WO2020153089A1

WO2020153089A1 - 封口ガスケット、および筒形電池

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Publication number: WO2020153089A1
Application number: PCT/JP2019/050912
Authority: WO
Inventors: 山崎　龍也; 國谷　繁之
Original assignee: Fdk株式会社
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-12-25
Publication date: 2020-07-30
Also published as: EP3916863A4; US20210344069A1; CN113330615A; JP2020119828A; EP3916863A1; JP7274877B2

Abstract

有底筒状であり、内方に縮径した開口端を有する金属製の電池缶と、前記電池缶に収納される発電要素と、内方に縮径した前記開口端に嵌着される金属製で皿状の封口板と、前記開口端と前記封口板とにより挟持される樹脂製の封口ガスケットと、を備える筒形電池に用いられる前記封口ガスケットであって、円板状の隔壁部と、前記隔壁部の周縁に立設され、前記開口端と前記封口板との間に挟持される外周部と、前記隔壁部に同心円に形成される円環状の溝からなる複数の応力緩衝部と、を備え、前記封口ガスケットの最も下方の位置から最も上方の位置までの総高Ｈと、前記隔壁部における前記複数の応力緩衝部が形成されている領域の厚さＨａとの比であるＨａ／Ｈが、１５％以上３０％以下である。

Description

封口ガスケット、および筒形電池

　この発明は、封口ガスケット、および筒形電池に関する。

　封口ガスケットを備えた筒形電池の一例として、一般的なＬＲ６型のアルカリ電池を挙げる。図１にアルカリ電池１の内部構造を示した。図１は、円筒軸１００の延長方向を上下（縦）方向としたときのアルカリ電池１の縦断面を示している。図１に示したように、アルカリ電池１は、有底筒状の金属製電池缶２、環状に成形された正極合剤３、この正極合剤３の内側に配設された有底円筒状のセパレーター４、亜鉛合金を含んでセパレーター４の内側に充填される負極ゲル５、この負極ゲル５中に挿入された棒状の金属からなる負極集電子６、皿状の金属製負極端子板７、樹脂からなる封口ガスケット１２０などにより構成される。

　この構造において、正極合剤３、セパレーター４、負極ゲル５が、電解液の存在下でアルカリ電池１の発電要素を形成する。なお、以下では、説明の便宜上、電池缶２の底部側を下方として上下方向を規定することとする。また、前記上下方向に直交して外方へ向かう方向を放射方向と規定する。これらの二方向は、便宜的に定めた相対的な方向の関係を示す。

　電池缶２は、正極合剤３に直接接触することにより、電池ケースおよび正極集電体として機能する。そして、電池缶２の底面には正極端子８が形成されている。皿状の負極端子板７は、フランジ状の縁がある皿状で、正極端子８を下方としたとき、その皿を伏せた状態で電池缶２の開口端に封口ガスケット１２０を介して嵌着されている。

　負極ゲル５中に挿入された棒状の負極集電子６は、その上端が皿状の負極端子板７の下面に溶接されている。なお、負極端子板７は電池缶２の開口を閉鎖するための封口板であり、負極端子板７、負極集電子６、および封口ガスケット１２０は封口体としてあらかじめ一体に組み合わせられている。そして、この封口体を電池缶２内に挿入するとともに電池缶２の開口端を内方に縮径加工することで封口ガスケット１２０がかしめられる。すなわち、封口ガスケット１２０が、電池缶２の内面と、負極端子板７の縁との間に狭持され、電池缶２が密閉状態で封口される。

　図２は、封口ガスケット１２０の構造を示す図であり、封口ガスケット１２０の上下方向を、電池缶２内に配置された状態で規定している。そして、図２では、電池缶２の開口端にかしめられる前の封口ガスケット１２０の形状が縦断面図として示されている。封口ガスケット１２０は、円盤の周囲に上方に立設する壁面（以下、外周部２４と言うことがある）を有するカップ状で、円盤の中心は、負極集電子６が圧入される中空部（以下、ボス孔２２と言うことがある）を備えた円筒状のボス部２１となっている。そして、封口ガスケット１２０が電池缶２内に組み込まれると、ボス部２１の外周から円盤の周縁に至る膜状の部分(以下、隔壁部２３と言うことがある）によって電池缶２における発電要素の収納空間が密閉され、電池缶２の内部が上下に仕切られる。

