WO2019193902A1 - 歯付ベルト - Google Patents
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- B32B2433/00—Closed loop articles
- B32B2433/04—Driving belts
Definitions
- This disclosure relates to a toothed belt.
- Toothed belts are used for power transmission in general industrial applications, electric power steering, etc.
- the tooth portion is covered with a canvas.
- Patent Document 1 discloses a toothed belt in which a tooth portion is covered with a tooth cloth. Furthermore, the dimensions of each part of the toothed belt are defined, and it is disclosed that 0.65 ⁇ D / 2 + T ⁇ 0.85 is satisfied particularly when the diameter of the core wire is Dmm and the thickness of the tooth cloth is Tmm. Yes.
- An object of the present disclosure is to improve durability in a toothed belt, particularly a small pitch toothed belt used for noise reduction.
- the toothed belt body is formed of a rubber composition, and has a flat belt-like base portion and an interval in the belt length direction on one surface of the base portion. And a plurality of rubber tooth portions provided integrally with each other.
- the reinforcing cloth is attached to the toothed belt main body so as to cover the tooth side surface.
- the ratio of the volume of the reinforcing cloth to the volume of the cloth-covered tooth portion is 60% or more.
- FIG. 1 is a perspective view schematically illustrating a configuration of an exemplary toothed belt of the present disclosure.
- FIG. 2 is a side view of the toothed belt of FIG.
- FIG. 3 is a diagram for explaining a method of manufacturing the toothed belt of FIG.
- FIG. 4 is a diagram for explaining a manufacturing method of the toothed belt of FIG. 1 following FIG. 3.
- FIG. 5 is a diagram for explaining a manufacturing method of the toothed belt of FIG. 1 following FIG. 4.
- FIG. 6 is a diagram for explaining a manufacturing method of the toothed belt of FIG. 1 following FIG. 5.
- FIG. 7 is a diagram illustrating a pulley layout of the heat-resistant running test machine used in the present disclosure.
- FIG. 8 is a diagram illustrating a durability test result of the prototype evaluation belt according to the present disclosure.
- FIG. 1 is a perspective view schematically showing an exemplary toothed belt B of the present embodiment.
- the toothed belt B includes an endless toothed belt body 10 formed of a rubber composition.
- the toothed belt main body 10 includes a flat belt-like base portion 11a, and a plurality of rubber tooth portions 11b integrally provided at a constant pitch at intervals in the belt length direction on one side thereof, that is, the inner peripheral surface.
- a tooth side reinforcing cloth 12 is stuck so as to cover the tooth side surface.
- a core wire 13 is embedded on the inner peripheral side of the base 11a in the toothed belt body 10 so as to form a spiral having a pitch in the belt width direction.
- the toothed belt B according to the first embodiment is suitably used as a power transmission member of a belt transmission device in a machine tool or the like, in particular, a belt transmission device in a machine tool.
- the toothed belt B according to the embodiment has, for example, a belt length of 70 to 3000 mm, a belt width of 6 to 200 mm, and a belt thickness of 1 to 20 mm.
- the rubber tooth portion 11b has, for example, a width of 0.63 to 16.46 mm, a height of 0.37 to 9.6 mm, and a pitch of 1.0 to 31.75 mm.
- the belt length is desirably 250 to 400 mm.
- the belt width is preferably 10 to 40 mm.
- the belt thickness is preferably 1.3 to 3.0 mm.
- the width of the rubber tooth portion 11b is desirably 1.3 to 2.6 mm.
- the height of the rubber tooth portion 11b is desirably 0.7 to 1.4 mm.
- the pitch of the rubber teeth 11b is desirably 2.0 to 3.0 mm.
- the rubber tooth portion 11b of the toothed belt body 10 may be a trapezoidal tooth having a trapezoidal shape when viewed from the side, may be a semicircular round tooth, and may have other shapes. Also good.
- the rubber tooth portion 11b may be formed so as to extend in the belt width direction, or may be a helical tooth formed so as to extend in a direction inclined with respect to the belt width direction.
- Examples of the rubber component of the rubber composition forming the toothed belt body 10 include hydrogenated acrylonitrile rubber (H-NBR), hydrogenated acrylonitrile rubber reinforced with unsaturated carboxylic acid metal salt (H-NBR), ethylene, and the like.
- -Ethylene- ⁇ -olefin elastomers such as propylene copolymer (EPR), ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene-octene copolymer, ethylene-butene copolymer, chloroprene rubber (CR), and chlorosulfonated polyethylene rubber (CSM) ) And the like.
- the rubber component of the rubber composition forming the toothed belt body 10 is preferably one or more of these blend rubbers. Of these, H-NBR is preferred.
- examples of the unsaturated carboxylic acid include methacrylic acid and acrylic acid, and examples of the metal include zinc, calcium, magnesium, aluminum and the like. Is mentioned.
- rubber compounding agents include reinforcing materials, processing aids, vulcanization acceleration aids, plasticizers, co-crosslinking agents, crosslinking agents, vulcanization accelerators, anti-aging agents, and the like.
- a reinforcing material for example, carbon black, channel black; furnace black such as SAF, ISAF, N-339, HAF, N-351, MAF, FEF, SRF, GPF, ECF, N-234; FT, MT, etc. Thermal black; acetylene black and the like.
- Silica is also mentioned as the reinforcing material. It is preferable that a reinforcing material is 1 type, or 2 or more types among these.
- the content of the reinforcing material is, for example, 20 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component of the rubber composition.
- processing aids include stearic acid, polyethylene wax, and fatty acid metal salts.
- the processing aid is preferably one or more.
- the content of the processing aid is, for example, 0.5 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component of the rubber composition.
- the vulcanization acceleration aid examples include metal oxides such as zinc oxide (zinc white) and magnesium oxide, metal carbonates, fatty acids and derivatives thereof.
- the vulcanization acceleration aid is preferably one or more.
- the content of the vulcanization acceleration aid is, for example, 3 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component of the rubber composition.
- plasticizer examples include dialkyl phthalates such as dibutyl phthalate (DBP) and dioctyl phthalate (DOP), dialkyl adipates such as dioctyl adipate (DOA), and dialkyl sebacates such as dioctyl sebacate (DOS). It is preferable that a plasticizer is 1 type, or 2 or more types among these.
