WO2019087656A1 - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents
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- B23D2277/44—Reaming tools comprising chip grooves, i.e. flutes, of special form
Definitions
- the present aspect generally relates to a cutting tool used for cutting a work material. More specifically, the present invention relates to a rotary tool used in milling.
- Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-089511
- Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-244411
- the cutting tool described in Patent Document 1 has a cutting edge provided at the tip of the drill body and a chip discharge hole provided along the axis inside the drill body.
- the cutting tool described in Patent Document 2 includes a tool main body, and an inner peripheral tip and an outer peripheral tip attached to the tool main body.
- a cutting tool has a rod shape extending from a first end to a second end and having a body rotatable about an axis of rotation.
- the main body has a first blade, a second blade, a first groove and a second groove.
- the first blade is located on the side of the first end.
- the second blade is located on the side of the first end and on the outer peripheral side of the main body than the first blade.
- the first groove extends from the first blade toward the second end.
- the second groove extends from the second blade toward the second end.
- the first groove has a first hole located inside the main body.
- the second groove has a second hole located inside the main body. In a cross section perpendicular to the rotation axis, the first hole is circular, and the second hole is elongated in the circumferential direction of the rotation axis.
- FIG. 4 It is a perspective view showing one cutting tool of an embodiment. It is the enlarged view to which area
- FIG. It is sectional drawing of the X cross section in the cutting tool shown in FIG. It is a sectional view showing one cutting tool of an embodiment. It is the figure which saw through the flow path in the cutting tool shown in FIG. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment.
- the cutting tool 1 of an example shown in FIG. 1 is a drill which is a type of rotary tool.
- examples of the rotary tool include an end mill and a reamer. There is no problem even if the cutting tool 1 is an end mill or reamer.
- the cutting tool 1 of the example shown in FIG. 1 has a rod-shaped main body 3 extending from the first end 3a to the second end 3b along the rotation axis O1.
- the first end 3a is referred to as the "tip” and the second end 3b is referred to as the "rear end”.
- the main body 3 may have any configuration as long as it extends from the first end 3a to the second end 3b, and may be, for example, a cylindrical shape or a polygonal prism shape.
- the main body 3 is rotatable around the rotation axis O1.
- arrow Y 1 in FIG. 1 etc. has shown the rotation direction of the cutting tool 1.
- the main body 3 may be configured by one member or may be configured by a plurality of members.
- a cutting tool 1 having a body 3 constituted by one member is generally referred to as a solid type.
- the main body 3 of the example shown in FIG. 1 is constituted by a plurality of members.
- the main body 3 in the example shown in FIG. 2 has a holder 5, a first insert 7, a second insert 9, and two fixing members 11.
- the holder 5 may be in the shape of a rod extending along the rotation axis O1 from the first end 3a to the second end 3b.
- the holder 5 may have a first pocket 13 and a second pocket 15 located on the side of the first end 3a.
- the first pocket 13 and the second pocket 15 in the example shown in FIG. 2 are respectively opened to the side of the first end 3 a and to the side of the outer peripheral surface.
- the first insert 7 may be located in the first pocket 13.
- the second insert 9 may be located in the second pocket 15.
- the first insert 7 may be fixed to the first pocket 13 by one of the fixing members 11.
- the second insert 9 may be fixed to the second pocket 15 by another one of the fixing members 11.
- the first insert 7 in the example shown in FIG. 2 has a first blade 17.
- the second insert 9 in the example shown in FIG. 2 has a second blade 19.
- the first blade 17 in the first insert 7 and the second blade 19 in the second insert 9 may be located on the side of the first end 3 a in the main body 3.
- the main body 3 may be rephrased to have the first blade 17 and the second blade 19 located on the side of the first end 3 a.
- the second blade 19 in the example shown in FIG. 3 is located on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17. That is, in the example shown in FIG. 3, the first blade 17 can function as a so-called inner peripheral blade, and the second blade 19 can function as a so-called outer peripheral blade.
- the fact that the second blade 19 is located on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17 means that the entire second blade 19 is located on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17. It is not limited to. At least the center of the second blade 19 may be located on the outer peripheral side of the main body 3 than the center of the first blade 17.
- the first insert 7 and the second insert 9 in the example shown in FIG. 2 each have a square plate shape.
- Each of the first insert 7 and the second insert 9 is not limited to a specific shape. For example, no problem occurs even if the first insert 7 and the second insert 9 have a triangular plate shape.
- the first insert 7 and the second insert 9 in one example shown in FIG. And a cutting blade located in the part.
- the cutting blade in the first insert 7 is a first blade 17.
- the cutting edge in the second insert 9 is the second blade 19.
- the first insert 7 in the example shown in FIG. 2 is attached to the first pocket 13 such that the upper surface 21 faces the front in the rotational direction Y1.
- the second insert 9 in the example shown in FIG. 2 is attached to the second pocket 15 so that the upper surface 21 faces the front in the rotational direction Y1.
- the attachment of the first insert 7 to the first pocket 13 and the attachment of the second insert 9 to the second pocket 15 are not limited to the above configuration.
- the first insert 7 may be attached to the first pocket 13 such that the upper surface 21 faces the outer peripheral surface of the holder 5.
- the 1st insert 7 and the 2nd insert 9 in an example shown in Drawing 2 have a penetration hole opened in upper surface 21 and a lower surface, respectively.
- the through holes do not have to be open at the upper surface 21 and the lower surface.
- the side surface 23 may be open.
- the fixing member 11 is a member for fixing the first insert 7 and the second insert 9 to the holder 5.
- the fixing member 11 in the example shown in FIG. 2 is a screw.
- the fixing member 11 is not limited to a screw, and may be, for example, a clamp member.
- the first insert 7 and the second insert 9 have through holes as described above, and the holder 5 has screw holes at positions corresponding to the through holes.
- the insert can be fixed to the holder 5 by inserting a screw into the through hole of the insert and fixing the screw to the screw hole of the holder 5.
- the holder 5 in the example shown in FIG. 3 has a first groove 25 extending from the first pocket 13 toward the second end 3b.
- a first insert 7 having a first blade 17 may be located in the first pocket 13. Therefore, in the example shown in FIG. 1, the main body 3 may be rephrased to have the first groove 25 extending from the first blade 17 toward the second end 3b.
- the first groove 25 is a region through which chips generated by the first blade 17 flow when the work material is cut.
- the cutting tool 1 of the example shown in FIG. 1 is a drill, the above-mentioned cutting corresponds to drilling.
- the holder 5 in the example shown in FIG. 3 has a second groove 27 extending from the second pocket 15 toward the second end 3b.
