WO2019087448A1 - ケーブル保護装置 - Google Patents

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WO2019087448A1
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protection device
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陽一 塩谷
勇作 稲山
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株式会社国盛化学
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Definitions

  • the present invention relates to a cable protection device that bendably holds cables such as a cable used for power supply and transmission / reception of an electrical signal, and a hose supplying a fluid such as air.
  • a large number of cables are used, such as cables used for power supply and transmission / reception of electric signals, and hoses for supplying fluid such as air.
  • a cable protection device is used which arranges and protects a plurality of cables together.
  • hollow links which are unit members are jointed with each other so as to be able to swing in three-dimensional directions.
  • the link comprises an inner support member with a polyaxial angularly adjustable articulated connector, and a casing defining an outer shell having a space for passing cables inwardly.
  • Adjacent casings are superimposed in a spherical mating structure along the direction of extension of the cable protection device and are supported on the inside by the arms of the inner support member.
  • the cable protection device described in the above-mentioned JP-A-2016-515796 is configured such that the links, which are unit members, are articulated with each other by the articulated connector of the inner support member so as to be mutually pivotable in three dimensions. ing.
  • the articulated connector when the connection strength is increased, the respective links are less likely to be released, but the cable protection device does not swing smoothly, and when the connection strength is decreased, the cable protection device is smoothly swinged but the links are removed There is a problem that it becomes easy. Therefore, it has been difficult for the cable protection device to smoothly swing the cable protection device while securing the connection strength of the articulated connector so that the respective links do not come off. Therefore, it is desirable that the cable protection device in which a plurality of unit members are connected and configured to be swingable in a three-dimensional direction be able to swing smoothly while securing the connection strength between the unit members.
  • One aspect of the present disclosure is a cable protection device that supports a support member that pivotally connects adjacent substantially cylindrical shells to one another and that the shells are not separated within the shells.
  • the support member is formed by connecting an arm member disposed corresponding to the shell by a flexible linear body extending along a central axis of the shell, and the arm member is formed of the support member.
  • the base portion connected to the linear body, the one end portion is connected to the base portion, and the other end portion is connected to the surface on the central axis side of the shell so that they make equal angles around the central axis.
  • a plurality of arms disposed radially outward.
  • the adjacent shells are held so as not to be separated by the support member in a state in which the adjacent shells are pivotally connected to each other.
  • the support member connects the arm members having a plurality of arm portions whose one end is connected to the base portion and the other end is connected to the surface on the central axis side of the shell by a flexible linear body It is formed. Since the linear body can be freely bent in three dimensions and does not have a sliding portion, the support member can be rocked in three dimensions at the linear portion between the arm members, and the shell supported thereby is also possible Slide smoothly. Also, the linear body has a predetermined tensile strength. As a result, the cable protection device can be swung smoothly in three dimensions while securing the connection strength between the shells.
  • the arm member includes a skeleton formed of a hard resin, and a covering portion that covers at least a portion of the surface of the skeleton with the same soft resin as the flexible linear body. And the covering portion and the linear body are integrally formed.
  • the covering portion of the arm member and the linear body are formed of the same resin and integrally formed, the arm member and the linear body are firmly fixed and supported.
  • the tensile strength in the extending direction of the cable protection device of the member can be increased.
  • the shells are arranged in the axial direction of the cylinder, and an outer shell portion whose inner peripheral surface is a part of a peripheral surface of the first virtual spherical surface and a peripheral surface of the second virtual spherical surface whose outer peripheral surface is the second And the adjacent shell is an inner shell portion of one of the shells with the outer shell portion of the other shell overlapping the inner shell portion of one of the shells.
  • the center of the second virtual sphere and the center of the first virtual sphere of the outer shell portion of the other of the shells coincide with each other to form a virtual spherical center, and the virtual spherical center is on the central axis of the linear body It is a cable protection device in which the said linear body is arrange
  • the linear body is disposed so as to include the virtual spherical center of the shell in the central axis of the linear body, when the linear body is bent, the adjacent shells have a spherical sliding structure. Slide smoothly. As a result, the cable protection device can swing more smoothly in three dimensions while keeping the gap between the shells constant.
  • a locking portion is provided at the other end of the arm portion, and the locking portion is provided on the surface on the central axis side of the shell corresponding to the locking portion. It is a cable protection device in which the support member and the shell are connected by being locked to a stop.
  • the shell includes an open / close portion divided in the circumferential direction that allows the cable to be taken in and out from at least one outer peripheral surface side, and the locked portion is provided at one circumferential end of the open / close portion.
  • the other end of the open / close portion in the circumferential direction is a cable protection device openably / closably connected to a portion of the shell other than the open / close portion by a hinge shaft extending parallel to the central axis.
  • the cables are arranged inside the shell in a state where the shell is connected to and attached to the support member to form the cable protection device.
  • Can This facilitates the operation of arranging the cables in the cable protection device.
  • the other end in the circumferential direction of the opening and closing part is connected to the part of the shell other than the opening and closing part by the hinge shaft so as to be openable and closable, the work of arranging the cable in the cable protection device is further facilitated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a portion of a cable protection device in accordance with an embodiment of the present disclosure;
  • the shell is closed. It is a perspective view showing a part of cable protection device.
  • the shell is open. It is a side view of a cable protection device.
  • the shell is closed. It is a side view of a cable protection device.
  • the shell is open.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a shell of the cable protection device. It is a figure which shows the state which expanded the shell of the cable protection apparatus.
  • It is a perspective view of the support member of a cable protection device.
  • It is a perspective view of the support member of a cable protection device.
  • the hard resin part and the soft resin part are shown.
  • IX-IX arrow line sectional drawing of the cable protection apparatus shown in FIG. Indicates the extension of the cable protection device. It is sectional drawing which shows the state when the cable protection apparatus shown in FIG. 9 bends. It is a figure explaining the cable protection device concerning other embodiments of this indication.
  • a cable protection device 1 according to an embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS.
  • a plurality of shells 10 are arranged in a line so as to partially overlap each other, and the respective shells 10 are internally connected by a support member 20.
  • the cable protection device 1 pivotally protects the cables by passing the cables through the inside of the plurality of shells 10.
  • the extending direction of the support member 20, that is, the extending direction of the cable protection device 1 is the front and back direction. Set the direction perpendicular to the vertical direction.
  • the directions of the front, rear, upper, lower, left and right are indicated by arrows in the respective drawings, and in the following description, the description of the directions is based on these directions.
  • the shell 10 and the arm member 21 (described later) of the support member 20 are described, the frontmost shell 10 and the arm member 21 of the support member 20 will be described as a representative.
  • the shell 10 is a substantially cylindrically formed resin member which opens in the front-rear direction in a closed state.
