JP2015208953A - プリンタ - Google Patents

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Abstract

【課題】プリンタの部品点数を削減する。【解決手段】剥離ユニット４を構成する一対の支持部材４ｃ，４ｃの各々の外側側面に板バネ４ｄａを設けた。剥離発行時に開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａを、剥離ユニット４の板バネ４ｄａに当接させた状態で開閉カバー部３を閉めることにより、剥離ユニット４を剥離発行位置に固定するとともに、板バネ４ｄａの作用により剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢させるようにした。板バネ４ｄａを開閉カバー部３の押さえ部３ａにより押さえることができるので、板バネ４ｄａを押さえる部材を削減することができる。【選択図】図７

Description

本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を長尺帯状の台紙に仮着されたラベルに印字するラベルプリンタであって、ラベルを台紙から剥がして発行する剥離発行機能を有するラベルプリンタに関するものである。
ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれたラベル連続体の長手方向一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させることによりラベル連続体をシート状に繰り出して搬送する途中において、ラベル連続体を構成する長尺状の台紙に仮着された複数枚のラベルの各々にサーマルヘッドにより所望の情報を印字するラベル印字専用のプリンタである。
このラベルプリンタには、通常発行と剥離発行との２種類の発行方式がある。通常発行方式は、ラベルを台紙に仮着したまま発行する方式であり、剥離発行方式はラベルを台紙から剥がして発行する方式である。
通常発行方式の場合は、必要枚数のラベルを台紙に仮着したまま連続印字しておき、作業現場でラベルを台紙から剥がして貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける対象物がプリンタから離れた場所にある場合に適している。
一方、剥離発行の場合は、ラベルが１枚ずつ台紙から剥がされた状態で排出されるのでラベルを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。剥離発行に際しては、プリンタに装着された剥離ユニットを剥離発行位置に設置するとともに、台紙の長手方向一端側を、剥離ピンを介して鋭角に折り曲げてから剥離ユニットのニップローラとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態に設定する。これにより、印字のためにプラテンローラを回転させラベル連続体を搬送すると、台紙はニップローラとプラテンローラとに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルは１枚毎に台紙から剥がされて機外に排出される（例えば特許文献１参照）。
特開２００２−１９２１９号公報
ところで、発明者が検討したプリンタにおいては、剥離ユニットのニップローラを軸支する軸部とニップローラを覆う庇部との僅かな隙間にコイルバネを設け、そのコイルバネによりニップローラをプラテンローラに付勢している。しかし、この構成においては、コイルバネを支えるのに庇部が必要となりプリンタの部品点数が増える、という課題がある。
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタの部品点数を削減することのできる技術を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、一面に開口部が形成された筐体と、前記筐体の前記開口部内に印字媒体を収容する印字媒体収容部と、前記印字媒体収容部を開閉するように前記筐体に軸支された開閉カバー部と、前記開閉カバー部の一端側に回動可能な状態で軸支され、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記筐体の前記開口部内において、前記開閉カバー部の閉止時に前記搬送ローラに対向するように設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッド部と、前記印字媒体の発行口側に設けられ、前記印字媒体の剥離発行を行う剥離機構部と、前記剥離機構部を構成する一対の支持部と、前記剥離機構部を構成する部材であって、前記一対の支持部において前記開閉カバー部に対向する一端部側の間に回動自在の状態で設けられ、前記剥離発行において前記搬送ローラに対向するように設けられたニップローラと、前記開閉カバー部の一端側に設けられ、前記剥離発行において前記開閉カバー部の閉止により前記剥離機構部を押さえる一対の押さえ部と、前記剥離機構部に設けられ、前記剥離発行において前記押さえ部が当接されることにより前記剥離機構部の前記ニップローラを前記搬送ローラ側に付勢する弾性構造体と、を有することを特徴とする。
