CN111263676B - 切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一方案的切削刀具具有为从第一端延伸到第二端的棒形状且能够绕旋转轴旋转的主体。主体具有第一刃、第二刃、第一槽以及第二槽。第一槽从第一刃朝向第二端侧延伸。第二槽从第二刃朝向第二端侧延伸。第一槽具有位于主体的内部的第一孔，第二槽具有位于主体的内部的第二孔。在与旋转轴正交的剖面中，第一孔为圆形，并且第二孔为在旋转轴的周向上细长的形状。

Description

切削刀具以及切削加工物的制造方法

相关申请的互相参照

本申请主张在2017年10月30日申请的日本专利申请2017－209077号的优先权，并将该在先申请的所有公开援引于此以供参照。

技术领域

本方案一般来说涉及在被切削件的切削加工中使用的切削刀具。更具体而言，涉及在铣削加工中使用的旋转刀具。

背景技术

作为在金属等被切削件的切削加工中使用的切削刀具的一例，已知有日本特开昭57－089511号公报(专利文献1)以及日本特开平10－244411号公报(专利文献2)所记载的切削刀具。专利文献1所记载的切削刀具具有设置于钻头主体的前端部的切削刃、以及在钻头主体的内部沿着轴线设置的切屑排出孔。专利文献2所记载的切削刀具具有刀具主体、以及安装于该刀具主体的内周侧的刀头和外周侧的刀头。

发明内容

基于一方案的切削刀具具有为从第一端延伸到第二端的棒形状且能够绕旋转轴旋转的主体。主体具有第一刃、第二刃、第一槽以及第二槽。第一刃位于第一端侧。第二刃位于第一端侧且是比第一刃更靠主体的外周侧的位置。第一槽从第一刃朝向第二端侧延伸。第二槽从第二刃朝向第二端侧延伸。第一槽具有位于主体的内部的第一孔。第二槽具有位于主体的内部的第二孔。在与旋转轴正交的剖面中，第一孔为圆形，并且第二孔为在旋转轴的周向上细长的形状。

附图说明

图1是表示实施方式的一个切削刀具的立体图。

图2是放大图1所示的区域A1的放大图。

图3是透视观察图1所示的切削刀具中的第一槽以及第二槽时的图。

图4是朝向第一端观察图1所示的切削刀具时的主视图。

图5是从B1方向观察图4所示的切削刀具时的侧视图。

图6是从B2方向观察图4所示的切削刀具时的侧视图。

图7是放大图6所示的区域A2的放大图。

图8是图6所示的切削刀具中的VIII剖面的剖视图。

图9是图6所示的切削刀具中的IX剖面的剖视图。

图10是图6所示的切削刀具中的X剖面的剖视图。

图11是表示实施方式的一个切削刀具的剖视图。

图12是透视观察图1所示的切削刀具中的流路时的图。

图13是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。

图14是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。

图15是表示实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的概要图。

具体实施方式

以下，使用各附图详细地说明实施方式的切削刀具1。但是，以下参照的各图为了方便说明，仅简化示出说明实施方式所需的主要构件。因此，以下公开的切削刀具1能够具备未被所参照的各图示出的任意的结构构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的结构构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

图1所示的一例的切削刀具1是作为旋转刀具的一种的钻头。需要说明的是，作为旋转刀具，除了钻头以外，例如还能够举出立铣刀以及铰刀等。即使切削刀具1为立铣刀或者铰刀也没有任何问题。

图1所示的一例的切削刀具1具有沿着旋转轴O1从第一端3a延伸到第二端3b的棒形状的主体3。一般来说，第一端3a被称作“前端”，第二端3b被称作“后端”。主体3为从第一端3a延伸到第二端3b的结构即可，例如既可以为圆柱形状，另外，也可以为多棱柱形状。主体3能够绕旋转轴O1旋转。需要说明的是，图1等中的箭头Y1表示切削刀具1的旋转方向。

主体3既可以由一个构件构成，另外，也可以由多个构件构成。具有由一个构件构成的主体3的切削刀具1，一般来说，被称作实心型。图1所示的一例的主体3由多个构件构成。具体而言，图2所示的一例的主体3具有刀架5、第一刀片7、第二刀片9、以及两个固定构件11。