　なお、電池缶２の封口手順としては、まず、負極端子板７、負極集電子６および封口ガスケット１２０を、封口体としてあらかじめ一体に組み合わせておく。次いで、電池缶２の上端側に形成されたビーディング部９を座にして封口ガスケット１２０を電池缶２内に配置し、封口ガスケット１２０と負極端子板７と負極集電子６とからなる封口体で電池缶２の開口を覆う。そして、電池缶２の開口端を縮径加工して、電池缶２を封口する。

　封口ガスケット１２０の隔壁部２３には外周部２４と同心円を成す溝が形成されている。例えば、隔壁部２３の裏面の一部には、溝状の薄肉部２５が形成されており、この薄肉部２５は、電池缶２内の圧力が異常に上昇した際に先行破断し、最終的に、その内圧の原因となった電池缶２内のガスを負極端子板７に設けられた排気孔１０（図１参照）を介して大気開放させる防爆安全機構として機能する。

　また封口ガスケット１２０の隔壁部２３には、電池缶２の封口時に電池缶２の開口端を縮径加工する際に封口ガスケット１２０に加わる放射内方向の応力を吸収する応力緩衝部１３０が設けられている。応力緩衝部１３０は、隔壁部２３の一部を屈曲させた縦断面形状を有し、放射内方向に応力が隔壁部２３に加わった際に、隔壁部２３の円盤形状を均一に変形させて、応力の偏りによる薄肉部２５の不用意な破断を抑止する機能を担っている。

　応力緩衝部１３０による応力の緩衝機能は、封口ガスケット１２０の隔壁部２３の縦断面形状によってもたらされる。図２に示した封口ガスケット１２０では、隔壁部２３において、外周部２４からボス部２１に至る途上に、下方に屈曲してＵ字状の縦断面を有する応力緩衝部１３０が形成されている。そして、この応力緩衝部１３０は、当該電池缶２の開口端が縮径されて封口ガスケット１２０がかしめられる際、縦断面におけるＵ字の開口が閉塞するように撓むことで、隔壁部２３に対する縮径方向の応力を吸収する。

　図３は、図２とは形状が異なる応力緩衝部２３０を有する封口ガスケット２２０の縦断面図である。図３に示した封口ガスケット２２０では、隔壁部２３において、内周から外周に向けて斜め上方に向かって延長した後に斜め下方に屈曲して外周部２４に至る部位が応力緩衝部２３０となる。この応力緩衝部２３０は、電池缶２の封口時に、隔壁部２３の上面側と下面側とにおける屈曲部の角度（θ１、θ２）が可変することで隔壁部２３に加わる応力を吸収する。なお、上述した応力緩衝部２３０を備えた封口ガスケット２２０の構造については以下の特許文献１に詳しく記載されている。またアルカリ電池１の製造方法については以下の非特許文献１に記載されている。

特開２０１３－６９４５９号公報

ＦＤＫ株式会社、"アルカリ電池のできるまで"、[online]、[平成３０年１２月２６日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/denchi_club/denchi_story/arukari.htm＞

　図２や図３に示した封口ガスケット（１２０、２２０）は、応力緩衝部（１３０、２３０）の形状が最適化されており、電池缶２の開口端がかしめられて当該電池缶２が封口板によって封口される際には応力緩衝部（１３０、２３０）が変形して封口ガスケット（１２０、２２０）の変形や薄肉部２５の破断を確実に防止することができるようになっていた。

　しかし、応力緩衝部（１３０、２３０）は、電池缶２の封口時に撓み易くするために、隔壁部２３において、下方に大きく突出するように屈曲させてなる。そのため、上述したような封口ガスケット（１２０、２２０）では、電池缶２内において、発電要素（正極合剤３、セパレーター４、負極ゲル５、電解液）が収納される、封口ガスケット（１２０、２２０）の隔壁部２３の下面から下方の発電要素収納領域の容積を増加させることが難しかった。すなわち、上述したような封口ガスケット（１２０、２２０）では、電池缶２内における発電要素の充填量が制限され、放電性能を向上させることが難しかった。

