WO2020116354A1 - 紙筒、及び紙筒用原紙 - Google Patents

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WO2020116354A1
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准司 山本
航平 藤田
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日本製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a paper cylinder having excellent rigidity and a paper cylinder base paper for manufacturing the paper cylinder.
  • plastic Since plastic is inexpensive and easy to mold, it is widely used as a material for various products, and more than 300 million tons of plastic products are produced annually. Many plastic products are properly disposed of, but some of them are discharged to the environment as garbage due to poor management or illegal dumping, and eventually reach the sea. It is estimated that the amount of plastic waste that flows into the ocean is over 8 million tons per year, and most of these plastic wastes are non-biodegradable, so most of them are accumulated in the ocean.
  • plastic straws consume 500 million in the United States and more than 1 billion in the world per day, but death cases due to accidental ingestion of seabirds and sea turtles have been reported, and environmental protection groups etc. , Have begun to call for not to use plastic straws.
  • Patent Documents 1 and 2 propose paper straws.
  • the straw made of paper is inferior in rigidity to the straw made of plastic and has a problem that it is easily bent.
  • Patent Document 3 proposes tableware paper having improved water resistance and hot water resistance, and tableware such as a stirring stick and a spoon using the tableware paper.
  • Patent Document 3 proposes a dish paper used as a stirring stick or a spoon.
  • the dish paper of Patent Document 3 is required to have water resistance, heat resistance, and rigidity in order to be used as a stirring stick or a spoon, but the dish paper has too high rigidity and is difficult to be wound in a tubular shape. Is.
  • the challenge is to provide a paper cylinder with excellent rigidity and a paper cylinder base paper for manufacturing this paper cylinder.
  • Means for solving the problems of the present invention are as follows. Having 1.2 to 5 paper layers, The outermost layer, the innermost layer, or both of the paper layers have a density of 0.90 g/cm 3 or more, A paper cylinder having an elastic modulus of 2.0 GPa or more measured by a three-point bending test. 2. The ash content measured by the 525° C. combustion method described in JIS-P8251 is 1.5% by mass or less. The paper cylinder described in. 3. 1. The density of the outermost layer is 0.90 g/cm 3 or more. Or 2. The paper cylinder described in. 4. 1. The outer diameter is 3 mm or more and 20 mm or less. ⁇ 3. The paper cylinder according to any one of 1. 5.
  • the elastic modulus measured by a 3-point bending test is 10.0 GPa or less.
  • the paper cylinder according to any one of 1. It has a paper layer of 6.2 layers or more and 5 layers or less, The outermost layer, the innermost layer, or both of the paper layers have a density of 0.90 g/cm 3 or more.
  • the paper cylinder of the present invention is mainly made of paper, and has a small load on the environment. Since the paper cylinder of the present invention has a high elastic modulus, it has excellent rigidity and is unlikely to bend during use. Therefore, the paper cylinder of the present invention can be suitably used for a beverage such as a straw or a muddler or a paper cylinder that comes into contact with the mouth (hereinafter, also referred to as a tableware paper cylinder).
  • a paper cylinder having a paper layer with a high density as the outermost layer has a higher elastic modulus and excellent rigidity. Since water having a high density does not easily penetrate water, a paper cylinder having excellent water resistance can be obtained by using a high density paper as the outermost layer.
  • this paper cylinder has a small sticking feeling to the lips and tongue when held, it can be used as a straw without feeling uncomfortable.
  • a paper cylinder with a small amount of ash has a strong interfiber bond, in addition to being able to increase the elastic modulus, it is difficult for inorganic components to elute even when immersed in an acidic or alkaline liquid, and a tableware paper tube Suitable for
  • the paper cylinder of the present invention has two or more and five or less paper layers, and the density of either or both of the outermost layer and the innermost layer of the paper layer is 0.90 g/cm 3 or more, and 3
  • the elastic modulus measured by the point bending test is 2.0 GPa or more.
  • the elastic modulus is a value indicating how hard the material is to deform, and the larger the elastic modulus, the less likely it is to deform.
  • the elastic modulus is a value that depends on the material and not the cross-sectional shape. In this specification, the elastic modulus is calculated by the following formula (1).
  • Elastic Modulus: E (L 3 /48I) ⁇ (P/y) Formula (1)
  • L measurement span (distance between supporting points for 3-point bending)
  • I moment of inertia of area
  • P/y inclination of elastic deformation region of stress-strain curve
  • the second moment of area (I) is a value depending on the cross-sectional shape, and is represented by the following formula (2) when the paper cylinder is a cylinder, for example.
  • Second moment of area: I ( ⁇ /64) ⁇ (D 4 ⁇ d 4 ) Equation (2)
  • D Outer diameter of cylinder (mandrel diameter + total thickness of paper for cylinders x 2)
  • d Inner diameter of cylinder (diameter of mandrel)
  • the stress (P) is expressed by the following equation (3).
