JP7274877B2

JP7274877B2 - 封口ガスケット、および筒形電池

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Publication number: JP7274877B2
Application number: JP2019011488A
Authority: JP
Inventors: 龍也山崎; 繁之國谷
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Filing date: 2019-01-25
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Description

この発明は、封口ガスケット、および筒形電池に関する。

封口ガスケットを備えた筒形電池の一例として、一般的なＬＲ６型のアルカリ電池を挙げる。図１にアルカリ電池１の内部構造を示した。図１は、円筒軸１００の延長方向を上下（縦）方向としたときのアルカリ電池１の縦断面を示している。図１に示したように、アルカリ電池１は、有底筒状の金属製電池缶２、環状に成形された正極合剤３、この正極合剤３の内側に配設された有底円筒状のセパレーター４、亜鉛合金を含んでセパレーター４の内側に充填される負極ゲル５、この負極ゲル５中に挿入された棒状の金属からなる負極集電子６、皿状の金属製負極端子板７、樹脂からなる封口ガスケット２０などにより構成される。この構造において、正極合剤３、セパレーター４、負極ゲル５が、電解液の存在下でアルカリ電池１の発電要素を形成する。なお、以下では、説明の便宜上、電池缶２の底部側を下方として上下方向を規定することとする。また、前記上下方向に直交して外方へ向かう方向を放射方向と規定する。これらの二方向は、便宜的に定めた相対的な方向の関係を示す。

電池缶２は、正極合剤３に直接接触することにより、電池ケースおよび正極集電体として機能する。そして、電池缶２の底面には正極端子８が形成されている。皿状の負極端子板７は、フランジ状の縁がある皿状で、正極端子８を下方としたとき、その皿を伏せた状態で電池缶２の開口に封口ガスケット１２０を介して嵌着されている。

負極ゲル５中に挿入された棒状の負極集電子６は、その上端が皿状の負極端子板７の下面に溶接されている。なお、負極端子板７は電池缶２の開口を閉鎖するための封口板であり、負極端子板７、負極集電子６、および封口ガスケット２０は封口体としてあらかじめ一体に組み合わせられている。そして、この封口体を電池缶２内に挿入するとともに電池缶２の開口を内方に縮径加工することで封口ガスケット１２０がかしめられる。すなわち、封口ガスケット１２０が、電池缶２の内面と、負極端子板７の縁との間に狭持され、電池缶２が密閉状態で封口される。

図２は、封口ガスケット１２０の構造を示す図であり、封口ガスケット１２０の上下方向を、電池缶２内に配置された状態で規定している。そして、図２では、電池缶２の開口にかしめられる前の封口ガスケット１２０の形状が縦断面図として示されている。封口ガスケット１２０は、円盤の周囲に上方に立設する壁面（以下、外周部２４と言うことがある）が巡るカップ状で、円盤の中心は、負極集電子６が圧入される中空部（以下、ボス孔２２と言うことがある）を備えた円筒状のボス部２１となっている。そして、封口ガスケット１２０が電池缶２内に組み込まれると、ボス部２１の外周から円盤の周縁に至る膜状の部分(以下、隔壁部２３と言うことがある）によって電池缶２における発電要素の収納空間が密閉され、電池缶２の内部が上下に仕切られる。

なお、電池缶２の封口手順としては、まず、負極端子板７、負極集電子６および封口ガスケット１２０を、封口体としてあらかじめ一体に組み合わせておく。次いで、電池缶２の上端側に形成されたビーディング部９を座にして封口ガスケット１２０を電池缶２内に配置し、封口ガスケット１２０と負極端子板７と負極集電子６とからなる封口体で電池缶２の開口を覆う。そして、電池缶２の開口端を縮径加工して、電池缶２を封口する。

封口ガスケット１２０の隔壁部２３には同心円状の凹凸がある。例えば、隔壁部２３表面の一部には、溝状の薄肉部２５が形成されており、この薄肉部２５は、電池缶２内の圧力が異常に上昇した際に先行破断し、最終的に、その内圧の原因となったガスを負極端子板７に設けられた排気孔１０（図１参照）を介して大気開放させる防爆安全機構として機能する。

