WO2019174784A1 - Düsenkasten für eine trocknungsvorrichtung zum trocknen plattenartiger materialien - Google Patents

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nozzle
air
plate
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PCT/EP2019/000079
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Christoph Straetmans
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Grenzebach Bsh Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a nozzle box, which is arranged in a drying device in the transverse direction to a drying device to be dried in the drying plate having a conical shape in at least one of the direction of flow of the drying air in the nozzle box and a nozzle-equipped, the plate facing the drying surface, wherein the drying air flows from a plurality of arranged in rows in the drying surface nozzles on the plate.
  • a drying device is used to dry plates, which can be guided in floors by a drying chamber covered by the drying device, wherein the plates are brought into the drying device by in a ceiling box generated and then introduced via a pressure chamber in the nozzle boxes drying air for drying in contact and the drying air after absorption of moisture from the plates via a suction chamber can be discharged.
  • the drying of plate-like materials such as gypsum boards is preferably carried out by a predominantly convective heat transfer in the form of the overflow of heated air.
  • the usually arranged over several floors plates are guided by means of conveyors such as roller conveyors or screen belts through the dryer.
  • drying systems are usually operated in recirculation mode.
  • the drying air is introduced several times to the plates and reheated after each contact. In this way, the air increasingly accumulates moisture, only a small portion of the drying air is discharged to the environment as exhaust air to dissipate moisture and fumes into the environment.
  • a distinguishing feature of various types of dryers is the type of air flow over the material to be dried.
  • the air can be fed to the plate essentially in the form of transverse ventilation, longitudinal ventilation, or so-called impingement jet ventilation.
  • the drying air In transverse ventilation, the drying air is passed from the side, transversely to the conveying direction of the plate-like material, over the material to be dried. As the drying air progressively cools as it travels across the drying stock, it results
  • the drying air is introduced from the side of the drying plant into nozzle boxes, also referred to as drying chambers, and blown through air outlet nozzles perpendicular to the surface of the material to be dried. From there, this air flows to the opposite side of the drying plant.
  • nozzle boxes also referred to as drying chambers
  • drying conditions can be adapted to the needs of the drying material.
  • the dryer is also, z. B. in product changes, excellent controllable.
  • Such a system is described in DE 19 46 696 A for drying plasterboard.
  • a dryer chamber is designed so that the highest possible heat input and the most uniform possible drying over the width of the material to be dried are guaranteed.
  • DE 26 13 512 A1 a drying plant is known in which a two-stage drying process is used.
  • the second drying stage is heated with the interposition of a heat exchanger from the exhaust air of the first dryer stage.
  • the panels are to be dried in the first dryer stage at high temperature and high humidity and in the second dryer stage at relatively low temperature and low humidity.
  • the first stage is here longitudinally ventilated, the second stage cross-ventilated.
  • a method for drying plates is known, which are guided in floors through a device divided into drying chambers device, wherein the plates are brought in a drying device by impact jet ventilation with the drying air in contact and the impingement jet ventilation by means of cross-ventilated nozzle boxes is guaranteed.
  • the drying apparatus is a main drying stage or a final drying stage in a drying plant.
  • a drying plant may have a plurality of drying zones operating on the principle of impingement jet ventilation, as known from DE 10 2005 017 187 B4.
  • An advantage of the inventively designed nozzle box proves a significant reduction of too heated zones of the plates in their side area.
  • a drying device equipped with nozzle boxes constructed according to the invention can be put into operation with less effort than conventional drying installations. The maintenance effort is reduced.
  • the air distribution over the a plurality of floors, each with juxtaposed nozzle boxes trained dryer room is improved. It causes a higher pressure loss at the nozzles; the circulating air of the drying air is reduced.
  • the device according to the invention makes it possible to gently dry plate-shaped materials with a lower expenditure of energy by means of impingement jet ventilation compared with the prior art.
  • the nozzles have a diameter of less than 10 mm, also a uniform drying is favored.
  • the speed of the drying air emerging from the nozzles is between 17 and 21 m / s.
  • the nozzles are arranged in three, extending in the longitudinal direction of the nozzle box rows.
  • the rows have a spacing of 55 mm to 80 mm.
  • the nozzle boxes are conical only in the vertical direction in space, or they are also conically constructed in a further, to the flow direction of the drying air in the nozzle boxes.
