WO2019225030A1 - 配線部材 - Google Patents
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Definitions
- This invention relates to a wiring member for connecting parts mounted on a vehicle.
- Patent Document 1 has a sheet-like insulator having flexibility and a flat conductor formed in the insulator, and each of the first end portion and the second end portion opposite to the first end portion is mounted on a vehicle.
- a flexible flat cable connected to each electronic unit is disclosed.
- the flat cable is composed of two thin insulating films that sandwich a plurality of conductors arranged in parallel from both sides.
- the flat cable may be greatly separated from the surface at the stepped part.
- an object of the present invention is to allow a flat wiring member to be disposed as close to the uneven surface as possible when the flat wiring member is disposed on the uneven surface of the attachment target portion.
- a wiring member includes a flat wiring member including a plurality of linear transmission members and a base member that keeps the plurality of linear transmission members in a flat state, and the flat wiring.
- a shape maintaining member that is provided on at least a part of the member and maintains at least a part of the flat wiring member in an uneven shape.
- a second aspect is a wiring member according to the first aspect, wherein a fixing hole is formed in the base member, a fixing protrusion that can be inserted into the fixing hole is formed in the shape maintaining member, and the fixing protrusion
- the flat wiring member is positioned with respect to the shape maintaining member in a state where the portion is inserted into the fixing hole.
- a 3rd aspect is a wiring member which concerns on the 1st or 2nd aspect, Comprising:
- the said flat wiring member is equipped with the sheet material as the said base member,
- the said some linear transmission member is the said sheet material. It is arrange
- a 4th aspect is a wiring member which concerns on a 3rd aspect, Comprising: With respect to these linear transmission members, the said shape maintenance member is provided in the same side as the side in which the said sheet
- the fifth aspect is a wiring member according to the third or fourth aspect, wherein the shape maintaining member is provided on the outer surface side of the sheet material.
- a 6th aspect is a wiring member which concerns on a 3rd or 4th aspect, Comprising:
- seat material is a 1st sheet
- corrugated surface shape of the attachment object part can be maintained with a shape maintenance member with respect to a flat wiring member. For this reason, when arrange
- the flat wiring member can be easily positioned with respect to the shape maintaining member.
- the plurality of linear transmission members kept flat by the sheet material can be arranged as close as possible to the uneven surface of the attachment target portion.
- the same side as the side on which the sheet material is provided can be protected from the plurality of linear transmission members by the shape maintaining member.
- the plurality of linear transmission members kept flat by the sheet material can be kept in a predetermined uneven shape by the shape maintaining member from the outer surface side of the sheet material.
- the sheet material can be reduced between the first sheet material and the second sheet material.
- a plurality of linear transmission members can be protected by the shape maintaining member between the first sheet material and the second sheet material.
- FIG. 1 is a schematic perspective view showing the wiring member 20
- FIG. 2 is a schematic exploded perspective view showing the wiring member 20.
- the wiring member 20 is a member that connects components mounted on the vehicle.
- the wiring member 20 includes a flat wiring member 30 and a shape maintaining member 40.
- the flat wiring member 30 includes a plurality (three are shown here) of linear transmission members 32 and a base member 38.
- the linear transmission member 32 is a linear member that transmits electricity or light.
- the linear transmission member 32 is an insulated wire 32 including a core wire and an insulating coating covering the core wire
- the core wire is composed of one or a plurality of strands.
- a strand is formed with conductors, such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy.
- the insulating coating is formed by extruding a resin material such as PVC (polyvinyl chloride) or PE (polyethylene) around the core wire.
- the base member 38 is a member that keeps the plurality of insulated wires 32 in a flat state.
- seat material 38 is preferably formed with the material containing resin, such as PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene).
- the sheet material 38 may be a sheet material whose interior is uniformly filled, or a non-woven sheet or the like.
- the sheet material 38 may include a material such as a metal.
- the sheet material 38 preferably has flexibility to bend easily in the thickness direction.
- the sheet material 38 may be a single layer or a plurality of layers. In the case where a plurality of layers are laminated, for example, it is conceivable that a resin layer and a resin layer are laminated. For example, it is conceivable that a resin layer and a metal layer are laminated.
- the sheet material 38 is formed in a long shape, but the shape of the sheet material 38 is not limited to this.
- the sheet material 38 may be formed in a shape that bends according to the arrangement path of the insulated wire 32 or the like.
- a plurality of insulated wires 32 are disposed on one main surface of the sheet material 38.
- the configuration for holding the plurality of insulated wires 32 on the main surface of the sheet material 38 is not particularly limited.
- a welding configuration can be employed as a configuration for joining the insulated wire 32 and the sheet material 38. That is, at least one of the insulated wire 32 and the sheet material 38 has a resin material, and the resin material is melted and joined to the other side.
- the insulating coating and the resin sheet material are melted together and joined to each other.
- the insulating coating and the resin sheet material preferably include the same resin material.
- the insulated wire 32 and the sheet material 38 are sandwiched between the ultrasonic bonding tip 50 and the anvil 52, and the insulated wire 32 is ultrasonically applied to the sheet material 38. It may be welded. In this case, the insulated wire 32 and the sheet material 38 are joined via the joint part 39 in which at least one of them is melted.
- the insulated wire 32 and the sheet material 38 can be welded by various welding methods such as heat and pressure welding, hot air welding, and high frequency welding in addition to the above ultrasonic welding.
- the electric wire and the sheet material may be joined by melting at least one resin by heat or a solvent.
- a known joining configuration such as welding, fusion, welding, or the like can be used.
- the insulated wire 32 and the sheet material 38 may be joined by an adhesive, a double-sided tape, or the like.
