WO2019087477A1 - 太陽電池装置 - Google Patents

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WO2019087477A1
WO2019087477A1 PCT/JP2018/027357 JP2018027357W WO2019087477A1 WO 2019087477 A1 WO2019087477 A1 WO 2019087477A1 JP 2018027357 W JP2018027357 W JP 2018027357W WO 2019087477 A1 WO2019087477 A1 WO 2019087477A1
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WO
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base
solar cell
state
roof
standing
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/027357
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄介 安野
陽人 伊藤
平田　浩顕
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
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Priority to CN201880070174.1A priority patent/CN111295488B/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present disclosure relates to a solar cell device.
  • a solar cell apparatus in which a solar cell module is installed on the roof has attracted attention.
  • a solar cell device is required to have a structure suitable for the characteristics such as the material and shape of the roof material to be the installation target portion (also referred to as the installation target portion).
  • a solar cell device is disclosed.
  • the solar cell device includes one or more solar cell modules, a fixture, and a cover layer.
  • the said fixing tool is located on the installation object part.
  • the covering layer is positioned in a state of covering the installation target portion, and contains a resin.
  • the installation target portion includes a base portion, a base positioned above the base portion, and a fastening portion positioned in a state where the base is fixed to the base portion.
  • the base has a first surface supported by the base portion, and a second surface positioned opposite to the first surface, and the second surface from the first surface And one or more convex portions protruding in a first direction toward the second surface and extending in a second direction orthogonal to the first direction.
  • the fastening portion is positioned in a state of penetrating the base, and has a protruding portion positioned in a state of projecting from the second surface in the first direction.
  • the fixture comprises a base and one or more uprights.
  • the base includes a portion located along the convex portion in a direction intersecting the second direction.
  • the erected portion is positioned in a state in which the connection portion positioned in a state of being connected to the base and the one or more solar cell modules are supported directly or indirectly via another member.
  • a supporting portion covers the second surface of the base, the base, a portion of at least the second surface of the projecting portion, and at least the connecting portion of the standing portion. And is in a state of being adhered to the second surface.
  • the support portion of the standing portion is positioned so as to protrude from the covering layer in the first direction.
  • FIG. 1 is a perspective view which shows an example of a mode that the solar cell apparatus which concerns on 1st Embodiment is located on the roof.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of the structure of a roof.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing an example of a cross section of the roof taken along the line IIIa-IIIa of FIG.
  • FIG. 3 (b) is an end view showing a part of an example of a cut surface of the roof taken along the line IIIb-IIIb in FIG. 3 (a).
  • FIG. 4: is a top view which shows the external appearance by the side of the 3rd surface of an example of a solar cell module.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing an example of a cross section of the roof taken along the line IIIa-IIIa of FIG.
  • FIG. 3 (b) is an end view showing a part of an example of a cut surface of the roof taken along the line IIIb-IIIb in FIG. 3 (a).
  • FIG. 5 is an end view showing an example of a cut surface of the solar cell module taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of a plurality of fixing tools being located on the roof.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an example of how a fixing tool is mounted on a roof in the VII part of FIG.
  • FIG. 8 (a) is a cross-sectional view showing an example of a cross section of the roof, the fixture and the covering layer taken along the line VIIIa-VIIIa of FIG.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view showing an example of the structure of the covering layer.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing an example of how a covering layer is formed on the roof and the fixing device, with respect to the cross section of the roof, the fixing device and the covering layer taken along line VIIIa-VIIIa in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of a beam member and a girder member mounted on a fixing tool located on a roof.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view showing the appearance of the solar cell device and the roof in a portion XI of FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of the solar cell device taken along line XII-XII in FIG.
  • FIG. 13 is a view along the line XIII-XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view which shows an example of a mode that the fixing tool of the solar cell apparatus concerning 2nd Embodiment is attached on a roof.
  • FIG. 15 is an enlarged perspective view showing an appearance of a portion of the solar cell device and the roof according to the second embodiment corresponding to the portion XI in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section along line XII-XII of FIG.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section along line XII-XII of FIG. 11 in an example of the solar cell device according to the third embodiment being located on the roof.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section along line XII-XII of FIG. 11 in an example of a state in which the solar cell device according to the fourth embodiment is located on the roof.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section along line XII-XII of FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a roof, a fixing tool and a covering layer corresponding to the cross section along line VIIIa-VIIIa in FIG. 6 among the examples of the solar cell device according to the fifth embodiment.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a roof, a fixing tool and a covering layer corresponding to the cross section along line VIIIa-VIIIa in FIG. 6 among the examples of the solar cell device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a roof, a fixing tool and a covering layer corresponding to the cross section along line VIIIa-VIIIa in FIG. 6 among the examples of the solar cell device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing an example of a cross section of a roof, a fixing tool and a covering layer corresponding to the cross section along line VIIIa-VIIIa in FIG. 6 among the examples of the solar cell device according to the seventh embodiment.
  • Fig.23 (a) and FIG.23 (b) are top views which show an example of the fastener which concerns on 8th Embodiment, respectively.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section along line VIIIa-VIIIa of FIG. 6 in an example of the solar cell device according to the ninth embodiment located on the roof.
  • FIG. 25 is a perspective view showing the appearance of the first fixing member before being hooked to the protrusion on the roof.
  • FIG. 26 is a perspective view showing the appearance of the first fixing member hooked on the protrusion on the roof.
  • FIG. 27 is a perspective view showing an appearance of a second fixing member before being disposed on the first fixing member.
  • FIG. 28 is a perspective view showing how the second fixing member disposed on the first fixing member is fixed to the first fixing member.
  • FIG. 29 is a perspective view showing a beam member fixed so as to be bridged by two fixing tools.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section along line VIIIa-VIIIa of FIG. 6 in an example of a solar cell device according to a modification of the ninth embodiment positioned on a roof It is.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view showing a cross section corresponding to the cross section along line VIIIa-VIIIa of FIG. 6 in an example of a solar cell device according to a modification of the ninth embodiment positioned on a roof It is.
  • FIG. 31 shows a cross section corresponding to the cross section taken along the line VIIIa-VIIIa of FIG. 6 out of an example of the solar cell device according to another modification of the ninth embodiment being located on the roof
  • FIG. 32A is a cross-sectional view showing an example of the solar cell device according to the tenth embodiment being located on a roof.
  • FIG. 32 (a) shows a cross section of the solar cell apparatus and the roof taken along the line XXXIIa-XXXIIa in FIG. 32 (b).
  • 32 (b) is a cross-sectional view showing an example of a cross section of the solar cell device and the roof taken along the line XXXIIb-XXXIIb in FIG. 32 (a).
  • FIGS. 34 (a) to 34 (c) are cross-sectional views showing a state in the middle of installing the solar cell apparatus according to the tenth embodiment on the roof.
  • FIG. 34 (a) is a cross-sectional view showing an example of a solar cell apparatus according to a modification of the tenth embodiment being located on a roof.
  • FIG. 34 (b) is a cross-sectional view showing an example of a solar cell apparatus according to another modification of the tenth embodiment being located on a roof.
  • FIG. 34 (c) is a cross-sectional view showing an example of a solar cell apparatus according to another modification of the tenth embodiment positioned on a roof.
  • a cross section corresponding to the cross section of the solar cell device and the roof along the line XXXIIa-XXXIIa in FIG. 32 (b) is shown.
  • a solar cell device in which a solar cell module is positioned on the roof.
  • a solar cell device is required to have a structure suitable for the characteristics such as the material and shape of the roof material.
  • a plate-like roofing material such as a slate or metal corrugated sheet is applied to the roofing material.
  • a metal fitting for installing the solar cell module may be fixed on the roofing material as the base body, and the metal housing may be used to hold the solar cell module on the roofing material.
  • a fastener such as a nail or a screw is inserted into a roofing material and a baseboard portion supporting the roofing material, such as a base plate or a rafter, to fix the metal fitting on the roofing material with the fasteners. It is conceivable.
  • various kinds of stress such as a load due to snow or an external force due to wind pressure may be applied to the solar cell module installed on the roof.
  • various stresses may be applied to the metal fitting fixed on the roof material to hold the solar cell module.
  • the roofing material is made of a hard material such as a slate
  • the metal fitting is subjected to an excessive stress, the roofing material may be damaged or shifted.
  • the roof is made of a plurality of metal roofing materials, if stress is applied to the metal fitting, there is a possibility that the roofing material may be deformed or shifted. And such damage, deformation and slippage of the roofing material can lead to a decrease in waterproofness of the roof.
  • outer walls such as a factory and a warehouse, are also considered besides a roof, for example. It is possible to fix a metal fitting for installing a solar cell module, for example, on a plate-like outer wall as well as the above-described roof for this outer wall.
  • adopted, for example in an apartment or a building etc. can be considered, for example.
  • lightweight cellular concrete (ALC) is applied to the material of the flat roof.
  • ALC lightweight cellular concrete
  • the inventors of the present application have created a technology capable of improving the waterproofness of the installation target part for the solar cell device in which the solar cell module is located on the installation target part.
  • FIGS. 1 to 34 The XYZ coordinate system of the right-handed system is attached to FIGS. 1 to 34 (c).
  • the direction from the eaves of the roof 1 to the ridge is the + Y direction
  • the directions extending orthogonal to the + Y direction along the eaves are the + X direction, + X direction and + Y direction
  • the direction orthogonal to both is the + Z direction.
  • the normal direction of the upward second surface 1Fs of the roof 1 is the + Z direction
  • one direction along the second surface 1Fs is the + X direction
  • the direction along the second surface 1Fs orthogonal to both the + X direction and the + Z direction is taken as the + Y direction.
  • the + Z direction is the upper direction
  • the ⁇ Z direction is the lower direction.
  • the solar cell device 2 according to the first embodiment is, for example, located in a state of being mounted on an inclined roof 1 as an installation target portion.
  • the structure of the roof 1 is first demonstrated based on FIGS. 1-3 (b).
  • the solar cell apparatus 2 which concerns on 1st Embodiment is demonstrated based on FIG. 1 and FIGS. 4-12.
  • the roof 1 includes a base portion 1Bm, a roofing material 1Rf, and a first fastening portion 1Mt.
  • Base portion 1Bm is a portion for supporting roofing material 1Rf.
  • a girder or the like as a structural material is applied to the base portion 1Bm.
  • a long C-shaped steel having a C-shaped cross section is applied to the girder material.
  • several girder material as several ground part 1 Bm is mutually located in parallel.
  • the roofing material 1Rf is a base located on the base portion 1Bm.
  • a shape of 1 Rf of roof materials a plate-shaped thing is employ
  • the roof material 1Rf may be configured by a single plate-like member, or may be configured by two or more plate-like members. In the case where the roof member 1Rf is configured by two or more plate-like members, for example, a form is adopted in which a part of adjacent plate-like members is positioned so as to overlap.
  • the roofing material 1Rf is a surface (also referred to as a first surface) 1Bs that is located facing downward, and a second material that is located facing upward in the opposite direction to the first surface 1Bs. And 1Fs.
  • the roofing material 1Rf includes a convex portion (also referred to as a convex portion) 1Pr projecting in a direction (also referred to as a first direction) from the first surface 1Bs to the second surface 1Fs.
  • the + Z direction as the upward direction is set as the first direction.
  • the convex portion 1Pr is positioned to extend along a direction (also referred to as a second direction) orthogonal to the first direction.
  • the -Y direction is set as the direction in which the roof 1 is inclined (also referred to as the inclination direction).
  • the direction of inclination is from the ridge to the eaves.
  • the roofing material 1Rf is positioned in an inclined state with respect to the horizontal surface so that the eaves side of the roofing material 1Rf is at a lower position than the ridge side.
  • a corrugated sheet or the like fixed on the base portion 1Bm is applied to the roof material 1Rf having such a configuration.
  • the corrugated sheet is made of, for example, slate or iron.
  • a thin plate such as a stainless steel plate or a plated steel plate is applied to the corrugated iron plate.
  • the corrugated sheet has, for example, a structure in which convex portions 1Pr and concave portions 1Rs are alternately arranged in a direction (also referred to as a third direction) extending orthogonally to both the upward direction and the inclination direction and along the eaves. Have.
  • the + X direction is set as the third direction.
  • the plurality of base portions 1Bm are spaced apart in the second direction ( ⁇ Y direction).
  • Each base portion 1Bm has, for example, a longitudinal direction along the third direction (+ X direction).
  • roof material 1Rf is located on a plurality of ground parts 1Bm. In other words, the first surface 1Bs of the roofing material 1Rf is supported by the girder as the base portion 1Bm.
  • the first fastening portion 1 Mt is positioned in a state in which the roofing material 1 Rf is fixed to the base portion 1 Bm.
  • the first fastening portion 1 Mt is, for example, in a state in which the roof material 1 Rf and the base portion 1 Bm are fastened by fastening.
  • a configuration in which a bolt and a nut are combined, a wood screw, or the like is adopted for the first fastening portion 1 Mt.
  • a hexagonal bolt or a hook bolt is applied to the bolt.
  • a plurality of (in this case, 25) first fastening portions 1 Mt are located in a state in which the roof material 1 Rf is fixed to the base portion 1 Bm.
  • a row of five fastening portions each having five first fastening portions 1 Mt parallel to the second direction ( ⁇ Y direction) is aligned in the third direction (+ X direction).
  • the first fastening portion 1Mt is positioned so as to penetrate the roofing material 1Rf as the base.
  • the first fastening portion 1 Mt has, for example, a portion (also referred to as a projecting portion) Pj 1 positioned in a state of projecting in a first direction (+ Z direction) from the second surface 1 Fs of the roof material 1 Rf.
  • the first fastening portion 1 Mt has a first member and a second member positioned in a mutually combined state.
  • the first fastening portion 1 Mt for example, one having a structure in which a bolt Bl 1 as a first member and a first nut Nt 1 as a second member are combined is adopted.
  • the bolt Bl1 as the first member is, for example, a portion on the first end Ed1 side having a portion (also referred to as a locking portion) Fk1 positioned in a state of being locked to the base portion 1Bm; And a portion on the second end Ed2 side having a male screw portion Ml1 in the protrusion Pj1.
  • the protruding portion Pj1 has convex portions and concave portions along the circumferential direction alternately arranged in the axial direction along the first direction (+ Z direction) in the male screw portion Ml1.
  • the first nut Nt1 as the second member has, for example, an internal thread portion positioned in a state of being combined with the external thread portion Ml1.
  • 1st nut Nt1 as a 2nd member is located in the state which has pressed roof material 1Rf as a base with respect to the girder material as base part 1Bm.
  • the solar cell device 2 can be fixed to the first fastening portion 1 Mt locked to the girder.
  • a load also referred to as a negative pressure load
  • strength of fixation of fixing tool 2Fx with respect to roofing material 1Rf can improve, and the intensity
  • a C-type steel is employed as the base portion 1Bm, and a hook bolt is employed as the bolt Bl1.
  • the hook bolt locking portion Fk1 is positioned in a state where it is locked so as to be hooked on the C-shaped steel.
  • a first nut Nt1 is combined with the male screw portion Ml1 of the protrusion Pj1.
  • the hook bolt includes a shaft portion Sh1 positioned to connect the locking portion Fk1 and the projecting portion Pj1.
  • the shaft portion Sh1 is positioned in a state of being inserted into the hole portion 1Ha penetrating the roof material 1Rf.
  • the hole 1Ha is located in the convex portion 1Pr of the roofing material 1Rf.
  • the hole 1Ha is located at the top Pk1 of the convex portion 1Pr.
  • the first nut Nt1 since the first nut Nt1 is tightened in a state of being combined with the male screw portion Ml1, the first nut Nt1 is directed downward (-Z direction) to the second surface 1Fs of the roof material 1Rf. It is in the state of pressing.
  • the roofing material 1Rf is held between the base portion 1Bm and the first nut Nt1.
  • a washer Ws1 may be present between the roof material 1Rf and the first nut Nt1 in a state in which the protruding portion Pj1 is inserted. .
  • a packing may be further present between the roof material 1Rf and the washer Ws1.
  • the packing for example, an annular one positioned in a state where the protruding portion Pj1 is inserted may be employed.
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • non-woven fabric impregnated with asphalt is applied to the material of the packing.
  • a nut also referred to as a flanged nut
  • the washer Ws1 may not be present.
  • the locking portion Fk1 of the hook bolt may be changed to a male screw portion or the like positioned in a state of being fixed to the base portion 1Bm.
  • a cut off bolt or the like may be employed instead of the hook bolt.
  • the external thread on the first end Ed1 side of the bolt Bl1 is directly fixed to the base portion 1Bm using a nut or the like in a state of being inserted into a through hole provided in the base portion 1Bm. It may be a state, or may be a state indirectly fixed to the base portion 1Bm via another member.
  • the solar cell device 2 includes, for example, a plurality of solar cell modules 2Mo, a holder 2Hd, and a cover layer 2Cv.
  • the coating layer 2Cv is abbreviate
  • the outer edge of the outermost surface of the covering layer 2Cv is drawn by a two-dot chain line.
  • the plurality of solar cell modules 2Mo are located in a state of being aligned along the second direction ( ⁇ Y direction). In other words, the plurality of solar cell modules 2Mo are parallel to one another.
  • each solar cell module 2Mo has, for example, a solar cell panel Pn1 and a frame F1 reinforcing the outer edge portion of the solar cell panel Pn1.
  • the solar cell panel Pn1 has a third surface Sf1 as a light receiving surface mainly receiving light, and a fourth surface Sf2 as a back surface located on the opposite side of the third surface Sf1.
  • the solar cell panel Pn1 includes, in order from the third surface Sf1, the light-transmissive substrate Tr1, the first sealing material Se1, the photoelectric conversion unit Pc1, the second sealing material Se2, and the back surface protection member Ba1. And a terminal box Bx1.
  • the translucent substrate Tr1 is located, for example, on the third surface Sf1 side of the photoelectric conversion unit Pc1.
  • the surface on the + Z direction side of the translucent substrate Tr1 constitutes the third surface Sf1.
  • the translucent substrate Tr1 has, for example, a role of protecting the photoelectric conversion unit Pc1 and a role of sealing the photoelectric conversion unit Pc1.
  • the translucent substrate Tr1 has, for example, transparency to light of a specific range of wavelength. As a wavelength of a specific range, it is a wavelength of light with high intensity contained in light irradiated to solar cell panel Pn1, for example, and a wavelength of light which can be photoelectrically converted by the photoelectric conversion unit Pc1 is adopted.
  • the light-transmissive transparent substrate Tr1 can be realized.
  • a material having a high light transmittance such as white sheet glass having a thickness of about 2 mm to 5 mm, tempered glass, or heat ray reflective glass, is employed.
  • substrate Tr1 plate-shaped shapes, such as flat form, are employ
  • the first sealing material Se1 is located, for example, between the translucent substrate Tr1 and the photoelectric conversion unit Pc1.
  • the second sealing material Se2 is located, for example, between the photoelectric conversion unit Pc1 and the back surface protection member Ba1.
  • the first sealing material Se1 and the second sealing material Se2 have, for example, a role of holding the photoelectric conversion portion Pc1 and a role of sealing the photoelectric conversion portion Pc1.
  • the first sealing material Se1 and the second sealing material Se2 have translucency similarly to the translucent substrate Tr1. A thermosetting resin etc.
  • the thermosetting resin includes, for example, one containing ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) or polyvinyl butyral (PVB) as a main component.
  • the thermosetting resin may contain a crosslinking agent.
  • the main component means a component having the largest (high) content ratio (also referred to as a content ratio).
  • the photoelectric conversion unit Pc1 includes, for example, a plurality of solar cell elements C1, a plurality of first wiring members W1, and a plurality of second wiring members W2.
  • the photoelectric conversion unit Pc1 includes, for example, a plurality of (here, six) solar cell strings S1.
  • Each solar cell string S1 includes, for example, a plurality of (in this case, ten) solar cell elements C1 and a plurality of first wiring members W1.
  • the plurality of first wiring members W1 electrically connect, for example, the solar cell elements C1 adjacent to each other among the plurality of solar cell elements C1.
  • the plurality of second wiring members W2 electrically connect the solar cell strings S1 adjacent to each other among the plurality of solar cell strings S1.
  • the back surface protection member Ba1 is located, for example, on the fourth surface Sf2 side of the photoelectric conversion unit Pc1.
  • the surface on the side in the -Z direction of the back surface protection member Ba1 constitutes a fourth surface Sf2.
  • the back surface protection member Ba1 has, for example, a role of protecting the photoelectric conversion unit Pc1 and a role of sealing the photoelectric conversion unit Pc1.
  • the back surface protection member Ba1 may have translucency or may not have translucency.
  • a flexible sheet-like member also referred to as a sheet member
  • a plate-like member may be employed.
  • a resin is applied to the material of the sheet member.
  • the material, shape, and thickness of the plate-like member may be, for example, the same as the material, shape, and thickness of the translucent substrate Tr1.
  • the terminal box Bx1 can take out the output obtained by the photoelectric conversion unit Pc1 to the outside.
  • the terminal box Bx1 is located, for example, on the fourth surface Sf2.
  • the terminal box Bx1 may be fixed to the fourth surface Sf2 using, for example, a resin such as a silicon sealant.
  • Terminal box Bx1 has a box, a terminal board, and a cable, for example.
  • modified polyphenylene ether resin modified PPE resin
  • PPO resin polyphenylene oxide resin
  • the terminal plate is located inside the box, and the second wiring member W2 of the photoelectric conversion unit Pc1 is connected.
  • the cable can draw power out of the box.
  • the frame F1 has a function of holding the solar cell panel Pn1.
  • the frame F1 has, for example, a structure to which the solar cell panel Pn1 can be fitted.
  • the frame F1 has a frame upper surface located on the side receiving the sunlight, a frame lower surface located on the back side of the frame upper surface, and a frame side surface connecting the frame upper surface and the frame lower surface.
  • the frame F1 can be made, for example, by extrusion of aluminum or the like.
  • the holding portion 2Hd is located on the roof 1 as the installation target portion.
  • the holding unit 2Hd is positioned in a state of holding a plurality (three in this case) of solar cell modules 2Mo.
  • the holding unit 2Hd includes a plurality of fixing tools 2Fx, a plurality of beam members 2Hm, and a plurality of girder members 2Vm.
  • each fixing tool 2Fx is located on the roof 1 as the installation object.
  • twenty fixtures 2Fx are located on the roof 1.
  • a row of four fixtures 2Fx having five fixtures 2Fx aligned along the second direction (-Y direction) is aligned in the third direction (+ X direction).
  • a material of each fixing tool 2Fx for example, stainless steel or aluminum excellent in weather resistance is adopted.
  • the fixing tool 2Fx has, for example, a base Bp2 and two standing portions St2.
  • the two standing portions St2 include a first standing portion St2a and a second standing portion St2b.
  • the first standing portion St2a is located closer to the -X direction than the top Pk1 where the hole 1Ha is located.
  • the second standing portion St2b is located on the + X direction side of the top Pk1 where the hole 1Ha is located.
  • each fixing tool 2Fx has, for example, a second nut Nt2 as a stopper.
  • the base Bp2 is, for example, a plate-like portion (first portion) located along the convex portion 1Pr of the roof material 1Rf as a base in a direction (also referred to as a cross direction) intersecting with the second direction (-Y direction). Also referred to as a plate-like portion) P12.
  • the crossing direction is a direction orthogonal to the second direction ( ⁇ Y direction).
  • the whole of the base Bp2 constitutes a plate-like bottom of the fixing tool 2Fx. Therefore, the base Bp2 is located along the convex portion 1Pr in the cross direction.
  • the second surface 1Fs of the convex portion 1Pr is a curved surface in the cross direction
  • the base Bp2 is a shape along the second surface 1Fs of the curved convex portion 1Pr.
  • the first plate-like portion Pl2 is a curved first plate-like portion Pl2.
  • the gap between the base Bp2 and the roofing material 1Rf decreases.
  • covering layer 2Cv mentioned below can be easily formed without gap on roof material 1Rf.
  • the waterproofness of the roof 1 can be easily improved.
  • the base Bp2 has the hole H2a positioned in a state of penetrating the base Bp2 in the + Z direction.
  • the protruding portion Pj1 of the first fastening portion 1Mt is positioned in the hole H2a.
  • the washer Ws1 may be located in the hole H2a in a state in which the protrusion Pj1 is inserted.
  • the second nut Nt2 as a stopper is located on the pressing member Ps2 and located closer to the second end Ed2 than the first nut Nt1 of the male screw portion Ml1 of the protrusion Pj1. It is positioned in engagement with the Then, the second nut Nt2 and the roofing material 1Rf are positioned in a state in which the base Bp2 is held.
  • the female screw portion of the second nut Nt2 is positioned in a state engaged with the convex portion and the concave portion of the male screw portion Ml1 of the protrusion portion Pj1, the male screw portion of the protrusion portion Pj1
  • the second nut Nt2 is in combination with Ml1.
  • the second nut Nt2 is tightened in a state in which the second nut Nt2 is combined with the male screw portion M11, so that the second nut Nt2 holds the base Bp2 via the pressing member Ps2 and the second surface of the roof member 1Rf. It is in a state of being pressed downward (-Z direction) with respect to 1Fs.
  • the second nut Nt2 and the roofing material 1Rf are in a state of holding the base Bp2.
  • Each standing portion St2 is a portion positioned in such a manner as to stand upward (+ Z direction) from the base Bp2.
  • the standing portion St2 includes a connection portion Cn2, a support portion Sp2, and a connection portion Jt2.
  • each standing part St2 is a plate-shaped part whose XZ cross section is L-shaped.
  • the connecting portion Cn2 is a portion located in a state of being connected to the base Bp2 of the respective standing portions St2.
  • the connecting portion Cn2 is a portion where the base Bp2 and the standing portion St2 are connected.
  • the joint portion Cn2 has no joint.
  • the fixing tool 2Fx is formed by joining two or more plate members formed by press processing or the like, a joint connected by welding or the like exists in the connection portion Cn2 .
  • the first connection portion Cn2a and the second connection portion Cn2b exist in one fixing tool 2Fx.
  • the first connection portion Cn2a is located closer to the ⁇ X direction than the hole 2Ha in the base Bp2.
  • the second connection portion Cn2b is located on the + X direction side of the hole 2Ha in the base Bp2.
  • the support portion Sp2 is a portion positioned in a state of supporting the solar cell module 2Mo in each of the standing portions St2.
  • Support part Sp2 may be located in the state which supports solar cell module 2Mo directly, and may be located in the state supported indirectly via other members.
