WO2018105597A1 - 導光板、面光源装置、表示装置及び電子機器 - Google Patents

導光板、面光源装置、表示装置及び電子機器 Download PDF

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light
light guide
light source
transparent resin
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正太郎 渡辺
和英 廣田
直樹 石見
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オムロン株式会社
日亜化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a light guide plate, a surface light source device, a display device, and an electronic apparatus.
  • a backlight method for a liquid crystal display device there are a method called an edge light type backlight and a method called a direct type backlight.
  • a backlight for a large-sized liquid crystal display device a direct type backlight having high light use efficiency and easy to increase brightness is used.
  • the light source of the backlight for example, an LED (Light Emitting Diode) that emits white light is used.
  • the light source is installed in a conical light source insertion recess provided on the back surface of the light guide plate, and on the back surface of the light guide plate, A surface light source device provided with light scattering dots for scattering light inside the light guide plate has been proposed (see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a technique for promoting the thinning of the light guide plate and suppressing the luminance unevenness of the light guide plate.
  • the present invention provides a light exit surface that emits light, an opposite surface opposite to the light exit surface, a recess provided on the opposite surface, and a light exit surface, the opposite surface, and a bottom surface of the recess to refract light.
  • a light guide plate having a tapered surface that spreads from the bottom surface of the concave portion toward the opening of the concave portion.
  • the light hits the tapered surface, the light is refracted and is incident on the light guide plate, so that the light incident on the light guide plate is greatly spread.
  • light hits the scattering portion provided on the bottom surface of the recess, and the light is refracted and scattered to enter the light guide plate.
  • the light in the light guide plate hits the scattering portion provided on the opposite surface, and the light in the light guide plate is refracted and scattered.
  • the light in the light guide plate hits the scattering portion provided on the light output surface, the light in the light guide plate is refracted and scattered, and the light is emitted from the light output surface of the light guide plate to the outside.
  • a plurality of scattering portions provided on the light exit surface, the opposite surface, and the bottom surface of the recess are densely arranged. This configuration increases the possibility that light in the light guide plate and light emitted from the light output surface of the light guide plate will be refracted and scattered, so the luminance distribution of the light output surface of the light guide plate is not increased without increasing the thickness of the light guide plate. Can be made more uniform, and the luminance unevenness of the light guide plate can be further suppressed.
  • the recess has a truncated cone shape.
  • the angle of the tapered surface is set according to the angle of the main axis of the light source accommodated in the recess.
  • the light guide plate according to the present invention has a plurality of recesses on the opposite surface. With this configuration, the light source can be accommodated in each of the plurality of recesses.
  • the surface light source device according to the present invention includes the light guide plate according to the present invention and a light source accommodated in the recess, and the angle of the tapered surface is set according to the angle of the main axis of the light source. Since such a surface light source device includes the light guide plate according to the present invention, the luminance distribution on the light exit surface of the light guide plate is made uniform without increasing the thickness of the light guide plate, and luminance unevenness of the light guide plate is suppressed.
  • a surface light source device can be provided.
  • a surface light source device includes the light guide plate according to the present invention, a light source disposed on the opposite surface side of the light guide plate, and a transparent resin layer disposed between the light guide plate and the light source. Is embedded in the transparent resin layer.
  • the surface light source device includes a light guide plate according to the present invention, a plurality of light sources disposed on the opposite surface side of the light guide plate, and a transparent resin layer disposed between the light guide plate and the plurality of light sources. And a plurality of light sources are embedded in the transparent resin layer. With these configurations, the distance between the light guide plate and the light source can be kept constant without increasing the thickness of the light guide plate.
  • the spread of light incident on the light guide plate can be increased. Further, by accommodating the light source and the transparent resin layer in the concave portion of the light guide plate and increasing the distance between the light guide plate and the light source, the spread of the light incident on the light guide plate can be increased.
  • the display device includes the surface light source device according to the present invention and a display panel that receives light emitted from the surface light source device. Since such a display device includes the light guide plate and the surface light source device according to the present invention, the luminance distribution on the light exit surface of the light guide plate is made uniform without increasing the thickness of the light guide plate, and the luminance unevenness of the light guide plate is reduced. A suppressed display device can be provided.
  • the electronic device according to the present invention includes the display device according to the present invention.
  • the luminance distribution on the light exit surface of the light guide plate is made uniform without increasing the thickness of the light guide plate.
  • An electronic device in which uneven luminance is suppressed can be provided.
  • the present invention it is possible to promote thinning of the light guide plate and to suppress uneven brightness of the light guide plate.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating the configuration of the liquid crystal display device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the configuration of the surface light source device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the light guide plate.
  • FIG. 4A is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate.
  • FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate.
  • FIG. 4C is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate.
  • FIG. 5A is a plan view of the light guide plate.
  • FIG. 5B is a plan view of the light guide plate.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view of the light guide plate.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the light guide plate.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate.
  • FIG. 8A is a diagram showing the relationship between the angle of the main axis of the light source and the angle of the tapered surface of the recess.
  • FIG. 8B is a diagram showing the relationship between the angle of the main axis of the light source and the angle of the tapered surface of the recess.
  • FIG. 9 is a diagram showing the progress of light when light is emitted from the light source in a range of about ⁇ 20 degrees with respect to the angle of the main axis of the light source.
  • FIG. 10A is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • FIG. 10C is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • FIG. 10D is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • FIG. 10E is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • FIG. 10F is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • FIG. 10G is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • the “display device” is described as a liquid crystal display device
  • the “surface light source device” is described as a backlight of the liquid crystal display device.
  • the “surface light source device” may be used for purposes other than the backlight, such as a front light disposed on the front surface of the display device using a display panel or electronic paper.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating the configuration of the liquid crystal display device according to the embodiment.
  • the liquid crystal display device includes a surface light source device 1 disposed as a backlight and a display panel 2 that receives light emitted from the surface light source device 1.
  • the display panel 2 displays an image by applying a voltage to the liquid crystal sandwiched between glass plates and increasing or decreasing the light transmittance.
  • the display panel 2 side may be described as the upper surface side, and the opposite surface side thereof may be described as the lower surface side.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the configuration of the surface light source device 1 according to the embodiment.
  • the surface light source device 1 includes a light guide plate 10 and a frame 12.
  • the surface light source device 1 includes a plurality of light sources 11, a mounting substrate 13, and a reflective layer 14 that are disposed on the lower surface side of the light guide plate 10.
  • the lower surface side of the light guide plate 10 is opposite to the side on which the display panel 2 is disposed.
  • the surface light source device 1 includes a diffusion sheet 15, a prism sheet 16, and a light shielding member 17 that are sequentially stacked on the upper surface side of the light guide plate 10.
  • the upper surface side of the light guide plate 10 is the side on which the display panel 2 is disposed.
  • the prism sheet 16 may be one sheet or a plurality of sheets.
  • the light guide plate 10 has a substantially flat plate shape and is formed of a translucent material such as polycarbonate resin or polymethyl methacrylate resin.
  • the upper surface of the light guide plate 10 is a light exit surface from which light is emitted and is a surface facing the display panel 2.
  • the light guide plate 10 guides light incident on the light guide plate 10 to the light output surface so that the entire light output surface shines uniformly.
  • the light source 11 emits white light from the exit surface.
  • the light source 11 is, for example, an LED package, but a light source other than the LED package may be used.
  • the light source 11 is formed by sealing an LED chip, which is a light emitting element, with a translucent resin (resin layer) containing a phosphor.
  • the phosphor layer may be disposed on the light output surface of the light guide plate 10 without arranging the phosphor on the LED chip, or the phosphor layer may be disposed on the diffusion sheet 15.
  • the light source 11 is driven by receiving power from the mounting substrate 13. Note that an LED light source other than white may be used as the light source 11.
  • the light source 11 is disposed below the light guide plate 10.
  • the frame 12 is a frame-shaped member (an example of a “frame body”) having an opening and having four sides.
  • the frame 12 is molded from a polycarbonate resin containing titanium oxide or a polycarbonate resin not containing titanium oxide.
