JP2008105733A - 補強部材付き袋とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】袋の貼り合わせ部の保持強度を向上させる。
【解決手段】包装袋は、シート状のフィルムの内面に補強シート１５を貼着し、フィルムを角筒状に成形して両端部を貼り合わせて合掌シール部１４を形成し、上下面を横シールする。補強シート１５の一方の端部１５ａには凹部２１とその両側の突片２１ａ、２１ａを形成し、他方の端部１５ｂには凸部２２とその両側の凹片２２ａ、２２ａを形成する。合掌シール部１４を含む側面の内面において、補強シート１５の両端部１５ａ、１５ｂを凹部２１と凸部２２が嵌め合うように側面に貼着する。その際、一方の端部１５ａは突片２１ａ、２１ａの一部が合掌シール部１４を越えて側面の一方の領域１３Ｄに貼着され、他方の端部１５ｂは凸部２２の一部が合掌シール部１４を越えて他方の領域１３Ｃに貼着される。
【選択図】図４

Description

本発明は、筒状または封筒状等の各種形状の袋の内面に形状保持用の補強部材を取付けてなる補強部材付き袋とその製造方法に関する。

従来、内容物を充填した袋には、運搬や保管等によって袋形状が変形したり潰れたりして見栄えが悪くなったり内容物が偏在してしまうこと等を防ぐために袋の内面にボール紙等からなる補強部材を貼着したものがある。この種の補強部材付きの袋を製造するには、シート状の包材の内面に角筒状や円筒状等の予め筒状に形成した補強部材を貼着し、この筒状補強部材を覆うように包材を折り曲げたり湾曲させて側端部や上下端部を加熱シールして形成するようにしていた。
しかしながら、このような製造方法は補強部材と袋の成形を別工程で行うためにコスト高になる欠点があった。

このような欠点を改善する技術として、例えば下記特許文献１に記載された包装袋の製造方法が提案されている。
この製袋方法によれば、連続シート状の包材の内面に補強部材として面強化シートを貼着し、その後包材を角筒型の製袋充填機に投入して角筒状に成形し、包材の両端部を合掌させて加熱シールすることで合掌シール部からなる縦シール部を形成することで筒状に成形する。そして、底部を加熱シールして形成した後に製袋チューブを通して内容物を充填し、上部を加熱シールして切断することで包装袋を製造していた。
得られた包装袋１は図１３及び図１４に示すように、筒状に成形した包材２の側面に合掌シール部３が設けられ、その内面には包材に沿って面強化シート４が貼着されている。図１３の水平断面図に示すように、面強化シート４は包装袋１の角部と合掌シール部３を除いた各辺をなす内面にそれぞれ貼着されている。これによって包装袋１は角筒型ガゼット袋形状を維持できる。なお、図１４は図１３の包材２の合掌シール部３を有する側面を外側から見た図であり、面強化シート４を実線で包材を二点鎖線で示している。
特開平３−２７５４０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の包装袋では、シート状の包材２を筒状に形成した側面の貼り合わせ部である合掌シール部３の領域を除いて面強化シート４が包材２の内面に貼着されているため、包装袋１の筒形状を保持する力が弱く、合掌シール部３の片側を横方向に引っ張る負荷や合掌シール部３の包材の端部同士を上下方向にずらす負荷が働いた場合、その負荷は面強化シート４のない合掌シール部３でのみ支えなければならないために強度に不安があった。

本発明は、このような実情に鑑みて、袋の貼り合わせ部の保持強度を向上させるようにした補強部材付き袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、上述の補強部材付き袋を比較的少ない工程数を以て低コストで製造できるようにした補強部材付き袋の製造方法を提供することである。