  • the support portion Sp2 is positioned in a state of indirectly supporting the solar cell module 2Mo via the beam member 2Hm and the girder member 2Vm as other members.
  • each support portion Sp2 is a plate-like portion along the XY plane.
  • connection portion Jt2 is a portion positioned in a state of extending along the first direction (+ Z direction) so as to connect the connection portion Cn2 and the support portion Sp2.
  • the connection portion Jt2 may be, for example, any of a plate-like portion, one or more rod-like portions, and a comb-like portion.
  • connection part Jt2 is a plate-shaped part along YZ plane.
  • the beam member 2Hm is positioned in a state of being stretched over the plurality of fixing tools 2Fx.
  • the second fastening portion 2Mt is provided to the support portion Sp2. It is fixed by In the first embodiment, the beam member 2Hm is positioned in a state of being bridged over the two fixing tools 2Fx positioned adjacent to each other in the third direction (+ X direction). For this reason, each beam member 2Hm has a longitudinal direction along the third direction (+ X direction).
  • a plurality of (five in this case) beam members 2Hm are positioned in a line at intervals.
  • the row of two beam members 2Hm respectively comprised by five beam members 2Hm spaced apart in the 2nd direction (-Y direction) exists.
  • the beam member 2Hm for example, a rectangular tubular member whose cross section perpendicular to the longitudinal direction has an annular quadrilateral shape is applied.
  • the rectangular cylindrical beam member 2Hm can be formed, for example, by roll molding or press molding using a plate material of stainless steel or a plated steel plate.
  • the second fastening portion 2Mt in a state of being inserted through the hole portion of the flange portion 2Hmf existing in the rectangular cylindrical member and the hole portion H2c of the support portion Sp2 of the standing portion St2.
  • the beam member 2Hm is fixed to the support portion Sp2.
  • the girder member 2Vm is positioned in a state of being bridged over the plurality of beam members 2Hm.
  • the girder members 2Vm are fixed to the beam members 2Hm by fastening members or the like in a state of being positioned above the plurality of beam members 2Hm.
  • the girder members 2Vm are positioned in a state of being bridged over the five beam members 2Hm spaced apart in the second direction ( ⁇ Y direction). Therefore, each girder member 2Vm has a longitudinal direction along the second direction (-Y direction).
  • girder member 2Vm for example, a rectangular tubular member whose cross section perpendicular to the longitudinal direction has an annular quadrilateral shape is applied.
  • the square tubular girder 2Vm may be formed by, for example, roll molding or press molding using a plate material such as stainless steel or a plated steel plate.
  • the solar cell module 2Mo is positioned above the two girder members 2Vm in such a manner as to be installed. And solar cell module 2Mo is located in the state where it is held on girder member 2Vm by member 2Cl for clamps fixed by fastening member containing a bolt, a nut, etc. to girder member 2Vm.
  • the solar cell module 2Mo is located on the + Y direction side of the solar cell module 2Mo and the two clamping members 2Cl located on the -Y direction side of the solar cell module 2Mo. It is in the state of being clamped by two clamping members 2Cl.
  • the covering layer 2Cv is positioned in a state of covering the roof 1 as the installation target part.
  • a layer containing a resin also referred to as a resin-containing layer
  • a form in which a plurality of layers are stacked can be applied to the covering layer 2Cv.
  • a form in which the first layer LY1, the second layer LY2, and the third layer LY3 are stacked in this order is adopted. Be done.
  • a heat insulating foam layer made of, for example, a resin foam of hard urethane foam or polyurethane is applied.
  • the heat insulation foam layer is excellent in, for example, waterproofness, heat insulation and soundproofness.
  • the thickness of the heat insulation foam layer is set to about 7 mm to 50 mm.
  • the heat insulating foam layer can be formed, for example, by a spraying method on the roof material 1Rf. According to such a construction method, for example, the first layer LY1 can be bonded and covered without a gap with respect to the surface to be formed of the second surface 1Fs of the roof material 1Rf and the like.
  • a reinforced waterproof layer made of, for example, water-based acrylic rubber, polyurethane or polyurea resin is applied.
  • This reinforced waterproof layer has, for example, a waterproof function.
  • the reinforced waterproof layer can protect the heat insulation foam layer and extend the life of the heat insulation foam layer.
  • the thickness of the reinforcing waterproof layer is set to, for example, about 0.3 mm to 10 mm.
  • This reinforced waterproof layer can be formed by, for example, a spraying method on the heat insulation foam layer. According to such a construction method, for example, the second layer LY2 can be bonded and covered without a gap with respect to a surface to be formed, such as the upper surface of the first layer LY1.
  • the third layer LY3 for example, a surface layer made of water-based acrylic urethane or the like is applied.
  • This surface layer can protect, for example, the reinforced waterproof layer and the heat insulating foam layer from sunlight, such as ultraviolet light. Thereby, the deterioration of the covering layer 2Cv due to long-term use can be reduced.
  • the thickness of the surface layer is set to, for example, about 0.02 mm to 1 mm.
  • This surface layer can be formed, for example, by a coating method using a liquid roller or a brush or a spraying method. According to such a construction method, for example, the third layer LY3 can be bonded to the surface to be formed, such as the upper surface of the second layer LY2, and covered without a gap.
  • the covering layer 2Cv is a connection portion of the second surface 1Fs, the base Bp2, the protrusion Pj1, and the standing portion St2. It is positioned in a state of covering to fill Cn 2.
  • the covering layer 2Cv is positioned in a state of being adhered to the second surface 1Fs.
  • the portion including the support portion Sp2 of the standing portion St2 is positioned in a state of projecting from the covering layer 2Cv in the first direction (+ Z direction).
  • the waterproofness of the roof 1 can be improved even if a fixing tool 2Fx for installing the solar cell module 2Mo on the roofing material 1Rf is attached. Furthermore, here, for example, the gap between the first fastening portion 1 Mt and the roof material 1 Rf is covered by the covering layer 2 Cv so as to fill the second surface 1 Fs side. Thereby, for example, flooding of the roof 1 downward between the first fastening portion 1 Mt and the roofing material 1 Rf can be reduced. As a result, the waterproofness of the roof 1 can be improved. Also, for example, the base Bp2 is covered so as to be filled with the covering layer 2Cv adhering to the second surface 1Fs.
  • the base Bp2 is less likely to be lifted from the roofing material 1Rf due to the presence of the covering layer 2Cv. For this reason, the intensity
  • the covering layer 2Cv covers the base Bp2 and adheres to the roofing material 1Rf at the outer peripheral portion of the base Bp2.
  • the negative pressure load can be dispersed over a wide surface where the roofing material 1Rf and the covering layer 2Cv are bonded.
  • strength of fixation with respect to roof material 1Rf of base Bp2 of fixing tool 2Fx can be improved. Therefore, the strength of fixation of the solar cell device 2 to the roofing material 1Rf can be improved.
  • the covering layer 2Cv may be positioned in a state of being bonded to the second surface 1Fs, the substrate Bp2, the protrusion Pj1, and the standing portion St2. In this case, the strength of fixing the fixing tool 2Fx to the roofing material 1Rf can be improved, and the strength of fixing the solar cell device 2 to the roofing material 1Rf can be improved.
  • the durability of the roof 1 can be improved even if the roofing material 1Rf and the first fastening portion 1Mt are deteriorated due to corrosion or the like. For this reason, when installing the solar cell apparatus 2 on the roof 1, for example, the repair which improves the waterproofness in the roof 1 can also be implemented.
  • the covering layer 2Cv can be formed on the roofing material 1Rf to which the fixing tool 2Fx is fixed by a spraying method using a nozzle 4Nz or the like.
  • a portion of the standing portion St2 finally including the support portion Sp2 to be protruded from the covering layer 2Cv is a mask 5Mk such as a curing tape or the like.
  • the covering layer 2Cv is formed by a spraying method.
  • the portion of the covering layer 2Cv located on the mask 5Mk is cut out with a knife or the like, and the mask 5Mk is peeled off.
  • the beam member 2Hm is attached to the support portion Sp2. It can be attached.
  • the solar cell module 2Mo can be attached to the fixing tool 2Fx via the beam member 2Hm, the girder member 2Vm, and the like.
  • the first fastening portion 1Mt fixing the roofing material 1Rf to the base portion 1Bm is fixed to a portion protruding from the roofing material 1Rf
  • the tool 2Fx is in a state of being fixed by the second nut Nt2 as a stopper.
  • the protrusion Pj1 and the second nut Nt2 of the first fastening portion 1Mt are covered so as to be embedded in the covering layer 2Cv, the water in the portion along the first fastening portion 1Mt in the roof 1 Is less likely to occur.
  • the first fastening portion 1Mt passes through the top Pk1 of the convex portion 1Pr of the roof material 1Rf.
  • the protruding portion Pj1 is positioned in a state of protruding from the top portion Pk1 in the first direction (+ Z direction).
  • a virtual surface also referred to as a virtual surface
  • Vp1 passing through the top Pk1 and the protrusion Pj1 and along both the first direction (+ Z direction) and the second direction ( ⁇ Y direction)
  • the first standing portion St2a and the second standing portion St2b are located symmetrically.
  • the negative pressure load applied to the solar cell module 2Mo is transmitted to the second nut Nt2 via the two upright portions St2.
  • the load can be transmitted to the first fastening portion 1Mt in a balanced manner. .
  • breakage and lifting of the fixing tool 2Fx does not easily occur.
  • breakage of the covering layer 2Cv and peeling of the covering layer 2Cv from the roofing material 1Rf are less likely to occur.
  • the coating layer 2Cv containing a resin is a portion on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf, the base Bp2, and the second surface 1Fs of the protrusion Pj1.
  • the connection portion Cn2 of the standing portion St2 so as to be filled.
  • the covering layer 2Cv is positioned in a state of being adhered to the second surface 1Fs.
  • a portion including the support portion Sp2 of the standing portion St2 is positioned in a state where it protrudes from the covering layer 2Cv in the first direction (+ Z direction).
  • the waterproofness of the roof 1 can be improved even if a fixing tool 2Fx for installing the solar cell module 2Mo on the roofing material 1Rf as a base is attached.
  • the covering layer 2Cv is covered so as to fill the gap between the first fastening portion 1Mt and the roof material 1Rf from the second surface 1Fs side. Thereby, for example, flooding of the roof 1 downward between the first fastening portion 1 Mt and the roofing material 1 Rf can be reduced. As a result, the waterproofness of the roof 1 can be improved.
  • the base Bp2 is covered so as to be filled with the covering layer 2Cv adhering to the second surface 1Fs.
  • the base Bp2 is less likely to be lifted from the roofing material 1Rf due to the presence of the covering layer 2Cv. For this reason, the intensity
  • the covering layer 2Cv covers the base Bp2 and adheres to the roofing material 1Rf at the outer peripheral portion of the base Bp2.
  • the negative pressure load can be dispersed over a wide surface where the roofing material 1Rf and the covering layer 2Cv are bonded.
  • strength of fixation with respect to roof material 1Rf of base Bp2 of fixing tool 2Fx can be improved. Therefore, the strength of fixation of the solar cell device 2 to the roofing material 1Rf can be improved.
  • the durability of the roof 1 can be improved if the covering layer 2Cv covers the roofing material 1Rf. For this reason, for example, when installing the solar cell apparatus 2 on the roof 1 as an installation object part, repair for improving the waterproofness in the roof 1 can also be implemented collectively.
  • FIG. 13 the outer edge of the outermost surface of the covering layer 2Cv is drawn by a two-dot chain line for convenience.
  • FIG. 15 in order to show the structure of the roof 1 and the holding portion 2Hd, the description of the covering layer 2Cv is omitted for convenience.
  • one of the first standing portion St2a and the second standing portion St2b may not have one standing portion St2.
  • the fixing tool 2Fx may have one or more standing portions St2.
  • an aspect is shown in which the first standing portion St2a of the first standing portion St2a and the second standing portion St2b of the fixing tool 2Fx is removed.
  • the roof material 1Rf as the base has a portion (also referred to as a supported portion) 1Sp in which the first surface 1Bs is supported by the girder as the base portion 1Bm.
  • the lower portion also referred to as the lowermost portion located on the most -Z direction side of the concave portion 1Rs is taken as the supported portion 1Sp.
  • the connection portion Cn2 of the fixing tool 2Fx may be located in a state of being connected to a portion of the base Bp2 located along the second surface 1Fs of the supported portion 1Sp.
  • the first fastening portion 1 Mt is positioned in a state in which the roof material 1 Rf is fixed to the base portion 1 Bm at each top portion Pk 1 of two adjacent convex portions 1 Pr.
  • the first fastening portion 1 Mt is positioned so as to pass through the top portions Pk 1 of the two adjacent convex portions 1 Pr of the roof material 1 Rf.
  • Each first fastening portion 1 Mt has a projecting portion Pj 1 positioned so as to project in the first direction (+ Z direction) from the second surface 1 Fs of two adjacent convex portions 1 Pr of the roof material 1 Rf.
  • the base Bp2 is a concave portion 1Rs located between two adjacent convex portions 1Pr of the roof material 1Rf and the two convex portions 1Pr in a cross direction crossing the second direction (-Y direction)
  • the first plate-like portion Pl2 is located along the
  • the base Bp2 has holes H2a located on the tops Pk1 of two adjacent convex portions 1Pr in a state of penetrating in the + Z direction.
  • the protruding portion Pj1 of the first fastening portion 1Mt is positioned in each of the hole portions H2a.
  • the connection portion Cn2 is located at a substantially central portion in the third direction (+ X direction) of the base Bp2.
  • the standing portion St2 positioned to extend from the connecting portion Cn2 along the first direction (+ Z direction) has a configuration similar to that of the second standing portion St2b in the first embodiment.
  • the roof material 1Rf as the base has a portion (supported portion) 1Sp in which the first surface 1Bs is supported by the girder as the base portion 1Bm.
  • the connection portion Cn2 may be located in a state of being connected to a portion of the base portion Bp2 located along the second surface 1Fs of the supported portion 1Sp.
  • the first connected portion Cn2a of the fixing tool 2Fx is the lowermost portion of the supported portion 1Sp, which is the lowermost portion of the concave portion 1Rs located closer to the -X direction than the first fastening portion 1Mt of the base Bp2. It is located in a state where it is connected to a part located along two faces 1Fs.
  • the second surface of the supported portion 1Sp which is the lowermost portion of the concave portion 1Rs, in which the second connection portion Cn2b of the fixing tool 2Fx is located on the + X direction side of the first fastening portion 1Mt of the base Bp2. It is located in the state where it is connected to the part located along 1Fs.
  • the thickness of the covering layer 2Cv may be larger on the concave portion 1Rs than on the convex portion 1Pr.
  • the thickness of the covering layer 2Cv is gradually increased from the top of the convex portion 1Pr to the top of the concave portion 1Rs.
  • Such a change in thickness of the covering layer 2Cv can be obtained, for example, by appropriately adjusting the viscosity of the liquid that is the source of the covering layer 2Cv used in the spraying method, etc. It can be generated by the upward flow of liquid.
  • the case where 1Pra, 2nd convex part 1Prb, and 3rd convex part 1Prc are included is assumed.
  • the roofing material 1Rf has a first concave portion 1Rsa between the first convex portion 1Pra and the second convex portion 1Prb.
  • the roof material 1Rf has a second concave portion 1Rsb between the second convex portion 1Prb and the third convex portion 1Prc.
  • the first plate-like portion Pl2 of the base Bp2 is located along the second convex portion 1Prb in the intersecting direction intersecting the second direction (-Y direction).
  • the first connection portion Cn2a is located on a portion of the roof material 1Rf that is closer to the first concave portion 1Rsa than the top Pk1 of the second convex portion 1Prb.
  • the second connection portion Cn2b is located on a portion of the roof material 1Rf that is closer to the second concave portion 1Rsb than the top Pk1 of the second convex portion 1Prb.
  • the thickness of the portion of the covering layer 2Cv positioned in a state of covering the first standing portion St2a and the second standing portion St2b is taken as a first thickness D1.
  • thickness of the part located on top Pk1 among covering layers 2Cv be 2nd thickness D2.
  • the first thickness D1 may be larger than the second thickness D2.
  • connection portion Cn2 is positioned on a portion of the roof material 1Rf closer to at least one of the first concave portion 1Rsa and the second concave portion 1Rsb than the top portion Pk1 of the second convex portion 1Prb. It should be done.
  • the bending of the standing portion St2 accompanied by a load such as a wind load on the solar cell device 2 causes other portions of the covering layer 2Cv and In comparison, aging of the covering layer 2Cv tends to occur. Specifically, a gap is likely to be generated between the standing portion St2 and the covering layer 2Cv, and there is a possibility that the gap becomes an infiltration path of water toward the roof material 1Rf.
  • the standing portion is temporarily set Even if a gap starts to form between St2 and the covering layer 2Cv, the time required for the gap to extend to the roof material 1Rf becomes long.
  • the distance of the gap from the upper surface of the covering layer 2Cv to the roofing material 1Rf becomes long, and the moisture is caused to the roofing material 1Rf also by capillary action. It becomes difficult to reach. For this reason, the infiltration of moisture in the roof 1 becomes difficult to occur. As a result, the waterproofness of the roof 1 can be improved.
  • the thickness of the covering layer 2Cv may be larger on the concave portion 1Rs than on the convex portion 1Pr.
  • the roof material 1Rf as the base has the supported portion 1Sp in which the first surface 1Bs is supported by the girder as the base portion 1Bm.
  • the connecting portion Cn2 is located in a state of being connected to a portion of the base portion Bp2 located along the second surface 1Fs of the supported portion 1Sp.
  • the first thickness D1 may be in a state of being clearly larger than the second thickness D2. As a result, the waterproofness of the roof 1 can be further improved.
  • a first adhesive layer AL2 may also be present.
  • the base Bp2 adheres to the roofing material 1Rf as the base, so that the fixing tool 2Fx does not easily come off from the roofing material 1Rf even if a load is applied to the solar cell module 2Mo. Further, in this case, even if a load is applied to the solar cell module 2Mo, such a problem that the fixing tool 2Fx shifts on the roof material 1Rf does not easily occur.
  • the load bearing performance of the fixture 2Fx fixed on the roof material 1Rf can be enhanced.
  • a material of the first adhesive layer AL2 for example, a butyl-based adhesive having low moisture permeability can be applied. At this time, the waterproofness of the roof 1 can be further improved.
  • the fixing tool 2Fx is the first adhesive layer AL2 on the portion where the first fastening portion 1Mt is not present in the convex portion 1Pr of the roof material 1Rf. It may be fixed by Specifically, instead of the first fastening portion 1Mt, the base Bp2 is bonded to the second surface 1Fs between the second surface 1Fs and the base Bp2 of the roof material 1Rf as the base.
  • the first adhesive layer AL2 may be present.
  • the male screw portion Ml1 of the protrusion Pj1 of the first fastening portion 1Mt is rusted, and even if the second nut Nt2 can not be combined with the male screw portion Ml1, the roof Fixation tool 2Fx can be fixed on material 1Rf. Further, for example, even if the protrusion Pj1 of the first fastening portion 1Mt is the head of a wood screw, the fixing tool 2Fx can be fixed on the roof material 1Rf.
  • the position is in a state of covering a region over the base Bp2 and the base Bp2 of the fixture 2Fx and the second surface 1Fs of the roof material 1Rf as a base.
  • There may also be a reticulated mesh MS0.
  • covering layer 2Cv may be located in the state where it covers so that meshwork MS0 may be filled with base Bp2.
  • a wire mesh made of stainless steel, galvanized iron wire or brass is applied to the mesh body MS0.
  • a member also referred to as a punching metal
  • a large number of through holes exist in a thin metal plate made of, for example, stainless steel or aluminum may be applied to the mesh body MS0.
  • the base Bp2 and the mesh body MS0 located over a wider area than the base Bp2 are coated so as to be buried in the coating layer 2Cv. Therefore, even if a negative pressure load is applied to the solar cell module 2Mo in a direction away from the roofing material 1Rf as a base due to wind pressure or the like, the base Bp2 is less likely to be lifted from the roofing material 1Rf due to the presence of the covering layer 2Cv and the mesh body MS0. Thereby, the intensity of fixation of fixing tool 2Fx to roofing material 1Rf can be easily improved, and the intensity of fixation of solar cell apparatus 2 to roofing material 1Rf can be easily improved.
  • a plate-shaped and annular stopper Nt2A is used instead of the second nut Nt2. It may be adopted.
  • the stopper Nt2A has, for example, a ring portion LG0 and a plurality of (for example, five) protruding portions FK0 projecting inward from an inner edge portion Ic0 of the ring portion LG0.
  • the protrusion FK0 is elastically deformable.
  • the protrusion Pj1 of the first fastening portion 1Mt is inserted into the through hole IS3A of the stopper Nt2A, at least one of the protrusion and the recess along the circumferential direction of the protrusion Pj1.
  • the protrusion FK0 may be positioned in an engaged state.
  • the plate-shaped and C-shaped stopper Nt2B in plan view May be employed.
  • the stopper Nt2B is, for example, a C-shaped C-shaped portion CL0 in plan view, and a plurality (for example, three) of protruding portions FK0 projecting inward from an inner edge portion Ic0 of the C-shaped portion CL0 And.
  • the protrusion FK0 can be elastically deformed.
  • the protrusion Pj1 of the first fastening portion 1Mt is inserted into the internal space IS3B of the stopper Nt2B, at least one of the protrusion and the recess along the circumferential direction of the protrusion Pj1.
  • the protrusion FK0 may be positioned in an engaged state.
  • the virtual outer edge Oc1 of the convex portion and the virtual outer edge Ic1 of the concave portion along the circumferential direction of the protrusion Pj1 are drawn by a two-dot chain line.
  • the stopper Nt2A or the stopper for the uneven portion of the male screw portion Ml1 The tool Nt2B can be fitted.
  • the fixing tool 2Fx can be fixed firmly to a certain extent on the roof material 1Rf.
  • the stoppers Nt2A and Nt2B can be formed, for example, by pressing a metal plate such as stainless steel or brass.
  • the fixing tool 2Fx is pressed against the second surface 1Fs of the roof material 1Rf by the pressing member Ps2 and the second nut Nt2.
  • the fixing tool 2Fx is fixed to the roof material 1Rf
  • the present invention is not limited thereto.
  • the fixing tool 2Fx may have the first fixing member 2Fx1 and the second fixing member 2Fx2. Even if such a configuration is adopted, the same operational effects as those of the first embodiment to the fifth embodiment, the seventh embodiment, and the eighth embodiment can be obtained.
  • the first fixing member 2Fx1 is located on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • the second fixing member 2Fx2 is positioned on the first fixing member 2Fx1 in a state of being fixed to the first fixing member 2Fx1.
  • the first fixing member 2Fx1 has a function of fixing the second fixing member 2Fx2 to the roof 1Rf.
  • the first fixing member 2Fx1 is positioned in the state of being attached to the protrusion Pj1.
  • the second fixing member 2Fx2 is provided with a base Bp2 and one or more standing members, similarly to the fixing tool 2Fx according to the first embodiment to the fifth embodiment, the seventh embodiment, and the eighth embodiment. And a unit St2.
  • the second fixing member 2Fx2 has a base Bp2 and two standing portions St2.
  • the first fixing member 2Fx1 has, for example, a base portion Bp1 and one or more protruding portions Wp1.
  • the base portion Bp1 is located along the convex portion 1Pr of the roof material 1Rf as a base in a cross direction crossing the second direction (-Y direction).
  • the base portion Bp1 is a plate-like portion having a curved surface curved along the convex portion 1Pr of the roof material 1Rf.
  • the base portion Bp1 is, for example, a notch located in a state in which the protruding portion Pj1 is inserted between the first nut Nt1 as the second member and the second surface 1Fs of the roof material 1Rf. It has a part SL1.
  • the notch portion SL1 is located on the top portion Pk1 of the convex portion 1Pr of the base portion Bp1.
  • the notch portion SL1 penetrates the base portion Bp1 in the first direction (+ Z direction), and extends along the second direction ( ⁇ Y direction) so that the + Y direction side is opened. . More specifically, the notch portion SL1 has a U-shaped outer edge in plan view.
  • the width of the notch SL1 in the third direction (+ X direction) is set to be smaller than at least the distance between the two opposing side surfaces of the first nut Nt1 as the second member.
  • the base portion Bp1 is positioned in a state of being hooked to a portion between the roof material 1Rf and the washer Ws1 of the projecting portion Pj1.
  • the first fixing member 2Fx1 can be fixed so as not to move in the third direction (+ X direction) as well as the first direction (+ Z direction) along the eaves.
  • the base portion Bp1 has, for example, a portion located between the base Bp2 of the second fixing member 2Fx and the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • substantially the entire base portion Bp1 is positioned in a state of being sandwiched by the base Bp2 of the second fixing member 2Fx and the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • the one or more protruding portions Wp1 are positioned in a state of protruding from the base portion Bp1 in the first direction (+ Z direction).
  • one or more protruding portions Wp1 of the first fixing member 2Fx1 include a first protruding portion Wp1a, a second protruding portion Wp1b, and a third protruding portion Wp1c.
  • each of the first protruding portion Wp1a and the second protruding portion Wp1b is a plate-like portion protruding in the first direction (+ Z direction) along the YZ plane.
  • the third protruding portion Wp1c is a plate-like portion protruding in the first direction (+ Z direction) along the XZ plane.
  • the one or more protruding portions Wp1 have a portion in which the second fixing member 2Fx2 is fixed. In other words, at least a part of the one or more protruding portions Wp1 has a function of connecting the first fixing member 2Fx1 and the second fixing member 2Fx2.
  • the one or more standing portions St2 of the second fixing member 2Fx2 include a first standing portion St2a and a second standing portion St2b. Then, the first standing portion St2a is fixed to the first projecting portion Wp1a.
  • the first protruding portion Wp1a and the first standing portion St2a are in a state of being overlapped in the third direction (+ X direction).
  • the third fastening portion Sw1 such as a tapping screw, a rivet or a bolt and a nut, which is continuously inserted into the hole H1a of the first projecting portion Wp1a and the hole H2b of the first standing portion St2a.
  • the first standing portion St2a may be fixed to the first protruding portion Wp1a.
  • the hole H1a is positioned so as to penetrate the first protrusion Wp1a in the third direction (+ X direction).
  • the hole H2b is positioned to penetrate the first standing portion St2a in the third direction (+ X direction).
  • the second standing portion St2b is fixed to the second protruding portion Wp1b.