  • a radiation plate is additionally arranged on both its longitudinal sides of the nozzle rows in the direction of the plate to be dried. As a result, they improve the drying in the side area of the nozzle box, because they concentrate the radiant heat of the nozzle box in the direction of the gypsum board.
  • the distance of the nozzles to the plate is at least 22 mm and reaches a maximum value of 50 mm.
  • the invention also relates to a drying device for drying plates, which can be guided in floors by a drying space comprised by the drying device, wherein the plates in the drying device by in a ceiling box generated and then introduced via a pressure chamber in the nozzle boxes drying air for drying in contact can be brought and the drying air after absorption of moisture from the plates via a suction chamber can be discharged, wherein the drying device is characterized in that it comprises a plurality of nozzle box, which are constructed, as indicated above.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a drying device with a pressure chamber, a drying room and a suction chamber
  • FIG. 2 is a side view of two nozzle boxes according to Figure 1, which are arranged one above the other between each to be dried plates,
  • Fig. 3 is a plan view of the one to be dried plate facing side of a biconical nozzle box and
  • Fig. 4 is an isometric view of a suction of the
  • a drying device (FIG. 1) of a cross-ventilated gypsum board cooler, drying air flows, the flow direction of which is indicated by arrows.
  • Preheated fresh air is fed to a burner 1 as combustion air 2.
  • the pressure chamber 5 is used to evenly distribute the air in the individual floors of a drying room 6.
  • the air is first pressed into the nozzle boxes 7, from which they over Hole nozzles, which are arranged on the top or bottom of the nozzle boxes, perpendicular to Plasterboard 8 or other, to be dried plates is blown.
  • the plates 8 rest on support rollers and are conveyed perpendicularly to the viewing plane of FIG. 1 by means of a transport device (not explained here in more detail).
  • the support rollers are arranged between and slightly above the nozzle boxes 7, so that the drying air flows between the support rollers on the plates 8.
  • the width of the pressure chamber 5 in relation to the width of the suction chamber 9 is greater.
  • baffles 12, 13, 14 and 15 may be provided;
  • an air rectifier 16 is also available.
  • FIG. 2 Two nozzle boxes 7 (FIG. 2) are each arranged between two plates 7 to be dried. At the suction chamber 9 side facing they are spaced apart by an element 17 serving for fastening.
  • Fig. 3 shows a biconical nozzle box 7 ', which, in contrast to the nozzle boxes 7, also in the plane provided with nozzles 18, from which the air flows to the plate 8 to be dried, also tapers to the side of the suction chamber 9.
  • each nozzle box 7 On each of a plate 8 side facing each nozzle box 7 is provided with arranged in three rows of nozzles 18, from which the drying air flows to the respective plate 8.
  • the nozzle boxes 7 above or below a strike plate 19 have a slot 20 through which contaminants can be removed from the nozzle box 7.
  • radiation plates 21 are arranged on each longitudinal side of the surface of the nozzle boxes 7, which faces the plate 8 to be dried.

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Abstract

Ein Düsenkasten (7, 7') ist in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu einer in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknenden Platte (8) angeordnet. Der Düsenkasten (7, 7') weist wenigstens in einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten (7, 7') senkrechten Richtung eine konische Form und eine mit Düsen (18) versehene, der Platte (8) zugewandte Trocknungsfläche auf, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen (18) auf die Platte (8) strömt. Der Düsenkasten (7, 7') ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Summe der Öffnungen der Düsen (18) je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche weniger als 1,1 % beträgt.

Description

DÜSENKASTEN FÜR EINE TROCKNUNGSVORRICHTUNG ZUM TROCKNEN PLATTENARTIGER MATERIALIEN
Die Erfindung betrifft einen Düsenkasten, der in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu einer in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknenden Platte angeordnet ist, der in wenigstens einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten senkrechten Richtung eine konische Form aufweist und der eine mit Düsen versehene, der Platte zugewandte Trocknungsfläche aufweist, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen auf die Platte strömt.
Eine Trocknungsvorrichtung dient zum Trocknen von Platten, die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum führbar sind, wobei die Platten in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten erzeugte und anschließend über einen Druckraum in Düsenkästen eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten über einen Saugraum abführbar ist.