また封口ガスケット１２０の隔壁部２３には、封口時に封口ガスケット２０に加わる放射内方向の応力を吸収する応力緩衝部１３０が設けられている。応力緩衝部１３０は、隔壁部２３の一部を屈曲させた縦断面形状を有し、放射内方向に応力が隔壁部２３に加わった際に、隔壁部２３の円盤形状を均一に変形させて、応力の偏りによる薄肉部２５の不用意な破断を抑止する機能を担っている。

応力緩衝部１３０による応力の緩衝機能は、封口ガスケット１２０の隔壁部２３の縦断面形状によってもたらされる。図２に示した封口ガスケット１２０では、隔壁部２３において、外周部２４からボス部２１に至る途上に、下方に屈曲してＵ字状の縦断面を有する応力緩衝部１３０が形成されている。そして、この応力緩衝部１３０は、当該電池缶２の開口部が縮径されて封口ガスケット１２０がかしめられる際、縦断面におけるＵ字の開口が閉塞するように撓むことで、隔壁部２３に対する縮径方向の応力を吸収する。

図３は、図２とは形状が異なる応力緩衝部２３０を有する封口ガスケット２２０の縦断面図である。図３に示した封口ガスケット２２０では、隔壁部２３において、内周から外周に向けて斜め上方に向かって延長した後に斜め下方に屈曲して外周部２４に至る部位が応力緩衝部２３０となる。この応力緩衝部２３０は、封口時に、隔壁部２３の上面側と下面側とにおける屈曲部の角度（θ１、θ２）が可変することで隔壁部２３に加わる応力を吸収する。なお、上述した応力緩衝部２３０を備えた封口ガスケット２２０の構造については以下の特許文献１に詳しく記載されている。またアルカリ電池の製造方法については以下の非特許文献１に記載されている。

特開２０１３－６９４５９号公報

ＦＤＫ株式会社、"アルカリ電池のできるまで"、[online]、[平成３０年１２月２６日検索]、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.fdk.co.jp/denchi_club/denchi_story/arukari.htm＞

図２や図３に示した封口ガスケット（１２０、２２０）では応力緩衝部（１３０、２３０）の形状が最適化されており、電池缶２の開口部がかしめられて当該電池缶２が封口される際には変形して封口ガスケット（１２０、２２０）の変形や薄肉部２５の破断を確実に防止することができるようになっていた。

しかし、応力緩衝部（１３０、２３０）は、封口時に撓み易くするために、隔壁部２３において、下方に大きく突出するように屈曲させてなる。そのため、従来の封口ガスケット（１２０、２２０）では、電池缶２内において、発電要素（正極合剤３、セパレーター４、負極ゲル５、電解液）が収納される、封口ガスケット（１２０、２２０）の隔壁部２３の下面から下方の発電要素収納領域の容積を増加させることが難しかった。すなわち、従来の封口ガスケット（１２０、２２０）では、電池缶２内における発電要素の充填量が制限され、放電性能を向上させることが難しかった。

そこで本発明は、筒形電池の電池缶の開口部を縮径加工して封口する際に発生する応力を確実に吸収でき、かつ電池缶内の発電要素の充填量を増量させることができる封口ガスケットと、その封口ガスケットを備えた筒形電池とを提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、有底筒状の電池缶内に環状に成形された正極合剤と、当該正極合剤の内側に充填される負極ゲルとが有底円筒状のセパレーターを介して収納されているとともに、前記電池缶の開口が縮径加工されて、前記開口が封口板によって封止されてなるアルカリ電池からなる筒形電池において、前記電池缶と前記封口板との間を絶縁するための封口ガスケットであって、
上下方向と上下方向に直交する放射方向とを有し、
上下方向を円筒軸とした中空円筒状のボス部と、ボス部の外周から放射方向に膜状に形成されて上下方向から見て円板状に形成された隔壁部と、前記隔壁部の外周を巡って上方に立設する壁面からなる外周部と、を備え、
前記ボス部と前記隔壁部とは円形溝状の薄肉部を介して連続し、
前記隔壁部には、前記薄肉部から放射外方向に向かって、上方から見て上方に開口する円環溝状の第１の応力緩衝部と、下方から見て下方に開口する円環溝状の第２の応力緩衝部とがこの順に互い違いとなるように形成され、
円板状の前記隔壁部を、円板の中心を通る上下方向を含む面で切断したときの縦断面は、前記薄肉部の外周から放射外方向に向かって延長する領域の外方に下方に向かって傾斜する領域が連続した後、再度放射外方向に向かって延長する領域を経て前記第１の応力緩衝部に連続する形状を有し、
前記第１の応力緩衝部と前記第２の応力緩衝部とは、一つの側壁を介して隔壁部の径方向に隣接して形成され、
前記外周部は、前記第２の応力緩衝部の外周に隣接して形成され、
前記第１の応力緩衝部の溝の深さは、前記第２の応力緩衝部の溝の深さと同じであり、
前記封口ガスケットは、前記ボス部の下端を最も下方の位置とし、前記外周部の上端を最も上方の位置として、
前記最も下方の位置から前記最も上方の位置までの上下方向の距離を総高Ｈとし、
前記再度放射外方向に向かって延長する領域において、前記第１の応力緩衝部に隣接する位置の厚さを緩衝部高Ｈａとし、
前記隔壁部は、緩衝部高Ｈａが小さくなるに応じ、前記第１の応力緩衝部と前記第２の応力緩衝部のそれぞれの溝の底に相当する部位の厚さが薄くなるように形成されて、Ｈａ／Ｈが、１５％以上３０％以下である、
ことを特徴とする筒形電池用封口ガスケットである。

