WO2019131165A1

WO2019131165A1 - 粘着テープ及び物品

Info

Publication number: WO2019131165A1
Application number: PCT/JP2018/045830
Authority: WO
Inventors: 佑輔高橋; 啓之中島; 佳美杉浦; 岩崎　剛
Original assignee: Dic株式会社
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2018-12-13
Publication date: 2019-07-04

Abstract

本発明が解決しようとする課題は、汗や皮脂やアルコール等が付着した場合であっても、長期間にわたり優れた接着力を維持可能な粘着テープを提供することである。　本発明は、カルボキシ基含有モノマーを７～１５質量％及び水酸基含有モノマーを０．０１～１．０質量％を構成成分として含み、重量平均分子量が７０万以上であるアクリル系共重合体を含むアクリル系粘着剤を含有し、ゲル分率が５０～７５％である粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープに関するものである。

Description

粘着テープ及び物品

　本発明は、例えば電子機器をはじめとする様々な製品の製造場面で使用可能な粘着テープに関する。

　粘着テープは、例えば電子機器や自動車をはじめとする様々な製品の製造場面で、広く使用されている。
　前記粘着テープには、通常、水や熱等の影響によらず長期間にわたり優れた接着力を保持できることが求められる。なかでも、人が触れる機会の多い携帯電子機器の製造場面や自動車内装部材の固定場面で使用される粘着テープには、例えば汗や皮脂が付着した場合であっても接着力の低下等を維持可能な、いわゆる耐薬品性に優れることが求められている。

　前記汗等の影響によらず優れた接着力を保持可能な粘着テープとしては、例えば炭素原子数が４～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ１）５０～９０質量％、カルボキシ基含有モノマー（Ａ２）３～２０質量％、水酸基含有モノマー（Ａ３）３～２０質量％、及び、炭素原子数１～３のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（Ａ４）３～１５質量％を構成成分として含み、重量平均分子量が７０万～２００万、理論Ｔｇが－４０℃以下である、ヒドロキシ基及びカルボキシ基を有するアクリル系共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する粘着剤組成物を用いて得られる粘着テープが知られている（例えば、特許文献１を参照。）。

　しかし、携帯電子機器や自動車内装の表面では、汗や皮脂、アルコール等の様々な物質との接触機会が頻繁にあるため、このような接触が何度も繰り返された場合では、上記粘着テープでは不十分であり、接着力の経時的な低下を引き起こす場合があった。

国際公開２０１４／００２２０３パンフレット

　本発明が解決しようとする課題は、汗や皮脂やアルコール等が付着した場合であっても、長期間にわたり優れた接着力を維持可能な粘着テープを提供することである。

　本発明者等は、カルボキシ基含有モノマーと水酸基含有モノマーを選択し、それらを特定の含有量で組み合わせた重量平均分子量が７０万以上のアクリル系共重合体を含有するアクリル系粘着剤を用いて得られた粘着テープでゲル分率が５０～７５％であれば、上記課題を解決できることを見出した。
　すなわち、本発明は、カルボキシ基含有モノマーを７～１５質量％と水酸基含有モノマー０．０１～１．０質量％を含有する重量平均分子量が７０万以上であるアクリル系共重合体を含有しゲル分率が５０～７５％であるアクリル系粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープに関するものである。

　本発明の粘着テープは、良好な初期接着力を有し、例えば汗や皮脂やアルコール等が付着した場合であっても膨潤しにくく、長期間にわたり優れた接着力を維持することができる。