請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記弾性構造体は、前記開閉カバー部を開閉する場合に前記一対の押さえ部を誘導するように、前記一対の支持部の一端部側から他端部側に向かって延在した状態で形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１または２記載の発明において、前記弾性構造体が着脱自在の状態で設置されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明のプリンタは、上記請求項１、２または３記載の発明において、前記弾性構造体が板バネであることを特徴とする。
請求項５に記載の発明のプリンタは、上記請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記剥離機構部は、前記剥離発行の位置と前記剥離発行の位置から離れた通常発行の位置とに移動可能な状態で設置されていることを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、開閉カバー部の押さえ部により弾性構造体を押さえることにより、庇部を不要にすることができるので、プリンタの部品点数を削減することができる。
請求項２記載の発明によれば、開閉カバー部の押さえ部を前記板弾性構造体に沿って移動させることができるので、開閉カバー部を滑らかに開閉することができる。
請求項３記載の発明によれば、弾性構造体を簡単に交換することができる。
請求項４記載の発明によれば、弾性構造体を簡単な構成にすることができる。
請求項５記載の発明によれば、剥離発行と通常発行との両方の発行処理に対応することができる。
（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、（ｂ）は第１の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。 開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図である。 図１のプリンタの開閉カバー部の要部斜視図である。 図２のプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部拡大斜視図である。 図４の剥離ユニットの要部側面図である。 （ａ）は図４の剥離ユニットを抜き出して示した全体斜視図、（ｂ）は図６（ａ）の剥離ユニットの分解斜視図である。 剥離発行状態における図１のプリンタの内部を側面側から透かして見せた概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は図７のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。 （ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの概略構成図、（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の開閉カバー部の閉止状態を示したプリンタの要部概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の図１０（ｂ）に続く開閉カバー部の閉止状態を示したプリンタの要部概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態における内部を側面側から透かして見せた要部拡大概略構成図である。 本発明の第３の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図である。 （ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図、（ｂ）は図１４（ａ）の弾性構造体の全体斜視図である。
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
また、通常発行とは、ラベル連続体として、複数枚のラベルが長尺帯状の台紙に仮着された連続状のラベル（台紙有りラベル）を用いた場合に、ラベルを台紙から剥がさないで台紙に貼り付けたままプリンタから発行する方式をいい、剥離発行とは、ラベルを１枚毎に台紙から剥がしてプリンタから発行する方式をいう。ラベル連続体として、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）や粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）等のようなラベルが仮着されないものを使用する場合は、通常発行が適用される。
（第１の実施の形態）
図１（ａ）は第１の実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、図１（ｂ）は第１の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図、図２は開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図、図３は図１のプリンタの開閉カバー部の要部斜視図である。