  • Stress: P M/Z Formula (3)
  • the elastic modulus changes to the cross-sectional shape so that (D 4 ⁇ d 4 ) derived from the cross-sectional shape cancels each other out in the denominator and the numerator on the right side of the equation (1). It is a value that does not depend.
  • High-density paper is excellent in strength because it is strongly crushed by a press, a calender or the like so that the fibers adhere to each other and have a strong interfiber bond. Further, high-density paper is less likely to be deformed than low-density paper, and therefore has a high elastic modulus.
  • high-density and high-strength paper for the outermost layer, the innermost layer, or both of the paper cylinders, it is possible to manufacture a paper cylinder having a high elastic modulus.
  • the density of either the outermost layer, the innermost layer, or both of the paper layers is preferably 0.92 g/cm 3 or more, and 0.95 g/cm 3 The above is more preferable.
  • the density of the other layers of the paper layer is not particularly limited.
  • the elastic modulus of the paper cylinder of the present invention measured by a three-point bending test (hereinafter, also simply referred to as “elastic modulus”) is 2.0 GPa or more, and it is hard to be deformed, and thus is difficult to bend.
  • the elastic modulus of the paper cylinder is preferably 2.6 GPa or more, more preferably 2.8 GPa or more.
  • the upper limit of the elastic modulus is not particularly limited, but in the case of a paper cylinder manufactured only from the paper layer and the adhesive agent for adhering the same, the upper limit is about 4.5 GPa or less. In the case of a paper cylinder having a layer other than the paper layer (for example, a water resistant varnish or a water resistant layer made of a water resistant resin), it is preferably about 10.0 GPa or less.
  • the density of the outermost layer is preferably 0.90 g/cm 3 or more in order to prevent the deformation (buckling) of the paper cylinder.
  • the density of the outermost layer is 0.90 g/cm 3 or more, the water resistance will be improved, and the lips and tongue will be held when the paper tube is held. It can be suitably used as a straw because it has a reduced feeling of adsorption to.
  • the ash content of the paper cylinder of the present invention measured by the 525° C. combustion method described in JIS-P8251 is preferably 1.5% by mass or less.
  • a paper cylinder with a low ash content has a low content of filler in the paper layer and a large number of pulp bonds (interfiber bonds) that make up the paper layer, resulting in excellent paper layer strength and a high elastic modulus. can do.
  • a paper cylinder having a small amount of ash content is suitable for a tableware paper cylinder because the inorganic component is little eluted even when immersed in an acidic or alkaline liquid.
  • the ash content is more preferably 1.0% by mass or less, further preferably 0.8% by mass or less, and most preferably 0.5% by mass or less.
  • the total thickness of the paper layers formed by laminating two or more and five or less sheets of paper is preferably 150 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less.
  • the total thickness of the paper layers in the paper cylinder of the present invention is the total thickness of two or more and five or less papers and the adhesive agent for adhering these papers, and the paper cylinder is formed by spiral winding. If there is, it is the thickness measured while avoiding the step.
  • the elastic modulus increases as the total thickness of the paper layer increases, but if the total thickness exceeds 600 ⁇ m, it may be difficult to wind the paper layer. On the other hand, when the total thickness of the paper layer is less than 150 ⁇ m, the elastic modulus of the present invention may not be satisfied.
  • the lower limit of the total thickness of the paper layer is preferably 170 ⁇ m or more, more preferably 200 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the total thickness of the paper layer is preferably 550 ⁇ m or less, more preferably 500 ⁇ m or less, and further preferably 450 ⁇ m or less.
  • the thickness of the paper constituting each of the paper layers may be the same or different.
  • the step in the overlapping portion of the paper in the paper width direction becomes small, and a smoother paper cylinder can be formed. Therefore, the outermost paper has a thickness of 80 ⁇ m or less. Is preferred.
  • the paper cylinder of the present invention has two to five paper layers.
  • the paper layer is more preferably 3 layers or more and 5 layers or less.
  • the paper layer is preferably 4 layers or 5 layers.
  • the shape of the paper cylinder is not particularly limited, and may be a cylinder, a polygonal cylinder, or the like.
  • the cylindrical paper cylinder is easy to manufacture.
  • a polygonal paper cylinder has a single diagonal line in its cross-sectional shape as a reference, and by making the sum of the lengths of one side and the length of the other side equal, the diagonal line is the center line. It can be crushed into a flat plate and stored compactly.
  • the thickness of the paper cylinder of the present invention is not particularly limited, and can be various thicknesses depending on its use.
  • the paper tube of the present invention has excellent rigidity and is difficult to bend, it can be suitably used as a tableware paper tube.
