WO2019059417A1 - 現像剤補給容器及び現像剤補給システム - Google Patents

現像剤補給容器及び現像剤補給システム Download PDF

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WO2019059417A1
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礼知 沖野
弘雅 片山
伸之 四方田
将人 山岡
彰人 嘉村
晃司 片山
司 峰
村上 雄也
敬介 磯部
祥悟 山﨑
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キヤノン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a developer supply container and a developer supply system that can be attached to and detached from a developer receiving device.
  • developers such as fine powder toners have been used in electrophotographic image forming apparatuses such as copying machines.
  • image forming apparatus the developer consumed by image formation is supplemented from the developer supply container.
  • the developer supply container is removable from the developer receiving device provided in the image forming apparatus, and the developer receiving portion of the developer receiving device is replenished with the developer in accordance with the mounting operation of the developer supply container.
  • There has been proposed a configuration in which the container is displaced toward the discharge port Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-015826.
  • An object of the present invention is to provide a developer supply container and a developer supply system capable of improving the operability by reducing the operation force when mounting the developer supply container.
  • a developer receiving device having a developer receiving portion in which a receiving port for receiving the developer is formed, and an engaged portion that can be displaced integrally with the developer receiving portion.
  • a removable developer supply container comprising: a rotatable developer storage portion for storing the developer; a discharge portion having a discharge port for discharging the developer stored in the developer storage portion; The developer is rotated such that the receiving port is in communication with the discharge port by rotating the recess with the engaged portion fitted in the recess along with the mounting operation of the developer supply container.
  • a developer supply container having a rotatable engaging portion for displacing the receiving portion in the displacement direction.
  • the operability can be improved by reducing the operation force when mounting the developer supply container.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram of an image forming apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the image forming apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a developer receiving device according to the first embodiment, wherein (a) is a perspective view and (b) is a cross-sectional view.
  • FIG. 4 shows the developer receiving device according to the first embodiment, wherein (a) is a partially enlarged perspective view, (b) is a partially enlarged sectional view, and (c) is a perspective view of the developer receiving portion.
  • FIG. 5 shows a developer supply container according to the first embodiment, wherein (a) is a perspective view showing a part of the developer supply container, (b) is a sectional view around the flange, and (c) is a front view It is a front view.
  • FIG. 6 is a perspective view of a container main body of the developer supply container according to the first embodiment.
  • FIG. 7 shows a flange portion according to the first embodiment, (a) is a perspective view, and (b) is a bottom view.
  • FIG. 8A and 8B are side views of the engaging portion according to the first embodiment when insertion of the developer supply container is started, and FIG. 8B is engaged with the insertion of the developer supply container. It is a side view when a part is hold
  • FIG. 9 is a side view when the engaging portion is positioned at the second position in the engaging portion according to the first embodiment
  • FIG. 9B is a side view when the mounting of the developer supply container is completed. It is a side view when an engaging part is located in an extension part.
  • FIG. 10 is a schematic view for explaining the force acting on the developer receiving portion at the time of the mounting operation of the developer supply container, in which (a) shows a comparative example, and (b) shows the first embodiment.
  • FIG. 11 (a) is a graph showing the relationship between the inclination angle of the comparative example and the coefficient A, (b) is a graph showing the relationship between the movement distance in the horizontal direction and the operating force F, (c) is the first It is a graph which shows the relationship between the inclination angle and coefficient A of embodiment.
  • FIG. 12 shows the shutter according to the first embodiment, (a) is a top view, and (b) is a perspective view.
  • FIG. 13 shows the pump according to the first embodiment, (a) is a perspective view, and (b) is a side view.
  • FIG. 14 shows the reciprocating member according to the first embodiment, (a) is a perspective view, and (b) is a perspective view seen from the opposite side of (a).
  • FIG. 15 shows the cover according to the first embodiment, (a) is a perspective view, and (b) is a perspective view seen from the opposite side of (a).
  • FIG. 16 shows a flange portion according to the second embodiment, (a) is a perspective view, and (b) is a bottom view.
  • FIG. 17A is a side view when insertion of the developer supply container is started in the engaging portion according to the second embodiment
  • FIG. 17B is an engaged side with the insertion of the developer supply container. It is a side view when a part is hold
  • FIG. 18A is a side view of the engaging portion according to the second embodiment when the engaged portion is positioned above the engaging portion, and FIG. 18B is shown along with the completion of mounting of the developer supply container.
  • FIG. 10 is a side view when the engaged portion is located at the extension portion.
  • FIG. 19 is a schematic view for explaining the force acting on the developer receiving portion at the time of the mounting operation of the developer supply container, in which (a) shows a comparative example and (b) shows the second embodiment.
  • FIG. 20 is a graph showing the relationship between the angles ⁇ and ⁇ and the coefficients A and B.
  • the image forming apparatus 100 has a document reading device 103 at the top of the device body 100 a.
  • the original 101 is placed on an original table glass 102.
  • an optical image corresponding to the image information of the document 101 is formed on the photosensitive drum 104 which is a cylindrical photosensitive member as an image bearing member by the plurality of mirrors M and the lens Ln of the document reading device 103.
  • This electrostatic latent image is visualized by a dry type developing device (one component developing device) 201 using a toner (one component magnetic toner) as a developer (dry powder).
  • a dry type developing device one component developing device
  • toner one component magnetic toner
  • dry powder dry powder
  • the one-component nonmagnetic toner is replenished as a developer.
  • the nonmagnetic toner is replenished as a developer.
  • the magnetic carrier may be supplied together with the nonmagnetic toner as a developer.
  • the developing device 201 shown in FIG. 1 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 104 based on the image information of the document 101 using toner as a developer.
  • a developer supply system 200 is connected to the developing device 201, and the developer supply system 200 has a developer supply container 1 and a developer receiving device 8 to which the developer supply container 1 can be attached and detached. .
  • the developer supply system 200 will be described later.
  • the developing device 201 is provided with a developing roller 201 f in addition to the developer hopper portion 201 a.
  • the developer hopper portion 201 a is provided with a stirring member 201 c for stirring the developer supplied from the developer supply container 1. Then, the developer stirred by the stirring member 201c is sent to the side of the conveyance member 201e by the conveyance member 201d. Then, the developer conveyed in order by the conveyance members 201 e and 201 b is carried by the developing roller 201 f and finally supplied to the developing portion with the photosensitive drum 104.
  • toner as a developer is replenished from the developer supply container 1 to the developing device 201.
  • the developer supply container 1 may be configured to supply the toner and the carrier as the developer.
  • the cassettes 105 to 108 accommodate recording materials S such as sheets. At the time of image formation, among these cassettes 105 to 108, the optimum recording material S is accommodated based on the information input by the operator (user) from the operation unit 100d (see FIG. 2) of the image forming apparatus 100 or the size of the original 101.
  • the selected cassette is selected.
  • the recording material S is not limited to a sheet, but can be appropriately used and selected, for example, an OHP sheet.
  • the single recording material S conveyed by the feeding / separating devices 105A to 108A is conveyed to the registration roller 110 via the conveying unit 109, and the rotation of the photosensitive drum 104 and the scanning of the document reading device 103 are performed. Transport with synchronized timing.
  • a transfer charger 111 and a separation charger 112 are provided at a position facing the photosensitive drum 104 on the downstream side of the registration roller 110 in the recording material conveyance direction.
  • the image (toner image) by the developer formed on the photosensitive drum 104 is transferred by the transfer charger 111 to the recording material S conveyed by the registration roller 110.
  • the recording material S to which the toner image has been transferred is separated from the photosensitive drum 104 by the separation charger 112.
  • the fixing unit 114 applies heat and pressure to the recording material S conveyed by the conveyance unit 113, and the toner image is fixed on the recording material.
  • the recording material S having the toner image fixed thereon passes through the discharge reversing unit 115 and is discharged to the discharge tray 117 by the discharge roller 116.
  • the recording material S passes through the discharge reversing unit 115 and is partially discharged to the outside of the apparatus by the discharge roller 116 once. Then, after that, the end of the recording material S passes the switching member 118, and the position of the switching member 118 is switched at the timing when it is still held by the discharge roller 116, and the recording material S is rotated reversely. Are transported again into the apparatus. Further, after that, the recording material S is conveyed to the registration roller 110 via the re-feed conveyance units 119 and 120, and is then discharged to the discharge tray 117 along the same path as in the single-sided copying. .
  • image forming process devices such as a developing unit 201, a cleaner unit 202, and a primary charger 203 are installed around the photosensitive drum 104.
  • the developing device 201 develops an electrostatic latent image by causing a developer to adhere to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 104 based on the image information of the document 101 read by the document reading device 103 and the like. It is.
  • the primary charger 203 is for charging the surface of the photosensitive drum uniformly to form a desired electrostatic latent image on the photosensitive drum 104.
  • the cleaner unit 202 is for removing the developer remaining on the photosensitive drum 104.
  • the replacement cover 40 is a dedicated cover for attaching and detaching (replacement) the developer supply container 1 and is opened and closed only for attaching and detaching the developer supply container 1.
  • the replacement cover 40 and the front cover 100c may be integral, in which case the replacement of the developer supply container 1 and the maintenance of the image forming apparatus 100 open and close the integrated cover (not shown). It is done by doing.
  • the developer receiving device 8 constituting the developer supply system 200 will be described using FIGS. 3 (a) to 4 (c).
  • the developer receiving device 8 is provided with a mounting portion (mounting space) 8f to which the developer supply container 1 is detachably mounted.
  • the mounting portion 8 f is provided with an insertion guide 8 e for guiding the developer supply container 1 in the mounting and demounting direction.
  • the separating direction B of the developer supply container 1 is configured to be opposite to the mounting direction A of the developer supply container 1 by the insertion guide 8e.
  • the developer receiving device 8 has a drive gear 9 which functions as a drive mechanism for driving the developer supply container 1.
  • the drive gear 9 receives a rotational drive force from a drive motor 500 through a drive gear train (not shown), and applies the rotational drive force to the developer supply container 1 mounted in the mounting portion 8 f. It has a function.
  • the drive motor 500 is configured to be controlled by the control device 600.
  • the control device 600 controls the entire image forming apparatus 100 in addition to the control of the drive motor 500.
  • a control device 600 includes a central processing unit (CPU), a read only memory (ROM), and a random access memory (RAM).
  • the CPU controls each part while reading a program corresponding to the control procedure stored in the ROM. Further, work data and input data are stored in the RAM, and the CPU performs control with reference to the data stored in the RAM based on the above-described program and the like.
  • the mounting portion 8 f of the developer receiving device 8 is provided with a developer receiving portion 11 for receiving the developer discharged from the developer supply container 1.
  • the developer receiving portion 11 is connected to the container discharge port 3a4 of the developer supply container 1 when the developer supply container 1 is mounted, and has a receiving port 11a for receiving the developer discharged from the container discharge port 3a4.
  • the developer receiving portion 11 crosses the mounting direction A of the developer supply container 1 in the present embodiment such that the receiving port 11a moves toward and away from the container outlet 3a4 (specifically, the developer receiving portion 11 receives the developer).
  • Vertically (with respect to the device 8) movably (displaceable).
  • the developer receiving portion 11 is attached to the developer receiving device 8 so as to be movable (displaceable) in the vertical direction along the wall surface 8 h of the developer receiving device 8 (FIGS. 8A to 9 ( b) see).
  • the developer receiving portion 11 is, for example, a direction in which the receiving port 11a is moved away from the container discharge port 3a4 by the biasing member 12 formed of a compression coil spring , And the direction opposite to the displacement direction). Therefore, the developer receiving portion 11 moves against the biasing force of the biasing member 12 when the receiving port 11a moves in the direction approaching the container discharge port 3a4 (upward in the vertical direction).
  • the direction in which the developer receiving portion 11 is displaced with the mounting operation of the developer supply container 1 is the upper side in the vertical direction, and this direction is the upper direction (displacement direction, upper side in the vertical direction) U
  • the downward vertical direction in the opposite direction is denoted as downward direction D.
  • the first shutter stopper portion 8a and the second shutter stopper portion on the upstream side in the mounting direction A than the developer receiving portion 11 8b is provided.
  • the first and second shutter stoppers 8a and 8b receive developer with respect to only the shutter 4 (see FIG. 5B) described later in the developer supply container 1 during attachment and detachment which moves relative to the developer receiving device 8. It regulates relative movement with respect to the device 8. In this case, the shutter 4 moves relative to a part of the developer supply container 1 other than the shutter 4 such as the container body 2 described later.
  • a sub hopper 8c is provided in the downward direction D of the developer receiving device 8 for temporarily storing the developer supplied from the developer supply container 1. It is done.
  • a transport screw 14 for transporting the developer to the developer hopper portion 201a (see FIG. 1) which is a part of the developing device 201, and an opening 8d communicating with the developer hopper portion 201a. It is provided.
  • the developer receiving portion 11 is provided with a main seal 13 formed so as to surround the receiving port 11a.
  • the main body seal 13 is made of an elastic body, a foam or the like.
  • the main body seal 13 is in close contact with a shutter 4 described later between the developer supply container 1 and the opening seal 3a5 surrounding the container discharge port 3a4 of the developer supply container 1 with the developer supply container 1 mounted.
  • the developer discharged from the container discharge port 3a4 of the developer supply container 1 to the receiving port 11a through the shutter opening (discharge port) 4j of the shutter 4 goes out of the receiving port 11a which is a developer conveyance path. I try not to leak. That is, the main body seal 13 is provided around the receiving port 11a, and elastically deforms and seals between the receiving port 11a and the shutter opening 4j when the receiving port 11a and the shutter opening 4j communicate with each other.
  • the diameter of the receiving port 11a is preferably slightly larger than the diameter of the shutter opening 4j of the shutter 4 in order to prevent the inside of the mounting portion 8f from being contaminated by the developer. This is because when the diameter of the receiving opening 11a is smaller than the diameter of the shutter opening 4j, the developer discharged from the shutter opening 4j easily adheres to the upper surface of the main body seal 13. The attached developer adheres to the lower surface of the developer supply container 1 when the developer supply container 1 is attached and detached, thereby contributing to contamination by the developer. In view of this point, it is desirable that the diameter of the receiving port 11a be larger than the diameter of the shutter opening 4j by about the same diameter to about 2 mm. For example, when the diameter of the shutter opening 4j of the shutter 4 is a fine hole (pinhole) of about 2 mm, the diameter of the receiving hole 11a is preferably set to about 3 mm.
