CN111405887B - 短裤型吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明的一个方式的短裤型吸收性物品具有吸收体、腰部、裆部。所述吸收***于胯裆部位。所述腰部具有位于腰身部的腹侧部和背侧部。所述裆部位于所述腹侧部与上述背侧部之间，与所述腹侧部和所述背侧部一起保持所述吸收体。所述腹侧部和所述背侧部的至少一者包括伸缩片，该伸缩片包含：第一区域；和位于所述第一区域的与所述腰身部的周向正交的上下方向的上侧的第二区域。所述伸缩片包括弹性树脂和内含所述弹性树脂的无纺布层，所述周向的收缩应力在所述第一区域和所述第二区域彼此不同，自然状态下的所述周向上的尺寸在所述第一区域和所述第二区域相等。

Description

短裤型吸收性物品

技术领域

本发明涉及一次性尿布等短裤型吸收性物品。

背景技术

包括吸收体和固定该吸收体的外装体的尿布等短裤型吸收性物品中，以提高向穿戴者的腰身部的贴身性等为目的，具有在外装体的腰部使用伸缩性无纺布的吸收性物品(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-106378号公报

发明内容

本发明的一个方式提供一种短裤型吸收性物品，其具有吸收体、腰部、裆部。

所述吸收***于胯裆部位。

所述腰部具有位于腰身部的腹侧部和背侧部。

所述裆部位于所述腹侧部与上述背侧部之间，与所述腹侧部和所述背侧部一起保持所述吸收体。

所述腹侧部和所述背侧部的至少一者包括伸缩片，该伸缩片包含：第一区域；和位于所述第一区域的与所述腰身部的周向正交的上下方向的上侧的第二区域。

所述伸缩片包括弹性树脂和内含所述弹性树脂的无纺布层，所述周向的收缩应力在所述第一区域和所述第二区域彼此不同，自然状态下的所述周向上的尺寸在所述第一区域和所述第二区域相等。

本发明的一个方式提供一种伸缩片，其具有多个弹性丝和两层无纺布。

所述弹性丝能够在第一方向上伸缩。

所述两层无纺布隔着多个所述弹性丝相对配置。

所述无纺布具有：多个凸部，其沿着所述第一方向间隔性地配置，在与所述第一方向正交的第二方向上延伸；和平坦部，其配置于多个所述凸部的彼此相邻的所述凸部之间，在所述第二方向上延伸。

所述凸部具有在所述第二方向上高度彼此不同的第一凸部和第二凸部，该第二凸部的高度比所述第一凸部的高度高。

附图说明

图1是本发明的第一～第六实施方式的一次性尿布的立体图。

图2是第一实施方式的一次性尿布的展开状态下的概略分解立体图。

图3是表示第一实施方式的一次性尿布的展开状态的平面图，是从内侧观察的图。

图4是表示第一实施方式的一次性尿布的外装体的展开状态的平面图，是用于说明外装体的粘接层的图案的图。

图5是被图3的椭圆V包围的区域的展开概略立体图，表示外装体的伸长得以开放的自然状态，表示折回部展开的状态。

图6是沿着图3的VI-VI线的截面图。

图7的(A)是将由图4的椭圆VIIA包围的区域的第一片11放大表示的平面图，示意性地表示第一片11的组织，图7的(B)是沿着图7的(A)的VIIB-VIIB线的截面图。

图8是表示第二实施方式的一次性尿布的展开状态的平面图，是从内侧观察的图。

图9是表示第三实施方式的一次性尿布的外装体的展开状态的平面图，是用于说明外装体的粘接层的图案的图。

图10是表示第四实施方式的一次性尿布的外装体的展开状态的平面图，是用于说明外装体的粘接层的图案的图。

图11是表示第五实施方式的一次性尿布的外装体的展开状态的平面图，是用于说明外装体的粘接层的图案的图。

图12是表示第六实施方式的一次性尿布的外装体的展开状态的平面图，是用于说明外装体的粘接层的图案的图。

图13是构成第七实施方式的外装体的另一第一片的放大平面图，是示意性地表示第一片的组织的图。

图14是示意性地表示本发明的第八实施方式的伸缩片的自然状态的立体图。

图15的(A)是示意性地表示沿着图14的伸缩片的伸缩方向以IIA-IIA线截断的状态的截面图，图15的(B)是示意性地表示图14的伸缩片的以IIB-IIB线截断的状态的截面图。

图16是示意性地表示使图14的伸缩片以不使弹性丝伸长而使弹性丝的波形的起伏笔直地伸长的方式成为直线状，将第一无纺布与第二无纺布的边界面扩展成平面状的状态的立体图。

图17是图14的伸缩片的概略平面图，是与图16同样地将第一无纺布与第二无纺布的边界面扩展成平面状的状态的平面图。

图18是示意性地表示图16的伸缩片的自然状态和伸长状态的凸部附近的局部放大截面图，图18的(A)表示自然状态，图18的(B)表示将伸缩片在伸缩方向(Y轴方向)上伸长了的状态。

图19是表示将图14的伸缩片在伸缩方向上伸长了的状态的概略平面图。

图20的(A)是示意性地表示与图16对应的状态的截面图，图20的(B)是示意性地表示与图14对应的、维持伸缩片的弹性丝、第一无纺布与第二无纺布的边界面的波形的状态的截面图。

图21是表示构成图14的伸缩片的一部分的热熔接部的位置的无纺布的概略放大平面图。

图22是示意性地表示制造上述伸缩片时使用的一实施方式的拉伸装置的截面图。

图23的(A)是图22的拉伸装置中使用的齿槽拉伸辊的立体图，图23的(B)是设置于该齿槽拉伸辊的齿的立体图。

图24是示意性地表示通过辊拉伸加工形成伸缩片的凸部的情况的图，图24的(A)、(B)、(C)的各图中，在上部表示辊拉伸加工时的图22的拉伸装置的局部放大图，在下部表示将上部中图示的加工时的层叠体或伸缩片，以不使弹性丝伸长的方式伸长成平面状的状态下的截面图。

图25是使用了上述伸缩片的一次性尿布的立体图。

图26是图25的一次性尿布的展开状态下的概略分解立体图。

图27是表示图25的一次性尿布的外装体的展开状态的平面图。

图28是第九实施方式的伸缩片的局部放大截面图，是示意性地表示与图16对应的状态的图。

图29是其它实施方式的一次性尿布的展开状态下的概略分解立体图。

具体实施方式

短裤型吸收性物品中，期望接近内衣的短裤的外观及触感的吸收性物品。本发明的课题涉及维持贴身性且呈现接近内衣的短裤(布料)的外观及触感的短裤型吸收性物品。另外，本发明的课题涉及适用于期望向腰身部的贴身性的短裤型吸收性物品等的伸缩片。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

附图中，根据需要表示了彼此正交的X轴、Y轴和Z轴。

＜第一实施方式＞

[一次性尿布的整体结构]

使用图1对本发明的第一实施方式的一次性尿布1进行说明。一次性尿布1是用于***漏地收集作为穿戴者的婴幼儿的***物的短裤型吸收性物品。

一次性尿布1包括外装体8和吸收体9。外装体8构成一次性尿布1的外装。吸收体9保持于外装体8的内侧。即，外装体8配置于吸收体9的、穿戴时朝向穿戴者的肌肤侧的相反侧的外侧面侧。以下，各结构的内侧表示位于穿戴一次性尿布时的穿戴者的肌肤侧，外侧表示穿戴者的肌肤侧的相反侧。

外装体8由连续地形成的腰部16和裆部17构成。腰部16形成腰部开口部7，配置于穿戴者的腰身部。腰部16以贴合于穿戴者的腰身部的方式，由遍及腰围方向伸缩的伸缩片构成。图1中，裆部17位于腰部16的下侧，配置于穿戴者的胯裆部位。

腰部16具有穿戴时配置于前侧的腹侧部16a和配置于后侧的背侧部16b。腹侧部16a和背侧部16b在设置于与前后方向正交的宽度方向两端部的侧封部18，通过例如热封或超声波封合等被接合。由此，腰部16成为筒状，在腹侧部16a与背侧部16b之间形成腰部开口部7。

裆部17位于腹侧部16a与背侧部16b之间。裆部17以在其宽度方向两侧形成供穿戴者的腿插通其中的一对腿部开口部14的方式，将腹侧部16a和背侧部16b连接。在裆部17设置有包含沿着腿部开口部14配置的橡胶线19a的腿部褶皱19。腿部褶皱19通过橡胶线19a的伸缩而贴合于插通在腿部开口部14中的穿戴者的腿。

图2～图4所示的一次性尿布1和外装体8为从图1所示的状态起，撕开侧封部18而将腹侧部16a与背侧部16b分离，进而使外装体8和吸收体9沿着XY平面伸展的状态。

图3中图示构成外装体8的第二片12位于跟前侧，第一片11位于进深侧的状态，方便起见，将吸收体9以虚线图示。图3中，表示外装体8的层叠状态，因此，图上，以将第二片12的背侧部16b的右下角部分和与其对应设置的粘接层13切口，使得能够观察位于进深侧的第一片11的方式图示。此外，后述的图8中也同样。

图4中图示构成外装体8的第一片11位于跟前侧，第二片12位于进深侧的状态，方便起见，将粘接层13以实线图示。图4中，表示外装体8的层叠状态，因此，图上，以将第一片11的右下角部分和与其对应设置的粘接层13切口，使得能够观察位于进深侧的第二片12的方式图示。此外，后述的图9～图12中也同样。

如图2所示，外装体8由将第一片11与第二片12利用粘接层13贴合的复合片10构成。成为在一次性尿布1的腰部开口部7的开口周缘端15处，构成外装体8的第一片11向内侧折回的形态。图3中表示第一片11的折回部20向内侧折回的状态，图4中表示折回部20展开的状态。

图2和图3所示的一次性尿布1和图4所示的外装体8中，X轴方向与前后方向对应，Y轴方向与宽度方向对应，Z轴方向与厚度方向对应。图1中的腰部16的腹侧部16a和背侧部16b中的腰身的周向与图3和图4的宽度方向Y对应。

以下，腰部16的说明中，有时记载为上下方向。上下方向相当于穿戴者以站立状态穿戴一次性尿布1时的一次性尿布1的上下方向。前后方向与上下方向的方向一致。以下，在图2～图4所示的方式中说明一次性尿布1。

如图1～图3所示，吸收体9构成为能够收集***物，并且能够吸收***物中包含的液体。吸收体9形成为带状，配置于从外装体8的裆部17到腰部16的腹侧部16a和背侧部16b的大范围。由此，一次性尿布1中，在较大的范围中利用吸收体9覆盖穿戴者的胯裆部位，因此，即使穿戴者活动，***物也不易泄漏。

另外，吸收体9主要在裆部17中的收集***物的区域吸收液体。吸收至吸收体9的液体不会滞留于该区域，而被向腰部16吸。即，吸收体9能够在遍及裆部17和腰部16的较大的范围中保持液体。由此，一次性尿布1中，能够利用吸收体9吸收充分量的液体。

如图2所示，外装体8由为伸缩片的复合片10构成。复合片10具有：包括由内置有弹性树脂的无纺布层构成的伸缩无纺布的第一片11；包括与第一片11相对的非伸缩性无纺布的第二片12；将第一片11与第二片12粘接的粘接层13。第一片为伸缩片，第二片为非伸缩片。在此，伸缩无纺布是指至少在与收缩方向相同的方向上伸长100％时的恢复率(伸长恢复率)为70％以上的无纺布。另外，本实施方式中使用的伸缩无纺布(第一片)的伸长度优选为100％以上，进一步优选为150％以上。本实施方式中，与第一片11的内侧相对地设置第二片12，第一片11位于外装体8的外表面8a侧。对构成外装体8的各片11、12和粘接层13的详情在后面进行叙述。

外装体8的腰部16在腰身的周向具有伸缩性。如图3所示，在腰围方向上需要伸缩性的外装体8的腰部16的腹侧部16a(背侧部16b)具有腰身的周向的收缩应力彼此不同的第一区域31a(第一区域31b)、第二区域32a(第二区域32b)、第三区域33a(第三区域33b)。关于自然状态(应力释放状态)下的腰身的周向上的尺寸，第一区域31a(第一区域31b)、第二区域32a(第二区域32b)、第三区域33a(第三区域33b)相等。以下，将使片伸长至周向上的自然状态的长度的185％之后，收缩至140％的长度时的每单位长度(1mm)的拉伸载荷(cN)设为片的收缩应力。

第一区域31(第二区域32，第三区域33)包含：腹侧部的第一区域31a(腹侧部的第二区域32a，腹侧部的第三区域33a)、背侧部的第一区域31b(背侧部的第二区域32b，背侧部的第三区域33b)，特别是在不需要区分两者的情况下，称为第一区域31(第二区域32，第三区域33)。

图3和图4中，将伸缩区域以点图案表示，将各区域的收缩应力的大小的程度以点图案的密度表示。收缩应力越高，点图案的密度越高，收缩应力越低，密度越低。以下，后述的其它实施方式的说明中使用的图的点图案也同样。

关于收缩应力，第一区域31、第二区域32、第三区域33彼此不同。具体而言，本实施方式中，关于收缩应力，第一区域31最高，第三区域33第二高，第二区域32最低。即，以相同的伸长率伸长第一～第三区域31～33时，各区域中的收缩而要恢复成原始状态的力(收缩应力)不同的方式构成。由此，以相同的伸长率伸长腰部16时，每个区域不同的束紧压力作用于穿戴者。本实施方式中，第二区域32和第三区域33位于第一区域31的、与腰身的周向正交的上下方向的上侧。即，以与腰部16的上侧相比，下侧的收缩应力变高的方式构成。

第三区域33位于外装体8的上侧的缘部即开口周缘端15。构成外装体8的复合片10向上下方向的下侧并向内侧折回而形成第三区域33。第三区域33的上下方向的长度成为第二区域32的上下方向的长度的1/2以下，本实施方式中为约1/3。

详细而言，如图2所示，复合片10中，第一片11具有在前后方向两端部从第二片12延伸出的部分，该延伸部成为折回部20。折回部20将第二片12的前后方向两端缘的位置作为折回位置进行折回。该折回位置相当于作为一次性尿布1时的开口周缘端15的位置。

[外装体的详细结构]

以下，使用图2～图7详细地说明外装体8的各结构。图5和图6中，均表示背侧部16b的局部图，但腹侧部16a也具有一样的结构。

(第一片)

第一片11是从腹侧部16a通过裆部17并连续形成至背侧部16b的单层的伸缩无纺布，即以一个片构成的伸缩无纺布。

如图2、图4、图5所示，第一片11在前后方向的两端部具有从第二片12延伸出的延伸部。该延伸部是向内侧折叠的折回部20。折回部20被折叠后的折叠部分成为第三区域33。如图6所示，第三区域33中，层叠有两个第一片11、一个第二片12和两层粘接层13，第一片11成为双层设置的结构。

如图4所示，外装体8的腰部16的第一片11在折回部20展开的展开状态下，具有收缩应力在前后方向上不同的高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2。高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2中，收缩应力不同。本实施方式中，低收缩应力区域P2的收缩应力比高收缩应力区域P1低。另外，低收缩应力区域P2的宽度尺寸与高收缩应力区域P1的宽度尺寸相等。

高收缩应力区域P1与第一区域31对应。

低收缩应力区域P2与第二区域32和第三区域33对应。第二区域32中，第一片11的低收缩应力区域P2单层设置，与之不同，第三区域33中，第一片11的低收缩应力区域P2双层设置。因此，第三区域33的收缩应力比第二区域32的收缩应力高。

这样，本实施方式的外装体8的第一片11具有在外装体8的组装前的状态下，收缩应力在前后方向上彼此不同的高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2。

如图7所示，第一片11是具有多个弹性丝42和内置有该弹性丝42的无纺布层41的伸缩无纺布。第一片11具有沿着XY平面延伸的无纺布层41和内置于无纺布层41的作为弹性树脂的弹性丝42。

无纺布层41利用由弹性低的纤维构成的无纺布形成。形成无纺布层41的无纺布不限定于特定的种类，例如能够选自热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。另外，构成无纺布层41的纤维不限定于特定的种类，例如能够选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等化学纤维等。另外，无纺布层41也可以由包含多个种类的化学纤维的复合纤维构成。除此之外，也可以在构成无纺布层41的纤维中调配例如棉花或丝绸等天然纤维。

