WO2018143359A1 - ウレア結合を有する構造単位を有するポリマーを含むレジスト下層膜形成組成物 - Google Patents

ウレア結合を有する構造単位を有するポリマーを含むレジスト下層膜形成組成物 Download PDF

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登喜雄 西田
裕一 後藤
坂本　力丸
軍 孫
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Definitions

  • the present invention relates to a resist underlayer film forming composition for lithography, and more particularly to a composition for forming a resist underlayer film having improved adhesion to a resist pattern, and further to a resist underlayer having a thin film thickness (for example, 25 nm or less).
  • the present invention relates to a composition for forming a resist underlayer film that is excellent in applicability to a substrate even when a film is formed.
  • Patent Document 1 That is, by using a resist underlayer film forming composition containing a polar site such as a lactone structure, adhesion to a resist pattern is improved, and it is expected to prevent the resist pattern from collapsing even in a fine resist pattern. .
  • the resist pattern can be obtained only by including a lactone structure as the resist underlayer film forming composition. It is not enough to prevent collapse.
  • Patent Document 2 discloses that the surface state of the resist underlayer film is modified to a basic state, and the skirt shape of the resist pattern becomes an undercut shape.
  • the additive for resist underlayer film forming composition which can suppress is described.
  • Patent Document 3 discloses an additive for a resist underlayer film forming composition that can suppress the bottom shape of a resist pattern from becoming a footing shape by segregating an additive component near the surface of the resist underlayer film.
  • Patent Document 4 the surface state of the resist underlayer film is modified to be hydrophobic, the Laplace force when the resist pattern is developed and rinsed with pure water is reduced, and the adhesion of the resist pattern to the resist underlayer film is disclosed.
  • Patent Document 5 discloses a resist pattern forming method in which an unexposed portion of the resist film is removed using a solvent capable of dissolving the resist film, and the exposed portion of the resist film is left as a resist pattern.
  • An additive for resist underlayer film forming composition is described that can adjust the acidity in the vicinity of the surface to make the cross-sectional shape of the resist pattern straight, and at the same time improve the adhesion of the resist pattern to the resist underlayer film. ing.
  • Patent Document 6 describes a resist underlayer film forming composition for lithography containing a copolymer having a structural unit having a sulfo group introduced at its terminal, a crosslinking agent, and a solvent.
  • the invention described in Patent Document 6 has an effect of suppressing the generation of sublimates derived from the crosslinking catalyst component when forming the resist underlayer film, and has a good shape having almost no bottom shape at the bottom. It is possible to provide a resist underlayer film capable of forming the resist pattern.
  • the first aspect of the present invention includes a copolymer having a structural unit represented by the following formula (1) and a structural unit represented by the following formula (2), a crosslinking agent, an organic acid catalyst, and a solvent. It is a resist underlayer film forming composition for lithography.
  • each R 1 independently represents a hydrogen atom or a methyl group
  • each R 2 independently represents an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms
  • R 3 represents a single bond or a methylene group
  • A represents a substituent.
  • a linear, branched or cyclic aliphatic group having 1 to 12 carbon atoms which may have a group, or an aromatic group having 6 to 16 carbon atoms which may have a substituent Represents a group or a heterocyclic group, and Pr represents a protecting group.
  • the copolymer may have a structural unit represented by the following formula (3) in addition to the structural unit represented by the formula (1) and the structural unit represented by the formula (2).
  • R 1 has the same definition as in formula (1), and R 4 is a carbon in which at least one hydrogen atom is substituted with a fluoro group and may further have at least one hydroxy group as a substituent.
  • R 4 represents a linear, branched or cyclic aliphatic group having 1 to 12 atoms.
  • the structural unit represented by the formula (1) is any of the structural units represented by the following formulas (1a) to (1j), for example.
  • R 1 , R 2 and R 3 have the same definition as in formula (1), and X 1 and X 2 are each independently a hydrogen atom, a hydroxy group, a halogeno group, or at least one hydrogen atom.
  • Y represents a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group
  • Z 1 and Z 2 are each independently at least one hydrogen atom is a fluoro group or a hydroxy group.
  • It represents a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms which may be substituted
  • m represents an integer of 0 to 2.
  • the structural unit represented by the formula (2) is, for example, a structural unit represented by the following formula (2a), a structural unit represented by the following formula (2b), or a structural unit represented by the following formula (2c). Or it is a structural unit represented by a following formula (2d).
  • R 1 and R 2 have the same definition as in formula (1), two R 5 s each independently represent a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group, and R 6 represents a methyl group or an ethyl group.
  • R 7 represents a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, or a linear or branched alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms Represents an alkyl group
  • R 8 represents a linear or branched alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms
  • R 9 represents a hydrogen atom or a linear or branched chain group having 2 to 6 carbon atoms. Represents an alkoxycarbonyl group.
  • the copolymer has a weight average molecular weight of, for example, 1500 to 20000, preferably 3000 to 15000. If the weight average molecular weight is less than 1500, the solvent resistance of the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition containing the copolymer cannot be obtained, whereas if the weight average molecular weight is greater than 20000, the resist underlayer film When preparing a film-forming composition, there is a concern that the solubility of the copolymer in a solvent deteriorates.
  • the resist underlayer film forming composition for lithography according to the first aspect of the present invention is coated on a substrate and baked to form a resist underlayer film having a thickness of 1 nm to 25 nm, the resist underlayer Applying a resist solution on the film and heating to form a resist film; exposing the resist film with radiation selected from the group consisting of a KrF excimer laser, an ArF excimer laser, and extreme ultraviolet rays through a photomask; And a step of developing the resist film with a developer after the exposure.
  • the third aspect of the present invention includes the following formula (a), formula (b), formula (c), formula (d), formula (e), formula (f), formula (g), formula (h), It is a monomer represented by formula (i) or formula (j).
  • R 1 independently represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 independently represents an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms
  • R 3 represents a single bond or a methylene group
  • X 1 and Each X 2 independently represents a hydrogen atom, a hydroxy group, a halogeno group, or a methyl group in which at least one hydrogen atom may be substituted with a fluoro group
  • Y represents a hydrogen atom, a methyl group or an ethyl group
  • Z 1 and Z 2 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms in which at least one hydrogen atom may be substituted with a fluoro group or a hydroxy group
  • m represents an integer of
  • the copolymer contained in the resist underlayer film forming composition has a urea bond derived from the structural unit represented by the formula (1). Therefore, the improvement of the crosslinkability of the resist underlayer film forming composition can be expected. Furthermore, there is an isocyanate group blocked by a protective group derived from the structural unit represented by the formula (2) of the copolymer on the surface of the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition. To do. At the time of heating when forming a resist film on the resist underlayer film, an isocyanate group (—N ⁇ C ⁇ O) generated by deprotection of the protective group chemically bonds with a component of the resist material.
