WO2018193849A1

WO2018193849A1 - 流路板、熱交換素子、熱交換換気装置、及び流路板の製造方法

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Publication number: WO2018193849A1
Application number: PCT/JP2018/014445
Authority: WO
Inventors: 義浩細川; 保博中村; 一外川; 詩野金川
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2018-04-04
Publication date: 2018-10-25
Also published as: DE112018002093T5; CN110573823A; JPWO2018193849A1

Abstract

熱交換素子に使用される流路板において、第１の側部流路部材（１３１）と中央流路部材（１２１）を、対向する第１の端部と第３の端部を当接させて、接合テープ（１８０）を貼付することで接合させる。第２の側部流路部材（１４１）と中央流路部材（１２１）を、対向する第２の端部と第４の端部を当接させて、接合テープ（１８０）を貼付することで接合させる。接合テープ（１８０）が貼付された第１の側部流路部材（１３１）の板面と、接合テープ（１８０）が貼付された第２の側部流路部材（１４１）の板面に、流路板間の間隔を均一にするための調整テープ（１９０）を貼付した。

Description

流路板、熱交換素子、熱交換換気装置、及び流路板の製造方法

　本発明は、流路板、熱交換素子、熱交換換気装置、及び流路板の製造方法に関する。

　近年、省エネルギーの観点から室内を換気する装置として熱交換換気装置が採用されている。熱交換換気装置は、室内の空気の温度と湿度（併せて全熱という。）と、室外の全熱とを、熱交換素子を介して交換し換気に伴う熱のロスを低減する装置である。熱交換換気装置に使用される熱交換素子は、熱交換をする方式により、給気流と排気流を直交させて熱交換する直交流形熱交換素子と、給気流と排気流を対向させて熱交換する対向流形熱交換素子とに分類される。

　直交流形熱交換素子は、例えば、図２２に示すように、基板６０１上に断面形状が波形に形成された流路形成板６０２を接着し、基板６０１と流路形成板６０２との間に流路６０３を形成した流路板６０４を積層して形成される。具体的には、直交流形熱交換素子６００は、流路板６０４を、１層毎に９０°回転させて積層させて形成する。流路板６０４には、図示しない給気ファンにより室外の空気ＯＡを室内に給気ＳＡとして取り込む給気用流路板６０４ａと、図示しない排気用ファンにより室内の空気ＲＡを室外に排気ＥＡする排気用流路板６０４ｂとがある。給気用流路板６０４ａと排気用流路板６０４ｂとの間で、給気流と排気流は直交して流れ、給気流と排気流の全熱は、基板６０１を介して熱交換される。

　対向流形熱交換素子は、例えば、特許文献１に開示されたように、流路板を積層して形成した対向流路部と、対向流路部の一方の端部に接続された第１の分離流路部と、他方の端部に接続された第２の分離流路部と、を備える。特許文献１に開示された対向流形熱交換素子は、コルゲートロールから方形部材を切り出して、切り出した方形部材を、対向流路部と第１及び第２の分離流路部を形成する単位部材として使用する。切り出した方形部材を、対向流路部、第１及び第２の分離流路部のそれぞれに適した単位部材に成形し、これらの単位部材を接合して流路板を作成する。

国際公開第２０１６／１４７３５９号

　流路板の単位部材をテープにより接合した場合、テープの材質によっては、流路板の板面のテープが貼付された箇所は、テープが貼付されていない箇所と比べて、板面からテープの厚み分盛り上がる。このような流路板に他の流路板を重ねると、他の流路板との間で、テープが貼付されたところと、そうでないところで、流路板間の間隔が異なる。流路板間の間隔が流路板の位置により異なるので、流路板に形成された流路の断面積が流路板の位置により異なる。流路の断面積が異なることは、流路板の耐久性に影響し、熱交換の効率も下がる。また、流路板間の間隔が流路板の位置により異なることにより、流路板間に隙間が生じ、熱交換用の気体が漏れるという不都合が生じていた。

　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、流路の断面の大きさを揃え、流路板の耐久性及び熱交換の効率を向上させるとともに、流路板間からの気体漏れを低減する流路板、熱交換素子、熱交換換気装置、及び流路板の製造方法を提供することを目的とする。

　上記問題点を解決し、目的を達成するために、本発明に係る熱交換素子の流路板は、第１の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、山部又は谷部の頂部が第１の基板の一方の面に接着して２以上の第１の流路を形成する第１の流路形成板と、を備える中央流路部材であって、第１の流路の伸びる方向となす角度がα度である仮想線で切断された形状を有する第１の端部と、第１の端部と対向し、第１の流路の伸びる方向とのなす角度がβ度である仮想線で切断された形状を有する第２の端部と、を備え、第１の端部と第２の端部に第１の流路が開口する中央流路部材と、第２の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、山部又は谷部の頂部が第２の基板の一方の面に接着して２以上の第２の流路を形成する第２の流路形成板と、を備える第１の側部流路部材であって、第２の流路が開口し、第１の端部と当接して第１の流路と第２の流路が連通するとともに、第２の流路の伸びる方向となす角度がγ度である仮想線で切断された形状を有する第３の端部を備える第１の側部流路部材と、第３の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、山部又は谷部の頂部が第３の基板の一方の面に接着して２以上の第３の流路を形成する第３の流路形成板と、を備える第２の側部流路部材であって、第３の流路が開口し、第２の端部と当接して第１の流路と第３の流路が連通するとともに、第３の流路の伸びる方向となす角度がω度である仮想線で切断された形状を有する第４の端部を備える第２の側部流路部材と、第１の基板の他方の面と、第２の基板の他方の面の、第１の端部と第３の端部の当接部に貼付され、中央流路部材と第１の側部流路部材を接合する第１の接合テープと、第１の基板の他方の面と第３の基板の他方の面の、第２の端部と第４の端部の当接部に貼付され、中央流路部材と第２の側部流路部材を接合する第２の接合テープと、第２の基板の他方の、第１の接合テープが貼付された位置以外の位置に貼付され、流路板に他の流路板が積層されたときの流路板間の間隔を調整する第１の調整テープと、第３の基板の他方の面の、第２の接合テープが貼付された位置以外の位置に貼付され、流路板に他の流路板が積層されたときの流路板間の間隔を調整する第２の調整テープと、を備える。

　本発明によれば、接合テープの他に調整テープを備えるので、流路の断面の大きさを揃え、流路板の耐久性及び熱交換の効率を向上させるとともに、流路板間からの気体漏れを低減する流路板、熱交換素子、熱交換換気装置、及び流路板の製造方法を提供できる。

本発明の実施の形態１に係る流路板を備える熱交換素子の分解斜視図図１の流路板の中央流路部材の斜視図図１の流路板の第１の側部流路部材の斜視図図１の流路板の第２の側部流路部材の斜視図図２ＡのＡ－Ａ’線の断面図図１のＢ－Ｂ’線の断面図第１の流路板の上面図第２の流路板の上面図図４Ｂの第２の流路板をＰ方向から見た図実施の形態１に係る流路板の他の流路板の上面図変形例１の第１の流路板の上面図変形例１の第２の流路板の上面図図６Ｂの第２の流路板をＱ方向から見た図変形例１の流路板の他の流路板の上面図変形例２の流路板の第１の流路板の上面図変形例２の第２の流路板の上面図図８Ｂの第２の流路板をＳ方向から見た図変形例３の流路板の第１の流路板の上面図変形例３の第２の流路板の上面図実施の形態１に係る中央流路部材を製造する方法を示す図実施の形態１に係る第１の側部流路部材を製造する方法を示す図実施の形態１に係る第２の側部流路部材を製造する方法を示す図本発明の実施の形態２に係る流路板の第１の流路板の上面図第２の流路板の上面図図１３Ａの第１の流路板をＲ方向から見た流路部材の接合部の変形例を示す図図１３Ａの第１の流路板をＲ方向から見た流路部材の接合部の変形例を示す図図１３Ａの第１の流路板をＲ方向から見た流路部材の接合部の変形例を示す図本発明の実施の形態３に係る流路板の第１の流路板の上面図第２の流路板の上面図図１５ＡのＧ－Ｇ‘線での断面図図１５Ａの第１の流路板をＴ方向から見た図であり、第１の流路板に第２の流路板を積層した直後の図図１５Ａの第１の流路板をＴ方向から見た図であり、第１の流路板に第２の流路板を積層し第１の流路板に自重がかかった状態の図本発明の実施の形態４に係る第１の流路板の断面図第１の流路板に第２の流路板を積層したときの断面図実施の形態４に係る第１の流路板の上面図第２の流路板の上面図流路形成板の他の変形例を示す図流路形成板の他の変形例を示す図実施の形態１～４の熱交換素子を備える熱交換換気装置を示す図従来の熱交換素子を示す図

　以下、本発明の実施の形態にかかる流路板、熱交換素子、熱交換換気装置、流路板の製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態により発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
　以下、本発明の実施の形態１に係る流路板を備える対向流形熱交換素子を、図面を参照しつつ説明する。熱交換素子の幅方向をＸ軸とし、奥行き方向をＹ軸とし、高さ方向をＺ軸とするＸＹＺ座標を設定し、適宜当該座標を参照して説明する。

　図１に示すように、熱交換素子１００は、第１の流路板１２０と、第２の流路板１５０とを、Ｚ軸方向に積層して形成される。

　第１の流路板１２０と、第２の流路板１５０は、流路部材により成形される。流路部材は、図１０に示すように、シート状の流路部材１１０であり、当該シート状の流路部材１１０を巻回して形成したコルゲートロール１１００として保管される。第１の流路板１２０と第２の流路板１５０は、コルゲートロール１１００から必要な長さの流路部材１１０を切り取って作成される。

　流路部材１１０は、基板１１１と、基板１１１の一方の面に接着される流路形成板１１２とを含む。流路形成板１１２は、板状部材が折り曲げられて形成された円弧状の山部１１２ａと谷部１１２ｂを有する。山部１１２ａと谷部１１２ｂの頂部は、互いにそれぞれ平行に伸びる。基板１１１の一方の面に、流路形成板１１２の谷部１１２ｂの頂部が接着剤により接着され、基板１１１の一方の面と流路形成板１１２との間に、流路１１３が形成される。

　基板１１１は、伝熱性と透湿性とを有する素材、又は伝熱性のみを有する素材で形成される。流路形成板１１２は、少なくとも通気性のない素材で形成される。基板１１１と流路形成板１１２の素材として、例えば、パルプ素材、金属素材、樹脂素材、カーボン素材が使用される。具体的には、紙、アルミニウム、鉄、ステンレス、プラスチックである。

