WO2019193906A1

WO2019193906A1 - パンツ型吸収性物品

Info

Publication number: WO2019193906A1
Application number: PCT/JP2019/008835
Authority: WO
Inventors: 藍子恩田; 優輔浦山; 玲子大西
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2018-04-02
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2019-10-10
Also published as: GB2585293B; CN111405887A; GB202013122D0; DE112019000549T5; RU2757895C1; GB2585293A; CN111405887B

Abstract

本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収体と、ウエスト部と、股下部と、を有する。上記吸収体は、股下に位置する。上記ウエスト部は、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有する。上記股下部は、上記腹側部と前記背側部との間に位置し、上記腹側部及び上記背側部とともに上記吸収体を保持する。上記腹側部及び上記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、上記第１の領域の、上記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成される。上記伸縮シートは、弾性樹脂と上記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、上記第１の領域と上記第２の領域とで上記周方向の収縮応力が相互に異なり、上記第１の領域と上記第２の領域とで自然状態での上記周方向における寸法が等しい。

Description

パンツ型吸収性物品

　本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

　吸収体と、この吸収体を固定する外装体とを備えるおむつ等のパンツ型吸収性物品では、着用者の胴回りへのフィット性を向上する等を目的として、外装体のウエスト部に伸縮性不織布を用いるものがある（例えば特許文献１参照）。

特開２００８－１０６３７８号公報

　本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収体と、ウエスト部と、股下部と、を有する。
　上記吸収体は、股下に位置する。
　上記ウエスト部は、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有する。
　上記股下部は、上記腹側部と前記背側部との間に位置し、上記腹側部及び上記背側部とともに上記吸収体を保持する。
　上記腹側部及び上記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、上記第１の領域の、上記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成される。
　上記伸縮シートは、弾性樹脂と上記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、上記第１の領域と上記第２の領域とで上記周方向の収縮応力が相互に異なり、上記第１の領域と上記第２の領域とで自然状態での上記周方向における寸法が等しい。

　本発明の一形態に係る伸縮シートは、複数の弾性フィラメントと、２層の不織布とを有する。
　上記弾性フィラメントは、第１の方向に伸縮可能である。
　上記２層の不織布は、複数の上記弾性フィラメントを介して対向配置される。
　上記不織布は、上記第１の方向に沿って間欠的に配置され上記第１の方向と直交する第２の方向に沿って延在する複数の凸部と、複数の上記凸部の相互に隣り合う上記凸部間に配置される上記第２の方向に沿って延在する平坦部とを有する。
　上記凸部は、上記第２の方向に沿って互いに高さの異なる第１の凸部と第２の凸部とを有し、該第２の凸部は上記第１の凸部よりも高さが高い。

本発明の第１～第６の実施形態に係る使い捨ておむつの斜視図である。第１の実施形態の使い捨ておむつの展開状態における概略分解斜図である。第１の実施形態の使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、内側から見た図である。第１の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。図３の楕円Ｖに囲まれた領域の展開概略斜視図であり、外装体の伸長が開放された自然状態を示し、折り返し部が展開された状態を示す。図３のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。（Ａ）は、図４の楕円ＶＩＩＡで囲まれた領域の第１のシート１１を拡大して示す平面図であり、第１のシート１１の組織を模式的に示しており、（Ｂ）は、図７（Ａ）のＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線に沿った断面図である。第２の実施形態の使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であり、内側から見た図である。第３の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第４の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第５の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第６の実施形態の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図であり、外装体における接着層のパターンを説明するための図である。第７の実施形態における外装体を構成する他の第１のシートの拡大平面図であり、第１のシートの組織を模式的に示す図である。本発明の第８の実施形態に係る伸縮シートの自然状態を模式的に示した斜視図である。（Ａ）は図１４の伸縮シートの伸縮方向に沿ってＩＩＡ－ＩＩＡ線で切断した状態を模式的に示す断面図であり、（Ｂ）は、図１４の伸縮シートのＩＩＢ－ＩＩＢ線で切断した状態を模式的に示す断面図である。図１４の伸縮シートを、弾性フィラメントを伸長することなく、弾性フィラメントの波形状のうねりをまっすぐ伸ばすように直線状とし、第１の不織布と第２の不織布との境界面を平面状に広げた状態を模式的に示す斜視図である。図１４の伸縮シートの概略平面図であり、図１６と同様に第１の不織布と第２の不織布との境界面を平面状に広げた状態を示す平面図である。図１６の伸縮シートの自然状態及び伸長状態の凸部付近を模式的に示す部分拡大断面図であり、（Ａ）は自然状態を示し、（Ｂ）は伸縮シートを伸縮方向（Ｙ軸方向）に伸長した状態を示す。図１４の伸縮シートを伸縮方向に伸長した状態を示す概略平面図である。（Ａ）は図１６に対応する状態を模式的に示す断面図、（Ｂ）は図１４に対応し、伸縮シートの弾性フィラメント、第１の不織布と第２の不織布との境界面の波形状が維持されている状態を模式的に示す断面図である。図１４の伸縮シートの一部を構成する熱融着部の位置を示す不織布の概略拡大平面図である。上記伸縮シートの製造時に用いられる一実施形態の延伸装置を模式的に示す断面図である。（Ａ）は図２２の延伸装置に用いられる歯溝延伸ロールの斜視図、（Ｂ）は当該歯溝延伸ロールに設けられている歯の斜視図である。ロール延伸加工によって伸縮シートの凸部が形成される様子を模式的に示す図であり、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各図において、上部にはロール延伸加工時の図２２の延伸装置の部分拡大図を示し、下部には上部に図示される加工時での積層体又は伸縮シートを、弾性フィラメントを伸長させることなく、平面状に伸ばした状態での断面図を示す。上記伸縮シートを用いた使い捨ておむつの斜視図である。図２５の使い捨ておむつの展開状態における概略分解斜視図である。図２５の使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図である。第９の実施形態に係る伸縮シートの部分拡大断面図であり、図１６に対応する状態を模式的に示した図である。他の実施形態に係る使い捨ておむつの展開状態における概略分解斜視図である。

発明の詳細な説明

　パンツ型吸収性物品では、下着のパンツに近い外観や触感を呈するものが望まれている。本発明の課題は、フィット性を維持しつつ、下着のパンツ（布地）に近い外観や触感を呈するパンツ型吸収性物品に関する。また、本発明の課題は、胴回りへのフィット性が望まれるパンツ型吸収性物品等に適した伸縮シートに関する。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
　図面には、必要に応じて相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。

＜第１の実施形態＞
［使い捨ておむつの全体構成］
　本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１について図１を用いて説明する。使い捨ておむつ１は、着用者である乳幼児の***物を漏らさずに捕捉するためのパンツ型吸収性物品である。
　使い捨ておむつ１は、外装体８と、吸収体９と、を備える。外装体８は、使い捨ておむつ１の外装を構成する。吸収体９は、外装体８の内側に保持されている。つまり、外装体８は、吸収体９の、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる外側の面側に配置される。以下、各構成における内側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示し、外側とは、着用者の肌側とは反対の側を示す。

　外装体８は、一連に形成されたウエスト部１６及び股下部１７から構成される。ウエスト部１６は、ウエスト開口部７を形成し、着用者の胴回りに配置される。ウエスト部１６は、着用者の胴回りにフィットするように、胴周方向に亘って伸縮可能な伸縮シートで構成されている。股下部１７は、図１において、ウエスト部１６の下側に位置し、着用者の股下に配置される。

　ウエスト部１６は、着用時に前側に配置される腹側部１６ａと、後側に配置される背側部１６ｂと、を有する。腹側部１６ａ及び背側部１６ｂは、前後方向と直交する幅方向両端部に設けられたサイドシール部１８において、例えばヒートシールや超音波シールなどで接合されている。これにより、ウエスト部１６が筒状となり、腹側部１６ａと背側部１６ｂとの間にウエスト開口部７が形成される。

　股下部１７は、腹側部１６ａと背側部１６ｂとの間に位置する。股下部１７は、その幅方向両側に着用者の脚が挿通される一対のレッグ開口部１４を形成するように、腹側部１６ａと背側部１６ｂとを接続している。股下部１７には、レッグ開口部１４に沿って配置された糸ゴム１９ａを含むレッグギャザー１９が設けられている。レッグギャザー１９は、糸ゴム１９ａの伸縮によって、レッグ開口部１４に挿通された着用者の脚にフィットする。

　図２～図４に示す使い捨ておむつ１及び外装体８は、図１に示す状態から、サイドシール部１８を剥がして腹側部１６ａと背側部１６ｂとを分離し、更に外装体８及び吸収体９をＸＹ平面に沿って伸展させた状態である。
　図３では、外装体８を構成する第２のシート１２が手前側、第１のシート１１が奥側に位置する状態を図示しており、便宜上、吸収体９を点線で図示している。図３では、外装体８の積層状態を示すため、図上、第２のシート１２の背側部１６ｂの右下角部分及びこれに対応して位置する接着層１３を切欠き、奥側に位置する第１のシート１１が見えるように図示している。尚、後述する図８においても同様である。
　図４では、外装体８を構成する第１のシート１１が手前側、第２のシート１２が奥側に位置する状態を図示しており、便宜上、接着層１３を実線で図示している。図４では、外装体８の積層状態を示すため、図上、第１のシート１１の右下角部分及びこれに対応して位置する接着層１３を切欠き、奥側に位置する第２のシート１２が見えるように図示している。尚、後述する図９～図１２においても同様である。

　図２に示すように、外装体８は、第１のシート１１と第２のシート１２とを接着層１３により貼り合わせた複合シート１０から構成される。使い捨ておむつ１のウエスト開口部７の開口周縁端１５では、外装体８を構成する第１のシート１１が内側に折り返された形態となっている。図３では第１のシート１１の折り返し部２０が内側に折り返された状態を示し、図４では、折り返し部２０が展開された状態を示している。

　図２及び図３に示す使い捨ておむつ１及び図４に示す外装体８では、Ｘ軸方向が前後方向、Ｙ軸方向が幅方向、Ｚ軸方向が厚み方向に対応する。図１におけるウエスト部１６の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにおける胴の周方向は、図３及び図４における幅方向Ｙに対応する。
　以下、ウエスト部１６の説明で、上下方向と記載する場合がある。上下方向は、着用者が起立状態で使い捨ておむつ１を着用したときの使い捨ておむつ１の上下方向に相当する。前後方向と上下方向とは方向が一致する。以下、図２～図４に示す態様において使い捨ておむつ１を説明する。

　図１～図３に示すように、吸収体９は、***物を捕捉するとともに、***物に含まれる液体を吸収可能に構成されている。吸収体９は、帯状に形成され、外装体８における股下部１７からウエスト部１６の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにわたる広い範囲に配置されている。これにより、使い捨ておむつ１では、着用者の股下を広い範囲にわたって吸収体９で覆うため、着用者が動いても***物が漏れにくい。
　また、吸収体９は、主に股下部１７における***物を捕捉する領域において液体を吸収する。吸収体９に吸収された液体は、その領域に留まらずに、ウエスト部１６に向けて吸い上げられる。つまり、吸収体９は、股下部１７及びウエスト部１６にわたる広い範囲で液体を保持することができる。これにより、使い捨ておむつ１では、吸収体９によって充分な量の液体を吸収可能となる。

　図２に示すように、外装体８は、伸縮シートである複合シート１０で構成される。複合シート１０は、弾性樹脂を内包する不織布層から構成される伸縮不織布からなる第１のシート１１と、第１のシート１１と対向する非伸縮性不織布からなる第２のシート１２と、第１のシート１１と第２のシート１２とを接着する接着層１３を有する。第１のシートは伸縮シートであり、第２のシートは非伸縮シートである。ここで、伸縮不織布とは、少なくとも収縮方向と同方向に１００％伸長させたときの回復率（伸長回復率）が７０％以上のものを意味する。また、本実施形態で用いる伸縮不織布（第１のシート）の伸度は、１００％以上が好ましく、１５０％以上がさらに好ましい。本実施形態では、第１のシート１１の内側に対向して第２のシート１２が設けられ、第１のシート１１が外装体８の外面８ａ側に位置する。外装体８を構成する各シート１１、１２及び接着層１３の詳細については後述する。

　外装体８のウエスト部１６は胴の周方向に伸縮性を有している。図３に示すように、胴周方向に伸縮性が求められる外装体８のウエスト部１６の腹側部１６ａ（背側部１６ｂ）は、胴の周方向の収縮応力が相互に異なる第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と、第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）と、第３の領域３３ａ（第３の領域３３ｂ）とを有する。第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と、第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）と、第３の領域３３ａ（第３の領域３３ｂ）とは、自然状態（応力解放状態）での胴の周方向における寸法が等しくなっている。以下、シートを、周方向における自然状態の長さの１８５％まで伸長させた後に、１４０％の長さまで収縮させたときの単位長さ（１ｍｍ）あたりの引張荷重（ｃＮ）をシートの収縮応力とする。

　第１の領域３１（第２の領域３２、第３の領域３３）は、腹側部の第１の領域３１ａ（腹側部の第２の領域３２ａ、腹側部の第３の領域３３ａ）と、背側部の第１の領域３１ｂ（背側部の第２の領域３２ｂ、背側部の第３の領域３３ｂ）とを含み、特に両者を区別する必要がない場合は、第１の領域３１（第２の領域３２、第３の領域３３）と称す。
　図３及び図４において、伸縮領域をドットパターンで示し、各領域の収縮応力の大きさの度合いをドットパターンの密度で表している。収縮応力が高いほど、ドットパターンの密度が高く、低いほど密度が低くなっている。以下、後述する他の実施形態の説明に用いる図のドットパターンについても同様である。

　第１の領域３１と、第２の領域３２と、第３の領域３３は、収縮応力が相互に異なっている。具体的には、本実施形態においては、収縮応力は、第１の領域３１が最も高く、次に第３の領域３３が高く、第２の領域３２が最も低くなっている。つまり、同じ伸長率で第１～第３の領域３１～３３を伸長させたときに、各領域における収縮して元に戻ろうとする力（収縮応力）が異なるように構成される。これにより、同じ伸長率でウエスト部１６を伸長したときに領域毎に異なる締め付け圧が着用者にかかることになる。本実施形態では、第２の領域３２及び第３の領域３３は、第１の領域３１の、胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する。つまり、ウエスト部１６の上側よりも下側の方が、収縮応力が高くなるように構成されている。

　第３の領域３３は、外装体８の上側の縁部である開口周縁端１５に位置する。外装体８を構成する複合シート１０が上下方向の下側に向けて内側に折り返されて第３の領域３３が形成される。第３の領域３３の上下方向の長さは、第２の領域３２の上下方向における長さの１／２以下、本実施形態では約１／３となっている。
　詳細には、図２に示すように、複合シート１０では、第１のシート１１が、前後方向両端部で第２のシート１２よりも延出する部分を有し、この延出部が折り返し部２０となっている。折り返し部２０は、第２のシート１２の前後方向両端縁の位置を折り返し位置として折り返される。この折り返し位置は、使い捨ておむつ１としたときの開口周縁端１５の位置に相当する。

［外装体の詳細構造］
　以下、外装体８の各構成について図２～図７を用いて詳細に説明する。図５及び図６では、いずれも背側部１６ｂにおける部分図を示しているが、腹側部１６ａも同様の構成を有する。

　（第１のシート）
　第１のシート１１は腹側部１６ａから股下部１７を通って背側部１６ｂに亘って連なって形成された単層の伸縮不織布、すなわち１枚で構成された伸縮不織布である。
　図２、図４、図５に示すように、第１のシート１１は、前後方向の両端部で第２のシート１２よりも延出した延出部を有している。この延出部は、内側に折り込まれる折り返し部２０である。折り返し部２０が折り込まれた折り込み部分が第３の領域３３となる。図６に示すように、第３の領域３３では、２枚の第１のシート１１と１枚の第２のシート１２と２層の接着層１３が積層されており、第１のシート１１が二重に位置する構造となっている。

　図４に示すように、外装体８のウエスト部１６の第１のシート１１は、折り返し部２０が展開された展開状態で、前後方向に収縮応力が異なる高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを有する。高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とでは、収縮応力が異なる。本実施形態では、低収縮応力領域Ｐ２における収縮応力は、高収縮応力領域Ｐ１よりも低い。また、低収縮応力領域Ｐ２の幅寸法と高収縮応力領域Ｐ１の幅寸法とは等しい。
　高収縮応力領域Ｐ１は、第１の領域３１に対応する。
　低収縮応力領域Ｐ２は、第２の領域３２と第３の領域３３に対応する。第２の領域３２では第１のシート１１の低収縮応力領域Ｐ２が一重に位置しているのに対し、第３の領域３３では第１のシート１１の低収縮応力領域Ｐ２が二重に位置している。このため、第３の領域３３は、第２の領域３２よりも収縮応力が高くなる。
　このように、本実施形態の外装体８の第１のシート１１は、外装体８の組立前の状態で、前後方向に相互に収縮応力が異なる高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを有するものとなっている。

　図７に示すように、第１のシート１１は、複数の弾性フィラメント４２と該弾性フィラメント４２を内包する不織布層４１とを有する伸縮不織布である。第１のシート１１は、ＸＹ平面に沿って延びる不織布層４１と、不織布層４１に内包された弾性樹脂としての弾性フィラメント４２とを有する。
　不織布層４１は、弾性の低い繊維で構成された不織布で形成されている。不織布層４１を形成する不織布は、特定の種類に限定されず、例えば、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などから選択可能である。また、不織布層４１を構成する繊維は、特定の種類に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの化学繊維などから選択可能である。更に、不織布層４１は、複数の種類の化学繊維を含む複合繊維で構成されていてもよい。加えて、不織布層４１を構成する繊維には、例えば木綿や絹などの天然繊維が配合されていてもよい。
　弾性フィラメント４２は、Ｙ軸方向に沿って延在する糸状の弾性体である。複数の弾性フィラメント４２は、ウエスト部１６において、Ｘ軸方向に等間隔で配列される。弾性フィラメント４２は、例えば、熱可塑性エラストマーやゴムなどの弾性材料で形成することができる。特に、弾性フィラメント４２は、不織布層４１を構成する繊維と融着しやすい熱可塑性エラストマーで形成されることが好ましい。弾性フィラメント４２を形成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどを用いることができる。また、弾性フィラメント４２は、複数種類の熱可塑性エラストマーを組み合わせて形成することもできる。更に、弾性フィラメント４２は、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維であってもよい。

