WO2018197017A1 - Verpackung und zuschnitt hierfür - Google Patents

Verpackung und zuschnitt hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO2018197017A1
WO2018197017A1 PCT/EP2017/060255 EP2017060255W WO2018197017A1 WO 2018197017 A1 WO2018197017 A1 WO 2018197017A1 EP 2017060255 W EP2017060255 W EP 2017060255W WO 2018197017 A1 WO2018197017 A1 WO 2018197017A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging
flap
hinged
rear wall
lid
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/060255
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timothy John BOURNE
Original Assignee
Mayr-Melnhof Karton Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP17720134.0A priority Critical patent/EP3615439B1/de
Priority to CN201780089985.1A priority patent/CN110891870B/zh
Priority to JP2019552624A priority patent/JP2020517527A/ja
Priority to MX2019012767A priority patent/MX2019012767A/es
Priority to KR1020197027329A priority patent/KR20200002798A/ko
Priority to US16/608,916 priority patent/US11225352B2/en
Priority to PCT/EP2017/060255 priority patent/WO2018197017A1/de
Priority to BR112019018523A priority patent/BR112019018523A2/pt
Application filed by Mayr-Melnhof Karton Ag filed Critical Mayr-Melnhof Karton Ag
Priority to AU2017411384A priority patent/AU2017411384A1/en
Priority to RU2019138305A priority patent/RU2740656C1/ru
Priority to CA3056158A priority patent/CA3056158A1/en
Publication of WO2018197017A1 publication Critical patent/WO2018197017A1/de
Priority to ZA2019/05730A priority patent/ZA201905730B/en
Priority to IL26959719A priority patent/IL269597A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0227—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by heat-sealing, by applying adhesive to the flaps or by staples
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/30—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with tongue-and-slot or like connections between sides and extensions of other sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B65D5/6602—Hinged lids formed by folding one or more extensions hinged to the upper edge of a tubular container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/5405—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form
    • B65D5/542—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body
    • B65D5/5425—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a blank in tubular form the lines of weakness being provided in the container body and defining after rupture a lid hinged to the upper edge of the container body