（第１の流路板の構成）
　第１の流路板１２０は、図１に示すように、シート状の流路部材１１０を切断して成形された、中央流路部材１２１と、中央流路部材１２１の一方の端部に接合される第１の側部流路部材１３１と、中央流路部材１２１の他方の端部に接合される第２の側部流路部材１４１と、を備える。

　中央流路部材１２１は、図２Ａに示すように、長方形形状の第１の基板１２２と、第１の基板１２２の一方の面に接着された第１の流路形成板１２３と、を備える。第１の流路形成板１２３は、第１の基板１２２の一辺に平行な円弧状の山部１２３ａと谷部１２３ｂとを備え、谷部１２３ｂの頂部が、第１の基板１２２に接着剤により接着され、第１の基板１２２との間に第１の流路１２４を形成する。第１の流路形成板１２３の山部１２３ａと谷部１２３ｂは、円弧状に形成されることにより、表面積を大きくとれるので、熱交換の効率を向上できる。

　中央流路部材１２１は、第１の流路１２４の伸びる方向となす角度がα度である仮想線ａと、β度である仮想線ｂとで切断されて形成される。本実施の形態では、第１の流路１２４の伸びる方向となす角度α、βは、９０度である。中央流路部材１２１は、仮想線ａと仮想線ｂで切断して形成された、互いに対向する第１の端部１２５ａと第２の端部１２５ｂを備え、第１の端部１２５ａと第２の端部１２５ｂには、第１の流路１２４が開口する。

　中央流路部材１２１を、図２ＡのＡ－Ａ’線で切断した断面を図３Ａに示す。第１の基板１２２と、第１の流路形成板１２３とが接続されることにより、中央流路部材１２１には、複数の第１の流路１２４が形成される。図示した二重丸の印は、紙面の裏側から表面を貫通する方向に気流が流れることを意味する。なお、○の中に×印で示す印は、紙面の表側から裏側に貫通する方向に気流が流れることを意味する。

　第１の側部流路部材１３１は、図２Ｂに示すように、三角形形状の第２の基板１３２と、第２の基板１３２の一方の面に接着された第２の流路形成板１３３と、を備える。第２の流路形成板１３３は、第２の基板１３２の一辺に平行な円弧状の山部１３３ａと谷部１３３ｂとを備え、谷部１３３ｂの頂部が、第２の基板１３２に接着剤により接着され、第２の基板１３２との間に第２の流路１３４を形成する。

　第１の側部流路部材１３１は、第２の流路１３４の伸びる方向とγ度の角度をもつ仮想線ｃで切断されて形成された第３の端部１３５ａを備え、第３の端部１３５ａに、第２の流路１３４が開口する。ここで、γは、鋭角であり、９０°以下の角度である。

　第３の端部１３５ａは、中央流路部材１２１の第１の端部１２５ａに当接される。第１の側部流路部材１３１の第３の端部１３５ａに対向する端部１３５ｂにも第２の流路１３４が開口し、室外又は室内に繋がる流路に接続される。

　第２の側部流路部材１４１は、図２Ｃに示すように、三角形形状の第３の基板１４２と、第３の基板１４２の一方の端部に接着された第３の流路形成板１４３と、を備える。第３の流路形成板１４３は、第３の基板１４２の一辺に平行な円弧状の山部１４３ａと谷部１４３ｂを備え、谷部１４３ｂの頂部が、第３の基板１４２に接着剤により接着され、第３の基板１４２との間に第３の流路１４４を形成する。

　第２の側部流路部材１４１は、第３の流路１４４の伸びる方向とω度の角度をもつ仮想線ｄで切断されて形成された第４の端部１４５ａを備え、第４の端部１４５ａに、第３の流路１４４が開口する。ここで、ωは鈍角であり、９０°以上の角度である。

　第４の端部１４５ａは、中央流路部材１２１の第２の端部１２５ｂに当接される。第２の側部流路部材１４１の第４の端部１４５ａに対向する端部１４５ｂにも第３の流路１４４が開口し、室外又は室内に繋がる流路に接続される。

　中央流路部材１２１の第１の端部１２５ａと、第１の側部流路部材１３１の第３の端部１３５ａが当接した状態で、第１の基板１２２の端部と第２の基板１３２の端部とは対向し、第１の基板１２２の一辺と第２の基板１３２の一辺とが対向して当接する。図１に示すように、第１の基板１２２と第２の基板１３２の当接する一辺を含んで、第１の基板１２２の第１の流路形成板１２３が接着された面の反対の面と、第２の基板１３２の第２の流路形成板１３３が接着された面の反対の面とに、第１の接合テープである接合テープ１８０が貼り付けられ、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１とが接合される。中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１とが接合されることにより、第１の流路１２４と第２の流路１３４は連通される。

　中央流路部材１２１の第２の端部１２５ｂと、第２の側部流路部材１４１の第４の端部１４５ａが当接した状態で、第１の基板１２２の端部と第３の基板１４２の端部とは対向し、第１の基板１２２の一辺と第３の基板１４２の一辺とが対向して当接する。図１に示すように、第１の基板１２２と第３の基板１４２の当接する一辺を含んで、第１の基板１２２の第１の流路形成板１２３が接着された面の反対の面と、第３の基板１４２の第３の流路形成板１４３が接着された面の反対の面とに、第２の接合テープである接合テープ１８０が貼り付けられ、中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１とが接合される。中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１とが接合されることにより、第１の流路１２４と第３の流路１４４は連通される。

　第１の側部流路部材１３１と、中央流路部材１２１と、第２の側部流路部材１４１が、この順で接合されているので、第１の流路１２４と第２の流路１３４と第３の流路１４４とで、図１の矢印１２６で示す一本の給気流路を形成する。なお、第１の側部流路部材１３１と、中央流路部材１２１と、第２の側部流路部材１４１とは、第１の端部１２５ａと第３の端部１３５ａ、第２の端部１２５ｂと第４の端部１４５ａに接着材を塗布して接合してもよい。

（第２の流路板の構成）
　次に、第２の流路板１５０は、図１に示すように、シート状の流路部材１１０を切断して形成された、中央流路部材１５１と、中央流路部材１５１の一方の端部に接合される第１の側部流路部材１６１と、中央流路部材１５１の他方の端部に接合される第２の側部流路部材１７１と、を備える。第１の流路板１２０の中央流路部材１２１と第２の流路板１５０の中央流路部材１５１、同じく第１の側部流路部材１３１と第１の側部流路部材１６１、同じく第２の側部流路部材１４１と第２の側部流路部材１７１とは、各々対応し、同一の構成である。第１の流路板１２０は、第２の流路板１５０とは、第１の側部流路部材と第２の側部流部材の、中央流路部材の接合される端部が逆となる点で相違する。

　中央流路部材１５１は、図２Ａに示すように、第１の基板１５２と、第１の基板１５２に接着される第１の流路形成板１５３と、を備える。第１の流路形成板１５３の谷部１５３ｂの頂部が、第１の基板１５２に接着剤により接着され、第１の基板１５２との間に第１の流路１５４を形成する。

　中央流路部材１５１は、第１の流路１５４の伸びる方向に直交して互いに対向する第１の端部１５５ａと第２の端部１５５ｂを備え、第１の端部１５５ａと第２の端部１５５ｂには、第１の流路１５４が開口する。

　第１の側部流路部材１６１は、図２Ｂに示すように、第２の基板１６２と、第２の基板１６２に接着される第２の流路形成板１６３と、を備える。第２の流路形成板１６３の谷部１６３ｂの頂部が、第２の基板１６２に接着剤により接着され、第２の基板１６２との間に第２の流路１６４を形成する。

　第１の側部流路部材１６１は、第２の流路１６４の伸びる方向にγ度の角度をもつ第３の端部１６５ａを備え、第３の端部１６５ａに、第２の流路１６４が開口する。ここでγ度は、鋭角であり、９０°以下の角度である。

　第３の端部１６５ａは、中央流路部材１５１の第２の端部１５５ｂに当接される。第１の側部流路部材１６１の第３の端部１６５ａに対向する端部１６５ｂにも第２の流路１６４が開口し、室外又は室内に繋がる流路に接続される。

　第２の側部流路部材１７１は、図２Ｃに示すように、第３の基板１７２と、第３の基板１７２に接着される第３の流路形成板１７３と、を備える。第３の流路形成板１７３の谷部１７３ｂの頂部が、第３の基板１７２に接着剤により接着され、第３の基板１７２との間に第３の流路１７４を形成する。

　第２の側部流路部材１７１は、第３の流路１７４の伸びる方向にω度の角度をもつ第４の端部１７５ａを備え、第４の端部１７５ａに、第３の流路１７４が開口する。ここでω度は、鈍角であり、９０°以上の角度である。

　第４の端部１７５ａは、中央流路部材１５１の第１の端部１５５ａに当接される。第２の側部流路部材１７１の第４の端部１７５ａに対向する端部１７５ｂにも第３の流路１７４が開口し、室外又は室内に繋がる流路に接続される。

　中央流路部材１５１の第２の端部１５５ｂと、第１の側部流路部材１６１の第３の端部１６５ａが当接した状態で、第１の基板１５２の端部と第２の基板１６２の端部とは対向し、第１の基板１５２の一辺と第２の基板１６２の一辺とが対向して当接する。図１に示すように、第１の基板１５２と第２の基板１６２の当接する一辺を含んで、第１の基板１５２の第１の流路形成板１５３が接着された面と反対の面と、第２の基板１６２の第２の流路形成板１６３が接着された面と反対の面とに、接合テープ１８０が貼り付けられ、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１とが接合される。中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１とが接合されることにより、第１の流路１５４と第２の流路１６４は連通される。

　中央流路部材１５１の第１の端部１５５ａと、第２の側部流路部材１７１の第４の端部１７５ａが当接した状態で、第１の基板１５２の端部と第３の基板１７２の端部とは対向し、第１の基板１５２の一辺と第２の基板１６２の一辺とが対向して当接する。図１に示すように、第１の基板１５２と第３の基板１７２の当接する一辺を含んで、第１の基板１５２の第１の流路形成板１５３が接着された面と反対の面と、第３の基板１７２の第２の流路形成板１６３が接着された面と反対の面とに、接合テープ１８０が貼り付けられ、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１とが接合される。中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１とが接合されることにより、第１の流路１５４と第３の流路１７４は連通される。