本発明のその他の態様は、上記筒形電池用封口ガスケットを備えた筒形電池であって、
前記上下方向と一致する方向に筒軸を有する有底筒状の電池缶内に環状に成形された正極合剤と、当該正極合剤の内側に有底円筒状のセパレーターを介して充填される負極ゲルとが収納されているとともに、前記電池缶の開口が封口板によって封止されてなり、
前記開口が縮径加工されて、前記封口板が前記筒形電池用封口ガスケットを介して嵌着されている、
ことを特徴としている。

本発明によれば、筒形電池の電池缶の開口部をかしめ加工によって封口する際に発生する応力を確実に吸収でき、かつ電池缶内の発電要素の充填量を増量させることができる封口ガスケットと、その封口ガスケットを備えた筒形電池とが提供される。

一般的なアルカリ電池の構造を示す図である。上記一般的なアルカリ電池に組み込まれる従来の封口ガスケットの一例を示す図である。上記一般的なアルカリ電池に組み込まれる従来の封口ガスケットのその他の例を示す図である。本発明の実施例に係る封口ガスケットを示す図である。上記実施例に係る封口ガスケットを備えたアルカリ電池を示す図である。比較例に係る封口ガスケットを示す図である。

本発明の実施例について、以下に添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明に用いた図面において、同一または類似の部分に同一の符号を付して重複する説明を省略することがある。図面によっては説明に際して不要な符号を省略することもある。

＝＝＝実施例＝＝
本発明の実施例に係る封口ガスケットとして、ＬＲ６型のアルカリ電池に用いられる封口ガスケットを挙げる。図４に実施例に係る封口ガスケット２０の構造を示した。図４は当該封口ガスケットの縦断面図である。図４に示したように、実施例に係る封口ガスケット２０は、先に図２と図３とに示した封口ガスケット（以下、比較例１に係る封口ガスケット１２０と比較例２に係る封口ガスケット２２０）が隔壁部２３の一箇所に応力緩衝部（１３０、２３０）が形成されているのに対し、隔壁部２３の二箇所に応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている。

具体的には、実施例に係る封口ガスケット２０は、６，１２ナイロンなどの樹脂を射出成形することで作製されており、ボス部２１と同心の円環溝状に形成された応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が、隔壁部２３の上面側と下面側とに一つずつ形成されている。そして、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）は、一つの側壁を介して隔壁部２３の径方向に隣接して形成されている。

実施例に係る封口ガスケット２０は、図４に示したように、隔壁部２３において、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域の厚さＨａが適切に設定されている。それによって、実施例に係る封口ガスケット２０を備えた筒形電池は、発電要素が収納される領域が増大されて放電容量に優れ、かつ、電池缶２内が所定の圧力に達した際には、安全弁である薄肉部２５が確実に破断し、安全性が確保されたものとなっている。図５に、実施例に係る封口ガスケット２０を備えたＬＲ６型のアルカリ電池１の縦断面図を示した。図５に示したように、実施例に係る封口ガスケット２０は、電池缶２の開口に負極端子板７を介してかしめられると、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）を構成するそれぞれの溝の開口が閉塞されるように変形し、隔壁部２３に加わる縮径方向の応力を吸収する。