　また、第１のシート１１には、Ｘ軸方向に延在する伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂがＹ軸方向に沿って交互に配列されている。第１のシート１１では、伸縮部１１ａにおける不織布層４１の坪量が、繋ぎ部１１ｂにおける不織布層４１の坪量よりも低い。このため、伸縮部１１ａでは、繋ぎ部１１ｂよりもＹ軸方向に変形しやすい。不織布層４１では、変形しにくい繋ぎ部１１ｂによって強度が確保される。

　ウエスト部１６における第１のシート１１の伸長状態では、Ｙ軸方向に伸長させる力が加えられることにより、主に伸縮部１１ａにおいてＹ軸方向に伸長する。本実施形態において、伸長状態の第１のシート１１では、繋ぎ部１１ｂ及び伸縮部１１ａはいずれも伸長するが、伸縮部１１ａは繋ぎ部１１ｂに比べて大きく伸長する。尚、繋ぎ部１１ｂが実質的に伸長しない状態であってもよく、伸縮部１１ａが繋ぎ部１１ｂよりも伸長の度合いが大きければよい。
　一方、ウエスト部１６における第１のシート１１は、伸長状態からＹ軸方向に伸長させる力が解除されると、弾性フィラメント４２の弾性力によって、Ｙ軸方向に収縮する。収縮状態の第１のシート１１では、伸長状態の第１のシート１１よりも、伸縮部１１ａのＹ軸方向の寸法が小さくなっている。このように、第１のシート１１は、Ｙ軸方向に伸縮可能な伸縮不織布である。

　弾性フィラメント４２は弾性繊維から構成され、Ｘ軸方向に等間隔で配列される。本実施形態では、第１の領域３１には相対的に太さが太い弾性繊維で構成された弾性フィラメント４２ａが配置され、第２の領域３２には相対的に太さが細い弾性繊維で構成された弾性フィラメント４２ｂが配置される。これにより、第１の領域３１と第２の領域３２との収縮応力を異ならせることができる。

　このように、複合シート１０では、第１のシート１１自体が、弾性フィラメント４２の弾性力によって伸縮可能である。このため、複合シート１０では、第１のシート１１の伸縮性を利用して、外装体８のウエスト部１６を図１における胴周方向に伸縮させることができる。したがって、複合シート１０は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に糸ゴムなどの弾性体を設けない構成とすることができる。

　第１のシート１１は、任意の製造方法で製造可能である。例えば、第１のシート１１は、弾性フィラメント４２と２枚の不織布とを用いて製造可能である。この製造方法では、まず、２枚の不織布の間に溶融紡糸された弾性フィラメント４２を挟むことによって積層体が形成される。これにより、不織布と弾性フィラメント４２とが融着する。
　この段階の第１のシート１１では、不織布層４１の坪量が一定であり、伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂが形成されていない。第１のシート１１に伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂを形成するために、例えば、伸縮部１１ａのみに対して、Ｙ軸方向に引き伸ばす延伸加工を加えることができる。これにより、繋ぎ部１１ｂの坪量を維持したまま、伸縮部１１ａの坪量のみを低減させることができる。

　第１のシート１１に伸縮部１１ａ及び繋ぎ部１１ｂを形成するための延伸加工には、任意の方法を用いることができ、例えば、相互に噛み合う２つの歯溝ロールを用いたロール延伸加工を用いることができる。このロール延伸加工では、回転させた歯溝ロール間に第１のシート１１を噛み込ませることによって、第１のシート１１が間欠的に延伸されて、伸縮部１１ａと繋ぎ部１１ｂとが交互に形成される。２枚の不織布の間に弾性フィラメント４２を挟んで形成された積層体をロール延伸加工することにより、２枚の不織布同士が延伸されて不織布層４１が形成される。
　このように、不織布と不織布間に挟まれた弾性フィラメント４２とが融着して第１のシート１１が構成されるので、弾性フィラメント４２は不織布層４１の表面に露出せず不織布層４１に内包され、第１のシート１１は１枚で伸縮可能な構成となる。

　この製造方法では、接着剤を用いずに第１のシート１１を製造することができる。このため、第１のシート１１では、接着剤によって不織布層４１の肌触りが損なわれない。また、第１のシート１１では、不織布層４１に内包された弾性フィラメント４２によっても不織布層４１の肌触りが損なわれない。このため、第１のシート１１では、不織布層４１本来の柔らかい肌触りがそのまま得られる。

　また、第１のシート１１における不織布層４１に内包された弾性樹脂は、少なくともＹ軸方向の弾性を有する構成であればよく、弾性フィラメント４２を用いた構成に限定されない。
　例えば、第１のシート１１における不織布層に内包される弾性樹脂は、例えば、短繊維からなる弾性繊維であってもよい。弾性フィラメントは、弾性繊維が互いに交差せずに一方向に延びるように配列されてなるが、短繊維からなる弾性繊維を用いる場合、該弾性繊維はランダムに配置されてもよく、或いは任意の一方向に配向するように配置されてもよい。これらの構成でも、不織布層４１が弾性樹脂に融着可能であるため、接着剤を用いずに第１のシート１１を製造可能である。

　（接着層）
　図２に示すように、接着層１３は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置された複数の接着部２１からなる。図５に示すように、接着層１３は、腹側部１６ａ（背側部１６ｂ）の第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）とにわたって、一連のパターンを形成するように配置される。

　本実施形態では、接着層１３は、伸縮領域を備える腹側部１６ａの全域、背側部１６ｂの全域に亘って一連のパターンで設けられる。接着層１３は、胴の周方向に相互に間隔をあけて配置された複数の接着部２１から構成される。接着部２１は、腹側部１６ａ（背側部１６ｂ）の第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）とにわたって延在する。複数の各接着部２１は、一方向、本実施形態では上下方向に沿って、等幅で細長い帯状に連続して延在し、胴の周方向に等間隔で間欠的に配列される。
　尚、本実施形態においては、伸縮領域を備えるウエスト部１６に接着層１３を設ける例をあげたが、股下部１７にもウエスト部１６と連続して一連のパターンで接着層１３を設けてもよい。

　接着層１３は、典型的には、接着剤で形成される。接着層の形成方法としては、例えば、各種印刷法や各種転写法などを利用可能である。印刷法としては、例えば、グラビア印刷や凸版印刷やオフセット印刷などを利用可能である。転写法としては、例えば、ロール転写や熱転写などを利用可能である。
　接着層１３を形成する接着剤としては、ホットメルト接着剤が利用される。なお、接着層１３は、ホットメルト接着剤以外にも、熱可塑性接着剤や反応型接着剤などの各種接着剤で形成することができる。また、接着層１３は、接着剤以外の各種接着部材で形成することもできる。このような接着部材としては、例えば、両面テープなどの両面に粘着性を有するシート状部材が挙げられる。

　（第２のシート）
　複合シート１０の一部を構成する非伸縮性不織布からなる第２のシート１２は、Ｙ軸方向に伸縮しにくい任意の非伸縮部材で構成することができる。第２のシート１２を構成する非伸縮部材としては、例えば、不織布、織布、紙などを用いることができる。一例として、第２のシート１２は、第１のシート１１と同様の肌触りを得るために、第１のシート１１の不織布層４１と同様の繊維を用いた不織布で構成することができる。

　図２に示すように、第２のシート１２の外形は、第１のシート１１を伸長した状態から折り返し部２０を除いた形状とほぼ一致する。接着層１３は上下方向に延在して胴の周方向に間欠的に配列されているので、伸長状態の第１のシート１１と第２のシート１２とを接着層１３を介して貼り合わせた後、第１のシート１１の伸長状態を解放した外装体８の自然状態では、図５に示すように、第２のシート１２は、第１のシート１１とは反対側に***する複数の***部３５を形成する。***部３５は、隣り合う接着部２１列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される。

　本実施形態では、図４に示すように、接着層１３を構成する複数の接着部２１は胴の周方向に等間隔で間欠的に配列されるので、各***部３５は、上下方向に沿って等幅で延在し、周方向に等間隔で複数配列され、外装体８のウエスト部１６の内側に、面内で均一なパターンの襞を形成する。このように、使い捨ておむつ１では、伸長を加えていない自然状態で、第２のシート１２の複数の***部３５が一連のパターンを形成する。
　ここで、一連のパターンとは、第１の領域３１に形成される複数の***部３５によって形成されるパターンと、第２の領域３２に形成される複数の***部３５によって形成されるパターンが同じであり、第１の領域３１と第２の領域３２との境界付近においても、それぞれの領域で形成されるパターンの流れが途切れることがなく続いている状態をいう。

　本実施形態においては、第２のシート１２は、使い捨ておむつ１の内側に配されるため、***部３５は、使い捨ておむつ１の内側に形成される。一方、第１のシート１１は使い捨ておむつ１の外側に位置するため、使い捨ておむつ１の外面には***部は形成されない。

［外装体の製造方法］
　外装体１００は、一定の伸長率で伸長させた第１のシート１１に接着層１３を配置し、第２のシート１２と貼り合わせて形成される。ここで、一定の伸長率で貼り合わせるとは、第１のシート１１の高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを同じ伸長率で伸長させた状態で第２のシート１２を貼り合わせることをいう。

　詳細には、第１のシート１１を一定の伸長率で伸長させた状態で、図４に示すように、折り返し部２０も含むウエスト部１６に対応する領域全面に接着層１３を配置する。この接着層１３が配置された第１のシート１１上に第２のシート１２を重ねて、両者を接着層１３により接着する。この状態では、第１のシート１１と第２のシート１２とが重なり合った領域から折り返し部２０が延出した形状となっており、折り返し部２０上には接着層１３が配置されている。
　第２のシート１２を第１のシート１１に貼り合わせた後、延出している折り返し部２０を外装体８の内側に折り返して、折り返し部２０と第２のシート１２とを貼り合わせる。これにより、外装体８が形成される。
　次に、伸長状態の外装体８の内側に吸収体９を接着固定した後、伸長状態を維持した状態で、背側部１６ｂと腹側部１６ａを重ね合わせ、対応する側縁部を接合しサイドシール部１８を形成する。これにより、パンツ型の使い捨ておむつ１が製造される。
　製造された使い捨ておむつ１には、外部から何ら張力を与えられない自然状態で、内部に一連のパターンの***部３５が形成される。

［伸長回復率及び伸度の測定方法］
　第１のシート１１に用いる伸縮不織布の伸長回復率及び伸度は、以下のようにして測定することができる。
　（伸長回復率の測定方法）
　長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮不織布のサンプル片を用意し、テンシロン引張り試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフ　ＡＧ－Ｘ」）を用いて、チャック間隔Ｌ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＬ２（Ｌ２＝Ｌ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて引張荷重が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＬ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
　１００％伸長時の伸長回復率（％）＝｛（Ｌ２－Ｌ１）／（Ｌ２－Ｌ０）｝×１００
　（伸度の測定方法）
　伸長回復率の測定方法に用いたサンプル片と同じ寸法のサンプル片を、伸長回復率の測定と同様の条件で伸長させ、破断した時点の伸度を伸度とする。

［第１の領域と第２の領域の周方向における寸法の測定方法］
　使い捨ておむつ１を自然状態で机上に載置し、サイドシール部１８と、吸収体９の幅方向を規定する吸収体９の一対の両側縁部の延長線で挟まれた領域との間の周方向における幅を測定することにより、外装体８における第１の領域３１と第２の領域３２との自然状態での周方向における寸法関係をみることができる。
　本実施形態においては、第１の領域と第２の領域とで自然状態での周方向における寸法が等しくなっている。すなわち、サイドシール部１８と吸収体９の側縁部の延長線との周方向における距離が等しくなっている。ここで、等しいとは、一方の領域における距離の値が、他方の領域における距離の９５％～１０５％の範囲内にあることをいう。

［収縮応力値、各領域の寸法、及び、収縮応力値の測定方法］
　（収縮応力値、各領域の寸法）
　外装体８における好ましい収縮応力値は以下の通りである。
　第１の領域３１の収縮応力は、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下である。
　第２の領域３２の収縮応力は、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは３ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上３ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上２．５ｃＮ／ｍｍ以下である。
　第３の領域３３の収縮応力は、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上３．５ｃＮ／ｍｍ以下である。
　尚、これら数値は、着用者の身体の大きさに応じた使い捨ておむつのサイズに応じて適宜設定される。

　第１の領域３１の収縮応力は、第２の領域３２の収縮応力の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．４倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．４倍以上２．５倍以下である。
　第１の領域３１の収縮応力は、第３の領域３３の収縮応力の好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは２．５倍以下、より好ましくは２倍以下であり、そして、好ましくは１．１倍以上２．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上２倍以下である。

　また、各領域における寸法は次のように設定されることが好ましい。
　第１の領域３１の上下方向における長さは、第２の領域３２の長さの好ましくは１．０倍以上、より好ましくは１．２倍以上、また、好ましくは２倍以下、より好ましくは１．８倍以下であり、そして、好ましくは１．０倍以上２倍以下、より好ましくは１．２倍以上１．８倍以下である。
　第３の領域３３の上下方向における長さは、第２の領域３２の長さの１／２以下が好ましい。
　第３の領域３３の上下方向における長さは、好ましくは０．５ｃｍ以上、また、好ましくは５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下、更に好ましくは１．５ｃｍ以下であり、そして、好ましくは０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下、より好ましくは０．５ｃｍ以上３ｃｍ以下、更に好ましくは０．５～１．５ｃｍ以下である。具体的な寸法は、使い捨ておむつ１のサイズによって異なる。

　外装体８の第１～第３の領域３１～３３の収縮応力は、以下のようにして測定することができる。
　（外装体の収縮応力測定用サンプルの作成方法）
　使い捨ておむつ１のサイドシール部１８を剥離し、外装体８の第１～第３の領域３１～３３のいずれの領域においても同じ比率で外装体８を伸長し、展開して平面上に広げ、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂのそれぞれについて、第１～第３の領域３１～３３それぞれの領域から幅方向と平行な直線に沿って切断し、更に前後方向と平行な直線に沿って切断し、矩形状のサンプルを切り出す。サンプルは、平面視したときに、外装体８の、吸収体９と対向する領域以外の領域であって、吸収体９の幅方向を規定する吸収体９の一対の両側縁部の延長線上で挟まれた領域よりも外側の領域から切り出す。切り出したのちの応力開放状態（自然状態）でのサンプルの大きさが、帯状の、幅方向に沿って７０ｍｍ、前後方向に沿って５０ｍｍとなるように切り出し、幅５０ｍｍ、長さ７０ｍｍのサンプルを作成する。尚、幅方向に７０ｍｍのサンプルの形成が難しい場合は、適宜長さを変更する。
　（測定方法）
　切り出した各領域のサンプルの長さ方向（使い捨ておむつにおける幅方向に相当する。）の両側を、上記テンシロン引張り試験機の一対のチャック間に固定する。サンプルの固定は、サンプルの長さ方向の両端部それぞれにおける、端縁から幅１０ｍｍの部分をチャックに挟んで留める。チャック間隔は５０ｍｍとし、サンプルは、自然状態（外力を加えずに自然に収縮させた状態）で固定する。尚、チャック間隔はサンプル片の長さに応じて適宜調整する。そして、そのサンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎで、おむつ幅方向と同じ方向（サンプルの長さ方向）に伸長させ、サンプルの長さ（チャック間距離）が、自然状態での長さの１８５％となった時点まで伸長させた後に、１４０％の長さまで収縮させたときの幅方向の単位長さ（１ｍｍ）あたりの引張り荷重（ｃＮ）を収縮応力とする。尚、１４０％を指標としたのは、パンツ型使い捨ておむつ１を着用した時のサンプルの伸長状態を再現するためである。

［弾性繊維の太さ］
　第１の領域３１に用いられる弾性フィラメント４２ａの弾性繊維の太さは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上、また、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下であり、そして、好ましくは２０μｍ以上４００μｍ以下、より好ましくは４０μｍ以上３００μｍ以下である。
　第２の領域３２に用いられる弾性フィラメント４２ｂの弾性繊維の太さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、また、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下であり、そして、好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下である。
　第１の領域３１に用いられる弾性繊維の太さは、第２の領域３２に用いられる弾性繊維の太さの好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。
　尚、弾性繊維の太さは弾性繊維の繊維径に相当する。

［本実施形態の作用効果］
　本実施形態の使い捨ておむつ１において、腹側部１６ａ、背側部１６ｂを構成する複合シート１０に伸縮性を持たせるための第１のシート１１は、継ぎ目なく１枚の部材で、上下方向に互いに異なる収縮応力の領域が存在する構成を有している。これにより、腹側部１６ａ全域、背側部１６ｂ全域においてシートに切れ目なく、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感を持つ使い捨ておむつ１を得ることができる。

　また、本実施形態では、第１のシート１１の第１の領域３１に対応する高収縮応力領域Ｐ１、第２の領域３２及び第３の領域３３に対応する低収縮応力領域Ｐ２の双方を一定の伸長率で伸長させた状態で、第２のシート１２を貼り合わせて、外装体８を製造している。これにより、伸長開放時の外装体８は、収縮応力の大きさが異なる領域に関係なくウエスト部１６の全域において布地のような均一な風合いをもたせることができる。また、このように製造された外装体８は、自然状態で、外装体８の第１の領域３１と第２の領域３２とで周方向における寸法が等しく、第１の領域３１と第２の領域３２とで、胴周方向における収縮応力が相互に異なったものとなっている。

　また、本実施形態では、ウエスト部１６の上側に位置する第２の領域３２及び第３の領域３３よりも下側に位置する第１の領域３１の方が、収縮応力が高くなるように構成されているので、使い捨ておむつ１の着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。
　着用者、特に幼児は、その身体的な特徴として腹回りが張りだしているので、ウエスト部の張り出している腹回りに当接する部分の締め付け力を高くすると、その締め付け力が高いが故に使い捨て用おむつのウエスト部が次第に絞り込まれて、腹回りが細くなる部位にまでウエスト部がずれさがっていきやすい。
　本実施形態では、胴回りが細くなる部位に、ウエスト部１６の締め付け力が相対的に高くなる領域が当接するように、ウエスト部１６における下側に収縮応力が高い第１の領域３１を設けるため、着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。このような着用中のずれ落ちを効果的に防止するために、ウエスト部１６の上側に位置する第２の領域３２及び第３の領域３３と、下側に位置する第１の領域３１との収縮応力の関係を上述した範囲とすることが好ましい。

