WO2017215917A1 - Sensoranordnung und verfahren zur herstellung einer sensoranordnung - Google Patents

Sensoranordnung und verfahren zur herstellung einer sensoranordnung Download PDF

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WO2017215917A1
WO2017215917A1 PCT/EP2017/063157 EP2017063157W WO2017215917A1 WO 2017215917 A1 WO2017215917 A1 WO 2017215917A1 EP 2017063157 W EP2017063157 W EP 2017063157W WO 2017215917 A1 WO2017215917 A1 WO 2017215917A1
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component
connecting elements
holder
plug
plug contacts
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PCT/EP2017/063157
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Sven FLEISCHER
Joachim Domat
Robert Remus
Ralf Walcher
Martin Winkler
Stephan Knackert
Rainer Gumpinger
Bernd Lutz
Michael Rambow
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
    • G01D11/245—Housings for sensors
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D11/30—Supports specially adapted for an instrument; Supports specially adapted for a set of instruments

Definitions

  • the invention relates to a sensor arrangement and to a production method for a sensor arrangement having the features of the independent claims
  • connection arrangement for a sensor arrangement with a connection element which in a first contacting area is electrically and mechanically connected to one end of
  • At least one wire of a connecting cable is connected and in one
  • the Sensor element is connectable.
  • the connecting element is at least partially enveloped by a plastic extrusion.
  • the sensor arrangement according to the invention comprises a holder component, a
  • Plug contacts as well as at least two connecting elements for electrical connection of the connecting elements with the plug contacts.
  • the holder component is designed to accommodate the sensor element with at least two connection elements, as well as for receiving the at least two plug contacts.
  • At least one spacer element to at least one wall of the holder component and at least one separator element are formed on the holder component.
  • the at least two can be
  • Connecting elements are spaced with respect to the at least one wall. By means of the at least one separator element, the connecting elements spaced apart from each other.
  • the method for producing a sensor arrangement comprises the step of producing a holder component which has a receptacle for two plug contacts of a plug component. Furthermore, the holder component has a receptacle for a sensor element with at least two connection elements. Furthermore, the holder component has at least one spacer element to at least one wall of the holder component. Likewise, the holder component has at least one separator element.
  • At least two connecting elements which can be provided for the electrical connection of the connecting elements with the plug contacts, are spaced with respect to the at least one wall.
  • Connecting elements are spaced apart.
  • the manufacturing method comprises the step of producing a
  • Plug component which has at least two plug contacts. Furthermore, in the manufacturing method, a positioning of holder component and plug component with respect to one another takes place, whereby the plug contacts are introduced into an interior space of the holder component.
  • Spacing element and the separator are made in one piece.
  • Separator element may have the advantage that in a first manufacturing step positioning aids are provided in the holder component, which arranges the male components appropriately, and aligns extending electrical connections, leads separated from each other and stabilized for subsequent processing steps.
  • the plug contacts are advantageously in mechanical connection with a plug component and are introduced through an opening in a wall of the holder component in an interior of the holder component.
  • the insertion of the plug contacts into the interior is advantageously carried out by positioning the plug component and the holder component relative to one another.
  • connection elements there is an offset between the connection elements and the plug contacts within the holder component, which is compensated by the connection elements.
  • the connecting elements are guided by the at least one spacer element as well as the at least one separator element-at least proportionally-along the offset.
  • connecting elements can be advantageously used current bands that are flexible and compensate for the offset of connecting elements and plug contacts during assembly of the sensor, in particular when inserting the power strips by their flexibility and adapt.
  • the plug component is connected to the holder component, whereby the inserted plug contacts are fixed in the interior of the holder component.
  • an alignment of the plug contacts in the holder component, where the plug contacts are to be contacted, is thus predetermined and defined.
  • Plug component to be fixed to each other positioned, whereby the position of the
  • Plug contacts in the interior of the holder component is fixed.
  • Connection elements electrically connected to the fixed connector contacts by the connecting elements are inserted into the holder component and the
  • Connecting elements are electrically connected in each case with the corresponding plug contacts and the corresponding connection elements.
  • a positioning of the connecting elements by means of at least one
  • Spacer element A separation of the connecting elements to each other by means of the at least one separator. Due to the possibility of making the electrical connection only when the plug contacts and the
  • Connection elements are positioned in the holder component, tolerances can be compensated, which arise in the manufacture of the sensor.
  • Current bands as
  • fasteners Due to their flexibility, fasteners make it easy to compensate because they adapt their shape to the necessary profile in the holder component.
  • the interior of the holder element is filled with a sealing compound, wherein the sealing compound at least the sensor element with the connection elements, the plug contacts, the at least one
  • Closing sealing elements The introduction of a sealant, such as silicone, allows the protection of the installed components in the preassembled state.
  • a sealant such as silicone
  • the components to be sealed are aligned, for example by the corresponding receptacles and fixations of the holder component, the at least one separator element present and by the at least one spacer element.
  • the filling with sealant thus does not endanger the already made positioning of the components (plug, sensor element and power strips) to each other.
  • the sealing compound seals off the passage opening of the holder component.
  • a protective film is applied to the holder component, by which the sealing compound is at least partially covered. So can the
  • the connecting elements are flexible and in the manufacturing step of inserting in shape to an offset of
  • Separator element is influenced during insertion.
  • the desired course of the connecting elements can be influenced or even specified within the holder.
  • the sensor arrangement and the manufacturing method have the advantage that different plug variants can be combined with different holder variants in a sensor manufacturing.
  • the use of flexible power strips for connection allows easy adaptation of the electrical connection to the prescribed by plug and holder mounting conditions.
  • FIG. 1 shows a sensor arrangement
  • FIG. 2 shows a cross section of a sensor arrangement.
  • FIG. 3 shows a flow chart of a production method.
  • FIG. 4 shows a plan view of a part of the sensor arrangement.
  • FIG. 5 shows a cross section of a further part of the sensor arrangement.
  • FIG. 6 shows a sensor arrangement with a cover in the form of a foil.
  • the sensor 1 comprises a holder 2, a fastening component 7 and a plug housing 10.
  • the connector housing 10 can receive a connection cable (not shown), which transmits sensor signals of the sensor 1 to other electronic components.
  • the geometry of the plug housing 10 can be adapted to the cable geometry accordingly.
  • the fastening component 7 serves for fastening the sensor to other components.
  • the fastening component in the form of a tab 7 may be present, which has a socket 8.
  • a fastener (not shown), for example a screw or a bolt can be passed to fix the attachment of the sensor 1 to other components in a known manner.
