WO2019166118A1 - Elektrische kühlmittelpumpe - Google Patents

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WO2019166118A1
WO2019166118A1 PCT/EP2018/084743 EP2018084743W WO2019166118A1 WO 2019166118 A1 WO2019166118 A1 WO 2019166118A1 EP 2018084743 W EP2018084743 W EP 2018084743W WO 2019166118 A1 WO2019166118 A1 WO 2019166118A1
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pump
electric
pump housing
control circuit
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Conrad Nickel
Franz Pawellek
Jens Hoffmann
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Nidec Gpm Gmbh
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    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/20—Heat transfer, e.g. cooling
    • F05B2260/232—Heat transfer, e.g. cooling characterised by the cooling medium

Definitions

  • the invention relates to an electric coolant pump, in particular for the promotion of cooling fluid for cooling a combustion engine of a vehicle.
  • DE 698 18 392 T2 discloses such an electric coolant pump with a pump impeller mounted on a rotor shaft and an electric motor driving the rotor shaft.
  • the pump housing, in which the electric motor is housed, is flowed through by the required coolant.
  • the waste heat generated during operation of the electric motor in the rotor and stator can be transferred in this way to the coolant and the coolant pump can be cooled accordingly.
  • the control circuit of the electric motor is arranged in a separate, separate from the actual pump housing receiving chamber.
  • the electronic components of the control circuit are thus not in direct contact with the coolant.
  • the cooling effect of the coolant on the control circuit is thus at most low.
  • the electric coolant pump has a pump impeller for accelerating the coolant to be delivered, a rotor shaft on which the pump impeller is mounted, an electric motor with a stator and a rotor for driving the rotor shaft, a control circuit for controlling the electric motor and a pump housing which at least the control circuit and the electric motor receives.
  • the pump housing l is flowed through by the coolant to be delivered.
  • the coolant to be pumped flows around the stator, the rotor and the control circuit.
  • the pump housing is flowed through during operation of the coolant pump by the coolant to be delivered.
  • the pump impeller in addition to delivering the refrigerant in the actual refrigeration cycle (e.g., refrigeration cycle for cooling a combustion engine of a motor vehicle), the pump impeller generates a volumetric flow of the refrigerant through the pump casing.
  • the arranged within the pump housing components, in particular the stator, the rotor and the control circuit are thus surrounded by the coolant. The waste heat generated by said components can be dissipated efficiently in this way.
  • the control circuit can be designed as an electronic control unit (ECU).
  • ECU electronice control unit
  • an inflow opening for inflowing the coolant to be conveyed into the pump housing can be formed in the pump housing.
  • Such an inflow opening enables the defined supply of coolant.
  • the flow direction and the flow volume can be determined by the Dimensioning and the position of the inflow opening can be adjusted accordingly.
  • Particularly advantageous is the design of the inflow opening in the housing wall facing the pump running path.
  • the inflow opening is provided with a filter element for filtering the inflowing coolant.
  • the pump housing is filled with a dielectric coolant as coolant to be delivered.
  • these cooling liquid metal corrosion inhibiting components are added. In this way, a largely maintenance-free, robust and long-lasting functionality of the coolant pump is ensured. At the same time electrical Fried Herntechnischen the electric motor or the control circuit can be prevented.
  • the coolant pump may further comprise a sliding bearing for supporting the rotor shaft in the pump housing.
  • a sliding bearing for supporting the rotor shaft in the pump housing.
  • the pump housing may be made of a polymer material. Since the heat dissipation of the electric motor and the control circuit via the coolant to be delivered takes place, the heat dissipation capacity of the pump housing plays a minor role. It can therefore be dispensed with a metal housing and resort to a cost-effective pump housing made of a polymer material.
  • the pump housing in particular be made of a thermoplastic polymer material. This has the advantage that in a simple manner, the stator can be encapsulated by the material of the housing. The production of the coolant pump is simplified. The invention will be explained in more detail by embodiments with reference to the accompanying figures. It shows:
  • Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment of the electric coolant pump
  • Fig. 2 is a sectional view of a second embodiment of the electric coolant pump.
  • Fig. 3 is a further sectional view of the first embodiment of the electric coolant pump.
  • the illustrated in Fig. 1 electric coolant pump 1 is used to promote a coolant in a cooling circuit shown schematically.