  • the second protruding portion Wp1b and the second standing portion St2b are in a state of being overlapped in the third direction (+ X direction).
  • the third fastening portion Sw1 such as a tapping screw, a rivet or a bolt and a nut, which is continuously inserted through the hole H1a of the second protruding portion Wp1b and the hole H2b of the second standing portion St2b.
  • the second standing portion St2b may be fixed to the second protruding portion Wp1b.
  • the hole H1a is positioned so as to penetrate the second protrusion Wp1b in the third direction (+ X direction).
  • the hole H2b is positioned to penetrate the second upright portion St2b in the third direction (+ X direction).
  • the first fixing member 2Fx1 having the above configuration can be formed, for example, by pressing a steel plate such as a zinc-aluminum plated steel plate or a stainless steel plate having a thickness of about 1 mm to 2.5 mm.
  • the thickness of the first fixing member 2Fx1 is set to be smaller than the thickness of the second fixing member 2Fx2.
  • the rigidity and strength of the first fixing member 2Fx1 are secured even if the plate thickness of the first fixing member 2Fx1 becomes thin. It can be done.
  • the base portion Bp1 can be inserted between the roof material 1Rf and the washer Ws1 and hooked on the projection Pj1 as follows. First, as shown in FIG. 25, the base portion Bp1 is positioned along the second surface 1Fs of the convex portion 1Pr of the roof material 1Rf on the + Y direction side of the projecting portion Pj1 of the first fastening portion 1Mt. , And the first fixing member 2Fx1. Next, as shown in FIG. 25 to FIG.
  • the first fixing member 2Fx1 is slid in the second direction (-Y direction) along the second surface 1Fs of the convex portion 1Pr, and the roofing material 1Rf
  • the notch portion SL1 of the base portion Bp1 is inserted between the second surface 1Fs and the washer Ws1.
  • a packing Pg1 exists between the second surface 1Fs and the washer Ws1, and if the thickness of the packing Pg1 is larger than the thickness of the base portion Bp1, the second surface 1Fs and the washer Ws1 , The notch portion SL1 of the base portion Bp1 can be inserted.
  • the second surface 1Fs and the washer Ws1 can be inserted. Then, the deepest portion in the + Y direction of the notched portion SL1 is brought into contact with the portion of the projecting portion Pj1 between the roof material 1Rf and the washer Ws1. At this time, for example, the packing Pg1 existing between the second surface 1Fs and the washer Ws1 may be completely pushed out, may be pushed halfway, or may not be pushed out at all.
  • the waterproofness of the roof 1 is reduced if the covering layer 2Cv covers the protrusion Pj1 so as to fill the protrusion Pj1. It is difficult to do.
  • the base portion A spacer may be positioned between Bp1 and the washer Ws1.
  • the covering layer 2Cv fills the base portion Bp1 and at least the portion on the base portion Bp1 side of the one or more protruding portions Wp1 in the first fixing member 2Fx1. It is located in the state where it coats.
  • the first fixing member 2Fx1 can be fixed so as not to move in the second direction ( ⁇ Y direction) on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • the fixing tool 2Fx can be fixed so as not to move in the -Y direction on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • the covering layer 2Cv is positioned so as to cover the base Bp2 and the projection Pj1 of the second fixing member 2Fx2. Furthermore, for example, in a state in which the covering layer 2Cv covers the first protruding portion Wp1a, the second protruding portion Wp1b, the third protruding portion Wp1c, and the third fastening portions Sw1 of the first fixing member 2Fx1. It may be located. Thereby, for example, it is difficult for water to enter from between the first fixing member 2Fx1 and the second fixing member 2Fx2.
  • the first layer LY1 of the covering layer 2Cv has a thickness that covers the base Bp2 of the second fixing member 2Fx2 and the projection Pj1 of the first fastening portion 1Mt. It may be Then, for example, a state in which the first layer LY1 covers the first protruding portion Wp1a, the second protruding portion Wp1b, the third protruding portion Wp1c of the first fixing member 2Fx1, and the third fastening portions Sw1. You may have the thickness which becomes.
  • the upper portions of the first protruding portion Wp1a, the second protruding portion Wp1b, and the third protruding portion Wp1c of the first fixing member 2Fx1 may be in a state of being protruded from the first layer LY1.
  • the second layer LY2 and the third layer LY3 of the covering layer 2Cv are the first and second protrusions Wp1a, Wp1b, and Wp1c, respectively. You may be located in the state coat
  • the third protruding portion Wp1c is completely embedded in the first layer LY1, and the upper portions of the first protruding portion Wp1a and the second protruding portion Wp1b protrude from the first layer LY1.
  • the second layer LY2 and the third layer LY3 are positioned so as to cover the upper portions of the first protruding portion Wp1a and the second protruding portion Wp1b and the third fastening portions Sw1. Even if such a configuration is adopted, for example, it is difficult for water to enter from between the first fixing member 2Fx1 and the second fixing member 2Fx2.
  • the support portion Sp2 having the hole H2c in each of the standing portions St2 is positioned in a state of projecting in the first direction (+ Z direction) from the covering layer 2Cv. Then, for example, as shown in FIG. 29, the beam member 2Hm is erected on the two fixing tools 2Fx via the connection fitting 2Cn in a state of being fixed to each standing portion St2 by the second fastening portion 2Mt. It is located in the state which is being done.
  • the male screw portion Ml1 of the first fastening portion 1 Mt is covered with rust or rusted due to deterioration over time, and the shape is broken. It can also be assumed that it is in the In such a case, for example, there is a possibility that a stopper such as a new second nut Nt2 can not be fitted to the male screw portion Ml1 of the first fastening portion 1 Mt.
  • the notch portion SL1 of the base portion Bp1 is hooked on a portion between the roof material 1Rf and the washer Ws1 of the projecting portion Pj1 of the first fastening portion 1Mt.
  • the first fixing member 2Fx1 can be fixed on the roof material 1Rf.
  • the first nut Nt1 is a flanged nut, hook the notched portion SL1 of the base portion Bp1 to the portion of the projecting portion Pj1 between the roof material 1Rf and the first nut Nt1.
  • the first fixing member 2Fx1 can be fixed on the roof material 1Rf.
  • the second fixing member 2Fx2 can be fixed to the roof material 1Rf via the first fixing member 2Fx1.
  • the fixture 2Fx can be fixed to the roof material 1Rf. If such a configuration is adopted, for example, the roof material 1Rf is utilized using the first fastening portion 1Mt without repairing the male screw portion Ml1 in which the first fastening portion 1Mt is deteriorated with time using a tool such as a tap.
  • the second fixing member 2Fx2 can be fixed on the top through the first fixing member 2Fx1. Therefore, for example, when installing the solar cell apparatus 2 on the roof 1, the improvement of the construction property by reduction of a man-hour may be achieved.
  • the base Bp2 of the second fixing member 2Fx2 has the through hole portion H2d positioned in the state where the protruding portion Wp1 is inserted, with respect to the first fixing member 2Fx1.
  • the second fixing member 2Fx2 is not easily displaced.
  • the base Bp2 has a first through hole H2da, a second through hole H2db, and a third through hole H2dc.
  • the first through hole H2da is located in a state in which the first protruding portion Wp1a is inserted.
  • the second through hole H2db is located in a state in which the second protrusion Wp1b is inserted.
  • the third through hole H2dc is located in a state in which the third protrusion Wp1c is inserted.
  • the first through hole H2da is located on the opposite side of the second connection portion Cn2b with respect to the first connection portion Cn2a of the base Bp2.
  • the first through hole H2da has a shape and a size through which the first protruding portion Wp1a can be inserted.
  • a long narrow rectangular hole whose longitudinal direction is the second direction (+ Y direction) is applied to the first through hole H2da.
  • the second through hole H2db is located on the opposite side of the first connection portion Cn2a with respect to the second connection portion Cn2b of the base Bp2.
  • the second through hole H2db has a shape and a size in which the second protruding portion Wp1b can be inserted.
  • a long narrow rectangular hole whose longitudinal direction is the second direction (+ Y direction) is applied to the second through hole H2db.
  • the third through hole H2dc is located on the + Y direction side of the base Bp2.
  • the third hole Hdc has a shape and a size through which the third protrusion Wp1c can be inserted.
  • a long narrow rectangular hole whose bending direction is the longitudinal direction in which the base Bp2 is curved along the convex portion 1Pr is applied to the third through hole H2dc.
  • the second fixing member 2Fx2 has a thickness of, for example, about 2 mm to 6 mm.
  • the second fixing member 2Fx2 can be formed, for example, by extrusion of an aluminum alloy. Thereby, for example, the cost required for molding the second fixing member 2Fx2 can be reduced, and the weight reduction of the second fixing member 2Fx2 can be achieved. And load reduction to the roof 1 may be reduced by weight reduction of 2nd fixing member 2Fx2.
  • the second fixing member 2Fx2 having the above configuration is, for example, a first fixing member in a state where the base portion Bp1 is inserted between the roof material 1Rf and the washer Ws1 and hooked on the protrusion Pj1 as follows. It is attached to the member 2Fx1.
  • the second fixing member 2Fx2 is placed on the first fixing member 2Fx1.
  • the three protruding portions Wp1 of the first fixing member 2Fx1 are respectively inserted into the three through holes H2d of the second fixing member 2Fx2.
  • the first protrusion Wp1a is inserted into the first through hole H2da
  • the second protrusion Wp1b is inserted into the second through hole H2db
  • the third protrusion Wp1c is inserted into the third through hole. It is inserted in the part H2dc.
  • the first protruding portion Wp1a and the first standing portion St2a are superimposed in the third direction (+ X direction), and the second protruding portion Wp1b and the second standing portion are provided.
  • the portion St2b is in a state of being overlapped in the third direction (+ X direction).
  • the hole H1a of the first protruding portion Wp1a and the hole H2b of the first standing portion St2a face each other, and the hole H1a of the second protruding portion Wp1b and the hole of the second rising portion St2b H2b is opposite to.
  • a fastening member such as a tapping screw, a rivet or a bolt is inserted through the hole H1a of the first projecting portion Wp1a and the hole H2b of the first standing portion St2a.
  • the first standing portion St2a is fixed to the protruding portion Wp1a.
  • a fastening member such as a tapping screw, a rivet, or a bolt is inserted through the hole H1a of the second protruding portion Wp1b and the hole H2b of the second standing portion St2b, and the second standing portion Wp1b The part St2b is fixed.
  • the first standing is made on the basis of a virtual imaginary plane Vp1 passing through the top Pk1 and the protrusion Pj1 along both the first direction (+ Z direction) and the second direction ( ⁇ Y direction).
  • the setting portion St2a and the second standing portion St2b may be located symmetrically.
  • the first protruding portion Wp1a and the second protruding portion Wp1b may be located symmetrically with respect to the virtual surface Vp1.
  • the sun The load applied to the battery module 2Mo can be transmitted to the first fastening portion 1Mt in a well-balanced manner.
  • breakage of the fixture 2Fx and floating from the second surface 1Fs are less likely to occur.
  • breakage of the covering layer 2Cv and peeling of the covering layer 2Cv from the roofing material 1Rf are less likely to occur.
  • the third protruding portion Wp1c is a portion of the base portion Bp1 along the direction in which the base portion Bp1 is curved on the end side in the + Y direction (also referred to as a bending direction) It is located in a state where it protrudes in one direction (+ Z direction).
  • the base portion Bp1 can be reinforced by the presence of such a third protrusion Wp1c.
  • the covering layer 2Cv does not have three layers including the first layer LY1, the second layer LY2, and the third layer LY3.
  • one layer containing a curable resin It may have a resin-containing layer of
  • the curable resin for example, a polyurea resin, an epoxy resin, an acrylic rubber resin, a silicone resin, or the like is applied.
  • the polyurea resin includes, for example, a resin compound formed by a chemical reaction of an isocyanate and a polyamine.
  • the polyurea resin includes, for example, an aromatic polyurea resin, an aliphatic polyurea resin, or a polyaspartic acid polyurea resin.
  • a paint of polyurea resin is sprayed on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf, the first fixing member 2Fx1, and the second fixing member 2Fx2 by a spraying method or the like.
  • a covering layer 2Cv can be formed.
  • the covering layer 2Cv includes, for example, the second surface 1Fs of the roof material 1Rf, the base Bp2 of the second fixing member 2Fx2, the protruding portion Pj1 of the first fastening portion 1Mt, and the protruding portions Wp1 of the first fixing member 2Fx1. And each third fastening portion Sw1.
  • the support portion Sp2 having the hole portion H2c of the erected portions St2 of the second fixing member 2Fx2 is in a state of projecting in the first direction (+ Z direction) from the covering layer 2Cv.
  • the coating layer 2Cv may be formed at a position where the penetration path is blocked.
  • the thickness of the covering layer 2Cv can be set to about 2 mm to 10 mm.
  • the covering layer 2Cv is a single layer of a curable resin such as a polyurea resin, the weight of the roof 1 does not easily increase.
  • such a configuration is useful, for example, under conditions where the roof 1 has weight limitations.
  • the base portion Bp1 of the first fixing member 2Fx1 is positioned along the convex portion 1Pr in the intersecting direction intersecting the second direction (-Y direction). It may include a plate-like portion (also referred to as a second plate-like portion) Pl1.
  • the second surface 1Fs of the convex portion 1Pr is a surface curved in the cross direction
  • the second plate-like portion Pl1 is curved along the second surface 1Fs of the curved convex portion 1Pr.
  • the form which has the shape which is being considered is considered.
  • the gap between the base portion Bp1 and the roofing material 1Rf becomes smaller.
  • the covering layer 2Cv can be easily formed on the roofing material 1Rf without any gap.
  • the waterproofness of the roof 1 can be easily improved.
  • the second plate-like portion Pl1 is, for example, a portion (also referred to as a connected portion) Cn1 to which the protruding portion Wp1 is connected, and a convex portion from the connected portion Cn1 in a direction away from the top portion Pk1 of the convex portion 1Pr. And a portion located along 1Pr.
  • the second plate-like portion Pl1 is in a state in which the second protruding portion Wp1b is connected to a connected portion (also referred to as a first connected portion) Cn1a in a state where the first protruding portion Wp1a is connected.
  • a connected part (also referred to as a second connected part) Cn1 b a connected part (also referred to as a second connected part) Cn1 b.
  • the second plate-like portion Pl1 is a portion located along the convex portion 1Pr from the first connected portion Cn1a in the direction away from the top Pk1, and from the second connected portion Cn1b in the direction away from the top Pk1. And a portion located along the convex portion 1Pr. At this time, for example, the second plate-like portion P11 may be located further along the concave portion 1Rs. If such a configuration is adopted, for example, the fixing strength of the fixing tool 2Fx to the roofing material 1Rf can be easily improved, and the fixing strength of the solar cell device 2 to the roofing material 1Rf can be easily improved.
  • the first fixing member 2Fx1 having the above configuration may be pressed, bent, welded, or the like using a steel plate such as a zinc-aluminum plated steel plate or a stainless steel plate having a thickness of about 1 mm to 2.5 mm, for example.
  • a steel plate such as a zinc-aluminum plated steel plate or a stainless steel plate having a thickness of about 1 mm to 2.5 mm, for example.
  • the portions of the first protruding portion Wp1a and the second protruding portion Wp1b are bent by 180 ° bending, connection by welding of separate plate-like steel plates, or the second direction (-Y direction of plate-like steel plates) And so on.
  • the first plate-like portion Pl2 of the base Bp2 of the second fixing member 2Fx2 is a portion positioned outside the connecting portion Cn2 in the direction away from the hole H2a. You do not need to have
  • the first plate-like portion Pl2 may not have a portion positioned to extend from the first connection portion Cn2a in a direction away from the hole H2a.
  • the second fixing member 2Fx2 may not have the first through hole H2da.
  • the first plate-like portion Pl2 may not have a portion positioned to extend from the second connection portion Cn2b in a direction away from the hole H2a.
  • the second fixing member 2Fx2 may not have the second through hole H2db.
  • the roof 1 as the installation target portion positioned in a state in which the solar cell device 2 is attached is, for example, a flat flat roof.
  • the roofing material 1Rf as a base of the flat roof can be made of concrete such as ALC.
  • the roofing material 1Rf has, for example, a first surface 1Bs facing downward (-Z direction) and a second surface (also called roof surface) 1Fs facing upward (+ Z direction).
  • the solar cell device 2 includes, for example, a plurality of base portions 2Bk, a gantry portion 2Mot, a solar cell module 2Mo, and a coating And a layer 2Cv.
  • the plurality of base portions 2Bk have, for example, a function as a foundation (also referred to as a placement foundation) for installing the solar cell module 2Mo on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • the plurality of base portions 2Bk are, for example, placed on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • a block made of concrete or the like is applied to each base portion 2Bk.
  • Each base portion 2Bk has a base and weight of a certain size in order to stably place the solar cell device 2 on the roofing material 1Rf.
  • the weight of each base portion 2Bk is, for example, about several kg to several tens kg.
  • Such a base portion 2Bk can be manufactured, for example, by pouring concrete into a mold and forming it.
  • the gantry 2 Mot is positioned on the plurality of base portions 2Bk located on the roof 1 as the installation target portion in a state of holding the plurality of solar cell modules 2Mo.
  • the gantry 2 Mot is fixed to, for example, each of the plurality of base portions 2Bk with an anchor fitting An1 or the like.
  • the anchor bracket An1 is fixed to the base portion 2Bk, for example, by attaching to a chemical anchor disposed in a hole formed in the upper portion of the base portion 2Bk, or embedding in the lower portion when forming the base portion 2Bk. obtain.
  • the gantry 2 Mot is fixed to the anchor An1 for anchor by, for example, a fastening portion such as a set of a bolt and a nut.
  • the gantry 2 Mot can be formed using, for example, an aluminum alloy or a galvanized steel sheet.
  • the gantry 2 Mot can be manufactured by connecting a plurality of members formed by extrusion molding of an aluminum alloy or roll molding or press molding using a plate material such as a galvanized steel sheet.
  • the solar cell module 2Mo is located, for example, in a state of being held by the gantry 2 Mot. In the example of FIG. 32 (a) and FIG. 32 (b), it is located in the state in which four solar cell modules 2Mo are hold
  • the covering layer 2Cv is located, for example, in a state of covering the roof 1 as the installation target portion.
  • the covering layer 2Cv is located, for example, in a state of covering the plurality of base portions 2Bk and the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • the covering layer 2Cv is, for example, a portion P1m between the plurality of base portions 2Bk and the plurality of base portions 2Bk of the second surface 1Fs of the roof material 1Rf and a portion around the plurality of base portions 2Bk It is located in a state of continuously covering Plp.
  • the covering layer 2Cv is positioned, for example, in a state of covering the plurality of base portions 2Bk, the covering layer 2Cv is also positioned in a state of covering the boundary portion between each base portion 2Bk and the anchor An1. There is.
  • a curable resin is applied to the material of the covering layer 2Cv.
  • a polyurea resin for example, an epoxy resin, an acrylic rubber resin, a silicone resin, or the like is applied to the curable resin.
  • the polyurea resin includes, for example, a resin compound formed by a chemical reaction of an isocyanate and a polyamine.
  • the polyurea resin includes, for example, an aromatic polyurea resin, an aliphatic polyurea resin, or a polyaspartic acid polyurea resin.
  • the covering layer 2Cv covers both the second surface 1Fs and the plurality of base portions 2Bk
  • curing of a polyurea resin or the like is performed. It can be realized by applying a paint of an epoxy resin. Specifically, for example, a coating of a curable resin such as a polyurea resin is sprayed on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf and a plurality of base portions 2Bk by a spraying method or the like to be cured. 2 Cv can be formed. Since the paint of the polyurea resin has excellent quick-drying properties, the coating layer 2Cv of the polyurea resin can be easily formed.
  • covering layer 2Cv located along the shape of the applied surface can be formed.
  • This covering layer 2Cv exhibits, for example, high toughness, high tear strength, high tensile strength, high extensibility and high extensibility.
  • the covering layer 2Cv is, for example, in a state of being firmly adhered to each of the second surface 1Fs of the roof material 1Rf and the surfaces of the plurality of base portions 2Bk.
  • a covering layer Cv2 positioned in a state covering each base portion 2Bk is a portion around each base portion 2Bk of the second surface 1Fs It adheres to P1p. Therefore, for example, even if a negative pressure load is applied to the solar cell module 2Mo in a direction away from the roof material 1Rf due to wind pressure or the like, even if an earthquake load (also referred to as an earthquake load) is applied in the vertical direction and the horizontal direction.
  • the base portion 2Bk is difficult to move on the second surface 1Fs.
  • the covering layer 2Cv is at the boundary between the outer peripheral portion of each base portion 2Bk and the second surface 1Fs. Negative pressure loads and seismic loads can be distributed on the part Plp along. Further, the covering layer Cv2 is adhered to a portion P1m of a wider range than the portion P1p around the base portion 2Bk of the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • the covering layer 2Cv is a negative pressure load and a negative pressure load in a portion P1m extending over a wide range on the roof material 1Rf. Seismic load can be dispersed. Therefore, the solar cell device 2 can be firmly fixed to the second surface 1Fs of the roof material 1Rf, for example, without excessively increasing the weight of the base portion 2Bk due to the presence of the covering layer 2Cv.
  • the solar cell apparatus 2 having the coating layer 2Cv as described above is adopted, for example, application of a finish for improving the waterproofness of the roof material 1Rf, and fixing of a plurality of base portions 2Bk to the second surface 1Fs And can be implemented simultaneously in one step. Therefore, for example, the workability in installing the solar cell device 2 on the roof 1 can be improved by reducing the number of processes.
  • the solar cell device 2 according to the tenth embodiment can be installed on the roof 1 by the following process, for example.
  • a plurality of base portions 2Bk are placed on the roofing material 1Rf which is the base of the flat roof as the installation target portion as shown in FIG. 33 (a) Do.
  • an anchor fitting An1 is attached to each base portion 2Bk.
  • a part of the bracket An1 for anchor may be embedded in the base portion 2Bk in advance.
  • a quick-drying paint is sprayed on the second surface 1Fs of the roof material 1Rf and the plurality of base portions 2Bk and cured using a spraying method.
  • the quick-drying paint for example, a paint of a curable resin such as a polyurea resin is employed.
  • a plurality of base portions 2Bk and a portion P1m between the plurality of base portions 2Bk of the second surface 1Fs of the roof material 1Rf and a portion Plp around the plurality of base portions 2Bk are continuously covered. It is possible to form the covering layer 2Cv which is located in the resting state.
  • the upper portion of the anchor fitting An1 is in a state of being protruded from the covering layer 2Cv.
  • the gantry 2Mot is attached to the plurality of anchors An1 for anchors fixed to the plurality of base portions 2Bk.
  • the gantry 2 Mot is fixed to the plurality of base portions 2Bk.
  • FIG. 32 (a) and FIG. 32 (b) show, several solar cell module 2Mo is attached to mount part 2 Mot. Thereby, the solar cell device 2 can be completed.
  • each base portion 2Bk has a skirt portion attached with a fastening portion in a state where the base portion 2Bk and the roofing material 1Rf are fastened. It may be done.
  • each base portion 2Bk has a metal fitting 2Bt fixed to the surface of the base portion 2Bk and positioned on the second surface 1Fs, and the metal fitting 2Bt is a roof It is in the state of being fastened by screw 2Sw as a fastening part to material 1Rf.
  • the screw 2Sw is, for example, positioned in a state where it is screwed in from the second surface 1Fs side of the roof material 1Rf to the middle in the thickness direction. If such a configuration is adopted, for example, it is possible to further increase the fixing strength at which the solar cell device 2 is fixed to the roof 1 as the installation target portion. Further, for example, if the metal fitting 2Bt is fixed to the roofing material 1Rf by a fastening portion such as a screw 2Sw before the covering layer 2Cv is formed, the screw 2Sw fastening the roofing material 1Rf and the base portion 2Bk The fastening portion of may be covered by the covering layer 2Cv. Thereby, for example, waterproofness of the roof material 1Rf can be secured.
  • the base portion 2Bk may have a flange portion positioned in a state where the fastening portion is inserted in the outer peripheral portion of the lower portion instead of the metal fitting 2Bt.
  • the member 2Pn may be located.
  • a metal screw or nail such as iron or stainless steel is applied to the connecting member 2Pn. If such a configuration is adopted, for example, the strength of fixation of the solar cell device 2 in the horizontal direction to the second surface 1Fs of the roof material 1Rf can be improved.
  • Such a configuration can be realized, for example, by the following steps.
  • the connecting member 2Pn is fixed in a standing state on the second surface 1Fs side of the roof material 1Rf, and a hole in which the connecting member 2Pn can be inserted is provided on the bottom side of the base portion 2Bk. . Then, the base portion 2Bk is placed on the roof material 1Rf so that the connecting member 2Pn fits into the hole. Further, for example, the connecting member 2Pn is fixed in a standing state on the bottom surface side of the base portion 2Bk, and the hole in which the connecting member 2Pn can be inserted into the portion on the second surface 1Fs side of the roof material 1Rf. May be provided.
  • the base portion 2Bk may be placed on the roof material 1Rf so that the connecting member 2Pn fits into the hole.
  • a concrete anchor or the like it is possible to fix the connecting member in an upright state to the portion on the second surface 1Fs side of the roof material 1Rf or the portion on the bottom surface side of the base portion 2Bk. it can.
  • the bottom surface of the base portion 2Bk and the second surface 1Fs between the bottom surface of each base portion 2Bk and the second surface 1Fs of the roof material 1Rf may be a second adhesive layer 2As located in the state of adhering.
  • the bottom surface of the base portion 2Bk can be adhered to the second surface 1Fs by the second adhesive layer 2As.
  • the fixing strength for fixing the solar cell device 2 to the roof 1 as the installation target portion can be further enhanced.
  • the second adhesive layer 2As for example, a sheet (also referred to as a double-sided adhesive sheet) or the like having adhesive force on both sides using a silicone resin or butyl resin is applied.
  • a double-sided adhesive sheet is attached in advance to the portion of the second surface 1Fs of the roof material 1Rf where the base portion 2Bk is to be disposed. It can be formed by mounting the part 2Bk.
  • a liquid adhesive is applied to the portion of the second surface 1Fs of the roof material 1Rf where the base portion 2Bk is disposed, and the base portion is placed on this adhesive 2Bk may be placed.
  • the second adhesive layer 2As can be protected from ultraviolet light by the presence of the covering layer 2Cv.
  • the second adhesive layer 2As is unlikely to deteriorate, and the adhesive force can be maintained for a long time.