- the insulated wire 32 may be sewn and joined to the sheet material 38 with the sewing thread 39B.
- the plurality of insulated wires 32 are held in parallel by a sheet material 38. It is not essential that the plurality of insulated wires 32 are held in parallel, and the plurality of insulated wires may be bent or branched in the middle.
- the sheet material 38 is formed with a fixing hole 38h.
- the fixing hole 38h penetrates in the thickness direction of the sheet material 38, and fixing protrusions 43p and 44p described later are inserted into the fixing hole 38h.
- the shape maintaining member 40 is attached to an intermediate portion in the extending direction of the flat wiring member 30.
- a pair of fixing holes 38h are formed in each of both ends of the portion of the flat wiring member 30 to which the shape maintaining member 40 is attached.
- the pair of fixing holes 38h are formed on both outer sides of the portion of the sheet material 38 where the plurality of insulated wires 32 are arranged.
- the shape maintaining member 40 is a member that is provided on at least a part of the flat wiring member 30 and keeps at least a part of the flat wiring member 30 in an uneven shape.
- the shape maintaining member 40 is a member such as a resin or metal that has a rigidity sufficient to maintain a certain shape.
- the shape maintaining member 40 is formed in a shape corresponding to the uneven surface shape of the attachment target portion 10 to which the wiring member 20 is attached.
- the shape maintaining member 40 is made of resin, it may be a foamed resin or a non-foamed resin.
- the attachment target portion 10 has a shape in which a rectangular parallelepiped portion 14 lower than the height of the rectangular parallelepiped portion 12 is connected to one side surface of the rectangular parallelepiped portion 12.
- a ridge formed by the upper surface and one side surface of the rectangular parallelepiped portion 12 is convex from the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 12 to the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14 via one side surface thereof, and the rectangular parallelepiped shape.
- An uneven surface 11 is formed in which a valley portion formed by one side surface of the portion 12 and the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14 is concave.
- the uneven surface 11 can be said to have a stepped shape, more specifically, a stepped shape in which the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 12 and the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14 are connected in a stepped manner. Then, it is assumed that the wiring member 20 is disposed along the uneven surface 11, that is, along the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14 from the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 12 through the upper part of one side surface of the rectangular parallelepiped portion 12.
- the shape maintaining member 40 is formed in a shape corresponding to the shape of the uneven surface 11. More specifically, the shape maintaining member 40 includes an intermediate portion 42, one end portion 43, and the other end portion 44.
- the intermediate portion 42 is formed in a plate shape, here, a rectangular plate shape.
- the width dimension of the intermediate part 42 is set to be equal to or larger than the width of the flat wiring member 30.
- the length dimension of the intermediate portion 42 is set to a size that matches the level difference between the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 12 and the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14.
- the one end portion 43 and the other end portion 44 are formed in a plate shape, here, a rectangular plate shape.
- the width dimensions of the end portions 43 and 44 are set to be equal to or larger than the width of the flat wiring member 30.
- the length dimensions of the end portions 43 and 44 are set to such a size that at least a part of the flat wiring member 30 can be expanded and disposed.
- One end portion 43 corresponds to a direction intersecting the intermediate portion 42 from one side edge portion (upper edge portion) of the intermediate portion 42 (here, an angle formed by the upper surface and the side surface of the rectangular parallelepiped portion 12). It extends in the crossing direction (here, the orthogonal direction).
- the other end portion 44 is a direction intersecting the intermediate portion 42 from the other side edge portion (lower edge portion) of the intermediate portion 42 (an angle formed by the side surface of the rectangular parallelepiped portion 12 and the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14). According to the crossing direction, here, the direction orthogonal to each other).
- One end 43 and the other end 44 extend in opposite directions with respect to the intermediate portion 42.
- the shape maintaining member 40 has an uneven shape corresponding to the uneven surface 11 constituted by the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 12, one side surface thereof, and the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14, and the shape maintaining member 40 is
- the uneven surface 11 can be disposed as close as possible.
- a pair of fixed protrusions 43p and 44p that can be inserted into the fixing hole 38h are provided on the main surfaces (upper surfaces) of the end portions 43 and 44, respectively.
- the pair of fixed protrusions 43p protrudes on both sides of the main surface (upper surface) of the end portion 43, and the pair of fixed protrusions 44p protrudes on both sides of the main surface (upper surface) of the end portion 44. Yes.
- the shape maintaining member 40 is attached to the flat wiring member 30 as follows, and keeps at least a part of the flat wiring member 30 in an uneven shape.
- the pair of fixed protrusions 43p at one end 43 is inserted into a pair of fixed holes 38h formed in the sheet material 38 of the flat wiring member 30 (see FIG. 2). Further, the pair of fixed protrusions 44p of the other end 44 is inserted into another pair of fixed holes 38h formed in the flat wiring member 30 (see FIG. 2). Thereby, the flat wiring member 30 is positioned with respect to the shape maintaining member 40. In addition, the portion between the two pairs of fixed protrusions 44 p in the flat wiring member 30 is disposed along the main surfaces of the end portions 43 and 44 and the intermediate portion 42. As a result, the intermediate portion in the extending direction of the flat wiring member 30 is maintained in an uneven shape corresponding to the shape of the shape maintaining member 40.
- the fixing protrusions 43p and 44p may be prevented from coming out of the fixing hole 38h in a state where they are inserted into the fixing hole 38h.
- a configuration for that purpose for example, a configuration in which the tip portions of the fixed protrusions 43p and 44p are melted with heat or the like and crushed can be employed.
- a protrusion for preventing the protrusion may be provided at the tip of the fixed protrusions 43p, 44p, or a retaining piece (such as an E-ring) for retaining the stopper may be attached.