- a second insert 9 having a second blade 19 may be located in the second pocket 15. Therefore, in the example shown in FIG. 1, the main body 3 may be rephrased to have the second groove 27 extending from the second blade 19 toward the second end 3b.
- the second groove 27 is a region through which chips generated by the second blade 19 flow when the work material is cut.
- the first groove 25 in the example shown in FIGS. 3 to 7 has a first hole 29 located inside the holder 5. Since the first groove 25 has the first hole 29, the possibility of the inner wall of the machined hole of the work material being damaged by the chips flowing through the first groove 25 being reduced. Further, the second groove 27 in the example shown in FIGS. 3 to 7 has a second hole 31 located inside the holder 5. Since the second groove 27 has the second hole 31, there is less possibility that the inner wall of the machined hole of the work material will be damaged by the chips flowing through the second groove 27.
- the first hole 29 and the second hole 31 may extend straight along the rotation axis O1 and may extend spirally around the rotation axis O1. In the case where the first holes 29 and the second holes 31 spirally extend as in the example shown in FIG. 3, the chips have higher durability.
- the first hole 29 is circular and the second hole 31 is elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1.
- the second hole 31 has a width W2 in the circumferential direction of the rotation axis O1 more than the width W1 in the radial direction of the rotation axis O1. It is a large shape.
- the second blade 19 Since the second blade 19 is positioned on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17, chips generated by the second blade 19 are likely to be separated shorter than chips generated by the first blade 17.
- the chips generated by the first blade 17 are relatively long and easy to spirally extend.
- the first groove 25 extending from the first blade 17 is circular in a cross section orthogonal to the rotation axis O1, the chips can be stably formed in the first hole 29 as well. It can flow.
- chips generated by the second blade 19 are relatively short and easily broken. However, even if the second groove 27 extending from the second blade 19 has an elongated shape in a cross section orthogonal to the rotation axis O1, the chips can flow stably.
- the thickness of the holder 5 in the radial direction is large because the second hole 31 is elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1.
- at least one of the core thickness of the holder 5 or the thickness between the second hole 31 and the outer peripheral surface of the holder 5 is thick. Therefore, the holder 5 has high durability. Therefore, the cutting tool 1 of an example shown in FIG.9 and FIG.10 is excellent in durability and chip discharge property.
- core thickness corresponds to the diameter of the largest diameter of the imaginary circles in contact with both the first hole 29 and the second hole 31 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1.
- the core thickness of the holder 5 may be larger than the thickness between the second hole 31 and the outer peripheral surface of the holder 5, but the thickness between the second hole 31 and the outer peripheral surface of the holder 5 is the holder 5 In the case where the core thickness is larger than the above, the holder 5 has higher durability.
- the shape of the first hole 29 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1 does not have to be strictly circular, and may be a shape closer to a circle than the second hole 31 which is an elongated shape. That is, the ratio W2 / W1 in the first hole 29 may be a value closer to 1 than the ratio W2 / W1 in the second hole 31.
- the thickness of the holder 5 between the first hole 29 and the outer peripheral surface is D1
- the second hole 31 and the outer peripheral surface The thickness of the holder 5 between them is D2.
- the holder 5 may have a portion in which D1 increases toward the second end 3b.
- the rigidity of the holder 5 at a portion relatively close to the second end 3 b is high. Therefore, the holder 5 is hardly bent, and the swing of the holder 5 at the time of cutting is suppressed.
- the holder 5 may have a portion in which D2 increases toward the second end 3b. Also in the above case, the rigidity of the holder 5 at a portion relatively close to the second end 3 b is high. Therefore, the holder 5 is hardly bent, and the swing of the holder 5 at the time of cutting is suppressed.
- the holder 5 may have a portion in which D1 and D2 increase in the direction toward the second end 3b. In this case, the holder 5 is more difficult to bend, and the deflection of the holder 5 at the time of cutting is further suppressed.
- the holder 5 is not limited to a specific size.
- the outer diameter in the cross section shown in FIGS. 8 to 10 may be set to, for example, 6 mm or more and 75 mm or less.
- the length L may be set to 2D or more and 12D or less, for example.
- metal such as steel, cast iron, and aluminum alloy, and resin materials, such as FRP, can be used, for example.
- FRP resin materials
- the first insert 7 and the second insert 9 are not limited to particular sizes.
- the maximum width in front view of the upper surface 21 may be set to, for example, 3 mm or more and 25 mm or less.
- the height from the lower surface to the upper surface 21 may be set to, for example, 1 mm or more and 10 mm or less.
- the height from the lower surface to the upper surface 21 means a length between the upper end of the upper surface 21 and the lower end of the upper surface 21 in a direction parallel to the central axis passing through the center of the upper surface 21 and the center of the lower surface. There is.
- cemented carbide As a material of the 1st insert 7 and the 2nd insert 9, cemented carbide, a cermet, etc. are mentioned, for example.
- the composition of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co, and WC-TiC-TaC-Co.
- WC, TiC, and TaC are hard particles
- Co is a binder phase.
- cermet is a sintered composite material in which a ceramic component is compounded with a metal.
- examples of the cermet include titanium compounds containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
- the surfaces of the first insert 7 and the second insert 9 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
- the composition of the film may, for example, be titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) or alumina (Al 2 O 3 ).
- the first blade 17 may include the rotation axis O1 and the second blade 19 may be separated from the rotation axis O1. .
- drilling can be stably performed.
- the first blade 17 includes the rotation axis O1
- chips generated by the first blade 17 tend to extend spirally at a short pitch.
- the first hole 29 is circular in the cross section orthogonal to the rotation axis O1, it is possible to flow a spiral chip stably in the first hole 29. Can.
- the first blade 17 when the main blade 3 is viewed from the first end 3a, the first blade 17 includes the rotation axis O1 while the second blade 19 is separated from the rotation axis O1. There is less possibility that the chips generated in the above interfere with the chips generated in the first blade 17. Therefore, chips are less likely to be clogged.
- the second hole 31 in the example shown in FIGS. 9 and 10 has a shape elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1 in a cross section orthogonal to the rotation axis O1.
- the main body 3 may have a portion in which the thickness from the outer peripheral surface to the second hole 31 is constant.
- the shape of the second hole 31 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1 is not limited to a specific shape as long as it is a shape elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1.
- the shape of the second hole 31 in the above cross section may be an elliptical shape.
- the second hole 31 in the example shown in FIGS. 9 and 10 has a curved shape along the circumferential direction of the rotation axis O1.
- the second hole 31 in the example shown in FIGS. 9 and 10 has a portion 31a having a convex curved surface shape located on the rotation axis O1 side in a cross section orthogonal to the rotation axis O1.