  • the developer receiving portion 11 is provided with an engaged portion 11b which protrudes toward the center on the side surface.
  • the engaged portion 11b is directly engaged with an engaging portion 30 (refer to FIG. 7A) provided in the developer supply container 1 described later, and is guided.
  • the agent receiving portion 11 is lifted in the upward direction U toward the developer supply container 1.
  • the developer supply container 1 mainly includes a container body 2, a flange portion 3, a shutter 4, a pump portion 5, a reciprocating member 6, and a cover 7.
  • the container body 2 supplies the developer to the developer receiving device 8 by rotating in the direction of the arrow R around the rotation axis P shown in FIG. 5A in the developer receiving device 8.
  • each component of the developer supply container 1 will be described in detail.
  • the container main body 2 mainly has a developer containing portion 2c for containing the developer therein as shown in FIG. Further, in the container main body 2, when the container main body 2 is rotated in the direction of the arrow R with respect to the rotation axis P, a conveyance groove 2 a formed in a spiral shape for conveying the developer in the developer containing portion 2 c ) Is formed. Further, the cam groove 2b and a drive receiving portion (gear) 2d which receives a drive from the main body side are integrally formed over the entire circumference of the outer peripheral surface on one end surface side of the container main body 2.
  • the cam groove 2b and the drive receiving portion 2d are integrally formed with the container main body 2, but the cam groove 2b or the drive receiving portion 2d is separately formed. It may be configured integrally. Further, in the present embodiment, as the developer, for example, toner having a volume average particle diameter of 5 ⁇ m to 6 ⁇ m is accommodated in the developer accommodating portion 2c. Further, in the present embodiment, not only the container body 2 but also the internal space of the container body 2 and the flange portion 3 and the pump portion 5, which will be described later, are combined. [Flange section]
  • the flange portion 3 will be described with reference to FIGS. 5 (a), 5 (b), 7 (a) and 7 (b).
  • the flange portion 3 is mounted so as to be relatively rotatable with respect to the container body 2 and the rotation axis P. Then, when the developer supply container 1 is mounted on the developer receiving device 8, the flange portion 3 is held so that rotation in the direction of arrow R can not be performed with respect to the mounting portion 8f (see FIG. 3A).
  • a container discharge port 3a4 is provided in a part of the flange portion 3, and an opening seal 3a5 is attached around the container discharge port 3a4.
  • the pump unit 5, the reciprocating member 6, the shutter 4, and the cover 7 are assembled to the flange unit 3.
  • the pump portion 5 is screwed to one end side (mounting direction A) of the flange portion 3 and the container body 2 is joined to the other end side (removal direction B side) via a seal member (not shown).
  • the reciprocating member 6 is disposed so as to sandwich the pump portion 5, and the engaging projection 6 b (see FIGS. 14A and 14B) provided on the reciprocating member 6 is the cam groove 2 b of the container body 2 (see FIG. (See FIG. 6).
  • the shutter 4 is incorporated in the flange portion 3.
  • the flange portion 3 and the shutter 4 constitute a discharge portion 300 for discharging the developer stored in the developer storage portion 2c.
  • the surface on which the shutter 4 is provided is the bottom surface of the flange portion 3, that is, the top surface of the bottom portion 3d.
  • the cover 7 covers the whole of the flange portion 3, the shutter 4, the pump portion 5 and the reciprocating member 6 in order to improve the appearance in appearance and protect the reciprocating member 6 and the pump portion 5. They are integrally assembled and configured as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b).
  • the flange portion 3 is formed at a substantially central portion of a flat bottom 3d horizontally provided at the lower portion and the bottom 3d and vertically penetrated. And an opening 3e.
  • the bottom 3d slidably supports the shutter 4 from below.
  • the main body seal 13 and the receiving port 11a of the developer receiving portion 11 pass through the opening 3e when displaced in the upward direction U.
  • rotary shafts 41 projecting outward in the width direction are provided on both wall portions of the flange portion 3.
  • a first positioning portion 42 is provided on the mounting direction A side of the rotation shaft 41
  • a second positioning portion 43 is provided on the separation direction B side of the rotation shaft 41.
  • the engaging portion 30 is rotatably supported by the rotating shaft 41, and the engaging portion 30 is fixed by a snap fit (not shown) to prevent it from coming off.
  • the flange portion 3 has an engaging portion 30 which can be engaged with the engaged portion 11b (see FIG. 3A) of the developer receiving portion 11.
  • the engaging portion 30 engages with the engaged portion 11b along with the mounting operation of the developer supply container 1, and the developer receiving portion 11 is directed upward U so that the receiving port 11a communicates with the shutter opening 4j. Displace.
  • the developer supply container 1 and the developer receiving unit 11 are connected to each other in which the developer can be supplied from the developer supply container 1 to the developer receiving unit 11.
  • the developer receiving portion 11 supplies the developer so that the connection state between the developer supplying container 1 and the developer receiving portion 11 is cut off with the taking-out operation of the developer supplying container 1.
  • the engaging portions 30 are provided on both sides in the width direction orthogonal to the insertion and removal direction of the flange portion 3 and the vertical direction.
  • FIG. 5C is a front view of the developer supply container 1. As shown in FIG. 5C, the engaging portion 30 is disposed below the plane H including the rotation axis P. Furthermore, the plane H including the rotation axis P is a horizontal plane, and the engagement portion 30 is disposed below the horizontal plane.
  • the engagement portion 30 has an arm shape having a rotation center of rotation by the rotation shaft 41 at the base end portion 30a and having only one holding portion 31 at the distal end portion 30b.
  • the base end portion 30a is provided with a through hole, and is fitted to the rotation shaft 41 and rotatably supported.
  • the holding portion 31 has a semicircular curved surface opened opposite to the rotation shaft 41, and can hold the engaged portion 11b.
  • the holding portion 31 engages with the engaged portion 11 b to hold the engaged portion 11 b.
  • the holding portion 31 can be held in the rotational direction about the rotational shaft 41 and in the radial direction toward the rotational shaft 41.
  • the engaging portion 30 is rotatably provided between a first position shown in FIGS. 8A and 8B and a second position shown in FIGS. 9A and 9B.
  • the holding of the engaged portion 11b by the holding portion 31 starts with the mounting operation of the developer supply container 1 to the apparatus main body 100a. It is a position.
  • the position of the holder 31 is set to be in the upward direction U from the center of the rotation shaft 41.
  • the second position as shown in FIGS. 9A and 9B, is a position at which the developer receiving portion 11 is displaced to a position where the receiving port 11a communicates with the container discharge port 3a4.
  • the engaging portion 30 is rotated along with the mounting operation of the developer supply container 1 to the apparatus main body 100a, and the engaged shaft 11b held by the holding portion 31 is rotated in the upward direction U. It is rotationally moved about 41 (see FIGS. 8 (a) to 9 (b)).
  • the engaging portion 30 is provided on the upstream side of the mounting direction A of the holding portion 31 and supports the engaged portion 11b which is separated from the holding portion 31 to the upstream side.
  • the extension portion 32 is formed of the same member as the engaging portion 30, and is formed to be parallel to the mounting direction A when the engaging portion 30 is positioned at the second position. .
  • the first positioning portion 42 formed in the flange portion 3 is engaged by abutting on the side surface in the mounting direction A of the engaging portion 30.
  • the second positioning portion 43 positions the engaging portion 30 at the second position by abutting on the side surface on the side of the disengaging direction B of the engaging portion 30.
  • the engagement portion 30 is biased by, for example, a torsion coil spring 44 to abut on the first positioning portion 42. Therefore, when the developer supply container 1 is inserted into the image forming apparatus 100, the engaging portion 30 abuts against the first positioning portion 42.
  • the engaging portion 30 is held at the first position.
  • the engaging portion 30 is positioned in the width direction with respect to the rotation shaft 41 by snap fitting so as not to be separated from the rotation shaft 41.
  • the shutter 4 is provided movably with respect to a part (flange portion 3) of the developer supply container 1 so as to slide on the upper surface of the bottom portion 3d (see FIG. 7A) of the flange portion 3. .
  • the shutter 4 has a shutter opening 4 j as a discharge port, and opens and closes the container discharge port 3 a 4 (see FIG. 7B) of the developer supply container 1 along with the mounting and demounting operation of the developer supply container 1. That is, as the shutter 4 moves relative to the developer supply container 1 with the mounting operation of the developer supply container 1, the receiving port 11a of the developer receiving portion 11 and the shutter opening 4j communicate with each other, and the container is further discharged.
  • the outlet 3a4 communicates.
  • the developer in the developer supply container 1 can be discharged to the receiving port 11a.
  • the flange portion 3 and the shutter 4 constitute a discharge unit 300 (see FIG. 5B) for discharging the developer
  • the shutter 4 of the discharge unit 300 is a shutter as a discharge port for discharging the developer.
  • An opening 4j is formed.
  • the shutter 4 has a connecting surface 4k connected to the developer receiving portion 11 so as to surround the shutter opening 4j on the sliding surface 4i opposed to the bottom 3d.
  • the connecting surface 4k has a diameter larger than that of the shutter opening 4j and is formed in parallel with the sliding surface 4i.
  • the upper end surface of the main seal 13 is in close contact with the connecting surface 4k after the developer supply container 1 is mounted.
  • a developer sealing portion 4a is provided at a position away from the shutter opening 4j of the shutter 4.
  • the developer sealing portion 4 a closes the container discharge port 3 a 4 by the movement of the shutter 4 with respect to the developer supply container 1 along with the operation of extracting the developer supply container 1.
  • the developer sealing portion 4a leaks the developer from the container discharge port 3a4. prevent.
  • a sliding surface 4i which slides on the top surface of the bottom 3d of the flange 3 is provided on the back side (the developer receiving portion 11 side) of the developer sealing portion 4a. The shutter 4 is engaged with the flange portion 3 with the developer sealing portion 4a facing upward.
  • the shutter 4 is capable of moving the developer supply container 1 relative to the shutter 4, so that the first and second shutter stoppers 8a and 8b of the developer receiving device 8 (see FIG. 4A). And the second stopper portion 4c.
  • the shutter 4 has a support portion 4d which supports the first and second stopper portions 4b and 4c in a displaceable manner.
  • the support portion 4d is elastically deformable, and is extended from one end side to the other end side of both side surfaces of the developer sealing portion 4a.
  • a first stopper 4b and a second stopper 4c are provided at the tip of the support 4d. Thereby, the first and second stoppers 4b and 4c can be displaced by the elasticity of the support 4d.
  • the first stopper portion 4b is inclined such that an angle ⁇ formed by the first stopper portion 4b and the support portion 4d is an acute angle.
  • the second stopper portion 4c is inclined such that an angle ⁇ formed by the second stopper portion 4c and the support portion 4d is an obtuse angle.
  • the first stopper portion 4b is engaged with the guide portion 8g of the developer receiving device 8 and displaced during the mounting operation of the developer supply container 1, passes through the second shutter stopper portion 8b, and then the first shutter stopper portion Engage with 8a.
  • the position of the shutter 4 with respect to the developer receiving device 8 is fixed by the engagement of the first stopper portion 4 b and the first shutter stopper portion 8 a.
  • the second stopper portion 4c engages with the second shutter stopper portion 8b of the developer receiving device 8 when the developer supply container 1 is detached, so that the first stopper portion 4b is disengaged from the first shutter stopper portion 8a. Displace.
  • the shutter 4 is disengaged from the developer receiving device 8.
  • the pump unit 5 will be described with reference to FIGS. 13 (a) and 13 (b).
  • the pump unit 5 is alternately switched between the state where the internal pressure of the developer accommodating portion 2c is lower than the atmospheric pressure and the state where the internal pressure is higher than the atmospheric pressure by the driving force received by the drive receiving portion 2d of the container main body 2 Operate.
  • the pump unit 5 is provided in part of the developer supply container 1 in order to stably discharge the developer from the small container discharge port 3a4.
  • the pump unit 5 is a variable displacement pump whose volume can be changed. Specifically, as the pump portion 5, one configured by a stretchable bellows-like stretchable member is employed.
  • the pressure in the developer supply container 1 is changed by the expansion and contraction operation of the pump unit 5, and the developer is discharged using the pressure. Specifically, when the pump unit 5 is contracted, the inside of the developer supply container 1 is pressurized, and the developer is discharged from the container discharge port 3a4 of the developer supply container 1 in a form of being pushed out by the pressure. When the pump unit 5 is extended, the inside of the developer supply container 1 is decompressed, and air is taken in from the outside through the container discharge port 3a4. By the air taken in, the developer in the vicinity of the storage portion 3a3 (see FIG. 7A) for storing the developer transported from the container discharge port 3a4 and the container main body 2 of the flange portion 3 is loosened, and the next discharge is performed. It is supposed to be done smoothly.
  • the developer in the developer supply container 1 gathers in the vicinity of the container discharge port 3a4 and the storage portion 3a3 of the developer supply container 1 due to the vibration of the developer supply container 1 during transportation or the like.
  • the agent may harden. Therefore, as described above, the developer fixed in this way can be loosened by taking in air through the container outlet 3a4. Also, in the normal developer discharge operation, air is taken in in this way, the air and the developer which is powder are mixed, the flowability of the developer is improved, and the developer is clogged. It also has the effect of becoming difficult to occur.
  • the developer is discharged by repeatedly performing the expansion and contraction operation as described above.
  • the pump part 5 has the junction part 5b so that it can join with the flange part 3 in the opening end side (the detachment direction B side).
  • a configuration in which a screw is formed as the joint 5 b is illustrated.
  • the pump unit 5 is provided with a reciprocating member 6 (see FIGS. 14 (a) and 14 (b)) to be described later on the other end side (the mounting direction A side) And the reciprocation member 6 is engaged with the reciprocation member 6 so as to be displaced synchronously with the reciprocation member 6).