  • the light guide plate 10 is fitted into the frame 12, and the inner peripheral surface of the frame 12 surrounds the side surface forming the outer peripheral surface of the light guide plate 10.
  • the frame 12 has a high reflectance, and reflects and reuses light leaked from the side surface of the light guide plate 10.
  • the mounting substrate 13 is a wiring substrate in which wiring is provided by a conductive foil on an insulating base material.
  • a plurality of light sources 11 and a reflective layer 14 are provided on the mounting substrate 13.
  • the reflective layer 14 is provided around the light source 11.
  • the reflective layer 14 is, for example, a white resin or metal foil having a high reflectance, and reflects light so that light in the light guide plate 10 does not leak from the lower surface of the surface light source device 1.
  • the diffusion sheet 15 is a translucent resin film, and diffuses light emitted from the light exit surface of the light guide plate 10 to widen the directional characteristics of light.
  • the prism sheet 16 is a transparent resin film having a triangular prism-like fine pattern formed on the upper surface, collects the light diffused by the diffusion sheet 15, and the surface light source device 1 when viewed from the upper surface side. Increase brightness.
  • the light shielding member 17 has a frame shape when the surface light source device 1 is viewed from the upper surface side.
  • the frame shape may be a closed loop shape, and may be, for example, a rectangular shape or a substantially elliptical shape, or may be other shapes.
  • the light shielding member 17 may be, for example, a black adhesive tape whose upper and lower surfaces are adhesive surfaces. The frame portion of the light shielding member 17 is bonded along the upper end of the frame 12, and the leakage of light from the surface light source device 1 is suppressed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • the light guide plate 10 has a plurality of recesses 20 on the lower surface of the light guide plate 10.
  • the recess 20 has a truncated cone shape.
  • a plurality of light sources 11 are arranged on the mounting substrate 13, and one light source 11 is accommodated in each recess 20. Since the recess 20 has a truncated cone shape, the light source 11 having a small size can be accommodated in the recess 20. The light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10.
  • the light incident on the light guide plate 10 is refracted, reflected and diffused in the light guide plate 10 and emitted from the light output surface of the light guide plate 10, so that the light output surface of the light guide plate 10 is uniformly illuminated.
  • the thickness (height) t1 of the light guide plate 10 is, for example, 0.35 mm, but is not limited to this value and may be another value.
  • the pitch d1 of the light sources 11 is, for example, 2 to 4 mm, but is not limited to these values and may be other values.
  • FIG. 4A is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • the light guide plate 10 includes a light incident surface 30 on which light enters, a light outgoing surface 31 that emits light incident from the light incident surface 30, and an opposite surface 32 opposite to the light outgoing surface 31.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 is the lower surface of the light guide plate 10.
  • a recess 20 is provided on the opposite surface 32 of the light guide plate 10.
  • the recess 20 has a bottom surface 21, an opening 22, and a tapered surface (radial slope) 23 that widens from the bottom surface 21 toward the opening 22.
  • the tapered surface 23 is a smooth surface.
  • the light output surface 31 and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 are parallel to the bottom surface 21 of the recess 20.
  • the diameter of the recess 20 increases from the bottom surface 21 of the recess 20 toward the opening 22.
  • the diameter of the bottom surface 21 of the recess 20 is, for example, ⁇ 0.43 mm, but is not limited to this value and may be another value.
  • the height (depth) of the recess 20 is, for example, 0.32 mm, but is not limited to this value, and may be another value.
  • the shape, height, and width of the light source 11 are not particularly limited, and the light source 11 may be any shape and size that can be accommodated in the recess 20. Further, the size of the recess 20 may be changed according to the shape, height, and width of the light source 11.
  • FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • the internal angle of the truncated conical recess 20 may be R-shaped.
  • 4C is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • the bottom surface 21 of the truncated conical recess 20 may be R-shaped. That is, the bottom surface 21 of the truncated conical recess 20 may be a curved surface.
  • the light emitted from the light source 11 strikes the tapered surface 23 of the recess 20 and is refracted to enter the light guide plate 10.
  • the light in the light guide plate 10 enters the light exit surface 31 and the opposite surface 32 of the light guide plate 10.
  • light incident on the light exit surface 31 of the light guide plate 10 enters at an incident angle smaller than the critical angle
  • light is emitted from the light exit surface 31 of the light guide plate 10 to the outside.
  • the light incident on the light exit surface 31 of the light guide plate 10 enters at an incident angle larger than the critical angle, the light is reflected by the light exit surface 31 of the light guide plate 10.
  • a plurality of dot patterns 41 are provided on the light exit surface 31 of the light guide plate 10.
  • a plurality of dot patterns 42 are provided on the opposite surface 32 of the light guide plate 10.
  • the light in the light guide plate 10 hits the dot pattern 41 provided on the light exit surface 31 of the light guide plate 10 and the dot pattern 42 provided on the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and is refracted and scattered.
  • a plurality of dot patterns 43 are provided on the bottom surface 21 of the recess 20.
  • the light emitted from the light source 11 strikes the dot pattern 43 provided on the bottom surface 21 of the recess 20, and is refracted and scattered to enter the light guide plate 10.
  • the dot patterns 41 to 43 are examples of the scattering part.
  • the dot pattern 41 shown in FIG. 4 has a protruding shape (convex shape) protruding outside the light guide plate 10, but is not limited to this shape, and the dot pattern 41 is a concave shape recessed inside the light guide plate 10. There may be.
  • the dot patterns 42 and 43 shown in FIG. 4 are concave shapes that are recessed inside the light guide plate 10. However, the dot patterns 42 and 43 are not limited to this shape, and the dot patterns 42 and 43 are protrusion shapes that protrude outside the light guide plate 10 ( (Convex shape).
  • the protrusion shape is, for example, a convex lens shape, a cylindrical shape, a prism shape, a conical shape, a pyramid shape, or the like.
  • the concave shape is, for example, a concave lens shape, a cylindrical groove shape, a prismatic groove shape, a conical groove shape, a pyramidal groove shape, or the like.
  • the dot patterns 41 to 43 may be circular, elliptical, or polygonal in plan view.
  • the dot patterns 41 to 43 may be formed integrally with the light guide plate 10 manufactured by injection molding. Further, the dot patterns 41 to 43 may be separately formed on the light guide plate 10 by inkjet or the like.
  • the plurality of dot patterns 41 to 43 are densely arranged.
  • the plurality of dot patterns 41 to 43 may be arranged discretely, but in order to enhance the effects of refraction and scattering of light in the light guide plate 10 and light emitted from the light exit surface 31 of the light guide plate 10, It is preferable to arrange the dot patterns 41 to 43 densely.
  • a plurality of dot patterns 41 may be arranged closest.
  • FIG. 5A is a plan view of the light guide plate 10 as viewed from the normal direction of the light exit surface 31 of the light guide plate 10.
  • the dot pattern 41 shown in FIG. 5A has a hexagonal shape in plan view, and a plurality of dot patterns 41 are arranged adjacent to each other.
  • FIG. 5B is a plan view of the light guide plate 10 as viewed from the normal direction of the light exit surface 31 of the light guide plate 10.
  • the dot pattern 41 shown in FIG. 5B is circular in plan view, and a plurality of dot patterns 41 are arranged adjacent to each other.
  • the width of the dot patterns 41 to 43 is, for example, 30 ⁇ m, and the height of the dot patterns 41 to 43 is, for example, 5 to 6 ⁇ m. However, the width is not limited to these values, and may be other values. .
  • the dot patterns 41 to 43 may be the same size (height and width) or may be different sizes.
  • the dot pattern 41 and the dot pattern 42 may have the same size, and the dot patterns 41 and 42 and the dot pattern 43 may have different sizes.
  • the dot pattern 41 and the dot pattern 43 may have the same size, and the dot patterns 41 and 43 and the dot pattern 42 may have different sizes.
  • the dot pattern 42 and the dot pattern 43 may have the same size, and the dot pattern 41 and the dot patterns 42 and 43 may have different sizes.
  • the size of the dot patterns 41 to 43 may be changed according to the thickness value of the light guide plate 10 and the pitch value of the adjacent light sources 11.