弹性丝42是沿着Y轴方向延伸的线状的弹性体。多个弹性丝42在腰部16沿着X轴方向以等间隔排列。弹性丝42能够利用例如热塑性弹性体或橡胶等弹性材料形成。特别优选弹性丝42利用容易与构成无纺布层41的纤维熔接的热塑性弹性体形成。作为形成弹性丝42的热塑性弹性体，例如能够利用苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体等。另外，弹性丝42也能够通过组合多种热塑性弹性体而形成。另外，弹性丝42也可以为芯鞘型或并列型的复合纤维。

另外，第一片11中，在X轴方向上延伸的伸缩部11a和连接部11b沿着Y轴方向交替地排列。第一片11中，伸缩部11a的无纺布层41的克重比连接部11b的无纺布层41的克重低。因此，与连接部11b相比，伸缩部11a在Y轴方向上容易变形。无纺布层41中，利用不易变形的连接部11b确保强度。

在腰部16的第一片11的伸长状态下，施加了在Y轴方向上伸长的力，由此，在伸缩部11a主要在Y轴方向上伸长。本实施方式中，伸长状态的第一片11中，连接部11b和伸缩部11a均伸长，但伸缩部11a相比于连接部11b大幅伸长。此外，连接部11b也可以是实际上不伸长的状态，只要伸缩部11a比连接部11b伸长的程度大即可。

另一方面，腰部16的第一片11当从伸长状态解除在Y轴方向上伸长的力时，利用弹性丝42的弹性力，在Y轴方向上收缩。收缩状态的第一片11中，与伸长状态的第一片11相比，伸缩部11a的Y轴方向的尺寸变小。这样，第一片11是能够在Y轴方向上伸缩的伸缩无纺布。

弹性丝42利用弹性纤维构成，在X轴方向上以等间隔排列。本实施方式中，第一区域31中配置由纤度相对较粗的弹性纤维构成的弹性丝42a，第二区域32中配置由纤度相对较细的弹性纤维构成的弹性丝42b。由此，能够使第一区域31与第二区域32的收缩应力不同。

这样，复合片10中，第一片11本身能够利用弹性丝42的弹性力伸缩。因此，复合片10中，利用第一片11的伸缩性，能够使外装体8的腰部16在图1的腰围方向伸缩。因此，复合片10能够成为在第一片11与第二片12之间不设置橡胶线等弹性体的结构。

第一片11能够通过任意的制造方法制造。例如，第一片11能够使用弹性丝42和两片无纺布制造。该制造方法中，首先，通过在两片无纺布之间夹持熔融纺丝的弹性丝42，而形成层叠体。由此，无纺布与弹性丝42熔接。

该阶段的第一片11中，无纺布层41的克重一定，未形成伸缩部11a和连接部11b。为了在第一片11形成伸缩部11a和连接部11b，例如，能够仅对于伸缩部11a施加在Y轴方向上拉伸的拉伸加工。由此，能够在维持连接部11b的克重的状态下仅降低伸缩部11a的克重。

用于在第一片11形成伸缩部11a和连接部11b的拉伸加工能够采用任意的方法，例如能够采用使用了相互啮合的两个齿槽辊的辊拉伸加工。该辊拉伸加工中，通过在旋转的齿槽辊间咬入第一片11，第一片11间隔性地被拉伸，交替地形成伸缩部11a和连接部11b。通过对在两片无纺布之间夹持弹性丝42而形成的层叠体进行辊拉伸加工，两片无纺布被拉伸而形成无纺布层41。

这样，无纺布与夹持于无纺布间的弹性丝42熔接而构成第一片11，因此，弹性丝42不露出于无纺布层41的表面而内包于无纺布层41，第一片11成为能够以一片而伸缩的结构。

该制造方法中，能够不使用粘接剂地制造第一片11。因此，第一片11中，不会由于粘接剂而损坏无纺布层41的肌肤触感。另外，第一片11中，也不会由于内包于无纺布层41的弹性丝42而损坏无纺布层41的肌肤触感。因此，第一片11中，能够直接得到无纺布层41本来的柔软的肌肤触感。

另外，第一片11的无纺布层41中内含的弹性树脂只要为至少具有Y轴方向的弹性的结构即可，不限定于使用了弹性丝42的结构。

例如，第一片11的无纺布层中内含的弹性树脂也可以是例如由短纤维构成的弹性纤维。弹性丝通过弹性纤维以不会相互交叉地在一个方向上延伸的方式排列而成，但在使用由短纤维构成的弹性纤维时，该弹性纤维也可以随机配置，或也可以以在任意的一个方向上取向的方式配置。这些结构中，无纺布层41能够与弹性树脂熔接，因此，能够不使用粘接剂地制造第一片11。

(粘接层)

如图2所示，粘接层13包括配置于第一片11与第二片12之间的多个粘接部21。如图5所示，粘接层13以跨腹侧部16a(背侧部16b)的第一区域31a(第一区域31b)和第二区域32a(第二区域32b)地形成一连串的图案的方式配置。

本实施方式中，粘接层13以一连串的图案设置在具有伸缩区域的腹侧部16a的整个区域、背侧部16b的整个区域。粘接层13由在腰身的周向彼此隔开间隔地配置的多个粘接部21构成。粘接部21跨腹侧部16a(背侧部16b)的第一区域31a(第一区域31b)和第二区域32a(第二区域32b)地延伸。多个各粘接部21在一个方向上、本实施方式中在上下方向上，以等宽且细长的带状连续地延伸，在腰身的周向以等间隔间隔性地排列。

此外，本实施方式中，举出在具有伸缩区域的腰部16设置粘接层13的例子，但也可以在裆部17也与腰部16连续地以一连串的图案设置粘接层13。

典型而言，粘接层13由粘接剂形成。作为粘接层的形成方法，例如能够利用各种印刷法、各种转印法等。作为印刷法，例如能够利用凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷等。作为转印法，例如能够利用辊转印、热转印等。

作为形成粘接层13的粘接剂，能够利用热熔粘接剂。此外，粘接层13除了热熔粘接剂以外，也能够利用热塑性粘接剂、反应型粘接剂等各种粘接剂来形成。另外，粘接层13也能够利用粘接剂以外的各种粘接部件形成。作为这种粘接部件，例如能够举出双面胶带等的在两面具有粘接性的片状部件。

(第二片)

具有构成复合片10的一部分的非伸缩性无纺布的第二片12能够由在Y轴方向上不易伸缩的任意的非伸缩部件构成。作为构成第二片12的非伸缩部件，例如能够使用无纺布、织布、纸等。作为一例，第二片12为了得到与第一片11一样的肌肤触感，能够由使用了与第一片11的无纺布层41同样的纤维的无纺布构成。

如图2所示，第二片12的外形与从将第一片11伸长了的状态除去折回部20的形状大致一致。粘接层13在上下方向上延伸并在腰身的周向间隔性地排列，因此，使伸长状态的第一片11与第二片12经由粘接层13贴合之后，在释放了第一片11的伸长状态的外装体8的自然状态下，如图5所示，第二片12形成向第一片11的相反侧***的多个***部35。***部35在相邻的粘接部21列间由向离开第一片11的方向鼓起的第二片12形成。

本实施方式中，如图4所示，构成粘接层13的多个粘接部21在腰身的周向以等间隔间隔性地排列，因此，各***部35沿着上下方向以等宽延伸，在周向以等间隔排列有多个，在外装体8的腰部16的内侧形成在面内均匀的图案的皱褶。这样，一次性尿布1中，在不施加伸长的自然状态下，第二片12的多个***部35形成一连串的图案。

在此，一连串的图案是指，由形成于第一区域31的多个***部35形成的图案与由形成于第二区域32的多个***部35形成的图案相同，在第一区域31与第二区域32的边界附近，各个区域中形成的图案的形成方式(趋势、形态等)不中断地连续存在的状态。

本实施方式中，第二片12配置于一次性尿布1的内侧，因此，***部35形成于一次性尿布1的内侧。另一方面，第一片11位于一次性尿布1的外侧，因此，在一次性尿布1的外表面不形成***部。

[外装体的制造方法]

外装体100通过在以一定的伸长率伸长的第一片11配置粘接层13，并与第二片12贴合而形成。在此，以一定的伸长率贴合是指，在使第一片11的高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2以相同的伸长率伸长的状态下贴合第二片12。

详细而言，在使第一片11以一定的伸长率伸长了的状态下，如图4所示，在与也包含折回部20的腰部16对应的区域整个面配置粘接层13。在配置有该粘接层13的第一片11上重叠第二片12，将两者利用粘接层13粘接。在该状态下，折回部20成为从第一片11与第二片12重叠的区域延伸出的形状，在折回部20上配置有粘接层13。

使第二片12贴合于第一片11之后，将延伸出的折回部20向外装体8的内侧折回，使折回部20与第二片12贴合。由此，形成外装体8。

接着，在伸长状态的外装体8的内侧粘接吸收体9并固定之后，在维持伸长状态的状态下，使背侧部16b与腹侧部16a重叠，将对应的侧缘部接合而形成侧封部18。由此，制造短裤型的一次性尿布1。

制造的一次性尿布1中，在不从外部施加任何张力的自然状态下，在内部形成一连串的图案的***部35。

[伸长恢复率和伸长度的测量方法]

第一片11中使用的伸缩无纺布的伸长恢复率和伸长度能够按以下方式测量。

(伸长恢复率的测量方法)

准备长度50mm、宽度25mm的伸缩无纺布的样品片，使用Tensilon拉伸试验机(株式会社岛津制作所制“精密电子万能材料试验机Auto Graph AG-X”)，以卡盘间隔L0固定样品片，以300mm/min的速度伸长至100％伸长时的长度L2(L2＝L0×2)之后，以与拉伸速度同样的速度开始返回，将拉伸载荷成为0时的样品片的长度作为伸长恢复后的长度L1。根据下式计算出100％伸长时的伸长恢复率。

100％伸长时的伸长恢复率(％)＝{(L2-L1)/(L2-L0)}×100

(伸长度的测量方法)

将与使用了伸长恢复率的测量方法的样品片相同尺寸的样品片在与伸长恢复率的测量同样的条件下伸长，将断裂的时刻的伸长度设为伸长度。

[第一区域和第二区域的周向上的尺寸的测量方法]

将一次性尿布1以自然状态载置在桌子上，测量侧封部18与被限定吸收体9的宽度方向的吸收体9的一对两侧缘部的延长线夹持的区域之间的周向上的宽度，由此，能够观察外装体8的第一区域31与第二区域32的自然状态下的周向上的尺寸关系。

本实施方式中，第一区域与第二区域中，自然状态下的周向上的尺寸相等。即，侧封部18与吸收体9的侧缘部的延长线的周向上的距离相等。在此，相等是指，一个区域中的距离的值处于另一个区域中的距离的95％～105％的范围内。

[收缩应力值、各区域的尺寸和收缩应力值的测量方法]

(收缩应力值、各区域的尺寸)

外装体8中的优选的收缩应力值如下。

第一区域31的收缩应力优选为1.4cN/mm以上，更优选为2cN/mm以上，另外，优选为5cN/mm以下，而且，优选为1.4cN/mm以上且5cN/mm以下，更优选为2cN/mm以上且5cN/mm以下。

第二区域32的收缩应力优选为0.1cN/mm以上，更优选为0.5cN/mm以上，另外，优选为3cN/mm以下，更优选为2.5cN/mm以下，而且，优选为0.1cN/mm以上且3cN/mm以下，更优选为0.5cN/mm以上且2.5cN/mm以下。

第三区域33的收缩应力优选为1.4cN/mm以上，更优选为1.5cN/mm以上，另外，优选为4cN/mm以下，更优选为3.5cN/mm以下，而且，优选为1.4cN/mm以上且4cN/mm以下，更优选为1.5cN/mm以上且3.5cN/mm以下。

此外，这些数值根据与穿戴者的身体的大小相应的一次性尿布的尺寸适当设定。

第一区域31的收缩应力优选为第二区域32的收缩应力的1.2倍以上，更优选为1.4倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，而且，优选为1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.4倍以上且2.5倍以下。

第一区域31的收缩应力优选为第三区域33的收缩应力的1.1倍以上，更优选为1.5倍以上，另外，优选为2.5倍以下，更优选为2倍以下，而且，优选为1.1倍以上且2.5倍以下，更优选为1.5倍以上且2倍以下。

另外，优选各区域中的尺寸如下设定。

第一区域31的上下方向的长度优选为第二区域32的长度的1.0倍以上，更优选为1.2倍以上，另外，优选为2倍以下，更优选为1.8倍以下，而且，优选为1.0倍以上且2倍以下，更优选为1.2倍以上且1.8倍以下。

第三区域33的上下方向的长度优选为第二区域32的长度的1/2以下。

第三区域33的上下方向的长度优选为0.5cm以上，另外，优选为5cm以下，更优选为3cm以下，进一步优选为1.5cm以下，而且，优选为0.5cm以上且5cm以下，更优选为0.5cm以上且3cm以下，进一步优选为0.5～1.5cm以下。具体的尺寸根据一次性尿布1的尺寸不同而各异。

外装体8的第一～第三区域31～33的收缩应力能够以下述方式测量。

(外装体的收缩应力测量用样品的制作方法)

将一次性尿布1的侧封部18撕开，在外装体8的第一～第三区域31～33的任一区域中均以相同的比率伸长外装体8，展开并在平面上扩展，对于腹侧部16a和背侧部16b的各个，从第一～第三区域31～33各自的区域沿着与宽度方向平行的直线切断，进一步沿着与前后方向平行的直线切断，切出矩形的样品。样品在俯视时，从比外装体8的与吸收体9相对的区域以外的区域、即在限定吸收体9的宽度方向的吸收体9的一对两侧缘部的延长线上被夹持的区域、靠外侧的区域切出。切出之后的应力释放状态(自然状态)下的样品的大小以带状的、沿着宽度方向为70mm、且沿着前后方向为50mm的方式切出，制作宽度50mm、长度70mm的样品。此外，在宽度方向上难以形成70mm的样品的情况下，适当变更长度。

(测量方法)

将切出的各区域的样品的长度方向(相当于一次性尿布的宽度方向。)的两侧固定于上述Tensilon拉伸试验机的一对卡盘间。样品的固定通过将样品的长度方向的两端部各自的、距端缘的宽度为10mm的部分夹持于卡盘而固定。卡盘间隔设为50mm，样品以自然状态(不施加外力而自然地收缩的状态)固定。此外，卡盘间隔根据样品片的长度适当调整。使该样品以300mm/min在与尿布宽度方向相同的方向(样品的长度方向)伸长，伸长至样品的长度(卡盘间距离)成为自然状态下的长度的185％的时刻，之后，将收缩至140％的长度时的宽度方向的每单位长度(1mm)的拉伸载荷(cN)作为收缩应力。此外，将140％设为指标是为了再现穿戴短裤型一次性尿布1时的样品的伸长状态。

[弹性纤维的纤度]

第一区域31中使用的弹性丝42a的弹性纤维的纤度优选为20μm以上，更优选为40μm以上，另外，优选为400μm以下，更优选为300μm以下，而且，优选为20μm以上且400μm以下，更优选为40μm以上且300μm以下。

第二区域32中使用的弹性丝42b的弹性纤维的纤度优选为10μm以上，更优选为20μm以上，另外，优选为300μm以下，更优选为250μm以下，而且，优选为10μm以上且300μm以下，更优选为20μm以上且250μm以下。

第一区域31中使用的弹性纤维的纤度优选为第二区域32中使用的弹性纤维的纤度的1.2以上，更优选为1.5倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，而且，优选为1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.5倍以上且2.5倍以下。

此外，弹性纤维的纤度相当于弹性纤维的纤维直径。

[本实施方式的作用效果]

本实施方式的一次性尿布1中，用于使构成腹侧部16a、背侧部16b的复合片10具有伸缩性的第一片11为无接缝的一片的部件，是具有存在着在上下方向上收缩应力彼此不同的区域的结构。由此，能够得到腹侧部16a整个区域、背侧部16b整个区域中片中不存在接缝，且具有布料那样均匀的手感的内衣短裤那样的外观和触感的一次性尿布1。

另外，本实施方式中，在使与第一片11的第一区域31对应的高收缩应力区域P1、与第二区域32和第三区域33对应的低收缩应力区域P2两者以一定的伸长率伸长的状态下，贴合第二片12，而制造外装体8。由此，伸长释放时的外装体8能够与收缩应力的大小不同的区域无关地，在腰部16的整个区域具有布料那样均匀的手感。另外，这样制造出的外装体8在自然状态下，外装体8的第一区域31和第二区域32的周向上的尺寸相等，第一区域31和第二区域32中，腰围方向上的收缩应力彼此不同。