  • This cooling circuit can serve, for example, for cooling a combustion engine of a motor vehicle and consist essentially of cooling channels through which the coolant is supplied to the components to be cooled and then to a heat sink (eg radiator). These cooling channels are not shown in detail in the drawing figures.
  • the coolant may be, for example, a dielectric cooling fluid, the metal corrosion inhibiting components are buried.
  • This coolant is circulated through a pump impeller 2 of the coolant pump 1 within the cooling circuit.
  • the direction of movement of the coolant within the cooling circuit is indicated in the drawing figures by arrows.
  • the pump impeller 2 is mounted on a rotor shaft 3.
  • This rotor shaft 3 in turn is mounted via a sliding bearing 4 in a pump housing base body 5.
  • a cylindrical inner wall is formed in the pump housing base body 5, which serves as a support for the sliding bearing 4.
  • a rotor 7 of the electric motor 6 is flanged to the rotor shaft 3. More precisely, it is the rotor
  • stator 8 surrounds the rotor 7 radially outward. The stator 8 sets the rotor 7 in rotation and thus provides for the drive of the pump impeller second
  • the pump housing base 5 is substantially cup-shaped and forms together with a housing cover 9, the pump housing 10.
  • the housing cover 9 opposite end face of the pump housing base 5 is pierced by the rotor shaft 3, so that the impeller 2 outside the pump housing 10, but in close proximity and in parallel to the above-mentioned end face within the cooling circuit (ie in particular within a cooling channel) is located.
  • an inflow opening 11 is formed, which is provided with a filter 12 for filtering the inflowing coolant.
  • the inflow opening 11 is in this case arranged such that it is perpendicular to the end face within the range of a projection of the pump impeller 2.
  • control circuit 13 of the electric motor 6 is arranged in the pump impeller 2 opposite end portion of the pump housing 10, i. in the region of the housing cover 9, a control circuit 13 of the electric motor 6 is arranged.
  • the control circuit 13 is formed as an ECU.
  • the electronic components of the control circuit 13 are oriented in this case in the direction of the interior of the pump housing 10.
  • the pump housing 10 is formed fluid-tight with respect to the atmosphere, so that the coolant located within the pump housing 10 is not in the Environment can escape.
  • the pump housing base body 5 and the housing cover 9 are made of a thermoplastic polymer material.
  • the illustrated in Fig. 2 electric coolant pump 101 differs from the coolant pump 1 shown in Fig. 1 only by the formation of the rotor shaft bearing and by dispensing with the filter 12 in Zuglassöffhung 11. Instead of the sliding bearing 4 of FIG. 1, the rotor shaft 3 stored in this embodiment by a roller bearing 104 in the pump housing base body 5.
  • FIG. 3 shows a further sectional view of the electric coolant pump 1 shown in FIG. 1. While the inflow of the coolant through the cooling circuit is only shown schematically in FIG. 1, FIG. 3 shows a cover-side housing end closure 14, which together with forms a concrete configuration for a flow space for the coolant in the region of the coolant pump 1 the pump housing base 5 and the pump impeller 2.
  • a projection 15 is formed on the impeller-side housing closure 14, which serves as a thrust bearing for the rotor shaft 3. Together with the sliding bearing 4, this extension 15 thus ensures a stable Storage of the rotor shaft 3 and mounted on the rotor shaft 3 pump impeller
  • the axial bearing of the rotor shaft 3 is formed in the housing end 14 on the wingwheel side.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Kühlmittelpumpe (1), insbesondere zur Förderung von Kühlflüssigkeit zur Kühlung eines Verbrennungsmotors eines Fahrzeugs. Die elektrische Kühlmittelpumpe (1) weist ein Pumpenlaufrad (2) zur Beschleunigung des zu fördernden Kühlmittels, eine Rotorwelle (3), auf dem das Pumpenlaufrad (2) angebracht ist, einen Elektromotor (6) mit einem Stator (8) und einem Rotor (7) zum Antrieb der Rotorwelle (3), eine Steuerschaltung (13) zur Steuerung des Elektromotors (6) und ein Pumpengehäuse (10), welches zumindest die Steuerschaltung (13) und den Elektromotor (6) aufnimmt, auf. Das Pumpengehäuse (10) ist vom zu fördernden Kühlmittel durchfließbar. Das zu fördernde Kühlmittel umfließt hierbei den Stator (8), den Rotor (7) und die Steuerschaltung (13).