  • the sensor 1 further comprises a holder 2.
  • the holder 2 is in the form of a trough.
  • the trough shape of the holder 2 is formed by a bottom 11, two side walls 12a, 12b, a front wall 13a, and a
  • Rear wall 13b define an inner space 4 of the holder 2.
  • the holder 2 can accommodate at least one sensor element 3. By means of such a sensor element 3, the actual measured values of the sensor 1 are recorded.
  • a sensor element 3 for example, an ASIC can be understood.
  • the sensor element 3 has at least one
  • the holder 2 may have a positioning structure, which allows a recording of the sensor element 3 in the holder 2.
  • a positioning structure can be designed as - at least proportionate - complement to the sensor element 3 and record this precisely.
  • the positioning structure may be the Sensoreiement 3 and / or record the at least one AnschiussWallet 9 along the respective circumference.
  • the sensor 1 has at least one connector pin 6, which can carry electrical signals from the interior 4 of the holder 2 through the rear wall 13b.
  • a connector pin 6 is made of a conductive material.
  • the plug pin penetrates the rear wall 13b of the holder.
  • the rear wall 13b has an opening 14 through which a
  • Connector pin 6 is guided from outside the holder 2 in the interior 4 of the holder 2.
  • the connector pin 6 can simultaneously contact the connection cable in
  • the sensor 1 To connect the sensor element 3, more precisely the connection contact 9 of the sensor element 3 with the connector pin 6, the sensor 1 provides at least one current band 5, which electrically connects the connection contact 9 and the connector pin 6.
  • the current band 5 is provided of an electrically conductive material.
  • the respective ends of the current band 5 are conductively contacted and fixed to the plug pin 6 on the one hand and to the terminal contact 9 of the sensor element 3 on the other hand.
  • FIG. 2 shows a cross section of the holder 2 in the direction of the line marked x in FIG. Same elements in Figure 2 are the same
  • terminal 9 and connector pin 6 may be an offset. Such an offset may be in the direction indicated by y in FIG. In the case shown in FIG. 2, the plug pin 6 is opposite to the one shown in FIG.
  • Connection contact 9 arranged offset upwards.
  • the electrical connection between Anschiusscloth 9 and connector pin 6 must compensate for such an offset.
  • the current band 5 is elastic. Under elastic is to be understood that the current band 5 is not a rigid component, but rather deformable. The deformable current band 5 may be at the present offset between
  • Terminal 9 and connector pin 6 are adjusted. If a current band 5 of suitable length and flexibility is used for the present sensor geometry, then an existing offset can be easily compensated for.
  • a current band 5 of suitable length and flexibility is used for the present sensor geometry, then an existing offset can be easily compensated for.
  • One possible material for this is a copper alloy, for example CuSn6. Other materials are possible as long as they are electrically conductive and sufficiently flexible.
  • the current band 5 can also be termed flexible.
  • FIG. 4 shows a view of the sensor 1 from above.
  • the current bands 5 connect the connection contacts 9 of the sensor element 3 with the connector pins 6.
  • the current bands 5 run in the interior 4 of the holder 2 and compensate for an offset between connector pins 6 and connection contacts 9.
  • the holder 2 has leveling aids, which have a desired course of
  • At least one contact point 15 is located on the side walls 12a, 12b of the holder.
  • the contact point 15 serves to space at least one current band 5 from the respectively adjacent side wall 12a or respectively
  • An abutment point has an extent in the height of the holder 2 - corresponding to the y direction of Figure 2. This investment point prevents a current band 5 comes too close to the side wall 12a, 12b of the holder.
  • the extent in the y-direction of the holder 2 of the contact point 15 can in this case at the respective present height of the course of the current band 5 above the bottom 11th be adapted to the holder 2, as described, the current band 5 is an offset in y direction between terminal 9 and connector pin. 6
  • the holder 2 further comprises at least one mandrel 18, which is arranged centrally in the holder. Also, the mandrel 18 has a sufficient extent in the y direction as already described in the attachment points 15.
  • the mandrel 18 can be deformed to fix the current bands 5 in the holder 2. Under a deformation is to be understood that the mandrel 18 is increased in an upper region away from the bottom 11 of the holder 2 in its dimensions. When enlarging the dimensions, an overlap of the
  • a corresponding bearing surface may for example be a contact point 16 described below or a similar structure which is formed on at least one wall 11, 12 a, 12 b of the holder 2.
  • At least one mandrel 18 may also be a
  • Partition wall 17 may be provided between two current bands 5.
  • a partition wall 17 must also have a sufficient extent in the y direction of the holder 2 in order to ensure a separation of the current bands 5.
  • the holder may also have at least one support point 16 per current band 5, which ensure a spacing of the respective current band 5 from the bottom 11 of the holder 2.
  • the support points 16 per current band can at the upper end - facing away from the bottom 11 of the holder 2 - have a non-planar surface.
  • a non-planar surface may be a peak, a pyramid, or a rounded surface.
  • the Aniage is 15, support points 16, the mandrels 18 and if necessary. also the
  • Partition 17 can be understood as separators.
  • the separators allow a spacing of the current bands 5 present in the sensor 1 to respectively adjacent elements, for example to a further current band 5, an adjacent wall 12a, 12b, or to the bottom 11.
  • the manufacture of the sensor 1 comprises a sealing of the interior 4 by filling it with a filling compound, for example with silicone. If the current bands are present at a distance from the other elements, such as the further current band 5, an adjacent wall 12a, 12b, or the bottom 11, then it is ensured that the filling compound sufficiently seals the interior space 4. Thus, by the spacing of the filling compound, for example with silicone.
  • the inventive sensor 1 is by means of an inventive
  • a first step 301 the holder 2 is formed.
  • the holder 2 is called
  • the holder 2 in this case also has, as shown in FIG. 5, a passage opening 14, through which the plug pins 6 can enter the interior 4 and be conductively connected to the current bands 5, and thus also to the connection contacts 9 of the sensor element 3.
  • the holder 2 has after this manufacturing step also on the necessary separators, so the contact points 15, support points 16, the mandrels 18 and ggfls.
  • the passage opening 14 of the holder 2 shown in FIG. 5 may also have an extension in the direction of the plug pins which is larger than necessary in order to insert the plug pins through the passage opening. In this way, silicone compound, that is, filling compound from the interior 4 can also reach the area in which the plug pins are guided through the rear wall 13 b of the holder 2.
  • the plug 10 is formed.
