WO2018019420A1

WO2018019420A1 - Nozzle for spraying metal

Info

Publication number: WO2018019420A1
Application number: PCT/EP2017/000906
Authority: WO
Inventors: Matthias Kleppsch
Original assignee: Gebr. Krallmann Gmbh
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2018-02-01
Also published as: DE102016009149A1

Abstract

A nozzle for spraying metal has a tubular nozzle housing, in which a melt chamber is configured which opens into an outlet opening. The outlet opening can be closed by means of a needle valve, wherein the needle valve has a rod-shaped valve needle which is arranged with a valve section within the melt chamber and with a guide section outside the melt chamber. The valve needle can be adjusted between a closed position, in which it closes the outlet opening by way of the valve section, and an open position, in which it releases the outlet opening. The rod-shaped valve needle is mounted with the guide section such that it can be displaced longitudinally in a cylindrical guide, and is connected to a drive device. A valve seat is configured on that side of the guide which faces the melt duct. In the valve section thereof, the valve needle has a valve body which bears sealingly against the valve seat in the open position.

Description

Düse zum Spritzen von Metall Nozzle for spraying metal

Die Erfindung betrifft eine Düse zum Spritzen von Metall, mit einem rohrförmigen Düsengehäuse, in dem eine Schmelzekammer ausgebildet ist, die in einer Austrittsöffnung mün- det, die mittels eines Nadelventils verschließbar ist, wobei das Nadelventil eine stabförmige Ventilnadel aufweist, die mit einem Ventilabschnitt innerhalb der Schmelzekammer und mit einem Führungsabschnitt außerhalb der Schmelzekammer angeordnet ist und die zwischen einer Schließstellung, in der sie mit dem Ventilabschnitt die Austrittsöffnung verschließt, und einer Offenstellung verstellbar ist, in der sie die Austrittsöffnung freigibt, wobei die stabförmige Ventilnadel mit dem Führungsabschnitt längsverschieblich in einer zylindrischen Führung sitzt und mit einer An- triebsvorrichtung gekoppelt ist. The invention relates to a nozzle for spraying metal, comprising a tubular nozzle housing, in which a melt chamber is formed, the det in an outlet opening det, which is closable by means of a needle valve, wherein the needle valve has a rod-shaped valve needle, which with a valve portion within the melt chamber and is arranged with a guide portion outside the melt chamber and between a closed position in which it closes the outlet opening with the valve portion, and an open position is adjustable, in which it releases the outlet opening, wherein the rod-shaped valve needle with the guide portion longitudinally displaceable in a seated cylindrical guide and is coupled to a drive device.

Eine entsprechende Düse ist beispielsweise in der DE 10 2012 009 790 AI gezeigt und dient zum Einbringen einer flüssigen Metallschmelze in eine Kavität. Zum Einbringen der Metallschmelze wird die Ventilnadel mittels der An- triebsvorrichtung aus der Schließstellung, in der sie mit A corresponding nozzle is shown, for example, in DE 10 2012 009 790 A1 and serves to introduce a liquid molten metal into a cavity. For introducing the molten metal, the valve needle is moved by means of the drive device from the closed position, in which it

BESTÄTIGUNGSKOPIE ihrem vorderen Ende die Austrittsöffnung verschließt, in eine Offenstellung zurückgezogen, in der die Austrittsöffnung freigegeben ist. Die Metallschmelze wird unter Druck der Schmelzekammer zugeführt und kann an der Austrittsöffnung aus dieser austreten und in die nachfolgende Kavität eintreten. Wenn die vorbestimmte Menge an Metallschmelze abgegeben wurde, wird die Ventilnadel mittels der Antriebs Vorrichtung in Längsrichtung aus ihrer Offenstellung in ih re Schließstellung verschoben, . in der sie die Austrittsöff nung verschließt. CONFIRMATION COPY its front end closes the outlet opening, withdrawn into an open position in which the outlet opening is released. The molten metal is supplied under pressure to the melt chamber and can exit at the outlet opening from this and enter the subsequent cavity. When the predetermined amount of molten metal has been discharged, the valve needle is moved by the drive device in the longitudinal direction from its open position to its closed position,. in which it closes the Austrittsöff opening.

