WO2020075851A1 - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

複数の吸収性物品（２０）と袋部材（３０）とシール部材（４０）とを有する吸収性物品包装体（１０）であって、シール部材（４０）は接着部（１４０）を有し、シール部材（４０）を袋部材（３０）から分離することにより開口部（３１）が形成され、吸収性物品（２０）は、吸収性本体（２１）と、包装材（２２）とを備え、吸収性物品（２０）の縦方向が袋部材（３０）の上下方向に沿うように収容されており、開口部（３２）の幅（Ｗ３２）の最大値は、吸収性本体（２０）の幅（Ｗ２０）の最大値よりも大きく、開口部（３２）の幅（Ｗ３２）の最大値は、包装材（２２）の幅（Ｗ２２）の最大値よりも小さく、接着部（１４０）の幅（Ｗ１４０）の最大値は、吸収性本体（２１）の幅（Ｗ２１）の最大値よりも大きい。

Description

吸収性物品包装体

　本発明は、吸収性物品包装体に関する。

　生理用ナプキン等の吸収性物品が複数内包されている吸収性物品包装体として、特許文献１には、ナプキンを取り出すための開口部と、開口部を覆うように設けられたラベルシールとを有し、ラベルシールによって開口部を再封止できる包装体が開示されている。

中国実用新案公告第２４８１３１２号明細書

　本発明が解決しようとする課題は、以下の第１課題及び第２課題のうち少なくとも１つである。
　第１の課題は、吸収性物品包装体が開封されて開口部が形成されると、該開口部から内部に収容されている吸収性物品（ナプキン）を取り出すことが可能となるが、このとき、開口部の幅が狭すぎると、吸収性物品を取り出す際に開口部に引っ掛かってしまい取り出しにくくなる場合がある。一方、開口部の幅が広すぎると、吸収性物品を１個だけ取り出そうとする際に複数の吸収性物品がまとめて飛び出してしまったり、該吸収性物品包装体が倒れた際に吸収性物品が自然に飛び出してしまったりするおそれがある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の吸収性物品が収容された吸収性物品包装体において、吸収性物品を１個ずつ取り出しやすくすることにある。

　第２の課題は、生理用ナプキン等の吸収性物品を複数内包している吸収性物品包装体が再封止可能な吸収性物品包装体である場合、使用者は、包装体に貼着されたシール部材を部分的に引き剥がすことによって開封を行う。吸収性物品包装体の開口部を形成するために、吸収性物品包装体にはミシン目等の開口規定部が設けられているが、吸収性物品包装体を開封する際、シール部材を引っ張る力によって、開口規定部の終端を起点として包装体が裂けてしまうといった問題が生じていた。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収性物品を内包している吸収性物品包装体の袋部材が、開口規定部の終端部から裂けにくい吸収性物品包装体を提供することにある。

　上記第１の課題を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、前記シール部材は接着部を有し、前記開口規定部を覆うように前記袋部材に接着されており、前記シール部材の前記一部分を、前記上下方向に沿って前記袋部材から分離することにより前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、前記吸収性物品は、吸収性本体と、前記吸収性本体を包装する包装材とを備え、互いに交差する縦方向と横方向とを有しており、前記吸収性物品の前記縦方向が、前記袋部材の前記上下方向に沿うように、前記吸収性物品が前記袋部材に収容されており、前記吸収性物品を前記袋部材から取り出した状態において、前記包装材の前記横方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きく、前記開口部の前記左右方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きく、前記開口部の前記左右方向における幅の最大値は、前記包装材の前記横方向における幅の最大値よりも小さく、前記接着部の前記左右方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品包装体である。

　上記第２の課題を達成するための主たる発明は、複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、前記シール部材は、前記開口規定部を覆っており、前記シール部材の前記一部分を、前記袋部材から分離することにより前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、前記開口規定部は、前記シール部材を前記袋部材から分離する際に引っ張られる方向である引っ張り方向の下流側において、前記引っ張り方向と交差する左右方向の両側にそれぞれ終端部を有し、前記終端部は、それぞれ、前記終端部の前記引っ張り方向の最下流位置から、前記引っ張り方向の上流側に向かい且つ前記左右方向の外側から内側に向かう返し部を有する、ことを特徴とする吸収性物品包装体である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　第１の課題に対する本発明の効果は、複数の吸収性物品が収容された吸収性物品包装体において、吸収性物品を１個ずつ取り出しやすくすることができる。

　第２の課題に対する本発明の効果は、吸収性物品を内包している吸収性物品包装体の袋部材が、開口規定部の終端部から裂けにくい吸収性物品包装体を提供できる。

吸収性物品包装体１０（１０１０）の概略斜視図である。 吸収性物品包装体１０（１０１０）を開封した状態の図である。 図３Ａ及び図３Ｂは、吸収性物品２０を示す平面図である。 図１の吸収性物品包装体１０について、シール部材４０を透視した状態について表す概略斜視図である。 シール部材４０を示す平面図である。 図６Ａは、開封された袋部材３０に複数のナプキン２０が収容されている状態を前後方向の前側から見た図である。図６Ｂは、図６ＡのＡ－Ａ断面を表す図である。 図７Ａ及び図７Ｂは袋部材３０の構造について説明する概略斜視図である。 図８は、吸収性物品１０２０の斜視図である。 図９は、吸収性物品１０２０を開封して展開し、吸収性物品１０２０の肌側から見た状態の図である。 図１０は、図１の吸収性物品包装体１０１０について、シール部材１０４０を透視した状態を表す概略斜視図である。 図１１は、シール部材１０４０を透視して、開口規定部１０３２を視認できるようにした状態の平面図である。 図１２は、開口規定部１０３２の一方の終端部１０３３を拡大した図である。 図１３Ａは、終端部１０３３の第１変形例の説明図であり、図１３Ｂは、終端部１０３３の第２変形例の説明図であり、図１３Ｃは、終端部１０３３の第３変形例の説明図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、前記シール部材は接着部を有し、前記開口規定部を覆うように前記袋部材に接着されており、前記シール部材の前記一部分を、前記上下方向に沿って前記袋部材から分離することにより前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、前記吸収性物品は、吸収性本体と、前記吸収性本体を包装する包装材とを備え、互いに交差する縦方向と横方向とを有しており、前記吸収性物品の前記縦方向が、前記袋部材の前記上下方向に沿うように、前記吸収性物品が前記袋部材に収容されており、前記吸収性物品を前記袋部材から取り出した状態において、前記包装材の前記横方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きく、前記開口部の前記左右方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きく、前記開口部の前記左右方向における幅の最大値は、前記包装材の前記横方向における幅の最大値よりも小さく、前記接着部の前記左右方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品包装体である。

　このような吸収性物品包装体によれば、袋部材から吸収性物品を取り出す際に、包装材の横方向の両端部が開口部の左右方向の両側の領域に引っ掛かるため、吸収性本体が自然に飛び出してしまうことが抑制される。一方、包装材は開口部の幅よりも狭くなるように変形可能であるため、使用者が強く引っ張ることによって開口部から容易に取り出すことが可能である。また、剛性の高いシール部材が接着部を介して袋部材の開口部に接着されていることにより、開口部の幅が狭くなることが抑制される。これにより、使用者が吸収性物品を１個ずつ取り出しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記袋部材に接着された前記シール部材のうち、前記開口規定部よりも前記左右方向の外側に、前記接着部が設けられている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体を開封した際に、シール部材のうち開口規定部よりも左右方向の外側の領域に接着部の一部が露出した状態となる。そして、使用者は、シール部材を押さえている指を露出した接着部に付着させることで、シール部材が滑りにくくなり、シール部材が引き剥がされた状態を維持しやすくなる。これにより、吸収性物品を安定して取り出しやすくすることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記接着部の前記左右方向における幅は、前記開口規定部の前記左右方向における幅の最大値よりも大きい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、剛性の高いシール部材が接着部を介して開口部の左右方向における全領域を覆うように接着され、開口部の左右方向における幅が狭くなってしまうことを抑制しやすくなる。また、一度開封した吸収性物品包装体を再封止する際に、シール部材によって開口部の全体が覆われやすくなり、吸収性物品包装体を密封しやすくなる。これにより、吸収性物品を取り出しやすくしつつ、内部に収容された吸収性物品の衛生を保ちやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品包装体の上面となる部分の一部、及び、前記吸収性物品包装体の前面となる部分の一部を覆うように、前記シール部材が配置されている、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、袋部材の上面から前面に亘って開口部を広く設けることで、吸収性物品を取り出しやすくすることが可能となり、また、開口部の全体をシール部材が覆うことにより、吸収性物品包装体の開封及び再封止をしっかりと行うことができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記シール部材を前記袋部材から分離する際に、前記シール部材が引っ張られる方向である引っ張り方向を有し、前記シール部材に設けられた前記接着部のうち、前記引っ張り方向において、上流側の端から所定の幅を有する領域における単位面積当たりの接着力は、前記引っ張り方向において、下流側の端から前記所定の幅を有する領域における単位面積当たりの接着力よりも弱い、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、シール部材を引き剥がす際の終端となる部分における接着力が強いことにより、袋部材からシール部材が離脱しにくくなる。一方、開封時においてシール部材の自由端となる部分における接着力が弱いことにより、吸収性物品包装体から吸収性物品を取り出す際に吸収性物品が当該自由端部に接触したとしても、貼り付いてしまうことを抑制できる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品包装体の前面に形成された前記開口部の前記上下方向における長さは、前記吸収性物品の前記縦方向における長さの１／２よりも小さい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、袋部材に収容された状態において、吸収性物品が開口部の前面側から露出している割合を小さくすることができる。したがって、吸収性物品が袋部材の前面側に自然に飛び出してしまうことを抑制しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、前記左右方向の両側の面のうち前記上下方向における上端側の領域の一部が、前記左右方向の内側に折り込まれた一対の折り込み部を有し、一対の前記折り込み部の前記左右方向における間隔は、前記吸収性本体の前記横方向における長さの１／４よりも大きい、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品を上側に移動させようとすると、吸収性本体の横方向における少なくとも一部が折り込み部に引っ掛かりやすく、上側への移動が制限される。これにより、袋部材に収容された吸収性物品が開口部から上方側に自然に飛び出してしまうことを抑制することができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、前記左右方向の両側の面のうち前記上下方向における下端側の領域の一部が、前記左右方向の内側に折り込まれた一対の前記折り込み部を有している、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、袋部材の上面及び下面の各々が折り込み部によって補強され、袋部材は略直方体の形状を維持しやすくなる。したがって、内部に収容されている吸収性物品の個数が少ない場合でも、袋部材が自立可能となり、使用者は、自立した袋部材の上側（及び前側）に設けられた開口部から吸収性物品を取り出しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記吸収性物品包装体の上面となる部分の少なくとも一部に前記開口部を有し、前記袋部材の前記上下方向における下端に、前記吸収性物品の前記縦方向における下端が当接した状態で、前記吸収性物品の前記縦方向における上端が、前記開口部から視認可能である、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、使用者は、吸収性物品包装体の外側から、内部に収容されている吸収性物品を一見して認識することができる。したがって、袋部材から吸収性物品を取り出す際に、吸収性物品を掴みやすくなり、また、内部に収容されている吸収性物品の個数を確認しやすくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記上下方向及び前記左右方向と交差する前後方向を有し、前記袋部材の内部に、複数の前記吸収性物品が前記前後方向に沿って並んで収容されており、前記前後方向に隣り合う２つの前記吸収性物品の包装シートは、各々異なるデザインを有している、ことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、開口部から視認可能な吸収性物品（包装材）の上端部に設けられた図柄等のデザインが、各々の吸収性物品毎に異なることにより、袋部材に収容されている複数の吸収性物品の各々について識別しやすくなり、吸収性物品を個別に取り出しやすくすることができる。

