WO2019087656A1 - 切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2019087656A1
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WO
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hole
cutting tool
rotation axis
blade
discharge port
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PCT/JP2018/036934
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English (en)
French (fr)
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寛久 石
健人 岩崎
Original Assignee
京セラ株式会社
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    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/44—Reaming tools comprising chip grooves, i.e. flutes, of special form

Definitions

  • the present aspect generally relates to a cutting tool used for cutting a work material. More specifically, the present invention relates to a rotary tool used in milling.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-089511
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-244411
  • the cutting tool described in Patent Document 1 has a cutting edge provided at the tip of the drill body and a chip discharge hole provided along the axis inside the drill body.
  • the cutting tool described in Patent Document 2 includes a tool main body, and an inner peripheral tip and an outer peripheral tip attached to the tool main body.
  • a cutting tool has a rod shape extending from a first end to a second end and having a body rotatable about an axis of rotation.
  • the main body has a first blade, a second blade, a first groove and a second groove.
  • the first blade is located on the side of the first end.
  • the second blade is located on the side of the first end and on the outer peripheral side of the main body than the first blade.
  • the first groove extends from the first blade toward the second end.
  • the second groove extends from the second blade toward the second end.
  • the first groove has a first hole located inside the main body.
  • the second groove has a second hole located inside the main body. In a cross section perpendicular to the rotation axis, the first hole is circular, and the second hole is elongated in the circumferential direction of the rotation axis.
  • FIG. 4 It is a perspective view showing one cutting tool of an embodiment. It is the enlarged view to which area
  • FIG. It is sectional drawing of the X cross section in the cutting tool shown in FIG. It is a sectional view showing one cutting tool of an embodiment. It is the figure which saw through the flow path in the cutting tool shown in FIG. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment. It is the schematic which shows 1 process of the manufacturing method of the cutting material of embodiment.
  • the cutting tool 1 of an example shown in FIG. 1 is a drill which is a type of rotary tool.
  • examples of the rotary tool include an end mill and a reamer. There is no problem even if the cutting tool 1 is an end mill or reamer.
  • the cutting tool 1 of the example shown in FIG. 1 has a rod-shaped main body 3 extending from the first end 3a to the second end 3b along the rotation axis O1.
  • the first end 3a is referred to as the "tip” and the second end 3b is referred to as the "rear end”.
  • the main body 3 may have any configuration as long as it extends from the first end 3a to the second end 3b, and may be, for example, a cylindrical shape or a polygonal prism shape.
  • the main body 3 is rotatable around the rotation axis O1.
  • arrow Y 1 in FIG. 1 etc. has shown the rotation direction of the cutting tool 1.
  • the main body 3 may be configured by one member or may be configured by a plurality of members.
  • a cutting tool 1 having a body 3 constituted by one member is generally referred to as a solid type.
  • the main body 3 of the example shown in FIG. 1 is constituted by a plurality of members.
  • the main body 3 in the example shown in FIG. 2 has a holder 5, a first insert 7, a second insert 9, and two fixing members 11.
  • the holder 5 may be in the shape of a rod extending along the rotation axis O1 from the first end 3a to the second end 3b.
  • the holder 5 may have a first pocket 13 and a second pocket 15 located on the side of the first end 3a.
  • the first pocket 13 and the second pocket 15 in the example shown in FIG. 2 are respectively opened to the side of the first end 3 a and to the side of the outer peripheral surface.
  • the first insert 7 may be located in the first pocket 13.
  • the second insert 9 may be located in the second pocket 15.
  • the first insert 7 may be fixed to the first pocket 13 by one of the fixing members 11.
  • the second insert 9 may be fixed to the second pocket 15 by another one of the fixing members 11.
  • the first insert 7 in the example shown in FIG. 2 has a first blade 17.
  • the second insert 9 in the example shown in FIG. 2 has a second blade 19.
  • the first blade 17 in the first insert 7 and the second blade 19 in the second insert 9 may be located on the side of the first end 3 a in the main body 3.
  • the main body 3 may be rephrased to have the first blade 17 and the second blade 19 located on the side of the first end 3 a.
  • the second blade 19 in the example shown in FIG. 3 is located on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17. That is, in the example shown in FIG. 3, the first blade 17 can function as a so-called inner peripheral blade, and the second blade 19 can function as a so-called outer peripheral blade.
  • the fact that the second blade 19 is located on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17 means that the entire second blade 19 is located on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17. It is not limited to. At least the center of the second blade 19 may be located on the outer peripheral side of the main body 3 than the center of the first blade 17.
  • the first insert 7 and the second insert 9 in the example shown in FIG. 2 each have a square plate shape.
  • Each of the first insert 7 and the second insert 9 is not limited to a specific shape. For example, no problem occurs even if the first insert 7 and the second insert 9 have a triangular plate shape.
  • the first insert 7 and the second insert 9 in one example shown in FIG. And a cutting blade located in the part.
  • the cutting blade in the first insert 7 is a first blade 17.
  • the cutting edge in the second insert 9 is the second blade 19.
  • the first insert 7 in the example shown in FIG. 2 is attached to the first pocket 13 such that the upper surface 21 faces the front in the rotational direction Y1.
  • the second insert 9 in the example shown in FIG. 2 is attached to the second pocket 15 so that the upper surface 21 faces the front in the rotational direction Y1.
  • the attachment of the first insert 7 to the first pocket 13 and the attachment of the second insert 9 to the second pocket 15 are not limited to the above configuration.
  • the first insert 7 may be attached to the first pocket 13 such that the upper surface 21 faces the outer peripheral surface of the holder 5.
  • the 1st insert 7 and the 2nd insert 9 in an example shown in Drawing 2 have a penetration hole opened in upper surface 21 and a lower surface, respectively.
  • the through holes do not have to be open at the upper surface 21 and the lower surface.
  • the side surface 23 may be open.
  • the fixing member 11 is a member for fixing the first insert 7 and the second insert 9 to the holder 5.
  • the fixing member 11 in the example shown in FIG. 2 is a screw.
  • the fixing member 11 is not limited to a screw, and may be, for example, a clamp member.
  • the first insert 7 and the second insert 9 have through holes as described above, and the holder 5 has screw holes at positions corresponding to the through holes.
  • the insert can be fixed to the holder 5 by inserting a screw into the through hole of the insert and fixing the screw to the screw hole of the holder 5.
  • the holder 5 in the example shown in FIG. 3 has a first groove 25 extending from the first pocket 13 toward the second end 3b.
  • a first insert 7 having a first blade 17 may be located in the first pocket 13. Therefore, in the example shown in FIG. 1, the main body 3 may be rephrased to have the first groove 25 extending from the first blade 17 toward the second end 3b.
  • the first groove 25 is a region through which chips generated by the first blade 17 flow when the work material is cut.
  • the cutting tool 1 of the example shown in FIG. 1 is a drill, the above-mentioned cutting corresponds to drilling.