  • the plug is formed in step 302 in that a housing, the connector pins 6 are connected to a housing.
  • the connector pins 6 can be pressed into a preformed opening of the housing. It is also possible to inject the connector pins 6 in an injection molding process, so that the housing of the plug 10 the
  • Plug pins 6 receives and fixed.
  • the holder 2 and the plug 10 with the connector pins 6 form two intermediate components in the manufacturing process.
  • the two intermediate components 2, 10 - the plug 10 with the connector pins 6 and the holder 2 - are assembled in a step 303.
  • the at least one connector pin 6 When mating the holder 2 and the plug 10, the at least one connector pin 6 is pushed through the rear wall 13 b of the holder 2. The pin 6 thus passes into the interior 4 of the holder 2. As already described, the holder 2 to an opening 14, which can be seen in Figure 5.
  • the holder 2 When plugged together can be provided that complementary structures of the plug 10 and the holder 2 engage each other. In this way, the mechanical strength of the connection of the two components can be increased with each other.
  • Such an intervention is highlighted in FIG. 5 as an engagement region 19 by way of example. It may be important to position connector 10 and holder 2 in a certain preferred orientation relative to one another. This preferential orientation can also be achieved by a corresponding complementary structure of the two intermediate components 2 and 10.
  • a complementary structure may for example be provided in the form of a tongue and groove structure. It is also conceivable that the components - holding 2 and plug 10 - are locked to each other. In a subsequent step 304, the intermediate components - holder 2 and plug 10 - are interconnected. This can be done by ultrasonic welding.
  • the actual sensor element 3 is inserted into the holder 2, the sensor element 3 having the already mentioned connection contacts 9.
  • the current bands 5 are placed in the holder 2 in the method step 306 by introducing them into the appropriate length, in particular by inserting them.
  • the contacting is completed by the fact that the current bands 5 are welded in a production step 307 tapes to the terminal contacts 9 and to the connector pins 6.
  • the interior space 4 is filled with filling compound in order to seal it. This can be done with silicone.
  • a cover 6 may be applied to the holder 2 to at least partially cover the interior space 4 filled with silicone.
  • FIG. 6 shows a sensor 1 which has a cover 20 as described in step 309.
  • Such a cover 6 protects the sensor, in particular the filling material - in this example, the silicone - from the effects of weather such as dirt or water as well as from mechanical action, which could damage the filling compound and thus reduce their sealing function.
  • a cover 6 can be applied in the form of a film.
  • Such a film can, for example, by
  • Ultrasonic welding or by gluing on the holder 2 are fixed. Described in more detail, but possible, are further manufacturing steps, such as the attachment of a fastening component 7 with socket 8 or the additional introduction of a magnet in the holder 2, which depending on the measuring principle used (Hall effect, AMR, GM R) may be necessary can.
  • the sensor 1 described here has been described in this embodiment as rectangular, with front wall, rear wall, side wall and floor, as well
  • a cylindrical sensor has, for example, a side surface, and a front wall and rear wall. Only the positioning of the separators may need to be adjusted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sensoranordnung (1) welche ein Halterbauteil (2), ein Sensorelement (3) mit wenigstens zwei Anschlusselementen (9), wenigstens zwei Steckerkontakte (6), sowie wenigstens zwei Verbindungselemente (5) zur elektrischen Verbindung der Anschlusselemente (9) mit den Steckerkontakten (6) aufweist. Das Halterbauteil (2) nimmt das Sensorelement (3) mit wenigstens zwei Anschlusselementen (9) auf, sowie die wenigstens zwei Steckerkontakten (6). Mittels Beabstandungselementen und Separatorelementen des Halterbauteils werden Verbindungselemente im Halterbauteil positioniert und zueinander beabstandet. Ebenso betrifft die Erfindung ein entsprechendes Herstellungsverfahren.

Description

Sensoranordnung und Verfahren zur Herstellung einer Sensoranordnung Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Sensoranordnung sowie ein Herstellungsverfahren für eine Sensoranordnung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche
Stand der Technik
Die Offenlegungsschrift DE 10 2009 028 963 offenbart eine Anschlussanordnung für eine Sensoranordnung mit einem Anschlusselement, welches in einem ersten Kontaktierungsbereich elektrisch und mechanisch mit einem Ende von
mindestens einer Ader eines Anschlusskabels verbunden ist und in einem
zweiten Kontaktierungsbereich elektrisch und mechanisch mit einem
Sensorelement verbindbar ist. Das Anschlusselement ist dabei zumindest teilweise von einer Kunststoffumspritzung umhüllt.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Sensoranordnung umfasst ein Halterbauteil, ein
Sensorelement mit wenigstens zwei Anschlusselementen, wenigstens zwei
Steckerkontakte, sowie wenigstens zwei Verbindungselemente zur elektrischen Verbindung der Anschlusselemente mit den Steckerkontakten. Das Halterbauteil ist zur Aufnahme des Sensorelements mit wenigstens zwei Anschlusselementen, sowie zur Aufnahme der wenigstens zwei Steckerkontakten ausgebildet.
An dem Halterbauteil ist wenigstens ein Beabstandungseiement zu wenigstens einer Wand des Halterbauteils, sowie wenigstens ein Separatorelement ausgebildet. Mittels des wenigstens einen Beabstandungseiement können die wenigstens zwei
Verbindungselemente in Bezug auf die wenigstens eine Wand beabstandet werden. Mittels des wenigstens einen Separatorelements können die Verbindungselemente zueinander beabstandet werden. Die Sensoranordnung mit einem Halter, der
Aufnahmen für Sensorelement, Steckerkontakte und Verbindungselementen aufweist, erlaubt eine einfache und genaue Positionierung der im Sensor verbauten Bauteile. Und deren elektrischen Verbindung. Unter Verbindungselementen können
Strombänder verstanden werden, die, wenn sie mit den Anschlüssen des eigentlichen Sensorelements sowie den Steckerkontakten verbunden werden sollen, einfach in den Halter eingelegt werden können und durch die Beabstandungselemente sowie die Separatorelemente positioniert und/oder geführt werden. Eine Separierung der Verbindungselemente, beispielsweise der Strombänder, verhindert elektrische ungewollte elektrische Kontakte zwischen den Verbindungselementen.