＝＝＝性能評価＝＝＝
次に、実施例に係る封口ガスケット２０の性能を評価するために、図４に示した実施例に係る封口ガスケット２０において、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の形成領域における隔壁部の厚さが異なる種々の封口ガスケット（以下、実施例様ガスケット２０と言うことがある）と、図２に示した比較例１に係る封口ガスケット１２０と、図３に示した比較例２に係る封口ガスケット２２０とを作製した。さらに、図６に示したように、実施例様ガスケット２０に対し、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の一方の応力緩衝部３０ａのみを備えた比較例３に係る封口ガスケット３２０も作製した。なお、図２～図４、図６では、それぞれの図に示した封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）で、互いに対応する部位のサイズが同じ符号で示されている。そして、作製した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）は、同じ樹脂材料からなり、総高Ｈおよび外径φが同じである。また、応力緩衝部（１３０、２３０、３０ａ、３０ｂ）以外の各部位のサイズ、例えば、ボス部（高さＨｂ、外径φ１、内径φ２）、外周部（高さＨｃ、厚さｔ）なども同じになっている。実施例様ガスケット２０については、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の形成領域における隔壁部２３の厚さ（以下、緩衝部高Ｈａとも言う）を除けば、各部位のサイズは同じである。また、実施例様ガスケット２０における円環溝状の二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）は、深さ（Ｄ１、Ｄ２）が同じであり、緩衝部高Ｈａが小さくなるのに応じ、溝の底に相当する部位の隔壁部２３の厚さが薄くなっていく。もちろん、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域において、最も薄肉となる部位の厚さは、安全弁として機能する薄肉部２５の厚さより厚い。なお、作製した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）の薄肉部２５の厚さは、それぞれの封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）を構成する素材（６，１２ナイロンなど）の機械特性（引張強度、圧縮強度、曲げ強度など）に基づいて、所定の圧力範囲内で破断するように設定されている。

また、作製した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）は、総高Ｈ、ボス部２１の高さＨｂ、外周部２４の高さＨｃ、直径φ、ボス部２１の外径φ１、ボス部２１の内径φ２、および外周部２４の厚さｔを共通のサイズとした。

そして、上述した各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）の特性を評価するために、これらの封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）を用いたＬＲ６型のアルカリ電池１と、各種封口ガスケット（１２０、２２０、２０、３２０）を用いつつ、発電要素を収納せずに封口したＬＲ６型のアルカリ電池１の電池缶２とをサンプルとして作製し、各サンプルについて、発電要素の収納領域の容積（以下、容積と言うことがある）、安全弁の作動試験、および高温保存試験を調べた。なお、安全弁の作動試験、および高温保存試験については、各サンプルについて２０個の個体を用いて試験を行った。

安全弁の作動試験では、発電要素を収納せずに封口した電池缶２からなるサンプルを用い、そのサンプルにおける発電要素の収納領域内に圧搾空気を導入するとともに、安全弁が作動したときの圧力を調べた。そして、同じサンプルに属する２０個の個体について、安全弁が破断したときの圧力が、所定の数値範囲内であれば、そのサンプルを合格とし、全個体のうち、一個でも数値範囲外で安全弁が破断した個体があれば、そのサンプルを不合格とした。高温保存試験は、アルカリ電池１の長期間保存性能を評価するためのものであり、電池缶２内に発電要素が収納されたサンプルを、９０℃の温度で３０日間保存するとともに、保存後のサンプルを分解し、安全弁に亀裂が発生しているか否かを目視によって確認した。そして、２０個の個体のうち、一つでも安全弁に亀裂が発生した個体があれば、そのサンプルを不合格とした。

以下の表１に、各サンプルに対する試験結果を示した。

表１において、サンプル１は、図２に示した比較例１に係る封口ガスケット１２０を備えたアルカリ電池１であり、サンプル２は、図３に示した比較例２に係る封口ガスケット２２０を備えたアルカリ電池１である。サンプル３～５は、図６に示した比較例３に係る封口ガスケット３２０を備えたアルカリ電池１である。そして、サンプル６～サンプル９は、図４に示したものと同様の構造を有する実施例様ガスケット２０を用いたアルカリ電池１である。