另外，本实施方式中，以与位于腰部16的上侧的第二区域32和第三区域33相比，位于下侧的位置的第一区域31的收缩应力较高的方式构成，因此，能够有效地防止一次性尿布1穿戴中的滑落。

穿戴者特别是婴儿作为其身体上的特征，腹围突出，因此，当提高腰部的与伸出的腹围抵接的部分的束紧力时，由于该束紧力高，一次性用尿布的腰部逐渐收缩，腰部容易滑下至腹围变细的部位。

本实施方式中，以腰部16的束紧力相对高的区域与腰身部变细的部位抵接的方式，在腰部16的下侧设置收缩应力高的第一区域31，因此，能够有效地防止穿戴中的滑落。为了有效地防止这种穿戴中的滑落，优选将位于腰部16的上侧的第二区域32和第三区域33与位于下侧的第一区域31的收缩应力的关系设为上述的范围。

这样，本实施方式中，将腹侧部16a和背侧部16b分别以具有利用无接缝的伸缩无纺布(第一片11)而收缩应力彼此不同的区域的方式构成，因此，能够得到具有作为尿布的功能，且贴身性良好、有布料那样均匀的手感的内衣短裤那样的外观和触感的一次性尿布1。

另外，本实施方式中，腰部开口部7的开口周缘端15附近对应于第三区域33。该第三区域33具有比与在其下侧紧邻地设置的第二区域32高的收缩应力，且具有比第一区域31低的收缩应力。

普通的内衣短裤中，腰部使用橡胶。本实施方式中，通过设置收缩应力比第二区域32高的第三区域33，能够在穿戴时对于穿戴者在腰开口端部赋予适当的束紧感，对穿戴者赋予内衣短裤那样的穿戴感。另外，通过设置第三区域33，能够在穿戴操作时，在由操作者扩展一次性尿布1的腰部开口部7，使腿通过腿部开口部14等时，给操作者赋予内衣短裤那样的伸展感觉。

另外，通过将第三区域33的前后方向上的长度设定成上述范围，能够对穿戴者赋予接近在腰部使用橡胶的普通的内衣短裤的穿戴感。

另外，本实施方式中，腹侧部16a和背侧部16b中，跨第一区域31和第二区域32，***部35形成一连串的图案。由此，能够得到在一次性尿布1的腹侧部16a和背侧部16b形成不中断、顺畅的图案，布料那样均匀的手感的内衣短裤那样的外观和触感的一次性尿布1。

另外，各***部35与第一片11一起形成沿着上下方向延伸的中空部。与此同时，在穿戴时，***部35在各***部35与肌肤之间(***部35的外部)也形成沿着上下方向延伸的中空部。形成于该***部35的内部和外部的中空部能够作为供空气流动的透气路径发挥作用，能够使复合片10为缓冲性优异并且透气性优异的片。

＜其它实施方式＞

以下，作为其它实施方式，对第二～第七实施方式进行说明，但任意实施方式中，均与第一实施方式一样，在腹侧部和背侧部使用由经由粘接层贴合的第一片和第二片构成的复合片，在外装体的腰部使用具有与第一实施方式同样的收缩应力分布的复合片。

下述实施方式中，均与第一实施方式一样，包括具有在上下方向上收缩应力彼此不同的第一区域和第二区域的第一片由无接缝的一片伸缩无纺布构成。由此，能够得到在腹侧部整个区域和背侧部整个区域具有布料那样均匀的手感的内衣短裤那样的外观和触感的一次性尿布。

另外，下述实施方式中，以与位于腰部的上侧的第二区域和第三区域相比，位于下侧的位置的第一区域的收缩应力变高的方式构成，因此，能够有效地防止一次性尿布的穿戴中的滑落。此外，也可以以第三区域的收缩应力与第一收缩区域相同的方式构成，与相对地位于上侧的第二区域相比，位于下侧的位置的第一区域的收缩应力变高，因此，同样能够有效地防止穿戴中的滑落。

另外，下述实施方式中，通过设置收缩应力比第二区域高的第三区域，能够在穿戴时对于穿戴者在腰开口端部赋予适当的束紧感，且赋予内衣那样的穿戴感。另外，通过设置第三区域，能够在穿戴操作时，由操作者扩展一次性尿布的腰部开口，在使腿通过腿部开口部等时，对操作者赋予内衣那样的伸展感觉。

另外，下述实施方式中，在腰部，跨第一区域和第二区域，由第二片形成的***部形成一连串的图案。由此，能够得到在腹侧部和背侧部形成有未中断的顺畅的图案，具有布料那样均匀的手感的内衣短裤那样的外观和触感的一次性尿布。

以下，对第二～第七各实施方式进行详细地说明。对与第一实施方式同样的结构标注同样的附图标记，有时省略说明。

＜第二实施方式＞

使用图1和图8说明本实施方式的一次性尿布2。图8中，图示折回部20没有展开的状态。

图1所示的一次性尿布2包括外装体28和吸收体9。本实施方式的一次性尿布2成为对第一实施方式中表示的一次性尿布1的结构添加弹性体29的结构。如图8所示，弹性体29配置于第三区域33。作为弹性体29的形态，能够使用截面为矩形、圆形或多边形等的橡胶线等的线状的弹性体、扁平橡胶等的带状的弹性体等。弹性体29沿着腰身的周向配置于第三区域33中的被折回了的复合片(伸缩片)10内。

弹性体29以在不被施加张力的自然状态时，为自然状态的腹侧部16a和背侧部16b各自的宽度以上的长度的方式，沿着周向遍及宽度全长地分别配置于腹侧部16a和背侧部16b。

由此，自然状态的一次性尿布2中，不会在腰部开口部7的开口周缘端15产生弹性体29引起的皱纹，能够成为清爽的、内衣那样的外观的一次性尿布2。

另外，通过设置弹性体29，即使在第一片11的腰部开口部7侧的端部在使用时伸缩性被破坏而产生松弛，也能够利用弹性体29保持腰部开口部7侧的端部的伸缩性，能够得到稳定品质的一次性尿布2。

另外，在穿戴一次性尿布2时，弹性体29伸长，由此，对于穿戴者赋予束紧感。由此，能够对穿戴者赋予内衣那样的使用感。

接着，作为第三～第六实施方式，对粘接层的图案形状与第一实施方式不同的例子进行说明。

上述的实施方式中，粘接层具有沿着上下方向连续地延伸的多个粘接部在宽度方向上以等间隔彼此隔开地配置的图案，但粘接层的图案不限定于此。如以下的实施方式中所示，只要在腹侧部、背侧部，多个粘接部在周向上相互隔开间隔地配置，跨第一区域31和第二区域32沿着一个方向连续或不连续地配置即可。

由此，由第二片12形成的多个***部形成一连串的图案，在腹侧部整个区域和背侧部整个区域形成不中断、流畅的图案。

以下的第三～第六实施方式与第一实施方式相比，粘接层的图案不同，由此，仅在形成***部的图案的形状不同的方面存在不同，在此，以粘接层的图案形状为中心进行说明。以下的第三～第六实施方式中，使用表示一次性尿布的外装体的展开状态的平面图进行说明，但这些平面图均表示将图1所示的一次性尿布的侧封部撕开而使腹侧部与背侧部分离，进而使外装体沿着XY平面伸展的状态。另外，该外装体的平面图中，为了说明构成外装体的一部分的粘接层的配置图案，省略第二片的图示，仅图示第一片和粘接层。

＜第三实施方式＞

使用图1和图9说明本实施方式的一次性尿布3。

图1所示的一次性尿布3包括外装体38和吸收体9。图9所示的外装体38由连续地形成的腰部36和裆部37构成，腰部36具有腹侧部36a和背侧部36b。外装体38具有经由粘接层22贴合的第一片11和第二片12。

粘接层22配置于第一片11与第二片12之间，由在宽度方向上以等宽连续地延伸的细长的带状的多个粘接部25构成。多个粘接部25均具有相同的宽度，在上下方向上以等间隔彼此隔开地配置。粘接部25遍及外装体38的具有伸缩区域的腹侧部36a和背侧部36b各自的宽度方向全长地以一连串的图案排列。

本实施方式的一次性尿布3在自然状态下，在相邻的粘接部25排间具有由向离开第一片11的方向鼓起的第二片12形成的多个***部。***部在宽度方向上延伸，在上下方向上以等间隔隔开地形成，在外装体38的腰部36的内侧形成在面内均匀的图案的皱褶。

＜第四实施方式＞

使用图1和图10对本实施方式的一次性尿布4进行说明。

图1所示的一次性尿布4包括外装体48和吸收体9。图10所示的外装体48由连续地形成的腰部46和裆部47构成，腰部46具有腹侧部46a和背侧部46b。外装体48具有经由粘接层23贴合的第一片11和第二片12。

粘接层23包括配置于第一片11与第二片12之间的多个粘接部26。多个粘接部26具有在相对于宽度方向和上下方向倾斜的方向上以等宽连续地延伸的细长的带状。多个粘接部26均具有相同的宽度，以等间隔彼此隔开地配置。粘接部26在外装体48的具有伸缩区域的腹侧部46a整个区域和背侧部46b整个区域以一连串的图案排列。

一次性尿布4在自然状态下，在相邻的粘接部26排间具有由向离开第一片11的方向鼓起的第二片12形成的多个***部。各***部相对于周向和上下方向倾斜地以等宽延伸，且彼此以等间隔隔开地排列有多个。

此外，本实施方式中，粘接部26设为在倾斜方向的一条直线上连续地延伸的形状，但不限定于此。例如，也可以是多个粘接部构成在倾斜方向的一条直线上不连续地配置的粘接部组，该粘接部组在周向上间隔性地配置多个而构成粘接层。

＜第五实施方式＞

使用图1和图11说明本实施方式的一次性尿布5。

图1所示的一次性尿布5包括外装体58和吸收体9。图11所示的外装体58由连续地形成的腰部56和裆部57构成，腰部56具有腹侧部56a和背侧部56b。外装体58具有经由粘接层24贴合的第一片11和第二片12。

粘接层24配置于第一片11与第二片12之间，由在腰身的周向上彼此隔开间隔地以等间隔配置的多个粘接部组27构成。各粘接部组27由彼此隔开等间隔的间隔且沿着上下方向间隔性地配置的多个粘接部27a构成。换言之，粘接部组27通过多个粘接部27a沿着上下方向在一条直线上不连续地配置而构成。

本实施方式的一次性尿布5在自然状态下，在相邻的粘接部组27排之间具有由向离开第一片11的方向鼓起的第二片12形成的多个***部。各***部配置成矩阵状。

一次性尿布5在腹侧部56a和背侧部56b中，多个***部的彼此的中空部在空间上连通，因此，成为透气性良好的尿布。

＜第六实施方式＞

使用图1和图12说明本实施方式的一次性尿布6。

图1所示的一次性尿布6包括外装体68和吸收体9。图12所示的外装体68由连续地形成的腰部66和裆部67构成，腰部66具有腹侧部66a和背侧部66b。外装体68具有经由粘接层63贴合的第一片11和第二片12。

粘接层63由在第一片11与第二片12之间配置成交错状的多个粘接部64构成。多个粘接部64在腰身的周向上彼此隔开间隔地间隔性地配置，在上下方向上也彼此隔开间隔地间隔性地配置。多个粘接部64沿着上下方向不连续地配置。在此，交错状是指，在相邻的多个粘接部64沿着上下方向不连续地配置而成的粘接部组间，各个粘接部彼此交错的配置。

一次性尿布6在自然状态下，在相邻的粘接部64间具有由向离开第一片11的方向鼓起的第二片12形成的多个***部。多个***部排列成交错状。

一次性尿布6在腹侧部66a和背侧部66b的整个区域，设置在宽度方向和上下方向的两个方向上大致均匀的多个***部，因此，能够成为具有缓冲感，且外表柔软的印象的外装体68。

上述的各实施方式中，对一些粘接层的图案例进行了说明，但不限定于这些图案。例如，第一、第四、第五和第六实施方式中，举出了在上下方向或倾斜方向上连续地延伸的粘接部或不连续地配置有多个粘接部的粘接部组在周向上等间隔地排列的例子。

与之不同，也可以将沿着上下方向或倾斜方向延伸的粘接部或粘接部组在周向上以不同的配置间隔排列。例如，也可以在构成腰部的背侧部、腹侧部的各个中，使配置于靠近侧封部的宽度方向上的两侧方部的粘接部或粘接部组的配置间隔比配置于宽度方向中央部的粘接部或粘接部组的配置间隔宽度窄。另外，也可以使配置间隔以从背侧部、腹侧部各自的中央部向两侧方部，阶段性地或连续地变窄的方式变化。

即使这样使宽度方向上的粘接部的配置间隔变化而间隔性地排列，在沿着上下方向配置的高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2中，粘接部的排列图案也相同，因此，跨高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2，第二片的多个***部构成一连串的图案。

由此，在腹侧部整个区域和背侧部整个区域，从高收缩应力区域P1到低收缩应力区域P2形成不中断、流畅的图案。

＜第七实施方式＞

第一实施方式中，举出了通过使构成弹性树脂的弹性纤维的纤度不同，从而构成具有高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2的第一片11的例子，但不限定于此。

例如，也可以使弹性丝的配置间隔不同。

图13所示的第一片50中，构成弹性树脂的弹性丝62在成为高收缩应力区域P1的第一区域31中，在成为低收缩应力区域P2的第二区域32中，均由相同纤度的弹性纤维、例如此处为100μm的纤度的弹性纤维构成。用于第一区域31的多个弹性丝62a和用于第二区域32的多个弹性丝62b在周向上延伸，且在上下方向上彼此隔开间隔地配置。第一区域31的弹性丝62a的配置间隔比第二区域32的弹性丝62b的配置间隔窄。由此，能够使第一区域31的收缩应力比第二区域32高。

配置于第一区域31的弹性丝62a的配置间隔优选为0.2mm以上，更优选为0.5mm以上，另外，优选为2.5mm以下，更优选为2mm以下，而且，优选为0.2mm以上且2.5mm以下，更优选为0.5mm以上且2mm以下。

配置于第二区域32的弹性丝62b的配置间隔优选为0.5mm以上，更优选为0.8mm以上，另外，优选为5.0mm以下，更优选为3.0mm以下，而且，优选为0.5mm以上且5.0mm以下，更优选为0.8mm以上且3.0mm以下。

配置于第二区域32的弹性丝62b的配置间隔优选为配置于第一区域31的弹性丝62a的配置间隔的1.2倍以上，更优选为1.5倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，而且，优选为1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.5倍以上且2.5倍以下。

或者，也可以通过使第一区域31的每单位面积的弹性树脂的重量比第二区域32重，而使第一区域31的收缩应力比第二区域32高。

配置于第一区域31的弹性树脂的每单位面积的重量优选为5g/m²以上，更优选为7g/m²以上，另外，优选为15g/m²以下，更优选为12g/m²以下，而且，优选为5g/m²以上且15g/m²以下，更优选为7g/m²以上且12g/m²以下。

配置于第二区域32的弹性树脂的每单位面积的重量优选为4g/m²以上，更优选为5g/m²以上，另外，优选为12g/m²以下，更优选为10g/m²以下，而且，优选为4g/m²以上且12g/m²以下，更优选为5g/m²以上且10g/m²以下。

用于第一区域31的弹性树脂的每单位面积的重量优选为第二区域32的1.2倍以上，更优选为1.5倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，而且，优选为1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.5倍以上且2.5倍以下。

或者，也可以通过使构成第一区域31的弹性树脂的多个弹性纤维的密度比第二区域32高，而使第一区域31的收缩应力比第二区域32高。

构成用于第一区域31的弹性树脂的多个弹性纤维的密度优选为第二区域32的1.2倍以上，更优选为1.5倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，而且，优选为1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.5倍以上且2.5倍以下。

＜另外的其它实施方式＞

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不仅限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。

例如，上述的实施方式中，以***部形成一连串的图案的方式设置粘接层，但在制造外装体时，只要使第一片以一定的伸长率伸长后贴合第二片即可，也可以不以***部由一连串的图案形成的方式设置粘接层。通过使第一片以一定的伸长率伸长后与第二片贴合而制造外装体，能够得到跨外装体的收缩应力不同的多个区域具有均匀的手感的内衣短裤那样的外观和触感的一次性尿布。