Das Trocknen plattenartiger Materialien wie Gipsplatten erfolgt vorzugsweise durch einen überwiegend konvektiven Wärmeübergang in der Form des Überströmens von erwärmter Luft. Die in der Regel über mehrere Etagen angeordneten Platten werden mit Hilfe von Fördereinrichtungen wie Rollenbahnen oder Siebbändern durch den Trockner geführt. Nach dem Stand der Technik werden Trocknungsanlagen meist im Umluftbetrieb betrieben. Die Trocknungsluft wird hierbei mehrfach an die Platten herangeführt und nach jedem Kontakt erneut erwärmt. Die Luft reichert sich auf diese Weise zunehmend mit Feuchtigkeit an, nur ein kleiner Teil der Trocknungsluft wird an die Umgebung als Abluft abgegeben, um Feuchtigkeit und Rauchgase in die Umgebung abzuführen. Ein Unterscheidungsmerkmal verschiedener Trocknerbauarten bildet die Art der Luftführung über dem Trocknungsgut. Die Luft kann im Wesentlichen in der Form einer Querbelüftung, einer Längsbelüftung, oder einer so genannten Prallstrahlbelüftung an die Platte geführt werden.
Bei der Querbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite, quer zur Förderrichtung des plattenartigen Materials, über das Trocknungsgut geführt. Da sich die Trocknungsluft bei ihrem Weg über das Trocknungsgut zunehmend abkühlt, ergeben
BESTÄTIGUNGSKOPIE sich dadurch über die Breite unterschiedliche Trocknungsgeschwindigkeiten. Deshalb wird dieses Verfahren bei empfindlichen Materialien wie Gipskartonplatten nicht angewendet. Bei der Längsbelüftung wandert die Trocknungsluft über einen langen Weg entlang der Längsachse des Trockners, überströmt dabei die Platte, trocknet diese und kühlt dadurch stark ab. Die Trocknungsluft kann somit bei niedrigen Temperaturen, energetisch besonders günstig nahe dem Taupunkt der Trocknungsluft, abgeführt werden. Zur Erwärmung von Frischluft mit Hilfe eines Wärmetauschers kann dann gezielt Kondensationswärme genutzt werden.
Bei der Prallstrahlbelüftung wird die Trocknungsluft von der Seite der Trocknungsanlage in auch als Trocknungskammern bezeichneten Düsenkästen, herangeführt und über Luftaustrittsdüsen senkrecht auf die Oberfläche des Trocknungsguts geblasen. Von dort strömt diese Luft zur gegenüber liegenden Seite der Trocknungsanlage. Nach ähnlichem Aufbau arbeitende Trockner sind mittlerweile weltweit verbreitet. Zu ihren Vorzügen zählen, dass durch den Aufbau aus vielen, relativ kurzen Trocknungskammern, welche jeweils einzeln belüftet und beheizt werden können, die gewünschte Trocknungstemperatur und das Klima über die Länge des Trockners frei gewählt werden können. Somit können die Trocknungsbedingungen an die Bedürfnisse des Trocknungsguts angepasst werden. Der Trockner ist zudem, z. B. bei Produktwechseln, ausgezeichnet regelbar. Durch den guten Wärmeübergang bei der Prallstrahlanströmung können solche Trockner deutlich kürzer gebaut werden als vergleichbare mit Längsbelüftung überströmte Trockner. Durch Verstellen der Düsenkastenneigung kann zudem eine sehr gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes erzielt werden. Die Abluft jeder Kammer wird einzeln abgeleitet und gesammelt. Da hierunter auch Kammern mit verfahrensbedingt hohen Trocknungstemperaturen gehören, ergibt sich eine insgesamt hohe Ablufttemperatur. Auch unter Verwendung eines Wärmetauschers kann die in der Abluftfeuchte enthaltene Kondensationswärme kaum sinnvoll genutzt werden kann.
Eine solche Anlage wird in der DE 19 46 696 A zur Trocknung von Gipsplatten beschrieben. Eine Trocknerkammer ist so gestaltet, dass ein möglichst hoher Wärmeeintrag und eine möglichst gleichmäßige Trocknung über die Breite des Trocknungsgutes gewährleistet werden. Aus der DE 26 13 512 A1 ist eine Trocknungsanlage bekannt, bei der ein zweistufiges Trocknungsverfahren zum Einsatz kommt. Hierbei wird die zweite Trocknungsstufe unter Zwischenschaltung eines Wärmetauschers aus der Abluft der ersten Trocknerstufe beheizt. Die Platten sollen in der ersten Trocknerstufe mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchte und in der zweiten Trocknerstufe mit relativ niedriger Temperatur und niedriger Luftfeuchte getrocknet werden. Die erste Stufe ist hierbei längsbelüftet, die zweite Stufe querbelüftet.