また、表１における「Ｈａ／Ｈ」は、図２～図４、図６に示したように、封口ガスケットにおける、総高Ｈと応力緩衝部（１３０、２３０、３０ａ、３０ｂ）の形成領域の厚さＨａとの比Ｈａ／Ｈを百分率（％）で示したものである。そして、この数値Ｈａ／Ｈが大きいほど、発電要素の収納領域の容積が減少することになる。

表１において、サンプル１、および２は、いずれも、製品として提供されている従来のＬＲ６型アルカリ電池１であり、容積は同じである。そして、サンプル１およびサンプル２は、Ｈａ/Ｈが、それぞれ４２％および４０％であり、当然のことながら、安全弁が規定の圧力で作動し、耐漏液試験も合格となる。すなわち、比較例１と比較例２とに係る従来の封口ガスケット（１２０、２２０）では、Ｈａ/Ｈの適正値が、それぞれ４２％と４０％であり、Ｈａ／Ｈが適正値よりも大きくなれば、容積が減少し、従前の放電性能を確保することが難しくなる。一方、Ｈａ／Ｈが適正値よりも小さい場合は、封口時の応力を応力緩衝部（１３０、２３０）が十分に吸収しきれず、隔壁部２３が変形し易くなる。そのため、安全弁の作動する圧力が規格外となる場合がある。また、封口時の応力により、隔壁部２３に不均一な応力が常態的に掛かった状態になれば、安全弁となる薄肉部２５の一部が、封口ガスケット（１２０、２２０）を構成する樹脂素材が高温保存試験によって他の部位に対して急速に劣化し、当該薄肉部２５の一部に亀裂が発生する場合もある。

比較例３に係る封口ガスケット３２０を備えたサンプル３～５では、封口ガスケット（３２０、２０）の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が、隔壁部２３の厚さの範囲内で形成されており、容積を増やし易くなる。そして、Ｈａ／Ｈ≦３０％であれば、従来のアルカリ電池１に相当するサンプル１やサンプル２よりも容積を大きくすることができる。また、比較例３に係る封口ガスケット３２０を備えたサンプル３～５では、いずれも安全弁が規格外の圧力で破断した個体、および高温保存特性において安全弁に亀裂が発生した個体があった。これは、比較例３に係る封口ガスケット３２０では、応力緩衝部３０ａが一つしかなく、電池缶２を封口する際の応力を十分に吸収できなかったためと考えることができる。

実施例様ガスケット２０を備えたサンプル６～１０では、比較例３と同様に、封口ガスケット２０の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が、隔壁部２３の厚さの範囲内で形成されており、容積を増やし易くなる。そして、Ｈａ／Ｈ≦３０％であれば、従来のアルカリ電池１に相当するサンプル１やサンプル２よりも容積を大きくすることができる。しかし、Ｈａ／Ｈ＝４０％のサンプル１０では、サンプル１やサンプル２よりも大きな容積を得ることができなかった。そして、実施例様ガスケット２０を備え、かつ容積をサンプル１や２より大きくすることができたサンプル６～９のうち、１５％≦Ｈａ／Ｈ≦３０％のサンプル７～９では、全ての個体で安全弁が規格内の圧力で破断し、高温保存試験により安全弁に亀裂が発生した個体が一つもなかった。なお、Ｈａ／Ｈ＝１０％のサンプル６では、安全弁が作動する圧力が規格外となったり、高温保存試験において安全弁に亀裂が発生したりした個体が発生した。これは、サンプル６は、封口ガスケット２０において応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域の厚さが小さいため、この領域において、隔壁部２３が僅かな応力変動によって大きく変形するためと考えることができる。

以上より、実施例に係る封口ガスケット２０は、円板状の隔壁部２３の一部に、同心円をなす円環溝状の複数の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されているとともに、総高Ｈと、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が形成されている領域における隔壁部２３の最大の厚さＨａとの比Ｈａ／Ｈが、１５％以上３０％以下となるものである。

＝＝＝その他の実施例＝＝＝
上記実施例に係る封口ガスケット２０では、放射方向で互いに隣接し合う二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が、上面と下面とに互い違いに形成されていたが、二つの応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）は、隔壁部２３の上面あるいは下面のいずれかに形成されていてもよい。

