WO2020003368A1 - 包装体と包装体の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a package in which an object to be packaged is wrapped with an air cushioning material and a shrink wrapping material, and a method for manufacturing the package.
- Patent Document 1 As a technique for wrapping an object to be packaged with a shrink wrapping material made of a heat shrinkable film to obtain a package, for example, in Patent Document 1, an upper film portion and a lower film portion of a heat-shrinkable film fed out in a two-fold band shape are disclosed. Are superimposed, and the shrink wrapping material is used in which the upper film portion and the lower film portion are continuous at the position of the folded portion of the heat-shrinkable film and the position of the orthogonal side composed of the fusing side orthogonal to the folded portion. Points are shown.
- the space between the upper film portion and the lower film portion is opened from the side other than the folded portion and the orthogonal side of the shrink wrapping material, and the mount and the object to be packaged are arranged therebetween.
- the part and the open part of the lower film part are welded along the side of the mount using a linear heat sealer, and the excess shrink wrapping material is blown off at the position along this welded part,
- the mount and the article to be packaged are covered with an unshrinkable shrink wrapping material.
- the package body is obtained by passing the uncovered shrink wrapping material covering the mount and the article to be packaged through a heater and thermally shrinking the shrink wrapping material.
- Patent Documents 2, 3, and 4 disclose devices for obtaining a package using a packaging sheet itself that has a buffering function for wrapping an article to be packaged.
- a packaging material is used in which a heat-shrinkable synthetic resin sheet is bonded to the flat surface side of a synthetic resin sheet having a large number of independent air bubbles. Then, there is disclosed a technique in which the object to be packaged is wrapped with the wrapping material and then heated to thermally shrink the heat-shrinkable synthetic resin sheet.
- the building plate material is gathered by a shrink wrapping material that has been thermally shrunk in a trunk wind, and the shrink wrapping material is provided inside the shrink wrapping material in order to protect a processed portion of a wooden end of the building plate material.
- a technique for positioning an air buffer along the length of a building plate is shown.
- Patent Document 6 a flat heat-shrinkable film and a non-shrinkable uneven film having a large number of unevenness are superimposed on each other to form a flat heat-shrinkable film on the periphery of the convex portion of the non-shrinkable unevenness film.
- a flattened heat-shrinkable film is thermally shrunk by applying a heat from the outside by covering the object to be packaged with the shrink-wrapping material.
- a shrink wrapping material is formed by laminating a reticulated plastic foam having fine bubbles inside and a heat-shrinkable plastic film, and the reticulated plastic foam is formed by the shrink wrapping body. It is shown that the object to be packaged is wrapped so as to be on the inside and then heated, and the heat shrinks the heat-shrinkable plastic film by this heating.
- the material wraps the object to be packaged using these packaging materials, and heat-shrinks the heat-shrinkable film portion by heating, forming an air layer around the object to be packaged and providing a cushioning property. It is to get the body.
- the present inventor without integrating the member having a buffer function and the heat shrinkable film, and wrapping the article to be packaged in a member having a buffer function, by covering the whole with a shrink wrapping material,
- the inventors focused on the point that the sides of the shrink wrapping material can be welded and bonded as in the related art, and the shrink wrapping material can be thermally contracted by heating.
- the present invention has been made to provide a shrink wrapping material for the outermost surface of a package, to form a portion having a buffer function inside by welding the sides of the shrink wrapping material, and to perform heat shrinkage.
- An object of the present invention is to obtain a package that is wrapped with a shrink wrapping material and has a buffer function.
- the present invention has been made in consideration of the above problems, and a ridge-shaped air buffer formed by enclosing air between a packaged object and two flexible films has a length of the ridge-shaped air buffer.
- An air cushioning material that forms a pre-packaged form by wrapping the object to be packaged so as to cover the outer surface of the object to be packaged, and is provided with a heat-shrinkable film, being arranged in a plurality in the direction perpendicular to the direction.
