EP2450288A2 - Faltschachtel - Google Patents

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Publication number
EP2450288A2
EP2450288A2 EP11008772A EP11008772A EP2450288A2 EP 2450288 A2 EP2450288 A2 EP 2450288A2 EP 11008772 A EP11008772 A EP 11008772A EP 11008772 A EP11008772 A EP 11008772A EP 2450288 A2 EP2450288 A2 EP 2450288A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flaps
flap
end wall
handle
side walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11008772A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2450288A3 (de
Inventor
Bernard Skolik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graphic Packaging International Europe Germany GmbH
Original Assignee
A&R Carton Bremen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by A&R Carton Bremen GmbH filed Critical A&R Carton Bremen GmbH
Publication of EP2450288A2 publication Critical patent/EP2450288A2/de
Publication of EP2450288A3 publication Critical patent/EP2450288A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
    • B65D77/065Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/46Handles
    • B65D5/46072Handles integral with the container
    • B65D5/46088Handles integral with the container formed by extensions of closure flaps, by closure flaps or by extensions of side flaps of a container formed by folding a blank to form a tubular body
    • B65D5/46096Handles integral with the container formed by extensions of closure flaps, by closure flaps or by extensions of side flaps of a container formed by folding a blank to form a tubular body two opposite closure flaps being provided with handle elements which are in contact with each other

Definitions

  • the invention relates to a folding box made of foldable flat material.
  • the invention particularly, but not exclusively, relates to a carton for receiving a bag filled with a liquid and having a tap.
  • Folding boxes for holding a bag filled with a liquid and having a tap serve, in particular, for the transport, storage and dispensing of beverages, for example of wine or fruit juices or fruit juice concentrate. But they can also be used as a dispenser for other liquids, such as cooking oil, detergent or motor oil.
  • Conventional cartons of the aforementioned type are cuboid and usually made of corrugated cardboard.
  • a plastic bag is used, which is provided with a tap.
  • the tap is completely arranged in this before the folding box.
  • the carton has in its wall an annular punch perforation and adjacent thereto a tab-shaped punch perforation. By breaking the perforations, a circular disk-shaped part of the wall can be cut out and a tab bent out. Then the tap can be pulled out and inserted into the circular hole. By pivoting back the tab in its starting position, the tap can be secured in the hole. By operating the tap liquid is removed from the bag.
  • the bag may contain one or more liters of liquid.
  • folding cartons containing a bag of three liters of wine are known. So that the carton does not bulge and stacked on top of each other not damaged is often used corrugated board of suitable strength. But there are also cartons for holding a bag filled with liquid with a tap of cardboard.
  • the cuboid cartons are stacked on pallets and transported. For this it is important that the cartons have flat faces, otherwise the stacks can easily tip over.
  • the GB 2,206,564 shows a carton with a formed by punching lines in the top wall, strip-shaped handle.
  • the punching lines extend into adjacent side walls. Since the strip can easily tear off, it is reinforced at the bottom by a tape ("tape").
  • tape In addition to the handle openings are punched into the top wall.
  • the handle is integrated into the top wall and the tape is applied only slightly, the carton is well stackable.
  • the manufacture of the carton is expensive because the Kraftband must be applied to the blank made of cardboard or corrugated cardboard.
  • the US 2007/0228120 describes a stackable carton for a liquid bag with integrated into the top wall handle. This is formed by two overlapping handle flaps, which are connected via fold lines with different connecting straps.
  • the connecting tabs are laterally connected by fold lines with the side walls and inclined with respect to the side walls down so that the vertically upstanding handle flaps are recessed below the top wall level. Through a space between the side portions of the top wall openings formed in the handle flaps are accessible from the outside.
  • the recessed handle interferes with the stacking of the cartons Not.
  • the stability of the stacks is low, since the top wall surface is reduced by the free space.
  • the handle can easily tear off when carrying, since the force deflection between the handle flaps, the connecting straps and the side walls is unfavorable.
  • the object of the invention is to provide a folding box with more favorable application properties.
  • the handle flaps are each connected to the inner ends of end wall flaps. Furthermore, the handle flaps are interconnected in overlapping relationship. The connection of the handle flaps together can be done for example by gluing. In addition, the handle flaps are folded against one of the two end wall flaps and detachably connected to this end wall flap. This connection can be done for example by adhesive dots and / or small adhesive surfaces and / or a weak adhesive. In this state, the end wall of the carton is flat and similar cartons end wall stacked on the end wall one above the other. To carry the carton, the connection of the handle flaps is solved with the one end wall flap and the handle flaps are folded up to the handle flap folding lines.
  • the folding box has dust flaps which are arranged below the end wall flaps and are each connected to the transverse side of a side wall via a further end wall fold line.
  • the dust flaps seal the frontal openings better and can cover them even when the front panel flaps are swung up gable-like.
  • the end wall flaps are not or releasably connected to the dust flaps, so that the end wall flaps when carrying with respect to the dust flaps are swung up.
  • the end wall flaps can be detachably connected to the dust flaps for example via small adhesive dots or adhesive surfaces or a weak adhesive. When lifting the handle flaps, the releasable connection is released due to the forces acting on them, so that the end wall flaps can pivot in the gable-shaped orientation.
  • the lower portions of the handle flaps are spread apart when worn, the connection between the handle flaps is to be arranged at a corresponding distance from the handle flap fold lines.
  • the grip flaps are interconnected in the region between the grip openings and their distal edge remote from the handle flap fold lines. This ensures that the embraced by the user area of the handle flaps is not spread apart, which is comfortable when carrying the carton.
  • the spreadable sections of the grip tabs can still be sized large, so that a favorable force transfer is achieved.
  • the handle flaps are connected to each other by at least one bond.
  • they are z. B. interconnected by interlocking portions of the handle flaps, e.g. through tabs and slots.
  • a gripping tab is articulated on the edge of a handle opening remote from the handle flap folding lines. When worn, the grip tab can be swung through both handle openings. Then the grip tab covers the edges of the handle openings so that they do not cut into the user's hand.
  • the grip tab is formed by punching a part of the edge of the handle opening.
  • the grip opening having the grip tab is smaller than the other handle opening, which has no grip tab. As a result, the pivoting of the grip tab is facilitated by both handle openings therethrough.
  • the handle flaps to the handle flap fold lines parallel to another handle flap fold lines, which are arranged adjacent to the area in which the handle flaps are connected to each other.
  • the other handle flap folding lines limit the spreadable portions of the handle flaps and facilitate the spreading apart of these sections.
  • a handle flap is releasably connected by at least one bond with a front wall flap.
  • the bond can be broken to carry the handle opening.
  • this bond is at least one adhesive dot or an adhesive surface.
  • an adhesive tape can be applied or a locking means of a tongue on the handle tabs, which engages in a plug-in opening in a cover wall flap, can be achieved.
  • the discontinuities of the dust flap folding lines cause the folding tongues in front of the jump point to run higher than the folding tongues behind the discontinuity when the two dust flaps are pivoted into the adjacent end opening.