本実施の形態のプリンタ１は、図１に示すように、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、本体ケース（筐体）２と、開閉カバー部３と、剥離ユニット（剥離機構部）４と、フロントカバー部５とを備え、１台で通常発行と剥離発行との切り換えが可能な兼用型の構成を備えている。なお、プリンタ１は、発行口側を上に向けた状態（横置き）で使用することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより発行口側を横に向けた状態（縦置き）で使用することも可能である。
本体ケース２は、プリンタ１の外形一部を形成する筐体であり、その一面には、図２に示すように、開口部２ａが形成されている。この開口部２ａ内には、用紙収容部（印字媒体収容部）６が設けられている。用紙収容部６は、ロール状のラベル連続体（印字媒体）Ｐを収容する領域であり、その内部には用紙ガイド部６ａが設置されている。用紙ガイド部６ａは、ロール状のラベル連続体Ｐの幅方向（ラベル連続体Ｐの短方向）両端面に接触した状態でロール状のラベル連続体Ｐを回転自在の状態で支持してラベル連続体Ｐの搬送をガイドする部材であり、ラベル連続体Ｐの幅（ラベル連続体Ｐの短方向の長さ）に応じて位置を変えられるようにラベル連続体Ｐの短方向に沿って移動可能な状態で設置されている。
ラベル連続体Ｐは、図２に示すように、例えば、長尺状の台紙ＰＭと、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを有しており、ロール状に巻回された状態で用紙収容部６内に収容される。台紙ＰＭのラベル貼付面には、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙ＰＭのラベル貼付面の裏面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルＰＬの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。ラベルＰＬの表面（印字面）には、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。
なお、本体ケース２の片側側面には、図１および図２に示すように、バッテリーカバー部７が開閉可能な状態で軸支されている。このバッテリーカバー部７は、後述のバッテリー収容部（図１〜図３には図示せず）の開閉カバーである。
開閉カバー部３は、用紙収容部６の開閉カバーであり、開閉カバー部３の長手方向一端部（本体ケース２の長手方向中央側）が本体ケース２に対して離間および接近する方向に移動可能なように、開閉カバー部３の長手方向他端部が本体ケース２の長手方向一端部にヒンジ等により軸支されている。また、開閉カバー部３は、その長手方向他端側に配置されたトーションバネ（図１〜図３には図示せず）により開方向（開閉カバー部３の長手方向一端部が本体ケース２から離間する方向）に付勢されている。
この開閉カバー部３の長手方向一端部には、図２および図３に示すように、一対のユニット押さえ部（押さえ部）３ａ，３ａが形成されている。この一対のユニット押さえ部３ａ，３ａは、剥離発行時において開閉カバー部３を閉止した場合に剥離ユニット４を剥離発行位置に固定するように押さえる部分であり、開閉カバー部３の幅方向（開閉カバー部３の長手方向に直交する方向）の両端側に形成されている。
また、開閉カバー部３の長手方向一端部には、図２および図３に示すように、プラテンローラ（搬送ローラ）１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。このプラテンローラ１０は、ラベル連続体Ｐを搬送する搬送手段であり、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。このプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端には、ギア１０ｂが接続されている。このギア１０ｂは、開閉カバー部３の閉止時に開口部２ａ内に設置された図示しないギア等に係合され、そのギア等を介してローラ駆動用のステッピングモータ（図示せず）等に機械的に接続されるようになっている。
また、図２および図３に示すように、開閉カバー部３の長手方向一端部においてプラテンローラ１０の近傍には剥離ピン１１がプラテンローラ１０に沿って設置されている。この剥離ピン１１は、台紙ＰＭからラベルＰＬを剥離する剥離部材であり、その長手方向両端側は開閉カバー部３に軸支されている。
また、図２および図３に示すように、開閉カバー部３の長手方向一端部において開閉カバー部３の閉止時に通紙ルートに対向する面部分には、センサ１２（１２ａ，１２ｂ）が設置されている。センサ１２ａは、例えば、ラベルＰＬの位置（上記台紙ＰＭの位置検出マークや隣り合うラベルＰＬ間の台紙ＰＭ部分等）を検出するセンサであり、反射型の光センサ等により構成されている。一方、センサ１２ｂは、例えば、ラベル連続体Ｐの有無を検出するセンサであり、透過型の光センサ等により構成されている。