  • the adhesion between the resist underlayer film and the resist pattern is improved, and as a result, the resist pattern can be prevented from falling. Further, by applying the resist underlayer film forming composition according to the present invention to a thin film, it can be used in a process that requires the use of a resist underlayer film in an ultrathin film, such as an EUV lithography process.
  • the copolymer used for the resist underlayer film forming composition of the present invention is obtained by polymerizing a raw material monomer containing a compound represented by the following formula (1 ′) and a compound represented by the following formula (2 ′). It is done.
  • the compound represented by the formula (1 ′) has a urea bond.
  • each R 1 independently represents a hydrogen atom or a methyl group
  • each R 2 independently represents an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms
  • R 3 represents a single bond or a methylene group
  • A represents a substituent.
  • a linear, branched or cyclic aliphatic group having 1 to 12 carbon atoms which may have a group, or an aromatic group having 6 to 16 carbon atoms which may have a substituent Represents a group or a heterocyclic group, and Pr represents a protecting group.
  • the substituent is a halogeno group
  • examples of the halogeno group include a fluoro group, a chloro group, a bromo group, and an iodo group.
  • Examples of the compound represented by the formula (1 ′) include the following formula (a-1), formula (a-2), formula (b-1) to formula (b-8), and formula (c-1). And formula (c-2), formula (d-1) and formula (d-2), formula (e-1) to formula (e-4), formula (f-1) and formula (f-2), Formula (g-1) and Formula (g-2), Formula (h-1) and Formula (h-2), Formula (i-1) to Formula (i-10), and Formula (j-1) to And compounds represented by formula (j-4).
  • the copolymer used for the resist underlayer film forming composition of the present invention has a structural unit represented by the formula (1) and a structural unit represented by the formula (2), and further comprises the formula (3). ) May be included.
  • Examples of the structural unit represented by the formula (1) include the following formula (1a-1), formula (1a-2), formula (1b-1) to formula (1b-8), and formula (1c-1).
  • Formula (1c-2 Formula (1d-1) and Formula (1d-2), Formula (1e-1) to Formula (1e-4), Formula (1f-1) and Formula (1f-2), Formula (1g-1) and Formula (1g-2), Formula (1h-1) and Formula (1h-2), Formula (1i-1) to Formula (1i-10), and Formula (1j-1) to And a structural unit represented by formula (1j-4).
  • the structural unit represented by the formula (2) has an isocyanate group blocked by a protective group, and the protective group is deprotected by heating to produce an isocyanate group.
  • Examples of such a structural unit include the following formula (2a-1), formula (2a-2), formula (2b-1), formula (2b-2), formula (2c-1) to formula (2c- 14), structural units represented by formula (2d-1) and formula (2d-2).
  • Examples of the structural unit represented by the formula (3) include structural units represented by the following formulas (3-1) to (3-6).
  • the structural unit represented by the formula (3) has a role of making a film prepared from a composition containing a copolymer having the structural unit hydrophobic, and a role of improving applicability of the composition.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention further contains a crosslinking agent.
  • the crosslinking agent include hexamethoxymethyl melamine, tetramethoxymethyl benzoguanamine, 1,3,4,6-tetrakis (methoxymethyl) glycoluril (trade name: POWDERLINK1174), 1,3,4,6-tetrakis ( Butoxymethyl) glycoluril, 1,3,4,6-tetrakis (hydroxymethyl) glycoluril, 1,3-bis (hydroxymethyl) urea, 1,1,3,3-tetrakis (butoxymethyl) urea, and 1 1,3,3-tetrakis (methoxymethyl) urea.
  • the content of the crosslinking agent is, for example, 1% by mass to 30% by mass with respect to the copolymer.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention further contains an organic acid catalyst.
  • the organic acid catalyst is a catalyst component that promotes a crosslinking reaction.
  • p-toluenesulfonic acid trifluoromethanesulfonic acid, pyridinium-p-toluenesulfonate, pyridinium-p-hydroxybenzenesulfonate, salicylic acid, camphorsulfone Acids, 5-sulfosalicylic acid, 4-chlorobenzenesulfonic acid, 4-phenolsulfonic acid, methyl 4-phenolsulfonic acid, benzenedisulfonic acid, 1-naphthalenesulfonic acid, citric acid, benzoic acid, hydroxybenzoic acid, and other sulfonic acids Compounds and carboxylic acid compounds.
  • These organic acid catalysts may be contained singly or in combination of two or more.
  • the content ratio of the organic acid catalyst is, for example, 0.1%
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention further contains a solvent.
  • the solvent include propylene glycol monomethyl ether (PGME), propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA), propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monopropyl ether, methyl ethyl ketone, ethyl lactate, cyclohexanone, ⁇ -butyrolactone, and N-methyl.
  • PGME propylene glycol monomethyl ether
  • PMEA propylene glycol monomethyl ether acetate
  • propylene glycol monoethyl ether propylene glycol monopropyl ether
  • methyl ethyl ketone propylene glycol monopropyl ether
  • ethyl lactate propylene glycol monopropyl ether
  • cyclohexanone ⁇ -butyrolactone
  • N-methyl examples thereof include pyrrolidone and a mixture of
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention may further contain a surfactant as necessary.
  • the surfactant is an additive for improving the coating property of the resist underlayer film forming composition to the substrate, and a known surfactant such as a nonionic surfactant or a fluorine surfactant is used. it can.
  • Specific examples of the surfactant include, for example, polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether, and polyoxyethylene octylphenyl ether.
  • Polyoxyethylene alkylaryl ethers such as polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene / polyoxypropylene block copolymers, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan trioleate Sorbitan fatty acid esters such as sorbitan tristearate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxy Nonionic surfactants such as polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters such as tylene sorbitan monopalmitate, polyoxyethylene sorbitan monostearate, polyoxyethylene sorbitan trioleate, polyoxyethylene sorbitan tristearate, Ftop [registered trademark] ] EF301, EF303, EF352 (Mitsubishi Materials Electronics Chemical Co., Ltd.), MegaFuck [registered trademark] F171, F173, R-30, R-40, R-40, LM (DIC Corporation)
  • surfactants may be contained singly or in combination of two or more.
