JPH05157480A - 熱交換エレメント - Google Patents
熱交換エレメントInfo
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- JPH05157480A JPH05157480A JP3324754A JP32475491A JPH05157480A JP H05157480 A JPH05157480 A JP H05157480A JP 3324754 A JP3324754 A JP 3324754A JP 32475491 A JP32475491 A JP 32475491A JP H05157480 A JPH05157480 A JP H05157480A
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- heat exchange
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- exchange element
- liners
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
- F28D9/0068—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements with means for changing flow direction of one heat exchange medium, e.g. using deflecting zones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
- F28F2250/108—Particular pattern of flow of the heat exchange media with combined cross flow and parallel flow
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 紙材で構成された単位部材Ｕ１、Ｕ２のライ
ナ１０、２０の一方の面に、リブ群１１、２１を固着す
る。リブ群１１、２１の両側には、第１の縁材(12 、2
2) を固着する。さらに上記ライナ１０、２０の他方の
面には、第２の縁材１３、２３を固着する。第１の縁材
１２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、３
ａは、各流路Ｌ１、Ｌ２の開口端面の空気抵抗が小さく
なるように傾斜している。 【効果】 単位部材Ｕ１、Ｕ２は、あらゆる方向の曲げ
に対して変形しにくくなり、強度が向上する。そのため
単位部材Ｕ１、Ｕ２の取扱いが容易となり、製造作業を
容易に行なうことができる。しかも各流路Ｌ１、Ｌ２の
開口端面に生じる空気抵抗を可及的に低減することがで
きるので、給気ファンや排気ファンの給排気効率が低下
するのを抑制することができる。
ナ１０、２０の一方の面に、リブ群１１、２１を固着す
る。リブ群１１、２１の両側には、第１の縁材(12 、2
2) を固着する。さらに上記ライナ１０、２０の他方の
面には、第２の縁材１３、２３を固着する。第１の縁材
１２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、３
ａは、各流路Ｌ１、Ｌ２の開口端面の空気抵抗が小さく
なるように傾斜している。 【効果】 単位部材Ｕ１、Ｕ２は、あらゆる方向の曲げ
に対して変形しにくくなり、強度が向上する。そのため
単位部材Ｕ１、Ｕ２の取扱いが容易となり、製造作業を
容易に行なうことができる。しかも各流路Ｌ１、Ｌ２の
開口端面に生じる空気抵抗を可及的に低減することがで
きるので、給気ファンや排気ファンの給排気効率が低下
するのを抑制することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層構造をなす熱交換
エレメントに関するものである。
エレメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換エレメントとしては、熱交換すべ
き二つの流体の流れ形式の違いから、向流型、対向流型
または直交型（斜交型）のものが知られており、空調装
置に用いられる熱交換エレメントとしては、通常対向流
型または直交型が採用されている。その基本的な構成
は、熱交換すべき２つの流体を仕切る薄紙等よりなるラ
イナを、複数の平行流路を構成する圧紙等よりなる波形