上記実施例に係る封口ガスケット２０は、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）が二つであったが、三つ以上であってもよい。なお、上下方向から投影面積に限りがある隔壁部２３に多数の応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）を設ければ、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）を構成する溝の幅が狭くなり、成形精度を確保することが難しくなる。したがって、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の数は、封口ガスケット２０を製造するときの寸法精度などを考慮して適宜に決定すればよい。そして、表１に示したように、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）の数は、必要最小限の二つであっても、容積を大きくしつつ、十分な防爆安全性能が確保されていることから、応力緩衝部（３０ａ、３０ｂ）は、二つであることがより好ましい。

上記実施例に係る封口ガスケット２０は、アルカリ電池１に限らず、電池缶２の開口が縮径加工されることで、封口板が電池缶２の開口に嵌着されている筒形電池に適用することができる。

１アルカリ電池、２電池缶、３正極合剤、４セパレーター、５負極ゲル、
６負極集電子、７負極端子板、８正極端子、９ビーディング部、
２０，１２０、２２０、３２０封口ガスケット、２１ボス部、２２ボス孔、
２３隔壁部、２４外周部、２５薄肉部、
３０ａ、３０ｂ、１３０、２３０応力緩衝部、４０外周部

Claims

有底筒状の電池缶内に環状に成形された正極合剤と、当該正極合剤の内側に充填される負極ゲルとが有底円筒状のセパレーターを介して収納されているとともに、前記電池缶の開口が縮径加工されて、前記開口が封口板によって封止されてなるアルカリ電池からなる筒形電池において、前記電池缶と前記封口板との間を絶縁するための封口ガスケットであって、
上下方向と上下方向に直交する放射方向とを有し、
上下方向を円筒軸とした中空円筒状のボス部と、ボス部の外周から放射方向に膜状に形成されて上下方向から見て円板状に形成された隔壁部と、前記隔壁部の外周を巡って上方に立設する壁面からなる外周部と、を備え、
前記ボス部と前記隔壁部とは円形溝状の薄肉部を介して連続し、
前記隔壁部には、前記薄肉部から放射外方向に向かって、上方から見て上方に開口する円環溝状の第１の応力緩衝部と、下方から見て下方に開口する円環溝状の第２の応力緩衝部とがこの順に互い違いとなるように形成され、
円板状の前記隔壁部を、円板の中心を通る上下方向を含む面で切断したときの縦断面は、前記薄肉部の外周から放射外方向に向かって延長する領域の外方に下方に向かって傾斜する領域が連続した後、再度放射外方向に向かって延長する領域を経て前記第１の応力緩衝部に連続する形状を有し、
前記第１の応力緩衝部と前記第２の応力緩衝部とは、一つの側壁を介して隔壁部の径方向に隣接して形成され、
前記外周部は、前記第２の応力緩衝部の外周に隣接して形成され、
前記第１の応力緩衝部の溝の深さは、前記第２の応力緩衝部の溝の深さと同じであり、
前記封口ガスケットは、前記ボス部の下端を最も下方の位置とし、前記外周部の上端を最も上方の位置として、
前記最も下方の位置から前記最も上方の位置までの上下方向の距離を総高Ｈとし、
前記再度放射外方向に向かって延長する領域において、前記第１の応力緩衝部に隣接する位置の厚さを緩衝部高Ｈａとし、
前記隔壁部は、緩衝部高Ｈａが小さくなるに応じ、前記第１の応力緩衝部と前記第２の応力緩衝部のそれぞれの溝の底に相当する部位の厚さが薄くなるように形成されて、Ｈａ／Ｈが、１５％以上３０％以下である、
ことを特徴とする筒形電池用封口ガスケット。
請求項１に記載の筒形電池用封口ガスケットを備えた筒形電池であって、
前記上下方向と一致する方向に筒軸を有する有底筒状の電池缶内に環状に成形された正極合剤と、当該正極合剤の内側に有底円筒状のセパレーターを介して充填される負極ゲルとが収納されているとともに、前記電池缶の開口が封口板によって封止されてなり、
前記開口が縮径加工されて、前記封口板が前記筒形電池用封口ガスケットを介して嵌着されている、
ことを特徴とする筒形電池。