- the core thickness of the holder 5 tends to be thick. Therefore, the holder 5 has higher durability.
- the positions of the first hole 29 and the second hole 31 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1 are not particularly limited.
- the thickness of the main body 3 from the rotation axis O1 to the second hole 31 is thicker than the thickness of the main body 3 from the rotation axis O1 to the first hole 29. That is, the second hole 31 is located farther from the rotation axis O1 than the first hole 29.
- the inner diameter of the first hole 29 is large, and the core thickness of the holder 5 tends to be large. Therefore, the dischargeability of the chips in the first hole 29 is high, and the durability of the holder 5 is high.
- the main body 3 has a rod shape extending from the first end 3a to the second end 3b along the rotation axis O1. At this time, the outer diameter of the main body 3 may be constant from the side of the first end 3a to the side of the second end 3b. On the other hand, the main body 3 may have a portion where the outer diameter is relatively large as in the example shown in FIG.
- the main body 3 in the example shown in FIG. 1 etc. is located between the cutting portion 33 located on the side of the first end 3a, the gripping portion 35 located on the side of the second end 3b, and the cutting portion 33 and the gripping portion 35 And the flange portion 37.
- the outer diameter of the flange portion 37 is larger than the outer diameters of the cutting portion 33 and the gripping portion 35.
- the cutting portion 33 is a portion located on the side of the first end 3 a in the main body 3, and includes a first blade 17 and a second blade 19.
- the cutting portion 33 is a portion having a main role in the drilling of a work material, and at least a portion is a portion to be inserted into the drilling hole at the time of drilling.
- the grip portion 35 is a portion located on the side of the second end 3 b in the main body 3 and is generally called a shank.
- the gripping portion 35 is a portion gripped by a rotating spindle or the like of the machine tool at the time of cutting.
- the flange portion 37 is a portion located between the cutting portion 33 and the gripping portion 35, and has an outer diameter larger than that of the cutting portion 33 and the gripping portion 35.
- the flange portion 37 can be used to position the shank with respect to the machine tool, and can be used to reduce the possibility of chips flowing through the first groove 25 and the second groove 27 hitting the machine tool. is there.
- the first groove 25 of the example shown in FIG. 3 has a first opening 39 located closer to the first end 3a than the first hole 29 and a first opening 39 located closer to the second end 3b than the first hole 29. And an outlet 41.
- the chips generated by the first blade 17 flow into the first groove 25 and pass through the first opening 39 to the first hole 29.
- the chips flowing through the first hole 29 are discharged to the outside through the first discharge port 41.
- the second groove 27 in the example shown in FIG. 3 is located on the second opening 43 located closer to the first end 3 a than the second hole 31 and located closer to the second end 3 b than the second hole 31.
- a second discharge port 45 The chips generated by the second blade 19 flow into the second groove 27 and pass through the second opening 43 to the second hole 31. The chips flowing through the second hole 31 are discharged to the outside through the second discharge port 45.
- the positions of the first discharge port 41 and the second discharge port 45 are not particularly limited, and may be located at the cutting portion 33, for example. As an example shown in FIG. 3, at least a part of the first discharge port 41 and the second discharge port 45 may be located in the flange portion 37. Since the outer diameter of the flange portion 37 is larger than that of the cutting portion 33, the core thickness of the flange portion 37 is likely to be thicker than that of the cutting portion 33.
- the first discharge port 41 and the second discharge port 45 may be applied to the flange portion 37 having a thick core.
- the holder 5 has high durability when at least a part of the holder 5 is located. In particular, when the entire first discharge port 41 and the second discharge port 45 are positioned in the flange portion 37 having a thick core thickness, the holder 5 has higher durability.
- the positions of the first discharge port 41 and the second discharge port 45 in the direction along the rotation axis O1 may be the same, and the first discharge port 41 is closer to the second end 3b than the second discharge port 45 It may be located.
- the chips generated by the first blade 17 are relatively long and easy to spirally extend. Therefore, the chips generated by the first blade 17 are partially located inside the first hole 29 at the time of cutting, and the rotation axis O1 in the state where the one part protrudes from the first discharge port 41 to the outside. May rotate around the
- the flange portion 37 may have a small diameter portion 37a located on the first end 3a side and a large diameter portion 37b located on the second end 3b side relative to the small diameter portion 37a.
- the diameter of the small diameter portion 37a may be smaller toward the first end 3a as shown in FIG.
- the large diameter portion 37b may have a constant diameter as shown in FIG.
- at least one part of the 1st discharge port 41 and the 2nd discharge port 45 may be located in small diameter part 37a.
- the large diameter portion 37b plays the role of a wall and is discharged from the first discharge port 41 and the second discharge port 45.
- the risk of chips hitting the machine tool can be reduced. Therefore, cutting can be performed stably.
- the main body 3 in the example shown in FIG. 1 and the like further has a flow passage located inside.
- the holder 5 further has a flow path located inside.
- the flow path can function as a portion through which the coolant for cooling the first blade 17 and the second blade 19 flows during cutting.
- the coolant is made of, for example, a water insoluble oil agent or a water soluble oil agent, and can be appropriately selected and used according to the material of the material to be cut.
- a water insoluble oil agent for example, oil type, inactive extreme pressure type and active extreme pressure type cutting oil can be mentioned.
- the water-soluble oil includes, for example, cutting oils such as emulsions, solutions and solutions.
- the coolant is not limited to a liquid, and may be a gas such as an inert gas.
- the configuration of the flow path is not particularly limited as long as the coolant can flow.
- the flow path of the example shown in FIG. 12 includes a first flow path 47, an inlet 49, a plurality of second flow paths 51, and a plurality of outlets 53.
- the first flow path 47 is located on the second end 3 b side.
- the inlet 49 is connected to the first flow passage 47.
- the plurality of second flow paths 51 extend from the first flow path 47 toward the first end 3 a.
- the plurality of outlets 53 are respectively connected to the ends on the first end 3 a side of the plurality of second flow paths 51.
- the flow path has two second flow paths 51 and two outlets 53. Therefore, it is possible to cool each of the 1st blade 17 and the 2nd blade 19 efficiently.
- the first flow path 47 in the example shown in FIG. 10 extends in a direction inclined with respect to an imaginary straight line L1 connecting the center of the first hole 29 and the center of the second hole 31 in a cross section orthogonal to the rotation axis O1. It has an elongated shape.
- the space of the first flow passage 47 is wide, and the holder 5 between the first flow passage 47 and the first hole 29 and the second hole 31 Thick wall. Therefore, the holder 5 has higher durability.
- the first flow path 47 has an elongated shape extending in a direction perpendicular to the imaginary straight line L1 in a cross section orthogonal to the rotation axis O1
- the first flow path 47, the first hole 29 and the The thickness of the holder 5 between the two holes 31 is large, and the space of the first flow path 47 is wider.