  • the presence of the second adhesive layer 2As Water does not easily accumulate between the second surface 1Fs and the base portion 2Bk. Thereby, for example, the roof 1 does not easily deteriorate.
  • the base portion 2Bk if at least the side surface of the base portion 2Bk has an inclined surface forming an obtuse angle with the second surface 1Fs of the roof material 1Rf, the base portion is generated by the wind pressure of the wind blowing along the second surface 1Fs.
  • the load on the side of 2Bk can be reduced.
  • the inclined surface may be located at a part of the outer peripheral portion of the side surface of the base portion 2Bk, or even across the entire outer peripheral portion of the side surface of the base portion 2Bk Good. If such a configuration is adopted, for example, the fixing strength for fixing the solar cell device 2 to the roof 1 as the installation target portion can be further enhanced.
  • the side surface of the base portion 2Bk is positioned at the lower portion so that the angle formed by the first region located at the upper portion with the second surface 1Fs is larger than the first region and is closer to the second surface 1Fs. And the second region.
  • the covering layer 2Cv is formed by, for example, a spraying method
  • the covering layer 2Cv to be formed is unlikely to be thin on the corner formed by the side surface of the base portion 2Bk and the second surface 1Fs. Therefore, for example, the coating layer 2Cv can be formed with a more uniform thickness by a spraying method or the like, including the boundary between the second region of the base portion 2Bk and the second surface 1Fs.
  • covering layer 2Cv has a uniform thickness and gently and continuously covers second surface 1Fs and base portion 2Bk, even if load is applied to base portion 2Bk, base portion 2Bk It is difficult for stress concentration to occur in the covering layer 2Cv on the corner formed by the side surface and the second surface 1Fs.
  • the durability of the covering layer 2Cv can be improved by sufficiently securing the strength of the covering layer 2Cv on the corner formed by the side surface of the base portion 2Bk and the second surface 1Fs.
  • the covering on the corner formed by the side surface of the base portion 2Bk and the second surface 1Fs Of the stress applied to the layer 2Cv the component of shear force decreases and the component of tensile force increases. That is, shear can be converted to tension.
  • damage such as cracks is less likely to occur in the covering layer 2Cv, and the covering layer 2Cv is less likely to be peeled off from the surfaces of the second surface 1Fs and the base portion 2Bk. Therefore, for example, the fixing strength at which the solar cell device 2 is fixed to the roof 1 as the installation target portion can be further enhanced.
  • a configuration may be employed in which the base portion 2Bk is positioned so as to be fitted into the recess present in the second surface 1Fs of the roof material 1Rf.
  • a configuration is conceivable in which the base portion 2Bk has a convex portion positioned so as to be fitted into the concave portion present in the second surface 1Fs of the roof material 1Rf. If such a configuration is adopted, for example, even if an seismic load is applied to the base portion 2Bk in the horizontal direction along the second surface 1Fs, the base portion 2Bk is less likely to move on the second surface 1Fs. Thereby, for example, the fixing strength at which the solar cell device 2 is fixed to the roof 1 as the installation target portion can be further enhanced.
  • the covering layer 2Cv a region covering the surface of the base portion 2Bk and a region extending from the surface of the base portion 2Bk to the second surface 1Fs of the roof material 1Rf is covered by the covering layer 2Cv. Fibers may be located. If such a configuration is adopted, for example, the covering layer 2Cv can be a fiber reinforced plastic (FRP), and the strength of the covering layer 2Cv can be further enhanced.
  • FRP fiber reinforced plastic
  • a cement mortar prepared by blending a synthetic resin emulsion such as an acrylic polymer and an aggregate such as silica sand with white cement is employed. It may be done.
  • the aggregate for example, in place of silica sand, one or more fibers of ceramic fiber, glass fiber, nylon fiber and vinylon fiber may be adopted.
  • the roof material 1Rf as the base is not limited to the corrugated plate, and at least a part of the plate-like member includes one or more convex portions 1Pr and one.
  • the above concave portion 1Rs may be present.
  • the roof material 1Rf as the base may be one in which one or more convex portions 1Pr are present in at least a part of a plate-like or flat-plate-like member.
  • the base portion 1Bm for example, as the base portion 1Bm, other members such as a field board may be employed instead of the girder members.
  • an outer wall may be adopted as the installation target portion instead of the roof 1.
  • an aspect in which an outer wall portion is adopted as the base can be considered.
  • the + Z direction and the ⁇ Z direction may be, for example, directions along the horizontal direction. If such a configuration is adopted, for example, even if the fixing tool 2Fx for installing the solar cell module 2Mo is attached on the outer wall as a base, the waterproofness of the outer wall can be improved.
  • the solar cell device 2 may have one solar cell module 2Mo.
  • the solar cell device 2 may have one or more solar cell modules 2Mo.
  • the covering layer 2Cv so as to fill all the projecting portions Pj1 of the first fastening portion 1Mt
  • It may be covered so that the part by the side of the 2nd field 1Fs of projection part Pj1 of 1 fastening part 1Mt may be filled up.
  • the gap between the first fastening portion 1 Mt and the roof material 1 Rf is covered by the covering layer 2 Cv so as to be filled from the second surface 1 Fs side.
  • a non-plate-like portion located along the convex portion 1Pr of the roof material 1Rf may be included.
  • a portion having a shape such as a net shape or a block shape is applied to the non-plate portion.
  • a fixing tool 2Fx in which the first fixing member 2Fx1 and the second fixing member 2Fx2 are integrally formed may be employed.
  • Fixing tool 2Fx which has such a structure can be manufactured by forming notch part SL1 etc. by cutting etc. in what was manufactured by forging of aluminum, for example.

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Abstract

太陽電池装置は、太陽電池モジュールと、固定用具と、樹脂を含む被覆層と、を備える。固定用具は、設置対象部の上に位置している。設置対象部は、下地部と基体と締結部とを有する。基体は、下地部側の第１面から該第１面とは逆側の第２面に向かう第１方向に突出し且つ該第１方向に直交している第２方向に沿って位置している凸状部分を含む。締結部は、基体を貫通して第２面から第１方向に突出している状態にある突出部を有する。固定用具は、基体の凸状部分に沿った部分を含む基部と立設部とを有する。立設部は、基部との接続部分と太陽電池モジュールを支持している支持部分とを有する。被覆層は、基体の第２面、基部、突出部の第２面側の部分および立設部の接続部分を埋めるように被覆しており且つ第２面に接着している状態にある。支持部分は、被覆層から第１方向に突出している状態にある。

Description

太陽電池装置
　本開示は、太陽電池装置に関する。
　近年、環境保護の機運の高まりに伴って、環境負荷の少ない太陽光発電が注目されている。この太陽光発電の普及の拡大を図るために、屋根の上に太陽電池モジュールを設置した太陽電池装置が注目されている。このような太陽電池装置には、設置の対象部（設置対象部ともいう）となる屋根材の素材および形状などの特徴に適した構造が求められる。
　例えば、波板の屋根材の上に配置された固定具を介して太陽電池モジュールを支持する技術が提案されている（例えば、特開２０１３－２５６８０２号公報の記載を参照）。
　太陽電池装置が開示される。
　太陽電池装置の一態様は、１つ以上の太陽電池モジュールと、固定用具と、被覆層と、を備えている。前記固定用具は、設置対象部の上に位置している。前記被覆層は、前記設置対象部の上を覆っている状態で位置し、樹脂を含有する。前記設置対象部は、下地部と、該下地部の上に位置している基体と、該基体を下地部に固定している状態で位置している締結部と、を有する。前記基体は、前記下地部によって支持されている第１面と、該第１面とは逆側を向いている状態で位置している第２面と、を有するとともに、前記第１面から前記第２面に向かう第１方向に突出しており且つ該第１方向に直交する第２方向に沿って延びている状態で位置している１つ以上の凸状部分、を含む。前記締結部は、前記基体を貫通している状態で位置しているとともに、前記第２面から前記第１方向に突出している状態で位置している突出部を有する。前記固定用具は、基部と、１つ以上の立設部と、を有する。前記基部は、前記第２方向に交差する方向において前記凸状部分に沿って位置している部分、を含む。前記立設部は、前記基部に接続されている状態で位置している接続部分と、前記１つ以上の太陽電池モジュールを直接または他の部材を介して間接的に支持している状態で位置している支持部分と、を有する。前記被覆層は、前記基体の前記第２面と、前記基部と、前記突出部の少なくとも前記第２面側の部分と、前記立設部の少なくとも前記接続部分と、を埋めるように被覆しており且つ前記第２面に接着している状態で位置している。前記立設部のうちの前記支持部分は、前記被覆層から前記第１方向に突出している状態で位置している。
図１は、第１実施形態に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例を示す斜視図である。 図２は、屋根の構造の一例を示す斜視図である。 図３（ａ）は、図２のIIIa-IIIa線に沿った屋根の切断面の一例を示す断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のIIIb-IIIb線に沿った屋根の切断面の一例の一部を示す端面図である。 図４は、太陽電池モジュールの一例の第３面側の外観を示す平面図である。 図５は、図４のV－V線に沿った太陽電池モジュールの切断面の一例を示す端面図である。 図６は、複数の固定用具が屋根上に位置している様子の一例を示す斜視図である。 図７は、図６のVII部について固定用具が屋根上に取り付けられる様子の一例を示す斜視図である。 図８（ａ）は、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った屋根、固定用具および被覆層の断面の一例を示す断面図である。図８（ｂ）は、被覆層の構造の一例を示す断面図である。 図９は、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った屋根、固定用具および被覆層の断面について、屋根および固定用具の上に被覆層が形成される様子の一例を示す断面図である。 図１０は、屋根上に位置している固定用具の上に梁部材および桁部材が取り付けられた様子の一例を示す斜視図である。 図１１は、図１のXI部における太陽電池装置および屋根の外観を拡大して示す拡大斜視図である。 図１２は、図１１のXII-XII線に沿った太陽電池装置の断面の一例を示す断面図である。 図１３は、第２実施形態に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図１１のXII-XII線に沿った断面に対応する図１５のXIII-XIII線に沿った断面を示す断面図である。 図１４は、第２実施形態に係る太陽電池装置の固定用具が屋根上に取り付けられる様子の一例を示す斜視図である。 図１５は、第２実施形態に係る太陽電池装置および屋根のうち、図１のXI部に対応する部分の外観を拡大して示す拡大斜視図である。 図１６は、第２実施形態の一変形例に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図１１のXII-XII線に沿った断面に対応する断面を示す断面図である。 図１７は、第３実施形態に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図１１のXII-XII線に沿った断面に対応する断面を示す断面図である。 図１８は、第４実施形態に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図１１のXII-XII線に沿った断面に対応する断面を示す断面図である。 図１９は、第４実施形態の一変形例に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図１１のXII-XII線に沿った断面に対応する断面を示す断面図である。 図２０は、第５実施形態に係る太陽電池装置の一例のうち、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った断面に対応する屋根、固定用具および被覆層の断面の一例を示す断面図である。 図２１は、第６実施形態に係る太陽電池装置の一例のうち、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った断面に対応する屋根、固定用具および被覆層の断面の一例を示す断面図である。 図２２は、第７実施形態に係る太陽電池装置の一例のうち、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った断面に対応する屋根、固定用具および被覆層の断面の一例を示す断面図である。 図２３（ａ）および図２３（ｂ）は、それぞれ第８実施形態に係る止め具の一例を示す平面図である。 図２４は、第９実施形態に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った断面に対応する断面を示す断面図である。 図２５は、屋根上において突出部に引っ掛けられる前における第１固定用部材の外観を示す斜視図である。 図２６は、屋根上において突出部に引っ掛けられた第１固定用部材の外観を示す斜視図である。 図２７は、第１固定用部材上に配置される前における第２固定用部材の外観を示す斜視図である。 図２８は、第１固定用部材上に配置された第２固定用部材が第１固定用部材に固定される様子を示す斜視図である。 図２９は、２つの固定用具に架設されるように梁部材が固定されている状態を示す斜視図である。 図３０は、第９実施形態の一変形例に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った断面に対応する断面を示す断面図である。 図３１は、第９実施形態の他の一変形例に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例のうち、図６のVIIIa-VIIIa線に沿った断面に対応する断面を示す断面図である。 図３２（ａ）は、第１０実施形態に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例を示す断面図である。図３２（ａ）には、図３２（ｂ）のXXXIIa- XXXIIa線に沿った太陽電池装置および屋根の断面が示されている。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）のXXXIIb- XXXIIb線に沿った太陽電池装置および屋根の断面の一例を示す断面図である。 図３３（ａ）から図３３（ｅ）は、それぞれ第１０実施形態に係る太陽電池装置を屋根上に設置する途中の状態を示す断面図である。 図３４（ａ）は、第１０実施形態の一変形例に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例を示す断面図である。図３４（ｂ）は、第１０実施形態の他の一変形例に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例を示す断面図である。図３４（ｃ）は、第１０実施形態のその他の一変形例に係る太陽電池装置が屋根上に位置している様子の一例を示す断面図である。図３４（ａ）から図３４（ｃ）のそれぞれには、図３２（ｂ）のXXXIIa- XXXIIa線に沿った太陽電池装置および屋根の断面に対応する断面が示されている。
　屋根の上に太陽電池モジュールを位置させた太陽電池装置がある。このような太陽電池装置には、屋根材の素材および形状などの特徴に適した構造が求められる。屋根材には、例えば、スレート製または金属製の波板などの板状の屋根材が適用される。
　そして、例えば、太陽電池モジュールを設置するための金具を基体としての屋根材の上に固定し、この金具を用いて太陽電池モジュールを屋根材の上で保持する形態が考えられる。ここでは、例えば、屋根材およびこの屋根材を支える野地板または垂木などの下地の部分に対して、釘あるいはビスなどの固定具を打ち込むことで、固定具によって金具を屋根材の上に固定することが考えられる。
　しかしながら、屋根の上に設置された太陽電池モジュールには、例えば、積雪による荷重あるいは風圧による外力など、各種の応力が加わり得る。このため、例えば、太陽電池モジュールを保持するために屋根材の上に固定された金具に、各種の応力が加わり得る。ここで、例えば、屋根材がスレートなどの硬質の素材で構成されていれば、金具に過度な応力が加わると、屋根材の損傷あるいはズレなどが生じるおそれがある。また、例えば、屋根が複数の金属製の屋根材で構成されていれば、金具に応力が加わると、屋根材の変形あるいはズレなどが生じるおそれがある。そして、このような屋根材の損傷、変形およびズレは、屋根における防水性の低下を招き得る。
　また、太陽電池装置を設置する対象となる部分（設置対象部ともいう）としては、屋根の他に、例えば、工場および倉庫などの外壁も考えられる。この外壁についても、上述した屋根と同様に、例えば、板状の外壁部に、太陽電池モジュールを設置するための金具を固定することが可能である。
　また、設置対象部としては、例えば、アパートまたはビルなどで広く採用されているコンクリート製の平坦な陸屋根なども考えられる。この陸屋根の素材には、例えば、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）などが適用される。この場合にも、例えば、仮にネジなどの固定具で陸屋根上に固定した金具を用いて太陽電池モジュールを保持する形態が考えられるが、太陽電池モジュールに加わる各種の応力が、金具を介して陸屋根に加わり、陸屋根が損傷するおそれがある。そして、このような陸屋根の損傷は、陸屋根における防水性の低下を招き得る。このため、上記の問題は、設置対象部に対して太陽電池装置を設置する形態一般に共通する。
　したがって、設置対象部の上に太陽電池モジュールが位置している太陽電池装置については、設置対象部の防水性を向上させる点で改善の余地がある。
　そこで、本願発明者らは、設置対象部の上に太陽電池モジュールが位置している太陽電池装置について、設置対象部の防水性を向上させることができる技術を創出した。