　このように、本実施形態においては、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂをそれぞれ継ぎ目のない伸縮不織布（第１のシート１１）により相互に収縮応力が異なる領域を備えるように構成しているので、おむつとしての機能を持ちつつ、フィット性がよく、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感の使い捨ておむつ１を得ることができる。

　また、本実施形態では、ウエスト開口部７の開口周縁端１５付近は第３の領域３３に相当する。この第３の領域３３は、そのすぐ下側に隣接して位置する第２の領域３２よりも高い収縮応力を有しており、また、第１の領域３１よりも低い収縮応力を有している。
　一般的な下着のパンツでは、ウエスト部にゴムが用いられている。本実施形態では、第２の領域３２よりも収縮応力が高い第３の領域３３を設けることにより、着用時に着用者に対してウエスト開口端部で適度な締め付け感を与え、下着のパンツのような着用感を着用者に与えることができる。また、第３の領域３３を設けることにより、着用作業時に、作業者によって使い捨ておむつ１のウエスト開口部７が広げられ、レッグ開口部１４に足を通す際等に、下着のパンツのような伸ばし感覚を作業者に与えることができる。

　また、第３の領域３３の前後方向における長さを、上記範囲に設定することにより、ウエスト部にゴムが用いられている一般的な下着のパンツと近い着用感を着用者に与えることができる。

　また、本実施形態では、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにおいて、第１の領域３１及び第２の領域３２に亘って、***部３５が一連のパターンを形成している。これにより、使い捨ておむつ１の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂにおいて、途切れなく滑らかなパターンが形成され、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感の使い捨ておむつ１を得ることができる。
　また、各***部３５は、第１のシート１１とともに上下方向に沿って延在する中空部を形成する。これと同時に、着用時では、***部３５は、各***部３５と肌との間（***部３５の外部）にも上下方向に沿って延在する中空部を形成する。この***部３５の内部及び外部に形成される中空部は空気が流れる通気路として機能することができ、複合シート１０をクッション性に優れるとともに通気性に優れたものとすることができる。

＜他の実施形態＞
　以下、他の実施形態として、第２～第７の実施形態について説明するが、いずれの実施形態においても、第１の実施形態と同様に、腹側部及び背側部には、接着層を介して貼りあわされた第１のシート及び第２のシートからなる複合シートを用いており、外装体のウエスト部には、第１の実施形態と同様の収縮応力分布を有する複合シートを用いている。

　下記実施形態においても、第１の実施形態と同様に、上下方向に互いに異なる収縮応力を有する第１の領域と第２の領域を備えた第１のシートが継ぎ目なく１枚の伸縮不織布により構成されている。これにより、腹側部全域及び背側部全域において布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感を持つ使い捨ておむつを得ることができる。
　また、下記実施形態においても、ウエスト部の上側に位置する第２の領域及び第３の領域よりも下側に位置する第１の領域の方が、収縮応力が高くなるように構成されているので、使い捨ておむつの着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。尚、第３の領域の収縮応力が第１の収縮領域と同じとなるように構成されてもよく、相対的に上側に位置する第２の領域よりも下側に位置する第１の領域の方が、収縮応力が高くなるので、同様に着用中のずれ落ちを効果的に防止できる。
　また下記実施形態においても、第２の領域よりも収縮応力が高い第３の領域を設けることにより、着用時に着用者に対してウエスト開口端部で適度な締め付け感を与え、下着のような着用感を与えることができる。また、第３の領域を設けることにより、着用作業時に、作業者によって使い捨ておむつのウエスト開口が広げられ、レッグ開口部に足を通す際等に、下着のような伸ばし感覚を作業者に与えることができる。
　また、下記実施形態においても、ウエスト部において、第１の領域及び第２の領域に亘って第２のシートによる***部が一連のパターンを形成する。これにより、腹側部及び背側部において、途切れなく滑らかなパターンが形成され、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感の使い捨ておむつを得ることができる。
　以下、第２～第７の各実施形態について詳細に説明する。第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略する場合がある。

＜第２の実施形態＞
　本実施形態に係る使い捨ておむつ２について、図１及び図８を用いて説明する。図８では、折り返し部２０が展開されていない状態を図示している。
　図１に示す使い捨ておむつ２は、外装体２８と、吸収体９と、を備える。本実施形態の使い捨ておむつ２は、第１の実施形態で示した使い捨ておむつ１の構成に、弾性体２９を追加した構成となっている。図８に示すように、弾性体２９は、第３の領域３３に配される。弾性体２９の形態としては、断面が矩形、円形又は多角形状等の糸ゴム等の糸状のものや、平ゴム等の紐状のもの等を用いることができる。弾性体２９は、第３の領域３３における折り返された複合シート（伸縮シート）１０内に胴の周方向に沿って配置される。

　弾性体２９は、張力が加えられていない自然な状態にしたとき、自然状態の腹側部１６ａ及び背側部１６ｂそれぞれの幅以上の長さになるように、腹側部１６ａ及び背側部１６ｂそれぞれに、周方向に沿って幅全長にわたって配される。
　これにより、自然状態の使い捨ておむつ２では、ウエスト開口部７の開口周縁端１５で弾性体２９による皺が発生せず、すっきりとした、下着のような外観の使い捨ておむつ２とすることができる。
　また、弾性体２９を設けることにより、第１のシート１１のウエスト開口部７側の端部で使用時に伸縮性が破壊されてゆるみが生じても、弾性体２９によりウエスト開口部７側の端部の伸縮性を保持することができ、安定した品質の使い捨ておむつ２を得ることができる。
　また、使い捨ておむつ２の着用時に、弾性体２９が伸長されることにより、着用者に対し締め付け感を与える。これにより、着用者に対し下着のような使用感を与えることができる。

　次に、第３～第６の実施形態として、接着層のパターン形状が第１の実施形態と異なる例について説明する。
　上述の実施形態においては、接着層は、上下方向に沿って連続して延在する複数の接着部が幅方向に等間隔で相互に離間して配置されるパターンを有していたが、接着層のパターンはこれに限定されない。以下の実施形態で示すように、腹側部、背側部において、複数の接着部が、周方向に相互に間隔をあけて配置され、第１の領域３１と第２の領域３２とに亘って一方向に沿って連続又は不連続に配置されればよい。
　これにより、第２のシート１２による複数の***部が一連のパターンを形成し、腹側部全域及び背側部全域において、途切れなく滑らかなパターンが形成される。

　以下の第３～第６の実施形態は、第１の実施形態と比較して接着層のパターンが異なり、これにより***部が形成するパターンの形状が異なるという点でのみ相違し、ここでは接着層のパターン形状を中心に説明する。以下の第３～第６の実施形態では、使い捨ておむつの外装体の展開状態を示す平面図を用いて説明するが、これら平面図は、いずれも図１に示す使い捨ておむつのサイドシール部を剥がして腹側部と背側部とを分離し、更に外装体をＸＹ平面に沿って伸展させた状態を示している。また、この外装体の平面図では、外装体の一部を構成する接着層の配置パターンを説明するために、第２のシートの図示を省略し、第１のシートと接着層のみを図示している。

＜第３の実施形態＞
　本実施形態に係る使い捨ておむつ３について図１及び図９を用いて説明する。
　図１に示す使い捨ておむつ３は、外装体３８と、吸収体９とを備える。図９に示す外装体３８は、一連に形成されたウエスト部３６及び股下部３７から構成され、ウエスト部３６は腹側部３６ａと背側部３６ｂを有する。外装体３８は、接着層２２を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

　接着層２２は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置され、幅方向に等幅で連続して延在する細長い帯状の複数の接着部２５から構成される。複数の接着部２５は、いずれも同じ幅を有し、上下方向に等間隔で相互に離間して配置される。接着部２５は、外装体３８の伸縮領域を備える腹側部３６ａと背側部３６ｂそれぞれの幅方向全長に亘って一連のパターンで配列される。

　本実施形態における使い捨ておむつ３は、自然状態では、隣り合う接着部２５列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の***部を有する。***部は、幅方向に延在し、上下方向に等間隔で離間して形成され、外装体３８のウエスト部３６の内側に、面内で均一なパターンの襞を形成する。

＜第４の実施形態＞
　本実施形態に係る使い捨ておむつ４について図１及び図１０を用いて説明する。
　図１に示す使い捨ておむつ４は、外装体４８と、吸収体９とを備える。図１０に示す外装体４８は、一連に形成されたウエスト部４６及び股下部４７から構成され、ウエスト部４６は腹側部４６ａと背側部４６ｂを有する。外装体４８は、接着層２３を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

　接着層２３は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置された複数の接着部２６からなる。複数の接着部２６は、幅方向及び上下方向に対して斜め方向に等幅で連続して延在する細長い帯状を有している。複数の接着部２６は、いずれも同じ幅を有し、等間隔で相互に離間して配置される。接着部２６は、外装体４８の伸縮領域を備える腹側部４６ａ全域と背側部４６ｂ全域に亘って一連のパターンで配列される。
　使い捨ておむつ４は、自然状態では、隣り合う接着部２６列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の***部を有する。各***部は、周方向及び上下方向に斜めに等幅で延在し、互いに等間隔で離間して複数配列される。
　尚、本実施形態では、接着部２６が斜め方向の一直線上で連続して延在する形状としたが、これに限定されない。例えば、複数の接着部が斜め方向の一直線上に不連続に配置された接着部群を構成し、この接着部群が複数、周方向に間欠的に配置されて接着層を構成してもよい。

＜第５の実施形態＞
　本実施形態に係る使い捨ておむつ５について図１及び図１１を用いて説明する。
　図１に示す使い捨ておむつ５は、外装体５８と、吸収体９とを備える。図１１に示す外装体５８は、一連に形成されたウエスト部５６及び股下部５７から構成され、ウエスト部５６は腹側部５６ａと背側部５６ｂを有する。外装体５８は、接着層２４を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

　接着層２４は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に配置され、胴の周方向に相互に間隔をあけて等間隔で配置された複数の接着部群２７から構成される。各接着部群２７は、相互に等間隔の間隔をあけて上下方向に沿って間欠的に配置された複数の接着部２７ａから構成される。換言すると、接着部群２７は、複数の接着部２７ａが上下方向に沿って一直線上に不連続に配置されて構成される。
　本実施形態における使い捨ておむつ５は、自然状態では、隣り合う接着部群２７列間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の***部を有する。各***部は、マトリクス状に配置される。
　使い捨ておむつ５は、腹側部５６ａ及び背側部５６ｂにおいて、複数の***部は互いの中空部が空間的に連通しているので、通気性がよいものとなる。

＜第６の実施形態＞
　本実施形態に係る使い捨ておむつ６について図１及び図１２を用いて説明する。
　図１に示す使い捨ておむつ６は、外装体６８と、吸収体９とを備える。図１２に示す外装体６８は、一連に形成されたウエスト部６６及び股下部６７から構成され、ウエスト部６６は腹側部６６ａと背側部６６ｂを有する。外装体６８は、接着層６３を介して貼り合わされた第１のシート１１と第２のシート１２を有する。

　接着層６３は、第１のシート１１と第２のシート１２との間に千鳥状に配置された複数の接着部６４から構成される。複数の接着部６４は、胴の周方向に相互に間隔をあけて間欠的に配置され、上下方向においても相互に間隔をあけて間欠的に配置される。複数の接着部６４は、上下方向に沿って不連続で配置される。ここで、千鳥状とは、隣接する、複数の接着部６４が上下方向に沿って不連続に配置されてなる接着部群間で、それぞれの接着部が互い違いとなる配置を指す。
　使い捨ておむつ６は、自然状態では、隣り合う接着部６４間に、第１のシート１１から離れる方向に膨らんだ第２のシート１２によって形成される複数の***部を有する。複数の***部は、千鳥状に配列される。
　使い捨ておむつ６は、腹側部６６ａ及び背側部６６ｂ全域において、幅方向及び上下方向の両方向にほぼ均一に複数の***部が設けられるので、クッション感があり、見た目が柔らかい印象の外装体６８とすることができる。

　上述の各実施形態で、いくつかの接着層のパターン例について説明したが、これらパターンに限定されない。例えば、第１、第４、第５及び第６の実施形態においては、上下方向又は斜め方向に連続して延在する接着部又は不連続に複数の接着部が配置されてなる接着部群が、周方向に等間隔に配列される例をあげた。
　これに対し、上下方向又は斜め方向に沿って延在してなる接着部又は接着部群を、周方向に異なる配置間隔で配列させてもよい。例えば、ウエスト部を構成する背側部、腹側部のそれぞれにおいて、サイドシール部に近い幅方向における両側方部に配置される接着部又は接着部群の配置間隔を、幅方向中央部に配置される接着部又は接着部群の配置間隔幅よりも狭くしてもよい。また、配置間隔を、背側部、腹側部のそれぞれの中央部から両側方部に向かって、段階的、或いは、連続的に狭くなるように変化させてもよい。
　このように幅方向における接着部の配置間隔を変化させて間欠的に配列させても、上下方向に沿って配置される高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とでは、接着部の配列パターンが同一となるので、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２にわたって第２のシートによる複数の***部が一連のパターンを構成する。
　これにより、腹側部全域及び背側部全域において、高収縮応力領域Ｐ１から低収縮応力領域Ｐ２にかけて途切れなく滑らかなパターンが形成される。

＜第７の実施形態＞
　第１の実施形態においては、弾性樹脂を構成する弾性繊維の太さを異ならせることによって高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを有する第１のシート１１を構成する例をあげたが、これに限定されない。
　例えば、弾性フィラメントの配置間隔を異ならせてもよい。
　図１３に示す第１のシート５０では、弾性樹脂を構成する弾性フィラメント６２は、高収縮応力領域Ｐ１となる第１の領域３１においても低収縮応力領域Ｐ２となる第２の領域３２においても、同じ太さの弾性繊維、例えばここでは１００μｍの太さの弾性繊維で構成される。第１の領域３１に用いられる複数の弾性フィラメント６２ａと第２の領域３２に用いられる複数の弾性フィラメント６２ｂは、周方向に沿って延在し、上下方向に相互に間隔をあけて配置される。第１の領域３１の弾性フィラメント６２ａの配置間隔は、第２の領域３２の弾性フィラメント６２ｂの配置間隔よりも狭くなっている。これにより、第１の領域３１の収縮応力を第２の領域３２よりも高くすることができる。
　第１の領域３１に配置される弾性フィラメント６２ａの配置間隔は、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、また、好ましくは２．５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
　第２の領域３２に配置される弾性フィラメント６２ｂの配置間隔は、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．８ｍｍ以上、また、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。
　第２の領域３２に配置される弾性フィラメント６２ｂの配置間隔は、第１の領域３１に配置される弾性フィラメント６２ａの配置間隔の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。

　或いは、第１の領域３１の単位面積あたりの弾性樹脂の重量を、第２の領域３２よりも重くすることにより、第１の領域３１の収縮応力を第２の領域３２よりも高くしてもよい。
　第１の領域３１に配置される弾性樹脂の単位面積あたりの重量は、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上、また、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２以下であり、そして、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは７ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下である。
　第２の領域３２に配置される弾性樹脂の単位面積あたりの重量は、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、また、好ましくは１２ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下であり、そして、好ましくは４ｇ／ｍ^２以上１２ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５ｇ／ｍ^２以上１０ｇ／ｍ^２以下である。
　第１の領域３１に用いられる弾性樹脂の単位面積あたりの重量は、第２の領域３２の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。

　または、第１の領域３１の弾性樹脂を構成する複数の弾性繊維の密度を、第２の領域３２よりも高くすることにより、第１の領域３１の収縮応力を第２の領域３２よりも高くしてもよい。
　第１の領域３１に用いられる弾性樹脂を構成する複数の弾性繊維の密度は、第２の領域３２の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。

＜更なる他の実施形態＞
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば、上述の実施形態においては、***部が一連のパターンを形成するように接着層を設けたが、外装体の製造時において、一定の伸長率で第１のシートを伸長させて第２のシートを貼りあわせればよく、***部が一連のパターンで形成されるように接着層を設けなくともよい。一定の伸長率で第１のシートを伸長させて第２のシートと貼り合わせて外装体を製造することにより、外装体の収縮応力が異なる複数の領域にわたって均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感を持つ使い捨ておむつを得ることができる。

　また、上述の実施形態においては、外装体を第１のシートと第２のシートを用いて構成していたが、外装体を第１のシート（伸縮シート）のみで構成してもよく、一定の伸長率で腹側部と背側部とを伸長させた状態でサイドシール部を形成して貼り合わせればよい。
　また、上述の実施形態では、ウエスト部の腹側部及び背側部の双方が伸縮領域を有していたが、腹側部又は背側部の少なくとも一方が伸縮領域を有するようにしてもよい。
　また、上述の実施形態の外装体のウエスト部には、第１のシート（伸縮シート）と第２のシート（非伸縮シート）が積層された積層シートが用いられ、使い捨ておむつに適用したときに、伸縮シートである第１のシートが外面側に配置され、第２のシートが内面側に配置されていたが、第１のシートが内面側に配置され、第２のシートが外面側に配置されてもよい。このような構成においては、使い捨ておむつの外面に***部が形成されるが、複数の***部が一連のパターンを形成しているので、使い捨ておむつのウエスト部分を、全体的に統一感のある布地のような均一な風合いを有する下着のパンツのような外観と触感とすることができる。

　また、上述の実施形態では、ウエスト開口部の開口周縁端に第１のシートが折り返された折り返し部が設けられている例をあげたが、折り返し部を設けなくてもよい。この場合、外装体は、同じ外形を有する第１のシート（伸縮シート）と第２のシート（非伸縮シート）とを積層した複合シートから構成される。尚、外装体を第１のシートのみで構成する場合においても、折り返し部を設けてもよいし、設けなくてもよい。
　折り返し部を設けない場合、例えば第１、第４、第５及び第６の実施形態のような接着層パターンとしたときに、ウエスト開口部の開口周縁端で、***部は第１のシートとともに開口を形成する。これにより、中空形状を有する***部の内部を流れる空気は、使い捨ておむつの外部へ***部により形成される開口を介して流れやすくなり、より通気性に優れたものとなる。

　また、上述の各実施形態において、ウエスト部の吸収体と対向する領域の伸縮シートの弾性要素の一部を切断又は除去して非伸縮領域としてもよい。これにより、伸縮シートの収縮が吸収体に作用して吸収体に皺が生じるということがなく、吸収体の吸液性能が阻害されない。

