet member P in a non-contact state with the sheet member P, and a main heating unit 120.
  • the preheating unit 602 heats the sheet member P from the unfixed toner image side in a non-contact state. Further, in the case of double-sided printing, the preheating unit 602 heats the sheet member P on which the toner image is transferred on the second surface, so that the sheet member P is heated before the main heating unit 120 heats the sheet member P. The temperature on one side becomes higher than the softening point of the toner.
  • the preheating units 102 and 602 shown in FIGS. 1 and 10 perform the sheet member P transported by the transport mechanism 60.
  • the preheating unit 102 shown in FIG. 1 heats the sheet member P
  • the conveyance posture of the sheet member P in a state where it is heated by the preheating unit 102 is stabilized.
  • the main heating unit 120 shown in FIGS. 1 and 10 fixes the toner image on the first surface of the sheet member P by sandwiching the sheet member P by the heating roll 130 and the pressure roll 140 and conveying the sheet member P.
  • the reversing mechanism 80 receives the sheet member P having the toner image fixed on the first surface thereof from the main heating unit 120, conveys the sheet member P, and reverses the front and back of the sheet member P.
  • the transport mechanism 60 receives the sheet member P whose front and back are reversed from the reversing mechanism 80 and transports the sheet member P.
  • the sheet member P is heated from the non-fixed toner image side) in a non-contact state.
  • the transport mechanism 60 when the preheating units 102 and 602 heat the sheet member P having the image transferred on the second surface, the image forming area on the first surface of the sheet member P is not different from other members. Carry it so that it is in contact.
  • the main heating unit 120 fixes the toner image on the second surface of the sheet member P by sandwiching the sheet member P by the heating roll 130 and the pressure roll 140 and conveying the sheet member P. In this way, the toner image on the first surface is sandwiched twice by the heating roll 130 and the pressure roll 140. Further, the cooling unit 90 cools the sheet member P having the toner images fixed on both sides and discharges the sheet member P to the discharge unit 52.
  • the sheet member P having the toner image transferred to the second surface is heated by the preheating unit 602 shown in FIG. 10, so that the first heating unit 602 of the sheet member P is heated before the main heating unit 120 heats the sheet member P.
  • the surface temperature becomes higher than the softening point of the toner.
  • the temperature of the first surface at the position S01 shown in FIG. 2 becomes equal to or higher than the softening point of the toner by heating the sheet member P having the toner image transferred on the second surface by the preheating unit 602.
  • the sheet member P is in the state where the temperature of the first surface is equal to or higher than the softening point of the toner, and the main heating unit 120. Is heated by.
  • the preheating unit 102 shown in FIG. 1 heats the sheet member P having the toner image transferred onto the second surface before heating the sheet member P by the main heating unit 120.
  • the sheet member P is heated so that the temperature of the first surface of P becomes less than the softening point of the toner.
  • the preheating unit 102 heats the toner image transferred to the second surface so that the temperature of the first surface at the position S01 shown in FIG. 2 becomes less than the softening point of the toner. Heat P.
  • the sheet member P is in the state where the temperature of the first surface is lower than the softening point of the toner, and the main heating unit 120 is provided. Is heated by.
  • the preheating unit 102 applies toner to the second surface so that the temperature of the first surface at the position S01 becomes 60 [°C] and the temperature of the second surface becomes 65 [°C].
  • the sheet member P on which the image was transferred was heated from the second surface side.
  • the preheating unit 102 applies toner to the second surface so that the temperature of the first surface at the position S01 becomes 65 [°C] and the temperature of the second surface becomes 70 [°C].
  • the sheet member P on which the image was transferred was heated from the second surface side.
  • the preheating unit 102 applies toner to the second surface so that the temperature of the first surface at the position S01 becomes 70 [°C] and the temperature of the second surface becomes 75 [°C].
  • the sheet member P on which the image was transferred was heated from the second surface side.
  • the preheating unit 602 sets the toner on the second surface so that the temperature of the first surface at the position S01 becomes 80 [°C] and the temperature of the second surface becomes 85 [°C].
  • the sheet member P on which the image was transferred was heated from the second surface side.
  • the preheating unit 602 sets the toner on the second surface so that the temperature of the first surface at the position S01 becomes 90 [°C] and the temperature of the second surface becomes 95 [°C].
  • the sheet member P on which the image was transferred was heated from the second surface side.
  • A4 size OS coated paper manufactured by Fuji Xerox Co., Ltd., basis weight 127.9 [g/m 2 ] was used. Then, black solid images (black area coverage 100[%] images) were formed on both surfaces of the sheet member P.
  • the surface temperature of the heating roll 130 was set to 200 [° C.], and the pressure at the nip portion N where the heating roll 130 and the pressure roll 140 were in contact was set to 250 [KPa].
  • the glossiness was evaluated using a gloss meter (AG-4430 manufactured by BYK-Gardner). Specifically, this gloss measuring machine was used to measure the specular gloss at an incident angle of 60 degrees in the method for measuring specular gloss (JIS Z 8741), and this measured value was taken as the gloss.
  • the evaluation results are shown in the table in Figure 3. As shown in the table of FIG. 3, the evaluation results of Examples 1 to 3 in which the temperature of the first surface was lower than the softening point of the toner were “good”. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 in which the temperature of the first surface was equal to or higher than the softening point of the toner, the evaluation result was “poor”.
  • the temperature of the first surface at the position S01 is equal to or higher than the softening point of the toner. Therefore, when the toner image formed on the first surface is sandwiched by the heating roll 130 and the pressure roll 140 a second time, the surface roughness of the surface of the toner image is sandwiched only once. Compared with, it becomes smaller and the glossiness is improved.
  • the temperature of the first surface at the position S01 is less than the softening point of the toner. Therefore, when the toner image formed on the first surface is sandwiched between the heating roll 130 and the pressure roll 140 for the second time, the surface roughness of the surface of the toner image becomes small and the glossiness is improved. Is suppressed.
  • the preheating unit 102 heats the sheet member P on which the toner image is transferred onto the second surface before heating the sheet member P by the main heating unit 120.
  • the sheet member P is heated so that the temperature of one surface becomes less than the softening point of the toner. Therefore, as can be seen from the evaluation result described above, the glossiness of the toner image on the first surface and the glossiness of the toner image on the second surface are different from those in the case of using the image forming apparatus 510 according to the comparative embodiment. The difference becomes smaller.
  • the preheating unit 102 heats the sheet member P from the unfixed toner image side in a non-contact state. That is, the preheating unit 102 heats the sheet member P from the second surface side when heating the sheet member P having the toner image transferred to the second surface. Therefore, the temperature of the second surface of the sheet member P on which the unfixed toner image is transferred becomes higher than the temperature of the first surface of the sheet member P on which the toner image is fixed.
  • the temperature of the second surface of the sheet member P on which the unfixed toner image is transferred is higher than the temperature of the first surface, the temperature of the second surface is higher than the temperature of the first surface.
  • the glossiness of the toner image on the second surface is improved as compared with the case where the toner image becomes low.
  • the transport mechanism 60 transports the sheet member P so that the sheet surface is oriented in the vertical direction when the sheet member P is heated by the preheating unit 102.
  • the preheating unit 102 heats the sheet member P from above the sheet member, and the fan 172 blows air onto the sheet member P from below the sheet member P.
  • the fan 172 blows air from the first surface side of the sheet member P to the sheet member P while heating the sheet member P having the toner image transferred to the second surface by the preheating unit 102. .. Therefore, the temperature of the first surface easily falls below the softening point of the toner, compared with the case where the air on the first surface side stays.