另外，上述的实施方式中，将外装体使用第一片和第二片构成，但也可以将外装体仅用第一片(伸缩片)构成，只要在使腹侧部和背侧部以一定的伸长率伸长的状态下形成侧封部并贴合即可。

另外，上述的实施方式中，腰部的腹侧部和背侧部两者具有伸缩区域，但也可以是腹侧部或背侧部的至少一者具有伸缩区域。

另外，在上述的实施方式的外装体的腰部使用层叠了第一片(伸缩片)和第二片(非伸缩片)的层叠片，应用于一次性尿布时，作为伸缩片的第一片配置于外面侧，第二片配置于内面侧，但也可以第一片配置于内面侧，第二片配置于外面侧。这种结构中，在一次性尿布的外表面形成***部，但多个***部形成一连串的图案，因此能够将一次性尿布的腰部分形成为整体具有一致感的布料那样的具有均匀的手感的内衣短裤的外观和触感。

另外，上述的实施方式中，举出了在腰部开口部的开口周缘端设置有第一片被折回而形成的折回部的例子，但也可以不设置折回部。此时，外装体由层叠了具有相同外形的第一片(伸缩片)和第二片(非伸缩片)的复合片构成。此外，即使在将外装体仅用第一片构成的情况下，可以设置折回部，也可以不设置折回部。

在不设置折回部的情况下，例如形成为第一、第四、第五和第六实施方式那样的粘接层图案时，在腰部开口部的开口周缘端，***部与第一片一起形成开口。由此，在具有中空形状的***部的内部流动的空气经由利用***部形成的开口容易流动至一次性尿布的外部，透气性更优异。

另外，上述的各实施方式中，也可以将腰部的与吸收体相对的区域的伸缩片的弹性要素的一部分切断或除去而成为非伸缩区域。由此，伸缩片的收缩不会作用于吸收体而在吸收体起皱，不会阻碍吸收体的吸液性能。

另外，本发明的短裤型吸收性物品也可以不是上述实施方式那样的通过在侧封部接合而预先形成为短裤形状的短裤类型的一次性尿布。即，本发明的短裤型吸收性物品也可以是代替侧封部而设置面紧固件等的胶带，在穿戴时贴合胶带，由此，成为短裤形状的胶带类型的一次性尿布。

另外，本发明的短裤型吸收性物品也可以不是婴幼儿用的一次性尿布，例如也可以是大人用或孩子用的一次性尿布。另外，本发明的短裤型吸收性物品只要是穿戴于下半身的类型的吸收性物品，则也可以不是一次性尿布。作为这种短裤型吸收性物品，例如能够举出短裤型的生理用卫生巾、短裤型的漏尿垫等。

接着，对能够应用于上述的短裤型吸收性物品的具有高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2的伸缩片进行说明。

本发明的伸缩片是包括收缩的拉伸应力(以下，称为收缩应力。)彼此不同的多个区域的在平面方向上没有接缝的连续的片。作为形成包括收缩产生的拉伸应力彼此不同的多个区域的片的方法，能够举出使收缩应力分别不同的多个不同部件的片连接而构成的方法。本发明的伸缩片不是将多个不同部件的片连接而构成，因此，不仅物体对于伸缩片的接触、对于处理人进行的握持所产生的外力的强度优异，而且还具有整体上具有一体感的外观。通过设为不具有接缝的结构，不会在使不同部件的片彼此以收缩状态连接时的接缝附近限制伸长，另外，不会在使不同部件的片彼此以伸长状态连接时的接缝附近限制收缩，能够防止在伸缩片产生皱纹等变形，因此，优选不设置接缝。在此，收缩应力是使自然状态的伸缩片伸长时的伸缩片收缩而要恢复成原状的收缩所产生的拉伸应力。另外，本说明书中，自然状态只要没有特殊的说明，就是指不对伸缩片赋予产生伸长或压溃等变形的外力，而静置于水平的面上的状态。另外，例如在将这种伸缩片用于吸收性物品的外装体时，通过使得没有接缝，***物的渗出、湿润扩散、向物品外部的漏出均不易产生。

这种伸缩片适用于例如作为在腰身部需要伸缩性的吸收性物品的短裤型的一次性尿布的外装体等。

＜第八实施方式＞

以下，对第八实施方式的伸缩片、伸缩片的制造时所使用的拉伸装置、伸缩片的制造方法、使用了该伸缩片的短裤型一次性尿布依次进行说明。

[伸缩片的结构]

首先，使用图14～图17说明第一实施方式的伸缩片。

伸缩片70具有多个弹性丝87a以及隔着弹性丝87a相对配置的两层的第一无纺布85和第二无纺布86。

多个弹性丝87a能够在第一方向(Y轴方向)上伸缩，构成弹性层87。利用多个弹性丝87a能够使伸缩片70在Y轴方向上伸缩。Y轴方向相当于伸缩片70的伸缩方向。Z轴方向相当于伸缩片70的厚度方向。作为第二方向的X轴方向相当于与伸缩方向和厚度方向正交的方向。

第一无纺布85和第二无纺布86不限定于特定的种类，例如能够选自热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。

另外，构成无纺布的纤维不限定于特定的种类，例如能够选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等化学纤维等。另外，无纺布也可以利用包含多个种类的化学纤维的复合纤维构成。另外，构成无纺布的纤维中也可以调配例如棉花或丝绸等天然纤维。

本实施方式中，第一无纺布85和第二无纺布86为相同种类的无纺布。

弹性丝87a是沿着Y轴方向延伸的线状的弹性体。弹性丝87a在与Y轴方向正交的X轴方向上以等间隔排列有多个。弹性丝87a与第一无纺布85、第二无纺布86分别直接熔接。即，弹性丝87a与第一无纺布85、第二无纺布86不经由粘接剂等接合。这样，第一无纺布85、第二无纺布86与夹持于这些无纺布间的弹性丝87a熔接而构成伸缩片70，因此，弹性丝87a不会露出于伸缩片70的表面而是内置于无纺布层，伸缩片70成为可单独伸缩的结构。

弹性丝87a利用例如热塑性弹性体等弹性材料形成。特别优选弹性丝87a利用容易与构成无纺布的纤维熔接的热塑性弹性体形成。

作为形成弹性丝的热塑性弹性体，例如，能够使用苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚氨酯类弹性体等。另外，弹性丝也能够组合多种热塑性弹性体而形成。另外，弹性丝也可以是芯鞘型或并列型的复合纤维。

该实施方式中，如图14和图15所示，弹性丝87a在自然状态下为波形。依据该弹性丝87a的波形，伸缩片70也具有波形。换言之，第一无纺布85与第二无纺布86的边界面依据弹性丝87a的波形而形成为波形。

波形的伸缩片70成为位于第一无纺布85侧的顶部81和位于第二无纺布86侧的底部82交替地排列的波形。顶部81与底部82经由壁部83连接。

第一无纺布85(第二无纺布86)具有由构成无纺布的纤维构成的多个凸部74(71)和多个平坦部75(72)。如图16所示，在将伸缩片70的波形拉伸成平面状的状态下，凸部74(71)和平坦部75(72)分别在X轴方向上延伸，且沿着Y轴方向交替地排列有多个。

此外，本实施方式中，举例说明第一无纺布85与第二无纺布86的边界面在自然状态下为波形的情况，但也可以为平面形状。此时，伸缩片在自然状态下呈现图16所示的形态。

本实施方式中，如图14和图15所示，凸部74、凸部71位于波形的伸缩片70的壁部83。平坦部75、平坦部72位于波形的伸缩片70的顶部81或底部82。

这样，本实施方式中，除了设置于第一无纺布85的凸部74、设置于第二无纺布86的凸部71之外，伸缩片70为波形，由此，将伸缩片70用于一次性尿布的外装体时，能够降低一次性尿布的穿戴者的肌肤与伸缩片70的接触面积，能够有效地防止闷热及皮疹等。另外，能够增大伸缩片70的Y轴方向上的自然状态下的长度与伸长时的长度的差异，因此，能够将一次性尿布适用于宽体型的穿戴者。

构成凸部74、凸部71的纤维是由于后述的辊拉伸加工而塑性变形，保持通过辊拉伸加工而伸长了的状态的纤维，而且是通过辊拉伸加工从弹性丝87a剥离的纤维。构成平坦部75、平坦部72的纤维是没有由于后述的辊拉伸加工而塑性变形的纤维。

凸部74(71)形成第一无纺布85(第二无纺布86)的伸缩部，平坦部75(72)形成第一无纺布85(第二无纺布86)的连接部。对伸缩部和连接部在后面进行叙述。

凸部74(71)的纤维密度比平坦部75(72)的纤维密度相对较低。

本实施方式中，在厚度方向上，以在伸缩片70的一个面的凸部74的位置，存在另一个面的凸部71的方式构成，且以另一个面的平坦部72位于一个面的平坦部75的位置的方式构成。这样，本实施方式中，凸部74和凸部71在第一无纺布85与第二无纺布86的边界面成为大致面对称的形状。另外，成为第一无纺布85与第二无纺布86各自的连接部的区域也在伸缩片70的厚度方向上相对地存在。

因此，本实施方式中，不将第一无纺布85的伸缩部、连接部和第二无纺布86的伸缩部、连接部分别区分，将两种无纺布的伸缩部称为伸缩片70的伸缩部70a，将两种无纺布的连接部称为伸缩片70的连接部70b来进行说明。

构成第一无纺布85(第二无纺布86)的纤维的一部分从弹性丝87a剥离且塑性变形，在自然状态的伸缩片70中，鼓出成环状而形成凸部74(凸部71)。该凸部74(凸部71)成为伸缩片70的伸长时的拉伸量部分(用于实现拉伸的部分)。配置这种塑性变形的无纺布的纤维的区域成为伸缩片70的伸缩部70a。这样，凸部74、凸部71构成在Y轴方向上可伸缩的伸缩部70a。

另一方面，构成第一无纺布85(第二无纺布86)的纤维中没有由于辊拉伸加工而伸长且不塑性变形的纤维，是与辊拉伸加工前的长度几乎无变化的纤维，形成平坦部75(72)。配置这种不塑性变形的无纺布的纤维的区域成为伸缩片70的连接部70b。这样，平坦部75、平坦部72构成在Y轴方向上比伸缩部70a难以伸缩的连接部70b。

由此，关于弹性丝87a与第一无纺布85(第二无纺布86)的每单位面积的熔接接合区域，与连接部70b中相比，伸缩部70a中较少。

如图17所示，伸缩片70中，在X轴方向上延伸的伸缩部70a和连接部70b分别沿着Y轴方向间隔性地配置有多个，且交替地排列。连接部70b沿着Y轴方向间隔性地配置有多个，且沿着X轴方向延伸。连接部70b配置于多个伸缩部70a的彼此相邻的伸缩部70a之间，将相邻的伸缩部70a彼此连接。

在伸缩片70的伸长状态下，通过施加在Y轴方向上伸长的力，在伸缩部70a中主要在Y轴方向上伸长。即，伸长状态的伸缩片70在连接部70b实际上不伸长。此外，伸长状态的伸缩片70在连接部70b，只要比伸缩部70a的伸长量少，则也可以有所伸长。

伸缩片70从伸长状态解除在Y轴方向上伸长的力时，由于弹性丝87a的弹性力，在Y轴方向上收缩。收缩状态的伸缩片70与伸长状态的伸缩片70相比，伸缩部70a的Y轴方向的尺寸变小。这样，伸缩片70中，即使不采用设置橡胶线等弹性体的结构，伸缩片70本身也能够利用弹性丝87a的弹性力而伸缩。

如图18的(A)所示，自然状态的伸缩片70中，弹性丝87a不伸长而处于收缩状态。构成第一无纺布85(第二无纺布86)的纤维在伸缩部70a形成凸部74(71)，凸部74(71)分别向离开弹性丝87a的方向突出。

如图18的(B)所示，在伸长状态的伸缩片70的伸缩部70a中，构成凸部74的第一无纺布85的纤维和构成凸部71的第二无纺布86的纤维通过辊拉伸加工而塑性变形并伸长，因此，随着弹性丝87a的收缩而鼓出的部分以变得笔直的方式被拉伸。另一方面，连接部70b中，位于连接部70b的无纺布的纤维没有塑性变形，因此，不易伸长。

该实施方式中，如图14～图17所示，多个凸部74和凸部71均成为沿着X轴方向不中断而连续地延伸，且高度局部不同的凸部。

各凸部74(71)具有沿着X轴方向高度彼此不同的作为第二凸部的高凸部74b(71b)和作为第一凸部的低凸部74a(71a)。如图15和图16所示，高凸部74b(71b)的高度比低凸部74a(71a)的高度高，且纤维密度较低。

这种纤维密度不同的高凸部74b(71b)和低凸部74a(71a)能够通过调整使用了齿槽拉伸辊的辊拉伸加工时的齿槽的啮合量等而形成。对制造方法在后面进行叙述。

伸长状态的伸缩片70的伸缩部70a中，伸缩片70伸长时，随着弹性丝87a的伸长，环状地鼓出的部分以变得笔直的方式被拉伸。即，凸部的高度越高，伸长时的伸长量越大。

因此，存在高凸部74b(71b)的伸缩部70a的伸长时的伸长量比存在低凸部74a(71a)的伸缩部70a的伸长时的伸长量大。由此，伸缩片70中，存在高凸部74b(71b)的区域与存在低凸部74a(71a)的区域中，伸长时的可伸长量不同。即，存在高凸部74b(71b)的区域比存在低凸部74a(71a)的区域容易伸长，使两个区域以相同的伸长率伸长时，关于伸缩片70要恢复成原样的收缩应力，存在低凸部74a(71a)的区域比存在高凸部74b(71b)的区域高。

如图14和图16所示，伸缩片70中，在X轴方向上延伸的多个高凸部74b(71b)在Y轴方向上彼此隔开地配置的区域构成低收缩应力区域P2。在X轴方向上延伸的多个低凸部74a(71a)在Y轴方向上彼此隔开地配置的区域构成高收缩应力区域P1。

在高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2中，分别以等间隔的配置间隔排列有多个弹性丝87a。

本实施方式的伸缩片70中，低收缩应力区域P2、高收缩应力区域P1、低收缩应力区域P2沿着X轴方向按该顺序依次设置。伸缩片70成为X轴方向中央部的区域的收缩应力比其它区域的收缩应力高的片。

由此，如图19所示，使伸缩片70在Y轴方向上以均匀的伸长率伸长时，伸缩片70的X轴方向的上部、下部容易伸长，中央部不易伸长，因此X轴方向中央部形成为缩细的形状。

参照图21，举例说明第一无纺布85，但第二无纺布86也采用与第一无纺布85一样的结构。

本实施方式中，第一无纺布85通过例如纺粘法形成，实施压纹加工，具有多个热熔接部61。热熔接部61以一定的图案形成在第一无纺布85的整个面，由此，能够在面内整体得到均匀的肌肤触感。此外，本发明的热熔接部是指无纺布中的纤维彼此热熔接的部位，并非必须对该无纺布实施压纹加工。例如热风无纺布中的纤维彼此通过热风熔接的点也是本发明的热熔接部。

使用第一无纺布85形成伸缩片70时，关于热熔接部61，在第一无纺布85的高收缩应力区域P1与低收缩应力区域P2的边界69上，存在热熔接部61彼此隔开地配置的情况。在此，假设有被在边界69上相邻地配置的热熔接部61和隔着边界69沿着X轴方向相邻地配置的热熔接部61包围的矩形的热熔接部非存在区域65。该矩形的热熔接部非存在区域65的各边平行于边界69(在Y轴方向上延伸)或正交于边界69的假想线(在X轴方向上延伸)，且与热熔接部61接触。优选热熔接部非存在区域65的X轴方向上的长度比Y轴方向上的长度长。由此，能够不易发生第一无纺布85的材料破坏。

一般而言，压纹加工形成的热熔接部(压纹部)的厚度相比于压纹部以外的区域被压扁，在压纹部的边缘附近具有高度差。另外，压纹部容易由于热的影响而劣化并损坏，压纹部的边缘容易成为材料破坏的起点。

本发明中，伸缩片70伸长时，高收缩应力区域P1与低收缩应力区域P2的边界69中，作用剪切方向的力。在此，热熔接部非存在区域65中，通过使热熔接部非存在区域65的X轴方向上的长度比Y轴方向上的长度长，与使Y轴方向上的长度比X轴方向上的长度长相比，能够减少伸长时的位移量。