  • the paper cylinder of the present invention when used as a straw, it is preferably a cylinder having an outer diameter of 3 mm or more and 20 mm or less, more preferably 4 mm or more and 15 mm or less, and 6 mm or more and 10 mm or less. It is more preferable that there is.
  • the method for producing the paper cylinder of the present invention is not particularly limited, and it can be produced by a known method such as spiral winding or flat winding, but spiral winding is preferable because continuous production is possible.
  • the base paper for a paper cylinder for producing the paper cylinder of the present invention has two or more and five or less paper layers, and the density of either the outermost layer, the innermost layer, or both of the paper layers is 0. It is 90 g/cm 3 or more.
  • ⁇ Paper Paper consists of pulp and various auxiliaries.
  • a paper material that is approved as a food additive or has been FDA-certified and is suitable for food safety is used.
  • a paper material that is approved as a food additive or has been FDA-certified and is suitable for food safety is used.
  • a food additive or has been FDA-certified and is suitable for food safety is used.
  • pulp examples include chemical bleached kraft pulp (NBKP) of softwood, unbleached kraft pulp (NUKP), bleached kraft pulp of hardwood (LBKP), unbleached kraft pulp (LUKP), and chemical pulp of wood such as sulfite pulp (SP).
  • NNKP chemical bleached kraft pulp
  • NUKP unbleached kraft pulp
  • LLKP bleached kraft pulp of hardwood
  • LKP unbleached kraft pulp
  • SP chemical pulp of wood such as sulfite pulp
  • GP Ground pulp
  • RGP refiner ground pulp
  • SGP stone ground pulp
  • CGP chemiground pulp
  • SCP semi-chemical pulp
  • TMP thermomechanical pulp
  • CMP chemithermomechanical pulp
  • Known pulp such as mechanical pulp of wood such as kenaf, non-wood pulp obtained from kenaf, bagasse, bamboo, hemp, straw etc., used paper as a raw material, and used paper pulp obtained by removing the ink contained in the used paper in the deinking process Can be appropriately mixed and used.
  • the paper tube of the present invention is used as a tableware paper tube, it is preferable to use chemical pulp such as LBKP or NBKP in which foreign matter is hard to occur, and it is preferable that the amount of used paper pulp is small.
  • the blending amount of the chemical pulp with respect to the total amount of pulp is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, further preferably 95% by mass or more, and 100% by mass. Is most preferred.
  • filler talc, kaolin, calcined kaolin, clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, white carbon, zeolite, magnesium carbonate, barium carbonate, titanium dioxide, zinc oxide, silicon oxide, amorphous silica, aluminum hydroxide.
  • fillers such as inorganic fillers such as calcium hydroxide, magnesium hydroxide, zinc hydroxide, zinc hydroxide, barium sulfate and calcium sulfate, organic fillers such as urea-formalin resin, polystyrene resin, phenol resin and fine hollow particles. You can The filler is not an essential material and may not be used.
  • the ash content of the paper cylinder measured by the 525° C.
  • combustion method described in JIS-P8251 is roughly classified into those derived from the filler and those derived from the inorganic content in the pulp. In order to reduce the ash content to 1.5% by mass or less, it is preferable to reduce the amount of the filler used, and it is more preferable not to use the filler.
  • auxiliaries include sizing agents such as rosin, alkyl ketene dimer (AKD) and alkenyl succinic anhydride (ASA), polyacrylamide polymers, polyvinyl alcohol polymers, cationized starch, various modified starches, urea, Formalin resin, dry paper strength enhancer such as melamine/formalin resin, wet paper strength enhancer, retention agent, drainage improver, coagulant, sulfuric acid band, bulking agent, dye, optical brightener, pH adjuster, Examples of the antifoaming agent, ultraviolet ray preventing agent, anti-fading agent, pitch controlling agent, slime controlling agent, etc. can be selected and used as needed.
  • sizing agents such as rosin, alkyl ketene dimer (AKD) and alkenyl succinic anhydride (ASA), polyacrylamide polymers, polyvinyl alcohol polymers, cationized starch, various modified starches, urea, Formalin resin, dry paper strength enhancer such as mel
  • the paper preferably contains a wet strength agent.
  • a wet strength agent polyamide polyamine epichlorohydrin resin, polyamine epichlorohydrin resin, polyamide epichlorohydrin resin, polyvinylamine resin, polyethyleneimine resin and the like can be used. Among them, polyamide polyamine epichlorohydrin resin is preferable.
  • the wet strength agent is preferably added in an amount of 0.1% by mass or more and 1.5% by mass or less, and 0.5% by mass or more and 1.0% by mass or less, based on the total pulp in the manufacturing process. More preferably, it is added between.
  • the amount of the wet strength agent can be quantified by elemental analysis such as Kjeldahl method and energy dispersive X-ray analysis.
  • the amount of the wet strength agent contained in the paper layer refers to a conversion value when all nitrogen elements determined by the Kjeldahl method are derived from the polyamide polyamine epichlorohydrin resin.