  • the transport mechanism 60 transports the sheet member P so that the sheet surface is oriented in the vertical direction when the sheet member P is heated by the preheating unit 102. Further, the preheating unit 102 heats the sheet member P from above the sheet member, and the fan 172 blows air onto the sheet member P from below the sheet member P. Therefore, as compared with the case where the sheet member P is conveyed in a state of being bent by gravity, the conveyance posture of the conveyed sheet member P is stable.
  • the temperature of the rear end portion of the sheet member P is higher than that in the case where the sheet member P is conveyed in a state of being bent by gravity. It is suppressed that the temperature falls below the temperature.
  • the transport mechanism 60 when the preheating unit 102 heats the sheet member P having the image transferred to the second surface, the image forming area on the first surface of the sheet member P is in a non-contact state with other members. So that it becomes. Therefore, as compared with the case where the image forming area on the first surface of the sheet member P is in contact with another member, it is possible to suppress the temperature difference in one sheet member P, and thus the sheet A difference in glossiness of the toner image formed on the first surface of the member P occurs.
  • the transport mechanism 60 transports the sheet member P so that the sheet surface is oriented in the vertical direction when the sheet member P is heated by the preheating unit 102.
  • the preheating unit 102 also heats the sheet member P from above the sheet member. Therefore, as compared with the case where the transport mechanism transports the sheet member P such that the sheet surface is oriented in the horizontal direction, and the preheating unit heats the sheet member P from the horizontal direction, the preheating unit generates the preheating unit. It is suppressed that the hot air rises and escapes from between the sheet member P and the preheating unit.
  • the preheating unit 102 heats the sheet member P in the non-contact state from the unfixed toner image side.
  • the sheet member P is in contact with the sheet member P. May be heated.
  • the effect achieved by heating the sheet member P in the non-contact state by the preheating unit 102 does not occur.
  • a temperature detection member may be provided at the position S01 and the output of the preheating unit 102 may be adjusted based on the detection result.
  • a cooling member for cooling the first surface of the sheet member P is provided before the toner image is fixed to the sheet member P on the second surface by the main heating unit 120. May be.
  • the transport mechanism 60 causes the image forming area on the first surface of the sheet member P to be different from other areas.
  • the sheet is conveyed so as not to contact the member, the image forming area on the first surface may be in contact with another member.
  • the action caused by the non-contact state does not occur.
  • the temperature of the second surface of the preheating unit 102 may be lower than the softening point of the toner or higher than the softening point of the toner.
  • the temperature of the second surface is equal to or higher than the softening point of the toner.

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Abstract

第二面にトナー画像が転写された記録媒体を予備加熱部が加熱することで、本加熱部が記録媒体を加熱する前に記録媒体の第一面の温度がトナーの軟化点以上になる場合と比して、第一面のトナー画像の光沢度と第二面のトナー画像の光沢度との差を小さくすることができる画像形成装置を得る。予備加熱部は、記録媒体の搬送方向において転写部と本加熱部との間に配置され、第二面にトナー画像が転写された記録媒体を加熱するときに、本加熱部で記録媒体が加熱される前に記録媒体の第一面の温度がトナーの軟化点未満となるように記録媒体を加熱する。

Description

画像形成装置
　本発明は、画像形成装置に関する。
　特許文献１に記載の電子写真システムは、複数台の電子写真装置を連結して印刷を行う場合に用いられる印刷速度と、複数台の電子写真装置を独立させて個々の電子写真装置で印刷を行う場合に用いられる印刷速度とを設定するとともに、印刷速度を切り替える印刷速度切替え手段を備えている。
特開平８－５０４２９号公報
　従来、記録媒体の両面にトナー画像を形成するときは、先ず、記録媒体の第一面にトナー画像を転写する。次に、予備加熱部が、第一面にトナー画像が転写された記録媒体を加熱する。さらに、本加熱部が、記録媒体と接触して記録媒体を加熱し、予備加熱部によって加熱された記録媒体の第一面にトナー画像を定着する。次に、第一面にトナー画像が定着された記録媒体の第二面にトナー画像を転写する。次に、予備加熱部が、第二面にトナー画像が転写された記録媒体を加熱する。さらに、本加熱部が、記録媒体と接触して記録媒体を加熱し、予備加熱部によって加熱された記録媒体の第二面にトナー画像を定着する。