- the configuration for attaching the shape maintaining member 40 to the flat wiring member 30 is not limited to the above example.
- a binding member such as an adhesive tape or a binding band is wound around the shape maintaining member 40 and the flat wiring member 30 to form the shape maintaining member 40. You may attach to the flat wiring member 30.
- FIG. The shape maintaining member 40 and the flat wiring member 30 may be joined by welding (ultrasonic welding, heat welding, etc.), fusion, adhesive, double-sided tape, or the like.
- a portion of the flat wiring member 30 formed in a predetermined uneven shape by the shape maintaining member 40 is attached to the attachment target. It is disposed along the uneven surface 11 of the portion 10. Specifically, one end portion 43 is along the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 12, the other end portion 44 is along the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 14, and the intermediate portion 42 is along one side surface of the rectangular parallelepiped portion 12. I will let you. Further, a portion extending from one end 43 of the flat wiring member 30 is disposed along the upper surface of the rectangular parallelepiped portion 12, and a portion extending from the other end 44 of the flat wiring member 30 is a rectangular parallelepiped. It is disposed along the upper surface of the shaped portion 14.
- the wiring member 20 is fixed to the attachment target portion 10 by a vehicle fixing component such as a clamp component at an appropriate position as necessary.
- the shape maintaining member 40 may be fixed to the attachment target portion 10 by a vehicle fixing component such as a clamp component.
- a portion for fixing the vehicle may be integrally formed with the shape maintaining member 40.
- the front and rear of the shape maintaining member 40 of the wiring member 20 are fixed to the attachment target portion 10 by the vehicle fixing parts, it is not necessary to fix the shape maintaining member 40 itself to the attachment target portion 10.
- FIG. 6 is a view showing a state in which the flat wiring member 30 from which the shape maintaining member 40 is omitted is disposed in the attachment target portion 10 as a comparative example.
- a portion close to the rectangular parallelepiped portion 14 in the space above the rectangular parallelepiped portion 12 is occupied by the flat wiring member 30.
- the flat wiring member 30 can be disposed as close to the uneven surface 11 as possible. Generation of the dead space as described above can be suppressed.
- the uneven shape corresponding to the shape of the uneven surface 11 of the attachment target portion 10 can be maintained by the shape maintaining member 40 with respect to the flat wiring member 30. For this reason, when the wiring member 20 is disposed on the uneven surface 11 of the attachment target portion 10, the wiring member 20 can be disposed as close as possible to the uneven surface 11. Thereby, it becomes possible to suppress the occurrence of dead space on the uneven surface 11, and the space can be effectively used.
- the fixing protrusions 43p and 44p provided on the shape maintaining member 40 are inserted into the fixing holes 38h formed on the sheet material 38 of the flat wiring member 30, so that the shape maintaining member 40 is connected to the flat wiring member 30. Mounted. For this reason, the shape maintaining member 40 can be easily attached to the flat wiring member 30 at a fixed position.
- the flat wiring member 30 includes a sheet material 38 as the base member 38, and the plurality of insulated wires 32 are disposed on one main surface of the sheet material 38. For this reason, the plurality of insulated wires 32 kept flat by the sheet material 38 can be arranged as close as possible to the uneven surface 11 of the attachment target portion 10.
- the shape maintaining member 40 is provided on the same side as the side on which the sheet material 38 is provided with respect to the plurality of insulated wires 32.
- the sheet material 38 is disposed on the attachment target portion 10 side with respect to the plurality of insulated wires 32 in order to protect the insulated wire 32 from the uneven surface 11 of the attachment target portion 10.
- the shape maintaining member 40 can protect the insulated wire 32 from the uneven surface 11 of the attachment target portion 10 together with the sheet material 38.
- the shape maintaining member 40 is provided on the outer surface side of the sheet material 38, a plurality of insulated electric wires 32 held flat by the sheet material 38 are predetermined by the shape maintaining member 40 from the outer surface side of the sheet material 38. It can be kept in the uneven shape. That is, a plurality of insulated wires 32 can be maintained along a predetermined path by the sheet material 38 in a portion of the wiring member 20 that is maintained in an uneven shape by the shape maintaining member 40.
- the shape maintenance member 40 should just be provided in the part by which the sheet
- FIG. 7 is a schematic perspective view showing the wiring member 120
- FIG. 8 is a schematic exploded perspective view showing the wiring member 120.
- the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
- the wiring member 120 includes a flat wiring member 130 and a shape maintaining member 40.
- the flat wiring member 130 includes a plurality of insulated wires 32 and a sheet material 138.
- the sheet material 138 is common to the sheet material 38 in that the plurality of insulated wires 32 are kept flat. Moreover, the point which the some insulated wire 32 is arrange
- seat material 138 is also in common with 1st Embodiment.
- the sheet material 138 is different from the sheet material 38 in that the sheet material 138 is divided into a first sheet material 138A and a second sheet material 138B.
- first sheet material 138A and the second sheet material 138B those having the same configuration as the sheet material 38 can be used.
- the second sheet material 138B holds another part of the extending direction of the plurality of insulated wires 32 in a flat state at a position away from the first sheet material 138A in the extending direction of the insulated wires 32.
- a pair of fixing holes 138Ah similar to the fixing holes 38h are formed on both side portions of the end portion of the first sheet material 138A, and similar to the fixing holes 38h on both side portions of the end portion of the second sheet material 138B.
- a pair of fixing holes 138Bh are formed.
- the length of the plurality of insulated wires 32 between the first sheet material 138A and the second sheet material 138B can be the same as or greater than the length of the intermediate portion 42 of the shape maintaining member 40.