- the first flow path 47 in the example shown in FIG. 10 includes, in a cross section perpendicular to the rotation axis O1, a first portion 47a located on the imaginary straight line L1 and a second portion 47b located away from the first portion 47a. Have.
- the width W4 of the second portion 47b in the direction along the virtual straight line L1 is larger than the width W3 of the first portion 47a in the direction along the virtual straight line L1.
- the thickness of the holder 5 between the first flow path 47 and the first hole 29 and the second hole 31 is large, and the first flow path 47 Space is wider. Therefore, while the holder 5 has high durability further, it becomes possible to flow more coolant.
- the end on the outer peripheral side of the second portion 47b is farther from the rotation axis O1 than the first hole 29 and the second hole 31.
- the thickness of the holder 5 in the portion close to the rotation axis O1 is large. Therefore, the holder 5 has even higher durability.
- the method of manufacturing a machined product according to the embodiment includes the following steps (1) to (4).
- the step (3) can be performed, for example, by fixing the work material 101 on a table of a machine tool to which the cutting tool 1 is attached and bringing the cutting tool 1 close to one another in a rotated state.
- the work material 101 and the cutting tool 1 may be relatively brought close to each other.
- the work material 101 may be brought close to the cutting tool 1.
- step (4) by bringing the cutting tool 1 closer to the work material 101, the first and second blades of the rotating cutting tool 1 are brought into contact with the desired position on the surface of the work material 101. May be
- step (5) as in the above-described step (2), the work material 101 and the cutting tool 1 may be separated relatively, for example, the work material 101 may be separated from the cutting tool 1.
- the cutting tool 1 In the case where the cutting process of the work material 101 as described above is performed a plurality of times, for example, in the case of forming a plurality of machined holes 103 in one work material 101, the cutting tool 1 The process of bringing the first blade and the second blade of the cutting tool 1 into contact with different places of the work material 101 may be repeated while holding the rotated state.
- First opening 41 first discharge port 43: second opening 45: second discharge port 47: first flow path 47a, first portion 47b, second portion 49,.
- Inflow port 51 ⁇ ⁇ ⁇ 2nd flow path 53 ⁇ ⁇ ⁇ Outflow port 101 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ material 103 ⁇ ⁇ ⁇ machining holes
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Abstract
一態様の切削工具は、第1端から第2端にかけて延びた棒形状であって、回転軸の周りで回転可能な本体を有している。本体は、第1刃、第2刃、第1溝及び第2溝を有している。第1溝は、第1刃から第2端の側に向かって延びている。第2溝は、第2刃から第2端の側に向かって延びている。第1溝は、本体の内部に位置する第1孔を有し、第2溝は、本体の内部に位置する第2孔を有している。回転軸に直交する断面において、第1孔が円形であるとともに、第2孔が回転軸の周方向に細長い形状である。
Description
本出願は、2017年10月30日に出願された日本国特許出願2017-209077号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
本態様は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削工具に関する。より具体的には、転削加工で用いられる回転工具に関する。
金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具の一例として、特開昭57-089511号公報(特許文献1)及び特開平10-244411号公報(特許文献2)に記載の切削工具が知られている。特許文献1に記載の切削工具は、ドリル本体の先端部に設けられた切刃と、ドリル本体の内部に軸線に沿って設けられた切屑排出穴とを有している。特許文献2に記載の切削工具は、工具本体と、この工具本体に装着された、内周側のチップ及び外周側のチップとを有している。