  • the holder 5 in the example shown in FIG. 3 has a second groove 27 extending from the second pocket 15 toward the second end 3b.
  • a second insert 9 having a second blade 19 may be located in the second pocket 15. Therefore, in the example shown in FIG. 1, the main body 3 may be rephrased to have the second groove 27 extending from the second blade 19 toward the second end 3b.
  • the second groove 27 is a region through which chips generated by the second blade 19 flow when the work material is cut.
  • the first groove 25 in the example shown in FIGS. 3 to 7 has a first hole 29 located inside the holder 5. Since the first groove 25 has the first hole 29, the possibility of the inner wall of the machined hole of the work material being damaged by the chips flowing through the first groove 25 being reduced. Further, the second groove 27 in the example shown in FIGS. 3 to 7 has a second hole 31 located inside the holder 5. Since the second groove 27 has the second hole 31, there is less possibility that the inner wall of the machined hole of the work material will be damaged by the chips flowing through the second groove 27.
  • the first hole 29 and the second hole 31 may extend straight along the rotation axis O1 and may extend spirally around the rotation axis O1. In the case where the first holes 29 and the second holes 31 spirally extend as in the example shown in FIG. 3, the chips have higher durability.
  • the first hole 29 is circular and the second hole 31 is elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1.
  • the second hole 31 has a width W2 in the circumferential direction of the rotation axis O1 more than the width W1 in the radial direction of the rotation axis O1. It is a large shape.
  • the second blade 19 Since the second blade 19 is positioned on the outer peripheral side of the main body 3 than the first blade 17, chips generated by the second blade 19 are likely to be separated shorter than chips generated by the first blade 17.
  • the chips generated by the first blade 17 are relatively long and easy to spirally extend.
  • the first groove 25 extending from the first blade 17 is circular in a cross section orthogonal to the rotation axis O1, the chips can be stably formed in the first hole 29 as well. It can flow.
  • chips generated by the second blade 19 are relatively short and easily broken. However, even if the second groove 27 extending from the second blade 19 has an elongated shape in a cross section orthogonal to the rotation axis O1, the chips can flow stably.
  • the thickness of the holder 5 in the radial direction is large because the second hole 31 is elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1.
  • at least one of the core thickness of the holder 5 or the thickness between the second hole 31 and the outer peripheral surface of the holder 5 is thick. Therefore, the holder 5 has high durability. Therefore, the cutting tool 1 of an example shown in FIG.9 and FIG.10 is excellent in durability and chip discharge property.
  • core thickness corresponds to the diameter of the largest diameter of the imaginary circles in contact with both the first hole 29 and the second hole 31 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1.
  • the core thickness of the holder 5 may be larger than the thickness between the second hole 31 and the outer peripheral surface of the holder 5, but the thickness between the second hole 31 and the outer peripheral surface of the holder 5 is the holder 5 In the case where the core thickness is larger than the above, the holder 5 has higher durability.
  • the shape of the first hole 29 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1 does not have to be strictly circular, and may be a shape closer to a circle than the second hole 31 which is an elongated shape. That is, the ratio W2 / W1 in the first hole 29 may be a value closer to 1 than the ratio W2 / W1 in the second hole 31.
  • the thickness of the holder 5 between the first hole 29 and the outer peripheral surface is D1
  • the second hole 31 and the outer peripheral surface The thickness of the holder 5 between them is D2.
  • the holder 5 may have a portion in which D1 increases toward the second end 3b.
  • the rigidity of the holder 5 at a portion relatively close to the second end 3 b is high. Therefore, the holder 5 is hardly bent, and the swing of the holder 5 at the time of cutting is suppressed.
  • the holder 5 may have a portion in which D2 increases toward the second end 3b. Also in the above case, the rigidity of the holder 5 at a portion relatively close to the second end 3 b is high. Therefore, the holder 5 is hardly bent, and the swing of the holder 5 at the time of cutting is suppressed.
  • the holder 5 may have a portion in which D1 and D2 increase in the direction toward the second end 3b. In this case, the holder 5 is more difficult to bend, and the deflection of the holder 5 at the time of cutting is further suppressed.
  • the holder 5 is not limited to a specific size.
  • the outer diameter in the cross section shown in FIGS. 8 to 10 may be set to, for example, 6 mm or more and 75 mm or less.
  • the length L may be set to 2D or more and 12D or less, for example.
  • metal such as steel, cast iron, and aluminum alloy, and resin materials, such as FRP, can be used, for example.
  • FRP resin materials
  • the first insert 7 and the second insert 9 are not limited to particular sizes.
  • the maximum width in front view of the upper surface 21 may be set to, for example, 3 mm or more and 25 mm or less.
  • the height from the lower surface to the upper surface 21 may be set to, for example, 1 mm or more and 10 mm or less.
  • the height from the lower surface to the upper surface 21 means a length between the upper end of the upper surface 21 and the lower end of the upper surface 21 in a direction parallel to the central axis passing through the center of the upper surface 21 and the center of the lower surface. There is.
  • cemented carbide As a material of the 1st insert 7 and the 2nd insert 9, cemented carbide, a cermet, etc. are mentioned, for example.
  • the composition of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co, and WC-TiC-TaC-Co.
  • WC, TiC, and TaC are hard particles
  • Co is a binder phase.
  • cermet is a sintered composite material in which a ceramic component is compounded with a metal.
  • examples of the cermet include titanium compounds containing titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
  • the surfaces of the first insert 7 and the second insert 9 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • the composition of the film may, for example, be titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN) or alumina (Al 2 O 3 ).
  • the first blade 17 may include the rotation axis O1 and the second blade 19 may be separated from the rotation axis O1. .
  • drilling can be stably performed.
  • the first blade 17 includes the rotation axis O1
  • chips generated by the first blade 17 tend to extend spirally at a short pitch.
  • the first hole 29 is circular in the cross section orthogonal to the rotation axis O1, it is possible to flow a spiral chip stably in the first hole 29. Can.
  • the first blade 17 when the main blade 3 is viewed from the first end 3a, the first blade 17 includes the rotation axis O1 while the second blade 19 is separated from the rotation axis O1. There is less possibility that the chips generated in the above interfere with the chips generated in the first blade 17. Therefore, chips are less likely to be clogged.
  • the second hole 31 in the example shown in FIGS. 9 and 10 has a shape elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1 in a cross section orthogonal to the rotation axis O1.
  • the main body 3 may have a portion in which the thickness from the outer peripheral surface to the second hole 31 is constant.
  • the shape of the second hole 31 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1 is not limited to a specific shape as long as it is a shape elongated in the circumferential direction of the rotation axis O1.
  • the shape of the second hole 31 in the above cross section may be an elliptical shape.
  • the second hole 31 in the example shown in FIGS. 9 and 10 has a curved shape along the circumferential direction of the rotation axis O1.