- the plasticizer content is, for example, 0.1 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
- co-crosslinking agent examples include liquid rubber such as liquid NBR.
- the co-crosslinking agent is preferably one type or two or more types.
- the content of the co-crosslinking agent is, for example, 3 to 7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
- crosslinking agent examples include sulfur and organic peroxides.
- sulfur may be blended, an organic peroxide may be blended, or both of them may be used in combination.
- the amount of the crosslinking agent is, for example, 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component of the rubber composition in the case of sulfur, and 100 parts by mass of the rubber component of the rubber composition with respect to the organic peroxide. For example, 1 to 5 parts by mass.
- vulcanization accelerator examples include thiuram (eg, TETD, TT, TRA, etc.), thiazole (eg, MBT, MBTS, etc.), sulfenamide (eg, CZ), dithiocarbamate (eg, BZ-P). Etc.). It is preferable that a vulcanization accelerator is 1 type, or 2 or more types among these. The content of the vulcanization accelerator is, for example, 2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component of the rubber composition.
- anti-aging agent examples include amine-ketone anti-aging agents, diamine anti-aging agents, phenol anti-aging agents and the like. It is preferable that an anti-aging agent is 1 type, or 2 or more types among these.
- the content of the anti-aging agent is, for example, 0.1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
- the rubber composition forming the toothed belt body 10 may contain short fibers having a fiber diameter of 10 ⁇ m or more.
- the core wire 13 is composed of a twisted yarn formed of glass fiber, aramid fiber, polyamide fiber, polyester fiber or the like. Preferably, glass fiber is used.
- the diameter of the core wire 13 is, for example, 0.2 to 2.5 mm, and the dimension between adjacent core wire centers in the cross section is, for example, 0.5 to 1.0 mm.
- the core wire 13 is subjected to an adhesion treatment for imparting adhesiveness to the toothed belt body 10.
- the tooth side reinforcing cloth 12 is made of a cloth material such as a woven cloth, a knitted cloth, or a non-woven cloth formed of, for example, cotton, polyamide fiber, polyester fiber, aramid fiber or the like. It is preferable to use a nylon fiber thread which is a kind of polyamide fiber. It is preferable that the tooth part side reinforcement cloth 12 has extensibility.
- the tooth side reinforcing cloth 12 occupies a predetermined volume in the tooth part. This will be described with reference to FIG.
- FIG. 2 is a diagram schematically showing a state where the toothed belt B of FIG. 1 is viewed from the side. As described with reference to FIG. 1, the tooth side reinforcing cloth 12 is attached to the rubber tooth portion 11 b side (lower side in the figure) of the toothed belt body 10.
- the rubber tooth part 11b and the tooth part side reinforcing cloth 12 covering the rubber tooth part 11b (this is called the tooth cloth 12a, and the part covering the base part 11a where the rubber tooth part 11b is not provided is the base cloth 12b.
- the cloth-covered tooth portion 52 is called.
- the durability of the toothed belt B is improved by increasing the ratio of the volume occupied by the tooth cloth 12a (hereinafter sometimes referred to as the cloth ratio).
- the cloth ratio becomes 60% or more
- the durability is remarkably improved.
- the toothed belt B breaks down after being used for a long time, a failure due to wear of the tooth side reinforcing fabric 12 occurs rather than a crack in the belt body. This is desirable as a form of toothed belt failure.
- the cloth ratio in the cloth covering tooth portion 52 can be calculated based on, for example, the area occupied by the tooth portion cloth 12a on the side surface of the belt.
- the shape of the rubber tooth portion 11b and the tooth cloth 12a is the same at any position in the width direction of the belt. Accordingly, in FIG. 2, the ratio of the area occupied by the tooth cloth 12a (the portion within the range indicated by the broken line 51 of the tooth side reinforcing cloth 12) to the cloth-covered tooth part 52 (the part surrounded by the broken line 51). Is obtained, the ratio of the volume occupied by the tooth cloth 12a in the cloth covering tooth 52 can be calculated.
- the ratio of the area occupied by the tooth cloth 12a on the side surface and the ratio of the volume occupied by the tooth cloth 12a in the cloth-coated tooth portion 52 are as follows. It may not match. However, also in this case, it is possible to calculate the necessary cloth ratio in consideration of the shape of the cloth-coated tooth portion 52.
- a boundary 12c between the tooth cloth 12a covering the rubber tooth 11b and the base cloth 12b covering the base 11a is perpendicular to the surface of the base 11a. Further, although the tooth cloth 12a is bent in an arc shape at the base of the rubber tooth portion 11b, it is considered that the boundary 12c is located at a point where the arc ends.
- the area of each part on the side surface of the toothed belt B can be obtained, for example, by taking a photograph and measuring it on the image.
- the thickness of the tooth cloth 12a (the tooth side reinforcing cloth 12).
- the difference in the type of knitting of the knitted fabric (plain knitting, rubber knitting, etc.) and the type of weaving of the woven fabric (plain weaving, twill weaving, etc.) also affects the thickness of the fabric.
- FIG. 3 shows a belt forming die 20 used for manufacturing the toothed belt B according to the first embodiment.
- the belt forming die 20 has a cylindrical shape, and tooth portion forming grooves 21 extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface thereof at a constant pitch with intervals in the circumferential direction.
- the method for manufacturing a toothed belt according to Embodiment 1 includes a material preparation process, a molding process, a crosslinking process, and a finishing process.
- ⁇ Material preparation process> Uncrosslinked rubber sheet 11 'for base and teeth- Various rubber compounding agents are added to the kneaded rubber component and kneading is continued.
- the obtained uncrosslinked rubber composition is formed into a sheet shape by calendar molding or the like to produce an uncrosslinked rubber sheet 11 ′ for the base and teeth.
- ⁇ Tooth side reinforcement cloth 12' ⁇ Adhesive treatment is applied to the tooth side reinforcing cloth 12 '.
- the tooth side reinforcing cloth 12 ′ is subjected to an RFL adhesion treatment in which it is immersed in an RFL aqueous solution and heated.
- a base adhesion treatment in which the substrate is immersed in a base adhesion treatment solution and heated is performed before the RFL adhesion treatment.
- a soaking rubber paste bonding treatment in which the surface is on the toothed belt body 10 side is dried after being immersed in rubber paste after the RFL bonding treatment and / or dried. Apply adhesive treatment.