  • the portions of the dust flaps that are located in front of the discontinuity are located at a slightly higher level than the portions of the dust flaps that are located behind the discontinuity.
  • the data "before” and “behind” the jump point refer to the sidewall, from which the discontinuities in the dust flap fold lines are at the same distance.
  • the terms “higher” and “lower” refer to a vertical orientation of the side walls of the carton, wherein the considered end wall with the dust flaps, the dust flap fold lines having a discontinuity, is arranged at the top and the other end wall below.
  • the total thickness of the overlapping end wall flap sections corresponds to the height of the discontinuities of the dust flap folding lines. This optimally compensates for the accumulation of material.
  • the advantages of the invention can be used even if the jump points are less high or slightly higher than the accumulation of material, so that the resulting level differences of the end wall are still less than the amount of material accumulation.
  • the sidewall fold line of the side wall which is located closer to the higher portions of the dust flap fold line with the discontinuities, is positioned higher than the end wall fold line of the sidewall, which is located closer to the lower portions of the dust flap fold lines ,
  • the respective level of the end wall fold line coincides with the level of the adjacent portions of the dust flap folding lines.
  • the overlapping end wall flap portions are handle flaps separated by handle flap fold lines from the remainder of the end panel flaps, the handle flap fold lines extending parallel to the end panel fold lines over which the end panel flaps are connected to the side panels.
  • the handle flaps are the handle flaps of claim 1.
  • the folding box of one of claims 8 to 11 has all the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the folding box additionally have the features of one of claims 2 to 7.
  • the invention may be used for a carton having no handle flaps.
  • the overlapping end wall flap portions may be portions of the end panel flaps that merely overlap one another to close the end wall.
  • the folding boxes according to any one of claims 1 to 11 are basically usable for the packaging of any products.
  • At least one side wall and / or end wall has at least one openable area delimited by at least one line of weakness for pulling out the tap.
  • This carton can be used to hold a bag filled with a liquid and having a tap.
  • the carton has a further end wall, which comprises further end wall flaps, which are connected via further end wall fold lines with the transverse sides of opposing side walls.
  • the other end wall on the handle flaps and / or the accumulation of material with the associated discontinuities of the dust flap folding lines is not limited.
  • the further end wall comprises further dust flaps, which are connected via further dust flap folding lines with the transverse sides of opposing side walls. As a result, the other end wall is closed more tightly.
  • the side walls on two overlapping side wall portions which are each connected via a side wall fold line with an adjacent side wall.
  • one side panel is connected to an adjacent side panel via a side panel fold line and connected at the opposite edge to a side panel adhesive tab which is connected to another side panel via another side panel fold line.
  • the folding box is made of corrugated board or cardboard.
  • the carton is preferably made of corrugated cardboard. In principle, however, it can also be made of cardboard in this application.
  • Fig. 1 has a blank 1 four side walls 2 to 5 and a side wall and connecting plate 6, which are connected via side wall fold lines 7 to 10 articulated.
  • the blank 1 has two end walls 11, 12 which respectively comprise end wall flaps 11.1, 11.2 and 12.1, 12.2 and dust flaps 11.3, 11.4 and 12.3, 12.4.
  • the end wall flaps 11.1, 11.2 and 12.1, 12.2 are hinged on end wall fold lines 13.1, 13.2 and 14.1, 14.2 to the transverse sides of the side walls 2, 4.
  • the dust flaps 11.3, 11.4 and 12.3, 12.4 are hinged via dust flap folding lines 13.3, 13.4 and 14.3, 14.4 to the transverse sides of the side walls 3 and 5.
  • the dust flap folding line 13.3 has a jump point 13.5 at a distance from the side wall fold line 8.
  • the dust flap folding line 13.4 has a further jump point 13.6 at a distance from the outer edge of the side wall 5.
  • the outer edge of the side wall 5 is connected to produce the carton with the side wall connecting strap 6 so that it shoots flush with the side wall fold line 7.
  • the discontinuities have 13.5, 13.6 in the finished carton the same distance from the side wall 2.
  • the end wall fold line 13.1 is located at the same height as the higher portions of the dust flap fold line 13.3, 13.4.
  • the end wall fold line 13.2 is disposed at the same height as the adjacent lower portions of the dust flap fold line 13.3, 13.4.
  • the handle opening 17.1 in the handle flap 16.1 is smaller than the handle opening 17.2 in the other handle flap 16.2.
  • a punching line grip tab 18 is arranged in the smaller handle opening 17.1 .
  • Both handle flaps 16.1, 16.2 have on the handle flap fold line 15.1, 15.2 remote edge of the handle opening 17.1, 17.2 another handle flap fold line 19.1, 19.2.
  • All fold lines 7 to 10, 13, 14, 15, 19 are preferably designed as creasing lines.
  • the further end wall flaps 12.1, 12.2 are longer than the above-described end wall flaps 11.1, 11.2 formed. They are not connected with handle flaps.
  • one end wall flap 12.1 is approximately rectangular and the other 12.2 is approximately trapezoidal, gradually tapering towards the outer end.
  • the further dust flaps 12.3, 12.4 are connected to the adjacent side walls 3 and 5 via further dust flap folding lines 14.3, 14.4.
  • the others Dust flap folding lines 14.3, 14.4 are straight and have no discontinuities.
  • an openable area 20 is present, which is delimited by lines of weakness 21.
  • the weakening lines 21.1 is circular.
  • the weakening lines 21.2, 21.3 start from opposite points of the weakening line 21.1 and are rounded off to the further stuffer flap fold line 14.3. At their ends pointing away from the dust flap folding line 14.3, they are each connected to a straight line of weakness 21.4, 21.5. At the other ends are weakening lines 21.4, 21.5 connected by a designed as crease line fold line 22 with each other.
  • the openable area 20 is located closer to the further stuffer flap fold line 14.3 than to the stuffer flap fold line 13.3.
  • the blank 1 is preferably made of corrugated cardboard. Further preferably, it consists of an F or G wave.
  • the blank 1 can also be made from a cardboard, preferably from a kraft carton.
  • the blank 1 is stackable lying flat.
  • the blank 1 is erected into a folding box 23 by first folding the side wall connecting tongue 6 against the inner side of the side wall 2 and folding the side wall 4 with the attached side wall 5 about the side wall folding line 9, so that the side wall 5 is peripherally attached to the side wall connecting tongue 6 is present.
  • the side wall 5 is glued to the side wall connecting plate 6. This preparation can already be carried out by the packaging manufacturer or only when the packaging is filled.
  • the thus pre-glued blank 1 is also stackable lying flat.
  • the blanks 1 are preferably not glued or delivered glued flat lying in stacks to the manufacturer of the goods to be packaged. In the present case, the blanks 1 are delivered to a beverage manufacturer who fills beverage bags filled with liquid.
  • the side walls 2 to 5 are erected to a tube in which, for example, pressed from the outside against the fold lines 8 and 10.
  • the lower end wall 12 can be closed by folding the other dust flaps 12.3, 12.4 in the lower frontal opening and folding the tube and gluing together the other end wall flaps 12.1, 12.2.