Definitions

  • the present invention relates to a carton, paper or the like package comprising a front wall and a rear wall, at least one side wall connecting the front and rear walls for forming respective end faces of the package, the package being in the form of a prismatic body along a longitudinal axis is a bottom construction comprising at least one hinged to the front or rear wall bottom flap for bottom closure of the package and a lid construction comprising at least one hinged at the front or rear wall cover flap for lid-side closure of the package.
  • the invention further relates to a blank for producing such a package.
  • Such packages are known in a wide variety. In particular, such packages are used for filling, transporting and storing packaged or unpackaged free-flowing goods.
  • the goods may be, for example, cereals, grain flakes or other pourable and pourable food or washing powder and the like. But also liquids can be stored in corresponding liquid-tight intermediate packaging in said packaging.
  • a powder-tight packaging for powdery goods is known.
  • the known packaging is formed in the form of a prismatic, octagonal body along a longitudinal axis.
  • a disadvantage of such prismatic packaging is that for sealing the lid and / or bottom construction in addition to the lid tabs more Dust flaps must be formed.
  • the WO 2015/010726 A1 shows packaging and blanks according to the preambles of claims 1 and 10.
  • the dust flaps of the packaging are designed such that they are in the closed state of the packaging on the side walls or on which they are not articulated , at least partially rest.
  • a secure closure and a secure cover in the lid and / or bottom construction of the packaging are given.
  • there is an increased load stability of the packaging In the machine erection of the blanks of these packages, i. however, due to the complex structure of the dust flaps, in some cases, depending on the erecting speed and the product to be filled in, production and filling of the packaging can lead to delays and problems in the automated erecting and filling process.
  • a packaging according to the invention of cardboard, paper or the like comprises a front wall and a rear wall, in each case at least one side wall connecting the front and rear walls for forming respective front sides of the packaging, the packaging being in the form of a prismatic body along a longitudinal axis Floor construction comprising at least one hinged to the front or rear wall bottom flap for bottom closure of the package and a lid construction comprising at least one hinged at the front or rear wall cover flap for lid-side closure of the package.
  • the at least one hinged to the front or rear wall bottom flap and / or at least one hinged to the front or rear cover flap is in each case designed such that it rests in a closed position on at least one connecting the front and rear walls side walls at least partially and over at least one side wall, on which it rests, at least partially protrudes.
  • Such a design of the bottom and / or top flap ensures a secure closure or a secure covering of the packaging in the area of the top and / or bottom construction.
  • the at least regionally resting of the bottom and / or lid flap on the side walls or the walls of the packaging results in an increased load-bearing stability of the packaging in these areas.
  • the bottom and / or top flap does not rest directly on a respective edge of the side wall, so that the bottom and / or top flap can also be mounted on a packaging element hinged to the respective side wall. like one for example Dust flap, at least partially rest. It is crucial that the bottom and / or top flap protrudes beyond the corresponding side wall.
  • the packaging according to the invention can therefore be easily stacked on top of each other, which is necessary, for example, when shipping on pallets. Furthermore, thinner board thicknesses can optionally be used in comparison to previously known packages. Finally, the packaging according to the invention ensures a fast and safe machine production and filling of the packaging with products.
  • the longitudinal axis of the package is approximately or exactly perpendicular to a bottom surface and parallel to the longitudinal extent of the front and rear walls of the package.
  • a width a of the at least one hinged bottom flap on the front or rear wall and / or the at least one hinged on the front or rear cover flap is greater than a width b of the front or rear wall in the area respective articulation of the bottom and / or top flap.
  • the bottom and / or cover flap is designed such that in the closed position of the packaging, the region formed by the end side side walls of a base of the prismatic body trained packaging completely or at least partially covered.
  • two bottom and / or top flaps are formed in such a way that, in the closed position, they completely cover the region of the base area of the packaging formed by the side walls arranged on the front side. This ensures that, regardless of the base of the prismatic packaging, the surfaces formed by the side walls are reliably covered and closed by the bottom and / or top flaps.
  • the bottom and / or top flap each comprise at least two sections, wherein a first, hinged to the front or rear wall portion is widening in the direction of a subsequent second section widening.
  • At least one tear-open tab is formed in a region below the lid construction. This ensures that the products contained in the packaging can be removed from the packaging in a simple manner.
  • the bottom construction and / or the lid construction comprises at least one dust flap hinged to a bottom-side and / or lid-side end of at least one end-side side wall.
  • the dust flaps can be designed such that the bottom and / or top flap at least partially comes to rest on at least one of the dust flaps at least partially in a closed position.
  • At least one of the dust straps is formed such that it protrudes at least partially over the base of the package and thus on a corresponding side wall on which it is not hinged, and thus to a secure closure and a increased load stability of the packaging in the field of floor and / or cover construction contributes.
  • the base of the package designed as a prismatic body is polygonal, in particular four, five, six, seven, eight, nine, ten or twelve. Other shapes, such as rounded shapes, or hybrids are conceivable. Furthermore, there is the possibility that the base of the package is triangular. This embodiment may have an independent inventive content.
  • either the front or the rear wall is connected via two side walls, which in turn are connected to each other.
  • At least one hinged at the front or rear wall bottom and / or cover flap is designed such that it rests in a closed position on at least one of the side walls at least partially and at least partially protrudes over at least one side wall on which it rests.
  • Such a design of the bottom and / or top flap ensures a secure closure or a secure covering of the packaging in the area of the top and / or bottom construction.
  • a further aspect of the invention relates to a blank for the production of a packaging made of cardboard, paper or the like, comprising front wall, back wall and side wall elements connected via bend lines for forming the package as a prismatic molded body in the folded state of the blank.
  • the blank comprises at least one hinged on the front and / or rear wall panel lid and / or bottom flap.
  • the at least one hinged bottom plate on the front or rear wall element and / or the at least one hinged to the front or rear wall element cover flap are each formed such that they are in a closed position of the package at least one of the front and rear wall elements connecting side wall elements at least partially rests and at least partially protrudes over at least one side wall element on which it rests.
  • Such a trained blank ensures the production of a package with a secure closure or a secure cover in the lid and / or floor construction.
  • the blank according to the invention leads to an increased load stability of the packaging produced therefrom in the areas of the lid and / or floor construction.
  • the blank according to the invention can also be used without problems in automated erecting and filling processes, as it is possible to dispense with more complex constructions, such as correspondingly complex designs of dust flaps.
  • a width a of the at least one hinged bottom flap on the front or rear wall element and / or the at least one hinged to the front or rear wall element cover flap is greater than a width b of the front or rear wall elements in the area respective articulation of the bottom and / or top flap.
  • the bottom and / or top flap each comprise at least two section regions, a first section region articulated on the front or rear wall element being widening in the direction of a subsequent second section region.
  • the bottom and / or top flaps in this region are each formed separated by cut lines from side flaps, with the cut lines at an angle of 45 degrees ⁇ 15 degrees and / or 135 degrees ⁇ 15 degrees from a respective one Bend line of the corresponding Sidewall elements are designed to extend.
  • the construction advantageously allows the production of the package from a one-piece blank.
  • the latter leads to significant advantages in terms of the production rate and the manufacturing cost of the blank according to the invention and the packaging produced therefrom.
  • at least one dust flap hinged to a bottom-side and / or lid-side end of at least one end-side side wall is formed.
  • the dust flaps also serve for the secure closure of the packaging produced from the blank according to the invention.
  • at least one dust flap can also be designed in such a way that it protrudes over a base area of the produced packaging and thus over a corresponding side wall of the packaging at least in places. This results in a further increase in stability of the packaging produced from the blank according to the invention.