　また、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、上記実施形態のようなサイドシール部で接合されることにより予めパンツ形状に形成されたパンツタイプの使い捨ておむつでなくてもよい。つまり、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、サイドシール部に代えて面ファスナーなどのテープが設けられ、着用の際にテープを貼り合わせることによりパンツ形状となるテープタイプの使い捨ておむつであってもよい。

　更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンやパンツ型の尿漏れパッドなどが挙げられる。

　次に、上述のパンツ型吸収性物品に適用可能な高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２を有する伸縮シートについて説明する。

　本発明に係る伸縮シートは、収縮による引張応力（以下、収縮応力と称する。）が相互に異なる複数の領域を備えた平面方向につなぎ目のない連続したシートである。収縮による引張応力が相互に異なる複数の領域を備えたシートを形成する手段としては、収縮応力がそれぞれ異なる複数の別部材のシートを繋ぎ合わせて構成する手段が挙げられる。本発明に係る伸縮シートは、複数の別部材のシートを繋ぎ合わせて構成されていないので、伸縮シートに対する物体の接触や取扱者による把持といった外力に対する強度が優れているのみならず、更に全体的に一体感のある外観を備えたものとなっている。そして、つなぎ目を有さない構成とすることにより、別部材のシートを互いに収縮状態で繋ぎ合わせたときのつなぎ目付近で伸長が制限されるといったことがなく、また、別部材のシートを互いに伸長状態で繋ぎ合わせたときのつなぎ目付近で収縮が制限されるといったことがなく、伸縮シートに皺などの歪みが発生することが防止されるため、つなぎ目は設けられていないことが好ましい。ここで、収縮応力とは、自然状態の伸縮シートを伸長させたときの伸縮シートが収縮して元に戻ろうとする収縮による引張応力のことである。また、本明細書において自然状態とは、特別な説明が無い限り、伸縮シートに伸長や潰れなどの変形を生じる外力を与えずに、水平な面上に静置された状態を指す。加えて、例えばこのような伸縮シートを吸収性物品の外装体に用いた場合は、つなぎ目が無いことにより、***物の染み出しや濡れ広がり、物品外部への漏出も発生しにくい。
　このような伸縮シートは、例えば胴回りに伸縮性を要する吸収性物品であるパンツ型の使い捨ておむつの外装体等に適している。

＜第８の実施形態＞
　以下、第８の実施形態に係る伸縮シート、伸縮シートの製造時に用いられる延伸装置、伸縮シートの製造方法、当該伸縮シートを用いたパンツ型使い捨ておむつについて、順に説明する。

［伸縮シートの構成］
　まず、第１の実施形態に係る伸縮シートについて図１４～図１７を用いて説明する。
　伸縮シート７０は、複数の弾性フィラメント８７ａと、弾性フィラメント８７ａを介して対向配置される２層の第１の不織布８５及び第２の不織布８６とを有する。
　複数の弾性フィラメント８７ａは、第１の方向（Ｙ軸方向）に伸縮可能であり、弾性層８７を構成する。複数の弾性フィラメント８７ａによって伸縮シート７０をＹ軸方向に伸縮可能としている。Ｙ軸方向は、伸縮シート７０の伸縮方向に相当する。Ｚ軸方向は、伸縮シート７０の厚み方向に相当する。第２の方向としてのＸ軸方向は、伸縮方向及び厚み方向に直交する方向に相当する。

　第１の不織布８５及び第２の不織布８６は、特定の種類に限定されず、例えば、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布などから選択可能である。
　また、不織布を構成する繊維は、特定の種類に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミドなどの化学繊維などから選択可能である。更に、不織布は、複数の種類の化学繊維を含む複合繊維で構成されていてもよい。加えて、不織布を構成する繊維には、例えば木綿や絹などの天然繊維が配合されていてもよい。

　本実施形態では、第１の不織布８５と第２の不織布８６とは同種の不織布である。
　弾性フィラメント８７ａは、Ｙ軸方向に沿って延在する糸状の弾性体である。弾性フィラメント８７ａは、Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向に等間隔で複数配列される。弾性フィラメント８７ａは、第１の不織布８５、第２の不織布８６にそれぞれ直接溶着している。即ち、弾性フィラメント８７ａと第１の不織布８５、第２の不織布８６とは、接着剤などを介さずに接合されている。このように、第１の不織布８５、第２の不織布８６と、これら不織布間に挟まれた弾性フィラメント８７ａとが融着して伸縮シート７０が構成されるので、弾性フィラメント８７ａは伸縮シート７０の表面に露出せず不織布層に内包され、伸縮シート７０は単独で伸縮可能な構成となる。

　弾性フィラメント８７ａは、例えば、熱可塑性エラストマーなどの弾性材料で形成される。特に、弾性フィラメント８７ａは、不織布を構成する繊維と融着しやすい熱可塑性エラストマーで形成されることが好ましい。
　弾性フィラメントを形成する熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーなどを用いることができる。また、弾性フィラメントは、複数種類の熱可塑性エラストマーを組み合わせて形成することもできる。更に、弾性フィラメントは、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維であってもよい。

　この実施形態では、図１４及び図１５に示すように、弾性フィラメント８７ａは、自然状態で波形状にされている。この弾性フィラメント８７ａの波形状に沿って伸縮シート７０も波形状を有している。換言すると、第１の不織布８５と第２の不織布８６との境界面は、弾性フィラメント８７ａの波形状に沿って波形状にされている。
　波形状の伸縮シート７０は、第１の不織布８５側に位置する頂部８１と、第２の不織布８６側に位置する谷部８２が交互に配列された波形状となっている。頂部８１と谷部８２とは壁部８３を介して連なっている。

　第１の不織布８５（第２の不織布８６）は、不織布を構成する繊維からなる複数の凸部７４（７１）と複数の平坦部７５（７２）を有する。図１６に示すように、伸縮シート７０の波形状を平面状に引き伸ばした状態で、凸部７４（７１）及び平坦部７５（７２）は、それぞれＸ軸方向に延在し、Ｙ軸方向に沿って交互に複数配列される。
　尚、本実施形態では、第１の不織布８５と第２の不織布８６との境界面が自然状態で波形状である場合を例にあげて説明しているが、平面形状であってもよい。この場合、伸縮シートは、自然状態で、図１６に示すような形態を示す。
　本実施形態では、図１４及び図１５に示すように、凸部７４、凸部７１は、波形状の伸縮シート７０の壁部８３に位置する。平坦部７５、平坦部７２は、波形状の伸縮シート７０の頂部８１又は谷部８２に位置する。

　このように、本実施形態では、第１の不織布８５に設けられる凸部７４、第２の不織布８６に設けられる凸部７１に加え、伸縮シート７０が波形状をとることにより、伸縮シート７０を使い捨ておむつの外装体に用いた際、使い捨ておむつの装着者の肌と伸縮シート７０との接触面積を低減することができ、蒸れやかぶれなどを効果的に防止することができる。更に、伸縮シート７０のＹ軸方向における自然状態での長さと、伸長寺の長さとの差異を大きくすることができるため、使い捨ておむつを幅広い体型の着用者に適用することができる。

　凸部７４、凸部７１を構成する繊維は、後述するロール延伸加工によって塑性変形し、ロール延伸加工により伸長された状態のままの繊維であり、また、ロール延伸加工により弾性フィラメント８７ａから剥離した繊維である。平坦部７５、平坦部７２を構成する繊維は、後述するロール延伸加工によって塑性変形していない繊維である。
　凸部７４（７１）は第１の不織布８５（第２の不織布８６）の伸縮部を形成し、平坦部７５（７２）は第１の不織布８５（第２の不織布８６）の繋ぎ部を形成する。伸縮部及び繋ぎ部については後述する。
　凸部７４（７１）の繊維密度は、平坦部７５（７２）よりも相対的に低くなっている。
　本実施形態では、厚み方向において、伸縮シート７０の一方の面における凸部７４の位置に、他方の面における凸部７１が位置するように構成され、一方の面における平坦部７５の位置に、他方の面における平坦部７２が位置するように構成される。このように、本実施形態では、凸部７４と凸部７１とは、第１の不織布８５と第２の不織布８６との境界面でほぼ面対象の形状となっている。更に、第１の不織布８５と第２の不織布８６のそれぞれの繋ぎ部となる領域も、伸縮シート７０の厚み方向で対向して位置する。
　このため、本実施形態では、第１の不織布８５における伸縮部、繋ぎ部と、第２の不織布８６における伸縮部、繋ぎ部とをそれぞれ区別せずに、双方の不織布における伸縮部を伸縮シート７０における伸縮部７０ａと称し、双方の不織布における繋ぎ部を伸縮シート７０における繋ぎ部７０ｂと称して説明する。

　第１の不織布８５（第２の不織布８６）を構成する繊維の一部は、弾性フィラメント８７ａから剥離して塑性変形し、自然状態の伸縮シート７０において、ループ状に飛び出て凸部７４（凸部７１）を形成する。この凸部７４（凸部７１）が、伸縮シート７０の伸長時の伸び代部分となる。このような塑性変形した不織布の繊維が配置される領域が伸縮シート７０の伸縮部７０ａとなる。このように、凸部７４、凸部７１は、Ｙ軸方向に伸縮可能な伸縮部７０ａを構成する。
　一方、第１の不織布８５（第２の不織布８６）を構成する繊維のうちロール延伸加工により伸長されず塑性変形しない繊維は、ロール延伸加工前の長さからほとんど変化していない繊維であり、平坦部７５（７２）を形成する。このような塑性変形しない不織布の繊維が配置される領域が伸縮シート７０の繋ぎ部７０ｂとなる。このように、平坦部７５、平坦部７２は、伸縮部７０ａよりもＹ軸方向に伸縮しにくい繋ぎ部７０ｂを構成する。
　これにより、弾性フィラメント８７ａと、第１の不織布８５（第２の不織布８６）との単位面積あたりの溶着接合領域は、繋ぎ部７０ｂでよりも伸縮部７０ａでの方が少なくなっている。

　図１７に示すように、伸縮シート７０には、Ｘ軸方向に延在する伸縮部７０ａ及び繋ぎ部７０ｂが、それぞれＹ軸方向に沿って間欠的に複数配置され、交互に配列されている。繋ぎ部７０ｂは、Ｙ軸方向に沿って間欠的に複数配置され、Ｘ軸方向に沿って延在する。繋ぎ部７０ｂは、複数の伸縮部７０ａの相互に隣り合う伸縮部７０ａ間に配置され、隣り合う伸縮部７０ａ同士を繋ぐ。
　伸縮シート７０の伸長状態では、Ｙ軸方向に伸長させる力が加えられることにより、主に伸縮部７０ａにおいてＹ軸方向に伸長する。つまり、伸長状態の伸縮シート７０は、繋ぎ部７０ｂにおいて実質的に伸長していない。なお、伸長状態の伸縮シート７０は、繋ぎ部７０ｂにおいても、伸縮部７０ａに比べて少量であれば伸長していてもよい。
　伸縮シート７０は、伸長状態からＹ軸方向に伸長させる力が解除されると、弾性フィラメント８７ａの弾性力によって、Ｙ軸方向に収縮する。収縮状態の伸縮シート７０では、伸長状態の伸縮シート７０よりも、伸縮部７０ａのＹ軸方向の寸法が小さくなっている。このように、伸縮シート７０では、糸ゴム等の弾性体を設ける構成としなくとも、伸縮シート７０自体が、弾性フィラメント８７ａの弾性力によって伸縮可能である。

　図１８（Ａ）に示すように、自然状態の伸縮シート７０では、弾性フィラメント８７ａは伸長されず収縮状態にある。第１の不織布８５（第２の不織布８６）を構成する繊維は、伸縮部７０ａで凸部７４（７１）を形成し、凸部７４（７１）は、それぞれ弾性フィラメント８７ａから離れる方向に突出している。
　図１８（Ｂ）に示すように、伸長状態の伸縮シート７０の伸縮部７０ａでは、凸部７４を構成する第１の不織布８５の繊維及び凸部７１を構成する第２の不織布８６の繊維は、ロール延伸加工で塑性変形されて伸長されているので、弾性フィラメント８７ａの収縮に伴って飛び出ていた部分が、まっすぐになるように引っ張られる。一方、繋ぎ部７０ｂでは、繋ぎ部７０ｂに位置する不織布の繊維は塑性変形されていないため、伸長しにくくなっている。

　複数の凸部７４及び凸部７１は、この実施形態においては、図１４～図１７に示すように、いずれもＸ軸方向に沿って途切れなく連続して延在し、部分的に高さが異なった凸部となっている。
　各凸部７４（７１）は、Ｘ軸方向に沿って相互に高さが異なる第２の凸部としての高凸部７４ｂ（７１ｂ）と第１の凸部としての低凸部７４ａ（７１ａ）とを有する。図１５及び図１６に示すように、高凸部７４ｂ（７１ｂ）は、低凸部７４ａ（７１ａ）よりも高さが高く、繊維密度が低くなっている。
　このような繊維密度が異なる高凸部７４ｂ（７１ｂ）と低凸部７４ａ（７１ａ）は、歯溝延伸ロールを用いたロール延伸加工時の歯溝の噛み合わせ量等を調整することにより形成することができる。製造方法については後述する。
　伸長状態の伸縮シート７０の伸縮部７０ａでは、伸縮シート７０の伸長時、弾性フィラメント８７ａの伸長に伴ってループ状に飛び出た部分がまっすぐになるように引っ張られる。すなわち、凸部の高さが高いほど、伸長時の伸び量が大きくなる。

　したがって、高凸部７４ｂ（７１ｂ）が位置する伸縮部７０ａは、低凸部７４ａ（７１ａ）が位置する伸縮部７０ａよりも伸長時の伸び量が大きくなる。これにより、伸縮シート７０において、高凸部７４ｂ（７１ｂ）が位置する領域と、低凸部７４ａ（７１ａ）が位置する領域とでは、伸長時における可能な伸び量が異なる。すなわち、高凸部７４ｂ（７１ｂ）が位置する領域は、低凸部７４ａ（７１ａ）が位置する領域よりも伸びやすくなり、両領域を同じ伸長率で伸長させたときに、伸縮シート７０が元に戻ろうとする収縮応力は、高凸部７４ｂ（７１ｂ）が位置する領域よりも低凸部７４ａ（７１ａ）が位置する領域の方が高くなる。

　図１４及び図１６に示すように、伸縮シート７０において、Ｘ軸方向に延在する複数の高凸部７４ｂ（７１ｂ）がＹ軸方向に互いに離間して配置される領域は低収縮応力領域Ｐ２を構成する。Ｘ軸方向に延在する複数の低凸部７４ａ（７１ａ）がＹ軸方向に互いに離間して配置される領域は高収縮応力領域Ｐ１を構成する。
　高収縮応力領域Ｐ１及び低収縮応力領域Ｐ２には、それぞれ等間隔の配置間隔で複数の弾性フィラメント８７ａが配列される。
　本実施形態の伸縮シート７０は、Ｘ軸方向に沿って順に低収縮応力領域Ｐ２、高収縮応力領域Ｐ１、低収縮応力領域Ｐ２が順に位置する。伸縮シート７０は、Ｘ軸方向中央部における領域が、他の領域よりも収縮応力が高いシートとなっている。
　これにより、図１９に示すように、伸縮シート７０をＹ軸方向に均一の伸長率で伸長させたときに、伸縮シート７０は、Ｘ軸方向における上部、下部が伸びやすく、中央部は伸びにくいため、Ｘ軸方向中央部がくびれた形状となる。

　図２１を参照し、第１の不織布８５を例にあげて説明するが、第２の不織布８６も第１の不織布８５と同様の構成をとる。
　第１の不織布８５は、本実施形態においては例えばスパンボンド法により形成され、エンボス加工が施され、複数の熱融着部６１を有する。熱融着部６１は第１の不織布８５の全面にわたって一定のパターンで形成されており、これにより、面内全体で均一な肌触りとすることができる。なお、本発明における熱融着部とは、不織布中の繊維同士が熱融着している箇所を意味し、該不織布にエンボス加工は必ずしも施されている必要はない。例えばエアースルー不織布中における、熱風により繊維同士が融着した点も、本発明における熱融着部である。

　第１の不織布８５を用いて伸縮シート７０を形成した際、熱融着部６１は、第１の不織布８５の高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２との境界６９上にも熱融着部６１が相互に離間して配置される場合がある。ここで、境界６９上に隣り合って配置される熱融着部６１及び境界６９を介してＸ軸方向に沿って隣り合って配置される熱融着部６１により囲まれる矩形状の熱融着部非存在領域６５を想定する。この矩形状の熱融着部非存在領域６５の各辺は、境界６９（Ｙ軸方向に延在）又は境界６９と直交する仮想線（Ｘ軸方向に延在）に平行となっており、熱融着部６１に接している。熱融着部非存在領域６５は、Ｘ軸方向における長さがＹ軸方向における長さよりも長くなっていることが望ましい。これにより、第１の不織布８５の材料破壊を生じにくくすることができる。

　一般に、エンボス加工による熱融着部（エンボス部）はエンボス部以外の領域よりも厚みがつぶされており、エンボス部の縁辺付近には段差がある。更に、エンボス部は、熱の影響で劣化して壊れやすく、エンボス部の縁辺は、材料破壊の起点となりやすい。
　本発明においては、伸縮シート７０の伸長時、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２との境界６９では、せん断方向の力が作用する。ここで、熱融着部非存在領域６５において、熱融着部非存在領域６５のＸ軸方向における長さをＹ軸方向における長さよりも長くすることにより、Ｙ軸方向における長さをＸ軸方向における長さよりも長くするよりも、伸長時の変位量を少なくすることができる。
　従って、伸縮シート７０の伸長により材料に負荷が生じやすい境界６９付近において、強度を担保するための別な支持体を用いることなく、十分な強度を得ることができる。
　尚、伸縮シート７０において、第１の不織布８５、第２の不織布８６の少なくとも一方で、熱融着部非存在領域６５のＸ軸方向における長さがＹ軸方向よりも長ければよい。