  • the second hole 31 in the example shown in FIGS. 9 and 10 has a portion 31a having a convex curved surface shape located on the rotation axis O1 side in a cross section orthogonal to the rotation axis O1.
  • the core thickness of the holder 5 tends to be thick. Therefore, the holder 5 has higher durability.
  • the positions of the first hole 29 and the second hole 31 in the cross section orthogonal to the rotation axis O1 are not particularly limited.
  • the thickness of the main body 3 from the rotation axis O1 to the second hole 31 is thicker than the thickness of the main body 3 from the rotation axis O1 to the first hole 29. That is, the second hole 31 is located farther from the rotation axis O1 than the first hole 29.
  • the inner diameter of the first hole 29 is large, and the core thickness of the holder 5 tends to be large. Therefore, the dischargeability of the chips in the first hole 29 is high, and the durability of the holder 5 is high.
  • the main body 3 has a rod shape extending from the first end 3a to the second end 3b along the rotation axis O1. At this time, the outer diameter of the main body 3 may be constant from the side of the first end 3a to the side of the second end 3b. On the other hand, the main body 3 may have a portion where the outer diameter is relatively large as in the example shown in FIG.
  • the main body 3 in the example shown in FIG. 1 etc. is located between the cutting portion 33 located on the side of the first end 3a, the gripping portion 35 located on the side of the second end 3b, and the cutting portion 33 and the gripping portion 35 And the flange portion 37.
  • the outer diameter of the flange portion 37 is larger than the outer diameters of the cutting portion 33 and the gripping portion 35.
  • the cutting portion 33 is a portion located on the side of the first end 3 a in the main body 3, and includes a first blade 17 and a second blade 19.
  • the cutting portion 33 is a portion having a main role in the drilling of a work material, and at least a portion is a portion to be inserted into the drilling hole at the time of drilling.
  • the grip portion 35 is a portion located on the side of the second end 3 b in the main body 3 and is generally called a shank.
  • the gripping portion 35 is a portion gripped by a rotating spindle or the like of the machine tool at the time of cutting.
  • the flange portion 37 is a portion located between the cutting portion 33 and the gripping portion 35, and has an outer diameter larger than that of the cutting portion 33 and the gripping portion 35.
  • the flange portion 37 can be used to position the shank with respect to the machine tool, and can be used to reduce the possibility of chips flowing through the first groove 25 and the second groove 27 hitting the machine tool. is there.
  • the first groove 25 of the example shown in FIG. 3 has a first opening 39 located closer to the first end 3a than the first hole 29 and a first opening 39 located closer to the second end 3b than the first hole 29. And an outlet 41.
  • the chips generated by the first blade 17 flow into the first groove 25 and pass through the first opening 39 to the first hole 29.
  • the chips flowing through the first hole 29 are discharged to the outside through the first discharge port 41.
  • the second groove 27 in the example shown in FIG. 3 is located on the second opening 43 located closer to the first end 3 a than the second hole 31 and located closer to the second end 3 b than the second hole 31.
  • a second discharge port 45 The chips generated by the second blade 19 flow into the second groove 27 and pass through the second opening 43 to the second hole 31. The chips flowing through the second hole 31 are discharged to the outside through the second discharge port 45.
  • the positions of the first discharge port 41 and the second discharge port 45 are not particularly limited, and may be located at the cutting portion 33, for example. As an example shown in FIG. 3, at least a part of the first discharge port 41 and the second discharge port 45 may be located in the flange portion 37. Since the outer diameter of the flange portion 37 is larger than that of the cutting portion 33, the core thickness of the flange portion 37 is likely to be thicker than that of the cutting portion 33.
  • the first discharge port 41 and the second discharge port 45 may be applied to the flange portion 37 having a thick core.
  • the holder 5 has high durability when at least a part of the holder 5 is located. In particular, when the entire first discharge port 41 and the second discharge port 45 are positioned in the flange portion 37 having a thick core thickness, the holder 5 has higher durability.
  • the positions of the first discharge port 41 and the second discharge port 45 in the direction along the rotation axis O1 may be the same, and the first discharge port 41 is closer to the second end 3b than the second discharge port 45 It may be located.
  • the chips generated by the first blade 17 are relatively long and easy to spirally extend. Therefore, the chips generated by the first blade 17 are partially located inside the first hole 29 at the time of cutting, and the rotation axis O1 in the state where the one part protrudes from the first discharge port 41 to the outside. May rotate around the
  • the flange portion 37 may have a small diameter portion 37a located on the first end 3a side and a large diameter portion 37b located on the second end 3b side relative to the small diameter portion 37a.
  • the diameter of the small diameter portion 37a may be smaller toward the first end 3a as shown in FIG.
  • the large diameter portion 37b may have a constant diameter as shown in FIG.
  • at least one part of the 1st discharge port 41 and the 2nd discharge port 45 may be located in small diameter part 37a.
  • the large diameter portion 37b plays the role of a wall and is discharged from the first discharge port 41 and the second discharge port 45.
  • the risk of chips hitting the machine tool can be reduced. Therefore, cutting can be performed stably.
  • the main body 3 in the example shown in FIG. 1 and the like further has a flow passage located inside.
  • the holder 5 further has a flow path located inside.
  • the flow path can function as a portion through which the coolant for cooling the first blade 17 and the second blade 19 flows during cutting.
  • the coolant is made of, for example, a water insoluble oil agent or a water soluble oil agent, and can be appropriately selected and used according to the material of the material to be cut.
  • a water insoluble oil agent for example, oil type, inactive extreme pressure type and active extreme pressure type cutting oil can be mentioned.
  • the water-soluble oil includes, for example, cutting oils such as emulsions, solutions and solutions.
  • the coolant is not limited to a liquid, and may be a gas such as an inert gas.
  • the configuration of the flow path is not particularly limited as long as the coolant can flow.
  • the flow path of the example shown in FIG. 12 includes a first flow path 47, an inlet 49, a plurality of second flow paths 51, and a plurality of outlets 53.
  • the first flow path 47 is located on the second end 3 b side.
  • the inlet 49 is connected to the first flow passage 47.
  • the plurality of second flow paths 51 extend from the first flow path 47 toward the first end 3 a.
  • the plurality of outlets 53 are respectively connected to the ends on the first end 3 a side of the plurality of second flow paths 51.
  • the flow path has two second flow paths 51 and two outlets 53. Therefore, it is possible to cool each of the 1st blade 17 and the 2nd blade 19 efficiently.
  • the first flow path 47 in the example shown in FIG. 10 extends in a direction inclined with respect to an imaginary straight line L1 connecting the center of the first hole 29 and the center of the second hole 31 in a cross section orthogonal to the rotation axis O1. It has an elongated shape.
  • the space of the first flow passage 47 is wide, and the holder 5 between the first flow passage 47 and the first hole 29 and the second hole 31 Thick wall. Therefore, the holder 5 has higher durability.