  • the blank comprises a pull-tab with a grip tab. This ensures easy opening of the packaging produced from the blank. Further features of the invention will become apparent from the claims, the embodiment and the drawings. The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and combinations of features mentioned below in the exemplary embodiments can be used not only in the particular combination specified, but also in other combinations, without departing from the scope of the invention. Showing: Figure 1 is a schematic side view of a package according to the invention in the closed state; Figure 2 is a schematic representation of the package according to Figure 1 of
  • Figure 3 is a schematic representation of an inventive
  • FIG. 4 shows a schematic detail of the embodiment shown in FIG.
  • FIG 1 shows a schematic representation of a package 10, which is used in particular for storage and transportation of packaged or unpacked bulk, powdered and free-flowing food or cleaning products. But liquids can be stored in accordance with liquid-tight intermediate packaging in the package 10.
  • the packaging 10 in this case has a front wall 12 and a rear wall 14, which are connected via three respective side walls 22, 22 ', 22 ", 24, 24', 24" (see also FIGS. 2 and 3).
  • the side walls 22, 22 ', 22 ", 24, 24', 24” form the end faces 16, 18 of the package 10. It can be seen that the package 10 in the form of a prismatic body along a parallel to the longitudinal extent of the front and rear walls 12, 14 extending longitudinal axis L is formed and has an octagonal base 38.
  • the package 10 also has a bottom construction 20, each having a hinged at the front and rear walls 12, 14 bottom tab 26, 28 for bottom closure of the package 10 (see also Figure 3). Furthermore, the package 10 has a lid construction 30, the lid construction 30 each comprising a lid flap 32, 34 hinged to the front and rear walls 12, 14 for closing the lid on the packaging. It can be seen that the cover flaps 32, 34 each comprise two section regions 32 ', 32 ", 34', 34", wherein a first section region 32 ", 34" articulated respectively on the front and rear walls 12, 14 moves in the direction of adjoining second section region 32 '(not shown), 34' is widening. The bottom flaps 26, 28 are formed accordingly (not shown).
  • lid flaps 32, 34 are furthermore designed such that in the closed position of the packaging 10 they form the region of a base 38 formed by the end walls 22, 22 ', 22 ", 24, 24', 24" the trained as a prismatic body packaging 10 completely cover.
  • bottom and lid flaps 26, 28, 32, 34 are designed such that they in the illustrated closed position of the package 10 at the front and rear walls 12, 14 connecting side walls 22, 22 ', 22 ", 24, 24 ', 24 "at least partially rest and protrude over at least one of the side walls 22, 22', 22", 24, 24 ', 24 "regions. This results in a significant increase in the dimensional stability of the package 10. In addition, a secure closure of the package 10 is ensured.
  • a width a of the lid flaps 32, 34 hinged to the front or rear wall 12, 14 and the corresponding bottom flaps 26, 28 is greater than a width b of the front and rear walls 12, 14 in the region of the respective articulation
  • the width b corresponds to the length of the bending lines 66, 70, which are formed between the front wall 12 and the lid flap 32 and the rear wall 14 and the lid flap 34.
  • the package 10 is an octagonal Basic shape 38 has.
  • the front wall 12 is connected via respective bend lines 56, 60 to respective side walls 22 ', 24', the side walls 22 ', 24 "again via bend lines 54, 62 to the side walls 22, 24 and over the bend lines 52, 64 are connected to the side walls 22 ", 24 '(see also FIG. 2).
  • the side walls 22 ", 24 ' are in turn connected via corresponding bending lines 50, 82 (see also Figure 3) with the rear wall 14.
  • the side wall 24' is also connected via the bending line 64 with an adhesive flap 58, wherein the Adhesive flap 58 is glued to an inside of the side wall 24 for the preparation of the package 10 (not shown).
  • a creasing line 90 is formed in the section region 34 "of the cover lug 34. This creasing line 90 running parallel to the front and rear walls 12, 14 serves to increase the stability of the cover lug 34.
  • a tear-open tab is provided in an area below the lid construction 30 The tear-open tab 44 is formed in the region shown in FIG. 1 by means of the perforation lines 92, 94 extending parallel to one another.
  • FIG. 2 shows a further schematic representation of the packaging 10 according to FIG. 1 in a representation from the front. It can be seen again that the overall octagonal design of the base 38 of the package 10. It is also clear that the tear tab 44 terminates in a grip tab 96, wherein the handle tab 96 protrudes beyond the circumference of the package 10.
  • the side surface 24 has, in the region and at the level of the pull tab 44, a perforation 46 which, after tearing open the tear tab 44, releases the lid construction 30 from the package 10 in this area and thus contributes to opening the package 10.
  • the perforation 46 merges on the rear side 14 into a creasing line 84 (see FIG. 3), which serves as a kind of hinge for the lid construction 30. From the figure 2 it is again clear that the Bottom and lid flaps 26, 28, 32, 34 are formed such that they rest on the front and rear walls 12, 14 connecting side walls 22, 22 ', 22 ", 24, 24', 24" partially and over these at least extend in certain areas.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a blank 48 of the packaging 10 according to FIG. 1.
  • the blank 48 comprises front wall, rear wall and side wall elements 12, 14, 22 connected via bending lines 50, 52, 54, 56, 60, 62, 64, 82 , 22 ', 22 ", 24, 24', 24" for forming the package 10 as a prismatic molded body in the folded state of the blank 48 (see FIGS. 1 and 2). It can be seen that the blank 48 in each case has a cover and bottom flap 32, 34, 26, 28 hinged to the respective front and rear wall element 12, 14.
  • the bottom tab 26 hinged to the front wall element 12 and the lid flap 32 as well as the bottom flap 28 hinged to the rear wall 14 and the corresponding lid flap 34 are each designed such that they are in a closed position of the packaging 10 produced from the blank 48 at least one of the side wall elements 22, 22 ', 22 ", 24, 24', 24" connecting the front and rear wall elements 12, 14 rests at least in regions and over at least one of these side wall elements 22, 22 ', 22 ", 24, 24', 24 ", on which they rest, at least partially protrude (see also Figures 1 and 2).
  • the width a of the front and rear wall elements 12, 14 hinged bottom flaps 26, 28 and the front and Rear wall element 12, 14 hinged lid flaps 32, 34 greater than the width b of the corresponding front and rear wall elements 12, 14 in the region of the respective articulation of the bottom and / or cover plates 26, 28, 32, 34.
  • bottom and cover flaps 26, 28, 32, 34 are each formed via respective cut lines 86, 88 separated from the side dust flaps 40, 42, wherein the cut lines 86, 88 at an angle of about 45 degrees and about 135 degrees, respectively, starting from the respective bending lines 68, 72, 72 ', 78, 80, 80' of the respective side wall elements 22 ', 22 ", 24', 24" are designed to extend.
  • bottom and top flaps 26, 28, 32, 34 each comprise two section regions 26 ', 26 ", 28', 28", 32 ', 32 “, 34', 34” a first, on the front or rear wall element 12, 14 hinged section region 26 ", 28", 32 ", 34" in the direction of the adjoining second portion portion 26 ', 28', 32 ', 34' widening.
  • the tear tab 44 becomes clear from FIG.
  • the tear tab 44 is defined in particular by the two perforation lines 92, 94.
  • the tear tab 44 in the region of the rear wall element 14 in the score line 84, which in turn merges into a perforation 46 which is formed in the illustrated embodiment in the side wall member 24 'and the adhesive flap 58.
  • the tear tab 44 terminates in the grip tab 96.
  • the formation of the score lines 90 in the bottom tab 28 and the lid tab 34 can also be seen from FIG. Further creasing lines 98 are formed in the middle dust flaps 36 and again serve to improve the stability of this element or this region of the blank 48 or of the packaging 10.
  • FIG. 4 shows a schematic detail of the embodiment shown in FIG Blank. It can be seen that the end of the section region 32 "of the cover flap 32 ends only in the region of the side wall element 24".
  • the cut line 86 therefore intersects the bend line 72, which in turn connects the sidewall member 24 "to the side dust flap 40.
  • a slight offset of the bend line 70 over which the lid flap 32 is hinged to the front wall 12 can be seen from the bend line 72
  • the further cover flap 34 and the bottom flaps 26, 28 have identical constructions for this purpose.
  • the exemplary embodiments of the packaging 10 or of the blank 48 described in the preceding figures serve to clarify the basic principle of the present invention.
  • a variety of differently designed packaging is conceivable.
  • the base surfaces 38 of the package 10 embodied as a prismatic body can not only be octagonal but also four, five, six, seven, nine, ten or twelve-sided. But other forms are possible.
  • the above-described packages are designed as folding boxes. Like the associated blanks, they consist in particular of cardboard, paper, plastic or comparable materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Verpackung aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend eine Vorderwand (12) und eine Rückwand (14), jeweils mindestens eine die Vorder- und Rückwand (12, 14) verbindende Seitenwand (22, 22', 22", 24, 24', 24") zur Ausbildung von jeweiligen Stirnseiten (16, 18) der Verpackung (10), wobei die Verpackung (10) in Form eines prismatischen Körpers entlang einer Längsachse ausgebildet ist, eine Bodenkonstruktion (20) umfassend mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkte Bodenlasche (26, 28) zum bodenseitigen Verschluss der Verpackung (10) und eine Deckelkonstruktion (30) umfassend mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkte Deckellasche (32, 34) zum deckelseitigen Verschluss der Verpackung (10).