Die Ventilnadel ist mit einem Ventilabschnitt innerhalb de Schmelzekammer und mit einem Führungsabschnitt außerhalb der Schmelzekammer angeordnet. Der Führungsabschnitt sitzt unter enger Passung in einer üblicherweise kreis zylindrischen Führung, so dass zwischen dem Führungsabschnitt und der Führung eine Dichtwirkung erreicht ist. Auf der der Schmelzekammer abgewandten Seite der Führung ist die Antriebsvorrichtung für die axiale Verstellung der Ventilnadel vorgesehen. The valve needle is arranged with a valve section within the melt chamber and with a guide section outside the melt chamber. The guide section sits under close fit in a usually circular cylindrical guide so that a sealing effect is achieved between the guide section and the guide. On the side facing away from the melt chamber of the guide, the drive device for the axial adjustment of the valve needle is provided.

Während des Vorgangs des Einbringens der Metallschmelze in die Kavität steigt der Druck in der Schmelzekammer stark an. Dabei wirken auch hohe Druckkräfte auf die Dichtbereiche zwischen dem Führungsabschnitt der Nadel und der Führung. Aufgrund der niedrigen Viskosität der Metallschmelze kommt es in den Dichtbereichen zwischen dem Führungsabschnitt der Ventilnadel und der Führung zu Undichtigkeiten und einem erhöhten Verschleiß. Dies führt zu einem hohen Aufwand für Wartung und Reparatur und wirkt sich nachteili auf die Laufzeit einer entsprechenden Spritzgussmaschine aus . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Düse zum Spritzen von Metall der genannten Art zu schaffen, bei der Undichtigkeiten im Bereich der Führung der Ventilnadel zuverlässig vermieden sind. During the process of introducing the molten metal into the cavity, the pressure in the melt chamber rises sharply. High pressure forces also act on the sealing areas between the guide section of the needle and the guide. Due to the low viscosity of the molten metal, leaks and increased wear occur in the sealing areas between the guide section of the valve needle and the guide. This leads to a high cost of maintenance and repair and adversely affects the life of a corresponding injection molding machine. The invention has for its object to provide a nozzle for spraying metal of the type mentioned, are reliably avoided in the leaks in the leadership of the valve needle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Düse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass auf der dem Schmelzekanal zugewandten Seite der Führung ein Ventilsitz ausgebildet ist und dass die Ventilnadel in ihrem Ventilabschnitt einen Ventilkörper aufweist, der in der Offenstellung in dichtende Anlage an dem Ventilsitz anliegt. This object is achieved by a nozzle with the features of claim 1. It is provided that on the melt channel facing side of the guide, a valve seat is formed and that the valve needle has in its valve portion a valve body which abuts in the open position in sealing engagement with the valve seat.

Erfindungsgemäß wird von der Grundüberlegung ausgegangen, dass der hohe Schmelzedruck der Metallschmelze dann auftritt, wenn sich die Ventilnadel in ihrer von der Austrittsöffnung abgehobenen Offenstellung befindet, da der Schmelzedruck der Förderung der Metallschmelze durch die Austrittsöffnung dient. Die Verstellbewegung der Ventilnadel aus der Schließstellung in die Offenstellung wird erfindungsgemäß gleichzeitig dafür genutzt, den Ventilkörper, der beispielsweise ein einstückiger Bestandteil der Ventilnadel sein kann, mit dem an der Führung ausgebildeten Ventilsitz in dichtende Anlage zu bringen und dadurch die Metallschmelze daran zu hindern, in die Führung oder den Führungsabschnitt der Ventilnadel einzutreten. According to the invention, the basic idea is that the high melt pressure of the molten metal occurs when the valve needle is in its open position lifted from the outlet opening, since the melt pressure serves to convey the molten metal through the outlet opening. The adjustment of the valve needle from the closed position to the open position is simultaneously used according to the invention, the valve body, which may be an integral part of the valve needle, for example, with the formed on the guide valve seat in sealing contact and thereby prevent the molten metal, in to enter the guide or the guide portion of the valve needle.