  • the lower end wall 12 is level and perpendicular to the side walls 2 to 5 prepared because it has no local material clusters.
  • the end wall 11 can be closed.
  • the dust flaps 11.3, 11.4 are folded into the upper end opening of the tube.
  • the jump points 13.5, 13.6 in the dust flaps 11.3, 11.4 higher and deeper sections.
  • the jump points 13.5, 13.6 and the side wall 2 arranged portions of the dust flaps 11.3, 11.4 are higher than the arranged between the jump points 13.5, 13.6 and the side wall 4 sections of the dust flaps 11.3, 11.4.
  • the end wall flap 11.2 is folded over the dust flaps 11.3, 11.4 and the handle flap 16.2 folded in the opposite direction to the end wall 11.2.
  • the handle flap 16.2 for example, in two circular adhesive surfaces - releasably bonded to the end wall 11.2.
  • the handle flaps 16.1, 16.2 are glued together in the area between the other handle flap fold line 15.1, 15.2 and their outer ends.
  • the finished carton 23 is in Fig. 2 shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Faltschachtel aus faltbarem Flachmaterial mit: €¢ Seitenwänden, wobei benachbarte Seitenwände an ihren Längsseiten jeweils über eine Seitenwand-Faltlinie miteinander verbunden sind, €¢ Stirnwänden, die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden überdecken und seitlich mit den Seitenwänden verbunden sind, €¢ wobei mindestens eine Stirnwand zwei Stirnwandklappen umfasst, die jeweils am äußeren Rand mit der Querseite einer Seitenwand über eine Stirnwand-Faltlinie verbunden sind, €¢ die Seitenwände, mit denen die Stirnwandklappen verbunden sind, einander gegenüberliegende Seitenwände sind, €¢ die Stirnwandklappen jeweils an ihrem inneren Rand über eine Griffklappen-Faltlinie mit einer Griffklappe verbunden sind, €¢ wobei die Griffklappen jeweils eine Grifföffnung aufweisen und in einander überlappender Beziehung mit einander überdeckenden Grifföffnungen angeordnet sind, €¢ wobei die Griffklappen in einem Abstand von den Griffklappen-Faltlinien miteinander verbunden sind und €¢ die Griffklappen gemeinsam um die Griffklappen-Faltlinien gegen eine Stimwandklappe geklappt und mit dieser lösbar verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel aus faltbarem Flachmaterial. Die Erfindung bezieht sich insbesondere - aber nicht ausschließlich - auf eine Faltschachtel zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels.
  • Faltschachteln zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels dienen insbesondere dem Transport, der Lagerung und der Abgabe von Getränken, beispielsweise von Wein oder Fruchtsäften oder Fruchtsaftkonzentrat. Sie können aber auch als Spender für andere Flüssigkeiten verwendet werden, beispielsweise von Speiseöl, Spül- oder Waschmittel oder Motorenöl.
  • Herkömmliche Faltschachteln der vorgenannten Art sind quaderförmig und in der Regel aus Wellpappe hergestellt. In die Faltschachtel ist ein Beutel aus Kunststoff eingesetzt, der mit einem Zapfhahn versehen ist. Der Zapfhahn ist vor dem Aufbrechen der Faltschachtel komplett in dieser angeordnet. Die Faltschachtel weist in ihrer Wand eine kreisringförmige Stanzperforation und daran angrenzend eine laschenförmige Stanzperforation auf. Durch Aufbrechen der Perforationen kann ein kreisscheibenförmiger Teil der Wand herausgetrennt und eine Lasche herausgebogen werden. Anschließend kann der Zapfhahn herausgezogen und in das kreisförmige Loch eingesetzt werden. Durch Rückschwenken der Lasche in ihrer Ausgangsposition kann der Zapfhahn in dem Loch gesichert werden. Durch Betätigung des Zapfhahns ist Flüssigkeit aus dem Beutel entnehmbar.
  • Der Beutel kann ein oder mehrere Liter Flüssigkeit enthalten. Bekannt sind beispielsweise Faltschachteln, die einen Beutel mit drei Litern Wein enthalten. Damit die Faltschachtel nicht ausbeult und übereinander gestapelt nicht beschädigt wird, wird vielfach Wellpappe geeigneter Stärke eingesetzt. Es gibt aber auch Faltschachteln zur Aufnahme eines mit Flüssigkeit befüllten Beutels mit einem Zapfhahn aus Karton.
  • Die quaderförmigen Faltschachteln werden übereinander gestapelt auf Paletten gelagert und transportiert. Hierfür ist es wichtig, dass die Faltschachteln ebene Stirnflächen aufweisen, da sonst die Stapel leicht umkippen können.
  • Ferner sind Faltschachteln zur Aufnahme eines Flüssigkeitsbeutels mit einem integrierten Griff bekannt geworden. Die GB 2 206 564 zeigt eine Faltschachtel mit einem durch Stanzlinien in der Deckwand gebildeten, streifenförmigen Griff. Die Stanzlinien reichen bis in benachbarte Seitenwände hinein. Da der Streifen leicht abreißen kann, ist er an der Unterseite durch ein Kraftband ("Tape") verstärkt. Neben dem Griff sind Öffnungen in die Deckwand ausgestanzt. Zum Tragen der Faltschachtel kann der Benutzer in die Öffnungen eingreifen und den Griff etwas hochziehen. Da der Griff in die Deckwand integriert ist und das Tape nur geringfügig aufträgt, ist die Faltschachtel gut stapelbar. Die Herstellung der Faltschachtel ist jedoch aufwendig, da auf dem Zuschnitt aus Karton oder Wellpappe das Kraftband appliziert werden muss.
  • Die US 2007/0228120 beschreibt eine stapelbare Faltschachtel für einen Flüssigkeitsbeutel mit in die Deckwand integriertem Griff. Dieser wird von zwei übereinander gelagerten Griffklappen gebildet, die über Faltlinien mit verschiedenen Verbindungslaschen verbunden sind. Die Verbindungslaschen sind seitlich über Faltlinien mit den Seitenwänden verbunden und bezüglich der Seitenwände nach unten geneigt, sodass die vertikal hochstehenden Griffklappen unter der Deckwandebene versenkt sind. Durch einen Freiraum zwischen seitlichen Abschnitten der Deckwand sind in den Griffklappen ausgebildete Öffnungen von außen zugänglich. Der versenkte Griff beeinträchtigt das Stapeln der Faltschachteln nicht. Die Stabilität der Stapel ist jedoch gering, da die Deckwandfläche durch den Freiraum verringert ist. Zudem kann der Griff beim Tragen leicht abreißen, da die Kraftumlenkung zwischen den Griffklappen, den Verbindungslaschen und den Seitenwänden ungünstig ist.