本発明による補強部材付き袋は、シート状の包材の内面に補強部材を固着し、前記包材の両端部を貼り合わせて形成してなる袋の貼り合わせ部を有する面の内面の領域に補強部材の両端部が位置してなる補強部材付き袋において、包材の貼り合わせ部を有する面の内面における貼り合わせ部を挟む両側の領域の少なくとも一方の領域に補強部材の両端部が固着されていることを特徴とする。
本発明によれば、包材の貼り合わせ部を有する面の内面における貼り合わせ部を挟む両側の領域の少なくとも一方の領域に補強部材の一端部と他端部の両方が固着されているために袋の形状を保持する力が大きくなると共に、貼り合わせ部を挟んで例えば一方側の包材が引っ張られても補強部材の一方の端部だけでなく他方の端部も固着されているため、貼り合わせ部を分離する負荷が小さく保持強度が高いために、型崩れしにくい。
なお、本発明による補強部材付き袋は、包材の貼り合わせ部を有する面の内面における一方の領域に補強部材の両端部が固着されていてもよいし、或いは包材の貼り合わせ部内面における両方の領域に補強部材の両端部がそれぞれ固着されていてもよい。
また、本発明による補強部材付き袋において、包材の貼り合わせ部を有する面の内面における補強部材の一方の端部に包材の両側の端部が固着されていてもよいし、或いは補強部材の両方の端部に包材の両側の端部がそれぞれ固着されていてもよい。
そのため、袋の貼り合わせ部を有する面の内面の領域における包材の両側の領域とは、貼り合わせ部を除いた両側の端部であってもよいし、貼り合わせ部を含む包材の両側の端部であってもよい。

また、補強部材の両端部は互いに嵌め合わされる凹凸形状とされていることが好ましい。
袋の貼り合わせ部を有する面の内面両側の領域において、凹部を有する補強部材の一方の端部と凸部を有する他方の端部とが互いに噛み合うように嵌合されて包材内面に固着されることで、包材の端部を貼り合わせ部の上下方向にずらす力に対する強度が強くなる。
なお、補強部材の両端部は、包材の貼り合わせ部内面における両方の領域にそれぞれ固着されていることが好ましい。
袋の貼り合わせ部を有する面の内面において、貼り合わせ部の両側の領域にまたがって補強部材の一端部と他端部とがそれぞれ固着されることで、袋形状の保持強度が一層高くなる。
また、貼り合わせ部は合掌シール部であり、合掌シール部は縦シール部として袋の表面に折り曲げられて固着され、袋の上部は扁平フラップ形状とされていてもよい。
合掌シール部を袋の表面に折り曲げ固着したことで、その後に袋の上部を扁平フラップ形状としてシールしたり、ジッパーを本付けしたりしても、合掌シール部が歪んだり変形したりすることなく綺麗に成形できる。

本発明による補強部材付き袋の製造方法は、シート状の包材の内面に補強部材を固着し、その後、包材を湾曲または屈曲させて包材の両端を加熱シールして搬送方向に延びる貼り合わせ部を形成すると共に、包材の貼り合わせ部を有する面の内面における貼り合わせ部の両側の領域の少なくとも一方の領域に補強部材の両端部を位置させ、補強部材の両端部を前述の領域に固着するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、シート状の包材に補強部材を固着した後に包材を曲げて貼り合わせ部を形成し、更に貼り合わせ部内面の両側の領域の少なくとも一方の領域に補強部材の両端部を固着させることで、袋の保持強度を向上させることができると共に、包材による袋の製造工程において補強部材の両端部も貼り合わせ部の少なくとも片側に同時に固着できる。
なお、本発明による補強部材付き袋の製造方法として、シート状の包材の内面に補強部材を固着し、その後、包材を曲げて包材の両端を加熱シールして搬送方向に延びる貼り合わせ部を形成すると共に、包材の貼り合わせ部を有する面の内面における補強部材の少なくとも一方の端部に包材の両端部を位置させ、補強部材の少なくとも一方の端部を包材の両端部に固着するようにしてもよい。

本発明による補強部材付き袋によれば、包材の貼り合わせ部を有する内面における貼り合わせ部の両側の領域の少なくとも一方の領域に補強部材の一端部と他端部の両方が固着され、または補強部材の少なくとも一方の端部を包材の両端部に固着するようにしたから、袋の形状の保持強度が大きくなると共に、貼り合わせ部を挟んで例えば一方側の包材が引っ張られても、引っ張りに対して貼り合わせ部の保持強度が高く貼り合わせ部にかかる負荷が小さいから、型崩れしにくい。
また、本発明による補強部材付き袋の製造方法は、包材による袋の成形工程で補強部材を包材内面に固着して一体に成形できるから、製造工程を簡単にして製造コストを低減できると共に、貼り合わせ部における補強部材による袋の保持強度が高くて型崩しにくくなる。

