WO2018011833A1 - エアブラシ用操作レバーとそれを備えたエアブラシ - Google Patents

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WO2018011833A1
WO2018011833A1 PCT/JP2016/003345 JP2016003345W WO2018011833A1 WO 2018011833 A1 WO2018011833 A1 WO 2018011833A1 JP 2016003345 W JP2016003345 W JP 2016003345W WO 2018011833 A1 WO2018011833 A1 WO 2018011833A1
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lever
airbrush
needle
air valve
operating
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English (en)
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修 川合
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株式会社エアテックス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2405—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle
    • B05B7/2435—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle the carried liquid and the main stream of atomising fluid being brought together by parallel conduits placed one inside the other

Definitions

  • the present invention relates to an operation lever for an air brush that ejects liquid such as paint or paint in the form of a mist, and an air brush including the same.
  • airbrushes are used to spray liquid paints and paints in the form of a mist.
  • airbrushes have been used for various purposes such as nail art, doll and craft painting, and model painting.
  • the airbrush sprays liquid paint / paints (hereinafter collectively referred to as “liquid paint etc.”) in a mist form together with compressed air (hereinafter simply referred to as “air”).
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of a general airbrush.
  • a typical airbrush 100 includes a nozzle 104 having an air A injection port 102 and a liquid paint P or the like blowing hole 103 at the tip of an airbrush main body 101 having a circular cross section.
  • the liquid paint P or the like is supplied to the blowout hole 103 by moving the needle 105 provided along the axial center of the airbrush main body 101 backward.
  • the needle 105 moves the needle operating part 110 backward by operating the operating lever 106, thereby moving integrally with the needle operating part 110 to open the blowout hole 103 for the liquid paint or the like P.
  • the needle operating part 110 is always urged in the direction of the blowout hole 103 by a needle spring 111 provided in the airbrush main body 101.
  • Air A is injected from the injection port 102 by operating the air valve operating unit 112 in a direction intersecting the axial direction of the airbrush main body 101 to open the air valve 113.
  • the operation lever 106 includes a main lever 107 operated by a finger, and an auxiliary lever 108 disposed inside the airbrush main body 101 between the main lever 107 and the needle operation unit 110.
  • the main lever 107 has a support shaft 109 that engages with an engaging groove 114 provided near the air valve operating portion 112 from above.
  • the main lever 107 can tilt backward with the support shaft 109 as a center after a downward pressing operation with the support shaft 109 engaged with the engagement groove 114.
  • the air valve operating unit 112 is moved downward by pushing the main lever 107 downward, the air valve 113 is opened, and the air A is injected from the injection port 102. Then, when the main lever 107 is pushed downward, the needle actuating portion 110 is tilted backward with the support shaft 109 as the center, and the needle actuating portion 110 is moved rearward by the auxiliary lever 108. Is moved rearward to supply liquid paint or the like P to the blowout hole 103. Thus, the liquid paint P or the like is atomized by the air A and is ejected from the nozzle 104.
  • the main lever 107 and the auxiliary lever 108 are inserted into the air brush main body 101 through an insertion opening 116 provided in the upper part of the air brush main body 101 and arranged.
  • a tail cap 117 is provided at the rear part of the airbrush main body 101.
  • the tail cap 117 is provided with an adjusting screw 118 that adjusts the rear end position of the needle 105 that is movable in the axial direction. For example, by screwing the adjusting screw 118 to the position of 50%, the rear end 115 of the needle 105 can move backward only to the position where the blowout hole 103 is opened at 50%.
  • the needle 105 is moved rearward by the operation lever 106 through the needle operation unit 110, and the state in which the rear end 115 of the needle 105 is in contact with the adjustment screw 118 is maintained.
  • the spray amount of paint etc. P can be made constant.
  • FIGS. 10A and 10B are diagrams showing the operating state of the airbrush 100 shown in FIG. 9, where FIG. 10A is a longitudinal sectional view of a state where the airbrush 100 is not operated, FIG. 10B is a longitudinal sectional view of a state where only air is injected, ) Is a longitudinal sectional view of a state in which air, liquid paint, and the like are jetted.
  • FIG. 10A when the operation lever 106 is not operated, the auxiliary lever 108 contacts the needle operation unit 110 while the lower end of the main lever 107 contacts the air valve operation unit 112. It is in a state.
  • the main lever 107 is pushed downward to push down the air valve operating portion 112.
  • the air valve 113 is opened and air A is supplied and injected from the injection port 102 (FIG. 9).
  • the needle operating portion 110 is moved rearward by the auxiliary lever 108 by tilting backward with the main lever 107 being pushed down.
  • the needle 105 is moved rearward to open the blowout hole 103, and liquid paint or the like P is supplied from the paint container 119 to the blowout hole 103 (FIG. 9).
  • the liquid paint P or the like is atomized by the air A ejected from the ejection port 102 and ejected from the nozzle 104.
  • a general airbrush including the above-described prior art pushes down the main lever 107 of the operation lever 106 to push down the air valve operating unit 112 and injects air A.
  • the auxiliary lever 108 moves the needle operating portion 110 rearward to open the tip of the needle 105.
  • the delicate injection amount of the liquid paint or the like P is adjusted by adjusting the two operations, the operation of pushing down the operation lever 106 and the operation of tilting backward in that state.
  • the user of the airbrush 100 requires a lot of time and labor to get used to the operation of the airbrush 100.
  • an increasing number of users are not accustomed to operating the operation lever, and an improvement in the operability of the operation lever is desired. .
  • the present inventor has devised an airbrush operating lever that makes it easy for users who are not familiar with airbrush operation to easily adjust the subtle injection amount of liquid paint, etc., and can easily adjust the injection amount.
  • a lever and an airbrush equipped with the lever were invented.
  • the airbrush operating lever includes an airbrush main body, a needle actuating portion for moving the needle provided along the axial center of the airbrush main body in a backward direction, and a direction intersecting the axial direction of the airbrush main body.
  • An air valve operating lever that operates and opens an air valve; and a lever body having a support shaft that engages with an engaging groove provided in the vicinity of the air valve operating portion.
  • the lever body has an operation part that tilts the upper part of the lever body backward about the support shaft, and the air valve operating part is pushed downward below the support shaft by the operation part to open the air valve.
  • An air valve opening portion that performs the operation of the operation portion, a needle opening portion that moves the needle operating portion rearward above the support shaft, and a front It has a through hole for inserting the needle, wherein the needle opening is configured to operate the needle actuation portion after operation of the air valve actuating unit by the air valve opening.
  • the needle operating part is opened by the needle opening part.
  • the lever main body since the support shaft that engages with the engagement groove provided near the air valve operating portion is provided, the lever main body can be mounted on the air brush main body so that the support shaft is engaged with the engagement groove. . Thereby, a lever main body can be mounted also on an existing airbrush. Therefore, by exchanging the lever main body in the existing air brush, the operation of operating the operating part in one direction can be performed to open the needle operating part appropriately after opening the air valve operating part.