  • Hard resin for example, 66 nylon etc.
  • the inner shell portion 10a has a thickness from the outer surface 10a1 and an outer surface 10a1 that constitute a part of a first virtual spherical surface that is on the central axis CL and has a center at the center of the inner shell portion 10a in the front-rear direction. It has an inner side surface 10a2 inside.
  • the center of this first virtual sphere is taken as a virtual spherical center CP.
  • the outer shell portion 10b is a second virtual spherical surface centered on the virtual spherical center CP of the inner shell portion 10a of the adjacent shells 10 (the rear shell 10 in FIG. 9) in the extension state of the cable protection device 1 It has an inner surface 10b2 that constitutes a part. At a rear end portion of the inner side surface 10b2, a projection 10b3 is provided which protrudes inward in the radial direction of the shell 10. Further, the outer shell portion 10b is provided with an outer side surface 10b1 formed to increase in thickness from the rear end to the front end with respect to the inner side surface 10b2.
  • a restricting surface 10b4 extending in the radial direction of the inner shell portion 10a is formed between the front end portion of the outer side surface 10b1 and the rear end portion of the outer side surface 10a1 of the inner shell portion 10a.
  • the rear end face of the projection 10b3 abuts on the restriction surface 10b4 of the adjacent shell 10 (the shell 10 on the rear side in FIG. Further flexing is limited.
  • the outer side surface 10a1 of one inner shell portion 10a of the adjacent shells 10 and the inner side surface 10b2 of the other outer shell portion 10b form a spherical sliding structure.
  • the shell 10 includes a circumferentially divided first portion 11, a second portion 12 (opening and closing portion) hinged openably and closably to the first portion 11, and a second portion 12. And three portions 13 (opening and closing portions).
  • the circumferential length (arc length) is formed shorter than the circumferential length of the second portion 12 and the third portion 13, and The circumferential length of the third portion 13 is equal.
  • a portion of the inner shell portion 10 a and a portion of the outer shell portion 10 b are formed in each of the first portion 11, the second portion 12, and the third portion 13.
  • the engagement wall 11a (a to-be-locked part) of this is provided in parallel in the front-back direction.
  • a pair of first engagement grooves 11a1 extending in the front-rear direction are formed in the pair of engagement walls 11a with the opening sides facing each other.
  • the first portion 11 is connected to the support member 20 by engaging a first engagement shaft 21b11 of the support member 20 described later with the pair of first engagement grooves 11a1.
  • An upper engaging portion 11 b is provided at a circumferential upper end portion of the outer shell portion 10 b of the first portion 11 so as to protrude in the radial direction.
  • an upper engaging groove 11b1 having a substantially U-shaped cross section with the opening side as the central axis CL direction is formed extending in the front-rear direction.
  • the second portion 12 is rotatably connected to the first portion 11 by engaging an engagement shaft portion 12a of the second portion 12 described later with the upper engagement groove 11b1.
  • a lower engaging portion 11 c is provided at a circumferential lower end portion of the outer shell portion 10 b of the first portion 11 so as to protrude in the radial direction.
  • a lower engaging groove 11c1 having a substantially U-shaped cross section with the opening side as the central axis CL direction is formed extending in the front-rear direction.
  • the third portion 13 is rotatably connected to the first portion 11 by engagement of an engagement shaft portion 13a of the third portion 13 described later with the lower engagement groove 11c1.
  • an engagement shaft portion 12a (hinge shaft) is provided in the circumferential direction lower end portion of the outer shell portion 10b of the second portion 12 so as to project in the radial direction of the shell 10.
  • the engagement shaft portion 12 a is rotatably engaged with the first portion 11 by being engaged with the upper engagement groove 11 b 1 of the first portion 11.
  • the upper end of the inner shell portion 10a of the second portion 12 protrudes toward the center axis CL in a state where the second portion 12 is closed with respect to the first portion 11 on the front end side of the inner surface 10a2
  • An engagement protrusion 12b (a locked portion) is provided.
  • the cross-section of the engaging projection 12b is slightly U-shaped in cross section with the opening side slightly inclined from the circumferential direction of the inner side surface 10a2 of the engaging projection 12b in FIG.
  • Front second engaging groove 12b1 is formed. This is for making it difficult for the second engagement shaft 21b21 to come off the front second engagement groove 12b1 when the second engagement shaft 21b21 of the support member 20 described later is engaged with the front second engagement groove 12b1. It is a thing.
  • a rectangular upper end portion of the inner shell portion 10a of the second portion 12 is adjacent to the rear side of the engagement projection 12b, and has a rectangular notch 12c as viewed from the radial direction recessed in the circumferential direction. Is provided.
  • the notch portion 12 c is a portion into which a part of the third portion 13 is inserted when the third portion 13 described later is closed with respect to the second portion 12.
  • a release groove 12d having a rectangular cross-sectional shape is formed extending in the front-rear direction in a portion corresponding to the radial outer side of the shell 10 of the engagement protrusion 12b. It is done.
  • an engagement shaft portion 13a (hinge shaft) is provided to project in the radial direction of the shell 10 at the circumferentially upper end portion of the outer shell portion 10b of the third portion 13.
  • the engagement shaft portion 13 a is rotatably engaged with the first portion 11 by being engaged with the lower engagement groove 11 c 1 of the first portion 11.
  • the third portion 13 is closed with respect to the first portion 11 at the lower end portion of the inner shell portion 10a of the third portion 13 in the circumferential direction at a portion corresponding to the notch 12c of the second portion 12 of the inner surface 10a2.
  • an engagement projection 13 b (a locked portion) which protrudes in the direction of the central axis CL is provided.
  • the engagement protrusion 13 b is disposed so as to slightly protrude in the circumferential direction from the circumferential lower end portion of the inner shell portion 10 a of the third portion 13.
  • the cross section has a substantially U-shaped cross section in which the opening side is slightly inclined from the circumferential direction of the inner side surface 10a2 of the engaging projection 13b toward the central axis CL.
  • the rear second engagement groove 13b1 is formed. This is for making it difficult for the second engagement shaft 21b21 to come off the rear second engagement groove 13b1 when the second engagement shaft 21b21 of the support member 20 described later is engaged with the rear second engagement groove 13b1. It is a thing.
  • a release groove 13d having a rectangular cross section is formed extending in the front-rear direction in a portion corresponding to the radial outer side of the shell 10 of the engagement protrusion 13b. It is done.
  • the release groove 12d of the second portion 12 and the release groove 13d of the third portion 13 coincide in the front-rear direction.
  • the release groove 12d and the release groove 13d release the engagement of the second portion 12 and the third portion 13 with the second engagement shaft 21b 21 (see FIGS. 3 and 4) by inserting and twisting a minus driver or the like therein. It is to do.