　ここで、予備加熱部が、第二面にトナー画像が転写された記録媒体を加熱することで、記録媒体の第一面の温度がトナーの軟化点以上になる。その後、本加熱部によって第一面のトナー画像が二度加熱されると、第一面のトナー画像の光沢度が、第二面のトナー画像の光沢度に比して高くなる。つまり、第一面のトナー画像と第二面のトナー画像とに光沢差（＝グロス差）が生じてしまう。
　本発明の課題は、第二面にトナー画像が転写された記録媒体を予備加熱部が加熱することで、本加熱部が第二面にトナー画像が転写された記録媒体を加熱する前に記録媒体の第一面の温度がトナーの軟化点以上になる場合と比して、第一面のトナー画像の光沢度と第二面のトナー画像の光沢度との差を小さくすることである。
　本発明の第１態様に係る画像形成装置は、搬送される記録媒体にトナー画像を転写する転写部と、記録媒体の搬送方向において前記転写部の下流側に配置され、記録媒体と接触して記録媒体を加熱し、トナー画像を記録媒体に定着する本加熱部と、前記本加熱部によって記録媒体の第一面に画像が定着した記録媒体の表裏を反転させて、記録媒体を前記転写部へ送る反転部と、記録媒体の搬送方向において前記転写部と前記本加熱部との間に配置され、記録媒体を加熱する予備加熱部であって、第二面にトナー画像が転写された記録媒体を加熱するときに、前記本加熱部で記録媒体が加熱される前に記録媒体の第一面の温度がトナーの軟化点未満となるように記録媒体を加熱する前記予備加熱部と、を備えることを特徴とする。
　本発明の第２態様に係る画像形成装置は、第１態様に記載の画像形成装置において、前記予備加熱部は、未定着のトナー画像側から、非接触状態で記録媒体を加熱することを特徴とする。
　本発明の第３態様に係る画像形成装置は、第２態様に記載の画像形成装置において、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録面が上下方向に向くように記録媒体が搬送され、前記予備加熱部は、記録部材の上方から記録部材を加熱し、搬送される記録媒体を挟んで前記予備加熱部の反対側には、記録媒体に空気を吹き付ける吹付け部が備えられていることを特徴とする。
　本発明の第４態様に係る画像形成装置は、第１～第３態様の何れか１態様に記載の画像形成装置において、記録媒体の先端部を把持して記録媒体を搬送する搬送部を備え、前記搬送部は、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録媒体の第一面の画像形成領域が他の部材と非接触状態となるように記録媒体を搬送することを特徴とする。
　本発明の第５態様に係る画像形成装置は、第４態様に記載の画像形成装置において、前記搬送部は、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録面が上下方向に向くように記録媒体を搬送し、前記予備加熱部は、記録部材の上方から記録部材を加熱し、搬送される記録媒体を挟んで前記予備加熱部の反対側には、記録部材の搬送姿勢を安定させる安定部が記録媒体と非接触状態で配置されていることを特徴とする。
　本発明の第１態様の画像形成装置によれば、第二面にトナー画像が転写された記録媒体を予備加熱部が加熱することで、本加熱部が記録媒体を加熱する前に記録媒体の第一面の温度がトナーの軟化点以上になる場合と比して、第一面のトナー画像の光沢度と第二面のトナー画像の光沢度との差を小さくすることができる。
　本発明の第２態様の画像形成装置によれば、第二面に画像が転写された記録媒体を予備加熱部が加熱するときに、未定着のトナー画像が転写されている記録媒体の第二面の温度を、トナー画像が定着した記録媒体の第一面の温度に対して高くすることができる。
　本発明の第３態様の画像形成装置によれば、第二面に画像が転写された記録媒体を予備加熱部が加熱するときに、第一面側の空気が滞留している場合と比して、第一面の温度を、容易にトナーの軟化点未満にすることができる。
　本発明の第４態様の画像形成装置によれば、第二面に画像が転写された記録媒体を予備加熱部が加熱するときに、記録媒体の第一面の画像形成領域が他の部材と接触する場合と比して、記録媒体の第一面に形成されたトナー画像の品質低下を抑制することができる。
　本発明の第５態様の画像形成装置によれば、重力によって撓んだ状態で記録媒体が搬送される場合と比して、１枚の記録媒体の中で、予備加熱部によって加熱される記録媒体に光沢度差が生じるのを抑制することができる。
本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置を示した構成図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置の本定着部を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置、及び比較形態に係る画像形成装置を評価した評価結果を表で示した図面である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置の本定着部を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置の本定着部を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた搬送機構を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられた冷却部を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置に備えられたトナー画像形成部を示した構成図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。 本発明の比較形態に係る画像形成装置に備えられた定着装置を示した構成図である。
　本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例について図１～図１０に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
　（画像形成装置１０）
　本実施形態に係る画像形成装置１０は、シート部材Ｐにトナー画像を形成する電子写真式の画像形成装置である。画像形成装置１０は、図９に示されるように、制御部１６０と、収容部５０と、排出部５２と、画像形成部１２と、搬送機構６０と、反転機構８０と、定着装置１００と、冷却部９０とを備えている。
　〔制御部１６０〕
　制御部１６０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、およびＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）（何れも不図示）により構成されている。ＣＰＵでは、処理プログラムが実行される。ＲＯＭには、各種プログラム、各種テーブル、パラメータ等が記憶されている。ＲＡＭは、ＣＰＵによる各種プログラムの実行時におけるワークエリア等として用いられる。
　〔収容部５０〕
　収容部５０は、記録媒体としてのシート部材Ｐを収容する機能を有している。画像形成装置１０は、収容部５０を、複数（例えば２つ）備え、この複数の収容部５０から選択的にシート部材Ｐを送り出してもよい。
　〔排出部５２〕
　排出部５２は、トナー画像が形成されたシート部材Ｐが排出される部分である。具体的には、定着装置１００でトナー画像が定着された後に、冷却部９０で冷却されたシート部材Ｐが排出部５２へ排出される。
　〔画像形成部１２〕
　画像形成部１２は、電子写真方式によりシート部材Ｐにトナー画像を形成する機能を有している。具体的には、画像形成部１２は、トナー画像を形成するトナー画像形成部２０と、トナー画像形成部２０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写装置３０と、を備えている。
　トナー画像形成部２０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。画像形成装置１０では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー画像形成部２０が備えられている。図９に示す（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色に対応する構成部分を示している。
　－トナー画像形成部２０－
　各色のトナー画像形成部２０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されている。具体的には、各色のトナー画像形成部２０は、図８に示されるように、図中矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム２１（＝感光体）と、感光体ドラム２１を帯電させる帯電器２２とを備えている。さらに、各色のトナー画像形成部２０は、帯電器２２によって帯電された感光体ドラム２１を露光して感光体ドラム２１に静電潜像を形成する露光装置２３と、露光装置２３によって感光体ドラム２１に形成された静電潜像を、トナーを用いて現像してトナー画像を形成する現像装置２４とを備えている。