  • the air valve opening portion is formed to be bent backward from the support shaft
  • the needle opening portion is formed to be bent backward from the support shaft
  • the operation portion is forward from the needle opening portion.
  • the extended portion extends to the outer peripheral surface of the airbrush main body, and the operation portion is bent obliquely rearward from the extended portion.
  • the operation portion is tilted rearward so as to contact the outer surface of the airbrush main body.
  • the needle opening portion may be formed so as to fully open the needle operating portion in a contact state.
  • a lever main body can be easily manufactured with a single component etc. by bending a plate-shaped member and forming an air valve opening part, a needle opening part, and an operation part. .
  • the lever control member that is attached to an outer surface of the airbrush main body and controls the tilted state of the lever main body.
  • the lever control member includes an opening through which the operation unit is inserted, and a tilting direction of the lever main body. And a controller that controls the tilted state of the lever body by adjusting the position.
  • a lever control member is covered on an airbrush main body, and the lever control member is moved to the front-back direction in the state which inserted the operation part in the opening part of this lever control member, By this lever control member, a lever The tilting state of the main body can be controlled. Thereby, operation of a lever main body can be made easier.
  • control unit may include an operation angle limiting portion that limits the tilt angle of the lever body by adjusting the position of the lever control member in the tilt direction of the lever body.
  • the tilt angle of the lever body is limited by the operation angle limiting portion by adjusting the position of the control unit so that the operation angle limiting portion limits the tilt angle of the lever body.
  • the opening amount of the needle operating portion due to the tilting of the lever body can be made constant, and the injection amount of the liquid paint or the like can be restricted to be constant.
  • the limited injection amount can be maintained even if the operation of the lever body is repeated.
  • the control unit may include an operation angle holding portion that holds the tilt angle of the lever body by adjusting the position of the lever control member in the tilt direction of the lever body.
  • the tilt angle of the lever body can be maintained at the operation angle holding portion by adjusting the position of the control unit so that the operation angle holding portion holds the tilt angle of the lever body.
  • the airbrush according to the present invention includes any one of the airbrush operating levers.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an airbrush operating lever according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a drawing showing the airbrush operating lever shown in FIG. 1, wherein (A) is a front view and (B) is a side view.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an airbrush provided with the airbrush operating lever shown in FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which the airbrush operating lever shown in FIG. 3 is mounted on the airbrush body.
  • FIG. 5 is a drawing showing the operating state of the airbrush operating lever shown in FIG. 4, (A) is a vertical cross-sectional view of a state where only air is injected, and (B) is a state where air and liquid paint are injected. It is a longitudinal cross-sectional view.
  • FIG. 6A and 6B are views showing a lever control member according to the present invention, in which FIG. 6A is a perspective view and FIG. 6B is a plan view.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which the lever control member shown in FIG. 6 is mounted on the airbrush main body.
  • 8A and 8B are diagrams showing an adjustment state of the lever control member shown in FIG. 7, wherein FIG. 8A is a longitudinal sectional view showing a state in which the tilt angle of the lever body is limited, and FIG. 8B holds the tilt angle of the lever body.
  • (C) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which hold
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of a conventional general airbrush. 10 is a drawing showing the operating state of the airbrush shown in FIG. 9, (A) is a longitudinal sectional view in a state where it is not operated, (B) is a longitudinal sectional view in a state where only air is injected, (C).
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a state in which air and liquid paint are injected.
  • the air brush 1 having the same structure as the air brush 100 shown in FIG. 9 will be described as an example.
  • the concept of the front-rear direction in the document of this specification and the claims is the same as the concept in which the jetting direction (left direction of the paper surface) of the liquid paint or the like P of the airbrush 1 shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an airbrush operating lever 10 according to an embodiment.
  • 2A and 2B are drawings showing the airbrush operating lever 10, wherein FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a side view.
  • the airbrush operating lever 10 includes a lever body 11 having a support shaft 12 that is engaged with an engaging groove 114 (FIG. 3) provided in the vicinity of the air valve operating portion 112.
  • the lever main body 11 has an operation portion 15 for tilting the upper portion of the lever main body 11 rearward around the support shaft 12, and the operation of the operation portion 15 pushes the air valve operation portion 112 downward below the support shaft 12.
  • An air valve opening part 20 that opens the air valve 113 and a needle opening part 25 that moves the needle operating part 110 rearward above the support shaft 12 by operation of the operation part 15 are provided.
  • the needle opening portion 25 has an insertion hole portion 26 through which the needle 105 is inserted.
  • the lever main body 11 of this embodiment is formed by bending the plate-like member to form the operation portion 15, the air valve opening portion 20, and the needle opening portion 25.
  • the lever main body 11 can be easily manufactured from a single component by pressing or the like.
  • the specific structure of the lever body 11 is such that the air valve opening 20 is bent backward from the support shaft 12, and the needle opening 25 is bent backward from the support shaft 12.
  • the operation portion 15 is formed to have an extended portion 16 that is bent forward from the needle opening portion 25 and extends to the outer peripheral surface of the airbrush main body 101, and an operation portion 17 that is bent obliquely rearward from the extended portion 16. ing.
  • the operating portion 17 is tilted rearward and brought into contact with the outer surface of the airbrush main body 101 (FIG.
  • the needle opening portion 25 brings the needle operating portion 110 into the fully open position. Is formed. As shown in FIGS. 4 and 5A, the needle opening portion 25 is formed in such a positional relationship that the needle operating portion 110 is operated after the air valve opening portion 20 is operated.
  • the air valve opening part 20 is moved by the air valve operating part 112 by tilting the operating part 15 of the lever body 11 backward. Opened. Then, the needle opening part 25 is opened by the needle operating part 110, and the liquid paint or the like P can be ejected by the air A. Thereby, the liquid paint or the like P can be atomized with the air A and sprayed in an appropriate amount only by the tilting operation of the lever main body 11.
  • the lever main body 11 has a support shaft 12 that engages with an engaging groove 114 (FIG. 9) provided in the vicinity of the air valve operating portion 112.
  • the support shaft 12 of the lever body 11 can be engaged with the engagement groove 114 and attached to the airbrush body 101. Therefore, the operation lever 106 of the existing airbrush 100 can be replaced with the airbrush operation lever 10.
  • the operation part 15 of the lever main body 11 is tilted in one direction, thereby opening the air valve operation part 112 and then appropriately opening the needle operation part 110. Operation can be realized.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the airbrush 1 with the airbrush operating lever 10 mounted thereon. Since the illustrated airbrush 1 has the same structure as the airbrush 100 shown in FIG. 9 described above, only the configuration related to the airbrush operating lever 10 will be described, and the same configuration as the airbrush 100 shown in FIG. Reference numerals are assigned and descriptions thereof are omitted.