以下、本発明の実施の形態による補強部材付き袋とその製造方法を説明する。
まず図１乃至図８によって第一実施形態による補強部材付き袋とその製造方法を説明する。図１は第一実施形態による包装袋の斜視図、図２は補強部材を貼着した包装袋内面の展開図、図３は包装袋の水平断面図、図４は合掌シール部における補強部材の凹凸構造を示す図、図５は包装袋の製造装置における製造工程を示す概略斜視図、図６は製袋チューブ上における包装袋の水平断面図、図７は合掌シール部と補強シートの包装袋への加熱シール状態を示す図、図８（ａ）、（ｂ）は製袋工程を示す要部斜視図である。
なお、図４，９，１１，１２は包装袋を外側から見た図であり、補強シート１５を実線でフィルムを二点鎖線で示している。
まず、包装袋１０について図１乃至図３により説明する。
図１に示す包装袋１０は、略直方体形状に形成されており、包材としてのシート状フィルムｆから後述の製袋機で製袋されており、加熱シール部で接合された略四角形状の底部１１及び頂部１２と例えば角筒形状に形成された筒状部１３とで概略形成されている。筒状部１３の表面にはフィルムｆの両端部を加熱シールした合掌シール部１４が加熱シールで接合されている。頂部１２の頂部シール部１２ａは合掌シール部１４と共に平面状に加熱シールされて扁平フラップ形状とされ、その後に折り曲げられて頂部１２から筒状部１３の対向する両面にかけて加熱シールによって固着されている。

図２は包装袋１０の展開図であり、横長の長方形状のフィルムｆにおける中央部の筒状部１３の領域に補強部材として横長の略長方形状の補強シート１５が貼着されている。フィルムｆの片側上部にはジッパ１６が溶着されている。補強シート１５は例えば比較的剛性の高い紙等からなり、横方向の両端部はフィルムｆの両端部近傍の合掌シール部１４まで延びている。補強シート１５は、狭い範囲の仮付け接着部１９のフィルムｆに貼着された後、本付け接着部１８で確実にフィルムｆに貼着される。
図３及び図４は包装袋１０の筒状部１３の水平断面形状と補強シート１５の凹凸構造を示すものであり、角筒形状に形成されたフィルムｆの両端部が一の側面１３ａで接合されて合掌シール部１４として加熱シールされ、側面１３ａに折り曲げられている。フィルムｆの筒状部１３の内面には合掌シール部１４を除いて全周に亘って補強シート１５が貼着されている。

ここで、図４に示すように、補強シート１５の横方向の両端部１５ａ、１５ｂは所定幅を有するものとする。図において、側面１３ａは合掌シール部１４を挟んで右側の一方の領域１３Ｃと左側の他方の領域１３Ｄとを有しており、一方の領域１３Ｃには補強シート１５の一方の端部１５ａの基部が貼着され、他方の領域１３Ｄには他方の端部１５ｂの基部が貼着されている。
そして、補強シート１５の一方の端部１５ａは合掌シール部１４の長手方向中間部分に凹部２１が形成され、凹部２１の両側に突片２１ａ、２１ａが形成されている。補強シート１５の他方の端部１５ｂは同じく長手方向中間部分に凸部２２が形成され、凸部２２の両側は凹片２２ａ、２２ａとされている。一方の端部１５ａの凹部２１と他方の端部１５ｂの凸部２２とは凹凸嵌合している。しかも一方の端部１５ａの突片２１ａ、２１ａと他方の端部１５ｂの凸部２２はそれぞれフィルムｆの合掌シール部１４を越えて他方側に突出している。
そのため、フィルムｆの側面１３ａの内面において、合掌シール部１４の両側の領域１３Ｃ、１３Ｄには、補強シート１５の一方の端部１５ａ及び他方の端部１５ｂの凸部２２と、他方の端部１５ｂ及び一方の端部１５ａの突片２１ａ、２１ａとがそれぞれ接着されている（図４参照）。