- both ends of the tooth side reinforcing cloth 12 ′ subjected to the adhesion treatment are joined to form a cylinder.
- an adhesive treatment is applied to the core wire 13 '.
- the core wire 13 ′ is subjected to an RFL adhesion treatment in which it is immersed in a resorcin / formalin / latex aqueous solution (hereinafter referred to as “RFL aqueous solution”) and heated.
- RFL aqueous solution a resorcin / formalin / latex aqueous solution
- a base adhesive treatment in which the substrate is immersed in a base adhesive treatment solution and heated before the RFL adhesive treatment and / or a rubber paste adhesive treatment in which the RFL adhesive treatment is immersed in rubber paste and dried are performed.
- a cylindrical tooth portion side reinforcing cloth 12 ' is placed on the outer periphery of the belt mold 20, and a core wire 13' is spirally wound from above, and further, an uncrosslinked rubber sheet 11 'is wound thereon. Wrap.
- a laminated molded body B ′ is formed on the belt mold 20.
- the uncrosslinked rubber sheet 11 ′ may be used so that the running direction corresponds to the belt length direction, or may be used so that the running direction corresponds to the belt width direction. .
- the uncrosslinked rubber sheet in the laminated molded body B ′ flows while pressing the tooth side reinforcing cloth 12 ′ and flows into the tooth portion forming groove 21 of the belt mold 20, and the crosslinking proceeds, And the tooth part side reinforcing cloth 12 'and the core wire 13' are combined and integrated, and finally a cylindrical belt slab S is formed as shown in FIG.
- the molding temperature of the belt slab S is, for example, 100 to 180 ° C.
- the molding pressure is, for example, 0.5 to 2.0 MPa
- the molding time is, for example, 10 to 60 minutes.
- ⁇ Finishing process> The inside of the vulcanizing can is depressurized to release the seal, the belt slab S molded between the belt mold 20 and the rubber sleeve 23 is taken out and demolded, and the back side is polished to adjust the thickness. After that, the toothed belt B is manufactured by cutting into a predetermined width.
- the rubber 1 of the uncrosslinked rubber composition for forming the toothed belt body and the rubber 2 of the uncrosslinked rubber composition for the rubber adhesive bonding layer of the tooth side reinforcing fabric were prepared as follows.
- H-NBR (trade name: Zetpol 2020 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) is kneaded and 40 parts of FEF carbon black (trade name: Seast SO manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.) as a reinforcing material is added to 100 parts by mass of H-NBR.
- Table 1 shows the yarn fineness and the number of driven yarns for the fabrics a to d.
- the fabric a has a warp yarn with a fineness of 44 dt (decitex) and a placement number of 428 pieces / 5 cm, a weft yarn with a fineness of 78 dt and a placement number of 170 pieces / 5 cm.
- the fabric b has a warp yarn with a fineness of 44 dt and a driving number of 392 pieces / 5 cm, and a weft yarn with a fineness of 156 dt and a driving number of 174 pieces / 5 cm.
- the fabric c has a warp yarn with a fineness of 44 dt and a driving number of 370 pieces / 5 cm, and a weft yarn with a fineness of 312 dt and a driving number of 130 yarns / 5 cm.
- the fabric d has a warp yarn having a fineness of 210 dt and a number of driven yarns of 177 pieces / 5 cm, and a weft yarn having a fineness of 155 dt and a driven yarn number of 191 yarns / 5 cm.
- Such twill fabrics a to d were each subjected to an RFL adhesion treatment that was heated after being immersed in an RFL aqueous solution. Further, the twill woven fabrics a to d subjected to the RFL adhesion treatment were subjected to a soaking rubber glue adhesion treatment in which they were immersed in rubber glue and dried.
- the rubber paste a rubber paste having a solid content concentration of 10% by mass obtained by dissolving rubber 1 in toluene as a solvent was used. The liquid temperature of the rubber paste was 25 ° C. The immersion time in the rubber paste was 5 seconds. The drying temperature after immersion in rubber paste was 100 ° C. and the drying time was 40 seconds.
- Core wire As the core wire, one made of glass fiber was used.
- Toothed belt for prototype evaluation Using the rubber 1 as the uncrosslinked rubber composition forming the toothed belt body and the twill woven fabrics a, b, c, and d as the tooth reinforcing fabric, four prototype evaluations with different thicknesses of the tooth reinforcing fabric 12 Toothed belts A, B, C and D were prepared.
- the belt width is 6 mm and the belt length is 330 mm.
- FIG. 7 shows a pulley layout of the heat resistant running test machine.
- a driving pulley 61 and a driven pulley 62 which are S2M type and 41-tooth timing pulleys are arranged side by side in the horizontal direction.
- a load of 160 N was applied to the driven pulley 62 on the opposite side of the driving pulley 61, and the belt was run under conditions of a torque of 0.1 Nm and a rotation speed of 1800 rpm.
- the ambient temperature is 125 ° C.
- the endurance times with respect to the cloth ratio are arranged on a straight line L for the toothed belts A, B and C (fabric ratio 37%, 46% and 55%) for trial evaluation.
- the trial evaluation toothed belt D having a cloth ratio of 61% deviates from the straight line L, and the durability time is significantly improved. Specifically, if it is placed on the straight line L, it is expected that the durability time is about 950 hours at a cloth ratio of 61%, but the test result of the toothed belt D for trial evaluation exceeds 1400 hours.
- the durability of the toothed belt is improved.
- the volume ratio (cloth ratio) occupied by the tooth cloth 12a in the cloth-covered tooth section 52 including the rubber tooth section 11b and the tooth cloth 12a is preferably 60% or more.
- the belt failure was caused by a crack. That is, in these toothed belts, cracks occurred in the toothed belt body 10 before the tooth side reinforcing cloth 12 was worn.
- the failure of the belt was due to wear of the tooth side reinforcing cloth 12. That is, in the toothed belt D for trial evaluation, the tooth side reinforcing cloth 12 was worn before the toothed belt body 10 was cracked.
- a failure due to wear of the tooth side reinforcing cloth 12 occurs rather than a failure due to a crack.
- the fabric ratio is less than 60% (toothed belts A to C for trial evaluation)
- the load is high, the rubber of the tooth side reinforcing fabric 12 is broken and not torn due to the deterioration of rubber.