因此，在通过伸缩片70的伸长容易对材料产生负担的边界69附近，能够不使用用于确保强度的其它支承体就得到充分的强度。

此外，伸缩片70中，只要在第一无纺布85、第二无纺布86的至少一者中，热熔接部非存在区域65的X轴方向上的长度比Y轴方向长即可。

[拉伸装置]

接着，使用图22和图23说明为了制造上述的伸缩片70而使用的拉伸装置。上述的伸缩片70通过将后述的层叠体70′利用拉伸装置进行辊拉伸加工而制造。

拉伸装置90包括一对齿槽拉伸辊91、92。此外，在拉伸装置90所具有的各辊连接有驱动它们的未图示的驱动装置。利用该驱动装置，各辊进行旋转。

在齿槽拉伸辊91(92)的周面上，多个齿79(80)在与辊的旋转方向正交的方向上从旋转轴辐射状地设置，利用该多个齿，沿着旋转方向形成凹凸部。该凹凸部的凸部相当于齿79(80)，凹部相当于位于相邻的齿79(80)之间的槽。

以下，将伸缩片70进行辊拉伸加工之前的状态的片称为层叠体70′，与实施了辊拉伸加工且体现了伸缩性的伸缩片70区分地进行说明。层叠体70′通过向作为基材的两片的加工前第一无纺布(后述的图24中的附图标记85′)和加工前第二无纺布(后述的图24中的附图标记86′)之间供给加热了的弹性丝87a并施加压力以进行层压而形成。层叠体70′中，由地被熔融纺丝的弹性丝87a的热，弹性丝87a与加工前的第一无纺布85′、第二无纺布86′直接熔接。加工前的第一无纺布85′和第二无纺布86′分别具有多个热熔接部61。

层叠体70′夹持于一对齿槽拉伸辊91、92之间，通过齿槽拉伸辊91、92的旋转被输送。通过使层叠体70′通过一个齿槽拉伸辊91的齿79和与其相对且啮合的齿槽拉伸辊92的槽之间、以及齿槽拉伸辊92的齿80和与其相对且啮合的齿槽拉伸辊91的槽之间，而进行辊拉伸加工。

如图23的(B)所示，齿79(80)具有高齿高部77b(78b)、齿高比高齿高部77b(78b)低的低齿高部77a(78a)。

本实施方式中，齿79(80)的低齿高部77a(78a)位于沿着与旋转方向正交的轴向进行三等分而成的中央部，高齿高部77b(78b)分别位于该低齿高部77a(78a)的两侧，齿79(80)的沿着轴向的中央部的齿高较低。

齿79的存在低齿高部77a的区域与齿80的存在低齿高部78a的区域、齿79的存在高齿高部77b的区域与齿80的存在高齿高部78b的区域分别在辊拉伸加工中彼此相对。

另外，本实施方式中，卷绕有层叠体70′的坯料辊76可旋转地设置于拉伸装置90的齿槽拉伸辊91和92的上游侧，层叠体70′能够在箭头C方向上抽出。在坯料辊76与上述齿槽拉伸辊91、92之间具有一对进料辊93。

通过调整进料辊93的转速，而调整向齿槽拉伸辊91、92间供给的层叠体70′的供给速度。层叠体70′能够在被一对进料辊93和齿槽拉伸辊91、92施加了张力的状态下，供给至齿槽拉伸辊91、92之间。

而且，在齿槽拉伸辊91、92的下游侧设置有一对出料辊94。通过调整一对出料辊94的转速，而调整从齿槽拉伸辊91、92间送出的伸缩片70的输送速度。辊拉伸加工后的伸缩片70由出料辊94在箭头D方向送出。

伸缩片70在被出料辊94施加了张力的状态下，从齿槽拉伸辊91、92之间被抽出。伸缩片70即使被施加很小的张力也容易伸长，因此，优选使由一对出料辊94施加于拉伸加工后的伸缩片70的张力比由一对进料辊93施加于拉伸加工前的层叠体70′的张力弱。

通过了一对进料辊93之间的层叠体70′处于辊拉伸加工前，因此，没有被赋予伸缩性。该没有被赋予伸缩性的层叠体70′通过在其位于齿槽拉伸辊91、92间的状态下齿79与齿80啮合，而进行辊拉伸加工，形成伸缩部70a和连接部70b。由此，在伸缩片70中体现伸缩性。

成为伸缩部70a的区域中的拉伸程度的调整通过调整齿槽拉伸辊91、92的转速和一对进料辊93的转速而进行。通过调整进料辊93和齿槽拉伸辊91、92各自的转速的比，调整层叠体70′的向齿槽拉伸辊91、92间送入时的施加于层叠体70′的张力。例如，在要相对提高伸缩部70a中的由无纺布形成的凸部74的高度时，增强施加于送入齿槽拉伸辊91、92的层叠体70′的张力。

以低齿高部77a与低齿高部78a的啮合量比高齿高部77b与高齿高部78b的啮合量少的方式构成。由此，关于拉伸倍率，相比于低齿高部77a与低齿高部78a啮合的区域，高齿高部77b与高齿高部78b啮合的区域更高。

层叠体70′的以相对高的拉伸倍率进行了加工的区域中，形成高凸部74b和高凸部71b。层叠体70′的通过齿79的高齿高部77b与齿80的高齿高部78b之间的区域，成为形成伸缩片70的高凸部74b和高凸部71b的区域即低收缩应力区域P2。

另一方面，层叠体70′的以相对低的拉伸倍率进行加工的区域中，形成低凸部74a和低凸部71a。层叠体70′的通过齿79的低齿高部77a与齿80的低齿高部78a之间的区域，成为形成伸缩片70的低凸部74a和低凸部71a的区域即高收缩应力区域P1。

这样，本实施方式的辊拉伸加工中，通过设置上下的齿的啮合量不同的区域，对层叠体70′以每个区域中拉伸倍率不同的方式实施加工，形成具有高凸部74b(71b)和低凸部74a(71a)的凸部74(71)。

另外，通过调整进料辊93和齿槽拉伸辊91、92各自的转速的比，能够适当设定拉伸倍率。

此外，本实施方式中，齿槽拉伸辊91、92各自的齿具有高齿高部和低齿高部，但也可以仅一个齿槽拉伸辊的齿具有高齿高部和低齿高部，而另一个齿槽拉伸辊的齿的齿高在轴向上相同。

[伸缩片的制造方法]

接着，使用图22和图23说明使用了上述的拉伸装置90的伸缩片70的制造方法。

图24的上部中图示的图中，表示层叠体70′夹持于拉伸装置90的一对齿槽拉伸辊91、92而进行加工的情况。层叠体70′实施了辊拉伸加工的状态当然成为凹凸形状，另外，伸缩片70的整体有时形成为波形，但图24的(B)和(C)中，方便起见，对该凹凸形状和波形，以不使弹性丝871伸长而平面状地伸长的状态进行图示。

如图24的(A)的下图所示，辊拉伸加工前的层叠体70′中，加工前的第一无纺布85′、第二无纺布86′的纤维在分界面与弹性丝87a熔接。该阶段的层叠体70′不具有伸缩性。弹性丝87a沿着层叠体70′的输送方向拉伸。输送方向相当于伸缩片70的Y轴方向。

接着，如图24的(B)所示，通过在旋转的齿槽拉伸辊91、92间啮合层叠体70′，层叠体70′局部地伸长。详细而言，层叠体70′的、位于齿79与齿80啮合之时的相邻的齿79的顶部88与齿80的顶部89之间的区域伸长，与齿79的顶部88和齿80的顶部89抵接的区域几乎不伸长。

该层叠体70′的伸长了的区域中，弹性丝87a伸长，构成加工前的第一无纺布85′和第二无纺布86′各自的纤维被拉伸且塑性变形而伸长，另外，与弹性丝87a熔接的纤维的一部分从弹性丝87a剥离。

另一方面，层叠体70′的没有伸长的区域中，弹性丝87a不伸长，构成加工前的第一无纺布85′和第二无纺布86′各自的纤维没有塑性变形，而且纤维几乎不会从弹性丝87a剥离。

然后，当解除辊拉伸加工产生的弹性丝87a的伸长时，如图24的(C)所示，通过辊拉伸加工而塑性变形且维持伸长状态的纤维、从弹性丝87a剥离的纤维，随着弹性丝87a的收缩而以离开弹性丝87a的方式环状地鼓出，形成凸部74、凸部71。该无纺布的纤维鼓出而形成的凸部74、凸部71成为伸缩片70的伸长时的拉伸量。配置这样塑性变形了的无纺布的纤维的区域成为伸缩片70的伸缩部70a。

另一方面，在辊拉伸加工时弹性丝87a不伸长、纤维不塑性变形、维持与弹性丝87a的熔接的区域的无纺布形成平坦部75、72。配置这种没有塑性变形的无纺布的纤维的区域成为伸缩片70的连接部70b。

这样，在辊拉伸加工时，齿79与齿80啮合时，层叠体70′的、与齿79的顶部88和齿80的顶部89抵接的区域成为连接部70b，层叠体70′的位于相邻的齿79的顶部88与齿80的顶部89之间的区域成为伸缩部70a。伸缩部70a和连接部70b在Y轴方向上交替地形成。

本实施方式的辊拉伸加工中，齿槽拉伸辊91的低齿高部77a和齿槽拉伸辊92的低齿高部78a抵接于层叠体70′的与输送方向正交的X轴方向上进行三等分而形成的中央部，齿槽拉伸辊91的高齿高部77b和齿槽拉伸辊92的高齿高部78b抵接于X轴方向的两侧方部。

本实施方式中，低齿高部77a、78a的啮合量设为2mm，高齿高部77b、78b的啮合量设为3mm。由此，通过低齿高部77a、78a的啮合而拉伸加工了的X轴方向中央部的区域的拉伸倍率比通过高齿高部77b、78b的啮合而拉伸加工了的X轴方向两侧方部的区域低。

该制造方法中，不使用粘接剂就能够制造伸缩片70。因此，伸缩片70中，能够利用粘接剂柔软地保持第一无纺布85和第二无纺布86的肌肤触感。另外，伸缩片70中，弹性丝87a被第一无纺布85、第二无纺布86内包，即使利用弹性丝87a，也不会损坏第一无纺布85、第二无纺布86的肌肤触感，能够直接得到无纺布本身的柔软的肌肤触感。

[一次性尿布的结构]

图25是将具有上述的收缩应力彼此不同的区域的伸缩片70应用于外装体39的本发明的一个实施方式的一次性尿布30(以下，称为尿布30。)的立体图。尿布30是***漏地收集作为穿戴者的婴幼儿的***物的短裤型吸收性物品。

尿布30包括外装体39和吸收体9。外装体39构成尿布30的外装。吸收体9保持于外装体39的内侧。即，外装体39配置于吸收体9的、穿戴时朝向穿戴者的肌肤侧的相反侧的外侧面侧。

以下，各结构的内侧是指穿戴尿布时的位于穿戴者的肌肤侧的一侧，外侧表示穿戴者的肌肤侧的相反侧。

吸收体9构成为能够收集***物，并且吸收***物中包含的液体。吸收体9形成为带状，配置于从外装体39的裆部40到腰部34的腹侧部34a和背侧部34b的大范围。

外装体39利用连续地形成的腰部34和裆部40构成。腰部34形成腰部开口部7，配置于穿戴者的腰身部。腰部34以贴合于穿戴者的腰身部的方式，由遍及腰围方向可伸缩的伸缩部件构成。图25中，裆部40位于腰部34的下侧，配置于穿戴者的胯裆部位。

腰部34具有穿戴时配置于前侧的腹侧部34a和配置于后侧的背侧部34b。腹侧部34a和背侧部34b在设置于与前后方向正交的宽度方向两端部的侧封部18，例如通过热封或超声波封合等被接合。由此，腰部34成为筒状，在腹侧部34a与背侧部34b之间形成腰部开口部7。

裆部40位于腹侧部34a与背侧部34b之间。裆部40以在其宽度方向两侧形成供穿戴者的腿插通的一对腿部开口部14的方式，将腹侧部34a与背侧部34b连接。在裆部40设置有包含沿着腿部开口部14配置的橡胶线19a的腿部褶皱19。

图26、图27所示的尿布30和外装体39为从图25所示的状态撕开侧封部18而将腹侧部34a与背侧部34b分离，进而使外装体39和吸收体9沿着XY平面伸长的状态。

图27是表示图25的尿布30的外装体39的展开状态的平面图，表示了高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2的位置。图27相当于从外侧观察外装体39而看到的图，是后述的第一片44位于跟前侧的状态。将外装体39的伸缩区域以点图案表示，将各区域的收缩应力的大小的程度以点图案的密度表示。收缩应力越高，则点图案的密度越高，收缩应力越低，则点图案的密度越低。

外装体39具有伸缩片，本实施方式的外装体39由使第一片44和作为基材片的第二片12利用粘接层13贴合的作为伸缩部件的复合片60构成。第一片44使用具有上述的收缩应力彼此不同的多个区域的伸缩片70构成。第一片44的与腹侧部34a和背侧部34b对应的区域能够沿着腰的周向伸缩。

第一片44是由内含弹性树脂层的无纺布构成的伸缩无纺布。第二片12是包括与第一片44相对配置的非伸缩性无纺布的非伸缩片。粘接层13将第一片44与第二片12粘接。本实施方式中，与第一片44的内侧相对地设置第二片12，第一片44位于外装体39的外表面39a侧。

图25和图26所示的尿布30和图27所示的外装体39中，X轴方向对应于前后方向，Y轴方向对应于宽度方向，Z轴方向对应于厚度方向。图25中的腰部34的腹侧部34a和背侧部34b中的腰身的周向对应于图26和图27的宽度方向Y。另外，上述的伸缩片70的伸缩方向Y与尿布30的宽度方向Y一致。

以下，腰部34的说明中，有时记载为上下方向。上下方向相当于穿戴者以站立状态穿戴尿布30时的尿布30的上下方向。前后方向与上下方向的方向一致。

外装体39的腰部34在腰身的周向具有伸缩性。如图27所示，构成在腰围方向需要伸缩性的外装体39的第一片44的腰部34的腹侧部34a(背侧部34b)具有收缩应力彼此不同的第一区域31a(第一区域31b)和两个第二区域32a(第二区域32b)。

腹侧部34a(背侧部34b)的第一区域31a(第一区域31b)位于与腰身的周向正交的上下方向上三等分的各区域中位于中央的中央区域，本实施方式中，第二区域32a(第二区域32b)位于隔着中央区域在上下方向上彼此相对地设置的一对端部区域两者。此外，本实施方式中，在一对端部区域两者配置高凸部而成为第二区域，但也可以是在至少一者配置高凸部的方式。

第一区域31(第二区域32)包含腹侧部的第一区域31a(腹侧部的第二区域32a)和背侧部的第一区域31b(背侧部的第二区域32b)，特别是在不需要区分两者的情况下，称为第一区域31(第二区域32)。

第一区域31和第二区域32的收缩应力彼此不同。第一区域31为高收缩应力区域P1，第二区域32为低收缩应力区域P2。在第一区域31配置低凸部71a、74a，在第二区域32配置高凸部71b、74b。关于收缩应力，第一区域31相对高，第二区域32相对低。另外，低收缩应力区域P2的宽度尺寸(Y轴方向上的长度)与高收缩应力区域P1的宽度尺寸大致相等。

即，腰部34以如下方式构成：以相同的伸长率使第一区域31和第二区域32伸长时，各区域中的收缩后要恢复成原样的力(收缩应力)不同。由此，以相同的伸长率伸长腰部34时，每个区域中不同的束紧压力作用于穿戴者。

本实施方式中，腰部34的上侧(腰部开口部7附近)和下侧(腰部34的靠近裆部40的区域)构成为，相比于腰部34的上下方向的中央部，收缩应力较低，即束紧压力较弱。

(外装体的结构)

使用图26和图27对外装体39的各结构进行说明。

第一片44是从腹侧部34a通过裆部40到背侧部34b相连形成的没有接缝的连续的伸缩片。

复合片60中，第一片44本身能够通过弹性丝87a的弹性力而伸缩，复合片60作为伸缩片发挥作用。因此，复合片60中，利用第一片44的伸缩性，能够使外装体39的腰部34在图25中的腰围方向伸缩。因此，复合片60能够成为在第一片44与第二片12之间不设置橡胶线等弹性体的结构。

粘接层13具有配置于第一片44与第二片12之间的多个粘接部21。粘接层13跨腹侧部34a(背侧部34b)的第一区域31a(第一区域31b)和两个第二区域32a(第二区域32b)配置。多个粘接部21在上下方向上连续地延伸，在腰身的周向间隔性地排列。