剥離ユニット４は、剥離発行時に台紙ＰＭからラベルＰＬを剥がして台紙ＰＭとラベルＰＬとの搬送経路を分ける機能を備えており、その長手方向一端を、プリンタ１の内部の通常発行位置と、プリンタ１の外部の剥離発行位置とに移動させることが可能な状態で設置されている。なお、剥離ユニット４の構成については後述する。
フロントカバー部５は、図１および図２に示すように、本体ケース２の開口部２ａにおいて開閉カバー部３の向かい側および本体ケース２の両側面近傍部分を覆うように本体ケース２に固定されている。このフロントカバー部５には、表示部１５と、操作ボタン１６ａ，１６ｂと、電源ボタン１７と、カバーオープンボタン１８と、一対の解除レバー部１９，１９と、カッタ２０とが備えられている。
表示部１５は、操作コマンドやメッセージ等を表示する画面であり、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）により構成されている。操作ボタン１６ａ，１６ｂは、プリンタ１の動作を操作するボタンであり、電源ボタン１７は、プリンタ１の電源をオンオフするボタンである。
カバーオープンボタン１８は、開閉カバー部３を開くためのボタンである。解除レバー部１９，１９は、剥離ユニット４を通常発行位置に保持する部材であり、これらを互いに接近する方向に移動させることにより剥離ユニット４の保持状態を解除することが可能になっている。
カッタ２０は、通常発行後のラベル連続体Ｐの台紙ＰＭを切断する部材であり、フロントカバー部５において開閉カバー部３の向かい側の先端部にラベル連続体Ｐの幅方向に沿って延在した状態で設置されている。なお、開閉カバー部３とフロントカバー部５との間に発行口が形成されている。
次に、剥離ユニット４について図４〜図６を参照して説明する。図４は図２のプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部拡大斜視図、図５は図４の剥離ユニットの要部側面図、図６（ａ）は図４の剥離ユニットを抜き出して示した全体斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）の剥離ユニットの分解斜視図である。
剥離ユニット４は、ニップローラ４ａと、軸部４ｂと、一対の支持部４ｃ，４ｃと、一対の板バネ（弾性構造体）４ｄａと、ネジ４ｅとを備えている。
ニップローラ４ａは、剥離発行時にプラテンローラ１０に対向するように配置され、ニップローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挿入される台紙ＰＭをニップローラ４ａとプラテンローラ１０とで挟み込み搬送する部材である。
このニップローラ４ａは、例えば、ゴムのような弾性部材により形成されており、一対の支持部４ｃ，４ｃの長手方向一端側の間に挟持された軸部４ｂに回動自在の状態で軸支されている。また、ニップローラ４ａは、その長さが軸部４ｂの全長よりも短く形成されており、軸部４ｂの軸方向中央に部分的に配置されている。このようなニップローラ４ａは、剥離発行時にラベル連続体Ｐを介してプラテンローラ１０側に押されることで、プラテンローラ１０の回転に追従して回転するようになっている。
一対の支持部４ｃ，４ｃは、ニップローラ４ａおよび軸部４ｂを支持する部材である。各支持部４ｃ，４ｃの長手方向一端側の上部には、各支持部４ｃ，４ｃの側面から外側に向かって延びる庇部４ｃｐが形成されている。また、各支持部４ｃ，４ｃの長手方向他端側には、図６に示すように、ガイドレール孔４ｃｈが形成されている。このガイドレール孔４ｃｈは、剥離ユニット４の移動をガイドするとともに、その移動を規制する孔であり、支持部４ｃの長手方向に沿って長孔状に形成されている。
一対の板バネ４ｄａ，４ｄａは、剥離発行時に開閉カバー部３が閉じると開閉カバー部３の押さえ部３ａが当接されることによりニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢する弾性構造体である。各板バネ４ｄａは、各支持部４ｃ，４ｃの外側側面において、支持部４ｃの長手方向一端側（ニップローラ４ａのある側）に固定され、そこから長手方向他端側（ガイドレール孔４ｃｈのある側）に向かって湾曲状に延在し、終端部で浮遊状態になっている。
発明者が検討したプリンタにおいては、例えば、剥離ユニットのニップローラを軸支する軸部とニップローラを覆う庇部との僅かな隙間にコイルバネを設け、そのコイルバネによりニップローラをプラテンローラに付勢するようにしている。しかし、この構成においては、コイルバネを支えるのに庇部が必要となり部品点数が増える。また、ニップローラをプラテンローラに付勢するコイルバネの設置空間が狭いため、コイルバネも小さなものを使用せざるを得ず、コイルバネによる付勢力が弱い上、コイルバネの耐久性が低いという問題がある。また、コイルバネが小さいので、プリンタの組立時等に紛失し易いという問題もある。