  • the paper preferably contains the wet paper strength enhancer in an amount of 0.05% by mass or more and 0.70% by mass or less based on the total amount of pulp.
  • any known adhesive can be used without particular limitation.
  • a highly safe water-soluble adhesive or water-dispersible adhesive is used. It is preferable to use an adhesive.
  • the water-dispersible adhesive is more preferable because the time from the application of the adhesive to the evaporation of water to develop the adhesive strength can be shortened by increasing the solid content concentration.
  • water-soluble adhesive examples include polyvinyl alcohol-based, polyethylene oxide-based, polyacrylamide-based, starch-based, gelatin, casein, ether-based cellulose, phenol resin-based, water glass, and other water-soluble adhesives.
  • water-dispersible adhesive examples include acrylic, vinyl acetate-based, ethylene-vinyl acetate copolymer-based, styrene-butadiene copolymer-based, urethane-based, ⁇ -olefin-based water-dispersible adhesives.
  • polyvinyl alcohol type and phenol resin type are used as the water-soluble adhesive
  • acrylic type and styrene-butadiene copolymer type are used as the water-dispersible adhesive. Is preferred.
  • the paper manufacturing (papermaking) method and the type of the paper machine are not particularly limited, and the Fourdrinier paper machine, the twin wire paper machine, the cylinder paper machine, the gap former, the hybrid former (on-top former), etc.
  • the publicly known manufacturing (papermaking) method and paper machine can be selected.
  • the pH during papermaking may be any of acidic region (acidic papermaking), pseudo-neutral region (pseudo-neutral papermaking), neutral region (neutral papermaking), and alkaline region (alkaline papermaking). After that, an alkaline chemical may be applied to the surface of the paper layer.
  • the method of adhering the paper to form the paper layer is not particularly limited, and paper making, a method of adhering the dried paper after cutting it to a predetermined width, a method of adhering the paper made paper in a wet state, and cutting after drying, etc. Can be mentioned.
  • Table 1 shows the density and paper thickness of the paper used.
  • the used paper does not contain any filler.
  • Example 1 A water-dispersible adhesive (acrylic) was coated on a mandrel having a diameter of 6 mm from the innermost layer side so that the stacking order was A/B/C so that the solid content of each layer was 20 g/m 2. Then, the paper layer was spirally wound and adhered to obtain a cylindrical paper tube made of a paper tube base paper having a total thickness of 318 ⁇ m.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1 except that the stacking order was A/B/B/A from the innermost layer side, a paper tube made of a paper tube base paper having a total thickness of 360 ⁇ m was obtained.
  • Example 3 A paper tube made of a paper tube base paper having a total thickness of 381 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stacking order was A/C/C/A from the innermost layer side.
  • Example 4" A paper tube made of a paper tube base paper having a total thickness of 310 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stacking order was B/B/A from the innermost layer side.
  • Comparative Example 1 A paper tube made of a paper tube base paper having a total thickness of 399 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stacking order was B/B/B from the innermost layer side.
  • Comparative example 2 A paper tube made of a paper tube base paper having a total thickness of 430 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 except that the order of stacking was C/C/C from the innermost layer side.
  • a test sample is placed on a support point at a distance of 70 mm, and an indenter with a radius of 3.18 mm located above the test sample is placed at a position equidistant from the two support points (a distance from the support point is 35 mm) at a speed of 10 mm. Lower at a speed of / minute.
  • 2. Record a graph (stress-strain curve) showing the relationship between the amount of indentation of the indenter and the stress, and confirm the slope of the elastic deformation region (the region where the relationship between the stress and strain is a straight line).
  • the elastic modulus is calculated according to the above equation (1). Since the paper cylinder manufactured in this example is a cylinder, the above equation (2) is used as the second moment of area.
  • the outermost layer, the innermost layer, or both of the paper layers of the present invention having a density of 0.90 g/cm 3 or more has a high elastic modulus of 2.0 GPa or more and is excellent in rigidity. ..
  • the elastic modulus was less than 2.0 GPa and the rigidity was poor.