　また、複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、前記シール部材は、前記開口規定部を覆っており、前記シール部材の前記一部分を、前記袋部材から分離することにより前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、前記開口規定部は、前記シール部材を前記袋部材から分離する際に引っ張られる方向である引っ張り方向の下流側において、前記引っ張り方向と交差する左右方向の両側にそれぞれ終端部を有し、
　前記終端部は、それぞれ、前記終端部の前記引っ張り方向の最下流位置から、前記引っ張り方向の上流側に向かい且つ前記左右方向の外側から内側に向かう返し部を有する、ことを特徴とする吸収性物品包装体が明らかとなる。

　このような吸収性物品包装体によれば、開口規定部の終端部に設けられた返し部が引っ張り方向の上流側に返されることで、袋部材が終端部から引っ張り方向の下流側に裂けることを防止することができる。さらに、開口規定部において引っ張る力が加わりやすい最下流位置及び終端部の左右方向の最も外側部分に対して、返し部を左右方向の内側に設けていることから、終端部には引っ張る力が伝わりにくくなり、終端部を起点として包装体が裂けることを防止できる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記シール部材は、前記引っ張り方向の上流側につまみ部を有し、前記開口規定部を覆うように前記袋部材に接着されており、前記シール部材において、前記返し部よりも前記引っ張り方向の下流側の単位面積当たりの接着力は、前記つまみ部に隣接する部分の単位面積当たりの接着力よりも強いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、シール部材を用いて吸収性物品包装体を開封する際、返し部よりさらに引っ張り方向の下流側の接着力が強いことにより、シール部材の引き剥がしが制止され、シール部材が完全に引き剥がされてしまうことを防止できる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記開口部を形成した後に、前記吸収性物品包装体は、前記シール部材によって前記開口部を再封止可能であり、前記シール部材の破断強度は、前記袋部材の破断強度よりも高いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、再封止可能な吸収性物品包装体である場合、吸収性物品を取り出す度にシール部材に対して引っ張り方向の力が加わるが、シール部材は破断強度が高いため、繰り返しの使用に耐えることができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記開口規定部における前記引っ張り方向の最上流位置は、前記吸収性物品包装体の前面となる部分に設けられ、前記返し部は、前記吸収性物品包装体の上面となる部分に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、開口規定部を覆うシール部材を引き剥がそうとする際に、開口規定部が吸収性物品包装体の前面と上面の二面に渡って設けられているため、シール部材を引っ張る力が吸収性物品包装体の前面に沿う引っ張り力から上面に沿う引っ張り力に切り替わる。それにより、引っ張る力が低減されて袋部材が破れにくくなる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記開口規定部は、複数の切れ目を有し、前記返し部における前記切れ目の間隔は、前記開口規定部の前記返し部以外の部分における前記切れ目の間隔よりも短いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、切れ目の間隔は短い方がより破断され易いことから、破断方向を開口規定部に沿って引っ張り方向の下流側から上流側へ誘導する返し部において、切れ目の間隔が狭いことによって破断方向への破断が伝播され易くなる。これにより、返し部において開口規定部を容易に破断することができ、終端部が最下流位置よりも引っ張り方向の下流側に破れることを抑制できる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記開口規定部において、前記引っ張り方向の前記最下流位置は、前記切れ目と重なる位置であることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、引っ張り方向の最下流位置を起点とする返し部を有する終端部は、最下流位置が切れ目と重なることで破断され易くなり、引っ張り方向の下流側に向かっていた開口規定部が上流側に反転しても、スムーズに方向転換が可能である。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記終端部は、曲線状の曲線部を備えており、前記引っ張り方向の前記最下流位置は、前記曲線部に設けられていることが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、開口規定部が引っ張り方向の最下流位置を起点に反対方向である上流側に向きを変更する際に、曲線部分によって滑らかに変更することができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記返し部は、前記引っ張り方向の長さが前記左右方向の長さよりも短いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、引っ張り方向の上流側に返る長さが長くなると、返し部を含む終端部が下流側から上流側へと細片状のように破断されてしまい、終端部が裂け易くなるが、上流側に返る長さを短くできることで破断される長さも減少され、終端部を破れにくくする。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記複数の吸収性物品は、それぞれ、吸収性本体と、前記吸収性本体を包装する包装材とを有し、前記包装材は、前記吸収性本体を内包して所定方向に沿う折り位置にて前記吸収性本体と共に折り畳まれ、折り畳まれた状態の前記吸収性物品は、互いに直交する縦方向、横方向及び厚さ方向を有し、前記袋部材は、前記左右方向と交差する上下方向を有し、前記吸収性物品は、前記吸収性物品の前記縦方向が、前記袋部材の前記上下方向に沿うように収容されており、前記左右方向の両側に設けられた前記返し部のそれぞれの前記左右方向における内側端同士の間隔は、前記折り畳まれた状態における前記吸収性本体の前記横方向の長さよりも長いことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品包装体から個々の吸収性物品を取り出すときに、吸収性物品が返し部に引っ掛かりにくいため、開口規定部の終端部から袋部材が裂けるのを防ぐことができる。また、吸収性物品包装体の開口部から吸収性物品を容易に取り出すことができる。

　かかる吸収性物品包装体であって、前記折り畳まれた状態における前記吸収性物品の厚みは、前記返し部の前記引っ張り方向の最下流位置から最上流位置までの長さよりも大きいことが望ましい。

　このような吸収性物品包装体によれば、吸収性物品の厚みに対して返し部の引っ張り方向の長さの方が短いため、吸収性物品を吸収性物品包装体から取り出す際に引っかかって返し部が裂けるのを防ぐことができ、また、吸収性物品を容易に取り出すことができる。
＝＝＝第１実施形態＝＝＝

＜吸収性物品包装体１０の基本構成＞
　図１は、吸収性物品包装体１０の概略斜視図であり、図２は、吸収性物品包装体１０を開封した状態の図である。図３Ａ及び図３Ｂは、本実施形態に係る吸収性物品２０を示す平面図である。図４は、図１の吸収性物品包装体１０について、シール部材４０を透視した状態について表す概略斜視図である。図５はシール部材４０を示す平面図である。

　吸収性物品包装体１０は、図１及び図２に示すように、複数の吸収性物品２０と、複数の吸収性物品２０を収容するための袋部材３０と、シール部材４０とを有している。また、吸収性物品包装体１０は、互いに交差する上下方向、前後方向及び左右方向を有する。上下方向において、吸収性物品２０を取り出す側を「上」とし、その反対側が「下」である。前後方向においても、吸収性物品２０を取り出す側を「前」とし、その反対側を「後」とする。

　本実施形態に係る吸収性物品２０として生理用ナプキン（以下「ナプキン２０」とも言う）を例に挙げて説明するが、吸収性物品２０には、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等も含まれる。

　ナプキン２０は、吸収性本体２１が、包装材である包装シート２２によって包装された個包装体である。図３Ａでは、ナプキン２０を展開した状態を表し、図３Ｂでは、ナプキン２０を図３Ａの展開状態から折り畳んだ製品状態（個包装状態）について表している。ナプキン２０は、縦方向と横方向とを有しており、図３Ａの展開状態において、吸収性本体２１と包装シート（包装材）２２とが厚さ方向に重ねられている。なお、包装シート２２の材料としては、例えば、プラスチックフィルム、ナイロンフィルム等の各種フィルムや、不織布、不織布をラミネート加工したフィルム等の変形自在なシート部材が用いられる。