これに対して、本実施の形態においては、開閉カバー部３の一部のユニット押さえ部３ａにより板バネ４ｄａが押さえられるようになっているので、上記検討例のコイルバネを支える庇部が不要となる。このため、剥離ユニット４の部品点数を削減できるので、プリンタ１の部品点数を削減することができる。
また、ニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢する部材として板バネ４ｄａを用いたことにより、コイルバネの場合よりも付勢力および耐久性を向上させることができる。このため、プリンタ１の寿命を向上させることができる。
また、各板バネ４ｄａ，４ｄａは、支持部４ｃの外側側面の目視可能な位置に配置されているとともに、ネジ４ｅにより着脱自在の状態で固定されている。これにより、各板バネ４ｄａ，４ｄａが劣化したら簡単に交換することができる。また、板バネ４ｄａの交換において、板バネ４ｄａは、コイルバネよりも大きいので、紛失し難い。
また、各板バネ４ｄａ，４ｄａは、例えば金属により形成されている。これにより、各板バネ４ｄａ，４ｄａの付勢力および耐久性をさらに向上させることができる。
また、簡単な単体構造の板バネ４ｄａを用いることにより、プリンタ１の小型軽量化を実現できる上、プリンタ１のコストの増大を抑えることができる。
次に、プリンタ１の内部構造について図７および図８を参照して説明する。図７は剥離発行状態における図１のプリンタの内部を側面側から透かして見せた概略構成図、図８（ａ），（ｂ）は図７のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。
図７に示すように、本体ケース２の開口部２ａ内には、印字本体部２６が用紙収容部６に隣接した状態で設置されている。印字本体部２６は、ラベル連続体ＰのラベルＰＬに印字を施すための機能部であり、ヘッドブラケット２７と、サーマルヘッド（印字ヘッド部）２８（図８（ｂ）参照）と、コイルバネ２９（図８参照）と、剥離ユニット４と、バッテリー収容部３３（図７参照）とを備えている。
ヘッドブラケット２７は、閉止状態の開閉カバー部３を保持する部材であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０の向かい側に、回転軸２７ａを中心に揺動自在の状態で設置されている。
このヘッドブラケット２７には、溝２７ｂが形成されている。この溝２７ｂ内に、プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａが嵌め込まれることにより、開閉カバー部３は、ヘッドブラケット２７に保持されるようになっている。
また、ヘッドブラケット２７には、押圧部２７ｃが形成されている。この押圧部２７ｃは、図１に示したカバーオープンボタン１８に対向する位置（直下）に配置されており、カバーオープンボタン１８を押すと押圧部２７ｃも押され、ヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が解除されるようになっている。そして、この開閉カバー部３の保持状態が解除されると、開閉カバー部３は、その長手方向他端側に配置されたトーションバネ３５（図７参照）の付勢力により自動的に開くようになっている。
サーマルヘッド２８（図８（ｂ）参照）は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報をラベルＰＬに印字する印字手段であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０に対向するようにサーマルヘッド２８の印字面を通紙ルートに向けた状態で回路基板３６を介してヘッドブラケット２７に実装されている。サーマルヘッド２８の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）がラベル連続体Ｐの幅方向（台紙ＰＭの短方向）に沿って並んで設置されている。なお、回路基板３６は、サーマルヘッド２８に印字信号を伝送する配線基板である。
コイルバネ２９（図８参照）は、開閉カバー部３の閉止時にヘッドブラケット２７およびサーマルヘッド２８をプラテンローラ１０側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット２７の背面側（回路基板３６の実装面の裏面）に設置されている。このコイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押されるので、ヘッドブラケット２７の溝２７ｂ内に嵌り込んだプラテン軸１０ａもしっかりと押さえられ、ヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が維持されている。
ここで、本実施の形態においては、図８（ｂ）に示すように、剥離発行時に開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが、剥離ユニット４の庇部４ｃｐと板バネ４ｄａとの隙間に配置され、板バネ４ｄａに接触した状態で押圧することにより剥離ユニット４を押さえるようになっている。これにより、剥離ユニット４が剥離発行位置に固定されるとともに、剥離ユニット４のニップローラ４ａがプラテンローラ１０側に付勢されるようになっている。したがって、剥離発行時に剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０にしっかりと安定した状態で付勢することができる。