Description

Verpackung und Zuschnitt hierfür
Beschreibung:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend eine Vorderwand und eine Rückwand, jeweils mindestens eine die Vorder- und Rückwand verbindende Seitenwand zur Ausbildung von jeweiligen Stirnseiten der Verpackung, wobei die Verpackung in Form eines prismatischen Körpers entlang einer Längsachse ausgebildet ist, eine Bodenkonstruktion umfassend mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand angelenkte Bodenlasche zum bodenseitigen Verschluss der Verpackung und eine Deckelkonstruktion umfassend mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand angelenkte Deckellasche zum deckelseitigen Verschluss der Verpackung. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Zuschnitt zur Herstellung einer derartigen Verpackung.
Derartige Verpackungen sind in einer großen Vielzahl bekannt. Insbesondere werden derartige Verpackungen für das Abfüllen, den Transport und die Aufbewahrung von verpackten oder unverpackten rieselfähigen Waren verwendet. Bei den Waren kann es sich dabei zum Beispiel um Cerealien, Kornflakes oder andere schütt- und rieselfähige Lebensmittel oder auch Waschpulver und Ähnliches handeln. Aber auch Flüssigkeiten können in entsprechend flüssigkeitsdichten Zwischenverpackungen in den genannten Verpackungen aufbewahrt werden. Aus der DE 20 2004 01 1 165 U1 ist eine pulverdichte Verpackung für pulverförmige Waren bekannt. Die bekannte Verpackung ist dabei in Form eines prismatischen, oktogonalen Körpers entlang einer Längsachse ausgebildet. Nachteilig an derartigen prismatisch ausgebildeten Verpackungen ist jedoch, dass zur Abdichtung der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion zusätzlich zu den Deckellaschen mehrere Staublaschen ausgebildet sein müssen. Insbesondere in den Eckbereichen der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion treten zudem Instabilitäten bei Druckbelastungen dieser Bereiche, zum Beispiel bei der Lagerung oder Stapelung dieser Verpackungen übereinander, auf. Dies kann zu unerwünschten Beschädigungen der Verpackung führen. Aus der US 2011/111938 A1 und der EP 0 468 860 A1 sind Kartonverpackungen und entsprechende Zuschnitte gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1 und 10 bekannt.
Auch die WO 2015/010726 A1 zeigt Verpackungen und Zuschnitte gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 10. Dabei sind die Staublaschen der Verpackungen derart ausgebildet, dass sie in geschlossenem Zustand der Verpackung an der oder den Seitenwänden, an der oder denen sie nicht angelenkt sind, zumindest bereichsweise aufliegen. Durch diese bekannte Ausgestaltung der Staublasche sind ein sicherer Verschluss und eine sichere Abdeckung im Bereich der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion der Verpackung gegeben. Zudem ergibt sich eine erhöhte Belastungsstabilität der Verpackung. Bei der maschinellen Aufrichtung der Zuschnitte dieser Verpackungen, d.h. bei der Herstellung und Befüllung der Verpackung kann es jedoch aufgrund des komplexen Aufbaus der Staublaschen in einzelnen Fällen - abhängig von der Aufrichtgeschwindigkeit und dem einzufüllenden Produkt - zu Verzögerungen und Problemen des automatisierten Aufricht- und Befüllprozesses kommen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine gattungsgemäße Verpackung und einen Zuschnitt hierfür bereitzustellen, welche neben einem sicheren Verschluss beziehungsweise einer sichere Abdeckung im Bereich der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion der Verpackung eine erhöhte Belastungsstabilität der Verpackung in diesen Bereichen gewährleisten und zudem eine schnelle und sichere maschinelle Herstellung und Befüllung der Verpackung mit Produkten erlauben.
Zur Lösung dieser Aufgaben dient eine gattungsgemäße Verpackung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Zuschnitt gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen der Verpackung als vorteilhafte Ausgestaltungen des Zuschnitts und umgekehrt anzusehen sind.
Eine erfindungsgemäße Verpackung aus Karton, Papier oder dergleichen, umfasst eine Vorderwand und eine Rückwand, jeweils mindestens eine die Vorder- und Rückwand verbindende Seitenwand zur Ausbildung von jeweiligen Stirnseiten der Verpackung, wobei die Verpackung in Form eines prismatischen Körpers entlang einer Längsachse ausgebildet ist, eine Bodenkonstruktion umfassend mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand angelenkte Bodenlasche zum bodenseitigen Verschluss der Verpackung und eine Deckelkonstruktion umfassend mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand angelenkte Deckellasche zum deckelseitigen Verschluss der Verpackung. Dabei ist die mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand angelenkte Bodenlasche und/oder die mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand angelenkte Deckellasche jeweils derart ausgebildet, dass sie in einer Schließstellung an mindestens einer die Vorder- und Rückwand verbindenden Seitenwände zumindest bereichsweise aufliegt und über mindestens eine Seitenwand, an der sie aufliegt, zumindest bereichsweise hinausragt. Durch eine derartige Ausbildung der Boden- und/oder Deckellasche ist ein sicherer Verschluss beziehungsweise eine sichere Abdeckung der Verpackung im Bereich der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion gewährleistet. Des Weiteren ergibt sich durch das zumindest bereichsweise Aufliegen der Boden- und/oder Deckellasche auf der oder den Seitenwänden der Verpackung eine erhöhte Belastungsstabilität der Verpackung in diesen Bereichen. Unter„Aufliegen auf der oder den Seitenwänden" wird auch verstanden, dass die Boden- und/oder Deckellasche nicht direkt auf einer jeweiligen Kante der Seitenwand aufliegt. So kann die Boden- und/oder Deckellasche auch auf einem an der jeweiligen Seitenwand angelenkten Verpackungselement, wie zum Beispiel einer Staublasche, zumindest bereichsweise aufliegen. Entscheidend ist, dass die Boden- und/oder Deckellasche über die entsprechende Seitenwand hinausragt. Die erfindungsgemäßen Verpackungen können daher problemlos übereinander gestapelt werden, was zum Beispiel bei einem Versenden auf Paletten notwendig ist. Des Weiteren können gegebenenfalls im Vergleich zu bisher bekannten Verpackungen dünnere Kartonstärken verwendet werden. Schließlich gewährleistet die erfindungsgemäße Verpackung eine schnelle und sichere maschinelle Herstellung und Befüllung der Verpackung mit Produkten. Dies ist dadurch bedingt, dass auf komplexe Aufbauten einzelner Elemente der Verpackung, insbesondere möglicher Staublaschen, verzichtet werden kann. Die Längsachse der Verpackung verläuft ungefähr oder genau senkrecht zu einer Boden- beziehungsweise Auflagefläche und parallel zu der Längserstreckung der Vorder- und Rückwand der Verpackung. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung ist eine Breite a der mindestens einen an der Vorder- oder Rückwand angelenkten Bodenlasche und/oder der mindestens einen an der Vorder- oder Rückwand angelenkten Deckellasche größer als eine Breite b der Vorder- oder Rückwand im Bereich der jeweiligen Anlenkung der Boden- und/oder Deckellasche. Dadurch ist auf eine einfache konstruktive Art gewährleistet, dass die entsprechende Boden- und/oder Deckellasche einerseits an der entsprechenden Seitenwand oder den entsprechenden Seitenwänden aufliegt und darüber zumindest bereichsweise hinausragt. Es ergibt sich eine erhöhte Belastungsstabilität der Verpackung, ein sicherer Verschluss der Verpackung sowie die Möglichkeit eines automatisierten Aufricht- und Befüllprozesses der Verpackung.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verpackung ist die Boden- und/oder Deckellasche derart ausgebildet, dass sie in Schließstellung der Verpackung den durch die stirnseitig angeordneten Seitenwände gebildeten Bereich einer Grundfläche der als prismatischer Körper ausgebildeten Verpackung komplett oder zumindest teilweise überdeckt. Dabei besteht die Möglichkeit, dass jeweils zwei Boden- und/oder Deckellaschen derart ausgebildet sind, dass sie in Schließstellung den durch die stirnseitig angeordneten Seitenwände gebildeten Bereich der Grundfläche der Verpackung komplett überdecken. Dadurch ist gewährleistet, dass unabhängig von der Grundfläche der prismatisch ausgebildeten Verpackung, die durch die Seitenwände gebildeten Flächen zuverlässig durch die Boden- und/oder Deckellaschen überdeckt und geschlossen werden. Dabei kann die Boden- und/oder Deckellasche jeweils mindestens zwei Abschnitte umfassen, wobei ein erster, an der Vorder- oder Rückwand angelenkter Abschnitt sich in Richtung eines sich anschließenden zweiten Abschnitts verbreiternd ausgebildet ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verpackung ist in einem Bereich unterhalb der Deckelkonstruktion mindestens eine Aufreißlasche ausgebildet. Dadurch ist gewährleistet, dass die sich in der Verpackung befindlichen Produkte auf eine einfache Art und Weise aus der Verpackung entnommen werden können.