- a shrink wrapping material that wraps the pre-packaged form formed by the air cushioning material wrapping the packaged object so as to cover the outer surface of the pre-packaged form by heat shrinkage. It is intended to solve the above-mentioned problem by providing a packaging body.
- a plurality of ridge-shaped air buffer portions each formed by sealing air between two flexible films are provided in a plurality in a direction orthogonal to the length direction of the ridge-shaped air buffer portions.
- the upper film portion and the lower film portion continue at the position of one of the orthogonal sides, and the space between the upper film portion and the lower film portion is opened from the side other than the folded portion and the orthogonal side. Placing the pre-packaged form between the film portion and the lower film portion, The open portions of the upper film portion and the lower film portion of the shrink wrapping material are welded along the pre-packaging form, and the excess shrink wrapping material is blown off at a position along the welded portion, and the packaging is performed.
- the pre-packaged form formed by wrapping the packaged object with the air cushioning material is wrapped with the shrink wrapping material made of the heat shrinkable film, and the sides of the heat shrinkable film of the shrink wrapping material are joined together. Are directly connected and thermally contracted, so that the entire pre-packaged form is held in a tightened state.
- reference numeral 1 denotes a package
- the package 1 is a package 2 as shown in FIG. 1, an air cushion 3 wrapping the package 2, and the package 3 by the air cushion 3. 2 and a shrink wrapping material 4 that further wraps the wrapping material.
- the air cushion 3 wraps the package 2 so as to cover the outer surface of the package 2, and covers the outer surface of the package 2 with the air cushion 3.
- the pre-packaged form 5 in which an air layer exists around all outer surfaces of the package 2 is formed.
- the air cushioning material 3 itself is provided with a plurality of ridged air cushions 6 in which air is sealed between two flexible films in a direction perpendicular to the length direction of the ridged air cushions 6. Is what it is.
- the amount of air filled in each of the ridge-shaped air buffer portions 6 is adjusted so that the air buffer material 3 is easily bent according to the outer shape of the article to be packaged 2. It is easy to bend in the longitudinal direction of the ridge-shaped air buffer section 6.
- the shrink wrapping material 4 is made of a synthetic resin heat-shrinkable film that is heat-shrinkable by heating.
- the shrink wrapping material 4 is in a state of being thermally shrunk by heating, and wraps the pre-packaged form 5 so as to cover the entire outer surface of the pre-packaged form 5 by the heat shrinkage. It is something that is.
- the shrink wrapping material 4 in the wrapping body 1 is wrapped in a state where the entire pre-packaged form 5 is tightened by heat shrinkage as described above. Since the shrink wrapping material 4 covers the pre-packaged form 5 in a tightened state, the form in which the air cushioning material 3 wraps the packaged object 2 does not collapse, and the cushioning function of the air cushioning material 3 is impaired. Not.
- reference numeral 7 indicates an air vent hole.
- the air vent hole 7 is an opening for allowing air to escape from the internal space surrounded by the shrink wrapping material 4 and facilitate shrinkage when the shrink wrapping material 4 thermally contracts.
- the article to be packaged 2 is wrapped in a band-shaped air cushion 3.
- the air cushion 3 is provided with a plurality of ridged air cushions 6 arranged in a direction orthogonal to the length direction of the ridged air cushions 6.
- the ridge-shaped air buffer 6 is formed by sealing air between two flexible films. The two films are overlapped with each other, and a portion where the ridge-shaped air buffer 6 is formed and the ridge-shaped air buffer 6 are formed.
- a ridge-shaped air buffer portion through an air blowing portion from an air blowing device (not shown).
- the air supply portion is closed by welding while the air is being supplied to the formation portion 6 to seal each of the ridge-shaped air buffer portions 6.
- each of the ridge-shaped air buffer portions 6 of the illustrated air buffer material 3 indicates a shape in which the thick portions 6a and the details 6b are alternately arranged, but the air buffer material 3 is an example.