　本発明の粘着テープは、粘着剤層が、カルボキシ基含有モノマーを７～１５質量％、水酸基含有モノマーを０．０１～１．０質量％を構成成分として含み、重量平均分子量が７０万以上であるアクリル系共重合体を含有するアクリル系粘着剤を含有し、ゲル分率が５０～７５％の粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープである。
　前記粘着テープの実施態様としては、例えば基材の片面または両面に、直接または他の層を介して前記粘着剤層を有する粘着テープ、前記粘着剤層によって構成されるいわゆる基材レスの粘着テープが挙げられる。前記粘着剤層は、同一または異なる組成からなる単層または複層のものであってもよい。
　本発明の粘着テープを、例えば電子機器等を構成する２以上の被着体の固定に使用する場合であれば、両面粘着テープの実施態様で使用することが好ましい。また、ラベル等に使用する場合には、基材の片面に、直接または他の層を介して前記粘着剤層を有する片面粘着テープの実施態様で使用することが好ましい。
　また、本発明の粘着テープは、その粘着剤層の表面に離型フィルムが積層された状態で保管等されていてもよい。

　本発明の粘着テープとしては、汗や皮脂やアルコール等に対してより一層優れた耐久性を備え、かつ、電子機器等の薄型化に貢献するうえで、１０μｍ～５００μｍの範囲の厚さを有するものを使用することが好ましく、３０μｍ～４００μｍの範囲の厚さを有するものを使用することがより好ましく、５０μｍ～２００μｍの範囲の厚さを有するものを使用することがさらに好ましい。

　また、前記粘着テープを構成する粘着剤層としては、汗や皮脂やアルコール等に対してより一層優れた耐久性を備え、かつ、電子機器等の薄型化に貢献するうえで、５μｍ～１００μｍの範囲の厚さを有するものを使用することが好ましく、１０μｍ～５０μｍの範囲の厚さを有するものを使用することがより好ましい。
　前記粘着テープに用いる粘着剤としては、（メタ）アクリレートとカルボキシ基含有モノマーと水酸基含有モノマーとの共重合体からなるアクリル系共重合体をベースポリマーとし、これに必要に応じて粘着付与樹脂や架橋剤等の添加剤が配合された（メタ）アクリル系粘着剤を使用できる。

　前記アクリル系共重合体の製造に使用可能な（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素原子数が１～１２である（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。なかでも、アルキル基の炭素原子数が４～１２の（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、炭素原子数が４～８の直鎖または分岐構造を有する（メタ）アクリレートを使用することがさらに好ましい。特にｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートの少なくとも一種を使用することで、被着体との密着性を確保しやすいため、好ましい。

　前記（メタ）アクリレートの含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、８２～９８．５質量％であることがより好ましく、８５～９７質量％であることがさらに好ましい。

　前記アクリル系共重合体の製造に使用可能な水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等などの水酸基含有（メタ）アクリレートを使用できる。
　前記アクリル系共重合体を製造する際に使用するアクリル単量体の全量に対する水酸基含有モノマーの含有量は、０．０１質量％以上であることが好ましく、０，０３～０．１５質量％が好ましく、０．０６～０．１質量％であることが汗や皮脂やアルコール等に対してより一層優れた耐久性を発現するうえでより好ましい。なお、前記水酸基含有モノマーの含有量が０．０１質量％未満の場合、前記アクリル系共重合体に対する割合が小さい為、耐久性向上の効果を発揮できない。

　前記アクリル系共重合体の製造に使用可能なカルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、（メタ）アクリル酸２量体、クロトン酸、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート等を使用でき、なかでもアクリル酸を共重合成分として使用することが汗や皮脂やアルコール等に対してより一層優れた耐久性を発現するうえで好ましい。
　前記アクリル系共重合体を製造する際に使用するアクリル単量体の全量に対するカルボキシ基を有するモノマーの含有量は、７～１５質量％であることが汗や皮脂やアルコール等に対してより一層優れた耐久性を発現するうえで好ましい。前記カルボキシ基含有モノマーの含有量が１５質量％を超える場合、前記アクリル系共重合体の粘度が著しく上昇し、塗布が難しくなる問題が発生する。
　アクリル系共重合体は、溶液重合法、隗状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の重合方法で共重合させることにより得ることができるが、粘着剤の耐水性から溶液重合法や塊状重合法が好ましい。重合の開始方法は、過酸化ベンゾイルや過酸化ラウロイル等の過酸化物系、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ系の熱重合開始剤を用いた熱による開始方法や、アセトフェノン系、ベンゾインエーテル系、ベンジルケタール系、アシルフォスフィンオキシド系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン系の光重合開始剤を用いた紫外線照射による開始方法や、電子線照射による方法を任意に選択できる