如图1所示的一例那样，刀架5可以为沿着旋转轴O1从第一端3a延伸到第二端3b的棒形状。刀架5可以具有分别位于第一端3a侧的第一刀槽13以及第二刀槽15。图2所示的一例中的第一刀槽13以及第二刀槽15分别朝向第一端3a侧以及外周面侧开口。

第一刀片7可以位于第一刀槽13。第二刀片9可以位于第二刀槽15。第一刀片7可以由固定构件11中的一个固定于第一刀槽13。另外，第二刀片9可以由固定构件11中的另一个固定于第二刀槽15。

图2所示的一例中的第一刀片7具有第一刃17。另外，图2所示的一例中的第二刀片9具有第二刃19。第一刀片7中的第一刃17以及第二刀片9中的第二刃19可以分别位于主体3中的第一端3a侧。在图1所示的一例中，也可以称主体3具有位于第一端3a侧的第一刃17以及第二刃19。

图3所示的一例中的第二刃19位于比第一刃17更靠主体3的外周侧的位置。即，在图3所示的一例中，第一刃17能够作为所谓的内周刃发挥功能，第二刃19能够作为所谓的外周刃发挥功能。

需要说明的是，第二刃19位于比第一刃17更靠主体3的外周侧的位置并不限定于第二刃19的整***于比第一刃17更靠主体3的外周侧的位置。至少，第二刃19的中心位于比第一刃17的中心更靠主体3的外周侧的位置即可。

图2所示的一例中的第一刀片7以及第二刀片9分别成为四角板形状。第一刀片7以及第二刀片9各自不限定于特定的形状。例如，即使第一刀片7以及第二刀片9为三角板形状也没有任何问题。

图2所示的一例中的第一刀片7以及第二刀片9分别具有四边形的上表面21和下表面、位于上表面21与下表面之间的侧面23、以及位于上表面21与侧面23相交的棱线的至少一部分的切削刃。第一刀片7中的切削刃为第一刃17。另外，第二刀片9中的切削刃为第二刃19。

图2所示的一例中的第一刀片7以上表面21朝向旋转方向Y1的前方的方式安装于第一刀槽13。另外，同样，图2所示的一例中的第二刀片9以上表面21朝向旋转方向Y1的前方的方式安装于第二刀槽15。

需要说明的是，第一刀片7向第一刀槽13的安装以及第二刀片9向第二刀槽15的安装并不限定于上述的结构。例如，第一刀片7也可以以上表面21朝向刀架5的外周面的方式安装于第一刀槽13。

图2所示的一例中的第一刀片7以及第二刀片9分别具有在上表面21以及下表面开口的贯通孔。但是，贯通孔不是必须在上表面21以及下表面开口。例如，也可以在侧面23开口。

固定构件11是用于将第一刀片7以及第二刀片9固定于刀架5的构件。图2所示的一例中的固定构件11为螺钉。但是，固定构件11并不限定于螺钉，例如，也可以为夹紧构件等。

在图2所示的一例中，第一刀片7以及第二刀片9如上述那样具有贯通孔，刀架5在与贯通孔对应的位置具有螺孔。将螺钉***刀片的贯通孔中，并且将该螺钉固定于刀架5的螺孔，从而能够将刀片固定于刀架5。

图3所示的一例中的刀架5具有从第一刀槽13朝向第二端3b侧延伸的第一槽25。具有第一刃17的第一刀片7可以位于第一刀槽13。因此，在图1所示的一例中，可以称主体3具有从第一刃17朝向第二端3b侧延伸的第一槽25。

第一槽25是在被切削件的切削加工时供由第一刃17产生的切屑流动的区域。需要说明的是，图1所示的一例的切削刀具1为钻头，因此上述的切削加工相当于开孔加工。

另外，图3所示的一例中的刀架5具有从第二刀槽15朝向第二端3b侧延伸的第二槽27。具有第二刃19的第二刀片9可以位于第二刀槽15。因此，在图1所示的一例中，可以称主体3具有从第二刃19朝向第二端3b侧延伸的第二槽27。第二槽27是在被切削件的切削加工时供由第二刃19产生的切屑流动的区域。