Das Verfahren zur Herstellung einer Sensoranordnung umfasst den Schritt des Herstellens eines Halterbauteils, welches eine Aufnahme für zwei Steckerkontakte eines Steckerbauteils aufweist. Ferner weist das Halterbauteil eine Aufnahme für ein Sensorelement mit wenigstens zwei Anschlusselementen auf. Des Weiteren weist das Halterbauteil wenigstens ein Beabstandungselement zu wenigstens einer Wand des Halterbauteils auf. Ebenso weist das Halterbauteil wenigstens ein Separatorelement auf.
Mittels des wenigstens einen Beabstandungselements können wenigstens zwei Verbindungselemente, die zur elektrischen Verbindung der Anschlusselemente mit den Steckerkontakten vorsehbar sind, in Bezug auf die wenigstens eine Wand beabstandet werden. Mittels des wenigstens einen Separatorelements können diese
Verbindungselemente zueinander beabstandet werden.
Ferner umfasst das Herstellungsverfahren den Schritt des Herstellens eines
Steckerbauteils, welches wenigstens zwei Steckerkontakte aufweist. Ferner erfolgt im Herstellungsverfahren ein Positionieren von Halterbauteil und Steckerbauteil in Bezug zueinander, wobei dadurch die Steckerkontakte in einen Innenraum des Halterbauteils eingebracht werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Sensoranordnung sowie des Verfahrens zur Herstellung einer Sensoranordnung finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Vorteilhaft ist, dass das Halterbauteil sowie das wenigstens eine
Beabstandungselement und das Separatorelement einteilig hergestellt sind. Eine einteilige Herstellung des Halterbauteils mit Beabstandungseiement und
Separatorelement kann den Vorteil haben, dass in einem ersten Fertigungsschritt Positionierungshilfen im Halterbauteil gegeben sind, welche die aufzunehmenden Bauteile passend anordnet, und verlaufende elektrische Verbindungen ausrichtet, voneinander separiert führt und für folgende Bearbeitungsschritte stabilisiert.
Die Steckerkontakte stehen vorteilhaft in mechanischer Verbindung mit einem Steckerbauteil und sind durch eine Öffnung in einer Wand des Halterbauteils in einen Innenraum des Halterbauteils eingebracht.
Vorteilhaft erfolgt das Einbringen der Steckerkontakte in den Innenraum durch das Positionieren von Steckerbauteil und Halterbauteil zueinander.
In Ausgestaltung der Sensoranordnung besteht zwischen den Anschlusselementen und den Steckerkontakten ein Versatz innerhalb des Halterbauteils, der durch die Verbindungselemente ausgeglichen wird. Die Verbindungselemente werden durch das wenigstens eine Beabstandungseiement sowie das wenigstens eine Separatorelement - wenigstens anteilig -entlang des Versatzes geführt. Als Verbindungselemente können vorteilhaft Strombänder verwendet werden, die flexibel sind und die den Versatz von Anschlusselementen und Steckerkontakten bei der Montage des Sensors, insbesondere beim Einlegen der Strombänder durch ihre Flexibilität ausgleichen und sich anpassen.
Vorteilhaft ist ferner, dass das Steckerbauteil mit dem Halterbauteil verbunden ist, wodurch die eingebrachten Steckerkontakte im Innenraum des Halterbauteils fixiert sind. Durch Verbinden von Steckerbauteil und Halterbauteil ist somit eine Ausrichtung der Steckerkontakte im Halterbauteil, wo die Steckerkontakte auch kontaktiert werden sollen, vorgegeben und festgelegt.
In Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens werden das Halterbauteil und
Steckerbauteil zueinander positioniert fixiert werden, wodurch die Position der
Steckerkontakte im Innenraum des Halterbauteils festgelegt ist.
In einem Folgeschritt wir das Sensorelement in das Haltebauteil eingebracht und dadurch die Anschlusselemente des Sensorelements positioniert. Somit ist vorteilhaft eine Ausrichtung des Sensorelements und der zugehörigen Anschlusselemente möglich.
In Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens werden die bereits positionierten
Anschlusselemente mit den fixierten Steckerkontakten elektrisch leitend verbunden, indem die Verbindungselemente in das Halterbauteil eingelegt werden und die
Verbindungselemente jeweils mit den entsprechenden Steckerkontakten sowie den entsprechenden Anschlusselementen elektrisch leitend verbunden werden. Ein Positionieren der Verbindungselemente erfolgt mittels des wenigstens einen
Beabstandungselements. Ein Separieren der Verbindungselemente zueinander erfolgt mittels des wenigstens einen Separatorelements. Durch die Möglichkeit die elektrische Verbindung erst vorzunehmen, wenn bereits die Steckerkontakte und die
Anschlusselemente im Halterbauteil positioniert sind, können Toleranzen ausgeglichen werden, die bei der Herstellung des Sensors entstehen. Strombänder als
Verbindungselemente ermöglichen auf Grund Ihrer Flexibilität einen leichten Ausgleich, da sie ihre Form an den notwendigen Verlauf im Halterbauteil anpassen.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist wird der Innenraum des Halterelements mit einer Dichtmasse befüllt wird, wobei die Dichtmasse zumindest das Sensorelement mit den Anschlusselementen, die Steckerkontakte, den zumindest an einem
Kontaktierungsbereich zu den Verbindungselementen, sowie die
Verbindungselemente dichtend umschließt. Das Einbringen einer Dichtmasse, beispielsweise aus Silikon, ermöglicht den Schutz der verbauten Komponenten im vormontierten Zustand. In vorteilhafter Weise sind die abzudichtenden Komponenten ausgerichtet, beispielsweise durch die entsprechenden Aufnahmen und Fixierungen des Halterbauteils, das wenigstens eine vorhandene Separatorelement sowie durch das wenigstens eine Beabstandungselement. Das Befüllen mit Dichtmasse gefährdet somit nicht die bereits erfolgte Positionierung der Bauteile (Stecker, Sensorelement und Strombänder) zueinander.
In vorteilhafter Ausgestaltung dichtet die Dichtmasse die Durchlassöffnung des Halterbauteils ab. Somit ist eine zusätzliche Abdichtung im Verbindungsbereich zwischen Halter und Stecker nicht mehr erforderlich, da der Abdichtungsvorgang im Innenraum auch die Abdichtung des Verbindungsbereichs mit übernimmt. In vorteilhafter Ausgestaltung wird eine Schutzfolie auf das Halterbauteil aufgebracht, durch welche die Dichtmasse zumindest anteilig überdeckt wird. So kann die
Dichtmasse vor Umwelteinflüssen und mechanischer Einwirkung geschützt werden.