本実施形態による包装袋１０は上述の構成を有しており、次に包装袋１０を製造するための製袋機３０による包装袋１０の製造方法について図５乃至図７により説明する。
図５に示す製袋機３０において、ロール３１に巻回された帯状のフィルムｆが繰り出しローラ３２、ダンサローラ３３、ガイドローラ３４を経由して引き出され、具体的構造を省略した上下方向搬送機構３５によって上方へ搬送される。
上下方向搬送機構３５によるフィルムｆの上方繰り出し工程において、補強シート１５を収容したマガジン３６から順次補強シート１５が繰り出されて仮付け接着部１９によってフィルムｆの搬送方向に直交する位置に仮付けされ、その後、本付け接着部１８によって本付けされる。また、ジッパ１６についても連続する線状の状態でジッパロール３７から繰り出され、ガイドローラ等を介して所定長さに切断された後、フィルムｆに加熱溶着される。これによって１つの包装袋１０に相当する長さのフィルムｆは図２に示す構成を呈する。

このようにして帯状のフィルムｆに所定間隔で補強シート１５とジッパ１６が貼り付けられた状態で、上下方向搬送機構３５による下方繰り出し工程に至ると、フィルムｆは図示しない製袋ガイドを介して角筒状の製袋チューブ３９（図６参照）の周囲に折り曲げられ、略角筒状に成形される。そして角筒状のフィルムｆの両端部が内面同士を当接させられ、この両端部を縦シーラ４０によって加熱シールさせることで合掌シール部１４を形成する。
なお、縦シール部を合掌シール部１４によって形成する場合、補強シート１５の両端部１５ａ、１５ｂを互いに嵌合する凹凸構造にしないと、フィルムｆや補強シート１５のいずれかを左右対称でない長さにしなければならず、そうでないとフィルムｆの繰り出しや製袋を滑らかに行えないという不具合が生じる。
そして、図示しないガイド部材によって合掌シール部１４を側面１３ａ上に折り曲げた後、図７に示すように側面１３ａの表面に合掌シール部１４を当接させ、側面１３ａの内面に補強シート１５の両端部１５ａ、１５ｂを凹部２１と凸部２２が嵌合した状態で当接させる。この状態で、側面１３ａの表裏両面を段差付きシーラ４１と製袋チューブ３９とで圧着する。これによって、側面１３ａの表面では合掌シール部１４が溶着され、また側面１３ａの裏面では凹部２１と凸部２２が嵌合した状態で補強シート１５の両端部１５ａ、１５ｂが熱溶着されて貼着させられる。
そして、次工程で図示しない横シーラによって筒状にしたフィルムｆの底部１１を溶着し（図８（ａ）参照）、上端をカッタで切断する。

このようにして上部が開口した包装袋１０′が得られる。そして、包装袋１０′を横送りして、図５に示すように、上部開口を広げて内容物を充填させる。次いで、包装袋１０′の上部開口を筒状部１３の合掌シール部１４と共に横シーラによって平面状に加熱シールして、図８（ｂ）に示すように、頂部１２に扁平フラップ形状の頂部シール部１２ａを形成する。そして、頂部シール部１２ａは合掌シール部１４と共に平面状に加熱シールされた後に折り曲げられて頂部１２から両筒状部１３にかけて加熱シールによって固着する。
このようにして図１に示す包装袋１０ができあがる。

上述のように本実施形態による包装袋１０によれば、合掌シール部１４を挟む側面１３ａ内面の両側の領域１３Ｃ，１３Ｄに補強シート１５の一方の端部１５ａと他方の端部１５ｂの各一部がそれぞれ貼着されているために包装袋１０の角筒形状を保持する力が大きいと共に、合掌シール部１４のいずれか片側のフィルムｆが引っ張られても、補強シート１５による保持強度力が高く合掌シール部１４を引き剥がす方向に大きな負荷はかからない。そのため、角筒形状の包装袋１０の保持強度が高く包装袋１０が型崩れしにくい。しかも、補強シート１５の両方の端部１５ａ、１５ｂが凹凸に嵌め合わされた構造であるから、包装袋１０の横シール時等にフィルムｆが上下方向にずれないため不良品が発生しにくく、包装袋１０の合掌シール部１４の包材端部を上下方向にずらす力にも強い。
また、頂部シール部１２ａを扁平フラップ形状にすることで、頂部シール部１２ａを折り曲げる際に両端まで確実にシールできて合掌シール部１４が歪まないので、ジッパ１６の端縁を確実にシールでき、成形後の製袋袋１０が綺麗で製品品質が高い。