［延伸装置］
　次に、上記の伸縮シート７０を製造するのに用いられる延伸装置について図２２及び図２３を用いて説明する。上記の伸縮シート７０は、後述する積層体７０´を延伸装置によりロール延伸加工することにより、製造される。
　延伸装置９０は、一対の歯溝延伸ロール９１、９２を備えている。なお、延伸装置９０が有する各ロールには、それらを駆動する図示していない駆動手段が接続されている。その駆動手段によって、各ロールは回転される。
　歯溝延伸ロール９１（９２）の周面には、ロールの回転方向と直交する方向に複数の歯７９（８０）が、回転軸から放射状に設けられ、これら複数の歯により回転方向に沿って凹凸部が形成される。この凹凸部の凸部は歯７９（８０）に相当し、凹部は隣り合う歯７９（８０）間に位置する溝に相当する。

　以下、伸縮シート７０がロール延伸加工される前の状態のシートを積層体７０´と称し、ロール延伸加工が施され伸縮性が発現した伸縮シート７０と区別して説明する。積層体７０´は、基材となる２枚の加工前の第１の不織布（後述する図２４における符号８５´）及び加工前の第２の不織布（後述する図２４における符号８６´）の間に加熱した弾性フィラメント８７ａを供給し圧をかけてラミネートすることで形成される。積層体７０´では、溶融紡糸された弾性フィラメント８７ａの熱によって、弾性フィラメント８７ａが加工前の第１の不織布８５´、第２の不織布８６´に直接溶着されている。加工前の第１の不織布８５´及び第２の不織布８６´は、それぞれ複数の熱融着部６１を有する。

　積層体７０´は、一対の歯溝延伸ロール９１、９２との間に挟まれ、歯溝延伸ロール９１、９２の回転によって送られる。一方の歯溝延伸ロール９１の歯７９とこれに対向して噛み合う歯溝延伸ロール９２の溝、及び、歯溝延伸ロール９２の歯８０とこれに対向して噛み合う歯溝延伸ロール９１の溝との間に積層体７０´を通すことによりロール延伸加工が行われる。
　図２３（Ｂ）に示すように、歯７９（８０）は、高歯たけ部７７ｂ（７８ｂ）と、高歯たけ部７７ｂ（７８ｂ）よりも歯たけが低い低歯たけ部７７ａ（７８ａ）を有する。
　本実施形態においては、歯７９（８０）は、回転方向と直交する軸方向に沿って３等分した中央部に低歯たけ部７７ａ（７８ａ）が位置し、この低歯たけ部７７ａ（７８ａ）の両側に高歯たけ部７７ｂ（７８ｂ）がそれぞれに位置しており、歯７９（８０）は軸方向に沿った中央部の歯たけが低くなっている。
　歯７９の低歯たけ部７７ａが位置する領域と歯８０の低歯たけ部７８ａが位置する領域、歯７９の高歯たけ部７７ｂが位置する領域と歯８０の高歯たけ部７８ｂが位置する領域は、それぞれロール延伸加工で互いに対向する。

　また、本実施形態においては、延伸装置９０における歯溝延伸ロール９１及び９２の上流側に、積層体７０´が巻き取られてなる原反ロール７６が回転自在に備えられ、積層体７０´が矢印Ｃ方向に引き出し可能になっている。原反ロール７６と上記歯溝延伸ロール９１、９２との間には、一対のインフィードロール９３が備えられている。
　インフィードロール９３の回転速度を調整することによって、歯溝延伸ロール９１、９２間に供給される積層体７０´の供給速度が調整される。積層体７０´は、一対のインフィードロール９３及び歯溝延伸ロール９１、９２によって張力が加えられた状態で、歯溝延伸ロール９１、９２の間に供給可能となっている。

　さらに、歯溝延伸ロール９１、９２の下流側には一対のアウトフィードロール９４が備えられている。一対のアウトフィードロール９４の回転速度を調整することによって、歯溝延伸ロール９１、９２間から送り出された伸縮シート７０の送り速度が調整される。そして、ロール延伸加工された伸縮シート７０はアウトフィードロール９４によって矢印Ｄ方向に送り出される。
　伸縮シート７０は、アウトフィードロール９４によって張力が加えられた状態で、歯溝延伸ロール９１、９２の間から引き出される。伸縮シート７０は、わずかな張力でも伸びやすいため、一対のアウトフィードロール９４によって延伸加工後の伸縮シート７０に加える張力を、一対のインフィードロール９３によって延伸加工前の積層体７０´に加える張力よりも弱くすることが好ましい。

　一対のインフィードロール９３間を通過した積層体７０´はロール延伸加工前であるため、伸縮性が付与されていない。この伸縮性が付与されていない積層体７０´は、歯溝延伸ロール９１、９２間に位置した状態で歯７９と歯８０が噛み合うことによって、ロール延伸加工され、伸縮部７０ａ及び繋ぎ部７０ｂが形成される。これにより、伸縮シート７０に伸縮性が発現する。
　伸縮部７０ａとなる領域における延伸の度合いの調整は、歯溝延伸ロール９１、９２の回転速度及び一対のインフィードロール９３の回転速度を調整することにより行われる。インフィードロール９３と歯溝延伸ロール９１、９２それぞれの回転速度の比を調整することにより、積層体７０´の歯溝延伸ロール９１、９２間への投入時の積層体７０´に加える張力を調整する。例えば、伸縮部７０ａにおける不織布からなる凸部７４の高さを相対的に高くしたい場合は、歯溝延伸ロール９１、９２に投入する積層体７０´に加える張力を強くする。

　低歯たけ部７７ａと低歯たけ部７８ａとの噛み合わせ量は、高歯たけ部７７ｂと高歯たけ部７８ｂとの噛み合わせ量よりも少なくなるように構成されている。これにより、延伸倍率は、低歯たけ部７７ａと低歯たけ部７８ａとが噛み合う領域よりも高歯たけ部７７ｂと高歯たけ部７８ｂとが噛み合う領域の方が高くなる。

　積層体７０´の相対的に高い延伸倍率で加工された領域では、高凸部７４ｂ及び高凸部７１ｂが形成される。積層体７０´の歯７９の高歯たけ部７７ｂと歯８０の高歯たけ部７８ｂとの間を通る領域は、伸縮シート７０の高凸部７４ｂ及び高凸部７１ｂが形成される領域である低収縮応力領域Ｐ２となる。
　一方、積層体７０´の相対的に低い延伸倍率で加工された領域では、低凸部７４ａ及び低凸部７１ａが形成される。積層体７０´の歯７９の低歯たけ部７７ａと歯８０の低歯たけ部７８ａとの間を通る領域は、伸縮シート７０の低凸部７４ａ及び低凸部７１ａが形成される領域である高収縮応力領域Ｐ１となる。

　このように、本実施形態のロール延伸加工では、上下の歯の噛み合わせ量が異なる領域を設けることにより、積層体７０´に対して領域毎に延伸倍率が異なるように加工が施され、高凸部７４ｂ（７１ｂ）と低凸部７４ａ（７１ａ）とを有する凸部７４（７１）が形成される。
　また、インフィードロール９３と歯溝延伸ロール９１、９２それぞれの回転速度の比を調整することにより、延伸倍率を適宜設定することができる。
　尚、本実施形態においては歯溝延伸ロール９１、９２それぞれの歯は高歯たけ部及び低歯たけ部を有しているが、一方の歯溝延伸ロールの歯のみが高歯たけ部及び低歯たけ部を有し、他方の歯溝延伸ロールの歯は歯たけが軸方向に同じであってもよい。

［伸縮シートの製造方法］
　次に、上記の延伸装置９０を用いた伸縮シート７０の製造方法について、図２２及び図２３を用いて説明する。
　図２４の上部に図示される図では、積層体７０´が延伸装置９０の一対の歯溝延伸ロール９１、９２に挟まれて加工される様子が示されている。積層体７０´がロール延伸加工を施されている状態は当然ながら凹凸形状とされており、また伸縮シート７０は、全体が波形状になされる場合があるが、図２４（Ｂ）及び（Ｃ）では、便宜上、この凹凸形状及び波形状を、弾性フィラメント８７１を伸長させることなく、平面状に伸ばした状態を図示している。

　図２４（Ａ）の下図に示すように、ロール延伸加工前の積層体７０´では、弾性フィラメント８７ａに加工前の第１の不織布８５´、第２の不織布８６´の繊維が界面で溶着されている。この段階の積層体７０´は、伸縮性を有さない。弾性フィラメント８７ａは、積層体７０´の搬送方向に沿って延在している。搬送方向は、伸縮シート７０のＹ軸方向に相当する。

　次に、図２４（Ｂ）に示すように、回転させた歯溝延伸ロール９１、９２間に積層体７０´を噛み込ませることによって、部分的に、積層体７０´が伸長される。詳細には、積層体７０´の、歯７９と歯８０とが噛み合った時の隣り合う歯７９の頂部８８と歯８０の頂部８９との間に位置する領域が伸長され、歯７９の頂部８８と歯８０の頂部８９に当接する領域はほとんど伸長されない。
　この積層体７０´の伸長された領域では、弾性フィラメント８７ａは伸長され、加工前の第１の不織布８５´及び第２の不織布８６´それぞれを構成する繊維は延伸されて塑性変形し伸長され、また、弾性フィラメント８７ａに溶着している繊維の一部は弾性フィラメント８７ａから剥離される。
　一方、積層体７０´の伸長されない領域では、弾性フィラメント８７ａは伸長されず、加工前の第１の不織布８５´及び第２の不織布８６´それぞれを構成する繊維は塑性変形されず、また、弾性フィラメント８７ａからの繊維の剥離がほとんどない。

　その後、ロール延伸加工による弾性フィラメント８７ａの伸長が解除されると、図２４（Ｃ）に示すように、ロール延伸加工により塑性変形され伸長状態が維持された繊維や弾性フィラメント８７ａから剥離した繊維が、弾性フィラメント８７ａの収縮に伴って、弾性フィラメント８７ａから離れるようにループ状に飛び出て凸部７４、凸部７１を形成する。この不織布の繊維が飛び出た凸部７４、凸部７１が、伸縮シート７０の伸長時の伸び代となる。このような塑性変形した不織布の繊維が配置される領域が伸縮シート７０の伸縮部７０ａとなる。
　一方、ロール延伸加工時に弾性フィラメント８７ａが伸長されず繊維が塑性変形されず弾性フィラメント８７ａとの溶着も維持されている領域の不織布は平坦部７５、７２を形成する。このような塑性変形しない不織布の繊維が配置される領域が伸縮シート７０の繋ぎ部７０ｂとなる。

　このように、ロール延伸加工時に、歯７９と歯８０とが噛み合った際に、積層体７０´の、歯７９の頂部８８及び歯８０の頂部８９に当接する領域とが繋ぎ部７０ｂとなり、積層体７０´の隣り合う歯７９の頂部８８と歯８０の頂部８９との間に位置する領域が伸縮部７０ａとなる。伸縮部７０ａと繋ぎ部７０ｂとはＹ軸方向に交互に形成される。

　本実施形態のロール延伸加工では、積層体７０´の搬送方向に直交するＸ軸方向に３等分した中央部に、歯溝延伸ロール９１の低歯たけ部７７ａと歯溝延伸ロール９２の低歯たけ部７８ａが当接し、Ｘ軸方向における両側方部に、歯溝延伸ロール９１の高歯たけ部７７ｂと歯溝延伸ロール９２の高歯たけ部７８ｂが当接する。
　本実施形態では、低歯たけ部７７ａ、７８ａの噛み合わせ量は２ｍｍ、高歯たけ部７７ｂ、７８ｂの噛み合わせ量は３ｍｍとした。これにより、低歯たけ部７７ａ、７８ａの噛み合わせによって延伸加工されたＸ軸方向中央部の領域の延伸倍率は、高歯たけ部７７ｂ、７８ｂの噛み合わせによって延伸加工されたＸ軸方向両側方部の領域よりも低くなっている。

　この製造方法では、接着剤を用いずに伸縮シート７０を製造することができる。このため、伸縮シート７０では、接着剤によって第１の不織布８５及び第２の不織布８６の肌触りを柔らかく保つことができる。また、伸縮シート７０では、弾性フィラメント８７ａは、第１の不織布８５、第２の不織布８６によって内包され、弾性フィラメント８７ａによっても第１の不織布８５、第２の不織布８６の肌触りが損なわれず、不織布本来の柔らかい肌触りがそのまま得られる。

［使い捨ておむつの構成］
　図２５は、上記の相互に収縮応力が異なる領域を有する伸縮シート７０を外装体３９に適用した本発明の一実施形態に係る使い捨ておむつ３０（以下、おむつ３０と称す。）の斜視図である。おむつ３０は、着用者である乳幼児の***物を漏らさずに捕捉するためのパンツ型吸収性物品である。
　おむつ３０は、外装体３９と、吸収体９と、を備える。外装体３９は、おむつ３０の外装を構成する。吸収体９は、外装体３９の内側に保持されている。つまり、外装体３９は、吸収体９の、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる外側の面側に配置される。
　以下、各構成における内側とは、おむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示し、外側とは、着用者の肌側とは反対の側を示す。

　吸収体９は、***物を捕捉するとともに、***物に含まれる液体を吸収可能に構成されている。吸収体９は、帯状に形成され、外装体３９における股下部４０からウエスト部３４の腹側部３４ａ及び背側部３４ｂにわたる広い範囲に配置されている。

　外装体３９は、一連に形成されたウエスト部３４及び股下部４０から構成される。ウエスト部３４は、ウエスト開口部７を形成し、着用者の胴回りに配置される。ウエスト部３４は、着用者の胴回りにフィットするように、胴周方向に亘って伸縮可能な伸縮部材で構成されている。股下部４０は、図２５において、ウエスト部３４の下側に位置し、着用者の股下に配置される。
　ウエスト部３４は、着用時に前側に配置される腹側部３４ａと、後側に配置される背側部３４ｂと、を有する。腹側部３４ａ及び背側部３４ｂは、前後方向と直交する幅方向両端部に設けられたサイドシール部１８において、例えばヒートシールや超音波シールなどで接合されている。これにより、ウエスト部３４が筒状となり、腹側部３４ａと背側部３４ｂとの間にウエスト開口部７が形成される。
　股下部４０は、腹側部３４ａと背側部３４ｂとの間に位置する。股下部４０は、その幅方向両側に着用者の脚が挿通される一対のレッグ開口部１４を形成するように、腹側部３４ａと背側部３４ｂとを接続している。股下部４０には、レッグ開口部１４に沿って配置された糸ゴム１９ａを含むレッグギャザー１９が設けられている。

　図２６、図２７に示すおむつ３０及び外装体３９は、図２５に示す状態から、サイドシール部１８を剥がして腹側部３４ａと背側部３４ｂとを分離し、更に外装体３９及び吸収体９をＸＹ平面に沿って伸長させた状態である。
　図２７は、図２５のおむつ３０の外装体３９の展開状態を示す平面図であり、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２の位置が示されている。図２７は、外装体３９を外側からみている図に相当し、後述する第１のシート４４が手前側に位置した状態である。外装体３９の伸縮領域をドットパターンで示し、各領域の収縮応力の大きさの度合いをドットパターンの密度で表している。収縮応力が高いほど、ドットパターンの密度が高く、低いほど密度が低くなっている。

　外装体３９は伸縮シートを有しており、本実施形態の外装体３９は、第１のシート４４と、基材シートである第２のシート１２とを接着層１３により貼り合わせた伸縮部材である複合シート６０から構成される。第１のシート４４は、上記の相互に収縮応力が異なる複数の領域を有する伸縮シート７０を用いて構成される。第１のシート４４の腹側部３４ａと背側部３４ｂに対応する領域は、胴の周方向に伸縮可能となっている。
　第１のシート４４は、弾性樹脂層を内包する不織布から構成される伸縮不織布である。第２のシート１２は、第１のシート４４と対向して配される非伸縮性不織布からなる非伸縮シートである。接着層１３は、第１のシート４４と第２のシート１２とを接着する。本実施形態では、第１のシート４４の内側に対向して第２のシート１２が設けられ、第１のシート４４が外装体３９の外面３９ａ側に位置する。
　図２５及び図２６に示すおむつ３０及び図２７に示す外装体３９では、Ｘ軸方向が前後方向、Ｙ軸方向が幅方向、Ｚ軸方向が厚み方向に対応する。図２５におけるウエスト部３４の腹側部３４ａ及び背側部３４ｂにおける胴の周方向は、図２６及び図２７における幅方向Ｙに対応する。また、上記した伸縮シート７０の伸縮方向Ｙと、おむつ３０における幅方向Ｙは一致する。
　以下、ウエスト部３４の説明で、上下方向と記載する場合がある。上下方向は、着用者が起立状態でおむつ３０を着用したときのおむつ３０の上下方向に相当する。前後方向と上下方向とは方向が一致する。

　外装体３９のウエスト部３４は胴の周方向に伸縮性を有している。図２７に示すように、胴周方向に伸縮性が求められる外装体３９を構成する第１のシート４４のウエスト部３４の腹側部３４ａ（背側部３４ｂ）は、相互に収縮応力が異なる第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と、２つの第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）とを有する。
　腹側部３４ａ（背側部３４ｂ）は、胴の周方向と直交する上下方向で３等分した各領域のうち中央に位置する中央領域に第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）が位置し、本実施形態では中央領域を介して上下方向に相互に対向して位置する一対の端部領域の両方に第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）が位置する。尚、本実施形態では、一対の端部領域の両方に高凸部を配して第２の領域としたが、少なくとも一方に高凸部が配された形態でもよい。
　第１の領域３１（第２の領域３２）は、腹側部の第１の領域３１ａ（腹側部の第２の領域３２ａ）と、背側部の第１の領域３１ｂ（背側部の第２の領域３２ｂ）とを含み、特に両者を区別する必要がない場合は、第１の領域３１（第２の領域３２）と称す。

　第１の領域３１と第２の領域３２とは、収縮応力が相互に異なっている。第１の領域３１は高収縮応力領域Ｐ１であり、第２の領域３２は低収縮応力領域Ｐ２である。第１の領域３１には低凸部７１ａ、７４ａが配され、第２の領域３２には高凸部７１ｂ、７４ｂが配される。収縮応力は、相対的に、第１の領域３１が高く、第２の領域３２が低くなっている。また、低収縮応力領域Ｐ２の幅寸法（Ｙ軸方向における長さ）と高収縮応力領域Ｐ１の幅寸法とはほぼ等しくなっている。
　つまり、ウエスト部３４は、同じ伸長率で第１の領域３１及び第２の領域３２を伸長させたときに、各領域における収縮して元に戻ろうとする力（収縮応力）が異なるように構成される。これにより、同じ伸長率でウエスト部３４を伸長したときに領域毎に異なる締め付け圧が着用者にかかることになる。
　本実施形態では、ウエスト部３４の上側（ウエスト開口部７付近）及び下側（ウエスト部３４の股下部４０に近い領域）は、ウエスト部３４の上下方向における中央部よりも、収縮応力が低くなる、すなわち締め付け圧が弱くなるように構成されている。