  • the ratio of the surfactant is, for example, 0.1% by mass to 5% by mass, preferably 0.2% by mass with respect to the copolymer. % To 3% by mass.
  • the weight average molecular weights shown in the following Synthesis Examples 4 to 7 in the present specification are measurement results by gel permeation chromatography (hereinafter abbreviated as GPC in the present specification).
  • GPC gel permeation chromatography
  • a GPC apparatus manufactured by Tosoh Corporation was used for the measurement.
  • the dispersity shown in the following synthesis examples of the present specification is calculated from the measured weight average molecular weight and number average molecular weight.
  • the solution does not cause white turbidity or the like even when cooled to room temperature, and has good solubility in propylene glycol monomethyl ether.
  • the copolymer in the solution had a weight average molecular weight of 6758 and a dispersity of 1.64 in terms of standard polystyrene.
  • Example 1 To 0.96 g of a solution containing 0.06 g of the copolymer obtained in Synthesis Example 4, 0.039 g of tetramethoxymethylglycoluril (manufactured by Nippon Cytec Industries, Ltd., trade name: POWDERLINK 1174) and pyridinium p-toluenesulfo Nart (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 0.0049g was mixed, propylene glycol monomethyl ether 13.05g and propylene glycol monomethyl ether acetate 5.94g were added and dissolved. Thereafter, the mixture was filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.05 ⁇ m to obtain a resist underlayer film forming composition for lithography.
  • tetramethoxymethylglycoluril manufactured by Nippon Cytec Industries, Ltd., trade name: POWDERLINK 1174
  • pyridinium p-toluenesulfo Nart Tokyo Chemical Industry
  • Example 2 To 1.01 g of a solution containing 0.16 g of the copolymer obtained in Synthesis Example 5, 0.039 g of tetramethoxymethyl glycoluril (manufactured by Nippon Cytec Industries, Inc., trade name: POWDERLINK 1174) and pyridinium p-toluenesulfo Nart (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 0.0049g was mixed, propylene glycol monomethyl ether 13.00g and propylene glycol monomethyl ether acetate 5.94g were added and dissolved. Thereafter, the mixture was filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.05 ⁇ m to obtain a resist underlayer film forming composition for lithography.
  • tetramethoxymethyl glycoluril manufactured by Nippon Cytec Industries, Inc., trade name: POWDERLINK 1174
  • pyridinium p-toluenesulfo Nart Tokyo Chemical Industry Co.
  • Example 3 To 1.01 g of a solution containing 0.16 g of the copolymer obtained in Synthesis Example 6, 0.039 g of tetramethoxymethyl glycoluril (manufactured by Nippon Cytec Industries, Ltd., trade name: POWDERLINK 1174) and pyridinium p-toluenesulfo Nart (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) 0.0049g was mixed, propylene glycol monomethyl ether 13.04g and propylene glycol monomethyl ether acetate 5.94g were added and dissolved. Thereafter, the mixture was filtered using a polyethylene microfilter having a pore size of 0.05 ⁇ m to obtain a resist underlayer film forming composition for lithography.
  • tetramethoxymethyl glycoluril manufactured by Nippon Cytec Industries, Ltd., trade name: POWDERLINK 1174
  • pyridinium p-toluenesulfo Nart Tokyo Chemical Industry Co.
  • the resist underlayer film forming compositions for lithography prepared in Examples 1 to 3 and Comparative Example 2 were each applied to a silicon wafer by a spinner.
  • the silicon wafer was placed on a hot plate and baked at 205 ° C. for 1 minute to form a resist underlayer film having a thickness of 5 nm.
  • a photoresist for EUV lithography process was applied by a spinner and heated at 110 ° C. for 60 seconds on a hot plate to form a photoresist film (film thickness: 35 nm).
  • L / S a line and space pattern
  • ELS-G130 electron beam lithography apparatus manufactured by Elionix Co., Ltd.
  • the photoresist film after drawing is heated on a hot plate at 110 ° C. for 60 seconds, and after cooling, a 0.26N tetramethylammonium hydroxide aqueous solution is used as a developer in an industrial standard 60-second single paddle process. And developed.
  • a resist pattern was formed on the silicon wafer.
  • Table 2 shows the results of whether or not L / S can be formed with respect to the photoresist film on the resist underlayer film formed using the resist underlayer film forming composition for lithography of Examples 1 to 3 and Comparative Example 2. The case where the target L / S was formed was expressed as “good”.
  • the irradiation time of the electron beam applied to the L / S space is increased.
  • the line width of the formed L / S was gradually narrowed.
  • the line width of the line pattern in the previous stage where the line pattern collapsed was the minimum dimension before collapse, and was used as an index of adhesion of the resist pattern.
  • Table 2 shows the results. This suggests that the smaller the value of the dimension before collapse, the higher the adhesion between the resist underlayer film and the resist pattern.
  • the line width of the resist pattern is fine, a difference of 1 nm is significant. Therefore, it is extremely preferable that the minimum dimension before collapse is as small as 1 nm.