  • the pump unit 5 has a bellows-like stretchable portion (bellows, stretchable member) 5a in which mountain-folded portions and valley-folded portions are alternately and periodically formed.
  • the stretchable portion 5a is folded or moved in the mounting direction A by moving the reciprocating member engaging portion 5c in the disengaging direction B with respect to the joint portion 5b along the crease (as a base point of the crease) Can be extended with Therefore, when the bellows-like pump unit 5 as in the present embodiment is employed, the variation of the volume change amount with respect to the expansion and contraction amount can be reduced, so that stable volume change can be performed.
  • the polypropylene resin was used as a material of the pump part 5 in this embodiment, it does not restrict to this.
  • any material may be used as long as it can exhibit an expansion and contraction function and change the internal pressure of the developer storage unit by a volume change.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene copolymer
  • polystyrene polystyrene
  • polyester polyethylene
  • polyethylene polyethylene
  • the reciprocating member 6 will be described using FIGS. 14 (a) and 14 (b).
  • the reciprocating member 6 has a pump engaging portion 6a engaged with the reciprocating member engaging portion 5c (see FIG. 13B) provided on the pump portion 5 in order to change the volume of the pump portion 5 described above.
  • the reciprocating member 6 has an engagement protrusion 6b which is fitted into the cam groove 2b (see FIG. 6) described above at the time of assembly.
  • the engagement protrusion 6b is provided at the tip of the arm 6c which extends in the mounting and demounting direction from the vicinity of the pump engagement portion 6a. Further, in the reciprocating member 6, the rotational displacement of the center of the rotation axis P (see FIG.
  • the cover 7 will be described with reference to FIGS. 15 (a) and 15 (b).
  • the cover 7 is provided as shown in FIG. 5B for the purpose of improving the appearance of the developer supply container 1 and protecting the reciprocating member 6 and the pump unit 5.
  • the cover 7 is provided so as to cover the whole of the flange portion 3, the pump portion 5, and the reciprocating member 6.
  • the cover 7 is provided with a guide groove 7a which is guided by the insertion guide 8e (see FIG. 3A) of the developer receiving device 8.
  • the cover 7 is provided with a reciprocating member holding portion 7b for restricting rotational displacement about the rotational axis P (see FIG. 5 (a)) of the reciprocating member 6 described above. It is done. [Developer supply container mounting operation]
  • FIG. 8 (a) shows that the engaged portion 11b is held by the holding portion 31 when the developer supply container 1 is inserted
  • FIG. 8 (b) shows that the developer supply container 1 is inserted.
  • the time when the engaged portion 11b is held by the holding portion 31 is shown, and the engaging portions 30 are all positioned at the first position.
  • 9A shows the time when the engaging portion 30 has moved to the second position with the insertion of the developer supply container 1
  • FIG. 9B shows the completion of the mounting of the developer supply container 1.
  • the engagement portion 11b is positioned at the extension portion 32.
  • the developer supply container 1 is inserted into the image forming apparatus 100, and the developer supply container 1 is moved in the mounting direction A as shown in FIG. 8A. At this time, the holding portion 31 and the engaged portion 11b are not yet engaged. Up to this point, the positions of the flange 3 and the shutter 4 are not displaced relative to each other, and the container outlet 3a4 is sealed by the developer sealing portion 4a of the shutter 4. At this time, as shown in FIG. 12A, in the shutter 4, the stoppers 4b and 4c engage with the shutter stoppers 8a and 8b of the developer receiving device 8, and the shutter 4 contacts the developer receiving device 8. The position in the mounting direction A is fixed.
  • the shutter 4 moves relative to the developer supply container 1 except the shutter 4 in the mounting direction A, but the developer receiving portion 11 And do not move relative to each other in the insertion / removal direction.
  • the engaged portion 11b is held in contact with the holding portion 31 as shown in FIG. 8B.
  • the position of the holding portion 31 is set to be located in the upward direction U from the center of the rotation shaft 41.
  • the engaged portion 11 b is set to coincide with the position (height) of the holding portion 31 of the engaging portion 30 located at the first position. As a result, the engaged portion 11 b is held by the holding portion 31 with the mounting operation of the developer supply container 1 and is moved in the upward direction U.
  • the engaging portion 30 receives a force in the opposite direction to the rotational direction described later. Not work properly. Further, at this time, although the positions of the shutter 4 and the flange portion 3 are displaced relative to each other, the position of the receiving port 11 a remains at the initial position and is not in contact with the shutter 4.
  • the engaging portion 30 When the developer supply container 1 is further moved in the mounting direction A, the engaging portion 30 is pushed by the engaged portion 11 b in the holding portion 31. As a result, a rotational moment is generated in the R1 direction shown in FIG. 8 (b), and the engagement portion 30 rotates. As a result, the developer receiving portion 11 is displaced in the upward direction U along the wall surface 8 h of the developer receiving device 8. Thereafter, as shown in FIG. 9A, the engaging portion 30 abuts on the second positioning portion 43 and stops rotating. Thus, the engaging portion 30 completes the movement to the second position. The developer receiving portion 11 is lifted in the upward direction U from the initial position, and the receiving port 11 a comes into contact with the shutter opening 4 j of the shutter 4. In this state, since the shutter opening 4 j and the container discharge port 3 a 4 do not communicate with each other, the developer contained in the developer supply container 1 is not discharged to the developer receiving device 8.
  • the positional relationship between the container discharge port 3a4 and the extension 32 is such that a plane L passing through the container discharge port 3a4 and orthogonal to the rotation axis P passes the extension 32. It is related.
  • the plane including the extension portion 32 is in a positional relationship to be disposed between the rotation axis P and the container discharge port 3a4.
  • the developer receiving portion 11 is biased downward D by the biasing member 12, so the developer supply container 1 is dismounted from the engaging portion 30. It becomes biased to B, and the operating force can be lightened.
  • the user takes out the old developer supply container 1 in the removal direction B and inserts the new developer supply container 1 in the mounting direction A so that the engaging portion 30 is automatically displaced and the developer supply container 1 Can be replaced, so that the replacement work can be facilitated.
  • FIG. 10A is an explanatory view of a force relationship of the developer receiving portion 11 in the configuration of the comparative example.
  • the engaged portion 11b abuts on the inclined portion 3f having a constant angle ⁇ , and moves along the wall surface 8h.
  • the force (operation force) for inserting the developer supply container 1 (flange portion 3) is F, the normal force N1 which the engaged portion 11b receives from the inclined portion 3f, N2 which receives the vertical force from the wall 8h, the developer receiving portion Let T be the force (drag) required to lift 11 upward U.
  • FIG. 10B is an explanatory view of a force relationship of the developer receiving portion 11 in the first embodiment.
  • the engaged portion 11b is held by the holding portion 31, and when the engaging portion 30 rotates, the developer receiving portion 11 moves along the wall surface 8h.
  • the force (operation force) for inserting the developer supply container 1 (flange portion 3) is F
  • the vertical force that the engaging portion 30 receives from the rotation shaft 41 is N1
  • the developer receiving portion 11 is vertical from the wall surface 8h.
  • the drag be N2.
  • a force (resistance) necessary to lift the developer receiving portion 11 in the upward direction U is formed in the horizontal direction by a straight line connecting the rotation shaft 41 of the engaging portion 30 and the engaged portion 11b.
  • FIG. 11A shows the relationship between the inclination angle ⁇ of the inclined portion 3f and the coefficient A in the configuration of the comparative example
  • FIG. 11B since the engaged portion 11b contacts the inclined portion 3f, the inclination is The relationship between the movement distance of the horizontal direction at the time of moving the part 3f, and the operating force F is shown.
  • the value of the coefficient A decreases as the inclination angle ⁇ decreases.
  • the inclination angle ⁇ is made smaller, the moving distance in the upward direction U of the developer receiving portion 11 with respect to the insertion distance of the developer supply container 1 becomes smaller. Therefore, in design, a certain inclination angle is set There is a need to.
  • FIG. 11C shows the relationship between the rotation angle ⁇ of the engagement portion 30 and the coefficient A in the configuration of the first embodiment
  • the engaged portion 11b is a holding portion.
  • the relationship between the movement distance in the horizontal direction and the operation force F when the developer receiving portion 11 is lifted after contacting with 31 is shown.
  • the coefficient A becomes smaller.
  • the configuration of the first embodiment since the rotation angle ⁇ of the engagement portion 30 becomes larger according to the movement distance of the developer supply container 1 in the horizontal direction, as shown in FIG.
  • the operating force F decreases with respect to the horizontal movement distance when the developer receiving portion 11 is lifted.
  • the operation force F when the developer receiving portion 11 is lifted, the operation force F is applied with a constant force when set at a predetermined inclination angle, regardless of the horizontal movement distance when the developer receiving portion 11 is lifted.
  • the operating force decreases with respect to the horizontal movement distance of the developer receiving portion 11.
  • the operating force F for lifting the developer receiving portion 11 can be reduced compared to a fixed type guide as in the comparative example.
  • the operating force is reduced when attaching and detaching the developer supply container 1 to and from the image forming apparatus 100, and the operability becomes smooth, and the operability is improved.
  • the shutter opening 4j is a small discharge port having a diameter of 2 mm in order to reduce contamination as much as possible when the developer supply container 1 is attached and detached.
  • the pump unit 5 is provided to discharge the developer by the pressure generated by changing the volume of the developer accommodating portion 2c.
  • the configuration is not limited to this, and the configuration may be such that the shutter opening 4 j is larger and the pump unit 5 is not provided.
  • the engaging portion 30 has a characteristic configuration, and the presence of the engaging portion 30 can obtain the effect of improving the operability at the time of insertion and removal described above.
  • the extending portion 32 is parallel to the mounting direction A.
  • the extension portion 32 may be provided to be inclined with respect to the mounting direction A.
  • a drawing-in device of the developer receiving device 8 is provided.
  • the developer supply container 1 is fixed at a predetermined mounting position in a state of being drawn in the mounting direction by the drawing-in device. , It does not move in the removal direction. Therefore, even if the extension portions 32 are not parallel, the engaged portion 11b does not move in the separating direction B carelessly.
  • the discharge port which the receiving port 11a of the developer receiving part 11 communicates is set as the shutter opening 4j of the shutter 4, it is not restricted to this.
  • the receiving port of the developer receiving portion may be brought into direct contact with and communicated with the container discharging port of the developer supply container 1.
  • the container outlet corresponds to the outlet communicating with the receiving port.
  • FIGS. 16 (a) to 20 differs from the first embodiment in that the engaging portion 130 has a plurality of holding portions 131 and that the engaging portion 130 and the extension portion 142 are separate members.
  • the reference numerals are the same, and the detailed description will be omitted.
  • FIGS. 16 (a) and 16 (b) The flange portion 3 of the present embodiment will be described using FIGS. 16 (a) and 16 (b).
  • rotary shafts 141 projecting outward in the width direction are provided on both wall portions of the flange portion 3 There is.
  • an extending portion 142 is provided on the side of the rotational direction 141 in the separating direction B side.
  • An engaging portion 130 is rotatably supported by the rotating shaft 141, and the engaging portion 130 is fixed by a snap fit (not shown) to prevent it from coming off.
  • the other configuration of the flange portion 3 is the same as that of the first embodiment, so the reference numerals are the same and detailed description will be omitted. [Engagement part]
  • the flange portion 3 has an engaging portion 130 which can be engaged with the engaged portion 11b (see FIG. 3A) of the developer receiving portion 11, as shown in FIG.
  • the engaging portion 130 engages with the engaged portion 11b with the mounting operation of the developer supply container 1 so that the developer receiving portion 11 is directed upward U such that the receiving port 11a communicates with the shutter opening 4j. Displace.
  • the developer supply container 1 and the developer receiving unit 11 are connected to each other in which the developer can be supplied from the developer supply container 1 to the developer receiving unit 11.
  • the developer receiving portion 11 replenishes the developer so that the connection between the developer replenishing container 1 and the developer receiving portion 11 is cut off with the taking-out operation of the developer replenishing container 1.
  • the engaging portions 130 are provided on both sides in the width direction orthogonal to the insertion and removal direction of the flange portion 3 and the vertical direction.
  • the engaging portion 130 is provided rotatably around the rotation shaft 141 and has a holding portion 131.
  • the engaging portion 130 has a plurality of holding portions 131 arranged on one virtual circle (indicated by a dot-and-dash line in FIG. 17A) centered on the rotation shaft 141.
  • These holding portions 131 are disposed over the entire circumference of the engaging portion 130, and the engaging portion 130 has a gear shape in which the holding portion 131 is disposed at the bottom of the plurality of teeth 132.
  • the holding units 131 are arranged at equal intervals.
  • a through hole is provided at the central portion of the engaging portion 130, and is fitted to the rotation shaft 141 and rotatably supported.
  • the holding portion 131 is engaged with the engaged portion 11 b to hold the engaged portion 11 b.
  • the holding portion 131 is formed in a concave shape, and can hold the engaged portion 11 b in the rotational direction about the rotational shaft 141 and in the radial direction toward the rotational shaft 141. .
  • the engaging portion 130 is rotated along with the mounting operation of the developer supply container 1 to the apparatus main body 100 a, and the rotation shaft 141 is moved in the upward direction U so that the engaged portion 11 b held by the holding portion 131 It is rotationally moved as the center (see FIGS. 17 (a) to 18 (b)).
  • the circumferential length of the tooth top surface of the teeth 132 is set sufficiently shorter than the diameter of the engaged portion 11b. Therefore, as described later, when the developer supply container 1 is attached, the engaged portion 11b abuts on the tip of the tooth 132 immediately before being held by the holding portion 131, and momentarily meshes with the holding portion 131. Even if not, the engaging portion 130 is easily rotated and the engaged portion 11 b is held by the holding portion 131.
  • the extension portion 142 is provided on the upstream side in the mounting direction A of the holding portion 131, and can engage the engaged portion 11b which is separated upstream from the holding portion 31.
  • the extension portion 142 is movable relative to the engaging portion 130 as a separate member, and is formed to be parallel to the mounting direction A.