　第２の側部流路部材１７１と、中央流路部材１５１と、第１の側部流路部材１６１が、この順で接合されているので、第１の流路１５４と第２の流路１６４と第３の流路１７４で、図１の矢印１５６で示す一本の排気流路を形成する。なお、第１の側部流路部材１６１と、中央流路部材１５１と、第２の側部流路部材１７１とは、第１の端部１５５ａと第４の端部１７５ａ、第２の端部１５５ｂと第３の端部１６５ａに、接着剤を塗布して接合してもよい。

　第１の流路板１２０では、図１に示すように、中央流路部材１２１の左側に反時計回りに傾斜する流路を備える第１の側部流路部材１３１が接合され、中央流路部材１２１の右側に時計回りに傾斜する流路を備える第２の側部流路部材１４１が接合される。一方、第２の流路板１５０では、図１に示すように、中央流路部材１５１の左側に時計回りに傾斜する流路を備える第２の側部流路部材１７１が接合され、中央流路部材１５１の右側に時計回りに傾斜する流路を備える第１の側部流路部材１６１が接合される。

　このような構成を備える第１の流路板１２０と第２の流路板１５０を、Ｚ軸方向に交互に積層することにより、熱交換素子１００が形成される。

（熱交換素子の構成）
　熱交換素子１００は、図１に示すように、中央流路部材１２１と中央流路部材１５１とを重ねて接着して形成された対向流路部１０と、第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１７１とを重ねて接着して形成された第１の分離流路部２０と、第２の側部流路部材１４１と第１の側部流路部材１６１とを重ねて接着して形成された第２の分離流路部３０と、を備える。

　対向流路部１０は、図１のＢ－Ｂ’線の断面図を図３Ｂに示すように、複数の第１の流路１２４を備える第１の流路板１２０と、複数の第１の流路１５４を備える第２の流路板１５０を交互に積層した断面を備える。第１の流路１２４の流れと第１の流路１５４の流れの方向は逆方向であり、いずれか一方の流路に給気流が流れ、いずれか他方の流路に排気流が流れる。第１の流路１２４と第１の流路１５４とは、図３Ｂの断面図において、上下方向に流路が対向しないように配置され、対向流路部１０を上方から見て、平行に配置される。

　第１の流路板１２０の第１の流路１２４に流れる空気流と、第２の流路板１５０の第１の流路１５４に流れる空気流は、いずれか一方が給気流であり他方が排気流となる。第１の基板１２２，１５２を境にして空気流の温度が相違するので、第１の基板１２２，１５２を介して全熱交換される。

　第１の分離流路部２０は、中央流路部材１２１の左側に接続された第１の側部流路部材１３１と、中央流路部材１５１の左側に接続された第２の側部流路部材１７１とを重ねて形成される。第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１７１は、流路の傾斜が逆なので、Ｚ軸方向から見ると第２の流路１３４と第３の流路１７４は傾斜が交差するにように配置される。第２の分離流路部３０も同様に、第３の流路１４４と第２の流路１６４の流路の傾斜が交差するように重ねて形成される。第１の分離流路部２０と第２の分離流路部３０とは、対向流路部１０を通過した給気流と排気流とを、交差させて流し、室内と室外へと分流させる。

　交互に積層された第１の流路板１２０と第２の流路板１５０の側面には、補強テープ１８１が貼付され、排気流及び給気流が熱交換素子１００から外へ漏れることを防止する。

（接合テープ、調整テープ）
　次に、接合テープ１８０と、調整テープについて、図４～１０を参照して詳述する。

　図４Ａは、図１の第１の流路板１２０を－Ｚ軸方向から見た図、図４Ｂは、図１の第２の流路板１５０を－Ｚ軸方向から見た図、図４Ｃは、図４Ｂの第２の流路板１５０を矢印Ｐ方向から見た図である。

　接合テープ１８０は、中央流路部材１２１，１５１と第１の側部流路部材１３１，１６１、及び中央流路部材１２１，１５１と第２の側部流路部材１４１，１７１との間を接合連結するテープである。接合テープ１８０は、テープ基材の一方の面に粘着材を塗布したテープである。

　第１の流路板１２０において、図４Ａに示すように、第１の接合テープである接合テープ１８０は、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１との当接した辺に沿って貼付される。具体的には、接合テープ１８０は、中央流路部材１２１の第１の側部流路部材１３１と対向する一方の短辺と、この短辺に対向する第１の側部流路部材１３１の三角形の一辺と、に跨がって貼付される。また、第２の接合テープである接合テープ１８０は、中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１との当接した辺に沿って貼付される。具体的には、接合テープ１８０は、中央流路部材１２１の第２の側部流路部材１４１と対向する他方の短辺と、この短辺に対向する第２の側部流路部材１４１の三角形の一辺と、に跨がって貼付される。

　第２の流路板１５０において、図４Ｂに示すように、接合テープ１８０は、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１とが当接した辺に沿って貼付される。具体的には、接合テープ１８０は、中央流路部材１５１の第１の側部流路部材１６１と対向する一方の短辺と、この短辺に対向する第１の側部流路部材１６１の三角形の一辺と、に跨がって貼付される。また、接合テープ１８０は、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１との当接した辺に沿って貼付される。具体的には、接合テープ１８０は、中央流路部材１５１の第２の側部流路部材１７１と対向する他方の短辺と、この短辺に対向する第２の側部流路部材１７１の三角形の一辺と、に跨がって貼付される。

　調整テープ１９０は、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０との流路板間の間隔を調整する調整テープであり、接合テープ１８０と同一の素材で形成される。

　第１の流路板１２０では、図４Ａに示すように、第１の調整テープである調整テープ１９０は、第１の側部流路部材１３１の接合テープ１８０が貼付された面の、接合テープ１８０が貼付された辺以外の三角形の辺に貼付される。第２の調整テープである調整テープ１９０は、第２の側部流路部材１４１の接合テープ１８０が貼付された面の、接合テープ１８０が貼付された辺以外の三角形の辺に貼付される。

　第２の流路板１５０では、図４Ｂに示すように、調整テープ１９０は、第１の流路板１２０と同様に、第１の側部流路部材１６１と第２の側部流路部材１７１の接合テープ１８０が貼付された辺以外の三角形の辺に貼付される。

　第１の側部流路部材１３１，１６１と、第２の側部流路部材１４１，１７１に貼付される調整テープ１９０及び接合テープ１８０は、互いに重ならないように貼付される。貼付される接合テープ１８０と調整テープ１９０の長さは、種々の形態を適用ができる。

　具体的には、図４Ａ，４Ｂに示すように、中央流路部材１２１，１５１の対向する短辺の始点から終点まで接合テープ１８０を貼付し、第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１の、接合テープ１８０が貼付されていない辺に、調整テープ１９０を貼付する。

　また、図５に示すように、第１の側部流路部材１６１と、第２の側部流路部材１７１の三角形の隣り合う二辺の始点から終点まで調整テープ１９０を貼付し、第１の側部流路部材１６１又は第２の側部流路部材１７１と対向する中央流路部材１５１の辺の調整テープ１９０が貼付されていない部分全てに、接合テープ１８０を貼付してもよい。第１の側部流路部材１３１と、第２の側部流路部材１４１にも同様に調整テープを貼付ができる。

　第１の側部流路部材１３１，１６１と、第２の側部流路部材１４１，１７１とに、調整テープ１９０を貼付することにより、第１の流路板１２０が第２の流路板１５０に積層されたときに、接合テープ１８０が貼付されたことによる段差を是正できる。図４Ｃは、第２の流路板１５０を、図４ＢのＰ方向から見た図である。第１の側部流路部材１６１の第２の基板１６２の板面には、接合テープ１８０と調整テープ１９０が貼付されている。両テープは同一素材であるため、厚みが同一であり、第２の流路板１５０の上に第１の流路板１２０を重ねた場合に、流路板間の間隔は均一となる。

　このように、本実施の形態では、第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１に調整テープ１９０を貼付したので、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０が交互に積層された場合、両流路板間の間隔を均一に保つことができ、流路の形状の変形を防止できる。

　また、調整テープ１９０は、第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１の接合テープ１８０が貼付された辺以外の辺の、全辺に渡って貼付されるので、第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１の全面にわたって、板面に歪みを生ずることも少ない。

（変形例１）
　実施の形態１では、接合テープ１８０と調整テープ１９０を使用したが、本発明は、テープに限定されず接着シートを切り抜いて貼り付けてもよい。接着シートのみで、接合テープ１８０と調整テープ１９０の役割を果たす。

　接着シートは、第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１の三角形の三辺に沿って、中央流路部材１２１，１５１との当接部分を含んで切り抜かれて、形成される。第１の流路板１２０において、図６Ａに示すように、第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１４１の三角形の三辺に沿った形状で、中央流路部材１２１との当接部分を含んだ形状に切り抜かれた接着シート２００が、第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１４１の板面に貼付されている。同様に、第２の流路板１５０において、図６Ｂに示すように、第１の側部流路部材１６１と第２の側部流路部材１７１の三角形の三辺に沿った形状で、中央流路部材１５１との当接部分を含んだ形状に切り抜かれた接着シート２００が、第１の側部流路部材１６１と第２の側部流路部材１７１に貼付されている。

　図６Ｃは、図６Ｂの第２の流路板１５０を矢印Ｑの方向から見た図である。図６Ｃに示すように、第１の側部流路部材１６１の第２の基板１６２の板面には、一辺に沿って接着シート２００が均一に貼付される。したがって、接着シート２００を第１の流路板１２０と第２の流路板１５０に貼付すると、流路板間の間隔は均一となる。

　本変形例によれば、同一素材の接着シートから、接合テープと調整テープを一体として切り抜いたので、接合テープ１８０と調整テープ１９０を別々に使用したときの切れ目がない。したがって、流路板の板面において段差を生じることがなく、第１の側部流路部材１３１，１６１と中央流路部材１２１，１５１、第２の側部流路部材１４１，１７１と中央流路部材１２１，１５１を接合できる。

　図６Ａ～６Ｃでは、第１の側部流路部材１３１，１６１と、第２の側部流路部材１４１，１７１の全辺に沿った形状を備える接着シート２００を貼付したが、全辺に沿った形状の接着シート２００でなくてもよい。図７に示すように、第２の流路板１５０において、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１とは、接合テープ１８０を貼付して接合し、第１の側部流路部材１６１と第２の側部流路部材１７１の接合テープ１８０が貼付されていない２辺に、一体的に切り抜いた接着シート２００を貼付してもよい。

（変形例２）
　実施の形態１では、第１の側部流路部材１３１，１６１と、第２の側部流路部材１４１，１７１の接合テープ１８０が貼付されていない辺の全辺に調整テープ１９０を貼付したが、調整テープ１９０は、一辺の全てに貼付しなくてもよい。