- the configuration in which the first sheet material 138A and the second sheet material 138B hold the plurality of insulated wires 32 in a flat state can be the same as that described in the first embodiment.
- first sheet material 138A and the second sheet material 138B Between the first sheet material 138A and the second sheet material 138B, intermediate portions in the extending direction of the plurality of insulated wires 32 extend. Between the first sheet material 138A and the second sheet material 138B, the plurality of insulated wires 32 can bend freely.
- the plurality of insulated wires 32 has the first sheet material 138 ⁇ / b> A and the second sheet material 138 ⁇ / b> A.
- the sheet material 138B is held in parallel as it is held by the sheet material 138B.
- shape maintaining member 40 one having the same configuration as that described in the first embodiment can be adopted.
- the shape maintaining member 40 is attached to the flat wiring member 130 as follows, and keeps at least a part of the flat wiring member 30 in an uneven shape.
- the pair of fixed protrusions 43p of one end 43 is inserted into a pair of fixed holes 138Ah formed at the end of the first sheet material 138A (see FIG. 8). Further, the pair of fixed protrusions 44p of the other end 44 is inserted into a pair of fixed holes 138Bh formed at the end of the second sheet material 138B (see FIG. 8).
- the flat wiring member 130 is positioned with respect to the shape maintaining member 40. Further, among the plurality of insulated wires 32 of the flat wiring member 130, a portion between the first sheet material 138 ⁇ / b> A and the second sheet material 138 ⁇ / b> B is arranged along the main surface of the intermediate portion 42 between both end portions 43 and 44. Set up.
- the intermediate portion in the extending direction of the flat wiring member 130 corresponds to the shape of the shape maintaining member 40.
- the uneven shape is maintained.
- the fixing protrusions 43p and 44p may be provided with a structure for preventing n from being removed from the fixing holes 138Ah and 138Bh.
- the configuration for attaching the shape maintaining member 40 to the flat wiring member 130 is not limited to the above example, and a binding member, welding (ultrasonic welding, heat welding, etc.), fusion, adhesive, double-sided tape, etc. are used.
- the configuration may be applied as described in the first embodiment.
- the uneven shape corresponding to the shape of the uneven surface 11 of the attachment target portion 10 can be maintained by the shape maintaining member 40 with respect to the flat wiring member 130. For this reason, when the wiring member 120 is disposed on the uneven surface 11 of the attachment target portion 10, the wiring member 120 can be disposed as close as possible to the uneven surface 11. Thereby, it becomes possible to suppress the occurrence of dead space on the uneven surface 11, and the space can be effectively used.
- the amount of sheet material used can be reduced between the first sheet material 138A and the second sheet material 138B. Further, between the first sheet material 138 ⁇ / b> A and the second sheet material 138 ⁇ / b> B, the plurality of insulated wires 32 can be protected from the uneven surface 11 of the attachment target portion 10 by the shape maintaining member 40.