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Abstract

剛性に優れた紙筒と、この紙筒を製造するための紙筒用原紙を提供することを課題とする。解決手段として、２層以上５層以下の紙層を有し、前記紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であり、３点曲げ試験により測定した弾性率が、２．０ＧＰａ以上である紙筒、及び、２層以上５層以下の紙層を有し、前記紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上である紙筒用原紙を提供する。

Description

紙筒、及び紙筒用原紙
　本発明は、剛性に優れた紙筒と、この紙筒を製造するための紙筒用原紙に関する。
　プラスチックは、安価で成形が容易なため、様々な製品の材料として広く用いられており、年間３億トン以上のプラスチック製品が生産されている。
　プラスチック製品の多くは、適切に処分されているが、その一部は、管理不十分や不法投棄により、環境中にごみとして流出してしまい、最終的に海に到達する。海洋中に流出するプラスチックごみの量は、年間８００万トン以上にのぼると推測され、これらのプラスチックごみの多くは非生分解性であるため、そのほとんどが海洋中に蓄積される。
　プラスチックごみによる環境破壊を防ぐための動きが始まっており、プラスチック製使い捨て製品を、環境への負荷の小さな材料で代替することが求められている。中でもプラスチック製のストローは、１日に米国で５億本、世界で１０億本以上が消費されているが、海鳥や海亀の誤飲による死亡例が報告されており、環境保護団体等が、プラスチック製ストローを使用しないように呼びかける運動を始めている。
　プラスチック製ストローの環境への負荷の小さな代替材料としては、生分解性プラスチックと並び、紙が注目されている。
　例えば、特許文献１、２には、紙製のストローが提案されている。ただし、紙製のストローは、プラスチック製ストローと比較すると剛性に劣り、折れ曲がりやすいという問題がある。また、特許文献３には、耐水性及び耐熱水性を向上させた食器用紙、及びこの食器用紙を用いた撹拌用スティックやスプーン等の食器が提案されている。
　特許文献３には、撹拌スティックやスプーンとして利用する食器用紙が提案されている。特許文献３の食器用紙は、撹拌スティックやスプーンとして利用するために、耐水性、耐熱性、剛度が要求されているが、この食器用紙は剛性が強すぎて、筒状に巻き回すことが困難である。
特開平０６－１３３８４０号公報 特開２００９－２３３３４８号公報 特開２００６－１６８２８３号公報
　剛性に優れた紙筒と、この紙筒を製造するための紙筒用原紙を提供することを課題とする。
　本発明の課題を解決するための手段は、以下の通りである。
１．２層以上５層以下の紙層を有し、
　前記紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であり、
　３点曲げ試験により測定した弾性率が、２．０ＧＰａ以上であることを特徴とする紙筒。
２．ＪＩＳ―Ｐ８２５１に記載の５２５℃燃焼法で測定した灰分が、１．５質量％以下であることを特徴とする１．に記載の紙筒。
３．前記最外層の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする１．または２．に記載の紙筒。
４．外径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする１．～３．のいずれかに記載の紙筒。
５．３点曲げ試験により測定した弾性率が、１０．０ＧＰａ以下であることを特徴とする１．～４．のいずれかに記載の紙筒。
６．２層以上５層以下の紙層を有し、
　前記紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする紙筒用原紙。
　本発明の紙筒は、紙を主体としており、環境への負荷が小さい。本発明の紙筒は、弾性率が高いため、剛性に優れており、使用時に折れ曲がりにくい。そのため、本発明の紙筒は、ストローやマドラー等の飲料品や口に接触する紙筒（以下、食器用紙筒ともいう）に好適に利用することができる。
　最外層に密度が高い紙層を有する紙筒は、より高弾性率で剛性に優れている。密度の高い紙は、水が浸透しにくいため、最外層を高密度の紙とすることにより、耐水性に優れた紙筒を得ることができる。さらに、この紙筒は、咥えた際に唇や舌への吸着感が小さいため、違和感を感じることなくストローとして使用することができる。
　また、灰分量の少ない紙筒は、強固な繊維間結合を有するため、弾性率を高くすることができることに加え、酸性、アルカリ性の液体に浸けても、無機成分が溶出しにくく、食器用紙筒に好適である。
＜紙筒＞
　本発明の紙筒は、２層以上５層以下の紙層を有し、この紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であり、３点曲げ試験により測定した弾性率が、２．０ＧＰａ以上であることを特徴とする。
　弾性率は、その材質の変形のしにくさを表す値であり、大きいほど変形しにくい。弾性率は、その材質に依存し、その断面形状には依らない値である。
　本明細書において、弾性率は、下記式（１）で算出される。
　　弾性率：Ｅ＝（Ｌ3／４８Ｉ）×（Ｐ／ｙ）　　　式（１）
　　Ｌ　　：測定スパン（３点曲げの支持点間の距離）
　　Ｉ　　：断面２次モーメント
　　Ｐ／ｙ：応力－ひずみ曲線の弾性変形領域の傾き
　断面二次モーメント（Ｉ）は、その断面形状に依る値であり、例えば、紙筒が円筒である場合、下記式（２）で表される。
　断面二次モーメント：Ｉ＝（π／６４）×（Ｄ4－ｄ4）　　　式（２）
　　　　　　　　　Ｄ：円筒の外径（マンドレルの直径＋紙筒用原紙の総厚