  • the support member 20 is a resin member and arm members 21 arranged corresponding to each one of the shells 10 are connected by the linear body 22 It is formed to extend in the direction.
  • a hard resin for example, 66 nylon etc.
  • a soft resin for example 12 nylon etc
  • the arm member 21 has a base portion 21a having a substantially rectangular shape in top view, and a pair of left and right arm portions 21b having one end connected to the base portion 21a and the other end extending in a direction away from the central axis CL.
  • the arm portion 21b is formed such that the other end portion is offset forward with respect to one end portion, and the arm member 21 has a mountain shape having the base portion 21a as a top when viewed from above.
  • a first engaging portion 21b1 (locking portion) for supporting a first engaging shaft 21b11 extending in the front-rear direction is provided.
  • a second engaging portion 21b2 (locking portion) for supporting a second engaging shaft 21b21 extending in the front-rear direction.
  • the first engagement shaft 21b11 and the second engagement shaft 21b21 are formed in a cylindrical shape and have the same diameter and the same length.
  • the arm portion 21b is engaged with the first pair of left and right arm main body portions 21b3 having a substantially parallelogram in a top view that connects the first engaging portion 21b1 or the second engaging portion 21b2 to the base portion 21a. It has an engaging portion 21b1 and a second engaging portion 21b2.
  • the first engagement portion 21b1 includes a first engagement shaft 21b11, a substantially U-shaped shaft support portion 21b12 with the opening side on the right side in the top view (opposite to the central axis CL), and the shaft support portion 21b12. And a connecting portion 21b13 connecting the opposite side to the opening side to the right end portion of the right arm body 21b3.
  • the first engagement shaft 21b11 extends in the front-rear direction with its both ends supported between the side walls of the shaft support 21b12.
  • the second engagement portion 21 b 2 includes a second engagement shaft 21 b 21, a substantially U-shaped shaft support portion 21 b 22 whose left side is the opening side in the top view (opposite to the central axis CL), and a shaft support portion 21 b 22.
  • the second engagement shaft 21b21 extends in the front-rear direction with its both ends supported between the side walls of the shaft support 21b22.
  • the base portion 21a and the pair of left and right arm main portions 21b3 are coated with a skeleton 21A (skeleton) formed of a hard resin and a soft resin covering the surface of the skeleton 21A.
  • a unit 21B The first engagement portion 21b1 and the second engagement portion 21b2 are formed of hard resin. That is, the frame portion 21A of the base portion 21a and the pair of left and right arm main portions 21b3 is integrally formed of the first engaging portion 21b1 and the second engaging portion 21b2 with a hard resin.
  • the linear body 22 is a cylindrical member and is formed of a soft resin, and thus is flexible.
  • the linear body 22 is disposed such that the central axis thereof coincides with the central axis CL, and both ends thereof are respectively connected to the adjacent base portions 21a of the arm members 21 arranged at equal intervals in the front-rear direction. ing.
  • both ends of the linear body 22 are connected by being integrally formed with the covering portion 21B of the adjacent base portion 21a.
  • the arm member 21 is connected with high strength by the linear body 22 and the linear body 22 is excellent in flexibility, so the support member 20 can be freely bent in the vertical and horizontal directions with respect to the front and rear direction. ing. As shown in FIG.
  • the sum of the longitudinal length of the base portion 21a and the length of the linear body 22 is equal to the longitudinal length of the shell 10 minus the longitudinal length of the overlapping portion of adjacent shells 10. Match the dimensions.
  • the linear body 22 is located at a position corresponding to the first engaging portion 21b1 and the second engaging portion 21b2 of the arm portion 21b in the front-rear direction.
  • the support member 20 is continuously molded by two-color injection molding using a hard resin and a soft resin.
  • the necessary number of shells 10 is prepared by assembling the second portion 12 and the third portion 13 with respect to the first portion 11 separately injection-molded. Specifically, the engagement shaft portion 12a of the second portion 12 is fitted into the upper engagement groove 11b1 of the upper engagement portion 11b of the first portion 11, and the lower engagement portion of the lower engagement portion 11c of the first portion 11 is engaged. The engaging shaft portion 13a of the third portion 13 is fitted into the mating groove 11c1. Next, a support member 20 having arm members 21 corresponding to the number of prepared shells 10 is prepared.
  • this is performed by cutting the linear body 22 so as to have arm members 21 corresponding to the number of shells 10 from the long support member 20 which is formed in advance.
  • each of the first engagement shafts 21 b 11 of the arm members 21 arranged in a line is fitted into the first engagement groove 11 a 1 of the first portion 11 of the shell 10.
  • the second portion 12 is pivoted about the engagement shaft portion 12a with respect to the first portion 11, and the second engagement of the arm member 21 is performed in the front second engagement groove 12b1 of the engagement projection 12b of the second portion 12
  • the joint shaft 21b21 is engaged.
  • the third portion 13 is rotated about the engaging shaft portion 13a with respect to the first portion 11 so that the second engagement of the arm member 21 is performed in the second engaging groove 13b1 of the engaging projection 13b of the third portion 13
  • the joint shaft 21b21 is engaged.
  • the cable protection device 1 with the shell 10 closed is formed.
  • the present embodiment configured as described above has the following effects.
  • the cable protection device 1 is held so as not to be separated by the support member 20 in a state where the adjacent shells 10 are pivotally connected to each other.
  • the support member 20 is formed by connecting the base portions 21a of the arm members 21 having the two arm portions 21b extending in the radial direction from the central axis CL with the flexible linear body 22. It is done. Since the linear body 22 itself can freely bend in the three-dimensional direction and does not have a sliding portion, the support member 20 is the portion of the linear body 22 between the arm members 21 in the vertical and horizontal directions with respect to the front and rear direction The adjacent shells 10 supported thereon can also slide smoothly.
  • the linear body 22 also has a predetermined tensile strength. As a result, the cable protection device 1 can be swung smoothly in three dimensions while securing the connection strength between the shells 10.
  • the support member 20 includes a skeleton 21A and a first engaging portion 21b1 and a second engaging portion 21b2 which are formed of a hard resin, and a covering 21B and a linear body 22 which are formed of a soft resin. Is integrally formed. Further, the frame portion 21A of the arm member 21 is covered with the covering portion 21B, and the covering portion 21B and the linear body 22 are integrally formed of a soft resin which is the same resin. Thereby, the tensile strength in the front-rear direction of the support member 20 can be increased.
  • the adjacent shells 10 are connected such that the outer shell portion 10 b of the other shell 10 is overlapped from the outside with the inner shell portion 10 a of the one shell 10.
