ГО
00 ИэоОретение относитс к конструкции массообменных аппаратов дл улавливани вредных примесей, содержащихс в газовых смес х, например метанола и капролактама. Известны способ и устройство дл контактировани текучих сред, устройство содержит вертикальный корпус с патрубками дл входа выхода газа и жидкости и горизонтально установленные по высоте корпуса тарелки с шаровой насадкой на них С13. Недостаток устройства заключаетс в том, что в нем невозможно осуществить высокую степень очистки обрабатываемого газа с одновременным получением 2-10% концентрации улавливаемых веществ в абсорбенте. Необходимость низкой концентрации вредных примесей в газовой фазе диктуетс допусти1 в 1ми санитарными нормами. Повышение концентрации вредных примесей в абсорбенте обеспечивает высокую степень извлечени из абсорбента продукта при сравнительно небольших энергозатратах. Значительную концентрацию продукта в абсорбенте можно получить за счет рециркул ции абсорбента. Однако в процессе применени известных способов рециркул ции абсорбента по вышаетс концентраци вредных приме сей в отход щих из абсорбера газах. Это происходит за счет снижени дви жущей силы массообмена, так как оро шение, производитс жидкостью, имеющей значительную концентрацию погло щаемого вещества. Таким образом в известном аппарате, в котором возможно осуществить рециркул цию, невозможно получить высокую степень очистки газов на выходе из аппарата (например, 5 мг/м). Известен также абсорбер с плаваю щей насадкой, включающий вертикальный корпус с ситчатыми тарелками и установленные между ними ороситель, сепараторы брызг и устройство дл сброса жидкости. В этом абсорбере можно получить высокую степень очис ки и значительную концентрацию вред ных примесей S абсорбенте 23. Недостатком абсорбера вл етс больша металлоемкость. Это обуслов лено тем, что в нем между тарелками последовательно друг над другом уст новлены ороситель, сепаратор брызг и сборник жидкости. Если аппарат большой (более 2м), то каждое из указанных устройств громоздко и зан мает много места по высоте аппа|рата Кроме того, дл креплени каждого и них требуетс установка по высоте аппарата опорных устройств, которые требуют дл размещени места в коло ке и дополнительного расхода металл Известные устройства не позвол ют получить равномерное распределение , ТИК как в нем газ принудительно отклон етс в пери(;ерийную часть сечени аппарата, а жидкость собираетс в коническую чашу, перекрывающую центральную часть аппарата. Каждое из указанных устройств необходимо периодически осматривать, промывать и чистить, дл чего между ними устанавливают люки, которые по установленным нормам не должны быть менее 400 мм в диаметре, что удлин ет колонну. По этим причинам высота, а следовательно, и металлоемкость известного абсорбера значительны . Цель изобретени - снижение металлоемкости абсорбера. Эта цель достигаетс тем, что предложенное устройство дл сбора жидкости выполнено в виде перегородки с патрубками дл прохода газа с встроенными в 11их сепараторами брызг и снабжено обечайкой с дном. Целесообразно, чтобы перегородка была выполнена-с отверсти ми дл выхода орсшающей жидкости. На фиг. 1 изображен предлагаемый абсорбер с плавающей насадкой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Абсорбер содержит вертикальный корпус 1, внутри которогоразмещены ситчатые тарелки 2 и установленное между ними устройство дл сбора жидкости, выполненное в виде перегородки 3, обечайки 4 с дном 5 и патрубками 6 дл прохода газа со встроенным в них сепараторами 7 брызг. Образованна закрыта полость Б между перегородкой 3, обечайкой 4 с дном 5 и патрубками 6 служит дл подачи в нее орошающей жидкости. В перегородке 3 выполнены отверсти 8 дл выхода орошающе-й жидкости. Кажда тарелка 2 имеет слой плавающей насадки 9. Дл орошени верхней тарелки 2 служит ороситель 10. Между корпусом 7, перегородкой 3, обечайкой 4 с дном 5 и патрубками б образована полост ь с патрубком 11. Дл рециркул ции жидкости служат патрубки 12 и 13 и насос 14, дл ввода газа в аппарат - патрубок 15, а дл вывода - патрубок 16. В верхней части аппарата установлен сепаратор 17. Абсорбер работает следующим образом. Газ в восход щем потоке проходит через тарелки 2 со слоем 9 насадки. Хаотическое движение трехфазного потока на тарелке сопровождаетс интенсивным поглощением жидкостью вредных примесей из газового потока. Верхн тарелка непрерывно орошаетс свежей жидкостью, котора стекает затем в сборник жидкости в полость В и через патрубок 11 .отво дитс из аппарата. 5-20% этой жидкости воэврсццаетс через патрубок 12 в абсорбер дл рециркул ции жидкости на нижней тарелке 2, а оставша с часть выводитс из процесса. Рециркул ци жидкости на нижней тарелке осуществл етс следующим образом. Жидкость из куба абсорбера насосом 14 через патрубок 18 направл ет с в полость, откуда через отверсти 8 орошает насадку 9 нижней тарелки 2, стекает в куб. Затем движение жи кости повтор етс . Газ подаетс в аппарат через патрубок 15, а выходи из аппарата через патрубок 16. Пере выходом из аппарата газ освобождаетс от брызг в сепараторе 17. В предлагаемом устройстве совмещены функции оросител , сепаратора брызг и устройства дл сбора жидкос ти. Это позвол ет значительно сократить высоту абсорбционного аппарата и уменьшить его металлоемкость. Кроме того, сокращаетс количество встроенных в корпус опорных устройств дл сепаратора и оросител , а также уменьшаетс число люков дл осмотра . В известном абсорбере диаметром 3,2 м изобретение позволило сократить высоту трехсекционного аппарата на 2,8 м, а вес корпуса абсорбера на 2,3 т. С учетом сокращени количества люков дл осмотра и встроенных в корпус опорных устройств обща масса абсорбера уменьшена на 2,9 т. Кроме того, значительно улучшена равномерность распределени газа и жидкости по сечению аппарата, а следовате ;ьно , и однородность псевдоожижени ; насадки. 3io достигнуто за счет принудительного равномерного распределени потоков газа и жидкости по сечению аппарата.
17