　（外装体の構造）
　外装体３９の各構成について図２６及び図２７を用いて説明する。
　第１のシート４４は腹側部３４ａから股下部４０を通って背側部３４ｂに亘って連なって形成されたつなぎ目のない連続した伸縮シートである。
　複合シート６０では、第１のシート４４自体が、弾性フィラメント８７ａの弾性力によって伸縮可能であり、複合シート６０が伸縮シートとして機能する。このため、複合シート６０では、第１のシート４４の伸縮性を利用して、外装体３９のウエスト部３４を図２５における胴周方向に伸縮させることができる。したがって、複合シート６０は、第１のシート４４と第２のシート１２との間に糸ゴムなどの弾性体を設けない構成とすることができる。

　接着層１３は、第１のシート４４と第２のシート１２との間に配置された複数の接着部２１からなる。接着層１３は、腹側部３４ａ（背側部３４ｂ）の第１の領域３１ａ（第１の領域３１ｂ）と２つの第２の領域３２ａ（第２の領域３２ｂ）とにわたって配置される。複数の接着部２１は、上下方向に連続して延在して胴の周方向に間欠的に配列される。
　接着層１３は、典型的には、接着剤で形成される。接着層１３を形成する接着剤としては、ホットメルト接着剤が利用される。なお、接着層１３は、ホットメルト接着剤以外にも、熱可塑性接着剤や反応型接着剤などの各種接着剤で形成することができる。

　複合シート６０の一部を構成する非伸縮性不織布からなる第２のシート１２は、Ｙ軸方向に伸縮しにくい任意の非伸縮シートで構成することができる。第２のシート１２を構成する非伸縮シートとしては、例えば、不織布、織布、紙などを用いることができる。一例として、第２のシート１２は、第１のシート４４と同様の肌触りを得るために、第１のシート４４の第１の不織布８５及び第２の不織布８６と同様の繊維を用いた不織布で構成することができる。

　おむつ３０は次のように製造される。
　外装体３９は、一定の伸長率で伸長させた第１のシート４４に接着層１３を配置し、第２のシート１２と貼り合わせて形成される。ここで、一定の伸長率で貼り合わせるとは、第１のシート４４の高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２とを同じ伸長率で伸長させた状態で第２のシート１２を貼り合わせることをいう。
　次に、伸長状態の外装体３９の内側に吸収体９を重ね合わせ、両者を接着固定した後、伸長状態を維持した状態で、腹側部３４ａと背側部３４ｂとを重ね合わせ、対応する側縁部を接合しサイドシール部１８を形成する。これにより、パンツ型のおむつ３０が製造される。

　本実施形態のおむつ３０においては、腹側部３４ａ、背側部３４ｂを構成する複合シート６０に伸縮性を持たせるための第１のシート４４として伸縮シート７０が適用されている。これにより、身体追従性が高く、胴回りへのフィット性の良い使い捨ておむつ３０を得ることができる。
　更に、本実施形態のおむつ３０においては、上記のように継ぎ目なく１枚の部材でＸ軸方向に互いに異なる収縮応力の領域が存在する伸縮シート７０が、第１のシート４４として用いられている。これにより、腹側部３４ａ全域、背側部３４ｂ全域において、シートに継ぎ目がない、布地のような均一な風合いの下着のパンツのような外観と触感を持つおむつ３０を得ることができる。

　また、本実施形態のおむつ３０では、ウエスト部３４の上側及び下側よりも上下方向の中央部が、収縮応力が高くなって着用時に締め付け圧が高くなるように構成されているので、おむつ３０の着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。
　着用者、特に幼児は、その身体的な特徴として腹回りが張りだしているので、ウエスト部の張り出している腹回りに当接する部分の締め付け力を高くすると、その締め付け力が高いが故に使い捨て用おむつのウエスト部が次第に絞り込まれて、腹回りが細くなる部位にまでウエスト部がずれさがっていきやすい。
　本実施形態では、胴回りが細くなる部位に、ウエスト部３４の締め付け力が相対的に高くなる領域が当接するように、ウエスト部３４における上下方向の中央部に収縮応力が高い第１の領域３１を設けるため、着用中のずれ落ちを効果的に防止することができる。このような着用中のずれ落ちを効果的に防止するために、ウエスト部３４の上側及び下側と、上下方向の中央部との収縮応力の関係を下記の範囲とすることが好ましい。

　以下、上記伸縮シート７０をおむつといった吸収性物品等の外装体に用いる場合に適した収縮応力値、各構成の寸法等について説明する。ここに記載する数値は一例であって、伸縮シートを用いる物品に適した収縮応力分布を有するように伸縮シートの各構成の寸法等は適宜設定され得る。
［収縮応力値］
　（伸縮シートにおける収縮応力値）
　本発明の伸縮シートを吸収性物品等の外装体に用いることを想定した場合、伸縮シートの低収縮応力領域Ｐ２および高収縮応力領域Ｐ１の伸度５０％における収縮応力を、後述する上限値以下とすることで着用者の肌に跡を付けることがなく、後述する下限値以上とすることで適切な着用状態が維持される。
　ここで、外装体を、伸縮シート単体で構成する場合と、上記したおむつ３０のように伸縮シートと非伸縮シートとを積層してなる複合シートで構成する場合がある。いずれの構成の場合においても、伸縮シート単体での収縮応力値を後述する範囲内とすることにより、外装体に適した収縮応力分布とすることができる。

　具体的には、高凸部７４ｂ（７１ｂ）が配置される低収縮応力領域Ｐ２の伸度５０％における収縮応力は、好ましくは１ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは３ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１ｃＮ／ｍｍ以上３ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍ以上２．５ｃＮ／ｍｍ以下である。本実施形態においては、２ｃＮ／ｍｍである。
　高凸部７４ｂ（７１ｂ）が配置される低収縮応力領域Ｐ２の伸度１００％における収縮応力は、好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以上３．５ｃＮ／ｍｍ以下である。本実施形態においては、３ｃＮ／ｍｍである。

　低凸部７４ａ（７１ａ）が配置される高収縮応力領域Ｐ１の伸度５０％における収縮応力は、好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以上３．５ｃＮ／ｍｍ以下である。本実施形態においては、４ｃＮ／ｍｍである。
　低凸部７４ａ（７１ａ）が配置される高収縮応力領域Ｐ１の伸度１００％における収縮応力は、好ましくは４０ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは５０ｃＮ／ｍｍ以上であり、また、好ましくは９０ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは８０ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは４０ｃＮ／ｍｍ以上９０ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｃＮ／ｍｍ以上８０ｃＮ／ｍｍ以下である。本実施形態においては、６７ｃＮ／ｍｍである。

　このように、伸縮シート７０では、低収縮応力領域Ｐ２のＹ軸方向における単位長さあたりの収縮応力は、高収縮応力領域Ｐ１よりも低くなっている。

　本実施形態では、弾性フィラメント８７ａは、高収縮応力領域Ｐ１及び低収縮応力領域Ｐ２のいずれの領域においてもＸ軸方向に等間隔で複数配列されており、また、各弾性フィラメント８７ａの太さ、密度も同じとなっている。このため、伸縮シート７０では、高凸部７４ｂ（７１ｂ）、低凸部７４ａ（７１ａ）の高さの違いによる収縮応力の違いが効果的に発現される。
　例えば、高収縮応力領域を設けるべく弾性応力が高い弾性フィラメントを配し、低収縮応力領域を設けるべく弾性応力が低い弾性フィラメントを配するというように、弾性フィラメントを使い分ける必要がなくなる。
　そのため、伸縮シート７０において、高凸部と低凸部を有する凸部を備える構成とし、高収縮応力領域Ｐ１及び低収縮応力領域Ｐ２の伸度５０％、伸度１００％における収縮応力が上記の数値範囲となるように構成することが好ましい。

　以下、伸縮シートの収縮応力測定に用いるサンプルの作成方法及び測定方法について説明する。
　（伸縮シートの収縮応力測定用サンプルの作成方法）
　伸縮シートを構成の一部に含む吸収性物品において、伸縮シートの最小構成単位である、弾性フィラメントおよびそれに直接接合する不織布のみからなる部分だけが露出している場合、上記露出部のみをハサミやカッターで切り出して得る。上記露出部が無く、伸縮シートが接着剤により他の構成物と接合されている場合は、吸収性物品をアセトン、トルエン、または酢酸ブチル中に２４時間浸漬後、上記最小構成単位を金属バット上に取り出し、ドラフト内で９６時間風乾処理を行って得る。上記露出部が無く、また伸縮シートが熱融着等により他の構成物と直接接合されている場合は、伸縮シートが損傷しないよう、手で慎重に取り外して得る。
　上記手法で得た伸縮シートについて、高収縮応力領域Ｐ１、低収縮応力領域Ｐ２それぞれの領域から、伸縮方向（Ｙ軸方向に相当する）と平行な直線に沿って切断し、更に伸縮方向に直交する方向（Ｘ軸方向に相当する）と平行な直線に沿って切断し、矩形状のサンプルを切り出す。切り出したのちの自然状態でのサンプルの大きさが、帯状の、Ｙ軸方向に沿って７０ｍｍ、Ｘ軸方向に沿って５０ｍｍとなるように切り出す。尚、幅方向に７０ｍｍのサンプルの形成が難しい場合は、適宜長さを変更する。
　（測定方法）
　切り出した各領域のサンプルの長さ方向（Ｙ軸方向に相当する。）の両側を、テンシロン引張り試験機（株式会社島津製作所製「オートグラフ　ＡＧ－Ｘ」）の一対のチャック間に固定する。チャック部は、引張方向の長さが２０ｍｍ、引張方向と直交する方向の長さが６０ｍｍとする。サンプルの固定は、サンプルの長さ方向の両端部それぞれにおける、端縁から幅１０ｍｍの部分がチャック部に含まれるよう、少なくとも１ＭＰａの空気圧によりチャックに挟んで留める。チャック間隔は５０ｍｍとし、サンプルは、自然状態で固定する。尚、チャック間隔はサンプル片の長さに応じて適宜調整する。そして、そのサンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎで伸長させ、サンプルの長さ（チャック間距離）が、自然状態での長さの１５０％となった時点及び２００％となった時点の単位長さ（１ｍｍ）あたりの引張り荷重（ｃＮ）を、それぞれ伸度５０％における収縮応力、伸度１００％の伸度における収縮応力とする。

　（外装体における収縮応力値）
　複合シート６０を用いておむつ３０の外装体３９を構成する場合、複合シート６０における好ましい収縮応力値は以下の通りである。
　高収縮応力領域Ｐ１（第１の領域３１）の収縮応力は、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下である。
　第２の領域３２の収縮応力は、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは３ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上３ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上２．５ｃＮ／ｍｍ以下である。
　第１の領域３１の収縮応力は、第２の領域３２の収縮応力の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．４倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．４倍以上２．５倍以下である。

　以下、外装体の収縮応力測定に用いるサンプルの作成方法及び測定方法について説明する。
　（外装体の収縮応力測定用サンプルの作成方法）
　使い捨ておむつ３０のサイドシール部１８を剥離し、外装体３９の第１の領域３１及び第２の領域３２のいずれの領域においても同じ比率で外装体３９を伸長し、展開して平面上に広げ、腹側部３４ａ及び背側部３４ｂのそれぞれについて、第１の領域３１及び第２の領域３２それぞれの領域から幅方向と平行な直線に沿って切断し、更に前後方向と平行な直線に沿って切断し、矩形状のサンプルを切り出す。サンプルは、平面視したときに、外装体３９の、吸収体９と対向する領域以外の領域であって、吸収体９の幅方向を規定する吸収体９の一対の両側縁部の延長線上で挟まれた領域よりも外側の領域から切り出す。切り出したのちの自然状態でのサンプルの大きさが、上記伸縮シートのサンプル作成時と同様に、Ｙ軸方向に沿って７０ｍｍ、Ｘ軸方向に沿って５０ｍｍとなるように切り出す。
　（測定方法）
　上記伸縮シートの測定方法と同様に、切り出した各領域のサンプルを、上記テンシロン引張り試験機に固定する。次に、サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎで伸長させ、サンプルの長さ（チャック間距離）が、自然状態での長さの１８５％となった時点まで伸長させた後に、１４０％の長さまで収縮させたときの幅方向の単位長さ（１ｍｍ）あたりの引張り荷重（ｃＮ）を収縮応力とする。尚、１４０％を指標としたのは、パンツ型使い捨ておむつ３０を着用した時のサンプルの伸長状態を再現するためである。

［伸縮シートの各構成の寸法］
　伸縮シート７０が上記の収縮応力値を有するようする場合の各構成の具体的な寸法の一例について説明する。
　まず、各構成の示す位置について図１７、図２０を用いて説明する。
　図２０に示すように、凸部７４（７１）の高さｈは、弾性フィラメント８７ａのＺ軸方向における中心から凸部７４（７１）の頂部までの距離を示す。
　凸部７４（７１）の幅ｗ、すなわちＹ軸方向の長さは、各凸部７４（７１）からみて両隣に位置する平坦部７５（７２）それぞれとの境界間距離を示す。
　凸部７４（７１）間距離ｃは、伸縮シート７０の同一面側に位置する相互に隣り合う凸部７４（７１）の頂部間距離を示す。
　平坦部７５（７２）の幅ｄ、すなわちＹ軸方向の長さは、各平坦部７５（７２）からみて両隣に位置する凸部７４（７１）それぞれとの境界間距離を示す。
　波幅ｅは、図２０（Ｂ）に示すように、波形状を有する伸縮シート７０の頂部８１と谷部８２との距離を示し、波形状の伸縮シート７０の厚みに相当する。
　図１７に示すように、弾性フィラメント８７ａの配置間隔ｆは、隣り合う弾性フィラメント８７ａの中心間距離を示す。

　（各構成の寸法）
　人の指先における２点弁別閾は２ｍｍ前後と知られていることから、触感の観点での伸縮シート表面での均一性を得るために、上記高さｈ、幅ｗ、距離ｃ、幅ｄ、波幅e、及び間隔ｆはいずれも２ｍｍ以下とすることが好ましい。
　より具体的には、低収縮応力領域Ｐ２に位置する高凸部７４ｂ（７１ｂ）の高さｈは、好ましくは７５０μｍ以上９５０μｍ以下である。本実施形態においては、高凸部７４ｂ（７１ｂ）の高さｈは、８４１μｍである。
　高凸部７４ｂ（７１ｂ）の幅ｗは、好ましくは９００μｍ以上１１００μｍ以下である。本実施形態においては、高凸部７４ｂ（７１ｂ）の幅ｗは、９９８μｍである。
　高凸部７４ｂ（７１ｂ）間距離ｃ、すなわち、低収縮応力領域Ｐ２における凸部７４（７１）の配列間隔は、好ましくは１４００μｍ以上１６００μｍ以下である。本実施形態においては、高凸部７４ｂ（７１ｂ）間距離ｃは、１５２６μｍである。
　低収縮応力領域Ｐ２における平坦部７５（７２）の幅ｄは、好ましくは５００μｍ以上７５０μｍ以下である。本実施形態においては、低収縮応力領域Ｐ２における平坦部７５（７２）幅ｄは、６２０μｍである。
　低収縮応力領域Ｐ２における波幅ｅは、好ましくは３５０μｍ以上６００μｍ以下である。本実施形態においては、低収縮応力領域Ｐ２における波幅ｅは、４８１μｍである。

　高収縮応力領域Ｐ１に位置する低凸部７４ａ（７１ａ）の高さｈは、好ましくは４５０μｍ以上６５０μｍ以下である。本実施形態においては、低凸部７４ａ（７１ａ）の高さｈは、５４４μｍである。
　低凸部７４ａ（７１ａ）の幅ｗは、好ましくは８５０μｍ以上１０５０μｍ以下である。本実施形態においては、低凸部７４ａ（７１ａ）の幅ｗは、９５７μｍである。
　低凸部７４ａ（７１ａ）間距離ｃ、すなわち、高収縮応力領域Ｐ１における凸部７４（７１）の配列間隔は、好ましくは１５００μｍ以上１７００μｍ以下である。本実施形態においては、低凸部７４ａ（７１ａ）間距離ｃは、１６０２μｍである。
　高収縮応力領域Ｐ１における平坦部７５（７２）の幅ｄは、好ましくは５００μｍ以上７５０μｍ以下である。本実施形態においては、平坦部７５（７２）幅ｄは、６３６μｍである。
　高収縮応力領域Ｐ１における波幅ｅは、好ましくは３５０μｍ以上６００μｍ以下である。本実施形態においては、高収縮応力領域Ｐ１における波幅ｅは、４９１μｍである。
　弾性フィラメント８７ａの配置間隔ｆは、好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。本実施形態においては、弾性フィラメント８７ａの配置間隔ｆは、１ｍｍである。

　伸縮シート７０の同一面側にそれぞれ配置される低凸部７４ａ（７１ａ）と高凸部７４ｂ（７１ｂ）とは、低凸部７４ａ（７１ａ）の高さが、高凸部７４ｂ（７１ｂ）の高さの、好ましくは０．５倍以上、より好ましくは０．６倍以上、また、好ましくは０．８倍以下、より好ましくは０．７倍以下であり、そして、好ましくは０．５倍以上０．８倍以下であり、より好ましくは０．６倍以上０．７倍以下である。本実施形態においては、低凸部７４ａ（７１ａ）の高さは、高凸部７４ｂ（７１ｂ）の高さの約０．６５倍である。

　本実施形態では、低収縮応力領域Ｐ２における高凸部７４ｂ（７１ｂ）間距離ｃと、高収縮応力領域Ｐ１における低凸部７４ａ（７１ａ）間距離ｃとは、ほぼ同じである。また、高凸部７４ｂ（７１ｂ）の幅ｗと、低凸部７４ａ（７１ａ）の幅ｗとは、ほぼ同じであるので、自然状態で伸縮シート７０の高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２における伸縮方向における幅がほぼ同じとなる。このような伸縮シート７０は、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２との境界が視認しにくく、一体感のある外観のものとなる。そして、このような一体感のある外観であるのにもかかわらず、伸長時では、領域によって収縮応力が異なるという機能が発現可能なシートとなる。
　ここで、本願明細書において、「ほぼ同じ」とは、一方の値が、他方の値の９０％～１１０％の範囲内にあることをいう。
　伸縮シート７０では、自然状態の伸縮シート７０の各面において、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２それぞれの領域で、凸部間距離ｃに対する凸部の高さｈの比（ｈ／ｃ）の値が１以下であることが望ましい。この上限値以下とすることにより、伸縮シート７０を、不織布面内で一体感のある外観とすることができるとともに、シート表面全体の起伏が滑らかになり引っ掛かりによる材料破壊がしにくいものとすることができる。