　上記アクリル系共重合体の分子量は、ゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算での重量平均分子量が、４０～１００万である。
　ここで、ＧＰＣ法による分子量の測定は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２９ＧＰＣ）を用いて測定される、スタンダードポリスチレン換算値であり、測定条件は以下のとおりである。

　サンプル濃度：０．５質量％（ＴＨＦ溶液）
　サンプル注入量：１００μL
　溶離液：ＴＨＦ
　流速：１．０ｍL／分
　測定温度：４０℃
　本カラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
　ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ　ＨＸＬ－Ｈ
　検出器：示差屈折計
　スタンダードポリスチレン分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）

　前記粘着付与樹脂としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、安定化ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート樹脂系粘着付与樹脂等を使用することができる。
　前記イソシアネート系架橋剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート等を使用することができ、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネートを使用することが好ましい。

　前記架橋剤は、粘着剤層のトルエンに対するゲル分率が５０質量％～７５質量％となる量を選択し使用することが好ましく、５４質量％～７０質量％がより好ましく、５８質量％～６８質量％が、汗や皮脂やアルコール等に対してより一層優れた耐久性を有する粘着テープを得るうえでさらに好ましい。
　なお、前記ゲル分率は、下記に示す方法で測定した値を指す。

　剥離ライナーの離型処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように、前記粘着剤を塗工したものを、１００℃の環境下で３分間乾燥した後、４０℃の環境下で２日間エージングさせることによって粘着剤層を形成した。
　前記粘着剤層を縦５０ｍｍ及び横４０ｍｍの正方形に裁断したものを試験片とした。
　上記試験片の質量（Ｇ１）を測定した後、２３℃の環境下で、上記試験片をトルエンに２４時間浸漬させた。
　前記浸漬後、前記試験片とトルエンとの混合物を、３００メッシュ金網を用いて濾過することによって、トルエンへの不溶成分を抽出した。前記不溶成分を１０５℃の環境下で１時間乾燥させたものの質量（Ｇ２）を測定した。
　前記質量（Ｇ１）と質量（Ｇ２）と下記式に基づいて、そのゲル分率を算出した。
　　ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００

　前記粘着剤としては、例えば可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、難燃剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン、ビーズ、金属、金属酸化物、金属窒化物等の充填剤、顔料、染料等の着色剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤等の添加剤を含有するものを使用することができる。
　前記粘着剤としては、その良好な塗工作業性等を維持するうえで溶媒を含有するものを使用することが好ましい。前記溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサン等を使用できる。また、水系粘着剤組成物とする場合には、水又は、水を主体とする水性溶媒を使用できる。

　前記粘着シートを構成する基材としては、例えば樹脂基材、発泡体基材、不織布基材、布、紙等を使用することができる。なかでも、前記基材としては、樹脂基材を使用することが好ましい。
　前記樹脂基材としては、例えばポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンエチレンビニルアルコール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミドなどを用いて得られるシート又はフィルムを使用することができる。

　前記樹脂基材は、前記で挙げた樹脂フィルムのみからなる基材であってもよいが、前記樹脂基材と前記粘着剤層との密着性を向上させることを目的として、前記樹脂基材の表面にプライマー層が積層した基材であってもよい。また、前記樹脂基材の表面は、前記粘着剤層との密着性をより一層向上させることを目的として、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法等による凹凸化処理、コロナ放電処理、大気圧プラズマ処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理、酸化処理等による処理が施されていてもよい。