板状のスペーサを挟んで積層し、全体を段ボール紙状の
構造としている。
き二つの流体の流れ形式の違いから、向流型、対向流型
または直交型（斜交型）のものが知られており、空調装
置に用いられる熱交換エレメントとしては、通常対向流
型または直交型が採用されている。その基本的な構成
は、熱交換すべき２つの流体を仕切る薄紙等よりなるラ
イナを、複数の平行流路を構成する圧紙等よりなる波形
板状のスペーサを挟んで積層し、全体を段ボール紙状の
構造としている。
【０００３】この熱交換エレメントにおいては、長尺の
ものを切断して得られるライナに、同じく長尺の波形板
を切断して得られるスペーサを接着することにより製造
されているが、波形板の山および谷と平行でない方向の
切断で、端面の波形がつぶれたりしやすく、空気対空気
の熱交換器では切断時の端面の変形により圧力損失が大
きいものとなっている。また、切断によって、所定の寸
法形状を得るため、材料の歩留りが悪いという問題があ
った。
ものを切断して得られるライナに、同じく長尺の波形板
を切断して得られるスペーサを接着することにより製造
されているが、波形板の山および谷と平行でない方向の
切断で、端面の波形がつぶれたりしやすく、空気対空気
の熱交換器では切断時の端面の変形により圧力損失が大
きいものとなっている。また、切断によって、所定の寸
法形状を得るため、材料の歩留りが悪いという問題があ
った。
【０００４】このような問題を解決するために、例え
ば、特開昭６１−１８６７９５号公報に示すような、平
板状のプレートの片方の伝熱面に直線状のリブを所定間
隔おいて列状に配設してある単位部材を複数枚積層する
ことにより、熱交換エレメントを構成したものが提供さ
れている。
ば、特開昭６１−１８６７９５号公報に示すような、平
板状のプレートの片方の伝熱面に直線状のリブを所定間
隔おいて列状に配設してある単位部材を複数枚積層する
ことにより、熱交換エレメントを構成したものが提供さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記熱交換エレメント
の単位部材を構成するライナの材質は、伝熱性、通湿性
が優れており、コストも低いことから薄紙等の紙材を用
いるのが好ましい。しかし、ライナを紙材で構成した場
合、この熱交換エレメントの単位部材は、一方向にのみ
リブを有するので、このリブと交差する方向の曲げに対
して変形しやすい。このように変形しやすい単位部材
は、持ち運び等の取扱いが困難で、製造に一層手間がか
かっていた。
の単位部材を構成するライナの材質は、伝熱性、通湿性
が優れており、コストも低いことから薄紙等の紙材を用
いるのが好ましい。しかし、ライナを紙材で構成した場
合、この熱交換エレメントの単位部材は、一方向にのみ
リブを有するので、このリブと交差する方向の曲げに対
して変形しやすい。このように変形しやすい単位部材
は、持ち運び等の取扱いが困難で、製造に一層手間がか
かっていた。
【０００６】加えて、完成された熱交換エレメントは、
リブを設けた分だけ各流路の開口端面（リブの外側面）
の空気抵抗が大きくなり、給気ファンや排気ファンの給
排気効率を低下させるという不具合があった。本発明は
上記問題点に鑑みてなされたもので、給気ファンや排気
ファンの給排気効率が低下するのを抑え、ライナを紙材
で構成した場合でも、取扱いが容易な熱交換エレメント
を提供することを目的としている。
リブを設けた分だけ各流路の開口端面（リブの外側面）
の空気抵抗が大きくなり、給気ファンや排気ファンの給
排気効率を低下させるという不具合があった。本発明は
上記問題点に鑑みてなされたもので、給気ファンや排気
ファンの給排気効率が低下するのを抑え、ライナを紙材
で構成した場合でも、取扱いが容易な熱交換エレメント
を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る熱交換エレメントは、単位部材を多
段に積み重ねることによって形成され、熱交換すべき二
つの流体の一方が流れる第１の流路と他方が流れる第２
の流路とを備えた熱交換エレメントにおいて、上記単位
部材は、紙材で構成されたライナと、ライナの一方の面
に、所定間隔毎に同一方向に沿って固着され、上記各流
路を区画する複数のリブからなるリブ群と、上記ライナ
の一方の面の上記リブ群の両側に固着された第１の縁材
と、上記ライナの他方の面に固着された第２の縁材とを
それぞれ備え、各流路の開口端面の空気抵抗が小さくな
るように、第１の縁材と第２の縁材の各外側面を傾斜さ
せていることを特徴としている。