　図８Ａ～８Ｃに示すように、第１の側部流路部材１３１，１６１と、第２の側部流路部材１４１，１７１の接合テープ１８０を貼付した面の、第１の側部流路部材１３１，１６１と、第２の側部流路部材１４１，１７１の接合テープ１８０を貼付した辺の対向する端部、すなわち、三角形の頂部に調整テープ１９０を貼付してもよい。

　第１の流路板１２０では、図８Ａに示すように、第１の側部流路部材１３１の接合テープ１８０が貼付された辺と対向する端部に第１の調整テープである調整テープ１９０が貼付される。第２の側部流路部材１４１の接合テープ１８０が貼付された辺と対向する端部に、第２の調整テープである調整テープ１９０が貼付される。同様に、第２の流路板１５０でも、図８Ｂに示すように、第１の側部流路部材１６１の接合テープ１８０が貼付された辺と対向する端部と、第２の側部流路部材１７１の接合テープ１８０が貼付された辺と対向する端部である、三角形の頂部に、調整テープ１９０が貼付される。

　図８Ｃは、図８Ｂの第２の流路板１５０を矢印Ｓの方向から見た図である。図８Ｃに示すように、第２の流路板１５０の第１の側部流路部材１６１の、第２の基板１６２の板面の対向する辺には、接合テープ１８０と調整テープ１９０が貼付される。接合テープ１８０と調整テープ１９０とは、同一の素材で形成されているので、第２の基板１６２の板面に同一の厚みを持って貼付される。

　また、図８Ｃに示すように、接合テープ１８０の幅Ｌ１は、第２の流路形成板１６３の１つの山部の頂部から隣の山部の頂部、又は１つの谷部の頂部から隣の谷部の頂部までの１つの周期の長さＣ１と同一か広い。したがって、接合テープ１８０の上に他の流路板が積層されたとき、他の流路板から接合テープ１８０にかかる荷重を分散させることができる。また、調整テープ１９０の幅Ｌ２も、第２の流路形成板１６３の山部又は谷部の１つの周期の長さＣ２と同一か広いので、接合テープ１８０と同様な効果を奏する。

　本変形例によれば、接合テープ１８０と調整テープ１９０は、同一の素材で形成され、第２の基板１６２の板面に同一の厚みをもって貼付されているので、第２の流路板１５０に第１の流路板１２０を積層した場合、流路板間の間隔は均一となる。

　調整テープ１９０は、第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１の三角形の頂部にのみ貼付されているので、調整テープ１９０の使用量を減少させ、コストを削減できる。

（変形例３）
　実施の形態１、変形例１、２では、第１の側部流路部材１３１，１６１と、第２の側部流路部材１４１，１７１に調整テープ１９０を貼付したが、本発明はこれに限定されない。実施の形態１、変形例１、２の中央流路部材１２１，１５１に、追加の調整テープである第３の調整テープを貼付してもよい。

　具体的には、図９に示すように、実施の形態１、変形例１、２の中央流路部材１２１，１５１の接合テープ１８０が貼付されていない、対向する辺に第３の調整テープである調整テープ１９１を貼付する。

　第１の流路板１２０において、図９Ａに示すように、接合テープ１８０により、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１とを、及び中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１とが接合される。第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１４１の接合テープ１８０が貼付されていない辺には、調整テープ１９０が貼付される。第２の流路板１５０においては、図９Ｂに示すように、接合テープ１８０により、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１とを、及び中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１とが接合される。第１の側部流路部材１６１と第２の側部流路部材１７１の接合テープ１８０が貼付されていない辺に調整テープ１９１が貼付される。

　図９Ａ，９Ｂに示すように、中央流路部材１２１，１５１の接合テープ１８０が貼付されていない辺である、対向する長辺の全長に渡って調整テープ１９１が貼付される。調整テープ１９１は、調整テープ１９０と同一の素材で形成される。

　調整テープ１９１の幅は、中央流路部材１２１，１５１に接着された第１の流路形成板１２３，１５３の山部又は谷部の１つの周期の長さと同一か広い。したがって、調整テープ１９１の上に他の流路板が積層されたとき、他の流路板から調整テープ１９１にかかる荷重を分散させることができる。

　本変形例によれば、中央流路部材１２１，１５１に、調整テープ１９０に加えて、調整テープ１９１を貼付したので、長い流路を備える中央流路部材１２１，１５１の端部でたるみが生じることを防止し、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０の間隔を均一に保持できる。

（流路板の製造方法）
　次に、本実施の形態における流路板を製造する方法について、図１０～１２を参照して説明する。

　コルゲートロール１１００は、図１０に示すように、シート状の流路部材１１０を巻回した部材である。流路部材１１０は、上述の通り、基板１１１と、基板１１１の一方の面に接着された流路形成板１１２と、を含む。流路形成板１１２は、コルゲートロール１１００を引き出す方向と垂直な方向に山部１１２ａと谷部１１２ｂの頂部が伸びる流路１１３が形成されている。コルゲートロール１１００から、流路部材１１０を引き出して切断し、中央流路部材１２１、１５１、第１の側部流路部材１３１，１６１、第２の側部流路部材１４１，１７１を作成する。

　中央流路部材１２１，１５１は、図１０に示すように、コルゲートロール１１００から、流路部材１１０を引き出し、Ｃ－Ｃ’線で切断し、更に、Ｃ－Ｃ’線と垂直な方向であるＤ－Ｄ’線で切断することにより、取得される。

　第１の側部流路部材１３１，１６１は、コルゲートロール１１００から、流路部材１１０を図１０に示すＣ－Ｃ’線で切断した後、図１１に示す流路方向に対して左回り（反時計回り）にγ度傾いたＥ１－Ｅ１’線とＥ２－Ｅ２’線で切断して平行四辺形し、さらに三角形に切断することにより取得される。ここで角度γは鋭角である。第２の側部流路部材１４１，１７１は、コルゲートロール１１００から、流路部材１１０を図１０に示すＣ－Ｃ’線で切断した後、図１２に示す流路方向に対して右回り（時計回り）にω度傾いたＦ１－Ｆ１’線とＦ２－Ｆ２’線で切断して平行四辺形とし、さらに三角形に切断することにより取得される。ここで、角度ωは鋭角である。

　切り出された中央流路部材１２１，１５１に、切断して成形された第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１が、接合テープ１８０により接合されて、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０が形成される。

　第１の流路板１２０を製造するときには、例えば、図１、図２に示すように、仮想線ａで切断し、中央流路部材１２１の第１の端部１２５ａに形成される第１の切断面と、仮想線ｃで切断し、第１の側部流路部材１３１の第３の端部１３５ａに形成される第３の切断面とを当接させ、当接された線を含んで、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１とを接合テープ１８０により接合する。さらに、仮想線ｂで切断し、中央流路部材１２１の第２の端部１２５ｂに形成される第２の切断面と、仮想線ｄで切断し、第２の側部流路部材１４１の第４の端部１４５ａに形成される第４の切断面を当接させ、当接された線を含んで、中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１を接合テープ１８０により接合する。そして、第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１４１の接合テープ１８０が貼付されていない辺、例えば、三角形の辺に沿って調整テープ１９０を貼付する。

　第２の流路板１５０を製造するときには、例えば、図１、図２に示すように、仮想線ｂで切断し、中央流路部材１５１に形成される第２の切断面と、仮想線ｃで切断し、第１の側部流路部材１６１に形成される第３の切断面を当接させ、当接させた状態で、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１とを接合テープ１８０により接合する。さらに、仮想線ａで切断し、中央流路部材１５１に形成される第１の切断面と、仮想線ｄで切断し、第２の側部流路部材１７１に形成される第４の切断面を当接させ、当接させた状態で、中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１を接合テープ１８０により接合する。そして、第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１４１の接合テープ１８０が貼付されていない辺、例えば、三角形の辺に沿って調整テープ１９０を貼付する。

　このように製造された第１の流路板１２０と第２の流路板１５０を、Ｚ軸方向に交互に積層することにより、熱交換素子１００が形成される。なお、実施の形態２～４において説明する流路板も、当該流路板を積層することにより熱交換素子１００が形成される。

（実施の形態２）
　実施の形態１では、第１の側部流路部材１３１，１６１と第２の側部流路部材１４１，１７１に調整テープ１９０を貼付して、流路板間の間隔を均一に保持していたが、調整テープ１９０を貼付せずに、流路板間の間隔を均一にできる。中央流路部材１２１，１５１と第１の側部流路部材１３１，１６１が当接する部分に第１の凹部を形成し、この第１の凹部に第１の接合部材を挿入して、中央流路部材１２１，１５１と第１の側部流路部材１３１，１６１を接合する。また、中央流路部材１２１，１５１と第２の側部流路部材１４１，１７１が当接する部分に第２の凹部を形成し、この第２の凹部に第２の接合部材を挿入して、中央流路部材１２１，１５１と第２の側部流路部材１４１，１７１を接合する。

　第１の流路板１２０は、図１３Ａに示すように、中央流路部材１２１と、中央流路部材１２１の一方の端部に接合される第１の側部流路部材１３１と、中央流路部材１２１の他方の端部に接合される第２の側部流路部材１４１と、を備える。第２の流路板１５０は、図１３Ｂに示すように、中央流路部材１５１と、第１の側部流路部材１６１と、第２の側部流路部材１７１と、を備える。中央流路部材１２１，１５１、第１の側部流路部材１３１，１６１、第２の側部流路部材１４１，１７１の構造は、第１の凹部と第２の凹部を除いて、実施の形態１と同一である。

　図１３Ａの第１の流路板１２０をＲ方向から見た図を、図１４Ａに示す。

　図１４Ａに示すように、中央流路部材１２１の第１の基板１２２と、第１の側部流路部材１３１の第２の基板１３２とは、対向する端部において当接する。中央流路部材１２１の第１の流路形成板１２３と、第１の側部流路部材１３１の第２の流路形成板１３３との、対向する端部には、対向する辺に沿って、一対の切欠部１２３ｃ、１３３ｃが形成される。一対の切欠部１２３ｃ、１３３ｃは、対向する端部を切除して形成される。切欠部１２３ｃ，１３３ｃと、第１の基板１２２の板面１２２ａと、第２の基板１３２の板面１３２ａと、により第１の基板１２２が配置された方向と反対の方向に開口する第１の凹部４０を形成する。中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１との対向する辺に沿って形成された第１の凹部４０の底面には、当該辺に沿って、接合テープ１８０が貼付される。接合テープ１８０が貼付されることにより、中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１とは接合される。第１の凹部４０の幅Ｍ１は、接合テープ１８０の幅Ｌ３より大きく形成され、第１の凹部４０の深さは、接合テープ１８０の厚みより大きく形成されている。