　これについて、以下、各種実施形態を図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。図面は模式的に示されたものである。図１から図３４（ｃ）には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。図１から図３１のＸＹＺ座標系では、屋根１の軒から棟に向かう方向が＋Ｙ方向とされ、＋Ｙ方向に直交し軒に沿うように延びる方向が＋Ｘ方向とされ、＋Ｘ方向と＋Ｙ方向との両方に直交する方向が＋Ｚ方向とされている。図３２（ａ）から図３４（ｃ）のＸＹＺ座標系では、屋根１の上向きの第２面１Ｆｓの法線方向が＋Ｚ方向とされ、第２面１Ｆｓに沿った一方向が＋Ｘ方向とされ、＋Ｘ方向と＋Ｚ方向との両方に直交する第２面１Ｆｓに沿った方向が＋Ｙ方向とされている。また、各実施形態では、＋Ｚ方向が上方向とされ、－Ｚ方向が下方向とされている。
　＜１．第１実施形態＞
　図１で示されるように、第１実施形態に係る太陽電池装置２は、例えば、設置対象部としての傾斜した屋根１の上に取り付けられている状態で位置している。以下では、まず、屋根１の構成について、図１から図３（ｂ）に基づいて説明する。その後、第１実施形態に係る太陽電池装置２について、図１および図４から図１２に基づいて説明する。
　　＜１－１．屋根＞
　図１および図２で示されるように、屋根１は、下地部１Ｂｍと、屋根材１Ｒｆと、第１締結部１Ｍｔと、を備えている。
　下地部１Ｂｍは、屋根材１Ｒｆを支持するための部分である。下地部１Ｂｍには、構造材としての桁材などが適用される。桁材には、例えば、断面がＣ型状である長尺のＣ型鋼などが適用される。図１および図２の例では、複数の下地部１Ｂｍとしての複数本の桁材が、互いに平行に位置している。
　屋根材１Ｒｆは、下地部１Ｂｍの上に位置している基体である。屋根材１Ｒｆの形状としては、板状のものが採用される。屋根材１Ｒｆは、１枚の板状の部材で構成されていてもよいし、２枚以上の板状の部材で構成されていてもよい。２枚以上の板状の部材で構成されている場合には、屋根材１Ｒｆとしては、例えば、隣り合う板状の部材の一部が重なり合うように位置している形態が採用される。この屋根材１Ｒｆは、下方向を向いて位置している面（第１面ともいう）１Ｂｓと、この第１面１Ｂｓとは逆側の上方向を向いている状態で位置している第２面１Ｆｓと、を有する。また、この屋根材１Ｒｆは、第１面１Ｂｓから第２面１Ｆｓに向かう方向（第１方向ともいう）に突出している凸状の部分（凸状部分ともいう）１Ｐｒを含んでいる。ここでは、第１方向として、上方向としての＋Ｚ方向が設定される。この凸状部分１Ｐｒは、第１方向に直交する方向（第２方向ともいう）に沿って延びている状態で位置している。ここで、第２方向として、屋根１が傾斜している方向（傾斜方向ともいう）としての－Ｙ方向が設定される。傾斜方向は、棟から軒へ向かう方向である。ここでは、例えば、屋根材１Ｒｆの軒側の部分が棟側の部分よりも低い位置に存在するように、屋根材１Ｒｆが水平面に対して傾斜している状態で位置している。
　このような構成を有する屋根材１Ｒｆには、例えば、下地部１Ｂｍの上に固定されている波板などが適用される。波板は、例えば、スレートあるいは鉄などで構成される。鉄製の波板には、例えば、ステンレス鋼板あるいはメッキ鋼板などの薄板が適用される。波板は、例えば、上方向および傾斜方向の双方に直交し且つ軒に沿うように延びる方向（第３方向ともいう）において、凸状部分１Ｐｒと凹状部分１Ｒｓとが交互にならんでいる構造を有する。ここでは、第３方向として、＋Ｘ方向が設定される。
　図１および図２の例では、複数本の下地部１Ｂｍが第２方向（－Ｙ方向）において間隔を空けてならんでいる。各下地部１Ｂｍは、例えば、第３方向（＋Ｘ方向）に沿った長手方向を有する。そして、複数本の下地部１Ｂｍの上に屋根材１Ｒｆが位置している。換言すれば、屋根材１Ｒｆの第１面１Ｂｓが下地部１Ｂｍとしての桁材によって支持されている。
　第１締結部１Ｍｔは、屋根材１Ｒｆを下地部１Ｂｍに固定している状態で位置している。第１締結部１Ｍｔは、例えば、屋根材１Ｒｆと下地部１Ｂｍとを締結によって固定している状態にある。第１締結部１Ｍｔには、例えば、ボルトとナットとが組み合わされた構成または木ねじなどが採用される。ボルトには、例えば、六角ボルトまたはフックボルトなどが適用される。図１および図２の例では、複数（ここでは２５個）の第１締結部１Ｍｔは、屋根材１Ｒｆを下地部１Ｂｍに固定している状態で位置している。具体的には、第２方向（－Ｙ方向）に沿ってならんでいる５つの第１締結部１Ｍｔをそれぞれ有する５つの締結部の列が、第３方向（＋Ｘ方向）にならんでいる。ここで、例えば、図３（ａ）および図３（ｂ）で示されるように、第１締結部１Ｍｔは、基体としての屋根材１Ｒｆを貫通している状態で位置している。第１締結部１Ｍｔは、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態で位置している部分（突出部ともいう）Ｐｊ１を有する。
　ここで、例えば、第１締結部１Ｍｔが、相互に組み合わされている状態で位置している第１部材と第２部材とを有する場合を想定する。この場合には、第１締結部１Ｍｔとして、例えば、第１部材としてのボルトＢｌ１と第２部材としての第１ナットＮｔ１とが組み合わされた構造を有するものが採用される。ここでは、第１部材としてのボルトＢｌ１は、例えば、下地部１Ｂｍに係止されている状態で位置している部分（係止部ともいう）Ｆｋ１を有する第１端部Ｅｄ１側の部分と、突出部Ｐｊ１において雄ネジ部Ｍｌ１を有する第２端部Ｅｄ２側の部分と、を有する。突出部Ｐｊ１は、雄ネジ部Ｍｌ１において、第１方向（＋Ｚ方向）に沿った軸方向において交互にならんでいる、それぞれ周方向に沿った凸部と凹部とを有する。第２部材としての第１ナットＮｔ１は、例えば、雄ネジ部Ｍｌ１に組み合わされている状態で位置している雌ネジ部を有する。そして、第２部材としての第１ナットＮｔ１は、下地部１Ｂｍとしての桁材に対して基体としての屋根材１Ｒｆを押し付けている状態で位置している。
　ここで、例えば、下地部１Ｂｍが桁材であれば、後述するように、桁材に係止されている第１締結部１Ｍｔに、太陽電池装置２を固定することができる。この場合には、桁材の優れた剛性および強度により、風圧などによって太陽電池装置２に屋根材１Ｒｆから離れる方向に荷重（負圧荷重ともいう）が加わっても、屋根材１Ｒｆから固定用具２Ｆｘが浮き上がりにくい。このため、屋根材１Ｒｆに対する固定用具２Ｆｘの固定の強度が向上し、屋根材１Ｒｆに対する太陽電池装置２の固定の強度が向上し得る。
　図３（ａ）および図３（ｂ）の例では、下地部１ＢｍとしてＣ型鋼が採用され、ボルトＢｌ１としてフックボルトが採用されている。ここでは、フックボルトの係止部Ｆｋ１が、Ｃ型鋼に引っ掛かるように係止されている状態で位置している。突出部Ｐｊ１の雄ネジ部Ｍｌ１には、第１ナットＮｔ１が組み合わされている状態にある。そして、フックボルトには、係止部Ｆｋ１と突出部Ｐｊ１とを連結するように位置している軸部Ｓｈ１が存在している。この軸部Ｓｈ１は、屋根材１Ｒｆを貫通している孔部１Ｈａに挿通されている状態で位置している。第１実施形態では、孔部１Ｈａは、屋根材１Ｒｆの凸状部分１Ｐｒに位置している。より具体的には、孔部１Ｈａは、凸状部分１Ｐｒの頂部Ｐｋ１に位置している。このような構成では、第１ナットＮｔ１が雄ネジ部Ｍｌ１に組み合わされている状態で締められていることで、第１ナットＮｔ１が屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓを下方向（－Ｚ方向）に押圧している状態となっている。これにより、屋根材１Ｒｆが下地部１Ｂｍと第１ナットＮｔ１とによって挟持されている状態となる。ここで、図３（ａ）で示されるように、屋根材１Ｒｆと第１ナットＮｔ１との間に、突出部Ｐｊ１が挿通されている状態で位置しているワッシャーＷｓ１が存在していてもよい。この場合には、屋根材１ＲｆとワッシャーＷｓ１との間に、さらにパッキンが存在していてもよい。パッキンとしては、例えば、突出部Ｐｊ１が挿通されている状態で位置している環状のものが採用され得る。このパッキンの材料には、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）フォームまたはアスファルトを含浸させた不織布などが適用される。ここで、例えば、第１ナットＮｔ１に、ワッシャーＷｓ１の機能を有するフランジを備えたナット（フランジ付きナットともいう）が適用されれば、ワッシャーＷｓ１が存在していなくてもよい。
　ここで、例えば、第１部材としてのボルトＢｌ１として、フックボルトの係止部Ｆｋ１が、下地部１Ｂｍに固定されている状態で位置している雄ネジ部などに変更されてもよい。この場合には、第１部材としてのボルトＢｌ１として、例えば、フックボルトの代わりに、寸切りボルトなどが採用され得る。このとき、例えば、ボルトＢｌ１の第１端部Ｅｄ１側の雄ネジ部は、下地部１Ｂｍに設けた貫通孔などに挿通された状態でナットなどを用いて下地部１Ｂｍに直接的に固定された状態でもよいし、下地部１Ｂｍに他の部材を介して間接的に固定された状態でもよい。
　　＜１－２．太陽電池装置＞
　図１で示されるように、太陽電池装置２は、例えば、複数の太陽電池モジュール２Ｍｏと、保持部２Ｈｄと、被覆層２Ｃｖと、を備えている。図１および図１１では、屋根１および保持部２Ｈｄの構造を示すために、被覆層２Ｃｖの記載が便宜的に省略されており、図８（ａ）、図９および図１２では、便宜的に被覆層２Ｃｖの最表面の外縁が二点鎖線で描かれている。また、図１の例では、複数の太陽電池モジュール２Ｍｏは、第２方向（－Ｙ方向）に沿ってならんでいる状態で位置している。換言すれば、複数の太陽電池モジュール２Ｍｏは、平面的にならんでいる。
　　　＜１－２－１．太陽電池モジュール＞
　図４および図５で示されるように、各太陽電池モジュール２Ｍｏは、例えば、太陽電池パネルＰｎ１と、この太陽電池パネルＰｎ１の外縁部を補強しているフレームＦ１と、を有する。
　太陽電池パネルＰｎ１は、主として光を受光する受光面としての第３面Ｓｆ１と、この第３面Ｓｆ１の逆側に位置している裏面としての第４面Ｓｆ２と、を有する。
　太陽電池パネルＰｎ１は、例えば、第３面Ｓｆ１側から順に、透光性基板Ｔｒ１、第１封止材Ｓｅ１と、光電変換部Ｐｃ１と、第２封止材Ｓｅ２と、裏面保護部材Ｂａ１と、端子ボックスＢｘ１と、を備えている。
　透光性基板Ｔｒ１は、例えば、光電変換部Ｐｃ１の第３面Ｓｆ１側に位置している。ここでは、透光性基板Ｔｒ１の＋Ｚ方向の側の表面が第３面Ｓｆ１を構成している。透光性基板Ｔｒ１は、例えば、光電変換部Ｐｃ１を保護する役割と、光電変換部Ｐｃ１を封止する役割と、を有する。透光性基板Ｔｒ１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有する。特定範囲の波長としては、例えば、太陽電池パネルＰｎ１に照射される光に含まれる強度が高い光の波長であって、光電変換部Ｐｃ１が光電変換し得る光の波長が採用される。透光性基板Ｔｒ１の素材として、例えば、ガラスあるいはアクリルまたはポリカーボネートなどの樹脂が採用されれば、透光性を有する透光性基板Ｔｒ１が実現され得る。ガラスには、例えば、厚さが２ｍｍから５ｍｍ程度の白板ガラス、強化ガラスまたは熱線反射ガラスなどの光透過率の高い材料が採用される。透光性基板Ｔｒ１の形状としては、例えば、平板状などの板状の形状が採用される。
　第１封止材Ｓｅ１は、例えば、透光性基板Ｔｒ１と光電変換部Ｐｃ１との間に位置している。第２封止材Ｓｅ２は、例えば、光電変換部Ｐｃ１と裏面保護部材Ｂａ１との間に位置している。換言すれば、第１封止材Ｓｅ１と第２封止材Ｓｅ２とが、例えば、光電変換部Ｐｃ１を覆うように、透光性基板Ｔｒ１と裏面保護部材Ｂａ１との間に充填された状態で位置している。第１封止材Ｓｅ１および第２封止材Ｓｅ２は、例えば、光電変換部Ｐｃ１を保持する役割と、光電変換部Ｐｃ１を封止する役割と、を有する。第１封止材Ｓｅ１および第２封止材Ｓｅ２は、透光性基板Ｔｒ１と同様に透光性を有する。第１封止材Ｓｅ１および第２封止材Ｓｅ２の素材には、例えば、熱硬化性樹脂などが採用される。熱硬化性樹脂には、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）あるいはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とするものが含まれる。熱硬化性樹脂には、架橋剤が含有されてもよい。ここで、主成分とは、含有される比率（含有率ともいう）が最も大きい（高い）成分のことを意味する。
　光電変換部Ｐｃ１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１と、複数の第１配線材Ｗ１と、複数の第２配線材Ｗ２と、を有する。図４の例では、光電変換部Ｐｃ１では、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１は、２次元的にならんでいる状態で位置している。具体的には、光電変換部Ｐｃ１には、例えば、複数（ここでは６つ）の太陽電池ストリングＳ１が含まれている。各太陽電池ストリングＳ１は、例えば、複数（ここでは、１０個）の太陽電池素子Ｃ１と、複数の第１配線材Ｗ１と、を含む。複数の第１配線材Ｗ１は、例えば、複数の太陽電池素子Ｃ１のうちの相互に隣り合う太陽電池素子Ｃ１の間をそれぞれ電気的に接続している。複数の第２配線材Ｗ２は、複数の太陽電池ストリングＳ１のうちの相互に隣り合う太陽電池ストリングＳ１の間をそれぞれ電気的に接続している。
　裏面保護部材Ｂａ１は、例えば、光電変換部Ｐｃ１の第４面Ｓｆ２側に位置している。ここでは、裏面保護部材Ｂａ１の－Ｚ方向の側の表面が第４面Ｓｆ２を構成している。裏面保護部材Ｂａ１は、例えば、光電変換部Ｐｃ１を保護する役割と、光電変換部Ｐｃ１を封止する役割と、を有する。裏面保護部材Ｂａ１は、例えば、透光性を有していてもよいし、透光性を有していなくてもよい。裏面保護部材Ｂａ１としては、例えば、柔軟性を有するシート状の部材（シート部材ともいう）あるいは板状の部材などが採用される。シート部材の素材には、例えば、樹脂が適用される。板状の部材の素材、形状および厚さは、例えば、透光性基板Ｔｒ１の素材、形状および厚さと同様であってもよい。
　端子ボックスＢｘ１は、光電変換部Ｐｃ１で得られた出力を外部に取り出すことができる。端子ボックスＢｘ１は、例えば、第４面Ｓｆ２上に位置している。端子ボックスＢｘ１は、例えば、シリコンシーラントなどの樹脂が用いられて、第４面Ｓｆ２に固定され得る。端子ボックスＢｘ１は、例えば、箱体と、端子板と、ケーブルと、を有する。箱体の素材には、例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）またはポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ樹脂）が適用される。端子板は、箱体内に位置しており、光電変換部Ｐｃ１の第２配線材Ｗ２が接続されている。ケーブルは、箱体の外部へ電力を導出することができる。
　フレームＦ１は、太陽電池パネルＰｎ１を保持する機能を有する。フレームＦ１は、例えば、太陽電池パネルＰｎ１が嵌合することが可能な構造を有する。フレームＦ１は、太陽光を受光する側に位置するフレーム上面と、このフレーム上面の裏面側に位置するフレーム下面と、フレーム上面とフレーム下面とを接続しているフレーム側面と、を有する。フレームＦ１は、例えば、アルミニウムの押し出し成形などで作製され得る。
　　　＜１－２－２．保持部＞
　保持部２Ｈｄは、設置対象部としての屋根１の上に位置している。この保持部２Ｈｄは、複数（ここでは、３つ）の太陽電池モジュール２Ｍｏを保持している状態で位置している。
　図１および図１０で示されるように、保持部２Ｈｄは、複数の固定用具２Ｆｘと、複数本の梁部材２Ｈｍと、複数本の桁部材２Ｖｍと、を備えている。
　　　　＜１－２－２－１．固定用具＞
　図１および図６で示されるように、各固定用具２Ｆｘは、設置対象物としての屋根１の上に位置している。図６の例では、屋根１の上に、２０個の固定用具２Ｆｘが位置している。具体的には、第２方向（－Ｙ方向）に沿ってならんでいる５つの固定用具２Ｆｘをそれぞれ有する４つの固定用具２Ｆｘの列が、第３方向（＋Ｘ方向）にならんでいる。各固定用具２Ｆｘの素材には、例えば、耐候性に優れたステンレス鋼あるいはアルミニウムなどが採用される。
　図７および図８（ａ）で示されるように、１つの固定用具２Ｆｘに着目すると、固定用具２Ｆｘは、例えば、基部Ｂｐ２と、２つの立設部Ｓｔ２と、を有する。２つの立設部Ｓｔ２には、第１立設部Ｓｔ２ａと、第２立設部Ｓｔ２ｂと、が含まれている。例えば、第１立設部Ｓｔ２ａは、孔部１Ｈａが位置している頂部Ｐｋ１よりも－Ｘ方向の側に位置している。また、例えば、第２立設部Ｓｔ２ｂは、この孔部１Ｈａが位置している頂部Ｐｋ１よりも＋Ｘ方向の側に位置している。また、第１実施形態では、各固定用具２Ｆｘは、例えば、止め具としての第２ナットＮｔ２を有する。
　基部Ｂｐ２は、例えば、第２方向（－Ｙ方向）に交差する方向（交差方向ともいう）において基体としての屋根材１Ｒｆの凸状部分１Ｐｒに沿って位置している板状の部分（第１板状部分ともいう）Ｐｌ２を有する。図７および図８（ａ）の例では、交差方向は、第２方向（－Ｙ方向）に直交する方向である。第１実施形態では、基部Ｂｐ２の全体が、固定用具２Ｆｘの板状の底部を構成している。このため、基部Ｂｐ２が、交差方向において凸状部分１Ｐｒに沿って位置している。具体的には、例えば、凸状部分１Ｐｒの第２面１Ｆｓが交差方向において湾曲している面であり、基部Ｂｐ２が、この湾曲している凸状部分１Ｐｒの第２面１Ｆｓに沿った形状を有する、湾曲している第１板状部分Ｐｌ２である形態が考えられる。この場合には、例えば、基部Ｂｐ２と屋根材１Ｒｆとの間隙が小さくなる。これにより、屋根材１Ｒｆの上に後述する被覆層２Ｃｖを容易に隙間無く形成することができる。その結果、例えば、屋根１の防水性を容易に向上させることができる。
　また、第１実施形態では、基部Ｂｐ２は、この基部Ｂｐ２を＋Ｚ方向に貫通している状態で位置している孔部Ｈ２ａを有する。この孔部Ｈ２ａには、例えば、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１が挿通されている状態で位置している。ここで、例えば、この孔部Ｈ２ａ内には、突出部Ｐｊ１が挿通されている状態で位置しているワッシャーＷｓ１が位置していてもよい。さらに、基部Ｂｐ２の上に位置しており且つ突出部Ｐｊ１が挿通されている状態で位置している孔部Ｈ２ｏを有する押さえ部材Ｐｓ２が存在している。そして、止め具としての第２ナットＮｔ２が、押さえ部材Ｐｓ２の上に位置しており且つ突出部Ｐｊ１の雄ネジ部Ｍｌ１のうちの第１ナットＮｔ１よりも第２端部Ｅｄ２側に位置している部分に係合している状態で位置している。そして、第２ナットＮｔ２と屋根材１Ｒｆとが、基部Ｂｐ２を挟持している状態で位置している。
　具体的には、第２ナットＮｔ２の雌ネジ部が、突出部Ｐｊ１の雄ネジ部Ｍｌ１の凸部および凹部に係合している状態で位置していることで、突出部Ｐｊ１の雄ネジ部Ｍｌ１に、第２ナットＮｔ２が組み合わされている状態にある。このような構成では、第２ナットＮｔ２が雄ネジ部Ｍｌ１に組み合わされている状態で締められていることで、第２ナットＮｔ２が押さえ部材Ｐｓ２を介して基部Ｂｐ２を屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓに対して下方向（－Ｚ方向）に押し付けている状態となっている。これにより、第２ナットＮｔ２と屋根材１Ｒｆとが、基部Ｂｐ２を挟持している状態となっている。
　各立設部Ｓｔ２は、基部Ｂｐ２から上方向（＋Ｚ方向）に立っているような状態で位置している部分である。この立設部Ｓｔ２は、接続部分Ｃｎ２と、支持部分Ｓｐ２と、連結部分Ｊｔ２と、を有する。図７および図８（ａ）の例では、各立設部Ｓｔ２は、ＸＺ断面がＬ字状の板状の部分である。
　接続部分Ｃｎ２は、各立設部Ｓｔ２のうちの基部Ｂｐ２に接続されている状態で位置している部分である。換言すれば、接続部分Ｃｎ２は、基部Ｂｐ２と立設部Ｓｔ２とが連結されている部分である。例えば、固定用具２Ｆｘが鋳造などで一体成型されている場合には、接続部分Ｃｎ２には、継ぎ目が存在していない。例えば、固定用具２Ｆｘが、プレス加工などで成型された２以上の板材が接合されることで形成されている場合には、接続部分Ｃｎ２には、溶接などで連結された継ぎ目が存在している。第１実施形態では、１つの固定用具２Ｆｘに、第１接続部分Ｃｎ２ａと第２接続部分Ｃｎ２ｂとが存在している。例えば、第１接続部分Ｃｎ２ａは、基部Ｂｐ２のうちの孔部２Ｈａよりも－Ｘ方向の側に位置している。また、例えば、第２接続部分Ｃｎ２ｂは、基部Ｂｐ２のうちの孔部２Ｈａよりも＋Ｘ方向の側に位置している。
　支持部分Ｓｐ２は、各立設部Ｓｔ２のうちの太陽電池モジュール２Ｍｏを支持している状態で位置している部分である。支持部分Ｓｐ２は、太陽電池モジュール２Ｍｏを直接支持している状態で位置していてもよいし、他の部材を介して間接的に支持している状態で位置していてもよい。第１実施形態では、支持部分Ｓｐ２は、他の部材としての梁部材２Ｈｍおよび桁部材２Ｖｍを介して、太陽電池モジュール２Ｍｏを間接的に支持している状態で位置している。図７および図８（ａ）の例では、各支持部分Ｓｐ２は、ＸＹ平面に沿った板状の部分である。そして、各支持部分Ｓｐ２には、梁部材２Ｈｍを固定するための締結部材が第１方向（＋Ｚ方向）に沿って挿通される孔部Ｈ２ｃが存在している。
　連結部分Ｊｔ２は、接続部分Ｃｎ２と支持部分Ｓｐ２とを連結するように第１方向（＋Ｚ方向）に沿って延びている状態で位置している部分である。連結部分Ｊｔ２は、例えば、板状の部分、１本以上の棒状の部分および櫛歯状の部分の何れであってもよい。図７および図８（ａ）の例では、連結部分Ｊｔ２は、ＹＺ平面に沿った板状の部分である。
　　　　＜１－２－２－２．梁部材＞
　図１および図１０で示されるように、梁部材２Ｈｍは、複数の固定用具２Ｆｘの上に架設されている状態で位置している。図１２で示されるように、例えば、梁部材２Ｈｍは、固定用具２Ｆｘのうちの立設部Ｓｔ２の支持部分Ｓｐ２上に位置している状態で、この支持部分Ｓｐ２に対して第２締結部２Ｍｔによって固定されている。第１実施形態では、梁部材２Ｈｍは、第３方向（＋Ｘ方向）において隣り合うように位置している２つの固定用具２Ｆｘの上に架設されている状態で位置している。このため、各梁部材２Ｈｍは、第３方向（＋Ｘ方向）に沿った長手方向を有する。そして、第２方向（－Ｙ方向）において、複数本（ここでは、５本）の梁部材２Ｈｍが間隔を空けてならんでいる状態で位置している。図１および図１０の例では、第２方向（－Ｙ方向）に間隔を空けてならんでいる、５本の梁部材２Ｈｍによってそれぞれ構成されている２つの梁部材２Ｈｍの列が存在している。梁部材２Ｈｍには、例えば、長手方向に垂直な断面の形状が環状の四角形である角筒状の部材が適用される。この角筒状の梁部材２Ｈｍは、例えば、ステンレス鋼あるいはメッキ鋼板の板材を用いたロール成型あるいはプレス成形などによって形成され得る。そして、例えば、角筒状の部材に存在しているフランジ部２Ｈｍｆの孔部と、立設部Ｓｔ２の支持部分Ｓｐ２の孔部Ｈ２ｃと、に挿通されている状態にある第２締結部２Ｍｔによって、支持部分Ｓｐ２に梁部材２Ｈｍが固定されている状態とされる。
　　　　＜１－２－２－３．桁部材＞
　図１および図１０で示されるように、桁部材２Ｖｍは、複数の梁部材２Ｈｍの上に架設されている状態で位置している。例えば、桁部材２Ｖｍは、複数の梁部材２Ｈｍの上に位置している状態で、これらの梁部材２Ｈｍに対してそれぞれ締結部材などによって固定されている。第１実施形態では、桁部材２Ｖｍは、第２方向（－Ｙ方向）において間隔を空けてならんでいる５つの梁部材２Ｈｍの上に架設されている状態で位置している。このため、各桁部材２Ｖｍは、第２方向（－Ｙ方向）に沿った長手方向を有する。そして、第３方向（＋Ｘ方向）において、２本の桁部材２Ｖｍが間隔を空けてならんでいる状態で位置している。桁部材２Ｖｍには、例えば、長手方向に垂直な断面の形状が環状の四角形である角筒状の部材が適用される。この角筒状の桁部材２Ｖｍは、例えば、ステンレス鋼あるいはメッキ鋼板などの板材を用いたロール成型あるいはプレス成形などによって形成され得る。
　また、図１で示されるように、２本の桁部材２Ｖｍの上に、太陽電池モジュール２Ｍｏが架設されているような状態で位置している。そして、桁部材２Ｖｍに対してボルトおよびナットなどを含む締結部材によって固定されているクランプ用部材２Ｃｌによって、太陽電池モジュール２Ｍｏが、桁部材２Ｖｍの上に保持されている状態で位置している。図１の例では、太陽電池モジュール２Ｍｏが、この太陽電池モジュール２Ｍｏの－Ｙ方向の側に位置している２つのクランプ用部材２Ｃｌと、この太陽電池モジュール２Ｍｏの＋Ｙ方向の側に位置している２つのクランプ用部材２Ｃｌと、で挟持されている状態にある。
　　　＜１－２－３．被覆層＞
　図１、図６、図８（ａ）、図１１および図１２で示されるように、被覆層２Ｃｖは、設置対象部としての屋根１の上を覆っている状態で位置している。この被覆層２Ｃｖとしては、例えば、樹脂を含有する層（樹脂含有層ともいう）が採用される。
　被覆層２Ｃｖには、例えば、複数の層が積層されている形態のものが適用され得る。例えば、図８（ｂ）で示されるように、屋根材１Ｒｆ上において、第１層ＬＹ１と、第２層ＬＹ２と、第３層ＬＹ３と、がこの記載順に積層されている形態のものが採用される。
　第１層ＬＹ１には、例えば、硬質ウレタンフォームまたはポリウレタンの樹脂発泡材などで構成されている断熱発泡層が適用される。この断熱発泡層は、例えば、防水性、断熱性および防音性などに優れている。断熱発泡層の厚さは、７ｍｍから５０ｍｍ程度に設定される。この断熱発泡層は、例えば、屋根材１Ｒｆ上に対する吹き付け工法などで形成され得る。このような工法によれば、例えば、第１層ＬＹ１は、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓなどの形成の対象となる面に対して、接着するとともに隙間無く被覆され得る。
　第２層ＬＹ２には、例えば、水系アクリルゴム、ポリウレタンまたはポリウレア樹脂などで構成されている補強防水層が適用される。この補強防水層は、例えば、防水機能を有する。これにより、補強防水層は、断熱発泡層を保護して、断熱発泡層の寿命を延ばすことができる。補強防水層の厚さは、例えば、０．３ｍｍから１０ｍｍ程度に設定される。この補強防水層は、例えば、断熱発泡層上に対する吹き付け工法などで形成され得る。このような工法によれば、例えば、第２層ＬＹ２は、第１層ＬＹ１の上面などの形成の対象となる面に対して、接着するとともに隙間無く被覆され得る。
　第３層ＬＹ３には、例えば、水系アクリルウレタンなどで構成されている表面層が適用される。この表面層は、例えば、補強防水層および断熱発泡層を紫外性などの太陽光線から保護することができる。これにより、長期間の使用による、被覆層２Ｃｖの変質を低減することができる。表面層の厚さは、例えば、０．０２ｍｍから１ｍｍ程度に設定される。この表面層は、例えば、液体のローラーまたは刷毛を用いた塗布工法あるいは吹き付け工法などで形成され得る。このような工法によれば、例えば、第３層ＬＹ３は、第２層ＬＹ２の上面などの形成の対象となる面に対して、接着するとともに隙間無く被覆され得る。