- the ridge-shaped air buffer 6 is not limited to the illustrated one.
- the object to be packaged 2 is wrapped so as to be entirely covered with the air cushioning material 3 to form the pre-packaged form 5 and then wrapped with the shrink wrapping material 4.
- the shrink wrapping material 4 used when manufacturing the package 1 is obtained by folding the heat-shrinkable film from the folded portion 8 so that the upper film portion 4a and the lower film portion 4b can be opened and overlapped.
- the band is fed out of a roll body (not shown) in the form of a two-fold form, and the leading edge of the band-shaped material fed out of the roll body is an orthogonal side 9 orthogonal to the folded portion 8.
- the upper film portion 4a and the lower film portion 4b are welded so as to be continuous by thermocompression bonding by fusing.
- the upper film portion 4a and the lower film portion 4b of the shrink wrapping material 4 are continuous at the position of the folded portion 8 and the position of the orthogonal side 9 at a portion on the leading edge side that is fed out.
- the pre-packaged form 5 is arranged between the upper film part 4a and the lower film part 4b while opening the space between the upper film part 4a and the lower film part 4b from the side other than the orthogonal side 9. See FIG.
- the open portions of the upper film portion 4a and the lower film portion 4b that is, the sides excluding the position of the folded portion 8 and the position of the orthogonal side 9 are packaged by the sealer 10 bent at a right angle. While being welded along the front form 5, the excess shrink wrapping material 4 is blown off by the sealer 10 at a position along the welded portion, and the pre-packaged form 5 is covered with the unshrinked shrink wrapping material 4. To See FIG.
- the unshrinked shrink wrapping material 4 in the pre-packaged form 5 is heated and contracted, and the heat-shrinkable shrink wrapping material 4 covers the entire outer surface of the pre-packaged form 5 so that the pre-packaged form 5 Envelop the whole. Thereby, the package 1 is obtained.
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Abstract