Ferner ist vorteilhaft, dass die Verbindungselemente flexibel sind und sich beim Herstellungsschritt des Einlegens in ihrer Form an einen Versatz der
Anschlusselemente und der Steckerkontakte im Halterbauteil anpassen.
Auf diese Weise können - wie bereits geschildert - Toleranzen einfach ausgeglichen werden.
Vorteilhaft ist ferner dass die Form der flexiblen Verbindungselemente nach Einbau durch wenigstens ein Beabstandungselement und/oder wenigstens ein
Separatorelement beim Einlegen beeinflusst wird. So kann der gewünschte Verlauf der Verbindungselemente innerhalb des Halters beeinflusst oder sogar vorgegeben werden.
Die Sensoranordnung und das Herstellungsverfahren haben zum Vorteil, dass unterschiedliche Steckervarianten mit unterschiedlichen Haltervarianten in einer Sensorfertigung kombiniert werden können. Die Verwendung flexibler Strombänder zur Verbindung ermöglicht eine einfache Adaption der elektrischen Verbindung an die durch Stecker und Halter vorgegebenen Verbaubedingungen.
Figur 1 zeigt eine Sensoranordnung.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt einer Sensoranordnung.
Figur 3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Herstellungsverfahrens.
Figur 4 zeigt eine Aufsicht auf einen Teil der Sensoranordnung.
Figur 5 zeigt einen Querschnitt eines weiteren Teils der Sensoranordnung.
Figur 6 zeigt eine Sensoranordnung mit einer Abdeckung in Form einer Folie. Ausführungsformen der Erfindung
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 1 gezeigt. Der Sensor 1 umfasst einen Halter 2, ein Befestigungsbauteil 7 sowie ein Steckergehäuse 10.
Das Steckergehäuse 10 kann ein Anschlusskabel (nicht gezeigt) aufnehmen, welches Sensorsignale des Sensors 1 an andere elektronische Bauteile überträgt. Die Geometrie des Steckergehäuses 10 kann an die Kabelgeometrie entsprechend angepasst werden.
Das Befestigungsbauteil 7 dient der Befestigung des Sensors an weiteren Bauteilen. Dazu kann das Befestigungsbauteil in Form eine Lasche 7 vorliegen, die eine Buchse 8 aufweist. Durch die Buchse 8 kann ein Befestigungselement (nicht gezeigt), beispielsweise eine Schraube oder ein Bolzen hindurchgeführt werden, um die Befestigung des Sensors 1 an weitere Bauteilen in bekannter Weise zu fixieren.
Der Sensor 1 umfasst des Weiteren einen Halter 2. Der Halter 2 ist in Form einer Wanne ausgebildet. Die Wannenform des Halters 2 wird gebildet durch einen Boden 11, zwei Seitenwände 12a, 12b, eine Frontwand 13a, sowie eine
Rückwand 13b.
Der Boden 11, die Seitenwände 12a, 12b, die Frontwand 13a, sowie die
Rückwand 13b begrenzen einen Innenraum 4 des Halters 2.
Der Halter 2 kann wenigstens ein Sensorelement 3 aufnehmen. Mittels eines derartigen Sensorelements 3 werden die eigentlichen Messwerte des Sensors 1 aufgenommen. Unter einem Sensorelement 3 kann beispielsweise ein ASIC verstanden werden. Das Sensorelement 3 weist dabei wenigstens einen
Anschlusskontakt 9 zur elektrischen Kontaktierung des Sensorelements 3 auf. Der Halter 2 kann eine Positionierungsstruktur aufweisen, die eine Aufnahme des Sensorelements 3 im Halter 2 ermöglicht. Eine solche Positionierungsstruktur kann als - zumindest anteiliges - Komplement zum Sensorelement 3 ausgebildet sein und dieses passgenau aufnehmen. Die Positionierungsstruktur kann das Sensoreiement 3 und /oder den wenigstens einen Anschiusskontakt 9 entlang des jeweiligen Umfangs aufnehmen.
Sensorsignale des Sensors 1, genauer gesagt des Sensorelements 3 müssen von diesem weggeleitet werden können und zum Steckerbauteil 10 gelangen, wo die Sensorsignale weitergeleitet werden.
Der Sensor 1 weist wenigstens einen Steckerpin 6 auf, welcher elektrische Signale aus dem Innenraum 4 des Halters 2 durch die Rückwand 13b führen kann. Ein solcher Steckerpin 6 besteht aus einem leitenden Material.
Der Steckerpin durchdringt die Rückwand 13b des Halters.
Eine Möglichkeit der Durchdringung der Rückwand 13b ist auch in Figur 5 dargestellt. Die Rückwand 13b weist eine Öffnung 14 auf, durch die ein
Steckerpin 6 von außerhalb des Halters 2 in den Innenraum 4 des Halters 2 geführt wird.
Der Steckerpin 6 kann gleichzeitig den Kontakt zum Anschlusskabel im
Steckerbauteil 10 herstellen.
Zur Verbindung des Sensorelements 3, genauer gesagt des Anschlusskontakts 9 des Sensorelements 3 mit dem Steckerpin 6 sieht der Sensor 1 wenigstens ein Stromband 5 vor, welches den Anschlusskontakt 9 und den Steckerpin 6 elektrisch leitend verbindet. Das Stromband 5 ist aus einem elektrisch leitenden Material vorgesehen. Die jeweiligen Enden des Strombands 5 sind mit dem Steckerpin 6 einerseits, sowie mit dem Anschlusskontakt 9 des Sensorelements 3 andererseits leitend kontaktiert und fixiert.
Figur 2 zeigt einem Querschnitt des Halters 2 in Richtung der in Figur 1 als x gekennzeichneten Linie. Gleiche Elemente in Figur 2 sind mit gleichen
Bezugszeichen gekennzeichnet.
Zwischen Anschlusskontakt 9 und Steckerpin 6 kann ein Versatz vorliegen. Ein derartiger Versatz kann in der mit y bezeichneten Richtung in Figur 2 vorliegen. Im in Figur 2 gezeigten Fall ist der Steckerpin 6 gegenüber dem
Anschlusskontakt 9 nach oben versetzt angeordnet. Die elektrische Verbindung zwischen Anschiusskontakt 9 und Steckerpin 6 muss einen derartigen Versatz ausgleichen.