  • FIG. 6A and 6B are cross-sectional views of the light guide plate 10.
  • the tapered surface 23 of the recess 20 extends from the bottom surface 21 toward the opening 22, the light emitted from the light source 11 in a direction other than the vertical direction of the light source 11 is the recess 20. It hits the taper surface 23.
  • the light incident on the light guide plate 10 by hitting the tapered surface 23 of the recess 20 is refracted in the plane direction of the light guide plate 10. Accordingly, the spread of the light incident on the light guide plate 10 is larger than the spread of the light emitted from the light source 11.
  • the light incident on the light guide plate 10 is broadly spread with respect to the light output surface 31 of the light guide plate 10, and light is emitted from the light output surface 31 of the light guide plate 10 to the outside.
  • the luminance distribution of the light exit surface 31 of the light guide plate 10 is made uniform, and the luminance unevenness of the light guide plate 10 and the luminance unevenness of the liquid crystal display device can be suppressed.
  • the light in the light guide plate 10 hits the dot pattern 41 provided on the light output surface 31 of the light guide plate 10 and is refracted and scattered, and light is emitted from the light output surface 31 of the light guide plate 10 to the outside. .
  • the luminance distribution of the light exit surface 31 of the light guide plate 10 is made uniform.
  • the light in the light guide plate 10 hits the dot pattern 42 provided on the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and is refracted and scattered.
  • the light in the light guide plate 10 is refracted and scattered, and the light is emitted from the light output surface 31 of the light guide plate 10 to the outside, so that the luminance distribution of the light output surface 31 of the light guide plate 10 is uniformed.
  • the luminance unevenness and the luminance unevenness of the liquid crystal display device can be suppressed.
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the light guide plate 10.
  • the light emitted from the light source 11 toward the vertical direction of the light source 11 hits the dot pattern 43 provided on the bottom surface 21 of the recess 20, and is refracted and scattered to enter the light guide plate 10.
  • Light is emitted from the light exit surface 31 of the light guide plate 10 to the outside. Therefore, the luminance distribution of the light emitting surface 31 of the light guide plate 10 directly above the light source 11 is made uniform, and the luminance unevenness of the light guide plate 10 and the luminance unevenness of the liquid crystal display device can be suppressed.
  • the angle (tilt angle) of the tapered surface 23 of the recess 20 may be set according to the light distribution angle of the light source 11 and the angle (tilt angle) of the main axis (peak of emitted light) of the light source 11.
  • 8A and 8B are diagrams illustrating the relationship between the angle of the main axis of the light source 11 and the angle of the tapered surface 23 of the recess 20.
  • an example of the locus of the light emitted from the light source 11 is indicated by a thick arrow.
  • FIG. 8A and FIG. 8B an example of the locus of the light emitted from the light source 11 is indicated by a thick arrow.
  • the angle ( ⁇ 1) of the main axis of the light source 11 with respect to the center line of the light source 11 is 50 degrees
  • the angle ( ⁇ 2) of the tapered surface 23 of the recess 20 with respect to the center line of the light source 11 is 60 degrees
  • the angle ( ⁇ 1) of the principal axis of the light source 11 with respect to the center line of the light source 11 is 30 degrees
  • the angle ( ⁇ 2) of the tapered surface 23 of the recess 20 with respect to the center line of the light source 11 is 75 degrees.
  • the angle of the tapered surface 23 of the recess 20 is set according to the angle of the main axis of the light source 11 and the light distribution angle of the light source 11. Thereby, even if the main axis and the light distribution angle of the light source 11 are changed by changing the type of the light source 11, the incident angle ( ⁇ 3) of the light incident on the light exit surface 31 of the light guide plate 10 is set to a constant angle. Can be maintained.
  • the angle of the tapered surface 23 of the recess 20 the peak direction of the emitted light from the light source 11 (the direction in which the intensity of the emitted light is maximized) can be controlled. Therefore, the luminance distribution of the light exit surface 31 of the light guide plate 10 can be controlled for each type of the light source 11. Further, it is possible to control the luminance distribution of the entire light exit surface 31 of the light guide plate 10 when the plurality of light sources 11 are arranged immediately below the light guide plate 10.
  • FIG. 9 is a diagram showing the progress of light when light is emitted from the light source 11 in a range of about ⁇ 20 degrees with respect to the angle of the main axis of the light source 11. As shown in FIG. 9, the light emitted from the light source 11 is also within the range of about ⁇ 20 degrees with respect to the angle of the main axis of the light source 11, as in the light travel shown in FIGS. 6A and 6B. Advances inside the light guide plate 10.
  • the light source 11 is accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10, and the light emitted from the light source 11 is refracted by the tapered surface 23 of the recess 20 and enters the light guide plate 10. Increase the spread of light. Further, according to the embodiment, light hitting the dot patterns 41 to 43 provided on the light guide plate 10 is refracted and scattered.
  • the luminance distribution of the light exit surface 31 of the light guide plate 10 is made uniform without increasing the thickness of the light guide plate 10, and the luminance unevenness of the light guide plate 10 and The luminance unevenness of the liquid crystal display device can be suppressed. Therefore, it is possible to promote the thinning of the light guide plate 10 and to suppress the luminance unevenness of the light guide plate 10 and the luminance unevenness of the liquid crystal display device.
  • the light source 11 may be embedded in a transparent resin layer.
  • 10A to 10G are cross-sectional views of the light guide plate 10.
  • a transparent resin layer 51 is disposed between the light guide plate 10 and the plurality of light sources 11 and the reflective layer 14. Therefore, the plurality of light sources 11 are embedded in the transparent resin layer 51.
  • the light guide plate 10 is disposed on the transparent resin layer 51, and the light source 11 is not accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 51 are in contact, and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are not in contact.
  • the upper surface of the transparent resin layer 51 is a flat surface.
  • the upper surface of the transparent resin layer 51 is a contact surface with the light guide plate 10. The light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10 through the transparent resin layer 51.
  • a transparent resin layer 52 is disposed between the light guide plate 10 and the plurality of light sources 11 and the reflective layer 14. Therefore, the plurality of light sources 11 are embedded in the transparent resin layer 52.
  • the light guide plate 10 is disposed on the transparent resin layer 52, and the light source 11 is not accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 52 are in contact, and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are not in contact.
  • the upper surface of the transparent resin layer 52 is a flat surface.
  • the upper surface of the transparent resin layer 52 is a contact surface with the light guide plate 10. Light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10 through the transparent resin layer 52.
  • the thickness of the transparent resin layer 52 is thinner than the thickness of the transparent resin layer 51 shown in FIG. 10A. Therefore, the transparent resin layer 52 immediately above the light source 11 is thin.
  • a transparent resin layer 53 is disposed between the light guide plate 10 and the plurality of light sources 11 and the reflective layer 14. Therefore, the plurality of light sources 11 are embedded in the transparent resin layer 53.
  • the light guide plate 10 is disposed on the transparent resin layer 53, and the light source 11 is not accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 53 are in contact, and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are not in contact.
  • a plurality of convex portions 61 are formed on the upper surface of the transparent resin layer 53.
  • the upper surface of the transparent resin layer 53 is a contact surface with the light guide plate 10.
  • the convex portion 61 of the transparent resin layer 53 is not limited to this shape, and the convex portion 61 of the transparent resin layer 53 has a cylindrical shape, a prismatic shape, a conical shape, a pyramid shape, or the like.
  • the protrusion shape may be used.
  • the convex portion 61 of the transparent resin layer 53 is located above the light source 11, and a part or all of the convex portion 61 of the transparent resin layer 53 enters the concave portion 20 of the light guide plate 10.
  • the bottom surface 21 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 may be in contact with the convex portion 61 of the transparent resin layer 53, or the bottom surface 21 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the convex portion 61 of the transparent resin layer 53 are not in contact with each other. It may be.
  • the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 may be in contact with the convex portion 61 of the transparent resin layer 53, or the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the convex portion 61 of the transparent resin layer 53 are in contact with each other. It may be non-contact.
  • the light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10 through the transparent resin layer 53.