典型而言，粘接层13由粘接剂形成。作为形成粘接层13的粘接剂，能够利用热熔粘接剂。此外，粘接层13除了热熔粘接剂以外，也能够利用热塑性粘接剂、反应型粘接剂等各种粘接剂来形成。

构成复合片60的一部分的由非伸缩性无纺布构成的第二片12能够利用在Y轴方向上不易伸缩的任意的非伸缩片构成。作为构成第二片12的非伸缩部件，例如能够使用无纺布、织布、纸等。作为一例，第二片12为了得到与第一片44一样的肌肤触感，能够由使用与第一片44的第一无纺布85和第二无纺布86同样的纤维的无纺布构成。

尿布30如下制造。

外装体39通过在以一定的伸长率伸长的第一片44上配置粘接层13，与第二片12贴合而形成。在此，以一定的伸长率贴合是指，在使第一片44的高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2以相同的伸长率伸长的状态下贴合第二片12。

接着，在伸长状态的外装体39的内侧重叠吸收体9，将两者粘接并固定后，在维持伸长状态的状态下，使腹侧部34a与背侧部34b重叠，接合对应的侧缘部而形成侧封部18。由此，制造短裤型的尿布30。

本实施方式的尿布30中，作为用于使构成腹侧部34a、背侧部34b的复合片60具有伸缩性的第一片44，应用伸缩片70。由此，能够得到身体随动性高、向腰身部的贴身性良好的一次性尿布30。

另外，本实施方式的尿布30中，上述那样没有接缝的以一片部件在X轴方向上存在收缩应力彼此不同的区域的伸缩片70用作第一片44。由此，能够得到在腹侧部34a整个区域、背侧部34b整个区域中，在片中没有接缝、具有布料那样均匀的手感的内衣短裤那样的外观和触感的尿布30。

另外，本实施方式的尿布30中，比腰部34的上侧和下侧靠上下方向的中央部以收缩应力高而在穿戴时束紧压力变高的方式构成，因此，能够有效地防止尿布30穿戴中的滑落。

穿戴者、特别是婴儿作为其身体的特征，腹围突出，因此，当提高腰部的与伸出的腹围抵接的部分的束紧力时，该束紧力变高，因此，一次性用尿布的腰部逐渐收缩，腰部容易滑下至腹围变细的部位。

本实施方式中，以腰部34的束紧力相对高的区域抵接于腰身部变细的部位的方式，在腰部34的上下方向的中央部设置收缩应力较高的第一区域31，因此，能够有效地防止穿戴中的滑落。为了有效地防止这种穿戴中的滑落，优选将腰部34的上侧和下侧与上下方向的中央部的收缩应力的关系设为下述的范围。

以下，对适于将上述伸缩片70用于尿布等的吸收性物品等的外装体时的收缩应力值、各结构的尺寸等进行说明。在此记载的数值为一例，能够以具有适于使用伸缩片的物品的收缩应力分布的方式适当设定伸缩片的各结构的尺寸等。

[收缩应力值]

(伸缩片的收缩应力值)

在假设将本发明的伸缩片用于吸收性物品等的外装体时，通过将伸缩片的低收缩应力区域P2和高收缩应力区域P1的伸长度50％的收缩应力设为后述的上限值以下，能够不使穿戴者的肌肤产生勒痕，通过将其设为后述的下限值以上，能够维持适当的穿戴状态。

在此，存在用伸缩片单体构成外装体的情况和像上述尿布30那样用层叠伸缩片和非伸缩片而成的复合片构成外装体的情况。在任意结构的情况下，通过将伸缩片单体中的收缩应力值设为后述的范围内，能够成为适于外装体的收缩应力分布。

具体而言，配置高凸部74b(71b)的低收缩应力区域P2的伸长度50％的收缩应力优选为1cN/mm以上，更优选为1.5cN/mm以上，另外，优选为3cN/mm以下，更优选为2.5cN/mm以下，而且，优选为1cN/mm以上且3cN/mm以下，更优选为1.5cN/m以上且2.5cN/mm以下。本实施方式中，为2cN/mm。

配置高凸部74b(71b)的低收缩应力区域P2的伸长度100％的收缩应力优选为2cN/mm以上，更优选为2.5cN/mm以上，另外，优选为4cN/mm以下，更优选为3.5cN/mm以下，而且，优选为2cN/mm以上且4cN/mm以下，更优选为2.5cN/mm以上且3.5cN/mm以下。本实施方式中，为3cN/mm。

配置低凸部74a(71a)的高收缩应力区域P1的伸长度50％的收缩应力优选为2cN/mm以上，更优选为2.5cN/mm以上，另外，优选为4cN/mm以下，更优选为3.5cN/mm以下，而且，优选为2cN/mm以上且4cN/mm以下，更优选为2.5cN/mm以上且3.5cN/mm以下。本实施方式中，为4cN/mm。

配置低凸部74a(71a)的高收缩应力区域P1的伸长度100％的收缩应力优选为40cN/mm以上，更优选为50cN/mm以上，另外，优选为90cN/mm以下，更优选为80cN/mm以下，而且，优选为40cN/mm以上且90cN/mm以下，更优选为50cN/mm以上且80cN/mm以下。本实施方式中为67cN/mm。

这样，伸缩片70中，低收缩应力区域P2的Y轴方向上的每单位长度的收缩应力比高收缩应力区域P1低。

本实施方式中，弹性丝87a在高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2的任一区域中均在X轴方向上以等间隔排列有多个，另外，各弹性丝87a的纤度、密度均相同。因此，伸缩片70中，有效地体现高凸部74b(71b)、低凸部74a(71a)的高度的不同引起的收缩应力的不同。

例如，不需要以为了设置高收缩应力区域而配置弹性应力较高的弹性丝，且为了设置低收缩应力区域而配置弹性应力较低的弹性丝的方式来区分地使用弹性丝。

因此，优选在伸缩片70中，设置有具有高凸部和低凸部的凸部的结构，且以高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2的伸长度50％、伸长度100％的收缩应力成为上述的数值范围的方式构成。

以下，对伸缩片的收缩应力测量中使用的样品的制作方法和测量方法进行说明。

(伸缩片的收缩应力测量用样品的制作方法)

在结构的一部分中包含伸缩片的吸收性物品中，在仅作为伸缩片的最小结构单元的、仅由弹性丝和与其直接接合的无纺布构成的部分露出的情况下，能够用剪刀或刀仅切出上述露出部。在没有上述露出部，且伸缩片利用粘接剂与其它构成物接合的情况下，将吸收性物品在丙酮、甲苯、或乙酸丁酯中浸渍24小时后，将上述最小结构单元取出至金属盘上，在通风装置内进行96小时风干处理而得到伸缩片。在没有上述露出部，且伸缩片通过热熔接等与其它构成物直接接合的情况下，以不损伤伸缩片的方式，用手慎重地取下而得到伸缩片。

对于通过上述手法得到的伸缩片，从高收缩应力区域P1、低收缩应力区域P2各个区域，沿着与伸缩方向(相当于Y轴方向)平行的直线切断，进一步沿着平行于与伸缩方向正交的方向(相当于X轴方向)的直线进行切断，切出矩形的样品。以切出之后的自然状态下的样品是带状的、且大小是沿着Y轴方向为70mm、沿着X轴方向为50mm的方式切出。此外，在宽度方向上难以形成70mm的样品的情况下，适当变更长度。

(测量方法)

将切出的各区域的样品的长度方向(相当于Y轴方向。)的两侧固定于Tensilon拉伸试验机(株式会社岛津制作所制“精密电子万能材料试验机Auto Graph AG-X”)的一对卡盘间。卡盘部的拉伸方向的长度为20mm，与拉伸方向正交的方向的长度为60mm。样品的固定通过以样品的长度方向的两端部各自的、从端缘起的宽度10mm的部分包含于卡盘部的方式，利用至少1MPa的空气压力夹持于卡盘而进行。卡盘间隔为50mm，样品以自然状态固定。此外，卡盘间隔根据样品片的长度适当调整。使该样品以300mm/min伸长，将样品的长度(卡盘间距离)成为自然状态下的长度的150％的时刻和成为200％的时刻的每单位长度(1mm)的拉伸载荷(cN)分别设为伸长度50％的收缩应力、伸长度100％的伸长度的收缩应力。

(外装体的收缩应力值)

在使用复合片60构成尿布30的外装体39时，复合片60的优选的收缩应力值如下。

高收缩应力区域P1(第一区域31)的收缩应力优选为1.4cN/mm以上，更优选为2cN/mm以上，另外，优选为5cN/mm以下，而且，优选为1.4cN/mm以上且5cN/mm以下，更优选为2cN/mm以上且5cN/mm以下。

第二区域32的收缩应力优选为0.1cN/mm以上，更优选为0.5cN/mm以上，另外，优选为3cN/mm以下，更优选为2.5cN/mm以下，而且，优选为0.1cN/mm以上且3cN/mm以下，更优选为0.5cN/mm以上且2.5cN/mm以下。

第一区域31的收缩应力优选为第二区域32的收缩应力的1.2倍以上，更优选为1.4倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，而且，优选为1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.4倍以上且2.5倍以下。

以下，对外装体的收缩应力测量中使用的样品的制作方法和测量方法进行说明。

(外装体的收缩应力测量用样品的制作方法)

将一次性尿布30的侧封部18撕开，在外装体39的第一区域31和第二区域32的任一区域中均以相同的比率使外装体39伸开，展开并在平面上扩展，对于腹侧部34a和背侧部34b各者，从第一区域31和第二区域32各自的区域沿着与宽度方向平行的直线切断，进而沿着与前后方向平行的直线切断，切出矩形的样品。样品俯视时从外装体39的、与吸收体9相对的区域以外的区域，即比在由限定吸收体9的宽度方向的吸收体9的一对两侧缘部的延长线上被夹持的区域靠外侧的区域切出。切出之后的自然状态下的样品的大小与上述伸缩片的样品制作时同样，以沿着Y轴方向为70mm，且沿着X轴方向为50mm的方式切出。

(测量方法)

与上述伸缩片的测量方法同样，将切出的各区域的样品固定于上述Tensilon拉伸试验机。接着，使样品以300mm/min伸长，将伸长至样品的长度(卡盘间距离)成为自然状态下的长度的185％的时刻后，收缩至140％的长度时的宽度方向的每单位长度(1mm)的拉伸载荷(cN)设为收缩应力。此外，将140％设为指标是为了再现穿戴短裤型一次性尿布30时的样品的伸长状态。

[伸缩片的各结构的尺寸]

对伸缩片70具有上述的收缩应力值时的各结构的具体尺寸的一例进行说明。

首先，使用图17、图20对各结构所示的位置进行说明。

如图20所示，凸部74(71)的高度h表示弹性丝87a的Z轴方向上的从中心到凸部74(71)的顶部的距离。

凸部74(71)的宽度w，即Y轴方向的长度表示从各凸部74(71)观察的与位于其两旁的各个平坦部75(72)的边界之间的距离。

凸部74(71)间距离c表示位于伸缩片70的同一面侧的彼此相邻的凸部74(71)的顶部间距离。

平坦部75(72)的宽度d，即Y轴方向的长度表示从各平坦部75(72)观察的与位于其两旁的各个凸部74(71)的边界之间的距离。

如图20的(B)所示，波幅e表示具有波形的伸缩片70的顶部81与底部82的距离，相当于波形的伸缩片70的厚度。

如图17所示，弹性丝87a的配置间隔f表示相邻的弹性丝87a的中心间距离。

(各结构的尺寸)

人的指尖的两点鉴别阈值已知为2mm左右，因此，为了得到基于触感观点的伸缩片表面上的均匀性，上述高度h、宽度w、距离c、宽度d、波幅e和间隔f均优选为2mm以下。

更具体而言，位于低收缩应力区域P2的高凸部74b(71b)的高度h优选为750μm以上且950μm以下。本实施方式中，高凸部74b(71b)的高度h为841μm。

高凸部74b(71b)的宽度w优选为900μm以上且1100μm以下。本实施方式中，高凸部74b(71b)的宽度w为998μm。

高凸部74b(71b)间距离c，即低收缩应力区域P2的凸部74(71)的排列间隔优选为1400μm以上且1600μm以下。本实施方式中，高凸部74b(71b)间距离c为1526μm。

低收缩应力区域P2的平坦部75(72)的宽度d优选为500μm以上且750μm以下。本实施方式中，低收缩应力区域P2的平坦部75(72)宽度d为620μm。

低收缩应力区域P2的波幅e优选为350μm以上且600μm以下。本实施方式中，低收缩应力区域P2的波幅e为481μm。

位于高收缩应力区域P1的低凸部74a(71a)的高度h优选为450μm以上且650μm以下。本实施方式中，低凸部74a(71a)的高度h为544μm。

低凸部74a(71a)的宽度w优选为850μm以上且1050μm以下。本实施方式中，低凸部74a(71a)的宽度w为957μm。

低凸部74a(71a)间距离c，即高收缩应力区域P1的凸部74(71)的排列间隔优选为1500μm以上且1700μm以下。本实施方式中，低凸部74a(71a)间距离c为1602μm。

高收缩应力区域P1的平坦部75(72)的宽度d优选为500μm以上且750μm以下。本实施方式中，平坦部75(72)宽度d为636μm。

高收缩应力区域P1的波幅e优选为350μm以上且600μm以下。本实施方式中，高收缩应力区域P1的波幅e为491μm。

弹性丝87a的配置间隔f优选为0.5mm以上且2mm以下。本实施方式中，弹性丝87a的配置间隔f为1mm。

分别配置于伸缩片70的同一面侧的低凸部74a(71a)和高凸部74b(71b)中，低凸部74a(71a)的高度优选为高凸部74b(71b)的高度的0.5倍以上，更优选为0.6倍以上，另外，优选为0.8倍以下，更优选为0.7倍以下，而且，优选为0.5倍以上且0.8倍以下，更优选为0.6倍以上且0.7倍以下。本实施方式中，低凸部74a(71a)的高度为高凸部74b(71b)的高度的约0.65倍。

本实施方式中，低收缩应力区域P2的高凸部74b(71b)间距离c与高收缩应力区域P1的低凸部74a(71a)间距离c大致相同。另外，高凸部74b(71b)的宽度w与低凸部74a(71a)的宽度w大致相同，因此，自然状态下伸缩片70的高收缩应力区域P1与低收缩应力区域P2中的伸缩方向上的宽度大致相同。这种伸缩片70不易看出高收缩应力区域P1与低收缩应力区域P2的边界，成为具有一体感的外观。而且，虽然是这种具有一体感的外观，但在伸长时也是能够体现收缩应力根据区域不同而各异的功能的片。

在此，本申请的说明书中，“大致相同”是指一者的值处于另一者的值的90％～110％的范围内。

伸缩片70中，在自然状态的伸缩片70的各面中，在高收缩应力区域P1与低收缩应力区域P2各自的区域，凸部的高度h相对于凸部间距离c的比(h/c)的值优选为1以下。通过设为该上限值以下，能够使伸缩片70成为在无纺布面内具有一体感的外观，并且能够使片表面整体的起伏顺畅而不易发生勾挂引起的材料破坏。

(伸缩片的各结构的尺寸的测量方法)

上述的非伸长时的伸缩片70的凸部的高度和宽度、凸部间距离、平坦部的宽度的尺寸、波幅、弹性丝87a的配置间隔、后述的热熔接部非存在区域65的大小如下测量。

将日新EM株式会社制的单刃修边用剃刀(3-Facet.009"/.23mm)的刃向伸缩片70以至少100Hz的应变速率推压，由此进行切断，得到5片样品，将各切断的样品的截面使用显微镜(株式会社KEYENCE制VHX-1000)以20～100倍的倍率进行观察，能够测量各尺寸，计算5个样品的测量结果的平均值作为尺寸。

[热熔接部非存在区域的尺寸]

上述伸缩片70的热熔接部非存在区域65的Y轴方向上的长度优选为0.2mm以上，更优选为0.4mm以上，另外，优选为1.4mm以下，更优选为1.2mm以下，而且，优选为0.2mm以上且1.4mm以下，更优选为0.4mm以上且1.2mm以下。本实施方式中为0.79mm。

热熔接部非存在区域65的X轴方向上的长度优选为1.2mm以上，更优选为1.4mm以上，另外，优选为2.4mm以下，更优选为2.2mm以下，而且，优选为1.2mm以上且2.4mm以下，更优选为1.4mm以上且2.2mm以下。本实施方式中为1.84mm。