- the effect is concentrated on the toothed belt body 10 and cracks are caused. In this case, the wear resistance function of the tooth side reinforcing fabric 12 is not effectively used.
- the tooth side reinforcing fabric 12 exhibits a wear resistance function, and as a result, the tooth side reinforcing fabric 12 is worn. And it has broken down. Thus, the failure caused by the wear of the tooth side reinforcing cloth 12 indicates that the tooth side reinforcing cloth 12 is functioning. Therefore, also in this respect, the trial evaluation toothed belt D having a cloth ratio of 60% or more is more desirable.
- the toothed belt of the present disclosure has high durability, and when it breaks down, the toothed belt is likely to break down due to wear of the tooth portion, and thus is useful for various power transmissions.
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Abstract
歯付ベルト本体(10)及び補強布(12)を備える歯付ベルトBにおいて、歯付ベルト本体(10)は、ゴム組成物で形成され、且つ、平帯状の基部(11a)と、当該基部(11a)の一方側の面にベルト長さ方向に間隔をおいて一体に設けられた複数のゴム歯部(11b)とを有する。補強布(12)は、歯付ベルト本体(10)に、その歯部側表面を被覆するように貼設されている。ゴム歯部(11b)が補強布(12)に覆われた布被覆歯部52において、当該布被覆歯部(52)の体積に対する補強布(12)の体積の比率は60%以上である。
Description
本開示は、歯付ベルトに関する。
一般産業用途、電動パワーステアリング等における動力伝動に、歯付ベルトが用いられている。歯付ベルトの歯部の耐久性向上等を目的として、歯部を帆布により被覆することが行われている。
例えば特許文献1において、歯部を歯布により被覆した歯付ベルトが開示されている。更に、当該歯付ベルトについて各部の寸法が規定され、特に、心線の直径Dmm、歯布の厚みTmmとするとき、0.65≦D/2+T≦0.85を満足することが開示されている。
本開示の目的は、歯付ベルト、特に騒音低減のために用いる小ピッチの歯付ベルトにおいて、耐久性を向上することである。
歯付ベルト本体及び補強布を備える歯付ベルトにおいて、歯付ベルト本体は、ゴム組成物で形成され、且つ、平帯状の基部と、当該基部の一方側の面にベルト長さ方向に間隔をおいて一体に設けられた複数のゴム歯部とを有する。補強布は、歯付ベルト本体に、その歯部側表面を被覆するように貼設されている。ゴム歯部が補強布に覆われた布被覆歯部において、当該布被覆歯部の体積に対する補強布の体積の比率は60%以上である。
本開示の歯付ベルトによると、耐久性が向上する。
以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。図1は、本実施形態の例示的歯付ベルトBを模式的に示す斜視図である。
歯付ベルトBは、ゴム組成物により形成されたエンドレスの歯付ベルト本体10を備えている。歯付ベルト本体10は、平帯状の基部11aと、その一方側、つまり、内周側の面にベルト長さ方向に間隔をおいて一定ピッチで一体に設けられた複数のゴム歯部11bとを有する。歯付ベルト本体10には、その歯部側表面を被覆するように歯部側補強布12が貼設されている。また、歯付ベルト本体10における基部11aの内周側には、ベルト幅方向にピッチを有する螺旋を形成するように心線13が埋設されている。
実施形態1に係る歯付ベルトBは、例えば、工作機械等におけるベルト伝動装置、特に、工作機械におけるベルト伝動装置の動力伝達部材として好適に用いられる。実施形態に係る歯付ベルトBは、例えば、ベルト長さが70~3000mm、ベルト幅が6~200mm、及びベルト厚さが1~20mmである。また、ゴム歯部11bは、例えば、幅0.63~16.46mm、高さ0.37~9.6mm、及びピッチ1.0~31.75mmである。
歯付ベルトについて、望ましくは以下の寸法である。つまり、ベルト長さは250~400mmが望ましい。ベルト幅は10~40mmが望ましい。ベルト厚さは1.3~3.0mmが望ましい。ゴム歯部11bの幅は1.3~2.6mmが望ましい。ゴム歯部11bの高さは0.7~1.4mmが望ましい。ゴム歯部11bのピッチは2.0~3.0mmが望ましい。
歯付ベルト本体10のゴム歯部11bは、側面視形状が台形である台形歯であってもよく、また、半円形である丸歯であってもよく、更には、その他の形状であってもよい。ゴム歯部11bは、ベルト幅方向に延びるように形成されていても、また、ベルト幅方向に対して傾斜する方向に延びるように形成されたハス歯であっても、どちらでもよい。
歯付ベルト本体10を形成するゴム組成物のゴム成分としては、例えば、水素添加アクリロニトリルゴム(H-NBR)、不飽和カルボン酸金属塩で強化された水素添加アクリロニトリルゴム(H-NBR)、エチレン・プロピレンコポリマー(EPR)、エチレン・プロピレン・ジエンターポリマー(EPDM)、エチレン・オクテンコポリマー、エチレン・ブテンコポリマーなどのエチレン-α-オレフィンエラストマー、クロロプレンゴム(CR)、及びクロロスルホン化ポリエチレンゴム(CSM)等が挙げられる。歯付ベルト本体10を形成するゴム組成物のゴム成分は、これらのうちの1種又は2種以上のブレンドゴムであることが好ましい。また、これらの中では、H-NBRが好ましい。