Sobald der Einspritzvorgang der Metallschmelze beendet ist, wird die Ventilnadel aus ihrer Offenstellung in die Once the injection process of the molten metal is completed, the valve needle from its open position in the

Schließstellung bewegt, in der sie die Austrittsöffnung verschließt. Dabei kommt der Ventilkörper von dem Ventilsitz frei. Dies ist jedoch hinsichtlich der Undichtigkeiten unerheblich, da der Schmelzedruck vor dem Verstellen der Ventilnadel bereits wieder abgesenkt wurde. Closed position moves in which it closes the outlet opening. The valve body is released from the valve seat. However, this is in terms of leaks irrelevant, since the melt pressure was lowered before adjusting the valve needle again.

Vorzugsweise ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ventilkörper der Ventilnadel mittels der Antriebsvorrichtung, die die Ventilnadel zwischen der Schließstellung und der Offenstellung verstellt, gegen den Ventilsitz spannbar ist. Preferably, the invention provides that the valve body of the valve needle by means of the drive device, which moves the valve needle between the closed position and the open position, is clamped against the valve seat.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass ein in der Schmelzekammer herrschender Fluiddruck der Metallschmelze den Ventilkörper in der Offenstellung der Ventilnadel gegen den Ventilsitz spannt und damit die Dichtwirkung erhöht. In addition, it may be provided that a fluid pressure of the molten metal prevailing in the melt chamber biases the valve body against the valve seat in the open position of the valve needle and thus increases the sealing effect.

In einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schmelzekammer als rohrförmiger Kanal ausgebildet ist, in dessen Längsrichtung sich die Ventilnadel erstreckt. Um sicherzustellen, dass die Metallschmelze in der Schmelzekammer einen ausreichenden Strömungsquerschnitt aufweist und in geführter, definierter Strömung durch die Schmelzekammer strömt, kann in dem Ventilabschnitt der Ventilnadel zumindest eine in Längsrichtung der Ventilnadel verlaufende rinnenartige Vertiefung ausgebildet sein. Vorzugsweise sind mehrere in Längsrichtung der Ventilnadel verlaufende rinnenartige Vertiefungen vorgesehen, die über den Umfang der Ventilnadel verteilt angeordnet sind. Dies führt zu einer ruhigen, definierten Strömung der Metallschmelze und verhindert übermäßige Strömungsturbolenzen in der Metallschmelze, was sich auch vorteilhaft auf die Funktionalität und die Anlage des Ventilkörpers an dem Ventilsitz auswirkt, da übermäßige Vibrationen des Ventilkörpers vermieden sind. Der Ventilkörper ist vorzugsweise integraler Bestandteil der Ventilnadel und kann von einer kolbenartigen Verdickung gebildet sein, die auf ihrer dem Ventilsitz zugewandten Seite einen sich konisch verjüngenden Querschnitt aufweist, wobei der Ventilsitz eine entsprechend konische Anlagefläche aufweist, so dass zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilsitz eine dichtende Anlage erreicht ist. In one possible embodiment of the invention it can be provided that the melt chamber is formed as a tubular channel, in the longitudinal direction of which the valve needle extends. To ensure that the molten metal in the melt chamber has a sufficient flow cross-section and flows in guided, defined flow through the melt chamber, at least one groove-like depression extending in the longitudinal direction of the valve needle can be formed in the valve section of the valve needle. Preferably, a plurality of groove-like recesses extending in the longitudinal direction of the valve needle are provided, which are distributed over the circumference of the valve needle. This leads to a quiet, defined flow of the molten metal and prevents excessive flow turbulence in the molten metal, which also has an advantageous effect on the functionality and the installation of the valve body on the valve seat, as excessive vibrations of the valve body are avoided. The valve body is preferably an integral part of the valve needle and may be formed by a piston-like thickening having on its side facing the valve seat has a conically tapering cross-section, wherein the valve seat has a corresponding conical contact surface, so that between the valve body and the valve seat is a sealing Plant is reached.