  • the center of the first virtual sphere including the outer surface 10a1 of the inner shell portion 10a of one shell 10 and the center of the second virtual sphere including the inner surface 10b2 of the outer shell portion 10b of the other shell 10 are coincident with each other and defined as a virtual spherical center CP, and are located on the central axis of the linear body 22 located inside the inner shell portion 10a of one shell 10.
  • the adjacent shells 10 slide smoothly by the spherical surface sliding structure formed from the outer surface 10a1 of the inner shell portion 10a and the inner surface 10b2 of the outer shell portion 10b.
  • the cable protection device 1 can swing more smoothly in three dimensions while keeping the gap between the shells 10 constant.
  • the arm member 21 of the support member 20 is provided with a first engagement portion 21b1 for supporting the first engagement shaft 21b11, and the first engagement shaft 21b11 is a first engagement of the first portion 11 of the shell 10.
  • the support member 20 and the shell 10 are connected by being fitted into the groove 11a1. This facilitates the attachment of the shell 10 to the support member 20.
  • the shell 10 has a second portion 12 rotatable relative to the first portion 11 about the engagement shaft portion 12a, and a third portion 13 rotatable about the engagement shaft portion 13a.
  • the shell 10 is engaged by engaging the second engagement shaft 21b21 of the arm member 21 with the second front engagement groove 12b1 of the second portion 12 and the second rear engagement groove 13b1 of the third portion 13 It can be closed.
  • the second portion 12 and / or the third portion 13 can be rotated relative to the first portion 11 to arrange the cables inside the shell 10, and the cables in the cable protection device 1 can be Arrangement work becomes easy.
  • FIG. 11 Another embodiment of the present disclosure is shown in FIG. The difference from the above embodiment is the connection structure of the second portion 12 and the third portion 13 to the first portion 11.
  • a hinge 11 h 1 (so-called integral hinge) in which the first portion 11 and the second portion 12 are formed to be thin instead of the upper engaging portion 11 b and the engaging shaft portion 12 a in the above embodiment.
  • the hinge 11 h 2 (so-called integral) in which the first portion 11 and the third portion 13 are formed to be thin instead of the lower engaging portion 11 c and the engaging shaft portion 13 a in the above embodiment. Connected by a hinge).
  • the hinges 11 h 1 and 11 h 2 are formed when the first portion 11, the second portion 12 and the third portion 13 are integrally injection-molded. As a result, the number of parts is reduced and the number of assembling steps of the second portion 12 and the third portion 13 with respect to the first portion 11 can be reduced.
  • the support member 20 is formed by covering the frame portion 21A of the arm member 21 with the covering portion 21B, and connecting the arm member 21 with the linear body 22 of the same resin as the covering portion 21B.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of pre-formed arm members 21 are arranged at intervals at the position of the central axis CL, and are further connected by the linear body 22 formed of a flexible material You may
  • the flexible material is not limited to a soft resin such as 12 nylon, and may be, for example, a rubber, an elastomer, or the like.