　図３Ａに示される展開状態から縦方向における所定位置Ｆ１及びＦ２にて、包装シート２２が外側となるように、吸収性本体２１及び包装シート２２が縦方向に３つ折りに折り畳まれる。そして、ナプキン２０の横方向の両端部に、包装シート２２の対向する面同士を縦方向に沿って接合させたサイドシール部２３が形成され、ナプキン２０の開封口はリードテープ２４で留められる。これにより、ナプキン２０は図３Ｂに示されるような個包装体の状態となる。本明細書中では、図３Ｂの製品状態のナプキン２０のうち、リードテープ２４が設けられている面を裏側とし、リードテープ２４が設けられていない面を表側とする。また、サイドシール部２３の形成（接合）方法は、例えば、ヒートシール、超音波シール、接着剤、これらの組み合わせ等、周知の接合方法を例示できる。

　個包装状態のナプキン２０（包装シート２２）の表側面及び裏側面には、所定の図柄２５が設けられている。図３Ｂでは、ナプキン２０の表側の面において縦方向の上下端部に図柄２５ａ，２５ｂが設けられ、縦方向及び横方向の中央部付近に図柄２５ｃが設けられている。また、ナプキン２０の裏側の面においてリードテープ２４の縦方向上側の領域には、図柄２５ｄが設けられている。なお、図柄の形状や配置、図柄の個数等は任意であり、図３Ｂの例には限られない。

　袋部材３０は、図２に示すように複数のナプキン（吸収性物品）２０を収容している。袋部材３０において、各ナプキン２０は、ナプキン２０の横方向の両端部にあるサイドシール部２３が袋部材３０の左右方向の両側部に沿うように挿入される。すなわち、ナプキン２０の縦方向が、吸収性物品包装体の上下方向に沿うように、各ナプキン２０が袋部材３０に挿入されている。また、複数のナプキン２０は、袋部材３０の前後方向に並ぶように収容される。その際、各ナプキン２０の後側面（すなわち、リードテープ２４が留められている面）が袋部材３０の後側を向くように挿入される。

　また、図４に示すように、吸収性物品包装体１０を最初に開封する前の状態において、袋部材３０は、図２に示す開口部３１を規定するためのミシン目等の開口規定部３２（以下「ミシン目３２」とも言う）を有している。図４においては、便宜的にシール部材４０の範囲を二点鎖線で示し、ミシン目３２（点線部分）の位置を分かりやすくするために、シール部材４０を透視して示している。ミシン目３２は、シール部材４０の外縁よりも内側に位置しているため、ミシン目３２の全体がシール部材４０によって覆われる構成となっている。

　図４から分かるように、シール部材４０は、吸収性物品包装体１０の上面の少なくとも一部を覆い、さらに吸収性物品包装体１０の前面の少なくとも一部を覆うように設けられている。すなわち、シール部材４０は、吸収性物品包装体１０の上面と前面の境界を跨ぐように設けられる。シール部材４０には、つまみ部４１が設けられており、使用者は、つまみ部４１を摘まんで引っ張ることにより、吸収性物品包装体１０を開封及び再封止しやすくなる。

　＜吸収性物品包装体１０の開封について＞
　続いて、吸収性物品包装体１０を開封する際の動作について説明する。図５はシール部材４０及びミシン目（開口規定部）３２の配置について説明する平面図である。シール部材４０は厚さ方向の一方側の面（袋部材３０と対向する側の面）に接着部１４０を有しており、該接着部１４０を介して、袋部材３０に接着（貼着）されている。図５では、シール部材４０がミシン目３２を覆うように袋部材３０に接着された状態について、平面的に示している。

　接着部１４０は、シール部材４０の厚さ方向の一方側の面（袋部材３０と対向する側の面）の全体に、所定の接着材ａｄを層状に塗布することによって形成されている。但し、シール部材４０のうちつまみ部４１は、袋部材３０と接着（貼着）されていない方がつまみ易いため、接着材ａｄはつまみ部４１においては塗布されていなくても良い。接着材ａｄとしては、例えば、市販の接着剤やホットメルト型接着剤等を使用することができる。

　また、シール部材４０を袋部材３０から分離する際に、該シール部材４０が引っ張られる方向を「引っ張り方向」とする。すなわち、引っ張り方向は、吸収性物品包装体１０（袋部材３０）の上下方向、及び、前後方向に沿った方向である。そして、引っ張り方向の一方側（上流側）には、上述したつまみ部４１が設けられている。

　吸収性物品包装体１０の初回開封時において、使用者は、シール部材４０のつまみ部４１をつまみ、引っ張り方向の上流側から下流側に向かってシール部材４０を部分的に引き剥がすようにする。例えば、図４においては、シール部材４０が上下方向の下側から上側に向かって徐々に剥がされる。このとき、シール部材４０の引き剥がしが、ミシン目３２上で引っ張り方向の最上流側に位置する点Ａに達するまでは、シール部材４０のみが袋部材３０から分離していく。そして、シール部材４０の引き剥がしが点Ａに到達すると、ミシン目３２の破断が始まり、袋部材３０のうちミシン目３２によって囲まれた内側の部分が、シール部材４０に付着したまま一緒に袋部材３０から分離していく。

　つまり、シール部材４０のうち、ミシン目３２よりも外側の領域（図５において網掛け表示部によって示される領域）は、シール部材４０が袋部材３０から分離して剥がされる部分である。この領域を分離部４５とする。一方、ミシン目３２の内側に囲まれた領域（及び、引っ張り方向においてミシン目３２よりも下流側の領域）は、シール部材４０が袋部材３０分離せずに剥がされる部分である。この領域を非分離部４６とする。

　このように、シール部材４０（つまみ部４１）が引っ張り方向に引っ張られることによって、袋部材３０の前面及び上面において、破断したミシン目３２が開口部３１となり、使用者は、開口部３１からナプキン２０を取り出すことができる。また、吸収性物品包装体１０を一度開封した後も、シール部材４０によって開口部３１を覆い、接着部１４０を介してシール部材４０を袋部材３０に貼着させることにより、開口部３１を再封止することができる。これにより、開封及び再封止を繰り返し行うことが可能となり、吸収性物品包装体１０の開封後もナプキン２０を清潔に保つことができる。

　＜ナプキン２０の取り出しについて＞
　次に、袋部材３０に収容された状態のナプキン２０を取り出す動作について説明する。図６Ａは、開封された袋部材３０に複数のナプキン２０が収容されている状態を前後方向の前側から見た図である。図６Ｂは、図６ＡのＡ－Ａ断面を表す図である。

　上述したように、複数のナプキン２０の各々は、その縦方向が袋部材３０の上下方向に沿うように、且つ、前後に並ぶように袋部材３０に収容されている。このとき、ナプキン２０の縦方向の下端部が、袋部材３０の上下方向の下端部（すなわち、袋部材３０の底面）に接するように、各々のナプキン２０が収容されている。そして、ナプキン２０を袋部材３０から取り出す際には、上下方向の上側（且つ前後方向の前側）に形成された開口部３１から、各々のナプキン２０が上側に引き抜かれる（引っ張られる）。

　なお、図６Ａでは、個包装状態のナプキン２０が縦方向及び横方向に折り曲げられることなく袋部材３０に収容された状態について示されている。但し、ナプキン２０の一部が折り曲げられた状態で袋部材３０に収容されるのであっても良い。例えば、吸収性物品包装体１０の製造時等において、ナプキン２０の包装シート２２の横方向両端部（つまり、サイドシール部２３が設けられている部分）が折り曲げられた状態で袋部材３０に収容される場合もある。

　従来の吸収性物品包装体では、このようにして袋部材に複数個の吸収性物品（ナプキン）が収容されている場合に、複数の中から１個だけ吸収性物品を取り出すことは難しかった。すなわち、複数の吸収性物品が図６Ｂのように厚さ方向に重ねて互いに密着するように収容されているため、或る吸収性物品を取り出そうとすると、前後に隣り合う吸収性物品（包装シート）との間で摩擦力が作用し、当該隣り合った吸収性物品も一緒に袋部材から飛び出してしまうおそれがある。また、収容されている吸収性物品の数が少なく、摩擦力が作用しにくい場合には、袋部材が倒れたとき等に、複数の吸収性物品が開口部からまとめて飛び出してしまうおそれがある。

　そこで、本実施形態の吸収性物品包装体１０では、袋部材３０に形成される開口部３１（開口規定部３２）の左右方向における幅を適当に調整することにより、吸収性物品（ナプキン）２０を１個ずつ取り出しやすくしている。以下、開口部３１のサイズについて具体的に説明する。

　先ず、開口部３１の左右方向における幅Ｗ３１の最大値は、図６Ａに示されるように、ナプキン２０の包装シート２２の横方向における幅Ｗ２２の最大値よりも狭くなるように設定されている。このような構成であれば、袋部材３０からナプキン２０を取り出すために、上側に引っ張られる際に、包装シート２２の横方向の両端部が、開口部３１の左右方向の両側の領域に引っ掛かりやすくなる。そのため、ナプキン２０は、開口部３１から容易に飛び出しにくくなる。一方、包装シート２２は、上述したナイロンフィルム等によって形成される変形可能な柔らかいシート部材である。したがって、使用者が上下方向の上側に強く引っ張ることによって、包装シート２２は開口部３１の幅Ｗ３１よりも狭くなるように変形し、開口部３１から容易に取り出すことが可能である。すなわち、袋部材３０から取り出すために使用者によって引っ張られる１個のナプキン２０のみが開口部３１から取り出され、他のナプキン２０は包装シート２２が引っ掛かることにより、開口部３１から飛び出しにくくなる。