图3～图7所示的一例中的第一槽25具有位于刀架5的内部的第一孔29。第一槽25具有第一孔29，因此使由于在第一槽25流动的切屑而被切削件的加工孔的内壁损伤的可能性变小。另外，图3～图7所示的一例中的第二槽27具有位于刀架5的内部的第二孔31。第二槽27具有第二孔31，因此使由于在第二槽27流动的切屑而被切削件的加工孔的内壁损伤的可能性变小。

第一孔29以及第二孔31可以沿着旋转轴O1笔直地延伸，另外，也可以绕旋转轴O1呈螺旋状延伸。在如图3所示的一例那样第一孔29以及第二孔31呈螺旋状延伸的情况下，对于切屑具有更高的耐久性。

在图9以及图10所示的一例中，在与旋转轴O1正交的剖面中，第一孔29为圆形，并且第二孔31为在旋转轴O1的周向上细长的形状。具体而言，在图9以及图10所示那样的与旋转轴O1正交的剖面中，第二孔31为旋转轴O1的周向上的宽度W2比旋转轴O1的径向上的宽度W1大的形状。

第二刃19位于比第一刃17更靠主体3的外周侧的位置，因此由第二刃19产生的切屑比由第一刃17产生的切屑更短且更容易断开。由第一刃17产生的切屑比较长且容易呈螺旋状延伸。然而，在图9以及图10所示的一例中，从第一刃17延伸出的第一槽25在与旋转轴O1正交的剖面中为圆形，因此在第一孔29中也能够稳定地使切屑流动。

另外，由第二刃19产生的切屑比较短且容易断开。然而，从第二刃19延伸出的第二槽27在与旋转轴O1正交的剖面中即使为细长的形状，也能够稳定地使切屑流动。

此时，在与旋转轴O1正交的剖面中，第二孔31为在旋转轴O1的周向上细长的形状，因此径向上的刀架5的壁厚较厚。具体而言，刀架5的芯厚或者刀架5中的第二孔31与外周面之间的壁厚中的至少一方较厚。因此，刀架5具有高耐久性。因而，图9以及图10所示的一例的切削刀具1的耐久性以及切屑排出性优异。

需要说明的是，上述的“芯厚”相当于，在与旋转轴O1正交的剖面中，与第一孔29以及第二孔31这两方相接的假想圆中的作为最大直径的直径。该芯厚越大则刀架5具有越高的耐久性。

刀架5的芯厚可以比刀架5中的第二孔31与外周面之间的壁厚大，但在刀架5中的第二孔31与外周面之间的壁厚比刀架5的芯厚大的情况下，刀架5具有更高的耐久性。

宽度W2相对于上述的宽度W1的比率(＝W2/W1)能够设定为例如1.1以上且2.4以下程度。另外，与旋转轴O1正交的剖面中的第一孔29的形状不必须是严格意义上的圆形，比作为细长的形状的第二孔31更接近圆形的形状即可。即，第一孔29中的比率W2/W1为比第二孔31中的比率W2/W1更接近1的值即可。

如图9以及图10中所例示那样，在与旋转轴O1正交的剖面中，第一孔29与外周面之间的刀架5的壁厚为D1，第二孔31与外周面之间的刀架5的壁厚为D2。

刀架5可以具有随着趋向第二端3b而D1变大的部分。在上述的情况下，刀架5的相对靠近第二端3b的部位处的刚性高。因此，刀架5不易挠曲，抑制切削加工时的刀架5的振动。

另外，刀架5可以具有随着趋向第二端3b而D2变大的部分。在上述的情况下，也是刀架5的相对靠近第二端3b的部位处的刚性高。因此，刀架5不易挠曲，抑制切削加工时的刀架5的振动。