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verpackung umfasst die Bodenkonstruktion und/oder die Deckelkonstruktion mindestens eine an einem bodenseitigen und/oder deckelseitigen Ende zumindest einer stirnseitigen Seitenwand angelenkte Staublasche. Die Staublaschen können dabei derart ausgebildet sein, dass die Boden- und/oder Deckellasche in einer Schließstellung zumindest teilweise auf mindestens einer der Staublaschen zumindest teilweise zum Liegen kommt. Durch diese erfindungsgemäßen Konstruktionen ist ein sicherer Verschluss der Verpackung im Bereich der Bodenkonstruktion und/oder der Deckelkonstruktion gewährleistet. Zudem besteht die Möglichkeit, dass auch mindestens eine der Staublaschen derart ausgebildet ist, dass sie zumindest teilweise über die Grundfläche der Verpackung und damit über eine entsprechende Seitenwand an der sie nicht angelenkt ist, hinausragt und somit zu einem sicheren Verschluss und einer erhöhten Belastungsstabilität der Verpackung im Bereich der Boden- und/oder Deckelkonstruktion beiträgt.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Verpackung ist die Grundfläche der als prismatischer Körper ausgebildeten Verpackung vieleckig, insbesondere vier-, fünf-, sechs-, sieben-, acht-, neun-, zehn- oder zwölfeckig ausgebildet. Auch andere Formen, wie zum Beispiel gerundete Formen, oder Mischformen sind denkbar. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Grundfläche der Verpackung dreieckig ausgebildet ist. Diese Ausführungsform kann einen eigenständigen erfinderischen Gehalt aufweisen. Um die Dreiecksform der Verpackung auszubilden, ist entweder die Vorder- oder die Rückwand über zwei Seitenwände, die wiederum miteinander verbunden sind, verbunden. Zumindest eine an der Vorder- oder Rückwand angelenkte Boden- und/oder Deckellasche ist dabei derart ausgebildet, dass sie in einer Schließstellung an mindestens einer der Seitenwände zumindest bereichsweise aufliegt und über mindestens eine Seitenwand, an der sie aufliegt, zumindest bereichsweise hinausragt. Durch eine derartige Ausbildung der Boden- und/oder Deckellasche ist ein sicherer Verschluss beziehungsweise eine sichere Abdeckung der Verpackung im Bereich der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion gewährleistet.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Zuschnitt für die Herstellung einer Verpackung aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend über Biegelinien verbundene Vorderwand-, Rückwand- und Seitenwandelemente zur Ausbildung der Verpackung als prismatischer Formkörper in gefaltetem Zustand des Zuschnitts. Dabei umfasst der Zuschnitt mindestens eine an dem Vorder- und/oder Rückwandelement angelenkte Deckel- und/oder Bodenlasche. Erfindungsgemäß ist die mindestens eine an dem Vorder- oder Rückwandelement angelenkte Bodenlasche und/oder die mindestens eine an dem Vorder- oder Rückwandelement angelenkte Deckellasche jeweils derart ausgebildet, dass sie in einer Schließstellung der Verpackung an mindestens einer die Vorder- und Rückwandelemente verbindenden Seitenwandelemente zumindest bereichsweise aufliegt und über mindestens ein Seitenwandelement, an der sie aufliegt, zumindest bereichsweise hinausragt. Ein derartig ausgebildeter Zuschnitt gewährleistet die Herstellung einer Verpackung mit einem sicheren Verschluss beziehungsweise einer sicheren Abdeckung im Bereich der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion. Zudem führt der erfindungsgemäße Zuschnitt zu einer erhöhten Belastungsstabilität der daraus hergestellten Verpackung in den Bereichen der Deckel- und/oder Bodenkonstruktion. Der erfindungsgemäße Zuschnitt kann auch ohne Probleme bei automatisierten Aufricht- und Befüllprozessen zum Einsatz kommen, da auf komplexere Konstruktionen, wie zum Beispiel entsprechend komplexen Ausgestaltungen von Staublaschen, verzichtet werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zuschnitts ist eine Breite a der mindestens einen an dem Vorder- oder Rückwandelement angelenkten Bodenlasche und/oder der mindestens einen an dem Vorder- oder Rückwandelement angelenkten Deckellasche größer als eine Breite b der Vorder- oder Rückwandelemente im Bereich der jeweiligen Anlenkung der Boden- und/oder Deckellasche. Damit ist konstruktiv sichergestellt, dass ein sicherer Verschluss und eine entsprechende Erhöhung der Belastungsstabilität der aus dem Zuschnitt hergestellten Verpackung möglich sind.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts umfasst die Boden- und/oder Deckellasche jeweils mindestens zwei Abschnittsbereiche, wobei ein erster, an dem Vorder- oder Rückwandelement angelenkter Abschnittsbereich sich in Richtung eines sich anschließenden zweiten Abschnittsbereichs verbreiternd ausgebildet ist. Es besteht die Möglichkeit, dass die Boden- und/oder Deckellasche in diesem Bereich jeweils über Schnittlinien von seitlichen Staublaschen getrennt ausgebildet sind, wobei die Schnittlinien in einem Winkel von 45 Grad ± 15 Grad und/oder 135 Grad ± 15 Grad ausgehend von einer jeweiligen Biegelinie der entsprechenden Seitenwandelemente verlaufend ausgebildet sind. Dadurch ist einerseits sichergestellt, dass eine Grundfläche der aus dem erfindungsgemäßen Zuschnitt herzustellenden Verpackung komplett überdeckt wird und somit die Verpackung sicher verschließt. Des Weiteren erlaubt die Konstruktion vorteilhafterweise die Herstellung der Verpackung aus einem einstückigen Zuschnitt. Letzteres führt zu deutlichen Vorteilen bezüglich der Produktionsgeschwindigkeit sowie der Herstellungskosten des erfindungsgemäßen Zuschnitts und der daraus hergestellten Verpackung. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zuschnitts ist mindestens eine an einem bodenseitigen und/oder deckelseitigen Ende zumindest einer stirnseitigen Seitenwand angelenkte Staublasche ausgebildet. Die Staublaschen dienen zudem dem sicheren Verschluss der aus dem erfindungsgemäßen Zuschnitt hergestellten Verpackung. Des Weiteren kann auch mindestens eine Staublasche derart ausgebildet sein, dass sie über eine Grundfläche der hergestellten Verpackung und damit über eine entsprechende Seitenwand der Verpackung zumindest bereichsweise hinausragt. Dadurch ergibt sich eine weitere Stabilitätserhöhung der aus dem erfindungsgemäßen Zuschnitt hergestellten Verpackung.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zuschnitts umfasst der Zuschnitt eine Aufreißlasche mit einer Grifflasche. Dadurch ist ein einfaches Öffnen der aus dem Zuschnitt hergestellten Verpackung gewährleistet. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, dem Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in den Ausführungsbeispielen genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Dabei zeigt: Figur 1 eine schematische seitliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung in geschlossenem Zustand; Figur 2 eine schematische Darstellung der Verpackung gemäß Figur 1 von
Vorne;
Figur 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Zuschnitts der Verpackung gemäß Figur 1 ; und
Figur 4 eine schematische Detaildarstellung des in Figur 3 gezeigten
Zuschnitts.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Verpackung 10, die insbesondere zur Aufbewahrung und dem Transport von verpackten oder unverpackten schütt-, pulver- und rieselfähigen Lebensmitteln oder Reinigungsprodukten dient. Aber auch Flüssigkeiten können in entsprechend flüssigkeitsdichten Zwischenverpackungen in der Verpackung 10 aufbewahrt werden. Die Verpackung 10 weist dabei eine Vorderwand 12 und eine Rückwand 14 auf, die über jeweils drei Seitenwände 22, 22', 22", 24, 24', 24" (siehe auch Figuren 2 und 3) verbunden sind. Die Seitenwände 22, 22', 22", 24, 24', 24" bilden die Stirnseiten 16, 18 der Verpackung 10. Man erkennt, dass die Verpackung 10 in Form eines prismatischen Körpers entlang einer parallel zu der Längserstreckung der Vorder- und Rückwand 12, 14 verlaufenden Längsachse L ausgebildet ist und eine achteckige Grundfläche 38 aufweist. Die Verpackung 10 weist zudem eine Bodenkonstruktion 20 auf, die jeweils eine an der Vorder- und Rückwand 12, 14 angelenkte Bodenlasche 26, 28 zum bodenseitigen Verschluss der Verpackung 10 aufweist (siehe auch Figur 3). Des Weiteren weist die Verpackung 10 eine Deckelkonstruktion 30 auf, wobei die Deckelkonstruktion 30 jeweils eine an der Vorder- und Rückwand 12, 14 angelenkte Deckellasche 32, 34 zum deckelseitigen Verschluss der Verpackung umfasst. Man erkennt, dass die Deckellaschen 32, 34 jeweils zwei Abschnittsbereiche 32', 32", 34', 34" umfassen, wobei ein erster, jeweils an der Vorder- und Rückwand 12, 14 angelenkter Abschnittsbereich 32", 34" sich in Richtung des sich anschließenden zweiten Abschnittbereichs 32' (nicht dargestellt), 34' verbreiternd ausgebildet ist. Die Bodenlaschen 26, 28 sind entsprechend ausgebildet (nicht dargestellt). Des Weiteren erkennt man, dass die Deckellaschen 32, 34 zudem derart ausgebildet sind, dass sie in der Schließstellung der Verpackung 10 den durch die stirnseitig angeordneten Seitenwände 22, 22', 22", 24, 24', 24" gebildeten Bereich einer Grundfläche 38 der als prismatischer Körper ausgebildeten Verpackung 10 komplett überdecken. Entsprechendes gilt für die Bodenlaschen 26, 28 (nicht dargestellt).