- the linear transmission member may be a linear member that transmits electricity or light.
- the linear transmission member may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire, or may be a bare lead wire, a shield wire, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like.
- linear transmission member for transmitting electricity various signal lines and various power lines may be used.
- the flat wiring member may be a flexible flat cable (FFC) in which parallel linear conductors (linear transmission members) are covered with an insulating coating (base member) such as a film, It may be a flexible printed circuit board (FPC) in which a printed circuit (linear transmission member) is formed on an insulating member (base member) such as a resin film, or a flat cable in which insulated wires are joined in parallel.
- the core wire itself may be a linear transmission member, and an insulating coating joined in a parallel state may be a base member).
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Abstract
偏平な配線部材を、取付対象部分の凹凸表面に配設する際に、当該凹凸表面になるべく近づけて配設できるようにすることを目的とする。配線部材は、偏平配線部材と、形状維持部材とを備える。偏平配線部材は、複数の線状伝送部材(例えば、絶縁電線)と、複数の線状伝送部材を偏平状態に保つベース部材(例えば、シート材)とを含む。形状維持部材は、偏平配線部材の少なくとも一部に設けられて、偏平配線部材の少なくとも一部を凹凸形状に保つ。
Description
この発明は、車両に搭載される部品同士を接続する配線部材に関する。
特許文献1は、可撓性を有するシート状の絶縁体と該絶縁体内に形成された扁平な導体と有し、第1の端部及びその反対側の第2の端部各々が2つの車載電子ユニット各々に接続されるフレキシブルフラットケーブルを開示している。フラットケーブルは、並列配置された複数の導体を両側から挟み込む2枚の薄い絶縁フィルムなどからなる構成とされている。
しかしながら、上記フラットケーブルを、取付対象部分の凹凸表面に沿って配設しようとすると、段差がある部分で、フラットケーブルが表面から大きく離れてしまう恐れがある。
そこで、本発明は、偏平な配線部材を、取付対象部分の凹凸表面に配設する際に、当該凹凸表面になるべく近づけて配設できるようにすることを目的とする。
上記課題を解決するため、第1の態様に係る配線部材は、複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を偏平状態に保つベース部材とを含む偏平配線部材と、前記偏平配線部材の少なくとも一部に設けられて、前記偏平配線部材の少なくとも一部を凹凸形状に保つ形状維持部材とを備える。
第2の態様は、第1の態様に係る配線部材であって、前記ベース部材に固定孔が形成され、前記形状維持部材に前記固定孔に挿入可能な固定突部が形成され、前記固定突部が前記固定孔に挿入された状態で、前記偏平配線部材が前記形状維持部材に対して位置決めされるものである。
第3の態様は、第1又は第2の態様に係る配線部材であって、前記偏平配線部材は、前記ベース部材としてシート材を備えており、前記複数の線状伝送部材は、前記シート材の一方主面に配設されているものである。
第4の態様は、第3の態様に係る配線部材であって、前記複数の線状伝送部材に対して、前記シート材が設けられる側と同じ側に、前記形状維持部材が設けられているものである。
第5の態様は、第3又は第4の態様に係る配線部材であって、前記形状維持部材は、前記シート材の外面側に設けられているものである。
第6の態様は、第3又は第4の態様に係る配線部材であって、前記シート材は、前記複数の線状伝送部材の延在方向の一部を偏平状態に保持する第1シート材と、前記第1シート材から離れた位置で、前記複数の線状伝送部材の延在方向の他の一部を偏平状態に保持する第2シート材とを含み、前記形状維持部材は、前記第1シート材と前記第2シート材との間に設けられているものである。
第1の態様によると、偏平配線部材に対して形状維持部材によって取付対象部分の凹凸表面形状に応じた凹凸形状を維持することができる。このため、配線部材を、取付対象部分の凹凸表面に配設する際に、当該凹凸表面になるべく近づけて配設できる。
第2の態様によると、偏平配線部材を形状維持部材に対して容易に位置決めすることができる。
第3の態様によると、シート材によって偏平状態に保たれた複数の線状伝送部材を、取付対象部分の凹凸表面になるべく近づけて配設できる。
第4の態様によると、前記複数の線状伝送部材に対して、前記シート材が設けられる側と同じ側を、前記形状維持部材によって保護することができる。
第5の態様によると、シート材によって偏平に保たれた複数の線状伝送部材を、シート材の外面側から形状維持部材によって所定の凹凸形状に保つことができる。
第6の態様によると、第1シート材と第2シート材との間でシート材を削減することができる。第1シート材と第2シート材との間では、形状維持部材によって複数の線状伝送部材を保護することができる。
{第1実施形態}
以下、第1実施形態に係る配線部材について説明する。図1は配線部材20を示す概略斜視図であり、図2は同配線部材20を示す概略分解斜視図である。
以下、第1実施形態に係る配線部材について説明する。図1は配線部材20を示す概略斜視図であり、図2は同配線部材20を示す概略分解斜視図である。
配線部材20は、車両に搭載される部品をつなぐ部材である。配線部材20は、偏平配線部材30と、形状維持部材40とを備える。
偏平配線部材30は、複数(ここでは3本を図示)の線状伝送部材32と、ベース部材38とを備える。