  • the extension portion 142 is configured to be substantially parallel to the mounting direction A.
  • the configuration is not limited to this, and the configuration may be inclined.
  • FIGS. 17 (a) to 18 (b) The mounting operation of the developer supply container 1 to the developer receiving device 8 will be described with reference to FIGS. 17 (a) to 18 (b).
  • FIG. 17A when the developer supply container 1 is inserted, the engaged portion 11b is held by the holding portion 131, and in FIG. 17B, the developer supply container 1 is inserted.
  • the time when the engaged portion 11 b is held by the holding portion 131 is shown.
  • 18 (a) shows the time when the engaged portion 11b is positioned above the engaging portion 130 with the insertion of the developer supply container 1
  • FIG. 18 (b) shows the developer supply container 1.
  • the developer supply container 1 is inserted into the image forming apparatus 100, and the developer supply container 1 is moved in the mounting direction A as shown in FIG. 17A.
  • the holding portion 131 and the engaged portion 11b are not yet engaged.
  • the positions of the flange 3 and the shutter 4 are not displaced relative to each other, and the container outlet 3a4 is sealed by the developer sealing portion 4a of the shutter 4.
  • the stoppers 4b and 4c engage with the shutter stoppers 8a and 8b of the developer receiving device 8, and the shutter 4 contacts the developer receiving device 8.
  • the position in the mounting direction A is fixed.
  • the shutter 4 moves relative to the developer supply container 1 except the shutter 4 in the mounting direction A, but the developer receiving portion 11 And do not move relative to each other in the insertion / removal direction.
  • the engaged portion 11b is held in contact with the holding portion 131.
  • the position of the engaged portion 11 b is set to be located above the center of the rotation shaft 141 in the upward direction U.
  • the engaged portion 11 b is held by the holding portion 131 and displaced upward U along with the mounting operation of the developer supply container 1.
  • the positions of the shutter 4 and the flange portion 3 are displaced relative to each other, the position of the receiving port 11 a remains at the initial position and is not in contact with the shutter 4.
  • the circumferential length of the tooth top surface of the teeth 132 is set sufficiently shorter than the diameter of the engaged portion 11 b. Therefore, even if the engaged portion 11b abuts on the tip of the tooth 132 immediately before being held by the holding portion 131 with the mounting of the developer supply container 1 and does not mesh with the holding portion 131 for a moment, The engaging portion 130 is easily rotated and the engaged portion 11 b is held by the holding portion 131.
  • the teeth 132 are provided at regular intervals around the engagement portion 130. For this reason, since the holding part 131 and the to-be-engaged part 11b engage regardless of which phase the engaging part 130 is in, the structure which regulates the position of the engaging part 130 is unnecessary.
  • the engaging portion 130 is rotated and the engaged portion 11b rides on the extension portion 142 from the holding portion 131.
  • the developer receiving portion 11 is held at the vertical position. Since the developer receiving portion 11 is biased downward D by the biasing member 12, the holding portion 131 does not separate from the engaged portion 11b during the rotation. Further, while the receiving port 11a and the shutter opening 4j are in contact with each other, they move relative to the flange portion 3 and communicate with the container outlet 3a4.
  • the container discharge port 3a4 and the shutter opening 4j are in communication with each other, and the container discharge port 3a4, the shutter opening 4j, and the developer receiving port 11a are in communication with each other.
  • the extension portion 142 is parallel to the mounting direction A of the developer supply container 1. Therefore, the developer receiving portion 11 having the engaged portion 11b is not lifted above the state in contact with the shutter 4, and an excessive force does not act on the engaged portion 11b or the like.
  • the positional relationship between the container outlet 3a4 and the extension 142 is such that a plane L passing through the container outlet 3a4 and orthogonal to the rotation axis P passes the extension 142. It is related.
  • the plane including the extension portion 142 is in a positional relationship to be disposed between the rotation axis P and the container discharge port 3a4.
  • the developer supply container 1 attached to the apparatus main body 100a is taken out, the developer supply container 1 is displaced in the separating direction B from the state shown in FIG.
  • the relative movement of the engaged portion 11b on the extension portion 142 engages the holding portion 131, and the state shown in FIG. 18A is obtained.
  • the developer receiving portion 11 is moved in the downward direction D while the engaging portion 130 is rotated, and is lowered to the movable position along with the rotation of the engaging portion 130.
  • the engaging portion 130 is not separated from the holding portion 131 and the engaged portion 11b as in the mounting.
  • FIG. 19A is an explanatory view of a force relationship of the developer receiving portion 11 in the configuration of the comparative example.
  • the engaged portion 11b abuts on the inclined portion 3f having a constant angle ⁇ , and moves along the wall surface 8h.
  • the force (operation force) for inserting the developer supply container 1 (flange portion 3) is F, the normal force N1 which the engaged portion 11b receives from the inclined portion 3f, N2 which receives the vertical force from the wall 8h, the developer receiving portion
  • T the force (drag) required to lift 11 upward U.
  • FIG. 19B is an explanatory view of a force relationship of the developer receiving portion 11 in the second embodiment.
  • the engaged portion 11b abuts on the holding portion 131, and the engaging portion 130 rotates, whereby the developer receiving portion 11 moves along the wall surface 8h.
  • the force (operating force) for inserting the developer supply container 1 (flange portion 3) is F
  • the vertical force that the engagement portion 130 receives from the rotation shaft 141 is N1
  • N2 be.
  • the force (resistance) required to lift the developer receiving portion 11 in the upward direction U is T
  • the phase formed by the engaging portion 130 and the engaged portion 11b is ⁇
  • the force relationship is as shown in FIG. As shown in the left figure of). Since the developer receiving portion 11 and the engaged portion 11 b are an integral rigid body, it is considered that the reaction T is applied to the engaged portion 11 b. Furthermore, since the flange portion 3 and the rotation shaft 141 are an integral rigid body, it is considered that the operation force F is applied to the rotation shaft 141.
  • the relationship between ⁇ and the coefficient A in the comparative example and the relationship between ⁇ and the coefficient B in the second embodiment are obtained, and the result is shown in FIG.
  • the operating force F also increases as the inclination angle ⁇ increases.