Zudem wird deutlich, dass die Boden- und Deckellaschen 26, 28, 32, 34 derart ausgebildet sind, dass sie in der dargestellten Schließstellung der Verpackung 10 an den die Vorder- und Rückwand 12, 14 verbindenden Seitenwänden 22, 22', 22", 24, 24', 24" zumindest bereichsweise aufliegen und über mindestens eine der Seitenwände 22, 22', 22", 24, 24', 24" bereichsweise hinausragen. Dadurch ergibt sich eine deutliche Erhöhung der Formstabilität der Verpackung 10. Zudem ist ein sicherer Verschluss der Verpackung 10 gewährleistet. Um dies konstruktiv zu erreichen, ist eine Breite a der an der Vorder- oder Rückwand 12, 14 angelenkten Deckellaschen 32, 34 sowie der entsprechenden Bodenlaschen 26, 28 größer als eine Breite b der Vorder- und Rückwand 12, 14 im Bereich der jeweiligen Anlenkung der Boden- und Deckellasche 32, 34. Die Breite b entspricht dabei der Länge der Biegelinien 66, 70, die zwischen der Vorderwand 12 und der Deckellasche 32 beziehungsweise der Rückwand 14 und der Deckellasche 34 ausgebildet sind. Entsprechendes gilt für die Biegelinien 74, 78, die zwischen der Vorderwand 12 und der Bodenlasche 26 beziehungsweise der Rückwand 14 und der Bodenlasche 28 ausgebildet sind (siehe auch Fig. 3).
Aus Figur 1 wird zudem deutlich, dass die Verpackung 10 eine achteckige Grundform 38 aufweist. Um dies zu erreichen, ist die Vorderwand 12 über entsprechende Biegelinien 56, 60 mit jeweiligen Seitenwänden 22', 24' verbunden, wobei die Seitenwände 22', 24" wiederum über Biegelinien 54, 62 mit den Seitenwänden 22, 24 und diese über die Biegelinien 52, 64 mit den Seitenwänden 22", 24' verbunden sind (vergleiche auch Figur 2). Die Seitenwände 22", 24' sind wiederum über entsprechende Biegelinien 50, 82 (vergleiche auch Figur 3) mit der Rückwand 14 verbunden. Dabei ist anzumerken, dass die Seitenwand 24' über die Biegelinie 64 auch mit einer Klebelasche 58 verbunden ist, wobei die Klebelasche 58 mit einer Innenseite der Seitenwand 24 zur Herstellung der Verpackung 10 verklebt wird (nicht dargestellt).
Des Weiteren erkennt man, dass im Abschnittsbereich 34" der Deckellasche 34 eine Rilllinie 90 ausgebildet ist. Diese parallel zur Vorder- und Rückwand 12, 14 verlaufende Rilllinie 90 dient zur Stabilitätserhöhung der Deckellasche 34. In einem Bereich unterhalb der Deckelkonstruktion 30 ist zudem eine Aufreißlasche 44 ausgebildet. Die Aufreißlasche 44 wird dabei in dem in Figur 1 dargestellten Bereich mittels der parallel zueinander verlaufenden Perforationslinien 92, 94 gebildet.
Figur 2 zeigt eine weitere schematische Darstellung der Verpackung 10 gemäß Figur 1 in einer Darstellung von vorne. Man erkennt wiederum die insgesamt achteckige Ausgestaltung der Grundfläche 38 der Verpackung 10. Zudem wird deutlich, dass die Aufreißlasche 44 in einer Grifflasche 96 endet, wobei die Grifflasche 96 über den Umfang der Verpackung 10 hinausragt. Die Seitenfläche 24 weist im Bereich und auf Höhe der Aufreißlasche 44 eine Perforation 46 auf, die nach einem Aufreißen der Aufreißlasche 44 die Deckelkonstruktion 30 in diesem Bereich von der Verpackung 10 löst und somit zum Öffnen der Verpackung 10 beiträgt. Die Perforation 46 geht auf der Rückseite 14 in eine Rilllinie 84 über (vergleiche Figur 3), die als eine Art Gelenk für die Deckelkonstruktion 30 dient. Aus der Figur 2 wird wiederum deutlich, dass die Boden- und Deckellaschen 26, 28, 32, 34 derart ausgebildet sind, dass sie auf den die Vorder- und Rückwand 12, 14 verbindenden Seitenwänden 22, 22', 22", 24, 24', 24" bereichsweise aufliegen und über diese zumindest bereichsweise hinausragen.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 48 der Verpackung 10 gemäß Figur 1. Der Zuschnitt 48 umfasst über Biegelinien 50, 52, 54, 56, 60, 62, 64, 82 verbundene Vorderwand-, Rückwand- und Seitenwandelemente 12, 14, 22, 22', 22", 24, 24', 24" zur Ausbildung der Verpackung 10 als prismatischer Formkörper in gefaltetem Zustand des Zuschnitts 48 (siehe Figuren 1 und 2). Man erkennt, dass der Zuschnitt 48 jeweils eine an dem jeweiligen Vorder- und Rückwandelement 12, 14 angelenkte Deckel- und Bodenlasche 32, 34, 26, 28 aufweist. An den jeweiligen Enden der Seitenwände 22, 22', 22", 24, 24', 24" sind jeweils eine mittlere Staublasche 36 und seitliche Staublaschen 40, 42 über entsprechende Biegelinien 68, 72, 72', 76, 80, 80' angelenkt. Die Deckel- und Bodenlaschen 32, 34, 26, 28 sind über entsprechende Biegelinien 66, 70, 74, 78 mit dem entsprechenden Vorder- und Rückwandelement 12, 14 verbunden. An dem Seitenwandelement 24' ist zudem eine Klebelasche 58 über die Biegelinie 64 angelenkt.
Man erkennt, dass die an dem Vorderwandelement 12 angelenkte Bodenlasche 26 sowie die Deckellasche 32 wie auch die an der Rückwand 14 angelenkte Bodenlasche 28 und die entsprechende Deckellasche 34 jeweils derart ausgebildet sind, dass sie in einer Schließstellung der aus dem Zuschnitt 48 hergestellten Verpackung 10 an mindestens einer der die Vorder- und Rückwandelemente 12, 14 verbindenden Seitenwandelemente 22, 22', 22", 24, 24', 24" zumindest bereichsweise aufliegt und über mindestens eines dieser Seitenwandelemente 22, 22', 22", 24, 24', 24", an der sie aufliegen, zumindest bereichsweise hinausragen (vergleiche auch Figuren 1 und 2). Um dies zu gewährleisten, ist die Breite a der an den Vorder- und Rückwandelementen 12, 14 angelenkten Bodenlaschen 26, 28 und der an dem Vorder- beziehungsweise Rückwandelement 12, 14 angelenkten Deckellaschen 32, 34 größer als die Breite b der entsprechenden Vorder- und Rückwandelemente 12, 14 im Bereich der jeweiligen Anlenkung der Boden- und/oder Deckellaschen 26, 28, 32, 34. Zudem wird deutlich, dass die Boden- und Deckellaschen 26, 28, 32, 34 jeweils über entsprechende Schnittlinien 86, 88 von den seitlichen Staublaschen 40, 42 getrennt ausgebildet sind, wobei die Schnittlinien 86, 88 in einem Winkel von circa 45 Grad beziehungsweise circa 135 Grad ausgehend von der jeweiligen Biegelinien 68, 72, 72', 78, 80, 80' der entsprechenden Seitenwandelemente 22', 22", 24', 24" verlaufend ausgebildet sind.
Aus der Figur 3 wird zudem deutlich, dass die Boden- und Deckellaschen 26, 28, 32, 34 jeweils zwei Abschnittsbereiche 26', 26", 28', 28", 32', 32", 34', 34" umfassen, wobei ein erster, an dem Vorder- oder Rückwandelement 12, 14 angelenkter Abschnittsbereich 26", 28", 32", 34" sich in Richtung des sich anschließenden zweiten Abschnittsbereichs 26', 28', 32', 34' verbreiternd ausgebildet ist.
Zudem wird aus Figur 3 die Ausgestaltung der Aufreißlasche 44 deutlich. Die Aufreißlasche 44 wird insbesondere durch die beiden Perforationslinien 92, 94 definiert. Die Aufreißlasche 44 im Bereich des Rückwandelementes 14 in die Rilllinie 84 über, welche wiederum in eine Perforation 46 übergeht, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in dem Seitenwandelement 24' und der Klebelasche 58 ausgebildet ist. An dem der Perforation 46 gegenüberliegenden Ende endet die Aufreißlasche 44 in der Grifflasche 96. Auch aus Figur 3 ist die Ausbildung der Rilllinien 90 in der Bodenlasche 28 und der Deckellasche 34 erkennbar. Weitere Rilllinien 98 sind in den mittleren Staublaschen 36 ausgebildet und dienen auch hierbei wiederum zur Verbesserung der Stabilität dieses Elementes beziehungsweise dieses Bereichs des Zuschnitts 48 beziehungsweise der Verpackung 10.
Figur 4 zeigt eine schematische Detaildarstellung des in Figur 3 gezeigten Zuschnitts. Man erkennt, dass das Ende des Abschnittsbereichs 32" der Deckellasche 32 erst im Bereich des Seitenwandelements 24" endet. Die Schnittlinie 86 schneidet daher die Biegelinie 72, welche wiederum das Seitenwandelement 24" mit der seitlichen Staublasche 40 verbindet. Zudem ist ein geringfügiger Versatz der Biegelinie 70, über welche die Deckellasche 32 an der Vorderwand 12 angelenkt ist, zu der Biegelinie 72 erkennbar. Dadurch ergibt sich eine Art Überhang der Deckellasche 32 in diesem Bereich, wobei dieser Überhang dazu dient, über das entsprechende Seitenwandelement 24" im zusammengefügten Zustand der Verpackung 10 hinauszuragen. Entsprechendes gilt für das andere Ende der Deckellasche 32. Die weitere Deckellasche 34 sowie die Bodenlaschen 26, 28 weisen hierzu identische Konstruktionen auf.
Die in den vorhergehenden Figuren beschriebenen Ausführungsbeispiele der Verpackung 10 beziehungsweise des Zuschnitts 48 dienen zur Verdeutlichung des Grundprinzips der vorliegenden Erfindung. Insbesondere ist eine Vielzahl unterschiedlich ausgebildeter Verpackungen denkbar. So können die Grundflächen 38 der als prismatischer Körper ausgebildeten Verpackung 10 nicht nur achteckig sondern auch vier-, fünf-, sechs-, sieben-, neun-, zehn- oder zwölfeckig ausgebildet sein. Aber auch andere Formen sind möglich.
Die vorhergehenden beschriebenen Verpackungen sind als Faltschachteln ausgebildet. Sie bestehen wie die zugehörigen Zuschnitte insbesondere aus Karton, Papier, Kunststoff oder vergleichbaren Materialien.