  • the first flow path 47 has an elongated shape extending in a direction perpendicular to the imaginary straight line L1 in a cross section orthogonal to the rotation axis O1
  • the first flow path 47, the first hole 29 and the The thickness of the holder 5 between the two holes 31 is large, and the space of the first flow path 47 is wider.
  • the first flow path 47 in the example shown in FIG. 10 includes, in a cross section perpendicular to the rotation axis O1, a first portion 47a located on the imaginary straight line L1 and a second portion 47b located away from the first portion 47a. Have.
  • the width W4 of the second portion 47b in the direction along the virtual straight line L1 is larger than the width W3 of the first portion 47a in the direction along the virtual straight line L1.
  • the thickness of the holder 5 between the first flow path 47 and the first hole 29 and the second hole 31 is large, and the first flow path 47 Space is wider. Therefore, while the holder 5 has high durability further, it becomes possible to flow more coolant.
  • the end on the outer peripheral side of the second portion 47b is farther from the rotation axis O1 than the first hole 29 and the second hole 31.
  • the thickness of the holder 5 in the portion close to the rotation axis O1 is large. Therefore, the holder 5 has even higher durability.
  • the method of manufacturing a machined product according to the embodiment includes the following steps (1) to (4).
  • the step (3) can be performed, for example, by fixing the work material 101 on a table of a machine tool to which the cutting tool 1 is attached and bringing the cutting tool 1 close to one another in a rotated state.
  • the work material 101 and the cutting tool 1 may be relatively brought close to each other.
  • the work material 101 may be brought close to the cutting tool 1.
  • step (4) by bringing the cutting tool 1 closer to the work material 101, the first and second blades of the rotating cutting tool 1 are brought into contact with the desired position on the surface of the work material 101. May be
  • step (5) as in the above-described step (2), the work material 101 and the cutting tool 1 may be separated relatively, for example, the work material 101 may be separated from the cutting tool 1.
  • the cutting tool 1 In the case where the cutting process of the work material 101 as described above is performed a plurality of times, for example, in the case of forming a plurality of machined holes 103 in one work material 101, the cutting tool 1 The process of bringing the first blade and the second blade of the cutting tool 1 into contact with different places of the work material 101 may be repeated while holding the rotated state.
  • First opening 41 first discharge port 43: second opening 45: second discharge port 47: first flow path 47a, first portion 47b, second portion 49,.
  • Inflow port 51 ⁇ ⁇ ⁇ 2nd flow path 53 ⁇ ⁇ ⁇ Outflow port 101 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ material 103 ⁇ ⁇ ⁇ machining holes

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Abstract

一態様の切削工具は、第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、回転軸の周りで回転可能な本体を有している。本体は、第１刃、第２刃、第１溝及び第２溝を有している。第１溝は、第１刃から第２端の側に向かって延びている。第２溝は、第２刃から第２端の側に向かって延びている。第１溝は、本体の内部に位置する第１孔を有し、第２溝は、本体の内部に位置する第２孔を有している。回転軸に直交する断面において、第１孔が円形であるとともに、第２孔が回転軸の周方向に細長い形状である。

Description

切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１７年１０月３０日に出願された日本国特許出願２０１７－２０９０７７号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本態様は、一般的には、被削材の切削加工に用いられる切削工具に関する。より具体的には、転削加工で用いられる回転工具に関する。