  • the needle 105 provided along the axial center part is provided in the cylindrical airbrush main body 101 of the airbrush 1.
  • An airbrush operating lever 10 is provided in front of a needle operating unit 110 that moves the needle 105 rearward.
  • the lever body 11 of the airbrush operating lever 10 is mounted with the support shaft 12 engaged with the engaging groove 114.
  • the needle 105 is inserted through the insertion hole 26 of the lever body 11.
  • the other structure of the air brush 1 is the same as the air brush 100 of FIG. 9 mentioned above.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state where the airbrush operating lever 10 is mounted on the airbrush main body 101.
  • 5A and 5B are views showing the operating state of the airbrush operating lever 10 shown in FIG. 4, where FIG. 5A is a longitudinal sectional view of the state in which air A is injected, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the state made.
  • the airbrush operating lever 10 is mounted by inserting the lever body 11 into the airbrush body 101 through the insertion opening 116 and engaging the support shaft 12 with the engagement groove 114.
  • the air valve opening portion 20 is in contact with the air valve operating portion 112, but the needle opening portion 25 is in a state where a predetermined gap S is opened between the needle opening portion 25 and the needle operating portion 110.
  • the predetermined gap S is a configuration for operating the needle operating unit 110 with the needle opening 25 after operating the air valve operating unit 112 with the air valve opening 20.
  • the air valve opening portion 20 rotates downward about the support shaft 12 and the air valve operating portion. Press 112 down. As a result, the air valve 113 is slightly opened and air A is supplied.
  • the needle opening part 25 of the lever body 11 rotates backwardly through the gap S about the support shaft 12.
  • the air valve operating portion 112 opens the air valve 113, for example, about 30%. In this state, the needle operating part 110 does not open the blowout hole 103 by the needle 105.
  • the air valve opening portion 20 is pivoted downward about the support shaft 12 so that the air valve operating portion. 112 is further pushed down. Then, the needle opening part 25 moves the needle operating part 110 backward.
  • the rearward tilt of the lever body 11 can be tilted to the maximum position where the operation unit 15 contacts the outer surface of the airbrush body 101.
  • the state in which the lever body 11 is tilted to the maximum position is the state in which the air valve opening part 20 is opened to the maximum position by the air valve opening part 20, and the needle operating part 110 is moved to the maximum position by the needle opening part 25. In this state, the paint P or the like is sprayed at the maximum spray amount.
  • the needle opening part 25 is used after the operation of opening the air valve operating part 112 by the air valve opening part 20 only by the operation of tilting the operating part 15 of the lever body 11 backward.
  • the needle actuating part 110 is opened, and the liquid paint or the like P can be ejected by air A in an appropriate amount.
  • the air A can be injected in a small amount, and then the amount of air A injected and the amount of liquid paint P supplied can be increased simultaneously. This makes it possible to easily adjust subtle changes in the liquid paint or the like P when drawing thin line shading, small circle shading, or the like.
  • the adjustment screw 118 is provided on the tail cap 117, the position where the rear end 115 of the needle 105 can move backward can be adjusted by screwing the adjustment screw 118. Thereby, the amount by which the needle 105 is opened via the needle operating part 110 by the lever body 11 can be adjusted.
  • FIG. 6A and 6B are drawings showing the lever control member 30, where FIG. 6A is a perspective view and FIG. 6B is a plan view.
  • the lever control member 30 of this embodiment is a member that is formed in a cylindrical shape that is attached to the outer surface of the airbrush main body 101 having a circular cross section, and is partially cut off in the axial direction.
  • the lever control member 30 has a spring property for tightening the outer surface of the airbrush main body 101 in a state of being mounted on the outer surface of the airbrush main body 101.
  • An opening 31 through which the operation unit 15 of the lever main body 11 is inserted is provided on the upper portion of the lever control member 30.
  • the front end and the rear end (left end and right end in the figure) of the opening 31 serve as a control unit 32 that controls the tilted state of the lever body 11.
  • the rear end of the opening 31 serves as an operation angle limiting portion 33 serving as a control unit that limits the tilt angle of the lever body 11 by adjusting the position of the lever control member 30 in the tilt direction of the lever body 11.
  • the front end of the opening 31 serves as an operation angle holding portion 34 as a control unit that holds the tilt angle of the lever body 11 by adjusting the position of the lever control member 30 in the tilt direction of the lever body 11.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state in which the lever control member 30 is mounted on the airbrush main body 101 in the state shown in FIG.
  • the lever control member 30 is shown without a cross section.
  • the cylindrical lever control member 30 can be attached to the outer surface of the cylindrical airbrush main body 101.
  • the position in the front-rear direction is maintained by the frictional force between the lever control member 30 and the outer surface of the airbrush main body 101 due to its spring property.
  • the lever control member 30 can be moved in the front-rear direction with a force larger than the friction force between the lever control member 30 and the outer surface of the airbrush main body 101.
  • the tail cap 120 does not require the adjusting screw 118 as shown in FIG.
  • FIG. 8A and 8B are diagrams showing an adjustment state of the lever control member 30, wherein FIG. 8A is a longitudinal sectional view showing a state in which the tilt angle of the lever body 11 is limited, and FIG. 8B holds the tilt angle of the lever body 11.
  • (C) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which hold
  • the lever control member 30 is positioned forward of the airbrush main body 101 so that the rear end of the opening 31 has an operation angle limiting portion 33 that limits the tilt angle of the lever main body 11.
  • the illustrated state shows a state in which the lever main body 11 is limited by an operation amount of about 50%, and even if the lever main body 11 is tilted backward, the operation angle is limited by contacting the operation angle limiting portion 33. .
  • the opening amount of the needle operation part 110 by tilting of the lever main body 11 can be made constant, and the injection amount of liquid paint etc. P can be restrict
  • the finger is removed from the operation unit 15 of the lever main body 11, the same limited injection amount can be maintained during the next operation.
  • the lever control member 30 is adjusted to the rear of the airbrush body 101 while the lever body 11 is tilted, so that the front end of the opening 31 adjusts the tilt angle of the lever body 11. It functions as the operation angle holding part 34 to hold.
  • the illustrated state shows a state in which the lever main body 11 is held at an operation amount of about 50%, and the lever control member 30 is moved rearward while the lever main body 11 is tilted rearward so that the operating angle holding portion is shown. 34 is in contact with the lever body 11.
  • the lever main body 11 can be kept tilted, and the opening amount of the needle operation unit 110 can be kept constant, and the injection amount of the liquid paint or the like P can be restricted to a constant value.
  • the state where the liquid paint or the like P is ejected can be maintained. Thereby, a continuous and stable coating operation can be performed.
  • the lever control member 30 is adjusted to the rear side of the airbrush main body 101 with the lever main body 11 tilted to the maximum position, so that the front end of the opening 31 is located on the lever main body 11. It functions as an operation angle holding portion 34 that holds the tilt angle.