　第１実施形態では、図８（ａ）、図１１および図１２で示されるように、被覆層２Ｃｖは、第２面１Ｆｓと、基部Ｂｐ２と、突出部Ｐｊ１と、立設部Ｓｔ２の接続部分Ｃｎ２と、を埋めるように被覆している状態で位置している。また、被覆層２Ｃｖは、第２面１Ｆｓに対して接着している状態で位置している。ここでは、立設部Ｓｔ２のうちの支持部分Ｓｐ２を含む部分が、被覆層２Ｃｖから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態で位置している。このような被覆層２Ｃｖの存在により、例えば、屋根材１Ｒｆの上に太陽電池モジュール２Ｍｏを設置するための固定用具２Ｆｘが取り付けられても、屋根１の防水性を向上させることができる。また、ここでは、例えば、第１締結部１Ｍｔと屋根材１Ｒｆとの隙間を被覆層２Ｃｖによって第２面１Ｆｓ側から埋めるように被覆している。これにより、例えば、第１締結部１Ｍｔと屋根材１Ｒｆとの間を介した屋根１の下方への浸水が低減され得る。その結果、屋根１の防水性が向上し得る。また、例えば、基部Ｂｐ２が第２面１Ｆｓに接着している被覆層２Ｃｖによって埋められるように被覆されている。このため、風圧などによって太陽電池モジュール２Ｍｏに屋根材１Ｒｆから離れる方向に負圧荷重が加わっても、被覆層２Ｃｖの存在によって屋根材１Ｒｆから基部Ｂｐ２が浮き上がりにくい。このため、屋根材１Ｒｆに対する固定用具２Ｆｘの固定の強度が向上し得る。また、例えば、被覆層２Ｃｖは、基部Ｂｐ２を覆い、この基部Ｂｐ２の外周部において屋根材１Ｒｆと接着している。このため、風圧などによって太陽電池モジュール２Ｍｏに屋根材１Ｒｆから離れる方向に負圧荷重が加わっても、屋根材１Ｒｆと被覆層２Ｃｖとが接着している広い面に負圧荷重が分散し得る。これにより、固定用具２Ｆｘの基部Ｂｐ２の屋根材１Ｒｆに対する固定の強度が向上し得る。したがって、屋根材１Ｒｆに対する太陽電池装置２の固定の強度が向上し得る。ここで、例えば、被覆層２Ｃｖが、第２面１Ｆｓ、基板Ｂｐ２、突出部Ｐｊ１および立設部Ｓｔ２に接着している状態で位置していてもよい。この場合には、屋根材１Ｒｆに対する固定用具２Ｆｘの固定の強度が向上し、屋根材１Ｒｆに対する太陽電池装置２の固定の強度が向上し得る。
　また、例えば、屋根材１Ｒｆを被覆層２Ｃｖで覆えば、仮に、屋根材１Ｒｆおよび第１締結部１Ｍｔが腐食などによって劣化していても、屋根１の耐久性を向上させることができる。このため、例えば、屋根１の上に太陽電池装置２を設置する際に、屋根１における防水性を向上させる修繕も実施することができる。
　ここでは、例えば、図９で示されるように、ノズル４Ｎｚなどを用いた吹き付け工法などによって、固定用具２Ｆｘが固定された屋根材１Ｒｆ上に被覆層２Ｃｖを形成することができる。この場合には、例えば、まず、図９で示されるように、最終的に立設部Ｓｔ２のうちの、被覆層２Ｃｖから突出させたい支持部分Ｓｐ２を含む一部分を、養生テープなどのマスク５Ｍｋで覆った状態で、吹き付け工法によって被覆層２Ｃｖを形成する。その後、被覆層２Ｃｖのうちのマスク５Ｍｋ上に位置している部分をナイフなどで切除し、マスク５Ｍｋを剥がす。これにより、立設部Ｓｔ２のうちの支持部分Ｓｐ２を含む一部分が、被覆層２Ｃｖから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態が実現され得る。
　このように、立設部Ｓｔ２の支持部分Ｓｐ２を含む一部分が、被覆層２Ｃｖから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態であれば、支持部分Ｓｐ２に対して、例えば、梁部材２Ｈｍを取り付けることができる。これにより、固定用具２Ｆｘに対して、梁部材２Ｈｍおよび桁部材２Ｖｍなどを介して、太陽電池モジュール２Ｍｏを取り付けることができる。
　上述したように、第１実施形態では、例えば、上述したように、屋根材１Ｒｆを下地部１Ｂｍに固定している第１締結部１Ｍｔのうちの、屋根材１Ｒｆから突出している部分に、固定用具２Ｆｘが止め具としての第２ナットＮｔ２によって固定されている状態にある。ここで、例えば、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１および第２ナットＮｔ２が被覆層２Ｃｖに埋まるように被覆されている状態であれば、屋根１において第１締結部１Ｍｔに沿った部分における水分の浸入が生じにくくなる。
　また、上述したように、第１実施形態では、例えば、図１２で示されたように、第１締結部１Ｍｔが、屋根材１Ｒｆのうちの凸状部分１Ｐｒの頂部Ｐｋ１を貫通している状態で位置している。また、例えば、突出部Ｐｊ１が、頂部Ｐｋ１から第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態で位置している。そして、例えば、頂部Ｐｋ１および突出部Ｐｊ１を通っている、第１方向（＋Ｚ方向）および第２方向（－Ｙ方向）の双方に沿った仮想的な面（仮想面ともいう）Ｖｐ１を基準として、第１立設部Ｓｔ２ａと第２立設部Ｓｔ２ｂとが対称に位置している。この場合には、例えば、太陽電池モジュール２Ｍｏに加わる負圧荷重は、２つの立設部Ｓｔ２を介して第２ナットＮｔ２に伝わる。このとき、２つの立設部Ｓｔ２が、第１締結部１Ｍｔが貫通している凸状部分１Ｐｒを挟んで対称に位置していれば、第１締結部１Ｍｔに対して荷重がバランス良く伝わり得る。これにより、固定用具２Ｆｘの破損および浮き上がりが生じにくい。その結果、被覆層２Ｃｖの破損および屋根材１Ｒｆからの被覆層２Ｃｖの剥離などが生じにくい。
　　＜１－３．第１実施形態のまとめ＞
　第１実施形態に係る太陽電池装置２では、例えば、樹脂を含有している被覆層２Ｃｖが、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと、基部Ｂｐ２と、突出部Ｐｊ１の第２面１Ｆｓ側の部分と、立設部Ｓｔ２の接続部分Ｃｎ２と、を埋めるように被覆している状態で位置している。また、被覆層２Ｃｖが、第２面１Ｆｓに接着している状態で位置している。そして、立設部Ｓｔ２のうちの支持部分Ｓｐ２を含む部分が、被覆層２Ｃｖから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態で位置している。
　このような被覆層２Ｃｖの存在により、例えば、基体としての屋根材１Ｒｆの上に太陽電池モジュール２Ｍｏを設置するための固定用具２Ｆｘが取り付けられても、屋根１の防水性が向上し得る。また、ここでは、例えば、第１締結部１Ｍｔと屋根材１Ｒｆとの隙間に対して被覆層２Ｃｖが第２面１Ｆｓ側から埋めるように被覆されている。これにより、例えば、第１締結部１Ｍｔと屋根材１Ｒｆとの間を介した屋根１の下方への浸水が低減され得る。その結果、屋根１の防水性が向上し得る。また、例えば、基部Ｂｐ２が第２面１Ｆｓに接着している被覆層２Ｃｖによって埋められるように被覆されている。これにより、風圧などによって太陽電池モジュール２Ｍｏに屋根材１Ｒｆから離れる方向に負圧荷重が加わっても、被覆層２Ｃｖの存在によって屋根材１Ｒｆから基部Ｂｐ２が浮き上がりにくい。このため、屋根材１Ｒｆに対する固定用具２Ｆｘの固定の強度が向上し得る。また、例えば、被覆層２Ｃｖは、基部Ｂｐ２を覆い、この基部Ｂｐ２の外周部において屋根材１Ｒｆと接着している。このため、風圧などによって太陽電池モジュール２Ｍｏに屋根材１Ｒｆから離れる方向に負圧荷重が加わっても、屋根材１Ｒｆと被覆層２Ｃｖとが接着している広い面に負圧荷重が分散し得る。これにより、固定用具２Ｆｘの基部Ｂｐ２の屋根材１Ｒｆに対する固定の強度が向上し得る。したがって、屋根材１Ｒｆに対する太陽電池装置２の固定の強度が向上し得る。
　また、例えば、仮に、屋根材１Ｒｆおよび第１締結部１Ｍｔが腐食などによって劣化していても、被覆層２Ｃｖで屋根材１Ｒｆ上を覆えば、屋根１の耐久性が向上し得る。このため、例えば、設置対象部としての屋根１の上に太陽電池装置２を設置する際に、屋根１における防水性を向上させるための修繕も併せて実施することができる。
　＜２．他の実施形態＞
　本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。ここで、図１３、図１６から図２２、図２４、図３０および図３１では、便宜的に被覆層２Ｃｖの最表面の外縁が二点鎖線で描かれている。図１５では、屋根１および保持部２Ｈｄの構造を示すために、被覆層２Ｃｖの記載が便宜的に省略されている。
　　＜２－１．第２実施形態＞
　上記第１実施形態において、例えば、図１３から図１５で示されるように、第１立設部Ｓｔ２ａおよび第２立設部Ｓｔ２ｂのうちの１つの立設部Ｓｔ２が存在していなくてもよい。換言すれば、固定用具２Ｆｘは、１つ以上の立設部Ｓｔ２を有していればよい。図１３から図１５の例では、固定用具２Ｆｘにおける第１立設部Ｓｔ２ａおよび第２立設部Ｓｔ２ｂのうちの第１立設部Ｓｔ２ａが取り除かれている態様が示されている。
　ここで、例えば、図１６で示されるように、基体としての屋根材１Ｒｆが、第１面１Ｂｓが下地部１Ｂｍとしての桁材によって支持されている部分（被支持部分ともいう）１Ｓｐを有する場合を想定する。図１６の例では、凹状部分１Ｒｓの最も－Ｚ方向の側に位置している下部（最下部ともいう）が被支持部分１Ｓｐとされている。この場合に、固定用具２Ｆｘの接続部分Ｃｎ２が、基部Ｂｐ２のうちの被支持部分１Ｓｐの第２面１Ｆｓに沿って位置している部分に接続している状態で位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、積雪または風圧などで太陽電池モジュール２Ｍｏから立設部Ｓｔ２に下方向（－Ｚ方向）に向けた荷重（正圧荷重ともいう）が加わっても、屋根材１Ｒｆのうちの正圧荷重が加えられる部分が、桁材で支持されているため、破損しにくい。
　図１６の例では、隣り合う２つの凸状部分１Ｐｒの各頂部Ｐｋ１において、第１締結部１Ｍｔが、屋根材１Ｒｆを下地部１Ｂｍに固定している状態で位置している。屋根材１Ｒｆの隣り合う２つの凸状部分１Ｐｒのそれぞれの頂部Ｐｋ１を第１締結部１Ｍｔが貫通している状態で位置している。各第１締結部１Ｍｔは、屋根材１Ｒｆの隣り合う２つの凸状部分１Ｐｒにおける第２面１Ｆｓから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態で位置している突出部Ｐｊ１を有する。基部Ｂｐ２は、第２方向（－Ｙ方向）に交差する交差方向において屋根材１Ｒｆの隣り合う２つの凸状部分１Ｐｒおよびこの２つの凸状部分１Ｐｒの間に位置している１つの凹状部分１Ｒｓに沿って位置している第１板状部分Ｐｌ２を有する。基部Ｂｐ２は、隣り合う２つの凸状部分１Ｐｒの各頂部Ｐｋ１の上に、＋Ｚ方向に貫通している状態で位置している孔部Ｈ２ａを有する。この各孔部Ｈ２ａには、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１が挿通されている状態で位置している。基部Ｂｐ２の上には、突出部Ｐｊ１がそれぞれ挿通されている状態で位置している２つの押さえ部材Ｐｓ２が存在している。止め具としての第２ナットＮｔ２が、各押さえ部材Ｐｓ２の上において突出部Ｐｊ１の雄ネジ部Ｍｌ１のうちの第１ナットＮｔ１よりも第２端部Ｅｄ２側に位置している部分に係合している状態で位置している。２つの第２ナットＮｔ２と屋根材１Ｒｆとが、基部Ｂｐ２を挟持している状態で位置している。そして、固定用具２Ｆｘの接続部分Ｃｎ２が、基部Ｂｐ２のうちの凹状部分１Ｒｓの最下部である被支持部分１Ｓｐの第２面１Ｆｓに沿って位置している部分に接続している状態で位置している。ここでは、基部Ｂｐ２の第３方向（＋Ｘ方向）における略中央の部分に接続部分Ｃｎ２が位置している。そして、接続部分Ｃｎ２から第１方向（＋Ｚ方向）に沿って延びるように位置している立設部Ｓｔ２は、第１実施形態における第２立設部Ｓｔ２ｂと同様な構成を有する。
　　＜２－２．第３実施形態＞
　上記第１実施形態において、例えば、図１７で示されるように、基体としての屋根材１Ｒｆが、第１面１Ｂｓが下地部１Ｂｍとしての桁材によって支持されている部分（被支持部分）１Ｓｐを有する場合を想定する。この場合に、例えば、接続部分Ｃｎ２が、基部Ｂｐ２のうちの被支持部分１Ｓｐの第２面１Ｆｓに沿って位置している部分に接続している状態で位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、積雪または風圧などで太陽電池モジュール２Ｍｏから立設部Ｓｔ２に下方向（－Ｚ方向）に向けた正圧荷重が加わっても、屋根材１Ｒｆのうちの正圧荷重が加えられる部分が、桁材で支持されているため、破損しにくい。
　図１７の例では、固定用具２Ｆｘの基部Ｂｐ２が、屋根材１Ｒｆのうちの１つの凸状部分１Ｐｒの上からこの１つの凸状部分１Ｐｒを挟んでいる状態で位置している２つの凹状部分１Ｒｓの最下部の上に至るまで、第２面１Ｆｓに沿って位置している。ここで、固定用具２Ｆｘの第１接続部分Ｃｎ２ａが、基部Ｂｐ２のうちの第１締結部１Ｍｔよりも－Ｘ方向の側に位置している凹状部分１Ｒｓの最下部である被支持部分１Ｓｐの第２面１Ｆｓに沿って位置している部分に接続している状態で位置している。また、固定用具２Ｆｘの第２接続部分Ｃｎ２ｂが、基部Ｂｐ２のうちの第１締結部１Ｍｔよりも＋Ｘ方向の側に位置している凹状部分１Ｒｓの最下部である被支持部分１Ｓｐの第２面１Ｆｓに沿って位置している部分に接続している状態で位置している。
　　＜２－３．第４実施形態＞
　上記各実施形態において、例えば、図１８で示されるように、被覆層２Ｃｖの厚さが、凸状部分１Ｐｒ上よりも凹状部分１Ｒｓ上において大きくてもよい。この場合、例えば、被覆層２Ｃｖの厚さが、凸状部分１Ｐｒ上から凹状部分１Ｒｓ上にかけて徐々に大きくなっている状態が考えられる。このような被覆層２Ｃｖの厚さの変化は、例えば、吹き付け工法などにおいて使用される被覆層２Ｃｖのもととなる液の粘度が適宜調整されることで、凸状部分１Ｐｒ上から凹状部分１Ｒｓ上に向かう液の流れが発生することで生じ得る。
　ここで、図１８で示されるように、例えば、屋根材１Ｒｆにおける１つ以上の凸状部分１Ｐｒが、第３方向（＋Ｘ方向）においてならんでいる状態で位置している、第１凸状部分１Ｐｒａ、第２凸状部分１Ｐｒｂおよび第３凸状部分１Ｐｒｃ、を含んでいる場合を想定する。この場合には、屋根材１Ｒｆは、第１凸状部分１Ｐｒａと第２凸状部分１Ｐｒｂとの間に第１凹状部分１Ｒｓａを有する。屋根材１Ｒｆは、第２凸状部分１Ｐｒｂと第３凸状部分１Ｐｒｃとの間に第２凹状部分１Ｒｓｂを有する。基部Ｂｐ２の第１板状部分Ｐｌ２は、第２方向（－Ｙ方向）に交差する交差方向において第２凸状部分１Ｐｒｂに沿って位置している。第１接続部分Ｃｎ２ａは、屋根材１Ｒｆのうち、第２凸状部分１Ｐｒｂの頂部Ｐｋ１よりも第１凹状部分１Ｒｓａに近い部分の上に位置している。第２接続部分Ｃｎ２ｂは、屋根材１Ｒｆのうち、第２凸状部分１Ｐｒｂの頂部Ｐｋ１よりも第２凹状部分１Ｒｓｂに近い部分の上に位置している。ここで、被覆層２Ｃｖのうち、第１立設部Ｓｔ２ａおよび第２立設部Ｓｔ２ｂを覆っている状態で位置している部分の厚さを第１厚さＤ１とする。また、被覆層２Ｃｖのうち、頂部Ｐｋ１の上に位置している部分の厚さを第２厚さＤ２とする。ここでは、第１厚さＤ１は、第２厚さＤ２よりも大きくてもよい。
　ここでは、例えば、上記第２実施形態のように、２つの立設部Ｓｔ２のうちの一方の立設部Ｓｔ２のみが存在していてもよい。この場合には、例えば、接続部分Ｃｎ２は、屋根材１Ｒｆのうち、第２凸状部分１Ｐｒｂの頂部Ｐｋ１よりも第１凹状部分１Ｒｓａおよび第２凹状部分１Ｒｓｂの少なくとも一方に近い部分の上に位置していればよい。
　ところで、例えば、立設部Ｓｔ２と被覆層２Ｃｖとが接触している部分では、太陽電池装置２への風荷重などの負荷に伴う立設部Ｓｔ２の撓みにより、被覆層２Ｃｖの他の部分と比較して、被覆層２Ｃｖの経年劣化が生じやすい。具体的には、立設部Ｓｔ２と被覆層２Ｃｖとの間に隙間が生じやすく、この隙間が屋根材１Ｒｆに向かう水の浸入経路となるおそれがある。これに対して、例えば、立設部Ｓｔ２を覆っている被覆層２Ｃｖの第１厚さＤ１が、頂部Ｐｋ１を覆っている被覆層２Ｃｖの第２厚さＤ２よりも大きければ、仮に立設部Ｓｔ２と被覆層２Ｃｖとの間に隙間が生じはじめても、この隙間が屋根材１Ｒｆに至るまで進展するまでに要する時間が長くなる。また、例えば、立設部Ｓｔ２と被覆層２Ｃｖとの間に隙間が生じても、被覆層２Ｃｖの上面から屋根材１Ｒｆまで至る隙間の距離が長くなり、毛管現象によっても水分が屋根材１Ｒｆまで到達しにくくなる。このため、屋根１における水分の浸入が生じにくくなる。その結果、屋根１の防水性が向上し得る。
　また、上記第３実施形態において、例えば、図１９で示されるように、被覆層２Ｃｖの厚さが、凸状部分１Ｐｒ上よりも凹状部分１Ｒｓ上において大きくてもよい。この場合には、基体としての屋根材１Ｒｆが、第１面１Ｂｓが下地部１Ｂｍとしての桁材によって支持されている被支持部分１Ｓｐを有する。そして、接続部分Ｃｎ２が、基部Ｂｐ２のうちの被支持部分１Ｓｐの第２面１Ｆｓに沿って位置している部分に接続している状態で位置している。このような構成が採用される場合には、上記第３実施形態と同様な効果を奏する。また、第１厚さＤ１が、第２厚さＤ２よりも明らかに大きい状態となり得る。その結果、屋根１の防水性がさらに向上し得る。
　　＜２－４．第５実施形態＞
　上記各実施形態において、例えば、図２０で示されるように、基体としての屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと基部Ｂｐ２との間において、基部Ｂｐ２を第２面１Ｆｓに接着させている状態で位置している第１接着層ＡＬ２、がさらに存在していてもよい。この場合には、例えば、基部Ｂｐ２が基体としての屋根材１Ｒｆ上に接着していることで、太陽電池モジュール２Ｍｏに荷重が加わっても、屋根材１Ｒｆ上から固定用具２Ｆｘが外れにくい。また、この場合には、太陽電池モジュール２Ｍｏに荷重が加わっても、屋根材１Ｒｆ上で固定用具２Ｆｘがずれたりするような不具合も生じにくい。換言すれば、屋根材１Ｒｆ上に固定されている固定用具２Ｆｘの耐荷重性能が高まり得る。ここで、第１接着層ＡＬ２の素材には、例えば、透湿性が低いブチル系の接着剤などが適用され得る。このとき、屋根１の防水性がさらに向上し得る。
　　＜２－５．第６実施形態＞
　上記各実施形態において、例えば、図２１で示されるように、屋根材１Ｒｆの凸状部分１Ｐｒうちの第１締結部１Ｍｔが存在していない部分の上に、固定用具２Ｆｘが第１接着層ＡＬ２によって固定されていてもよい。具体的には、第１締結部１Ｍｔの代わりに、基体としての屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと基部Ｂｐ２との間において、基部Ｂｐ２を第２面１Ｆｓに接着させている状態で位置している第１接着層ＡＬ２、が存在していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１の雄ネジ部Ｍｌ１が錆びており、雄ネジ部Ｍｌ１に第２ナットＮｔ２を組み合わせることが出来ないときでも、屋根材１Ｒｆ上に固定用具２Ｆｘを固定することができる。また、例えば、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１が木ねじの頭部であっても、屋根材１Ｒｆ上に固定用具２Ｆｘを固定することができる。
　　＜２－６．第７実施形態＞
　上記各実施形態において、例えば、図２２で示されるように、固定用具２Ｆｘの基部Ｂｐ２上および基部Ｂｐ２上から基体としての屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上にかけた領域を覆っている状態で位置している網状体ＭＳ０がさらに存在していてもよい。そして、被覆層２Ｃｖが、基部Ｂｐ２とともに網状体ＭＳ０も埋めるように被覆している状態で位置していてもよい。ここで、網状体ＭＳ０には、例えば、ステンレス鋼、亜鉛メッキが施された鉄線あるいは真鍮などで構成された金網が適用される。また、網状体ＭＳ０には、例えば、ステンレス鋼またはアルミニウムなどで構成された金属の薄板に多数の貫通孔が存在している部材（パンチングメタルともいう）が適用されてもよい。
　上記構成では、例えば、基部Ｂｐ２と、この基部Ｂｐ２よりも広範囲にわたって位置している網状体ＭＳ０とが、被覆層２Ｃｖに埋められるように被覆されている。このため、風圧などで太陽電池モジュール２Ｍｏに基体としての屋根材１Ｒｆから離れる方向に負圧荷重が加わっても、被覆層２Ｃｖおよび網状体ＭＳ０の存在によって屋根材１Ｒｆから基部Ｂｐ２が浮き上がりにくい。これにより、屋根材１Ｒｆに対する固定用具２Ｆｘの固定の強度が容易に向上し、屋根材１Ｒｆに対する太陽電池装置２の固定の強度が容易に向上し得る。
　　＜２－７．第８実施形態＞
　上記第１実施形態から上記第５実施形態および上記第７実施形態において、例えば、図２３（ａ）で示されるように、第２ナットＮｔ２の代わりに、板状で且つ環状の止め具Ｎｔ２Ａが採用されてもよい。止め具Ｎｔ２Ａは、例えば、リング部ＬＧ０と、このリング部ＬＧ０の内縁部Ｉｃ０から内側に突起している複数（例えば、５つ）の突起部ＦＫ０と、を有する。ここで、例えば、突起部ＦＫ０は弾性変形可能である。この場合には、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１が止め具Ｎｔ２Ａの貫通孔ＩＳ３Ａに挿通されている状態において、突出部Ｐｊ１が有する周方向に沿った凸部および凹部のうちの少なくとも一方に突起部ＦＫ０が係合している状態で位置していてもよい。
　また、例えば、図２３（ａ）で示された環状の止め具Ｎｔ２Ａの代わりに、図２３（ｂ）で示されるように、平面視した場合に、板状で且つＣ型状の止め具Ｎｔ２Ｂが採用されてもよい。止め具Ｎｔ２Ｂは、例えば、平面視した場合にＣ型状のＣ型部ＣＬ０と、このＣ型部ＣＬ０の内縁部Ｉｃ０から内側に突起している複数（例えば、３つ）の突起部ＦＫ０と、を有する。ここで、例えば、突起部ＦＫ０が弾性変形可能である。この場合には、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１が止め具Ｎｔ２Ｂの内部空間ＩＳ３Ｂに挿通されている状態において、突出部Ｐｊ１が有する周方向に沿った凸部および凹部のうちの少なくとも一方に突起部ＦＫ０が係合している状態で位置していてもよい。
　図２３（ａ）および図２３（ｂ）では、突出部Ｐｊ１の周方向に沿った凸部の仮想的な外縁Ｏｃ１および凹部の仮想的な外縁Ｉｃ１が二点鎖線で描かれている。ここでは、例えば、突出部Ｐｊ１の雄ネジ部Ｍｌ１が錆びて、雄ネジ部Ｍｌ１に第２ナットＮｔ２を組み合わせることが出来ない場合でも、雄ネジ部Ｍｌ１の凹凸部分に対して止め具Ｎｔ２Ａあるいは止め具Ｎｔ２Ｂを嵌め込むことができる。これにより、屋根材１Ｒｆ上に固定用具２Ｆｘをある程度強固に固定することができる。止め具Ｎｔ２Ａ，Ｎｔ２Ｂは、例えば、ステンレス鋼または真鍮などの金属板のプレス加工などによって形成され得る。
　　＜２－８．第９実施形態＞
　上記第１実施形態から上記第５実施形態、上記第７実施形態および上記第８実施形態では、押さえ部材Ｐｓ２と第２ナットＮｔ２とで固定用具２Ｆｘを屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓに押し付けて、固定用具２Ｆｘを屋根材１Ｒｆに固定したが、これに限られない。例えば、図２４から図２８で示されるように、固定用具２Ｆｘが、屋根材１Ｒｆに固定される第１固定用部材２Ｆｘ１と、この第１固定用部材２Ｆｘ１に固定される第２固定用部材２Ｆｘ２と、に分けられてもよい。換言すれば、例えば、固定用具２Ｆｘが、第１固定用部材２Ｆｘ１と、第２固定用部材２Ｆｘ２と、を有していてもよい。このような構成が採用されても、上記第１実施形態から上記第５実施形態、上記第７実施形態および上記第８実施形態と同様な作用効果が得られる。
　ここでは、第１固定用部材２Ｆｘ１は、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上に位置している。第２固定用部材２Ｆｘ２は、第１固定用部材２Ｆｘ１の上においてこの第１固定用部材２Ｆｘ１に固定されている状態で位置している。換言すれば、第１固定用部材２Ｆｘ１は、第２固定用部材２Ｆｘ２を屋根材１Ｒｆに固定するための機能を有する。図２４から図２８の例では、第１固定用部材２Ｆｘ１は、突出部Ｐｊ１に対して取り付けられた状態で位置している。第２固定用部材２Ｆｘ２は、上記第１実施形態から上記第５実施形態、上記第７実施形態および上記第８実施形態に係る固定用具２Ｆｘと同様に、基部Ｂｐ２と、１つ以上の立設部Ｓｔ２と、を有する。図２４、図２７および図２８の例では、第２固定用部材２Ｆｘ２は、基部Ｂｐ２と、２つの立設部Ｓｔ２と、を有する。
　第１固定用部材２Ｆｘ１は、例えば、基礎部Ｂｐ１と、１つ以上の出っ張り部Ｗｐ１と、を有する。
　基礎部Ｂｐ１は、第２方向（－Ｙ方向）に交差する交差方向において基体としての屋根材１Ｒｆの凸状部分１Ｐｒに沿って位置している。図２４および図２６から図２８の例では、基礎部Ｂｐ１は、屋根材１Ｒｆの凸状部分１Ｐｒに沿って湾曲した曲面を有する板状の部分である。
　また、基礎部Ｂｐ１は、例えば、第２部材としての第１ナットＮｔ１と、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと、の間において、突出部Ｐｊ１が挿通している状態で位置している切り欠き部ＳＬ１を有する。図２４および図２６から図２８の例では、切り欠き部ＳＬ１は、基礎部Ｂｐ１のうちの凸状部分１Ｐｒの頂部Ｐｋ１上に位置している。この切り欠き部ＳＬ１は、第１方向（＋Ｚ方向）において基礎部Ｂｐ１を貫通しており且つ＋Ｙ方向の側が開口するように第２方向（－Ｙ方向）に沿って延びるように位置している。より具体的には、切り欠き部ＳＬ１は、平面視してＵ字状の外縁を有する。そして、切り欠き部ＳＬ１の第３方向（＋Ｘ方向）における幅は、少なくとも第２部材としての第１ナットＮｔ１の相対する２つの側面の間隔よりも小さくなるように設定される。図２４および図２６から図２８の例では、基礎部Ｂｐ１が、突出部Ｐｊ１のうちの屋根材１ＲｆとワッシャーＷｓ１との間の部分に引っ掛かっている状態で位置している。これにより、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１は、軒に沿うような第３方向（＋Ｘ方向）ならびに第１方向（＋Ｚ方向）に移動しないように固定され得る。
　また、基礎部Ｂｐ１は、例えば、第２固定用部材２Ｆｘの基部Ｂｐ２と、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと、の間に位置している部分を有する。図２４および図２８の例では、基礎部Ｂｐ１のほぼ全体が、第２固定用部材２Ｆｘの基部Ｂｐ２と、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと、によって挟まれた状態で位置している。
　１つ以上の出っ張り部Ｗｐ１は、基礎部Ｂｐ１から第１方向（＋Ｚ方向）に出っ張っている状態で位置している。図２４から図２８の例では、第１固定用部材２Ｆｘ１の１つ以上の出っ張り部Ｗｐ１は、第１出っ張り部Ｗｐ１ａと、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂと、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃと、を含む。ここでは、第１出っ張り部Ｗｐ１ａおよび第２出っ張り部Ｗｐ１ｂは、それぞれＹＺ平面に沿って第１方向（＋Ｚ方向）に出っ張っている板状の部分である。第３出っ張り部Ｗｐ１ｃは、ＸＺ平面に沿って第１方向（＋Ｚ方向）に出っ張っている板状の部分である。
　１つ以上の出っ張り部Ｗｐ１は、第２固定用部材２Ｆｘ２が固定されている状態にある部分を有する。換言すれば、１つ以上の出っ張り部Ｗｐ１の少なくとも一部は、第１固定用部材２Ｆｘ１と第２固定用部材２Ｆｘ２とを連結する機能を有する。