包装体（１）を、空気を封入した畝状空気緩衝部（６）が、畝状空気緩衝部（６）の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられていて、被包装物（２）の外面を覆うようにして被包装物（２）を包み込んで包装前形態物（５）を形成する空気緩衝材（３）と、熱収縮フィルムからなり、被包装物（２）を包み込んだ空気緩衝材（３）により形成した包装前形態物（５）を、熱収縮によってこの包装前形態物（５）の外面を覆うようにして包み込んでいるシュリンク包装材（４）とを備えているものとした。
Description
本発明は被包装物を空気緩衝材とシュリンク包装材とで包み込んだ包装体と、この包装体の製造方法に関するものである。
従来から熱収縮フィルムからなるシュリンク包装材で被包装物を包み込んで包装体を得る技術としては、例えば特許文献１では、二つ折りの帯状にして繰り出される熱収縮フィルムの上フィルム部と下フィルム部とが重ね合わされて、熱収縮フィルムの折り部の位置とこの折り部に直交する溶断辺からなる直交辺の位置とで上フィルム部と下フィルム部とが連続するシュリンク包装材を用いるようにした点が示されている。
そして、この特許文献１では、シュリンク包装材の折り部と直交辺との除く辺側から上フィルム部と下フィルム部との間を開いて、その間に台紙と被包装物を配置し、上フィルム部と下フィルム部での開放されている部分を、線状のヒートシーラーを用いて台紙の辺に沿って溶着するとともに、この溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材を溶断して、台紙及び被包装物を未収縮のシュリンク包装材で覆うようにしている。さらに未収縮のシュリンク包装材で台紙及び被包装物を覆ったものをヒーターに通して、シュリンク包装材が熱収縮することで包装体が得られるものである。
また、被包装物を包み込む包装シート自体に緩衝機能を有するものを用いて包装体を得るようにする工夫が、特許文献２、３、４に示されている。これら文献では、独立した多数の気泡を有する合成樹脂製シートの平坦面側に熱収縮性合成樹脂シートを貼り合わせてなる包装材を用いている。そして、この包装材で被包装物を包んだ後に加熱して熱収縮性合成樹脂シートを熱収縮させるようにしている技術が示されている。
また、特許文献５にあっては、建築用板材を胴巻き風に熱収縮したシュリンク包装材によって取りまとめるとともに、建築用板材の木端の加工部分を保護するために、シュリンク包装材の内側に、その建築用板材の長さ方向に沿った空気緩衝部を位置させる技術が示されている。
また、特許文献６には、平板状の熱収縮性フィルムと多数の凹凸を有する非収縮性凹凸フィルムとを重ね合わせて非収縮性凹凸フィルムの凸部の周縁部を平板状の熱収縮性フィルムに溶着してシュリンク包装材を設け、このシュリンク包装材で被包装物を覆って外部から熱を加えることにより平板状の熱収縮性フィルムを熱収縮させる点が示されている。
また、特許文献７にあっては、細かな気泡を内側に備える網状プラスチック発泡体と熱収縮性プラスチックフィルムとを貼り合わせてシュリンク包装材を構成し、このシュリンク包装体で前記網状プラスチック発泡体が内側となるようにして被包装物を包み込んでから加熱をし、この加熱によって熱収縮性プラスチックフィルムを熱収縮させる点が示されている。
この特許文献７の技術では、被包装物とシュリンク包装材との間に網状プラスチック発泡体が位置することで、被包装物とシュリンク包装材との間に閉じた空気層ができて、緩衝効果が高められるようにしている。
上述した特許文献２、３、４に示されているような多数の気泡を有する合成樹脂シートに熱収縮性のシートを貼り合わせて一体とした包装材、また特許文献６に示されている平板状の熱収縮性フィルムに非収縮性凹凸フィルムを貼り合わせにより一体にした包装材、そして特許文献７に示されている網状プラスチック発泡体に熱収縮性プラスチックフィルムを貼り合わせして一体とした包装材は、これらの包装材を用いて被包装物を包み込みし、加熱することで熱収縮性フィルムの部分が熱収縮して、被包装物の周りに空気層を形成して緩衝性を備える包装体を得ようとするものである。
しかしながら、最外表面側にシュリンク包装材（熱収縮性フィルム）が位置するように上記包装材で包んだ後に、例えば特許文献１で示したように前記包装材の外辺同士を繋ぎ合わせる際、非収縮性フィルムや特許文献７での網状プラスチック発泡体を介在させた状態で溶着しなければならず、包装材の外辺同士の繋ぎ合わせが非常に困難である。
また、特許文献６に示された技術では、包装材が予め直状の膨らみ部分を備えたものであるので、被包装物の大きさに応じてその包装材を溶断すると多くの膨らみ部分から空気が抜け出てしまうという不具合がある。
また、特許文献５に示された技術では、部分的に空気緩衝部を位置させるものであるので、包装体の外面全面で緩衝作用を得ることができないという問題がある。
本発明者にあっては、緩衝機能を有する部材と熱収縮フィルムとを一体にせず、被包装物を緩衝機能を有する部材で包み込んでから、シュリンク包装材で全体を覆うようにすることで、従来のようにシュリンク包装材の辺部を溶着して貼り合わせが可能となり、加熱を行なってそのシュリンク包装材を熱収縮させることが可能となる点に着目した。