Das Stromband 5 ist elastisch ausgebildet. Unter elastisch ist zu verstehen, dass das Stromband 5 kein steifes Bauteil ist, sondern vielmehr verformbar. Das verformbare Stromband 5 kann an den vorliegenden Versatz zwischen
Anschlusskontakt 9 und Steckerpin 6 angepasst werden. Wird ein Stromband 5 in passender Länge und Flexibilität zur vorliegenden Sensorgeometrie verwendet, so kann dadurch ein vorliegender Versatz einfach ausgeglichen werden. Ein mögliches Material dazu ist eine Kupferlegierung, beispielsweise CuSn6. Andere Materialien sind möglich, solange Sie elektrisch leitend und ausreichend flexibel sind. In alternativer Bezeichnung kann das Stromband 5 auch als flexibel bezeichnet werden.
In den bisherigen Schilderungen wurde der Einfachheit halber nur auf einen Steckerpin 6, ein Stromband 5 und/oder ein Anschlusskontakt 9 Bezug genommen. Wie in Figur 1 zu sehen, sind jedoch in der Regel wenigstens eines dieser Elemente vorhanden, insbesondere zwei Anschlusskontakte 9, zwei Steckerpins 6 und zwei Strombänder 5. Figur 4 zeigt eine Ansicht des Sensors 1 von oben. Die Strombänder 5 verbinden die Anschlusskontakte 9 des Sensorelements 3 mit den Steckerpins 6. Die Strombänder 5 verlaufen im Innenraum 4 des Halters 2 und gleichen einen Versatz zwischen Steckerpins 6 und Anschlusskontakten 9 aus. Der Halter 2 weist Verlaufshilfen auf, die einen gewünschten Verlauf der
Strombänder 5 im Innenraum 4 des Halters 2 gewährleisten.
An den Seitenwänden 12a, 12b des Halters befindet sich jeweils mindestens ein Anlagepunkt 15. Der Anlagepunkt 15 dient der Beabstandung wenigstens eines Strombands 5 von der jeweils benachbarten Seitenwand 12a beziehungsweise
12b. Ein Anlagepunkt hat eine Ausdehnung in der Höhe des Halters 2 - entsprechend der y Richtung aus Figur 2. Dieser Anlagepunkt verhindert, dass ein Stromband 5 zu nahe an die Seitenwand 12a, 12b des Halters gelangt. Die Ausdehnung in y-Richtung des Halters 2 des Anlagepunkts 15 kann dabei an die jeweils vorliegende Höhe des Verlaufs des Strombands 5 über dem Boden 11 des Halters 2 angepasst sein, da wie beschrieben das Stromband 5 einen Versatz in y Richtung zwischen Anschlusskontakt 9 und Steckerpin 6
ausgleichen kann und somit entlang seines Verlaufs seine Höhe im Innenraum 4 des Halters 2 ändern kann.
Der Halter 2 weist ferner wenigstens einen Dorn 18 auf, der mittig im Halter angeordnet ist. Auch der Dorn 18 hat eine ausreichende Erstreckung in y- Richtung wie bereits bei den Anlagepunkte 15 beschrieben.
Mittels des Doms 18 kann eine räumliche Trennung zweier Strombänder 5 gewährleistet werden. Eine Trennung der Strombänder ist notwendig, um einen elektrischen Kurzschluss zwischen den Strombändern 5 zu verhindern.
Der Dorn 18 kann zur Fixierung der Strombänder 5 im Halter 2 verformt werden. Unter einer Verformung ist zu verstehen, dass der Dorn 18 in einem oberen Bereich abseits des Bodens 11 des Halters 2 in seinen Ausmaßen vergrößert wird. Bei der Vergrößerung der Ausmaße wird eine Überdeckung der
Strombänder 5 durch den Dorn 18 erzeugt. Durch die Überdeckung wird das Stromband 5 gegen eine entsprechende Auflagefläche gedrückt und dadurch fixiert. Eine entsprechende Auflagefläche kann beispielsweise ein weiter unten beschriebener Auflagepunkt 16 sein oder eine ähnliche Struktur, die an wenigstens eine Wand 11, 12a, 12b des Halters 2 ausgebildet ist.
Alternativ oder zusätzlich zu wenigstens einem Dorn 18 kann auch eine
Trennwand 17 zwischen zwei Strombändern 5 vorgesehen sein. Auch eine Trennwand 17 muss eine ausreichende Erstreckung in y-Richtung des Halters 2 aufweisen um eine Trennung der Strombänder 5 zu gewährleisten.
Der Halter kann auch wenigstens einen Auflagepunkt 16 je Stromband 5 aufweisen, die eine Beabstandung des jeweiligen Strombands 5 vom Boden 11 des Halters 2 gewährleisten.
Die Auflagepunkte 16 je Stromband können am oberen Ende - abgewandt vom Boden 11 des Halters 2 - eine nicht planare Oberfläche haben. Eine nicht planare Oberfläche kann eine Spitze, eine Pyramide oder eine gerundete Fläche sein. Die Aniagepunkte 15, Auflagepunkte 16, die Dorne 18 und ggfls. auch die
Trennwand 17 können als Separatoren verstanden werden. Die Separatoren ermöglichen eine Beabstandung der im Sensor 1 vorhandenen Strombänder 5 zu jeweils benachbarten Elementen, beispielsweise zu einem weiteren Stromband 5, einer benachbarten Wand 12a, 12b, oder zum Boden 11.
Wie weiter unten beschrieben wird, umfasst die Herstellung des Sensors 1 eine Abdichtung des Innenraums 4 durch ein Füllen desselben mit einer Füllmasse, beispielsweise mit Silikon. Wenn die Strombänder von den anderen Elementen wie dem weiteren Stromband 5, einer benachbarten Wand 12a, 12b, oder zum Boden 11 beabstandet vorliegen, so ist gewährleistet, dass die Füllmasse den Innenraum 4 ausreichend abdichtet. So kann durch das Beabstanden des
Strombands 5 vom Boden 11 der Bereich dazwischen leicht mit Füllmasse
erreicht werden. Ebenso kann durch eine Spitze, Pyramide oder Rundung an der Oberseite des Auflagepunkts 16, auf der das Stromband 5 anliegt eine möglichst geringe Auflagefläche gewährleistet werden, um einen möglichst hohen Kontakt des Strombands 5 zum umgebenden Silikon zu erreichen, und somit die
Dichtungsfunktion zu optimieren.
Der erfindungsgemäße Sensor 1 wird mittels eines erfindungsgemäßen
Herstellungsverfahrens hergestellt. Eine Ausführungsform des Herstellungsverfahrens wird im Folgenden beschrieben.