  • Die Problematik der Bildung stabiler Stapel und tragfähiger Griffe besteht auch bei anderen Faltschachteln, die nicht zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels bestimmt sind.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Faltschachtel mit günstigeren Anwendungseigenschaften zur Verfügung zu stellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Faltschachtel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Faltschachtel aus faltbarem Flachmaterial hat
    • Seitenwände, wobei benachbarte Seitenwände an ihren Längsseiten jeweils über eine Seitenwand-Faltlinie miteinander verbunden sind,
    • Stirnwände, die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden überdecken und seitlich mit den Seitenwänden verbunden sind,
    • wobei mindestens eine Stirnwand zwei Stirnwandklappen umfasst, die jeweils am äußeren Rand mit der Querseite einer Seitenwand über eine Stirnwand-Faltlinie verbunden sind,
    • wobei die Seitenwände, mit denen die Stirnwandklappen verbunden sind, einander gegenüberliegende Seitenwände sind,
    • wobei die Stirnwandklappen jeweils an ihrem inneren Rand über eine Griffklappen-Faltlinie mit einer Griffklappe verbunden sind,
    • wobei die Griffklappen jeweils eine Grifföffnung aufweisen und in einander überlappender Beziehung mit einander überdeckenden Grifföffnungen angeordnet sind,
    • wobei die Griffklappen in einem Abstand von den Griffklappen-Faltlinien miteinander verbunden sind und
    • wobei die Griffklappen gemeinsam um die Griffklappen-Faltlinien gegen eine Stirnwandklappe geklappt und mit dieser lösbar verbunden sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Faltschachtel sind die Griffklappen jeweils mit den inneren Enden von Stirnwandklappen verbunden. Ferner sind die Griffklappen in einander überdeckender Beziehung miteinander verbunden. Die Verbindung der Griffklappen miteinander kann beispielsweise durch Verkleben erfolgen. Darüber hinaus sind die Griffklappen gegen eine der beiden Stirnwandklappen geklappt und mit dieser Stirnwandklappe lösbar verbunden. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Klebepunkte und/oder kleine Klebeflächen und/oder einen schwachen Klebstoff erfolgen. In diesem Zustand ist die Stirnwand der Faltschachtel eben und sind gleichartige Faltschachteln Stirnwand auf Stirnwand übereinander stapelbar. Zum Tragen der Faltschachtel wird die Verbindung der Griffklappen mit der einen Stirnwandklappe gelöst und werden die Griffklappen um die Griffklappen-Faltlinien hochgeklappt. Beim Anheben der Faltschachtel lastet das Gewicht des darin enthaltenen Gutes an den Griffklappen. Infolgedessen werden die Griffklappen etwas bezüglich der Seitenwände der Faltschachtel angehoben. Dies beruht darauf, dass die Griffklappen miteinander in einem Abstand von den Griffklappen-Faltlinien verbunden sind. Infolgedessen können sich die Abschnitte der Griffklappen, die unterhalb des Bereiches angeordnet sind, in dem die Griffklappen miteinander verbunden sind, auseinanderspreizen und können die Stirnwandklappen etwas bezüglich ihrer Ausgangsstellung hochschwenken. Die Stirnwandklappen bilden im hochgeschwenkten Zustand eine giebelförmige Stirnwand. Es ist möglich, die Faltschachtel so auszubilden, dass beim Tragen die unteren Abschnitte der Griffklappen, die nicht miteinander verbunden sind, in einer Ebene mit den Stirnwandklappen ausgerichtet sind, mit denen Sie über die Griffklappen-Faltlinien verbunden sind. Hierdurch ist eine besonders günstige Kraftübertragung zwischen den Griffklappen und den Stirnwandklappen gegeben. Auch die Kraftübertragung zwischen den Stirnwandklappen und den Seitenwänden ist verbessert, da die Stirnwandklappen beim Tragen in einem günstigen Winkel zu den Seitenwänden ausgerichtet sind.
  • Gemäß einer Ausgestaltung hat die Faltschachtel Staublaschen, die unterhalb der Stirnwandklappen angeordnet und jeweils mit der Querseite einer Seitenwand über eine weitere Stirnwand-Faltlinie verbunden sind. Die Staublaschen dichten die Stirnöffnungen besser ab und können diese auch dann noch bedecken, wenn die Stirnwandklappen giebelartig hochgeschwenkt sind. Die Stirnwandklappen sind nicht oder lösbar mit den Staublaschen verbunden, damit die Stirnwandklappen beim Tragen bezüglich der Staublaschen hochschwenkbar sind. Die Stirnwandklappen können beispielsweise über kleine Klebepunkte oder Klebeflächen oder einen schwachen Klebstoff lösbar mit den Staublaschen verbunden sein. Beim Anheben der Griffklappen wird die lösbare Verbindung aufgrund der auf sie einwirkenden Kräfte gelöst, sodass die Stirnwandklappen in die giebelförmige Ausrichtung schwenken können.
  • Damit die unteren Abschnitte der Griffklappen beim Tragen auseinanderspreizbar sind, ist die Verbindung zwischen den Griffklappen in einem entsprechenden Abstand von den Griffklappen-Faltlinien angeordnet sein. Gemäß einer Ausgestaltung sind die Griffklappen in dem Bereich zwischen den Grifföffnungen und ihrem körperfernen, von den Griffklappen-Faltlinien entfernten Rand miteinander verbunden. Hierdurch wird erreicht, dass der vom Benutzer umgriffene Bereich der Griffklappen nicht auseinandergespreizt wird, was beim Tragen der Faltschachtel angenehm ist. Die auseinanderspreizbaren Abschnitte der Grifflaschen können dennoch groß bemessen werden, sodass eine günstige Kraftüberleitung erzielt wird.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind die Griffklappen durch mindestens eine Verklebung miteinander verbunden. Alternativ sind sie z. B. durch ineinandergreifende Abschnitte der Griffklappen miteinander verbunden, z.B. durch Steckzungen und Steckschlitze.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist an dem von den Griffklappen-Faltlinien entfernten Rand einer Grifföffnung eine Grifflasche angelenkt. Beim Tragen kann die Grifflasche durch beide Grifföffnungen hindurchgeschwenkt werden. Dann deckt die Grifflasche die Kanten der Grifföffnungen ab, sodass diese nicht in die Hand des Benutzers einschneiden.
  • Gemäß einer Ausgestaltung ist die Grifflasche durch Ausstanzen eines Teils des Randes der Grifföffnung gebildet.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die die Grifflasche aufweisende Grifföffnung kleiner als die andere Grifföffnung, die keine Grifflasche aufweist. Hierdurch wird das Schwenken der Grifflasche durch beide Grifföffnungen hindurch erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Griffklappen zu den Griffklappen-Faltlinien parallele weitere Griffklappen-Faltlinien auf, die angrenzend an den Bereich angeordnet sind, in dem die Griffklappen miteinander verbunden sind. Die weiteren Griffklappen-Faltlinien begrenzen die auseinanderspreizbaren Abschnitte der Griffklappen und erleichtern das Auseinanderspreizen dieser Abschnitte.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist eine Griffklappe durch mindestens eine Verklebung mit einer Stirnwandklappe lösbar verbunden. Die Verklebung kann zum Tragen der Grifföffnung aufgebrochen werden. Bevorzugt ist diese Verklebung mindestens ein Klebepunkt oder eine Klebefläche. Alternativ kann statt einer Verklebung auch ein Klebeband appliziert werden oder eine Verriegelung mittels einer Steckzunge an den Grifflaschen, die in eine Stecköffnung in einer Deckwandklappe eingreift, erreicht werden.