  • the state shown in the figure is the state of the maximum operation amount in which the lever body 11 is tilted backward, and the lever control member 30 is moved backward to bring the operation angle holding portion 34 into contact with the lever body 11.
  • the lever main body 11 can be kept tilted, and the amount of injection of the liquid paint or the like P can be limited to a constant value while keeping the opening amount of the needle operating portion 110 at a maximum.
  • the state where the liquid paint or the like P is ejected can be maintained. Thereby, a continuous and stable coating operation can be performed.
  • the injection amount of the liquid paint or the like P can be adjusted by the lever control member 30, the injection amount of the liquid paint or the like P can be easily adjusted at the position of the airbrush operating lever 10 regardless of the length of the needle 105 or the like. can do.
  • the amount of air injection and the amount of liquid paint P supplied can be increased or decreased at the same time by the tilting amount of the lever body 11, so that it is possible to easily draw subtle changes such as the density of thin lines and the density of small circles. Become.
  • the spray amount of the liquid paint P due to the tilt of the lever main body 11 is limited to a constant amount, or the spray state of the liquid paint etc. P is constant even if the finger is released from the lever main body 11. It is possible to improve the operability of the airbrush 1 by easily adjusting the injection amount of the liquid paint P or the like.
  • the airbrush 1 in the above-described embodiment is an example, and an airbrush main body 101, a needle operating unit 110 that moves a needle 105 provided along the axial center of the airbrush main body 101 in a backward direction, and the airbrush main body 101.
  • the airbrush 1 includes the air valve operating unit 112 that operates in a direction crossing the axial direction of the air valve 113 to open the air valve 113, the airbrush 1 can be applied to other types of airbrushes. It is not limited to the embodiment.

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Abstract

エアバルブ作動部の近傍に設けられた係合溝部に係合させる支持軸を有するレバー本体を備え、レバー本体は、支持軸を中心に該レバー本体の上部を後方へ傾倒させる操作部と、前記操作部の操作で支持軸よりも下方でエアバルブ作動部を下方へ押して前記エアバルブを開放するエアバルブ開放部と、操作部の操作で支持軸よりも上方で前記ニードル作動部を後方向へ移動させるニードル開放部と、ニードルを挿通させる挿通穴部と、を有し、ニードル開放部は、エアバルブ開放部によるエアバルブ作動部の動作後に前記ニードル作動部を動作させるように構成されている。これにより、エアブラシの操作に慣れていない利用者でもレバー本体の傾倒動作で液体塗料等の微妙な噴射量の調節が容易にできるエアブラシ用操作レバーを提供する。

Description

エアブラシ用操作レバーとそれを備えたエアブラシ
　本発明は、塗料・絵具などの液体を霧状に噴射するエアブラシ用の操作レバーとそれを備えたエアブラシに関する。
　従来、液体塗料・絵具等を霧状に噴射するためにエアブラシが用いられている。近年、エアブラシは、ネイルアート、人形や工芸品のペイント、模型のペイントなど、様々な用途に用いられている。エアブラシは、圧搾エア（以下、単に「エア」という）とともに液体塗料・絵具等（以下、総称して「液体塗料等」という）を霧状に噴射する。
　図９は、一般的なエアブラシの内部構造を示す縦断面図である。一般的なエアブラシ１００は、円形断面のエアブラシ本体１０１の先端にエアＡの噴射口１０２と液体塗料等Ｐの吹出孔１０３とを有するノズル１０４を備えている。液体塗料等Ｐは、エアブラシ本体１０１の軸心部に沿って設けられたニードル１０５を後方へ移動させることで吹出孔１０３に供給される。ニードル１０５は、操作レバー１０６を操作してニードル作動部１１０を後方へ移動させることで、このニードル作動部１１０と一体的に移動して液体塗料等Ｐの吹出孔１０３を開放させる。ニードル作動部１１０は、エアブラシ本体１０１に設けられたニードルスプリング１１１によって常に吹出孔１０３の方向に付勢されている。