  • F increases once (turns to the inflection point) once it is rotated, and then the operating force F decreases as the rotation progresses. Therefore, the operating force F can be reduced by setting the initial phase of the second embodiment to ⁇ 1 or more with respect to the angle ⁇ 1 of the inclined portion 3f in the comparative example.
  • the developer supply container 1 of the present embodiment also reduces the operation force when attaching and detaching the developer supply container 1 to and from the image forming apparatus 100, the operability becomes smooth, and the operability improves.
  • the engaging portion 30 has an arm shape having one holding portion 31, and in the second embodiment, the engaging portion 130 has a gear shape having a plurality of holding portions 131.
  • the relationship between the number of holding parts and the shape is not limited to these.
  • the shape may be an arm having a plurality of holding portions, or may be a disk having a single holding portion on the circumference.
  • an appropriate shape such as an elliptical shape or a polygonal shape can be applied.
  • a developer replenishing container and a developer replenishing system capable of reducing the operation force at the time of mounting and improving the operability are provided.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... developer supply container, 2c ... developer storage part, 4 j ... shutter opening (discharge port), 8 ... developer reception device, 11 ... developer reception part, 11a ... reception port, 11b ... engaged part, 30 ... engaging part, 30a ... base end part, 30b ... tip part, 31 ... holding part, 32 ... extension part, 41 ... rotating shaft, 130 ... engaging part, 131 ... holding part, 141 ... rotating shaft, 142 ... extending Part 200: developer supply system 300: discharge part A: mounting direction U: upward direction (displacement direction).

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Abstract

現像剤を収容する現像剤収容部と、現像剤収容部に収容された現像剤を排出する排出口が形成された排出部と、現像剤補給容器1の装着動作に伴って被係合部11bと係合して、受入れ口が排出口と連通するように現像剤受入れ部11を上方向Uに変位させる係合部30と、を備え、係合部30は、回転軸41を中心に回転可能に設けられると共に、被係合部11bと嵌合して、被係合部11bを保持する保持部31を有し、装着動作に伴って、保持部31に保持された被係合部11bを鉛直方向上方向Uに向かうように係合部30が回転軸41を中心として回転移動する。

Description

現像剤補給容器及び現像剤補給システム
 本発明は、現像剤受入れ装置に着脱可能な現像剤補給容器及び現像剤補給システムに関する。
 従来、複写機などの電子写真方式の画像形成装置には微粉末のトナーなどの現像剤が使用されている。このような画像形成装置においては、画像形成によって消費されてしまう現像剤を、現像剤補給容器から補う構成となっている。
 例えば、現像剤補給容器が画像形成装置内に設けられた現像剤受入れ装置に着脱可能であって、現像剤補給容器の装着動作に伴って、現像剤受入れ装置の現像剤受入れ部を現像剤補給容器の排出口に向けて変位させる構成が提案されている(特開2013−015826号公報)。
 本発明は、現像剤補給容器を装着する際の操作力を軽減して操作性を向上することができる現像剤補給容器及び現像剤補給システムを提供することを目的とする。
 本発明の一態様によれば、現像剤を受入れる受入れ口が形成された現像剤受入れ部と、前記現像剤受入れ部と一体的に変位可能な被係合部と、を有する現像剤受入れ装置に着脱可能な現像剤補給容器であって、現像剤を収容する回転可能な現像剤収容部と、前記現像剤収容部に収容された現像剤を排出する排出口が形成された排出部と、凹部を有し、前記現像剤補給容器の装着動作に伴って前記被係合部を前記凹部に嵌めた状態で凹部を回動させて、前記受入れ口が前記排出口と連通するように前記現像剤受入れ部を変位方向に変位させる回転可能な係合部と、を有する現像剤補給容器が提供される。
 本発明によれば、現像剤補給容器を装着する際の操作力を軽減して操作性を向上することができる。
 図1は第1の実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。
 図2は第1の実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
 図3は第1の実施形態に係る現像剤受入れ装置を示し、(a)は斜視図、(b)は断面図である。
 図4は第1の実施形態に係る現像剤受入れ装置を示し、(a)は部分拡大斜視図、(b)は部分拡大断面図、(c)は現像剤受入れ部の斜視図である。
 図5は第1の実施形態に係る現像剤補給容器を示し、(a)は一部を切断して示す斜視図、(b)はフランジ部周辺の断面図、(c)は正面から見た正面図である。
 図6は第1の実施形態に係る現像剤補給容器の容器本体の斜視図である。
 図7は第1の実施形態に係るフランジ部を示し、(a)は斜視図、(b)は底面図である。
 図8は第1の実施形態に係る係合部において、(a)は現像剤補給容器の挿入が開始された時の側面図、(b)は現像剤補給容器の挿入に伴い、被係合部が保持部に保持された時の側面図である。
 図9は第1の実施形態に係る係合部において、(a)は係合部が第2の位置に位置した時の側面図、(b)は現像剤補給容器の装着完了に伴い、被係合部が延長部に位置した時の側面図である。
 図10は現像剤補給容器の装着動作時に現像剤受入れ部に作用する力を説明するための模式図であり、(a)は比較例、(b)は第1の実施形態を示す。
 図11において、(a)は比較例の傾斜角度と係数Aとの関係を示すグラフ、(b)は水平方向の移動距離と操作力Fとの関係を示すグラフ、(c)は第1の実施形態の傾斜角度と係数Aとの関係を示すグラフである。
 図12は第1の実施形態に係るシャッタを示し、(a)は上面図、(b)は斜視図である。
 図13は第1の実施形態に係るポンプを示し、(a)は斜視図、(b)は側面図である。
 図14は第1の実施形態に係る往復部材を示し、(a)は斜視図、(b)は(a)の反対側から見た斜視図である。
 図15は第1の実施形態に係るカバーを示し、(a)は斜視図、(b)は(a)の反対側から見た斜視図である。
 図16は第2の実施形態に係るフランジ部を示し、(a)は斜視図、(b)は底面図である。
 図17は第2の実施形態に係る係合部において、(a)は現像剤補給容器の挿入が開始された時の側面図、(b)は現像剤補給容器の挿入に伴い、被係合部が保持部に保持された時の側面図である。
 図18は第2の実施形態に係る係合部において、(a)は被係合部が係合部の上部に位置した時の側面図、(b)は現像剤補給容器の装着完了に伴い、被係合部が延長部に位置した時の側面図である。
 図19は現像剤補給容器の装着動作時に現像剤受入れ部に作用する力を説明するための模式図であり、(a)は比較例、(b)は第2の実施形態を示す。
 図20は角度θ、αと係数A、Bとの関係を示すグラフである。
<第1の実施形態>
 以下、本発明の第1の実施形態を、図1~図15(b)を用いて説明する。まず、本実施形態の画像形成装置の概略構成について、図1及び図2を用いて説明する。
[画像形成装置]
 図1において、画像形成装置100は、装置本体100aの上部に原稿読取装置103を有する。原稿101は、原稿台ガラス102の上に置かれる。そして、原稿101の画像情報に応じた光像を原稿読取装置103の複数のミラーMとレンズLnとにより、像担持体としての円筒状の感光体である感光ドラム104上に結像させることにより静電潜像を形成する。この静電潜像は乾式の現像器(一成分現像器)201により現像剤(乾式粉体)としてのトナー(一成分磁性トナー)を用いて可視化される。尚、本実施形態では、現像剤補給容器1(トナーカートリッジとも呼ぶ)から補給すべき現像剤として一成分磁性トナーを用いた例について説明するが、このような例だけではなく、後述するような構成としても構わない。
 具体的には、一成分非磁性トナーを用いて現像を行う一成分現像器を用いる場合、現像剤として一成分非磁性トナーを補給することになる。また、磁性キャリアと非磁性トナーを混合した二成分現像剤を用いて現像を行う二成分現像器を用いる場合、現像剤として非磁性トナーを補給することになる。尚、この場合、現像剤として非磁性トナーと共に磁性キャリアも併せて補給する構成としても構わない。
 図1に示す現像器201は、上述したように、原稿101の画像情報に基づいて感光ドラム104上に形成された静電潜像を、現像剤としてトナーを用いて現像するものである。また、現像器201には、現像剤補給システム200が接続されており、現像剤補給システム200は、現像剤補給容器1と、現像剤補給容器1が着脱可能な現像剤受入れ装置8とを有する。現像剤補給システム200については後述する。
 現像器201は、現像剤ホッパ部201aの他に、現像ローラ201fが設けられている。この現像剤ホッパ部201aには、現像剤補給容器1から補給された現像剤を撹拌するための撹拌部材201cが設けられている。そして、この撹拌部材201cにより撹拌された現像剤は、搬送部材201dにより搬送部材201e側へと送られる。そして、搬送部材201e、201bにより順に搬送されてきた現像剤は、現像ローラ201fに担持され、最終的に感光ドラム104との現像部へと供給される。本実施形態では、一成分現像剤を用いているため、現像剤補給容器1から現像剤としてのトナーを、現像器201へ補給する構成としている。但し、二成分現像剤を用いる場合、現像剤補給容器1から現像剤としてのトナー及びキャリアを補給する構成としても構わない。
 カセット105~108は、それぞれシートなどの記録材Sを収容する。画像形成時には、これらカセット105~108のうち、画像形成装置100の操作部100d(図2参照)から操作者(ユーザ)が入力した情報もしくは原稿101のサイズを基に最適な記録材Sを収容したカセットが選択される。ここで記録材Sとしては用紙に限定されずに、例えばOHPシート等適宜使用及び選択できる。そして、給送分離装置105A~108Aにより搬送された1枚の記録材Sを、搬送部109を経由してレジストレーションローラ110まで搬送し、感光ドラム104の回転と、原稿読取装置103のスキャンのタイミングを同期させて搬送する。
 レジストレーションローラ110の記録材搬送方向下流側で、感光ドラム104と対向する位置には、転写帯電器111及び分離帯電器112が設けられている。レジストレーションローラ110により搬送された記録材Sは、転写帯電器111によって、感光ドラム104上に形成された現像剤による画像(トナー画像)が転写される。そして、トナー画像が転写された記録材Sは、分離帯電器112によって感光ドラム104から分離される。この後、搬送部113により搬送された記録材Sは、定着部114において熱と圧力が加えられ、記録材上にトナー像が定着される。その後、トナー像を定着した記録材Sは、片面コピーの場合には、排出反転部115を通過し、排出ローラ116により排出トレイ117へ排出される。
 他方、両面コピーの場合には、記録材Sは、排出反転部115を通り、一度、排出ローラ116により一部が装置外へ排出される。そして、この後、記録材Sの終端が切換部材118を通過し、排出ローラ116にまだ挟持されているタイミングで切換部材118の位置を切り換えると共に排出ローラ116を逆回転させることにより、記録材Sは、再度、装置内へ搬送される。さらに、この後、記録材Sは、再給送搬送部119,120を経由してレジストレーションローラ110まで搬送された後、片面コピーの場合と同様の経路をたどって排出トレイ117へ排出される。
 上記構成の画像形成装置100において、感光ドラム104の周りには現像器201、クリーナ部202、一次帯電器203等の画像形成プロセス機器が設置されている。尚、現像器201は、原稿読取装置103により読み取った原稿101の画像情報などに基づき感光ドラム104に形成された静電潜像に現像剤を付着させることにより、静電潜像を現像するものである。また、一次帯電器203は、感光ドラム104上に所望の静電潜像を形成するために感光ドラム表面を一様に帯電するためのものである。また、クリーナ部202は感光ドラム104に残留している現像剤を除去するためのものである。
 図2に示すように、画像形成装置100の装置本体100aの外装カバーの一部である交換用カバー40を操作者が開けると、後述する現像剤受入れ装置8の一部が現れる。そして、この現像剤受入れ装置8に現像剤補給容器1を挿入することで、現像剤補給容器1は、現像剤受入れ装置8へ現像剤を補給可能な状態に装着される。他方、操作者が現像剤補給容器1を交換する際は、装着動作とは逆の動作を行って現像剤受入れ装置8から現像剤補給容器1を離脱した後に、新たな現像剤補給容器1を装着する。尚、交換用カバー40は、現像剤補給容器1を着脱(交換)するための専用カバーであって、現像剤補給容器1を着脱するためだけに開閉される。他方、画像形成装置100のメンテナンスは、前面カバー100cを開閉することにより行われる。ここで、交換用カバー40と前面カバー100cとは一体であってもよく、その場合、現像剤補給容器1の交換や、画像形成装置100のメンテナンスは一体化されたカバー(不図示)を開閉することにより行われる。
[現像剤受入れ装置]
 次に、現像剤補給システム200を構成する現像剤受入れ装置8について、図3(a)~図4(c)を用いて説明する。現像剤受入れ装置8には、図3(a)に示すように、現像剤補給容器1が着脱自在に装着される装着部(装着スペース)8fが設けられている。装着部8fには、現像剤補給容器1を着脱方向に案内するための挿入ガイド8eが設けられている。本実施形態の場合、挿入ガイド8eによる現像剤補給容器1の装着方向Aに対し、現像剤補給容器1の離脱方向Bが逆方向となるように構成されている。
 図3(a)~図4(a)に示すように、現像剤受入れ装置8は、現像剤補給容器1を駆動する駆動機構として機能する駆動ギヤ9を有している。この駆動ギヤ9は、駆動モータ500から駆動ギヤ列(不図示)を介して回転駆動力が伝達され、装着部8fに装着された状態にある現像剤補給容器1に対し回転駆動力を付与する機能を有している。駆動モータ500は、制御装置600によりその動作を制御される構成となっている。