  • Ferner wird die Aufgabe durch eine Faltschachtel mit den Merkmalen von Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Faltschachtel aus faltbarem Flachmaterial hat
    • Seitenwände, wobei benachbarte Seitenwände an ihren Längsseiten jeweils über eine Seitenwand-Faltlinie miteinander verbunden sind,
    • Stirnwände, die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden überdecken und seitlich mit Seitenwänden verbunden sind,
    • wobei mindestens eine Stirnwand zwei Staublaschen umfasst, die über Staublaschen-Faltlinien mit den Querseiten einander gegenüberliegender Seitenwände verbunden sind, wobei die Staublaschen-Faltlinien senkrecht zu den Seitenwand-Faltlinien verlaufen und jeweils in dem gleichen Abstand von einer der beiden Seitenwände, die nicht mit den Staublaschen verbunden sind, eine Sprungstelle aufweisen, hinter der die Staublaschen-Faltlinien tiefer bezüglich der besagten Seitenwand angeordnet sind, die nicht mit den Staublaschen verbunden ist,
    • wobei die Stirnwand ferner Stirnwandklappen umfasst, die jeweils mit der Querseite einer der beiden Seitenwände, die nicht mit einer Staublasche verbunden sind, über eine Stirnwand-Faltlinie verbunden sind und in einem Abstand von der einen Seitenwand, die nicht mit einer Staublasche verbunden ist, der mindestens so groß wie der Abstand der Sprungstelle ist, einander überlappende Stirnwandklappenabschnitte aufweist, die miteinander verbunden sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Faltschachtel bewirken die Sprungstellen der Staublaschen-Faltlinien, dass beim Schwenken der beiden Staublaschen in die benachbarte stirnseitige Öffnung die Faltzungen vor der Sprungstelle höher als die Faltzungen hinter der Sprungstelle verlaufen. Infolgedessen sind die Abschnitte der Staublaschen, die vor der Sprungstelle angeordnet sind, auf einem etwas höheren Niveau angeordnet, als die Abschnitte der Staublaschen, die hinter der Sprungstelle angeordnet sind. Dabei beziehen sich die Angaben "vor" und "hinter" der Sprungstelle auf die Seitenwand, von der die Sprungstellen in den Staublaschen-Faltlinien den gleichen Abstand haben. Die Angaben "höher" und "tiefer" beziehen sich auf eine vertikale Ausrichtung der Seitenwände der Faltschachtel, wobei die betrachtete Stirnwand mit den Staublaschen, deren Staublaschen-Faltlinien eine Sprungstelle aufweisen, oben angeordnet ist und die andere Stirnwand unten.
  • An derselben stirnseitigen Öffnung weist die Faltschachtel Stirnwandklappen auf, die über Stirnwand-Faltlinien mit Querseiten von Seitenwänden verbunden sind. Die beiden Stirnwandklappen haben einander überlappende Stirnwandklappenabschnitte, die eine Materialanhäufung bilden. Die beiden einander überlappenden Stirnwandklappenabschnitte sind in einem Abstand von der einen Seitenwand, bezüglich der die Sprungstellen der Staublaschen-Faltlinien den gleichen Abstand haben, angeordnet, der mindestens so groß ist, wie der Abstand der Sprungstelle. Infolgedessen sind die überlappenden Stirnwandklappenabschnitte über den Abschnitten der Staublaschen angeordnet, die auf einem tieferen Niveau als die übrigen Abschnitte der Staublaschen angeordnet sind. Somit wird die Materialanhäufung durch die überlappenden Stirnwandklappenabschnitte kompensiert. Die Stirnwand dieser Faltschachtel ist hinreichend eben und senkrecht zu den angrenzenden Seitenwänden ausgerichtet, sodass die Faltschachtel mit mehreren Faltschachteln gleicher Art zu hohen und stabilen Stapeln stapelbar ist. Eine oder beide Stirnwände der Faltschachtel können entsprechend ausgebildet sein.
  • Gemäß einer Ausgestaltung entspricht die Gesamtstärke der einander überlappenden Stirnwandklappenabschnitte der Höhe der Sprungstellen der Staublaschen-Faltlinien. Hierdurch wird die Materialanhäufung bestmöglich kompensiert. Die Vorteile der Erfindung können jedoch auch schon genutzt werden, wenn die Sprungstellen weniger hoch oder etwas höher als die Materialanhäufung sind, sodass die resultierenden Niveau-Unterschiede der Stirnwand immer noch geringer als die Höhe der Materialanhäufung sind.
  • Gemäß einer Ausgestaltung ist die Stirnwand-Faltlinie der Seitenwand, die näher an den höheren Abschnitten der Staublaschen-Faltlinie mit den Sprungstellen angeordnet ist, höher angeordnet, als die Stirnwand-Faltlinie der Seitenwand, die näher an den tieferen Abschnitten der Staublaschen-Faltlinien angeordnet ist. Bevorzugt stimmt das jeweilige Niveau der Stirnwand-Faltlinie mit dem Niveau der angrenzenden Abschnitte der Staublaschen-Faltlinien überein. Hierdurch wird eine gleichmäßig tiefe Vertiefung für die Aufnahme der überlappenden Stirnwandklappenabschnitte geschaffen.
  • Gemäß einer Ausgestaltung sind die einander überlappenden Stirnwandklappenabschnitte Griffklappen, die durch Griffklappen-Faltlinien vom Rest der Stirnwandklappen getrennt sind, wobei die Griffklappen-Faltlinien parallel zu den Stirnwand-Faltlinien erstreckt sind, über die die Stirnwandklappen mit den Seitenwänden verbunden sind. Bei den Griffklappen handelt es sich gemäß einer Ausgestaltung um die Griffklappen von Anspruch 1. Bei dieser Ausgestaltung weist die Faltschachtel von einem der Ansprüche 8 bis 11 sämtliche Merkmale von Anspruch 1 auf. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Faltschachtel weisen zusätzlich die Merkmale von einem der Ansprüche 2 bis 7 auf.
  • Alternativ kann die Erfindung für eine Faltschachtel genutzt werden, die keine Griffklappen aufweist. Die einander überlappenden Stirnwandklappenabschnitte können Abschnitte der Stirnwandklappen sein, die einander lediglich überlappen, um die Stirnwand zu schließen.
  • Die erfindungsgemäßen Faltschachteln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 sind grundsätzlich für die Verpackung beliebiger Produkte verwendbar.
  • Die nachfolgenden vorteilhaften Ausgestaltungen gelten für Faltschachteln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11.