　－転写装置３０－
　転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１のトナー画像を、中間転写体に重畳して一次転写し、該重畳されたトナー画像をシート部材Ｐに二次転写する機能を有している。具体的には、転写装置３０は、図９に示されるように、中間転写体としての転写ベルト３１と、一次転写ロール３３と、転写部３５とを備えている。
　一次転写ロール３３は、感光体ドラム２１に形成されたトナー画像を、感光体ドラム２１と一次転写ロール３３との間の一次転写位置Ｔ（図８参照）で転写ベルト３１に転写する機能を有している。
　転写ベルト３１は、無端状を成し、複数のロール３２に巻き掛けられて姿勢が決められている。転写ベルト３１は、複数のロール３２の少なくとも１つが回転駆動されることで、矢印Ｂ方向へ周回し、一次転写されたトナー画像を後述する二次転写位置ＮＴへ搬送する。
　転写部３５は、転写ベルト３１に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する機能を有している。具体的には、転写部３５は、二次転写部３４と、対向ロール３６とを備えている。
　対向ロール３６は、転写ベルト３１に対向するように、転写ベルト３１の下側に配置されている。二次転写部３４は、対向ロール３６との間に転写ベルト３１が配置されるように、転写ベルト３１の内側に配置されている。二次転写部３４は、具体的には、コロトロンで構成されている。転写部３５では、転写ベルト３１に転写されたトナー画像が、二次転写部３４の放電により発生した静電力により、二次転写位置ＮＴを通過するシート部材Ｐに転写される。ここで、二次転写位置ＮＴは、転写ベルト３１と対向ロール３６とが接触する位置である。
　〔搬送機構６０〕
　搬送機構６０は、収容部５０に収容されたシート部材Ｐを二次転写位置ＮＴへ搬送する機能を有している。さらに、搬送機構６０は、二次転写位置ＮＴから後述の本加熱部１２０へ搬送する機能を有している。搬送機構６０については、詳細を後述する。
　〔反転機構８０〕
　反転機構８０は、シート部材Ｐの表裏を反転させる機能を有している。反転機構８０については詳細を後述する。
　〔定着装置１００〕
　定着装置１００は、転写装置３０によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する機能を有している。なお、定着装置１００については、詳細を後述する。
　〔冷却部９０〕
　冷却部９０は、定着装置１００で加熱されたシート部材Ｐを冷却する機能を有している。冷却部９０は、図９に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、定着装置１００の本加熱部１２０の下流側に配置されている。冷却部９０は、装置幅方向に並んでいる２個の冷却ロール９２を備えている。２個の冷却ロール９２は、同様の構成とされているため、一方の冷却ロール９２について説明する。
　冷却ロール９２は、図７に示されるように、シート部材Ｐの搬送経路を挟む一対のロール９２ａ、９２ｂを備える。ロール９２ａはシート部材Ｐの搬送経路の上方に配置される。ロール９２ｂはシート部材Ｐの搬送経路の下方に配置される。
　ロール９２ａ、９２ｂは、装置奥行方向に延びている円筒状の基材９４ａ、９４ｂを有している。基材９４ａ、９４ｂは、例えばアルミニウム管である。図示せぬ送風機構が基材９４ａ、９４ｂの内部に空気の流れを生じさせるようになっている。この空気の流れによって、ロール９２ａ、９２ｂの表面の温度は、この空気の流れが生じない場合の温度と比して低下する。
　この構成において、ロール９２ｂは、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されて、回転する。さらに、ロール９２ｂに従動してロール９２ａが回転する。ロール９２ａ、９２ｂは、シート部材Ｐを挟み込んで搬送し、シート部材Ｐを冷却する。
　（画像形成装置の作用）
　図９に示す画像形成装置１０では、次のようにしてトナー画像が形成される。
　先ず、電圧が印加された各色の帯電器２２（図８参照）は、各色の感光体ドラム２１の表面を予定のマイナス電位で一様に帯電させる。続いて、外部から入力された画像データに基づいて、露光装置２３は、帯電した各色の感光体ドラム２１の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
　これにより、画像データに対応した静電潜像が夫々の感光体ドラム２１の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、各色の感光体ドラム２１の表面にトナー画像を形成する。また、転写装置３０は、各色の感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー画像を、転写ベルト３１に転写する。
　一方、シート部材Ｐは、図９に示す収容部５０から、後述する搬送機構６０によるシート部材Ｐの搬送経路へ送り出される。搬送経路を搬送されるシート部材Ｐは、転写ベルト３１と対向ロール３６とが接触する二次転写位置ＮＴへ送り出される。二次転写位置ＮＴでは、シート部材Ｐが転写ベルト３１と対向ロール３６とに挟み込まれて搬送されることで、転写ベルト３１の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの第一面（＝表面）に転写される。
　さらに、定着装置１００は、シート部材Ｐの第一面に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着し、シート部材Ｐは、冷却部９０へ搬送される。冷却部９０は、トナー画像が定着されたシート部材Ｐを冷却して排出部５２へ排出する。
　一方、シート部材Ｐの第二面（＝裏面）にトナー画像を形成する場合には、搬送機構６０によって搬送されることで定着装置１００を通過したシート部材Ｐが、反転機構８０へ搬送される。反転機構８０に搬送されたシート部材Ｐは、反転装置８４によって表裏を反転される。搬送ロール８６は、表裏が反転したシート部材Ｐを搬送機構６０へ搬送する。そして、シート部材Ｐの第二面にトナー画像を形成するために、二次転写位置ＮＴへのシート部材Ｐの搬送、シート部材の第二面へのトナー画像の転写、トナー画像の第二面への定着が、前述した工程と同様に行われる。
　（要部構成）
　次に、搬送機構６０、反転機構８０、及び定着装置１００について説明する。
　〔搬送機構６０〕
　搬送機構６０は、図９に示されるように、送出ロール６２と、複数の搬送ロール６４と、チェーングリッパ６６とを備えている。搬送機構６０は、搬送部の一例である。
　送出ロール６２は、収容部５０に収容されたシート部材Ｐを送り出すロールである。複数の搬送ロール６４は、送出ロール６２が送り出したシート部材Ｐをチェーングリッパ６６へ搬送するロール、および、チェーングリッパ６６が搬送したシート部材Ｐを冷却部９０へ搬送するロールを含む。チェーングリッパ６６は、シート部材Ｐの先端部を保持してシート部材Ｐを搬送する機能を有している。具体的には、チェーングリッパ６６は、図６に示されるように、一対のチェーン７２と、保持部（＝把持部）としてのグリッパ７６とを有している。
　一対のチェーン７２は、環状に形成されている。この一対のチェーン７２は、装置奥行方向に間隔をおいて配置されている。そして、一対のチェーン７２は、対向ロール３６（図９参照）の軸方向の両端部に配置された一対のスプロケット（図示省略）と、後述の加圧ロール１４０の軸方向の両端部に配置された一対のスプロケット７１（図４参照）と、一対のスプロケット７４（図９参照）とに巻き掛けられている。これらの一対のスプロケットのいずれかが回転することで、チェーン７２が矢印Ｃ方向へ周回するようになっている。
　また、一対のチェーン７２の間に、チェーン７２の周方向（周回方向）に沿って予め定められた間隔で複数の取付部材７５が装置奥行方向に沿って掛け渡されている。グリッパ７６が取り付けられている。
　それぞれの取付部材７５には、複数のグリッパ７６が装置奥行方向に沿って予め定められた間隔で取り付けられている。各グリッパ７６は、シート部材Ｐの先端部を保持する機能を有している。具体的には、各グリッパ７６は、爪７６ａを有している。また、取付部材７５には、爪７６ａが接触する接触部７５ａ（図５参照）が形成されている。
　グリッパ７６の爪７６ａと取付部材７５の接触部７５ａとの間にシート部材Ｐの先端部を挟むことでシート部材Ｐが保持されるようになっている。例えば、グリッパ７６の爪７６ａが取付部材７５の接触部７５ａに対してバネ等により押し付けられると共に、カム等の作用により爪７６ａが接触部７５ａに対して接離される。
　そして、チェーングリッパ６６では、グリッパ７６と取付部材７５の間にシート部材Ｐの先端部を保持した状態で、チェーン７２が矢印Ｃ方向へ周回することで、シート部材Ｐが搬送される。チェーングリッパ６６は、複数の搬送ロール６４により搬送されたシート部材Ｐを二次転写位置ＮＴへ搬送し、さらに、シート部材Ｐを後述の予備加熱部１０２を通過させた後、後述の本加熱部１２０へ搬送する。なお、搬送機構６０においてシート部材Ｐが搬送される搬送経路の一部が、図９の一点鎖線で示されている。