そこで、本発明は上記事情に鑑み、包装体の最外表面をシュリンク包装材とし、シュリンク包装材の辺部を溶着して内部に緩衝機能を有する部分を形成することを課題とし、熱収縮したシュリンク包装材で包まれていて緩衝機能を有する包装体を得ることを目的とする。
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、被包装物と、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部が、この畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられていて、前記被包装物の外面を覆うようにして被包装物を包み込んで包装前形態物を形成する空気緩衝材と、熱収縮フィルムからなり、被包装物を包み込んだ前記空気緩衝材により形成されている包装前形態物を、熱収縮によってこの包装前形態物の外面を覆うようにして包み込んでいるシュリンク包装材とを備えていることを特徴とする包装体を提供して、上記課題を解消するものである。
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、被包装物と、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部が、この畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられていて、前記被包装物の外面を覆うようにして被包装物を包み込んで包装前形態物を形成する空気緩衝材と、熱収縮フィルムからなり、被包装物を包み込んだ前記空気緩衝材により形成されている包装前形態物を、熱収縮によってこの包装前形態物の外面を覆うようにして包み込んでいるシュリンク包装材とを備えていることを特徴とする包装体を提供して、上記課題を解消するものである。
（請求項２の発明）
また、もう一つの発明は、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部がこの畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている帯状の空気緩衝材で、被包装物を包み込んで、前記空気緩衝材によって被包装物の外面が覆われるように包み込まれている包装前形態物を形成した後、
空気抜き孔を開けた熱収縮フィルムを折り部から二つ折りにして上フィルム部と下フィルム部とが開き可能に重ね合わされているシュリンク包装材であって、前記折り部の位置とこの折り部に直交した一方の直交辺の位置とで前記上フィルム部と下フィルム部とが連続し、前記折り部と直交辺との除く辺側から上フィルム部と下フィルム部との間を開いて、この上フィルム部と下フィルム部との間に前記包装前形態物を配置し、
シュリンク包装材での上フィルム部と下フィルム部での開放されている部分を、包装前形態物に沿って溶着するとともにこの溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材を溶断して、包装前形態物を未収縮のシュリンク包装材で覆い、
包装前形態物における未収縮のシュリンク包装材を加熱して熱収縮させて、熱収縮したシュリンク包装材で包装前形態物の外面を覆うようにして包装前形態物を包み込むことを特徴とする包装体の製造方法であり、この包装体の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。
また、もう一つの発明は、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部がこの畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている帯状の空気緩衝材で、被包装物を包み込んで、前記空気緩衝材によって被包装物の外面が覆われるように包み込まれている包装前形態物を形成した後、
空気抜き孔を開けた熱収縮フィルムを折り部から二つ折りにして上フィルム部と下フィルム部とが開き可能に重ね合わされているシュリンク包装材であって、前記折り部の位置とこの折り部に直交した一方の直交辺の位置とで前記上フィルム部と下フィルム部とが連続し、前記折り部と直交辺との除く辺側から上フィルム部と下フィルム部との間を開いて、この上フィルム部と下フィルム部との間に前記包装前形態物を配置し、
シュリンク包装材での上フィルム部と下フィルム部での開放されている部分を、包装前形態物に沿って溶着するとともにこの溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材を溶断して、包装前形態物を未収縮のシュリンク包装材で覆い、
包装前形態物における未収縮のシュリンク包装材を加熱して熱収縮させて、熱収縮したシュリンク包装材で包装前形態物の外面を覆うようにして包装前形態物を包み込むことを特徴とする包装体の製造方法であり、この包装体の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。