  • Gemäß einer Ausgestaltung weist mindestens eine Seiten- und/oder Stirnwand mindestens einen von mindestens einer Schwächungslinie umgrenzten, öffenbaren Bereich zum Herausziehen des Zapfhahns auf. Diese Faltschachtel ist zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels nutzbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Faltschachtel eine weitere Stirnwand auf, die weitere Stirnwandklappen umfasst, die über weitere Stirnwand-Faltlinien mit den Querseiten einander gegenüberliegender Seitenwände verbunden sind. Bei dieser Ausgestaltung weist die andere Stirnwand die Griffklappen und/oder die Materialanhäufung mit den zugeordneten Sprungstellen der Staublaschen-Faltlinien auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst die weitere Stirnwand weitere Staublaschen, die über weitere Staublaschen-Faltlinien mit den Querseiten einander gegenüberliegender Seitenwände verbunden sind. Hierdurch wird auch die weitere Stirnwand dichter abgeschlossen.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Seitenwände zwei einander überlappende Seitenwandabschnitte auf, die jeweils über eine Seitenwand-Faltlinie mit einer benachbarten Seitenwand verbunden sind. Alternativ ist eine Seitenwand über eine Seitenwand-Faltlinie mit einer benachbarten Seitenwand verbunden und an dem gegenüberliegenden Rand mit einer Seitenwand-Klebelasche verbunden, die über eine weitere Seitenwand-Faltlinie mit einer anderen Seitenwand verbunden ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Faltschachtel aus Wellpappe oder Karton hergestellt. Bei einer Faltschachtel für einen mit Flüssigkeit befüllten Beutel mit einem Zapfhahn besteht die Faltschachtel bevorzugt aus Wellpappe. Grundsätzlich kann sie aber auch in diesem Anwendungsfall aus Karton hergestellt sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Faltschachtel aus einem einteiligen Zuschnitt faltbaren Flachmaterials hergestellt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1
    einen Zuschnitt zum Herstellen der Faltschachtel flach ausgebreitet in der Draufsicht,
    Fig. 2
    die aus dem Zuschnitt von Fig. 1 gebildete Faltschachtel mit flachliegenden Grifflaschen in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite,
    Fig.3
    die Faltschachtel mit angehobenen Grifflaschen in einer Perspektivansicht von oben und von der Seite,
    Fig. 4
    die Faltschachtel im Zustand gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht.
  • Gemäß Fig. 1 hat ein Zuschnitt 1 vier Seitenwände 2 bis 5 und eine Seitenwand und Verbindungslasche 6, die über Seitenwand-Faltlinien 7 bis 10 gelenkig miteinander verbunden sind.
  • Ferner weist der Zuschnitt 1 zwei Stirnwände 11, 12 auf, die jeweils Stirnwandklappen 11.1, 11.2 und 12.1, 12.2 und Staublaschen 11.3, 11.4 und 12.3, 12.4 umfassen.
  • Die Stirnwandklappen 11.1, 11.2 und 12.1, 12.2 sind über Stirnwand-Faltlinien 13.1, 13.2 und 14.1, 14.2 an die Querseiten der Seitenwände 2, 4 angelenkt. Die Staublaschen 11.3, 11.4 und 12.3, 12.4 sind über Staublaschen-Faltlinien 13.3, 13.4 und 14.3, 14.4 an die Querseiten der Seitenwände 3 und 5 angelenkt.
  • Die Staublaschen-Faltlinie 13.3 weist im Abstand von der Seitenwand-Faltlinie 8 eine Sprungstelle 13.5 auf. Die Staublaschen-Faltlinie 13.4 weist im Abstand vom äußeren Rand der Seitenwand 5 eine weitere Sprungstelle 13.6 auf.
  • Der äußere Rand der Seitenwand 5 wird zum Herstellen der Faltschachtel mit der Seitenwand-Verbindungslasche 6 verbunden, sodass sie bündig mit der Seitenwand-Faltlinie 7 abschießt. Infolgedessen haben die Sprungstellen 13.5, 13.6 in der fertigen Faltschachtel denselben Abstand von der Seitenwand 2. Ferner sind in der fertigen Faltschachtel die Abschnitte der Staublaschen-Faltlinien 13.3, 15.4, die bezüglich der Seitenwand 2 vor der Sprungstelle 13.5, 13.6 liegen, höher bezüglich der Stirnwand-Faltlinie 13.1 der Seitenwand 2 angeordnet, als die hinter den Sprungstellen 13.5, 13.6 angeordneten Abschnitte der Staublaschen-Faltlinien 13.3, 13.4. Die Stirnwand-Faltlinie 13.1 ist auf derselben Höhe wie die höheren Abschnitte der Staublaschen-Faltlinie 13.3, 13.4 angeordnet. Die Stirnwand-Faltlinie 13.2 ist auf derselben Höhe wie die benachbarten tieferen Abschnitte der Staublaschen-Faltlinie 13.3, 13.4 angeordnet.
  • An die äußeren Ränder der Seitenwandklappen 11.1, 11.2 sind über Griffklappen-Faltlinien 15.1, 15.2 Griffklappen 16.1, 16.2 angelenkt, in denen jeweils eine Grifföffnung 17.1, 17.2 ausgebildet ist. Die Grifföffnung 17.1 in der Griffklappe 16.1 ist kleiner als die Grifföffnung 17.2 in der anderen Griffklappe 16.2. In der kleineren Grifföffnung 17.1 ist eine durch eine Stanzlinie begrenzte Grifflasche 18 angeordnet.
  • Beide Griffklappen 16.1, 16.2 haben am von der Griffklappen-Faltlinie 15.1, 15.2 entfernten Rand der Grifföffnung 17.1, 17.2 eine weitere Griffklappen-Faltlinie 19.1, 19.2.
  • Sämtliche Faltlinien 7 bis 10, 13, 14, 15, 19 sind bevorzugt als Rilllinien ausgebildet.
  • Die weiteren Stirnwandklappen 12.1, 12.2 sind länger als die vorbeschriebenen Stirnwandklappen 11.1, 11.2 ausgebildet. Sie sind nicht mit Griffklappen verbunden. Im Beispiel ist die eine Stirnwandklappe 12.1 annähernd rechteckig und die andere 12.2 annähernd trapezförmig, wobei sie sich zum äußeren Ende allmählich verjüngt.
  • Die weiteren Staublaschen 12.3, 12.4 sind über weitere Staublaschen-Faltlinien 14.3, 14.4 mit den angrenzenden Seitenwänden 3 und 5 verbunden. Die weiteren Staublaschen-Faltlinien 14.3, 14.4 sind gradlinig und weisen keine Sprungstellen auf.
  • In der Seitenwand 3 ist ein öffenbarer Bereich 20 vorhanden, der von Schwächungslinien 21 umgrenzt ist. Die Schwächungslinien 21.1 ist kreisrund. Die Schwächungslinien 21.2, 21.3 gehen von einander gegenüberliegenden Stellen der Schwächungslinie 21.1 aus und sind zur weiteren Staublaschen-Faltlinie 14.3 hin gerundet. An ihren von der Staublaschen-Faltlinie 14.3 wegweisenden Enden sind sie jeweils mit einer gradlinigen Schwächungslinie 21.4, 21.5 verbunden. An den anderen Enden sind Schwächungslinien 21.4, 21.5 durch eine als Rilllinie ausgebildete Faltlinie 22 miteinander verbunden. Der öffenbare Bereich 20 ist näher an der weiteren Staublaschen-Faltlinie 14.3 als an der Staublaschen-Faltlinie 13.3 angeordnet.