Aus DE 10 2009 059 822 B4 ist ein Verfahren zum Trocknen von Platten bekannt, die in Etagen durch eine in Trocknungskammern aufgeteilte Vorrichtung geführt werden, wobei die Platten in einer Trocknungsvorrichtung mittels Prallstrahlbelüftung mit der Trocknungsluft in Kontakt gebracht werden und wobei die Prallstrahlbelüftung mittels querbelüfteter Düsenkästen gewährleistet wird. Hierbei ist die Trocknungsvorrichtung eine Haupttrocknungsstufe oder eine Endtrocknungsstufe in einer Trocknungsanlage. Eine Trocknungsanlage kann eine Mehrzahl von nach dem Prinzip der Prallstrahlbelüftung funktionierenden Trocknungszonen aufweisen, wie aus DE 10 2005 017 187 B4 bekannt ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den bekannten Düsenkasten so zu verbessern, dass bei gleicher Ventilatorleistung eine intensivere Trocknung erreicht wird und dass die Verwendung niedrigerer Trocknungstemperaturen ermöglicht wird, um Energie einzusparen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, wie in Patentanspruch 1 angegeben.
Bei einer Verringerung des Verhältnisses der Summe der Öffnungen der Düsen je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche auf einen Wert von weniger als 1 ,1 %, wie dies gemäß der Erfindung vorgesehen ist, ergibt sich zwar eine Verschlechterung der Trocknungsleistung. Bei gleicher Luftmenge ergibt sich jedoch eine höhere Luftaustrittsgeschwindigkeit, die mit einer Intensivierung der Trocknung verbunden ist. Damit steigt aber gleichzeitig auch der Druckverlust an den Düsen, was zwar die Luftverteilung begünstigt, aber den Stromverbrauch erhöht. Eine Reduzierung der Luftmenge ließe als Einzelmaßnahme eher eine Verschlechterung der Trocknung erwarten. Überraschenderweise zeigt sich aber, dass sich durch eine Reduzierung der Umluftmenge bei Verringerung des nach dem Stand der Technik üblichen Wert des Verhältnisses der Summe der Öffnungen der Düsen je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche ein Betrieb der Trocknung einstellen lässt, bei dem der Stromverbrauch nicht höher ist als bei einem Trocknungsverfahren nach dem Stand der Technik, die Trocknung aber trotzdem noch deutlich intensiver ist wie bei der Standardausführung. Somit wird bei gleichbleibendem Stromverbrauch eine bessere Trocknung erreicht.
Der Druckverlust an der Düse ist höher und die Strömung im gesamten Trocknungsfeld wegen der geringeren Luftmenge ruhiger. Beide Umstände verbessern aber die Luftverteilung über die Anzahl an Etagen und über die Trocknerbreite, so dass im Ergebnis ein höherer Wirkungsgrad der Trocknungsluft erreicht wird.
Als vorteilhaft an dem erfindungsgemäß ausgestalteten Düsenkasten erweist sich eine deutliche Reduzierung von zu stark erhitzten Zonen der Platten in deren Seitenbereich. Zusätzlich lässt sich eine mit erfindungsgemäß aufgebauten Düsenkästen ausgerüstete Trocknungsvorrichtung mit geringerem Aufwand in Betrieb nehmen als herkömmliche Trocknungsvorrächtungen. Auch der Wartungsaufwand reduziert sich. Zudem wird die Luftverteilung über den eine Mehrzahl von Etagen mit jeweils nebeneinander angeordneten Düsenkästen ausgebildeten Trocknerraum verbessert. Es wird ein höherer Druckverlust an den Düsen bewirkt; die Umluft der Trocknungsluft wird reduziert.
Insgesamt wird somit eine effizientere Trocknung eines plattenförmigen Guts, insbesondere von Gipsplatten, erreicht wird; es wird eine gleichmäßigere Verteilung der Trocknungsluft auf den zu trocknenden Platten erzielt.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung lassen sich plattenförmige Materialien mit einem im Vergleich zum Stand der Technik geringeren Aufwand an Energie mittels Prallstrahlbelüftung schonend trocknen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Mit Vorteil trägt zu einer gleichmäßigen Strömung der Trocknungsluft auch bei, wenn die Umluftmenge pro Quadratmeter Trocknungsfläche weniger als 0,13 m3 / m2 beträgt
Wenn die Düsen einen Durchmesser von weniger als 10 mm haben, wird ebenfalls eine gleichmäßige Trocknung begünstigt.