一態様に基づく切削工具は、第1端から第2端にかけて延びた棒形状であって、回転軸の周りで回転可能な本体を有している。本体は、第1刃、第2刃、第1溝及び第2溝を有している。第1刃は、第1端の側に位置する。第2刃は、第1端の側であって、第1刃よりも本体の外周側に位置する。第1溝は、第1刃から第2端の側に向かって延びている。第2溝は、第2刃から第2端の側に向かって延びている。第1溝は、本体の内部に位置する第1孔を有する。第2溝は、本体の内部に位置する第2孔を有する。回転軸に直交する断面において、第1孔が円形であるとともに、第2孔が回転軸の周方向に細長い形状である。
以下、実施形態の切削工具1について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示する切削工具1は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
図1に示す一例の切削工具1は、回転工具の一種であるドリルである。なお、回転工具としては、ドリルの他にも例えば、エンドミル及びリーマなどが挙げられる。切削工具1が、エンドミル又はリーマであっても何ら問題ない。
図1に示す一例の切削工具1は、回転軸O1に沿って第1端3aから第2端3bにかけて延びた棒形状の本体3を有している。一般的には、第1端3aが「先端」と呼ばれ、第2端3bが「後端」と呼ばれる。本体3は、第1端3aから第2端3bにかけて延びた構成であればよく、例えば、円柱形状であっても、また、多角柱形状であってもよい。本体3は、回転軸O1の周りで回転可能である。なお、図1などにおける矢印Y1は、切削工具1の回転方向を示している。
本体3は、1つの部材によって構成されていてもよく、また、複数の部材によって構成されていてもよい。1つの部材によって構成された本体3を有する切削工具1は、一般的に、ソリッド型と呼ばれる。図1に示す一例の本体3は、複数の部材によって構成されている。具体的には、図2に示す一例の本体3は、ホルダ5と、第1インサート7と、第2インサート9と、2つの固定部材11とを有している。
図1に示す一例のように、ホルダ5は、回転軸O1に沿って第1端3aから第2端3bにかけて延びた棒形状であってもよい。ホルダ5は、それぞれ第1端3aの側に位置する第1ポケット13及び第2ポケット15を有していてもよい。図2に示す一例における第1ポケット13及び第2ポケット15は、それぞれ、第1端3aの側及び外周面の側に開口している。
第1インサート7は、第1ポケット13に位置していてもよい。第2インサート9は、第2ポケット15に位置していてもよい。第1インサート7は、固定部材11の1つによって第1ポケット13に固定されていてもよい。また、第2インサート9は、固定部材11の別の1つによって第2ポケット15に固定されていてもよい。
図2に示す一例における第1インサート7は、第1刃17を有している。また、図2に示す一例における第2インサート9は、第2刃19を有している。第1インサート7における第1刃17及び第2インサート9における第2刃19は、それぞれ本体3における第1端3aの側に位置していてもよい。図1に示す一例においては、本体3が、第1端3aの側に位置する第1刃17及び第2刃19を有していると言い換えてもよい。
図3に示す一例における第2刃19は、第1刃17よりも本体3の外周側に位置している。すなわち、図3に示す一例においては、第1刃17が、いわゆる内周刃として機能することが可能であり、第2刃19が、いわゆる外周刃として機能することが可能である。
なお、第2刃19が第1刃17よりも本体3の外周側に位置しているとは、第2刃19の全体が第1刃17よりも本体3の外周側に位置していることに限定されない。少なくとも、第2刃19の中心が、第1刃17の中心よりも本体3の外周側に位置していればよい。
図2に示す一例における第1インサート7及び第2インサート9は、それぞれ四角板形状となっている。第1インサート7及び第2インサート9は、それぞれ特定の形状に限定されない。例えば、第1インサート7及び第2インサート9が三角板形状であっても何ら問題ない。
図2に示す一例における第1インサート7及び第2インサート9は、それぞれ四角形の上面21及び下面と、上面21及び下面の間に位置する側面23と、上面21及び側面23が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを有している。第1インサート7における切刃が第1刃17である。また、第2インサート9における切刃が第2刃19である。
図2に示す一例における第1インサート7は、上面21が回転方向Y1の前方を向くように第1ポケット13に装着されている。また、同様に、図2に示す一例における第2インサート9は、上面21が回転方向Y1の前方を向くように第2ポケット15に装着されている。
なお、第1ポケット13への第1インサート7の装着及び第2ポケット15への第2インサート9の装着は、上記の構成に限定されない。例えば、第1インサート7は、上面21がホルダ5の外周面を向くように第1ポケット13に装着されていてもよい。
図2に示す一例における第1インサート7及び第2インサート9は、それぞれ上面21及び下面において開口する貫通孔を有している。ただし、貫通孔は上面21及び下面において開口している必要はない。例えば、側面23において開口していてもよい。
固定部材11は、第1インサート7及び第2インサート9をホルダ5に固定するための部材である。図2に示す一例における固定部材11はネジである。ただし、固定部材11はネジに限定されず、例えば、クランプ部材などであってもよい。
図2に示す一例においては、第1インサート7及び第2インサート9が上記の通り貫通孔を有しており、ホルダ5が、貫通孔に対応する位置にネジ孔を有している。インサートの貫通孔にネジを挿入するとともに、このネジをホルダ5のネジ孔に固定することによって、インサートをホルダ5に固定することが可能である。
図3に示す一例におけるホルダ5は、第1ポケット13から第2端3bの側に向かって延びた第1溝25を有している。第1ポケット13には、第1刃17を有する第1インサート7が位置していてもよい。そのため、図1に示す一例においては、本体3が、第1刃17から第2端3bの側に向かって延びた第1溝25を有していると言い換えてもよい。
第1溝25は、被削材の切削加工時において、第1刃17で生じた切屑が流れる領域である。なお、図1に示す一例の切削工具1がドリルであることから、上記の切削加工は穴あけ加工が相当する。
また、図3に示す一例におけるホルダ5は、第2ポケット15から第2端3bの側に向かって延びた第2溝27を有している。第2ポケット15には、第2刃19を有する第2インサート9が位置していてもよい。そのため、図1に示す一例においては、本体3が、第2刃19から第2端3bの側に向かって延びた第2溝27を有していると言い換えてもよい。第2溝27は、被削材の切削加工時において、第2刃19で生じた切屑が流れる領域である。
図3~図7に示す一例における第1溝25は、ホルダ5の内部に位置する第1孔29を有している。第1溝25が第1孔29を有していることから、第1溝25を流れる切屑によって被削材の加工穴の内壁が傷つくおそれが小さくなる。また、図3~図7に示す一例における第2溝27は、ホルダ5の内部に位置する第2孔31を有している。第2溝27が第2孔31を有していることから、第2溝27を流れる切屑によって被削材の加工穴の内壁が傷つくおそれが小さくなる。
第1孔29及び第2孔31は、回転軸O1に沿ってまっすぐ延びていてもよく、また、回転軸O1の周りで螺旋状に延びていてもよい。図3に示す一例のように第1孔29及び第2孔31が螺旋状に延びている場合には、切屑がさらに高い耐久性を有する。
図9及び図10に示す一例では、回転軸O1に直交する断面において、第1孔29が円形であるとともに、第2孔31が回転軸O1の周方向に細長い形状である。具体的には、図9及び図10に示すような回転軸O1に直交する断面において、第2孔31は、回転軸O1の径方向における幅W1よりも回転軸O1の周方向における幅W2が大きい形状である。