  • a plurality of transparent resin layers 54 are arranged below the light guide plate 10, and the transparent resin layers 54 are arranged between the light guide plate 10 and the plurality of light sources 11, respectively. Therefore, each light source 11 is embedded in each transparent resin layer 54.
  • the light source 11 is not accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the light guide plate 10 and the transparent resin layer 54 are in contact with each other, and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the reflection layer 14 are not in contact with each other.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 54 may be in contact with each other, or the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 54 may not be in contact with each other.
  • the transparent resin layer 54 has a protruding shape (convex shape) such as a columnar shape, a prismatic shape, a conical shape, or a pyramid shape. There may be.
  • a part of the transparent resin layer 54 may enter the recess 20 of the light guide plate 10, or the transparent resin layer 54 may not enter the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 54 may be in contact with each other, or the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 54 may not be in contact with each other.
  • the tapered surface 23 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 54 may be in contact with each other, or the tapered surface 23 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 54 may not be in contact with each other.
  • a boundary portion between the tapered surface 23 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 may be in contact with the transparent resin layer 54.
  • Light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10 through the transparent resin layer 54.
  • a plurality of transparent resin layers 55 are arranged below the light guide plate 10, and the transparent resin layers 55 are arranged between the light guide plate 10 and the plurality of light sources 11, respectively. Therefore, each light source 11 is embedded in each transparent resin layer 55.
  • the light source 11 is not accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the light guide plate 10 and the transparent resin layer 55 are in contact, and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are not in contact.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 55 may be in contact with each other, or the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 55 may not be in contact with each other.
  • the transparent resin layer 55 has a shape in which two substantially hemispherical shapes are connected.
  • a part of the transparent resin layer 55 may enter the recess 20 of the light guide plate 10, or the transparent resin layer 55 may not enter the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 may be in contact with the transparent resin layer 55, or the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 55 may be non-contact.
  • the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 55 may be in contact with each other, or the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 55 may not be in contact with each other.
  • the boundary portion between the tapered surface 23 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the opposite surface 32 of the light guide plate 10 may be in contact with the transparent resin layer 55.
  • the light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10 through the transparent resin layer 55.
  • a plurality of transparent resin layers 56 are disposed below the light guide plate 10, and the transparent resin layers 56 are disposed between the light guide plate 10 and the plurality of light sources 11, respectively. Therefore, each light source 11 is embedded in each transparent resin layer 56.
  • the light source 11 and the transparent resin layer 56 are accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are in contact. That is, the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are in close contact.
  • the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 56 may be in contact with each other, or the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 56 may not be in contact with each other.
  • the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 56 may be in contact with each other, or the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 56 may not be in contact with each other.
  • the transparent resin layer 56 shown in FIG. 10F has a substantially hemispherical shape, but is not limited to this shape, and the transparent resin layer 56 has a protruding shape (convex shape) such as a columnar shape, a prismatic shape, a conical shape, or a pyramid shape. There may be.
  • the light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10 through the transparent resin layer 56.