　本発明の粘着テープの製造方法としては、例えば基材（中芯）を有する粘着テープであれば、基材の片面または両面に前記粘着剤を塗工し、乾燥等することによって製造する方法（直接法）、または、離型ライナーの表面に粘着剤を塗工し乾燥等することによって粘着剤層を形成した後、前記粘着剤層を、前記基材の片面または両面に転写することによって製造する方法（転写法）が挙げられる。
　また、前記基材レスの粘着テープの製造方法としては、例えば離型ライナーの表面に粘着剤を塗工し乾燥等することによって粘着剤層を形成する方法が挙げられる。

　前記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンエチレンビニルアルコール、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミドなどを用いて得られるシート又はフィルム；ガラスなどを使用することができる。これらの基材の表面は、離型処理、帯電防止処理、コロナ処理等が施されていてもよい。前記基材の厚さとしては、粘着シートが使用される用途に応じて決定されるが、例えば、５μｍ～１００μｍの範囲であることが好ましく、１０μｍ～５０μｍの範囲であることがより好ましく、１０μｍ～３０μｍの範囲であることがさらに好ましい。

　前記粘着剤を前記基材または離型ライナーに塗工する方法としては、例えば、アプリケーター、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、スプレーコーター、エアーナイフコーター、ダイコーター等を使用する方法が挙げられる。
　前記粘着剤を乾燥させる方法としては、例えば、５０℃～１４０℃で３０秒～１０分間乾燥させる方法が挙げられる。また、前記乾燥後、硬化反応を促進する点から、３０℃～５０℃の範囲で更にエージングを行っても良い。

　以上の方法により得られた粘着テープの初期接着力は、好ましくは５Ｎ／５ｍｍ～１３Ｎ／５ｍｍの範囲であり、より好ましくは６Ｎ／５ｍｍ～１３Ｎ／５ｍｍの範囲であり、更に好ましくは７Ｎ／５ｍｍ～１３Ｎ／５ｍｍの範囲である。なお、前記粘着テープの初期接着力は、実施例に記載の方法で測定した値である。

　以上、本発明の粘着テープは、前記粘着剤層を採用することによって、良好な初期接着力を有し、かつ、汗や皮脂やアルコール等が付着した場合であっても、接着力の低下を引き起こすことなく、長期間にわたり優れた接着力を維持可能なものである。
　したがって、本発明の粘着剤は、携帯電子端末やタブレットパソコン等を構成するきょう体の貼り合せに用いられる両面テープ、前記きょう体の表面に意匠性を付与するラベル、防水テープ、医療用粘着テープ等の様々な分野で好適に使用することができる。

　以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。
［調整例１］
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート８９質量部、アクリル酸１０質量部、４－ヒドロキシエチルアクリレート０．０６質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部、酢酸エチル６３質量部、アセトン１００質量部を仕込み、撹拌下、窒素を吹き込みながら７０度まで昇温した。撹拌下７０℃にて１４時間ホールドした後、内容物を冷却し、２００メッシュ金網にて濾過し、固形分；３８質量％、重量平均分子量；７９万のアクリル樹脂（Ａ１）を得た。
　前記アクリル樹脂（Ａ１）１００質量部に対して、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体（ＤＩＣ株式会社製「バーノックＤ－４０」、以下、「Ｄ－４０」と略記する。）をゲル分率が６５％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ａ１）を得た。また、前記と同様にＤ－４０をゲル分率が７５％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ａ１’）を得た。

［調整例２］
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９２質量部、アクリル酸７質量部、４－ヒドロキシエチルアクリレート０．０６質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部、酢酸エチル６３質量部、アセトン１００質量部を仕込み、撹拌下、窒素を吹き込みながら７０度まで昇温した。撹拌下７０℃にて１４時間ホールドした後、内容物を冷却し、２００メッシュ金網にて濾過し、固形分；３８質量％、重量平均分子量；９２万のアクリル樹脂（Ａ２）を得た。
　前記アクリル樹脂（Ａ２）１００質量部に対して、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体Ｄ－４０を、ゲル分率が５１％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ａ２）を得た。