In einem ersten Schritt 301 wird der Halter 2 gebildet. Der Halter 2 wird als
Spritzgussbauteil hergestellt. Der Halter 2 weist dabei auch wie in Figur 5 zu sehen eine Durchlassöffnung 14 auf, durch welche die Steckerpins 6 in den Innenraum 4 gelangen können und dort leitend mit den Strombändern 5 verbunden zu werden, und somit auch mit den Anschlusskontakten 9 des Sensorelements 3. Der Halter 2 weist nach diesem Herstellungsschritt ferner die notwendigen Separatoren auf, also die Anlagepunkte 15, Auflagepunkte 16, die Dorne 18 und ggfls. auch die Trennwand 17. Es muss darauf hingewiesen, dass die genaue Ausgestaltung der Separatoren, insbesondere deren Anzahl, Positionierung oder Ausführung (beispielsweise als Dorn 18 und/oder Wand 17) variieren kann. Die in Figur 5 gezeigte Durchiassöffnung 14 des Halters 2 kann eine Ausdehnung auch in Richtung der durchgeführten Steckerpins aufweisen, die größer ist als notwendig, um die Steckerpins durch die Durchlassöffnung einzuschieben. Auf diese Weise kann Silikonmasse, also Füllmasse vom Innenraum 4 auch den Bereich erreichen, in dem Die Steckerpins durch die Rückwand 13 b des Halters 2 geführt werden.
In einem weiteren Schritt 302 wird der Stecker 10 gebildet. Der Stecker wird im Schritt 302 dadurch gebildet, dass ein Gehäuse die Steckerpins 6 mit einem Gehäuse verbunden werden. Die Steckerpins 6 können dabei in eine vorgeformte Öffnung des Gehäuses eingepresst werden. Ebenso ist es möglich, die Steckerpins 6 in einem Spritzgussverfahren einzuspritzen, so dass das Gehäuse des Steckers 10 die
Steckerpins 6 aufnimmt und fixiert.
Der Halter 2 sowie der Stecker 10 mit den Steckerpins 6 bilden zwei Zwischenbauteile im Herstellungsverfahren.
Die zwei Zwischenbauteile 2, 10 - der Stecker 10 mit den Steckerpins 6 sowie der Halter 2 - werden in einem Schritt 303 zusammengesteckt.
Beim Zusammenstecken des Halters 2 und des Steckers 10 wird der wenigstens eine Steckerpin 6 durch die Rückwand 13b des Halters 2 geschoben. Der Pin 6 gelangt somit in den Innenraum 4 des Halters 2. Wie bereits geschildert weist der Halter 2 dazu eine Öffnung 14 auf, die in Figur 5 zu sehen ist. Beim Zusammenstecken kann vorgesehen sein, dass komplementäre Strukturen des Steckers 10 sowie des Halters 2 miteinander in Eingriff gelangen. Auf diese Weise kann die mechanische Festigkeit der Verbindung der zwei Bauteile miteinander erhöht werden. Ein solcher Eingriff ist in Figur 5 als Eingriffsbereich 19 exemplarisch hervorgehoben. Es kann von Bedeutung sein, Stecker 10 und Halter 2 in einer gewissen Vorzugsorientierung zueinander zu positionieren. Auch diese Vorzugsorientierung kann durch eine entsprechende komplementäre Struktur der beiden Zwischenbauteile 2 und 10 erreicht werden. Eine Komplementärstruktur kann beispielsweise in Form einer Nut-und-Feder- Struktur vorgesehen sein. Ebenfalls ist denkbar, dass die Bauteile - Halte 2 und Stecker 10 - zueinander verrastet werden. In einem Folgeschritt 304 werden die Zwischenbauteile - Halter 2 und Stecker 10 - miteinander verbunden. Dies kann mittels Ultraschallschweißen erfolgen. Eine
Verwendung anderer Verbindungstechnologien ist möglich.
In einem weiteren Schritt 305 wird das eigentliche Sensorelement 3 in den Halter 2 eingelegt, wobei das Sensorelement 3 die bereits erwähnten Anschlusskontakte 9 aufweist.
In dem vorliegenden Zwischenzustand nach Verbindung des Steckers 10 mit dem Halter 2, sowie nach dem Einlegen des Sensorelements 3 in den Halter 2 befinden sich im Innenraum 4 des Halters 2 nunmehr die jeweiligen Enden der Steckerpins 6 sowie der Anschlusskontakte 9, diese sind jedoch elektrisch noch nicht kontaktiert.
Zur elektrischen Kontaktierung der Anschlusskontakte 9 mit den jeweiligen Steckerpins 6 werden im Verfahrensschritt 306 die Strombänder 5 im Halter 2 platziert indem diese in passender Länge eingebracht, insbesondere eingelegt werden. Dabei erfolgt die richtige Beabstandung zu den Seitenwänden 12a, 12b, dem Boden 11 und der Strombänder 5 zueinander mittels der Separatoren 15, 16, 17 und/oder 18.
Die Kontaktierung wird dadurch abgeschlossen, dass die Strombänder 5 in einem Fertigungsschritt 307 Bänder an die Anschlusskontakte 9 sowie an die Steckerpins 6 angeschweißt werden.
In einem darauffolgenden Schritt 308 wird der Innenraum 4 mit Füllmasse gefüllt um diesen abzudichten. Dies kann mit Silikon erfolgen.
In einem optionalen Folgeschritt 309 kann eine Abdeckung 6 auf dem Halter 2 aufgebracht werden, um den Innenraum 4, der mit Silikon gefüllt ist zumindest anteilig zu bedecken. Figur 6 zeigt einen Sensor 1, der wie in Schritt 309 beschrieben eine Abdeckung 20 aufweist.
Eine derartige Abdeckung 6 schützt den Sensor, insbesondere die Füllmasse - in diesem Beispiel das Silikon - vor Witterungseinflüssen wie Schmutz oder Wasser sowie vor mechanischer Einwirkung, die die Füllmasse beschädigen könnte und somit deren Dichtfunktion mindern könnte. Eine solche Abdeckung 6 kann in Form einer Folie aufgebracht werden. Eine solche Folie kann beispielsweise durch
Ultraschallschweißen oder durch Kleben auf dem Halter 2 fixiert werden. Nicht detaillierter beschrieben, allerdings möglich, sind weitere Fertigungsschritte, wie beispielsweise das Anbringen eines Befestigungsbauteils 7 mit Buchse 8 oder auch das zusätzliche Einbringen eines Magneten in den Halter 2, was je nach verwendetem Messprinzip (Hall-Effekt, AMR, GM R) notwendig sein kann.