Um Verformungen der relativ dünnen Ventilnadel insbesondere während des Einspritzvorgangs zu vermeiden, kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Ventilnadel in dem Ventilabschnitt angrenzend an den Ventilkörper einen Mittelabschnitt vergrößerten Durchmessers aufweist. Der vergrößerte Durchmesser verleiht diesem Mittelabschnitt eine höhere Stabilität, wodurch Verformungen der Ventilnadel verhindert sind. Insbesondere ist der Mittelabschnitt vergrößerten Durchmessers in dem Bereich der Ventilnadel vorgesehen, in dem die Metallschmelze in die Schmelzekammer eingeleitet wird, was in vielen Fällen quer zur Längsrichtung der Ventilnadel und insbesondere sogar senkrecht dazu erfolgt, was eine hohe Querbelastung der Ventilnadel zur Folge hat. In order to avoid deformations of the relatively thin valve needle, in particular during the injection process, it can be provided in a development of the invention that the valve needle in the valve section adjacent to the valve body has a central section of increased diameter. The increased diameter gives this central portion a higher stability, whereby deformations of the valve needle are prevented. In particular, the enlarged diameter central portion is provided in the region of the valve needle in which the molten metal is introduced into the melt chamber, which in many cases is transverse to the longitudinal direction of the valve needle and in particular even perpendicular thereto, resulting in a high lateral load on the valve needle.

Eine genaue, reproduzierbare Verstellbewegung der Ventilnadel kann beispielsweise erreicht werden, wenn die Ventilnadel zusätzlich zu der Führung in ihrem Führungsabschnitt auch in ihrem Ventilabschnitt geführt ist. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Ventilnadel in ihrem vorderen Bereich nahe ihrem vorderen Ende, das die Austrittsöffnung verschließt, an Führungselementen, beispielsweise an der Wandung der Schmelzekämmer ausgebildeten Führungsrippen axial geführt ist. Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen: An accurate, reproducible adjusting movement of the valve needle can be achieved, for example, if the valve needle is guided in addition to the guide in its guide section and in its valve section. This can be achieved, for example, in that the valve needle is axially guided in its front region near its front end, which closes the outlet opening, on guide elements, for example guide ribs formed on the wall of the melt chambers. Further details and features of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 Einen Längsschnitt durch die Düse, wobei sich die Ventilnadel in der Schließstellung befindet , 1 is a longitudinal section through the nozzle, wherein the valve needle is in the closed position,

Fig. 2 das Detail II in Figur 1, Fig. 3 das Detail III in Figur 1, 2 shows detail II in FIG. 1, FIG. 3 shows detail III in FIG. 1,

Fig. 4 eine Figur 1 entsprechende Darstellung der Düse, wobei sich die Ventilnadel in der Offenstellung befindet, 4 shows a representation of the nozzle corresponding to FIG. 1, the valve needle being in the open position, FIG.

Fig. 5 das Detail V in Figur 4, 5 shows the detail V in FIG. 4,

Fig. 6 das Detail VI in Figur 4 und Fig. 6 shows the detail VI in Figure 4 and

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht der Ventilnadel Fig. 7 is a perspective view of the valve needle