Description

Beschreibung
Elektrische Kühlmittelpumpe
Die Erfindung betrifft eine elektrische Kühlmittelpumpe, insbesondere zur Förderung von Kühlflüssigkeit zur Kühlung eines V erbrennungsmotors eines Fahrzeugs.
Durch DE 698 18 392 T2 ist eine derartige elektrische Kühlmittelpumpe mit einem auf einer Rotorwelle angebrachten Pumpenlaufrad und einem die Rotorwelle antreibenden Elektromotor bekannt. Das Pumpengehäuse, in dem der Elektromotor untergebracht ist, wird hierbei durch das zu fordernde Kühlmittel durchflossen. Die beim Betrieb des Elektromotors im Rotor und Stator erzeugte Abwärme kann auf diese Weise auf das Kühlmittel übertragen und die Kühlmittelpumpe entsprechend gekühlt werden. Dies wiederum führt zu einer W irkungsgradsteigerung des Elektromotors. Die Steuerschaltung des Elektromotors allerdings ist in einer separaten, vom eigentlichen Pumpengehäuse getrennten Aufnahmekammer angeordnet. Die elektronischen Komponenten der Steuerschaltung stehen damit nicht im unmittelbaren Kontakt zum Kühlmittel. Die Kühl Wirkung des Kühlmittels auf die Steuerschaltung ist somit allenfalls gering.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektrische Kühlmittelpumpe mit hoher Wärmeabfuhr zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine elektrische Kühlmittelpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die elektrische Kühlmittelpumpe weist ein Pumpenlaufrad zur Beschleunigung des zu fördernden Kühlmittels, eine Rotorwelle, auf dem das Pumpenlaufrad angebracht ist, einen Elektromotor mit einem Stator und einem Rotor zum Antrieb der Rotorwelle, eine Steuerschaltung zur Steuerung des Elektromotors und ein Pumpengehäuse, welches zumindest die Steuerschaltung und den Elektromotor aufnimmt, auf. Das Pumpengehäuse l ist vom zu fördernden Kühlmittel durchfließbar. Das zu fördernde Kühlmittel umfließt hierbei den Stator, den Rotor und die Steuerschaltung.
Das Pumpengehäuse wird beim Betrieb der Kühlmittelpumpe durch das zu fördernde Kühlmittel durchflossen. Mit anderen Worten erzeugt das Pumpenlaufrad neben der Förderung des Kühlmittels im eigentlichen Kühlkreislauf (z.B. Kühlkreislauf zur Kühlung eines V erbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges) einen Volumenstrom des Kühlmittels durch das Pumpengehäuse. Die innerhalb des Pumpengehäuses angeordneten Komponenten, insbesondere der Stator, der Rotor und die Steuerschaltung werden somit vom Kühlmittel umflossen. Die von den genannten Komponenten erzeugte Abwärme kann auf diese Weise effizient abgeführt werden.
Hierbei ist hervorzuheben, dass nicht nur der Stator und der Rotor des Elektromotors vom Kühlmittel umflossen werden, sondern auch die Steuerschaltung. Dies bedeutet, dass die elektronischen Komponenten (z.B. elektronische Schaltkreiselemente, Leiterplatten,...) der Steuerschaltung im direkten Kontakt mit dem zu fördernden Kühlmittel stehen. Dieser direkte Kontakt führt zu einer besonders effektiven Kühlung der Steuerschaltung. Im Vergleich zu herkömmlichen elektrischen Kühlmittelpumpen, in denen ein derartiger Kontakt zwischen dem Kühlmittel und der Steuerschaltung fehlt, kann auf diese Weise die Leistungsdichte erhöht, das Bauvolumen verringert, die Zuverlässigkeit verbessert und/oder die Lebensdauer erhöht werden.
Die Steuerschaltung kann hierbei als elektronische Steuereinheit (electric control unit - ECU) ausgebildet sein.