基于上述的理由，刀架5可以具有随着趋向第二端3b而D1以及D2变大的部分。在这种情况下，刀架5更不易挠曲，进一步抑制切削加工时的刀架5的振动。

刀架5并不限定于特定的大小。图8～图10所示的剖面中的外径可以设定为例如6mm以上且75mm以下。另外，在将上述的外径设为D，并且将刀架5沿着旋转轴O1的方向上的长度设为L的情况下，长度L可以设定为例如2D以上且12D以下。

作为刀架5的材质，例如能够使用钢、铸铁和铝合金等金属，以及FRP等树脂材料。在使用了这些材质中的钢的情况下，刀架5具有高韧性。

第一刀片7以及第二刀片9分别不限定于特定的大小。在主视观察上表面21的情况下的最大宽度可以设定为例如3mm以上且25mm以下。另外，从下表面到上表面21的高度可以设定为例如1mm以上且10mm以下。这里，从下表面到上表面21的高度是指上表面21的上端与下表面的下端之间的、与通过上表面21的中心以及下表面的中心的中心轴平行的方向上的长度。

作为第一刀片7以及第二刀片9的材质，例如可以举出超硬合金以及金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。这里，WC、TiC、TaC是硬质粒子，Co是结合相。

另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以举出以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)作为主要成分的钛化合物。

第一刀片7以及第二刀片9的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al₂O₃)等。

如图4所示的一例那样，可以是，在朝向第一端3a观察主体3的情况下，第一刃17包含旋转轴O1，并且第二刃19与旋转轴O1分离。在朝向第一端3a观察主体3时第一刃17包含旋转轴O1的情况下，能够稳定地进行开孔加工。

在第一刃17包含旋转轴O1的情况下，由第一刃17产生的切屑容易以较短的间距呈螺旋状较长地延伸。然而，在图9以及图10所示的一例的切削刀具1中，在与旋转轴O1正交的剖面中第一孔29为圆形，因此在第一孔29中能够稳定地使螺旋状的切屑流动。

另外，在朝向第一端3a观察主体3时第一刃17包含旋转轴O1并且第二刃19与旋转轴O1分离的情况下，由第二刃19产生的切屑对由第一刃17产生的切屑干扰的可能性变小。因此，切屑不易堵塞。

图9以及图10所示的一例中的第二孔31在与旋转轴O1正交的剖面中为在旋转轴O1的周向上细长的形状。此时，主体3可以具有从外周面到第二孔31的厚度恒定的部分。在如上述那样配置第二孔31的情况下，被主体3的外周面和第二孔31夹着的部分的厚度的偏差小。因此，主体3具有高耐久性。

与旋转轴O1正交的剖面中的第二孔31的形状为在旋转轴O1的周向上细长的形状即可，并不限定于特定的形状。例如，如图11所示，上述的剖面中的第二孔31的形状也可以为椭圆形状。图9以及图10所示的一例中的第二孔31为沿着旋转轴O1的周向弯曲的形状。

因此，图9以及图10所示的一例中的第二孔31在与旋转轴O1正交的剖面中，具有位于旋转轴O1侧的凸曲面形状的部位31a。在第二孔31具有这种部位31a的情况下，刀架5的芯厚容易变厚。因此，刀架5具有更高的耐久性。

另外，与旋转轴O1正交的剖面中的第一孔29以及第二孔31的位置没有特别限定。在图9以及图10所示的一例中，从旋转轴O1到第二孔31的主体3的厚度比从旋转轴O1到第一孔29的主体3的厚度厚。即，第二孔31位于比第一孔29更远离旋转轴O1的位置。

在第一孔29以及第二孔31如上述那样配置的情况下，第一孔29的内径大，并且刀架5的芯厚容易变厚。因此，第一孔29中的切屑的排出性高，并且刀架5的耐久性高。

主体3为沿着旋转轴O1从第一端3a延伸到第二端3b的棒形状。此时，主体3的外径可以为从第一端3a侧到第二端3b侧恒定。另一方面，如图1等所示的一例那样，主体3具有外径变得比较大的部位。

图1等所示的一例的主体3包括位于第一端3a侧的切削部33、位于第二端3b侧的把持部35、以及位于切削部33与把持部35之间的凸缘部37。此时，凸缘部37的外径变得比切削部33以及把持部35的外径大。