　但し、開口部３１の左右方向における幅Ｗ３１の最大値は、吸収性本体２１の横方向における幅Ｗ２１の最大値よりも広くしておく必要がある。仮に、開口部３１の左右方向における幅が吸収性本体２１の横方向における幅より狭い場合、ナプキン２０を開口部３１から取り出す際に、吸収性本体２１の横方向の両端部が、開口部３１の左右方向の両側の領域に引っ掛かってしまう。一般に、吸収性本体２１は包装シート２２よりも剛性が高いため、吸収性本体２１は上述の包装シート２２のように変形しにくく、開口部３１から取り出すのが困難になる。これに対して、本実施形態では、開口部３１の左右方向における幅Ｗ３１の最大値が吸収性本体２１の横方向における幅Ｗ２１の最大値よりも大きいため、吸収性本体２１が開口部３１に引っ掛かってしまうことが抑制され、ナプキン２０を袋部材３０から容易に取り出すことができる。

　また、使用者が袋部材３０からナプキン２０を取り出す際には、片方の手で袋部材３０の左右方向両側を掴んで、もう片方の手でナプキン２０を縦方向上側に引っ張り出す動作が行われる。このとき、片方の手で掴まれた袋部材３０が、左右方向に圧縮されて潰れてしまい、開口部３１の幅Ｗ３１が狭くなってしまうおそれがある。具体的には、袋部材３０の左右方向における長さ（幅）が、該袋部材３０に収容されているナプキン２０のうち、剛性の高い吸収性本体２１の横方向における幅Ｗ２１と同じ長さ（幅）まで、圧縮される可能性があり、それに応じて開口部３１の幅Ｗ３１が狭くなるおそれがある。

　そこで、本実施形態の吸収性物品包装体１０では、シール部材４０に設けられた接着部１４０の左右方向における幅Ｗ１４０の最大値を、吸収性本体２１の幅Ｗ２１の最大値よりも広くしている。シール部材４０は、袋部材３０と比較して剛性が高いため（後述）、そのような剛性の高いシール部材４０が接着部１４０を介して袋部材３０の開口部３１に接着されていることにより、当該シール部材が接着されている部分が補強され、開口部３１が潰れにくくなる。これにより、開口部３１の幅Ｗ３１が吸収性本体２１の幅Ｗ２１よりも狭くなってしまうことが抑制され、ナプキン２０を取り出しやすくすることができる。

　このように、吸収性物品包装体１０の各部の寸法（Ｗ２１，Ｗ２２，Ｗ３１）を適当に調整することによって、袋部材３０に収容されている複数のナプキン２０の中から任意の一つを簡単に取り出すことが可能となる。また、袋部材３０が倒れたとき等でも、ナプキン２０が開口部から飛び出してしまうことを抑制することができる。

　また、ミシン目（開口規定部）３２の左右方向の外側の領域に少なくとも接着部１４０の一部が設けられていることが望ましい。このような構成であれば、図２のように吸収性物品包装体１０（袋部材３０）を開封した状態において、シール部材４０が引き剥がされた状態を維持しやすい。例えば、使用者が袋部材３０からナプキン２０を取り出す際には、袋部材３０を掴んでいる方の手の指を使ってシール部材４０を抑えることにより、シール部材４０によって開口部３１が再び覆われないようにして、ナプキン２０を引き抜く動作が行われる。このとき、シール部材の裏面側（袋部材３０に接着されていた側）において、ミシン目３２よりも左右方向の外側の領域（図５における分離部４５）に接着部１４０が設けられていれば、当該接着部１４０の一部が露出した状態となる。そして、シール部材４０を抑えている指に、露出した接着部１４０を一時的に付着させることで、シール部材４０が滑りにくくなり、図２のようにシール部材４０が引き剥がされた状態（つまり、開口部３１が開いた状態）を維持しやすくなる。これにより、ナプキン２０を安定して取り出しやすくすることができる。

　さらに、吸収性物品包装体１０が封止された状態において、シール部材４０に設けられた接着部１４０の左右方向における幅Ｗ１４０が、開口部３１の左右方向における幅Ｗ３１の最大値よりも大きくなるようにすると良い（図６Ａ参照）。このような構成であれば、剛性の高いシール部材４０が接着部１４０を介して袋部材３０の開口部３１（開口規定部３２）の左右方向における全領域を覆うように接着され、開口部３１の左右方向における幅Ｗ３１が狭くなってしまうことを抑制しやすくなる。また、一度開封した吸収性物品包装体１０を再封止する際に、シール部材４０によって開口部３１の全体が覆われやすくなることから、吸収性物品包装体１０を密封しやすくなる。これにより、内部に収容されたナプキン２０の衛生を保ちやすくなる。

　また、シール部材４０は、図４から分かるように、吸収性物品包装体１０の上面の少なくとも一部を覆い、さらに吸収性物品包装体１０の前面の少なくとも一部を覆うように配置されている。すなわち、シール部材４０は、吸収性物品包装体１０の上面と前面の境界を跨ぐように設けられる。シール部材４０をこのように配置することにより、開口部３１を上面から前面に亘って広く設けても、開封・再封止をしっかりと行うことが可能となる。また、開口部が広いことにより、ナプキン２０を取り出しやすくすることができる。

　なお、シール部材４０は、袋部材３０等と比較して剛性の高い部材で形成されており、吸収性物品包装体１０を開封した後にしばらく放置した状態（すなわち自然状態）において、図６Ｂに示されるような、開口部３１を上面側から覆うような姿勢を保ち続ける。したがって、シール部材４０が開口部３１の上面側を覆う蓋のように機能して、吸収性物品包装体１０が倒れた場合等に、ナプキン２０が袋部材３０の上面側に飛び出してしまうことを抑制することができる。

　本実施形態において、シール部材４０の具体的な剛性（剛軟度）の範囲は、０．４５～２．００ｍＮであり、より好ましくは、０．７５～１．５ｍＮである。シール部材４０の剛性はＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０に規定されている曲げ反発性Ａ法（ガーレー法）に従って以下のように測定を行った。先ず、シール部材４０の開封方向（引っ張り方向に相当）を長さ方向とし、それと直行する方向を幅方向として、複数種類の剛性の試験片を準備する。試験片は、長さ３８ｍ、幅２５ｍｍとして、複数の試験片を採取する。そして、ガーレー剛軟度試験器（例えば、株式会社 大栄科学精機製作所製 ガーレー剛軟度試験機）を用いて、試験片の長辺を垂直にして試験器の可動アームのチャックに取り付け、振り子には所定のおもりを取り付ける。次に、可動アームを左または右に規定の速さで回転させ、試験片下端が振り子に一度接触した後、また振り子から離れる時の目盛を読み取る。この試験を複数回繰り返し、測定値の平均から剛軟度（ガーレこわさ）を算出する。

　その結果、シール部材４０の剛性（剛軟度）が０．４５ｍＮ未満の場合には、開封・再封止を行う際に、シール部材４０に皺が発生し易く、再封止の時に十分な密閉ができないことが確認された。一方、シール部材４０の剛性が２．００ｍＮよりも大きい場合には、開封時に操作性が悪く、使用者に袋部材３０からナプキン２０（製品）を取り出し難い印象を与えてしまうことが確認された。本実施形態では、シール部材４０の剛性を０．４５ｍＮ以上、２．００ｍＮ以下（好ましくは、０．７５～１．５ｍＮ）とすることで、開封・再封止の動作を行いやすく、且つ、皺が形成されにくく密閉性を担保しやすくすることができる。また、上述したようにナプキン２０が袋部材３０の上面側に飛び出してしまうことを抑制する蓋としての機能を持たせることもできる。

　また、シール部材４０を袋部材３０に接着している接着部１４０は、引っ張り方向の上流側端部において、下流側端部よりも接着力が弱くなっている。言い換えると、接着部１４０のうち、引っ張り方向において、上流側の端から所定の幅を有する領域における単位面積当たりの接着力は、下流側の端から同じ幅を有する領域における単位面積当たりの接着力よりも弱い。

　接着部１４０のうち、引っ張り方向の下流側端部は、吸収性物品包装体１０の開封時にシール部材４０を引き剥がす終端となる部分であり、袋部材３０と離脱不能に接合されている必要がある。そのため、下流側端部では接着力をなるべく強くしておくことが望ましい。一方、接着部１４０のうち、引っ張り方向の上流側端部は、吸収性物品包装体１０の開封時にシール部材４０の自由端（先端）となる部分であり、ナプキン２０を袋部材３０から取り出す際に、該ナプキン２０と接触する可能性のある部分である。そのため、上流側端部では接着力を弱くすることで、ナプキン２０を取り出す際に、該ナプキン２０が接着部１４０に貼り付いてしまうことを抑制することができる。

　なお、シール部材４０の開封性については、接着力（接着強度）の異なる複数種類のシール部材４０をサンプルとして、３０名の使用者に実際に開封してもらう試験を実施し、「開けやすい／好ましい、どちらともいえない、開け難い／あまり好ましくない」の３段階で評価を行った。そして、「開けやすい／好ましい」が７０％以上となるものを適切な開封強度とした。

　開封強度の試験は以下のように行った。先ず、つまみ部４１に相当する部分に、シール部材４０の破断強度よりも強く、伸長性のほとんどないアルミシートの補助つまみ（不図示）を取り付ける。次に、接着部１４０の左右方向の幅全体のシール部材４０、及びその幅に相当するパッケージ（袋部材３０）を切り出し、引張試験機（例えば、インストロン社製 引っ張り試験機）に保持させ、１８０度方向にて袋部材３０とシール部材４０との剥離を行った。そして、シール部材４０（サンプル）を所定幅だけ剥離させるのに要する力の大きさを測定し、接着強度を評価した。