  • a plurality of transparent resin layers 57 are disposed below the light guide plate 10, and the transparent resin layers 57 are disposed between the light guide plate 10 and the plurality of light sources 11, respectively. Therefore, each light source 11 is embedded in each transparent resin layer 57.
  • the light source 11 and the transparent resin layer 57 are accommodated in the recess 20 of the light guide plate 10.
  • the opposite surface 32 of the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are in contact. That is, the light guide plate 10 and the reflective layer 14 are in close contact.
  • the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 57 may be in contact with each other, or the bottom surface 21 of the recess 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 57 may not be in contact with each other.
  • the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 57 may be in contact with each other, or the tapered surface 23 of the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the transparent resin layer 57 may not be in contact with each other.
  • the transparent resin layer 57 has a shape in which two substantially hemispherical shapes are connected. The light emitted from the light source 11 enters the light guide plate 10 through the transparent resin layer 57.
  • the light source 11 and the concave portion 20 of the light guide plate 10 overlap with each other when viewed from the normal direction of the light exit surface 31 of the light guide plate 10, and below the concave portion 20 of the light guide plate 10.
  • a light source 11 is arranged.
  • the distance between the light guide plate 10 and the light source 11 can be kept constant without increasing the thickness of the light guide plate 10. Can keep.
  • the thickness of the transparent resin layers 51 to 55 is arbitrary.
  • the distance between the light guide plate 10 and the light source 11 can be changed.
  • the distance between the light guide plate 10 and the light source 11 can be set to a distance according to the type of the light source 11.
  • the light source 11 and the concave portion 20 of the light guide plate 10 overlap each other when viewed from the normal direction of the light exit surface 31 of the light guide plate 10, and below the concave portion 20 of the light guide plate 10.
  • a light source 11 is arranged.
  • the light source 11 and the transparent resin layers 56 and 57 are accommodated in the concave portion 20 of the light guide plate 10 and the distance between the light guide plate 10 and the light source 11 is increased, thereby spreading the light incident on the light guide plate 10. growing.
  • the thickness of the transparent resin layers 56 and 57 is arbitrary. For example, the thickness of the transparent resin layers 56 and 57 may be changed according to the type of the light source 11.
  • the liquid crystal display device described in the embodiment can be mounted on various electronic devices.
  • Examples of the electronic device provided with such a liquid crystal display device include a smartphone, a digital camera, a tablet terminal, an electronic book, a wearable device, a car navigation device, an electronic dictionary, and an electronic advertising board.
  • the electronic device can be reduced in size and thickness, and luminance unevenness of the liquid crystal display device can be suppressed.

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Abstract

導光板の薄型化を促進すると共に、導光板の輝度ムラを抑制する。導光板は、光を出射する出光面と、前記出光面の反対側の反対面と、前記反対面に設けられた凹部と、前記出光面、前記反対面及び前記凹部の底面に設けられ、光を屈折及び散乱する複数の散乱部と、を備え、前記凹部は、前記凹部の前記底面から前記凹部の開口に向かって広がるテーパ面を有する。

Description

導光板、面光源装置、表示装置及び電子機器
　本発明は、導光板、面光源装置、表示装置及び電子機器に関する。
　近年、電子機器の小型化、薄型化が進んでいる。このような電子機器に搭載される液晶表示装置（液晶ディスプレイ）の導光板には、薄型化が要求されている。液晶表示装置用のバックライトの方式として、エッジライト型バックライトと呼ばれる方式と、直下型バックライトと呼ばれる方式とがある。大型の液晶表示装置用のバックライトとして、光の利用効率が高く、高輝度化が容易な直下型バックライトが用いられている。バックライトの光源として、例えば、白色光を出射するＬＥＤ（Light Emitting Diode）が用いられる。直下型バックライトの場合、導光板の直下に複数のＬＥＤを配置するが、ＬＥＤの直上の部分と他の部分とで導光板に輝度ムラが生じやすい。上記の技術に関連して、光源の輝度バラツキを低減することを目的として、光源を、導光板の背面に設けられた円錐状をした光源挿入用の凹みに設置し、導光板の背面に、導光板内部の光を散乱させるための光散乱用ドットを設けた面光源装置が提案されている（特許文献１参照）。
特許第３４２７６３６号公報
　導光板の薄型化及び導光板の輝度ムラの抑制が要求されている。このような状況に鑑み、本発明は、導光板の薄型化を促進すると共に、導光板の輝度ムラを抑制する技術を提供することを目的とする。
　本発明では、上記課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、光を出射する出光面と、出光面の反対側の反対面と、反対面に設けられた凹部と、出光面、反対面及び凹部の底面に設けられ、光を屈折及び散乱する複数の散乱部と、を備え、凹部は、凹部の底面から凹部の開口に向かって広がるテーパ面を有する導光板である。
　本発明によれば、光がテーパ面に当たり、光が屈折して導光板内に入射されることで、導光板内に入射された光が大きく広がる。本発明によれば、凹部の底面に設けられた散乱部に光が当たり、光が屈折及び散乱して導光板内に入射される。本発明によれば、反対面に設けられた散乱部に導光板内の光が当たり、導光板内の光が屈折及び散乱する。本発明によれば、出光面に設けられた散乱部に導光板内の光が当たり、導光板内の光が屈折及び散乱して、導光板の出光面から外部に光が出射される。これらの構成により、導光板の厚みを大きくせずに、導光板の出光面の輝度分布が均一化され、導光板の輝度ムラを抑制することができる。
　本発明に係る導光板は、出光面、反対面及び凹部の底面に設けられた複数の散乱部が、それぞれ密集して配置されている。この構成により、導光板内の光や導光板の出光面から出射される光が屈折及び散乱する可能性が高くなるため、導光板の厚みを大きくせずに、導光板の出光面の輝度分布がより均一化され、導光板の輝度ムラをより抑制することができる。