　この構成において、搬送機構６０は、少なくとも、二次転写位置ＮＴから本加熱部１２０までの間は、両シート面（＝記録面）が上下方向を向くようにシート部材Ｐを搬送する。換言すれば、搬送機構６０は、少なくとも、二次転写位置ＮＴから本加熱部１２０までの間は、未定着のトナー画像面が上方を向くようにシート部材Ｐを搬送する。
　さらに、シート部材Ｐの第一面（＝表面）及び第二面（＝裏面）にトナー画像を形成する場合がある。以下「両面印刷の場合」と記載する。この場合に、搬送機構６０は、第二面に画像が転写されたシート部材Ｐを後述する予備加熱部１０２が加熱するときに、シート部材Ｐの第一面の画像形成領域が、他の部材と非接触状態となるように搬送する。換言すれば、搬送機構６０によって搬送されるシート部材Ｐの搬送姿勢を考慮して、他の部材の配置が決められている。なお、「画像形成領域」とは、シート部材Ｐの外周部の画像を形成できない部分以外の部分を指し、ベタ画像をシート部材Ｐに形成したときに、画像が形成される領域である。
　〔反転機構８０〕
　反転機構８０は、図９に示されるように、複数の搬送ロール８２と、反転装置８４と、複数の搬送ロール８６とを備えている。反転機構８０は、反転部の一例である。
　複数の搬送ロール８２は、定着装置１００から送られたシート部材Ｐを反転装置８４へ搬送するロールである。反転装置８４は、一例として、シート部材Ｐの搬送方向が例えば９０度ずつ変化するように、シート部材Ｐを複数回、回転させながら搬送することで、メビウスの帯のようにシート部材Ｐを捻って、シート部材Ｐの表裏を反転させる装置である。複数の搬送ロール８６は、反転装置８４で表裏が反転されたシート部材Ｐをチェーングリッパ６６へ搬送するロールである。
　この構成において、両面印刷の場合に、反転機構８０は、第一面にトナー画像が定着したシート部材Ｐの表裏を反転させる。そして、反転機構８０は、搬送機構６０を通してシート部材Ｐを再度二次転写位置ＮＴへ送る。
　〔定着装置１００〕
　定着装置１００は、図１に示されるように、搬送されるシート部材Ｐと非接触状態でシート部材Ｐを加熱する予備加熱部１０２と、シート部材Ｐと接触してシート部材Ｐを加熱、加圧する本加熱部１２０と、吹付けユニット１７０とを備えている。
　［予備加熱部１０２］
　予備加熱部１０２は、図１に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、二次転写位置ＮＴ（図９参照）に対して下流側で、シート部材Ｐの搬送経路の上方に配置されている。換言すれば、予備加熱部１０２は、シート部材Ｐに転写された未定着トナー画像側に配置されている。すなわち、予備加熱部１０２は、シート部材Ｐの搬送経路に対して転写部３５と同じ側に設けられている。この予備加熱部１０２は、反射板１０４と、複数の赤外線ヒータ１０６（以下「ヒータ１０６」と記載する）と、金網１１２とを備えている。
　－反射板１０４－
　反射板１０４は、アルミニウム板を用いて形成されており、搬送されるシート部材Ｐ側が開放された底浅の箱形状とされている。本実施形態では、上方から見て、反射板１０４は、搬送されるシート部材Ｐを装置奥行方向に覆うようになっている。
　－ヒータ１０６－
　ヒータ１０６は、装置奥行方向に延びる円柱状であり、反射板１０４の箱形状の内部に複数収容されている。本実施形態では、上方から見て、各ヒータ１０６は、搬送されるシート部材Ｐを装置奥行方向に覆うようになっている。各ヒータ１０６は、シート部材Ｐの搬送経路から上方向に３０〔ｍｍ〕離れている。
　複数のヒータ１０６は、装置幅方向に間隔を空けて並べられている。本実施形態では、上方から見て、複数のヒータ１０６が配置されている領域は、搬送される１枚のシート部材Ｐを装置幅方向に覆うようになっている。換言すれば、複数のヒータ１０６によって、搬送されるシート部材Ｐの全体が、一度に加熱されるようになっている。
　以上の構成において、ヒータ１０６からは、３〔μｍ〕以上５〔μｍ〕以下の波長で分光放射輝度が最大となる赤外線が放射される。ヒータ１０６の表面温度は、３００〔℃〕以上１１７５〔℃〕以下の予め定められた温度となる。
　－金網１１２－
　金網１１２は、反射板１０４の箱形状の開口の縁部に図示せぬ固定部材で固定されており、反射板１０４の箱形状の内部と、反射板１１０の外部とを仕切っている。これにより、金網１１２は、搬送されるシート部材Ｐと、反射板１０４の箱形状の内部のヒータ１０６とが接触するのを防止している。
　この構成において、予備加熱部１０２は、未定着のトナー画像側から、非接触状態でシート部材Ｐを加熱する。つまり、予備加熱部１０２は、未定着のトナーを軟らかくする軟化手段として機能している。
　また、片面印刷の場合に、第一面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱するときに、予備加熱部１０２は、本加熱部１２０でシート部材Ｐが加熱される前にシート部材Ｐの第一面の温度をトナーの軟化点以上、又は軟化点に近づけるようにシート部材Ｐを加熱する。
　また、両面印刷の場合に、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱するときに、予備加熱部１０２は、本加熱部１２０でシート部材Ｐが加熱される前にシート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点未満となるようにシート部材Ｐを加熱する。
　ここで、「本加熱部１２０でシート部材Ｐが加熱される前のシート部材Ｐの第一面の温度」とは、後述するように、図２に示す本加熱部１２０のニップ部Ｎの搬送方向上流端から搬送方向の上流側へ１００〔ｍｍ〕離れた位置Ｓ０１でのシート部材Ｐの第一面の温度である。つまり、予備加熱部１０２は、第二面に対向して第二面に転写されたトナー画像を加熱するときに、位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点未満となるようにシート部材Ｐを加熱する。換言すれば、位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点未満となるように、予備加熱部１０２の出力が調整されている。具体的には、第二面に転写されたトナー画像が黒ベタ画像であっても、位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点未満となるように、予備加熱部１０２の出力が調整されている。
　本実施形態では、一例として、予め試験によって、シート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点未満となる予備加熱部１０２の出力条件を紙種又はサイズごとに求めておき、制御部１６０に予備加熱部１０２の出力テーブルを記憶させておく。そして、ユーザが入力した紙種又はサイズの情報をもとに制御部１６０が予備加熱部１０２の出力を調整する。これにより、予備加熱部１０２が、シート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点未満となるようにシート部材Ｐを加熱するようになっている。なお、位置Ｓ０１での第一面の温度を温度センサで測定し、測定結果をもとに制御部１６０が予備加熱部１０２の出力を調整することで、シート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点未満となるようにシート部材Ｐを加熱してもよい。
　ここで、「トナーの軟化点（＝トナーのガラス転移温度）」とは、フローテスター（島津製作所社製、ＣＦＴ５００）を用いた昇温試験において、ダイス細孔径０．５〔ｍｍ〕、加圧加重０．９８〔ＭＰａ〕、昇温速度１〔℃／ｍｉｎ〕の条件で測定した１／２降下速度である。なお、１／２降下速度とは、トナーサンプルを溶融流出させた時の流出開始点から終了点の高さの１／２に相当する温度である。
　［吹付けユニット１７０］
　吹付けユニット１７０は、図１に示されるように、上下方向で予備加熱部１０２と対向するように配置されており、搬送されるシート部材Ｐは、吹付けユニット１７０と予備加熱部１０２との間を通過するようになっている。吹付けユニット１７０は、装置幅方向、及び装置奥行方向に並べられている複数のファン１７２を備えている。ファン１７２は、吹付け部の一例である。
　この構成において、複数のファン１７２が吹付けユニット１７０と予備加熱部１０２との間を通過するシート部材Ｐに向けて空気を吹き付けることで、先端部が保持されて搬送されるシート部材Ｐの搬送姿勢が安定する。ファン１７２は、安定部の一例である。
　ここで、「シート部材Ｐの搬送姿勢が安定する」とは、安定部が備えられていないときと比べ、重力によって撓んだ状態となっているシート部材の後端部から予備加熱部１０２までの距離が小さくなることを意味する。なお、シート部材Ｐのシート面から予備加熱部１０２までの距離が、予備加熱部１０２からグリッパ７６までの距離に対して長く、かつ、シート面の位置によって予備加熱部１０２までの距離のばらつきが抑制されることが好ましい。換言すれば、シート部材Ｐのシート面から予備加熱部１０２までの距離が、予備加熱部１０２からグリッパ７６までの距離に対して長く、かつ、シート部材Ｐのシート面から予備加熱部１０２までの最も長い距離と、最も短い距離との差を小さくすることが好ましい。ここで、ファン１７２の出力を調整してもよい。本実施形態では、一例として、ファン１７２の出力条件を紙種又はサイズごとに求めておき、制御部１６０にファン１７２の出力テーブルを記憶させておく。そして、ユーザが入力した紙種又はサイズの情報をもとに制御部１６０がファン１７２の出力を調整する。例えば、ユーザが入力した紙厚が所定値よりも厚かったり、所定値よりも大きいサイズであれば、ファンの出力を高めるようにする。なお、シート部材Ｐのシート面から予備加熱部１０２までの距離を光学センサで測定し、測定結果をもとに制御部１６０がファン１７２の出力を調整してもよい。