　金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具の一例として、特開昭５７－０８９５１１号公報（特許文献１）及び特開平１０－２４４４１１号公報（特許文献２）に記載の切削工具が知られている。特許文献１に記載の切削工具は、ドリル本体の先端部に設けられた切刃と、ドリル本体の内部に軸線に沿って設けられた切屑排出穴とを有している。特許文献２に記載の切削工具は、工具本体と、この工具本体に装着された、内周側のチップ及び外周側のチップとを有している。
　一態様に基づく切削工具は、第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、回転軸の周りで回転可能な本体を有している。本体は、第１刃、第２刃、第１溝及び第２溝を有している。第１刃は、第１端の側に位置する。第２刃は、第１端の側であって、第１刃よりも本体の外周側に位置する。第１溝は、第１刃から第２端の側に向かって延びている。第２溝は、第２刃から第２端の側に向かって延びている。第１溝は、本体の内部に位置する第１孔を有する。第２溝は、本体の内部に位置する第２孔を有する。回転軸に直交する断面において、第１孔が円形であるとともに、第２孔が回転軸の周方向に細長い形状である。
実施形態の１つの切削工具を示す斜視図である。 図１に示す領域Ａ１を拡大した拡大図である。 図１に示す切削工具における第１溝及び第２溝を透視した図である。 図１に示す切削工具を第１端に向かって見た正面図である。 図４に示す切削工具をＢ１方向から見た側面図である。 図４に示す切削工具をＢ２方向から見た側面図である。 図６に示す領域Ａ２を拡大した拡大図である。 図６に示す切削工具におけるＶＩＩＩ断面の断面図である。 図６に示す切削工具におけるＩＸ断面の断面図である。 図６に示す切削工具におけるＸ断面の断面図である。 実施形態の１つの切削工具を示す断面図である。 図１に示す切削工具における流路を透視した図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
　以下、実施形態の切削工具１について、それぞれ図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、以下に開示する切削工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　図１に示す一例の切削工具１は、回転工具の一種であるドリルである。なお、回転工具としては、ドリルの他にも例えば、エンドミル及びリーマなどが挙げられる。切削工具１が、エンドミル又はリーマであっても何ら問題ない。
　図１に示す一例の切削工具１は、回転軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状の本体３を有している。一般的には、第１端３ａが「先端」と呼ばれ、第２端３ｂが「後端」と呼ばれる。本体３は、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた構成であればよく、例えば、円柱形状であっても、また、多角柱形状であってもよい。本体３は、回転軸Ｏ１の周りで回転可能である。なお、図１などにおける矢印Ｙ１は、切削工具１の回転方向を示している。
　本体３は、１つの部材によって構成されていてもよく、また、複数の部材によって構成されていてもよい。１つの部材によって構成された本体３を有する切削工具１は、一般的に、ソリッド型と呼ばれる。図１に示す一例の本体３は、複数の部材によって構成されている。具体的には、図２に示す一例の本体３は、ホルダ５と、第１インサート７と、第２インサート９と、２つの固定部材１１とを有している。
　図１に示す一例のように、ホルダ５は、回転軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状であってもよい。ホルダ５は、それぞれ第１端３ａの側に位置する第１ポケット１３及び第２ポケット１５を有していてもよい。図２に示す一例における第１ポケット１３及び第２ポケット１５は、それぞれ、第１端３ａの側及び外周面の側に開口している。
　第１インサート７は、第１ポケット１３に位置していてもよい。第２インサート９は、第２ポケット１５に位置していてもよい。第１インサート７は、固定部材１１の１つによって第１ポケット１３に固定されていてもよい。また、第２インサート９は、固定部材１１の別の１つによって第２ポケット１５に固定されていてもよい。
　図２に示す一例における第１インサート７は、第１刃１７を有している。また、図２に示す一例における第２インサート９は、第２刃１９を有している。第１インサート７における第１刃１７及び第２インサート９における第２刃１９は、それぞれ本体３における第１端３ａの側に位置していてもよい。図１に示す一例においては、本体３が、第１端３ａの側に位置する第１刃１７及び第２刃１９を有していると言い換えてもよい。
　図３に示す一例における第２刃１９は、第１刃１７よりも本体３の外周側に位置している。すなわち、図３に示す一例においては、第１刃１７が、いわゆる内周刃として機能することが可能であり、第２刃１９が、いわゆる外周刃として機能することが可能である。
　なお、第２刃１９が第１刃１７よりも本体３の外周側に位置しているとは、第２刃１９の全体が第１刃１７よりも本体３の外周側に位置していることに限定されない。少なくとも、第２刃１９の中心が、第１刃１７の中心よりも本体３の外周側に位置していればよい。
　図２に示す一例における第１インサート７及び第２インサート９は、それぞれ四角板形状となっている。第１インサート７及び第２インサート９は、それぞれ特定の形状に限定されない。例えば、第１インサート７及び第２インサート９が三角板形状であっても何ら問題ない。
　図２に示す一例における第１インサート７及び第２インサート９は、それぞれ四角形の上面２１及び下面と、上面２１及び下面の間に位置する側面２３と、上面２１及び側面２３が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃とを有している。第１インサート７における切刃が第１刃１７である。また、第２インサート９における切刃が第２刃１９である。
　図２に示す一例における第１インサート７は、上面２１が回転方向Ｙ１の前方を向くように第１ポケット１３に装着されている。また、同様に、図２に示す一例における第２インサート９は、上面２１が回転方向Ｙ１の前方を向くように第２ポケット１５に装着されている。
　なお、第１ポケット１３への第１インサート７の装着及び第２ポケット１５への第２インサート９の装着は、上記の構成に限定されない。例えば、第１インサート７は、上面２１がホルダ５の外周面を向くように第１ポケット１３に装着されていてもよい。
　図２に示す一例における第１インサート７及び第２インサート９は、それぞれ上面２１及び下面において開口する貫通孔を有している。ただし、貫通孔は上面２１及び下面において開口している必要はない。例えば、側面２３において開口していてもよい。
　固定部材１１は、第１インサート７及び第２インサート９をホルダ５に固定するための部材である。図２に示す一例における固定部材１１はネジである。ただし、固定部材１１はネジに限定されず、例えば、クランプ部材などであってもよい。
　図２に示す一例においては、第１インサート７及び第２インサート９が上記の通り貫通孔を有しており、ホルダ５が、貫通孔に対応する位置にネジ孔を有している。インサートの貫通孔にネジを挿入するとともに、このネジをホルダ５のネジ孔に固定することによって、インサートをホルダ５に固定することが可能である。
　図３に示す一例におけるホルダ５は、第１ポケット１３から第２端３ｂの側に向かって延びた第１溝２５を有している。第１ポケット１３には、第１刃１７を有する第１インサート７が位置していてもよい。そのため、図１に示す一例においては、本体３が、第１刃１７から第２端３ｂの側に向かって延びた第１溝２５を有していると言い換えてもよい。