　本発明に係る導光板は、凹部が、円錐台形状を有する。この構成により、小さいサイズの光源を凹部内に収容することができるため、導光板の厚みを大きくせずに、導光板の出光面の輝度分布が均一化され、導光板の輝度ムラを抑制することができる。
　本発明に係る導光板は、凹部内に収容される光源の主軸の角度に応じてテーパ面の角度が設定されている。この構成により、光源の種類を変更することで光源の主軸が変わった場合であっても、導光板の出光面に入射する光の入射角を一定の角度に維持することができる。また、光源の出射光のピーク方向を制御することができる。したがって、導光板の出光面の輝度分布を光源毎に制御することができる。
　本発明に係る導光板は、凹部が反対面に複数設けられている。この構成により、複数の凹部のそれぞれに光源を収容することができる。本発明に係る面光源装置は、本発明に係る導光板と、凹部内に収容された光源と、を備え、光源の主軸の角度に応じてテーパ面の角度が設定されている。このような面光源装置は、本発明に係る導光板を備えるため、導光板の厚みを大きくせずに、導光板の出光面の輝度分布が均一化され、導光板の輝度ムラが抑制された面光源装置を提供することができる。
　本発明に係る面光源装置は、本発明に係る導光板と、導光板の反対面側に配置された光源と、導光板と光源との間に配置された透明樹脂層と、を備え、光源が透明樹脂層に埋め込まれている。また、本発明に係る面光源装置は、本発明に係る導光板と、導光板の反対面側に配置された複数の光源と、導光板と複数の光源との間に配置された透明樹脂層と、を備え、複数の光源が透明樹脂層に埋め込まれている。これらの構成により、導光板の厚みを大きくせずに、導光板と光源との間の距離を一定に保つことができる。導光板の凹部内に光源を収容せずに、導光板と光源とを離すことにより、導光板内に入射される光の広がりを大きくすることができる。また、導光板の凹部内に光源及び透明樹脂層を収容して、導光板と光源との間の距離を大きくすることにより、導光板内に入射される光の広がりを大きくすることができる。
　本発明に係る表示装置は、本発明に係る面光源装置と、面光源装置から出射される光を受ける表示パネルとを備える。このような表示装置は、本発明に係る導光板及び面光源装置を備えるため、導光板の厚みを大きくせずに、導光板の出光面の輝度分布が均一化され、導光板の輝度ムラが抑制された表示装置を提供することができる。
　本発明に係る電子機器は、本発明に係る表示装置を備える。このような電子機器では、本発明に係る導光板、面光源装置及び表示装置を備えるため、導光板の厚みを大きくせずに、導光板の出光面の輝度分布が均一化され、導光板の輝度ムラが抑制された電子機器を提供することができる。
　本発明によれば、導光板の薄型化を促進すると共に、導光板の輝度ムラを抑制することができる。
図１は、実施形態に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。 図２は、実施形態に係る面光源装置の構成を例示する斜視図である。 図３は、導光板の断面図である。 図４Ａは、導光板の拡大断面図である。 図４Ｂは、導光板の拡大断面図である。 図４Ｃは、導光板の拡大断面図である。 図５Ａは、導光板の平面図である。 図５Ｂは、導光板の平面図である。 図６Ａは、導光板の断面図である。 図６Ｂは、導光板の断面図である。 図７は、導光板の拡大断面図である。 図８Ａは、光源の主軸の角度と、凹部のテーパ面の角度との関係を示す図である。 図８Ｂは、光源の主軸の角度と、凹部のテーパ面の角度との関係を示す図である。 図９は、光源の主軸の角度に対して約±２０度の範囲で光源から光が出射された場合の光の進行を示す図である。 図１０Ａは、導光板１０の断面図である。 図１０Ｂは、導光板１０の断面図である。 図１０Ｃは、導光板１０の断面図である。 図１０Ｄは、導光板１０の断面図である。 図１０Ｅは、導光板１０の断面図である。 図１０Ｆは、導光板１０の断面図である。 図１０Ｇは、導光板１０の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実施する一例を示すものであって、本発明を以下に説明する具体的な構成に限定するものではない。
　以下の実施形態では、「表示装置」は、液晶表示装置として説明され、「面光源装置」は、液晶表示装置のバックライトとして説明される。なお、「面光源装置」は、表示パネルや電子ペーパによる表示装置の前面に配置されるフロントライト等、バックライト以外の用途で利用されてもよい。
　（液晶表示装置の構成）
　図１は、実施形態に係る液晶表示装置の構成を例示する斜視図である。図１に示すように、液晶表示装置は、バックライトとして配置される面光源装置１と、面光源装置１から出射される光を受ける表示パネル２とを備える。表示パネル２は、ガラス板に挟まれて封入された液晶に電圧をかけて光の透過率を増減等させることで、像を表示する。以下、面光源装置１における、表示パネル２側を上面側として、その反対面側を下面側として説明することがある。
　（面光源装置１の構成）
　図２は、実施形態に係る面光源装置１の構成を例示する斜視図である。面光源装置１は、導光板１０及びフレーム１２を備える。また、面光源装置１は、導光板１０の下面側に配置される複数の光源１１、実装基板１３及び反射層１４を備える。導光板１０の下面側は、表示パネル２が配置されている側の反対側である。更に、面光源装置１は、導光板１０の上面側に順に積層される拡散シート１５、プリズムシート１６及び遮光部材１７を備える。導光板１０の上面側は、表示パネル２が配置されている側である。プリズムシート１６は、１枚であってもよいし、複数枚であってもよい。
　導光板１０は、概略平板状であり、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の素材で成形される。導光板１０の上面は、光が出射する出光面であり、表示パネル２と向かい合っている面である。導光板１０は、導光板１０内に入射された光を出光面に導き、出光面全体が均一に光るようにしたものである。
　光源１１は、白色光を出射面から出射する。光源１１は、例えば、ＬＥＤパッケージであるが、ＬＥＤパッケージ以外の光源が用いられてもよい。光源１１は、発光素子であるＬＥＤチップが蛍光体を含む透光性樹脂（樹脂層）で封止されて形成されている。若しくは、ＬＥＤチップ上に蛍光体を配置せずに、導光板１０の出光面上に蛍光体層を配置してもよいし、拡散シート１５上に蛍光体層を配置してもよい。光源１１は、実装基板１３からの給電を受けて駆動される。なお、光源１１として、白色以外のＬＥＤ光源が用いられてもよい。光源１１は、導光板１０の下方に配置されている。
　フレーム１２は、開口を有し、４辺からなる枠状の部材（「枠体」の一例）である。フレーム１２は、酸化チタンを含有したポリカーボネート樹脂又は酸化チタンを含有しないポリカーボネート樹脂等により成形される。フレーム１２には、導光板１０が嵌め込まれ、フレーム１２の内周面が導光板１０の外周面を形成する側面を囲う。フレーム１２は、高い反射率を有しており、導光板１０の側面から漏れた光を反射して再利用する。実装基板１３は、絶縁性の基材上に、導体箔によって配線を設けた配線基板である。
　実装基板１３上に複数の光源１１及び反射層１４が設けられている。反射層１４は、光源の１１の周囲に設けられている。反射層１４は、例えば、反射率の高い白色樹脂や金属箔等であり、導光板１０内の光が面光源装置１の下面から漏れないように光を反射する。拡散シート１５は、半透明な樹脂フィルムであり、導光板１０の出光面から発せられた光を拡散させて光の指向特性を広げる。プリズムシート１６は、上面に三角プリズム状の微細なパターンが形成された透明な樹脂フィルムであり、拡散シート１５によって拡散された光を集光し、面光源装置１を上面側から見た場合の輝度を上昇させる。
　遮光部材１７は、面光源装置１を上面側から見て、枠形状になっている。枠形状は、閉ループ形状であればよく、例えば、矩形形状、略楕円形状であってもよいし、これら以外の他の形状であってもよい。遮光部材１７は、例えば、上下両面が粘着面となった黒色の粘着テープであってもよい。遮光部材１７の枠部分が、フレーム１２の上端に沿って接着されており、面光源装置１から光が漏れ出ることを抑制する。
　図３は、導光板１０の断面図である。導光板１０は、導光板１０の下面に複数の凹部２０を有している。凹部２０は、円錐台形状を有する。複数の光源１１が、実装基板１３上に配置され、各凹部２０内に一つの光源１１が収容されている。凹部２０が円錐台形状を有するため、小さいサイズの光源１１を凹部２０内に収容することができる。光源１１から出射された光は、導光板１０内に入射する。導光板１０内に入射した光が、導光板１０内で屈折、反射及び拡散して導光板１０の出光面から出射されることで、導光板１０の出光面が均一に光る。導光板１０の厚み（高さ）ｔ１は、例えば、０．３５ｍｍであるが、この値に限定されず、他の値であってもよい。光源１１のピッチｄ１は、例えば、２～４ｍｍであるが、これらの値に限定されず、他の値であってもよい。
　図４Ａは、導光板１０の拡大断面図である。導光板１０は、光が入光する入光面３０と、入光面３０から入射する光を出射する出光面３１と、出光面３１の反対側の反対面３２とを備える。導光板１０の反対面３２は、導光板１０の下面である。導光板１０の反対面３２に凹部２０が設けられている。凹部２０は、底面２１と、開口２２と、底面２１から開口２２に向かって広がるテーパ面（径斜面）２３とを有する。テーパ面２３は、平滑面である。導光板１０の出光面３１及び反対面３２と、凹部２０の底面２１とが平行である。凹部２０の底面２１から開口２２に向かって凹部２０の径が広がっている。凹部２０の底面２１の直径は、例えば、Φ０．４３ｍｍであるが、この値に限定されず、他の値であってもよい。凹部２０の高さ（深さ）は、例えば、０．３２ｍｍであるが、この値に限定されず、他の値であってもよい。光源１１の形状、高さ及び幅は特に制限されず、光源１１は、凹部２０内に収容される形状及びサイズであればよい。また、光源１１の形状、高さ及び幅に応じて、凹部２０のサイズを変更してもよい。
　図４Ｂは、導光板１０の拡大断面図である。図４Ｂに示すように、円錐台形状の凹部２０の内部角がＲ形状であってもよい。４Ｃは、導光板１０の拡大断面図である。図４Ｃに示すように、円錐台形状の凹部２０の底面２１がＲ形状であってもよい。すなわち、円錐台形状の凹部２０の底面２１が湾曲面であってもよい。
　光源１１から出射された光は、凹部２０のテーパ面２３に当たり、屈折して導光板１０内に入射される。導光板１０内の光は、導光板１０の出光面３１及び反対面３２に入射する。導光板１０の出光面３１に入射する光が、臨界角よりも小さな入射角で入射すると、導光板１０の出光面３１から外部に光が出射される。導光板１０の出光面３１に入射する光が、臨界角よりも大きな入射角で入射すると、光が導光板１０の出光面３１で反射する。導光板１０の反対面３２に入射する光が、臨界角よりも小さな入射角で入射すると、導光板１０の反対面３２から外部に光が出射される。導光板１０の反対面３２から出射された光は、反射層１４によって反射され、導光板１０内に再び入射される。導光板１０の反対面３２に入射する光が、臨界角よりも大きな入射角で入射すると、光が導光板１０の反対面３２で反射する。