Der hier beschriebene Sensor 1 wurde in dieser Ausführungsform als rechteckig beschrieben, mit Vorderwand, Rückwand, Seitenwand und Boden, sowie
entsprechenden Separatoren und Öffnungen. Ebenso möglich sind andere geometrische Formen, wobei dann die Elemente analog zugeordnet werden können.
Auch ein zylinderförmiger Sensor hat beispielsweise eine Seitenfläche, sowie eine Vorderwand und Rückwand. Lediglich die Positionierung der Separatoren muss gegebenenfalls angepasst werden.

Claims

Ansprüche
1. Sensoranordnung (1),
- umfassend ein Haiterbauteii (2), ein Sensoreiement (3) mit wenigstens zwei Anschiusseiementen (9), wenigstens zwei Steckerkontakte (6), sowie wenigstens zwei Verbindungseiemente (5) zur elektrischen Verbindung der Anschlusselemente (9) mit den Steckerkontakten (6),
wobei das Halterbauteil (2)
zur Aufnahme des Sensorelements (3) mit wenigstens zwei
Anschlusselementen (9),
sowie zur Aufnahme (14) der wenigstens zwei Steckerkontakten (6) ausgebildet ist,
wobei
wenigstens ein Beabstandungselement (15, 16) zu wenigstens einer Wand (11,
12a, 12b) des Halterbauteils (2),
sowie wenigstens ein Separatorelement (17, 18)
am Halterbauteil (2) ausgebildet ist,
wobei
mittels dem wenigstens einen Beabstandungselement (15, 16) die wenigstens zwei Verbindungselemente (5) in Bezug auf die wenigstens eine Wand (11, 12a, 12b) beabstandbar sind,
sowie mittels des wenigstens einen Separatorelements (17, 18) die
Verbindungselemente (5) zueinander beabstandbar sind.
2. Sensoranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Halterbauteil (2) sowie das wenigstens eine Beabstandungselement (15, 16) und das Separatorelement (17, 18) einteilig sind.
3. Sensoranordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerkontakte (6) in mechanischer Verbindung mit einem Steckerbauteil (10) stehen und durch eine Öffnung (14) in einer Wand (13b) des Halterbauteils (2) in einen Innenraum (4) des Halterbauteils (2) eingebracht sind.
4. Sensoranordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Einbringen der Steckerkontakte (6) in den innenraum (4) durch das Positionieren des Steckerbauteils (10) und des Halterbauteils (2) zueinander erfolgt.
5. Sensoranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den
Anschlusselementen (9) und den Steckerkontakten (6) ein Versatz (x,y) innerhalb des Halterbauteils besteht, der durch die Verbindungselemente (5) ausgeglichen wird, wobei die Verbindungselemente (5) durch das wenigstens eine Beabstandungselement (15, 16) sowie das wenigstens eine Separatorelement (17,18) - wenigstens anteilig - entlang des Versatzes geführt werden.
6. Sensoranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das
Steckerbauteil (10) mit dem Halterbauteil (2) verbunden wird, wodurch die
eingebrachten Steckerkontakte (6) im Innenraum (4) des Halterbauteils (2) fixiert werden.
7. Verfahren zur Herstellung einer Sensoranordnung umfassend die Schritte:
- Herstellen (301) eines Halterbauteils (2),
- mit einer Aufnahme (14) für zwei Steckerkontakte (6) eines Steckerbauteils - mit einer Aufnahme für ein Sensorelement (3) mit wenigstens zwei
Anschlusselementen (9),
- mit wenigstens einem Beabstandungselement (15, 16) zu wenigstens einer Wand (11, 12a, 12b) des Halterbauteils (2),
- sowie mit wenigstens einem Separatorelement (17, 18),
- wobei
o mittels dem wenigstens einen Beabstandungselement (15, 16) wenigstens zwei Verbindungselemente (5) zur elektrischen Verbindung der Anschlusselemente (9) mit den Steckerkontakten (6), in Bezug auf die wenigstens eine Wand (11, 12a, 12b) beabstandbar sind,
o sowie mittels des wenigstens einen Separatorelements (17, 18) die
Verbindungselemente (5) zueinander beabstandbar sind,
- Herstellen (302) eines Steckerbauteils (10), umfassend wenigstens zwei
Steckerkontakte (6), - Positionieren (303) des Haiterbauteiis (2) und des Steckerbauteiis (10) zueinander, wobei dadurch die Steckerkontakte (6) in einen innenraum (4) des Haiterbauteiis (2) eingebracht werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei Halterbauteii (2) und Steckerbauteii (10) zueinander positioniert fixiert werden (304), wodurch die Position der Steckerkontakte (6) im innenraum (4) des Haiterbauteiis (2) festgelegt ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Sensorelement (3) in das Haltebauteil (2) eingebracht (305) und dadurch die Anschlusselemente (9) des Sensorelements (3) positioniert werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die positionierten Anschlusselemente (9) mit den fixierten Steckerkontakten (6) durch
Einlegen (306) der Verbindungselemente (5) in das Halterbauteil (2) und elektrisches leitendes Verbinden (307) der Verbindungselemente (5) mit den Anschlusselementen (9) sowie den Steckerkontakten (6)
elektrisch leitend verbunden werden (307),
wobei
- ein Positionieren der Verbindungselemente (5) mittels des wenigstens einen Beabstandungselements (15,16) sowie
- ein Separieren der Verbindungselemente (5) zueinander mittels des wenigstens einen Separatorelements (17, 18),
erfolgt.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei der Innenraum (4) des Halterelements (2) mit einer Dichtmasse befüllt wird (308), wobei die Dichtmasse zumindest, das
Sensorelement (3) mit den Anschlusselementen (9), die Steckerkontakte (6), den zumindest an einem Kontaktierungsbereich zu den Verbindungselementen (5), sowie die Verbindungselemente (5) dichtend umschließt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Dichtmasse die Durchlassöffnung (14) des Haiterbauteiis (2) abdichtet.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verbindungselemente (5) flexibel sind und sich beim Einlegen (306) in ihrer Form
- an einen Versatz (x,y) der Anschlusselemente (9) und der Steckerkontakte (6) im Halterbauteil (2) anpassen.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Dichtmasse durch Aufbringen einer Schutzfolie (309) auf das Halterbauteil (2) zumindest anteilig überdeckt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Form der flexiblen Verbindungselemente (5) durch wenigstens ein Beabstandungselement
(15,16) und/oder wenigstens ein Separatorelement (17,18) beim Einlegen beeinflusst wird.
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