　第１溝２５は、被削材の切削加工時において、第１刃１７で生じた切屑が流れる領域である。なお、図１に示す一例の切削工具１がドリルであることから、上記の切削加工は穴あけ加工が相当する。
　また、図３に示す一例におけるホルダ５は、第２ポケット１５から第２端３ｂの側に向かって延びた第２溝２７を有している。第２ポケット１５には、第２刃１９を有する第２インサート９が位置していてもよい。そのため、図１に示す一例においては、本体３が、第２刃１９から第２端３ｂの側に向かって延びた第２溝２７を有していると言い換えてもよい。第２溝２７は、被削材の切削加工時において、第２刃１９で生じた切屑が流れる領域である。
　図３～図７に示す一例における第１溝２５は、ホルダ５の内部に位置する第１孔２９を有している。第１溝２５が第１孔２９を有していることから、第１溝２５を流れる切屑によって被削材の加工穴の内壁が傷つくおそれが小さくなる。また、図３～図７に示す一例における第２溝２７は、ホルダ５の内部に位置する第２孔３１を有している。第２溝２７が第２孔３１を有していることから、第２溝２７を流れる切屑によって被削材の加工穴の内壁が傷つくおそれが小さくなる。
　第１孔２９及び第２孔３１は、回転軸Ｏ１に沿ってまっすぐ延びていてもよく、また、回転軸Ｏ１の周りで螺旋状に延びていてもよい。図３に示す一例のように第１孔２９及び第２孔３１が螺旋状に延びている場合には、切屑がさらに高い耐久性を有する。
　図９及び図１０に示す一例では、回転軸Ｏ１に直交する断面において、第１孔２９が円形であるとともに、第２孔３１が回転軸Ｏ１の周方向に細長い形状である。具体的には、図９及び図１０に示すような回転軸Ｏ１に直交する断面において、第２孔３１は、回転軸Ｏ１の径方向における幅Ｗ１よりも回転軸Ｏ１の周方向における幅Ｗ２が大きい形状である。
　第２刃１９が第１刃１７よりも本体３の外周側に位置していることから、第２刃１９で生じる切屑は第１刃１７で生じる切屑よりも短く分断され易い。第１刃１７で生じる切屑は比較的長く螺旋状に延び易い。しかしながら、図９及び図１０に示す一例においては、第１刃１７から延びた第１溝２５が回転軸Ｏ１に直交する断面において円形であることから、第１孔２９においても安定して切屑を流すことができる。
　また、第２刃１９で生じる切屑は比較的短く分断され易い。しかしながら、第２刃１９から延びた第２溝２７が回転軸Ｏ１に直交する断面において細長い形状であっても安定して切屑を流すことができる。
　このとき、回転軸Ｏ１に直交する断面において、第２孔３１が回転軸Ｏ１の周方向に細長い形状であることから、径方向におけるホルダ５の肉厚が厚い。具体的には、ホルダ５の芯厚又はホルダ５における第２孔３１と外周面との間の肉厚の少なくとも一方が厚い。そのため、ホルダ５が高い耐久性を有する。従って、図９及び図１０に示す一例の切削工具１は、耐久性及び切屑排出性が優れている。
　なお、上記の「芯厚」とは、回転軸Ｏ１に直交する断面において、第１孔２９及び第２孔３１の両方に接する仮想円のうち最大径となるものの直径に相当する。この芯厚が大きいほどホルダ５が高い耐久性を有する。
　ホルダ５の芯厚が、ホルダ５における第２孔３１と外周面との間の肉厚より大きくてもよいが、ホルダ５における第２孔３１と外周面との間の肉厚が、ホルダ５の芯厚より大きい場合には、ホルダ５がさらに高い耐久性を有する。
　上記の幅Ｗ１に対する幅Ｗ２の比率（＝Ｗ２／Ｗ１）は、例えば１．１以上２．４以下程度に設定できる。また、回転軸Ｏ１に直交する断面における第１孔２９の形状は厳密に円形である必要はなく、細長い形状である第２孔３１よりも円形に近い形状であればよい。すなわち、第１孔２９における比率Ｗ２／Ｗ１が、第２孔３１における比率Ｗ２／Ｗ１よりも１に近い値であればよい。
　図９及び図１０に例示するように、回転軸Ｏ１に直交する断面において、第１孔２９と外周面との間のホルダ５の肉厚がＤ１であり、第２孔３１と外周面との間のホルダ５の肉厚がＤ２である。
　ホルダ５は、第２端３ｂに向かうにしたがってＤ１が大きくなる部分を有していてもよい。上記の場合には、相対的に第２端３ｂに近い部位におけるホルダ５の剛性が高い。そのため、ホルダ５が撓みにくく、切削加工時におけるホルダ５の振れが抑えられる。
　また、ホルダ５は、第２端３ｂに向かうにしたがってＤ２が大きくなる部分を有していてもよい。上記の場合にも、相対的に第２端３ｂに近い部位におけるホルダ５の剛性が高い。そのため、ホルダ５が撓みにくく、切削加工時におけるホルダ５の振れが抑えられる。
　上記の理由から、ホルダ５は、第２端３ｂに向かうにしたがってＤ１及びＤ２が大きくなる部分を有していてもよい。この場合には、ホルダ５が一層撓みにくく、切削加工時におけるホルダ５の振れが一層抑えられる。
　ホルダ５は、特定の大きさに限定されない。図８～図１０に示す断面における外径は、例えば６ｍｍ以上７５ｍｍ以下に設定されてもよい。また、上記の外径をＤとするとともに、回転軸Ｏ１に沿った方向におけるホルダ５の長さをＬとした場合に、長さＬは、例えば２Ｄ以上１２Ｄ以下に設定されてもよい。
　ホルダ５の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄及びアルミ合金などの金属、並びに、ＦＲＰなどの樹脂材料を用いることができる。これらの材質のうち鋼を用いた場合には、ホルダ５が高い靭性を有する。
　第１インサート７及び第２インサート９は、それぞれ特定の大きさに限定されない。上面２１を正面視した場合の最大幅は、例えば３ｍｍ以上２５ｍｍ以下に設定されてもよい。また、下面から上面２１までの高さは、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されてもよい。ここで、下面から上面２１までの高さとは、上面２１の上端と下面の下端との間における、上面２１の中心及び下面の中心を通る中心軸に平行な方向での長さを意味している。
　第１インサート７及び第２インサート９の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
　第１インサート７及び第２インサート９の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
　図４に示す一例のように、本体３を第１端３ａに向かって見た場合に、第１刃１７が回転軸Ｏ１を含むとともに、第２刃１９が回転軸Ｏ１から離れていてもよい。本体３を第１端３ａに向かって見た場合に第１刃１７が回転軸Ｏ１を含んでいる場合には、安定して穴あけ加工を行うことができる。
　第１刃１７が回転軸Ｏ１を含む場合には、第１刃１７で生じる切屑が短いピッチで螺旋状に長く延び易い。しかしながら、図９及び図１０に示す一例の切削工具１では、回転軸Ｏ１に直交する断面において第１孔２９が円形であることから、第１孔２９において安定して螺旋状の切屑を流すことができる。
　また、本体３を第１端３ａに向かって見た場合に第１刃１７が回転軸Ｏ１を含んでいる一方で第２刃１９が回転軸Ｏ１から離れている場合には、第２刃１９で生じた切屑が第１刃１７で生じた切屑に干渉するおそれが小さくなる。そのため、切屑が詰まりにくくなる。
　図９及び図１０に示す一例における第２孔３１は、回転軸Ｏ１に直交する断面において回転軸Ｏ１の周方向に細長い形状である。このとき、本体３は、外周面から第２孔３１までの厚みが一定である部分を有していてもよい。上記のように第２孔３１が位置している場合には、本体３の外周面及び第２孔３１で挟まれた部分の厚みのバラつきが小さい。そのため、本体３が高い耐久性を有する。
　回転軸Ｏ１に直交する断面における第２孔３１の形状は、回転軸Ｏ１の周方向に細長い形状であれば特定の形状に限定されない。例えば、図１１に示すように、上記の断面における第２孔３１の形状は楕円形状であってもよい。図９及び図１０に示す一例における第２孔３１は、回転軸Ｏ１の周方向に沿って湾曲した形状である。
　そのため、図９及び図１０に示す一例における第２孔３１は、回転軸Ｏ１に直交する断面において、回転軸Ｏ１の側に位置する凸曲面形状の部位３１ａを有している。このような部位３１ａを第２孔３１が有している場合には、ホルダ５の芯厚が厚くなり易い。そのため、ホルダ５がさらに高い耐久性を有する。