第2刃19が第1刃17よりも本体3の外周側に位置していることから、第2刃19で生じる切屑は第1刃17で生じる切屑よりも短く分断され易い。第1刃17で生じる切屑は比較的長く螺旋状に延び易い。しかしながら、図9及び図10に示す一例においては、第1刃17から延びた第1溝25が回転軸O1に直交する断面において円形であることから、第1孔29においても安定して切屑を流すことができる。
また、第2刃19で生じる切屑は比較的短く分断され易い。しかしながら、第2刃19から延びた第2溝27が回転軸O1に直交する断面において細長い形状であっても安定して切屑を流すことができる。
このとき、回転軸O1に直交する断面において、第2孔31が回転軸O1の周方向に細長い形状であることから、径方向におけるホルダ5の肉厚が厚い。具体的には、ホルダ5の芯厚又はホルダ5における第2孔31と外周面との間の肉厚の少なくとも一方が厚い。そのため、ホルダ5が高い耐久性を有する。従って、図9及び図10に示す一例の切削工具1は、耐久性及び切屑排出性が優れている。
なお、上記の「芯厚」とは、回転軸O1に直交する断面において、第1孔29及び第2孔31の両方に接する仮想円のうち最大径となるものの直径に相当する。この芯厚が大きいほどホルダ5が高い耐久性を有する。
ホルダ5の芯厚が、ホルダ5における第2孔31と外周面との間の肉厚より大きくてもよいが、ホルダ5における第2孔31と外周面との間の肉厚が、ホルダ5の芯厚より大きい場合には、ホルダ5がさらに高い耐久性を有する。
上記の幅W1に対する幅W2の比率(=W2/W1)は、例えば1.1以上2.4以下程度に設定できる。また、回転軸O1に直交する断面における第1孔29の形状は厳密に円形である必要はなく、細長い形状である第2孔31よりも円形に近い形状であればよい。すなわち、第1孔29における比率W2/W1が、第2孔31における比率W2/W1よりも1に近い値であればよい。
図9及び図10に例示するように、回転軸O1に直交する断面において、第1孔29と外周面との間のホルダ5の肉厚がD1であり、第2孔31と外周面との間のホルダ5の肉厚がD2である。
ホルダ5は、第2端3bに向かうにしたがってD1が大きくなる部分を有していてもよい。上記の場合には、相対的に第2端3bに近い部位におけるホルダ5の剛性が高い。そのため、ホルダ5が撓みにくく、切削加工時におけるホルダ5の振れが抑えられる。
また、ホルダ5は、第2端3bに向かうにしたがってD2が大きくなる部分を有していてもよい。上記の場合にも、相対的に第2端3bに近い部位におけるホルダ5の剛性が高い。そのため、ホルダ5が撓みにくく、切削加工時におけるホルダ5の振れが抑えられる。
上記の理由から、ホルダ5は、第2端3bに向かうにしたがってD1及びD2が大きくなる部分を有していてもよい。この場合には、ホルダ5が一層撓みにくく、切削加工時におけるホルダ5の振れが一層抑えられる。
ホルダ5は、特定の大きさに限定されない。図8~図10に示す断面における外径は、例えば6mm以上75mm以下に設定されてもよい。また、上記の外径をDとするとともに、回転軸O1に沿った方向におけるホルダ5の長さをLとした場合に、長さLは、例えば2D以上12D以下に設定されてもよい。
ホルダ5の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミ合金などの金属、並びに、FRPなどの樹脂材料を用いることができる。これらの材質のうち鋼を用いた場合には、ホルダ5が高い靭性を有する。
第1インサート7及び第2インサート9は、それぞれ特定の大きさに限定されない。上面21を正面視した場合の最大幅は、例えば3mm以上25mm以下に設定されてもよい。また、下面から上面21までの高さは、例えば1mm以上10mm以下に設定されてもよい。ここで、下面から上面21までの高さとは、上面21の上端と下面の下端との間における、上面21の中心及び下面の中心を通る中心軸に平行な方向での長さを意味している。
第1インサート7及び第2インサート9の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、WC-Co、WC-TiC-Co及びWC-TiC-TaC-Coが挙げられる。ここで、WC、TiC、TaCは硬質粒子であり、Coは結合相である。
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン(TiC)又は窒化チタン(TiN)を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
第1インサート7及び第2インサート9の表面は、化学蒸着(CVD)法又は物理蒸着(PVD)法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン(TiC)、窒化チタン(TiN)、炭窒化チタン(TiCN)又はアルミナ(Al2O3)などが挙げられる。
図4に示す一例のように、本体3を第1端3aに向かって見た場合に、第1刃17が回転軸O1を含むとともに、第2刃19が回転軸O1から離れていてもよい。本体3を第1端3aに向かって見た場合に第1刃17が回転軸O1を含んでいる場合には、安定して穴あけ加工を行うことができる。
第1刃17が回転軸O1を含む場合には、第1刃17で生じる切屑が短いピッチで螺旋状に長く延び易い。しかしながら、図9及び図10に示す一例の切削工具1では、回転軸O1に直交する断面において第1孔29が円形であることから、第1孔29において安定して螺旋状の切屑を流すことができる。
また、本体3を第1端3aに向かって見た場合に第1刃17が回転軸O1を含んでいる一方で第2刃19が回転軸O1から離れている場合には、第2刃19で生じた切屑が第1刃17で生じた切屑に干渉するおそれが小さくなる。そのため、切屑が詰まりにくくなる。
図9及び図10に示す一例における第2孔31は、回転軸O1に直交する断面において回転軸O1の周方向に細長い形状である。このとき、本体3は、外周面から第2孔31までの厚みが一定である部分を有していてもよい。上記のように第2孔31が位置している場合には、本体3の外周面及び第2孔31で挟まれた部分の厚みのバラつきが小さい。そのため、本体3が高い耐久性を有する。
回転軸O1に直交する断面における第2孔31の形状は、回転軸O1の周方向に細長い形状であれば特定の形状に限定されない。例えば、図11に示すように、上記の断面における第2孔31の形状は楕円形状であってもよい。図9及び図10に示す一例における第2孔31は、回転軸O1の周方向に沿って湾曲した形状である。
そのため、図9及び図10に示す一例における第2孔31は、回転軸O1に直交する断面において、回転軸O1の側に位置する凸曲面形状の部位31aを有している。このような部位31aを第2孔31が有している場合には、ホルダ5の芯厚が厚くなり易い。そのため、ホルダ5がさらに高い耐久性を有する。
また、回転軸O1に直交する断面における第1孔29及び第2孔31の位置は、特に限定されない。図9及び図10に示す一例においては、回転軸O1から第2孔31までの本体3の厚みが、回転軸O1から第1孔29までの本体3の厚みよりも厚い。すなわち、第2孔31が第1孔29よりも回転軸O1から離れて位置している。
第1孔29及び第2孔31が上記のように位置している場合には、第1孔29の内径が大きく、かつ、ホルダ5の芯厚が厚くなり易い。そのため、第1孔29における切屑の排出性が高く、且つ、ホルダ5の耐久性が高い。
本体3は、回転軸O1に沿って第1端3aから第2端3bにかけて延びた棒形状である。このとき、本体3の外径は、第1端3aの側から第2端3bの側にかけて一定であってもよい。一方、本体3は、図1などに示す一例のように、外径が比較的大きくなっている部位を有していてもよい。
図1などに示す一例の本体3は、第1端3aの側に位置する切削部33と、第2端3bの側に位置する把持部35と、切削部33及び把持部35の間に位置するフランジ部37とによって構成されている。このとき、フランジ部37の外径は、切削部33及び把持部35の外径よりも大きくなっている。