  • the tip of the projection 10b3 of the outer shell portion 10b of the shell 10 is configured to slide on the outer surface 10a1 of the inner shell portion 10a of the adjacent shell 10.
  • the present invention is not limited thereto, and the inner side surface 10b2 of the outer shell portion 10b of the shell 10 is configured to face the outer side surface 10a1 of the inner shell portion 10a of the adjacent shell 10 without providing the protrusion 10b3. It is also good.
  • the arm member 21 in the support member 20 is configured to have two arm portions 21 b extending from the base portion 21 a to be separated from each other in the radial direction with respect to the central axis CL.
  • the present invention is not limited to this, and three or more arm portions 21b may be extended in the radial direction with respect to the central axis CL from the base portion 21a. At this time, it is desirable that the angles at which the arm portions 21b are disposed around the central axis CL are equal.

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Abstract

ケーブル保護装置(1)は、隣接する略円筒状のシェル(10)を互いに揺動可能に連設するとともにシェル(10)の内部においてシェル(10)同士が分離しないように保持する支持部材(20)を備える。支持部材(20)は、シェル(10)に対応して配置されたアーム部材(21)がシェル(10)の中心軸(CL)に沿って延びる可撓性のある線状体(22)で連結されている。アーム部材(21)は線状体(22)に連結された基体部(21a)と、一端部が基体部(21a)に連結され他端部がシェル(10)の中心軸(CL)側の面に連結されて中心軸(CL)の周りに互いに等角度をなすように配置され径方向外側に向かって延びる複数のアーム部(21b)と、を有する。

Description

ケーブル保護装置
 本発明は、給電や電気信号の送受信に用いるケーブルや、空気等の流体を供給するホースといったケーブル類を屈曲可能に保持するケーブル保護装置に関する。
 産業用ロボット等において、給電や電気信号の送受信に用いるケーブルや、空気等の流体を供給するホースといったケーブル類が多数使用される。可動部に取付けられたケーブル類が周辺機器等と干渉して損傷を受けないようにするためにケーブル類を複数本まとめて内部に配置して保護するケーブル保護装置が用いられている。特表2016-515796号公報に記載のケーブル保護装置は、単位部材である中空状のリンクを互いに関節式に連結して相互に三次元方向に揺動可能とされている。具体的には、リンクは多軸角度調整可能な関節式コネクタを備える内側支持部材と、内側にケーブル類を通過させる空間を有する外殻を確定するケーシングと、を備える。隣り合うケーシングはケーブル保護装置の延びる方向に沿って球面摺合せ構造で重ね合わされ、内側が内側支持部材のアームによって支持されている。これによって、ケーブル保護装置は、任意の方向にリンクが揺動できるため、ケーブル保護装置で保護するケーブル類の揺動方向の自由度を大きくすることができる。
 上述の特表2016-515796号公報に記載のケーブル保護装置は、単位部材であるリンクが内側支持部材の関節式コネクタで互いに関節式に連結して相互に三次元方向に揺動可能に構成されている。関節式コネクタは、連結強度を高めるとそれぞれのリンクが外れにくくなるがケーブル保護装置の揺動が円滑でなくなり、連結強度を低くするとケーブル保護装置の揺動が円滑になるがそれぞれのリンクが外れやすくなるという不具合がある。従って、このケーブル保護装置は、それぞれのリンクが外れないように関節式コネクタの連結強度を確保しながらケーブル保護装置の揺動を円滑にするのが困難であった。そこで、複数の単位部材が連結されて三次元方向に揺動可能に構成されているケーブル保護装置は、単位部材間の連結強度を確保しながら円滑に揺動可能なことが望ましい。
 本開示のひとつの側面は、ケーブル保護装置であって、隣接する略円筒状のシェルを互いに揺動可能に連設するとともに該シェルの内部において該シェル同士が分離しないように保持する支持部材を備え、前記支持部材は、前記シェルに対応して配置されたアーム部材を前記シェルの中心軸に沿って延びる可撓性のある線状体で連結して形成されており、前記アーム部材は前記線状体に連結された基体部と、一端部が前記基体部に連結され他端部が前記シェルの前記中心軸側の面に連結されて前記中心軸の周りに互いに等角度をなすように配置され径方向外側に向かって延びる複数のアーム部と、を有しているケーブル保護装置である。
 上記の構成によれば、隣接するシェルが互いに揺動可能に連設された状態で支持部材によって分離しないように保持されている。そして、支持部材は、一端部が基体部に連結され他端部がシェルの中心軸側の面に連結された複数のアーム部を有するアーム部材を可撓性のある線状体で連結して形成されている。線状体は、三次元方向に自由に屈曲が可能で摺動部分を備えないため、支持部材はアーム部材間の線状体部分で三次元方向に揺動可能となり、それに支持されたシェルも円滑に摺動する。また、線状体は、所定の引張強度を備える。これによって、ケーブル保護装置はシェル間の連結強度を確保しながら円滑に三次元方向に揺動可能となる。
 実施形態によっては、前記アーム部材は、硬質な樹脂により形成された骨格と、該骨格の表面の少なくとも一部を可撓性のある前記線状体と同じ軟質の樹脂で被覆する被覆部と、を備え、該被覆部と前記線状体とが一体に形成されているケーブル保護装置である。
 上記の構成によれば、アーム部材の被覆部と線状体とが同じ樹脂で形成されるとともに、一体に形成されているので、該アーム部材と前記線状体が強固に固着されて、支持部材のケーブル保護装置の延びる方向の引張強度を高めることができる。
 実施形態によっては、前記シェルは、円筒の軸方向に並んで、内周面が第1の仮想球面の周面の一部である外殻部分と、外周面が第2の仮想球面の周面の一部である内殻部分とを有し、隣接する前記シェルは、一方の前記シェルの内殻部分に他方の前記シェルの外殻部分が重なった状態で、一方の前記シェルの内殻部分の第2の仮想球面の中心と他方の前記シェルの外殻部分の第1の仮想球面の中心とは一致して仮想球面中心をなし、該仮想球面中心を前記線状体における前記中心軸に含むように前記線状体が配設されているケーブル保護装置である。
 上記の構成によれば、シェルの仮想球面中心を線状体における中心軸に含むように線状体が配設されているので、線状体が屈曲したとき隣接するシェルは球面摺合せ構造によって円滑に摺動する。これによって、ケーブル保護装置は、シェル間の隙間を一定に保ちながらさらに円滑に三次元方向に揺動可能となる。
 実施形態によっては、前記アーム部の前記他端部には係止部が設けられ、該係止部が前記シェルの前記中心軸側の面に前記係止部に対応して設けられた被係止部に対して係止されることで前記支持部材と前記シェルとが連結されているケーブル保護装置である。