　そこで本発明は、筒形電池の電池缶の開口部を縮径加工して封口する際に発生する応力を確実に吸収でき、かつ電池缶内の発電要素の充填量を増量させることができる封口ガスケットと、その封口ガスケットを備えた筒形電池とを提供することを目的としている。

　上記目的を達成するための本発明の一態様は、有底筒状であり、内方に縮径した開口端を有する金属製の電池缶と、前記電池缶に収納される発電要素と、内方に縮径した前記開口端に嵌着される金属製で皿状の封口板と、前記開口端と前記封口板とにより挟持される樹脂製の封口ガスケットと、を備える筒形電池に用いられる前記封口ガスケットであって、円板状の隔壁部と、前記隔壁部の周縁に立設され、前記開口端と前記封口板との間に挟持される外周部と、前記隔壁部に同心円に形成される円環状の溝からなる複数の応力緩衝部と、を備え、総高Ｈと、前記隔壁部における前記複数の応力緩衝部が形成されている領域の厚さＨａとの比であるＨａ／Ｈが、１５％以上３０％以下である、封口ガスケットである。

　本発明によれば、筒形電池の電池缶の開口部をかしめ加工によって封口する際に発生する応力を確実に吸収でき、かつ電池缶内の発電要素の充填量を増量させることができる封口ガスケットと、その封口ガスケットを備えた筒形電池とが提供される。

一般的なアルカリ電池の構造を示す図である。上記一般的なアルカリ電池に組み込まれる封口ガスケットの一例を示す図である。上記一般的なアルカリ電池に組み込まれる封口ガスケットのその他の例を示す図である。本発明の実施例に係る封口ガスケットを示す図である。上記実施例に係る封口ガスケットを備えたアルカリ電池を示す図である。比較例に係る封口ガスケットを示す図である。

　関連出願の相互参照
　この出願は、２０１９年１月２５日に出願された日本特許出願、特願２０１９－０１１４８８に基づく優先権を主張し、その内容を援用する。

　本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。図面によっては説明に際して不要な符号を省略することもある。

＝＝＝実施例＝＝
　本発明の実施例に係る封口ガスケットとして、ＬＲ６型のアルカリ電池に用いられる封口ガスケットを挙げる。図４に実施例に係る封口ガスケット２０の構造を示した。図４は当該封口ガスケット２０の縦断面図である。図４に示したように、実施例に係る封口ガスケット２０は、先に図２と図３とに示した封口ガスケット（以下、比較例１に係る封口ガスケット１２０と比較例２に係る封口ガスケット２２０）が隔壁部２３の一箇所に応力緩衝部（１３０、２３０）が形成されているのに対し、隔壁部２３の複数箇所（本実施例では二箇所）に応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている。

　具体的には、実施例に係る封口ガスケット２０は、６，１２ナイロンなどの樹脂を射出成形することで作製されており、ボス部２１と同心の円環溝状に形成された応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が、隔壁部２３の上面側と下面側とに一つずつ形成されている。そして、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）は、一つの側壁を介して隔壁部２３の径方向に隣接して形成されている。

　実施例に係る封口ガスケット２０は、図４に示したように、隔壁部２３において、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域の厚さＨａが適切に設定されている。それによって、実施例に係る封口ガスケット２０を備えた筒形のアルカリ電池１は、発電要素が収納される領域が増大されて放電容量に優れ、かつ、電池缶２内が所定の圧力に達した際には、安全弁である薄肉部２５が確実に破断し、安全性が確保されたものとなっている。図５に、実施例に係る封口ガスケット２０を備えたＬＲ６型のアルカリ電池１の縦断面図を示した。図５に示したように、実施例に係る封口ガスケット２０は、電池缶２の開口端に負極端子板７を介してかしめられると、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）を構成するそれぞれの溝の開口が閉塞されるように（つまり溝の幅が狭くなるように）変形し、隔壁部２３に加わる縮径方向（放射内方向あるいは半径方向）の応力を吸収する。これにより、隔壁部２３の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）よりも内側の領域の変形が抑制され、ボス部２１の周囲に形成されている薄肉部２５の破損が防止可能となる。