切削部33为主体3中的位于第一端3a侧的部位，包含第一刃17以及第二刃19。切削部33为在被切削件的开孔加工中具有主要作用的部位，并且为在开孔加工时至少一部分***加工孔中的部位。

把持部35为主体3中的位于第二端3b侧的部位，一般来说被称作刀柄(shank)。把持部35为在切削加工时由机床的旋转的主轴等把持的部位。

凸缘部37为位于切削部33与把持部35之间的部位，具有比切削部33以及把持部35大的外径。凸缘部37能够用于进行刀柄相对于机床的定位，另外，能够用于减小在第一槽25以及第二槽27流动的切屑与机床接触的可能性。

图3所示的一例的第一槽25具有位于比第一孔29更靠第一端3a侧的第一开口39、以及位于比第一孔29更靠第二端3b侧的第一排出口41。由第一刃17产生的切屑向第一槽25流入，通过第一开口39向第一孔29进入。在第一孔29流动的切屑通过第一排出口41向外部排出。

另外，图3所示的一例的第二槽27具有位于比第二孔31更靠第一端3a侧的第二开口43、以及位于比第二孔31更靠第二端3b侧的第二排出口45。由第二刃19产生的切屑向第二槽27流入，通过第二开口43向第二孔31进入。在第二孔31流动的切屑通过第二排出口45向外部排出。

第一排出口41以及第二排出口45的位置没有特别限定，例如也可以位于切削部33。如图3所示的一例那样，第一排出口41以及第二排出口45的至少一部分可以位于凸缘部37。凸缘部37的外径比切削部33的外径大，因此凸缘部37的芯厚容易变得比切削部33的芯厚厚。

有时对刀架5中的第一排出口41以及第二排出口45所配置的部分施加比较大的负载，但在第一排出口41以及第二排出口45的至少一部分位于芯厚较厚的凸缘部37的情况下，刀架5具有高的耐久性。特别是，在第一排出口41以及第二排出口45的整***于芯厚较厚的凸缘部37的情况下，刀架5具有更高的耐久性。

第一排出口41以及第二排出口45在沿着旋转轴O1的方向上的位置可以相同，另外，第一排出口41也可以位于比第二排出口45更靠第二端3b侧。

由第一刃17产生的切屑比较长且容易呈螺旋状延伸。因此，由第一刃17产生的切屑在切削加工时，有时在其一部分位于第一孔29的内部，并且其一部分从第一排出口41向外部飞出的状态下绕旋转轴O1旋转。

此时，在第一排出口41位于比第二排出口45更靠第二端3b侧的情况下，由第一刃17产生的切屑与由第二刃19产生的切屑接触的可能性变小。因此，容易避免切屑的排出性降低。

凸缘部37可以具有位于第一端3a侧的小径部37a、以及位于比小径部37a更靠第二端3b侧的大径部37b。如图5所示的一例那样，小径部37a可以随着趋向第一端3a侧而直径变小。如图5所示的一例那样，大径部37b可以为直径恒定。而且，第一排出口41以及第二排出口45的至少一部分可以位于小径部37a。

在如上述那样配置第一排出口41以及第二排出口45的情况下，大径部37b起到壁的作用，能够减小从第一排出口41以及第二排出口45排出的切屑与机床接触的可能性。因此，能够稳定地进行切削加工。

图1等所示的一例的主体3还具有位于内部的流路。具体而言，在图12所示的一例中，刀架5还具有位于内部的流路。流路在切削加工时能够作为供对第一刃17以及第二刃19冷却的冷却剂流动的部分发挥功能。

冷却剂例如由非水溶性油剂或者水溶性油剂构成，能够根据被切削件的材质适当选择并使用。作为非水溶性油剂，例如可列举油性类型、非活性极压类型以及活性极压类型的切削油。作为水溶性油剂，例如可列举乳液、调水油以及溶液等切削油。另外，冷却剂并不限定于液体，也可以为非活性气体等气体。