热熔接部非存在区域65的X轴方向上的长度优选为伸缩方向Y上的长度的1.5倍以上，更优选为1.8倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.8倍以下，而且，优选为1.5倍以上且3倍以下，更优选为1.8倍以上且2.8倍以下。本实施方式中约为2.3倍。

[无纺布的纤维的剩余应变]

构成上述伸缩片70的无纺布85、86的至少一层中，构成无纺布的纤维在施加100％伸长之后的剩余应变优选为70％以下，更优选为65％以下，另外优选为50％以上，更优选为55％以上，而且，优选为50％以上且70％以下，更优选为55％以上，而且，优选为50％以上且70％以下，更优选为55％以上且65％以下。

伸长时，边界69中，作为相对于边界69倾斜的剪断应力。为了使得不易发生伸长时的材料损伤，第一无纺布85或第二无纺布86优选具有能够允许该剪断应力的弹性的片。

在将第一无纺布85、第二无纺布86使用剩余应变为上述的上限值以下的基于弹性的动作较多的纤维形成的情况下，在高收缩应力区域P1与低收缩应力区域P2的边界69附近，能够允许剪断应力，能够在伸长时不易发生材料损伤。

因此，构成作为基材的第一无纺布85、第二无纺布86中至少一层的纤维更优选施加100％伸长之后的剩余应变为上述的上限值以下。这样的剩余应变较小的无纺布，能够通过例如使用在等规聚丙烯中混合了丙烯·乙烯·α-烯烃共聚物的树脂的纺粘法等而得到。

在此，研究在高收缩应力区域P1和低收缩应力区域P2分别设置以边界69为一边的相同大小的假想的正方形，将各个区域的假想正方形以彼此对角线处于一条直线上的方式配置时的力的合成。

在对伸缩片70施加沿着伸缩方向的剪切应变的情况下，在设置于边界69附近的假想正方形的对角线方向上产生的伸长量成为在沿着伸缩方向的正方形的边方向上产生的伸长量的约1.41倍。因此，构成无纺布的纤维的非弹性动作的量最大允许至假想正方形的边的长度除以假想正方形的对角线的长度的值乘以100而得的值的约70％。

因此，第一无纺布85、第二无纺布86的至少一层中，构成无纺布的纤维在施加100％伸长后的剩余应变优选为70％以下，由此，不易发生材料损伤。

(无纺布的纤维的剩余应变的测量方法)

上述伸缩片70的构成无纺布85、86的纤维的剩余应变的测量如下进行。

在伸缩片70的平坦部的不包含热熔接部的区域中，与上述各结构的尺寸的测量方法一样，将剃刀推压至伸缩片，在不包含热熔接部的范围内将最大的矩形以4边中各2边与X轴和Y轴方向平行的方式切出。切出的伸缩片部件中，利用镊子拉伸，由此将第一无纺布85和第二无纺布86从弹性丝87a剥离，使它们分离。伸缩片70中，第一无纺布85、第二无纺布86与弹性丝87a在分界面熔接，因此，能够这样分离。

接着，剥离并分离后的无纺布85、86的无纺布片中，从沿着伸缩片X轴方向的截面用镊子拔出所有的纤维，得到纤维组。从纤维组将纤维取出一根，将纤维的两侧固定于上述的Tensilon拉伸试验机的一对卡盘间。样品的固定通过将样品的长度方向的两端部各自的、从端缘起的纤维长的20％的部分夹持于卡盘而进行。卡盘间隔设为纤维长的60％。此外，卡盘间隔根据样品片的长度适当调整。使该样品以50mm/min，在样品的长度方向上以伸长率100％伸长后，将伸长状态逐渐释放以使其收缩，求得拉伸应力成为0.1cN/mm时的应变(％)。另外，对样品以50mm/min的速度进行样品伸长，求取发生样品的伸长停止时的伸长度作为最大点伸长度(％)。剩余应变(％)是拉伸应力成为0.1cN/mm时的应变除以最大点伸长度的值乘以100而得的值。对上述纤维组全部实施该测量，求得剩余应变，将其平均值作为构成无纺布的纤维的剩余应变。

[弹性丝的剩余应变]

另外，在将伸缩片70应用于尿布30的外装体39时，优选弹性丝87a在40℃的温度条件下施加6小时100％伸长之后的残量应变为60％以下。而且优选为50％以上。在此，40℃是将伸缩片70应用于一次性尿布的外装体时，接近一次性尿布的穿戴者的体温的温度，因此是接近实施中使用的环境的温度设定。

这样，通过使用在40℃的温度条件下施加6小时100％伸长之后的剩余应变为60％以下的应力缓和少的弹性丝87a，能够维持伸缩片70的伸缩性。由此，能够给穿戴着带来舒适的穿戴感。

此外，在仅关注弹性丝87a的弹性时，剩余应变的下限值没有限定。

(弹性丝的剩余应变的测量方法)

上述弹性丝的剩余应变的测量如下进行。

从伸缩片70，利用与上述无纺布的纤维的剩余应变的测量方法同样的方法切出伸缩片部件，将无纺布85、86与弹性丝87a分离。

接着，将分离后的弹性丝87a切出成长度10mm，制作5个样品。将切出的样品的长度方向的两侧固定于上述Tensilon拉伸试验机的一对卡盘间。样品的固定通过将样品的长度方向的两端部各自的、从端缘起的宽度2.5mm的部分以至少1MPa的压力夹持于卡盘而进行。卡盘间隔设为5mm，样品在自然状态下固定。此外，卡盘间隔根据样品片的长度适当调整。将使该样品以50mm/min在样品的长度方向上伸长至伸长率100％的状态在40℃的温度条件下维持6小时。然后，释放伸长状态使其收缩，测量拉伸应力成为0时的样品的伸长度，求得剩余应变。

[伸缩片、非伸缩片的伸长恢复率和伸长度]

上述的一次性尿布30的外装体39具有作为伸缩片的第一片44和作为非伸缩片的第二片12。伸缩无纺布是指至少与收缩方向相同的方向上进行了100％伸长时的恢复率(伸长恢复率)为70％以上的无纺布。另外，本实施方式中使用的伸缩无纺布的伸长度优选为100％以上，进一步优选为150％以上。

伸长恢复率和伸长度能够如下测量。

(伸长恢复率的测量)

准备长度50mm、宽度25mm的伸缩片的样品片，使用上述的Tensilon拉伸试验机，将样品片以卡盘间隔L0固定，以300mm/min的速度伸长至100％伸长时的长度L2(L2＝L0×2)，之后，以与拉伸速度同样的速度开始返回，将拉伸载荷成为0时的样品片的长度设为伸长恢复后的长度L1。根据下式计算出100％伸长时的伸长恢复率。

100％伸长时的伸长恢复率(％)＝{(L2-L1)/(L2-L0)}×100

(伸长度的测量方法)

使与伸长恢复率的测量方法中使用的样品片相同的尺寸的样品片在与伸长恢复率的测量同样的条件下伸长，将断裂时刻的伸长度设为伸长度。

＜第九实施方式＞

使用图28对本实施方式的伸缩片99进行说明。此外，对于与上述的实施方式同样的结构标注同样的附图标记，有时省略说明。

图28是伸缩片99的概略截面图。图28是在使弹性丝87a非伸长的状态下，以将弹性丝87a的波形的起伏笔直地伸长的方式，将第一无纺布85与第二无纺布86的边界面扩展成平面状的状态的图。

第一实施方式的伸缩片70中，以在一个面的凸部74的位置，另一个面的凸部71在厚度方向上与其相对设置的方式构成。

与之不同，如图28所示，第九实施方式的伸缩片99中，以在一个面中的相邻的凸部74与凸部74之间的位置，另一个面的凸部71在厚度方向上与其相对地设置的方式构成。

伸缩片99中，第一无纺布85的凸部74位于第一无纺布85的伸缩部95，平坦部75位于连接部96。第二无纺布的凸部71位于第二无纺布86的伸缩部97，平坦部72位于连接部98。凸部74(凸部71)的Y轴方向上的长度比平坦部75(平坦部72)长。

本实施方式中，第一无纺布85的伸缩部95与第二无纺布86的伸缩部97在厚度方向上部分相对地设置。第一无纺布85的伸缩部95与第二无纺布86的连接部98和相邻于该连接部98且位于其两侧的伸缩部97、97各自的一部分在厚度方向上相对。

即，伸缩片99中，没有配置第一无纺布85的连接部96的区域与配置第二无纺布86的连接部98的区域在厚度方向上相对的区域。换言之，伸缩片99成为在XY平面中不存在仅具有连接部的区域的结构。

在此，连接部96(98)在第一无纺布85(第二无纺布86)与弹性丝87a之间的固定是必需的，但在连接部96(98)中不能体现伸缩性。

本实施方式的伸缩片99中，以另一个面的平坦部(连接部)相对于一个面的凸部(伸缩部)在厚度方向上相对的方式设置，因此，凸部(伸缩部)抵消平坦部(连接部)的不体现伸缩性的影响，在一个面的凸部与另一个面的平坦部相对的区域中也能够体现伸缩性。由此，能够在XY面整个区域中在Y轴方向上体现伸长性。

本实施方式中，也与第一实施方式同样，凸部74和凸部71分别具有高凸部和低凸部，并具有与第一实施方式同样的尺寸。这种具有高凸部和低凸部的伸缩片99中，相对地配置高凸部的区域成为低收缩应力区域P2，配置低凸部的区域成为高收缩应力区域P1。

与第一实施方式的伸缩片70一样，能够将这种收缩应力彼此不同的伸缩片99应用于一次性尿布的外装体等。

＜伸缩片的其它实施方式＞

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。

例如，第一实施方式的伸缩片70中，配置于一个面的凸部74的Y轴方向的中心、与在厚度方向上与该凸部74相对的配置于另一个面的凸部71的Y轴方向的中心大致一致。另外，第二实施方式的伸缩片99中，形成于一个面的凸部74的Y轴方向的中心、与在厚度方向上与该凸部74相对的配置于另一个面的平坦部72的Y轴方向的中心大致一致。但是，凸部74和凸部71的配置位置不限定于此。

作为其它的例子可以是，另一个面的凸部71和与其一侧相邻的平坦部72在厚度方向上与配置于一个面的凸部74相对配置。在该情况下，配置于一个面的凸部74的Y轴方向的中心位于与该凸部74相对配置的平坦部72的Y轴方向的中心与凸部71的Y轴方向的中心之间。这种结构中，通过由高凸部和低凸部构成凸部，能够得到具有高收缩应力和低收缩应力的伸缩片。另外，这种一个面的凸部与另一个面的凸部的位置关系能够通过改变齿槽拉伸辊91、92各自的啮合的齿的位置来进行调整。

另外，上述的一次性尿布的实施方式中，使用第一片和第二片构成外装体，但也可以仅用第一片构成外装体。作为第一片，能够使用上述伸缩片70或伸缩片99。

另外，上述的各实施方式中，腰部的腹侧部和背侧部两者具有伸缩区域，但也可以是腹侧部或背侧部的至少一者具有伸缩区域。

另外，在第一实施方式的一次性尿布的外装体的腰部使用层叠了第一片(伸缩片)和第二片(非伸缩片)的复合片，在应用于一次性尿布时，作为伸缩片的第一片配置于外表面侧，第二片配置于内表面侧，但也可以是第一片配置于内表面侧，第二片配置于外表面侧。

另外，一次性尿布中，也可以将与腰部的吸收体相对的区域的伸缩片的弹性部件的一部分切断或除去而使其成为非伸缩区域。由此，不会使伸缩片的收缩作用于吸收体而在吸收体产生皱纹，不会阻碍吸收体的吸液性能。

另外，第一实施方式的一次性尿布的外装体由腹侧部和背侧部经由裆部连接的没有接缝的片构成。与之不同，如图29所示的一次性尿布45那样，在腹侧部与背侧部分离的外装体59也能够使用本发明的伸缩片。外装体59具有包括腹侧部53a、背侧部53b、粘接层13、第二片12a、12b的复合片49。在腹侧部53a和背侧部53b能够应用本发明的伸缩片70、99，能够成为在腰身部具有伸缩性的尿布45。

另外，本发明的吸收性物品也可以不是通过以上述实施方式那样的侧封部接合，而预先形成为短裤形状的短裤类型的一次性尿布。即，本发明的短裤型吸收性物品也可以是代替侧封部而设置面紧件等的胶带的胶带类型的一次性尿布。

另外，本发明的吸收性物品也可以不是婴幼儿用的一次性尿布，例如，也可以是大人用和孩子用的一次性尿布。另外，本发明的吸收性物品只要是穿戴于下半身的类型的吸收性物品，则也可以不是一次性尿布。作为这种吸收性物品，例如能够举出短裤型的生理用卫生巾、短裤型漏尿垫等。

关于上述的实施方式，本发明还公开以下的吸收性物品。

＜1＞一种短裤型吸收性物品，其具有：位于胯裆部的吸收体；具有位于腰身部的腹侧部和背侧部的腰部；和位于所述腹侧部与所述背侧部之间的、与所述腹侧部和所述背侧部一起保持所述吸收体的裆部，所述短裤型吸收性物品中，

所述腹侧部和所述背侧部的至少一者包括伸缩片，该伸缩片包含：第一区域；和位于所述第一区域的与所述腰身部的周向正交的上下方向的上侧的第二区域，

所述伸缩片包括弹性树脂和内含所述弹性树脂的无纺布层，所述第一区域的所述周向的收缩应力与所述第二区域的所述周向的收缩应力彼此不同，所述第一区域和所述第二区域的自然状态下的所述周向上的尺寸相等。

＜2＞根据上述＜1＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述伸缩片具有：

包括内含所述弹性树脂的所述无纺布层的第一片；

包括与所述第一片相对的非伸缩性无纺布的第二片；和

将所述第一片与所述第二片粘接的粘接层。

＜3＞根据上述＜2＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第二片具有向所述第一片的相反侧***的多个***部，该***部形成一连串的图案，

所述粘接层跨所述第一区域和所述第二区域地配置。

＜4＞根据上述＜3＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述粘接层在所述周向上彼此隔开间隔地配置，具有跨所述第一区域和所述第二区域沿着一个方向连续或不连续地配置的多个粘接部。

＜5＞根据上述＜4＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述多个粘接部沿着所述上下方向连续或不连续地配置。

＜6＞根据上述＜4＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述多个粘接部交错状地排列。

＜7＞根据上述＜1＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述伸缩片包括一个由内含所述弹性树脂的所述无纺布层构成的第一片。

＜8＞根据上述＜1＞～＜7＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第一区域的所述收缩应力比所述第二区域的所述收缩应力高。

＜9＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第一区域的每单位面积的所述弹性树脂的重量比所述第二区域的每单位面积的所述弹性树脂的重量大。

＜10＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述弹性树脂由多个弹性纤维构成，

所述第一区域的所述多个弹性纤维的密度比所述第二区域的所述多个弹性纤维的密度高。

＜11＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述弹性树脂由多个弹性纤维构成，

所述第一区域的所述多个弹性纤维的纤度比所述第二区域的所述多个弹性纤维的纤度大。

＜12＞根据上述＜1＞～＜8＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述弹性树脂由多个在伸缩方向上连续设置的弹性丝构成，

所述多个弹性丝沿着所述周向在所述上下方向上彼此隔开间隔地配置，

所述第一区域的所述多个弹性丝的配置间隔比所述第二区域的所述多个弹性丝的配置间隔小。

＜13＞根据上述＜12＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第一区域和所述第二区域中的所述多个弹性丝的纤度相同。

＜14＞根据上述＜1＞～＜13＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述伸缩片还包含第三区域，该第三区域位于所述上下方向的上侧的缘部，通过所述伸缩片向所述上下方向的下侧折回而形成，

所述第三区域的所述周向上的所述收缩应力与所述第一区域的所述周向上的所述收缩应力相同，或比所述第一区域的所述周向上的所述收缩应力低，且比所述第二区域的所述周向上的所述收缩应力高。

＜15＞根据上述＜14＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第三区域的所述上下方向的长度为所述第二区域的所述上下方向的长度的1/2以下。

＜16＞根据上述＜14＞或＜15＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述短裤型吸收性物品还包括沿着所述周向配置于所述第三区域中的折回了的所述伸缩片内的弹性体。

＜17＞根据上述＜1＞～＜16＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第一区域的收缩应力优选为1.4cN/mm以上，更优选为2cN/mm以上，另外，优选为5cN/mm以下，而且，优选为1.4cN/mm以上且5cN/mm以下，更优选为2cN/mm以上且5cN/mm以下。