本発明によれば、被包装物を空気緩衝材で包み込んで形成されている包装前形態物を熱収縮フィルムからなるシュリンク包装材で包み込んでおり、そしてシュリンク包装材の熱収縮フィルムの辺部同士が直接繋がって熱収縮することで、包装前形態物全体を締め付ける状態で保持することとなる。
そのため、空気緩衝材が被包装物を覆っている状態が崩れず、緩衝機能を損なうことのない包装体が簡単な構成で得られるという効果を奏するものである。
（包装体）
つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は包装体で、該包装体１は図１に示されているように被包装物２と、この被包装物２を包み込む空気緩衝材３と、空気緩衝材３によって前記被包装物２を包み込んだ形態のものをさらに包み込むシュリンク包装材４とを備えてなるものである。
つぎに本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１は包装体で、該包装体１は図１に示されているように被包装物２と、この被包装物２を包み込む空気緩衝材３と、空気緩衝材３によって前記被包装物２を包み込んだ形態のものをさらに包み込むシュリンク包装材４とを備えてなるものである。
空気緩衝材３は、図２に示されているように被包装物２の外面を覆うようにして被包装物２を包み込んでおり、空気緩衝材３によって被包装物２の外面を覆うように被包装物２を包み込むことによって、この被包装物２の全ての外面の周りに空気層が存在する包装前形態物５を形成している。
空気緩衝材３自体は、柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入した畝状空気緩衝部６が、該畝状空気緩衝部６の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられているものである。そして、被包装物２の外形状に応じて空気緩衝材３が簡単に折れ曲がるように畝状空気緩衝部６それぞれに封入される空気量が調整されており、この畝状空気緩衝部６自体もこの畝状空気緩衝部６の長さ方向に折れ曲がりすることが容易とされている。
シュリンク包装材４は、加熱により熱収縮する合成樹脂製の熱収縮フィルムからなるものである。そして包装体１にあっては、シュリンク包装材４が加熱によって熱収縮した状態とされており、前記熱収縮によって包装前形態物５の外面全面を覆うようにしてこの包装前形態物５を包み込んでいるものである。
包装体１でのシュリンク包装材４は、上述したように熱収縮して包装前形態物５の全体を締め付けた状態で包み込んでいる。そして、シュリンク包装材４が包装前形態物５を締め付けた状態で覆っているので、上記空気緩衝材３が被包装物２を包み込んでいる形態が崩れず、空気緩衝材３による緩衝機能が損なわれない。
図において符号７は空気抜き孔を指している。この空気抜き孔７は、シュリンク包装材４が熱収縮するときにこのシュリンク包装材４で囲まれた内部空間から空気を逃がして収縮し易くするための開孔である。
（包装体の製造方法）
上記構造の包装体１を製造するにあたっては、まず、帯状の空気緩衝材３で被包装物２を包み込む。上述したように空気緩衝材３は、畝状空気緩衝部６がこの畝状空気緩衝部６の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている。そして、畝状空気緩衝部６は柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなるものであり、前記二枚のフィルムが重ね合わされていて、畝状空気緩衝部６の形成部分及びこの畝状空気緩衝部６の形成部分への空気送り込み部分以外の部分について二枚のフィルムが事前に溶着されている帯状のシートを用い、図示しない空気吹き込み機から空気吹き込み部分を通じて畝状空気緩衝部６の形成部分に空気を送り込みながら空気送り込み部分を溶着にて閉鎖して畝状空気緩衝部６それぞれを封止しているものである。
上記構造の包装体１を製造するにあたっては、まず、帯状の空気緩衝材３で被包装物２を包み込む。上述したように空気緩衝材３は、畝状空気緩衝部６がこの畝状空気緩衝部６の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている。そして、畝状空気緩衝部６は柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなるものであり、前記二枚のフィルムが重ね合わされていて、畝状空気緩衝部６の形成部分及びこの畝状空気緩衝部６の形成部分への空気送り込み部分以外の部分について二枚のフィルムが事前に溶着されている帯状のシートを用い、図示しない空気吹き込み機から空気吹き込み部分を通じて畝状空気緩衝部６の形成部分に空気を送り込みながら空気送り込み部分を溶着にて閉鎖して畝状空気緩衝部６それぞれを封止しているものである。