　また、回転軸Ｏ１に直交する断面における第１孔２９及び第２孔３１の位置は、特に限定されない。図９及び図１０に示す一例においては、回転軸Ｏ１から第２孔３１までの本体３の厚みが、回転軸Ｏ１から第１孔２９までの本体３の厚みよりも厚い。すなわち、第２孔３１が第１孔２９よりも回転軸Ｏ１から離れて位置している。
　第１孔２９及び第２孔３１が上記のように位置している場合には、第１孔２９の内径が大きく、かつ、ホルダ５の芯厚が厚くなり易い。そのため、第１孔２９における切屑の排出性が高く、且つ、ホルダ５の耐久性が高い。
　本体３は、回転軸Ｏ１に沿って第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒形状である。このとき、本体３の外径は、第１端３ａの側から第２端３ｂの側にかけて一定であってもよい。一方、本体３は、図１などに示す一例のように、外径が比較的大きくなっている部位を有していてもよい。
　図１などに示す一例の本体３は、第１端３ａの側に位置する切削部３３と、第２端３ｂの側に位置する把持部３５と、切削部３３及び把持部３５の間に位置するフランジ部３７とによって構成されている。このとき、フランジ部３７の外径は、切削部３３及び把持部３５の外径よりも大きくなっている。
　切削部３３は、本体３における第１端３ａの側に位置する部位であり、第１刃１７及び第２刃１９を含んでいる。切削部３３は、被削材の穴あけ加工において主たる役割を有する部位であり、穴あけ加工時に少なくとも一部が加工穴に挿入される部位である。
　把持部３５は、本体３における第２端３ｂの側に位置する部位であり、一般的にはシャンク（shank）と呼ばれる。把持部３５は、切削加工時に工作機械の回転するスピンドル等で把持される部位である。
　フランジ部３７は、切削部３３及び把持部３５の間に位置する部位であり、切削部３３及び把持部３５よりも大きい外径を有している。フランジ部３７は工作機械に対するシャンクの位置決めを行うために用いることが可能であり、また、第１溝２５及び第２溝２７を流れる切屑が工作機械に当たるおそれを小さくするために用いることが可能である。
　図３に示す一例の第１溝２５は、第１孔２９よりも第１端３ａの側に位置する第１開口３９と、第１孔２９よりも第２端３ｂの側に位置する第１排出口４１とを有している。第１刃１７で生じた切屑は、第１溝２５に流れ込み、第１開口３９を通って第１孔２９へ進む。第１孔２９を流れる切屑は、第１排出口４１を通って外部へと排出される。
　また、図３に示す一例の第２溝２７は、第２孔３１よりも第１端３ａの側に位置する第２開口４３と、第２孔３１よりも第２端３ｂの側に位置する第２排出口４５とを有している。第２刃１９で生じた切屑は、第２溝２７に流れ込み、第２開口４３を通って第２孔３１へ進む。第２孔３１を流れる切屑は、第２排出口４５を通って外部へと排出される。
　第１排出口４１及び第２排出口４５の位置は、特に限定されず、例えば、切削部３３に位置していてもよい。図３に示す一例のように、第１排出口４１及び第２排出口４５の少なくとも一部が、フランジ部３７に位置していてもよい。切削部３３よりもフランジ部３７の外径が大きいことから、切削部３３よりもフランジ部３７の芯厚が厚くなり易い。
　ホルダ５における第１排出口４１及び第２排出口４５が位置する部分には比較的大きな負荷が加わる場合があるが、芯厚が厚いフランジ部３７に第１排出口４１及び第２排出口４５の少なくとも一部が位置している場合には、ホルダ５が高い耐久性を有する。特に、芯厚が厚いフランジ部３７に第１排出口４１及び第２排出口４５の全体が位置している場合には、ホルダ５がより高い耐久性を有する。
　回転軸Ｏ１に沿った方向における第１排出口４１及び第２排出口４５の位置は同じであってもよく、また、第１排出口４１が第２排出口４５より第２端３ｂの側に位置していてもよい。
　第１刃１７で生じる切屑は比較的長く螺旋状に延び易い。そのため、第１刃１７で生じる切屑は、切削加工時において、その一部が第１孔２９の内部に位置するとともに、その一部が第１排出口４１から外部に飛び出した状態で回転軸Ｏ１の周りで回転する場合がある。
　このとき、第１排出口４１が第２排出口４５よりも第２端３ｂの側に位置している場合には、第１刃１７で生じた切屑と第２刃１９で生じた切屑が接触するおそれが小さくなる。そのため、切屑の排出性が低下することが避けられ易い。
　フランジ部３７は、第１端３ａの側に位置する小径部３７ａと、小径部３７ａよりも第２端３ｂの側に位置する大径部３７ｂとを有していてもよい。小径部３７ａは、図５に示す一例のように、第１端３ａの側に向かうにしたがって径が小さくなっていてもよい。大径部３７ｂは、、図５に示す一例のように、径が一定であってもよい。そして、第１排出口４１及び第２排出口４５の少なくとも一部が、小径部３７ａに位置していてもよい。
　上記のように第１排出口４１及び第２排出口４５が位置している場合には、大径部３７ｂが壁の役割を果たして、第１排出口４１及び第２排出口４５から排出される切屑が工作機械に当たるおそれを小さくすることができる。そのため、切削加工を安定して行うことができる。
　図１などに示す一例の本体３は、内部に位置する流路をさらに有している。具体的には、図１２に示す一例においては、ホルダ５が内部に位置する流路をさらに有している。流路は、切削加工時において第１刃１７及び第２刃１９を冷却するクーラントが流れる部分として機能することが可能である。
　クーラントは、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤からなり、被削材の材質に応じて適宜選択して用いることができる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形及び活性極圧形の切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル及びソリューションなどの切削油が挙げられる。また、クーラントは液体に限定されず、不活性ガスなどの気体であってもよい。
　流路の構成は、クーラントを流すことが可能な限り特に限定されない。図１２に示す一例の流路は、第１流路４７、流入口４９、複数の第２流路５１及び複数の流出口５３を有している。第１流路４７は、第２端３ｂの側に位置する。流入口４９は、第１流路４７に接続されている。複数の第２流路５１は、第１流路４７から第１端３ａに向かって延びている。複数の流出口５３は、複数の第２流路５１における第１端３ａの側の端部にそれぞれ接続されている。
　図１２に示す一例においては、流路が、２つの第２流路５１及び２つの流出口５３を有している。そのため、第１刃１７及び第２刃１９のそれぞれを効率よく冷却することが可能である。
　また、図１０に示す一例における第１流路４７は、回転軸Ｏ１に直交する断面において、第１孔２９の中心及び第２孔３１の中心を結ぶ仮想直線Ｌ１に対して傾斜する方向に延びた細長い形状である。第１流路４７が上記の形状である場合には、第１流路４７のスペースが広く、且つ、第１流路４７と、第１孔２９及び第２孔３１との間のホルダ５の肉厚が厚い。そのため、ホルダ５がさらに高い耐久性を有する。
　特に、回転軸Ｏ１に直交する断面において、第１流路４７が仮想直線Ｌ１に対して直交する方向に延びた細長い形状である場合には、第１流路４７と、第１孔２９及び第２孔３１との間のホルダ５の肉厚が厚く、且つ、第１流路４７のスペースがさらに広い。
　図１０に示す一例における第１流路４７は、回転軸Ｏ１に直交する断面において、仮想直線Ｌ１上に位置する第１部位４７ａと、第１部位４７ａから離れて位置する第２部位４７ｂとを有している。そして、第２部位４７ｂにおける仮想直線Ｌ１に沿った方向の幅Ｗ４が、第１部位４７ａにおける仮想直線Ｌ１に沿った方向の幅Ｗ３よりも大きくなっている。
　第１流路４７が上記の形状である場合には、第１流路４７と、第１孔２９及び第２孔３１との間のホルダ５の肉厚が厚く、且つ、第１流路４７のスペースがより広い。そのため、ホルダ５がさらに高い耐久性を有するとともに、より多くのクーラントを流すことが可能となる。