　中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１との当接部分も、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１との当接部分と同様に形成される。中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１との当接部分には、第１の流路形成板と第３の流路形成板の対向する端部に一対の切欠部が形成され、一対の切欠部と、第１の基板１２２と、第３の基板１４２と、により、図１３Ａに示す第２の凹部５０を形成する。形成された第２の凹部５０の底部に接合テープ１８０が貼付されることで、中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１とは接合される。

　図１３Ｂに示すように、第２の流路板１５０の中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１との当接部分に第１の凹部４０が形成され、第１の凹部４０の底部に接合テープ１８０が貼付されて、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１とは接合される。中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１との当接部分に第２の凹部５０が形成されて、第２の凹部５０の底部に接合テープ１８０が貼付されて、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１は接合される。

　このように、本実施の形態によれば、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０に第１の凹部４０と第２の凹部５０を設け、双方の凹部に接合テープ１８０を貼付した。したがって、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０を交互に積層させても、接合テープ１８０の厚さにより、流路板間の間隔に不均一を生じることはない。

　調整テープ１９０を貼付せずに、第１の接合部材と第２の接合部材により流路部材どうしを接合する他の例を、図１４Ｂを参照しながら説明する。図１４Ｂも、図１３Ａの第１の流路板１２０を矢印Ｒ方向から見た図である。

　図１４Ｂにおいて、第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３は、対向する端部において、対向する辺に沿って切欠部１２３ｃ、１３３ｃが形成される。第２の基板１３２の、第１の基板１２２に対向する端部は折曲され、対向する第１の基板１２２の端部の底面に重ねられる。切欠部１２３ｃ，１３３ｃと、第１の基板１２２の板面１２２ａと、第２の基板１３２の板面１３２ａと、により第１の凹部４０を形成する。そして、第１の基板１２２の板面１２２ａと第２の基板１３２の板面１３２ａが重なった部分を第１の凹部４０の内部で接着剤４１により接着することにより、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１は接合される。第１の流路板１２０の第１の流路形成板１２３と、第３の流路形成板１４３との対向する端部にも、図１３Ｂに示すように、第２の凹部５０が形成され、第２の凹部５０の内部で基板どうしが接着されて、中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１は接合される。

　「接着剤」とは、流体状の粘着性のある部材、または溶着において溶加材を溶解させて接着する場合の溶加材を含む。流路を流れる空気が漏れない方法であれば、いかなる接着方法を用いてもよい。

　このように、第１の側部流路部材１３１の第２の基板１３２の端部は折曲され、第１の凹部４０の内部で、第１の基板１２２の端部に重ねられて接着されるので、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０を交互に積層させても、流路板間の間隔に不均一を生じることはない。

　第２の流路板１５０の中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１と、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１も、第１の流路板１２０と同様に、接着剤４１により接合される。

　調整テープ１９０を貼付せずに、流路板間の間隔を均一にする他の方法として、中央流路部材１２１，１５１と第１の側部流路部材１３１，１６１が当接する部分に第１の凹部を形成し、この第１の凹部に他の流路板に貼付された接合テープを受け入れ、中央流路部材１２１，１５１と第２の側部流路部材１４１，１７１が当接する部分に第２の凹部を形成し、この第２の凹部に他の流路板に貼付された接合テープを受け入れてよい。

　図１４Ｃに示す形態では、第１の流路板１２０の中央流路部材１２１の第１の基板１２２と、第１の側部流路部材１３１の第２の基板１３２とは、対向する端部において当接している。第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３の、対向する端部には、対向する辺に沿って、第１の段部１２３ｄと、第２の段部１３３ｄが形成される。第１の段部１２３ｄと第２の段部１３３ｄとで第１の凹部４０を形成する。第１の基板１２２と第２の基板１３２が当接する位置には、接合テープ１８０が貼付されている。接合テープ１８０は、第１の凹部４０に対向する位置に貼付される。第１の流路形成板１２３と第３の流路形成板１４３の、対向する端部にも、対向する辺に沿って、第１の段部と、第２の段部が形成され、第１の段部と第２の段部とで第２の凹部を形成される。第１の基板１２２と第３の基板１４２が当接する位置には、接合テープ１８０が貼付されている。

　第１の段部１２３ｄと第２の段部１３３ｄを形成するには、例えば、第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３が形成された後に、これらの板面を圧縮機で圧縮し、形成する方法、あるいは第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３の一部を切除する方法がある。

　接合テープ１８０の幅Ｌ４は、第１の凹部４０の幅Ｍ２と同一の幅に形成される。接合テープ１８０の厚さは、第１の凹部４０の深さよりも薄く形成される。さらに、第１の凹部４０の幅Ｍ２は、第１の流路板１２０の上に第２の流路板１５０が重ねられたとき、第２の流路板１５０の板面に貼付された接合テープの幅と同一である。第２の凹部５０の反対側に貼付される接合テープも、第１の凹部４０に貼付される接合テープ１８０と同様な寸法を備える。

　第２の流路板１５０の中央流路部材１５１と、第１の側部流路部材１６１との当接部分にも第１の凹部が形成され、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１との当接部分にも第２の凹部が形成される。第１の凹部４０と第２の凹部５０の反対側に貼付される接合テープも、第１の流路板１２０の接合テープ１８０と同様な寸法を備える。

　このように、第１の凹部４０の幅Ｍ２は、接合テープ１８０の幅Ｌ４と同一の幅に形成されているので、第２の流路板１５０に第１の流路板１２０を積層させると、第２の流路板１５０に貼付された接合テープ１８０が、第１の流路板１２０に形成された第１の凹部４０に挿入されて、接合テープ１８０の厚みを吸収し、流路板間の間隔に不均一を生じることはない。

　本実施の形態によれば、流路形成板の対向する端部に凹部を形成し、凹部を利用して第１の側部流路部材１３１，１６１と中央流路部材１２１，１５１とを接合し、第２の側部流路部材１４１，１７１と中央流路部材を１２１，１５１とを接合した。または、凹部を利用して他の流路基板の接合テープを受け入れることができる。したがって、調整テープ１９０を使用せずに流路板間の間隔を均一にでき、コストを削減できる。また、接合テープ１８０と調整テープ１９０を用いる接合方法と相違して、流路板を重ねたときに、テープの厚みが積層方向に加わらないため、熱交換素子の積層方向の高さを低くできる。

（実施の形態３）
　実施の形態１、２では、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０は、それぞれ給気流路と排気流路のいずれか一方を形成する流路板であったが、本発明はこのような流路板に限定されない。図１５，１６に示すように、１つの流路板に給気流路と排気流路の２つの流路を形成してもよい。

　本実施の形態における第１の流路板１２０と第２の流路板１５０の構造は、実施の形態１、２と同一であり、第１の流路板１２０は、図１５Ａに示すように、中央流路部材１２１と、中央流路部材１２１の一方の端部に接合される第１の側部流路部材１３１と、中央流路部材１２１の他方の端部に接合される第２の側部流路部材１４１を備える。第２の流路板１５０は、図１５Ｂに示すように、中央流路部材１５１と、中央流路部材１５１の一方の端部に接合される第１の側部流路部材１６１と、中央流路部材１５１の他方の端部に接合される第２の側部流路部材１７１を備える。

　中央流路部材１２１，１５１は、基板と、基板の一方の面に接着された流路形成板とを含む。図１５ＡのＧ－Ｇ’線で切断した切断面を図１６に示す。図１６に示すように、中央流路部材１２１は、第１の基板１２２と、第１の基板１２２の一方の面に接続された第１の流路形成板１２３と、を備える。中央流路部材１５１も、第１の基板１５２と、第１の基板１５２の一方の面に接着された第１の流路形成板１５３と、を備える。

　中央流路部材１２１には、図１６に示すように、第１の基板１２２と第１の流路形成板１２３の谷部１２３ｂの頂部が接着されることにより、給気流路６０が形成される。また、中央流路部材１２１に積層された第１の基板１５２と、第１の流路形成板１２３の山部１２３ａの頂部が接着されることにより、排気流路７０が形成される。

　中央流路部材１５１にも同様に、図１６に示すように、第１の基板１５２と第１の流路形成板１５３の谷部１５３ｂの頂部が接着されることにより、給気流路６０が形成される。また、中央流路部材１５１に積層される第１の流路板１２０の第１の基板１２２と、第１の流路形成板１５３の山部１５３ａの頂部が接着されることにより、排気流路７０が形成される。

　第１の流路形成板１２３，１５３は、山部と谷部で給気流路６０と排気流路７０を形成するので、第１の流路形成板１２３，１５３を介して、給気流と排気流との間での熱交換を行う。

　第１の側部流路部材１３１、第２の側部流路部材１４１にも、中央流路部材１２１と同一構造により給気流路が形成される。中央流路部材１２１に形成された給気流路を第１の流路とし、第１の側部流路部材１３１に形成された給気流路を第２の流路とし、第２の側部流路部材１４１に形成された給気流路を第３の流路とする。これらの流路は接続され、１つの給気流路を形成する。

　第１の側部流路部材１３１、第２の側部流路部材１４１にも、中央流路部材１２１と同一構造により排気流路が形成される。中央流路部材１２１に形成された排気流路は、第４の流路とし、第１の側部流路部材１３１に形成された排気流路は第５の流路とし、第２の側部流路部材１４１に形成された排気流路は第６の流路とする。これらの流路は接続され、１つの排気流路を形成する。

　中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１との接合方法を、図１５Ａの第１の流路板１２０の矢印Ｔから見た図である図１７Ａ，１７Ｂを参照して説明する。中央流路部材１２１と第２の側部流路部材１４１との接合方法、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１との接合方法、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１との接合方法も同様な接合方法である。

　図１７Ａに示すように、第１の側部流路部材１３１には、第２の基板１３２の一方の面に第２の流路形成板１３３が接着剤により接着され、中央流路部材１２１には、第１の基板１２２の一方の面に第１の流路形成板１２３が接着剤で接着されている。

　第１の側部流路部材１３１と中央流路部材１２１の端部は対向し、対向する端部における、第１の流路形成板１２３を第１の基板１２２から、第２の流路形成板１３３を第２の基板１３２から剥がす。第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３の剥がした長さの合計は、接合テープ１８０の幅と同一か大きくなることが好ましい。