　エアＡは、エアブラシ本体１０１の軸方向と交差する方向にエアバルブ作動部１１２を動作させてエアバルブ１１３を開放することで噴射口１０２から噴射される。操作レバー１０６は、指で操作する主レバー１０７と、主レバー１０７とニードル作動部１１０との間のエアブラシ本体１０１の内部に配置される補助レバー１０８とを有している。主レバー１０７は、エアバルブ作動部１１２の近傍に設けられた係合溝部１１４に上方から係合させる支持軸１０９を有している。主レバー１０７は、支持軸１０９を係合溝部１１４に係合させた状態で下方への押し操作後、支持軸１０９を中心に後方へと傾倒可能となっている。この操作レバー１０６によれば、主レバー１０７を下方へ押すことでエアバルブ作動部１１２を下方へ移動させ、エアバルブ１１３を開放してエアＡを噴射口１０２から噴射させる。そして、主レバー１０７を下方へ押した状態で支持軸１０９を中心に後方へ傾倒させることで、補助レバー１０８でニードル作動部１１０を後方へ移動させ、このニードル作動部１１０と一体的にニードル１０５を後方へ移動させて液体塗料等Ｐを吹出孔１０３に供給する。これにより、エアＡで液体塗料等Ｐが霧化されてノズル１０４から噴射される。主レバー１０７と補助レバー１０８は、エアブラシ本体１０１の上部に設けられた挿入開口１１６からエアブラシ本体１０１の内部に挿入されて配置される。
　また、エアブラシ本体１０１の後部には、テールキャップ１１７が設けられている。テールキャップ１１７には、ニードル１０５の軸方向に移動可能な後端位置を調節する調節ネジ１１８が設けられている。例えば、調節ネジ１１８を５０％の位置までねじ込むことで、ニードル１０５の後端１１５は吹出孔１０３を５０％で開放する位置までしか後方へ移動できなくなる。調節ネジ１１８の位置を調節することで、操作レバー１０６でニードル作動部１１０を介してニードル１０５を後方へ移動させ、ニードル１０５の後端１１５が調節ネジ１１８に当接した状態を保つことで液体塗料等Ｐの噴射量を一定にできる。
　図１０は、図９に示すエアブラシ１００の操作状態を示す図面であり、（Ａ）は操作していない状態の縦断面図、（Ｂ）はエアだけを噴射した状態の縦断面図、（Ｃ）はエアと液体塗料等を噴射した状態の縦断面図である。図１０（Ａ）に示すように、操作レバー１０６を操作していない状態では、主レバー１０７の下端がエアバルブ作動部１１２に当接した状態で、補助レバー１０８がニードル作動部１１０に当接した状態となっている。
　この状態から、図１０（Ｂ）に示すように、主レバー１０７を下方へ押してエアバルブ作動部１１２を押し下げる。これにより、エアバルブ１１３が開放されてエアＡが供給されて噴射口１０２から噴射される（図９）。その後、図１０（Ｃ）に示すように、主レバー１０７を押し下げた状態のままで後方へ傾倒させることで、補助レバー１０８によってニードル作動部１１０が後方へ移動させられる。これにより、ニードル１０５が後方へ移動させられて吹出孔１０３が開放され、塗料容器１１９から液体塗料等Ｐが吹出孔１０３に供給される（図９）。そして、液体塗料等Ｐは、噴射口１０２から噴射されるエアＡで霧化されてノズル１０４から噴射される。
　なお、この種の先行技術として、ニードルの後退位置を任意に調節できる機能を備えさせて、塗料の噴射量を一定に保つようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
　また、他の先行技術として、ニードルの基端に調整ネジを設け、この調整ネジの位置を調整することでニードルの動作範囲を決定して塗料流量を設定するものがある（例えば、特許文献２参照）。
日本国　特開２００３－１０７４０号公報 日本国　特開平９－１０８５９９号公報
　しかし、上記した先行技術を含む一般的なエアブラシは、上記図９，１０に示したように、操作レバー１０６の主レバー１０７を押し下げることでエアバルブ作動部１１２を押し下げてエアＡを噴射した後、押し下げた状態の主レバー１０７を後方へ傾倒させることで、補助レバー１０８によってニードル作動部１１０を後方へ移動させてニードル１０５の先端部を開放させる。このため、操作レバー１０６を押し下げる動作と、その状態で後方へ傾倒させる動作の、２つの動作を調節することで液体塗料等Ｐの微妙な噴射量を調節することになる。このため、上記したようなエアブラシ１００は、操作レバー１０６の押し下げと後方への傾倒の微妙な調節のために指先に力が入り、液体塗料等Ｐの量を微妙に調節することが難しい。したがって、操作レバー１０６の操作に熟練を要する。
　このようなことから、エアブラシ１００の利用者は、エアブラシ１００の操作に慣れるために多くの時間と労力を要している。しかも、上記したように、近年、様々な分野においてエアブラシ１００が利用されているため、操作レバーの操作に慣れない利用者が増加しており、操作レバーの操作性についての改善が望まれている。
　そこで、本発明者は、エアブラシの操作に慣れていない利用者でも液体塗料等の微妙な噴射量の調節が容易にできるエアブラシ用操作レバーについて創意工夫し、容易に噴射量を調節できるエアブラシ用操作レバーと、それを備えたエアブラシを発明した。
　本発明に係るエアブラシ用操作レバーは、エアブラシ本体と、該エアブラシ本体の軸心部に沿って設けられたニードルを後方向に移動させるニードル作動部と、前記エアブラシ本体の軸方向と交差する方向に動作してエアバルブを開放するエアバルブ作動部と、とを備えたエアブラシの操作レバーであって、前記エアバルブ作動部の近傍に設けられた係合溝部に係合させる支持軸を有するレバー本体を備え、前記レバー本体は、前記支持軸を中心に該レバー本体の上部を後方へ傾倒させる操作部と、前記操作部の操作で前記支持軸よりも下方で前記エアバルブ作動部を下方へ押して前記エアバルブを開放するエアバルブ開放部と、前記操作部の操作で前記支持軸よりも上方で前記ニードル作動部を後方向へ移動させるニードル開放部と、前記ニードルを挿通させる挿通穴部と、を有し、前記ニードル開放部は、前記エアバルブ開放部による前記エアバルブ作動部の動作後に前記ニードル作動部を動作させるように構成されている。
　この構成により、レバー本体の操作部を後方へ傾倒させることで、エアバルブ開放部によってエアバルブ作動部が開放された後に、ニードル開放部によってニードル作動部が開放される。これにより、レバー本体の傾倒操作のみで、エアを噴射した後に液体塗料等を供給してエアで霧化した液体塗料等を適切な量で噴射できる。しかも、エアバルブ作動部の近傍に設けられた係合溝部に係合する支持軸を有しているので、支持軸を係合溝部に係合させるようにレバー本体をエアブラシ本体に装着することができる。これにより、既存のエアブラシにもレバー本体を装着することができる。よって、既存のエアブラシにおいて、レバー本体を交換することで、操作部を一方向に操作することによって、エアバルブ作動部を開放した後、ニードル作動部を適切に開放する操作を実現することができる。
　また、前記エアバルブ開放部は、前記支持軸から後方に屈曲して形成され、前記ニードル開放部は、前記支持軸から後方に屈曲して形成され、前記操作部は、前記ニードル開放部から前方に屈曲して前記エアブラシ本体の外周面まで延びる延設部分と、前記延設部分から斜め後方に屈曲した操作部分とを有し、前記操作部分は、後方へ傾倒させて前記エアブラシ本体の外面に当接させた状態で前記ニードル開放部が前記ニードル作動部を全開にするように形成されていてもよい。
　このように構成すれば、レバー本体を、板状の部材を屈曲させて、エアバルブ開放部とニードル開放部と操作部とを形成することで、単一の部品などで容易に製作することができる。