　さらに、複数のファン１７２がシート部材Ｐに向けて空気を吹き付けることで、シート部材Ｐにおいて空気が吹き付けられる側のシート面の温度が低下する。このように、ファン１７２は、温度低下手段として機能している。
　［本加熱部１２０］
　本加熱部１２０は、図１に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向において、予備加熱部１０２の下流側に配置されている。本加熱部１２０は、搬送されるシート部材Ｐと接触してシート部材Ｐを加熱する加熱ロール１３０と、加熱ロール１３０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール１４０と、回転する加熱ロール１３０に従動して回転する従動ロール１５０とを備えている。
　－加熱ロール１３０－
　加熱ロール１３０は、図１に示されるように、搬送されるシート部材Ｐの上方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。加熱ロール１３０は、円筒状の基材１３２と、基材１３２の全周を覆うように形成されたゴム層１３４と、ゴム層１３４の全周を覆うように形成された離型層１３６と、基材１３２の内部に収容されたヒータ１３８とを有している。加熱ロール１３０における離型層１３６の外周面の外径は、一例として８０〔ｍｍ〕とされている。
　基材１３２は、アルミニウム管であって、一例として厚さ２０〔ｍｍ〕とされている。また、ゴム層１３４は、シリコーンゴムによって形成されており、一例として厚さ６〔ｍｍ〕とされている。さらに、離型層１３６は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロエチレンの共重合体（ＰＦＡ樹脂）によって形成されており、一例として厚さ５０〔μｍ〕とされている。
　また、図４に示されるように、装置奥行方向において加熱ロール１３０の両端部には、装置奥行方向に延びる軸部１３９ａが夫々形成されている。各軸部１３９ａは夫々支持部材１３９ｂによって支持されている。加熱ロール１３０は、加熱ロール１３０の両端部で支持部材１３９ｂによって回転可能に支持されている。
　－従動ロール１５０－
　従動ロール１５０は、図１、図４に示されるように、加熱ロール１３０に対して、搬送されるシート部材Ｐと反対側に、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。従動ロール１５０は、円筒状の基材１５２と、基材１５２の内部に収容されたヒータ１５４とを有している。従動ロール１５０の基材１５２の外周面の外径は、一例として５０〔ｍｍ〕とされている。
　基材１５２は、アルミニウム管であって、一例として厚さ１０〔ｍｍ〕である。従動ロール１５０は、従動ロール１５０の両端部で図示せぬ支持部材によって回転可能に支持されている。
　この構成において、従動ロール１５０は、加熱ロール１３０に従動して回転する。従動ロール１５０は、加熱ロール１３０を加熱する。このように、加熱ロール１３０が従動ロール１５０によって加熱されること、及び加熱ロール１３０自身がヒータ１３８を有していることで、加熱ロール１３０の表面温度は、１８０〔℃〕以上２００〔℃〕以下の予め定められた温度となる。
　－加圧ロール１４０－
　加圧ロール１４０は、図１、図４に示されるように、搬送されるシート部材Ｐに対して加熱ロール１３０と反対側に設けられ、搬送されるシート部材Ｐの下方を向いた面に接触し、軸方向を装置奥行方向として装置奥行方向に延びるように配置されている。加圧ロール１４０は、円筒状の基材１４２と、基材１４２を覆うように形成されたゴム層１４４と、ゴム層１４４を覆うように形成された離型層１４６と、装置奥行方向の両端部に形成された一対の軸部１４８（図４参照）とを有している。加圧ロール１４０における離型層１４６の外周面の外径は、一例として２２５〔ｍｍ〕である。このように、加圧ロール１４０の外径は、加熱ロールの外径と比して大きい。
　基材１４２は、アルミニウム管であって、一例として厚さ２０〔ｍｍ〕である。また、ゴム層１４４は、シリコーンゴムによって形成されており、一例として厚さ１〔ｍｍ〕である。さらに、離型層１４６は、テトラフルオロエチレンとパーフルオロエチレンの共重合体（ＰＦＡ樹脂）によって形成されており、一例として厚さ５０〔μｍ〕である。
　また、加圧ロール１４０の外周面には、装置奥行方向に延びる凹部１４０ａが形成されている。加圧ロール１４０と加熱ロール１３０との間をシート部材Ｐが通過する場合に、シート部材Ｐの先端部を把持するグリッパ７６が、図５に示されるように、この凹部１４０ａに収容される。
　一対の軸部１４８は、図４に示されるように、加圧ロール１４０の装置奥行方向の両端部に形成されており、加圧ロール１４０における離型層１４６の外周面と比して小径化され、軸方向に延びている。
　この構成において、加圧ロール１４０は、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されて回転する。そして、回転する加圧ロール１４０に従動して加熱ロール１３０が回転し、回転する加熱ロール１３０に従動して従動ロール１５０が回転する。加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とが、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、トナー画像がシート部材Ｐに定着される。
　－その他－
　本加熱部１２０は、図４に示されるように、加圧ロール１４０を支持する支持部材１５６と、支持部材１５６を介して加圧ロール１４０を加熱ロール１３０側に付勢する付勢部材１５８とを備えている。
　一対の支持部材１５６は、加圧ロール１４０の一対の軸部１４８を下方から回転可能に支持するように夫々配置されている。
　一対の付勢部材１５８は、圧縮スプリングであって、支持部材１５６に対して軸部１４８の反対側に配置されている。
　この構成において、一対の付勢部材１５８が、加圧ロール１４０を加熱ロール１３０側に付勢することで、加圧ロール１４０が、シート部材Ｐを加熱ロール１３０に向けて加圧する。そして、図２に示されるように、加圧ロール１４０によって付勢された部分の加熱ロール１３０が変形し、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とが接触した領域であるニップ部Ｎが形成される。
　（要部構成の作用）
　次に、画像形成装置１０の作用について、比較形態に係る画像形成装置５１０と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る画像形成装置５１０の構成について、画像形成装置１０と異なる部分を主に説明する。なお、画像形成装置５１０の作用についても画像形成装置１０と異なる部分を主に説明する。
　〔画像形成装置５１０〕
　画像形成装置５１０は、収容部５０と、排出部５２と、画像形成部１２と、搬送機構６０と、反転機構８０と、定着装置６００と、冷却部９０とを備えている。定着装置６００は、図１０に示されるように、搬送されるシート部材Ｐと非接触状態でシート部材Ｐを加熱する予備加熱部６０２と、本加熱部１２０とを備えている。
　この構成において、予備加熱部６０２は、未定着のトナー画像側から、非接触状態でシート部材Ｐを加熱する。また、両面印刷の場合に、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを予備加熱部６０２が加熱することで、本加熱部１２０がシート部材Ｐを加熱する前にシート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点以上になる。
　（画像形成装置１０、５１０の作用）
　図９に示す画像形成装置１０では、搬送機構６０が、シート部材Ｐを二次転写位置ＮＴへ搬送し、二次転写位置ＮＴでは、転写ベルト３１及び対向ロール３６が、シート部材Ｐを挟み込んで搬送する。これにより、転写ベルト３１の表面のトナー画像が、シート部材Ｐの第一面（＝表面）に転写される。
　その後、搬送機構６０が、両シート面が上下方向を向くようにシート部材Ｐを搬送しながら、図１、図１０に示す予備加熱部１０２、６０２は、搬送機構６０によって搬送されるシート部材Ｐの第一面側（＝未定着のトナー画像側）から非接触状態でシート部材Ｐを加熱する。図１に示す予備加熱部１０２がシート部材Ｐを加熱するときには、ファン１７２が、シート部材Ｐの第二面（＝裏面）に向かって空気を吹き付ける。これにより、予備加熱部１０２によって加熱されている状態のシート部材Ｐの搬送姿勢が安定する。