めに、本発明に係る熱交換エレメントは、単位部材を多
段に積み重ねることによって形成され、熱交換すべき二
つの流体の一方が流れる第１の流路と他方が流れる第２
の流路とを備えた熱交換エレメントにおいて、上記単位
部材は、紙材で構成されたライナと、ライナの一方の面
に、所定間隔毎に同一方向に沿って固着され、上記各流
路を区画する複数のリブからなるリブ群と、上記ライナ
の一方の面の上記リブ群の両側に固着された第１の縁材
と、上記ライナの他方の面に固着された第２の縁材とを
それぞれ備え、各流路の開口端面の空気抵抗が小さくな
るように、第１の縁材と第２の縁材の各外側面を傾斜さ
せていることを特徴としている。
【０００８】
【作用】上記構成の熱交換エレメントによれば、熱交換
エレメントの単位部材を構成するライナの一方の面に、
少なくとも一部がリブの両端部に沿って延びる第１の縁
材を固着し、上記ライナの他方の面に、少なくとも一部
が上記リブの両端部に交差する方向に延びる第２の縁材
を固着しているので、あらゆる方向の曲げに対して変形
しにくく、強度的に優れている。したがって、単位部材
を積み重ねて当該熱交換エレメントを製造する際の、単
位部材の取扱いが容易となり、製造作業を容易に行なう
ことができる。
エレメントの単位部材を構成するライナの一方の面に、
少なくとも一部がリブの両端部に沿って延びる第１の縁
材を固着し、上記ライナの他方の面に、少なくとも一部
が上記リブの両端部に交差する方向に延びる第２の縁材
を固着しているので、あらゆる方向の曲げに対して変形
しにくく、強度的に優れている。したがって、単位部材
を積み重ねて当該熱交換エレメントを製造する際の、単
位部材の取扱いが容易となり、製造作業を容易に行なう
ことができる。
【０００９】加えて本発明によれば、各流路の開口端面
の空気抵抗が小さくなるように、第１の縁材と第２の縁
材の各外側面を傾斜させているので、各流路の開口端面
に生じる空気抵抗を可及的に低減することができる。
の空気抵抗が小さくなるように、第１の縁材と第２の縁
材の各外側面を傾斜させているので、各流路の開口端面
に生じる空気抵抗を可及的に低減することができる。
【００１０】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は、本発明の一実施例としての熱交換エレ
メントＥの要部斜視図であり、図２は、上記熱交換エレ
メントＥの全体斜視図であり、図３は、その単位部材Ｕ
１、Ｕ２を示す概略斜視図である。
明する。図１は、本発明の一実施例としての熱交換エレ
メントＥの要部斜視図であり、図２は、上記熱交換エレ
メントＥの全体斜視図であり、図３は、その単位部材Ｕ
１、Ｕ２を示す概略斜視図である。
【００１１】これらの図を参照して、この熱交換エレメ
ントＥは、熱交換すべき二つの流体の一方が流れる第１
の流路Ｌ１と他方が流れる第２の流路Ｌ２とを備えてお
り、各流路Ｌ１、Ｌ２が互いに直交する方向に延びてい
る直交流型である。本実施例における単位部材Ｕ１、Ｕ
２は、同一のものであり、それぞれ略正方形に成形され
たライナ１０、２０を備えている。
ントＥは、熱交換すべき二つの流体の一方が流れる第１
の流路Ｌ１と他方が流れる第２の流路Ｌ２とを備えてお
り、各流路Ｌ１、Ｌ２が互いに直交する方向に延びてい
る直交流型である。本実施例における単位部材Ｕ１、Ｕ
２は、同一のものであり、それぞれ略正方形に成形され
たライナ１０、２０を備えている。
【００１２】ライナ１０、２０は、伝熱性と通湿性とを
合わせ持つ、例えば和紙をベースとする、例えば０．１
mm〜０．２mm程度の薄紙等の紙材に、塩化カルシウムや
塩化リチウムを含浸させて吸水性を付与したものであ
り、熱交換すべき２つの流体を間仕切るものである。ラ
イナ１０、２０の形状としては、本実施例のように正方
形の他、菱形や長方形の方形のものを採用することがで
きる。
合わせ持つ、例えば和紙をベースとする、例えば０．１
mm〜０．２mm程度の薄紙等の紙材に、塩化カルシウムや
塩化リチウムを含浸させて吸水性を付与したものであ
り、熱交換すべき２つの流体を間仕切るものである。ラ
イナ１０、２０の形状としては、本実施例のように正方
形の他、菱形や長方形の方形のものを採用することがで
きる。
【００１３】ライナ１０、２０の上面には、複数のリブ
１１ａ、２１ａが接着されており、これらのリブ１１
ａ、２１ａによってリブ群１１、２１が形成されてい
る。各リブ１１ａ、２１ａは、ライナ１０、２０との結
合性のよい非金属材料により構成されており、それぞれ
一定間隔を隔てた状態で、上記ライナ１０、２０の一変