不飽和カルボン酸金属塩で強化されたH-NBRでは、不飽和カルボン酸としては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられ、また、金属としては、例えば、亜鉛、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム等が挙げられる。
ゴム配合剤としては、補強材、加工助剤、加硫促進助剤、可塑剤、共架橋剤、架橋剤、加硫促進剤、老化防止剤等が挙げられる。
補強材としては、カーボンブラックでは、例えば、チャネルブラック;SAF、ISAF、N-339、HAF、N-351、MAF、FEF、SRF、GPF、ECF、N-234などのファーネスブラック;FT、MTなどのサーマルブラック;アセチレンブラック等が挙げられる。補強材としてはシリカも挙げられる。補強材は、これらのうち1種又は2種以上であることが好ましい。補強材の含有量は、ゴム組成物のゴム成分100質量部に対して例えば20~60質量部である。
加工助剤としては、例えば、ステアリン酸、ポリエチレンワックス、脂肪酸の金属塩等が挙げられる。加工助剤は、これらのうち1種又は2種以上であることが好ましい。加工助剤の含有量は、ゴム組成物のゴム成分100質量部に対して例えば0.5~2質量部である。
加硫促進助剤としては、例えば、酸化亜鉛(亜鉛華)や酸化マグネシウムなどの金属酸化物、金属炭酸塩、脂肪酸及びその誘導体等が挙げられる。加硫促進助剤は、これらのうち1種又は2種以上であることが好ましい。加硫促進助剤の含有量は、ゴム組成物のゴム成分100質量部に対して例えば3~7質量部である。
可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート(DBP)、ジオクチルフタレート(DOP)などのジアルキルフタレート、ジオクチルアジペート(DOA)などのジアルキルアジペート、ジオクチルセバケート(DOS)などのジアルキルセバケート等が挙げられる。可塑剤は、これらのうち1種又は2種以上であることが好ましい。可塑剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して例えば0.1~40質量部である。
共架橋剤としては、例えば、液状NBRなどの液状ゴム等が挙げられる。共架橋剤は、1種又は2種以上であることが好ましい。共架橋剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して例えば3~7質量部である。
架橋剤としては、硫黄及び有機過酸化物が挙げられる。架橋剤として、硫黄が配合されていてもよく、また、有機過酸化物が配合されていてもよく、更には、それらの両方が併用されていてもよい。架橋剤の配合量は、硫黄の場合、ゴム組成物のゴム成分100質量部に対して例えば1~5質量部であり、有機過酸化物の場合、ゴム組成物のゴム成分100質量部に対して例えば1~5質量部である。
加硫促進剤としては、例えば、チウラム系(例えばTETD、TT、TRAなど)、チアゾール系(例えばMBT、MBTSなど)、スルフェンアミド系(例えばCZなど)、ジチオカルバミン酸塩系(例えばBZ-Pなど)のもの等が挙げられる。加硫促進剤は、これらのうち1種又は2種以上であることが好ましい。加硫促進剤の含有量は、ゴム組成物のゴム成分100質量部に対して例えば2~5質量部である。
老化防止剤としては、例えば、アミン-ケトン系老化防止剤、ジアミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤等が挙げられる。老化防止剤は、これらのうち1種又は2種以上であることが好ましい。老化防止剤の含有量は、ゴム成分100質量部に対して例えば0.1~5質量部である。
なお、歯付ベルト本体10を形成するゴム組成物には、繊維径が10μm以上の短繊維が含まれていてもよい。
心線13は、グラスファイバー、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維等で形成された撚り糸で構成されている。好ましくは、グラスファイバーを用いるのが良い。心線13の直径は例えば0.2~2.5mmであり、断面における相互に隣接する心線中心間の寸法は例えば0.5~1.0mmである。心線13には、歯付ベルト本体10に対する接着性を付与するための接着処理が施されている。
次に、歯部側補強布12は、例えば、綿、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の糸で形成された織布、編布、不織布等の布材で構成されている。好ましくは、ポリアミド繊維の1種であるナイロン繊維の糸を用いるのが好ましい。歯部側補強布12は伸性を有することが好ましい。
ここで、歯付ベルトBの耐久性を向上するために、歯部側補強布12は、歯部において所定の体積を占めることが望ましい。これについて、図2を参照して説明する。
図2は、図1の歯付ベルトBを側面から見た様子を模式的に示す図である。図1にて説明した通り、歯付ベルト本体10におけるゴム歯部11bの側(図では下側)には、歯部側補強布12が貼設されている。
ゴム歯部11bと、ゴム歯部11bを覆う部分の歯部側補強布12(これを歯部布12aと呼ぶと共に、ゴム歯部11bが設けられていない基部11aを覆う部分を基部布12bと呼ぶ)とにより構成される布被覆歯部52を考える。
布被覆歯部52において、歯部布12aが占める体積の比率(以下、布比率と呼ぶことがある)を大きくすることにより、歯付ベルトBの耐久性が向上する。特に、布被覆歯部52の体積の60%以上を歯部布12aが占める(布比率が60%以上となる)ようにすると、耐久性が顕著に向上する。また、長時間使用して歯付ベルトBが故障するとき、ベルト本体におけるクラック発生よりも、歯部側補強布12の摩耗による故障が発生するようになる。これは、歯付ベルトの故障の形態として望ましい。
布被覆歯部52における布比率は、例えば、ベルトの側面において歯部布12aが占める面積を基に算出することができる。図1、図2の歯付ベルトBにおいて、ベルトの幅方向のどの位置においても、ゴム歯部11b及び歯部布12aの形状は同じである。従って、図2において、布被覆歯部52(破線51で囲んだ部分)に対して歯部布12a(歯部側補強布12のうち、破線51で示す範囲内の部分)が占める面積の比率を求めることにより、布被覆歯部52における歯部布12aが占める体積の比率を算出できる。