　図１７Ａに示すように、第１の流路板１２０において、第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３を剥がして形成された空間である、第１の流路形成板１２３と第１の基板１２２との間、及び第２の流路形成板１３３と第２の基板１３２との間に、接合テープ１８０が挿入され、第１の基板１２２と第２の基板１３２に貼付される。これにより、第１の基板１２２と第２の基板１３２が接合される。さらに、第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３の、接合テープ１８０が挿入された空間の反対の面に、第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３を接合する接合テープ１８０が貼付される。

　第２の流路板１５０は、中央流路部材１５１の端部と第２の側部流路部材１７１の端部とが対向し、第１の流路板１２０と同様な方法により接合されている。このように形成された第２の流路板１５０に第１の流路板１２０を積層すると、図１７Ｂに示すように、第１の流路板１２０の自重により、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０とは、対向する面で接触し、接合テープ１８０の厚みは吸収される。

　本実施の形態によれば、ひとつの流路板に、給気流路６０と排気流路７０を形成できるので、熱交換の効率を高めることができる。また、調整テープ１９０を使用せずに流路板間の間隔を均一にできるので、材料費を削減できる。

（実施の形態４）
　実施の形態１～３に記載された流路板は、基板の一方の面に流路形成板を接着することにより形成されたが、本発明はこのような流路板に限定されない。例えば、図１８、１９に示すように、基板の両面に一対の流路形成板を接着した流路板を適用できる。このような流路板を第１の流路板とし、第１の流路板に積層する板状の部材を第２の流路板とする。

　図１９Ａに示す第１の流路板３００は、シート状の流路部材を用いて製造される。流路部材は、実施の形態１で説明した当該シート状の流路部材１１０と同様に巻回して形成したコルゲートロールとして保管され、当該流路部材から必要な長さを切り取って、第１の流路板３００が作成される。

　図１８Ａに示すように、流路部材は、基板３１１と、基板３１１の一方の面に接着される表面流路形成板３１２と、基板３１１の他方の面に接着される裏面流路形成板３１３と、を備える。ここで、表面流路形成板３１２が接着される基板３１１の面を表面、裏面流路形成板３１３が接着される基板３１１の面を裏面とする。

　表面流路形成板３１２と裏面流路形成板３１３は、それぞれ、板状部材が折り曲げられて円弧状の山部と谷部が形成された板である。表面流路形成板３１２は、山部３１２ａと谷部３１２ｂを備え、谷部３１２ｂの頂部が基板３１１の表面に接着剤で接着される。裏面流路形成板３１３は、山部３１３ａと谷部３１３ｂを備え、山部３１３ａの頂部が基板３１１の裏面に接着剤で接着される。

　第１の流路板３００は、上述の流路部材から必要な長さを切断して形成され、図１９Ａに示すように、中央流路部材３０１と、第１の側部流路部材３０２と、第２の側部流路部材３０３と、を備える。中央流路部材３０１と、第１の側部流路部材３０２と、第２の側部流路部材３０３の構造は、図１，２に示す流路板と比較して、基板の両面に流路形成板が接着された点が相違するが、他の構造は同一である。

　中央流路部材３０１は、第１の基板と、第１の表面流路を形成する第１の表面流路形成板と、第１の裏面流路を形成する第１の裏面流路形成板と、を備える。第１の表面流路と第１の裏面流路の伸びる方向に直交して互いに対向する一対の第１の端部と第２の端部と、を備え、当該第１の端部と第２の端部に第１の表面流路と第１の裏面流路が開口する。なお、第１の基板、第１の表面流路形成板、及び第１の裏面流路形成板の具体的構造は、後述する図１８Ｂの説明で説明する。

　第１の側部流路部材３０２は、図示しない第２の基板と、第２の流路を形成する第２の表面流路形成板と、第２の裏面流路を形成する第２の裏面流路形成板と、を備える。第２の基板に垂直で、第２の表面流路と第２の裏面流路の流路の伸びる方向に９０°以上の角度をもつ第３の端部と、を備え、当該第３の端部に第２の表面流路と第２の裏面流路が開口する。

　第２の側部流路部材３０３は、図示しない第３の基板と、第３の表面流路を形成する第３の表面流路形成板と、第３の裏面流路を形成する第３の裏面流路形成板と、を備える。第３の基板に垂直で、第３の表面流路と第３の裏面流路の流路の伸びる方向と９０°以下の角度をもつ第４の端部と、を備え、当該第４の端部に第３の表面流路と第３の裏面流路が開口する。

　中央流路部材３０１の第１の端部と、第１の側部流路部材の第３の端部と、が当接し、中央流路部材３０１の第２の端部と、第２の流路板の第４の端部とが当接する。

　第２の流路板４００は、図１９Ｂに示すように、一枚の平坦な板状部材であり、一方の板面が、第１の流路板３００に、接着剤により接着される。第２の流路板４００の形状は、本実施の形態では、中央流路部材３０１と、第１の側部流路部材と、が当接し、中央流路部材３０１と、第２の流路板とが当接した状態の、第１の流路板３００の上から見た外郭線と同一の形状である。第２の流路板４００の形状は、第１の流路板３００の上から見た外郭線より大きければどのような形状でもよい。

　第１の流路板３００に第２の流路板４００を重ねることで形成される流路について、第１の流路板３００の中央流路部材３０１の流路に垂直に切断した図である図１８Ｂを参照して説明する。

　中央流路部材３０１は、第１の基板３０４と、第１の基板３０４の表面に接着された第１の表面流路形成板３０５と、第１の基板３０４の裏面に接着された第１の裏面流路形成板３０６と、を備える。第１の表面流路形成板３０５は、山部３０５ａと谷部３０５ｂとを備え、第１の裏面流路形成板３０６は、山部３０６ａと谷部３０６ｂとを備える。

　第１の裏面流路形成板３０６の山部３０６ａの頂部は、第１の基板３０４に接着剤により接着され、第１の基板３０４との間に排気流路３０７を形成する。第１の表面流路形成板３０５の上に、第２の流路板４００が重ねられ、第１の表面流路形成板３０５の山部３０５ａの頂部が、第２の流路板４００に接着剤により接着される。そして、第１の表面流路形成板３０５と第２の流路板４００との間に給気流路３０８を形成する。給気流路３０８と排気流路３０７は逆でもよい。

　第１の表面流路形成板３０５により形成される給気流路３０８と、第１の裏面流路形成板３０６により形成される排気流路３０７は、第１の基板３０４と第２の流路板４００により分離されている。給気流路３０８と排気流路３０７から発生する全熱は、第１の基板３０４と第２の流路板４００を介して交換される。

　中央流路部材３０１と第１の側部流路部材３０２、及び中央流路部材３０１と第２の側部流路部材３０３とは、図１４Ａ、１４Ｂで示す接合方法で接合される。具体的には、中央流路部材３０１と第１の側部流路部材３０２には、対向する第１の表面流路形成板３０５と第２の表面流路形成板の端部、又は対向する第１の裏面流路形成板３０６と第２の裏面流路形成板の端部に、図１９Ａに示す第１の凹部４０が形成される。第１の凹部４０は、対向する第１の表面流路形成板３０５と第２の表面流路形成板の辺、又は対向する第１の裏面流路形成板３０６第２の裏面流路形成板の辺に沿って形成される。第１の凹部４０の底部に接合テープ１８０が貼付されて、中央流路部材３０１と第１の側部流路部材３０２とは接合される。中央流路部材３０１と第２の側部流路部材３０３にも、対向する第１の表面流路形成板３０５と第３の表面流路形成板の端部、又は対向する第１の裏面流路形成板３０６と第３の裏面流路形成板の端部に、図１９Ａに示す第２の凹部５０が形成される。第２の凹部５０の底部に接合テープ１８０が貼付されて、中央流路部材３０１と第２の側部流路部材３０３とは接合される。

　本実施の形態によれば、基板の両面に流路形成板を接着させた流路部材を予め作成し、この流路部材を用いて第１の流路板３００を作成し、さらに第１の流路板３００に板状の第２の流路板４００を接着した。したがって、作業工程を減少させることができるとともに、熱交換素子の製造も簡単になる。また、調整テープを用いずに流路板を形成するので、調整テープにかかるコストを削減することもできる。

　本実施の形態１から４において説明した熱交換素子１００は、図２１に示す熱交換換気装置５００に適用される。熱交換換気装置５００は、熱交換素子１００と、排気ファン５０１と、給気ファン５０２を備える。室外の空気ＯＡは、給気ファン５０２が稼働されることにより、熱交換素子１００を介して給気ファン５０２に給気されて、給気ＳＡとして室内に導入される。一方、室内の空気ＲＡは、排気ファン５０１が稼働されることにより、熱交換素子１００を介して排気ファン５０１により排気され、排気ＥＡとして室外に排気される。給気流と排気流が熱交換素子１００の中央流路部材の部分で対向する気流となることにより、全熱交換されて、効率的に熱交換をすることができる。

　実施の形態１から４の流路板は、α度とβ度は、９０度であり、γ度は鋭角であり、ω度は鈍角であると説明したが、中央流路部材と第１の側部流路部材、及び中央流路部材と第２の側部流路部材を接合して、給気流路又は排気流路を形成することができれば、α、β、γ、ωの角度としていかなる角度を設定してもよい。例えば、中央流路部材１２１のα度を鋭角とし、第１の側部流路部材１３１のγ度を鈍角としてもよいし、中央流路部材１２１のβ度を鈍角とし、第２の側部流路部材１４１のω度を鈍角としてもよい。

　実施の形態１から４の流路部材は、コルゲートロール１１００から切り出して成形すると説明した。コルゲートロール１１００は、ひとつのコルゲートロールから中央流路部材１２１、１５１、第１の側部流路部材１３１，１６１、第２の側部流路部材１４１，１７１と、を切り出してもよいし、別々のコルゲートロールから切り出してもよい。各流路部材を、別々のコルゲートロールから形成すれば、効率的に各流路部材を成形できる。

　実施の形態１から４の流路形成板は、円弧状に形成された山部と谷部を備えるとして説明したが、円弧状の形状でなくてもよい。例えば、図２０Ａに示すように、第１の流路形成板１２３は、三角形の断面形状の山部と谷部を備える流路形成板であってもよい。三角形という直線で形成された形状にすることにより、成形が容易となる。また、図２０Ｂに示すように、第１の流路形成板１２３は、円弧状の山部と谷部との間隔を空けて形成した流路形成板であってもよい。このような形状とすることで、製造工程を減少できる。

　実施の形態１から４において使用される接合テープ１８０、調整テープ１９０は、接着剤が一方の面に塗布された片面テープであると説明したが、接着剤が両方の面に塗布された両面テープを用いてもよい。両面テープを使用することにより、流路板を積層するときの糊付けが不要となり材料費を削減することができる。