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Abstract

【課題】 従来よりも架橋性を飛躍的に向上させたレジスト下層膜形成組成物を提供すること、さらに、レジスト下層膜とレジストパターンとの密着性を改善するためレジスト材料の成分と架橋するレジスト下層膜形成組成物を提供することを目的とする。 【解決手段】 下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位を有する共重合体、架橋剤、有機酸触媒及び溶剤を含むリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。 （式中、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素原子数１乃至３のアルキレン基を表し、Ｒ３は単結合又はメチレン基を表し、Ａは置換基を有してもよい炭素原子数１乃至１２の直鎖状の、分岐鎖状の、もしくは環状構造を有する脂肪族基、又は置換基を有してもよい炭素原子数６乃至１６の芳香族基もしくは複素環基を表し、Ｐｒは保護基を表す。）

Description

ウレア結合を有する構造単位を有するポリマーを含むレジスト下層膜形成組成物
本発明は、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物に関し、特にレジストパターンとの密着性を向上させたレジスト下層膜を形成するための組成物に関し、更に、薄い膜厚（例えば２５ｎｍ以下）のレジスト下層膜を形成する場合であっても基板への塗布性に優れたレジスト下層膜形成組成物に関する。
ＡｒＦ液浸リソグラフィーや極端紫外線（ＥＵＶ）リソグラフィーにおいては、レジストパターン線幅の加工寸法の微細化が求められている。このような微細なレジストパターンの形成においては、レジストパターンと下地基板との接触面積が小さくなることによって、レジストパターンのアスペクト比（レジストパターンの高さ／レジストパターンの線幅）が大きくなり、レジストパターンの倒壊が生じやすくなることが懸念される。そのため、レジストパターンと接触するレジスト下層膜又は反射防止膜においては、前記倒壊が生じないように、レジストパターンとの高い密着性が要求されている。
レジスト下層膜においては、レジストパターンとの高い密着性を発現するために、ラクトン構造を含むレジスト下層膜形成組成物を用いることにより、得られるレジストパターンに対して密着性が向上することが報告されている（特許文献１）。すなわち、ラクトン構造のような極性部位を含むレジスト下層膜形成組成物を用いることにより、レジストパターンへの密着性が向上し、微細なレジストパターンにおいてもレジストパターンの倒壊を防止することが期待される。
しかしながら、ＡｒＦ液浸リソグラフィー、極端紫外線（ＥＵＶ）リソグラフィーのような、より微細なレジストパターンの作製が要求されるリソグラフィープロセスにおいては、レジスト下層膜形成組成物としてラクトン構造を含むだけでは、レジストパターンの倒壊を防止するためには十分と言えない。
レジスト下層膜とレジストパターンとの高い密着性を実現するために、特許文献２には、レジスト下層膜の表面状態を塩基性状態に改質させ、レジストパターンの裾形状がアンダーカット形状となることを抑制できる、レジスト下層膜形成組成物用添加剤が記載されている。一方、特許文献３には、レジスト下層膜の表面近傍に添加剤成分を偏析させることにより、レジストパターンの裾形状がフッティング形状となることを抑制できる、レジスト下層膜形成組成物用添加剤が記載されている。
特許文献４には、レジスト下層膜の表面状態を疎水性に改質させ、レジストパターンを現像及び純水でリンスする際のラプラス力を低減させ、当該レジストパターンの前記レジスト下層膜との密着性が改善できる、レジスト下層膜形成組成物用添加剤が記載されている。一方、特許文献５には、レジスト膜を溶解し得る溶剤を用いて当該レジスト膜の未露光部を除去し、当該レジスト膜の露光部をレジストパターンとして残すレジストパターン形成方法において、レジスト下層膜の表面近傍の酸性度を調整することにより、レジストパターンの断面形状をストレート形状にすると同時に当該レジストパターンの前記レジスト下層膜との密着性が改善できる、レジスト下層膜形成組成物用添加剤が記載されている。
特許文献６には、スルホ基を末端に導入した構造単位を有する共重合体、架橋剤、並びに溶剤を含む、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物が記載されている。そして、特許文献６に記載の発明は、レジスト下層膜を形成する際に架橋触媒成分に由来する昇華物の発生が抑制される効果を奏し、下部に裾引き形状をほとんど有さない良好な形状のレジストパターンを形成することができるレジスト下層膜を提供することができる。
国際公開第０３／０１７００２号 国際公開第２０１３／０５８１８９号 国際公開第２０１０／０７４０７５号 国際公開第２０１５／０１２１７２号 国際公開第２０１５／１４６４４３号 特開２０１０－２３７４９１号公報
側鎖にウレア結合（－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－）を有するポリマーを採用することで、従来よりも架橋性を飛躍的に向上させたレジスト下層膜形成組成物を提供することを目的とする。さらに、レジスト下層膜とレジストパターンとの密着性を改善するため、レジスト材料の成分と架橋するレジスト下層膜形成組成物を提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、ウレア結合を有し、かつ保護基によりブロックされたイソシアネート基を有する共重合体を、レジスト下層膜形成組成物に採用した。すなわち、本発明の第１の態様は、下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位を有する共重合体、架橋剤、有機酸触媒及び溶剤を含むリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素原子数１乃至３のアルキレン基を表し、Ｒ３は単結合又はメチレン基を表し、Ａは置換基を有してもよい炭素原子数１乃至１２の直鎖状の、分岐鎖状の、もしくは環状構造を有する脂肪族基、又は置換基を有してもよい炭素原子数６乃至１６の芳香族基もしくは複素環基を表し、Ｐｒは保護基を表す。）
前記共重合体は前記式（１）で表される構造単位及び前記式（２）で表される構造単位に加えて、下記式（３）で表される構造単位を有してもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 （式中、Ｒ１は前記式（１）における定義と同義であり、Ｒ４は少なくとも１つの水素原子がフルオロ基で置換され、更に置換基として少なくとも１つのヒドロキシ基を有してもよい炭素原子数１乃至１２の直鎖状の、分岐鎖状の、又は環状構造を有する脂肪族基を表す。）
前記式（１）で表される構造単位は、例えば、下記式（１ａ）乃至式（１ｊ）で表される構造単位のいずれかである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は前記式（１）における定義と同義であり、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、ハロゲノ基、又は少なくとも１つの水素原子がフルオロ基で置換されていてもよいメチル基を表し、Ｙは水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｚ１及びＺ２はそれぞれ独立に、少なくとも１つの水素原子がフルオロ基又はヒドロキシ基で置換されていてもよい炭素原子数１乃至３の直鎖状の又は分岐鎖状のアルキル基を表し、ｍは０乃至２の整数を表す。）
前記式（２）で表される構造単位は、例えば、下記式（２ａ）で表される構造単位、下記式（２ｂ）で表される構造単位、下記式（２ｃ）で表される構造単位又は下記式（２ｄ）で表される構造単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 （式中、Ｒ１及びＲ２は前記式（１）における定義と同義であり、２つのＲ５はそれぞれ独立に水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｒ６はメチル基又はエチル基を表し、ｂは０乃至３の整数を表し、Ｒ７は炭素原子数１乃至６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素原子数１乃至６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ８は炭素原子数１乃至６の直鎖状又は分岐鎖状のアルコキシ基を表し、Ｒ９は水素原子、又は炭素原子数２乃至６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシカルボニル基を表す。）