次に、プリンタ１の通常発行および剥離発行について図９（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図９（ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの概略構成図、図９（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの概略構成図である。
通常発行および剥離発行のいずれの場合も印字工程においては、用紙収容部６から繰り出されたラベル連続体Ｐをサーマルヘッド２８とプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態でプラテンローラ１０を回転させることによりラベル連続体Ｐを搬送する。この搬送の際、センサ１２により検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド２８に送信された印字信号によりサーマルヘッド２８の発熱抵抗体を選択的に発熱させてラベル連続体ＰのラベルＰＬに所望の情報を印字する。
ここで、通常発行においては、図９（ａ）に示すように、剥離ユニット４をプリンタ１の内部の通常発行位置に配置する。印字後のラベルＰＬは、台紙ＰＭから剥がされることなく排出される。通常発行の場合、必要枚数のラベルＰＬを台紙ＰＭに仮着したまま連続印字しておき、作業現場でラベルＰＬを台紙ＰＭから剥がして貼り付けることができるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物がプリンタ１から離れた場所にある場合に適している。
一方、剥離発行においては、図９（ｂ）に示すように、剥離ユニット４を剥離発行位置に配置するとともに、台紙ＰＭの長手方向一端側を、剥離ピン１１を介して鋭角に折り曲げてから剥離ユニット４のニップローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態にする。これにより、印字のためにプラテンローラ１０を回転させラベル連続体Ｐを搬送すると、台紙ＰＭはニップローラ４ａとプラテンローラ１０とに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルＰＬは１枚毎に台紙ＰＭから剥がされて機外に排出される。剥離発行の場合、ラベルＰＬが１枚ずつ台紙ＰＭから剥がされた状態で排出されるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。
本実施の形態のプリンタ１においては、通常発行と剥離発行とを切り換えることができ、ラベルＰＬを貼り付ける対象物がプリンタ１に近い場合と遠い場合との２つの状況に１台で対応できるので使い勝手が良く経済的である。
また、本実施の形態のプリンタ１においては、剥離発行において板バネ４ｄａ（図８（ｂ）参照）の作用により、剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０にしっかりと安定した状態で付勢することができるので、台紙ＰＭを安定した状態で搬送することができ、ラベルＰＬを安定した状態で排出することができる。したがって、ラベルＰＬに対して安定した状態で印字を施すことができるので、ラベルＰＬに対して印字情報を良好に印字することができる。
次に、本実施の形態のプリンタ１の板バネ４ｄａの他の作用について図１０および図１１を参照して説明する。図１０および図１１は剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の開閉カバー部の閉止状態を示したプリンタの要部概略構成図である。
図１０（ａ）は、剥離ユニット４を剥離発行位置に設定する場合の剥離ユニット４の設定前段階を示している。設定前段階の剥離ユニット４は、プリンタ１の上面（発行口が配置された面）に対して斜めに突き出した状態で配置されている。
ここでまず、図１０（ｂ）に示すように、開閉カバー部３を閉めていくと、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが剥離ユニット４の庇部４ｃｐと板バネ４ｄａとの隙間に達する。さらに開閉カバー部３を閉めていくと、図１１（ａ）に示すように、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが、板バネ４ｄａに当接して剥離ユニット４を押し下げるとともに、板バネ４ｄａの上面に沿って剥離ユニット４の上記隙間の奥に向かって滑らかに移動する。すなわち、板バネ４ｄａは、開閉カバー部３を滑らかに閉めるための誘導部材としても作用している。