［調整例３］
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート８９質量部、アクリル酸１０質量部、４－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部、酢酸エチル６３質量部、アセトン１００質量部を仕込み、撹拌下、窒素を吹き込みながら７０度まで昇温した。撹拌下７０℃にて１４時間ホールドした後、内容物を冷却し、２００メッシュ金網にて濾過し、固形分；３８質量％、重量平均分子量；７０万のアクリル樹脂（Ａ３）を得た。
　前記アクリル樹脂（Ａ３）１００質量部に対して、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体Ｄ－４０を、ゲル分率が５１％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ａ３）を得た。また、前記と同様にＤ－４０をゲル分率が７５％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ａ３’）を得た。更に、前記と同様にＤ－４０をゲル分率が４２％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ａ３ｘ）を得た。

［比較調整例１］
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート８９質量部、アクリル酸１０質量部、４－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部、酢酸エチル６３質量部、アセトン１００質量部を仕込み、撹拌下、窒素を吹き込みながら７０度まで昇温した。撹拌下７０℃にて１４時間ホールドした後、内容物を冷却し、２００メッシュ金網にて濾過し、固形分；３８質量％、重量平均分子量；５９万のアクリル樹脂（Ｂ１）を得た。
　前記アクリル樹脂（Ｂ１）１００質量部に対して、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体Ｄ－４０を、ゲル分率が６４％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ｂ１ｘ）を得た。

［比較調整例２］
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート７６質量部、アクリル酸３質量部、４－ヒドロキシエチルアクリレート２０質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部、酢酸エチル１７０質量部を仕込み、撹拌下、窒素を吹き込みながら７０度まで昇温した。撹拌下７０℃にて１４時間ホールドした後、内容物を冷却し、２００メッシュ金網にて濾過し、固形分；３８質量％、重量平均分子量；１００万のアクリル樹脂（Ｂ２）を得た。
　前記アクリル樹脂（Ｂ２）１００質量部に対して、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体Ｄ－４０を、ゲル分率が７０％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ｂ２ｘ）を得た。

［比較調整例３］
　攪拌機、還流冷却器、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９６質量部、アクリル酸３質量部、４－ヒドロキシエチルアクリレート０．０６質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部、酢酸エチル６０質量部、アセトン１００質量部を仕込み、撹拌下、窒素を吹き込みながら７０度まで昇温した。撹拌下７０℃にて１４時間ホールドした後、内容物を冷却し、２００メッシュ金網にて濾過し、固形分；３８質量％、重量平均分子量；７２万のアクリル樹脂（Ｂ３）を得た。
　前記アクリル樹脂（Ｂ３）１００質量部に対して、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体Ｄ－４０を、ゲル分率が６４％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ｂ３ｘ）を得た。また、前記と同様にＤ－４０をゲル分率が７７％となるよう調整、混合することによって、粘着剤組成物（ｂ３ｘ’）を得た。

［実施例１］
　前記調整例１で得た粘着剤組成物（ａ１）を、離型ライナー（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の粘着剤層の厚さが５０μｍとなるように塗工し、８０℃で２分間乾燥させることによって、厚さ５０μｍの粘着剤層を作製した。
　その後、４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［実施例２］
　前記粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ａ１’）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［実施例３］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ａ２）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［実施例４］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ａ３）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［実施例５］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ａ３’）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［実施例６］
　実施例１と同様に粘着剤層の厚さ５０μｍの粘着剤層を２枚作成後、１００μｍポリエステルフィルムの両面に前記粘着剤層を各々貼り合せ、総厚２００μｍの両面粘着テープを得た。

［実施例７］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、粘着剤組成物（ａ２）とした以外は実施例６と同様の方法で総厚２００μｍの両面粘着テープを得た。