In vorteilhafter Weise beträgt die Geschwindigkeit der aus den Düsen austretenden Trocknungsluft zwischen 17 und 21 m/s.
Auch durch die Wahl eines Abstands von mehr als 60 mm zwischen den Düsen wird die Luftströmung vergleichmäßigt.
Mit Vorteil sind die Düsen in drei, in Längsrichtung des Düsenkastens verlaufenden Reihen angeordnet sind.
Vorzugsweise haben die Reihen einen Abstand von 55 mm bis 80 mm haben.
Alternativ sind die Düsenkästen nur in der senkrechten Raumrichtung konisch gebaut, oder sie sind zusätzlich auch in einer weiteren, zur Strömungsrichtung der Trocknungsluft in den Düsenkästen konisch aufgebaut.
Zur Erzielung einer besseren Ausrichtung der Wärmestrahlung des Düsenkastens auf die zu trocknende Platte ist zusätzlich an seinen beiden Längsseiten seitlich der Düsenreihen in Richtung zu der zu trocknenden Platte jeweils ein Strahlungsblech angeordnet. Dadurch verbessern sie die Trocknung im Seitenbereich des Düsenkastens, weil sie die Strahlungswärme des Düsenkastens in Richtung zu der Gipsplatte bündeln.
Vorzugsweise beträgt der Abstand der Düsen zu der Platte wenigstens 22 mm und erreicht einen maximalen Wert von 50 mm. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten, die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum führbar sind, wobei die Platten in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten erzeugte und anschließend über einen Druckraum in Düsenkästen eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten über einen Saugraum abführbar ist, wobei die Trocknungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass sie eine Mehrzahl von Düsenkasten aufweist, die aufgebaut sind, wie oben angegeben.
Nachstehend wird der erfindungsgemäße Düsenkasten anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Trocknungsvorrichtung mit einem Druckraum, einem Trocknungsraum sowie einem Saugraum,
Fig. 2 eine seitliche Ansicht zweier Düsenkästen gemäß Figur 1 , die übereinander zwischen jeweils zu trocknenden Platten angeordnet sind,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die einer zu trocknenden Platte zugewandte Seite eines doppeltkonischen Düsenkastens und
Fig. 4 eine isometrische Ansicht des einem Saugraum der
Trocknungsvorrichtung zugewandten Endbereichs des Düsenkasten gemäß Figur 2.
In einer Trocknungsvorrichtung (Fig. 1) eines querbelüfteten Gipsplattenkühlers strömt Trocknungsluft, deren Strömungsrichtung durch Pfeile bezeichnet ist. Vorgewärmte Frischluft wird einem Brenner 1 als Verbrennungsluft 2 zugeführt. Die Weiterleitung der durch den Brenner 1 erhitzten Luft erfolgt über einen Umluftventilator 4 in einen Druckraum 5. Der Druckraum 5 dient der gleichmäßigen Verteilung der Luft in die einzelnen Etagen eines Trocknungsraumes 6. Die Luft wird dabei zunächst in Düsenkästen 7 gedrückt, von welchen sie über Lochdüsen, welche an der Ober- bzw. Unterseite der Düsenkästen angeordnet sind, senkrecht auf Gipsplatten 8 oder andere, zu trocknende Platten geblasen wird. Die Platten 8 liegen auf Tragrollen auf und werden mittels einer (hier nicht näher erläuterten) Transporteinrichtung senkrecht zur Betrachtungsebene von Fig. 1 gefördert. Die Tragrollen sind zwischen und leicht oberhalb der Düsenkästen 7 angeordnet, so dass die Trocknungsluft zwischen den Tragrollen auf die Platten 8 strömt.
Um eine optimale Strömung und Einbringung der Trocknungsluft aus einem Deckenkasten 11 in den Druckraum 5 und aus diesem über die Düsenkästen 7 entlang den Platten 8 in einen Saugraum 9 zu gewährleisten, ist die Breite des Druckraums 5 im Verhältnis zu der Breite des Saugraums 9 größer. Zur Führung des Luftstroms können Leitbleche 12, 13, 14 und 15 vorgesehen sein; zur
Vergleichmäßigung des Luftstroms ist ferner ein Luftgleichrichter 16 vorhanden.