Claims

Ansprüche:
Verpackung aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend
eine Vorderwand (12) und eine Rückwand (14), jeweils mindestens eine die Vorder- und Rückwand (12, 14) verbindende Seitenwand (22, 22',
22", 24, 24', 24") zur Ausbildung von jeweiligen Stirnseiten (16, 18) der
Verpackung (10), wobei die Verpackung (10) in Form eines prismatischen
Körpers entlang einer Längsachse (L) ausgebildet ist,
eine Bodenkonstruktion (20) umfassend mindestens eine an der
Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkte Bodenlasche (26, 28) zum bodenseitigen Verschluss der Verpackung (10), und
eine Deckelkonstruktion (30) umfassend mindestens eine an der
Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkte Deckellasche (32, 34) zum deckelseitigen Verschluss der Verpackung (10),
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkte Bodenlasche (26, 28) und/oder die mindestens eine an der Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkte Deckellasche (32, 34) jeweils derart ausgebildet ist, dass sie in einer Schließstellung an mindestens einer die Vorder- und Rückwand (12, 14) verbindenden Seitenwände (22, 22', 22", 24, 24', 24") zumindest bereichsweise aufliegt und über mindestens eine Seitenwand (22, 22', 22", 24, 24', 24"), an der sie aufliegt, zumindest bereichsweise hinausragt.
Verpackung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Breite (a) der mindestens einen an der Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkten Bodenlasche (26, 28) und/oder der mindestens einen an der Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkten Deckellasche (32, 34) größer ist als eine Breite (b) der Vorder- oder Rückwand (12, 14) im Bereich der jeweiligen Anlenkung der Boden- und/oder Deckellasche (26, 28, 32, 34).
Verpackung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Boden- und/oder Deckellasche (26, 28, 32, 34) derart ausgebildet ist, dass sie in Schließstellung den durch die stirnseitig angeordneten Seitenwände (22, 22', 22", 24, 24', 24") gebildeten Bereich einer Grundfläche (38) der als prismatischer Körper ausgebildeten Verpackung (10) komplett oder zumindest teilweise überdeckt.
Verpackung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils zwei Boden- und/oder Deckellaschen (26, 28, 32, 34) derart ausgebildet ist, dass sie in Schließstellung den durch die stirnseitig angeordneten Seitenwände (22, 22', 22", 24, 24', 24") gebildeten Bereich einer Grundfläche (38) der als prismatischer Körper ausgebildeten Verpackung (10) komplett überdeckt.
Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Boden- und/oder Deckellasche (26, 28, 32, 34) jeweils mindestens zwei Abschnittsbereiche (26', 26"; 28', 28"; 32', 32"; 34', 34") umfasst, wobei ein erster, an der Vorder- oder Rückwand (12, 14) angelenkter Abschnittsbereich (26", 28", 32", 34") sich in Richtung eines sich anschließenden zweiten Abschnittsbereich (26', 28', 32', 34') verbreiternd ausgebildet ist.
Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Bereich unterhalb der Deckelkonstruktion (30) mindestens eine Aufreißlasche (44) ausgebildet ist. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bodenkonstruktion (20) und/oder die Deckelkonstruktion (30) mindestens eine an einem bodenseitigen und/oder deckelseitigen Ende zumindest einer stirnseitigen Seitenwand (22, 22', 22", 24, 24', 24") angelenkte Staublasche (36, 40, 42) umfasst.
Verpackung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Boden- und/oder Deckellasche (26, 28, 32, 34) in einer Schließstellung zumindest teilweise auf mindestens einer der Staublaschen (36, 40, 42) zumindest teilweise zu liegen kommt.
Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Grundfläche (38) der als prismatischer Körper ausgebildeten Verpackung (10) vieleckig, insbesondere vier-, fünf-, sechs-, sieben-, acht- , zehn- oder zwölfeckig ausgebildet ist.
Zuschnitt für die Herstellung einer Verpackung (10) aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend über Biegelinien (50, 52, 54, 56, 60, 62, 64, 82) verbundene Vorderwand-, Rückwand- und Seitenwandelemente (12, 14, 22, 22', 22", 24, 24', 24") zur Ausbildung der Verpackung (10) als prismatischer Formkörper in gefaltetem Zustand des Zuschnitts (48), wobei der Zuschnitt (48) mindestens eine an dem Vorder- und/oder Rückwandelement (12, 14) angelenkte Deckel- und/oder Bodenlasche (32, 34; 26, 28) umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine an dem Vorder- oder Rückwandelement (12, 14) angelenkte Bodenlasche (26, 28) und/oder die mindestens eine an dem Vorder- oder Rückwandelement (12, 14) angelenkte Deckellasche (32, 34) jeweils derart ausgebildet ist, dass sie in einer Schließstellung der Verpackung (10) an mindestens einer die Vorder- und Rückwandelemente (12, 14) verbindenden Seitenwandelemente (22, 22', 22", 24, 24', 24") zumindest bereichsweise aufliegt und über mindestens ein Seitenwandelement (22, 22', 22", 24, 24', 24"), an der sie aufliegt, zumindest bereichsweise hinausragt.
11. Zuschnitt nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Breite (a) der mindestens einen an dem Vorder- oder Rückwandelement (12, 14) angelenkten Bodenlasche (26, 28) und/oder der mindestens einen an dem Vorder- oder Rückwandelement (12, 14) angelenkten Deckellasche (32, 34) größer ist als eine Breite (b) der Vorder- oder Rückwandelemente (12, 14) im Bereich der jeweiligen
Anlenkung der Boden- und/oder Deckellasche (26, 28, 32, 34).
Zuschnitt nach Anspruch 10 oder 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Boden- und/oder Deckellasche (26, 28, 32, 34) jeweils mindestens zwei Abschnittsbereiche (26', 26"; 28', 28"; 32', 32"; 34', 34") umfasst, wobei ein erster, an dem Vorder- oder Rückwandelement (12, 14) angelenkter Abschnittsbereich (26", 28", 32", 34") sich in Richtung eines sich anschließenden zweiten Abschnittbereichs (26', 28', 32', 34') verbreiternd ausgebildet ist.
Zuschnitt nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Boden- und/oder Deckellasche (26, 28, 32, 34) jeweils über Schnittlinien (86, 88) von seitlichen Staublaschen (40, 42) getrennt ausgebildet sind, wobei die Schnittlinien (86, 88) in einem Winkel von 45° ± 15° und/oder 135° ± 15° ausgehend von einer jeweiligen Biegelinie (68, 72, 72', 78, 80, 80') der entsprechenden Seitenwandelemente (22', 22", 24', 24") verlaufend ausgebildet sind.
Zuschnitt nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine an einem bodenseitigen und/oder deckelseitigen Ende zumindest einer stirnseitigen Seitenwand (22, 22', 22", 24, 24', 24") angelenkte Staublasche (36, 40, 42) ausgebildet ist.
Zuschnitt nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zuschnitt (48) eine Aufreißlasche (44) mit einer Grifflasche (96) umfasst.
PCT/EP2017/060255 2017-04-28 2017-04-28 Verpackung und zuschnitt hierfür WO2018197017A1 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2017/060255 WO2018197017A1 (de) 2017-04-28 2017-04-28 Verpackung und zuschnitt hierfür
JP2019552624A JP2020517527A (ja) 2017-04-28 2017-04-28 包装材及び包装材用ブランク
MX2019012767A MX2019012767A (es) 2017-04-28 2017-04-28 Embalaje y pieza en bruto para el mismo.
KR1020197027329A KR20200002798A (ko) 2017-04-28 2017-04-28 패키징 및 이를 위한 블랭크
US16/608,916 US11225352B2 (en) 2017-04-28 2017-04-28 Packaging and blank therefor
EP17720134.0A EP3615439B1 (de) 2017-04-28 2017-04-28 Verpackung und zuschnitt hierfür
BR112019018523A BR112019018523A2 (pt) 2017-04-28 2017-04-28 embalagem e corte a trabalhar para a mesma
CN201780089985.1A CN110891870B (zh) 2017-04-28 2017-04-28 包装及用于包装的坯料
AU2017411384A AU2017411384A1 (en) 2017-04-28 2017-04-28 Packaging and blank therefor
RU2019138305A RU2740656C1 (ru) 2017-04-28 2017-04-28 Упаковка и заготовка для нее
CA3056158A CA3056158A1 (en) 2017-04-28 2017-04-28 Packaging and blank therefor
ZA2019/05730A ZA201905730B (en) 2017-04-28 2019-08-30 Packaging and blank therefor
IL26959719A IL269597A (en) 2017-04-28 2019-09-24 packing and cutting for her