に対し略平行に並んでいる。各リブ１１ａ、２１ａの材
質としては、高分子材料、セラミックス、ファイバー材
料、木材、紙材等を例示することができる。
１１ａ、２１ａが接着されており、これらのリブ１１
ａ、２１ａによってリブ群１１、２１が形成されてい
る。各リブ１１ａ、２１ａは、ライナ１０、２０との結
合性のよい非金属材料により構成されており、それぞれ
一定間隔を隔てた状態で、上記ライナ１０、２０の一変
に対し略平行に並んでいる。各リブ１１ａ、２１ａの材
質としては、高分子材料、セラミックス、ファイバー材
料、木材、紙材等を例示することができる。
【００１４】単位部材Ｕ１、Ｕ２を積層した際の、ライ
ナ１０、１０およびライナ２０、２０間の間隔を規定す
るリブ１１ａ、２１ａの高さＨとしては、１〜４mm程度
が好ましく、リブ１１ａ、１１ａおよびリブ２１ａ、２
１ａ間のピッチとしては、１０〜５０mm程度が好まし
い。これらの要素により規定される複列の平行流路は、
大き過ぎると流路Ｌ１、Ｌ２内での整流効果が小さく、
小さ過ぎると流路Ｌ１、Ｌ２内での圧力損失が大きくな
るので、両者のバランスを考慮して、上記の範囲に設定
される。
ナ１０、１０およびライナ２０、２０間の間隔を規定す
るリブ１１ａ、２１ａの高さＨとしては、１〜４mm程度
が好ましく、リブ１１ａ、１１ａおよびリブ２１ａ、２
１ａ間のピッチとしては、１０〜５０mm程度が好まし
い。これらの要素により規定される複列の平行流路は、
大き過ぎると流路Ｌ１、Ｌ２内での整流効果が小さく、
小さ過ぎると流路Ｌ１、Ｌ２内での圧力損失が大きくな
るので、両者のバランスを考慮して、上記の範囲に設定
される。
【００１５】図１及び図３を参照して、上記ライナ１
０、２０の上面の上記リブ群１１、２１の両側に沿って
伸びる両辺部には、上記リブ１１ａ、２１ａと略平行な
第１の縁材１２、２２が接着されており、上記ライナ１
０、２０の下面の、上記リブ１１ａ、２１ａに対し交差
する方向に沿って延びる両辺部には、第２の縁材１３、
２３が接着されている。
０、２０の上面の上記リブ群１１、２１の両側に沿って
伸びる両辺部には、上記リブ１１ａ、２１ａと略平行な
第１の縁材１２、２２が接着されており、上記ライナ１
０、２０の下面の、上記リブ１１ａ、２１ａに対し交差
する方向に沿って延びる両辺部には、第２の縁材１３、
２３が接着されている。
【００１６】各第１の縁材１２、２２および第２の縁材
１３、２３は、いずれもリブ１１ａ、２１ａと同材質で
成形されている。ここで各第１の縁材１２、２２および
第２の縁材１３、２３の高さｈ１、ｈ２は、それぞれ各
リブ１１ａ、２１ａの高さＨの半分に設定されており、
単位部材Ｕ１、Ｕ２を積層した際に、下側の単位部材Ｕ
２（Ｕ１）の第１縁材２２（１２）と上側の単位部材Ｕ
１（Ｕ２）の第２縁材１３（２３）が密着した状態で積
層されるようになっている。
１３、２３は、いずれもリブ１１ａ、２１ａと同材質で
成形されている。ここで各第１の縁材１２、２２および
第２の縁材１３、２３の高さｈ１、ｈ２は、それぞれ各
リブ１１ａ、２１ａの高さＨの半分に設定されており、
単位部材Ｕ１、Ｕ２を積層した際に、下側の単位部材Ｕ
２（Ｕ１）の第１縁材２２（１２）と上側の単位部材Ｕ
１（Ｕ２）の第２縁材１３（２３）が密着した状態で積
層されるようになっている。
【００１７】ここで本実施例においては、第１の縁材１
２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、３ａ
を、上下幅方向両端が、幅方向途中部に対して各流路Ｌ
１、Ｌ２側へ傾斜している。さらに本実施例において
は、各縁材１２、２２および第２の縁材１３、２３の、
熱交換エレメントＥの互いに対向する二角部と、上記二
角部が対向する方向に対し直交する方向に対向する二辺
部を構成する部位に、切欠部ｇを設けており、この切欠
部ｇに図示しないボルトを熱交換エレメントＥの側部か
ら装着して、熱交換エレメントＥの組立を容易迅速に行
なうことができるようにしている。
２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、３ａ
を、上下幅方向両端が、幅方向途中部に対して各流路Ｌ
１、Ｌ２側へ傾斜している。さらに本実施例において
は、各縁材１２、２２および第２の縁材１３、２３の、
熱交換エレメントＥの互いに対向する二角部と、上記二
角部が対向する方向に対し直交する方向に対向する二辺
部を構成する部位に、切欠部ｇを設けており、この切欠
部ｇに図示しないボルトを熱交換エレメントＥの側部か