Eine in den Figuren 1 bis 6 dargestellte Düse 10 zum Spritzen von Metall besitzt ein rohrförmiges Düsengehäuse 11, in dessen Innenraum eine rohrförmige Schmelzekämmer 12 gebildet ist. Die Schmelzekämmer 12 mündet in einer vorderen, gemäß Figur 1 auf der linken Seite dargestellten Austrittsöffnung 13. Das Düsengehäuse 11 besitzt an seinem gemäß Figur 1 rechten, der Austrittsöffnung 13 entgegengesetzten Ende einen angeformten Haltekopf 22, mit dem es in eine Aussparung 23 eines Halteblocks 24 eingesetzt ist. Das Düsengehäuse 11 ist mit Abstand von einer Mantelhülse 25 umgeben, so dass zwischen der Außenoberfläche des Düsen gehäuses 11 und der Mantelhülse 25 ein im Querschnitt ring förmiger Hohlraum 26 gebildet ist. In den Hohlraum 26 kann entweder ein Temperiertluid, beispielsweise ein erwärmtes Gas oder eine erwärmte Flüssigkeit eingeleitet werden, um das Düsengehäuse 11 auf einer vorbestimmten Temperatur zu halten. Alternativ oder zusätzlich dazu können in dem Hohl räum 26 Widerstandsheizungen angeordnet sein. A nozzle 10 for spraying metal shown in FIGS. 1 to 6 has a tubular nozzle housing 11, in the interior of which a tubular melting chamber 12 is formed. The nozzle chamber 11 has at its right in FIG. 1, the outlet opening 13 opposite end of an integrally formed holding head 22 with which it is in a recess 23 of a holding block 24th is used. The nozzle housing 11 is surrounded by a jacket sleeve 25 at a distance, so that between the outer surface of the nozzle housing 11 and the jacket sleeve 25, a ring-shaped in cross-section cavity 26 is formed. In the cavity 26, either a tempering, for example, a heated gas or a heated liquid can be introduced to hold the nozzle housing 11 at a predetermined temperature. Alternatively or additionally, may be arranged in the hollow cavities 26 resistance heaters.

Der Halteblock 24 weist eine im Durchmesser abgestufte Durchgangsbohrung 27 auf, die mit der rohrförmigen Schmelzekammer 12 fluchtet. In die Durchgangsbohrung 27 ist in den Halteblock 24 von der dem Haltekopf 22 abgewandten Sei te eine Führungshülse 28 eingesetzt, die eine mittlere axi ale Bohrung 29 und auf ihrer dem Haltekopf 22 zugewandten Seite einen konischen Ventilsitz 18 aufweist. Die Führungs hülse 28 ist mittels einer aufgeschraubten Befestigungshül se 30 in der Durchgangsbohrung 27 gehalten und dient als lineare zylindrische Führung 16. The holding block 24 has a diameter-stepped through hole 27 which is aligned with the tubular melt chamber 12. In the through hole 27 is in the holding block 24 of the holding head 22 facing Be te a guide sleeve 28 is inserted, which has a central axis ai bore 29 and on its holding head 22 side facing a conical valve seat 18. The guide sleeve 28 is held by means of a screwed Befestigungshül se 30 in the through hole 27 and serves as a linear cylindrical guide 16th

In dem Halteblock 24 ist eine nicht dargestellte Zuführboh rung vorgesehen, durch die eine Metallschmelze in einen zwischen dem Haltekopf 22 und der Führungshülse 28 angeord neten Abschnitt der Durchgangsbohrung 27 und somit auch in die Schmelzekämmer 12 einbringbar ist, wie es durch den Pfeil A schematisch angedeutet ist. In the holding block 24 is not shown Zuführboh tion provided by a molten metal in a between the holding head 22 and the guide sleeve 28 angeord Neten portion of the through hole 27 and thus also in the Schmelzekämmer 12 can be introduced, as indicated schematically by the arrow A. is.

Die Austrittsöffnung 13 des Düsengehäuses 11 kann mittels eines Nadelventils 14 wahlweise geöffnet oder geschlossen werden. Das Nadelventil 14 umfasst eine stabförmige Ventil nadel 15, die als Einzelteil in Figur 7 dargestellt ist. Die Ventilnadel 15 besitzt einen innerhalb der Schmelzekam mer 12 angeordneten Ventilabschnitt 15a, der auf seiner Mantelfläche mehrere in Längsrichtung der Ventilnadel 15 verlaufende rillenartige Vertiefungen 20 besitzt, die über den Umfang der Ventilnadel 15 verteilt angeordnet sind. De Ventilabschnitt 15a erstreckt sich vom vorderen, gemäß den Figuren linken Ende der Ventilnadel 15 bis zu einem Mittel abschnitt 15c vergrößerten Durchmessers, in dem ebenfalls die rillenartigen Vertiefungen 20 ausgebildet sind. Der Mittelabschnitt 15c vergrößerten Durchmessers ist bei der Düse in demjenigen Bereich der Durchgangsbohrung 27 angeordnet, in dem die Metallschmelze in die Durchgangsbohrung 27 eingebracht wird. The outlet opening 13 of the nozzle housing 11 can be selectively opened or closed by means of a needle valve 14. The needle valve 14 includes a rod-shaped valve needle 15, which is shown as a single part in Figure 7. The valve needle 15 has one inside the Schmelzekam 12 arranged valve portion 15 a, which has on its lateral surface a plurality of longitudinally extending valve needle 15 groove-like depressions 20 which are distributed over the circumference of the valve needle 15. De valve portion 15 a extends from the front, according to the figures left end of the valve needle 15 to a central portion 15 c of increased diameter, in which also the groove-like recesses 20 are formed. The enlarged diameter central portion 15c is disposed at the nozzle in that portion of the through hole 27 where the molten metal is introduced into the through hole 27.