　（伸縮シートの各構成の寸法の測定方法）
　上記の非伸長時における伸縮シート７０の凸部の高さ及び幅、凸部間距離、平坦部の幅の寸法、波幅、弾性フィラメント８７ａの配置間隔、後述する熱融着部非存在領域６５の大きさは、次のように測定する。
　日新ＥＭ株式会社製の片刃トリミング用カミソリ（３－Ｆａｃｅｔ　．００９"／．２３ｍｍ）の刃を伸縮シート７０に少なくとも１００Ｈｚの歪み速度により押し当てることで切断して５片のサンプルを得、各切断されたサンプルの断面を、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製ＶＨＸ－１０００）を用いて２０～１００倍の倍率で観察し、各寸法を測定することができ、５つのサンプルの測定結果の平均値を寸法として算出する。

［熱融着部非存在領域の寸法］
　上記伸縮シート７０の熱融着部非存在領域６５のＹ軸方向における長さは、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上、また、好ましくは１．４ｍｍ以下、より好ましくは１．２ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．２ｍｍ以上１．４ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。本実施形態においては、０．７９ｍｍである。
　熱融着部非存在領域６５のＸ軸方向における長さは、好ましくは１．２ｍｍ以上、より好ましくは１．４ｍｍ以上、また、好ましくは２．４ｍｍ以下、より好ましくは２．２ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．２ｍｍ以上２．４ｍｍ以下、より好ましくは１．４ｍｍ以上２．２ｍｍ以下である。本実施形態においては、１．８４ｍｍである。
　熱融着部非存在領域６５のＸ軸方向における長さは、伸縮方向Ｙにおける長さの、好ましくは１．５倍以上、より好ましくは１．８倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．８倍以下であり、そして、好ましくは１．５倍以上３倍以下、より好ましくは１．８倍以上２．８倍以下である。本実施形態においては、約２．３倍である。

［不織布の繊維の残留歪み］
　上記伸縮シート７０を構成する不織布８５、８６の少なくとも１層は、不織布を構成する繊維が、１００％伸長を与えたのちの残留歪みが、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下、また好ましくは５０％以上、より好ましくは５５％以上であり、そして、好ましくは５０％以上７０％以下、より好ましくは５５％以上であり、そして、好ましくは５０％以上７０％以下、より好ましくは５５％以上６５％以下であることが望ましい。
　伸長時、境界６９では、境界６９に対して斜めのせん断応力が作用する。伸長時の材料損傷を発生しにくくするには、第１の不織布８５又は第２の不織布８６は、このせん断応力を許容できる弾性のあるシートであることが望ましい。
　第１の不織布８５、第２の不織布８６を、残留歪みが上記の上限値以下の弾性的な振る舞い分が多い繊維を用いて形成した場合、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２との境界６９付近において、せん断応力を許容でき、伸長時に材料損傷を発生しにくくすることができる。
　このため、基材となる第１の不織布８５、第２の不織布８６のうち少なくとも１層を構成する繊維が、１００％伸長を与えた後の残留歪みが上記の上限値以下とすることがより好ましい。このような残留歪みの小さい不織布は、例えば、アイソタクティックポリプロピレンにプロピレン・エチレン・α―オレフィン共重合体を混合した樹脂を用いスパンボンド法などにより得ることができる。

　ここで、高収縮応力領域Ｐ１と低収縮応力領域Ｐ２それぞれに、境界６９を一辺とする同じ大きさの仮想の正方形を設け、それぞれの領域の仮想正方形を互いの対角線が一直線上となるように配置した場合の力の合成を考える。
　伸縮シート７０に伸縮方向に沿ったせん断歪みを与えた場合、境界６９付近に設けた仮想正方形の対角線方向に生じる伸長量は、伸縮方向に沿った正方形の辺方向に発生する伸長量の約１．４１倍となる。したがって、不織布を構成する繊維の非弾性的な振る舞い分は、最大で、仮想正方形の辺の長さを仮想正方形の対角線の長さで割った値に１００を乗じた約７０％まで許容される。
　したがって、第１の不織布８５、第２の不織布８６の少なくとも１層は、不織布を構成する繊維が、１００％伸長を与えたのちの残留歪みが７０％以下であることが望ましく、これにより材料損傷が生じにくくなる。

　（不織布の繊維の残留歪みの測定方法）
　上記伸縮シート７０の不織布８５、８６を構成する繊維の残留歪みの測定は次のように行う。
　伸縮シート７０の平坦部における熱融着部を含まない領域において、上記各構成の寸法の測定方法と同様にカミソリを伸縮シートに押し当て、熱融着部を含まない範囲で最大の矩形を、４辺のうち２辺ずつＸ軸とＹ軸方向に平行となるように切り出す。切り出した伸縮シート片において、ピンセットで引っ張ることにより第１の不織布８５と第２の不織布８６を弾性フィラメント８７ａから剥がし、これらを分離する。伸縮シート７０においては、第１の不織布８５、第２の不織布８６と弾性フィラメント８７ａとは界面で溶着しているので、このように分離することができる。
　次に、剥がして分離した不織布８５、８６の不織布片において、伸縮シートＸ軸方向に沿う断面からピンセットで全ての繊維を引き抜き、繊維群を得る。繊維群から繊維を1本取り出し、繊維の両側を上記のテンシロン引張り試験機の一対のチャック間に固定する。サンプルの固定は、サンプルの長さ方向の両端部それぞれにおける、端縁から繊維長の２０％の部分をチャックに挟んで留める。チャック間隔は繊維長の６０％とする。尚、チャック間隔はサンプル片の長さに応じて適宜調整する。そして、そのサンプルを５０ｍｍ／ｍｉｎで、サンプルの長さ方向に伸長率１００％で伸長させた後、伸長状態を徐々に解放して収縮させ、引張り応力が０．１ｃＮ／ｍｍとなったときの歪み（％）を求める。また、サンプルを５０ｍｍ／ｍｉｎの速度でサンプルを伸長させ、サンプルの伸び止まりが生じたときの伸度を最大点伸度（％）として求める。残留歪み（％）は、引張り応力が０．１ｃＮ／ｍｍとなったときの歪みを最大点伸度で割った値に１００を乗じたものである。この測定を、上記繊維群全てに対して実施して残留歪みを求め、その平均値を、不織布を構成する繊維の残留歪みとする。

［弾性フィラメントの残留歪み］
　また、伸縮シート７０をおむつ３０の外装体３９に適用する場合、弾性フィラメント８７ａは、４０℃の温度条件下で１００％伸長を６時間与えられた後の残量歪みが６０％以下であることが望ましい。また好ましくは５０％以上である。ここで４０℃とは、伸縮シート７０を使い捨ておむつの外装体に適用したときに、使い捨ておむつの着用者の体温に近い温度とするためであり、実施に使用される環境に近い温度設定である。
　このように、４０℃の温度条件下で１００％伸長を６時間与えられた後の残留歪みが６０％以下という応力緩和が少ない弾性フィラメント８７ａを用いることにより、伸縮シート７０の伸縮性を維持することができる。これにより快適な着用感を着用者に与えることができる。
　尚、弾性フィラメント８７ａの弾性だけに注目した場合、残留歪みの下限値は限定されない。

　（弾性フィラメントの残留歪みの測定方法）
　上記の弾性フィラメントの残留歪みの測定は次のように行う。
　伸縮シート７０から、上記不織布の繊維の残留歪みの測定方法と同様の手法で、伸縮シート片を切り出し、不織布８５，８６と弾性フィラメント８７ａとを分離する。
　次に、分離した弾性フィラメント８７ａを長さ１０ｍｍに切り出しサンプルを５つ作成する。切り出したサンプルの長さ方向の両側を、上記テンシロン引張り試験機の一対のチャック間に固定する。サンプルの固定は、サンプルの長さ方向の両端部それぞれにおける、端縁から幅２．５ｍｍの部分を少なくとも１ＭＰａの圧力でチャックに挟んで留める。チャック間隔は５ｍｍとし、サンプルは、自然状態で固定する。尚、チャック間隔はサンプル片の長さに応じて適宜調整する。そして、そのサンプルを５０ｍｍ／ｍｉｎでサンプルの長さ方向に伸長率１００％まで伸長させた状態を４０℃の温度条件下で６時間維持する。その後、伸長状態を解放して収縮させ、引張り応力が０となったときのサンプルの伸度を測定し、残留歪みを求める。

［伸縮シート、非伸縮シートの伸長回復率及び伸度］
　上記の使い捨ておむつ３０の外装体３９は、伸縮シートである第１のシート４４と、非伸縮シートである第２のシート１２とを有する。伸縮不織布とは、少なくとも収縮方向と同方向に１００％伸長させたときの回復率（伸長回復率）が７０％以上のものを意味する。また、本実施形態で用いる伸縮不織布の伸度は、１００％以上が好ましく、１５０％以上がさらに好ましい。
　伸長回復率及び伸度は次のように測定できる。
　（伸長回復率の測定）
　長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍの伸縮シートのサンプル片を用意し、上記のテンシロン引張り試験機を用いて、チャック間隔Ｌ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１００％伸長時の長さＬ２（Ｌ２＝Ｌ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同様の速度で戻し始めて引張荷重が０になった時におけるサンプル片の長さを伸長回復後の長さＬ１とする。次式から１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
　１００％伸長時の伸長回復率（％）＝｛（Ｌ２－Ｌ１）／（Ｌ２－Ｌ０）｝×１００
　（伸度の測定方法）
　伸長回復率の測定方法に用いたサンプル片と同じ寸法のサンプル片を、伸長回復率の測定と同様の条件で伸長させ、破断した時点の伸度を伸度とする。

＜第９の実施形態＞
　図２８を用いて本実施形態に係る伸縮シート９９について説明する。尚、上記の実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、説明を省略する場合がある。
　図２８は、伸縮シート９９の概略断面図である。図２８は、弾性フィラメント８７ａを非伸長状態で、弾性フィラメント８７ａの波形状のうねりをまっすぐ伸ばすように、第１の不織布８５と第２の不織布８６との境界面を平面状に広げた状態の図である。
　第１の実施形態における伸縮シート７０では、一方の面における凸部７４の位置に、他方の面における凸部７１が厚み方向に対向して位置するように構成されていた。
　これに対し、図２８に示すように、第９の実施形態における伸縮シート９９では、一方の面における隣り合う凸部７４と凸部７４との間の位置に、他方の面における凸部７１が厚み方向に対向して位置するように構成されている。

　伸縮シート９９では、第１の不織布８５における伸縮部９５には、第１の不織布８５の凸部７４が位置し、繋ぎ部９６には、平坦部７５が位置する。第２の不織布８６における伸縮部９７には、第２の不織布の凸部７１が位置し、繋ぎ部９８には、平坦部７２が位置する。凸部７４（凸部７１）のＹ軸方向における長さは、平坦部７５（平坦部７２）よりも長くなっている。
　本実施形態では、第１の不織布８５における伸縮部９５と、第２の不織布８６における伸縮部９７とは、厚み方向で部分的に対向して位置している。第１の不織布８５の伸縮部９５は、第２の不織布８６における繋ぎ部９８と当該繋ぎ部９８に隣接してその両側に位置する伸縮部９７、９７のそれぞれの一部分と、厚み方向で対向する。
　すなわち、伸縮シート９９では、第１の不織布８５の繋ぎ部９６が配置される領域と、第２の不織布８６の繋ぎ部９８が配置される領域とが、厚み方向で対向する領域がない。換言すると、伸縮シート９９は、ＸＹ平面で繋ぎ部のみの領域がない構成となっている。

　ここで、繋ぎ部９６（９８）は、第１の不織布８５（第２の不織布８６）と弾性フィラメント８７ａとの間の固定に必須となるが、繋ぎ部９６（９８）では伸縮性を発現させることができない。
　本実施形態の伸縮シート９９では、一方の面の凸部（伸縮部）に対し他方の面の平坦部（繋ぎ部）が厚み方向で対向するように設けられているので、平坦部（繋ぎ部）における伸縮性の非発現を凸部（伸縮部）が相殺し、一方の面の凸部と他方の面の平坦部とが対向する領域においても伸縮性を発現させることができる。これにより、ＸＹ面全域でＹ軸方向に伸長を発現させることができる。

　本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、凸部７４及び凸部７１はそれぞれ高凸部と低凸部とを有し、第１の実施形態と同様の寸法を有する。このような高凸部と低凸部を有する伸縮シート９９は、相対的に、高凸部が配置される領域が低収縮応力領域Ｐ２となり、低凸部が配置される領域が高収縮応力領域Ｐ１となる。
　このような相互に収縮応力が異なる伸縮シート９９を、第１の実施形態の伸縮シート７０と同様に、使い捨ておむつの外装体等に適用することができる。

＜伸縮シートの他の実施形態＞
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　例えば、第１の実施形態の伸縮シート７０では、一方の面に配置される凸部７４のＹ軸方向における中心と、この凸部７４に厚み方向で対向する他方の面に配置される凸部７１のＹ軸方向における中心がほぼ一致していた。また、第２の実施形態の伸縮シート９９では、一方の面に形成される凸部７４のＹ軸方向における中心と、この凸部７４に厚み方向で対向する他方の面に配置される平坦部７２のＹ軸方向における中心がほぼ一致していた。しかしながら、凸部７４及び凸部７１の配置位置はこれらに限定されない。

　他の例として、一方の面に配置される凸部７４に厚み方向で他方の面の凸部７１及びこれの片側に隣接する平坦部７２が対向配置されてもよい。この場合、一方の面に配置される凸部７４のＹ軸方向における中心は、この凸部７４に対向配置される平坦部７２のＹ軸方向における中心と凸部７１のＹ軸方向における中心との間に位置する。このような構成においても、凸部を高凸部と低凸部とから構成することにより、高収縮応力と低収縮応力とを有する伸縮シートを得ることができる。また、このような一方の面における凸部と他方の面における凸部の位置関係は、歯溝延伸ロール９１、９２それぞれの噛み合わせの歯の位置を変えることにより、調整することができる。

　また、上記の使い捨ておむつの実施形態においては、外装体を第１のシートと第２のシートを用いて構成していたが、外装体を第１のシートのみで構成してもよい。第１のシートとしては、上記の伸縮シート７０や伸縮シート９９を用いることができる。
　また、上記の各実施形態では、ウエスト部の腹側部及び背側部の双方が伸縮領域を有していたが、腹側部又は背側部の少なくとも一方が伸縮領域を有するようにしてもよい。

　また、第１の実施形態の使い捨ておむつの外装体のウエスト部には、第１のシート（伸縮シート）と第２のシート（非伸縮シート）が積層された複合シートが用いられ、使い捨ておむつに適用したときに、伸縮シートである第１のシートが外面側に配置され、第２のシートが内面側に配置されていたが、第１のシートが内面側に配置され、第２のシートが外面側に配置されてもよい。
　また、使い捨ておむつにおいて、ウエスト部の吸収体と対向する領域の伸縮シートの弾性要素の一部を切断又は除去して非伸縮領域としてもよい。これにより、伸縮シートの収縮が吸収体に作用して吸収体に皺が生じるということがなく、吸収体の吸液性能が阻害されない。

　また、第１の実施形態の使い捨ておむつの外装体は、腹側部と背側部とが股下部を介して連なった継ぎ目のないシートから構成されていた。これに対し、図２９に示す使い捨ておむつ４５のように、腹側部と背側部とが分離された外装体５９にも本発明に係る伸縮シートを用いることができる。外装体５９は、腹側部５３ａと、背側部５３ｂと、接着層１３と、第２のシート１２ａ、１２ｂとからなる複合シート４９を有する。腹側部５３ａと背側部５３ｂに本発明に係る伸縮シート７０、９９を適用することができ、胴回りに伸縮性を有するおむつ４５とすることができる。

　また、本発明に係る吸収性物品は、上記実施形態のようなサイドシール部で接合されることにより予めパンツ形状に形成されたパンツタイプの使い捨ておむつでなくてもよい。つまり、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、サイドシール部に代えて面ファスナーなどのテープが設けられるテープタイプの使い捨ておむつであってもよい。

　更に、本発明に係る吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係る吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このような吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンやパンツ型の尿漏れパッドなどが挙げられる。