　その結果、開封開始位置から引っ張り方向に２５ｍｍ分開封するまでの範囲における、シール部材４０の接着強度が１．２５Ｎ／２５ｍｍ～３．５Ｎ／２５ｍｍの場合に、「開けやすい／好ましい」の評価が７０％以上を超えた。すなわち、本実施形態の吸収性物品包装体１０において、接着強度が１．２５Ｎ／２５ｍｍ～３．５Ｎ／２５ｍｍが適切な開封強度であることが明らかとなった。一方、１．０Ｎ／２５ｍｍ以下のサンプルでは、接着力そのものが弱く、意図せず開封されてしまうことから好ましくないことが明らかとなった。

　また、図６Ａに示されるように、吸収性物品包装体１０（袋部材３０）前面部に設けられた開口部３１の上下方向における長さＬ３１は、該袋部材３０に収容されるナプキン（吸収性物品）２０の縦方向における長さＬ２０の１／２よりも小さい（Ｌ３１＞０．５×Ｌ２０）。袋部材３０の前面に開口部３１が設けられている場合、仮に、開口部３１の上下方向における長さＬ３１が、ナプキン２０の縦方向における長さＬ２０の半分よりも大きいと、ナプキン２０が袋部材３０に収容されたときに、ナプキン２０の縦方向の半分以上の部分が開口部３１から露出した状態となる。この場合、開口部３１の前面側からナプキン２０が自然に飛び出してしまうおそれがある。

　これに対して、本実施形態では、開口部３１の上下方向における長さＬ３１が、ナプキン２０の縦方向における長さＬ２０の半分よりも小さいため、ナプキン２０が開口部３１の前面側から露出する割合を小さくすることができる。したがって、ナプキン２０が前面側に飛び出してしまうことを抑制しやすくなる。

　ここで、袋部材３０（吸収性物品包装体１０）の構造について簡単に説明しておく。図７Ａ及び図７Ｂは袋部材３０の構造について説明する概略斜視図である。袋部材３０を製造する際には、先ず、上下方向に沿った略筒状の基材（例えばビニル樹脂等）が用意される。そして、図７Ａのように、吸収性物品包装体１０の前面（及び上面）となる面３０Ｆの所定位置にミシン目（開口規定部）３２が形成され、形成されたミシン目３２を覆うようにシール部材４０が接着される。次に、吸収性物品包装体１０の左右方向の両側の面となる面３０Ｓｆ，３０Ｓｆが、吸収性物品包装体１０の後面（及び上面）となる面３０Ｂ及び面３０Ｆの前後方向の間（左右方向の内側）に折り込まれる。

　続いて、面３０Ｆの上端と面３０Ｂの上端とが互いに接合され、上側接合部３０ｅｕが形成される。次いで、面３０Ｆと面３０Ｂとの間に折り込まれていた面３０Ｓｆ，３０Ｓｆが前後方向に展開され、図７Ｂに示されるような、略直方体型の袋部材３０が形成される。このとき、面３０Ｆのうち、上端側の領域の一部が袋部材３０の上面となり、該上端側の領域よりも下側の領域が袋部材３０の前面となる。同様に、面３０Ｂのうち、上端側の領域の一部が袋部材３０の上面となり、該上端側の領域よりも下側の部分が袋部材３０の後面となる。そして、左右方向両側の面３０Ｓｆにおいて、上端側の領域の一部が左右方向の内側に折り込まれ、一対の折り込み部３０ｍとなる。この折り込み部３０ｍは、図７Ｂの網掛け部で示されるように、袋部材３０の上面の一部を構成している。

　その後、袋部材３０の下側から複数のナプキン２０が挿入され、上面側と同様にして面３０Ｆの下端と面３０Ｂの下端とが互いに接合され、下側接合部３０ｅｄ（不図示）が形成されると共に、袋部材３０の下面が形成される。同時に、上面側と同様に一対の折り込み部３０ｍが下面側にも形成される。これらの工程を経ることにより、袋部材３０に複数のナプキン２０が収容された状態の吸収性物品包装体１０が形成される。

　なお、吸収性物品包装体１０が開封された状態において、左右方向の両側部、且つ上下方向の上端部に設けられた一対の折り込み部３０ｍ，３０ｍの一部は、図６Ａに示されるように開口部３１よりも内側まで折り込まれている。そして、吸収性物品包装体１０では、左右両側の折り込み部３０ｍ，３０ｍの左右方向における間隔Ｇ３０ｍが、吸収性本体２１の横方向における幅Ｗ２１の１／４よりも大きくなっている。したがって、ナプキン２０を上下方向の上側に移動させようとすると、吸収性本体２１の横方向における少なくとも一部が折り込み部３０ｍに引っ掛かりやすく、上側への移動が制限される。これにより、袋部材３０に収容されたナプキン２０が開口部３１から上方側に自然に飛び出してしまうことを抑制することができる。なお、袋部材３０はビニル樹脂等の柔らかい素材によって構成されているため、使用者がナプキン２０を取り出す際に、上方に強く引っ張ることにより折り込み部３０ｍを簡単に変形させることができるため、折り込み部３０ｍ自体がナプキン２０の取り出し動作の障害になる可能性は低い。

　また、袋部材３０の上下方向の両端部に折り込み部３０ｍが形成されることにより、袋部材３０の上面及び下面の各々が、折り込み部３０ｍによって補強される。これにより、袋部材３０は図１及び図２に示されるような略直方体の形状を維持しやすくなる。したがって、袋部材３０は単独で自立可能となり、内部に収容されているナプキン２０の個数が少ない場合でも、図２のように自立することが可能となり、使用者は上側（及び前側）に設けられた開口部３１からナプキン２０を取り出しやすくなる。

　また、図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、袋部材３０の上下方向の下端（すなわち下面）に、ナプキン２０の縦方向の下端を当接させた状態において、ナプキン２０の縦方向の上端が開口部３１から視認可能である。これにより、使用者は、吸収性物品包装体１０の外側から、内部に収容されているナプキン２０を一見して認識することができる。したがって、袋部材３０からナプキン２０を取り出す際に、ナプキン２０を掴みやすくなり、また、内部に収容されているナプキン２０の個数を確認しやすくなる。

　また、図７Ｂのように複数のナプキン２０が前後方向に並んで袋部材３０に収容されている場合、前後方向に隣り合う２つのナプキン２０の包装シート２２のデザインが互いに異なっていることが望ましい。具体的には、前後方向に隣り合う２つのナプキン２０において、開口部３１から視認可能な部分に設けられた図柄２５の色や模様、配置等が互いに異なっていることが望ましい。例えば、図７Ｂにおいて、開口部３１から視認可能な複数のナプキン２０の上端部に設けられた図柄２５ａが、各々のナプキン２０毎に異なるようにする。これにより、袋部材３０に収容されている複数のナプキン２０の各々について識別しやすくなり、ナプキン２０を個別に取り出しやすくすることができる。

　なお、図７Ｂにおいて、前側から後側に２０Ａ～２０Ｊの１０個のナプキン２０が袋部材に収容されているとすると、前後方向に隣り合うナプキン２０Ａと２０Ｂとで包装シート２２のデザイン（図柄２５等）が異なり、２０Ｂと２０Ｃとで包装シート２２のデザイン（図柄２５等）が異なるようにする。このとき、ナプキン２０Ａと２０Ｃとでは、包装シート２２のデザインが異なっていても良いし、デザインが同一であっても良い。例えば、ナプキン２０Ａ～２０Ｊの各々が異なるデザインを有するようにしても良いし、２種類のデザインが交互に並ぶようにしても良い。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　第２実施形態の吸収性物品包装体１０１０は、図１及び図２に示すように、複数の吸収性物品１０２０と、複数の吸収性物品１０２０を収容するための袋部材１０３０と、シール部材１０４０とを有している。また、吸収性物品包装体１０１０は、互いに交差する上下方向、前後方向及び左右方向を有する。上下方向において、吸収性物品１０２０を取り出す側を「上」とし、その反対側が「下」である。前後方向においても、吸収性物品１０２０を取り出す側を「前」とし、その反対側を「後」とする。

　図８は、吸収性物品１０２０の斜視図である。図９は、吸収性物品１０２０を開封して展開し、吸収性物品１０２０の肌側から見た状態の図である。吸収性物品１０２０は、吸収性本体１０２４と、吸収性本体１０２４を包装する包装材としての包装シート１０２１とを有する。本実施形態に係る吸収性物品１０２０として生理用ナプキン（以下「ナプキン１０２０」という）を例に挙げて説明するが、吸収性物品１０２０には、生理用ナプキンに限らず、パンティーライナー、又は軽失禁用パッド等も含まれる。本実施形態のナプキン１０２０は、図８に示すように、吸収性本体１０２４が包装シート１０２１によって個別に包装されたものとする（以下「個包装体」ともいう）。

　吸収性本体１０２４は、図９に示すように、互いに直交する長手方向である縦方向と短手方向である横方向とを有している。包装シート１０２１は、長方形状であるシート状の部材であり、互いに直交する長手方向である縦方向と短手方向である横方向とを有している。また、吸収性本体１０２４を包装する際に内側になる包装シート１０２１の面を内側面とする。ナプキン１０２０を開封して展開した状態（図９）において、包装シート１０２１の内側面上に、吸収性本体１０２４は、包装シート１０２１の縦方向と吸収性本体１０２４の縦方向が沿うようにその肌側面を上にして配置されている。個包装体である本実施形態のナプキン１０２０では、包装シート１０２１が、吸収性本体１０２４と共に吸収性本体１０２４の肌側面を内側にし、横方向に沿う２つの折り位置ＦＬ１０１、ＦＬ１０２にて折り畳まれているものとする。

　また、ナプキン１０２０を開封して展開した状態において、包装シートの縦方向一方側の端部には、リードテープ１０２２が設けられている。リードテープ１０２２は、図８に示すように、吸収性本体１０２４を内包して横方向に沿う折り位置で吸収性本体１０２４と共に折り畳まれた状態の包装シート１０２１の開封口を留める。