An den Mittelabschnitt 15c vergrößerten Durchmessers schließt sich auf der dem vorderen, gemäß den Figuren linken Ende der Ventilnadel 15 abgewandten Seite ein einstückig angeformter, kolbenartiger Ventilkörper 19 an, der au seiner dem Mittelabschnitt 15c abgewandten Seite eine koni sehe Kontur besitzt, die an die Form des Ventilsitzes 18 der Führungshülse 28 angepasst ist, so dass der Ventilkörper 19 mit dem Ventilsitz 18 in dichtende Anlage treten kann . At the central portion 15c of increased diameter joins on the front, according to the figures left end of the valve needle 15 side facing away from an integrally molded, piston-like valve body 19, au au its side facing away from the central portion 15c has a koni see contour, the shape the valve seat 18 of the guide sleeve 28 is adapted, so that the valve body 19 can come into sealing contact with the valve seat 18.

Auf der dem Mittelabschnitt 15c abgewandten Seite der Ventilnadel 15 schließt sich ein Führungsabschnitt 15b an, de die Form eines geraden Kreiszylinders besitzt und unter en ger Passung in der Bohrung 29 der Führungshülse 28 verschieblich aufgenommen ist. On the side facing away from the central portion 15c of the valve needle 15 is followed by a guide portion 15b, de has the shape of a right circular cylinder and is slidably received under en ger fit in the bore 29 of the guide sleeve 28.

Der Führungsabschnitt 15b der Ventilnadel 15 steht auf der dem Ventilkörper 19 abgewandten Seite der Führungshülse 28 aus dieser hervor und ist dort mit einer nur schematisch dargestellten Antriebsvorrichtung 17 verbunden. Mittels de Antriebsvorrichtung 17 kann die Ventilnadel 15 in Längsrichtung des Düsengehäuses 11, in Längsrichtung der Durchgangsbohrung 27 und in Längsrichtung der Bohrungen 29 der Führungshülse 28 hin und her verstellt werden. Während der Verstellbewegung ist die Ventilnadel 15 einerseits mit dem Führungsabschnitt 15b in der Bohrung 29 der Führungshülse 28 linear geführt, zusätzlich besitzt das Düsengehäuse 11 mit geringem Abstand zurückgesetzt von der Austrittsöffnung 13 radial nach innen in die Schmelzekammer 12 hineinragende Führungselement in Form von Rippen, die an der Außenoberfläche des Ventilabschnitts 15a der Ventilnadel 15 anliegen und diese bei der Verstellbewegung zusätzlich führen. The guide section 15b of the valve needle 15 protrudes on the side of the guide sleeve 28 facing away from the valve body 19 and is connected there to a drive device 17 shown only schematically. By means of de Drive device 17, the valve needle 15 in the longitudinal direction of the nozzle housing 11, in the longitudinal direction of the through hole 27 and in the longitudinal direction of the holes 29 of the guide sleeve 28 are moved back and forth. During the adjustment, the valve needle 15 is linearly guided on the one hand to the guide portion 15b in the bore 29 of the guide sleeve 28, in addition has the nozzle housing 11 at a small distance from the outlet opening 13 radially inwardly into the melt chamber 12 protruding guide element in the form of ribs, the on the outer surface of the valve portion 15a of the valve needle 15 abut and this additionally lead during the adjustment.