その後、開閉カバー部３を完全に閉めきると、図１１（ｂ）に示すように、開閉カバー部３に軸支されたプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａがヘッドブラケット２７の溝２７ｂに嵌まり込むことにより開閉カバー部３が保持される。また、これとともに開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが板バネ４ｄａを押すことにより剥離ユニット４のニップローラ４ａが板バネ４ｄａの作用によりプラテンローラ１０側に付勢された状態で剥離ユニット４が剥離発行位置に保持される。なお、板バネ４ｄａは、開閉カバー部３を開ける場合にもユニット押さえ部３ａを剥離ユニット４の他端から一端（先端）に向かって誘導する。このため、開閉カバー部３を滑らかに開けることができる。
このように本実施の形態においては、板バネ４ｄａにより開閉カバー部３を滑らかに開閉することができる上、剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置にしっかりと保持することができる。
（第２の実施の形態）
図１２（ａ），（ｂ）は第２の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態における内部を側面側から透かして見せた要部拡大概略構成図である。
本実施の形態においては、板バネ（弾性構造体）４ｄｂの一端が、剥離ユニット４の支持部４ｃのガイドレール孔４ｃｈ側に固定されている。また、板バネ４ｄｂの他端が浮遊状態になっており、その先端には庇部４ｃｐ側に向かって凸状となるような湾曲部が形成されている。
開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａは、その板バネ４ｄｂの凸状の湾曲部に接触した状態で設定される。このため、本実施の形態においては、剥離ユニット４のニップローラ４ａを板バネ４ｄｂの作用によりプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置にしっかりと固定することができる。
この場合、板バネ４ｄｂには、ユニット押さえ部３ａを誘導する機能はないが、それ以外の構成は前記第１の実施の形態の板バネ４ｄａと同じである。また、板バネ４ｄｂ以外のプリンタ１の構成や効果は、前記第１の実施の形態と同じである。
（第３の実施の形態）
図１３は第３の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図である。
本実施の形態においては、剥離ユニット４の一対の支持部４ｃの外側側面に弾性構造体４ｄｃが設置されている。この弾性構造体４ｄｃの機能は、上記した板バネ４ｄａと同じであるが、弾性構造体４ｄｃは、ガイド板４０とコイルバネ４１とを備えている。
ガイド板４０は、上記板バネ４ｄａと同様に、剥離ユニット４の一端から他端に向かって延在した状態で形成されており、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａを誘導する機能を備えている。また、ガイド板４０は、上記板バネ４ｄａと同様に、着脱自在の状態でネジ４ｅにより固定されている。
ここでは、ガイド板４０は、例えばプラスチックにより形成されており、コイルバネ４１により庇部４ｃｐ側に付勢されている。これにより、ガイド部４０は上記板バネ４ｄａと同様の付勢力を備えている。コイルバネ４１は、ガイド板４０と支持部４ｃの枠体部４ｆとの間に双方に接した状態で設置されている。また、コイルバネ４１は、枠体部４ｆ上の突部４ｇに挿入され着脱自在の状態で固定されている。
本実施の形態においては、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが剥離ユニット４の弾性構造体４ｄｃのガイド板４０に接触した状態で設定される。このため、剥離ユニット４のニップローラ４ａを弾性構造体４ｄｃのコイルバネ４１の作用によりプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置に固定することができる。これ以外の構成や効果は、前記第１の実施の形態と同じである。
（第４の実施の形態）
図１４（ａ）は第４の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の弾性構造体の全体斜視図である。
本実施の形態においては、剥離ユニット４の一対の支持部４ｃの外側側面に弾性構造体４ｄｄが設置されている。この弾性構造体４ｄｄの機能は、上記した板バネ４ｄａと同じであるが、弾性構造体４ｄｄは、ガイド板４２とトーション４３とを備えている。
ガイド板４２は、上記板バネ４ｄａと同様に、剥離ユニット４の一端から他端に向かって延在した状態で形成されており、ユニット押さえ部３ａを誘導する機能を備えている。
ここでは、ガイド板４２は、トーションバネ４３に固定されている。このトーションバネ４３により、ガイド部４２は上記板バネ４ｄａと同様に機能するようになっている。トーションバネ４３は、そのリング部分をネジ４ｅに挿入させ着脱自在の状態で装着されている。