線状伝送部材32は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。ここでは、線状伝送部材32は、芯線と芯線を覆う絶縁被覆とを含む絶縁電線32である例で説明する。芯線は、1本又は複数本の素線で構成される。素線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導体で形成される。絶縁被覆は、PVC(ポリ塩化ビニル)、PE(ポリエチレン)等の樹脂材料が芯線の周囲に押出成形されることで形成される。
ベース部材38は、複数の絶縁電線32を、偏平状態に保つ部材である。
ここでは、ベース部材38が、シート材38である例で説明する。シート材38を構成する材料は特に限定されるものではないが、シート材38は、好ましくはPVC(ポリ塩化ビニル)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PP(ポリプロピレン)などの樹脂を含む材料によって形成される。シート材38は、内部が一様に埋ったシート材であってもよいし、不織シート等であってもよい。シート材38は、金属などの材料を含むこともあり得る。シート材38は、好ましくは、厚み方向において容易に曲る柔軟性を有する。シート材38は、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。また例えば、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。
図1及び図2に示す例では、シート材38は長尺状に形成されているが、シート材38の形状はこれに限られない。シート材38は、絶縁電線32の配設経路等に応じて曲る形状に形成されていてもよい。
シート材38の一方主面に複数の絶縁電線32が配設されている。
複数の絶縁電線32を、シート材38の主面上で保持する構成は特に限定されるものではない。
例えば、絶縁電線32とシート材38とを接合する構成として、溶着する構成を採用することができる。つまり、絶縁電線32とシート材38とのうち少なくとも一方が樹脂材料を有し、この樹脂材料が溶けて相手側に接合される。ここでは絶縁被覆と、樹脂製のシート材とが共に溶けて相互に接合されている。この場合、絶縁被覆と、樹脂製のシート材とは同じ樹脂材料を含むことが好ましい。
具体的には、例えば、図3に示すように、絶縁電線32とシート材38とを超音波接合用のチップ50とアンビル52との間に挟み込んで、絶縁電線32をシート材38に超音波溶着してもよい。この場合、絶縁電線32とシート材38とは、それらの少なくとも一方が溶けた接合部39を介して接合される。
絶縁電線32とシート材38とは、上記超音波溶着の他、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着方法によって溶着することができる。
電線とシート材とが、熱又は溶剤等によって少なくとも一方の樹脂が溶かされて接合されていてもよい。係る接合構成としては、溶着、融着、溶接等の公知の接合構成等を用いることができる。
絶縁電線32とシート材38とは、接着剤、両面テープ等によって接合されていてもよい。
また、図4に示すように、絶縁電線32が縫糸39Bによってシート材38に縫い付けられて接合されていてもよい。
複数の絶縁電線32は、シート材38によって並列状に保持されている。複数の絶縁電線32が並列状に保持されていることは必須ではなく、複数の絶縁電線が途中で曲っていたり、分岐したりしていてもよい。
シート材38には、固定孔38hが形成されている。固定孔38hは、シート材38の厚み方向に貫通しており、後述する固定突部43p、44pが当該固定孔38hに挿入される。
ここでは、偏平配線部材30の延在方向中間部に形状維持部材40が取付けられる。偏平配線部材30のうち当該形状維持部材40が取付けられる部分の両端部のそれぞれに、一対の固定孔38hが形成されている。一対の固定孔38hは、シート材38のうち複数の絶縁電線32が並ぶ部分の両外側に形成されている。
形状維持部材40は、偏平配線部材30の少なくとも一部に設けられて、偏平配線部材30の少なくとも一部を凹凸形状に保つ部材である。
形状維持部材40は、樹脂又は金属等、一定形状を保てる程度の剛性を有する部材である。形状維持部材40は、本配線部材20が取付けられる取付対象部分10の凹凸表面形状に対応した形状に形成されている。形状維持部材40を樹脂製とする場合、発泡樹脂としてもよいし、非発泡樹脂としてもよい。
ここでは、一例として、取付対象部分10が、直方体状部分12の一側面に当該直方体状部分12の高さよりも低い直方体状部分14が連なる形状であるとする。この場合、直方体状部分12の上面からその一側面を経由して直方体状部分14の上面に亘る部分に、直方体状部分12の上面と一側面とで構成される稜部分が凸となり、直方体状部分12の一側面と直方体状部分14の上面とで構成される谷部分が凹となる、凹凸表面11が形成される。凹凸表面11は、段付形状、より具体的には、直方体状部分12の上面と、直方体状部分14の上面とが段差をなして連なる段付形状であるともいえる。そして、配線部材20が当該凹凸表面11に沿って、すなわち、直方体状部分12の上面から直方体状部分12の一側面の上部を経て直方体状部分14の上面に沿って配設されるとする。
形状維持部材40は、上記凹凸表面11の形状に対応した形状に形成される。より具体的には、形状維持部材40は、中間部42と、一方の端部43と、他方の端部44とを備える。
中間部42は、板状、ここでは、長方形板状に形成されている。中間部42の幅寸法は、上記偏平配線部材30の幅と同じかこれよりも大きく設定されている。中間部42の長さ寸法は、直方体状部分12の上面と直方体状部分14の上面との段差の大きさに合わせた大きさに設定されている。
一方の端部43及び他方の端部44は、板状、ここでは、長方形板状に形成されている。端部43、44の幅寸法は、上記偏平配線部材30の幅と同じかこれよりも大きく設定されている。端部43、44の長さ寸法は、偏平配線部材30の少なくとも一部を広げて配設することが可能な程度の大きさに設定されている。
一方の端部43は、中間部42の一方側縁部(上側縁部)から当該中間部42に対して交差する方向(ここでは、直方体状部分12の上面と側面とがなす角に応じた交差方向、ここでは、直交する方向)に延出している。他方の端部44は、中間部42の他方側縁部(下側縁部)から当該中間部42に対して交差する方向(直方体状部分12の側面と直方体状部分14の上面とがなす角に応じた交差方向、ここでは、直交する方向)に延出している。一方の端部43及び他方の端部44は、中間部42に対して互いに逆方向に延出している。
このため、形状維持部材40は、直方体状部分12の上面とその一側面と直方体状部分14の上面とで構成される凹凸表面11に応じた凹凸形状を呈しており、この形状維持部材40を、当該凹凸表面11になるべく近づけた状態で配設することができる。
また、端部43、44のそれぞれの主面(上面)には、上記固定孔38hに挿入可能な一対の固定突部43p、44pが突設されている。一対の固定突部43pは、端部43の主面(上面)の両側部に突設され、一対の固定突部44pは、端部44の主面(上面)の両側部に突設されている。
上記形状維持部材40は、次のようにして、偏平配線部材30に取付けられて、当該偏平配線部材30の少なくとも一部を凹凸形状に保つ。