ベルトの側面がベルトの背面に対して斜めになっている場合等には、側面において歯部布12aが占める面積の比率と、布被覆歯部52における歯部布12aが占める体積の比率とが一致しないこともある。しかしこの場合も、布被覆歯部52の形状を考慮して、必要な布比率を算出することは可能である。
尚、歯部側補強布12において、ゴム歯部11bを覆う歯部布12aと、基部11aを覆う基部布12bとの境界12cは、基部11aの表面に対して垂直に取っている。また、ゴム歯部11bの根元において歯部布12aは弧状に曲がっているが、当該弧が終わる点に境界12cが位置しているものと考える。
また、歯付ベルトBの側面における各部の面積については、例えば、写真を撮影して画像上にて測定することにより求められる。
尚、歯部側補強布12については、糊ゴムを含浸する等の処理を行っても良い。この場合、含浸した糊ゴムについては、歯部側補強布12の体積に含まれるものとする。
歯部布12aの占める体積の比率を大きくするためには、歯部布12a(歯部側補強布12)を厚くするのが好ましい。このためには、歯部側補強布12を構成する糸を太くする、当該糸の打ち込み本数を増やす等の方法を取ることができる。編布の編みの種類(平編、ゴム編等)、織布の織りの種類(平織、綾織等)の違いも、布の厚さに影響する。
(歯付ベルトBの製造方法)
実施形態1に係る歯付ベルトBの製造方法について、図3~図6に基づいて説明する。
実施形態1に係る歯付ベルトBの製造方法について、図3~図6に基づいて説明する。
図3は、実施形態1に係る歯付ベルトBの製造に用いるベルト成形型20を示す。
このベルト成形型20は、円筒状であって、その外周面に、軸方向に延びる歯部形成溝21が周方向に間隔をおいて一定ピッチで形成されている。
実施形態1に係る歯付ベルトの製造方法は、材料準備工程、成形工程、架橋工程、及び仕上げ工程を有する。
<材料準備工程>
―基部及び歯部用の未架橋ゴムシート11’―
素練りしているゴム成分に、各種のゴム配合剤を投入して混練を継続する。
―基部及び歯部用の未架橋ゴムシート11’―
素練りしているゴム成分に、各種のゴム配合剤を投入して混練を継続する。
そして、得られた未架橋ゴム組成物をカレンダー成形等によってシート状に成形して基部及び歯部用の未架橋ゴムシート11'を作製する。
―歯部側補強布12'―
歯部側補強布12'に対して接着処理を施す。具体的には、歯部側補強布12'に、RFL水溶液に浸漬して加熱するRFL接着処理を施す。また、必要に応じて、RFL接着処理前に下地接着処理液に浸漬して加熱する下地接着処理を施す。また、必要に応じて、RFL接着処理後にゴム糊に浸漬して乾燥させるソーキングゴム糊接着処理、及び/又は、歯付ベルト本体10側となる面にゴム糊をコーティングして乾燥させるコーティングゴム糊接着処理を施す。
歯部側補強布12'に対して接着処理を施す。具体的には、歯部側補強布12'に、RFL水溶液に浸漬して加熱するRFL接着処理を施す。また、必要に応じて、RFL接着処理前に下地接着処理液に浸漬して加熱する下地接着処理を施す。また、必要に応じて、RFL接着処理後にゴム糊に浸漬して乾燥させるソーキングゴム糊接着処理、及び/又は、歯付ベルト本体10側となる面にゴム糊をコーティングして乾燥させるコーティングゴム糊接着処理を施す。
次いで、接着処理を施した歯部側補強布12'の両端を接合して筒状に形成する。
-心線13'-
心線13'に対して接着処理を施す。具体的には、心線13'に、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス水溶液(以下「RFL水溶液」という。)に浸漬して加熱するRFL接着処理を施す。また、必要に応じて、RFL接着処理前に下地接着処理液に浸漬して加熱する下地接着処理、及び/又は、RFL接着処理後にゴム糊に浸漬して乾燥させるゴム糊接着処理を施す。
心線13'に対して接着処理を施す。具体的には、心線13'に、レゾルシン・ホルマリン・ラテックス水溶液(以下「RFL水溶液」という。)に浸漬して加熱するRFL接着処理を施す。また、必要に応じて、RFL接着処理前に下地接着処理液に浸漬して加熱する下地接着処理、及び/又は、RFL接着処理後にゴム糊に浸漬して乾燥させるゴム糊接着処理を施す。
<成形工程>
図4に示すように、ベルト成形型20の外周に筒状の歯部側補強布12'を被せ、その上から心線13'を螺旋状に巻き付け、更にその上から未架橋ゴムシート11'を巻き付ける。このとき、ベルト成形型20上には積層成形体B'が形成される。なお、未架橋ゴムシート11'は、列理方向がベルト長さ方向に対応するように使用しても、また、列理方向がベルト幅方向に対応するように使用しても、どちらでもよい。
図4に示すように、ベルト成形型20の外周に筒状の歯部側補強布12'を被せ、その上から心線13'を螺旋状に巻き付け、更にその上から未架橋ゴムシート11'を巻き付ける。このとき、ベルト成形型20上には積層成形体B'が形成される。なお、未架橋ゴムシート11'は、列理方向がベルト長さ方向に対応するように使用しても、また、列理方向がベルト幅方向に対応するように使用しても、どちらでもよい。
<架橋工程>
図5に示すように、積層成形体B'の外周に離型紙22を巻き付けた後、その上からゴムスリーブ23を被せ、それを加硫缶内に配置して密閉すると共に、加硫缶内に高温及び高圧の蒸気を充填して所定の成型時間だけ保持する。このとき、積層成形体B'における未架橋ゴムシートが歯部側補強布12'を押圧しながら流動してベルト成形型20の歯部形成溝21に流入し、また、その架橋が進行し、且つそれと歯部側補強布12'及び心線13'とが複合一体化し、最終的に、図6に示すように、円筒状のベルトスラブSが成型される。なお、ベルトスラブSの成型温度は例えば100~180℃、成型圧力は例えば0.5~2.0MPa、及び成型時間は例えば10~60分である。
図5に示すように、積層成形体B'の外周に離型紙22を巻き付けた後、その上からゴムスリーブ23を被せ、それを加硫缶内に配置して密閉すると共に、加硫缶内に高温及び高圧の蒸気を充填して所定の成型時間だけ保持する。このとき、積層成形体B'における未架橋ゴムシートが歯部側補強布12'を押圧しながら流動してベルト成形型20の歯部形成溝21に流入し、また、その架橋が進行し、且つそれと歯部側補強布12'及び心線13'とが複合一体化し、最終的に、図6に示すように、円筒状のベルトスラブSが成型される。なお、ベルトスラブSの成型温度は例えば100~180℃、成型圧力は例えば0.5~2.0MPa、及び成型時間は例えば10~60分である。