Vorteilhafte W eiterbildungen der erfindungsgemäßen elektrischen Kühlmittelpumpe sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann im Pumpengehäuse eine Zuflussöffnung zum Einfließen des zu fördernden Kühlmittels in das Pumpengehäuse ausgebildet sein. Eine derartige Zuflussöffnung ermöglicht die definierte Zufuhr von Kühlmittel. Die Durchflussrichtung und das Durchflussvolumen können durch die Dimensionierung und die Lage der Zuflussöffnung entsprechend eingestellt werden. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Zuflussöffnung in der dem Pumpenlauffad zugewandten Gehäusewand. Dadurch kann die vom Pumpenlaufrad erzeugte Strömungsbewegung des zu fördernden Kühlmittels unmittelbar für eine Bewegung des Kühlmittels innerhalb des Pumpengehäuses sorgen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zuflussöffnung mit einem Filterelement zur Filterung des einfließenden Kühlmittels versehen. Dies führt zu einem Schutz der im Pumpengehäuse angeordneten Komponenten vor V erschmutzungen oder Schäden durch eventuell im Kühlkreislauf vorhandene V erunreinigungen. Beispielsweise kann auf diese Weise der Eintrag von Partikeln, der die Funktionsweise des Rotorwellenlagers oder des Rotors negativ beeinflussen, verhindert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Pumpengehäuse mit einer dielektrischen Kühlflüssigkeit als zu förderndes Kühlmittel befüllt. In vorteilhafter Weise sind dieser Kühlflüssigkeit Metallkorrosion hemmende Bestandteile beigemengt. Auf diese Weise wird eine weitgehend wartungsfreie, robuste und langlebige Funktionsfähigkeit der Kühlmittelpumpe gewährleistet. Zugleich können elektrische Fehlfünktionen des Elektromotors oder der Steuerschaltung verhindert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Kühlmittelpumpe ferner ein Gleitlager zur Lagerung der Rotorwelle in dem Pumpengehäuse aufweisen. Neben der Kostenersparnis gegenüber dem auch möglichen Wälz- bzw. Kugellager vermindert sich auch der benötigte Bauraum. Einen entsprechend kompakten Aufbau kann die Kühlmittelpumpe besitzen.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Pumpengehäuse aus einem Polymerwerkstoff gefertigt sein. Da die Wärmeabfuhr des Elektromotors und der Steuerschaltung über das zu fördernde Kühlmittel erfolgt, spielt das Wärmeabfuhrvermögen des Pumpengehäuses eine untergeordnete Rolle. Es kann daher auf ein Metallgehäuse verzichtet und auf ein kostengünstiges Pumpengehäuse aus einem Polymerwerkstoff zurückgegriffen werden. Hierbei kann das Pumpengehäuse insbesondere aus einem thermoplastischen Polymerwerkstoff gefertigt sein. Dies hat den Vorteil, dass auf einfache Weise ein Umspritzen des Stators durch den Werkstoff des Gehäuses erfolgen kann. Die Fertigung der Kühlmittelpumpe wird dadurch vereinfacht. Die Erfindung wird nachfolgend durch Ausführungsbeispiele anhand der begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
Fig· 1 eine Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der elektrischen Kühlmittelpumpe;
Fig. 2 eine Schnitt ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der elektrischen Kühlmittelpumpe; und
Fig. 3 eine weitere Schnittansicht des ersten Ausführungsbeispiels der elektrischen Kühlmittelpumpe.
Nachfolgend wird der Aufbau zweier beispielhafter Ausführungsformen der erfindungsgemäßen elektrischen Kühlmittelpumpe in Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
Die in Fig. 1 dargestellt elektrische Kühlmittelpumpe 1 dient zur Förderung eines Kühlmittels in einem schematisch dargestellten Kühlkreislauf. Dieser Kühlkreislauf kann beispielsweise zur Kühlung eines V erbrennungsmotors eines Kraftfahrzeugs dienen und im Wesentlichen aus Kühlkanälen bestehen, durch die das Kühlmittel den zu kühlenden Bauteilen und anschließend einer Wärmesenke (z.B. Kühler) zugeführt wird. Diese Kühlkanäle sind in den Zeichnungsfiguren nicht näher dargestellt. Das Kühlmittel kann beispielsweise eine dielektrische Kühlflüssigkeit sein, dem Metallkorrosion hemmende Bestandteile beigesetzt sind. Dieses Kühlmittel wird durch ein Pumpenlaufrad 2 der Kühlmittelpumpe 1 innerhalb des Kühlkreislaufs zirkuliert. Die Bewegungsrichtung des Kühlmittels innerhalb des Kühlkreislaufs ist in den Zeichnungsfiguren durch Pfeile angedeutet. Das Pumpenlaufrad 2 ist auf einer Rotorwelle 3 angebracht. Diese Rotorwelle 3 wiederum ist über ein Gleitlager 4 in einem Pumpengehäusegrundkörper 5 gelagert. Zur Abstützung des Gleitlagers 4 ist im Pumpengehäusegrundkörper 5 eine zylinderförmige Innenwandung ausgebildet, die als Auflager für das Gleitlager 4 dient. Ein Elektromotor
6 treibt die Rotorwelle 3 und damit das Pumpenlauffad 2 an. Hierzu ist ein Rotor 7 des Elektromotors 6 an die Rotorwelle 3 angeflanscht. Genauer handelt es sich bei dem Rotor
7 um einen topf- oder glockenförmigen Rotor 7, der mit einem ersten Endbereich mit der Rotorwelle 3 verbunden ist und mit einem zweiten Endbereich die oben genannte zylindrische Innenwandung radial außen umfasst. Ein drehfest mit dem Pumpengehäusegrundkörper 5 angeordneter Stator 8 umschließt den Rotor 7 radial außen. Der Stator 8 versetzt den Rotor 7 in Drehung und sorgt auf diese Weise für den Antrieb des Pumpenlaufrads 2.