　また、前記エアブラシ本体の外面に装着して前記レバー本体の傾倒状態を制御するレバー制御部材をさらに備え、前記レバー制御部材は、前記操作部を挿通させる開口部と、前記レバー本体の傾倒方向に位置調節して前記レバー本体の傾倒状態を制御する制御部と、を有していてもよい。
　このように構成すれば、エアブラシ本体にレバー制御部材を被せ、このレバー制御部材の開口部に操作部を挿通した状態で、レバー制御部材を前後方向に移動させることで、このレバー制御部材によってレバー本体の傾倒状態を制御することができる。これにより、レバー本体の操作をより簡単にすることができる。
　また、前記制御部は、前記レバー制御部材を前記レバー本体の傾倒方向に位置調節することで該レバー本体の傾倒角度を制限する操作角度制限部分を有していてもよい。
　このように構成すれば、操作角度制限部分がレバー本体の傾倒角度を制限するように制御部の位置を調節することで、レバー本体の傾倒角度が操作角度制限部分で制限される。これにより、レバー本体の傾倒によるニードル作動部の開放量を一定にでき、液体塗料等の噴射量を一定に制限することができる。しかも、レバー本体の操作を繰り返しても制限した噴射量を保つことができる。
　また、前記制御部は、前記レバー制御部材を前記レバー本体の傾倒方向に位置調節することで該レバー本体の傾倒角度を保持する操作角度保持部分を有していてもよい。
　このように構成すれば、操作角度保持部分がレバー本体の傾倒角度を保持するように制御部の位置を調節することで、レバー本体の傾倒角度を操作角度保持部分で保つことができる。これにより、レバー本体の傾倒によるニードル作動部の開放状態を保つことができ、レバー本体から指を離しても液体塗料等の噴射状態を一定に保つことができる。
　一方、本発明に係るエアブラシは、前記いずれかのエアブラシ用操作レバーを備えている。
　この構成により、エアブラシ本体を持ってレバー本体の操作部を後方へ傾倒させることで、エアバルブ作動部によってエアバルブ開放部がされた後に、ニードル作動部によってニードル開放部が開放されて、液体塗料等をエアで噴射することができる。したがって、レバー本体の操作部を一方向に操作することによって、液体塗料等を微妙に調節して適切な量で噴射できる。よって、エアブラシの操作性を大幅に向上させることができる。
　本発明によれば、エアブラシの操作に慣れない利用者であっても、レバー本体の操作部を後方へ傾倒させる操作で、エアと液体塗料等の噴霧量を微妙に調節することが容易にできる。よって、エアブラシの操作に慣れない利用者でも、エアブラシを適切に操作して塗装することが可能となる。
図１は、本発明の一実施形態に係るエアブラシ用操作レバーを示す斜視図である。 図２は、図１に示すエアブラシ用操作レバーを示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。 図３は、図１に示すエアブラシ用操作レバーを備えたエアブラシを示す縦断面図である。 図４は、図３に示すエアブラシ用操作レバーをエアブラシ本体に装着した状態を示す縦断面図である。 図５は、図４に示すエアブラシ用操作レバーの操作状態を示す図面であり、（Ａ）はエアだけを噴射した状態の縦断面図、（Ｂ）はエアと液体塗料等を噴射した状態の縦断面図である。 図６は、本発明におけるレバー制御部材を示す図面であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。 図７は、図６に示すレバー制御部材をエアブラシ本体に装着した状態を示す縦断面図である。 図８は、図７に示すレバー制御部材の調節状態を示す図面であり、（Ａ）はレバー本体の傾倒角度を制限した状態を示す縦断面図、（Ｂ）はレバー本体の傾倒角度を保持する状態を示す縦断面図、（Ｃ）はレバー本体を最大傾倒角度で保持する状態を示す縦断面図である。 図９は、従来の一般的なエアブラシの内部構造を示す縦断面図である。 図１０は、図９に示すエアブラシの操作状態を示す図面であり、（Ａ）は操作していない状態の縦断面図、（Ｂ）はエアだけを噴射した状態の縦断面図、（Ｃ）はエアと液体塗料等を噴射した状態の縦断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、上述した図９に示すエアブラシ１００と同様の構造のエアブラシ１を例にして説明する。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における前後方向の概念は、図３に示すエアブラシ１の液体塗料等Ｐの噴射方向（紙面の左方向）を前方とした概念と一致するものとする。
　（エアブラシ用操作レバー１０の構成）
　図１は、一実施形態に係るエアブラシ用操作レバー１０を示す斜視図である。図２は、このエアブラシ用操作レバー１０を示す図面であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。図で示すように、エアブラシ用操作レバー１０は、エアバルブ作動部１１２の近傍に設けられた係合溝部１１４（図３）に係合させる支持軸１２を有するレバー本体１１を備えている。レバー本体１１は、支持軸１２を中心にこのレバー本体１１の上部を後方へ傾倒させる操作部１５と、この操作部１５の操作で支持軸１２よりも下方で上記エアバルブ作動部１１２を下方へ押してエアバルブ１１３を開放するエアバルブ開放部２０と、操作部１５の操作で支持軸１２よりも上方で上記ニードル作動部１１０を後方向へ移動させるニードル開放部２５と、を有している。ニードル開放部２５の部分には、上記ニードル１０５を挿通させる挿通穴部２６を有している。
　この実施形態のレバー本体１１は、板状の部材を屈曲させて、上記操作部１５とエアバルブ開放部２０とニードル開放部２５とを形成している。この場合、レバー本体１１を単一の部品からプレス加工などによって容易に製作することができる。レバー本体１１の具体的な構造は、エアバルブ開放部２０は、支持軸１２から後方に屈曲して形成され、ニードル開放部２５は、支持軸１２から後方に屈曲して形成されている。操作部１５は、ニードル開放部２５から前方に屈曲してエアブラシ本体１０１の外周面まで延びる延設部分１６と、この延設部分１６から斜め後方に屈曲した操作部分１７とを有するように形成されている。この操作部分１７は、後方へ傾倒させて上記エアブラシ本体１０１の外面に当接させた状態（図５（Ｂ））で、上記ニードル開放部２５が上記ニードル作動部１１０を全開位置にするように形成されている。また、図４，図５（Ａ）に示すように、上記ニードル開放部２５は、上記エアバルブ開放部２０を動作させた後に上記ニードル作動部１１０を動作させるような位置関係に形成されている。
　このようなエアブラシ用操作レバー１０によれば、後述する図５（Ａ）に示すように、まずレバー本体１１の操作部１５を後方へ傾倒させることで、エアバルブ作動部１１２によってエアバルブ開放部２０が開放される。そして、その後、ニードル作動部１１０によってニードル開放部２５が開放されて、液体塗料等ＰをエアＡで噴射することができる。これにより、レバー本体１１の傾倒操作のみで、液体塗料等ＰをエアＡで霧化して適切な量で噴射できる。