前記共重合体の重量平均分子量は、例えば１５００乃至２００００、好ましくは３０００乃至１５０００である。重量平均分子量が１５００より小さいと、前記共重合体を含むレジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜の溶剤耐性が得られず、一方、重量平均分子量が２００００よりも大きいと、レジスト下層膜形成組成物を調製する際に、前記共重合体の溶剤への溶解性が悪化することが懸念される。
本発明の第２の態様は、本発明の第１態様のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物を基板上に塗布しベークして厚さ１ｎｍ乃至２５ｎｍのレジスト下層膜を形成する工程、前記レジスト下層膜上にレジスト溶液を塗布し加熱してレジスト膜を形成する工程、フォトマスクを介して前記レジスト膜をＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー及び極端紫外線からなる群から選択される放射線により露光する工程、及び前記露光後に現像液によって前記レジスト膜を現像する工程を含む、レジストパターンの形成方法である。
本発明の第３の態様は、下記式（ａ）、式（ｂ）、式（ｃ）、式（ｄ）、式（ｅ）、式（ｆ）、式（ｇ）、式（ｈ）、式（ｉ）又は式（ｊ）で表されるモノマーである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素原子数１乃至３のアルキレン基を表し、Ｒ３は単結合又はメチレン基を表し、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、ハロゲノ基、又は少なくとも１つの水素原子がフルオロ基で置換されていてもよいメチル基を表し、Ｙは水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｚ１及びＺ２はそれぞれ独立に、少なくとも１つの水素原子がフルオロ基又はヒドロキシ基で置換されていてもよい炭素原子数１乃至３の直鎖状の又は分岐鎖状のアルキル基を表し、ｍは０乃至２の整数を表す。）
本発明に係るレジスト下層膜形成組成物をリソグラフィープロセスに適用することによって、当該レジスト下層膜形成組成物に含まれる共重合体は、前記式（１）で表される構造単位に由来するウレア結合を有するため、レジスト下層膜形成組成物の架橋性の向上が期待できる。さらに、前記レジスト下層膜形成組成物から形成されるレジスト下層膜の表面に、前記共重合体の前記式（２）で表される構造単位に由来する、保護基によりブロックされたイソシアネート基が存在する。前記レジスト下層膜上にレジスト膜を形成する際の加熱時に、前記保護基が脱保護されることにより生成したイソシアネート基（－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）が、レジスト材料の成分と化学結合する。それゆえ、前記レジスト下層膜とレジストパターンとの密着性が改善し、その結果レジストパターンの倒れを防止することができる。また、本発明に係るレジスト下層膜形成組成物を薄膜に塗布することで、ＥＵＶリソグラフィープロセスのような、超薄膜でのレジスト下層膜の使用が要求されるプロセスでも使用できる。
［モノマー］
本発明のレジスト下層膜形成組成物に使用される共重合体は、下記式（１´）で表される化合物及び下記式（２´）で表される化合物を含む原料モノマーを重合して得られる。当該式（１´）で表される化合物はウレア結合を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 （式中、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素原子数１乃至３のアルキレン基を表し、Ｒ３は単結合又はメチレン基を表し、Ａは置換基を有してもよい炭素原子数１乃至１２の直鎖状の、分岐鎖状の、もしくは環状構造を有する脂肪族基、又は置換基を有してもよい炭素原子数６乃至１６の芳香族基もしくは複素環基を表し、Ｐｒは保護基を表す。）
上記置換基がハロゲノ基である場合、該ハロゲノ基として、例えば、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、及びヨード基が挙げられる。
前記式（１´）で表される化合物として、例えば、下記式（ａ－１）及び式（ａ－２）、式（ｂ－１）乃至式（ｂ－８）、式（ｃ－１）及び式（ｃ－２）、式（ｄ－１）及び式（ｄ－２）、式（ｅ－１）乃至式（ｅ－４）、式（ｆ－１）及び式（ｆ－２）、式（ｇ－１）及び式（ｇ－２）、式（ｈ－１）及び式（ｈ－２）、式（ｉ－１）乃至式（ｉ－１０）、及び式（ｊ－１）乃至式（ｊ－４）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
［共重合体］
本発明のレジスト下層膜形成組成物に使用される共重合体は、前記式（１）で表される構造単位及び前記式（２）で表される構造単位を有し、さらに前記式（３）で表される構造単位を有してもよい。
前記式（１）で表される構造単位として、例えば、下記式（１ａ－１）及び式（１ａ－２）、式（１ｂ－１）乃至式（１ｂ－８）、式（１ｃ－１）及び式（１ｃ－２）、式（１ｄ－１）及び式（１ｄ－２）、式（１ｅ－１）乃至式（１ｅ－４）、式（１ｆ－１）及び式（１ｆ－２）、式（１ｇ－１）及び式（１ｇ－２）、式（１ｈ－１）及び式（１ｈ－２）、式（１ｉ－１）乃至式（１ｉ－１０）、及び式（１ｊ－１）乃至式（１ｊ－４）で表される構造単位が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
前記式（２）で表される構造単位は、保護基によりブロックされたイソシアネート基を有し、当該保護基は加熱により脱保護され、イソシアネート基が生成する。このような構造単位としては、例えば、下記式（２ａ－１）、式（２ａ－２）、式（２ｂ－１）、式（２ｂ－２）、式（２ｃ－１）乃至式（２ｃ－１４）、式（２ｄ－１）及び式（２ｄ－２）で表される構造単位が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
前記式（３）で表される構造単位としては、例えば、下記式（３－１）乃至式（３－６）で表される構造単位が挙げられる。前記式（３）で表される構造単位は、当該構造単位を有する共重合体を含む組成物から作製した膜を疎水性にする役割、及び当該組成物の塗布性を改善する役割がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
［架橋剤］
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、架橋剤をさらに含むものである。当該架橋剤としては、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミン、テトラメトキシメチルベンゾグアナミン、１，３，４，６－テトラキス（メトキシメチル）グリコールウリル（商品名：ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ１１７４）、１，３，４，６－テトラキス（ブトキシメチル）グリコールウリル、１，３，４，６－テトラキス（ヒドロキシメチル）グリコールウリル、１，３－ビス（ヒドロキシメチル）尿素、１，１，３，３－テトラキス（ブトキシメチル）尿素、及び１，１，３，３－テトラキス（メトキシメチル）尿素が挙げられる。前記架橋剤の含有割合は、前記共重合体に対し、例えば１質量％乃至３０質量％である。
［有機酸触媒］
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、さらに有機酸触媒を含むものである。当該有機酸触媒は、架橋反応を促進する触媒成分であり、例えば、ｐ－トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ピリジニウム－ｐ－トルエンスルホナート、ピリジニウム－ｐ－ヒドロキシベンゼンスルホナート、サリチル酸、カンファースルホン酸、５－スルホサリチル酸、４－クロロベンゼンスルホン酸、４－フェノールスルホン酸、４－フェノールスルホン酸メチル、ベンゼンジスルホン酸、１－ナフタレンスルホン酸、クエン酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸等の、スルホン酸化合物及びカルボン酸化合物が挙げられる。これらの有機酸触媒は１種単独で含有してもよいし、２種以上の組み合わせで含有することもできる。前記有機酸触媒の含有割合は、前記架橋剤に対し、例えば０．１質量％乃至２０質量％である。