<仕上げ工程>
加硫缶の内部を減圧して密閉を解き、ベルト成形型20とゴムスリーブ23との間に成型されたベルトスラブSを取り出して脱型し、その背面側を研磨して厚さ調整を行った後、所定幅に輪切りすることにより歯付ベルトBが製造される。
加硫缶の内部を減圧して密閉を解き、ベルト成形型20とゴムスリーブ23との間に成型されたベルトスラブSを取り出して脱型し、その背面側を研磨して厚さ調整を行った後、所定幅に輪切りすることにより歯付ベルトBが製造される。
(未架橋ゴム組成物)
以下のように、歯付ベルト本体形成用の未架橋ゴム組成物のゴム1と、歯部側補強布のゴム糊接着層用の未架橋ゴム組成物のゴム2とを作成した。
以下のように、歯付ベルト本体形成用の未架橋ゴム組成物のゴム1と、歯部側補強布のゴム糊接着層用の未架橋ゴム組成物のゴム2とを作成した。
<ゴム1>
H-NBR(日本ゼオン社製 商品名:Zetpol 2020)を素練りすると共に、そこに、H-NBR100質量部に対し、補強材のFEFカーボンブラック(東海カーボン社製 商品名:シーストSO)を40質量部、加工助剤のステアリン酸(日油社製 商品名:ステアリン酸つばき)を1質量部、加硫促進助剤の酸化亜鉛(堺化学工業社製 商品名:酸化亜鉛2種)を5質量部、可塑剤を10質量部、共架橋剤の液状NBR(日本ゼオン社製、商品名:Nipol 1312)を5質量部、架橋剤の硫黄(日本乾溜工業社製 商品名:オイルサルファー)を0.5質量部、チウラム系加硫促進剤(大内新興化学社製、商品名:ノクセラーTET-G)を2質量部、及びアミン-ケトン系老化防止剤(大内新興株式会社製、商品名:ノクラック224)を2質量部それぞれ投入して混練することにより未架橋ゴム組成物を作製した。この未架橋ゴム組成物をゴム1とした。
H-NBR(日本ゼオン社製 商品名:Zetpol 2020)を素練りすると共に、そこに、H-NBR100質量部に対し、補強材のFEFカーボンブラック(東海カーボン社製 商品名:シーストSO)を40質量部、加工助剤のステアリン酸(日油社製 商品名:ステアリン酸つばき)を1質量部、加硫促進助剤の酸化亜鉛(堺化学工業社製 商品名:酸化亜鉛2種)を5質量部、可塑剤を10質量部、共架橋剤の液状NBR(日本ゼオン社製、商品名:Nipol 1312)を5質量部、架橋剤の硫黄(日本乾溜工業社製 商品名:オイルサルファー)を0.5質量部、チウラム系加硫促進剤(大内新興化学社製、商品名:ノクセラーTET-G)を2質量部、及びアミン-ケトン系老化防止剤(大内新興株式会社製、商品名:ノクラック224)を2質量部それぞれ投入して混練することにより未架橋ゴム組成物を作製した。この未架橋ゴム組成物をゴム1とした。
<ゴム2>
メタクリル酸亜鉛強化H-NBR(日本ゼオン社製 商品名:Zeoforte ZSC 2295)及びH-NBR(日本ゼオン社製 商品名:Zetpole 2020)を、前者及び後者の混合質量比を50:50として素練りすると共に、そこに、これらのゴム成分100質量部に対し、補強材のFEFカーボンブラック(東海カーボン社製 商品名:シーストSO)を20質量部、摩擦係数低減材の超高分子量ポリエチレン粉末(三井化学社製 商品名:ミペロンXM-220)を10質量部、架橋剤の硫黄(日本乾溜工業社製 商品名:オイルサルファー)を0.5質量部、チウラム系加硫促進剤(大内新興化学社製、商品名:ノクセラーTET-G)を2質量部、及びアミン-ケトン系老化防止剤(大内新興株式会社製、商品名:ノクラック224)を2質量部それぞれ投入して混練することにより未架橋ゴム組成物を作製した。この未架橋ゴム組成物をゴム2とした。
メタクリル酸亜鉛強化H-NBR(日本ゼオン社製 商品名:Zeoforte ZSC 2295)及びH-NBR(日本ゼオン社製 商品名:Zetpole 2020)を、前者及び後者の混合質量比を50:50として素練りすると共に、そこに、これらのゴム成分100質量部に対し、補強材のFEFカーボンブラック(東海カーボン社製 商品名:シーストSO)を20質量部、摩擦係数低減材の超高分子量ポリエチレン粉末(三井化学社製 商品名:ミペロンXM-220)を10質量部、架橋剤の硫黄(日本乾溜工業社製 商品名:オイルサルファー)を0.5質量部、チウラム系加硫促進剤(大内新興化学社製、商品名:ノクセラーTET-G)を2質量部、及びアミン-ケトン系老化防止剤(大内新興株式会社製、商品名:ノクラック224)を2質量部それぞれ投入して混練することにより未架橋ゴム組成物を作製した。この未架橋ゴム組成物をゴム2とした。
(歯部側補強布)
歯部側補強布12を構成するための布として、綾織布を用いた。綾織布において、経糸及び緯糸の繊度及び打込本数を設定することにより、厚さの異なる4種類の布a、b、c及びdを作成した。後にも述べる通り、これらの布a~dを用いて、巡に、試作評価用ベルトA~Dを作成する。
歯部側補強布12を構成するための布として、綾織布を用いた。綾織布において、経糸及び緯糸の繊度及び打込本数を設定することにより、厚さの異なる4種類の布a、b、c及びdを作成した。後にも述べる通り、これらの布a~dを用いて、巡に、試作評価用ベルトA~Dを作成する。
表1に、布a~dについて、糸の繊度及び打込本数を示す。
布aは、経糸が繊度44dt(デシテックス)で且つ打込本数428本/5cmであり、緯糸が繊度78dtで且つ打込本数170本/5cmである。
布bは、経糸が繊度44dtで且つ打込本数392本/5cmであり、緯糸が繊度156dtで且つ打込本数174本/5cmである。
布cは、経糸が繊度44dtで且つ打込本数370本/5cmであり、緯糸が繊度312dtで且つ打込本数130本/5cmである。
布dは、経糸が繊度210dtで且つ打込本数177本/5cmであり、緯糸が繊度155dtで且つ打込本数191本/5cmである。
このような綾織布a~dに対し、それぞれ、RFL水溶液に浸漬した後に加熱するRFL接着処理を施した。更に、RFL接着処理を施した綾織布a~dに対し、ゴム糊に浸漬して乾燥させるソーキングゴム糊接着処理を施した。ゴム糊としては、ゴム1を溶剤のトルエンに溶解させた固形分濃度が10質量%のものを用いた。ゴム糊の液温は25℃であった。ゴム糊への浸漬時間は5秒とした。ゴム糊への浸漬後の乾燥温度は100℃及び乾燥時間は40秒とした。