流路的结构只要能够使冷却剂流动就没有特别限定。图12所示的一例的流路具有第一流路47、流入口49、多个第二流路51以及多个流出口53。第一流路47位于第二端3b侧。流入口49连接于第一流路47。多个第二流路51从第一流路47朝向第一端3a延伸。多个流出口53分别连接于多个第二流路51中的第一端3a侧的端部。

在图12所示的一例中，流路具有两个第二流路51以及两个流出口53。因此，能够分别高效地冷却第一刃17以及第二刃19。

另外，图10所示的一例中的第一流路47在与旋转轴O1正交的剖面中，为沿着相对于将第一孔29的中心与第二孔31的中心连结的假想直线L1倾斜的方向延伸的细长形状。在第一流路47为上述的形状的情况下第一流路47的空间较大，且第一流路47、第一孔29以及第二孔31之间的刀架5的壁厚较厚。因此，刀架5具有更高的耐久性。

特别是，在与旋转轴O1正交的剖面中，在第一流路47为沿着相对于假想直线L1正交的方向延伸的细长形状的情况下，第一流路47、第一孔29以及第二孔31之间的刀架5的壁厚较厚，并且第一流路47的空间更大。

图10所示的一例中的第一流路47在与旋转轴O1正交的剖面中，具有位于假想直线L1上的第一部位47a、以及位于与第一部位47a分离的位置的第二部位47b。而且，第二部位47b中的沿着假想直线L1的方向的宽度W4变得比第一部位47a中的沿着假想直线L1的方向的宽度W3大。

在第一流路47为上述的形状的情况下，第一流路47与第一孔29以及第二孔31之间的刀架5的壁厚较厚，并且第一流路47的空间更大。因此，刀架5具有更高的耐久性，并且能够使更多的冷却剂流动。

特别是，如图9、10所示的一例那样，在与旋转轴O1正交的剖面中，在第二部位47b中的外周侧的端部比第一孔29以及第二孔31更远离旋转轴O1的情况下，刀架5的靠近旋转轴O1的部分的壁厚较厚。因此，刀架5具有更进一步高的耐久性。

以上，对本公开的实施方式的切削刀具1进行了例示，但本发明并不限定于这些，只要不脱离本发明的主旨，当然可以为任意方式。例如，本公开可以为将上述的实施方式的构成进行各种组合而成的方式，这是不言而喻的。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，关于实施方式的切削加工物的制造方法，举出使用上述的实施方式的切削刀具1的情况为例详细地说明。切削加工物通过对被切削件101进行切削加工而制作。以下，一边参照图13～图15一边进行说明。

实施方式的切削加工物的制造方法包括以下的(1)～(4)的工序。即，包括以下工序：

(1)如图13所示，将切削刀具1配置于所准备的被切削件101的上方，

(2)如图13所示，使切削刀具1以旋转轴O1为中心沿着箭头Y1的方向旋转，

(3)如图13以及图14所示，使切削刀具1沿着Y2方向朝向被切削件101接近，

(4)如图14所示，在被切削件101形成加工孔(贯通孔)103，

(5)如图15所示，使切削刀具1沿着Y3方向从被切削件101离开。

经过以上那样的工序，能够发挥优异的加工性。

能够通过如下方式进行工序(3)，例如，将被切削件101固定于安装有切削刀具1的机床的工作台上，使切削刀具1以旋转着的状态接近。需要说明的是，在本工序中，被切削件101与切削刀具1相对地接近即可，例如也可以使被切削件101接近切削刀具1。

工序(4)中，可以是，通过使切削刀具1进一步接近被切削件101，从而使旋转着的切削刀具1的第一刃以及第二刃与被切削件101的表面的期望位置接触。

在工序(5)中，与上述的工序(2)相同，使被切削件101与切削刀具1相对地分离即可，例如可以使被切削件101从切削刀具1分离。

需要说明的是，在多次进行以上所示那样的被切削件101的切削加工的情况下，即、例如在对一个被切削件101形成多个加工孔103的情况下，重复保持使切削刀具1旋转着的状态，且使切削刀具1的第一刃以及第二刃与被切削件101的不同的位置接触的工序即可。