なお、図示の空気緩衝材３の畝状空気緩衝部６それぞれの形状は太部６ａと細部６ｂとが交互に並んだものを示しているが、空気緩衝材３は一例を示しているものであり、畝状空気緩衝部６は、図示のものに限定されない。
図３に示すように空気緩衝材３によって被包装物２の外面全面が覆われるように包み込んで包装前形態物５を形成した後、シュリンク包装材４で包み込むようにする。
包装体１を製造する際に用いるシュリンク包装材４は、図に示されているように熱収縮フィルムを折り部８から二つ折りにして上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとが開き可能に重ね合わされている。そして、二つ折りの形態で帯状にして不図示のロール体から繰り出されるようにしているものであり、ロール体から繰り出す帯状物での最先端の辺部は折り部８に直交する直交辺９であり、溶断による熱圧着で上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとが連続するように溶着された状態となっている。
上記シュリンク包装材４の上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとは、繰り出された最先端側の部分で折り部８の位置と上記直交辺９の位置で連続しており、この折り部８と直交辺９との除く辺側から上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとの間を開きながら、上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂとの間に包装前形態物５を配置する。図４参照
つぎに、上フィルム部４ａと下フィルム部４ｂでの開放されている部分、即ち、折り部８側の位置と直交辺９側の位置との除く辺側を、直角に曲がったシーラー１０によって包装前形態物５に沿って溶着するとともに、この溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材４をこのシーラー１０により溶断して、包装前形態物５を未収縮のシュリンク包装材４で覆うようにする。図５参照
この後、包装前形態物５における未収縮のシュリンク包装材４を加熱して熱収縮させて、熱収縮したシュリンク包装材４で包装前形態物５の外面全面を覆うようにして包装前形態物全体を包み込む。これによって包装体１が得られる。
１…包装体
２…被包装物
３…空気緩衝材
４…シュリンク包装材
４ａ…上フィルム部
４ｂ…下フィルム部
５…包装前形態物
６…畝状空気緩衝部
６ａ…太部
６ｂ…細部
７…空気抜き孔
８…折り部
９…直交辺
１０…シーラー
２…被包装物
３…空気緩衝材
４…シュリンク包装材
４ａ…上フィルム部
４ｂ…下フィルム部
５…包装前形態物
６…畝状空気緩衝部
６ａ…太部
６ｂ…細部
７…空気抜き孔
８…折り部
９…直交辺
１０…シーラー
Claims (2)
- 被包装物と、
柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部が、この畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられていて、前記被包装物の外面を覆うようにして被包装物を包み込んで包装前形態物を形成する空気緩衝材と、
熱収縮フィルムからなり、被包装物を包み込んだ前記空気緩衝材により形成されている包装前形態物を、熱収縮によってこの包装前形態物の外面を覆うようにして包み込んでいるシュリンク包装材と
を備えていることを特徴とする包装体。 - 柔軟な二枚のフィルムの間に空気を封入してなる畝状空気緩衝部がこの畝状空気緩衝部の長さ方向と直交する方向に複数にして並び設けられている帯状の空気緩衝材で、被包装物を包み込んで、前記空気緩衝材によって被包装物の外面が覆われるように包み込まれている包装前形態物を形成した後、
空気抜き孔を開けた熱収縮フィルムを折り部から二つ折りにして上フィルム部と下フィルム部とが開き可能に重ね合わされているシュリンク包装材であって、前記折り部の位置とこの折り部に直交した一方の直交辺の位置とで前記上フィルム部と下フィルム部とが連続し、前記折り部と直交辺との除く辺側から上フィルム部と下フィルム部との間を開いて、この上フィルム部と下フィルム部との間に前記包装前形態物を配置し、
シュリンク包装材での上フィルム部と下フィルム部での開放されている部分を、包装前形態物に沿って溶着するとともにこの溶着部分に沿った位置で余剰のシュリンク包装材を溶断して、包装前形態物を未収縮のシュリンク包装材で覆い、
包装前形態物における未収縮のシュリンク包装材を加熱して熱収縮させて、熱収縮したシュリンク包装材で包装前形態物の外面を覆うようにして包装前形態物を包み込むことを特徴とする包装体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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