　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
　股下に位置する吸収体と、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有するウエスト部と、前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
　前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、前記第１の領域の、前記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成され、
　前記伸縮シートは、弾性樹脂と前記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、前記第１の領域と前記第２の領域とで前記周方向の収縮応力が相互に異なり、前記第１の領域と前記第２の領域とで自然状態での前記周方向における寸法が等しい
　パンツ型吸収性物品。
＜２＞
　前記伸縮シートは、
　前記弾性樹脂を内包する前記不織布層から構成される第１のシートと、
　前記第１のシートと対向する非伸縮性不織布からなる第２のシートと、
　前記第１のシートと前記第２のシートとを接着する接着層と
　を有する
　前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
　前記第２のシートは、前記第１のシートとは反対側に***する複数の***部を有し、該***部が一連のパターンを形成し、
　前記接着層は、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって配置される
　前記＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
　前記接着層は、前記周方向に相互に間隔をあけて配置され、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって一方向に沿って連続又は不連続に配置される複数の接着部を有する
　前記＜３＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
　前記複数の接着部は、前記上下方向に沿って連続又は不連続に配置されている
　前記＜４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
　前記複数の接着部は、千鳥状に配列されている
　前記＜４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
　前記伸縮シートは、前記弾性樹脂を内包する前記不織布層から構成される第１のシート１枚からなる
　前記＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
　前記第１の領域における前記収縮応力は、前記第２の領域よりも高い
　前記＜１＞から＜７＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
　前記第１の領域の単位面積あたりの前記弾性樹脂の重量は、前記第２の領域よりも重い
　前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
　前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
　前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の密度は、前記第２の領域よりも高い
　前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
　前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
　前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の太さは、前記第２の領域よりも太い
　前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
　前記弾性樹脂は、複数の伸縮方向に連続した弾性フィラメントで構成され、
　前記複数の弾性フィラメントは、前記周方向に沿って、前記上下方向に相互に間隔をあけて配置され、
　前記第１の領域の前記複数の弾性フィラメントの配置間隔は、前記第２の領域よりも狭い
　前記＜１＞から＜８＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
　前記複数の弾性フィラメントの太さは、前記第１の領域と前記第２の領域とで同じである
　前記＜１２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
　前記伸縮シートは、前記上下方向の上側の縁部に位置し、前記伸縮シートが前記上下方向の下側に向けて折り返された第３の領域を更に含み、
　前記第３の領域の前記周方向における前記収縮応力は、前記第１の領域と同じ、或いは、より低く、前記第２の領域よりも高い
　前記＜１＞から＜１３＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
　前記第３の領域の前記上下方向における長さは、前記第２の領域の１／２以下である
　前記＜１４＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
　前記パンツ型吸収性物品は、
　前記第３の領域における折り返された前記伸縮シート内に前記周方向に沿って配置された弾性体を更に具備する
　前記＜１４＞又は＜１５＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜１７＞
　前記第１の領域の収縮応力は、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｃＮ／ｍｍ以上５ｃＮ／ｍｍ以下である
　前記＜１＞から＜１６＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１８＞
　前記第２の領域の収縮応力は、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは３ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは０．１ｃＮ／ｍｍ以上３ｃＮ／ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｃＮ／ｍｍ以上２．５ｃＮ／ｍｍ以下である
　前記＜１＞から＜１７＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１９＞
　前記第３の領域の収縮応力は好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上、また、好ましくは４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは３．５ｃＮ／ｍｍ以下であり、そして、好ましくは１．４ｃＮ／ｍｍ以上４ｃＮ／ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｃＮ／ｍｍ以上３．５ｃＮ／ｍｍ以下である
　前記＜１４＞から＜１６＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２０＞
　前記第１の領域の収縮応力は、前記第２の領域の収縮応力の好ましくは１．２倍以上、より好ましくは１．４倍以上、また、好ましくは３倍以下、より好ましくは２．５倍以下であり、そして、好ましくは１．２倍以上３倍以下、より好ましくは１．４倍以上２．５倍以下である
　前記＜１＞から＜１９＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２１＞
　前記第１の領域の収縮応力は、前記第３の領域の収縮応力の好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．５倍以上、また、好ましくは２．５倍以下、より好ましくは２倍以下であり、そして、好ましくは１．１倍以上２．５倍以下、より好ましくは１．５倍以上２倍以下である
　前記＜１４＞から＜１６＞、＜１９＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２２＞
　前記第１の領域の上下方向における長さは、前記第２の領域の長さの好ましくは１．０倍以上、より好ましくは１．２倍以上、また、好ましくは２倍以下、より好ましくは１．８倍以下であり、そして、好ましくは１．０倍以上２倍以下、より好ましくは１．２倍以上１．８倍以下である
　前記＜１＞から＜２１＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２３＞
　前記第３の領域の上下方向における長さは、好ましくは０．５ｃｍ以上、また、５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下、更に好ましくは１．５ｃｍ以下であり、そして、好ましくは０．５ｃｍ以上５ｃｍ以下、より好ましくは０．５ｃｍ以上３ｃｍ以下、更に好ましくは０．５～１．５ｃｍ以下である
　前記＜１４＞から＜１６＞、＜１９＞、＜２１＞のうちいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜２４＞
　前記弾性体は、張力が加えられていない自然な状態で、自然状態の前記腹側部及び前記背側部それぞれの前記周方向に沿った幅以上の長さで、前記腹側部及び前記背側部それぞれに、前記周方向に沿って幅全長にわたって配される
　前記＜１６＞に記載のパンツ型吸収性物品。

＜２５＞
　第１の方向に伸縮可能な複数の弾性フィラメントと、前記弾性フィラメントに溶着され、複数の前記弾性フィラメントを介して対向配置された２層の不織布を有する伸縮シートであって、
　前記不織布は、前記第１の方向に沿って間欠的に配置され前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って延在する複数の凸部と、複数の前記凸部の相互に隣り合う前記凸部間に配置される前記第２の方向に沿って延在する平坦部とを有し、
　前記凸部は、前記第２の方向に沿って互いに高さの異なる第１の凸部と第２の凸部とを有し、該第２の凸部は前記第１の凸部よりも高さが高い
　伸縮シート。

＜２６＞
　２層の前記不織布のうち少なくとも１層は、１００％伸長を与えた後の残留歪みが７０％以下である繊維を含む、
　前記＜２５＞に記載の伸縮シート。
＜２７＞
　２層の前記不織布のうち少なくとも１層は、該不織布を構成する繊維が、１００％伸長を与えた後の残留歪みが５０％以上７０％以下である繊維である、
　前記＜２５＞又は＜２６＞に記載の伸縮シート。
＜２８＞
　前記繊維は、１００％伸長を与えた後の残留歪みが５５％以上６５％以下である、
　前記＜２６＞又は＜２７＞に記載の伸縮シート。
＜２９＞
　前記弾性フィラメントは、４０℃の温度条件下で１００％伸長を６時間与えた後の残留歪みが６０％以下である、
　前記＜２５＞から＜２８＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜３０＞
　前記弾性フィラメントは、４０℃の温度条件下で１００％伸長を６時間与えた後の残留歪みが５０％以上６０％以下である、
　前記＜２５＞から＜２９＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。

＜３１＞
　前記伸縮シートは、前記第２の凸部が配置される低収縮応力領域と前記第１の凸部が配置される高収縮応力領域とを有し、
　前記不織布は、前記不織布を構成する複数の繊維が熱融着される複数の熱融着部を有し、
　前記高収縮応力領域と前記低収縮応力領域との境界上で隣り合って配置される前記熱融着部及び前記境界を介して前記第２の方向に沿って隣り合って配置される前記熱融着部により囲まれ、前記熱融着部に接する各辺が前記境界又は前記境界と直交する仮想線に平行な矩形状の熱融着部非存在領域は、前記第２の方向における長さが前記第１の方向における長さよりも長い、
　前記＜２５＞から＜３０＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜３２＞
　熱融着部非存在領域の前記第２の方向における長さが前記第１の方向における長さの、１．５倍以上３倍以下である、
　前記＜３１＞に記載の伸縮シート。
＜３３＞
　熱融着部非存在領域の前記第２の方向における長さが前記第１の方向における長さの、１．８倍以上２．８倍以下である、
　前記＜３１＞に記載の伸縮シート。
＜３４＞
　前記伸縮シートは、前記第２の凸部が配置される低収縮応力領域と前記第１の凸部が配置される高収縮応力領域とを有し、
　前記低収縮応力領域の前記第１の方向における単位長さあたりの収縮応力は、前記高収縮応力領域よりも低い、
　前記＜２５＞から＜３３＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。

＜３５＞
　前記伸縮シートは平面方向につなぎ目のない連続したシートである、
　前記＜２５＞から＜３４＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜３６＞
　前記弾性フィラメントは、前記不織布に直接溶着している、
　前記＜２５＞から＜３５＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜３７＞
　前記伸縮シートは、２層の前記不織布の境界面は波形状である、
　前記＜２５＞から＜３６＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜３８＞
　前記凸部を構成する繊維は前記弾性フィラメントから剥離している、
　前記＜２５＞から＜３７＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜３９＞
　前記凸部の繊維密度は、前記平坦部の繊維密度よりも低い、
　前記＜２５＞から＜３８＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。

＜４０＞
　厚み方向において、前記伸縮シートの一方の面における前記凸部の位置に、他方の面における前記凸部が位置するように構成され、一方の面における前記平坦部の位置に、他方の面における前記非凸部が位置する、
　前記＜２５＞から＜３９＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜４１＞
　複数の前記凸部は第２の方向に沿って途切れなく連続している、
　前記＜２５＞から＜４０＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜４２＞
　前記第１の凸部の高さが、前記第２の凸部の高さの０．５倍以上０．８倍以下である、
　前記＜２５＞から＜４１＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜４３＞
　前記第１の凸部の高さが、前記第２の凸部の高さの０．６倍以上０．７倍以下である、
　前記＜２５＞から＜４２＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜４４＞
　前記凸部間距離に対する前記凸部の高さの比（凸部の高さ／凸部間距離）の値が１以下である、
　前記＜２５＞から＜４３＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。
＜４５＞
　前記凸部は、前記第１の方向に伸縮可能な伸縮部を構成し、
　前記平坦部は、前記伸縮部よりも前記第１の方向に伸縮しにくい繋ぎ部を構成する、
　前記＜２５＞から＜４４＞のうちいずれか１に記載の伸縮シート。

＜４６＞
　前記＜２５＞から＜４５＞のうちいずれか１に記載の伸縮シートを具備する吸収性物品。
＜４７＞
　前記吸収性物品が、股下に位置する吸収体と、
　胴回りに位置する腹側部及び背側部を有し、前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が、前記胴の周方向に伸縮可能な前記伸縮シートを用いて構成されたウエスト部と、
　前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部とを具備し、
　前記伸縮シートで構成されたウエスト部は、前記ウエスト部を前記周方向と直交する方向で３等分した各領域のうち中央に位置する中央領域には前記第１の凸部が配置され、前記中央領域を介して相互に対向して位置する一対の端部領域の少なくとも一方には前記第２の凸部が配置される、
　前記＜４６＞に記載の吸収性物品。
＜４８＞
　前記伸縮シートで構成されたウエスト部は、前記中央領域を介して相互に対向して位置する一対の端部領域の両方に前記第２の凸部が配置される、
　前記＜４７＞に記載の吸収性物品。
＜４９＞
　前記吸収性物品は外装体と前記吸収体とを備え、
　前記外装体が前記伸縮シートを有する、
　前記＜４６＞から＜４８＞のうちいずれか１に記載の吸収性物品。
＜５０＞
　前記外装体は前記伸縮シートと基材シートとを備え、
　前記伸縮シートと前記基材シートとは弾性体を介さずに接合されている、
　前記＜４９＞に記載の吸収性物品。
＜５１＞
　前記吸収性物品は乳幼児用の使い捨ておむつである、
　前記＜４６＞から＜５０＞のうちいずれか１に記載の吸収性物品。

＜５２＞
　第１の不織布及び第２の不織布の間に加熱した弾性フィラメントを供給し圧をかけてラミネートし積層体を得る工程と、
　前記積層体を一対の歯溝延伸ロールに通すことによりロール延伸加工を行う延伸工程を有し、
　前記歯溝延伸ロールが、高歯たけ部と、前記高歯たけ部よりも歯たけが低い低歯たけ部を有する、
　伸縮シートの製造方法。
＜５３＞
　前記延伸工程後の伸縮シートに加える張力を、前記延伸加工前の前記積層体に加える張力よりも弱くする、
　前記＜５２＞に記載の伸縮シートの製造方法。
＜５４＞
　前記＜５２＞又は＜５３＞に記載の製造方法により製造された伸縮シートを、一定の伸長率で伸長させ、基材シートと貼り合わせて外装体を得る工程と、
　吸収体と前記外装体とを重ねあわせる工程を有する、
　吸収性物品の製造方法。
＜５５＞
　前記伸縮シートと前記基材シートとを弾性体を介さずに接合する、
　前記＜５４＞に記載の吸収性物品の製造方法。

　本発明によれば、フィット性やおむつとしての基本性能を維持しつつ、下着のパンツ（布地）に近い外観と触感を呈する。また、本発明によれば、相互に収縮応力の異なる領域を有する伸縮シートが得られる。

Claims

　股下に位置する吸収体と、胴回りに位置する腹側部及び背側部を有するウエスト部と、前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
　前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が、第１の領域と、前記第１の領域の、前記胴の周方向と直交する上下方向の上側に位置する第２の領域とを含む伸縮シートで構成され、
　前記伸縮シートは、弾性樹脂と前記弾性樹脂を内包する不織布層とを含んで構成され、前記第１の領域と前記第２の領域とで前記周方向の収縮応力が相互に異なり、前記第１の領域と前記第２の領域とで自然状態での前記周方向における寸法が等しい
　パンツ型吸収性物品。
　前記伸縮シートは、
　前記弾性樹脂を内包する前記不織布層から構成される第１のシートと、
　前記第１のシートと対向する非伸縮性不織布からなる第２のシートと、
　前記第１のシートと前記第２のシートとを接着する接着層と
　を有する
　請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記第２のシートは、前記第１のシートとは反対側に***する複数の***部を有し、該***部が一連のパターンを形成し、
　前記接着層は、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって配置される
　請求項２に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記接着層は、前記周方向に相互に間隔をあけて配置され、前記第１の領域と前記第２の領域とにわたって一方向に沿って連続又は不連続に配置される複数の接着部を有する
　請求項３に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記複数の接着部は、前記上下方向に沿って連続又は不連続に配置されている
　請求項４に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記複数の接着部は、千鳥状に配列されている
　請求項４に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記第１の領域における前記収縮応力は、前記第２の領域よりも高い
　請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記第１の領域の単位面積あたりの前記弾性樹脂の重量は、前記第２の領域よりも重い
　請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
　前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の密度は、前記第２の領域よりも高い
　請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記弾性樹脂は、複数の弾性繊維で構成され、
　前記第１の領域の前記複数の弾性繊維の太さは、前記第２の領域よりも太い
　請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記弾性樹脂は、複数の伸縮方向に連続した弾性フィラメントで構成され、
　前記複数の弾性フィラメントは、前記周方向に沿って、前記上下方向に相互に間隔をあけて配置され、
　前記第１の領域の前記複数の弾性フィラメントの配置間隔は、前記第２の領域よりも狭い
　請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記複数の弾性フィラメントの太さは、前記第１の領域と前記第２の領域とで同じである
　請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記伸縮シートは、前記上下方向の上側の縁部に位置し、前記伸縮シートが前記上下方向の下側に向けて折り返された第３の領域を更に含み、
　前記第３の領域の前記周方向における前記収縮応力は、前記第１の領域と同じ、或いは、より低く、前記第２の領域よりも高い
　請求項１から請求項１２のうちいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記第３の領域の前記上下方向における長さは、前記第２の領域の１／２以下である
　請求項１３に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記第３の領域における折り返された前記伸縮シート内に前記周方向に沿って配置された弾性体
　を更に具備する
　請求項１３又は請求項１４に記載のパンツ型吸収性物品。
　前記弾性樹脂は弾性フィラメントで構成され、
　前記伸縮シートは、第１の方向に伸縮可能な複数の前記弾性フィラメントと、前記弾性フィラメントに溶着され、複数の前記弾性フィラメントを介して対向配置された２層の不織布を有する伸縮シートであって、
　前記不織布は、前記第１の方向に沿って間欠的に配置され前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って延在する複数の凸部と、複数の前記凸部の相互に隣り合う前記凸部間に配置される前記第２の方向に沿って延在する平坦部とを有し、
　前記凸部は、前記第２の方向に沿って互いに高さの異なる第１の凸部と第２の凸部とを有し、該第２の凸部は前記第１の凸部よりも高さが高い
　請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
　第１の方向に伸縮可能な複数の弾性フィラメントと、前記弾性フィラメントに溶着され、複数の前記弾性フィラメントを介して対向配置された２層の不織布を有する伸縮シートであって、
　前記不織布は、前記第１の方向に沿って間欠的に配置され前記第１の方向と直交する第２の方向に沿って延在する複数の凸部と、複数の前記凸部の相互に隣り合う前記凸部間に配置される前記第２の方向に沿って延在する平坦部とを有し、
　前記凸部は、前記第２の方向に沿って互いに高さの異なる第１の凸部と第２の凸部とを有し、該第２の凸部は前記第１の凸部よりも高さが高い
　伸縮シート。
　２層の前記不織布のうち少なくとも１層は、１００％伸長を与えた後の残留歪みが７０％以下である繊維を含む
　請求項１７に記載の伸縮シート。
　前記弾性フィラメントは、４０℃の温度条件下で１００％伸長を６時間与えた後の残留歪みが６０％以下である
　請求項１７又は１８に記載の伸縮シート。
　前記伸縮シートは、前記第２の凸部が配置される低収縮応力領域と前記第１の凸部が配置される高収縮応力領域とを有し、
　前記不織布は、前記不織布を構成する複数の繊維間が熱融着される複数の熱融着部を有し、
　前記高収縮応力領域と前記低収縮応力領域との境界上で隣り合って配置される前記熱融着部及び前記境界を介して前記第２の方向に沿って隣り合って配置される前記熱融着部により囲まれ、前記熱融着部に接する各辺が前記境界又は前記境界と直交する仮想線に平行な矩形状の熱融着部非存在領域は、前記第２の方向における長さが前記第１の方向における長さよりも長い
　請求項１７から１９のうちいずれか１項に記載の伸縮シート。
　前記伸縮シートは、前記第２の凸部が配置される低収縮応力領域と前記第１の凸部が配置される高収縮応力領域とを有し、
　前記低収縮応力領域の前記第１の方向における単位長さあたりの収縮応力は、前記高収縮応力領域よりも低い
　請求項１７から２０のうちいずれか１項に記載の伸縮シート。
　請求項１７から２１のうちいずれか１項に記載の伸縮シートを具備する吸収性物品。
　前記吸収性物品は、
　股下に位置する吸収体と、
　胴回りに位置する腹側部及び背側部を有し、前記腹側部及び前記背側部の少なくとも一方が、前記胴の周方向に伸縮可能な前記伸縮シートを用いて構成されたウエスト部と、
　前記腹側部と前記背側部との間に位置し、前記腹側部及び前記背側部とともに前記吸収体を保持する股下部とを具備し、
　前記伸縮シートで構成されたウエスト部は、前記ウエスト部を前記周方向と直交する方向で３等分した各領域のうち中央に位置する中央領域には前記第１の凸部が配置され、前記中央領域を介して相互に対向して位置する一対の端部領域の少なくとも一方には前記第２の凸部が配置される
　請求項２２に記載の吸収性物品。
　第１の不織布及び第２の不織布の間に加熱した弾性フィラメントを供給し圧をかけてラミネートし積層体を得る工程と、
　前記積層体を一対の歯溝延伸ロールに通すことによりロール延伸加工を行う延伸工程を有し、
　前記歯溝延伸ロールが、高歯たけ部と、前記高歯たけ部よりも歯たけが低い低歯たけ部を有する、
　伸縮シートの製造方法。