ら装着して、熱交換エレメントＥの組立を容易迅速に行
なうことができるようにしている。
【００１８】上記構成によると、図３に示す一方の単位
部材Ｕ１の上に、他方の単位部材Ｕ２を９０°ずつ向き
を交互に変えて積層することにより、図１及び図２に示
すように熱交換エレメントＥを構成することができる。
従って単位部材Ｕ１、Ｕ２は、あらゆる方向の曲げに対
して変形しにくくなる結果、単位部材Ｕ１、Ｕ２を積み
重ねて当該熱交換エレメントＥを製造する際の、各単位
部材Ｕ１、Ｕ２の取扱いが容易となり、製造作業を容易
に行なうことができる。しかも本実施例においては、各
単位部材Ｕ１、Ｕ２を正方形に形成しているので、単一
種類の部材によって一方の単位部材Ｕ１と他方の単位部
材Ｕ２を構成することができる。
部材Ｕ１の上に、他方の単位部材Ｕ２を９０°ずつ向き
を交互に変えて積層することにより、図１及び図２に示
すように熱交換エレメントＥを構成することができる。
従って単位部材Ｕ１、Ｕ２は、あらゆる方向の曲げに対
して変形しにくくなる結果、単位部材Ｕ１、Ｕ２を積み
重ねて当該熱交換エレメントＥを製造する際の、各単位
部材Ｕ１、Ｕ２の取扱いが容易となり、製造作業を容易
に行なうことができる。しかも本実施例においては、各
単位部材Ｕ１、Ｕ２を正方形に形成しているので、単一
種類の部材によって一方の単位部材Ｕ１と他方の単位部
材Ｕ２を構成することができる。
【００１９】加えて本実施例によれば、各流路Ｌ１、Ｌ
２の開口端面の空気抵抗が小さくなるように、第１の縁
材１２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、
３ａを傾斜させているので、各流路Ｌ１、Ｌ２の開口端
面に生じる空気抵抗を可及的に低減することができる。
これにより、給気ファンや排気ファンの給排気効率が低
下するのを抑制することができる。
２の開口端面の空気抵抗が小さくなるように、第１の縁
材１２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、
３ａを傾斜させているので、各流路Ｌ１、Ｌ２の開口端
面に生じる空気抵抗を可及的に低減することができる。
これにより、給気ファンや排気ファンの給排気効率が低
下するのを抑制することができる。
【００２０】さらに本実施例においては、各縁材１２、
２２および第２の縁材１３、２３の、熱交換エレメント
Ｅに切欠部ｇを設けて、この切欠部ｇにボルトを熱交換
エレメントＥの側部から装着できるようにしているの
で、組立時の位置決めが容易になり、しかも積層工数が
低減する。このため熱交換エレメントＥの組立を容易迅
速に行なうことができ、製造コストも大幅に低減する。
２２および第２の縁材１３、２３の、熱交換エレメント
Ｅに切欠部ｇを設けて、この切欠部ｇにボルトを熱交換
エレメントＥの側部から装着できるようにしているの
で、組立時の位置決めが容易になり、しかも積層工数が
低減する。このため熱交換エレメントＥの組立を容易迅
速に行なうことができ、製造コストも大幅に低減する。
【００２１】次に図４及び図５に示す本発明の別の実施
例について説明する。図４は、上記別の実施例としての
熱交換エレメントＥの全体斜視図であり、図５は、その
単位部材Ｕ１、Ｕ２を示す概略斜視図である。図４及び
図５に示すように、この実施例の熱交換エレメントＥ
は、熱交換すべき二つの流体の一方が流れる第１の流路
Ｌ１と他方が流れる第２の流路Ｌ２とを備えており、各
流路Ｌ１、Ｌ２は、それぞれ各流体の導入側と排出側と
の途中部が対向流となるように屈曲している対向流型の
ものである。
例について説明する。図４は、上記別の実施例としての
熱交換エレメントＥの全体斜視図であり、図５は、その
単位部材Ｕ１、Ｕ２を示す概略斜視図である。図４及び
図５に示すように、この実施例の熱交換エレメントＥ
は、熱交換すべき二つの流体の一方が流れる第１の流路
Ｌ１と他方が流れる第２の流路Ｌ２とを備えており、各
流路Ｌ１、Ｌ２は、それぞれ各流体の導入側と排出側と
の途中部が対向流となるように屈曲している対向流型の
ものである。
【００２２】図４及び図５の実施例において、単位部材
Ｕ１、Ｕ２は、それぞれ正六角形に成形されたライナ１
０、２０を備えており、各単位部材Ｕ１、Ｕ２に接着さ
れているリブ群１１、２１の各リブ１１ａ、２１ａは、
両流路Ｌ１、Ｌ２の、それぞれ各流体の導入側および排
出側が交差流となり、途中部が対向流となるように屈曲
している。また図５に示すように、上記ライナ１０、２
０の上面の上記リブ群１１、２１の両側には、一部が上