また、本実施形態による包装袋１０の製造方法は、フィルムｆによる包装袋１０の製造工程で補強シート１５をフィルムｆ内面に貼着してフィルムｆと一体に折り込んで補強シート１５付きの包装袋１０を成形できるから、製造工程が簡単で製造コストを低減できる。しかも、補強シート１５の両方の端部１５ａ、１５ｂが凹凸に嵌め合わされる構造であると重ね合わせを容易に行うことができるため、包装１０の製袋機の構造を簡単にできる。

次に本発明の変形例について図９乃至図１１により説明するが、上述の実施形態と同一または同様の部材、部品には同一の符号を用いて説明を省略する。
図９は包装袋１０における合掌シール部１４の両側の領域１３Ｃ、１３Ｄでの補強シート１５の接合構造の変形例を示すものである。図９（ａ）に示す第一変形例において、補強シート１５の一方の端部１５ａは凹部２１の両側に形成された突片２１ａの突出量が小さく、側面１３ａの一方の領域１３Ｃに貼着されて合掌シール部１４を越えない。そのため、図に示す包装袋１０の側面１３ａにおいて合掌シール部１４の他方の領域１３Ｄでは補強シート１５の他方の端部１５ｂのみが固着され、合掌シール部１４の一方の領域１３Ｃでのみ補強シート１５の一方の端部１５ａと他方の端部１５ｂの凸部２２の一部とが固着されている。

この場合でも、合掌シール部１４の一方側が引っ張られたときに負荷は合掌シール部１４にかからず補強シート１５の両端部１５ａ、１５ｂにかかるため、合掌シール部１４を引きはがす力が小さく包装袋１０の型崩れ等を生じにくい。
図９（ｂ）に示す第二変形例では、第一変形例とは逆に補強シート１５の一方側の端部１５ａにおける突片２１ａ、２１ａは合掌シール部１４を越えて合掌シール部１４の他方の領域１３Ｄで側面１３ａに固着されているが、補強シート１５の他方側の端部１５ｂにおける凸部２２が合掌シール部１４を越えておらず、合掌シール部１４の一方の領域１３Ｃでは補強シート１５の一方の端部１５ａのみが固着されている。

図９（ｃ）に示す第三変形例では、補強シート１５の一方の端部１５ａは凹部２１と１つの突片２１ａからなる段差形状とされ、突片２１ａのみが合掌シール部１４を越えて側面１３ａの他方の領域１３Ｄに延びている。これに対し、補強シート１５の他方側の端部１５ｂは凸部２２と１つの凹片２２ａとからなる段差形状とされ、凸部２２のみが合掌シール部１４を越えて側面１３ａの一方の領域１３Ｃに延びている。しかも一方の端部１５ａの凹部２１と他方の端部１５ｂの凸部２２、そして突片２１ａと凹片２２ａとがそれぞれ対向する凹凸嵌合状態に固着されている。本第三変形例では、第一実施形態と同様に合掌シール部１４の両側の領域１３Ｃ、１３Ｄに補強シート１５の一方の端部１５ａ及び他方の端部１５ｂの各一部が固着されていて保持強度がより高い。

次に図１０及び図１１では、本発明の第二実施形態による包装袋１０のフィルムｆの貼り合わせ部を示している。
図１０において、フィルムｆによる包装袋１０の側面１３ａにおいて、フィルムｆの両端の縦シール部（貼り合わせ部）はフィルムｆの側面１３ａの一方の領域１３Ｃの上に他方の領域１３Ｄが重ねられて加熱シールされた重ね合わせ部４５とされている。重ね合わせ部４５はいわゆる封筒型構造であり、その内面には補強シート１５の両端部１５ａ、１５ｂが接着部１８等でそれぞれ固着されている。なお、本第二実施形態では側面１３ａにおいてフィルムｆの両端部である一方の領域１３Ｃと他方の領域１３Ｄに重ね合わせ部４５の部分を含むものとする。
図に示す例では、包装袋１０の側面１３ａの内側において、他方の領域１３Ｄの基部に固着された補強シート１５の他方の端部１５ｂが一方の領域１３Ｃまで延びて固着されている。補強シート１５の一方の端部１５ａは側面１３ａの一方の領域１３Ｃにのみ固着されており、他方の端部１５ｂとの間に若干の間隙が設けられている。
この実施形態によれば、側面１３ａにおける一方の領域１３Ｃのフィルムｆによって補強シート１５の両方の端部１５ａ、１５ｂが固着されているために、包装袋１０の保持強度が高い。しかも補強シート１５の両方の端部１５ａ、１５ｂに凹部２１や凸部２２等の凹凸形状を形成する必要がなく低コストである上に成形がより容易になる。