　一方、レバー本体１１は、エアバルブ作動部１１２の近傍に設けられた係合溝部１１４（図９）に係合する支持軸１２を有している。これにより、既存のエアブラシ１００においても、操作レバー１０６（１０７，１０８含む）に代えて、レバー本体１１の支持軸１２を係合溝部１１４に係合させてエアブラシ本体１０１に装着することができる。したがって、既存のエアブラシ１００の操作レバー１０６をエアブラシ用操作レバー１０に交換することができる。これにより、既存のエアブラシ１００においても、上記したように、レバー本体１１の操作部１５を一方向に傾倒操作することによって、エアバルブ作動部１１２を開放した後、ニードル作動部１１０を適切に開放する操作を実現できる。
　（エアブラシ１の構成）
　図３は、上記エアブラシ用操作レバー１０を装着したエアブラシ１を示す縦断面図である。図示するエアブラシ１は、上述した図９に示すエアブラシ１００と同様の構造であるため、エアブラシ用操作レバー１０に関係する部分の構成についてのみ説明し、図９のエアブラシ１００と同一の構成には同一符号を付して、それらの説明は省略する。
　エアブラシ１の円筒状のエアブラシ本体１０１には、軸心部に沿って設けられたニードル１０５が設けられている。そして、このニードル１０５を後方へ移動させるニードル作動部１１０の前方にエアブラシ用操作レバー１０が備えられる。エアブラシ用操作レバー１０のレバー本体１１は、支持軸１２を係合溝部１１４に係合させた状態で装着される。レバー本体１１の挿通穴部２６には、ニードル１０５が挿通される。エアブラシ１の他の構成は、上述した図９のエアブラシ１００と同一である。
　（エアブラシ用操作レバー１０の作用）
　図４は、上記エアブラシ用操作レバー１０をエアブラシ本体１０１に装着した状態を示す縦断面図である。図５は、図４に示すエアブラシ用操作レバー１０の操作状態を示す図面であり、（Ａ）はエアＡを噴射した状態の縦断面図、（Ｂ）はエアＡと液体塗料等Ｐを噴射した状態の縦断面図である。
　図４に示すように、エアブラシ用操作レバー１０は、レバー本体１１がエアブラシ本体１０１の挿入開口１１６から内部に挿入され、支持軸１２を係合溝部１１４に係合させて装着される。この状態では、上記エアバルブ開放部２０はエアバルブ作動部１１２に当接した状態であるが、上記ニードル開放部２５はニードル作動部１１０との間に所定の隙間Ｓをあけた状態となっている。この所定の隙間Ｓは、エアバルブ開放部２０でエアバルブ作動部１１２を動作させた後、ニードル開放部２５でニードル作動部１１０を動作させるための構成である。
　図５（Ａ）に示すように、図４の状態からレバー本体１１の操作部１５を後方へ傾倒させることで、支持軸１２を中心にエアバルブ開放部２０が下方へ回動してエアバルブ作動部１１２を押し下げる。これにより、エアバルブ１１３が少し開放されてエアＡが供給される。エアバルブ開放部２０がエアバルブ作動部１１２を押し下げる初期の段階では、レバー本体１１のニードル開放部２５は支持軸１２を中心に上記隙間Ｓの部分を後方へ回動することになる。ニードル開放部２５がニードル作動部１１０に当接する段階では、エアバルブ作動部１１２はエアバルブ１１３を、例えば約３０％開放させる。この状態では、ニードル作動部１１０がニードル１０５によって吹出孔１０３を開放させない。
　図５（Ｂ）に示すように、上記した状態からさらにレバー本体１１の操作部１５を後方へ傾倒させることで、支持軸１２を中心にエアバルブ開放部２０が下方へ回動してエアバルブ作動部１１２をさらに押し下げる。そして、ニードル開放部２５がニードル作動部１１０を後方へ移動させる。レバー本体１１の後方への傾倒は、操作部１５がエアブラシ本体１０１の外面に当接する最大位置まで傾倒させることができる。レバー本体１１を最大位置まで傾倒させた状態が、エアバルブ開放部２０でエアバルブ作動部１１２を最大位置まで開放し、ニードル開放部２５でニードル作動部１１０を最大位置まで移動させた状態であり、液体塗料等Ｐを最大噴射量で噴射する状態である。
　このように、上記エアブラシ用操作レバー１０によれば、レバー本体１１の操作部１５を後方へ傾倒させる操作のみで、エアバルブ開放部２０によってエアバルブ作動部１１２を開放させる動作後に、ニードル開放部２５によってニードル作動部１１０が開放されて、液体塗料等ＰをエアＡで適切な量で噴射することができる。しかも、操作部１５を後方へ傾倒させる初期の段階ではエアＡを少ない量で噴射し、その後、エアＡの噴射量と液体塗料等Ｐの供給量を同時に増やすことができる。これにより、細い線の濃淡や、小さい丸の濃淡などを描くときなど、液体塗料等Ｐの微妙な変化を容易に調節できる。
　また、この図では、テールキャップ１１７に調節ネジ１１８が設けられた構成であるため、調節ネジ１１８をねじ込むことで、ニードル１０５の後端１１５が後方へ移動できる位置を調節できる。これにより、レバー本体１１でニードル作動部１１０を介してニードル１０５を開放する量を調節できる。
　（レバー制御部材３０の構成）
　図６は、レバー制御部材３０を示す図面であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。この実施形態のレバー制御部材３０は、円形断面のエアブラシ本体１０１の外面に装着する円筒状に形成され、一部が軸方向に切除された部材である。レバー制御部材３０は、エアブラシ本体１０１の外面に装着した状態で、エアブラシ本体１０１の外面を締付けるバネ性を有している。
　レバー制御部材３０の上部には、上記レバー本体１１の操作部１５を挿通させる開口部３１が設けられている。この開口部３１の前端と後端（図中、左端と右端）が、レバー本体１１の傾倒状態を制御する制御部３２となる。開口部３１の後端は、レバー制御部材３０をレバー本体１１の傾倒方向に位置調節することで、レバー本体１１の傾倒角度を制限する制御部たる操作角度制限部分３３となる。開口部３１の前端は、レバー制御部材３０をレバー本体１１の傾倒方向に位置調節することで、このレバー本体１１の傾倒角度を保持する制御部たる操作角度保持部分３４となる。
　図７は、上記レバー制御部材３０を上記図４に示す状態のエアブラシ本体１０１に装着した状態を示す縦断面図である。レバー制御部材３０は、断面にせずに示す。円筒状のレバー制御部材３０は、円筒状のエアブラシ本体１０１の外面に装着することができる。レバー制御部材３０は、装着した状態では、そのバネ性によるエアブラシ本体１０１の外面との間の摩擦力によって前後方向の位置が保たれる。レバー制御部材３０は、エアブラシ本体１０１の外面との間の摩擦力よりも大きな力で前後方向に移動させることができる。このレバー制御部材３０を有する構成とした場合、上記図４のような調節ネジ１１８を必要としないテールキャップ１２０にできる。
　（レバー制御部材３０の作用）
　図８は、上記レバー制御部材３０の調節状態を示す図面であり、（Ａ）はレバー本体１１の傾倒角度を制限した状態を示す縦断面図、（Ｂ）はレバー本体１１の傾倒角度を保持する状態を示す縦断面図、（Ｃ）はレバー本体１１を最大傾倒角度で保持する状態を示す縦断面図である。
　図８（Ａ）に示すように、レバー制御部材３０をエアブラシ本体１０１の前方へ位置調節することで、開口部３１の後端が、レバー本体１１の傾倒角度を制限する操作角度制限部分３３とて機能する。図示する状態は、レバー本体１１が約５０％の操作量で制限された状態を示しており、レバー本体１１を後方へ傾倒させても操作角度制限部分３３に当接して操作角度が制限される。これにより、レバー本体１１の傾倒によるニードル作動部１１０の開放量を一定にでき、液体塗料等Ｐの噴射量を一定に制限できる。しかも、レバー本体１１の操作部１５から指を離しても、次の操作時には同じ制限した噴射量を保つことができる。