　　　　　　　　　　　さ×２）
　　　　　　　　　ｄ：円筒の内径（マンドレルの直径）
　また、応力－ひずみ曲線の弾性変形領域（Ｐ／ｙ）において、応力（Ｐ）は、下記式（３）で表される。
　応力：Ｐ＝Ｍ／Ｚ　　　式（３）
　　　　　　　　　Ｍ：曲げモーメント
　　　　　　　　　Ｚ：断面係数、円筒の場合、Ｚ＝（π／３２）×（Ｄ4－
　　　　　　　　　　　ｄ4）
　式（１）～（３）より、式（１）の右辺において、断面形状に由来する（Ｄ4－ｄ4）が分母と分子とで打ち消し合うことように、弾性率は、その断面形状に依らない値である。
　密度の高い紙は、プレス、カレンダー等により強力に押し潰されることにより繊維が密着し、強固な繊維間結合を有しているため、強度に優れている。また、高密度な紙は、低密度な紙よりも変形しにくいため、弾性率が大きい。紙筒の最外層、最内層のいずれか、または両方に、高密度で高強度な紙を使用することにより、弾性率の高い紙筒を製造することができる。より弾性率の高い紙筒を製造するために、紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度は、０．９２ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましく、０．９５ｇ／ｃｍ3以上であることがより好ましい。なお、本発明において、紙層の他層の密度は、特に限定されない。
　本発明の紙筒は、３点曲げ試験により測定した弾性率（以下、単に「弾性率」ともいう）が２．０ＧＰａ以上であり、変形しにくいため、折れ曲がりにくい。本発明において、紙筒の弾性率は、２．６ＧＰａ以上であることが好ましく、２．８ＧＰａ以上であることがより好ましい。なお、本発明の紙筒において、弾性率の上限値は特に制限されないが、紙層とこれを接着する接着剤のみから製造した紙筒の場合は、その上限値は４．５ＧＰａ以下程度であることが好ましく、紙層以外の層（例えば、耐水ニスや耐水性樹脂等からなる耐水層）を有する紙筒の場合は、１０．０ＧＰａ以下程度であることが好ましい。
　ここで、紙筒が折れ曲がるように弾性変形する際には、最外層の変形量が最も大きくなる。そのため、最外層の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であることが、紙筒の変形（座屈）を防ぐために好ましい。また、高密度な紙は、水が浸透しにくいため、最外層の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であると、耐水性が向上し、さらに、紙筒を咥えた際に唇や舌への吸着感が小さくなるため、ストローとして好適に利用することができる。
　本発明の紙筒は、ＪＩＳ―Ｐ８２５１に記載の５２５℃燃焼法で測定した灰分が、１．５質量％以下であることが好ましい。灰分量の少ない紙筒は、紙層における填料の含有量が少なく、紙層を構成するパルプ同士の結合（繊維間結合）の数が多くなるため、紙層の強度に優れ、弾性率を高くすることができる。さらに、灰分量の少ない紙筒は、酸性、アルカリ性の液体に浸けても、無機成分の溶出が少ないため、食器用紙筒に好適である。本発明において、上記灰分は、１．０質量％以下であることがより好ましく、０．８質量％以下であることがさらに好ましく、０．５質量％以下であることが最も好ましい。
　本発明の紙筒において、２枚以上５枚以下の紙が貼り合わされてなる紙層の総厚さは、１５０μｍ以上６００μｍ以下であることが好ましい。なお、本発明の紙筒における紙層の総厚さとは、２枚以上５枚以下の紙と、これらの紙を接着する接着剤の総厚さであり、紙筒がスパイラル巻きで形成されている場合は、段差部分を避けて測定した厚みである。紙層の総厚さが厚くなるほど弾性率は高くなるが、総厚さが６００μｍを超えると、紙筒に巻きにくくなる場合がある。一方、紙層の総厚さが１５０μｍ未満では、本発明の弾性率を満足できない場合がある。紙層の総厚さの下限値は、１７０μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましい。また、紙層の総厚さの上限値は、５５０μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、４５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
　本発明の紙筒において、紙層の各層を構成する紙の厚さは、同一であってもよく、異なっていてもよい。ただし、スパイラル巻きで紙筒を形成した際に、紙幅方向における紙の重複部分の段差が小さくなり、より平滑な紙筒を成形することができるため、最外層の紙は、厚さが８０μｍ以下であることが好ましい。
　本発明の紙筒は、２層以上５層以下の紙層を有する。積層数が少ないほど、紙層の耐水性は高くなるが、直径の小さな紙筒に巻きにくくなり巻加工性が低下する。耐水性と巻加工性の観点から、最外層、最内層のいずれか一層が密度０．９０ｇ／ｃｍ3以上の紙である場合は、紙層は３層以上５層以下であることがより好ましく、最外層と最内層の両方が密度が０．９０ｇ／ｃｍ3以上の紙である場合は、紙層は４層または５層であることが好ましい。
　本発明において、紙筒の形状は特に制限されず、円筒状、多角筒状等とすることができる。円筒状の紙筒は、製造が容易である。多角筒状の紙筒は、その断面形状における一本の対角線を基準として、一方側の辺の長さの和と他方側の辺の長さの和を等しくすることにより、この対角線を中心線として平板状に押しつぶし、コンパクトに収容することができる。