Ein Teil der Trocknungsluft, welcher in der Summe im Wesentlichen den Verbrennungsgasen, der Frischluft, sowie dem durch die Trocknung erzeugten Wasserdampf entspricht, entweicht über eine Abluftableitung 10. An dem Brenner 1 schließt sich der Umluftkreis.
Zwei Düsenkästen 7 (Fig. 2) sind jeweils zwischen zwei zu trocknenden Platten 7 angeordnet. An der dem Saugraum 9 zugewandten Seite sind sie durch ein zur Befestigung dienendes Element 17 voneinander beabstandet. Fig. 3 zeigt einen doppeltkonischen Düsenkasten 7‘, der sich im Unterschied zu den Düsenkästen 7 auch in der mit Düsen 18 versehenen Ebene, aus der die Luft zu der zu trocknenden Platte 8 strömt, ebenfalls zu der Seite des Saugraums 9 hin verjüngt.
Auf der jeweils einer Platte 8 zugewandten Seite ist jeder Düsenkasten 7 mit in jeweils drei Reihen angeordneten Düsen 18 versehen, aus denen die Trocknungsluft zu der jeweiligen Platte 8 strömt.
An der dem Saugraum 9 zugewandten Seite weisen die Düsenkästen 7 oberhalb bzw. unterhalb eines Schließblechs 19 (Fig. 4) einen Schlitz 20 auf, durch den Verschmutzungen aus dem Düsenkasten 7 entfernt werden können. Zusätzlich sind Strahlungsbleche 21 an jeder Längsseite der Fläche der Düsenkästen 7 angeordnet, die der zu trocknenden Platte 8 zugewandt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Düsenkasten (7, 7‘), der in einer Trocknungsvorrichtung in Querrichtung zu einer in der Trocknungsvorrichtung mittels Trocknungsluft zu trocknenden Platte (8) angeordnet ist, der in wenigstens einer zu der Strömungsrichtung der Trocknungsluft in dem Düsenkasten (7, 7‘) senkrechten Richtung eine konische Form aufweist und der eine mit Düsen (18) versehene, der Platte (8) zugewandte Trocknungsfläche aufweist, wobei die Trocknungsluft aus einer Mehrzahl von in Reihen in der Trocknungsfläche angeordneten Düsen (18) auf die Platte (8) strömt, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Summe der Öffnungen der Düsen (18) je Quadratmeter zu der Trocknungsfläche weniger als 1 ,1 % beträgt.
2. Düsenkasten (7, 7‘) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Umluftmenge pro Quadratmeter Trocknungsfläche weniger als 0,13 m3 / m2 beträgt.
3. Düsenkasten (7, 7‘) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen Öffnungen mit einem Durchmesser von weniger als 10 mm haben.
4. Düsenkasten (7, 7‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der aus den Düsen austretenden Trocknungsluft zwischen 17 und 21 m/s beträgt.
5. Düsenkasten (7, 7‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen einen Abstand von mehr als 60 mm zueinander haben.
6. Düsenkasten (7, 7‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen in drei, in Längsrichtung des Düsenkastens verlaufenden Reihen angeordnet sind.
7. Düsenkasten (7, 7‘) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Reihen einen Abstand von 55 mm bis 80 mm haben.
8. Düsenkasten (7) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er nur in der senkrechten Raumrichtung konisch gebaut ist.
9. Düsenkasten (7, 7‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er an seinen beiden Längsseiten seitlich der Düsenreihen in Richtung zu der Platte (8) jeweils ein Strahlungsblech (21) aufweist.
10. Düsenkasten (7, 7‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Düsen (18) zu der Platte (8) wenigstens 22 mm beträgt.
11. Düsenkasten (7‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass er eine doppeltkonische Form aufweist.
12. Trocknungsvorrichtung zum Trocknen von Platten (8), die in Etagen durch einen von der Trocknungsvorrichtung umfassten Trocknungsraum (6) führbar sind, wobei die Platten (8) in der Trocknungsvorrichtung durch in einem Deckenkasten (11) erzeugte und anschließend über einen Druckraum (5) in Düsenkästen (7, 7‘) eingeleitete Trocknungsluft zum Trocknen in Kontakt bringbar sind und die Trocknungsluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus den Platten (8) über einen Saugraum (9) abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Mehrzahl von Düsenkasten (7, 7‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.
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