　ナプキン１０２０の横方向の両端部には、包装シート１０２１の対向する面同士を縦方向に沿って接合させたサイドシール部１０２３が形成されている。これにより、図８に示されるような個包装体の状態となる。包装シート１０２１の接合方法は、例えば、ヒートシール、超音波シール、接着剤、これらの組み合わせ等、周知の接合方法を例示できる。

　袋部材１０３０は、図２に示すように複数のナプキン１０２０を収容している。袋部材１０３０において、各ナプキン１０２０は、ナプキン１０２０の縦方向が、袋部材１０３０の上下方向に沿うように収容される。また、複数のナプキン１０２０は、袋部材１０３０の前後方向に並ぶように収容される。その際、各ナプキン１０２０は、リードテープ１０２２が留められている面が袋部材１０３０の後側を向くように挿入される。

　図１０は、図１の吸収性物品包装体１０１０について、シール部材１０４０を透視した状態を表す概略斜視図である。図１０に示すように、吸収性物品包装体１０１０を最初に開封する前の状態において、袋部材１０３０は、図２に示す開口部１０３１を規定するためのミシン目等の開口規定部１０３２（以下「ミシン目１０３２」）を有している。図１０においては、便宜的にシール部材１０４０の範囲を二点鎖線で示し、ミシン目１０３２（点線部分）の位置を分り易くするために、シール部材１０４０を透視して示している。ミシン目１０３２は、シール部材１０４０の外縁よりも内側に位置しているため、ミシン目１０３２の全体がシール部材１０４０によって覆われる構成となっている。

　シール部材１０４０は、図１０から分かるように、吸収性物品包装体１０１０の上面の少なくとも一部を覆い、さらに吸収性物品包装体１０１０の前面の少なくとも一部を覆うように設けられている。すなわち、シール部材１０４０は、吸収性物品包装体１０１０の上面と前面の境界を跨ぐように設けられる。シール部材１０４０には、つまみ部１０４１が設けられており、使用者は、つまみ部１０４１を用いて吸収性物品包装体１０１０を開封及び再封止できる。

　吸収性物品包装体１０１０を開封するには、シール部材１０４０の少なくとも一部分を袋部材１０３０から引き剥がすように分離させる。その際、使用者はつまみ部１０４１をつまんで、図１に示す引っ張り方向にシール部材１０４０を引っ張る。ここで、引っ張り方向とは、まず、シール部材１０４０を袋部材１０３０の前面の上下方向に沿って下側から上側に向かって引っ張り、袋部材１０３０の前面と上面との境までシール部材１０４０がきた時点で、次に袋部材１０３０の上面の前後方向の略後方かつ若干上方に向かって引っ張る方向のことである。引っ張り方向において、シール部材１０４０の引き剥がしの起点となるつまみ部１０４１がある側を上流側とし、その反対側を下流側とする。

　上述の引っ張り方向は、吸収性物品包装体１０１０内に収容されているナプキン１０２０の残数が少なくなってきた場合には、吸収性物品包装体１０１０の形状に合わせて変化してもよい。例えば、吸収性物品包装体１０１０内のナプキン１０２０が残り僅かとなった場合、吸収性物品包装体１０１０を圧縮するようにシール部材１０４０を袋部材１０３０に留めることもでき、その場合は、吸収性物品包装体１０１０の上面が前面と一体となるような形状となる。吸収性物品包装体１０１０を圧縮するように封止した場合、再開封時の引っ張り方向は、袋部材１０３０の前面の上下方向に沿って下側から上側に向かって引っ張る方向となる。

　また、シール部材１０４０には、袋部材１０３０と対向する側の面に接着層があり、図１に示すように、シール部材１０４０は袋部材１０３０に接着（貼着）されている。シール部材１０４０の接着力の詳細については後述する。

　次に、吸収性物品包装体１０１０の開口部１０３１について説明する。まず、吸収性物品包装体１０１０の初回開封時において、使用者は、前述のようにシール部材１０４０のつまみ部１０４１をつまみ、引っ張り方向の下流側に向かってシール部材１０４０を部分的に引き剥がすようにする。例えば、図１０においては、シール部材１０４０が上下方向の下側から上側に向かって徐々に剥がされる。このとき、シール部材１０４０の引き剥がしが図１０示すミシン目１０３２上の点Ａに達するまでは、シール部材１０４０のみが袋部材１０３０から分離していく。そして、シール部材１０４０の引き剥がしが点Ａに到達すると、ミシン目１０３２の破断が始まり、袋部材１０３０のうちミシン目１０３２によって囲まれた内側の部分が、シール部材１０４０に付着したまま一緒に袋部材１０３０から分離していく。

　その結果、袋部材１０３０の前面及び上面において、破断したミシン目１０３２が開口部１０３１となり、使用者は、開口部１０３１からナプキン１０２０を取り出すことができる。また、吸収性物品包装体１０１０を一度開封した後も、シール部材１０４０によって開口部１０３１を覆い、粘着層を介してシール部材１０４０を袋部材１０３０に貼着させることにより、開口部１０３１を再封止することができる。これにより、開封及び再封止を繰り返し行うことが可能となり、包装体１０１０の開封後もナプキン１０２０を清潔に保つことができる。

＜ミシン目１０３２の返し部１０３４の構成＞
　次に、袋部材１０３０に設けられているミシン目１０３２について説明する。図１１は、シール部材１０４０を透視して、ミシン目１０３２を視認できるようにした状態の平面図である。図１２は、袋部材１０３０の左右方向左側の終端部１０３３を拡大した図である。図１１に示すように、ミシン目１０３２は、シール部材１０４０を袋部材１０３０から分離させる際の引っ張り方向の下流側において、引っ張り方向と交差する左右方向の両側にそれぞれ終端部１０３３を有している。

　一般に、袋部材１０３０に開口部形成のためのミシン目１０３２を設けた場合、吸収性物品包装体１０１０の開封時に、シール部材１０４０を引っ張る力が前述のように最終的に袋部材１０３０の前後方向の略後方かつ若干上方に向かって加わる。その際、引っ張り方向の下流に設けられたミシン目１０３２の終端から、袋部材１０３０がさらに引っ張り方向の上流側から下流側に、或いは左右方向の外側から内側に向かって裂けてしまうことが多い。

　これに対し、本実施形態では、図１１及び図１２に示すように、左右方向の両側に設けられた終端部１０３３が、それぞれ、引っ張り方向の最下流位置Ｘから上流側に向かい且つ左右方向の外側から内側に向かう返し部１０３４を有している。当該最下流位置Ｘは、引っ張り方向において、袋部材１０３０の上面の前後方向の略後方かつ若干上方に向かう際の最下流位置のことである。終端部１０３３に設けられた返し部１０３４が引っ張り方向の上流側に返されることで、ミシン目１０３２の破断方向が上流側に誘導され、袋部材１０３０が終端部１０３３からさらに引っ張り方向の下流側に裂けることを防止できる。また、ミシン目１０３２においては、引っ張る力が終端部１０３３の左右方向の最も外側部分に加わり易いが、返し部１０３４が左右方向の外側から内側に向かうため、左右方向の内側に位置する返し部１０３４には、引っ張る力が伝わりにくくなる。その結果、終端部１０３３を起点として吸収性物品包装体１０１０が裂けることを防止できる。

　また、本実施形態では、図１０及び図１１に示すように、ミシン目１０３２の引っ張り方向の最上流位置は、吸収性物品包装体１０１０の前面となる部分に設けられている。尚、ここでいう最上流位置は、引っ張り方向において、袋部材１０３０の前面の上下方向に沿って下側から上側に向かってシール部材１０４０を引っ張る際の最上流位置のことである。そして、ミシン目１０３２の返し部１０３４は、吸収性物品包装体１０１０の上面となる部分にそれぞれ設けられている。すなわち、ミシン目１０３２が、吸収性物品包装体１０１０の前面と上面の二面に渡って設けられているため、ミシン目１０３２を覆っているシール部材１０４０を引き剥がそうとするときに、シール部材１０４０を引っ張る力が吸収性物品包装体１０１０の前面に沿う引っ張り力から上面に沿う引っ張り力に切り替わり、引っ張る力が低減されて袋部材１０３０が破れにくくなる。

　また、ミシン目１０３２は、図１２に示すように、複数の切れ目から構成されている。ここで、隣り合う切れ目同士の間隔として、返し部１０３４におけるミシン目１０３２の切れ目の間隔をＳ１、ミシン目１０３２の返し部１０３４以外の部分における切れ目の間隔をＳ２とすると、間隔Ｓ１は、間隔Ｓ２よりも短くなっている。つまり、返し部１０３４において隣り合うミシン目１０３２同士の間隔（Ｓ１）の方が、返し部１０３４以外の部分の切れ目同士の間隔（Ｓ２）よりも狭くなるように構成されている。切れ目の間隔は短い方が破断され易く、破断方向をミシン目に沿って引っ張り方向の下流側から上流側へ誘導する返し部１０３４において、切れ目の間隔が狭いことによって破断方向への破断が伝播され易くなる。これにより、返し部１０３４においてミシン目１０３２を容易に破断することができ、終端部１０３３が最下流位置Ｘよりも引っ張り方向の下流側に破れることを抑制できる。

　また、ミシン目１０３２は、図１２に示すように、切れている部分（切れ目）と切れていない部分とを交互に繰り返して構成されている。そして、その切れている部分が引っ張り方向の最下流位置Ｘと重なっていることが好ましい。引っ張り方向の最下流位置Ｘを起点として返し部１０３４が設けられていることから、最下流位置Ｘが切れ目と重なることで、引っ張り方向の下流側に向かっていたミシン目１０３２が上流側に反転しても破断され易く、スムーズに方向転換できる。