　実施の形態１において、給気流路と排気流路は、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０において、上下方向において対向しないで配置されているが、対向して配置してもよい。

　実施の形態１において、接合テープ１８０と調整テープ１９０の素材は同一であると説明したが、同一の厚さを備える異なる素材を使用してもよい。

　実施の形態１では、接合テープ１８０と調整テープ１９０は、中央流路部材１２１，１５１、第１の側部流路部材１３１，１６１、及び第２の側部流路部材１４１，１７１の一辺に連続して貼付すると説明したが、例えば、接合テープ１８０と調整テープ１９０は、各辺に沿って、間隔を空けて貼付してもよい。

　変形例２、３において、接合テープ１８０、調整テープ１９０、調整テープ１９１を使用する例を用いて説明したが、いずれか１つのテープ又は全てのテープを接着シートを切り抜いて使用してもよい。

　変形例３において、調整テープ１９１は、中央流路部材１２１，１５１の長辺の全長に渡って貼付すると説明したが、例えば、短い調整テープ１９１を間隔を空けて貼付することも可能である。このような貼付の方法によれば、調整テープ１９１の使用量を減らすことができ、コストを削減することができる。なお、短い調整テープ１９１を貼付する場合にも、調整テープ１９１の幅は、中央流路部材１２１，１５１の流路形成板の山部と谷部の頂部の一周期の間隔と同一か広くする。

　変形例３において、調整テープ１９１は、中央流路部材１２１，１５１の辺に沿って貼付すると説明したが、辺に沿って貼付しなくてもよい。中央流路部材１２１，１５１の板面の接合テープ１８０が貼付されていない位置に、他の流路板との間隔を考慮して貼付してもよい。

　接合テープ１８０と調整テープ１９０は、連続して貼付する辺、間隔を空けて貼付する辺と使い分けてもよい。このような貼付の方法を取ることで、第１の流路板１２０と第２の流路板１５０間の間隔に応じて、微調整が可能となる。

　実施の形態２において、第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３の対向する端部を切除した切欠部１２３ｃ，１３３ｃにより第１の凹部４０を形成すると説明した。第１の凹部４０は、例えば、第１の流路形成板１２３と第２の流路形成板１３３の対向する端部の一部を切除し、一対の段部を形成し、この一対の段部により第１の凹部４０を形成してもよい。

　実施の形態２において、第１の凹部４０に接合テープ１８０を貼付して、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１を接合すると説明したが、例えば、第１の凹部４０に接着剤を充填して、接合してもよい。

　実施の形態２において、第１の凹部４０と第２の凹部５０の内部で、第１の基板１２２と第２の基板１３２の重複部、及び第１の基板１５２と第２の基板１６２の重複部を接着すると説明した。接着方法は、例えば、第１の凹部４０、第２の凹部５０に、接着剤を充填して、中央流路部材１２１と第１の側部流路部材１３１、中央流路部材１５１と第１の側部流路部材１６１とを接合してもよい。このとき、接着剤は、第１の凹部４０の深さより浅く充填される。

　実施の形態２において、各流路形成板１１２の対向する端部に凹部を形成し、当該凹部を利用して第１の側部流路部材１３１，１６１と中央流路部材１２１，１５１とを接合し、第２の側部流路部材１４１，１７１と中央流路部材を１２１，１５１とを接合した。凹部を利用した接合は、第１の側部流路部材１３１，１６１と中央流路部材１２１，１５１との間、第２の側部流路部材１４１，１７１と中央流路部材１２１，１５１との間のいずれか一方のみでもよい。他方は凹部を形成せずに実施の形態１で説明した接合テープ１８０を用いて接合してもよい。

　実施の形態３において、中央流路部材１５１と第２の側部流路部材１７１を接合する方法を説明したが、この接合方法は、実施の形態３のみでなく、実施の形態１、２においても適用することが可能である。また、給気流路と排気流路とは逆でもよい。

　実施の形態４において、第２の流路板４００は、一体の一枚の板で形成されていたが、一体の一枚の板でなくてもよい。例えば、中央流路部材３０１と、第１の側部流路部材３０２と、第２の側部流路部材３０３のそれぞれと、同一の大きさと形状を備える板を３つ用意し、これらを、対応する流路形成板の山部または谷部と接着させてもよい。３つに分割された第２の流路板４００は、分割された板どうしを接合テープで接合し、第１の側部流路部材１３１と第２の側部流路部材１４１の基板面に、調整テープを貼付してもよい。

　実施の形態４において、中央流路部材３０１の第１の端部と、第１の側部流路部材３０２の第３の端部と、が当接し、中央流路部材３０１の第２の端部と、第２の側部流路部材３０３の第４の端部とが当接すると説明したが、端部の組合せは、他の組合せであってもよい。中央流路部材３０１の第２の端部と、第１の側部流路部材３０２の第３の端部と、が当接し、中央流路部材３０１の第１の端部と、第２の側部流路部材３０３の第４の端部とが当接する第１の流路板３００を用いてもよい。

　本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

　本出願は、２０１７年４月２１日に出願された、日本国特許出願特願２０１７－０８４３３３号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１７－０８４３３３号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。

　本発明は、流路板、熱交換素子、熱交換換気装置、及び流路板の製造方法に好適に利用できる。

　１０　対向流路部、２０　第１の分離流路部、３０　第２の分離流路部、４０　第１の凹部、５０　第２の凹部、６０　給気流路、７０　排気流路、１００　熱交換素子、１１０　流路部材、１１１　基板、１１２　流路形成板、１１２ａ　山部、１１２ｂ　谷部、１１３　流路、１２０　第１の流路板、１２１，１５１　中央流路部材、１２２，１５２　第１の基板、１２３，１５３　第１の流路形成板、１２３ａ，１５３ａ　山部、１２３ｂ，１５３ｂ　谷部、１２３ｃ，１３３ｃ　切欠部、１２３ｄ　第１の段部、１３３ｄ　第２の段部、１２４，１５４　第１の流路、１２５ａ，１５５ａ　第１の端部、１２５ｂ，１５５ｂ　第２の端部、１２６　給気流路、１３１，１６１　第１の側部流路部材、１３２，１６２　第２の基板、１２２ａ，１３２ａ　板面、１３３，１６３　第２の流路形成板、１３３ａ，１６３ａ　山部、１３３ｂ，１６３ｂ　谷部、１３４，１６４　第２の流路、１３５ａ，１６５ａ　第３の端部、１３５ｂ，１６５ｂ　端部、１４１，１７１　第２の側部流路部材、１４２，１７２　第３の基板、１４３，１７３　第３の流路形成板、１４３ａ，１７３ａ　山部、１４３ｂ，１７３ｂ　谷部、１４４，１７４　第３の流路、１４５ａ，１７５ａ　第４の端部、１４５ｂ，１７５ｂ　端部、１５０　第２の流路板、１５６　排気流路、１８０　接合テープ、１８１　補強テープ、１９０，１９１　調整テープ、２００　接着シート、３００　第１の流路板、３０１　中央流路部材、３０２　第１の側部流路部材、３０３　第２の側部流路部材、３０４　第１の基板、３０５　第１の表面流路形成板、３０５ａ，３０６ａ　山部、３０６　第１の裏面流路形成板、３０５ｂ，３０６ｂ　谷部、３０７　排気流路、３０８　給気流路、３１１　基板、３１２　表面流路形成板、３１３　裏面流路形成板、３１２ａ，３１３ａ　山部、３１２ｂ，３１３ｂ　谷部、４００　第２の流路板、５００　熱交換換気装置、５０１　排気ファン、５０２　給気ファン、６００　直交流形熱交換素子、６０１　基板、６０２　流路形成板、６０３　流路、６０４　流路板、６０４ａ　給気用流路板、６０４ｂ　排気用流路板、１１００　コルゲートロール。