記リブ１１ａ、２１ａの両端部に沿い、残りがリブ１１
ａ、２１ａの途中部に沿って延びる第１の縁材１２、２
２が接着されており、上記ライナ１０、２０の下面に
は、一部が上記リブ１１ａ、２１ａの両端部に対し交差
する方向に沿い、残りが上記リブ１１ａ、２１ａの途中
部に沿って延びる第２の縁材１３、２３が接着されてい
る。そして、各第１の縁材１２、２２および第２の縁材
１３、２３の高さｈ１、ｈ２は、それぞれ各リブ１１
ａ、２１ａの高さＨの半分に設定されており、単位部材
Ｕ１、Ｕ２を積層した際に、下側の単位部材Ｕ２（Ｕ
１）の第１縁材２２（１２）と上側の単位部材Ｕ１（Ｕ
２）の第２縁材１３（２３）が密着した状態で積層され
るようになっている。
Ｕ１、Ｕ２は、それぞれ正六角形に成形されたライナ１
０、２０を備えており、各単位部材Ｕ１、Ｕ２に接着さ
れているリブ群１１、２１の各リブ１１ａ、２１ａは、
両流路Ｌ１、Ｌ２の、それぞれ各流体の導入側および排
出側が交差流となり、途中部が対向流となるように屈曲
している。また図５に示すように、上記ライナ１０、２
０の上面の上記リブ群１１、２１の両側には、一部が上
記リブ１１ａ、２１ａの両端部に沿い、残りがリブ１１
ａ、２１ａの途中部に沿って延びる第１の縁材１２、２
２が接着されており、上記ライナ１０、２０の下面に
は、一部が上記リブ１１ａ、２１ａの両端部に対し交差
する方向に沿い、残りが上記リブ１１ａ、２１ａの途中
部に沿って延びる第２の縁材１３、２３が接着されてい
る。そして、各第１の縁材１２、２２および第２の縁材
１３、２３の高さｈ１、ｈ２は、それぞれ各リブ１１
ａ、２１ａの高さＨの半分に設定されており、単位部材
Ｕ１、Ｕ２を積層した際に、下側の単位部材Ｕ２（Ｕ
１）の第１縁材２２（１２）と上側の単位部材Ｕ１（Ｕ
２）の第２縁材１３（２３）が密着した状態で積層され
るようになっている。
【００２３】さらに本実施例においても第１の縁材１
２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、３ａ
の形状を、上下幅方向両端が、幅方向途中部に対して各
流路Ｌ１、Ｌ２側へ傾斜している。図４、図５に示す実
施例においても、各単位部材Ｕ１、Ｕ２の強度が向上さ
せることができる。また各流路Ｌ１、Ｌ２の開口端面に
生じる空気抵抗を可及的に低減させて、給気ファンや排
気ファンの給排気効率が低下するのを抑制することが可
能となり、また運転音低下および省動力化にもつなが
る。
２、２２と第２の縁材１３、２３の各外側面２ａ、３ａ
の形状を、上下幅方向両端が、幅方向途中部に対して各
流路Ｌ１、Ｌ２側へ傾斜している。図４、図５に示す実
施例においても、各単位部材Ｕ１、Ｕ２の強度が向上さ
せることができる。また各流路Ｌ１、Ｌ２の開口端面に
生じる空気抵抗を可及的に低減させて、給気ファンや排
気ファンの給排気効率が低下するのを抑制することが可
能となり、また運転音低下および省動力化にもつなが
る。
【００２４】さらに図４及び図５に示す実施例を採用し
た場合には、熱交換すべき二つの流体が、第１、第２の
流路Ｌ１、Ｌ２の各途中部のところで対向流となるの
で、単位流量当たりの熱交換器の有効率が高くなる結
果、熱交換効率を向上させることができる。なお上述し
た実施例は何れも本発明の好ましい具体例に過ぎず、例
えば第１の縁材１２の高さｈ１と第２の縁材１３の高さ
ｈ２との和をリブ１１ａの高さＨと等しく設定するに当
たり、第２の縁材１３の高さｈ２を第１の縁材１２の高
さｈ１よりも高く設定したり、各単位部材Ｕ１、Ｕ２を
接合するに当たり、一の単位部材の第１の縁材の長手方
向に延びる側面に、この一の単位部材と交差する方向に
配列された他の単位部材の第２の縁材の長手方向に延び
る側面を接合する等、本発明の要旨を変更しない範囲
で、種々の変更を施すことが可能であることは云うまで
もない。
た場合には、熱交換すべき二つの流体が、第１、第２の
流路Ｌ１、Ｌ２の各途中部のところで対向流となるの
で、単位流量当たりの熱交換器の有効率が高くなる結
果、熱交換効率を向上させることができる。なお上述し
た実施例は何れも本発明の好ましい具体例に過ぎず、例
えば第１の縁材１２の高さｈ１と第２の縁材１３の高さ
ｈ２との和をリブ１１ａの高さＨと等しく設定するに当
たり、第２の縁材１３の高さｈ２を第１の縁材１２の高
さｈ１よりも高く設定したり、各単位部材Ｕ１、Ｕ２を
接合するに当たり、一の単位部材の第１の縁材の長手方
向に延びる側面に、この一の単位部材と交差する方向に
配列された他の単位部材の第２の縁材の長手方向に延び