　導光板１０の出光面３１に、複数のドットパターン４１が設けられている。導光板１０の反対面３２に、複数のドットパターン４２が設けられている。導光板１０内の光は、導光板１０の出光面３１に設けられたドットパターン４１及び導光板１０の反対面３２に設けられたドットパターン４２に当たって屈折及び散乱する。凹部２０の底面２１に、複数のドットパターン４３が設けられている。光源１１から出射された光は、凹部２０の底面２１に設けられたドットパターン４３に当たり、屈折及び散乱して導光板１０内に入射される。ドットパターン４１～４３は、散乱部の一例である。
　図４に示すドットパターン４１は、導光板１０の外側に突起する突起形状（凸形状）であるが、この形状に限定されず、ドットパターン４１は、導光板１０の内側に窪んだ凹形状であってもよい。図４に示すドットパターン４２、４３は、導光板１０の内側に窪んだ凹形状であるが、この形状に限定されず、ドットパターン４２、４３は、導光板１０の外側に突起する突起形状（凸形状）であってもよい。突起形状は、例えば、凸レンズ形状、円柱形状、角柱形状、円錐形状、角錐形状等である。凹形状は、例えば、凹レンズ形状、円柱溝形状、角柱溝形状、円錐溝形状、角錐溝形状等である。ドットパターン４１～４３は、平面視で円形、楕円形、多角形の何れであってもよい。ドットパターン４１～４３は、射出成形によって製造される導光板１０に一体に形成されてもよい。また、インクジェット等によって、ドットパターン４１～４３を導光板１０に別途形成してもよい。ドットパターン４１～４３の表面に、微小な凹凸があってもよい。ドットパターン４１～４３の表面に微小な凹凸を形成することで、ドットパターン４１～４３に当たる光をより屈折及び散乱させることができる。
　複数のドットパターン４１～４３は、それぞれ密集して配置されている。複数のドットパターン４１～４３は、離散的に配置されてもよいが、導光板１０内の光や導光板１０の出光面３１から出射される光の屈折及び散乱の効果を高めるため、複数のドットパターン４１～４３を密集して配置することが好ましい。例えば、図５Ａに示すように、複数のドットパターン４１を、最密配置してもよい。図５Ａは、導光板１０の平面図であって、導光板１０の出光面３１の法線方向から見た図である。図５Ａに示すドットパターン４１は、平面視で六角形であり、複数のドットパターン４１が互いに隣接して配置されている。また、例えば、図５Ｂに示すように、複数のドットパターン４１を配置してもよい。図５Ｂは、導光板１０の平面図であって、導光板１０の出光面３１の法線方向から見た図である。図５Ｂに示すドットパターン４１は、平面視で円形であり、複数のドットパターン４１が互いに隣接して配置されている。ドットパターン４１～４３の幅は、例えば、３０μｍであり、ドットパターン４１～４３の高さは、例えば、５～６μｍであるが、これらの値に限定されず、他の値であってもよい。
　ドットパターン４１～４３は、同一のサイズ（高さ及び幅）であってもよいし、それぞれ異なるサイズであってもよい。ドットパターン４１とドットパターン４２とが同じサイズであり、ドットパターン４１、４２とドットパターン４３とが異なるサイズであってもよい。ドットパターン４１とドットパターン４３とが同じサイズであり、ドットパターン４１、４３とドットパターン４２とが異なるサイズであってもよい。ドットパターン４２とドットパターン４３とが同じサイズであり、ドットパターン４１とドットパターン４２、４３とが異なるサイズであってもよい。導光板１０の厚みの値や隣接する光源１１のピッチの値に応じて、ドットパターン４１～４３のサイズを変更してもよい。
　図６Ａ及び図６Ｂは、導光板１０の断面図である。図６Ａに示すように、凹部２０のテーパ面２３は、底面２１から開口２２に向かって広がっているので、光源１１の垂直方向以外の方向に向かって光源１１から出射される光は、凹部２０のテーパ面２３に当たる。凹部２０のテーパ面２３に当たって導光板１０内に入射された光は、導光板１０の平面方向に向かって屈折する。したがって、導光板１０内に入射された光の広がりは、光源１１の出射光の広がりよりも大きい。そのため、導光板１０内に入射された光が導光板１０の出光面３１に対して大きく広がりつつ、導光板１０の出光面３１から外部に光が出射される。これにより、導光板１０の出光面３１の輝度分布が均一化され、導光板１０の輝度ムラ及び液晶表示装置の輝度ムラを抑制することができる。
　図６Ａに示すように、導光板１０内の光が導光板１０の出光面３１に設けられたドットパターン４１に当たって屈折及び散乱する共に、導光板１０の出光面３１から外部に光が出射される。これにより、導光板１０の出光面３１の輝度分布が均一化される。また、図６Ａに示すように、導光板１０内の光が導光板１０の出光面３１及び反対面３２で反射を繰り返しながら、導光板１０の内部を光が進む。
　図６Ｂに示すように、導光板１０内の光が導光板１０の反対面３２に設けられたドットパターン４２に当たって屈折及び散乱する。導光板１０内の光が屈折及び散乱して、導光板１０の出光面３１から外部に光が出射されることにより、導光板１０の出光面３１の輝度分布が均一化され、導光板１０の輝度ムラ及び液晶表示装置の輝度ムラを抑制することができる。
　図７は、導光板１０の拡大断面図である。図７に示すように、光源１１の垂直方向に向かって光源１１から出射される光が、凹部２０の底面２１に設けられたドットパターン４３に当たり、屈折及び散乱して導光板１０内に入射され、導光板１０の出光面３１から外部に光が出射される。そのため、導光板１０の出光面３１のうち光源１１の直上部分の輝度分布が均一化され、導光板１０の輝度ムラ及び液晶表示装置の輝度ムラを抑制することができる。
　光源１１の配光角度や光源１１の主軸（出射光のピーク）の角度（傾き角度）に応じて凹部２０のテーパ面２３の角度（傾き角度）を設定してもよい。図８Ａ及び図８Ｂは、光源１１の主軸の角度と、凹部２０のテーパ面２３の角度との関係を示す図である。図８Ａ及び図８Ｂでは、光源１１から出射された光の軌跡の一例を太い矢印で示している。図８Ａでは、光源１１の中心線に対する光源１１の主軸の角度（θ１）が５０度であり、光源１１の中心線に対する凹部２０のテーパ面２３の角度（θ２）が６０度である。図８Ｂでは、光源１１の中心線に対する光源１１の主軸の角度（θ１）が３０度であり、光源１１の中心線に対する凹部２０のテーパ面２３の角度（θ２）が７５度である。
　光源１１の主軸の角度や光源１１の配光角度に応じて、凹部２０のテーパ面２３の角度を設定する。これにより、光源１１の種類を変更することで光源１１の主軸や配光角度が変わった場合であっても、導光板１０の出光面３１に入射する光の入射角（θ３）を一定の角度に維持することができる。また、凹部２０のテーパ面２３の角度を調整することで、光源１１の出射光のピーク方向（出射光の強度が最大になる方向）を制御することができる。したがって、導光板１０の出光面３１の輝度分布を光源１１の種類毎に制御することができる。また、導光板１０の直下に複数の光源１１を配置した場合における導光板１０の出光面３１全体の輝度分布を制御することができる。
　図９は、光源１１の主軸の角度に対して約±２０度の範囲で光源１１から光が出射された場合の光の進行を示す図である。図９に示すように、光源１１の主軸の角度に対して約±２０度の範囲内の光についても、図６Ａ及び図６Ｂに示した光の進行と同様に、光源１１から出射された光が導光板１０の内部を進む。
　隣接する光源のピッチを小さくすることで、導光板の直下に配置される光源の密度を高くすれば、導光板の輝度ムラが抑制される。一方、隣接する光源のピッチが大きい場合、導光板の厚みを大きくしなければ、導光板の輝度ムラを抑制することができない。実施形態によれば、導光板１０の凹部２０内に光源１１を収容し、光源１１の出射光を凹部２０のテーパ面２３で屈折して導光板１０内に入射することで、導光板１０内における光の広がりを大きくする。また、実施形態によれば、導光板１０に設けられたドットパターン４１～４３に当たる光が屈折及び散乱する。これらにより、隣接する光源１１のピッチが大きい場合であっても、導光板１０の厚みを大きくせずに、導光板１０の出光面３１の輝度分布が均一化され、導光板１０の輝度ムラ及び液晶表示装置の輝度ムラを抑制することができる。したがって、導光板１０の薄型化を促進すると共に、導光板１０の輝度ムラ及び液晶表示装置の輝度ムラを抑制することができる。
　光源１１は、透明樹脂層に埋め込まれていてもよい。図１０Ａ～図１０Ｇは、導光板１０の断面図である。図１０Ａに示す構造例では、導光板１０と複数の光源１１及び反射層１４との間に透明樹脂層５１が配置されている。したがって、複数の光源１１が透明樹脂層５１に埋め込まれている。透明樹脂層５１上に導光板１０が配置され、導光板１０の凹部２０内に光源１１が収容されていない。導光板１０の反対面３２と透明樹脂層５１とが接触し、導光板１０の反対面３２と反射層１４とが接触していない。透明樹脂層５１の上面が平面である。透明樹脂層５１の上面は、導光板１０との接触面である。光源１１から出射された光は、透明樹脂層５１を通って導光板１０内に入射される。
　図１０Ｂに示す構造例では、導光板１０と複数の光源１１及び反射層１４との間に透明樹脂層５２が配置されている。したがって、複数の光源１１が透明樹脂層５２に埋め込まれている。透明樹脂層５２上に導光板１０が配置され、導光板１０の凹部２０内に光源１１が収容されていない。導光板１０の反対面３２と透明樹脂層５２とが接触し、導光板１０の反対面３２と反射層１４とが接触していない。透明樹脂層５２の上面が平面である。透明樹脂層５２の上面は、導光板１０との接触面である。光源１１から出射された光は、透明樹脂層５２を通って導光板１０内に入射される。図１０Ｂに示す構造例では、透明樹脂層５２の厚みが図１０Ａに示す透明樹脂層５１の厚みよりも薄くなっている。そのため、光源１１の直上における透明樹脂層５２が薄くなっている。
　図１０Ｃに示す構造例では、導光板１０と複数の光源１１及び反射層１４との間に透明樹脂層５３が配置されている。したがって、複数の光源１１が透明樹脂層５３に埋め込まれている。透明樹脂層５３上に導光板１０が配置され、導光板１０の凹部２０内に光源１１が収容されていない。導光板１０の反対面３２と透明樹脂層５３とが接触し、導光板１０の反対面３２と反射層１４とが接触していない。透明樹脂層５３の上面に複数の凸部６１が形成されている。透明樹脂層５３の上面は、導光板１０との接触面である。図１０Ｃに示す透明樹脂層５３の凸部６１は、略半球形状であるが、この形状に限定されず、透明樹脂層５３の凸部６１は、円柱形状、角柱形状、円錐形状、角錐形状等の突起形状（凸形状）であってもよい。光源１１の上方に透明樹脂層５３の凸部６１が位置しており、導光板１０の凹部２０内に透明樹脂層５３の凸部６１の一部又は全部が入り込んでいる。導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５３の凸部６１とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５３の凸部６１とが非接触であってもよい。導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５３の凸部６１とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５３の凸部６１とが非接触であってもよい。光源１１から出射された光は、透明樹脂層５３を通って導光板１０内に入射される。