＝＝＝性能評価＝＝＝
　次に、実施例に係る封口ガスケット２０の性能を評価するために、図４に示した実施例に係る封口ガスケット２０において、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の厚さＨａが異なる種々の封口ガスケット（以下、実施例様ガスケット２０と言うことがある）と、図２に示した比較例１に係る封口ガスケット１２０と、図３に示した比較例２に係る封口ガスケット２２０とを作製した。さらに、図６に示したように、実施例様ガスケット２０に対し、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の一方の応力緩衝部３０ａのみを備えた比較例３に係る封口ガスケット３２０も作製した。

　なお、図２～図４、図６では、それぞれの図に示した封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）で、互いに対応する部位のサイズが同じ符号で示されている。そして、作製した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）は、同じ樹脂材料からなり、総高Ｈおよび外径φが同じである。また、応力緩衝部（１３０、２３０、３０ａ、３０ｂ）以外の各部位のサイズ、例えば、ボス部（高さＨｂ、外径φ１、内径φ２）、外周部（高さＨｃ、厚さｔ）なども同じになっている。

　実施例様ガスケット２０については、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の厚さ（以下、緩衝部高Ｈａとも言う）を除けば、各部位のサイズは同じである。また、実施例様ガスケット２０における円環溝状の二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の溝の深さは、緩衝部高Ｈａに応じた寸法とし、溝の底に相当する部位の厚さが同等となるよう調整する。従って緩衝部高Ｈａを小さくする場合は、深さは浅くなる。溝の底に相当する部位の厚さを同等にすることにより、ガスケット２０が電池缶２の開口端にかしめられて変形する時の緩衝具合を同等にすることができる。

　応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域において、最も薄肉となる部位の厚さは、安全弁として機能する薄肉部２５の厚さと同等以上である。なお、作製した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）の薄肉部２５の厚さは、それぞれの封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）を構成する素材（６，１２ナイロンなど）の機械特性（引張強度、圧縮強度、曲げ強度など）に基づいて、所定の圧力範囲内で破断するように設定されている。

　また、作製した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）は、総高Ｈ、ボス部２１の高さＨｂ、外周部２４の高さＨｃ、直径φ、ボス部２１の外径φ１、ボス部２１の内径φ２、および外周部２４の厚さｔを共通のサイズとした。

　そして、上述した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）の特性を評価するために、これらの封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）を用いた各種の封口体によってＬＲ６型の電池缶２を封口したサンプルを作製した。そして、各サンプルについて、発電要素の収納領域の容積（以下、容積と言うことがある）、安全弁（薄肉部２５）の作動試験、および高温保存試験を調べた。なお、安全弁の作動試験は、電池缶２内に発電要素を収納していないサンプルを用いて行い、高温保存試験は、電池缶２内に発電要素を収納しているサンプルを用いて行った。

　また、安全弁（薄肉部２５）の作動試験、および高温保存試験については、各サンプルについて２０個の個体を用いて試験を行った。

　安全弁（薄肉部２５）の作動試験では、発電要素を収納せずに封口した電池缶２からなるサンプルを用い、そのサンプルにおける発電要素の収納領域内に圧搾空気を導入するとともに、安全弁が作動したときの圧力を調べた。そして、同じサンプルに属する２０個の個体について、安全弁が破断したときの圧力が、所定の数値範囲内であれば、そのサンプルを合格とし、全個体のうち、一個でも数値範囲外で安全弁が破断した個体があれば、そのサンプルを不合格とした。

　高温保存試験は、アルカリ電池１の長期間保存性能を評価するためのものであり、電池缶２内に発電要素が収納されたサンプルを、９０℃の温度で３０日間保存し、漏液しているか否かを目視によって確認した。そして、２０個の個体のうち、一つでも漏液している個体があれば、そのサンプルを不合格とした。