［溶剤］
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、さらに溶剤を含むものである。前記溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、メチルエチルケトン、乳酸エチル、シクロヘキサノン、γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチルピロリドン、及びこれらの溶剤から選択された２種以上の混合物が挙げられる。前記溶剤の割合は、前記レジスト下層膜形成組成物に対し、例えば５０質量％乃至９９．５質量％である。
［その他の添加物］
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、必要に応じて界面活性剤をさらに含有してもよい。界面活性剤は、基板に対する前記レジスト下層膜形成組成物の塗布性を向上させるための添加物であり、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤のような公知の界面活性剤を用いることができる。前記界面活性剤の具体例としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、エフトップ〔登録商標〕ＥＦ３０１、同ＥＦ３０３、同ＥＦ３５２（三菱マテリアル電子化成（株）製）、メガファック〔登録商標〕Ｆ１７１、同Ｆ１７３、同Ｒ－３０、同Ｒ－４０、同Ｒ－４０－ＬＭ（ＤＩＣ（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１（住友スリーエム（株）製）、アサヒガード〔登録商標〕ＡＧ７１０、サーフロン〔登録商標〕Ｓ－３８２、同ＳＣ１０１、同ＳＣ１０２、同ＳＣ１０３、同ＳＣ１０４、同ＳＣ１０５、同ＳＣ１０６（旭硝子（株）製）等のフッ素系界面活性剤、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業（株）製）を挙げることができる。これらの界面活性剤は１種単独で含有してもよいし、２種以上の組合せで含有することもできる。前記レジスト下層膜形成組成物が界面活性剤を含有する場合、前記界面活性剤の割合は、前記共重合体に対し、例えば０．１質量％乃至５質量％であり、好ましくは０．２質量％乃至３質量％である。
本明細書の下記合成例４乃至合成例７に示す重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、本明細書ではＧＰＣと略称する。）による測定結果である。測定には東ソー（株）製ＧＰＣ装置を用いた。また、本明細書の下記合成例に示す分散度は、測定された重量平均分子量、及び数平均分子量から算出される。
［原料モノマーの合成］
＜合成例１＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 ２－イソシアナトエチルメタクリレート（昭和電工（株）製、商品名：カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ）１５.００ｇ及びテトラヒドロフラン（以下、本明細書ではＴＨＦと略称する。）７５.００ｇを仕込み、３０℃未満で５－ノルボルネン－２－メチルアミン（東京化成工業（株）製）１１．９１ｇとＴＨＦ７５.００ｇとを混合した溶液を加えた。２５℃で１時間撹拌し、得られた反応溶液を濃縮し、さらに乾燥させることにより、上記式（ａ－１）で表されるウレア結合を有する化合物を固体として２６．７９ｇ得た（収率９９．６％）。
＜合成例２＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 ２－イソシアナトエチルメタクリレート（昭和電工（株）製、商品名：カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ）１０.００ｇ及びＴＨＦ５０.００ｇを仕込み、３０℃未満でベンジルアミン（東京化成工業（株）製）６．９２ｇとＴＨＦ５０.００ｇとを混合した溶液を加えた。２５℃で１時間撹拌し、得られた反応溶液を濃縮し、さらに乾燥させることにより、上記式（ｂ－１）で表されるウレア結合を有する化合物を固体として１６．６２g得た（収率９８．３％）。
＜合成例３＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 ２－イソシアナトエチルメタクリレート（昭和電工（株）製、商品名：カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ）１０.００ｇ及びＴＨＦ５０.００ｇを仕込み、３０℃未満で４－フルオロベンジルアミン（東京化成工業（株）製）８．０７ｇとＴＨＦ５０.００ｇとを混合した溶液を加えた。２５℃で２時間撹拌し、得られた反応溶液を濃縮し、さらに乾燥させることにより、上記式（ｂ－３）で表されるウレア結合を有する化合物を固体として１８．００g得た（収率９９．６％）。
［共重合体の合成］
＜合成例４＞
メタクリル酸２－（Ｏ－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル５．８０ｇ（昭和電工（株）製、商品名：カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ－ＢＭ）、合成例１で得られた化合物４．００ｇ、メタクリル酸１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロピル２．２６ｇ（東京化成工業（株）製））及び１－ドデカンチオール０．４８ｇ（東京化成工業（株）製）にプロピレングリコールモノメチルエーテル３２．５０ｇを加えた後、フラスコ内を窒素にて置換し７０℃まで昇温した。重合開始剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．２７ｇに溶解したアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３９ｇを前記フラスコ内に窒素加圧下添加し、２４時間反応させ、下記式（１ａ－１）で表される構造単位、下記式（２ａ－２）で表される構造単位及び下記式（３－４）で表される構造単位を有する共重合体を含む溶液が得られた。得られた共重合体を含む溶液に対しＧＰＣ分析を行ったところ、当該溶液中の共重合体は、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量７６００、分散度は２．１０であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
＜合成例５＞
メタクリル酸２－（Ｏ－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル６．１６ｇ（昭和電工（株）製、商品名：カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ－ＢＭ）、合成例２で得られた化合物４．００ｇ、メタクリル酸１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロピル２．４０ｇ（東京化成工業（株）製））及び１－ドデカンチオール０．５１ｇ（東京化成工業（株）製）にプロピレングリコールモノメチルエーテル３３．５１ｇを加えた後、フラスコ内を窒素にて置換し７０℃まで昇温した。重合開始剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル２０．４５ｇに溶解したアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．４１ｇを前記フラスコ内に窒素加圧下添加し、２４時間反応させ、下記式（１ｂ－１）で表される構造単位、下記式（２ａ－２）で表される構造単位及び下記式（３－４）で表される構造単位を有する共重合体を含む溶液が得られた。得られた共重合体を含む溶液に対しＧＰＣ分析を行ったところ、当該溶液中の共重合体は、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量６２００、分散度は３．２８であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
＜合成例６＞