Der Pumpengehäusegrundkörper 5 ist im Wesentlichen topfförmig ausgebildet und bildet zusammen mit einem Gehäusedeckel 9 das Pumpengehäuse 10. Die dem Gehäusedeckel 9 gegenüberliegende Stirnfläche des Pumpengehäusegrundkörpers 5 wird von der Rotorwelle 3 durchbrochen, sodass das Pumpenlaufrad 2 außerhalb des Pumpengehäuses 10, aber in unmittelbarer Nähe und parallel zu der oben genannten Stirnfläche innerhalb des Kühlkreislaufs (also insbesondere innerhalb eines Kühlkanals) liegt. In dieser Stirnfläche ist eine Zuflussöffnung 11 ausgebildet, die mit einem Filter 12 zur Filterung des einfließenden Kühlmittels versehen ist. Die Zuflussöffnung 11 ist hierbei derart angeordnet, dass diese innerhalb des Bereichs einer Projektion des Pumpenlaufrads 2 senkrecht auf die Stirnfläche liegt.
Im dem Pumpenlaufrad 2 gegenüberliegenden Endbereich des Pumpengehäuses 10, d.h. im Bereich des Gehäusedeckels 9 ist eine Steuerschaltung 13 des Elektromotors 6 angeordnet. Die Steuerschaltung 13 ist als ECU ausgebildet. Die elektronischen Komponenten der Steuerschaltung 13 sind hierbei in Richtung des Inneren des Pumpengehäuses 10 orientiert.
Das Pumpengehäuse 10 ist gegenüber der Atmosphäre fluiddicht ausgebildet, sodass das sich innerhalb des Pumpengehäuses 10 befindende Kühlmittel nicht in die Umgebung entweichen kann. Der Pumpengehäusegrundkörper 5 und der Gehäusedeckel 9 sind aus einem thermoplastischen Polymerwerkstoff gefertigt.
Bei der Zirkulation des Kühlmittels im Kühlkreislauf durch das Pumpenrad 2 wird ein Teil des Kühlmittels durch die Zuflussöffnung 11 in das Pumpengehäuse 10 eingebracht, umfließt die innerhalb des Pumpengehäuses 10 angebrachten Komponenten und verlässt das Pumpengehäuse 10 im Bereich des Gleitlagers 4 und dem Durchbruch der Rotorwelle 3 durch die Stirnseite im Bereich des Pumpenrads 2 wieder. Der Kühlmittelfluss des Kühlmittels innerhalb des Pumpengehäuses 10 ist in den Zeichnungsfiguren ebenfalls durch Pfeile dargestellt. Hierbei umfließt das eingebrachte Kühlmittel insbesondere den Stator 8, die Steuerschaltung 13 und den Rotor 7, um anschließend das Pumpengehäuse 10 im Bereich des Gleitlagers 4 wieder zu verlassen. Der Rotor 7, der Stator 8 und die elektronischen Komponenten der Steuerschaltung 13 stehen damit im direkten Kontakt mit dem zu fördernden Kühlmittel. Dieser direkte Kontakt führt zu einer besonders effektiven Kühlung der Komponenten.