　図８（Ｂ）に示すように、レバー本体１１を傾倒させた状態でレバー制御部材３０をエアブラシ本体１０１の後方へ位置調節することで、開口部３１の前端が、レバー本体１１の傾倒角度を保持する操作角度保持部分３４として機能する。図示する状態は、レバー本体１１が約５０％の操作量で保持された状態を示しており、レバー本体１１を後方へ傾倒させた状態でレバー制御部材３０を後方へ移動させて操作角度保持部分３４をレバー本体１１に当接させている。これにより、レバー本体１１を傾倒させた状態で保つことができ、ニードル作動部１１０の開放量を一定に保って液体塗料等Ｐの噴射量を一定に制限できる。しかも、レバー本体１１の操作部１５から指を離しても、液体塗料等Ｐを噴射した状態を保つことができる。これにより、連続して安定した塗装作業ができる。
　図８（Ｃ）に示すように、レバー本体１１を最大位置まで傾倒させた状態でレバー制御部材３０をエアブラシ本体１０１の後方へ位置調節することで、開口部３１の前端が、レバー本体１１の傾倒角度を保持する操作角度保持部分３４として機能する。図示する状態は、レバー本体１１を後方へ傾倒させた最大操作量の状態で、レバー制御部材３０を後方へ移動させて操作角度保持部分３４をレバー本体１１に当接させている。これにより、レバー本体１１を傾倒させた状態で保つことができ、ニードル作動部１１０の開放量を最大に保って液体塗料等Ｐの噴射量を一定に制限できる。しかも、レバー本体１１の操作部１５から指を離しても、液体塗料等Ｐを噴射した状態を保つことができる。これにより、連続して安定した塗装作業ができる。
　なお、レバー制御部材３０によって液体塗料等Ｐの噴射量を調節できるようにすれば、ニードル１０５の長さなどに関係なくエアブラシ用操作レバー１０の位置で液体塗料等Ｐの噴射量を容易に調節することができる。
　（総括）
　以上のように、上記エアブラシ用操作レバー１０によれば、レバー本体１１を後方へ傾倒させる操作によって、エアバルブ開放部２０が開放された後にニードル開放部２５が開放されて、液体塗料等をエアで霧化して噴射することができる。これにより、レバー本体１１の傾倒操作のみで、液体塗料等を適切な量で噴射することが可能となる。したがって、エアブラシ１による液体塗料等の噴射量の調節を容易に行うことができ、エアブラシ１の操作性を大幅に向上させることが可能となる。
　また、レバー本体１１の傾倒量でエアの噴射量と液体塗料等Ｐの供給量を同時に増減できるので、細い線の濃淡や、小さい丸の濃淡などの微妙な変化を描くことも簡単に可能となる。
　さらに、レバー制御部材３０を装着することで、レバー本体１１の傾倒による液体塗料等Ｐの噴射量を一定に制限したり、レバー本体１１から指を離しても液体塗料等Ｐの噴射状態を一定に保つことができ、液体塗料等Ｐの噴射量を容易に調節してエアブラシ１の操作性を向上させることが可能となる。
　しかも、既存のエアブラシ１００における操作レバーを上記エアブラシ用操作レバー１０に交換することで、既存のエアブラシ１００においても上記した作用効果を奏することができる。よって、既存のエアブラシ１００の操作性を大幅に向上させることが可能となる。
　なお、上記した実施形態におけるエアブラシ１は一例であり、エアブラシ本体１０１と、このエアブラシ本体１０１の軸心部に沿って設けられたニードル１０５を後方向に移動させるニードル作動部１１０と、エアブラシ本体１０１の軸方向と交差する方向に動作してエアバルブ１１３を開放するエアバルブ作動部１１２と、を備えたエアブラシ１であれば、他の形態のエアブラシにおいても適用することは可能であり、エアブラシ１は上記実施形態に限定されるものではない。
　また、上記した実施形態は一例を示しており、本発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本発明は上記した実施形態に限定されるものではない。
　　　　　１　エアブラシ用操作レバー
　　　　１０　レバー本体
　　　　１２　係合溝部
　　　　１５　操作部
　　　　１６　延設部分
　　　　１７　操作部分
　　　　２０　エアバルブ開放部
　　　　２５　ニードル開放部
　　　　２６　挿通穴部
　　　　３０　レバー制御部材
　　　　３１　開口部
　　　　３２　制御部
　　　　３３　操作角度制限部分
　　　　３４　操作角度保持部分
　　　１００　エアブラシ
　　　１０１　エアブラシ本体
　　　１０３　吹出孔
　　　１０５　ニードル
　　　１０９　支持軸
　　　１１０　ニードル作動部
　　　１１１　エアバルブ
　　　１１２　エアバルブ作動部

Claims (6)

  1. 　エアブラシ本体と、該エアブラシ本体の軸心部に沿って設けられたニードルを後方向に移動させるニードル作動部と、前記エアブラシ本体の軸方向と交差する方向に動作してエアバルブを開放するエアバルブ作動部と、とを備えたエアブラシの操作レバーであって、
    　前記エアバルブ作動部の近傍に設けられた係合溝部に係合させる支持軸を有するレバー本体を備え、
    　前記レバー本体は、前記支持軸を中心に該レバー本体の上部を後方へ傾倒させる操作部と、前記操作部の操作で前記支持軸よりも下方で前記エアバルブ作動部を下方へ押して前記エアバルブを開放するエアバルブ開放部と、前記操作部の操作で前記支持軸よりも上方で前記ニードル作動部を後方向へ移動させるニードル開放部と、前記ニードルを挿通させる挿通穴部と、を有し、
    　前記ニードル開放部は、前記エアバルブ開放部による前記エアバルブ作動部の動作後に前記ニードル作動部を動作させるように構成されている、
    ことを特徴とするエアブラシ用操作レバー。
  2. 　前記エアバルブ開放部は、前記支持軸から後方に屈曲して形成され、
    　前記ニードル開放部は、前記支持軸から後方に屈曲して形成され、
    　前記操作部は、前記ニードル開放部から前方に屈曲して前記エアブラシ本体の外周面まで延びる延設部分と、前記延設部分から斜め後方に屈曲した操作部分とを有し、
    　前記操作部分は、後方へ傾倒させて前記エアブラシ本体の外面に当接させた状態で前記ニードル開放部が前記ニードル作動部を全開にするように形成されている、
    請求項１に記載のエアブラシ用操作レバー。
  3. 　前記エアブラシ本体の外面に装着して前記レバー本体の傾倒状態を制御するレバー制御部材をさらに備え、
    　前記レバー制御部材は、前記操作部を挿通させる開口部と、前記レバー本体の傾倒方向に位置調節して前記レバー本体の傾倒状態を制御する制御部と、を有している、
    請求項１又は２に記載のエアブラシ用操作レバー。
  4. 　前記制御部は、前記レバー制御部材を前記レバー本体の傾倒方向に位置調節することで該レバー本体の傾倒角度を制限する操作角度制限部分を有している、
    請求項３に記載のエアブラシ用操作レバー。
  5. 　前記制御部は、前記レバー制御部材を前記レバー本体の傾倒方向に位置調節することで該レバー本体の傾倒角度を保持する操作角度保持部分を有している、
    請求項３又は４に記載のエアブラシ用操作レバー。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のエアブラシ用操作レバーを備えていることを特徴とするエアブラシ。
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