　さらに、図１、図１０に示す本加熱部１２０が、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とによってシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、トナー画像をシート部材Ｐの第一面に定着させる。また、反転機構８０は、第一面にトナー画像が定着したシート部材Ｐを本加熱部１２０から受け取って搬送し、シート部材Ｐの表裏を反転させる。さらに、搬送機構６０が、表裏が反転されたシート部材Ｐを反転機構８０から受け取って搬送する。
　搬送機構６０が、シート部材Ｐを再度二次転写位置ＮＴへ搬送し、二次転写位置ＮＴでは、転写ベルト３１及び対向ロール３６が、シート部材Ｐを挟み込んで搬送する。これにより、転写ベルト３１の表面のトナー画像が、シート部材Ｐの第二面（＝裏面）に転写される。
　その後、搬送機構６０が、両シート面が上下方向を向くようにシート部材Ｐを搬送しながら、予備加熱部１０２、６０２は、搬送機構６０によって搬送されるシート部材Ｐの第二面側（＝未定着のトナー画像側）から非接触状態でシート部材Ｐを加熱する。図１に示す予備加熱部１０２がシート部材Ｐを加熱するときには、吹付けユニット１７０のファン１７２が、シート部材Ｐの第一面（＝表面）に向かって空気を吹き付ける。これにより、予備加熱部１０２、６０２によって加熱されている状態のシート部材Ｐの姿勢が安定する。
　また、搬送機構６０は、第二面に画像が転写されたシート部材Ｐを予備加熱部１０２、６０２が加熱するときに、シート部材Ｐの第一面の画像形成領域が、他の部材と非接触状態となるように搬送する。
　さらに、本加熱部１２０が、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とによってシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、トナー画像をシート部材Ｐの第二面に定着させる。このようにして、第一面のトナー画像は、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とによって２度挟まれる。また、冷却部９０は、両面にトナー画像が定着したシート部材Ｐを冷却して排出部５２へ排出する。
　ここで、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを図１０に示す予備加熱部６０２が加熱することで、本加熱部１２０がシート部材Ｐを加熱する前にシート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点以上になる。換言すれば、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを予備加熱部６０２が加熱することで、図２に示す位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点以上になる。このように、位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点以上になることで、シート部材Ｐは、第一面の温度がトナーの軟化点以上になった状態で、本加熱部１２０によって加熱される。
　これに対して、図１に示す予備加熱部１０２は、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱するときに、本加熱部１２０でシート部材Ｐが加熱される前にシート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点未満となるようにシート部材Ｐを加熱する。換言すれば、予備加熱部１０２は、第二面に転写されたトナー画像を加熱するときに、図２に示す位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点未満となるようにシート部材Ｐを加熱する。このように、位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点未満となることで、シート部材Ｐは、第一面の温度がトナーの軟化点未満となった状態で、本加熱部１２０によって加熱される。
　－光沢度評価－
　次に、画像形成装置１０、５１０によって出力されたトナー画像の光沢度（＝グロス）を評価したため、この評価について説明する。具体的には、シート部材Ｐの両面にトナー画像を形成させて第一面の光沢度と第二面の光沢度との差を評価した。本評価においては、軟化点温度が７５〔℃〕のトナーを用いた。
　１．評価仕様（図３参照）
　（ａ）実施例１では、位置Ｓ０１での第一面の温度が６０〔℃〕となり、第二面の温度が６５〔℃〕となるように、予備加熱部１０２が、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを第二面側から加熱した。
　（ｂ）実施例２では、位置Ｓ０１での第一面の温度が６５〔℃〕となり、第二面の温度が７０〔℃〕となるように、予備加熱部１０２が、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを第二面側から加熱した。
　（ｃ）実施例３では、位置Ｓ０１での第一面の温度が７０〔℃〕となり、第二面の温度が７５〔℃〕となるように、予備加熱部１０２が、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを第二面側から加熱した。
　（ｄ）比較例１では、位置Ｓ０１での第一面の温度が８０〔℃〕となり、第二面の温度が８５〔℃〕となるように、予備加熱部６０２が、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを第二面側から加熱した。
　（ｅ）比較例２では、位置Ｓ０１での第一面の温度が９０〔℃〕となり、第二面の温度が９５〔℃〕となるように、予備加熱部６０２が、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを第二面側から加熱した。
　（ｆ）比較例３では、位置Ｓ０１での第一面の温度が７５〔℃〕となり、第二面の温度が７０〔℃〕となるように、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを予備加熱部が加熱した。なお、比較例３については、実施例１～３、比較例１、２とは異なり、予備加熱部が、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを第一面側から加熱した。つまり、予備加熱部を搬送されるシート部材Ｐの下方に配置した。
　上記以外の仕様については、各仕様間で全て同様とした。
　２．評価方法
　シート部材ＰとしてＡ４サイズのＯＳコート紙（富士ゼロックス社製、坪量１２７．９〔ｇ／ｍ２〕）を用いた。そして、シート部材Ｐの両面に黒ベタ画像（黒色のエリアカバレッジ１００〔％〕の画像）を形成させた。
　また、加熱ロール１３０の表面温度を２００〔℃〕とし、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とが接触したニップ部Ｎにおける圧力を、２５０〔ＫＰａ〕とした。
　３．評価項目
　出力されたシート部材Ｐの第一面の光沢度と第二面の光沢度との差（＝グロス差）を評価した。光沢度は、グロス測定機（ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ社製のＡＧ－４４３０）を用いて評価した。具体的には、このグロス測定機を用いて、鏡面光沢度の測定方法（ＪＩＳ　Ｚ　８７４１）における入射角６０度で測定し、この測定値を光沢度とした。
　４．評価基準、評価結果
　同じ画像形成装置によって形成されたトナー画像であるにも係わらず、第一面のトナー画像の光沢度と第二面のトナー画像の光沢度との差が大きいと、ユーザに違和感を与える。本評価では、第一面のトナー画像の光沢度と第二面のトナー画像の光沢度との差が、１０以下の場合には、ユーザに違和感を与えることがないと考え、評価を「良」とし、第一面のトナー画像の光沢度と第二面のトナー画像の光沢度との差が、１０より大きい場合には、評価「不良」とした。
　評価結果を、図３の表に示す。図３の表に示されるように、第一面の温度がトナーの軟化点未満の実施例１～３については、評価結果が「良」となった。これに対して、第一面の温度がトナーの軟化点以上の比較例１～３については、評価結果が「不良」となった。
　５．考察
　両面印刷の場合には、第一面のトナー画像は、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とによって２度挟まれ、第二面のトナー画像は、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とによって１度挟まれる。
　ここで、比較例１～３では、位置Ｓ０１での第一面の温度が、トナーの軟化点以上となっている。このため、第一面に形成されたトナー画像が、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とによって２度目に挟まれたときに、トナー画像の表面の表面粗さが、１度しか挟まれない場合と比して、小さくなり、光沢度が向上する。