 上記の構成によれば、支持部材に対するシェルの取付けを容易にすることができる。
 実施形態によっては、前記シェルは、少なくとも1つの外周面側から内部にケーブルを出し入れできる周方向において分割された開閉部分を備え、該開閉部分の周方向の一端には前記被係止部が設けられ、前記開閉部分の周方向の他端は前記開閉部分以外の前記シェルの部分に対して前記中心軸と平行に延びるヒンジ軸によって開閉可能に連結されているケーブル保護装置である。
 上記の構成によれば、シェルには開閉部分が設けられているので支持部材に対してシェルを連設して取付けてケーブル保護装置を形成した状態で、シェルの内部にケーブル類を配置することができる。これによって、ケーブル保護装置内へのケーブル類の配置作業が容易となる。また、開閉部分の周方向の他端は開閉部分以外のシェルの部分に対してヒンジ軸によって開閉可能に連結されているので、ケーブル保護装置内へのケーブルの配置作業がさらに容易となる。
本開示の一実施形態に係るケーブル保護装置の一部を示す斜視図である。シェルを閉じた状態である。 ケーブル保護装置の一部を示す斜視図である。シェルを開いた状態である。 ケーブル保護装置の側面図である。シェルを閉じた状態である。 ケーブル保護装置の側面図である。シェルを開いた状態である。 ケーブル保護装置のシェルの分解斜視図である。 ケーブル保護装置のシェルを展開した状態を示す図である。 ケーブル保護装置の支持部材の斜視図である。 ケーブル保護装置の支持部材の斜視図である。硬質の樹脂部分と軟質の樹脂部分とを示す。 図3に示すケーブル保護装置のIX-IX矢視線断面図である。ケーブル保護装置の伸張状態を示す。 図9に示すケーブル保護装置が屈曲したときの状態を示す断面図である。 本開示の他の実施形態に係るケーブル保護装置を説明する図である。
 本開示の一実施形態のケーブル保護装置1について、図1~図10を用いて説明する。図1に示す様に、ケーブル保護装置1は、複数のシェル10が部分的に重なり合うように一列に配置され、内部においてそれぞれのシェル10が支持部材20によって連結されて形成されている。ケーブル保護装置1は、複数のシェル10の内部にケーブル類が通されることによってケーブル類を揺動可能に保護する。本実施形態の説明にあたって、図1に示すケーブル保護装置1の伸張状態において、支持部材20の延びる方向すなわちケーブル保護装置1の延びる方向を前後方向とし、支持部材20の基体部21a(後述する)に垂直な方向を上下方向として方向を定める。前、後、上、下、左、右の方向を各図中に矢印で示し、以下の説明において方向に関する記述はこれらの方向を基準とする。また、シェル10及び支持部材20のアーム部材21(後述する)について説明する場合は、代表として一番前方のシェル10及び支持部材20のアーム部材21について説明するものとする。
 図1~図6に示す様に、シェル10は、閉じた状態で前後方向に開口する略円筒形に形成された樹脂製の部材である。樹脂としては硬質の樹脂(例えば66ナイロン等)が使用される。詳しくは、図1及び図9に示すように、閉じた状態で前後方向に区分けされた内殻部分10aと、外殻部分10bと、を有する。内殻部分10aは、中心軸CL上であって内殻部分10aの前後方向の中央部に中心を有する第1の仮想球面の一部を構成する外側面10a1と、外側面10a1から肉厚分内側に入った内側面10a2を有する。この第1の仮想球面の中心を仮想球面中心CPとする。外殻部分10bは、ケーブル保護装置1の伸張状態で隣合うシェル10(図9においては後側のシェル10)の、内殻部分10aの仮想球面中心CPを中心とする第2の仮想球面の一部を構成する内側面10b2を有する。内側面10b2の後端部にはシェル10の径方向内側に向けて突出する突起部10b3が設けられている。また、外殻部分10bは、内側面10b2に対し後端部から前端部に向かうにつれて肉厚が増大するように形成された外側面10b1が設けられている。外側面10b1の前端部には、内殻部分10aの外側面10a1の後端部との間に、内殻部分10aの径方向に延びる規制面10b4が形成されている。図10に示すように、ケーブル保護装置1が伸張状態から屈曲されたとき、隣合うシェル10(図10においては後側のシェル10)の規制面10b4に突起部10b3の後端面が当接してそれ以上の屈曲が制限される。ここで、隣り合うシェル10における一方の内殻部分10aの外側面10a1と、他方の外殻部分10bの内側面10b2と、は球面摺合せ構造をなしている。
 図2~図6に示す様に、シェル10は、周方向に分割された第1部分11と、第1部分11に対して開閉可能にヒンジ結合された第2部分12(開閉部分)及び第3部分13(開閉部分)と、を有する。図3に示すように、第1部分11は、周方向の長さ(弧の長さ)が、第2部分12及び第3部分13の周方向の長さより短く形成され、第2部分12と第3部分13の周方向の長さは等しく形成されている。第1部分11、第2部分12、第3部分13のいずれにも内殻部分10aの一部と外殻部分10bの一部が形成されている。
 図4~図6に示すように、第1部分11の内殻部分10aの内側面10a2にはその周方向中央部において対向して左方に向かって(中心軸CL方向に向かって)延びる一対の係合壁11a(被係止部)が前後方向に平行に並んで設けられている。一対の係合壁11aには、それぞれ、開口側を対向させて前後方向に延びる一対の第1係合溝11a1が形成されている。一対の第1係合溝11a1には、後述する支持部材20の第1係合軸21b11が係合することによって支持部材20に対して、第1部分11が連結される。第1部分11の外殻部分10bの周方向上端部には上係合部11bが、径方向に突出して設けられている。上係合部11bには、開口側を中心軸CL方向とした横断面が略U字状の上係合溝11b1が前後方向に延びて形成されている。上係合溝11b1には、後述する第2部分12の係合軸部12aが係合することによって第1部分11に対して、第2部分12が回動可能に連結される。第1部分11の外殻部分10bの周方向下端部には下係合部11cが、径方向に突出して設けられている。下係合部11cには、開口側を中心軸CL方向とした横断面が略U字状の下係合溝11c1が前後方向に延びて形成されている。下係合溝11c1には、後述する第3部分13の係合軸部13aが係合することによって第1部分11に対して、第3部分13が回動可能に連結される。
 図4~図6に示すように、第2部分12の外殻部分10bの周方向下端部には係合軸部12a(ヒンジ軸)が、シェル10の径方向に突出して設けられている。係合軸部12aは、第1部分11の上係合溝11b1に係合させられることによって第1部分11に対して、第2部分12が回動可能に連結される。第2部分12の内殻部分10aの周方向上端部には内側面10a2の前端部側に、第1部分11に対して第2部分12が閉じられた状態で中心軸CL方向に向かって突出する係合突起部12b(被係止部)が設けられている。係合突起部12bには、図4において、開口側を係合突起部12bにおける内側面10a2の周方向から若干中心軸CL方向に向かって傾くようにした横断面が略U字状で前後方向に延びる前第2係合溝12b1が形成されている。これは、前第2係合溝12b1に後述する支持部材20の第2係合軸21b21を係合させたとき、第2係合軸21b21が前第2係合溝12b1から抜けにくくするためのものである。また、図5において、第2部分12の内殻部分10aの周方向上端部には係合突起部12bの後側に隣接して、周方向に凹む径方向から見て矩形状の切欠部12cが設けられている。切欠部12cは、後述する第3部分13を第2部分12に対して閉じたとき、第3部分13の一部が挿入される部分である。第2部分12の内殻部分10aの外側面10a1において、係合突起部12bのシェル10の径方向外側に対応する部分には、横断面が矩形状の解除溝12dが前後方向に延びて形成されている。