すなわち、一方の端部43の一対の固定突部43pを、偏平配線部材30のシート材38に形成された一対の固定孔38hに挿入する(図2参照)。また、他方の端部44の一対の固定突部44pを、偏平配線部材30に形成された他の一対の固定孔38hに挿入する(図2参照)。これにより、偏平配線部材30が形状維持部材40に対して位置決めされる。また、偏平配線部材30のうち2組の一対の固定突部44pの間の部分を、端部43、44及び中間部42の主面に沿って配設する。これにより、偏平配線部材30の延在方向中間部が、形状維持部材40の形状に応じた凹凸形状に維持される。
上記固定突部43p、44pを、固定孔38hに挿入した状態で、固定孔38hからの抜け止を図るようにしてもよい。そのための構成としては、例えば、固定突部43p、44pの先端部を熱等で溶かして圧潰した構成を採用することができる。また、固定突部43p、44pの先端部に抜け止のための突起を設けたり、抜け止のための抜止め片(Eリングと呼ばれるもの等)を取付けたりしてもよい。
形状維持部材40を偏平配線部材30に取付けるための構成は、上記例に限られない。形状維持部材40上に偏平配線部材30を沿わせて配設した状態で、形状維持部材40及び偏平配線部材30に、粘着テープ、結束バンド等の結束部材を巻付けて、形状維持部材40を偏平配線部材30に取付けてもよい。形状維持部材40と偏平配線部材30とを、溶着(超音波溶着、熱溶着等)、融着、接着剤、両面テープ等で接合してもよい。
この配線部材20を取付対象部分10に沿って配設する際には、図5に示すように、偏平配線部材30のうち形状維持部材40によって所定の凹凸形状に形成された部分を、取付対象部分10の凹凸表面11に沿って配設する。具体的には、一方の端部43を直方体状部分12の上面に沿わせ、他方の端部44を直方体状部分14の上面に沿わせ、中間部42を直方体状部分12の一側面に沿わせるようにする。また、偏平配線部材30のうち一方の端部43から延出する部分を直方体状部分12の上面に沿って配設し、偏平配線部材30のうち他方の端部44から延出する部分を直方体状部分14の上面に沿って配設する。
配線部材20は、必要に応じた適宜位置において、クランプ部品等の車両固定部品によって、取付対象部分10に固定される。この際、形状維持部材40をクランプ部品等の車両固定部品によって取付対象部分10に固定してもよい。形状維持部材40に車両固定用の部分が一体形成されていてもよい。もっとも、配線部材20のうち形状維持部材40の前後が車両固定部品によって取付対象部分10に固定されている場合等には、形状維持部材40自体を取付対象部分10に固定する必要は無い。
図6は比較例として、形状維持部材40が省略された偏平配線部材30を、取付対象部分10に配設した状態を示す図である。この場合、偏平配線部材30を、直方体状部分12の一側面と直方体状部分14の上面との間の凹みの奥側に配設することは困難であり、偏平配線部材30が直方体状部分12の上面から直方体状部分14の上面に亘って斜め姿勢で配設されることが想定される。すると、直方体状部分12の上方空間のうち直方体状部分14に近い部分が偏平配線部材30によって占拠されてしまう。すると、この空間部分に他の部品等を配設することができず、デッドスペースとなってしまうことがわかる。
これに対し、上記のように形状維持部材40によって偏平配線部材30に、凹凸表面11に応じた凹凸形状を設けると、偏平配線部材30をなるべく凹凸表面11近くに配設することが可能となり、上記のようなデッドスペースの発生を抑制することができる。
以上のように構成された配線部材20によると、偏平配線部材30に対して形状維持部材40によって、取付対象部分10の凹凸表面11の形状に応じた凹凸形状を維持することができる。このため、配線部材20を取付対象部分10の凹凸表面11に配設する際に、当該配線部材20を、当該凹凸表面11になるべく近づけて配設することができる。これにより、凹凸表面11上でデッドスペースの発生を抑制することが可能となり、空間の有効利用が可能となる。
また、形状維持部材40に設けられた固定突部43p、44pが、偏平配線部材30のシート材38に形成された固定孔38hに挿入されることで、形状維持部材40が偏平配線部材30に取付けられる。このため、形状維持部材40を偏平配線部材30に対して一定位置に容易に取付けることができる。
また、偏平配線部材30は、ベース部材38としてシート材38を備えており、複数の絶縁電線32は、シート材38の一方主面に配設されている。このため、シート材38によって偏平状態に保たれた複数の絶縁電線32を、取付対象部分10の凹凸表面11になるべく近づけて配設できる。
また、複数の絶縁電線32に対して、シート材38が設けられる側と同じ側に、形状維持部材40が設けられている。シート材38は、取付対象部分10の凹凸表面11から絶縁電線32を保護するため、複数の絶縁電線32に対して取付対象部分10側に配設されている。形状維持部材40は、シート材38と共に取付対象部分10の凹凸表面11から絶縁電線32を保護することができる。
また、形状維持部材40は、シート材38の外面側に設けられているため、シート材38によって偏平に保たれた複数の絶縁電線32を、シート材38の外面側から形状維持部材40によって所定の凹凸形状に保つことができる。つまり、配線部材20のうち形状維持部材40によって凹凸形状に維持された部分において、シート材38によって複数の絶縁電線32を所定の経路に沿って維持することができる。
また、配線部材20として、絶縁電線32の延在方向において一様にシート材38が設けられた部分に形状維持部材40を設ければよいため、偏平配線部材30に対して特別な加工等を施すことを少なくでき、製造が容易となる。
{第2実施形態}
第2実施形態に係る配線部材120について説明する。図7は配線部材120を示す概略斜視図であり、図8は同配線部材120を示す概略分解斜視図である。なお、本実施の形態の説明において、第1実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
第2実施形態に係る配線部材120について説明する。図7は配線部材120を示す概略斜視図であり、図8は同配線部材120を示す概略分解斜視図である。なお、本実施の形態の説明において、第1実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
配線部材120は、偏平配線部材130と、形状維持部材40とを備える。
偏平配線部材130は、複数の絶縁電線32とシート材138とを含む。
シート材138は、複数の絶縁電線32を偏平状態に保つという点では、上記シート材38と共通している。また、複数の絶縁電線32がシート材138の一方主面に配設されているという点でも、第1実施形態と共通している。
シート材138が、上記シート材38と異なるのは、当該シート材138が、第1シート材138Aと、第2シート材138Bとの分割構成とされている点である。第1シート材138A及び第2シート材138Bは、上記シート材38と同様構成のものを用いることができる。
第1シート材138Aは、複数の絶縁電線32の延在方向の一部を偏平状態に保持する。第2シート材138Bは、絶縁電線32の延在方向において第1シート材138Aから離れた位置で、複数の絶縁電線32の延在方向の他の一部を偏平状態に保持する。第1シート材138Aの端部の両側部には上記固定孔38hと同様の一対の固定孔138Ahが形成され、第2シート材138Bの端部の両側部にも、上記固定孔38hと同様の一対の固定孔138Bhが形成されている。