　以下の表１に、各サンプルに対する試験結果を示した。

　表１において、サンプル１は、図２に示した比較例１に係る封口ガスケット１２０を備えたアルカリ電池１であり、サンプル２は、図３に示した比較例２に係る封口ガスケット２２０を備えたアルカリ電池１である。サンプル３～５は、図６に示した比較例３に係る封口ガスケット３２０を備えたアルカリ電池１である。そして、サンプル６～サンプル１０は、図４に示したものと同様の構造を有する実施例様ガスケット２０を用いたアルカリ電池１である。

　また、表１における「Ｈａ／Ｈ」は、図２～図４、図６に示したように、封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）における、総高Ｈと応力緩衝部（１３０、２３０、３０ａ、３０ｂ）の形成領域の厚さＨａとの比Ｈａ／Ｈを百分率（％）で示したものである。そして、この数値Ｈａ／Ｈが大きいほど、発電要素の収納領域の容積が減少することになる。

　表１において、サンプル１、および２は、いずれも、製品として提供されているＬＲ６型アルカリ電池１であり、容積はほぼ同じである。そして、サンプル１およびサンプル２は、Ｈａ/Ｈが、それぞれ４２％および４０％であり、当然のことながら、安全弁が規定の圧力で作動し、耐漏液試験も合格となった。すなわち、比較例１と比較例２とに係る封口ガスケット（１２０、２２０）では、Ｈａ/Ｈの適正値が、それぞれ４２％と４０％であり、Ｈａ／Ｈが適正値よりも大きくなれば、容積が減少し、放電性能を確保することが難しくなる。一方、Ｈａ／Ｈが適正値よりも小さい場合は、電池缶２の封口時の応力を応力緩衝部（１３０、２３０）が十分に吸収しきれず、隔壁部２３が変形し易くなる。そのため、安全弁の作動する圧力が規格外となる可能性がある。また、電池缶２の封口時の応力により、隔壁部２３に過剰な応力が常態的に掛かった状態になれば、安全弁となる薄肉部２５の一部が、高温保存試験において他の部位に対して急速に劣化し、当該薄肉部２５の亀裂による漏液が発生する可能性もある。

　図６に示した比較例３に係る封口ガスケット３２０を備えたサンプル３～５では、封口ガスケット（３２０）の応力緩衝部（３０ａ）が、隔壁部２３の厚さの範囲内で形成されており、発電要素収納領域の容積を増やし易くなる。そして、Ｈａ／Ｈ≦３０％であれば、サンプル１やサンプル２よりも発電要素収納領域の容積を大きくすることができる。また、比較例３に係る封口ガスケット３２０を備えたサンプル３～５では、いずれも安全弁（薄肉部２５）が規格外の圧力で破断した個体、および高温保存特性において漏液が発生した個体があった。これは、比較例３に係る封口ガスケット３２０では、応力緩衝部３０ａが一つしかなく、電池缶２を封口する際の応力を十分に吸収できなかったためと考えることができる。

　実施例様ガスケット２０を備えたサンプル６～１０では、比較例３と同様に、封口ガスケット２０の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が、隔壁部２３の厚さの範囲内で形成されており、発電要素収納領域の容積を増やし易くなる。そして、Ｈａ／Ｈ≦３０％であれば、サンプル１やサンプル２よりも発電要素収納領域の容積を大きくすることができる。しかし、Ｈａ／Ｈ＝４０％のサンプル１０では、サンプル１やサンプル２よりも大きな容積を得ることができなかった。そして、実施例様ガスケット２０を備え、かつ発電要素収納領域の容積をサンプル１や２より大きくすることができたサンプル６～９のうち、１５％≦Ｈａ／Ｈ≦３０％のサンプル７～９では、全ての個体で安全弁（薄肉部２５）が規格内の圧力で破断し、高温保存試験により安全弁に亀裂による漏液が発生した個体が一つもなかった。なお、Ｈａ／Ｈ＝１０％のサンプル６では、安全弁が作動する圧力が規格外となったり、高温保存試験において漏液が発生した。これは、サンプル６は、封口ガスケット２０において応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域の厚さが小さいため、この領域において、隔壁部２３が僅かな応力変動によって大きく変形するためと考えることができる。