  • Der Zuschnitt 1 ist bevorzugt aus Wellpappe hergestellt. Weiterhin bevorzugt besteht er aus einer F- oder G-Welle. Der Zuschnitt 1 kann aber auch aus einem Karton hergestellt sein, vorzugsweise aus einem Kraftkarton. Der Zuschnitt 1 ist flachliegend stapelbar.
  • Der Zuschnitt 1 wird zu einer Faltschachtel 23 aufgerichtet, indem zunächst die Seitenwandverbindungslasche 6 gegen die innere Seite der Seitenwand 2 geklappt wird und die Seitenwand 4 mit der anhängenden Seitenwand 5 um die Seitenwand-Faltlinie 9 geklappt wird, sodass die Seitenwand 5 randseitig an der Seitenwandverbindungslasche 6 anliegt. In diesem Randbereich wird die Seitenwand 5 mit der Seitenwand-Verbindungslasche 6 verklebt. Diese Vorbereitung kann bereits beim Verpackungshersteller oder erst beim Befüllen der Verpackung erfolgen. Der solchermaßen vorgeklebte Zuschnitt 1 ist ebenfalls flachliegend stapelbar.
  • Die Zuschnitte 1 werden bevorzugt nicht geklebt oder vorgeklebt flachliegend in Stapeln an den Hersteller der zu verpackenden Ware ausgeliefert. Im vorliegendem Fall werden die Zuschnitte 1 an einen Getränkehersteller geliefert, der mit Flüssigkeit befüllte Getränkebeutel einfüllt.
  • Hierfür werden die Seitenwände 2 bis 5 zu einer Röhre aufgerichtet, in dem beispielsweise von außen gegen die Faltlinien 8 und 10 gedrückt wird.
  • Ferner wird ein Beutel in die Röhre eingebracht, sodass das Ventil dem öffenbaren Bereich 20 gegenüberliegt. Danach kann die untere Stirnwand 12 durch Einklappen der weiteren Staublaschen 12.3, 12.4 in die untere stirnseitige Öffnung sowie Einklappen der Röhre und miteinander Verkleben der weiteren Stirnwandklappen 12.1, 12.2 geschlossen werden. Die untere Stirnwand 12 ist eben und senkrecht zu den Seitenwänden 2 bis 5 angerichtet, da sie keine lokalen Materialhäufungen aufweist.
  • Schließlich kann die Stirnwand 11 geschlossen werden. Hierfür werden zunächst die Staublaschen 11.3, 11.4 in die obere stirnseitige Öffnung der Röhre geklappt. Dabei bilden sich aufgrund der Sprungstellen 13.5, 13.6 in den Staublaschen 11.3, 11.4 höhere und tiefere Abschnitte aus. Zwischen den Sprungstellen 13.5, 13.6 und der Seitenwand 2 angeordneten Abschnitte der Staublaschen 11.3, 11.4 sind höher als die zwischen den Sprungstellen 13.5, 13.6 und der Seitenwand 4 angeordnete Abschnitte der Staublaschen 11.3, 11.4.
  • Danach wird die Stirnwandklappe 11.2 über die Staublaschen 11.3, 11.4 geklappt und die Griffklappe 16.2 in entgegengesetzter Richtung auf die Stimwandklappe 11.2 geklappt. Dabei wird die Griffklappe 16.2 - beispielsweise in zwei kreisförmige Klebeflächen - lösbar mit der Stimwandklappe 11.2 verklebt. Schließlich wird die Stimwandklappe 11.1 auf die Staublaschen 11.3, 11. 4 und dabei die Griffklappe 16.1 auf die andere Griffklappe 16.2 geklappt. Die Griffklappen 16.1, 16.2 werden in dem Bereich zwischen der weiteren Griffklappen-Faltlinie 15.1, 15.2 und ihren äußeren Enden miteinander verklebt. Die durch die Griffklappen 16.1, 16.2 gegebene Materialanhäufung ist über den tieferen Abschnitten der Staublaschen 11.3, 11.4 angeordnet, sodass die obere Stirnwand der Faltschachtel 23 eben und senkrecht zu den Seitenwänden 2 bis 5 ausgerichtet ist. Mehrere Faltschachteln 23 der gleichen Art sind zu hohen und stabilen Stapeln aufeinander stapelbar.
  • Die fertige Faltschachtel 23 ist in Fig. 2 gezeigt.
  • Zum Tragen werden die Griffklappen 16.1, 16.2 hochgeschwenkt und die Grifflasche 18 durch die Grifföffnung 17.1, 17.2 hindurchgeschwenkt. Beim Anheben der Griffklappen 16.1, 16.2 werden diese aufgrund des Gewichts des eingefüllten Beutels etwas bezüglich der Seitenwände 2 bis 5 angehoben, sodass die Stirnwandklappen 11.1, 11.2 und die angrenzenden Bereich der Griffklappen 16.1, 16.2 eine giebelartige Anordnung einnehmen, wie in Fig. 3 und 4 gezeigt.
  • Hierdurch werden die Kräfte von den Griffklappen 16.1, 16.2 und den Stirnwandklappen 11.1, 11.2 günstig in die Seitenwände 2, 4 übergeleitet.

Claims (15)

  1. Faltschachtel aus faltbarem Flachmaterial mit:
    • Seitenwänden (2 bis 5), wobei benachbarte Seitenwände (2 bis 5) an ihren Längsseiten jeweils über eine Seitenwand-Faltlinie (7 bis 10) miteinander verbunden sind,
    • Stirnwänden (11, 12), die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden (2 bis 5) überdecken und seitlich mit den Seitenwänden (2 bis 5) verbunden sind,
    • wobei mindestens eine Stirnwand (11) zwei Stirnwandklappen (11.1, 11.2) umfasst, die jeweils am äußeren Rand mit der Querseite einer Seitenwand (2, 4) über eine Stirnwand-Faltlinie (13.1, 13.2) verbunden sind,
    • die Seitenwände (2, 4), mit denen die Stirnwandklappen (11.1, 11.2) verbunden sind, einander gegenüberliegende Seitenwände(2, 4) sind,
    • die Stirnwandklappen (11.1, 11.2) jeweils an ihrem inneren Rand über eine Griffklappen-Faltlinie (15.1, 15.2) mit einer Griffklappe (16.1, 16.2) verbunden sind,
    • wobei die Griffklappen (16.1, 16.2) jeweils eine Grifföffnung (17.1, 17.2) aufweisen und in einander überlappender Beziehung mit einander überdeckenden Grifföffnungen (17.1, 17.2) angeordnet sind,
    • wobei die Griffklappen (16.1, 16.2) in einem Abstand von den Griffklappen-Faltlinien (15.1, 15.2) miteinander verbunden sind und
    • die Griffklappen (16.1, 16.2) gemeinsam um die Griffklappen-Faltlinien (15.1, 15.2) gegen eine Stimwandklappe (11.2) geklappt und mit dieser lösbar verbunden sind.