る側面を接合する等、本発明の要旨を変更しない範囲
で、種々の変更を施すことが可能であることは云うまで
もない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換エレ
メントによれば、熱交換エレメントの単位部材を構成す
るライナの一方の面に第１の縁材を固着し、上記ライナ
の他方の面に、上記第１の縁材に交差する方向に延びる
第２の縁材を固着しているので、あらゆる方向の曲げに
対して変形しにくく、強度的に優れている。したがっ
て、単位部材を積み重ねて当該熱交換エレメントを製造
する際の、単位部材の取扱いが容易となり、製造作業を
容易に行なうことができる。
メントによれば、熱交換エレメントの単位部材を構成す
るライナの一方の面に第１の縁材を固着し、上記ライナ
の他方の面に、上記第１の縁材に交差する方向に延びる
第２の縁材を固着しているので、あらゆる方向の曲げに
対して変形しにくく、強度的に優れている。したがっ
て、単位部材を積み重ねて当該熱交換エレメントを製造
する際の、単位部材の取扱いが容易となり、製造作業を
容易に行なうことができる。
【００２６】加えて本発明によれば、各流路の開口端面
に生じる空気抵抗を可及的に低減することができる結
果、給気ファンや排気ファンの給排気効率が低下するの
を抑制することが可能となり、また運転音低下および省
動力化にもつながる。したがって本発明によれば、給気
ファンや排気ファンの給排気効率が低下するのを抑え、
ライナを紙材で構成した場合でも、取扱いが容易な熱交
換エレメントを提供することができる。
に生じる空気抵抗を可及的に低減することができる結
果、給気ファンや排気ファンの給排気効率が低下するの
を抑制することが可能となり、また運転音低下および省
動力化にもつながる。したがって本発明によれば、給気
ファンや排気ファンの給排気効率が低下するのを抑え、
ライナを紙材で構成した場合でも、取扱いが容易な熱交
換エレメントを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例としての熱交換エレメントの
要部斜視図である。
要部斜視図である。
【図２】上記熱交換エレメントの斜視図である。
【図３】上記熱交換エレメントを構成する単位部材を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】本発明の別の実施例における熱交換エレメント
の斜視図である。
の斜視図である。
【図５】上記図４の熱交換エレメントを構成する単位部
材を示す斜視図である。
材を示す斜視図である。
Ｅ 熱交換エレメント Ｕ１ 単位部材 Ｕ２ 単位部材 １０ ライナ １１ リブ群 １１ａ リブ ２１ａ リブ １２ 第１の縁材 １３ 第２の縁材 ２０ ライナ ２１ リブ群 ２２ 第１の縁材 ２３ 第２の縁材 Ｌ１ 第１の流路 Ｌ２ 第２の流路
Claims (1)
- 【請求項１】単位部材(U1 、U2) を多段に積み重ねるこ
とによって形成され、熱交換すべき二つの流体の一方が
流れる第１の流路(L1)と他方が流れる第２の流路(L2)と
を備えた熱交換エレメントにおいて、 上記単位部材(U1 、U2) は、 紙材で構成されたライナ(10 、20) と、 ライナ(10 、20) の一方の面に、所定間隔毎に同一方向
に沿って固着され、上記各流路(L1 、L2) を区画する複
数のリブ(11a、21a)からなるリブ群(11 、21)と、 上記ライナ(10 、20) の一方の面の上記リブ群(11 、2
1) の両側に固着された第１の縁材(12 、22) と、 上記ライナ(10 、20) の他方の面に固着された第２の縁
材(13 、23) とをそれぞれ備え、 各流路(L1 、L2) の開口端面の空気抵抗が小さくなるよ
うに、第１の縁材(12、22) と第２の縁材(13 、23)の各
外側面(2a 、3a) を傾斜させていることを特徴とする熱