　本発明の紙筒の太さは、特に制限されず、その用途に応じて様々な太さとすることができる。例えば、本発明の紙筒は、剛性に優れ折れ曲がりにくいため、食器用紙筒として好適に使用することができる。特に、本発明の紙筒をストローとして使用する場合は、外径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の円筒であることが好ましく、その外径が４ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。
＜製造方法＞
　本発明の紙筒の製造方法は特に制限されず、スパイラル巻き、平巻き等の公知の方法で製造することができるが、連続生産が可能なためスパイラル巻きが好ましい。
　＜紙筒用原紙＞
　本発明の紙筒を製造するための紙筒用原紙は、２層以上５層以下の紙層を有し、この紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上である。この紙筒用原紙を用いることにより、剛性に優れた紙筒を製造することができる。
・紙
　紙は、パルプ、各種助剤等からなる。
　本発明の紙筒用原紙を、食器用紙筒の原紙として使用する場合、紙の材料として、食品添加物として認可を受けている、またはＦＤＡ認証取得済み等、食品安全性に適合したものを使用することが好ましい。
　パルプとしては、針葉樹の晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹の晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）等の木材の化学パルプ、グランドパルプ（ＧＰ）、リファイナグランドパルプ（ＲＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等の木材の機械パルプ、ケナフ、バガス、竹、麻、ワラなどから得られた非木材パルプ、古紙を原料とし、脱墨工程にて古紙に含まれるインキを除去した古紙パルプなど、公知のパルプを適宜配合して用いることが可能である。
　ただし、本発明の紙筒を、食器用紙筒として使用する場合、異物混入が発生し難いＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプが好ましく、また、古紙パルプの配合量が少ないことが好ましい。具体的には、パルプ全量に対する化学パルプの配合量が、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。
　填料としては、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの無機填料、尿素－ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料等の公知の填料を使用することができる。なお、填料は、必須材料ではなく、使用しなくてもよい。紙筒のＪＩＳ―Ｐ８２５１に記載の５２５℃燃焼法で測定した灰分は、填料に由来するものとパルプ中の無機分に由来するものに大別される。この灰分を、１．５質量％以下とするためには、填料の使用量を少なくすることが好ましく、使用しないことがより好ましい。
　各種助剤としては、ロジン、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニルコハク酸無水物（ＡＳＡ）などのサイズ剤、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン化澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、嵩高剤、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等が例示可能であり、必要に応じて適宜選択して使用可能である。
　本発明において、紙は、湿潤紙力増強剤を含むことが好ましい。湿潤紙力増強剤は、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、ポリビニルアミン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂などが使用できる。その中でもポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂が好ましい。
　湿潤紙力増強剤は、製造工程において、全パルプに対し、０．１質量％以上１．５質量％以下の間で添加されることが好ましく、０．５質量％以上１．０質量％以下の間で添加されることがより好ましい。
　湿潤紙力増強剤の量は、ケルダール法、エネルギー分散型Ｘ線分析等による元素分析により定量することが可能である。本発明において、紙層に含まれる湿潤紙力増強剤の量は、ケルダール法を用いて定量した窒素元素が全てポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂由来とした場合の換算値をいう。紙は、パルプ全量に対して、湿潤紙力増強剤を、０．０５質量％以上０．７０質量％以下含有することが好ましい。
・接着剤
　接着剤としては、公知のものを特に制限することなく使用することができるが、紙筒を食器用紙筒として使用する場合は、安全性の高い水溶性接着剤、または、水分散性接着剤を使用することが好ましい。さらに、固形分濃度を高くすることで接着剤を塗工してから水が揮発して接着強度が発現するまでの時間を短くすることができるため、水分散性接着剤がより好ましい。接着強度が発現するまでの時間が短い水分散性接着剤を使用することにより、製造直後の紙層間の剥がれを効果的に防止することができる。また、紙を貼り合わせた後の養生処理を短く、さらには不要とすることができる。