 制御装置600は、駆動モータ500の制御の他、画像形成装置100の全体の制御を行う。このような制御装置600は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)を有している。CPUは、ROMに格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、RAMには、作業用データや入力データが格納されており、CPUは、前述のプログラム等に基づいてRAMに収納されたデータを参照して制御を行う。
 現像剤受入れ装置8の装着部8fには、現像剤補給容器1から排出された現像剤を受入れるための現像剤受入れ部11が設けられている。現像剤受入れ部11は、現像剤補給容器1の装着時に現像剤補給容器1の容器排出口3a4と接続され、容器排出口3a4から排出される現像剤を受け入れる受入れ口11aを有する。現像剤受入れ部11は、受入れ口11aが容器排出口3a4に対して遠近動する方向に、本実施形態では現像剤補給容器1の装着方向Aに交差する方向(具体的には、現像剤受入れ装置8に対して鉛直方向)に移動可能(変位可能)に取り付けられている。現像剤受入れ部11は、現像剤受入れ装置8に対し、現像剤受入れ装置8の壁面8hに沿って鉛直方向に移動可能(変位可能)に取り付けられている(図8(a)~図9(b)参照)。本実施形態の場合、図3(b)に示すように、現像剤受入れ部11は、例えば、圧縮コイルばねからなる付勢部材12により受入れ口11aが容器排出口3a4から遠ざかる方向(鉛直方向下方、変位方向と逆方向)に付勢されている。それ故、現像剤受入れ部11は、受入れ口11aが容器排出口3a4に近づく方向(鉛直方向上方)へ移動する際に、付勢部材12による付勢力に抗して移動することとなる。尚、本明細書中では、現像剤補給容器1の装着動作に伴って現像剤受入れ部11が変位する方向は鉛直方向上方であり、この方向を上方向(変位方向、鉛直方向上方)Uとし、その逆方向の鉛直方向下方を下方向Dとして表記する。
 また、図4(a)に示すように、現像剤受入れ装置8の装着部8fには、現像剤受入れ部11よりも装着方向Aの上流側に第1シャッタストッパ部8a及び第2シャッタストッパ部8bが設けられている。第1、第2シャッタストッパ部8a、8bは、現像剤受入れ装置8に対し相対移動する着脱中の現像剤補給容器1において、後述するシャッタ4(図5(b)参照)のみに関し現像剤受入れ装置8に対する相対移動を規制する。この場合、シャッタ4は、後述する容器本体2などのシャッタ4以外の現像剤補給容器1の一部に対し相対移動することになる。
 図3(b)及び図4(b)に示すように、現像剤受入れ装置8の下方向Dには、現像剤補給容器1から補給された現像剤を一時的に溜めておくサブホッパ8cが設けられている。このサブホッパ8c内には、現像器201の一部である現像剤ホッパ部201a(図1参照)へ現像剤を搬送するための搬送スクリュー14と、現像剤ホッパ部201aと連通した開口8dとが設けられている。
 図4(c)に示すように、現像剤受入れ部11には、受入れ口11aを取り囲むように形成された本体シール13が配置されている。本体シール13は、弾性体、発泡体等で構成されている。本体シール13は、現像剤補給容器1が装着された状態で、現像剤補給容器1の容器排出口3a4を取り囲む開口シール3a5との間で後述するシャッタ4を挟んで密着する。これにより、現像剤補給容器1の容器排出口3a4からシャッタ4のシャッタ開口(排出口)4jを介して受入れ口11aへと排出される現像剤が、現像剤搬送経路である受入れ口11a外へ漏れないようにしている。即ち、本体シール13は、受入れ口11aの周囲に設けられると共に、受入れ口11a及びシャッタ開口4jの連通時に受入れ口11a及びシャッタ開口4jの間で弾性変形してシールする。
 尚、受入れ口11aの直径は、装着部8f内が現像剤により汚れてしまうのを防止するために、シャッタ4のシャッタ開口4jの直径よりも略同径からやや大きくするのが望ましい。これは、シャッタ開口4jの直径よりも受入れ口11aの直径が小さい場合、シャッタ開口4jから排出された現像剤が本体シール13の上面に付着し易くなるためである。付着した現像剤は、現像剤補給容器1の着脱動作時に現像剤補給容器1の下面に付着することによって、現像剤による汚れの一因となる。この点に鑑み、受入れ口11aの直径は、シャッタ開口4jの直径に対して略同径~約2mm大きくすることが望ましい。例えば、シャッタ4のシャッタ開口4jの直径が約2mmの微細口(ピンホール)である場合、受入れ口11aの直径は約3mmに設定することが好ましい。
 また、図4(c)に示すように、現像剤受入れ部11には、側面に中央側に向け突出した被係合部11bが設けられている。本実施形態の場合、この被係合部11bは、後述する現像剤補給容器1に設けられた係合部30(図7(a)参照)と直接係合し、ガイドされることで、現像剤受入れ部11が現像剤補給容器1へ向けて上方向Uへ持ち上げられる。
[現像剤補給容器]
 次に、現像剤補給システム200を構成する現像剤補給容器1について、図5(a)~図15(b)を用いて説明する。まず、図5(a)及び図5(b)を用いて現像剤補給容器1の全体構成について説明する。現像剤補給容器1は、主に容器本体2、フランジ部3、シャッタ4、ポンプ部5、往復部材6、カバー7を有する。容器本体2は、現像剤受入れ装置8内で図5(a)に示す回転軸線Pを中心に矢印R方向へ回転することにより、現像剤を現像剤受入れ装置8へ補給する。以下に、現像剤補給容器1を構成する各要素について、詳細に説明する。
[容器本体]
 容器本体2は、主に、図6に示すように内部に現像剤を収容する現像剤収容部2cを有する。また、容器本体2には、容器本体2が回転軸線Pに対して矢印R方向へ回転することによって現像剤収容部2c内の現像剤を搬送する螺旋状に形成された搬送溝2a(搬送部)が形成されている。また、容器本体2の一端面側の外周面の全周に渡って、カム溝2bと、本体側から駆動を受ける駆動受け部(ギヤ)2dとが、一体的に形成されている。尚、本実施形態では、カム溝2bと駆動受け部2dが容器本体2に対して一体的に形成されているが、カム溝2bあるいは駆動受け部2dを別体として形成し、容器本体2に一体的に取り付けた構成であってもよい。また、本実施形態では現像剤として、例えば体積平均粒径が5μm~6μmのトナーが現像剤収容部2c内に収容されている。また、本実施形態では、現像剤収容部2cは容器本体2だけでなく、容器本体2と後述するフランジ部3及びポンプ部5の内部スペースを合わせたものである。
[フランジ部]
 続いて、フランジ部3について図5(a)、図5(b)、図7(a)、図7(b)を用いて説明する。フランジ部3は、容器本体2と回転軸線Pに関して相対回転可能に取り付けられる。そして、現像剤補給容器1が現像剤受入れ装置8に装着されると、フランジ部3は装着部8f(図3(a)参照)に対し矢印R方向の回転が不可となるように保持される。また、フランジ部3の一部には、図7(b)に示すように、容器排出口3a4が設けられており、その周囲には開口シール3a5が貼着されている。フランジ部3には、図5(b)に示すように、ポンプ部5、往復部材6、シャッタ4、カバー7が組み付けられている。
 まず、フランジ部3の一端側(装着方向A)にはポンプ部5がネジ接合され、他端側(離脱方向B側)には容器本体2が不図示のシール部材を介して接合される。また、ポンプ部5を挟み込むようにして、往復部材6が配置され、往復部材6に設けられた係合突起6b(図14(a)、(b)参照)が容器本体2のカム溝2b(図6参照)に嵌め込まれる。さらに、フランジ部3にはシャッタ4が組み込まれる。本実施形態では、フランジ部3とシャッタ4とで、現像剤収容部2cに収容された現像剤を排出する排出部300を構成している。また、シャッタ4が設けられている面は、フランジ部3の底面、即ち底部3dの上面である。また、外観上の見た目を向上させるためと、往復部材6及びポンプ部5の保護のために、上記したフランジ部3、シャッタ4、ポンプ部5、往復部材6の全体を覆うようにカバー7が一体的に組み付けられ、図5(a)、(b)のように構成される。
 また、図7(a)、(b)に示すように、フランジ部3は、下部に水平に設けられた平板状の底部3dと、底部3dの略中央部に形成され、上下方向に貫通した開口部3eとを有している。図5(b)に示すように、底部3dは、シャッタ4を下方から摺動可能に支持している。開口部3eには、現像剤受入れ部11の本体シール13や受入れ口11aが、上方向Uに変位した際に貫通する。
 図7(a)に示すように、フランジ部3の挿抜方向及び上下方向に直交する幅方向に関して、フランジ部3の両壁部には、それぞれ幅方向外側に突出する回転軸41が設けられている。また、フランジ部3の両壁部において、回転軸41の装着方向A側には第1の位置決め部42、回転軸41の離脱方向B側には第2の位置決め部43が設けられている。回転軸41には、係合部30が回転可能に軸支されており、係合部30は抜け止めのためにスナップフィット(不図示)によって固定されている。
[係合部]
 フランジ部3は、図7(a)に示すように、現像剤受入れ部11の被係合部11b(図3(a)参照)に係合可能な係合部30を有している。係合部30は、現像剤補給容器1の装着動作に伴って被係合部11bと係合して、受入れ口11aがシャッタ開口4jと連通するように現像剤受入れ部11を上方向Uに変位させる。この時、現像剤補給容器1及び現像剤受入れ部11は、現像剤補給容器1から現像剤受入れ部11への現像剤補給が可能な互いが接続した状態となる。また、係合部30は、現像剤補給容器1の取り出し動作に伴い、現像剤補給容器1と現像剤受入れ部11との接続状態が断たれるように、現像剤受入れ部11が現像剤補給容器1から離間する下方向Dへ変位するようにガイドする。尚、本実施形態では、図7(a)、(b)に示すように、係合部30は、フランジ部3の挿抜方向及び上下方向に直交する幅方向の両側に設けられている。
 図7(a)、図8(a)~図9(b)に示すように、係合部30は、回転軸41を中心に回転可能に設けられると共に、凹み形状の保持部(凹部)31を有している。図5(c)は、現像剤補給容器1を正面から見た図である。図5(c)に示すように、係合部30は、回転軸線Pを含む平面Hよりも下方に配置される。更には、回転軸線Pを含む平面Hは水平面であり、係合部30は、この水平面よりも下方に配置される。係合部30は、基端部30aに回転軸41による回転の回転中心を有すると共に、先端部30bに保持部31を1つのみ有するアーム形状である。基端部30aには貫通孔が設けられ、回転軸41に嵌合されて回転可能に軸支されている。保持部31は、回転軸41と反対側に開放された半円弧形状の曲面を有しており、被係合部11bを保持可能である。保持部31は、被係合部11bと嵌合して、被係合部11bを保持する。本実施の形態では、保持部31は、回転軸41を中心とする回転方向及び回転軸41に向かう径方向に保持可能になっている。
 係合部30は、図8(a)、(b)に示す第1の位置と、図9(a)、(b)に示す第2の位置との間で回転可能に設けられている。第1の位置は、図8(a)、(b)に示すように、現像剤補給容器1の装置本体100aへの装着動作に伴って保持部31による被係合部11bの保持が開始する位置である。尚、第1の位置では、保持部31の位置は、回転軸41の中心より上方向Uにあるように設定されている。第2の位置は、図9(a)、(b)に示すように、受入れ口11aが容器排出口3a4と連通する位置に現像剤受入れ部11が変位した位置である。そして、係合部30は、現像剤補給容器1の装置本体100aへの装着動作に伴って回転して、保持部31に保持した被係合部11bを、上方向Uに向かうように回転軸41を中心として回転移動させる(図8(a)~図9(b)参照)。
 また、係合部30は、図9(b)に示すように、保持部31の装着方向Aの上流側に設けられ、保持部31から上流側に離脱した被係合部11bを支持するための延長部(支持部)32を備えている。即ち、延長部32は、現像剤が現像剤補給容器1から現像剤受入れ部11に排出される位置に被係合部11bを支持するものである。本実施形態では、延長部32は、係合部30と同じ部材により形成されており、係合部30が第2の位置に位置する際に装着方向Aと平行になるように形成されている。
 また、フランジ部3に形成された第1の位置決め部42は、図8(a)、(b)に示すように、係合部30の装着方向A側の側面に当接することで、係合部30を第1の位置に位置決めする。第2の位置決め部43は、図9(a)、(b)に示すように、係合部30の離脱方向B側の側面に当接することで、係合部30を第2の位置に位置決めする。係合部30は、例えば、捩りコイルばね44により、第1の位置決め部42に当接するように付勢されている。そのため、現像剤補給容器1の画像形成装置100への挿入時には、係合部30は第1の位置決め部42に突き当たっている。これにより、現像剤補給容器1の輸送時に振動や衝撃等を受けても、係合部30は第1の位置に保持される。尚、係合部30は、回転軸41から離脱することのないように、回転軸41に対してスナップフィットによって幅方向に位置決めされている。
[シャッタ]
 次に、シャッタ4について、図12(a)、(b)を用いて説明する。シャッタ4はフランジ部3の底部3d(図7(a)参照)の上面を摺動するようにして、現像剤補給容器1の一部(フランジ部3)に対して移動可能に設けられている。シャッタ4は、排出口としてのシャッタ開口4jを有し、現像剤補給容器1の着脱動作に伴い、現像剤補給容器1の容器排出口3a4(図7(b)参照)を開閉する。即ち、現像剤補給容器1の装着動作に伴ってシャッタ4が現像剤補給容器1に対して移動することで、現像剤受入れ部11の受入れ口11aとシャッタ開口4jとが連通し、さらに容器排出口3a4が連通する。これにより、現像剤補給容器1内部の現像剤を受入れ口11aへ排出可能となる。即ち、フランジ部3とシャッタ4とで、現像剤を排出する排出部300(図5(b)参照)を構成し、排出部300のシャッタ4には、現像剤を排出する排出口としてのシャッタ開口4jが形成されている。
 また、シャッタ4は、底部3dに対向する摺動面4iにおいて、シャッタ開口4jを囲むように、現像剤受入れ部11と連結する連結面4kを有している。連結面4kは、シャッタ開口4jよりも大径で、摺動面4iと平行に形成されている。連結面4kには、現像剤補給容器1を装着した後に、本体シール13の上端面が密着するようになっている。
 一方、図12(a)、(b)に示すように、シャッタ4のシャッタ開口4jから外れた位置には現像剤封止部4aが設けられている。現像剤封止部4aは、現像剤補給容器1を抜き出す動作に伴ってシャッタ4が現像剤補給容器1に対して移動することで、容器排出口3a4を塞ぐ。また、現像剤封止部4aは、現像剤補給容器1が現像剤受入れ装置8の装着部8f(図3(a)参照)に装着されていない時に、容器排出口3a4からの現像剤の漏れを防ぐ。現像剤封止部4aの背面側(現像剤受入れ部11側)には、フランジ部3の底部3dの上面を摺動する摺動面4iが設けられている。尚、シャッタ4は、現像剤封止部4aを上向きにした姿勢で、フランジ部3に係合している。
 シャッタ4は、現像剤補給容器1がシャッタ4に対して相対移動することが可能となるように、現像剤受入れ装置8の第1、第2シャッタストッパ部8a、8b(図4(a)参照)に保持される第1ストッパ部4b及び第2ストッパ部4cを有している。また、シャッタ4は、第1、第2ストッパ部4b、4cを変位可能に支持する支持部4dを有している。支持部4dは、弾性変形可能で、現像剤封止部4aの両側面の一端側から他端側に向けてそれぞれ延設されている。そして、支持部4dの先端部に、それぞれ第1ストッパ部4bと第2ストッパ部4cを設けている。これにより、第1、第2ストッパ部4b、4cは、支持部4dの弾性により変位可能となる。
 尚、第1ストッパ部4bと支持部4dが形成する角度αは鋭角となるよう、第1ストッパ部4bは傾斜している。これに対して、第2ストッパ部4cと支持部4dが形成する角度βは鈍角となるように、第2ストッパ部4cは傾斜している。
 第1ストッパ部4bは、現像剤補給容器1の装着動作時に、現像剤受入れ装置8の案内部8gと係合して変位し、第2シャッタストッパ部8bを通過して、第1シャッタストッパ部8aと係合する。第1ストッパ部4bと第1シャッタストッパ部8aとが係合することで、シャッタ4の現像剤受入れ装置8に対する位置が固定される。第2ストッパ部4cは、現像剤補給容器1の離脱動作時に、現像剤受入れ装置8の第2シャッタストッパ部8bに係合して、第1ストッパ部4bが第1シャッタストッパ部8aから外れるように変位させる。これにより、シャッタ4が現像剤受入れ装置8から外れる。
[ポンプ部]
 ポンプ部5について、図13(a)、(b)を用いて説明する。ポンプ部5は、容器本体2(図6参照)の駆動受け部2dが受けた駆動力により、現像剤収容部2cの内圧が大気圧よりも低い状態と高い状態とに交互に繰り返し切り替わるように動作する。本実施形態では、前述したように小さな容器排出口3a4から現像剤を安定的に排出させるために、現像剤補給容器1の一部にポンプ部5を設けている。ポンプ部5はその容積を変更可能な容積可変型ポンプである。具体的には、ポンプ部5として、伸縮可能な蛇腹状の伸縮部材で構成されているものを採用している。