切削部33は、本体3における第1端3aの側に位置する部位であり、第1刃17及び第2刃19を含んでいる。切削部33は、被削材の穴あけ加工において主たる役割を有する部位であり、穴あけ加工時に少なくとも一部が加工穴に挿入される部位である。
把持部35は、本体3における第2端3bの側に位置する部位であり、一般的にはシャンク(shank)と呼ばれる。把持部35は、切削加工時に工作機械の回転するスピンドル等で把持される部位である。
フランジ部37は、切削部33及び把持部35の間に位置する部位であり、切削部33及び把持部35よりも大きい外径を有している。フランジ部37は工作機械に対するシャンクの位置決めを行うために用いることが可能であり、また、第1溝25及び第2溝27を流れる切屑が工作機械に当たるおそれを小さくするために用いることが可能である。
図3に示す一例の第1溝25は、第1孔29よりも第1端3aの側に位置する第1開口39と、第1孔29よりも第2端3bの側に位置する第1排出口41とを有している。第1刃17で生じた切屑は、第1溝25に流れ込み、第1開口39を通って第1孔29へ進む。第1孔29を流れる切屑は、第1排出口41を通って外部へと排出される。
また、図3に示す一例の第2溝27は、第2孔31よりも第1端3aの側に位置する第2開口43と、第2孔31よりも第2端3bの側に位置する第2排出口45とを有している。第2刃19で生じた切屑は、第2溝27に流れ込み、第2開口43を通って第2孔31へ進む。第2孔31を流れる切屑は、第2排出口45を通って外部へと排出される。
第1排出口41及び第2排出口45の位置は、特に限定されず、例えば、切削部33に位置していてもよい。図3に示す一例のように、第1排出口41及び第2排出口45の少なくとも一部が、フランジ部37に位置していてもよい。切削部33よりもフランジ部37の外径が大きいことから、切削部33よりもフランジ部37の芯厚が厚くなり易い。
ホルダ5における第1排出口41及び第2排出口45が位置する部分には比較的大きな負荷が加わる場合があるが、芯厚が厚いフランジ部37に第1排出口41及び第2排出口45の少なくとも一部が位置している場合には、ホルダ5が高い耐久性を有する。特に、芯厚が厚いフランジ部37に第1排出口41及び第2排出口45の全体が位置している場合には、ホルダ5がより高い耐久性を有する。
回転軸O1に沿った方向における第1排出口41及び第2排出口45の位置は同じであってもよく、また、第1排出口41が第2排出口45より第2端3bの側に位置していてもよい。
第1刃17で生じる切屑は比較的長く螺旋状に延び易い。そのため、第1刃17で生じる切屑は、切削加工時において、その一部が第1孔29の内部に位置するとともに、その一部が第1排出口41から外部に飛び出した状態で回転軸O1の周りで回転する場合がある。
このとき、第1排出口41が第2排出口45よりも第2端3bの側に位置している場合には、第1刃17で生じた切屑と第2刃19で生じた切屑が接触するおそれが小さくなる。そのため、切屑の排出性が低下することが避けられ易い。
フランジ部37は、第1端3aの側に位置する小径部37aと、小径部37aよりも第2端3bの側に位置する大径部37bとを有していてもよい。小径部37aは、図5に示す一例のように、第1端3aの側に向かうにしたがって径が小さくなっていてもよい。大径部37bは、、図5に示す一例のように、径が一定であってもよい。そして、第1排出口41及び第2排出口45の少なくとも一部が、小径部37aに位置していてもよい。
上記のように第1排出口41及び第2排出口45が位置している場合には、大径部37bが壁の役割を果たして、第1排出口41及び第2排出口45から排出される切屑が工作機械に当たるおそれを小さくすることができる。そのため、切削加工を安定して行うことができる。
図1などに示す一例の本体3は、内部に位置する流路をさらに有している。具体的には、図12に示す一例においては、ホルダ5が内部に位置する流路をさらに有している。流路は、切削加工時において第1刃17及び第2刃19を冷却するクーラントが流れる部分として機能することが可能である。
クーラントは、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤からなり、被削材の材質に応じて適宜選択して用いることができる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形及び活性極圧形の切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル及びソリューションなどの切削油が挙げられる。また、クーラントは液体に限定されず、不活性ガスなどの気体であってもよい。
流路の構成は、クーラントを流すことが可能な限り特に限定されない。図12に示す一例の流路は、第1流路47、流入口49、複数の第2流路51及び複数の流出口53を有している。第1流路47は、第2端3bの側に位置する。流入口49は、第1流路47に接続されている。複数の第2流路51は、第1流路47から第1端3aに向かって延びている。複数の流出口53は、複数の第2流路51における第1端3aの側の端部にそれぞれ接続されている。
図12に示す一例においては、流路が、2つの第2流路51及び2つの流出口53を有している。そのため、第1刃17及び第2刃19のそれぞれを効率よく冷却することが可能である。
また、図10に示す一例における第1流路47は、回転軸O1に直交する断面において、第1孔29の中心及び第2孔31の中心を結ぶ仮想直線L1に対して傾斜する方向に延びた細長い形状である。第1流路47が上記の形状である場合には、第1流路47のスペースが広く、且つ、第1流路47と、第1孔29及び第2孔31との間のホルダ5の肉厚が厚い。そのため、ホルダ5がさらに高い耐久性を有する。
特に、回転軸O1に直交する断面において、第1流路47が仮想直線L1に対して直交する方向に延びた細長い形状である場合には、第1流路47と、第1孔29及び第2孔31との間のホルダ5の肉厚が厚く、且つ、第1流路47のスペースがさらに広い。
図10に示す一例における第1流路47は、回転軸O1に直交する断面において、仮想直線L1上に位置する第1部位47aと、第1部位47aから離れて位置する第2部位47bとを有している。そして、第2部位47bにおける仮想直線L1に沿った方向の幅W4が、第1部位47aにおける仮想直線L1に沿った方向の幅W3よりも大きくなっている。
第1流路47が上記の形状である場合には、第1流路47と、第1孔29及び第2孔31との間のホルダ5の肉厚が厚く、且つ、第1流路47のスペースがより広い。そのため、ホルダ5がさらに高い耐久性を有するとともに、より多くのクーラントを流すことが可能となる。
特に、図9、10に示す一例のように、回転軸O1に直交する断面において、第2部位47bにおける外周側の端部が、第1孔29及び第2孔31よりも回転軸O1から離れている場合には、回転軸O1に近い部分でのホルダ5の肉厚が厚い。そのため、ホルダ5がさらに一層高い耐久性を有する。
以上、本開示の実施形態に係る切削工具1について例示したが、本発明はこれらに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。例えば、本開示は、上述した実施形態の構成を種々組み合わせたものであってもよいことは言うまでもない。
<切削加工物の製造方法>
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について、上述の実施形態の切削工具1を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。切削加工物は、被削材101を切削加工することによって作製される。以下、図13~図15を参照しつつ説明する。