なお、第二実施形態においても、図１２に示すように第一実施形態による補強シート１５の端部１５ａ、１５ｂにおける各種の凹凸形状を採用してもよい。図では補強シート１５の一方の端部１５ｂに凸部２２等が形成され、他方の端部１５ａに凹部２１等が形成されている。この場合にも、フィルムｆの端部が上下方向にずれるのを確実に防止できる。しかも、この変形例の場合では、補強部材１５の各端部１５ａ、１５ｂにフィルムｆの両側の領域１３Ｃ，１３Ｄがそれぞれ貼着されている構成になる。換言すれば、フィルムｆの一方及び他方の領域１３Ｃ，１３Ｄにそれぞれ補強部材１５の両側端部１５ａ、１５ｂが貼着されているともいえる。
また、本発明による袋は角筒状の包装袋１０に限定されることなく、円筒状、封筒形状等、貼り合わせ部を有する各種形状の袋に適用できる。

本発明の第一の実施形態による包装袋の斜視図である。 図１に示す包装袋の補強シートが貼着された内面の展開図である。 図１に示す包装袋の水平断面図である。 包装袋の合掌シール部を有する側面と補強シートの凹凸構造とを示す図である。 包装袋の製袋機における包装袋の製造工程を示す概略斜視図である。 図５に示す製袋機における製袋チューブ上の包装袋を示す要部水平断面図である。 合掌シール部と補強シートの包装袋側面への加熱シール状態を示す要部説明図である。 （ａ）、（ｂ）は包装袋の製袋工程を示す要部斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は合掌シール部を有する側面における補強シートの凹凸構造の第一変形例、第二変形例、第三変形例を示すものであって、図４と同様な図である。 第二実施例による縦シール部を有する側面における補強シートを示す要部水平断面図である。 図１０に示す縦シール部と補強シートを示す図である。 第二実施形態の変形例による縦シール部と補強シートを示す図である。 従来例による角筒形状をなす包装袋の水平断面図である。 図１３に示す包装袋の補強シートを示す側面図である。

符号の説明

１０ 包装袋
１３ 筒状部
１３ａ 側面
１３Ｃ 一方の領域
１３Ｄ 他方の領域
１４ 合掌シール部（貼り合わせ部）
１５ 補強シート（補強部材）
１５ａ 一方の端部
１５ｂ 他方の端部
２１ 凹部
２１ａ 突片
２２ 凸部
２２ａ 凹片
３０ 製袋機
３９ 製袋チューブ
４０ 縦シーラ
４１ 段差付きシーラ
４５ 重ね合わせ部（貼り合わせ部）
ｆ フィルム（包材）

Claims (4)

1. シート状の包材の内面に補強部材を固着し、前記包材の両端部を貼り合わせて形成してなる袋の貼り合わせ部を有する面の内面の領域に補強部材の両端部が位置してなる補強部材付き袋において、
   前記包材の貼り合わせ部を有する面の内面における両側の領域の少なくとも一方の領域に前記補強部材の両端部が固着されていることを特徴とする補強部材付き袋。
2. 前記補強部材の両端部は互いに嵌め合わされる凹凸形状とされている請求項１に記載の補強部材付き袋。
3. 前記貼り合わせ部は合掌シール部であり、前記袋の表面に折り曲げられて固着され、該袋の上部は扁平フラップ形状とされている請求項１乃至２に記載の補強部材付き袋。
4. シート状の包材の内面に補強部材を固着し、その後、前記包材を曲げて包材の両端を加熱シールして搬送方向に延びる貼り合わせ部を形成すると共に、前記包材の貼り合わせ部を有する面の内面における前記貼り合わせ部の両側の領域の少なくとも一方の領域に補強部材の両端部を位置させ、前記補強部材の両端部を前記領域に固着するようにした補強部材付き袋の製造方法。

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