　図１０Ｄに示す構造例では、導光板１０の下方に複数の透明樹脂層５４が配置されており、導光板１０と複数の光源１１のそれぞれとの間に透明樹脂層５４が配置されている。したがって、各光源１１が各透明樹脂層５４に埋め込まれている。導光板１０の凹部２０内に光源１１が収容されていない。導光板１０と透明樹脂層５４とが接触し、導光板１０の反対面３２と反射層１４とが接触していない。導光板１０の反対面３２と透明樹脂層５４とが接触していてもよいし、導光板１０の反対面３２と透明樹脂層５４とが非接触であってもよい。図１０Ｄに示す透明樹脂層５４は、略半球形状であるが、この形状に限定されず、透明樹脂層５４は、円柱形状、角柱形状、円錐形状、角錐形状等の突起形状（凸形状）であってもよい。導光板１０の凹部２０内に透明樹脂層５４の一部が入り込んでいてもよいし、導光板１０の凹部２０内に透明樹脂層５４が入り込まなくてもよい。導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５４とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５４とが非接触であってもよい。導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５４とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５４とが非接触であってもよい。導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と導光板１０の反対面３２との境界部分が、透明樹脂層５４に接触していてもよい。光源１１から出射された光は、透明樹脂層５４を通って導光板１０内に入射される。
　図１０Ｅに示す構造例では、導光板１０の下方に複数の透明樹脂層５５が配置されており、導光板１０と複数の光源１１のそれぞれとの間に透明樹脂層５５が配置されている。したがって、各光源１１が各透明樹脂層５５に埋め込まれている。導光板１０の凹部２０内に光源１１が収容されていない。導光板１０と透明樹脂層５５とが接触し、導光板１０の反対面３２と反射層１４とが接触していない。導光板１０の反対面３２と透明樹脂層５５とが接触していてもよいし、導光板１０の反対面３２と透明樹脂層５５とが非接触であってもよい。透明樹脂層５５は、２つの略半球形状が繋がった形状である。導光板１０の凹部２０内に透明樹脂層５５の一部が入り込んでいてもよいし、導光板１０の凹部２０内に透明樹脂層５５が入り込まなくてもよい。導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５５とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５５とが非接触であってもよい。導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５５とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５５とが非接触であってもよい。導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と導光板１０の反対面３２との境界部分が、透明樹脂層５５に接触していてもよい。光源１１から出射された光は、透明樹脂層５５を通って導光板１０内に入射される。
　図１０Ｆに示す構造例では、導光板１０の下方に複数の透明樹脂層５６が配置されており、導光板１０と複数の光源１１のそれぞれとの間に透明樹脂層５６が配置されている。したがって、各光源１１が各透明樹脂層５６に埋め込まれている。導光板１０の凹部２０内に光源１１及び透明樹脂層５６が収容されている。導光板１０の反対面３２と反射層１４とが接触している。すなわち、導光板１０と反射層１４とが密着している。導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５６とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５６とが非接触であってもよい。導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５６とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５６とが非接触であってもよい。図１０Ｆに示す透明樹脂層５６は、略半球形状であるが、この形状に限定されず、透明樹脂層５６は、円柱形状、角柱形状、円錐形状、角錐形状等の突起形状（凸形状）であってもよい。光源１１から出射された光は、透明樹脂層５６を通って導光板１０内に入射される。
　図１０Ｇに示す構造例では、導光板１０の下方に複数の透明樹脂層５７が配置されており、導光板１０と複数の光源１１のそれぞれとの間に透明樹脂層５７が配置されている。したがって、各光源１１が各透明樹脂層５７に埋め込まれている。導光板１０の凹部２０内に光源１１及び透明樹脂層５７が収容されている。導光板１０の反対面３２と反射層１４とが接触している。すなわち、導光板１０と反射層１４とが密着している。導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５７とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０の底面２１と透明樹脂層５７とが非接触であってもよい。導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５７とが接触していてもよいし、導光板１０の凹部２０のテーパ面２３と透明樹脂層５７とが非接触であってもよい。透明樹脂層５７は、２つの略半球形状が繋がった形状である。光源１１から出射された光は、透明樹脂層５７を通って導光板１０内に入射される。
　図１０Ａ～図１０Ｅに示す構造例では、導光板１０の出光面３１の法線方向から見て、光源１１と導光板１０の凹部２０とが重なっており、導光板１０の凹部２０の下方に光源１１が配置されている。導光板１０と光源１１との間に透明樹脂層５１～５５の何れかを配置することにより、導光板１０の厚みを大きくせずに、導光板１０と光源１１との間の距離を一定に保つことができる。導光板１０の凹部２０内に光源１１を収容せずに、導光板１０と光源１１とを離すことにより、導光板１０内に入射される光の広がりが大きくなる。透明樹脂層５１～５５の厚みは任意である。透明樹脂層５１～５５の厚みを変更することにより、導光板１０と光源１１との間の距離を変更することができる。例えば、光源１１の種類に応じて透明樹脂層５１～５５の厚みを変更することにより、導光板１０と光源１１との間の距離を光源１１の種類に応じた距離にすることができる。
　図１０Ｆ及び図１０Ｇに示す構造例では、導光板１０の出光面３１の法線方向から見て、光源１１と導光板１０の凹部２０とが重なっており、導光板１０の凹部２０の下方に光源１１が配置されている。導光板１０の凹部２０内に光源１１及び透明樹脂層５６、５７を収容し、導光板１０と光源１１との間の距離を大きくすることにより、導光板１０内に入射される光の広がりが大きくなる。透明樹脂層５６、５７の厚みは任意である。例えば、光源１１の種類に応じて透明樹脂層５６、５７の厚みを変更してもよい。
　実施形態に示す液晶表示装置は、各種の電子機器に搭載することができる。このような液晶表示装置を備えた電子機器として、スマートフォン、デジタルカメラ、タブレット端末、電子ブック、ウェアラブル機器、カーナビゲーション装置、電子辞書、電子広告板等を例示できる。実施形態に係る導光板１０、面光源装置１及び液晶表示装置を用いることで、電子機器の小型化、薄型化が可能であると共に、液晶表示装置の輝度ムラを抑制することができる。
１　　面光源装置
２　　表示パネル
１０　導光板
１１　光源
１２　フレーム
１３　実装基板
１４　反射層
１５　拡散シート
１６　プリズムシート
１７　遮光部材
２０　凹部
２１　底面
２２　開口
２３　テーパ面
３１　出光面
３２　反対面
４１～４３　ドットパターン
５１～５７　透明樹脂層

Claims (13)

  1. 　光を出射する出光面と、
    　前記出光面の反対側の反対面と、
    　前記反対面に設けられた凹部と、
    　前記出光面、前記反対面及び前記凹部の底面に設けられ、光を屈折及び散乱する複数の散乱部と、
    　を備え、
    　前記凹部は、前記凹部の前記底面から前記凹部の開口に向かって広がるテーパ面を有する導光板。
  2. 　前記出光面、前記反対面及び前記凹部の前記底面に設けられた複数の前記散乱部は、それぞれ密集して配置されている請求項１に記載の導光板。
  3. 　前記凹部は、円錐台形状を有する請求項１又は２に記載の導光板。
  4. 　前記凹部内に収容される光源の主軸の角度に応じて前記テーパ面の角度が設定されている請求項１から３の何れか一項に記載の導光板。
  5. 　前記凹部が前記反対面に複数設けられている請求項１から４の何れか一項に記載の導光板。
  6. 　請求項１から３の何れか一項に記載の導光板と、
    　前記凹部内に収容された光源と、
    　を備えた面光源装置。
  7. 　請求項５に記載の導光板と、
    　複数の前記凹部のそれぞれに収容された光源と、
    　を備えた面光源装置。
  8. 　前記光源の主軸の角度に応じて前記テーパ面の角度が設定されている請求項６又は７に記載の面光源装置。
  9. 　請求項１から３の何れか一項に記載の導光板と、
    　前記導光板の前記反対面側に配置された光源と、
    　前記導光板と前記光源との間に配置された透明樹脂層と、
    　を備え、
    　前記光源が前記透明樹脂層に埋め込まれている面光源装置。
  10. 　請求項５に記載の導光板と、
    　前記導光板の前記反対面側に配置された複数の光源と、
    　前記導光板と複数の前記光源との間に配置された透明樹脂層と、
    　を備え、
    　複数の前記光源が前記透明樹脂層に埋め込まれている面光源装置。
  11. 　前記光源の主軸の角度に応じて前記テーパ面の角度が設定されている請求項９又は１０に記載の面光源装置。
  12. 　請求項６から１１の何れか一項に記載の面光源装置と、
    　前記面光源装置から出射される光を受ける表示パネルと、
    　を備える表示装置。
  13. 　請求項１２に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
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