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2017/060255 WO2018197017A1 (de) 2017-04-28 2017-04-28 Verpackung und zuschnitt hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018197017A1 true WO2018197017A1 (de) 2018-11-01

Family

ID=58640897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/060255 WO2018197017A1 (de) 2017-04-28 2017-04-28 Verpackung und zuschnitt hierfür

Country Status (13)

Country Link
US (1) US11225352B2 (de)
EP (1) EP3615439B1 (de)
JP (1) JP2020517527A (de)
KR (1) KR20200002798A (de)
CN (1) CN110891870B (de)
AU (1) AU2017411384A1 (de)
BR (1) BR112019018523A2 (de)
CA (1) CA3056158A1 (de)
IL (1) IL269597A (de)
MX (1) MX2019012767A (de)
RU (1) RU2740656C1 (de)
WO (1) WO2018197017A1 (de)
ZA (1) ZA201905730B (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210267355A1 (en) 2020-02-27 2021-09-02 Jason Litner Personal cosmetic dispenser

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0468860A1 (de) 1990-07-24 1992-01-29 Otor Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behältern aus Folienmaterial
DE202004011165U1 (de) 2004-07-15 2005-12-01 Henkel Kgaa Pulverdichte Verpackung
US20100219232A1 (en) * 2008-05-07 2010-09-02 Kenneth Charles Smith Reinforced polygonal containers and blanks of sheet material for making the same
US20110111938A1 (en) 2009-11-11 2011-05-12 Kenneth Charles Smith Liquid dispensing containers and blanks for making the same
WO2015010726A1 (de) 2013-07-23 2015-01-29 Mayr-Melnhof Karton Ag Verpackung und zuschnitt hierfür
WO2015011186A1 (de) * 2013-07-23 2015-01-29 Mayr-Melnhof Karton Ag Verpackung und zuschnitt hierfür

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1223178B (it) 1987-11-27 1990-09-19 Duca Carmelo Lo Struttura di scatola con aumentata resistenza all'apertura del fondo
US7350670B2 (en) * 2004-09-30 2008-04-01 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Bag-in-box container
US7717838B2 (en) * 2005-12-16 2010-05-18 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Blank and methods and apparatus for forming a dispenser case from the blank
US7857743B2 (en) * 2006-03-29 2010-12-28 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Blank, apparatus and method for constructing container
WO2009049003A1 (en) * 2007-10-11 2009-04-16 Georgia-Pacific Corrugated Llc Easy opening carton having improved stacking strength
US7935041B2 (en) * 2008-08-25 2011-05-03 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Container with inner reinforcement and method and system of manufacturing
US8272560B2 (en) 2008-09-03 2012-09-25 International Paper Company Container with triangulated corners
JP5446445B2 (ja) 2009-05-19 2014-03-19 凸版印刷株式会社 包装用紙箱
US9022913B2 (en) * 2009-11-02 2015-05-05 Rock-Tenn Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank
US9409367B2 (en) * 2010-10-26 2016-08-09 Westrock Shared Services, Llc Machine for forming multiple types of containers
DE102011105695A1 (de) * 2011-05-05 2012-11-08 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten sowie Zuschnitt, Materialbahn und Verfahren zum Herstellen derselben
US8800854B2 (en) * 2011-06-24 2014-08-12 Rock-Tenn Shared Services, Llc Reinforcing support assemblies for a container and method of making same
GB2511309A (en) 2013-02-27 2014-09-03 British American Tobacco Co A pack
JP6217223B2 (ja) 2013-08-06 2017-10-25 凸版印刷株式会社 包装用箱の製造方法
US10052837B2 (en) * 2014-06-18 2018-08-21 Westrock Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0468860A1 (de) 1990-07-24 1992-01-29 Otor Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behältern aus Folienmaterial
DE202004011165U1 (de) 2004-07-15 2005-12-01 Henkel Kgaa Pulverdichte Verpackung
US20100219232A1 (en) * 2008-05-07 2010-09-02 Kenneth Charles Smith Reinforced polygonal containers and blanks of sheet material for making the same
US20110111938A1 (en) 2009-11-11 2011-05-12 Kenneth Charles Smith Liquid dispensing containers and blanks for making the same
WO2015010726A1 (de) 2013-07-23 2015-01-29 Mayr-Melnhof Karton Ag Verpackung und zuschnitt hierfür
WO2015011186A1 (de) * 2013-07-23 2015-01-29 Mayr-Melnhof Karton Ag Verpackung und zuschnitt hierfür

Also Published As

Publication number Publication date
CN110891870B (zh) 2022-03-01
IL269597A (en) 2019-11-28
MX2019012767A (es) 2019-12-05
ZA201905730B (en) 2020-05-27
US11225352B2 (en) 2022-01-18
CA3056158A1 (en) 2018-11-01
EP3615439B1 (de) 2024-07-03
RU2740656C1 (ru) 2021-01-19
CN110891870A (zh) 2020-03-17
AU2017411384A1 (en) 2019-10-17
US20210024243A1 (en) 2021-01-28
EP3615439A1 (de) 2020-03-04
JP2020517527A (ja) 2020-06-18
BR112019018523A2 (pt) 2020-04-14
KR20200002798A (ko) 2020-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0205766B1 (de) Klappdeckelschachtel für Zigaretten od. dgl.
EP1783058B1 (de) Kindersicherer Verpackungsbehälter
DE60022390T2 (de) Wiederverschliessbarer karton für pulver
WO2015011186A1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
EP2354020B1 (de) Schachtel, insbesondere Faltschachtel
DE3878518T2 (de) Karton mit verbessertem griff.
DE69312045T2 (de) Wiederverschliessbare Faltschachtel für trockene Produkte
DE202004010230U1 (de) Faltschachtel
EP3024743B1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
WO2018197017A1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
EP3615438A1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
EP3615437A1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
EP2450288A2 (de) Faltschachtel
EP3024744B1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
DE10333953A1 (de) Verpackung für schüttfähige Güter
DE102014226580A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel sowie Gebinde mit einer Faltschachtel
DE202012101401U1 (de) Faltschachtel und Zuschnitt hierfür
DE102006001047B4 (de) Einteiliger faltbarer Zuschnitt für Transport- und Displayverpackung
DE202013102842U1 (de) Faltschachtel mit Griff
WO2008107028A1 (de) Zuschnitt zur bildung eines verpackungsmittels mit einem eingesetzten fensterelement
WO2015166054A1 (de) Verpackungsbehälter und zuschnitt für einen verpackungsbehälter
EP3668803A1 (de) Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale struktur und faltschachtel
AT507000B1 (de) Zuschnitt für eine umhüllung eines quaderförmigen körpers
WO2009013029A1 (de) Zweiteiliges verpackungsmittel mit verstärktem boden
DE202010002872U1 (de) Faltschachtel und Zuschnitt zur Herstellung der Faltschachtel

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17720134

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3056158

Country of ref document: CA

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112019018523

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197027329

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019552624

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017411384

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20170428

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017720134

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017720134

Country of ref document: EP

Effective date: 20191128

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112019018523

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20190906