交換エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324754A JPH05157480A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 熱交換エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3324754A JPH05157480A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 熱交換エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157480A true JPH05157480A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18169309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3324754A Pending JPH05157480A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 熱交換エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05157480A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6851171B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-02-08 | Battelle Memorial Institute | Method of fabricating multi-channel devices and multi-channel devices therefrom |
| US6983788B2 (en) * | 1998-11-09 | 2006-01-10 | Building Performance Equipment, Inc. | Ventilating system, heat exchanger and methods |
| EP2131133A1 (en) * | 2007-03-30 | 2009-12-09 | Panasonic Corporation | Heat exchange element |
| US8162042B2 (en) | 2007-01-22 | 2012-04-24 | Building Performance Equipment, Inc. | Energy recovery ventilator with condensate feedback |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP3324754A patent/JPH05157480A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6983788B2 (en) * | 1998-11-09 | 2006-01-10 | Building Performance Equipment, Inc. | Ventilating system, heat exchanger and methods |
| US7334629B2 (en) | 1998-11-09 | 2008-02-26 | Building Performance Equipment | Ventilating system, heat exchanger and methods |
| US7640662B2 (en) | 1998-11-09 | 2010-01-05 | Building Performance Equipment, Inc. | Method of making heat exchangers |
| US6851171B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-02-08 | Battelle Memorial Institute | Method of fabricating multi-channel devices and multi-channel devices therefrom |
| US8162042B2 (en) | 2007-01-22 | 2012-04-24 | Building Performance Equipment, Inc. | Energy recovery ventilator with condensate feedback |
| EP2131133A1 (en) * | 2007-03-30 | 2009-12-09 | Panasonic Corporation | Heat exchange element |
| EP2131133A4 (en) * | 2007-03-30 | 2011-01-05 | Panasonic Corp | HEAT EXCHANGE ELEMENT |
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