附图标记说明：

1···切削刀具

3···主体

3a··第一端

3b··第二端

5···保持件

7···第一刀片

9···第二刀片

11···固定构件

13···第一刀槽

15···第二刀槽

17···第一刃

19···第二刃

21···上表面

23···侧面

25···第一槽

27···第二槽

29···第一孔

31···第二孔

31a··部位

33···切削部

35···把持部

37···凸缘部

37a··小径部

37b··大径部

39···第一开口

41···第一排出口

43···第二开口

45···第二排出口

47···第一流路

47a··第一部位

47b··第二部位

49···流入口

51···第二流路

53···流出口

101···被切削件

103···加工孔。

Claims (13)

1.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有为从第一端延伸到第二端的棒形状且能够绕旋转轴旋转的主体，

所述主体具有：

第一刃，其位于所述第一端侧；

第二刃，其位于所述第一端侧且比所述第一刃更靠所述主体的外周侧的位置；

第一槽，其从所述第一刃朝向所述第二端侧延伸；以及

第二槽，其从所述第二刃朝向所述第二端侧延伸，

所述第一槽具有位于所述主体的内部的第一孔，

所述第二槽具有位于所述主体的内部的第二孔，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一孔为圆形，并且所述第二孔为在所述旋转轴的周向上细长的形状。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，其中，

在朝向所述第一端观察所述主体的情况下，所述第一刃包含所述旋转轴，并且所述第二刃与所述旋转轴分离。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述主体具有从外周面到所述第二孔的厚度恒定的部分。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第二孔具有位于所述旋转轴侧的凸曲面形状的部位。

5.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，从所述旋转轴到所述第二孔的所述主体的厚度比从所述旋转轴到所述第一孔的所述主体的厚度厚。

6.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

所述主体包括：

切削部，其位于所述第一端侧；

把持部，其位于所述第二端侧；以及

凸缘部，其位于所述切削部与所述把持部之间，并且外径比所述切削部以及所述把持部的外径大，

所述第一槽具有位于比所述第一孔更靠所述第二端侧的位置的第一排出口，

所述第二槽具有位于比所述第二孔更靠所述第二端侧的位置的第二排出口，

所述第一排出口以及所述第二排出口的至少一部分位于所述凸缘部。

7.根据权利要求6所述的切削刀具，其中，

所述凸缘部具有：

小径部，其位于所述第一端侧，并随着趋向所述第一端侧而直径变小；以及

大径部，其位于比所述小径部更靠所述第二端侧的位置，且直径恒定，

所述第一排出口以及所述第二排出口的至少一部分位于所述小径部。

8.根据权利要求6所述的切削刀具，其中，

所述第一排出口位于比所述第二排出口更靠所述第二端侧的位置。

9.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其中，

所述主体还具有位于内部的流路，

所述流路具有：

第一流路，其位于所述第二端侧；

流入口，其连接于所述第一流路；

多个第二流路，它们从所述第一流路朝向所述第一端延伸；以及

多个流出口，它们分别连接于所述多个第二流路中的所述第一端侧的端部，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一流路为沿着相对于将所述第一孔的中心与所述第二孔的中心连结的假想直线倾斜的方向延伸的细长形状。

10.根据权利要求9所述的切削刀具，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一流路为沿着相对于所述假想直线正交的方向延伸的细长形状。

11.根据权利要求9所述的切削刀具，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第一流路具有：

第一部位，其位于所述假想直线上；以及

第二部位，其位于与所述第一部位分离的位置，

所述第二部位中的沿着所述假想直线的方向的宽度比所述第一部位中的沿着所述假想直线的方向的宽度大。

12.根据权利要求11所述的切削刀具，其中，

在与所述旋转轴正交的剖面中，所述第二部位中的外周侧的端部比所述第一孔以及所述第二孔更远离所述旋转轴。

13.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括以下工序：

使权利要求1至12中任一项所述的切削刀具旋转；

使旋转着的所述切削刀具与被切削件接触；以及

使所述切削刀具从所述被切削件离开。

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