第1シート材138Aと第2シート材138Bとの間における複数の絶縁電線32の長さは、形状維持部材40の中間部42の長さ寸法と同じ又はこれを超える大きさとすることができる。なお、第1シート材138A及び第2シート材138Bが、複数の絶縁電線32を偏平状態に保持する構成は、上記第1実施形態で説明したものと同様構成を適用できる。
第1シート材138Aと第2シート材138Bとの間には、複数の絶縁電線32の延在方向中間部が延びている。第1シート材138Aと第2シート材138Bとの間においては、複数の絶縁電線32は自由に曲り得る。第1シート材138Aと第2シート材138Bとの距離を、それらの間の複数の絶縁電線32の長さと同程度とすることで、複数の絶縁電線32は、第1シート材138Aと第2シート材138Bとによって保持されている通りの並列状に保たれる。
形状維持部材40としては、第1実施形態で説明したものと同様構成のものを採用することができる。
形状維持部材40は、次のようにして、偏平配線部材130に取付けられて、当該偏平配線部材30の少なくとも一部を凹凸形状に保つ。
すなわち、一方の端部43の一対の固定突部43pを、第1シート材138Aの端部に形成された一対の固定孔138Ahに挿入する(図8参照)。また、他方の端部44の一対の固定突部44pを、第2シート材138Bの端部に形成された一対の固定孔138Bhに挿入する(図8参照)。これにより、偏平配線部材130が形状維持部材40に対して位置決めされる。また、偏平配線部材130の複数の絶縁電線32のうち、第1シート材138A及び第2シート材138Bの間の部分を、両端部43、44の間において中間部42の主面に沿って配設する。これにより、偏平配線部材130の延在方向中間部(特に、複数の絶縁電線32のうち第1シート材138Aと第2シート材138Bとの間の部分)が、形状維持部材40の形状に応じた凹凸形状に維持される。
上記固定突部43p、44pに、固定孔138Ah、138Bhからn抜け止を図る構成を設けてもよいことは上記第1実施形態で説明した通りである。
また、形状維持部材40を偏平配線部材130に取付けるための構成は、上記例に限られず、結束部材、溶着(超音波溶着、熱溶着等)、融着、接着剤、両面テープ等を用いた構成を適用してもよいことも、上記第1実施形態で説明した通りである。
この第2実施形態に係る配線部材120によっても、偏平配線部材130に対して形状維持部材40によって、取付対象部分10の凹凸表面11の形状に応じた凹凸形状を維持することができる。このため、配線部材120を取付対象部分10の凹凸表面11に配設する際に、当該配線部材120を、当該凹凸表面11になるべく近づけて配設することができる。これにより、凹凸表面11上でデッドスペースの発生を抑制することが可能となり、空間の有効利用が可能となる。
その他、シート材38の外面に形状維持部材40を設けることによる作用効果を除き、上記第1実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、第1シート材138Aと第2シート材138Bとの間において、シート材の使用量を少なくすることができる。また、第1シート材138Aと第2シート材138Bとの間では、形状維持部材40によって、複数の絶縁電線32を、取付対象部分10の凹凸表面11から保護することができる。
{変形例}
上記各実施形態及び各変形例では、線状伝送部材が絶縁電線である例で説明したが、これに限られない。線状伝送部材は、電気又は光等を伝送する線状の部材であってもよい。例えば、線状伝送部材は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
上記各実施形態及び各変形例では、線状伝送部材が絶縁電線である例で説明したが、これに限られない。線状伝送部材は、電気又は光等を伝送する線状の部材であってもよい。例えば、線状伝送部材は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、裸導線、シールド線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
電気を伝送する線状伝送部材としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。
また、第1実施形態において、偏平配線部材は、並列した線状導体(線状伝送部材)をフィルム等の絶縁被覆(ベース部材)で被覆したフレキシブルフラットケーブル(FFC)であってもよいし、樹脂フィルム等の絶縁部材(ベース部材)に印刷回路(線状伝送部材)を形成したフレキシブルプリント回路基板(FPC)であってもよいし、絶縁電線を並列状態で接合したフラットケーブル(絶縁電線内部の芯線自体が線状伝送部材であり、並列状態に接合された絶縁被覆がベース部材)等であってもよい。
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
20、120 配線部材
30、130 偏平配線部材
32 絶縁電線(線状伝送部材)
38、138 シート材(ベース部材)
38h、138Ah、138Bh 固定孔
40 形状維持部材
42 中間部
43、44 端部
43p、44p 固定突部
138A 第1シート材
138B 第2シート材
30、130 偏平配線部材
32 絶縁電線(線状伝送部材)
38、138 シート材(ベース部材)
38h、138Ah、138Bh 固定孔
40 形状維持部材
42 中間部
43、44 端部
43p、44p 固定突部
138A 第1シート材
138B 第2シート材
Claims (6)
- 複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材を偏平状態に保つベース部材とを含む偏平配線部材と、
前記偏平配線部材の少なくとも一部に設けられて、前記偏平配線部材の少なくとも一部を凹凸形状に保つ形状維持部材と、
を備える配線部材。 - 請求項1に記載の配線部材であって、
前記ベース部材に固定孔が形成され、
前記形状維持部材に前記固定孔に挿入可能な固定突部が形成され、
前記固定突部が前記固定孔に挿入された状態で、前記偏平配線部材が前記形状維持部材に対して位置決めされる、配線部材。 - 請求項1又は請求項2に記載の配線部材であって、
前記偏平配線部材は、前記ベース部材としてシート材を備えており、前記複数の線状伝送部材は、前記シート材の一方主面に配設されている、配線部材。 - 請求項3に記載の配線部材であって、
前記複数の線状伝送部材に対して、前記シート材が設けられる側と同じ側に、前記形状維持部材が設けられている、配線部材。 - 請求項3又は請求項4に記載の配線部材であって、
前記形状維持部材は、前記シート材の外面側に設けられている、配線部材。 - 請求項3又は請求項4に記載の配線部材であって、
前記シート材は、前記複数の線状伝送部材の延在方向の一部を偏平状態に保持する第1シート材と、前記第1シート材から離れた位置で、前記複数の線状伝送部材の延在方向の他の一部を偏平状態に保持する第2シート材とを含み、
前記形状維持部材は、前記第1シート材と前記第2シート材との間に設けられている、配線部材。
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