［比較例１］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ａ３ｘ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［比較例２］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ｂ１ｘ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［比較例３］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ｂ２ｘ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［比較例４］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ｂ３ｘ）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［比較例５］
　粘着剤組成物（ａ１）の代わりに、前記粘着剤組成物（ｂ３ｘ’）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で厚さ５０μｍの両面粘着テープを得た。

［ゲル分率の測定方法］
　前記実施例及び比較例で使用した粘着剤組成物を剥離ライナーの離型処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように、前記粘着剤を塗工したものを、８０℃の環境下で２分間乾燥した後、４０℃の環境下で２日間エージングさせることによって粘着剤層を形成した。
　前記粘着剤層を縦５０ｍｍ及び横４０ｍｍの正方形に裁断したものを試験片とした。
　上記試験片の質量（Ｇ１）を測定した後、２３℃の環境下で、上記試験片をトルエンに２４時間浸漬させた。
　前記浸漬後、前記試験片とトルエンとの混合物を、３００メッシュ金網を用いて濾過することによって、トルエンへの不溶成分を抽出した。前記不溶成分を１０５℃の環境下で１時間乾燥させたものの質量（Ｇ２）を測定した。
　前記質量（Ｇ１）と質量（Ｇ２）と下記式に基づいて、そのゲル分率を算出した。
　　ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００

［接着力の測定方法］
　実施例及び比較例で得られた両面粘着テープの一方の面側の離型ライナーを剥離し、厚さ５０μｍのＳＵＳ箔で裏打ちし、５ｍｍ幅に裁断したものを試験片とした。
　前記試験片の他方の面側の離型ライナーを剥離し、ステンレス（ＳＵＳ）板の表面に貼付した後（接着面積５ｍｍ×８０ｍｍ）、その上面を、２ｋｇロールを２往復させ圧着することによって貼付物を得た。
　前記貼付物を２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置した後、６０℃及び９０％ＲＨの雰囲気下で３日間放置した。その後、２３℃及び５０％ＲＨに２４時間放置した。
　次に、２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下でＪＩＳＺ０２３７に準拠して１８０度剥離強度（Ｎ／５ｍｍ）を測定した。

［耐オレイン酸性の評価方法］
　前記［接着力の測定方法］で得た貼付物を、２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置した後、濃度９９質量％のオレイン酸溶液に浸漬した状態で、６０℃及び９０％ＲＨの雰囲気下で３日間放置した。
　その後、前記溶液から前記貼付物を取り出し、洗浄した後、２３℃及び５０％ＲＨに１時間放置した。
　次に、前記貼付物を構成する前記試験片の１８０度剥離強度を、２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下でＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した。

［耐水性の評価方法］
　前記［接着力の測定方法］で得た貼付物を、２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置した後、蒸留水に浸漬した状態で、６０℃及び９０％ＲＨの雰囲気下で３日間放置した。
　その後、前記溶液から前記貼付物を取り出した後、２３℃及び５０％ＲＨに１時間放置した。
　次に、前記貼付物を構成する前記試験片の１８０度剥離強度を、２３℃及び５０％ＲＨの雰囲気下でＪＩＳＺ０２３７に準拠して測定した。

Claims

カルボキシ基含有モノマーを７～１５質量％及び水酸基含有モノマーを０．０１～１．０質量％を構成成分として含み、重量平均分子量が７０万以上であるアクリル系共重合体を含むアクリル系粘着剤を含有し、ゲル分率が５０～７５％である粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ。
粘着剤層の厚さが５～１００μｍである請求項１に記載の粘着テープ。
初期接着力の値が５Ｎ／５ｍｍ～１３Ｎ／５ｍｍの範囲である請求項１又は２記載の粘着テープ。
濃度９９質量％のオレイン酸溶液に浸漬した状態で、６０℃及び９０％ＲＨの雰囲気下で３日間放置した後の１８０度剥離強度が２Ｎ／５ｍｍ以上である請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
基材の片面又は両面に、直接又は他の層を介して前記粘着剤層を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着テープ。