メタクリル酸２－（Ｏ－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル５．７６ｇ（昭和電工（株）製、商品名：カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ－ＢＭ）、合成例３で得られた化合物４．００ｇ、メタクリル酸１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロピル２．２５ｇ（東京化成工業（株）製））及び１－ドデカンチオール１．５３ｇ（東京化成工業（株）製）にプロピレングリコールモノメチルエーテル３２．３８ｇを加えた後、フラスコ内を窒素にて置換し７０℃まで昇温した。重合開始剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル１９．１４ｇに溶解したアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．３９ｇを前記フラスコ内に窒素加圧下添加し、２４時間反応させ、下記式（１ｂ－３）で表される構造単位、下記式（２ａ－２）で表される構造単位及び下記式（３－４）で表される構造単位を有する共重合体を含む溶液が得られた。得られた共重合体を含む溶液に対しＧＰＣ分析を行ったところ、当該溶液中の共重合体は、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量５４８０、分散度は２．６１であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
＜合成例７＞
メタクリル酸２－（Ｏ－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル１８．３３ｇ（昭和電工（株）製、商品名：カレンズ〔登録商標〕ＭＯＩ－ＢＭ）、アダマンチルメタクリレート１０．００ｇ（大阪有機工業（株）製）、メタクリル酸１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロイソプロピル７．１４ｇ（東京化成工業（株）製）及び１－ドデカンチオール１．５３ｇ（東京化成工業（株）製）にプロピレングリコールモノメチルエーテル９２．１１ｇを加えた後、フラスコ内を窒素にて置換し７０℃まで昇温した。重合開始剤として、プロピレングリコールモノメチルエーテル６０．８７ｇに溶解したアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１．２４ｇを前記フラスコ内に窒素加圧下添加し、２４時間反応させ、下記式（２ａ－２）で表される構造単位、下記式（４）で表される構造単位及び下記式（３－４）で表される構造単位を有する共重合体を含む溶液が得られた。得られた共重合体を含む溶液に対しＧＰＣ分析を行ったところ、当該溶液中の共重合体は、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量６０７０、分散度は１．９８であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
＜合成例８＞
テレフタル酸ジグリシジルエステル（ナガセケムテックス（株）製、商品名：デナコール〔登録商標〕ＥＸ７１１）２０．００ｇ、５－ヒドロキシイソフタル酸（東京化成工業（株）製）１２．５４ｇ及びエチルトリフェニルホスホニウムブロミド（シグマアルドリッチ社製）１．２８ｇを、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３５．２７ｇに加え溶解させた。反応容器を窒素置換後、１３５℃で４時間反応させ、下記式（５）で表される構造単位及び下記式（６）で表される構造単位を有する共重合体を含む溶液を得た。当該溶液は、室温に冷却しても白濁等を生じることはなく、プロピレングリコールモノメチルエーテルに対する溶解性は良好である。得られた共重合体を含む溶液に対しＧＰＣ分析を行ったところ、当該溶液中の共重合体は、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量６７５８、分散度は１．６４あった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
＜実施例１＞
前記合成例４で得られた共重合体０．０６ｇを含む溶液０．９６ｇに、テトラメトキシメチルグリコールウリル（日本サイテックインダストリーズ（株）製、商品名：ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ１１７４）０．０３９ｇ及びピリジニウムｐ－トルエンスルホナート（東京化成工業（株）製）０．００４９ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３．０５ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５．９４ｇを加え溶解させた。その後孔径０．０５μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物とした。
＜実施例２＞
前記合成例５で得られた共重合体０．１６ｇを含む溶液１．０１ｇに、テトラメトキシメチルグリコールウリル（日本サイテックインダストリーズ（株）製、商品名：ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ１１７４）０．０３９ｇ及びピリジニウムｐ－トルエンスルホナート（東京化成工業（株）製）０．００４９ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３．００ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５．９４ｇを加え溶解させた。その後孔径０．０５μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物とした。
＜実施例３＞
前記合成例６で得られた共重合体０．１６ｇを含む溶液１．０１ｇに、テトラメトキシメチルグリコールウリル（日本サイテックインダストリーズ（株）製、商品名：ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ１１７４）０．０３９ｇ及びピリジニウムｐ－トルエンスルホナート（東京化成工業（株）製）０．００４９ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３．０４ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５．９４ｇを加え溶解させた。その後孔径０．０５μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物とした。
＜比較例１＞
前記合成例７で得られた共重合体０．１６ｇを含む溶液０．９２ｇに、テトラメトキシメチルグリコールウリル（日本サイテックインダストリーズ（株）製、商品名：ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ１１７４）０．０３９ｇ及びピリジニウムｐ－トルエンスルホナート（東京化成工業（株）製）０．００４９ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３．００ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５．９４ｇを加え溶解させた。その後孔径０．０５μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物とした。
＜比較例２＞
前記合成例８で得られた共重合体０．１６ｇを含む溶液０．９８ｇに、テトラメトキシメチルグリコールウリル（日本サイテックインダストリーズ（株）製、商品名：ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ１１７４）０．０３９ｇ、５－スルホサリチル酸（東京化成工業（株）製）０．００３９ｇ及びＲ－３０（ＤＩＣ（株）製）０．０００７８ｇを混合し、プロピレングリコールモノメチルエーテル１３．０３ｇ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５．９４ｇを加え溶解させた。その後孔径０．０５μｍのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過して、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物とした。
（フォトレジスト溶剤への溶出試験）