＜18＞根据上述＜1＞～＜17＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第二区域的收缩应力优选为0.1cN/mm以上，更优选为0.5cN/mm以上，另外，优选为3cN/mm以下，更优选为2.5cN/mm以下，而且，优选为0.1cN/mm以上且3cN/mm以下，更优选为0.5cN/mm以上且2.5cN/mm以下。

＜19＞根据上述＜14＞～＜16＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第三区域的收缩应力优选为1.4cN/mm以上，更优选为1.5cN/mm以上，另外，优选为4cN/mm以下，更优选为3.5cN/mm以下，而且，优选为1.4cN/mm以上且4cN/mm以下，更优选为1.5cN/mm以上且3.5cN/mm以下。

＜20＞根据上述＜1＞～＜19＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第一区域的收缩应力优选为所述第二区域的收缩应力的1.2倍以上，更优选为1.4倍以上，另外，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，而且，优选为1.2倍以上且3倍以下，更优选为1.4倍以上且2.5倍以下。

＜21＞根据上述＜14＞～＜16＞、＜19＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第一区域的收缩应力优选为所述第三区域的收缩应力的1.1倍以上，更优选为1.5倍以上，另外，优选为2.5倍以下，更优选为2倍以下，而且，优选为1.1倍以上且2.5倍以下，更优选为1.5倍以上且2倍以下。

＜22＞根据上述＜1＞～＜21＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第一区域的上下方向的长度优选为所述第二区域的长度的1.0倍以上，更优选为1.2倍以上，另外，优选为2倍以下，更优选为1.8倍以下，而且，优选为1.0倍以上且2倍以下，更优选为1.2倍以上且1.8倍以下。

＜23＞根据上述＜14＞～＜16＞、＜19＞、＜21＞中任一项所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述第三区域的上下方向的长度优选为0.5cm以上，另外，优选为5cm以下，更优选为3cm以下，进一步优选为1.5cm以下，而且，优选为0.5cm以上且5cm以下，更优选为0.5cm以上且3cm以下，进一步优选为0.5～1.5cm以下。

＜24＞根据上述＜16＞所记载的短裤型吸收性物品，其中，

所述弹性体在不被施加张力的自然状态下，以自然状态的所述腹侧部和所述背侧部各自的沿着所述周向的宽度以上的长度，沿着所述周向遍及宽度全长地分别配置于所述腹侧部和所述背侧部。

＜25＞一种伸缩片，其具有：能够在第一方向上伸缩的多个弹性丝；和熔接于所述弹性丝的、隔着多个所述弹性丝相对配置的两层无纺布，该伸缩片中，

所述无纺布具有：多个凸部，其沿着所述第一方向间隔性地配置，在与所述第一方向正交的第二方向上延伸；和平坦部，其配置于多个所述凸部的彼此相邻的所述凸部之间，在所述第二方向上延伸，

所述凸部具有在所述第二方向上高度彼此不同的第一凸部和第二凸部，该第二凸部的高度比所述第一凸部的高度高。

＜26＞根据上述＜25＞所记载的伸缩片，其中，

两层所述无纺布中的至少一层包含施加了100％伸长之后的剩余应变为70％以下的纤维。

＜27＞根据上述＜25＞或＜26＞所记载的伸缩片，其中，

两层所述无纺布中的至少一层是构成该无纺布的纤维在施加了100％伸长之后的剩余应变为50％以上且70％以下的纤维。

＜28＞根据上述＜26＞或＜27＞所记载的伸缩片，其中，

所述纤维在施加了100％伸长之后的剩余应变为55％以上且65％以下。

＜29＞根据上述＜25＞～＜28＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述弹性丝在40℃的温度条件下施加6小时的100％伸长之后的剩余应变为60％以下。

＜30＞根据上述＜25＞～＜29＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述弹性丝在40℃的温度条件下施加6小时的100％伸长之后的剩余应变为50％以上且60％以下。

＜31＞根据上述＜25＞～＜30＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述伸缩片具有用于配置所述第二凸部的低收缩应力区域和用于配置所述第一凸部的高收缩应力区域，

所述无纺布具有构成所述无纺布的多个纤维被热熔接而形成的多个热熔接部，

被在所述高收缩应力区域与所述低收缩应力区域的边界上相邻地配置的所述热熔接部和隔着所述边界在所述第二方向上相邻地配置的所述热熔接部包围的、与所述热熔接部接触的各边与所述边界或正交于所述边界的假想线平行的矩形的热熔接部非存在区域中，所述第二方向上的长度比所述第一方向上的长度长。

＜32＞根据上述＜31＞所记载的伸缩片，其中，

热熔接部非存在区域的所述第二方向上的长度为所述第一方向上的长度的1.5倍以上且3倍以下。

＜33＞根据上述＜31＞所记载的伸缩片，其中，

热熔接部非存在区域的所述第二方向上的长度为所述第一方向上的长度的1.8倍以上且2.8倍以下。

＜34＞根据上述＜25＞～＜33＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述伸缩片具有用于配置所述第二凸部的低收缩应力区域和用于配置所述第一凸部的高收缩应力区域，

所述低收缩应力区域的所述第一方向上的每单位长度的收缩应力比所述高收缩应力区域的所述第一方向上的每单位长度的收缩应力低。

＜35＞根据上述＜25＞～＜34＞中任一项所记载的伸缩片，其中，所述伸缩片为在平面方向上没有接缝的连续的片。

＜36＞根据上述＜25＞～＜35＞中任一项所记载的伸缩片，其中，所述弹性丝与所述无纺布直接熔接。

＜37＞根据上述＜25＞～＜36＞中任一项所记载的伸缩片，其中，所述伸缩片中的两层所述无纺布的边界面为波形。

＜38＞根据上述＜25＞～＜37＞中任一项所记载的伸缩片，其中，构成所述凸部的纤维从所述弹性丝剥离。

＜39＞根据上述＜25＞～＜38＞中任一项所记载的伸缩片，其中，所述凸部的纤维密度比所述平坦部的纤维密度低。

＜40＞根据上述＜25＞～＜39＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

以在厚度方向上，在所述伸缩片的一个面的所述凸部的位置，设置另一个面的所述凸部的方式构成，在一个面的所述平坦部的位置，设置另一个面的所述非凸部。

＜41＞根据上述＜25＞～＜40＞中任一项所记载的伸缩片，其中，多个所述凸部沿着第二方向不中断地连续设置。

＜42＞根据上述＜25＞～＜41＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述第一凸部的高度为所述第二凸部的高度的0.5倍以上且0.8倍以下。

＜43＞根据上述＜25＞～＜42＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述第一凸部的高度为所述第二凸部的高度的0.6倍以上且0.7倍以下。

＜44＞根据上述＜25＞～＜43＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述凸部的高度相对于所述凸部间距离的比(凸部的高度/凸部间距离)的值为1以下。

＜45＞根据上述＜25＞～＜44＞中任一项所记载的伸缩片，其中，

所述凸部构成能够在所述第一方向上伸缩的伸缩部，

所述平坦部构成相比于所述伸缩部不易在所述第一方向上伸缩的连接部。

＜46＞一种吸收性物品，其包括上述＜25＞～＜45＞中任一项所记载的伸缩片。

＜47＞根据上述＜46＞所记载的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品包括：

位于胯裆部的吸收体；

腰部，其具有位于腰身部的腹侧部和背侧部，所述腹侧部和所述背侧部的至少一者使用能够在所述腰身部的周向上伸缩的所述伸缩片构成；和

裆部，其位于所述腹侧部与所述背侧部之间，与所述腹侧部和所述背侧部一起保持所述吸收体，

具有所述伸缩片的腰部中，在将所述腰部在与所述周向正交的方向上进行三等分而得到的各区域中位于中央的中央区域配置有所述第一凸部，在隔着所述中央区域彼此相对地设置的一对端部区域的至少一者配置有所述第二凸部。

＜48＞根据上述＜47＞所记载的吸收性物品，其中，

包括所述伸缩片的腰部在隔着所述中央区域彼此相对地设置的一对端部区域两者配置有所述第二凸部。

＜49＞根据上述＜46＞～＜48＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品包括外装体和所述吸收体，

所述外装体具有所述伸缩片。

＜50＞根据上述＜49＞所记载的吸收性物品，其中，

所述外装体包括所述伸缩片和基材片，

所述伸缩片和所述基材片不经由弹性体地被接合。

＜51＞根据上述＜46＞～＜50＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，

所述吸收性物品为婴幼儿使用的一次性尿布。

＜52＞一种伸缩片的制造方法，其包括：

向第一无纺布与第二无纺布之间供给加热后的弹性丝并施加压力进行层压而得到层叠体的工序；和

通过使所述层叠体通过一对齿槽拉伸辊而进行辊拉伸加工的拉伸工序，

所述齿槽拉伸辊具有高齿高部和齿高比所述高齿高部低的低齿高部。

＜53＞根据上述＜52＞所述的伸缩片的制造方法，其中，

使施加于所述拉伸工序后的伸缩片的张力比施加于所述拉伸加工前的所述层叠体的张力弱。

＜54＞一种吸收性物品的制造方法，其具有：

使通过上述＜52＞或＜53＞所记载的制造方法制造出的伸缩片以一定的伸长率伸长，与基材片贴合而得到外装体的工序；和

使吸收体与所述外装体重叠的工序。

＜55＞根据上述＜54＞所记载的吸收性物品的制造方法，其中，

将所述伸缩片和所述基材片不经由弹性体地接合。

产业上的可利用性

根据本发明，能够维持贴身性和作为尿布的基本性能地呈现接近内衣的短裤(布料)的外观和触感。另外，根据本发明，能够得到具有收缩应力彼此不同的区域的伸缩片。

Claims (18)

1.一种短裤型吸收性物品，其具有：位于胯裆部的吸收体；具有位于腰身部的腹侧部和背侧部的腰部；和位于所述腹侧部与所述背侧部之间的、与所述腹侧部和所述背侧部一起保持所述吸收体的裆部，所述短裤型吸收性物品的特征在于：

所述腹侧部和所述背侧部的至少一者包括伸缩片，该伸缩片包含：第一区域；和位于所述第一区域的与所述腰身部的周向正交的上下方向的上侧的第二区域，

所述伸缩片包括弹性树脂和内含所述弹性树脂的无纺布层，所述第一区域的所述周向的收缩应力与所述第二区域的所述周向的收缩应力彼此不同，所述第一区域和所述第二区域的自然状态下的所述周向上的尺寸相等，

所述弹性树脂由弹性丝构成，

所述伸缩片具有：能够在第一方向上伸缩的多个所述弹性丝；和熔接于所述弹性丝的、隔着多个所述弹性丝相对配置的两层无纺布，

所述无纺布具有：多个凸部，其沿着所述第一方向间隔性地配置，在与所述第一方向正交的第二方向上延伸；和平坦部，其配置于多个所述凸部的彼此相邻的所述凸部之间，在所述第二方向上延伸，

所述凸部具有在所述第二方向上高度彼此不同的第一凸部和第二凸部，该第二凸部的高度比所述第一凸部的高度高。

2.根据权利要求1所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述第一区域的所述收缩应力比所述第二区域的所述收缩应力高。

3.根据权利要求1或2所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述第一区域的每单位面积的所述弹性树脂的重量比所述第二区域的每单位面积的所述弹性树脂的重量大。

4.根据权利要求1或2所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述第一区域的多个所述弹性丝的密度比所述第二区域的多个所述弹性丝的密度高。

5.根据权利要求1或2所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述第一区域的多个所述弹性丝的纤度比所述第二区域的多个所述弹性丝的纤度大。

6.根据权利要求1或2所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述弹性树脂由多个在伸缩方向上连续设置的弹性丝构成，

多个所述弹性丝沿着所述周向在所述上下方向上彼此隔开间隔地配置，

所述第一区域的多个所述弹性丝的配置间隔比所述第二区域的多个所述弹性丝的配置间隔小。

7.根据权利要求6所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述第一区域和所述第二区域中的多个所述弹性丝的纤度相同。

8.根据权利要求1或2所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述伸缩片还包含第三区域，该第三区域位于所述上下方向的上侧的缘部，通过所述伸缩片向所述上下方向的下侧折回而形成，

所述第三区域的所述周向上的所述收缩应力与所述第一区域的所述周向上的所述收缩应力相同，或比所述第一区域的所述周向上的所述收缩应力低，且比所述第二区域的所述周向上的所述收缩应力高。

9.根据权利要求8所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述第三区域的所述上下方向的长度为所述第二区域的所述上下方向的长度的1/2以下。

10.根据权利要求8所述的短裤型吸收性物品，其特征在于：

所述短裤型吸收性物品还包括沿着所述周向配置于所述第三区域中的折回了的所述伸缩片内的弹性体。

11.一种伸缩片，其具有：能够在第一方向上伸缩的多个弹性丝；和熔接于所述弹性丝的、隔着多个所述弹性丝相对配置的两层无纺布，该伸缩片的特征在于：

所述无纺布具有：多个凸部，其沿着所述第一方向间隔性地配置，在与所述第一方向正交的第二方向上延伸；和平坦部，其配置于多个所述凸部的彼此相邻的所述凸部之间，在所述第二方向上延伸，

所述凸部具有在所述第二方向上高度彼此不同的第一凸部和第二凸部，该第二凸部的高度比所述第一凸部的高度高。

12.根据权利要求11所述的伸缩片，其特征在于：

两层所述无纺布中的至少一层包含施加了100％伸长之后的剩余应变为70％以下的纤维。

13.根据权利要求11或12所述的伸缩片，其特征在于：

所述弹性丝在40℃的温度条件下施加6小时的100％伸长之后的剩余应变为60％以下。

14.根据权利要求11或12项所述的伸缩片，其特征在于：

所述伸缩片具有用于配置所述第二凸部的低收缩应力区域和用于配置所述第一凸部的高收缩应力区域，

所述无纺布具有构成所述无纺布的多个纤维间被热熔接而形成的多个热熔接部，

被在所述高收缩应力区域与所述低收缩应力区域的边界上相邻地配置的所述热熔接部和隔着所述边界在所述第二方向上相邻地配置的所述热熔接部包围的、与所述热熔接部接触的各边与所述边界或正交于所述边界的假想线平行的矩形的热熔接部非存在区域中，所述第二方向上的长度比所述第一方向上的长度长。

15.根据权利要求11或12所述的伸缩片，其特征在于：

所述伸缩片具有用于配置所述第二凸部的低收缩应力区域和用于配置所述第一凸部的高收缩应力区域，

所述低收缩应力区域的所述第一方向上的每单位长度的收缩应力比所述高收缩应力区域的所述第一方向上的每单位长度的收缩应力低。

16.一种吸收性物品，其特征在于：

包括权利要求11～15中任一项所述的伸缩片。

17.根据权利要求16所述的吸收性物品，其特征在于：

所述吸收性物品包括：

位于胯裆部的吸收体；

腰部，其具有位于腰身部的腹侧部和背侧部，所述腹侧部和所述背侧部的至少一者使用能够在所述腰身部的周向上伸缩的所述伸缩片构成；和

裆部，其位于所述腹侧部与所述背侧部之间，与所述腹侧部和所述背侧部一起保持所述吸收体，

具有所述伸缩片的腰部中，在将所述腰部在与所述周向正交的方向上进行三等分而得到的各区域中位于中央的中央区域配置有所述第一凸部，在隔着所述中央区域彼此相对地设置的一对端部区域的至少一者配置有所述第二凸部。

18.一种伸缩片的制造方法，其特征在于，包括：

向第一无纺布与第二无纺布之间供给加热后的能够在第一方向上伸缩的弹性丝并施加压力进行层压而得到层叠体的工序；和

通过使所述层叠体通过一对齿槽拉伸辊而进行辊拉伸加工的拉伸工序，

所述齿槽拉伸辊具有高齿高部和齿高比所述高齿高部低的低齿高部，

所述齿槽拉伸辊的所述高齿高部和所述低齿高部的位置设定成，使得在所述拉伸工序中实施了辊拉伸加工后的所述层叠体成为具有下述结构的伸缩片，所述伸缩片包括：多个凸部，其沿着所述第一方向间隔性地配置，在与所述第一方向正交的第二方向上延伸；和平坦部，其配置于多个所述凸部的彼此相邻的所述凸部之间，在所述第二方向上延伸，而且所述凸部具有在所述第二方向上高度彼此不同的第一凸部和第二凸部，该第二凸部的高度比所述第一凸部的高度高。

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