 このポンプ部5の伸縮動作により現像剤補給容器1内の圧力を変化させ、その圧力を利用して現像剤の排出を行っている。具体的には、ポンプ部5を縮める際には現像剤補給容器1内が加圧状態となり、その圧力に押し出される形で現像剤が現像剤補給容器1の容器排出口3a4から排出される。またポンプ部5を伸ばす際には現像剤補給容器1内が減圧状態になり、外部から容器排出口3a4を介してエアが取り込まれる。この取り込まれたエアにより容器排出口3a4や、フランジ部3の容器本体2から搬送された現像剤を貯留する貯留部3a3付近(図7(a)参照)の現像剤がほぐれ、次の排出がスムーズに行われるようになっている。
 即ち、このように現像剤補給容器1の容器排出口3a4や貯留部3a3付近は、現像剤補給容器1の運搬時などの振動で現像剤補給容器1内の現像剤が集まり、この部分で現像剤が固まってしまう場合がある。従って、上述のように容器排出口3a4を介してエアが取り込まれることで、このように固まってしまった現像剤をほぐすことができる。また、通常の現像剤の排出動作においては、このようにエアが取り込まれることで、エアと粉体である現像剤とが混成されて、現像剤の流動性が良くなり、現像剤の詰まりが生じにくくなるという効果もある。以上のような伸縮動作を繰り返し行うことで、現像剤の排出が行われる。
 図13(a)に示すように、ポンプ部5は、開口端側(離脱方向B側)に、フランジ部3と接合可能なように接合部5bを有している。ここでは、接合部5bとしてネジが形成された構成を例示している。また、図13(b)に示すように、ポンプ部5は開口端とは反対側の他端側(装着方向A側)に、後述する往復部材6(図14(a)、(b)参照)と同期して変位させるために、往復部材6と係合する往復部材係合部5cを有する。
 また、ポンプ部5は、山折り部と谷折り部とが交互に周期的に形成された蛇腹状の伸縮部(蛇腹部、伸縮部材)5aを有する。伸縮部5aは、その折り目に沿って(その折り目を基点として)、接合部5bに対して往復部材係合部5cを離脱方向Bに移動させることで折り畳まれたり、装着方向Aに移動させることで伸びたりし得る。従って、本実施形態のような蛇腹状のポンプ部5を採用した場合には、伸縮量に対する容積変化量のばらつきを少なくすることができるので、安定した容積変更を行うことが可能となる。
 尚、本実施形態では、ポンプ部5の材料としてポリプロピレン樹脂を用いたが、これに限らない。ポンプ部5の材料(材質)に関しては、伸縮機能を発揮し容積変化によって現像剤収容部の内圧を変化させることができる材料であれば何でもよい。例えば、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体)、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン等を用いてもよい。あるいは、ゴム、その他の伸縮性材料などを用いることも可能である。
[往復部材]
 往復部材6について、図14(a)、(b)を用いて説明する。往復部材6は上述したポンプ部5の容積を変更するために、ポンプ部5に設けられた往復部材係合部5c(図13(b)参照)に係合するポンプ係合部6aを有する。また、往復部材6は、組み立ての際に上述したカム溝2b(図6参照)に嵌め込まれる係合突起6bを有する。係合突起6bは、ポンプ係合部6aの近傍より着脱方向に延在するアーム6cの先端部に設けられている。また、往復部材6は、後述するカバー7の往復部材保持部7b(図15(b)参照)によってアーム6cの回転軸線P(図5(a)参照)中心の回転変位が規制されている。したがって、容器本体2が駆動ギヤ9によって駆動受け部2dより駆動を受け、カム溝2bが一体となって回転する際に、カム溝2bに嵌め込まれた係合突起6bとカバー7の往復部材保持部7bとの作用により、往復部材6は方向A,Bへ往復運動する。それに伴い、往復部材6のポンプ係合部6aと往復部材係合部5cを介して係合したポンプ部5が装着方向A及び離脱方向Bへ伸縮運動する。
[カバー]
 カバー7について、図15(a)、(b)を用いて説明する。上述したように、カバー7は、現像剤補給容器1の外観の見た目の向上と、往復部材6やポンプ部5の保護とを目的として、図5(b)に示すように設けられている。詳しくは、カバー7は、フランジ部3、ポンプ部5、往復部材6の全体を覆うように設けられている。図15(a)に示すように、カバー7には、現像剤受入れ装置8の挿入ガイド8e(図3(a)参照)にガイドされるガイド溝7aが設けられている。また、図15(b)に示すように、カバー7には、上述した往復部材6の回転軸線P(図5(a)参照)を中心とする回転変位を規制する往復部材保持部7bが設けられている。
[現像剤補給容器の装着動作]
 現像剤補給容器1の現像剤受入れ装置8への装着動作について、図8(a)~図9(b)を用いて説明する。ここで、図8(a)は、現像剤補給容器1の挿入時に、被係合部11bが保持部31に保持される前、図8(b)は、現像剤補給容器1の挿入に伴い、被係合部11bが保持部31に保持された時を示し、係合部30はいずれも第1の位置に位置する。また、図9(a)は、現像剤補給容器1の挿入に伴い、係合部30が第2の位置まで移動した時を示し、図9(b)は、現像剤補給容器1の装着完了に伴い、被係合部11bが延長部32に位置した時を示す。
 現像剤補給容器1を画像形成装置100へ挿入し、図8(a)に示すように、現像剤補給容器1を装着方向Aに移動させていく。この時は、保持部31と被係合部11bとは、まだ係合していない。この時点までは、フランジ部3とシャッタ4の位置は相対変位しておらず、容器排出口3a4はシャッタ4の現像剤封止部4aによって封止されている。この時、図12(a)に示すように、シャッタ4は、ストッパ部4b,4cが、現像剤受入れ装置8のシャッタストッパ部8a,8bと係合し、シャッタ4は現像剤受入れ装置8に対して装着方向Aの位置が固定される。従って、この後は現像剤補給容器1を装着方向Aに移動させても、シャッタ4は、装着方向Aにおいて、シャッタ4を除く現像剤補給容器1とは相対移動するが、現像剤受入れ部11とは挿抜方向には相対移動しなくなる。
 現像剤補給容器1を装着方向Aに更に移動させると、図8(b)に示すように、被係合部11bが保持部31に当接して保持される。ここで、第1の位置に位置する係合部30では、保持部31の位置は、回転軸41の中心より上方向Uに位置するように設定されている。また、被係合部11bは、第1の位置に位置する係合部30の保持部31の位置(高さ)に一致するように設定されている。これにより、被係合部11bは、現像剤補給容器1の装着動作に伴って保持部31に保持されて、上方向Uに移動されるようになる。尚、仮に保持部31及び被係合部11bの位置が回転軸41の中心より下方向Dに位置したとすると、係合部30が後述する回転方向とは逆方向への力を受けることになり適切に動作しない。また、この時点では、シャッタ4とフランジ部3の位置は相対変位しているが、受入れ口11aの位置は初期位置のままであり、シャッタ4と接していない。
 現像剤補給容器1を装着方向Aに更に移動させると、係合部30は保持部31において被係合部11bによって押されるようになる。それにより、図8(b)に示すR1方向に回転モーメントが発生し、係合部30は回転する。その結果、現像剤受入れ部11は、現像剤受入れ装置8の壁面8hに沿って上方向Uに変位する。その後、図9(a)に示すように、係合部30は第2の位置決め部43に当接して回転が止まる。これで係合部30は、第2の位置へ移動を完了する。現像剤受入れ部11が初期位置よりも上方向Uへ持ち上げられ、受入れ口11aがシャッタ4のシャッタ開口4jと接した状態になる。この状態では、シャッタ開口4jと容器排出口3a4とが連通していないため、現像剤補給容器1に収容された現像剤は現像剤受入れ装置8へ排出されない。
 現像剤補給容器1を装着方向Aに更に移動させ、現像剤補給容器1を装着完了位置まで押し込むと、図9(b)に示すように、係合部30の回転は停止した状態で、被係合部11bは保持部31から延長部32に乗り上げる。これにより、現像剤受入れ部11は上下方向の位置を保持される。現像剤受入れ部11は、付勢部材12により下方向Dに付勢されているため、回動途中に保持部31が被係合部11bと離間することはない。また、受入れ口11aとシャッタ開口4jが接した状態のままでフランジ部3に対して相対移動し、容器排出口3a4と連通する。この状態では、容器排出口3a4とシャッタ開口4j、受入れ口11aとが連通した状態となっているため、現像剤補給容器1から現像剤受入れ装置8への現像剤の補給動作が可能になっている。この工程で、容器排出口3a4とシャッタ開口4jが連通状態となり容器排出口3a4、シャッタ開口4j、現像剤受け入れ口11aがそれぞれ連通する。この時、延長部32が現像剤補給容器1の装着方向Aに対し平行になっている。このため、被係合部11bを有する現像剤受入れ部11は、シャッタ4に接した状態以上に持ち上げられることはなく、被係合部11b等に過剰な力が作用してしまうことはない。ここで、図9(b)に示すように、容器排出口3a4と延長部32との位置関係は、容器排出口3a4を通ると共に回転軸線Pに直交する平面Lが延長部32を通るような関係にある。また、延長部32を含む平面は、回転軸線Pと容器排出口3a4との間に配置される位置関係にある。
 一方、装置本体100aに装着した現像剤補給容器1を取り出す場合は、図9(b)に示す状態から現像剤補給容器1を離脱方向Bに変位させる。延長部32上の被係合部11bが相対移動することで保持部31と係合し、図9(a)に示す状態となる。その後、係合部30が回転しながら現像剤受け入れ部11が下方向Dへ移動し、係合部30が第1の位置決め部42に当接して回転が止まり、図8(b)で示す状態となる。この時、現像剤受け入れ部11は付勢部材12により下方向Dに付勢されているので、装着時と同様に保持部31と被係合部11bとは離間することなく係合部30が回動し、図8(a)に示す状態へと遷移する。また、現像剤補給容器1を取り外す際には、現像剤受入れ部11が付勢部材12により下方向Dに付勢されているので、係合部30を介して現像剤補給容器1を離脱方向Bに付勢するようになり、操作力を軽くすることができる。これにより、ユーザは古い現像剤補給容器1を離脱方向Bに取り出して、新しい現像剤補給容器1を装着方向Aに挿入するだけで係合部30が自動的に変位して現像剤補給容器1を交換することができるので、交換作業の容易化を図ることができる。
 次に、図8(a)~図11(c)を用いて、係合部30を利用した構成の効果について詳細に説明する。図10(a)は、比較例の構成における現像剤受入れ部11の力関係の説明図である。現像剤受入れ部11は、一定角度θの傾斜部3fに被係合部11bが当接し、壁面8hに沿って移動する。現像剤補給容器1(フランジ部3)を挿入する力(操作力)をF、被係合部11bが傾斜部3fから受ける垂直抗力をN1、壁面8hから受ける垂直抗力をN2、現像剤受入れ部11を上方向Uに持ち上げるのに必要な力(抗力)をTとする。このとき、力関係は図10(a)の左図に示す通りとなる。被係合部11bに各力が加わるとした場合、力関係は図10(a)の右図に示す通りとなる。また、被係合部11bは円形とし半径をrとする。このとき、次の釣り合い式が成り立つ。
F=N1・sinθ
T=N1・cosθ
F=N2
 上記の3つの式から、操作力Fについて整理すると、以下の式が成り立つ。
F=tanθ・T=A・T
 また、図10(b)は、第1の実施形態における現像剤受入れ部11の力関係の説明図である。現像剤受入れ部11は被係合部11bが保持部31に保持され、係合部30が回動することで現像剤受入れ部11が壁面8hに沿って移動する。このとき、現像剤補給容器1(フランジ部3)を挿入する力(操作力)をF、係合部30が回転軸41から受ける垂直抗力をN1、現像剤受入れ部11が壁面8hから受ける垂直抗力をN2とする。また、現像剤受入れ部11を上方向Uに持ち上げるのに必要な力(抗力)をT、係合部30の回転軸41と被係合部11bとを結んだ直線が水平方向に対して成す角度をθとすると、力関係は図10(b)の左図に示す通りとなる。被係合部11bに各力が加わるとした場合、力関係は図10(b)の右図に示す通りとなる。また、回転軸41と被係合部11bとの中心点同士の距離をLとする。このとき、次の釣り合い式が成り立つ。
F=N2
N1=T
L×(F・sinθ−N1・cosθ)=0
 上記の3つの式から、操作力Fについて整理すると、以下の式が成り立つ。
F=T/tanθ=A・T
 以上の関係より、比較例及び第1の実施形態のそれぞれについて、θとAの関係を求めた。また、比較例及び第1の実施形態のそれぞれについて、現像剤受け入れ部11を上方向Uへ持ち上げる際の現像剤補給容器1の水平方向への移動距離と操作力Fの関係を求めた。
 図11(a)に、比較例の構成における傾斜部3fの傾斜角θと係数Aとの関係を示し、図11(b)に、被係合部11bが傾斜部3fに接触してから傾斜部3fを移動する際の水平方向の移動距離と操作力Fとの関係を示す。図11(a)に示すように、比較例では、傾斜角θを小さくすればするほど、係数Aの値は小さくなる。しかしながら、傾斜角θを小さくすると現像剤補給容器1の挿入距離に対する現像剤受入れ部11の上方向Uへの移動距離が小さくなるため、設計上はスペース等を鑑み、ある所定の傾斜角を設定する必要がある。仮に、比較例の傾斜角を45度と設定すると、係数A=1となる。また、T=1N(一定値)が掛かると仮定し、挿入距離に対する操作力Fをプロットすると、図11(b)に示すように、被係合部11bが傾斜部3fを移動する際には操作力Fは1Nの一定力となる。
 次に、図11(c)に、第1の実施形態の構成における係合部30の回転角θと係数Aとの関係を示し、図11(b)に、被係合部11bが保持部31に接触してから現像剤受け入れ部11が持ち上がる際の水平方向の移動距離と操作力Fとの関係を示す。図11(c)に示す通り、係合部30の回転角θが大きくなれば係数Aは小さくなっていく関係にある。また、第1の実施形態の構成では、現像剤補給容器1の水平方向への移動距離に応じて係合部30の回転角度θは大きくなっていくため、図11(b)に示すように、現像剤受入れ部11が持ち上がる際の水平方向の移動距離に対して操作力Fは低下していく。
 以上より、比較例では、ある所定の傾斜角で設定された場合、現像剤受入れ部11が持ち上がる際の水平方向の移動距離に関わらず、操作力Fは一定の力が掛かる。これに対し、第1の実施形態の構成であれば、現像剤受入れ部11の水平移動距離に対して操作力は低下していく。第1の位置(図8(a))での角度θを比較例の構成で設定する係数Aよりも図11(c)で示される関係を用いて係数Aが小さくなる角度に設定することで、比較例の構成に比して水平方向の移動距離に対する操作力Fを小さくすることができる。例えば、前述の比較例の1Nの結果に対して、第1の位置での角度θ=50°の設定にした際の操作力Fの推移を図11(b)に示す。この結果から分かるように、第1の実施形態の構成であれば、比較例にあるような固定式のガイドに比して現像剤受け入れ部11の持ち上げに対する操作力Fを低下させることができる。
 上述したように、本実施形態の現像剤補給容器1によれば、現像剤補給容器1を画像形成装置100に着脱する際の操作力を軽減して操作性が円滑になり、操作性の向上を図ることができる。
 尚、上述の実施形態では、現像剤補給容器1の挿脱着時の汚れを可及的に少なくするため、シャッタ開口4jを直径2mmという小さな排出口にしている。また、その小さなシャッタ開口4jから現像剤を確実に排出させるためにポンプ部5を設けて、現像剤収容部2cの容積を変化させることで発生する圧力により排出させる構成とした。しかし、これには限られず、シャッタ開口4jが更に大きく、ポンプ部5を設けない構成であっても構わない。本発明は係合部30に特徴的構成があり、この係合部30があることで前述した挿脱着時の操作性の向上という効果を得ることができる。
 また、上述の実施形態では、図9(a)、(b)に示すように、係合部30が第2の位置に位置する際には、延長部32が装着方向Aに平行になるようにしているが、これには限られない。例えば、延長部32が装着方向Aに対して傾斜するように設けてもよい。この場合、現像剤受入れ装置8の引き込み装置を設ける。これにより、現像剤補給容器1は、引き込み装置により装着方向に引き込まれた状態で所定の装着位置に固定されるので、現像剤補給容器1は、操作者などが力を加えて取り出そうとしなければ、取り出し方向に移動することはない。したがって、延長部32が平行でなくても、被係合部11bが不用意に離脱方向Bに移動してしまうことはない。