 図4~図6に示すように、第3部分13の外殻部分10bの周方向上端部には係合軸部13a(ヒンジ軸)が、シェル10の径方向に突出して設けられている。係合軸部13aは、第1部分11の下係合溝11c1に係合させられることによって第1部分11に対して、第3部分13が回動可能に連結される。第3部分13の内殻部分10aの周方向下端部には、内側面10a2の第2部分12の切欠部12cに対応する部位に、第1部分11に対して第3部分13が閉じられた状態で中心軸CL方向に向かって突出する係合突起部13b(被係止部)が設けられている。係合突起部13bは、第3部分13の内殻部分10aの周方向下端部から周方向に若干突出して配設されている。係合突起部13bには、図4において、開口側を係合突起部13bにおける内側面10a2の周方向から若干中心軸CL方向に向かって傾くようにした横断面が略U字状で前後方向に延びる後第2係合溝13b1が形成されている。これは、後第2係合溝13b1に後述する支持部材20の第2係合軸21b21を係合させたとき、第2係合軸21b21が後第2係合溝13b1から抜けにくくするためのものである。第3部分13の内殻部分10aの外側面10a1において、係合突起部13bのシェル10の径方向外側に対応する部分には、横断面が矩形状の解除溝13dが前後方向に延びて形成されている。図1に示すように、第2部分12に対して第3部分13を閉じたとき、第2部分12の解除溝12dと、第3部分13の解除溝13dとは前後方向に一致する。解除溝12dと解除溝13dは、そこにマイナスドライバー等を挿入してねじることにより第2部分12と第3部分13の第2係合軸21b21(図3および図4参照)に対する係合を解除するためのものである。
 図2、図7~図9に示すように、支持部材20は、樹脂製の部材でシェル10の一つ一つに対応して配置されたアーム部材21が線状体22で連結されて前後方向に延びるように形成されている。樹脂としては、アーム部材21は硬質の樹脂(例えば66ナイロン等)と軟質の樹脂(例えば12ナイロン等)が使用され、線状体22は軟質の樹脂が使用されている。
 アーム部材21は、上面視で略矩形状の基体部21aと、基体部21aに一端部が連結され他端部が中心軸CLから離れる方向に延びる左右一対のアーム部21bと、を有する。アーム部21bは、一端部に対して他端部が前方にオフセットして形成され、アーム部材21は上方から見ると基体部21aを頂部とする山形形状をしている。右側のアーム部21bの他端部側には、前後方向に延びる第1係合軸21b11を支持する第1係合部21b1(係止部)が設けられており、左側のアーム部21bの他端部側には、前後方向に延びる第2係合軸21b21を支持する第2係合部21b2(係止部)が設けられている。第1係合軸21b11と第2係合軸21b21は、円柱形状で同一径、同一長さに形成されている。詳しくは、アーム部21bは、第1係合部21b1又は第2係合部21b2を基体部21aに対して連結する上面視で略平行四辺形状の左右一対のアーム本体部21b3と、第1係合部21b1と、第2係合部21b2と、を有する。第1係合部21b1は、第1係合軸21b11と、上面視で開口側を右方(中心軸CLの反対方向)とした略U字状の軸支持部21b12と、軸支持部21b12の開口側と反対側を右側のアーム本体部21b3の右端部に連結する連結部21b13と、を有する。第1係合軸21b11は、軸支持部21b12の側壁間にその両端部を支持されて前後方向に延びている。第2係合部21b2は、第2係合軸21b21と、上面視で開口側を左方(中心軸CLの反対方向)とした略U字状の軸支持部21b22と、軸支持部21b22の開口側と反対側を左側のアーム本体部21b3の左端部に連結する連結部21b23と、を有する。第2係合軸21b21は、軸支持部21b22の側壁間にその両端部を支持されて前後方向に延びている。図8に示すように、基体部21aと左右一対のアーム本体部21b3は、硬質の樹脂によって形成された骨格部21A(骨格)と、骨格部21Aの表面を覆う軟質の樹脂によって形成された被覆部21Bと、を有する。第1係合部21b1と第2係合部21b2は、硬質の樹脂によって形成されている。すなわち、基体部21a及び左右一対のアーム本体部21b3の骨格部21Aは、第1係合部21b1及び第2係合部21b2と硬質の樹脂によって一体に形成されている。
 線状体22は、円柱状の部材で軟質の樹脂で形成されているので可撓性に富んでいる。線状体22は、その中心軸が中心軸CLに一致するように配設されるとともに、その両端部が前後方向に等間隔で並べられたアーム部材21の隣り合う基体部21aにそれぞれ連結されている。詳しくは、線状体22の両端部は隣り合う基体部21aの被覆部21Bと一体に成形されることによって連結されている。これによって、アーム部材21は線状体22によって高強度で連結されるとともに、線状体22は可撓性に優れるので、支持部材20は前後方向に対し上下左右方向に自在に屈曲可能とされている。図9に示すように、基体部21aの前後方向長さと線状体22の長さを足した寸法は、シェル10の前後方向長さから隣り合うシェル10の重なり合う部分の前後方向長さを引いた寸法と一致している。そして、線状体22は、その前後方向の位置が、アーム部21bの第1係合部21b1と第2係合部21b2に対応する位置にある。支持部材20は、硬質の樹脂と軟質の樹脂を使用した二色インジェクション成形により連続的に成形されている。
 図1~図5に基づいてケーブル保護装置1の組立て手順について説明する。まず、図5に示すように、別々にインジェクション成形した第1部分11に対して第2部分12及び第3部分13を組付けてシェル10を必要個数準備する。具体的には、第1部分11の上係合部11bの上係合溝11b1に第2部分12の係合軸部12aを嵌め入れるとともに、第1部分11の下係合部11cの下係合溝11c1に第3部分13の係合軸部13aを嵌め入れる。次に、準備したシェル10の個数に相当するアーム部材21を有する支持部材20を準備する。具体的には、予め成形された長尺の支持部材20からシェル10の個数に相当するアーム部材21を有するように線状体22を切断することにより行う。次に、一列に並ぶアーム部材21の第1係合軸21b11のそれぞれをシェル10の第1部分11の第1係合溝11a1に嵌め入れる。そして、第1部分11に対し第2部分12を係合軸部12aを中心に回動させ第2部分12の係合突起部12bの前第2係合溝12b1にアーム部材21の第2係合軸21b21を係合させる。また、第1部分11に対し第3部分13を係合軸部13aを中心に回動させ第3部分13の係合突起部13bの後第2係合溝13b1にアーム部材21の第2係合軸21b21を係合させる。これによって、図1に示すように、シェル10が閉じた状態のケーブル保護装置1が形成される。なお、ケーブル保護装置1の内部にケーブル類を配置する際には、第1部分11に対して第2部分12及び/又は第3部分13を開放状態にしてケーブル類を挿入する。このとき、第2係合軸21b21と前第2係合溝12b1及び/又は後第2係合溝13b1との係合が強固で外しにくい場合は、前述の解除溝12dと解除溝13dにマイナスドライバー等を挿入してねじることにより係合を解除する。図9に示すように、伸張状態のケーブル保護装置1においては、シェル10の外殻部分10bの前後長の約1/2が、隣り合うシェル10の内殻部分10aの前後長の約1/2に対して重なった状態となっている。この状態から、図10に示すように、ケーブル保護装置1を左方に向けて屈曲させるとシェル10の外殻部分10bの突起部10b3の先端部が隣り合うシェル10の内殻部分10aの外側面10a1上を摺動する。そして、左側の突起部10b3の後端面が隣合うシェル10の規制面10b4に当接して回動が止められる。ケーブル保護装置1を、右方、上方、下方等前後方向に対してあらゆる方向に向けて屈曲させたときも上記と同様である。
 以上のように構成される本実施形態は、以下のような作用効果を奏する。ケーブル保護装置1は、隣接するシェル10が互いに揺動可能に連設された状態で支持部材20によって分離しないように保持されている。そして、支持部材20は、中心軸CLから互いに径方向に離隔するように延びる2つのアーム部21bを有するアーム部材21の基体部21a間を可撓性のある線状体22で連結して形成されている。線状体22は、それ自体が三次元方向に自由に屈曲が可能で摺動部分を備えないため、支持部材20はアーム部材21間の線状体22の部分で前後方向に対し上下左右方向に揺動可能となり、それに支持された隣接するシェル10同士も円滑に摺動する。また、線状体22は、所定の引張強度を備える。これによって、ケーブル保護装置1はシェル10間の連結強度を確保しながら円滑に三次元方向に揺動可能となる。