Claims

　第１の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第１の基板の一方の面に接着して２以上の第１の流路を形成する第１の流路形成板と、を備える中央流路部材であって、前記第１の流路の伸びる方向となす角度がα度である仮想線で切断された形状を有する第１の端部と、前記第１の端部と対向し、前記第１の流路の伸びる方向とのなす角度がβ度である仮想線で切断された形状を有する第２の端部と、を備え、前記第１の端部と前記第２の端部に前記第１の流路が開口する中央流路部材と、
　第２の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第２の基板の一方の面に接着して２以上の第２の流路を形成する第２の流路形成板と、を備える第１の側部流路部材であって、前記第２の流路が開口し、前記第１の端部と当接して前記第１の流路と前記第２の流路が連通するとともに、前記第２の流路の伸びる方向となす角度がγ度である仮想線で切断された形状を有する第３の端部を備える第１の側部流路部材と、
　第３の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第３の基板の一方の面に接着して２以上の第３の流路を形成する第３の流路形成板と、を備える第２の側部流路部材であって、前記第３の流路が開口し、前記第２の端部と当接して前記第１の流路と前記第３の流路が連通するとともに、前記第３の流路の伸びる方向となす角度がω度である仮想線で切断された形状を有する第４の端部を備える第２の側部流路部材と、
　前記第１の基板の他方の面と前記第２の基板の他方の面の、前記第１の端部と前記第３の端部の当接部に貼付され、前記中央流路部材と前記第１の側部流路部材を接合する第１の接合テープと、
　前記第１の基板の他方の面と前記第３の基板の他方の面の、前記第２の端部と前記第４の端部の当接部に貼付され、前記中央流路部材と前記第２の側部流路部材を接合する第２の接合テープと、
　前記第２の基板の他方の面の、前記第１の接合テープが貼付された位置以外の位置に貼付され、流路板に他の流路板が積層されたときの流路板間の間隔を調整する第１の調整テープと、
　前記第３の基板の他方の面の、前記第２の接合テープが貼付された位置以外の位置に貼付され、流路板に他の流路板が積層されたときの流路板間の間隔を調整する第２の調整テープと、
　を備える熱交換素子の流路板。
　前記第１の流路は、前記第１の流路形成板の谷部の頂部が、前記第１の基板の一方の面に接着して前記第１の流路形成板と前記第１の基板との間に形成された流路であり、
　前記第２の流路は、前記第２の流路形成板の谷部の頂部が、前記第２の基板の一方の面に接着して前記第２の流路形成板と前記第２の基板との間に形成された流路であり、
　前記第３の流路は、前記第３の流路形成板の谷部の頂部が、前記第３の基板の一方の面に接着して前記第３の流路形成板と前記第３の基板との間に形成された流路であり、
　前記第１の流路と前記第２の流路と前記第３の流路とは連通して、給気流路又は排気流路を形成する、請求項１に記載の流路板。
　前記第１の流路形成板の山部の頂部が他の流路板に接着して、前記他の流路板と前記第１の流路形成板との間に形成された第４の流路と、
　前記第２の流路形成板の山部の頂部が前記他の流路板に接着して、前記他の流路板と前記第２の流路形成板との間に形成された第５の流路と、
　前記第３の流路形成板の山部の頂部が前記他の流路板に接着して、前記他の流路板と前記第３の流路形成板との間に形成された第６の流路と、
　をさらに備え、
　前記第１の流路と前記第２の流路と前記第３の流路とは連通して、給気流路又は排気流路のいずれか一方を形成し、
　前記第４の流路と前記第５の流路と前記第６の流路とは連通して、給気流路又は排気流路のいずれか他方を形成する、
　請求項２に記載の流路板。
　前記第１の調整テープは、前記第２の基板の他方の面の、前記第３の端部に対向する端部に貼付され、
　前記第２の調整テープは、前記第３の基板の他方の面の、前記第４の端部に対向する端部に貼付された、
　請求項１から３のいずれか１項に記載の流路板。
　前記第１の基板の他方の面の、前記第１の接合テープと前記第２の接合テープが貼付された位置以外の位置に貼付された第３の調整テープを、さらに備える、
　請求項１から４のいずれか１項に記載の流路板。
　第１の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第１の基板の一方の面に接着して２以上の第１の流路を形成する第１の流路形成板と、を備える中央流路部材であって、前記第１の流路の伸びる方向となす角度がα度である仮想線で切断された形状を有する第１の端部と、前記第１の端部と対向し、前記第１の流路の伸びる方向とのなす角度がβ度である仮想線で切断された形状を有する第２の端部と、を備え、前記第１の端部と前記第２の端部に前記第１の流路が開口する中央流路部材と、
　第２の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第２の基板の一方の面に接着して２以上の第２の流路を形成する第２の流路形成板と、を備える第１の側部流路部材であって、前記第２の流路が開口し、前記第１の端部と当接して前記第１の流路と前記第２の流路が連通するとともに、前記第２の流路の伸びる方向となす角度がγ度である仮想線で切断された形状を有する第３の端部を備える第１の側部流路部材と、
　第３の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第３の基板の一方の面に接着して２以上の第３の流路を形成する第３の流路形成板と、を備える第２の側部流路部材であって、前記第３の流路が開口し、前記第２の端部と当接して前記第１の流路と前記第３の流路が連通するとともに、前記第３の流路の伸びる方向となす角度がω度である仮想線で切断された形状を有する第４の端部を備える第２の側部流路部材と、
　前記第１の流路形成板と前記第２の流路形成板との対向する端部に形成され、前記第１の基板及び前記第２の基板が配置された方向と反対方向に開口する第１の凹部と、
　前記第１の流路形成板と前記第３の流路形成板との対向する端部に形成され、前記第１の基板及び前記第３の基板が配置された方向と反対方向に開口する第２の凹部と、
　前記第１の凹部に取り付けられ、前記中央流路部材と前記第１の側部流路部材とを接合する第１の接合部材と、
　前記第２の凹部に取り付けられ、前記中央流路部材と前記第２の側部流路部材とを接合する第２の接合部材と、
　を備える熱交換素子の流路板。
　前記第１の接合部材は接合テープであり、
　前記第１の凹部に前記接合テープが貼付されて、前記第１の側部流路部材と前記中央流路部材が接合されている、
　請求項６に記載の流路板。
　前記第１の接合部材は、接着剤であり、
　前記第１の基板と前記第２の基板との対向する端部は、前記第１の凹部の内部で重なり、重なった部分が前記接着剤で接着されている、
　請求項６に記載の流路板。
　第１の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第１の基板に接着して２以上の第１の流路を形成する、前記第１の基板の両面に接着された一対の第１の流路形成板と、を備える中央流路部材であって、前記第１の流路の伸びる方向となす角度がα度である仮想線で切断された形状を有する第１の端部と、前記第１の端部と対向し、前記第１の流路の伸びる方向とのなす角度がβ度である仮想線で切断された形状を有する第２の端部と、を備え、前記第１の端部と前記第２の端部に前記第１の流路が開口する中央流路部材と、
　第２の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第２の基板に接着して２以上の第２の流路を形成する、前記第２の基板の両面に接着された一対の第２の流路形成板と、を備える第１の側部流路部材であって、前記第２の流路が開口し、前記第１の端部と当接して前記第１の流路と前記第２の流路が連通するとともに、前記第２の流路の伸びる方向となす角度がγ度である仮想線で切断された形状を有する第３の端部を備える第１の側部流路部材と、
　第３の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第３の基板に接着して２以上の第３の流路を形成する、前記第３の基板の両面に接着された一対の第３の流路形成板と、を備える第２の側部流路部材であって、前記第３の流路が開口し、前記第２の端部と当接して前記第１の流路と前記第３の流路が連通するとともに、前記第３の流路の伸びる方向となす角度がω度である仮想線で切断された形状を有する第４の端部を備える第２の側部流路部材と、
　前記第１の流路形成板と前記第２の流路形成板との対向する端部に形成され、前記第１の基板及び前記第２の基板が配置された方向と反対方向に開口する第１の凹部と、
　前記第１の流路形成板と前記第３の流路形成板との対向する端部に形成され、前記第１の基板及び前記第３の基板が配置された方向と反対方向に開口する第２の凹部と、
　前記第１の凹部に取り付けられ、前記中央流路部材と前記第１の側部流路部材とを接合する第１の接合部材と、
　前記第２の凹部に取り付けられ、前記中央流路部材と前記第２の側部流路部材とを接合する第２の接合部材と、
　を備える熱交換素子の流路板。
　第１の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第１の基板の一方の面に接着して２以上の第１の流路を形成する第１の流路形成板と、を備える中央流路部材であって、前記第１の流路の伸びる方向となす角度がα度である仮想線で切断された形状を有する第１の端部と、前記第１の端部と対向し、前記第１の流路の伸びる方向とのなす角度がβ度である仮想線で切断された形状を有する第２の端部と、を備え、前記第１の端部と前記第２の端部に前記第１の流路が開口する中央流路部材と、
　第２の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第２の基板の一方の面に接着して２以上の第２の流路を形成する第２の流路形成板と、を備える第１の側部流路部材であって、前記第２の流路が開口し、前記第１の端部と当接して前記第１の流路と前記第２の流路が連通するとともに、前記第２の流路の伸びる方向となす角度がγ度である仮想線で切断された形状を有する第３の端部を備える第１の側部流路部材と、
　第３の基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記第３の基板の一方の面に接着して２以上の第３の流路を形成する第３の流路形成板と、を備える第２の側部流路部材であって、前記第３の流路が開口し、前記第２の端部と当接して前記第１の流路と前記第３の流路が連通するとともに、前記第３の流路の伸びる方向となす角度がω度である仮想線で切断された形状を有する第４の端部を備える第２の側部流路部材と、
　前記第１の流路形成板と前記第２の流路形成板の対向する端部に形成され、前記第１の基板及び前記第２の基板が配置された方向と反対方向に開口し、他の流路板に積層されたときに、他の流路板に貼付された接合テープを受け入れる第１の凹部と、
　前記第１の流路形成板と前記第３の流路形成板の対向する端部に形成され、前記第１の基板及び前記第３の基板が配置された方向と反対方向に開口し、他の流路板に積層されたときに、他の流路板に貼付された接合テープを受け入れる第２の凹部と、
　前記第１の基板の他方の面と前記第２の基板の他方の面の、前記第１の基板と前記第２の基板の当接する部分に貼付され、前記中央流路部材と前記第１の側部流路部を接合する第１の接合テープと、
　前記第１の基板の他方の面と前記第３の基板の他方の面の、前記第１の基板と前記第３の基板の当接する部分に貼付され、前記中央流路部材と前記第２の側部流路部材を接合する第２の接合テープと、
　を備える熱交換素子の流路板。
　請求項１から１０のいずれか１項に記載された流路板が、複数枚積層されて形成された熱交換素子。
　請求項１１に記載された熱交換素子と、
　室外から前記熱交換素子を介して室内に空気を給気する給気ファンと、
　室内から前記熱交換素子を介して室外に空気を排気する排気ファンと、
　を備える熱交換換気装置。
　基板と、頂部が伸びる山部と谷部を備え、前記山部又は前記谷部の頂部が前記基板の一方の面に接着して２以上の流路を形成する流路形成板と、を備えるシート状の流路部材を用いて熱交換素子の流路板を製造する方法であって、
　前記流路部材から、前記流路の伸びる方向とのなす角度がα度である仮想線と、前記流路の伸びる方向とのなす角度がβ度である仮想線で切断して、中央流路部材を切り出す工程と、
　前記流路部材から、前記流路の伸びる方向とのなす角度がγ度である仮想線で切断して、第１の側部流路部材を切り出す工程と、
　前記流路部材から、前記流路の伸びる方向とのなす角度がω度である仮想線で切断して、第２の側部流路部材を切り出す工程と、
　前記流路の伸びる方向とのなす角度がα度である仮想線で切断して形成された第１の切断面と、前記流路の伸びる方向とのなす角度がγ度である仮想線で切断して形成された第３の切断面を当接させる工程と、
　前記流路の伸びる方向とのなす角度がβ度である仮想線で切断して形成された第２の切断面と、前記流路の伸びる方向とのなす角度がω度である仮想線で切断して形成された第４の切断面を当接させる工程と、
　前記中央流路部材の流路形成板が接着された面の反対の面と、前記第１の側部流路部材の流路形成板が接着された面の反対の面の、前記第１の切断面と前記第３の切断面との当接部に第１の接合テープを貼付して、前記中央流路部材と前記第１の側部流路部材とを接合する工程と、
　前記中央流路部材の流路形成板が接着された面の反対の面と、前記第２の側部流路部材の流路形成板が接着された面の反対の面の、前記第２の切断面と前記第４の切断面との当接部に第２の接合テープを貼付して、前記中央流路部材と前記第２の側部流路部材とを接合する工程と、
　前記第１の側部流路部材の前記第１の接合テープが貼付された面の、前記第１の接合テープが貼付された位置以外の位置に第１の調整テープを貼付する工程と、
　前記第２の側部流路部材の前記第２の接合テープが貼付された面の、前記第２の接合テープが貼付された位置以外の位置に第２の調整テープを貼付する工程と、
　を備える流路板の製造方法。