　図２４、図２７および図２８の例では、第２固定用部材２Ｆｘ２の１つ以上の立設部Ｓｔ２には、第１立設部Ｓｔ２ａと第２立設部Ｓｔ２ｂとが含まれる。そして、第１出っ張り部Ｗｐ１ａに第１立設部Ｓｔ２ａが固定されている状態にある。図２４および図２８の例では、第１出っ張り部Ｗｐ１ａと第１立設部Ｓｔ２ａとが第３方向（＋Ｘ方向）に重ねられた状態にある。ここでは、例えば、第１出っ張り部Ｗｐ１ａの孔部Ｈ１ａと、第１立設部Ｓｔ２ａの孔部Ｈ２ｂと、に連続的に挿通されたタッピンネジ、リベットまたはボルトとナットなどの第３締結部Ｓｗ１によって、第１出っ張り部Ｗｐ１ａに第１立設部Ｓｔ２ａが固定され得る。ここでは、例えば、孔部Ｈ１ａは、第３方向（＋Ｘ方向）において第１出っ張り部Ｗｐ１ａを貫通するように位置している。孔部Ｈ２ｂは、第３方向（＋Ｘ方向）において第１立設部Ｓｔ２ａを貫通するように位置している。また、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂに第２立設部Ｓｔ２ｂが固定されている状態にある。図２４および図２８の例では、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂと第２立設部Ｓｔ２ｂとが第３方向（＋Ｘ方向）に重ねられた状態にある。ここでは、例えば、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂの孔部Ｈ１ａと、第２立設部Ｓｔ２ｂの孔部Ｈ２ｂと、に連続的に挿通されたタッピンネジ、リベットまたはボルトとナットなどの第３締結部Ｓｗ１によって、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂに第２立設部Ｓｔ２ｂが固定され得る。ここでは、例えば、孔部Ｈ１ａは、第３方向（＋Ｘ方向）において第２出っ張り部Ｗｐ１ｂを貫通するように位置している。孔部Ｈ２ｂは、第３方向（＋Ｘ方向）において第２立設部Ｓｔ２ｂを貫通するように位置している。
　上記構成を有する、第１固定用部材２Ｆｘ１は、例えば、板厚が１ｍｍから２．５ｍｍ程度の亜鉛－アルミニウムメッキ鋼板またはステンレス鋼板などの鋼板にプレス加工などを施すことで形成され得る。ここでは、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１の厚さは、第２固定用部材２Ｆｘ２の厚さよりも小さくなるように設定される。ここでは、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１に高い剛性を有する鋼板が適用されれば、第１固定用部材２Ｆｘ１の板厚が薄くなっても、第１固定用部材２Ｆｘ１の剛性および強度が確保され得る。
　ここでは、例えば、次のようにして、基礎部Ｂｐ１を屋根材１ＲｆとワッシャーＷｓ１との間に差し込んで、突出部Ｐｊ１に引っ掛けることができる。まず、図２５で示されるように、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１の＋Ｙ方向の側において、屋根材１Ｒｆの凸状部分１Ｐｒの第２面１Ｆｓに沿って基礎部Ｂｐ１が位置するように、第１固定用部材２Ｆｘ１を配置する。次に、図２５から図２６で示されるように、凸状部分１Ｐｒの第２面１Ｆｓに沿って、第２方向（－Ｙ方向）に第１固定用部材２Ｆｘ１をスライドさせて、屋根材１Ｒｆの第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との間に、基礎部Ｂｐ１の切り欠き部ＳＬ１を挿入する。ここでは、例えば、第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との間にパッキンＰｇ１が存在しており、このパッキンＰｇ１の厚さが、基礎部Ｂｐ１の厚さよりも大きければ、第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との間に、基礎部Ｂｐ１の切り欠き部ＳＬ１が挿入され得る。このとき、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１の第３出っ張り部Ｗｐ１ｃの＋Ｙ方向の側の面に当接させた当て木をプラスチック製のハンマーなどでたたくことで、第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との間に、基礎部Ｂｐ１の切り欠き部ＳＬ１を挿入することができる。そして、切り欠き部ＳＬ１の＋Ｙ方向の最奥の部分を、突出部Ｐｊ１のうちの屋根材１ＲｆとワッシャーＷｓ１との間の部分に当接させる。このとき、例えば、第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との間に存在していたパッキンＰｇ１は、完全に押し出されてもよいし、途中まで押し出されてもよいし、全く押し出されなくてもよい。例えば、仮に第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との間に存在していたパッキンＰｇ１が押し出されても、被覆層２Ｃｖが突出部Ｐｊ１を埋めるように被覆していれば、屋根１の防水性が低下しにくい。ここでは、例えば、第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との間に存在していたパッキンＰｇ１が押し出され、第２面１ＦｓとワッシャーＷｓ１との距離よりも基礎部Ｂｐ１の厚さが小さければ、基礎部Ｂｐ１とワッシャーＷｓ１との間にスペーサーを位置させてもよい。
　また、例えば、図２４で示されるように、被覆層２Ｃｖは、第１固定用部材２Ｆｘ１のうち、基礎部Ｂｐ１と、１つ以上の出っ張り部Ｗｐ１の少なくとも基礎部Ｂｐ１側の部分と、を埋めるように被覆している状態で位置している。これにより、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上において、第１固定用部材２Ｆｘ１が第２方向（－Ｙ方向）に移動しないように固定され得る。その結果、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上において、固定用具２Ｆｘが－Ｙ方向に移動しないように固定され得る。
　第９実施形態では、例えば、図２４で示されるように、被覆層２Ｃｖは、第２固定用部材２Ｆｘ２の基部Ｂｐ２および突出部Ｐｊ１を埋めるように被覆している状態で位置している。さらに、例えば、被覆層２Ｃｖが、第１固定用部材２Ｆｘ１の第１出っ張り部Ｗｐ１ａ、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂおよび第３出っ張り部Ｗｐ１ｃならびに各第３締結部Ｓｗ１を埋めるように被覆している状態で位置していてもよい。これにより、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１と第２固定用部材２Ｆｘ２との間から水が浸入しにくくなる。
　ここでは、例えば、被覆層２Ｃｖの第１層ＬＹ１は、第２固定用部材２Ｆｘ２の基部Ｂｐ２および第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１を埋めるように被覆している状態となる厚さを有していてもよい。そして、例えば、第１層ＬＹ１は、第１固定用部材２Ｆｘ１の第１出っ張り部Ｗｐ１ａ、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂおよび第３出っ張り部Ｗｐ１ｃならびに各第３締結部Ｓｗ１を埋めるように被覆している状態となる厚さを有していてもよい。また、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１の第１出っ張り部Ｗｐ１ａ、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂおよび第３出っ張り部Ｗｐ１ｃの上部は、第１層ＬＹ１から突出している状態にあってもよい。この場合には、例えば、例えば、被覆層２Ｃｖの第２層ＬＹ２および第３層ＬＹ３が、第１出っ張り部Ｗｐ１ａ、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂおよび第３出っ張り部Ｗｐ１ｃのそれぞれの上部ならびに各第３締結部Ｓｗ１を埋めるように被覆している状態で位置していてもよい。図２４の例では、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃが第１層ＬＹ１に完全に埋まり、第１出っ張り部Ｗｐ１ａおよび第２出っ張り部Ｗｐ１ｂの上部が第１層ＬＹ１から突出している状態にある。そして、第２層ＬＹ２および第３層ＬＹ３が、第１出っ張り部Ｗｐ１ａおよび第２出っ張り部Ｗｐ１ｂのそれぞれの上部ならびに各第３締結部Ｓｗ１を埋めるように被覆している状態で位置している。このような構成が採用されても、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１と第２固定用部材２Ｆｘ２との間から水が浸入しにくくなる。
　また、第９実施形態においても、各立設部Ｓｔ２のうちの孔部Ｈ２ｃを有する支持部分Ｓｐ２は、被覆層２Ｃｖから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態で位置している。そして、例えば、図２９で示されるように、各立設部Ｓｔ２に第２締結部２Ｍｔによって固定された状態にある連結金具２Ｃｎを介して、梁部材２Ｈｍが２つの固定用具２Ｆｘの上に架設されている状態で位置している。
　ところで、例えば、屋根１が設けられてから長い年月が経過していれば、第１締結部１Ｍｔの雄ネジ部Ｍｌ１が、経年劣化によって、錆で覆われていたり、錆びて形状が崩れていたりする状態にある場合も想定され得る。このような場合には、例えば、第１締結部１Ｍｔの雄ネジ部Ｍｌ１に、新たな第２ナットＮｔ２などの止め具を嵌めることができないおそれもある。
　このような場合でも、上述したように、例えば、基礎部Ｂｐ１の切り欠き部ＳＬ１を、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１のうちの屋根材１ＲｆとワッシャーＷｓ１との間の部分に引っ掛けることで、屋根材１Ｒｆ上に第１固定用部材２Ｆｘ１を固定することができる。ここで、例えば、第１ナットＮｔ１が、フランジ付きナットであれば、基礎部Ｂｐ１の切り欠き部ＳＬ１を、突出部Ｐｊ１のうちの屋根材１Ｒｆと第１ナットＮｔ１との間の部分に引っ掛けることで、屋根材１Ｒｆ上に第１固定用部材２Ｆｘ１を固定することができる。そして、第１固定用部材２Ｆｘ１に第２固定用部材２Ｆｘ２を固定することで、屋根材１Ｒｆに第１固定用部材２Ｆｘ１を介して第２固定用部材２Ｆｘ２を固定することができる。換言すれば、屋根材１Ｒｆに固定用具２Ｆｘを固定することができる。このような構成が採用されれば、例えば、第１締結部１Ｍｔの経年劣化を生じた雄ネジ部Ｍｌ１をタップなどの工具で修復することなく、第１締結部１Ｍｔを利用して屋根材１Ｒｆ上に第１固定用部材２Ｆｘ１を介して第２固定用部材２Ｆｘ２を固定することができる。したがって、例えば、屋根１上に太陽電池装置２を設置する際において、工数の低減による施工性の向上が図られ得る。
　ここで、例えば、第２固定用部材２Ｆｘ２の基部Ｂｐ２が、出っ張り部Ｗｐ１が挿通されている状態で位置している貫通孔部Ｈ２ｄを有していれば、第１固定用部材２Ｆｘ１に対して、第２固定用部材２Ｆｘ２がずれにくい。
　図２４、図２７および図２８の例では、基部Ｂｐ２は、第１貫通孔部Ｈ２ｄａと、第２貫通孔部Ｈ２ｄｂと、第３貫通孔部Ｈ２ｄｃと、を有する。第１貫通孔部Ｈ２ｄａは、第１出っ張り部Ｗｐ１ａが挿通されている状態で位置している。第２貫通孔部Ｈ２ｄｂは、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂが挿通されている状態で位置している。第３貫通孔部Ｈ２ｄｃは、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃが挿通されている状態で位置している。
　より具体的には、第１貫通孔部Ｈ２ｄａは、基部Ｂｐ２のうちの第１接続部分Ｃｎ２ａを基準として第２接続部分Ｃｎ２ｂとは逆側に位置している。第１貫通孔部Ｈ２ｄａは、第１出っ張り部Ｗｐ１ａが挿通され得る形状およびサイズを有する。第１貫通孔部Ｈ２ｄａには、例えば、第２方向（＋Ｙ方向）が長手方向である長細い角孔が適用される。第２貫通孔部Ｈ２ｄｂは、基部Ｂｐ２のうちの第２接続部分Ｃｎ２ｂを基準として第１接続部分Ｃｎ２ａとは逆側に位置している。第２貫通孔部Ｈ２ｄｂは、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂが挿通され得る形状およびサイズを有する。第２貫通孔部Ｈ２ｄｂには、例えば、第２方向（＋Ｙ方向）が長手方向である長細い角孔が適用される。第３貫通孔部Ｈ２ｄｃは、基部Ｂｐ２のうちの＋Ｙ方向の側に位置している。第３孔部Ｈｄｃは、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃが挿通され得る形状およびサイズを有する。第３貫通孔部Ｈ２ｄｃには、例えば、基部Ｂｐ２が凸状部分１Ｐｒに沿って湾曲している湾曲方向が長手方向である長細い角孔が適用される。
　また、第２固定用部材２Ｆｘ２は、例えば、２ｍｍから６ｍｍ程度の板厚を有する。この第２固定用部材２Ｆｘ２は、例えば、アルミニウム合金の押し出し成型などによって形成され得る。これにより、例えば、第２固定用部材２Ｆｘ２を成型するために要する費用の低減ならびに第２固定用部材２Ｆｘ２の軽量化が図られ得る。そして、第２固定用部材２Ｆｘ２の軽量化により、屋根１への負荷が低減され得る。
　上記構成を有する第２固定用部材２Ｆｘ２は、例えば、次のようにして、基礎部Ｂｐ１を屋根材１ＲｆとワッシャーＷｓ１との間に差し込んで突出部Ｐｊ１に引っ掛けられた状態にある第１固定用部材２Ｆｘ１に対して、取り付けられる。ここでは、例えば、まず、図２７から図２８で示されるように、第１固定用部材２Ｆｘ１上に第２固定用部材２Ｆｘ２を被せるように配置する。このとき、第１固定用部材２Ｆｘ１の３つの出っ張り部Ｗｐ１が、第２固定用部材２Ｆｘ２の３つの貫通孔部Ｈ２ｄにそれぞれ挿通される。具体的には、第１出っ張り部Ｗｐ１ａが、第１貫通孔部Ｈ２ｄａに挿通され、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂが、第２貫通孔部Ｈ２ｄｂに挿通され、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃが、第３貫通孔部Ｈ２ｄｃに挿通される。これにより、図２８で示されるように、第１出っ張り部Ｗｐ１ａと第１立設部Ｓｔ２ａとが第３方向（＋Ｘ方向）に重ねられた状態とされ、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂと第２立設部Ｓｔ２ｂとが第３方向（＋Ｘ方向）に重ねられた状態とされる。このとき、第１出っ張り部Ｗｐ１ａの孔部Ｈ１ａと、第１立設部Ｓｔ２ａの孔部Ｈ２ｂと、が相対し、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂの孔部Ｈ１ａと、第２立設部Ｓｔ２ｂの孔部Ｈ２ｂと、が相対する。そして、図２８で示されるように、第１出っ張り部Ｗｐ１ａの孔部Ｈ１ａと、第１立設部Ｓｔ２ａの孔部Ｈ２ｂと、にタッピンネジ、リベットまたはボルトなどの締結部材が挿通されて、第１出っ張り部Ｗｐ１ａに第１立設部Ｓｔ２ａが固定される。また、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂの孔部Ｈ１ａと、第２立設部Ｓｔ２ｂの孔部Ｈ２ｂと、にタッピンネジ、リベットまたはボルトなどの締結部材が挿通されて、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂに第２立設部Ｓｔ２ｂが固定される。
　ここで、例えば、頂部Ｐｋ１および突出部Ｐｊ１を通っている、第１方向（＋Ｚ方向）および第２方向（－Ｙ方向）の双方に沿った仮想的な仮想面Ｖｐ１を基準として、第１立設部Ｓｔ２ａと第２立設部Ｓｔ２ｂとが対称に位置していてもよい。このとき、例えば、仮想面Ｖｐ１を基準として、第１出っ張り部Ｗｐ１ａと第２出っ張り部Ｗｐ１ｂとが対称に位置していてもよい。そして、例えば、第１立設部Ｓｔ２ａが第１出っ張り部Ｗｐ１ａに固定された状態で位置し、第２立設部Ｓｔ２ｂが第２出っ張り部Ｗｐ１ｂに固定された状態で位置していれば、太陽電池モジュール２Ｍｏに加わる荷重は、第１締結部１Ｍｔにバランス良く伝わり得る。これにより、固定用具２Ｆｘの破損および第２面１Ｆｓからの浮き上がりが生じにくい。その結果、被覆層２Ｃｖの破損および屋根材１Ｒｆからの被覆層２Ｃｖの剥離などが生じにくい。
　ここで、例えば、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃが、基礎部Ｂｐ１のうちの第２方向（－Ｙ方向）に交差する交差方向において凸状部分１Ｐｒに沿った部分から、第１方向（＋Ｚ方向）に出っ張っている状態で位置していてもよい。図２４から図２８の例では、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃは、基礎部Ｂｐ１のうち、＋Ｙ方向の端部側において基礎部Ｂｐ１が湾曲している方向（湾曲方向ともいう）に沿った部分から第１方向（＋Ｚ方向）に出っ張っている状態で位置している。このような第３出っ張り部Ｗｐ１ｃの存在によって、例えば、基礎部Ｂｐ１が補強され得る。例えば、風圧などによって太陽電池モジュール２Ｍｏに屋根材１Ｒｆから離れる方向に負圧荷重が加わると、第１出っ張り部Ｗｐ１ａおよび第２出っ張り部Ｗｐ１ｂのそれぞれに第１方向（＋Ｚ方向）に向かう引っ張り荷重が加わる。このとき、例えば、第３出っ張り部Ｗｐ１ｃの存在により、基礎部Ｂｐ１が変形しにくいため、屋根材１Ｒｆから基礎部Ｂｐ１および基部Ｂｐ２が浮き上がりにくい。その結果、屋根材１Ｒｆに対する固定用具２Ｆｘの固定の強度が容易に向上し、屋根材１Ｒｆに対する太陽電池装置２の固定の強度が容易に向上し得る。
　ここで、被覆層２Ｃｖは、第１層ＬＹ１、第２層ＬＹ２および第３層ＬＹ３を含む３層を有するものではなく、例えば、図３０で示されるように、硬化性樹脂を含有する１層の樹脂含有層を有するものであってもよい。ここで、硬化性樹脂には、例えば、ポリウレア系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルゴム系樹脂あるいはシリコーン系樹脂などが適用される。ポリウレア系樹脂としては、例えば、イソシアネートとポリアミンとの化学反応によって形成された樹脂化合物が含まれる。具体的には、ポリウレア系樹脂には、例えば、芳香族ポリウレア樹脂、脂肪族ポリウレア樹脂またはポリアスパラギン酸エステル系のポリウレア樹脂などが含まれる。
　この場合には、例えば、ポリウレア系樹脂の塗料を、吹き付け工法などによって、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上、第１固定用部材２Ｆｘ１上および第２固定用部材２Ｆｘ２上に、吹き付けることで、被覆層２Ｃｖが形成され得る。このとき、被覆層２Ｃｖは、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ、第２固定用部材２Ｆｘ２の基部Ｂｐ２、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１、第１固定用部材２Ｆｘ１の各出っ張り部Ｗｐ１および各第３締結部Ｓｗ１を覆う厚さを有するように形成される。ただし、例えば、第２固定用部材２Ｆｘ２の各立設部Ｓｔ２のうちの孔部Ｈ２ｃを有する支持部分Ｓｐ２は、被覆層２Ｃｖから第１方向（＋Ｚ方向）に突出している状態とされる。ここでは、例えば、第２固定用部材２Ｆｘ２と屋根材１Ｒｆとの隙間ならびに第１固定用部材２Ｆｘ１と第２固定用部材２Ｆｘ２との隙間など、屋根１の上から屋根１の下への水の浸入経路を塞ぐような位置に被覆層２Ｃｖが形成すればよい。ここで、被覆層２Ｃｖの厚さは、２ｍｍから１０ｍｍ程度に設定され得る。このように、例えば、被覆層２Ｃｖが、ポリウレア系樹脂などの硬化性樹脂などで構成される１層のものであれば、屋根１の重量が増加しにくい。このため、このような構成は、例えば、屋根１に重量制限がある条件下で有用である。
　ここで、例えば、図３１で示されるように、第１固定用部材２Ｆｘ１の基礎部Ｂｐ１は、第２方向（－Ｙ方向）に交差する交差方向において、凸状部分１Ｐｒに沿って位置している板状の部分（第２板状部分ともいう）Ｐｌ１を含んでいてもよい。例えば、凸状部分１Ｐｒの第２面１Ｆｓが交差方向において湾曲している面であれば、第２板状部分Ｐｌ１は、湾曲している凸状部分１Ｐｒの第２面１Ｆｓに沿った湾曲している形状を有する形態が考えられる。この場合には、例えば、基礎部Ｂｐ１と屋根材１Ｒｆとの間隙が小さくなる。これにより、屋根材１Ｒｆの上に被覆層２Ｃｖを容易に隙間無く形成することができる。その結果、例えば、屋根１の防水性を容易に向上させることができる。
　また、第２板状部分Ｐｌ１は、例えば、出っ張り部Ｗｐ１が接続している部分（被接続部分ともいう）Ｃｎ１と、凸状部分１Ｐｒの頂部Ｐｋ１から離れる方向において被接続部分Ｃｎ１から凸状部分１Ｐｒに沿って位置している部分と、を含んでいてもよい。図３１の例では、第２板状部分Ｐｌ１は、第１出っ張り部Ｗｐ１ａが接続した状態にある被接続部分（第１被接続部分ともいう）Ｃｎ１ａと、第２出っ張り部Ｗｐ１ｂが接続した状態にある被接続部分（第２被接続部分ともいう）Ｃｎ１ｂと、を含む。そして、第２板状部分Ｐｌ１は、頂部Ｐｋ１から離れる方向において第１被接続部分Ｃｎ１ａから凸状部分１Ｐｒに沿って位置している部分と、頂部Ｐｋ１から離れる方向において第２被接続部分Ｃｎ１ｂから凸状部分１Ｐｒに沿って位置している部分と、を含む。このとき、例えば、第２板状部分Ｐｌ１が、さらに凹状部分１Ｒｓに沿って位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、屋根材１Ｒｆに対する固定用具２Ｆｘの固定の強度が容易に向上し、屋根材１Ｒｆに対する太陽電池装置２の固定の強度が容易に向上し得る。上記構成を有する第１固定用部材２Ｆｘ１は、例えば、板厚が１ｍｍから２．５ｍｍ程度の亜鉛－アルミニウムメッキ鋼板またはステンレス鋼板などの鋼板を用いて、プレス加工ならびに曲げ加工または溶接などを施すことで形成され得る。ここでは、例えば、第１出っ張り部Ｗｐ１ａおよび第２出っ張り部Ｗｐ１ｂの部分は、１８０°折り返す曲げ加工、別体の板状の鋼板の溶接による連結あるいは板状の鋼板の第２方向（－Ｙ方向）に沿った一部の折り曲げなどによって形成され得る。
　ここでは、例えば、図３１で示されるように、第２固定用部材２Ｆｘ２の基部Ｂｐ２の第１板状部分Ｐｌ２は、孔部Ｈ２ａから離れる方向に接続部分Ｃｎ２よりも外側に位置している部分を有していなくてもよい。例えば、第１板状部分Ｐｌ２は、孔部Ｈ２ａから離れる方向に第１接続部分Ｃｎ２ａから延び出るように位置している部分を有していなくてもよい。この場合には、例えば、第２固定用部材２Ｆｘ２は、第１貫通孔部Ｈ２ｄａを有していなくてもよい。また、例えば、第１板状部分Ｐｌ２は、孔部Ｈ２ａから離れる方向に第２接続部分Ｃｎ２ｂから延び出るように位置している部分を有していなくてもよい。この場合には、例えば、第２固定用部材２Ｆｘ２は、第２貫通孔部Ｈ２ｄｂを有していなくてもよい。
　　＜２－９．第１０実施形態＞
　次に、図３２（ａ）から図３４（ｃ）の例を挙げて、第１０実施形態に係る太陽電池装置２について説明する。この太陽電池装置２が取り付けられている状態で位置している設置対象部としての屋根１は、例えば、平坦な陸屋根とされている。この陸屋根の基体としての屋根材１Ｒｆは、ＡＬＣなどのコンクリートで構成され得る。ここで、屋根材１Ｒｆは、例えば、下方向（－Ｚ方向）を向いた第１面１Ｂｓと、上方向（＋Ｚ方向）を向いた第２面（屋根面ともいう）１Ｆｓと、を有する。
　図３２（ａ）および図３２（ｂ）で示されるように、第１０実施形態に係る太陽電池装置２は、例えば、複数の土台部２Ｂｋと、架台部２Ｍｏｔと、太陽電池モジュール２Ｍｏと、被覆層２Ｃｖと、を備えている。
　複数の土台部２Ｂｋは、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上に太陽電池モジュール２Ｍｏを設置するための基礎（置き基礎ともいう）としての機能を有する。この複数の土台部２Ｂｋは、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上に載置された状態にある。各土台部２Ｂｋには、例えば、コンクリート製のブロックなどが適用される。各土台部２Ｂｋは、屋根材１Ｒｆ上に太陽電池装置２を安定して載置させるために、ある程度の大きさの底面と重量とを有する。各土台部２Ｂｋの重量は、例えば、数ｋｇから数十ｋｇ程度とされる。このような土台部２Ｂｋは、例えば、コンクリートを型枠に流し込んで成形することで製作され得る。
　架台部２Ｍｏｔは、設置対象部としての屋根１の上に位置している複数の土台部２Ｂｋ上において、複数の太陽電池モジュール２Ｍｏを保持している状態で位置している。架台部２Ｍｏｔは、例えば、複数の土台部２Ｂｋのそれぞれに対してアンカー用の金具Ａｎ１などで固定される。アンカー用の金具Ａｎ１は、例えば、土台部２Ｂｋの上部に形成した孔に配置されたケミカルアンカーへの取り付け、あるいは土台部２Ｂｋを成形する際における下部の埋め込み、などによって、土台部２Ｂｋに固定され得る。また、架台部２Ｍｏｔは、例えば、ボルトとナットの組などの締結部によって、アンカー用の金具Ａｎ１に対して固定される。また、架台部２Ｍｏｔは、例えば、アルミニウム合金または亜鉛メッキ鋼板などを用いて形成され得る。具体的には、架台部２Ｍｏｔは、アルミニウム合金の押し出し成型、あるいは亜鉛メッキ鋼板などの板材を用いたロール成型またはプレス成形などによって形成した複数の部材を連結することで製作され得る。
　太陽電池モジュール２Ｍｏは、例えば、架台部２Ｍｏｔに保持された状態で位置している。図３２（ａ）および図３２（ｂ）の例では、１つの架台部２Ｍｏｔに４つの太陽電池モジュール２Ｍｏが保持されている状態で位置している。
　被覆層２Ｃｖは、例えば、設置対象部としての屋根１の上を覆っている状態で位置している。第１０実施形態では、被覆層２Ｃｖは、例えば、複数の土台部２Ｂｋと、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと、を覆っている状態で位置している。具体的には、被覆層２Ｃｖは、例えば、複数の土台部２Ｂｋと、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓのうちの複数の土台部２Ｂｋの間の部分Ｐ１ｍおよび複数の土台部２Ｂｋの周囲の部分Ｐｌｐと、を連続的に覆っている状態で位置している。ここでは、被覆層２Ｃｖは、例えば、複数の土台部２Ｂｋを覆っている状態で位置しているため、各土台部２Ｂｋとアンカー用の金具Ａｎ１との境界部分も覆っている状態で位置している。
　被覆層２Ｃｖの材料には、硬化性樹脂が適用される。この硬化性樹脂には、例えば、ポリウレア系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルゴム系樹脂あるいはシリコーン系樹脂などが適用される。ポリウレア系樹脂としては、例えば、イソシアネートとポリアミンとの化学反応によって形成された樹脂化合物が含まれる。具体的には、ポリウレア系樹脂には、例えば、芳香族ポリウレア樹脂、脂肪族ポリウレア樹脂またはポリアスパラギン酸エステル系のポリウレア樹脂などが含まれる。