　一方、実施例１～３では、位置Ｓ０１での第一面の温度が、トナーの軟化点未満となっている。このため、第一面に形成されたトナー画像が、加熱ロール１３０と加圧ロール１４０とによって２度目に挟まれたときに、トナー画像の表面の表面粗さが小さくなり、光沢度が向上するのが抑制される。
　このため、図３の表に示されるように、比較例１～３では、第一面の光沢度と第二面の光沢度との差が大きくなり、評価結果が「不良」になったと考察する。一方、実施例１～３では、第一面の光沢度と第二面の光沢度との差が小さくなり、評価結果が「良」になったと考察する。
　（まとめ）
　以上説明したように、予備加熱部１０２は、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱するときに、本加熱部１２０でシート部材Ｐが加熱される前にシート部材Ｐの第一面の温度がトナーの軟化点未満となるようにシート部材Ｐを加熱する。このため、前述した評価結果からも分かるように、比較形態に係る画像形成装置５１０を用いる場合と比して、第一面のトナー画像の光沢度と第二面のトナー画像の光沢度との差が小さくなる。
　また、予備加熱部１０２は、未定着のトナー画像側から、非接触状態でシート部材Ｐを加熱する。つまり、予備加熱部１０２は、第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱するときに、第二面側からシート部材Ｐを加熱する。このため、未定着のトナー画像が転写されているシート部材Ｐの第二面の温度が、トナー画像が定着したシート部材Ｐの第一面の温度に対して高くなる。
　また、未定着のトナー画像が転写されているシート部材Ｐの第二面の温度が、第一面の温度に対して高くなることで、第二面の温度が、第一面の温度に対して低くなる場合と比して、第二面のトナー画像の光沢度が向上する。
　また、搬送機構６０は、予備加熱部１０２によってシート部材Ｐが加熱されるときに、シート面が上下方向に向くようにシート部材Ｐを搬送する。さらに、予備加熱部１０２は、シート部材の上方からシート部材Ｐを加熱し、ファン１７２は、シート部材Ｐの下方からシート部材Ｐに空気を吹き付ける。このように、予備加熱部１０２によって第二面にトナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱しているときに、ファン１７２は、シート部材Ｐの第一面側からシート部材Ｐに空気を吹き付ける。このため、第一面側の空気が滞留している場合と比して、第一面の温度が容易にトナーの軟化点未満になる。
　また、搬送機構６０は、予備加熱部１０２によってシート部材Ｐが加熱されるときに、シート面が上下方向に向くようにシート部材Ｐを搬送する。さらに、予備加熱部１０２は、シート部材の上方からシート部材Ｐを加熱し、ファン１７２は、シート部材Ｐの下方からシート部材Ｐに空気を吹き付ける。このため、重力によって撓んだ状態でシート部材Ｐが搬送される場合と比して、搬送されるシート部材Ｐの搬送姿勢が安定する。
　また、シート部材Ｐの搬送姿勢が安定することで、重力によって撓んだ状態でシート部材Ｐが搬送される場合と比して、シート部材Ｐの後端部の温度がシート部材Ｐの先端部の温度より低下することが抑制される。
　また、搬送機構６０は、第二面に画像が転写されたシート部材Ｐを予備加熱部１０２が加熱するときに、シート部材Ｐの第一面の画像形成領域が、他の部材と非接触状態となるように搬送する。このため、シート部材Ｐの第一面の画像形成領域が他の部材と接触する場合と比して、１枚のシート部材Ｐの中で温度に差が生じるのが抑制されることで、シート部材Ｐの第一面に形成されたトナー画像の光沢度差が生じる。
　また、搬送機構６０は、予備加熱部１０２によってシート部材Ｐが加熱されるときに、シート面が上下方向に向くようにシート部材Ｐを搬送する。また、予備加熱部１０２は、シート部材の上方からシート部材Ｐを加熱する。このため、搬送機構が、シート面が水平方向に向くようにシート部材Ｐを搬送し、かつ、予備加熱部が、水平方向からシート部材Ｐを加熱する場合と比して、予備加熱部によって生じた熱気がシート部材Ｐと予備加熱部との間から上昇して逃げてしまうが抑制される。
　なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、予備加熱部１０２は、未定着のトナー画像側から、非接触状態でシート部材Ｐを加熱したが、予備加熱部が、シート部材Ｐと接触した状態で、シート部材Ｐを加熱してもよい。しかし、この場合には、予備加熱部１０２が非接触状態でシート部材Ｐを加熱することで奏する作用は奏しない。
　また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、位置Ｓ０１に温度検出部材を設け、この検出結果に基づいて、予備加熱部１０２の出力を調整してもよい。
　また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、本加熱部１２０によって第二面にトナー画像がシート部材Ｐに定着される前に、シート部材Ｐの第一面を冷却する冷却部材を設けてもよい。
　また、上記実施形態では、搬送機構６０は、予備加熱部１０２が第二面に画像が転写されたシート部材Ｐを加熱するときに、シート部材Ｐの第一面の画像形成領域が、他の部材と非接触状態となるように搬送したが、第一面の画像形成領域が、他の部材と接触してもよい。しかし、この場合には、非接触状態により生じる作用は、生じない。
　また、位置Ｓ０１での第一面の温度がトナーの軟化点未満であれば、予備加熱部１０２第二面の温度を、トナーの軟化点未満としても、トナーの軟化点以上にしても良い。但し、本加熱部１２０でトナーを容易にシート部材Ｐ上に定着させるためには、第二面の温度をトナーの軟化点以上とすることが好ましい。
　本願は、２０１９年２月２０日付の特許願第２０１９－０２８８１０号に基づき優先権を主張する。
 

Claims (8)

  1. 　搬送される記録媒体にトナー画像を転写する転写部と、
    　記録媒体の搬送方向において前記転写部の下流側に配置され、記録媒体と接触して記録媒体を加熱し、トナー画像を記録媒体に定着する本加熱部と、
    　前記本加熱部によって記録媒体の第一面に第１トナー画像が定着した記録媒体の表裏を反転させて、記録媒体を前記転写部へ送る反転部と、
    　記録媒体の搬送方向において前記転写部と前記本加熱部との間に配置され、第二面に第２トナー画像が転写された記録媒体を加熱する予備加熱部とを備え、
    　前記予備加熱部は、前記本加熱部で記録媒体が加熱される前に記録媒体の第一面の温度がトナーの軟化点未満となるように記録媒体を加熱する、
    　画像形成装置。
  2. 　前記予備加熱部は、未定着のトナー画像側から、非接触状態で記録媒体を加熱する請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 　前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録面が上下方向に向くように記録媒体が搬送され、
    　前記予備加熱部は、記録部材の上方から記録部材を加熱し、
    　搬送される記録媒体を挟んで前記予備加熱部の反対側には、記録媒体に空気を吹き付ける吹付け部が備えられている請求項２に記載の画像形成装置。
  4. 　記録媒体の先端部を把持して記録媒体を搬送する搬送部を備え、
    　前記搬送部は、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録媒体の第一面の画像形成領域が他の部材と非接触状態となるように記録媒体を搬送する請求項１に記載の画像形成装置。
  5. 　記録媒体の先端部を把持して記録媒体を搬送する搬送部を備え、
    　前記搬送部は、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録媒体の第一面の画像形成領域が他の部材と非接触状態となるように記録媒体を搬送する請求項２に記載の画像形成装置。
  6. 　記録媒体の先端部を把持して記録媒体を搬送する搬送部を備え、
    　前記搬送部は、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録媒体の第一面の画像形成領域が他の部材と非接触状態となるように記録媒体を搬送する請求項３に記載の画像形成装置。
  7. 　前記搬送部は、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録面が上下方向に向くように記録媒体を搬送し、
    　前記予備加熱部は、記録部材の上方から記録部材を加熱し、
    　搬送される記録媒体を挟んで前記予備加熱部の反対側には、記録部材の搬送姿勢を安定させる安定部が記録媒体と非接触状態で配置されている請求項４に記載の画像形成装置。
  8. 　前記搬送部は、前記予備加熱部が第二面に画像が転写された記録媒体を加熱するときに、記録面が上下方向に向くように記録媒体を搬送し、
    　前記予備加熱部は、記録部材の上方から記録部材を加熱し、
    　搬送される記録媒体を挟んで前記予備加熱部の反対側には、記録部材の搬送姿勢を安定させる安定部が記録媒体と非接触状態で配置されている請求項５に記載の画像形成装置。
     
     
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