　特に、図９、１０に示す一例のように、回転軸Ｏ１に直交する断面において、第２部位４７ｂにおける外周側の端部が、第１孔２９及び第２孔３１よりも回転軸Ｏ１から離れている場合には、回転軸Ｏ１に近い部分でのホルダ５の肉厚が厚い。そのため、ホルダ５がさらに一層高い耐久性を有する。
　以上、本開示の実施形態に係る切削工具１について例示したが、本発明はこれらに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。例えば、本開示は、上述した実施形態の構成を種々組み合わせたものであってもよいことは言うまでもない。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、実施形態の切削加工物の製造方法について、上述の実施形態の切削工具１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。切削加工物は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。以下、図１３～図１５を参照しつつ説明する。
　実施形態にかかる切削加工物の製造方法は、以下の（１）～（４）の工程を備える。
　（１）図１３に示すように、準備された被削材１０１に対して上方に切削工具１を配置し、
　（２）図１３に示すように、切削工具１を、回転軸Ｏ１を中心に矢印Ｙ１の方向に回転させ、
　（３）図１３及び図１４に示すように、被削材１０１に向かってＹ２方向に切削工具１を近付け、
　（４）図１４に示すように、被削材１０１に加工穴（貫通孔）１０３を形成し、
　（５）図１５に示すように、切削工具１を被削材１０１からＹ３方向に離す。
　以上のような工程を経ることによって、優れた加工性を発揮することが可能となる。
　工程（３）は、例えば、被削材１０１を、切削工具１を取り付けた工作機械のテーブル上に固定し、切削工具１を回転した状態で近付けることにより行うことができる。なお、本工程では、被削材１０１と切削工具１とは相対的に近付けばよく、例えば被削材１０１を切削工具１に近付けてもよい。
　工程（４）では、切削工具１をさらに被削材１０１に近付けることによって、回転している切削工具１の第１刃及び第２刃を、被削材１０１の表面の所望の位置に接触させてもよい。
　工程（５）においては、上述の工程（２）と同様に、被削材１０１と切削工具１とは相対的に離せばよく、例えば被削材１０１を切削工具１から離してもよい。
　なお、以上に示したような被削材１０１の切削加工を複数回行う場合であって、例えば、１つの被削材１０１に対して複数の加工穴１０３を形成する場合には、切削工具１を回転させた状態を保持しつつ、被削材１０１の異なる箇所に切削工具１の第１刃及び第２刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　　１・・・切削工具
　　３・・・本体
　　３ａ・・第１端
　　３ｂ・・第２端
　　５・・・ホルダ
　　７・・・第１インサート
　　９・・・第２インサート
　１１・・・固定部材
　１３・・・第１ポケット
　１５・・・第２ポケット
　１７・・・第１刃
　１９・・・第２刃
　２１・・・上面
　２３・・・側面
　２５・・・第１溝
　２７・・・第２溝
　２９・・・第１孔
　３１・・・第２孔
　３１ａ・・部位
　３３・・・切削部
　３５・・・把持部
　３７・・・フランジ部
　３７ａ・・小径部
　３７ｂ・・大径部
　３９・・・第１開口
　４１・・・第１排出口
　４３・・・第２開口
　４５・・・第２排出口
　４７・・・第１流路
　４７ａ・・第１部位
　４７ｂ・・第２部位
　４９・・・流入口
　５１・・・第２流路
　５３・・・流出口
１０１・・・被削材
１０３・・・加工穴
 

Claims (13)

  1. 　第１端から第２端にかけて延びた棒形状であって、回転軸の周りで回転可能な本体を有し、
    　前記本体は、
    　　前記第１端の側に位置する第１刃と、
    　　前記第１端の側であって、前記第１刃よりも前記本体の外周側に位置する第２刃と、
    　　前記第１刃から前記第２端の側に向かって延びた第１溝と、
    　　前記第２刃から前記第２端の側に向かって延びた第２溝とを有し、
    　前記第１溝は、前記本体の内部に位置する第１孔を有し、
    　前記第２溝は、前記本体の内部に位置する第２孔を有し、
    　前記回転軸に直交する断面において、前記第１孔が円形であるとともに、前記第２孔が前記回転軸の周方向に細長い形状である、切削工具。
  2. 　前記本体を前記第１端に向かって見た場合に、前記第１刃が前記回転軸を含むとともに、前記第２刃が前記回転軸から離れている、請求項１に記載の切削工具。
  3. 　前記回転軸に直交する断面において、前記本体は、外周面から前記第２孔までの厚みが一定である部分を有している、請求項１又は２に記載の切削工具。
  4. 　前記回転軸に直交する断面において、前記第２孔は、前記回転軸の側に位置する凸曲面形状の部位を有している、請求項１～３のいずれか１つに記載の切削工具。
  5. 　前記回転軸に直交する断面において、前記中心軸から前記第２孔までの前記本体の厚みは、前記中心軸から前記第１孔までの前記本体の厚みよりも厚い、請求項１～４のいずれか１つに記載の切削工具。
  6. 　前記本体は、
    　　前記第１端の側に位置する切削部と、
    　　前記第２端の側に位置する把持部と、
    　　前記切削部及び前記把持部の間に位置して、前記切削部及び前記把持部よりも外径が大きいフランジ部とによって構成され、
    　前記第１溝は、前記第１孔よりも前記第２端の側に位置する第１排出口を有し、
    　前記第２溝は、前記第２孔よりも前記第２端の側に位置する第２排出口を有し、
    　前記第１排出口及び前記第２排出口の少なくとも一部は、前記フランジ部に位置している、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削工具。
  7. 　前記フランジ部は、
    　　前記第１端の側に位置し、前記第１端の側に向かうにしたがって径が小さくなっている小径部と、
    　　前記小径部よりも前記第２端の側に位置し、径が一定である大径部とを有し、
    　前記第１排出口及び前記第２排出口の少なくとも一部は、前記小径部に位置している、請求項６に記載の切削工具。
  8. 　前記第１排出口は、前記第２排出口よりも前記第２端の側に位置している、請求項６又は７に記載の切削工具。
  9. 　前記本体は、内部に位置する流路をさらに有し、
    　前記流路は、
    　　前記第２端の側に位置する第１流路と、
    　　前記第１流路に接続された流入口と、
    　　前記第１流路から前記第１端に向かって延びた複数の第２流路と、
    　　前記複数の第２流路における前記第１端の側の端部にそれぞれ接続された複数の流出口とを有し、
    　前記回転軸に直交する断面において、前記第１流路は、前記第１孔の中心及び前記第２孔の中心を結ぶ仮想直線に対して傾斜する方向に延びた細長い形状である、請求項１～８のいずれか１つに記載の切削工具。
  10. 　前記回転軸に直交する断面において、前記第１流路は、前記仮想直線に対して直交する方向に延びた細長い形状である、請求項９に記載の切削工具。
  11. 　前記回転軸に直交する断面において、前記第１流路は、
    　　前記仮想直線上に位置する第１部位と、
    　　前記第１部位から離れて位置する第２部位とを有し、
    　前記第２部位における前記仮想直線に沿った方向の幅が、第１部位における前記仮想直線に沿った方向の幅よりも大きい、請求項９又は１０に記載の切削工具。
  12. 　前記回転軸に直交する断面において、前記第２部位における外周側の端部は、前記第１孔及び前記第２孔よりも前記回転軸から離れている、請求項９～１１のいずれか１つに記載の切削工具。
  13. 　請求項１～１２のいずれか１つに記載の切削工具を回転させ、
    　回転している前記切削工具を被削材に接触させ、
    　前記切削工具を前記被削材から離すこと、を備えた切削加工物の製造方法。
     
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