 また、支持部材20は、硬質の樹脂により形成された骨格部21A及び第1係合部21b1と第2係合部21b2と、軟質の樹脂によって形成された被覆部21B及び線状体22と、が一体で形成されている。また、アーム部材21の骨格部21Aは被覆部21Bで覆われ、被覆部21Bと線状体22とは、同一の樹脂である軟質の樹脂によって一体に形成されている。これによって、支持部材20の前後方向の引張強度を高めることができる。
 また、隣り合うシェル10は、一方のシェル10の内殻部分10aに他方のシェル10の外殻部分10bが外側から重なった状態で連結されている。このとき、一方のシェル10における内殻部分10aの外側面10a1を含む第1の仮想球面の中心と、他方のシェル10における外殻部分10bの内側面10b2を含む第2の仮想球面の中心と、は一致して仮想球面中心CPとされ、一方のシェル10の内殻部分10aの内側に位置する線状体22の中心軸上に位置する。これによって、線状体22が屈曲したとき隣り合うシェル10は、内殻部分10aの外側面10a1と外殻部分10bの内側面10b2から形成される球面摺合せ構造によって円滑に摺動する。これによって、ケーブル保護装置1は、シェル10間の隙間を一定に保ちながらさらに円滑に三次元方向に揺動可能となる。また、支持部材20のアーム部材21には、第1係合軸21b11を支持する第1係合部21b1が設けられ、第1係合軸21b11がシェル10の第1部分11の第1係合溝11a1に嵌め入れられることによって支持部材20とシェル10とが連結されている。これによって、支持部材20に対するシェル10の取付けが容易となる。
 さらに、シェル10は、第1部分11に対して、係合軸部12aを中心に回動可能な第2部分12と、係合軸部13aを中心に回動可能な第3部分13と、を有する。そして、第2部分12の前第2係合溝12b1と、第3部分13の後第2係合溝13b1と、にアーム部材21の第2係合軸21b21を係合させることでシェル10を閉じた状態にすることができる。これによって、第1部分11に対して第2部分12及び/又は第3部分13を回動させてシェル10の内部にケーブル類を配置することができ、ケーブル保護装置1内へのケーブル類の配置作業が容易となる。
 図11には、本開示の他の実施形態が示されている。上記一実施形態との違いは、第1部分11に対する第2部分12及び第3部分13の連結構造である。上記一実施形態と共通の構造については対応する符号を付して詳細な説明を省略する。本実施形態においては、第1部分11と第2部分12とが、上記一実施形態における上係合部11bと係合軸部12aに代えて薄肉に形成されたヒンジ11h1(いわゆるインテグラルヒンジ)によって連結されている。また、本実施形態においては、第1部分11と第3部分13とが、上記一実施形態における下係合部11cと係合軸部13aに代えて薄肉に形成されたヒンジ11h2(いわゆるインテグラルヒンジ)によって連結されている。ヒンジ11h1とヒンジ11h2とは、第1部分11、第2部分12及び第3部分13が、一体でインジェクション成形されるときに成形される。これによって、部品点数が減るとともに第1部分11に対する第2部分12及び第3部分13の組付け工数の低減が図られる。
 以上では、本発明の一実施形態について説明した。以下で説明する様に、上記の実施形態の一部を変更することができ、その様に変更した形態を他の実施形態とすることができる。また、このような変更を適宜組み合わせた形態も、他の実施形態とすることができる。
 上記実施形態においては、支持部材20を、アーム部材21の骨格部21Aを被覆部21Bで覆うとともに、被覆部21Bと同一樹脂の線状体22でアーム部材21を連結して形成した。しかし、これに限らず、予め成形した複数のアーム部材21を中心軸CLの位置で間隔を開けて配置し、さらに、可撓性のある材料で形成された線状体22で連結して形成してもよい。可撓性のある材料としては、12ナイロン等の軟質の樹脂に限らず例えば、ゴムやエラストマー等であってもよい。
 上記実施形態においては、シェル10の外殻部分10bの突起部10b3の先端部が隣り合うシェル10の内殻部分10aの外側面10a1上を摺動するように構成した。しかし、これに限らず、突起部10b3を設けることなく、シェル10の外殻部分10bの内側面10b2が、隣り合うシェル10の内殻部分10aの外側面10a1に面当たりするように構成してもよい。
 上記実施形態においては、支持部材20におけるアーム部材21を基体部21aから中心軸CLに対して互いに径方向に離隔するように延びる2つのアーム部21bを有するように構成した。しかし、これに限らず、基体部21aから中心軸CLに対して互いに径方向に延びるアーム部21bは3つ以上であってもよい。このとき、各アーム部21bが中心軸CLまわりに配置される角度は等しいのが望ましい。
 本発明の特定の実施形態を用いて説明したが、その実施形態に限定することなく、本発明の目的を逸脱せずに多くの交代、改良、変更が可能であることは当業者であれば明らかである。したがって本発明の実施形態は、添付された請求項の精神と目的を逸脱しない全ての交代、改良、変更を含み得る。

Claims (5)

  1.  ケーブル保護装置であって、
     隣接する略円筒状のシェルを互いに揺動可能に連設するとともに、該シェルの内部において該シェル同士が分離しないように該シェルを保持する支持部材を備え、
     前記支持部材は、前記シェルに対応して配置されたアーム部材を前記シェルの中心軸に沿って延びる可撓性のある線状体で連結して形成されており、
     前記アーム部材は前記線状体に連結された基体部と、一端部が前記基体部に連結され他端部が前記シェルの前記中心軸側の面に連結されて前記中心軸の周りに互いに等角度をなすように配置され径方向外側に向かって延びる複数のアーム部と、を有しているケーブル保護装置。
  2.  請求項1に記載のケーブル保護装置であって、前記アーム部材は、硬質な樹脂により形成された骨格と、該骨格の表面の少なくとも一部を可撓性のある前記線状体と同じ軟質の樹脂で被覆する被覆部と、を備え、該被覆部と前記線状体とが一体に形成されているケーブル保護装置。
  3.  請求項1又は請求項2に記載のケーブル保護装置であって、前記シェルは、円筒の軸方向に並んで、内周面が第1の仮想球面の周面の一部である外殻部分と、外周面が第2の仮想球面の周面の一部である内殻部分とを有し、
     隣接する前記シェルは、一方の前記シェルの内殻部分に他方の前記シェルの外殻部分が重なった状態で、一方の前記シェルの内殻部分の第2の仮想球面の中心と他方の前記シェルの外殻部分の第1の仮想球面の中心とは一致して仮想球面中心をなし、該仮想球面中心を前記線状体における前記中心軸に含むように前記線状体が配設されているケーブル保護装置。
  4.  請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載のケーブル保護装置であって、前記アーム部の前記他端部には係止部が設けられ、該係止部が前記シェルの前記中心軸側の面に前記係止部に対応して設けられた被係止部に対して係止されることで前記支持部材と前記シェルとが連結されているケーブル保護装置。
  5.  請求項4に記載のケーブル保護装置であって、前記シェルは、少なくとも1つの外周面側から内部にケーブルを出し入れできる、周方向において分割された開閉部分を備え、該開閉部分の周方向の一端には前記被係止部が設けられ、前記開閉部分の周方向の他端は前記開閉部分以外の前記シェルの部分に対して前記中心軸と平行に延びるヒンジ軸によって開閉可能に連結されているケーブル保護装置。
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