(心線)
心線としては、ガラス繊維製のものを用いた。
心線としては、ガラス繊維製のものを用いた。
(試作評価用歯付ベルト)
歯付ベルト本体を形成する未架橋ゴム組成物としてゴム1、歯部補強布として上記の綾織布a、b、c及びdを用い、歯部側補強布12の厚さの異なる4つの試作評価用歯付ベルトA、B、C及びDを作成した。ベルト幅は6mm、ベルト長は330mmである。
歯付ベルト本体を形成する未架橋ゴム組成物としてゴム1、歯部補強布として上記の綾織布a、b、c及びdを用い、歯部側補強布12の厚さの異なる4つの試作評価用歯付ベルトA、B、C及びDを作成した。ベルト幅は6mm、ベルト長は330mmである。
作成した試作評価用歯付ベルトについて、側面の写真を撮影し、画像から布被覆歯部52に対して歯部布12aが占める体積の比率(布比率)を算出した。A~Dの4つの試作評価用歯付ベルトについて、布比率は、順に37%、46%、55%及び61%であった。これについても表1に記載している。
(試験評価方法)
図7に、耐熱走行試験機のプーリレイアウトを示す。試験機においていずれもS2M型、41歯のタイミングプーリである駆動プーリ61及び従動プーリ62が水平方向に並んで配置されている。従動プーリ62に対して駆動プーリ61と反対側に160Nの荷重を印加し、トルク0.1Nm、回転数1800rpmの条件でベルトを走行させた。雰囲気温度は125℃である。
図7に、耐熱走行試験機のプーリレイアウトを示す。試験機においていずれもS2M型、41歯のタイミングプーリである駆動プーリ61及び従動プーリ62が水平方向に並んで配置されている。従動プーリ62に対して駆動プーリ61と反対側に160Nの荷重を印加し、トルク0.1Nm、回転数1800rpmの条件でベルトを走行させた。雰囲気温度は125℃である。
歯付ベルトの故障が発生するまでの時間を測定し、耐久時間とした。4つの試作評価用歯付ベルトについて、結果を図8のグラフに示す。
図8に示す通り、試作評価用歯付ベルトA、B及びC(布比率37%、46%及び55%)については、布比率に対する耐久時間がほぼ直線L上に並んでいる。これに対し、布比率が61%の試作評価用歯付ベルトDについては、直線Lを外れ、大幅に耐久時間が向上している。具体的に、直線L上に載っていれば布比率61%では耐久時間950時間程度と予想されるところ、試作評価用歯付ベルトDの試験結果では、1400時間を越えている。
補強布を厚くすることにより歯付ベルトの耐久性が向上し、特に、ゴム歯部11b及び歯部布12aを含む布被覆歯部52において歯部布12aが占める体積の比率(布比率)を所定以上とすることにより、顕著で非連続的な向上が見られる。このためには、布比率を60%以上とすることが好ましい。
また、試作評価用歯付ベルトA~Cの場合、ベルトの故障は、クラックによるものであった。つまり、これらの歯付ベルトでは、歯部側補強布12が摩耗するよりも前に、歯付ベルト本体10にクラックが発生した。これに対し、試作評価用歯付ベルトDの場合、ベルトの故障は、歯部側補強布12の摩耗によるものであった。つまり、試作評価用歯付ベルトDでは、歯付ベルト本体10にクラックが発生するよりも前に、歯部側補強布12が摩耗した。
歯部側補強布12を備える歯付ベルトの場合、クラックによる故障よりも、歯部側補強布12の摩耗による故障が起こる方が望ましい。布比率が60%に満たない場合(試作評価用歯付ベルトA~C)、高負荷とすると、ゴムの劣化によってクラックに至るのではなく、歯部側補強布12の糸が切れて破れた結果として歯付ベルト本体10に効力が集中し、クラックに至っている。この場合、歯部側補強布12の耐摩耗性機能が有効に利用されていないことになる。これに対し、布比率が60%以上であれば(試作評価用ベルトD)、歯部側補強布12は耐摩耗性の機能を発揮しており、その結果、歯部側補強布12が摩耗して故障に至っている。このように、歯部側補強布12の摩耗により故障が生じるのは、歯部側補強布12が機能を果たしていることを示している。従って、この点においても、布比率60%以上とする試作評価用歯付ベルトDの方が望ましい。
本開示の歯付ベルトは、耐久性が高く、また、故障する際にはは歯部の摩耗による故障となりやすいので、種々の動力伝達に有用である。
10 歯付ベルト本体
11 未架橋ゴムシート
11’ 未架橋ゴムシート
11a 基部
11b ゴム歯部
12 歯部側補強布
12a 歯部布
12b 基部布
13 心線
20 ベルト成形型
21 歯部形成溝
22 離型紙
23 ゴムスリーブ
37 布比率
51 破線
52 布被覆歯部
61 駆動プーリ
62 従動プーリ
11 未架橋ゴムシート
11’ 未架橋ゴムシート
11a 基部
11b ゴム歯部
12 歯部側補強布
12a 歯部布
12b 基部布
13 心線
20 ベルト成形型
21 歯部形成溝
22 離型紙
23 ゴムスリーブ
37 布比率
51 破線
52 布被覆歯部
61 駆動プーリ
62 従動プーリ
Claims (4)
- 歯付ベルト本体及び補強布を備える歯付ベルトにおいて、
前記歯付ベルト本体は、ゴム組成物で形成され、且つ、平帯状の基部と、前記基部の一方側の面にベルト長さ方向に間隔をおいて一体に設けられた複数のゴム歯部とを有し、
前記補強布は、前記歯付ベルト本体に、その歯部側表面を被覆するように貼設されており、
前記ゴム歯部が前記補強布に覆われた布被覆歯部において、当該布被覆歯部の体積に対する前記補強布の体積の比率は、60%以上であることを特徴とする歯付ベルト。 - 請求項1の歯付ベルトにおいて、
前記補強布は、前記歯付ベルト本体に対して接着層を介して貼設されており、
前記接着層は、H-NBRゴムを含有することを特徴とする歯付ベルト。 - 請求項1又は2の歯付ベルトにおいて、
前記歯付ベルト本体に対し、その長さ方向に延びるように埋設されたグラスファイバーからなる心線を備え、
前記歯付ベルト本体を構成する前記ゴム組成物は、ゴム成分としてH-NBRを含み、
前記補強布は、ナイロンを含むことを特徴とする歯付ベルト。 - 請求項1~3のいずれか1つの歯付ベルトにおいて、
複数の前記布被覆歯部は、2mm以上で且つ3mm以下のピッチで設けられていることを特徴とする歯付ベルト。
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