　また、終端部１０３３は、曲線状の曲線部を備えており、図１２に示すように、引っ張り方向の最下流位置Ｘは、その曲線部に設けられている。これにより、ミシン目１０３２が引っ張り方向の最下流位置Ｘを起点に反対方向である上流側に向きを変更する際に、曲線部によって滑らかに変更可能である。

　また、返し部１０３４において、図１２に示すように、引っ張り方向の長さをｂ、左右方向の長さをａとする。もし引っ張り方向の上流側に返る長さ（図１２でいう長さｂ）が長い場合、不用意な力が加わったときに、引っ張り方向の上流側に裂け目が広がってしまう虞があるため、長さｂは長さａよりも短いことが好ましい。また、長さｂを短くすることで、ミシン目１０３２が破断される長さも少なくて済む。

　また、シール部材１０４０を引き剥がす際に加わる引っ張り方向の力は、ミシン目１０３２が引っ張り方向の下流側から上流側に反転した時点で上流側には伝わり難くなる。すなわち、返し部１０３４においても上流側に返る部分（長さｂに当たる部分）に対しては、引っ張り方向の力は加わり難いことから、引っ張り方向の長さｂは短く設定可能である。

　次に、シール部材の接着力について説明する。シール部材１０４０の接着層は、基本的には、シール部材１０４０の厚さ方向の一方側の面（袋部材１０３０と対向する側の面）の全体に、所定の接着材を層状に塗布することによって形成されている。接着材としては、例えば、市販の接着剤やホットメルト型接着剤等を使用することができる。

　そして、吸収性物品包装体１０１０では、つまみ部１０４１に隣接する部分（図１１の罫線部で示される領域）における単位面積当たりの接着力は、返し部１０３４よりも引っ張り方向の下流側（図１１の斜線部で示される領域）よりも弱くなっている。これにより、開口部１０３１がシール部材１０４０によって封止された状態であっても、袋部材１０３０に対するつまみ部１０４１に隣接する部分（図１１の罫線部で示される領域）の接着力を弱くすることができる。したがって、使用者は吸収性物品包装体１０１０を開封する際に、つまみ部１０４１を摘みやすくなり、シール部材１０４０を引き剥がしやすくすることができる。つまみ部１０４１に隣接する部分における接着力を弱める方法としては、接着材の上に所定の接着力低減材を塗布することや、接着力低減材の密度（単位面積当たりの量）を大きくする等の方法がある。

　また、シール部材１０４０の接着層については、少なくとも、返し部１０３４よりも引っ張り方向の下流側（図１１の斜線部で示される領域）に、シール部材１０４０と袋部材１０３０との単位面積あたりの接着力が最も強い領域が設けられていればよい。シール部材１０４０のうち、開口部１０３１が形成される際に、袋部材１０３０から分離しない図１１の斜線部の領域に接着力が強い領域が設けられていることにより、シール部材１０４０と袋部材１０３０とを当該領域において剥がれ難くすることができる。したがって、吸収性物品包装体１０１０の開封動作において、シール部材１０４０の全体が袋部材１０３０から完全に離脱してしまうことを抑制でき、袋部材１０３０が終端部１０３３で破れることを防止する。

　また、シール部材１０４０によって、吸収性物品包装体１０１０の開口部１０３１を再封止可能であり、シール部材１０４０を用いて繰り返し開封及び再封止を行うことから、シール部材１０４０は、袋部材１０３０と比較して強度の高い部材で形成されている。本実施形態では、シール部材１０４０及び袋部材１０３０の破断強度（部材の一部が破断し始める時の最大引張強度）の測定を行うために、インストロン引張試験機を用いて各部材について以下のような引張強度の測定を行った。

　先ず、シール部材１０４０及び袋部材１０３０の試験片を複数準備する。各試験片の大きさは、それぞれ幅２５ｍｍ、長さ３８ｍｍとする。そして、試験器のチャックに試験片の長辺方向の端部を保持し、チャックの移動速度を１００ｍｍ／ｍｉｎとして各試験片を引っ張り、各々の試験片の長さが５％伸長するときの強度について測定を行った。また、試験片の短辺方向についても同様の測定を実施した。

　その結果、シール部材１０４０が５％伸長するときの強度の平均は、２５Ｎ／２５ｍｍであった。シール部材１０４０を引っ張ると、ある程度までは破れることなく伸長し、伸長率が５％程度となったときに材料の変形が目立ち始める。したがって、５％伸長時の強度を破断強度として考えると、本実施形態におけるシール部材１０４０の破断強度は、２５Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは３５Ｎ／２５ｍｍ以上となる。同様に、袋部材１０３０が５％伸長するときの強度の平均は、１８Ｎ／２５ｍｍであった。したがって、本実施形態における袋部材１０３０の破断強度は、１８Ｎ／２５ｍｍ以上、より好ましくは２０Ｎ／２５ｍｍ以上となる。したがって、本実施形態におけるシール部材１０４０の破断強度は、袋部材１０３０の破断強度よりも高く、シール部材１０４０自体が引っ張り方向に引っ張られた際に、シール部材１０４０の歪みを抑制でき、繰り返しの使用に耐えることができる。

　また、本実施形態におけるシール部材１０４０の剛性（剛軟度）は、０．３０～１．７０ｍＮである。シール部材１０４０の剛性はＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０に規定されている曲げ反発性Ａ法（ガーレー法）に従って以下のように測定を行った。先ず、シール部材１０４０の開封方向（引っ張り方向に相当）を長さ方向とし、それと直行する方向を幅方向として、複数種類の剛性の試験片を準備する。試験片は、長さ３８ｍ、幅２５ｍｍとして、複数の試験片を採取する。そして、ガーレー剛軟度試験器（例えば、株式会社 大栄科学精機製作所製 ガーレー剛軟度試験機）を用いて、試験片の長辺を垂直にして試験器の可動アームのチャックに取り付け、振り子には所定のおもりを取り付ける。次に、可動アームを左または右に規定の速さで回転させ、試験片下端が振り子に一度接触した後、また振り子から離れる時の目盛を読み取る。この試験を複数回繰り返し、測定値の平均から剛軟度（ガーレこわさ）を算出する。

　その結果、シール部材１０４０の剛性が０．３０ｍＮ未満の場合には、開封・再封止を繰り返し行う際に、シール部材１０４０に皺が発生し易く、再封止時に十分な密閉ができないことが確認された。一方、シール部材１０４０の剛性が１．７０ｍＮよりも大きい場合には、開封時に操作性が悪く、使用者に袋部材１０３０からナプキン１０２０（製品）を取り出し難い印象を与えてしまうことが確認された。したがって、シール部材１０４０の剛性を０．３０ｍＮ以上、１．７５ｍＮ以下とすることで、開封・再封止の動作を行いやすく、且つ、皺が形成されにくく密閉性を担保しやすくすることができる。

　なお、本実施形態において、袋部材１０３０の左右方向の両側に設けられた返し部１０３４のそれぞれの左右方向における内側端同士の間隔Ｌ（図１１参照）は、折り畳まれた状態における吸収性本体１０２４の横方向の長さ（幅）Ｗ２４（図８及び図９参照）よりも長いことが好ましい。例えば、吸収性本体１０２４の横方向の長さＷ２４が７０ｍｍである場合、上述の内側端同士の間隔Ｌが７３ｍｍになるように形成されてもよい。内側端同士の間隔Ｌの長さの方が長いことにより、吸収性物品包装体１０１０から個々のナプキン１０２０を取り出すときに、袋部材１０３０よりも高剛性である吸収性本体１０２４が返し部１０３４に引っ掛かりにくくなり、開口部１０３１からナプキン１０２０を容易に取り出すことができる。また、ナプキン１０２０が引っ掛かりにくいことで、ミシン目１０３２の終端部１０３３から袋部材１０３０が裂けることも防止できる。

　さらに、図８に示す折り畳まれた状態におけるナプキン１０２０の厚さ方向における厚みＴは、返し部１０３４の引っ張り方向の最下流位置Ｘから最上流位置までの長さ（図１２における長さｂ）よりも大きいことが望ましい。ナプキン１０２０の厚みＴに対して返し部１０３４の引っ張り方向の長さｂの方が短いことにより、ナプキン１０２０を包装体１０１０から取り出す際に袋部材１０３０に引っかかって返し部１０３４が裂けるのを防ぐことができる。また、引っかかりを防止することで、ナプキン１０２０を容易に取り出すこともできる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

　上述の実施形態では、袋部材３０（１０３０）の開口部３１（１０３１）を規定する開口規定部３２（１０３２）において、ミシン目を例に挙げたが、何等これに限らない。例えば、開口規定部３２（１０３２）は、袋部材３０（１０３０）の外側から内側に向かって貫通しないように形成された切り込みでも良い。すなわち、使用者が初回開封時にシール部材４０（１０４０）を引き剥がそうとするときに、シール部材４０（１０４０）の粘着力によって破断される程度の脆弱な部分を開口規定部３２（１０３２）として袋部材３０（１０３０）にあらかじめ設けておけば良い。

　また、上述の実施形態において、終端部１０３３は曲線部を備え、当該曲線部に引っ張り方向の最下流位置Ｘが設けられていたが、これに限らない。終端部１０３３は、以下の様に変形可能であり、図１３Ａ～図１３Ｃは、第１～第３変形例を示している。

　図１３Ａは、終端部１０３３の第１変形例の説明図であり、終端部１０３３は直線状の直線部１０３３Ｌを有している。そして、当該直線部１０３３Ｌでは、最下流位置Ｘが左右方向の内側端に位置している。この場合、ミシン目１０３２は、引っ張り方向の下流側の所定位置Ｙから、左右方向の外側から内側に直線状に設けられ、直線部１０３３Ｌの左右方向の内側端に位置する最下流位置Ｘを起点に左右方向の外側から内側且つ引っ張り方向の下流側から上流側に向かう返し部１０３４を有することとなる。