Die in Fig. 2 dargestellt elektrische Kühlmittelpumpe 101 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Kühlmittelpumpe 1 lediglich durch die Ausbildung der Rotorwellenlagerung und durch den Verzicht auf den Filter 12 in der Zuführöffhung 11. Anstelle des Gleitlagers 4 aus Fig. 1 wird die Rotorwelle 3 in diesem Ausführungsform durch eine Wälzlagerung 104 im Pumpengehäusegrundkörper 5 gelagert.
Fig. 3 stellt eine weitere Schnittansicht der in Fig. 1 dargestellten elektrischen Kühlmittelpumpe 1 dar. Während in Fig. 1 der Zufluss des Kühlmittels über den Kühlkreislauf lediglich schematisch dargestellt ist, zeigt Fig. 3 einen als Deckel ausgebildeten flügelradseitigen Gehäuseabschluss 14, der zusammen mit dem Pumpengehäusegrundkörper 5 und dem Pumpenlaufrad 2 eine konkrete Ausgestaltung für einen Strömungsraum für das Kühlmittel im Bereich der Kühlmittelpumpe 1 bildet.
Koaxial zur Mittelachse der Rotorwelle 3 ist am flügelradseitigen Gehäuseabschluss 14 ein Fortsatz 15 ausgebildet, der als Axiallager für die Rotorwelle 3 dient. Zusammen mit dem Gleitlager 4 sorgt dieser Fortsatz 15 damit für eine stabile Lagerung der Rotorwelle 3 und des auf der Rotorwelle 3 angebrachten Pumpenlaufrads
2.
In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Kühlmittelpumpe 1 ist das Axiallager der Rotorwelle 3 im flügelradseitigen Gehäuseabschluss 14 ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, das Axiallager der Welle im Pumpengehäusegrundkörper 5 oder gegebenenfalls auch am Gehäusedeckel 9 auszubilden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kühlmittelpumpe
2 Pumpenlaufrad
3 Rotorwelle
4 Gleitlager
5 Pumpengehäusegrundkörper
6 Elektromotor
7 Rotor
8 Stator
9 Gehäusedeckel
10 Pumpengehäuse
11 Zuflussöffnung
12 Filter
13 Steuerschaltung
14 flügelradseitiger Gehäuseabschluss
15 Fortsatz
101 Kühlmittelpumpe
104 Wälzlagerung

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Kühlmittelpumpe (1) mit: einem Pumpenlaufrad (2) zur Beschleunigung des zu fördernden Kühlmittels; einer Rotorwelle (3), auf dem das Pumpenlaufrad (2) angebracht ist, einem Elektromotor (6) zum Antrieb der Rotorwelle (3), welcher einen Stator (8) und einen Rotor (7) aufweist, eine Steuerschaltung (13) zur Steuerung des Elektromotors (6), und einem Pumpengehäuse (10), welches zumindest die Steuerschaltung (13) und den
Elektromotor (6) aufhimmt, wobei das Pumpengehäuse (10) vom zu fordernden Kühlmittel durchfließbar ist, und wobei das zu fördernde Kühlmittel hierbei den Stator (8), den Rotor (6) und die Steuerschaltung (13) umfließt.
2. Elektrische Kühlmittelpumpe nach Anspruch 1 , wobei im Pumpengehäuse eine Zuflussöffnung (11) zum Einfließen des zu fördernden Kühlmittels in das Pumpengehäuse (10) ausgebildet ist.
3. Elektrische Kühlmittelpumpe nach Anspruch 2, wobei die Zuflussöffnung (11) in der dem Pumpenlaufrad (2) zugewandten Gehäusewand des Pumpengehäuses (10) ausgebildet ist.
4. Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der Ansprüche 2 oder 3, wobei die Zuflussöffnung (11) mit einem Filter (12) zur Filterung des einfließenden Kühlmittels versehen ist.
5. Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Pumpengehäuse (10) mit einer dielektrischen Kühlflüssigkeit als zu forderndes Kühlmittel befällt ist.
6. Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Gleitlager (4) zur Lagerung der Rotorwelle (3) in dem Pumpengehäuse
(10).
7, Elektrische Kühlmittelpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Pumpengehäuse (10) aus einem Polymerwerkstoff gefertigt ist.
8. Elektrische Kühlmittelpumpe nach Anspruch 7, wobei der Stator (8) mit dem
Polymerwerkstoff umspritzt ist.
PCT/EP2018/084743 2018-03-02 2018-12-13 Elektrische kühlmittelpumpe WO2019166118A1 (de)

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