 また、上述の実施形態では、現像剤受入れ部11の受入れ口11aが連通する排出口をシャッタ4のシャッタ開口4jとしたが、これには限られない。例えば、シャッタを設けずに、現像剤補給容器1の容器排出口に現像剤受入れ部の受入れ口を直接、当接させて連通させるようにしてもよい。この場合、容器排出口が受入れ口と連通する排出口に相当する。
<第2の実施形態>
 次に、本発明の第2の実施形態を、図16(a)~図20を参照しながら詳細に説明する。本実施形態では、係合部130が複数の保持部131を有する点、及び係合部130と延長部142とが別部材である点で、第1の実施形態と構成を異にしている。但し、それ以外の構成については、第1の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。
[フランジ部]
 本実施形態のフランジ部3について、図16(a)、(b)を用いて説明する。図16(a)に示すように、フランジ部3の挿抜方向及び上下方向に直交する幅方向に関して、フランジ部3の両壁部には、それぞれ幅方向外側に突出する回転軸141が設けられている。また、フランジ部3の両壁部において、回転軸141の離脱方向B側には延長部142が設けられている。回転軸141には、係合部130が回転可能に軸支されており、係合部130は抜け止めのためにスナップフィット(不図示)によって固定されている。尚、フランジ部3のその他の構成については、第1の実施形態と同様であるので、符号を同じくして詳細な説明を省略する。
[係合部]
 フランジ部3は、図16(a)に示すように、現像剤受入れ部11の被係合部11b(図3(a)参照)に係合可能な係合部130を有している。係合部130は、現像剤補給容器1の装着動作に伴って被係合部11bと係合して、受入れ口11aがシャッタ開口4jと連通するように現像剤受入れ部11を上方向Uに変位させる。この時、現像剤補給容器1及び現像剤受入れ部11は、現像剤補給容器1から現像剤受入れ部11への現像剤補給が可能な互いが接続した状態となる。また、係合部130は、現像剤補給容器1の取り出し動作に伴い、現像剤補給容器1と現像剤受入れ部11との接続状態が断たれるように、現像剤受入れ部11が現像剤補給容器1から離間する下方向Dへ変位するようにガイドする。尚、本実施形態では、図16(a)、(b)に示すように、係合部130は、フランジ部3の挿抜方向及び上下方向に直交する幅方向の両側に設けられている。
 図16(a)、図17(a)~図18(b)に示すように、係合部130は、回転軸141を中心に回転可能に設けられると共に、保持部131を有している。係合部130は、回転軸141を中心とする1つの仮想円上(図17(a)中、一点鎖線で示す)に配置された複数の保持部131を有している。これらの保持部131は、係合部130の全周に亘って配置されており、係合部130は、複数の歯132の間の歯底に保持部131が配置されたギヤ形状になっている。本実施形態では、保持部131は等間隔に配置されている。係合部130の中心部には貫通孔が設けられ、回転軸141に嵌合されて回転可能に軸支されている。保持部131は、被係合部11bと嵌合して、被係合部11bを保持する。本実施の形態では、保持部131は、凹形状に形成されており、被係合部11bを、回転軸141を中心とする回転方向及び回転軸141に向かう径方向に保持可能になっている。係合部130は、現像剤補給容器1の装置本体100aへの装着動作に伴って回転して、保持部131に保持した被係合部11bを、上方向Uに向かうように回転軸141を中心として回転移動させる(図17(a)~図18(b)参照)。尚、歯132の歯先面の周方向の長さは、被係合部11bの直径よりも十分に短く設定されている。このため、後述するように、現像剤補給容器1の装着に伴い、被係合部11bが保持部131に保持される直前に歯132の歯先面に当接して保持部131に一瞬噛合しなくても、係合部130は容易に回転して被係合部11bは保持部131に保持される。
 また、図17(a)等に示すように、延長部142は、保持部131の装着方向Aの上流側に設けられ、保持部31から上流側に離脱した被係合部11bを係合可能に設けられている。本実施形態では、延長部142は、係合部130とは別部材で相対移動可能であり、装着方向Aと平行になるように形成されている。本実施の形態では、延長部142は、装着方向Aと略平行である構成としたが、これには限られず、傾斜している構成でも良い。
[現像剤補給容器の装着動作]
 現像剤補給容器1の現像剤受入れ装置8への装着動作について、図17(a)~図18(b)を用いて説明する。ここで、図17(a)は、現像剤補給容器1の挿入時に、被係合部11bが保持部131に保持される前、図17(b)は、現像剤補給容器1の挿入に伴い、被係合部11bが保持部131に保持された時を示す。また、図18(a)は、現像剤補給容器1の挿入に伴い、被係合部11bが係合部130の上部に位置した時を示し、図18(b)は、現像剤補給容器1の装着完了に伴い、被係合部11bが延長部142に位置した時を示す。
 現像剤補給容器1を画像形成装置100へ挿入し、図17(a)に示すように、現像剤補給容器1を装着方向Aに移動させていく。この時は、保持部131と被係合部11bとは、まだ係合していない。この時点までは、フランジ部3とシャッタ4の位置は相対変位しておらず、容器排出口3a4はシャッタ4の現像剤封止部4aによって封止されている。この時、図12(a)に示すように、シャッタ4は、ストッパ部4b,4cが、現像剤受入れ装置8のシャッタストッパ部8a,8bと係合し、シャッタ4は現像剤受入れ装置8に対して装着方向Aの位置が固定される。従って、この後は現像剤補給容器1を装着方向Aに移動させても、シャッタ4は、装着方向Aにおいて、シャッタ4を除く現像剤補給容器1とは相対移動するが、現像剤受入れ部11とは挿抜方向には相対移動しなくなる。
 現像剤補給容器1を装着方向Aに更に移動させると、図17(b)に示すように、被係合部11bが保持部131に当接して保持される。ここで、被係合部11bの位置は、回転軸141の中心より上方向Uに位置するように設定されている。これにより、被係合部11bは、現像剤補給容器1の装着動作に伴って保持部131に保持されて上方向Uに変位するようになる。この時点では、シャッタ4とフランジ部3の位置は相対変位しているが、受入れ口11aの位置は初期位置のままであり、シャッタ4と接していない。
 ここで、歯132の歯先面の周方向の長さは、被係合部11bの直径よりも十分に短く設定されている。このため、現像剤補給容器1の装着に伴い、被係合部11bが保持部131に保持される直前に歯132の歯先面に当接して保持部131に一瞬噛合しなかったとしても、係合部130は容易に回転して被係合部11bは保持部131に保持される。また、歯132は係合部130の周囲に一定間隔で設けられている。このため、係合部130がどの位相にあっても、保持部131と被係合部11bとは係合するので、係合部130の位置を規制する構成は不要である。
 現像剤補給容器1を装着方向Aに更に移動させると、係合部130は保持部131において被係合部11bによって押されるようになる。それにより、図17(b)に示すR方向に回転モーメントが発生し、係合部130は回転する。その結果、現像剤受入れ部11は、現像剤受入れ装置8の壁面8hに沿って上方向Uに変位する。その後、図18(a)に示すように、被係合部11bが係合部130の上部にまで持ち上げられる。この時、現像剤受入れ部11が初期位置よりも上方向Uへ持ち上げられ、受入れ口11aがシャッタ4のシャッタ開口4jと接した状態になる。この状態では、シャッタ開口4jと容器排出口3a4とが連通していないため、現像剤補給容器1に収容された現像剤は現像剤受入れ装置8へ排出されない。
 現像剤補給容器1を装着方向Aに更に移動させ、現像剤補給容器1を装着完了位置まで押し込むと、図18(b)に示すように、係合部130が回転して、被係合部11bは保持部131から延長部142に乗り上げる。これにより、現像剤受入れ部11は上下方向の位置を保持される。現像剤受入れ部11は、付勢部材12により下方向Dに付勢されているため、回動途中に保持部131が被係合部11bと離間することはない。また、受入れ口11aとシャッタ開口4jが接した状態のままでフランジ部3に対して相対移動し、容器排出口3a4と連通する。この状態では、容器排出口3a4とシャッタ開口4j、受入れ口11aとが連通した状態となっているため、現像剤補給容器1から現像剤受入れ装置8への現像剤の補給動作が可能になっている。この工程で、容器排出口3a4とシャッタ開口4jが連通状態となり容器排出口3a4、シャッタ開口4j、現像剤受け入れ口11aがそれぞれ連通する。この時、延長部142が現像剤補給容器1の装着方向Aに対し平行になっている。このため、被係合部11bを有する現像剤受入れ部11は、シャッタ4に接した状態以上に持ち上げられることはなく、被係合部11b等に過剰な力が作用してしまうことはない。ここで、図18(b)に示すように、容器排出口3a4と延長部142との位置関係は、容器排出口3a4を通ると共に回転軸線Pに直交する平面Lが延長部142を通るような関係にある。また、延長部142を含む平面は、回転軸線Pと容器排出口3a4との間に配置される位置関係にある。
 一方、装置本体100aに装着した現像剤補給容器1を取り出す場合は、図18(b)に示す状態から現像剤補給容器1を離脱方向Bに変位させる。延長部142上の被係合部11bが相対移動することで保持部131と係合し、図18(a)に示す状態となる。その後、図17(b)に示すように、係合部130が回転しながら現像剤受け入れ部11が下方向Dへ移動し、移動可能な位置まで係合部130の回転に伴って降下する。この時、現像剤受け入れ部11は付勢部材12により下方向Dに付勢されているので、装着時と同様に保持部131と被係合部11bとは離間することなく係合部130が回動し、図17(a)に示す状態へと遷移する。また、現像剤補給容器1を取り外す際には、現像剤受入れ部11が付勢部材12により下方向Dに付勢されているので、係合部130を介して現像剤補給容器1を離脱方向Bに付勢するようになり、操作力を軽くすることができる。これにより、ユーザは古い現像剤補給容器1を離脱方向Bに取り出して、新しい現像剤補給容器1を装着方向Aに挿入するだけで係合部130が自動的に変位して現像剤補給容器1を交換することができるので、交換作業の容易化を図ることができる。
 次に、図17(a)~図19(b)を用いて、係合部130を利用した構成の効果について詳細に説明する。図19(a)は、比較例の構成における現像剤受入れ部11の力関係の説明図である。現像剤受入れ部11は、一定角度θの傾斜部3fに被係合部11bが当接し、壁面8hに沿って移動する。現像剤補給容器1(フランジ部3)を挿入する力(操作力)をF、被係合部11bが傾斜部3fから受ける垂直抗力をN1、壁面8hから受ける垂直抗力をN2、現像剤受入れ部11を上方向Uに持ち上げるのに必要な力(抗力)をTとする。この場合、既に説明したように(図10(a)参照)、操作力Fについて整理すると、以下の式が成り立つ。
F=tanθ・T=A・T
 また、図19(b)は、第2の実施形態における現像剤受入れ部11の力関係の説明図である。現像剤受入れ部11は被係合部11bが保持部131に当接し、係合部130が回動することで、現像剤受入れ部11が壁面8hに沿って移動する。このとき現像剤補給容器1(フランジ部3)を挿入する力(操作力)をF、係合部130が回転軸141から受ける垂直抗力をN1、現像剤受入れ部11が壁面8hから受ける垂直抗力をN2とする。また、現像剤受入れ部11を上方向Uに持ち上げるのに必要な力(抗力)をT、係合部130と被係合部11bとが成す位相をαとすると、力関係は図19(b)の左図に示すようになる。現像剤受入れ部11と被係合部11bは一体の剛体であるため、抗力Tは被係合部11bに加わるとみなす。更に、フランジ部3と回転軸141とは一体の剛体であるため、操作力Fは回転軸141に加わるとみなす。また、被係合部11bは保持部131と一体で動くため、被係合部11bと保持部131とを一体とみなした係合部130Aを定義すると、係合部130Aにおける力関係は図19(b)の右図に示すようになる。このとき、回転軸141と被係合部11bとの直線距離をLと定義すると、Lは回転軸141と被係合部11bのそれぞれの径よりも極大であるため、以下の式が成り立つ。
F=N2
N1=T
T・cosα=N2・sinα
 上記の3つの式から、操作力Fについて整理すると、以下の式が成り立つ。
F=T/tanα=B・T
 以上の関係より、比較例についてはθと係数A、第2の実施形態についてはθと係数Bとの関係を求め、その結果を図20に示す。図20に示すように、比較例の構成では傾斜角度θが大きくなると操作力Fも大きくなる。これに対し、第2の実施形態の構成では、回動させていくと一度Fが大きくなり(変曲点を迎える)、その後回動が進むにつれて操作力Fは小さくなる。従って、比較例における傾斜部3fの角度θ1に対し、第2の実施形態の初期位相をα1以上に設定することで、操作力Fを低減させることが可能になる。
 上述したように、本実施形態の現像剤補給容器1によっても、現像剤補給容器1を画像形成装置100に着脱する際の操作力を軽減して操作性が円滑になり、操作性の向上を図ることができる。
 尚、上述した第1の実施形態では係合部30は1つの保持部31を有するアーム形状であり、第2の実施形態では係合部130は複数の保持部131を有するギヤ形状であるようにしたが、保持部の数と形状との関係についてはこれらに限られない。例えば、複数の保持部を有するアーム形状としてもよく、あるいは円周上に1つの保持部を有する円板形状としてもよい。形状については、楕円形状や多角形状など、適宜な形状を適用することができる。
 本発明によれば、装着する際の操作力を軽減して操作性を向上することができる現像剤補給容器および現像剤補給システムが提供される。
1…現像剤補給容器、2c…現像剤収容部、4j…シャッタ開口(排出口)、8…現像剤受入れ装置、11…現像剤受入れ部、11a…受入れ口、11b…被係合部、30…係合部、30a…基端部、30b…先端部、31…保持部、32…延長部、41…回転軸、130…係合部、131…保持部、141…回転軸、142…延長部、200…現像剤補給システム、300…排出部、A…装着方向、U…上方向(変位方向)。

Claims (9)

  1.  現像剤を受入れる受入れ口が形成された現像剤受入れ部と、前記現像剤受入れ部と一体的に変位可能な被係合部と、を有する現像剤受入れ装置に着脱可能な現像剤補給容器であって、
     現像剤を収容する回転可能な現像剤収容部と、
     前記現像剤収容部に収容された現像剤を排出する排出口が形成された排出部と、
     凹部を有し、前記現像剤補給容器の装着動作に伴って前記被係合部を前記凹部に嵌めた状態で凹部を回動させて、前記受入れ口が前記排出口と連通するように前記現像剤受入れ部を変位方向に変位させる回転可能な係合部と、を有する現像剤補給容器。
  2.  前記凹部から離間した前記被係合部を前記受入れ口が前記排出口と連通する位置で支持する支持部を有する請求項1に記載の現像剤補給容器。
  3.  前記受入れ口が前記排出口と連通する位置で前記係合部の回転を規制する規制部を有する請求項1又は2に記載の現像剤補給容器。
  4.  前記現像剤収容部は前記排出部に対して相対回転可能である請求項1から請求項3のいずれかに記載の現像剤補給容器。
  5.  前記係合部の回転中心は現像剤補給容器の挿入方向において前記排出部よりも下流側に配置されている請求項1から請求項4のいずれかに記載の現像剤補給容器。
  6.  前記係合部は、先端部に前記凹部を有するアーム形状である請求項1から請求項5のいずれかに記載の現像剤補給容器。
  7.  前記係合部は、複数の凹部を有する回転体である請求項1から請求項5のいずれかに記載の現像剤補給容器。
  8.  現像剤補給容器の挿入方向から見たときに、前記係合部は前記排出部の両サイドに設けられている請求項1から請求項8のいずれかに記載の現像剤補給容器。
  9.  現像剤を受入れる受入れ口が形成された現像剤受入れ部と、前記現像剤受入れ部と一体的に変位可能な被係合部と、を有する現像剤受入れ装置と、
     前記現像剤受入れ装置に着脱可能な現像剤補給容器と、を備え、
     前記現像剤補給容器は、
     現像剤を収容する回転可能な現像剤収容部と、
     前記現像剤収容部に収容された現像剤を排出する排出口が形成された排出部と、
     凹部を有し、前記現像剤補給容器の装着動作に伴って前記被係合部を前記凹部に嵌めた状態で凹部を回動させて、前記受入れ口が前記排出口と連通するように前記現像剤受入れ部を変位方向に変位させる回転可能な係合部と、を有する現像剤補給システム。
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