In Figur 1 ist die Ventilnadel 15 in einer Schließstellung dargestellt, in der die mit dem vorderen, gemäß Figur 1 linken Ende ihres Ventilabschnitts 15a die Austrittsöffnung 13 verschließt. Der Ventilkörper 19 der Ventilnadel 15 ist in dieser Schließstellung von dem Ventilsitz 18 der Führungshülse 28 abgehoben, wie es insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist. In FIG. 1, the valve needle 15 is shown in a closed position, in which the outlet opening 13 closes with the front, according to FIG. 1, left end of its valve section 15a. The valve body 19 of the valve needle 15 is lifted in this closed position of the valve seat 18 of the guide sleeve 28, as can be seen in particular from Figure 3.

Um Metallschmelze durch die Austrittsöffnung 13 in eine nachgeschaltete, nicht dargestellte Kavität einzubringen, wird die Ventilnadel 15 mittels der Antriebsvorrichtung 17 linear gemäß den Figuren nach rechts in eine Offenstellung verschoben. In der in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Offenstellung ist das vordere, gemäß den Figuren linke Ende der Ventilnadel 15 von der Austrittsöffnung 13 abgehoben, so dass diese freigegeben ist. Der Ventilkörper 19 der Ventilnadel 15 liegt an dem Ventilsitz 18 der Führungshülse 28 an und dichtet damit die Bohrung 29 der Führungshülse 28 sowie den Führungsabschnitt 15b der Ventilnadel 15 ab. An^¬ schließend wird die Metallschmelze unter hohem Druck in die Durchgangsbohrung 27 im Bereich des Mittelabschnitts 15c vergrößerten Durchmessers eingebracht, durchströmt die Schmelzekammer 12 und tritt an der Austrittsöffnung 13 aus, wobei die rinnenartigen Vertiefungen 20 auf der Außenseite des Ventilabschnitts 15a der Ventilnadel 15 für eine gerichtete Strömung der Metallschmelze sorgen und übermäßige Turbulenzen verhindern. To introduce molten metal through the outlet opening 13 in a downstream, not shown cavity, the valve needle 15 is moved by means of the drive device 17 linearly according to the figures to the right in an open position. In the open position shown in Figures 4 to 6, the front, according to the figures left end of the valve needle 15 is lifted from the outlet opening 13 so that it is released. The valve body 19 of the valve needle 15 abuts against the valve seat 18 of the guide sleeve 28 and thus seals the bore 29 of the guide sleeve 28 and the guide portion 15b of the valve needle 15 from. On closing ^¬ the molten metal is under high pressure in the Through hole 27 in the region of the central portion 15c of increased diameter introduced, flows through the melt chamber 12 and exits at the outlet opening 13, the groove-like depressions 20 on the outside of the valve portion 15a of the valve needle 15 provide for a directed flow of the molten metal and prevent excessive turbulence.

Nachdem eine ausreichende Menge an Metallschmelze durch die Austrittsöffnung 13 ausgebracht wurde, wird die Antriebsvorrichtung 17 wieder aktiviert und die Ventilnadel 15 wird gemäß den Figuren nach links in ihre Schließstellung gebracht, in der einerseits die Austrittsöffnung 13 verschlossen und andererseits der Ventilkörper 19 von dem Ven- tilsitz 18 abgehoben ist. After a sufficient amount of molten metal has been discharged through the outlet opening 13, the drive device 17 is activated again and the valve needle 15 is brought according to the figures to the left in its closed position, in the one hand, the outlet opening 13 closed and on the other hand, the valve body 19 of the Ven tilsitz 18 is lifted.