　以上より、実施例に係る封口ガスケット２０は、円板状の隔壁部２３の一部に、ボス部２１と同心の複数の円環溝状の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されているとともに、総高Ｈと、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域の最大の厚さＨａとの比Ｈａ／Ｈが、１５％以上３０％以下となるものである。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
　上記実施例に係る封口ガスケット２０では、放射方向で互いに隣接し合う二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が、隔壁部２３の上面（一方の面）と下面（他方の面）とに互い違いに（交互に）形成されていたが、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）のいずれもが、隔壁部２３の上面あるいは下面のいずれかに形成されていてもよい。

　上記実施例に係る封口ガスケット２０は、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が二つであったが、三つ以上であってもよい。なお、上下方向からの投影面積に限りがある隔壁部２３に多数の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）を設ければ、個々の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）を構成する溝の幅が狭くなり、成形精度を確保することが難しくなる。したがって、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の数は、封口ガスケット２０を製造するときの寸法精度などを考慮して適宜に決定すればよい。そして、表１に示したように、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の数は、必要最小限の二つであっても、発電要素収納領域の容積を大きくしつつ、十分な防爆安全性能が確保されていることから、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）は、二つであることがより好ましい。

　上記実施例に係る封口ガスケット２０は、アルカリ電池１に限らず、電池缶２の開口端が縮径加工されることで、封口板が電池缶２の開口端に嵌着されている様々な筒形電池に適用することができる。

　なお上述した実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。

１　アルカリ電池、２　電池缶、３　正極合剤、４　セパレーター、５　負極ゲル、６　負極集電子、７　負極端子板、８　正極端子、９　ビーディング部、２０，１２０、２２０、３２０　封口ガスケット、２１　ボス部、２２　ボス孔、２３　隔壁部、２４　外周部、２５　薄肉部、３０ａ、３０ｂ、１３０、２３０　応力緩衝部、４０　外周部

Claims

　有底筒状であり、内方に縮径した開口端を有する金属製の電池缶と、
　前記電池缶に収納される発電要素と、
　内方に縮径した前記開口端に嵌着される金属製で皿状の封口板と、
　前記開口端と前記封口板とにより挟持される樹脂製の封口ガスケットと、
を備える筒形電池に用いられる前記封口ガスケットであって、
　円板状の隔壁部と、
　前記隔壁部の周縁に立設され、前記開口端と前記封口板との間に挟持される外周部と、
　前記隔壁部に同心円に形成される円環状の溝からなる複数の応力緩衝部と、
を備え、
　前記封口ガスケットの最も下方の位置から最も上方の位置までの総高Ｈと、前記隔壁部における前記複数の応力緩衝部が形成されている領域の厚さＨａとの比であるＨａ／Ｈが、１５％以上３０％以下である、封口ガスケット。
　請求項１に記載の封口ガスケットであって、
　二つの前記応力緩衝部を備える、封口ガスケット。
　請求項１又は２に記載の封口ガスケットであって、
　前記応力緩衝部が、前記隔壁部の一方の面と他方の面とに交互に形成されている、封口ガスケット。
　有底筒状であり、内方に縮径した開口端を有する金属製の電池缶と、
　前記電池缶に収納される発電要素と、
　内方に縮径した前記開口端に嵌着される金属製で皿状の封口板と、
　前記開口端と前記封口板とにより挟持される樹脂製の封口ガスケットと、
を備える筒形電池であって、
　前記封口ガスケットは、
　円板状の隔壁部と、
　前記隔壁部の周縁に立設され、前記開口端と前記封口板との間に挟持される外周部と、
　前記隔壁部に同心円に形成される円環状の溝からなる複数の応力緩衝部と、
を備え、
　前記封口ガスケットの最も下方の位置から最も上方の位置までの総高Ｈと、前記隔壁部における前記複数の応力緩衝部が形成されている領域の厚さＨａとの比であるＨａ／Ｈが、１５％以上３０％以下である、筒形電池。