　同様に、図１３Ｂは、終端部１０３３の第２変形例の説明図である。図１３Ｂに例示する終端部１０３３においては、ミシン目１０３２が、引っ張り方向の下流側の所定位置Ｙから最下流位置Ｘまで、直線状に引っ張り方向の上流から下流かつ左右方向の外側から内側に向かっている。そして、最下流位置Ｘから返し部１０３４が形成されている。図１３Ａ及び図１３Ｂに示されるように、返し部１０３４も直線状の直線部を有していてもよい。終端部１０３３が直線部を有していても、終端部１０３３は複数の切れ目を備え、又、最下流位置Ｘが切れ目の位置と重なっていることから、ミシン目１０３２の方向転換はスムーズに行われる。

　さらに、図１３Ｃは、終端部１０３３の第３変形例の説明図である。第３変形例においては、引っ張り方向の下流において、最下流位置Ｘに到達するまでに左右方向の外側から内側に向かう曲線部分（又は直線部分）を形成せずに、ミシン目１０３２の引っ張り方向の下流の所定位置を最下流位置Ｘとし、そこから直接返し部１０３４を設けている。上述の実施形態と同様に、最下流位置Ｘは切れ目と重なる位置であることから、ミシン目１０３２の引っ張り方向の下流から上流への方向転換は容易に行うことができる。第３変形例のような終端部１０３３は、返しの幅を少なくしたい場合等には好適である。

　また、上述の実施形態では、図１１に示すように、吸収性物品包装体１０１０の上面部分におけるミシン目１０３２は、引っ張り方向の上流から下流に向かって、前後方向に沿うようにシール部材１０４０の左右方向の端部と略平行に形成されているが、これに限らない。ミシン目１０３２は、吸収性物品包装体１０１０の上面部分においても、引っ張り方向の上流側から下流側に向かう際に、左右方向の内側から外側に向かうように形成されてもよい。

１０　吸収性物品包装体（第１実施形態）、
２０　吸収性物品（生理用ナプキン）、
２１　吸収性本体、２２　包装シート（包装材）、２３　サイドシール部、
２４　リードテープ、
２５　図柄、２５ａ～２５ｄ　図柄、
３０　袋部材、
３０ｅｕ　上側接合部、３０ｅｄ　下側接合部、
３０Ｆ　面（前）、３０Ｂ　面（後）、３０Ｓｆ　面（両側）、
３０ｍ　折り込み部、
３１　開口部、３２　ミシン目（開口規定部）、
４０　シール部材、
４１　つまみ部、４５　分離部、４６　非分離部、
１４０　接着部、
１０１０　吸収性物品包装体（第２実施形態）、
１０２０　吸収性物品（生理用ナプキン）、
１０２１　包装シート、
１０２２　リードテープ、
１０２３　サイドシール部、
１０２４　吸収性本体、
１０３０　袋部材、
１０３１　開口部、
１０３２　ミシン目（開口規定部）、
１０３３　終端部、
１０３３Ｌ　直線部、
１０３４　返し部、
１０４０　シール部材、
１０４１　つまみ部

Claims (20)

1. 　互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   　複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、
   　前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、
   　前記シール部材は接着部を有し、前記開口規定部を覆うように前記袋部材に接着されており、
   　前記シール部材の前記一部分を、前記上下方向に沿って前記袋部材から分離することにより前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、
   　前記吸収性物品は、吸収性本体と、前記吸収性本体を包装する包装材とを備え、互いに交差する縦方向と横方向とを有しており、
   　前記吸収性物品の前記縦方向が、前記袋部材の前記上下方向に沿うように、前記吸収性物品が前記袋部材に収容されており、
   　前記吸収性物品を前記袋部材から取り出した状態において、
   　　　前記包装材の前記横方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きく、
   　　　前記開口部の前記左右方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きく、
   　　　前記開口部の前記左右方向における幅の最大値は、前記包装材の前記横方向における幅の最大値よりも小さく、
   　　　前記接着部の前記左右方向における幅の最大値は、前記吸収性本体の前記横方向における幅の最大値よりも大きい、
   ことを特徴とする吸収性物品包装体。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記袋部材に接着された前記シール部材のうち、前記開口規定部よりも前記左右方向の外側に、前記接着部が設けられている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
3. 　請求項１または２に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記接着部の前記左右方向における幅は、前記開口規定部の前記左右方向における幅の最大値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品包装体の上面となる部分の一部、及び、前記吸収性物品包装体の前面となる部分の一部を覆うように、前記シール部材が配置されている、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記シール部材を前記袋部材から分離する際に、前記シール部材が引っ張られる方向である引っ張り方向を有し、
   　前記シール部材に設けられた前記接着部のうち、前記引っ張り方向において、上流側の端から所定の幅を有する領域における単位面積当たりの接着力は、前記引っ張り方向において、下流側の端から前記所定の幅を有する領域における単位面積当たりの接着力よりも弱い、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品包装体の前面に形成された前記開口部の前記上下方向における長さは、前記吸収性物品の前記縦方向における長さの１／２よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記袋部材は、前記左右方向の両側の面のうち前記上下方向における上端側の領域の一部が、前記左右方向の内側に折り込まれた一対の折り込み部を有し、
   　一対の前記折り込み部の前記左右方向における間隔は、前記吸収性本体の前記横方向における長さの１／４よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
8. 　請求項７に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記袋部材は、前記左右方向の両側の面のうち前記上下方向における下端側の領域の一部が、前記左右方向の内側に折り込まれた一対の前記折り込み部を有している、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   　前記吸収性物品包装体の上面となる部分の少なくとも一部に前記開口部を有し、
   　前記袋部材の前記上下方向における下端に、前記吸収性物品の前記縦方向における下端が当接した状態で、
   　前記吸収性物品の前記縦方向における上端が、前記開口部から視認可能である、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記上下方向及び前記左右方向と交差する前後方向を有し、
    　前記袋部材の内部に、複数の前記吸収性物品が前記前後方向に沿って並んで収容されており、
    　前記前後方向に隣り合う２つの前記吸収性物品の包装シートは、各々異なるデザインを有している、ことを特徴とする吸収性物品包装体。
11. 　複数の吸収性物品と、前記複数の吸収性物品を収容する袋部材と、少なくとも一部分が前記袋部材から分離可能に設けられたシール部材と、を有する吸収性物品包装体であって、
    　前記袋部材は、開口部を規定する開口規定部を有し、
    　前記シール部材は、前記開口規定部を覆っており、
    　前記シール部材の前記一部分を、前記袋部材から分離することにより前記開口規定部が破断されて前記開口部が形成されるように構成されており、
    　前記開口規定部は、前記シール部材を前記袋部材から分離する際に引っ張られる方向である引っ張り方向の下流側において、前記引っ張り方向と交差する左右方向の両側にそれぞれ終端部を有し、
    　前記終端部は、それぞれ、前記終端部の前記引っ張り方向の最下流位置から、前記引っ張り方向の上流側に向かい且つ前記左右方向の外側から内側に向かう返し部を、有することを特徴とする吸収性物品包装体。
12. 　請求項１１に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記シール部材は、前記引っ張り方向の上流側につまみ部を有し、前記開口規定部を覆うように前記袋部材に接着されており、
    　前記シール部材において、前記返し部よりも前記引っ張り方向の下流側の単位面積当たりの接着力は、前記つまみ部に隣接する部分の単位面積当たりの接着力よりも強い
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
13. 　請求項１１又は請求項１２に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記開口部を形成した後に、前記吸収性物品包装体は、前記シール部材によって前記開口部を再封止可能であり、
    　前記シール部材の破断強度は、前記袋部材の破断強度よりも高い
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
14. 　請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記開口規定部における前記引っ張り方向の最上流位置は、前記吸収性物品包装体の前面となる部分に設けられ、前記返し部は、前記吸収性物品包装体の上面となる部分に設けられている
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
15. 　請求項１１から請求項１４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記開口規定部は、複数の切れ目を有し、
    　前記返し部における前記切れ目の間隔は、前記開口規定部の前記返し部以外の部分における前記切れ目の間隔よりも短い
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
16. 　請求項１５に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記開口規定部において、前記引っ張り方向の前記最下流位置は、前記切れ目と重なる位置である
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
17. 　請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記終端部は、曲線状の曲線部を備えており、前記引っ張り方向の前記最下流位置は、前記曲線部に設けられている
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
18. 　請求項１１から請求項１５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記返し部は、前記引っ張り方向の長さが前記左右方向の長さよりも短い
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
19. 　請求項１１に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記複数の吸収性物品は、それぞれ、吸収性本体と、前記吸収性本体を包装する包装材とを有し、前記包装材は、前記吸収性本体を内包して所定方向に沿う折り位置にて前記吸収性本体と共に折り畳まれ、
    　折り畳まれた状態の前記吸収性物品は、互いに直交する縦方向、横方向及び厚さ方向を有し、
    　前記袋部材は、前記左右方向と交差する上下方向を有し、
    　前記吸収性物品は、前記吸収性物品の前記縦方向が、前記袋部材の前記上下方向に沿うように収容されており、
    　前記左右方向の両側に設けられた前記返し部のそれぞれの前記左右方向における内側端同士の間隔は、前記折り畳まれた状態における前記吸収性本体の前記横方向の長さよりも長い
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
20. 　請求項１９に記載の吸収性物品包装体であって、
    　前記折り畳まれた状態における前記吸収性物品の厚みは、前記返し部の前記引っ張り方向の最下流位置から最上流位置までの長さよりも大きい
    ことを特徴とする吸収性物品包装体。
     
     

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