　水溶性接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキサイド系、ポリアクリルアミド系、デンプン系、ゼラチン、カゼイン、エーテル系セルロース、フェノール樹脂系、水ガラス等の水溶性接着剤が挙げられる。また、水分散性接着剤としては、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン－酢酸ビニル共重合体系、スチレン・ブタジエン共重合体系、ウレタン系、α－オレフィン系等の水分散性接着剤が挙げられる。これらの中で、接着剤の水への溶出率が低いため、水溶性接着剤としては、ポリビニルアルコール系、フェノール樹脂系が、水分散性接着剤としては、アクリル系、スチレン・ブタジエン共重合体系が好ましい。
＜抄紙、接着方法＞
　紙の製造（抄紙）方法、抄紙機の型式は特に限定されるものではなく、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、ギャップフォーマー、ハイブリッドフォーマー(オントップフォーマー)等の公知の製造（抄紙）方法、抄紙機が選択可能である。
　また、抄紙時のｐＨは酸性領域（酸性抄紙）、疑似中性領域（疑似中性抄紙）、中性領域（中性抄紙）、アルカリ性領域（アルカリ性抄紙）のいずれでもよく、酸性領域で抄紙した後、紙層の表面にアルカリ性薬剤を塗布してもよい。
　紙を接着して紙層とする方法は特に限定されず、抄紙、乾燥した紙を所定幅に断裁した後に接着する方法、抄紙した紙をウェット状態で接着し、乾燥した後に断裁する方法等が挙げられる。
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
　下記表１に、使用した紙の密度と紙厚を示す。なお、使用した紙は、いずれも填料を含まない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
「実施例１」
　直径６ｍｍのマンドレルに最内層側からＡ／Ｂ／Ｃの積層順となるように、水分散性接着剤（アクリル系）を各層間あたり固形分で２０ｇ／ｍ2となるように塗工して、紙層をスパイラル巻きして接着し、総厚さが３１８μｍである紙筒用原紙からなる円筒状の紙筒を得た。
「実施例２」
　最内層側からＡ／Ｂ／Ｂ／Ａの積層順となるようにした以外は実施例１と同様にして、総厚さが３６０μｍである紙筒用原紙からなる紙筒を得た。
「実施例３」
　最内層側からＡ／Ｃ／Ｃ／Ａの積層順となるようにした以外は実施例１と同様にして、総厚さが３８１μｍである紙筒用原紙からなる紙筒を得た。
「実施例４」
　最内層側からＢ／Ｂ／Ａの積層順となるようにした以外は実施例１と同様にして、総厚さが３１０μｍである紙筒用原紙からなる紙筒を得た。
「比較例１」
　最内層側からＢ／Ｂ／Ｂの積層順となるようにした以外は実施例１と同様にして、総厚さが３９９μｍである紙筒用原紙からなる紙筒を得た。
「比較例２」
　最内層側からＣ／Ｃ／Ｃの積層順となるようにした以外は実施例１と同様にして、総厚さが４３０μｍである紙筒用原紙からなる紙筒を得た。
　実施例１～４、比較例１、２で得られた紙筒について、下記評価を行った。結果を表２に示す。
＜弾性率＞
　紙筒を作成後、１週間常温で乾燥・シーズニング（養生処理）を実施し、その後ＪＩＳ―Ｐ８１１１：１９９８に規定される方法で調湿した。調湿後、紙筒を長さ１００ｍｍに断裁して試験用サンプルを作成し、下記方法により３点曲げ法により曲げ試験を実施し、弾性率を算出した。
　１．距離７０ｍｍの支持点の上に試験用サンプルを置き、試験用サンプルの上方に位置する半径３．１８ｍｍの圧子を、２つの支持点から等距離（支持点からの距離３５ｍｍ）の位置に速度１０ｍｍ／分の速度で降下させる。
　２．圧子の押込み量と応力の関係を示したグラフ（応力－ひずみ曲線）を記録し、弾性変形領域（応力とひずみの関係が直線となる領域）の傾きを確認する。
　３．上記式（１）に従い、弾性率を算出する。なお、本実施例で製造した紙筒は円筒であるため、断面二次モーメントとして上記式（２）を使用する。
＜灰分量＞
　ＪＩＳ―Ｐ８２５１：２００３に規定される灰分試験方法（５２５℃燃焼法）に準拠し、測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明である紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上である紙筒は、弾性率が２．０ＧＰａ以上と高く、剛性に優れていた。
　それに対し、紙層の最外層、最内層の両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3未満である比較例は、弾性率が２．０ＧＰａ未満であり、剛性に劣っていた。

Claims (6)

  1. 　２層以上５層以下の紙層を有し、
    　前記紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であり、
    　３点曲げ試験により測定した弾性率が、２．０ＧＰａ以上であることを特徴とする紙筒。
  2. 　ＪＩＳ―Ｐ８２５１に記載の５２５℃燃焼法で測定した灰分が、１．５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の紙筒。
  3. 　前記最外層の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の紙筒。
  4. 　外径が３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の紙筒。
  5. 　３点曲げ試験により測定した弾性率が、１０．０ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の紙筒。
  6. 　２層以上５層以下の紙層を有し、
    　前記紙層の最外層、最内層のいずれか、または両方の密度が、０．９０ｇ／ｃｍ3以上であることを特徴とする紙筒用原紙。
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