  2. Faltschachtel nach Anspruch 1, die Staublaschen (11.3, 11.4) hat, die unterhalb der Stirnwandklappen (11.1, 11.2) angeordnet und jeweils mit der Querseite einer Seitenwand (3, 5) über eine Staublaschen-Faltlinie (13.3, 13.4) verbunden sind.
  3. Faltschachtel nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Griffklappen (16.1, 16.2) in dem Bereich zwischen den Grifföffnungen (17.1, 17.2) und ihrem körperfernen, von den Griffklappen-Faltlinien (15.1, 15.2) entfernten Rand miteinander verbunden sind.
  4. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Griffklappen (16.1, 16.2) über eine Verklebung miteinander verbunden sind und/oder bei der eine Griffklappe (16.2) über mindestens eine Verklebung mit einer Stimwandklappe (11.2) lösbar verbunden ist und/oder bei der eine Griffklappe (16.2) über mindestens einen Klebepunkt oder Klebefläche mit der Stimwandklappe (11.2) verbunden ist.
  5. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der an den von den Griffklappen-Faltlinien (15.1, 15.2) entfernten Rand einer Grifföffnung (17.1) eine Grifflasche (18) angelenkt ist.
  6. Faltschachtel nach Anspruch 5, bei der die Grifflasche (18) durch Ausstanzen eines Teils des Randes der Grifföffnung (17.1) gebildet ist und/oder bei der die die Grifflaschen (18) aufweisende Grifföffnung (17.1) kleiner ist als die andere Grifföffnung (17.2), die keine Grifflasche aufweist.
  7. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der die Griffklappen (16.1, 16.2) zu den Griffklappen-Faltlinien (15.1, 15.2) parallele weitere Griffklappen-Faltlinien (19.1, 19.2) aufweisen, die angrenzend an den Bereich angeordnet sind, in dem die Griffklappen (16.1, 16.2) miteinander verbunden sind.
  8. Faltschachtel aus faltbarem Flachmaterial mit
    • Seitenwänden (2 bis 5), wobei benachbarte Seitenwände (2 bis 5) an ihren Längsseiten jeweils über eine Seitenwand-Faltlinie (7 bis 10) miteinander verbunden sind,
    • Stirnwänden (11, 12), die stirnseitige Öffnungen zwischen den Seitenwänden (2 bis 5) überdecken und seitlich mit Seitenwänden (2 bis 5) verbunden sind,
    • wobei mindestens eine Stirnwand (11) zwei Staublaschen (11.3, 11.4) umfasst, die über Staublaschen-Faltlinien (13.3, 13.4) mit den Querseiten einander gegenüberliegender Seitenwände (3, 5) verbunden sind, wobei die Staublaschen-Faltlinien (13.3, 13.4) senkrecht zu den Seitenwand-Faltlinien (7 bis 10) verlaufen und jeweils in dem gleichen Abstand von einer der beiden Seitenwände (2), die nicht mit den Staublaschen (11.3, 11.4) verbunden ist, eine Sprungstelle (13.5, 13.6) aufweisen, hinter der die Staublaschen-Faltlinien (13.3, 13.4) tiefer bezüglich der besagten Seitenwand (2) angeordnet sind, die nicht mit den Staublaschen (11.3, 11.4) verbunden ist,
    • wobei die Stirnwand ferner Stirnwandklappen (11.1, 11.2) umfasst, die jeweils mit der Querseite einer der beiden Seitenwände (2, 4), die nicht mit einer Staublasche (11.3, 11.4) verbunden sind, über eine Stirnwand-Faltlinie (13.1, 13.2) verbunden sind und in einem Abstand von der einen Seitenwand (2), die nicht mit einer Staublasche (11.3, 11.4) verbunden ist, der mindestens so groß wie der Abstand der Sprungstellen (13.5, 13.6) ist, einander überlappende Stirnwandklappenabschnitte (16.1, 16.2) aufweist, die miteinander verbunden sind.
  9. Faltschachtel nach Anspruch 10, bei der die Gesamtdicke der einander überlappenden Stirnwandklappenabschnitte (16.1, 16.2) der Höhe der Sprungstellen (13.5, 13.6) der Staublaschen-Faltlinien (13.3, 13.4) entspricht.
  10. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 8 bis 9, bei der die Stirnwandfaltlinie (13.1), die den vor den Sprungstellen (13.5, 13.6) angeordneten höheren Abschnitten der Staublaschen-Faltlinien (13.3, 13.4) näher ist, auf einem höheren Niveau angeordnet ist, als die Stirnwand-Faltlinie (13.2), die den tieferen Abschnitten der Staublaschen-Faltlinie (13.3, 13.4) näher ist.
  11. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 9 bis 10, bei der die einander überlappenden Stirnwandklappenabschnitte Griffklappen (16.1, 16.2) sind, die durch Griffklappen-Faltlinien (15.1, 15.2) vom Rest der Stirnwandklappen (11.1, 11.2) getrennt sind, wobei die Griffklappen-Faltlinien (15.1, 15.2) parallel zu den Stirnwand-Faltlinien (13.1, 13.2) erstreckt sind, über die die Stirnwandklappen (11.1, 11.2) mit den Seitenwänden (2, 4) verbunden sind.
  12. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 11 zur Aufnahme eines mit einer Flüssigkeit befüllten und einen Zapfhahn aufweisenden Beutels mit einem von mindestens einer Schwächungslinie (21) umgrenzten, öffenbaren Bereich (20) in mindestens einer Seiten- und/oder Stirnwand (3) zum Herausziehen des Zapfhahn.
  13. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der die weitere Stirnwand (12) weitere Stirnwandklappen (12.1, 12.2) umfasst, die über weitere Stirnwand-Faltlinien (14.1, 14.2) mit den Querseiten einander gegenüberliegender Seitenwände (2, 4)verbunden sind und/oder bei der die weitere Stirnwand (12) weitere Staubklappen (12.3, 12.4) umfasst, die über weitere Staubklappen-Faltlinien (14.3, 14.4) mit den Querseiten einander gegenüber liegender Seitenwände (3, 5) verbunden sind.
  14. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der eine der Seitenwände (2 bis 5) zwei einander überlappende Seitenwandabschnitte umfasst, die jeweils über eine Seitenwand-Faltlinie mit einer benachbarten Seitenwand verbunden sind oder bei der eine Seitenwand (5) über eine Seitenwand-Faltlinie (10) mit einer benachbarten Seitenwand (4) verbunden ist und an dem gegenüberliegenden Rand mit einer Seitenwand-Klebelasche (6) verbunden ist, die über eine weitere Seitenwand-Faltlinie (7) mit einer anderen Seitenwand (2) verbunden ist.
  15. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die aus Wellpappe oder Karton hergestellt ist und/oder die aus einem einteiligen Zuschnitt (1) faltbaren Flachmaterials hergestellt ist.
EP11008772A 2010-11-05 2011-11-03 Faltschachtel Withdrawn EP2450288A3 (de)

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