実施例１乃至実施例３及び比較例１で調製されたリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物を、それぞれ、スピナーにより、半導体基板であるシリコンウェハー上に塗布した。そのシリコンウェハーをホットプレート上に配置し、２０５℃で１分間ベークし、膜厚２０ｎｍ乃至２２ｎｍのレジスト下層膜を形成した。これらのレジスト下層膜を、プロピレングリコールモノメチルエーテル７０質量％及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３０質量％から成る溶剤に浸漬し、その溶剤に不溶であるか否かの確認実験を行った。その結果を下記表１に示した。実施例１乃至実施例３で調製されたレジスト下層膜形成組成物を用いて形成したレジスト下層膜は、比較例１で調製されたレジスト下層膜形成組成物を用いて形成したレジスト下層膜と比較して、十分な溶剤耐性が得られることが確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
（フォトレジストパターンの形成及びレジストパターンの密着性試験）
実施例１乃至実施例３及び比較例２で調製されたリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物を、それぞれ、スピナーにより、シリコンウェハーに塗布した。そのシリコンウェハーをホットプレート上に配置し、２０５℃で１分間ベークし、膜厚５ｎｍのレジスト下層膜を形成した。これらのレジスト下層膜の上に、ＥＵＶリソグラフィープロセス向けのフォトレジストをスピナーにより塗布し、ホットプレート上で１１０℃にて６０秒間加熱してフォトレジスト膜（膜厚３５ｎｍ）を形成した。
次いで、（株）エリオニクス製の電子線描画装置（ＥＬＳ－Ｇ１３０）を用い、前記フォトレジスト膜にラインアンドスペースパターン（以下、Ｌ／Ｓと略称する。）を描画した。描画後のフォトレジスト膜を、ホットプレート上、１１０℃で６０秒間加熱し、冷却後、工業規格の６０秒シングルパドル式工程にて、現像液として０．２６規定のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用いて現像した。以上の過程を経て、シリコンウェハー上にレジストパターンを形成した。実施例１乃至実施例３及び比較例２のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物を用いて形成したレジスト下層膜上のフォトレジスト膜について、Ｌ／Ｓの形成可否の結果を表２に示す。目的のＬ／Ｓが形成された場合を「良好」と表した。
また、前記電子線描画装置を用いたＬ／Ｓの描画時間を、最適描画時間から段階的に増加させることにより、Ｌ／Ｓのスペース部に照射される電子線の照射時間が増す結果として、形成されるＬ／Ｓの線幅を徐々に細らせた。その際、ラインパターンの倒れが発生する一つ前段階のラインパターンの線幅を最少倒壊前寸法とし、レジストパターンの密着性の指標とした。表２にその結果を示す。この最少倒壊前寸法の値が小さいほど、レジスト下層膜とレジストパターンとの密着性が高いことを示唆している。特にレジストパターンの線幅が微細な場合、１ｎｍの差は重大である。そのため、当該最少倒壊前寸法は１ｎｍでも小さい方が極めて好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032

Claims (7)

  1. 下記式（１）で表される構造単位及び下記式（２）で表される構造単位を有する共重合体、架橋剤、有機酸触媒及び溶剤を含むリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素原子数１乃至３のアルキレン基を表し、Ｒ３は単結合又はメチレン基を表し、Ａは置換基を有してもよい炭素原子数１乃至１２の直鎖状の、分岐鎖状の、もしくは環状構造を有する脂肪族基、又は置換基を有してもよい炭素原子数６乃至１６の芳香族基もしくは複素環基を表し、Ｐｒは保護基を表す。）
  2. 前記共重合体は、前記式（１）で表される構造単位及び前記式（２）で表される構造単位に加えて、下記式（３）で表される構造単位を有する、請求項１に記載のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ１は前記式（１）における定義と同義であり、Ｒ４は少なくとも１つの水素原子がフルオロ基で置換され、更に置換基として少なくとも１つのヒドロキシ基を有してもよい炭素原子数１乃至１２の直鎖状の、分岐鎖状の、又は環状構造を有する脂肪族基を表す。）
  3. 前記式（１）で表される構造単位は下記式（１ａ）乃至式（１ｊ）で表される構造単位のいずれかである、請求項１又は請求項２に記載のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は前記式（１）における定義と同義であり、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、ハロゲノ基、又は少なくとも１つの水素原子がフルオロ基で置換されていてもよいメチル基を表し、Ｙは水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｚ１及びＺ２はそれぞれ独立に、少なくとも１つの水素原子がフルオロ基又はヒドロキシ基で置換されていてもよい炭素原子数１乃至３の直鎖状の又は分岐鎖状のアルキル基を表し、ｍは０乃至２の整数を表す。）
  4. 前記式（２）で表される構造単位は下記式（２ａ）で表される構造単位、下記式（２ｂ）で表される構造単位、下記式（２ｃ）で表される構造単位又は下記式（２ｄ）で表される構造単位である、請求項１又は請求項２に記載のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ１及びＲ２は前記式（１）における定義と同義であり、２つのＲ５はそれぞれ独立に水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｒ６はメチル基又はエチル基を表し、ｂは０乃至３の整数を表し、Ｒ７は炭素原子数１乃至６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、又は炭素原子数１乃至６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシアルキル基を表し、Ｒ８は炭素原子数１乃至６の直鎖状又は分岐鎖状のアルコキシ基を表し、Ｒ９は水素原子、又は炭素原子数２乃至６の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルコキシカルボニル基を表す。）
  5. 前記共重合体の重量平均分子量は１５００乃至２００００である、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物。
  6. 請求項１乃至請求項５のうちいずれか一項に記載のリソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物を基板上に塗布しベークして厚さ１ｎｍ乃至２５ｎｍのレジスト下層膜を形成する工程、前記レジスト下層膜上にレジスト溶液を塗布し加熱してレジスト膜を形成する工程、フォトマスクを介して前記レジスト膜をＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー及び極端紫外線からなる群から選択される放射線により露光する工程、及び前記露光後に現像液によって前記レジスト膜を現像する工程を含む、レジストパターンの形成方法。
  7. 下記式（ａ）、式（ｂ）、式（ｃ）、式（ｄ）、式（ｅ）、式（ｆ）、式（ｇ）、式（ｈ）、式（ｉ）又は式（ｊ）で表されるモノマー。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｒ１はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２はそれぞれ独立に炭素原子数１乃至３のアルキレン基を表し、Ｒ３は単結合又はメチレン基を表し、Ｘ１及びＸ２はそれぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシ基、ハロゲノ基、又は少なくとも１つの水素原子がフルオロ基で置換されていてもよいメチル基を表し、Ｙは水素原子、メチル基又はエチル基を表し、Ｚ１及びＺ２はそれぞれ独立に、少なくとも１つの水素原子がフルオロ基又はヒドロキシ基で置換されていてもよい炭素原子数１乃至３の直鎖状の又は分岐鎖状のアルキル基を表し、ｍは０乃至２の整数を表す。）
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