Claims

Patentansprüche claims

1. Düse (10) zum Spritzen von Metall, mit einem rohrförmi- gen Düsengehäuse (11), in dem eine Schmelzekammer (12) ausgebildet ist, die in einer Austrittsöffnung (13) mündet, die mittels eines Nadelventils (14) verschließbar ist, wobei das Nadelventil (14) eine stabförmige Ventilnadel (15) aufweist, die mit einem Ventilabschnitt (15a) innerhalb der Schmelzekammer (12) und mit einem Führungsabschnitt (15b) außerhalb der Schmelzekammer (12) angeordnet ist und die zwischen einer Schließstellung, in der sie mit dem Ventilabschnitt (15a) die Austrittsöffnung (13) verschließt, und einer Offenstellung verstellbar ist, in der sie die Austrittsöffnung (13) freigibt, wobei die stabförmige Ventilnadel (15) mit dem Führungsabschnitt (15b) längsverschieblich in einer zylindrischen Führung (16) sitzt und mit einer Antriebsvorrichtung (17) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Schmel ekanal (12) zugewandten Seite der Führung (16) ein Ventilsitz (18) ausgebildet ist und dass die Ventilnadel (15) in ihrem Ventilabschnitt (15a) einen Ventilkörper (19) aufweist, der in der Offensteiii lung in dichtender Anlage an dem Ventilsitz (18) anliegt . 1. nozzle (10) for spraying metal, with a tubular nozzle housing (11), in which a melt chamber (12) is formed, which opens into an outlet opening (13), which is closable by means of a needle valve (14), wherein the needle valve (14) comprises a rod-shaped valve needle (15) which is arranged with a valve portion (15a) within the melt chamber (12) and with a guide portion (15b) outside the melt chamber (12) and between a closed position, in the it closes the outlet opening (13) with the valve section (15a), and is adjustable in an open position, in which it releases the outlet opening (13), the rod-shaped valve needle (15) being longitudinally displaceable with the guide section (15b) in a cylindrical guide (16 Is seated and coupled to a drive device (17), characterized in that on the the e-channel (12) facing side of the guide (16) a valve seat (18) is formed and that the valve needle (15) has in its valve section (15a) a valve body (19) which in the open position ment in sealing engagement with the valve seat (18).

Düse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (19) der Ventilnadel (15) mittels der Antriebsvorrichtung (17) gegen den Ventilsitz (18) spannbar ist. Nozzle according to Claim 1, characterized in that the valve body (19) of the valve needle (15) can be tensioned against the valve seat (18) by means of the drive device (17).

Düse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Schmelzekämmer (12) herrschender Fluid- druck den Ventilkörper (19) in der Offenstellung der Ventilnadel 15 gegen den Ventilsitz (18) spannt. Nozzle according to claim 1 or 2, characterized in that in the melt chamber (12) prevailing fluid pressure biases the valve body (19) in the open position of the valve needle 15 against the valve seat (18).

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzekammer (12) als rohrförmiger Kanal ausgebildet ist. Nozzle according to one of claims 1 to 3, characterized in that the melt chamber (12) is formed as a tubular channel.

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ventilabschnitt (15a) der Ventilnadel (15) zumindest eine in Längsrichtung der Ventilna del (15) verlaufende rillenartige Vertiefung (18) ausge bildet ist. Nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the valve portion (15a) of the valve needle (15) at least one in the longitudinal direction of the Ventilna del (15) extending groove-like recess (18) is out forms.

Düse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere in Längsrichtung der Ventilnadel (15) verlaufende rillenartige Vertiefungen (20) über den Umfang der Ventilnadel (15) verteilt angeordnet sind. Nozzle according to Claim 5, characterized in that a plurality of groove-like depressions (20) extending in the longitudinal direction of the valve needle (15) are arranged distributed over the circumference of the valve needle (15).

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dass der Ventilkörper (19) ein einstückiger Bestandteil der Ventilnade (15) ist. Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadel (15) in dem Ventilabschnitt (15a) angrenzend an den Ventilkörper (19) einen Mittelabschnitt (15c) vergrößerten Durchmessers aufweist . Nozzle according to one of claims 1 to 6, that the valve body (19) is an integral part of the valve needle (15). Nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valve needle (15) in the valve portion (15a) adjacent to the valve body (19) has a central portion (15c) of increased diameter.

Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilnadel (15) in ihrem vorderen Bereich nahe der Austrittsöffnung (13) an Führungselementen (21) axial geführt ist. Nozzle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the valve needle (15) is guided axially in its front region near the outlet opening (13) on guide elements (21).