　ここでは、被覆層２Ｃｖが第２面１Ｆｓおよび複数の土台部２Ｂｋの両方を覆うような構成は、例えば、複数の土台部２Ｂｋを第２面１Ｆｓ上に配置した後に、ポリウレア系樹脂などの硬化性樹脂の塗料を塗布することで実現され得る。具体的には、例えば、ポリウレア系樹脂などの硬化性樹脂の塗料を、吹き付け工法などによって屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上および複数の土台部２Ｂｋ上に吹き付けて、硬化させることで、被覆層２Ｃｖが形成され得る。ポリウレア系樹脂の塗料は速乾性に優れた特性を有するため、ポリウレア系樹脂の被覆層２Ｃｖは容易に形成され得る。このようにして、塗布された面の形状に沿って位置する被覆層２Ｃｖが形成され得る。この被覆層２Ｃｖは、例えば、高い靱性、高い引裂強度、高い引張強度、高い延び性および高い伸長性を発現する。また、被覆層２Ｃｖは、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓおよび複数の土台部２Ｂｋの表面のそれぞれに強固に接着している状態となる。
　ここでは、例えば、複数の土台部２Ｂｋの重量に加えて、各土台部２Ｂｋを覆っている状態で位置している被覆層Ｃｖ２が、第２面１Ｆｓのうちの各土台部２Ｂｋの周囲の部分Ｐ１ｐに接着している。このため、例えば、太陽電池モジュール２Ｍｏに対して、風圧などで屋根材１Ｒｆから離れる方向に負圧荷重が加わっても、垂直方向および水平方向に地震の荷重（地震荷重ともいう）が加わっても、第２面１Ｆｓ上において土台部２Ｂｋが移動しにくい。このとき、例えば、太陽電池モジュール２Ｍｏに加わる負圧荷重および地震荷重が土台部２Ｂｋを移動させようとしても、被覆層２Ｃｖは、各土台部２Ｂｋの外周部と第２面１Ｆｓとの境界部分に沿った部分Ｐｌｐ上で、負圧荷重および地震荷重を分散させることができる。さらに、被覆層Ｃｖ２は、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓのうちの土台部２Ｂｋの周囲の部分Ｐ１ｐよりも広い範囲の部分Ｐ１ｍに接着している。このため、例えば、太陽電池モジュール２Ｍｏに加わる負圧荷重および地震荷重が土台部２Ｂｋを移動させようとしても、被覆層２Ｃｖは、屋根材１Ｒｆ上の広い範囲に渡る部分Ｐ１ｍで、負圧荷重および地震荷重を分散させることができる。したがって、被覆層２Ｃｖの存在によって、例えば、土台部２Ｂｋの重量を過度に増大させることなく、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓに対して太陽電池装置２を強固に固定することができる。
　また、例えば、太陽電池モジュール２Ｍｏに負圧荷重および地震荷重が加わっても、被覆層２Ｃｖにおいて局所的に応力が集中しにくい。このため、被覆層２Ｃｖの破損、ならびに屋根材１Ｒｆのうちの被覆層２Ｃｖが接着している部分の破損、が生じにくい。特に、例えば、屋根材１Ｒｆが、一般用のコンクリートよりも低い強度のＡＬＣで形成されている場合であっても、荷重の分散によって、ＡＬＣの屋根材１Ｒｆの破損が生じにくい。
　以上のような被覆層２Ｃｖを有する太陽電池装置２が採用されれば、例えば、屋根材１Ｒｆの防水性を向上させるための仕上げ剤の塗布と、第２面１Ｆｓに対する複数の土台部２Ｂｋの固定と、を一工程で同時に実施することが可能となる。したがって、例えば、工数の低減によって、屋根１上に太陽電池装置２を設置する際における施工性が向上し得る。
　ところで、第１０実施形態に係る太陽電池装置２は、例えば、次のような工程によって、屋根１上に設置され得る。例えば、まず、図３３（ａ）で示されるような設置対象部としての陸屋根の基体である屋根材１Ｒｆの上に、図３３（ｂ）で示されるように、複数の土台部２Ｂｋを載置する。次に、図３３（ｃ）で示されるように、各土台部２Ｂｋにアンカー用の金具Ａｎ１を取り付ける。ここでは、例えば、予め土台部２Ｂｋにアンカー用の金具Ａｎ１の一部が埋め込まれていてもよい。次に、図３３（ｄ）で示されるように、例えば、吹き付け工法を用いて、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上および複数の土台部２Ｂｋ上に速乾性の塗料を吹き付けて硬化させる。ここでは、速乾性の塗料として、例えば、ポリウレア系樹脂などの硬化性樹脂の塗料を採用する。これにより、複数の土台部２Ｂｋと、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓのうちの複数の土台部２Ｂｋの間の部分Ｐ１ｍおよび複数の土台部２Ｂｋの周囲の部分Ｐｌｐと、を連続的に覆っている状態で位置している被覆層２Ｃｖを形成することができる。このとき、アンカー用の金具Ａｎ１の上部が被覆層２Ｃｖから突出している状態とされる。次に、図３３（ｅ）で示されるように、複数の土台部２Ｂｋに固定された状態にある複数のアンカー用の金具Ａｎ１に、架台部２Ｍｏｔを取り付ける。換言すれば、複数の土台部２Ｂｋに対して架台部２Ｍｏｔを固定する。そして、図３２（ａ）および図３２（ｂ）で示されるように、架台部２Ｍｏｔに複数の太陽電池モジュール２Ｍｏを取り付ける。これにより、太陽電池装置２が完成し得る。上記の工程によれば、例えば、吹き付け工法などを用いて、屋根材１Ｒｆの防水性などを向上させるための仕上げ剤の塗布と、第２面１Ｆｓに対する複数の土台部２Ｂｋの固定と、を一工程で同時に実施することができる。したがって、例えば、工数の低減によって、屋根１上において太陽電池装置２を製造する際における施工性が向上し得る。
　ところで、ここで、例えば、図３４（ａ）で示されるように、各土台部２Ｂｋは、土台部２Ｂｋと屋根材１Ｒｆとを締結している状態にある締結部が取り付けられた裾部を有していてもよい。図３４（ａ）の例では、各土台部２Ｂｋが、土台部２Ｂｋの表面に固定されており且つ第２面１Ｆｓ上にかけて位置している金具２Ｂｔを有しており、この金具２Ｂｔが、屋根材１Ｒｆに対して締結部としてのネジ２Ｓｗによって締結されている状態にある。このネジ２Ｓｗは、例えば、屋根材１Ｒｆのうちの第２面１Ｆｓ側から厚さ方向の途中までねじ込まれた状態で位置している。このような構成が採用されれば、例えば、設置対象部としての屋根１に対して太陽電池装置２が固定される固定強度をさらに高めることができる。また、例えば、被覆層２Ｃｖが形成される前に、金具２Ｂｔを屋根材１Ｒｆに対してネジ２Ｓｗなどの締結部によって固定すれば、屋根材１Ｒｆと土台部２Ｂｋとを締結しているネジ２Ｓｗなどの締結部は、被覆層２Ｃｖによって覆われている状態となり得る。これにより、例えば、屋根材１Ｒｆの防水性も確保され得る。ここでは、例えば、土台部２Ｂｋが、金具２Ｂｔの代わりに、下部の外周部において、締結部が挿通した状態で位置しているフランジ部を有していてもよい。
　また、ここで、例えば、図３４（ｂ）で示されるように、各土台部２Ｂｋの第２面１Ｆｓ側の底面と、屋根材１Ｒｆと、を連結している状態にあるピンなどの連結用部材２Ｐｎが位置していてもよい。連結用部材２Ｐｎには、例えば、鉄またはステンレス鋼などの金属製のネジまたは釘が適用される。このような構成が採用されれば、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓに対する太陽電池装置２の水平方向における固定の強度が向上し得る。このような構成は、例えば、次のような工程で実現され得る。例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ側の部分に連結用部材２Ｐｎを立てた状態で固定しておくとともに、土台部２Ｂｋの底面側に連結用部材２Ｐｎが挿入可能な孔部を設けておく。そして、この孔部に連結用部材２Ｐｎが嵌まるように屋根材１Ｒｆ上に土台部２Ｂｋを載置する。また、例えば、土台部２Ｂｋの底面側の部分に連結用部材２Ｐｎを立てた状態で固定しておくとともに、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ側の部分に連結用部材２Ｐｎが挿入可能な孔部を設けておいてもよい。この場合にも、この孔部に連結用部材２Ｐｎが嵌まるように屋根材１Ｒｆ上に土台部２Ｂｋを載置すればよい。ここでは、例えば、コンクリート用のアンカーなどを用いることで、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ側の部分あるいは土台部２Ｂｋの底面側の部分に対して連結用部材を立てた状態で固定することができる。
　また、ここで、例えば、図３４（ｃ）で示されるように、各土台部２Ｂｋの底面と、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓと、の間に、土台部２Ｂｋの底面と第２面１Ｆｓとを接着している状態で位置している第２接着層２Ａｓが存在していてもよい。これにより、例えば、第２接着層２Ａｓによって第２面１Ｆｓに対して土台部２Ｂｋの底面が接着され得る。その結果、例えば、設置対象部としての屋根１に対して太陽電池装置２を固定する固定強度がさらに高まり得る。この第２接着層２Ａｓには、例えば、シリコーン樹脂またはブチル樹脂などを用いた両面に接着力を有するシート（両面接着シートともいう）などが適用される。このような第２接着層２Ａｓは、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓのうちの土台部２Ｂｋを配置する部分に、予め両面接着シートを貼り付けておき、この両面接着シートの上に土台部２Ｂｋを載置することで形成され得る。ここでは、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓのうちの土台部２Ｂｋを配置する部分に、両面接着シートの代わりに、液状の接着剤を塗布しておき、この接着剤の上に土台部２Ｂｋを載置してもよい。また、ここでは、例えば、被覆層２Ｃｖの存在によって、第２接着層２Ａｓが紫外線から保護され得る。これにより、例えば、第２接着層２Ａｓは、劣化しにくく、長期間にわたって接着力を維持することができる。また、例えば、仮に経年劣化などで被覆層２Ｃｖに微細なクラックなどが生じて、土台部２Ｂｋおよび第２面１Ｆｓに向けて浸水する経路が形成されても、第２接着層２Ａｓの存在によって、第２面１Ｆｓと土台部２Ｂｋとの間に水が溜まりにくい。これにより、例えば、屋根１が劣化しにくい。
　ここで、例えば、土台部２Ｂｋの少なくとも側面が、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓに対して鈍角を成す傾斜面を有していれば、第２面１Ｆｓに沿って吹く風の風圧によって土台部２Ｂｋの側面に加わる荷重が低減され得る。ここでは、例えば、傾斜面は、土台部２Ｂｋの側面の外周部のうちの一部に位置していてもよいし、土台部２Ｂｋの側面の外周部のうちの全周にわたって位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、設置対象部としての屋根１に対して太陽電池装置２を固定する固定強度がさらに高まり得る。
　ここで、例えば、土台部２Ｂｋの側面が、上部に位置する第１領域と、この第１領域よりも第２面１Ｆｓと成す角度が大きく、第２面１Ｆｓに近接するように下部に位置している第２領域と、を有していてもよい。この場合には、例えば、吹き付け工法などで被覆層２Ｃｖを形成する際に、土台部２Ｂｋの側面と第２面１Ｆｓとが成す角部上において、形成される被覆層２Ｃｖが薄くなりにくい。このため、例えば、土台部２Ｂｋの第２領域と第２面１Ｆｓとの境界部も含めて、吹き付け工法などで被覆層２Ｃｖをより均一な厚さで形成することができる。ここでは、例えば、被覆層２Ｃｖが均一な厚さで、なだらかに連続的に第２面１Ｆｓと土台部２Ｂｋとを覆っていれば、土台部２Ｂｋに荷重が付与されても、土台部２Ｂｋの側面と第２面１Ｆｓとが成す角部上において、被覆層２Ｃｖにおいて応力の集中が生じにくい。換言すれば、土台部２Ｂｋの側面と第２面１Ｆｓとが成す角部上において、被覆層２Ｃｖの強度が十分に確保されることで、被覆層２Ｃｖの耐久力が向上し得る。別の観点から言えば、例えば、太陽電池装置２に第２面１Ｆｓに沿った水平方向の地震荷重が加わっても、土台部２Ｂｋの側面と第２面１Ｆｓとが成す角部上において、被覆層２Ｃｖに加わる応力のうち、剪断力の成分が低下して、引張力の成分が上昇する。すなわち、剪断力が引張力に転化され得る。これにより、被覆層２Ｃｖに亀裂などの破損が生じにくく、被覆層２Ｃｖが第２面１Ｆｓおよび土台部２Ｂｋの表面から剥離しにくくなる。したがって、例えば、設置対象部としての屋根１に対して太陽電池装置２が固定される固定強度をさらに高めることができる。
　また、ここで、例えば、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓに存在している凹部に土台部２Ｂｋが嵌まり込むように位置している構成が採用されてもよい。ここでは、例えば、土台部２Ｂｋが、屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓに存在している凹部に嵌まり込むように位置している凸部を有する構成が考えられる。このような構成が採用されれば、例えば、土台部２Ｂｋに対して第２面１Ｆｓに沿った水平方向に地震荷重が加わっても、第２面１Ｆｓ上において土台部２Ｂｋが移動しにくい。これにより、例えば、設置対象部としての屋根１に対して太陽電池装置２が固定される固定強度をさらに高めることができる。
　また、ここで、例えば、土台部２Ｂｋの表面上と、土台部２Ｂｋの表面上から屋根材１Ｒｆの第２面１Ｆｓ上にわたる領域とに、被覆層２Ｃｖによって埋められるように覆われた状態にある繊維が位置していてもよい。このような構成が採用されれば、例えば、被覆層２Ｃｖが繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）となり、被覆層２Ｃｖの強度がさらに高まり得る。
　＜３．その他＞
　上記各実施形態では、被覆層２Ｃｖを構成する素材として、例えば、白セメントに、アクリル系重合体などの合成樹脂エマルジョンと、珪砂などの骨材と、を配合することで準備したセメントモルタルが採用されてもよい。また、ここで、骨材として、例えば、珪砂の代わりに、セラミック繊維、ガラス繊維、ナイロン繊維およびビニロン繊維のうちの１種以上の繊維が採用されてもよい。
　上記第１実施形態から上記第９実施形態では、例えば、基体としての屋根材１Ｒｆは、波板に限られず、板状の部材の少なくとも一部に、１つ以上の凸状部分１Ｐｒおよび１つ以上の凹状部分１Ｒｓが存在しているものであってもよい。また、例えば、基体としての屋根材１Ｒｆは、板状あるいは平板状の部材の少なくとも一部に、１つ以上の凸状部分１Ｐｒが存在しているものであってもよい。
　上記第１実施形態から上記第９実施形態では、例えば、下地部１Ｂｍとして、桁材の代わりに、野地板などのその他の部材が採用されてもよい。
　上記第１実施形態から上記第９実施形態では、例えば、設置対象部として、屋根１の代わりに、外壁が採用されてもよい。この場合には、例えば、基体として外壁部が採用される形態が考えられる。このとき、＋Ｚ方向および－Ｚ方向は、例えば、水平方向に沿った方向となり得る。このような構成が採用されれば、例えば、基体としての外壁部の上に太陽電池モジュール２Ｍｏを設置するための固定用具２Ｆｘが取り付けられても、外壁部の防水性を向上させることができる。
　上記各実施形態では、例えば、太陽電池装置２は、１つの太陽電池モジュール２Ｍｏを有するものであってもよい。換言すれば、例えば、太陽電池装置２は、１つ以上の太陽電池モジュール２Ｍｏを有していてもよい。
　上記第１実施形態から上記第９実施形態では、例えば、被覆層２Ｃｖによって、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１のすべてが埋められるように被覆されている状態で位置している代わりに、第１締結部１Ｍｔの突出部Ｐｊ１の少なくとも第２面１Ｆｓ側の部分が埋められるように被覆されていてもよい。この場合にも、例えば、第１締結部１Ｍｔと屋根材１Ｒｆとの隙間が被覆層２Ｃｖによって第２面１Ｆｓ側から埋められるように被覆されている。これにより、例えば、第１締結部１Ｍｔと屋根材１Ｒｆとの間を介した屋根１の下方への浸水が低減され得る。その結果、屋根１の防水性が向上し得る。
　上記第１実施形態から上記第９実施形態では、例えば、基部Ｂｐ２は、第１板状部分Ｐｌ２の代わりにまたは第１板状部分Ｐｌ２とともに、第２方向（－Ｙ方向）に交差する交差方向において屋根材１Ｒｆの凸状部分１Ｐｒに沿って位置している、板状ではない部分を含んでいてもよい。板状ではない部分には、例えば、網状またはブロック状などの形状を有する部分が適用される。
　上記第９実施形態では、例えば、第１固定用部材２Ｆｘ１と第２固定用部材２Ｆｘ２とが一体的に形成された固定用具２Ｆｘが採用されてもよい。このような構造を有する固定用具２Ｆｘは、例えば、アルミニウムの鍛造で製作したものに、切削加工などで切り欠き部ＳＬ１などを形成することで製作され得る。
　上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
　１　屋根
　１Ｂｍ　下地部
　１Ｂｓ　第１面
　１Ｆｓ　第２面
　１Ｈａ，２Ｈａ，Ｈ１ａ，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ，Ｈ２ｃ，Ｈ２ｏ　孔部
　１Ｍｔ　第１締結部
　１Ｐｒ　凸状部分
　１Ｐｒａ　第１凸状部分
　１Ｐｒｂ　第２凸状部分
　１Ｐｒｃ　第３凸状部分
　１Ｒｆ　屋根材
　１Ｒｓ　凹状部分
　１Ｒｓａ　第１凹状部分
　１Ｒｓｂ　第２凹状部分
　１Ｓｐ　被支持部分
　２　太陽電池装置
　２Ｃｖ　被覆層
　２Ｆｘ　固定用具
　２Ｆｘ１　第１固定用部材
　２Ｆｘ２　第２固定用部材
　２Ｍｏ　太陽電池モジュール
　ＡＬ２　第１接着層
　Ｂｌ１　ボルト（第１部材）
　Ｂｐ１　基礎部
　Ｂｐ２　基部
　Ｃｎ１　被接続部分
　Ｃｎ１ａ　第１被接続部分
　Ｃｎ１ｂ　第２被接続部分
　Ｃｎ２　接続部分
　Ｃｎ２ａ　第１接続部分
　Ｃｎ２ｂ　第２接続部分
　Ｅｄ１　第１端部
　Ｅｄ２　第２端部
　Ｆｋ１　係止部
　Ｈ２ｄ　貫通孔部
　Ｈ２ｄａ　第１貫通孔部
　Ｈ２ｄｂ　第２貫通孔部
　Ｈ２ｄｃ　第３貫通孔部
　Ｊｔ２　連結部分
　ＬＹ１　第１層
　ＬＹ２　第２層
　ＬＹ３　第３層
　ＭＳ０　網状体
　Ｍｌ１　雄ネジ部
　Ｎｔ１　第１ナット（第２部材）
　Ｎｔ２　第２ナット（止め具）
　Ｎｔ２Ａ，Ｎｔ２Ｂ　止め具
　Ｐｇ１　パッキン
　Ｐｊ１　突出部
　Ｐｋ１　頂部
　Ｐｌ１　第２板状部分
　Ｐｌ２　第１板状部分
　Ｓｐ２　支持部分
　ＳＬ１　切り欠き部
　Ｓｔ２　立設部
　Ｓｔ２ａ　第１立設部
　Ｓｔ２ｂ　第２立設部
　Ｖｐ１　仮想面
　Ｗｐ１　出っ張り部
　Ｗｐ１ａ　第１出っ張り部
　Ｗｐ１ｂ　第２出っ張り部
　Ｗｐ１ｃ　第３出っ張り部

Claims (14)

  1. 　１つ以上の太陽電池モジュールと、
    　設置対象部の上に位置している固定用具と、
    　前記設置対象部の上を覆っている状態で位置している樹脂を含有する被覆層と、を備え、
    　前記設置対象部は、下地部と、該下地部の上に位置している基体と、該基体を下地部に固定している状態で位置している締結部と、を有し、
    　前記基体は、前記下地部によって支持されている第１面と、該第１面とは逆側を向いている状態で位置している第２面と、を有するとともに、前記第１面から前記第２面に向かう第１方向に突出しており且つ該第１方向に直交する第２方向に沿って延びている状態で位置している１つ以上の凸状部分、を含み、
    　前記締結部は、前記基体を貫通している状態で位置しているとともに、前記第２面から前記第１方向に突出している状態で位置している突出部を有しており、
    　前記固定用具は、基部と、１つ以上の立設部と、を有し、
    　前記基部は、前記第２方向に交差する方向において前記凸状部分に沿って位置している部分、を含み、
    　前記立設部は、前記基部に接続されている状態で位置している接続部分と、前記１つ以上の太陽電池モジュールを直接または他の部材を介して間接的に支持している状態で位置している支持部分と、を有し、
    　前記被覆層は、前記基体の前記第２面と、前記基部と、前記突出部の少なくとも前記第２面側の部分と、前記立設部の少なくとも前記接続部分と、を埋めるように被覆しており且つ前記第２面に接着している状態で位置しており、
    　前記立設部のうちの前記支持部分は、前記被覆層から前記第１方向に突出している状態で位置している、太陽電池装置。
  2. 　請求項１に記載の太陽電池装置であって、
    　前記基部は、前記第２方向に交差する方向において前記凸状部分に沿って位置している第１板状部分を含んでいる、太陽電池装置。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の太陽電池装置であって、
    　前記１つ以上の凸状部分は、前記第１方向および前記第２方向の双方に直交する第３方向においてならんでいる状態で位置している、第１凸状部分、第２凸状部分および第３凸状部分、を含んでおり、
    　前記基体は、前記第１凸状部分と前記第２凸状部分との間に第１凹状部分を有するとともに、前記第２凸状部分と前記第３凸状部分との間に第２凹状部分を有しており、
    　前記基部は、前記第２方向に交差する方向において前記第２凸状部分に沿って位置している部分を含んでおり、
    　前記接続部分は、前記基体のうち、前記第２凸状部分の頂部よりも前記第１凹状部分および前記第２凹状部分のうちの少なくとも一方に近い部分の上に位置しており、
    　前記被覆層のうちの前記立設部を覆っている状態で位置している部分の第１厚さは、前記被覆層のうちの前記頂部の上に位置している部分の第２厚さよりも大きい、太陽電池装置。
  4. 　請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の太陽電池装置であって、
    　前記突出部は、周方向に沿った凸部および凹部の少なくとも一方を有し、
    　前記基部は、前記突出部が貫通している状態で位置している孔部を有し、
    　前記固定用具は、前記突出部の前記凸部および前記凹部のうちの少なくとも一方に係合している状態で位置している止め具、をさらに有し、
    　前記止め具と前記基体とが、前記基部を挟持している状態で位置しており、
    　前記被覆層は、前記止め具を埋めるように被覆している状態で位置している、太陽電池装置。
  5. 　請求項４に記載の太陽電池装置であって、
    　前記締結部は、前記下地部に係止されている状態で位置している係止部を有する第１端部側の部分と、前記突出部において雄ネジ部を有する第２端部側の部分と、を有する第１部材と、前記雄ネジ部に組み合わされている状態で位置している雌ネジ部を有する第２部材と、を含んでおり、
    　前記第２部材は、前記下地部に対して前記基体を押し付けている状態で位置しており、
    　前記止め具は、前記第１部材のうちの前記第２部材よりも前記第２端部側の部分に位置している前記凸部および前記凹部のうちの少なくとも一方に係合している状態で位置している、太陽電池装置。
  6. 　請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の太陽電池装置であって、
    　前記締結部は、前記下地部に固定されている状態で位置している第１端部側の部分と、前記突出部において雄ネジ部を有する第２端部側の部分と、を有する第１部材と、前記雄ネジ部に組み合わされている状態で位置している雌ネジ部を有する第２部材と、を含んでおり、
    　前記固定用具は、前記第２面上に位置している第１固定用部材と、該第１固定用部材上において該第１固定用部材に固定されている状態で位置している第２固定用部材と、を有し、
    　前記第１固定用部材は、前記第２方向に交差する方向において前記凸状部分に沿って位置している基礎部と、該基礎部から前記第１方向に出っ張っている状態で位置している１つ以上の出っ張り部と、を含み、
    　前記第２固定用部材は、前記基部と、前記１つ以上の立設部と、を有し、
    　前記基礎部は、前記第２部材と前記第２面との間において、前記突出部が挿通している状態で位置している切り欠き部、を有するとともに、前記基部と前記第２面との間に位置している部分を有し、
    　前記１つ以上の出っ張り部は、前記第２固定用部材が固定されている部分を有し、
    　前記被覆層は、前記基礎部と、前記１つ以上の出っ張り部の少なくとも前記基礎部側の部分と、を埋めるように被覆している状態で位置している、太陽電池装置。
  7. 　請求項６に記載の太陽電池装置であって、
    　前記基部は、前記出っ張り部が挿通している状態で位置している貫通孔部を有する、太陽電池装置。
  8. 　請求項６または請求項７に記載の太陽電池装置であって、
    　前記１つ以上の出っ張り部は、第１出っ張り部と第２出っ張り部とを含み、
    　前記１つ以上の立設部は、第１立設部と第２立設部とを含み、
    　前記締結部は、前記基体のうちの前記凸状部分の頂部を貫通している状態で位置し、
    　前記突出部は、前記頂部から前記第１方向に突出している状態で位置し、
    　前記第１出っ張り部と前記第２出っ張り部とが、前記頂部および前記突出部を通っており且つ前記第１方向および前記第２方向の双方に沿った仮想面を基準として、対称に位置しており、
    　前記第１立設部と前記第２立設部とが、前記仮想面を基準として、対称に位置しており、
    　前記第１立設部が前記第１出っ張り部に固定されている状態で位置し、
    　前記第２立設部が前記第２出っ張り部に固定されている状態で位置している、太陽電池装置。
  9. 　請求項８に記載の太陽電池装置であって、
    　前記基礎部は、前記第２方向に交差する方向において前記凸状部分に沿って位置している第２板状部分を含み、
    　該第２板状部分は、前記出っ張り部が接続している被接続部分と、前記頂部から離れる方向において前記被接続部分から前記凸状部分に沿って位置している部分と、を含む、太陽電池装置。
  10. 　請求項６から請求項９の何れか１つの請求項に記載の太陽電池装置であって、
    　前記１つ以上の出っ張り部は、前記基礎部のうちの前記第２方向に交差する方向において前記凸状部分に沿った部分から前記第１方向に突出している状態で位置している第３出っ張り部を含む、太陽電池装置。
  11. 　請求項４または請求項５に記載の太陽電池装置であって、
    　前記１つ以上の立設部は、第１立設部と第２立設部とを含み、
    　前記締結部は、前記基体のうちの前記凸状部分の頂部を貫通している状態で位置し、
    　前記突出部は、前記頂部から前記第１方向に突出している状態で位置し、
    　前記第１立設部と前記第２立設部とが、前記頂部および前記突出部を通っており且つ前記第１方向および前記第２方向の双方に沿った仮想面を基準として、対称に位置している、太陽電池装置。
  12. 　請求項１から請求項１１の何れか１つの請求項に記載の太陽電池装置であって、
    　前記下地部は、桁材を含み、
    　前記基体は、前記第１面が前記桁材によって支持されている被支持部分を有し、
    　前記接続部分は、前記基部のうちの前記被支持部分の前記第２面に沿って位置している部分に接続している状態で位置している、太陽電池装置。
  13. 　請求項１から請求項１２の何れか１つの請求項に記載の太陽電池装置であって、
    　前記基部上および前記基部上から前記基体の前記第２面上にかけた領域を覆っている状態で位置している網状体、をさらに備え、
    　前記被覆層は、前記基部とともに前記網状体を埋めるように被覆している状態で位置している、太陽電池装置。
  14. 　請求項１から請求項５および請求項１１から請求項１３の何れか１つの請求項に記載の太陽電池装置であって、
    　前記基体の前記第２面と前記基部との間において前記基部を前記第２面に接着させている状態で位置している接着層、をさらに備えている、太陽電池装置。
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