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について、上述の実施形態の切削工具1を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。切削加工物は、被削材101を切削加工することによって作製される。以下、図13~図15を参照しつつ説明する。
実施形態にかかる切削加工物の製造方法は、以下の(1)~(4)の工程を備える。
(1)図13に示すように、準備された被削材101に対して上方に切削工具1を配置し、
(2)図13に示すように、切削工具1を、回転軸O1を中心に矢印Y1の方向に回転させ、
(3)図13及び図14に示すように、被削材101に向かってY2方向に切削工具1を近付け、
(4)図14に示すように、被削材101に加工穴(貫通孔)103を形成し、
(5)図15に示すように、切削工具1を被削材101からY3方向に離す。
(2)図13に示すように、切削工具1を、回転軸O1を中心に矢印Y1の方向に回転させ、
(3)図13及び図14に示すように、被削材101に向かってY2方向に切削工具1を近付け、
(4)図14に示すように、被削材101に加工穴(貫通孔)103を形成し、
(5)図15に示すように、切削工具1を被削材101からY3方向に離す。
以上のような工程を経ることによって、優れた加工性を発揮することが可能となる。
工程(3)は、例えば、被削材101を、切削工具1を取り付けた工作機械のテーブル上に固定し、切削工具1を回転した状態で近付けることにより行うことができる。なお、本工程では、被削材101と切削工具1とは相対的に近付けばよく、例えば被削材101を切削工具1に近付けてもよい。
工程(4)では、切削工具1をさらに被削材101に近付けることによって、回転している切削工具1の第1刃及び第2刃を、被削材101の表面の所望の位置に接触させてもよい。
工程(5)においては、上述の工程(2)と同様に、被削材101と切削工具1とは相対的に離せばよく、例えば被削材101を切削工具1から離してもよい。
なお、以上に示したような被削材101の切削加工を複数回行う場合であって、例えば、1つの被削材101に対して複数の加工穴103を形成する場合には、切削工具1を回転させた状態を保持しつつ、被削材101の異なる箇所に切削工具1の第1刃及び第2刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
1・・・切削工具
3・・・本体
3a・・第1端
3b・・第2端
5・・・ホルダ
7・・・第1インサート
9・・・第2インサート
11・・・固定部材
13・・・第1ポケット
15・・・第2ポケット
17・・・第1刃
19・・・第2刃
21・・・上面
23・・・側面
25・・・第1溝
27・・・第2溝
29・・・第1孔
31・・・第2孔
31a・・部位
33・・・切削部
35・・・把持部
37・・・フランジ部
37a・・小径部
37b・・大径部
39・・・第1開口
41・・・第1排出口
43・・・第2開口
45・・・第2排出口
47・・・第1流路
47a・・第1部位
47b・・第2部位
49・・・流入口
51・・・第2流路
53・・・流出口
101・・・被削材
103・・・加工穴
3・・・本体
3a・・第1端
3b・・第2端
5・・・ホルダ
7・・・第1インサート
9・・・第2インサート
11・・・固定部材
13・・・第1ポケット
15・・・第2ポケット
17・・・第1刃
19・・・第2刃
21・・・上面
23・・・側面
25・・・第1溝
27・・・第2溝
29・・・第1孔
31・・・第2孔
31a・・部位
33・・・切削部
35・・・把持部
37・・・フランジ部
37a・・小径部
37b・・大径部
39・・・第1開口
41・・・第1排出口
43・・・第2開口
45・・・第2排出口
47・・・第1流路
47a・・第1部位
47b・・第2部位
49・・・流入口
51・・・第2流路
53・・・流出口
101・・・被削材
103・・・加工穴
Claims (13)
- 第1端から第2端にかけて延びた棒形状であって、回転軸の周りで回転可能な本体を有し、
前記本体は、
前記第1端の側に位置する第1刃と、
前記第1端の側であって、前記第1刃よりも前記本体の外周側に位置する第2刃と、
前記第1刃から前記第2端の側に向かって延びた第1溝と、
前記第2刃から前記第2端の側に向かって延びた第2溝とを有し、
前記第1溝は、前記本体の内部に位置する第1孔を有し、
前記第2溝は、前記本体の内部に位置する第2孔を有し、
前記回転軸に直交する断面において、前記第1孔が円形であるとともに、前記第2孔が前記回転軸の周方向に細長い形状である、切削工具。 - 前記本体を前記第1端に向かって見た場合に、前記第1刃が前記回転軸を含むとともに、前記第2刃が前記回転軸から離れている、請求項1に記載の切削工具。
- 前記回転軸に直交する断面において、前記本体は、外周面から前記第2孔までの厚みが一定である部分を有している、請求項1又は2に記載の切削工具。
- 前記回転軸に直交する断面において、前記第2孔は、前記回転軸の側に位置する凸曲面形状の部位を有している、請求項1~3のいずれか1つに記載の切削工具。
- 前記回転軸に直交する断面において、前記中心軸から前記第2孔までの前記本体の厚みは、前記中心軸から前記第1孔までの前記本体の厚みよりも厚い、請求項1~4のいずれか1つに記載の切削工具。
- 前記本体は、
前記第1端の側に位置する切削部と、
前記第2端の側に位置する把持部と、
前記切削部及び前記把持部の間に位置して、前記切削部及び前記把持部よりも外径が大きいフランジ部とによって構成され、
前記第1溝は、前記第1孔よりも前記第2端の側に位置する第1排出口を有し、
前記第2溝は、前記第2孔よりも前記第2端の側に位置する第2排出口を有し、
前記第1排出口及び前記第2排出口の少なくとも一部は、前記フランジ部に位置している、請求項1~5のいずれか1つに記載の切削工具。 - 前記フランジ部は、
前記第1端の側に位置し、前記第1端の側に向かうにしたがって径が小さくなっている小径部と、
前記小径部よりも前記第2端の側に位置し、径が一定である大径部とを有し、
前記第1排出口及び前記第2排出口の少なくとも一部は、前記小径部に位置している、請求項6に記載の切削工具。 - 前記第1排出口は、前記第2排出口よりも前記第2端の側に位置している、請求項6又は7に記載の切削工具。
- 前記本体は、内部に位置する流路をさらに有し、
前記流路は、
前記第2端の側に位置する第1流路と、
前記第1流路に接続された流入口と、
前記第1流路から前記第1端に向かって延びた複数の第2流路と、
前記複数の第2流路における前記第1端の側の端部にそれぞれ接続された複数の流出口とを有し、
前記回転軸に直交する断面において、前記第1流路は、前記第1孔の中心及び前記第2孔の中心を結ぶ仮想直線に対して傾斜する方向に延びた細長い形状である、請求項1~8のいずれか1つに記載の切削工具。 - 前記回転軸に直交する断面において、前記第1流路は、前記仮想直線に対して直交する方向に延びた細長い形状である、請求項9に記載の切削工具。
- 前記回転軸に直交する断面において、前記第1流路は、
前記仮想直線上に位置する第1部位と、
前記第1部位から離れて位置する第2部位とを有し、
前記第2部位における前記仮想直線に沿った方向の幅が、第1部位における前記仮想直線に沿った方向の幅よりも大きい、請求項9又は10に記載の切削工具。 - 前記回転軸に直交する断面において、前記第2部位における外周側の端部は、前記第1孔及び前記第2孔よりも前記回転軸から離れている、請求項9~11のいずれか1つに記載の切削工具。
- 請求項1~12のいずれか1つに記載の切削工具を回転させ、
回転している前記切削工具を被削材に接触させ、
前記切削工具を前記被削材から離すこと、を備えた切削加工物の製造方法。
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