本実施の形態においては、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが剥離ユニット４の弾性構造体４ｄｄのガイド板４２に接触した状態で設定される。これにより、剥離ユニット４のニップローラ４ａを弾性構造体４ｄｄのトーションバネ４３の作用によりプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置に固定することができる。これ以外の構成や効果は、前記第１の実施の形態と同じである。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
例えば、前記実施の形態においては、通常発行と剥離発行との両方に使用可能な兼用型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、剥離発行のみに使用可能なプリンタに適用することもできる。
また、前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着したラベル連続体を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを設けることができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着剤で被覆するとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。
１ プリンタ
２ 本体ケース
２ａ 開口部
３ 開閉カバー部
３ａ ユニット押さえ部
４ 剥離ユニット
４ａ ニップローラ
４ｂ 軸部
４ｃ 支持部
４ｃｐ 庇部
４ｃｈ ガイドレール孔
４ｄａ 板バネ
４ｄｂ 板バネ
４ｄｃ 弾性構造体
４ｄｄ 弾性構造体
４ｅ ネジ
４ｆ 枠体
４ｇ 突部
５ フロントカバー部
６ 用紙収容部
６ａ 用紙ガイド部
７ バッテリーカバー部
１０ プラテンローラ
１０ａ プラテン軸
１０ｂ ギア
１１ 剥離ピン
１２，１２ａ，１２ｂ センサ
１５ 表示部
１６ａ，１６ｂ 操作ボタン
１７ 電源ボタン
１８ カバーオープンボタン
１９ 解除レバー部
２０ カッタ
２６ 印字本体部
２７ ヘッドブラケット
２７ａ 回転軸
２７ｂ 溝
２７ｃ 押圧部
２８ サーマルヘッド
２９ コイルバネ
３３ バッテリー収容部
３５ トーションバネ
３６ 回路基板
４０，４２ ガイド板
４１ コイルバネ
４３ トーションバネ
Ｐ ラベル連続体
ＰＭ 台紙
ＰＬ ラベル
本発明は、プリンタに関し、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような所望の情報を長尺帯状の台紙に仮着されたラベルに印字するラベルプリンタであって、ラベルを台紙から剥がして発行する剥離発行機能を有するラベルプリンタに関するものである。
ラベルプリンタは、例えば、ロール状に巻かれたラベル連続体の長手方向一端をサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させることによりラベル連続体をシート状に繰り出して搬送する途中において、ラベル連続体を構成する長尺状の台紙に仮着された複数枚のラベルの各々にサーマルヘッドにより所望の情報を印字するラベル印字専用のプリンタである。
このラベルプリンタには、通常発行と剥離発行との２種類の発行方式がある。通常発行方式は、ラベルを台紙に仮着したまま発行する方式であり、剥離発行方式はラベルを台紙から剥がして発行する方式である。
通常発行方式の場合は、必要枚数のラベルを台紙に仮着したまま連続印字しておき、作業現場でラベルを台紙から剥がして貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける対象物がプリンタから離れた場所にある場合に適している。
一方、剥離発行の場合は、ラベルが１枚ずつ台紙から剥がされた状態で排出されるのでラベルを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。剥離発行に際しては、プリンタに装着された剥離ユニットを剥離発行位置に設置するとともに、台紙の長手方向一端側を、剥離ピンを介して鋭角に折り曲げてから剥離ユニットのニップローラとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態に設定する。これにより、印字のためにプラテンローラを回転させラベル連続体を搬送すると、台紙はニップローラとプラテンローラとに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルは１枚毎に台紙から剥がされて機外に排出される（例えば特許文献１参照）。
特開２００２−１９２１９号公報
ところで、発明者が検討したプリンタにおいては、剥離ユニットのニップローラを軸支する軸部とニップローラを覆う庇部との僅かな隙間にコイルバネを設け、そのコイルバネによりニップローラをプラテンローラに付勢している。しかし、この構成においては、コイルバネを支えるのに庇部が必要となりプリンタの部品点数が増える、という課題がある。
本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、プリンタの部品点数を削減することのできる技術を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明のプリンタは、台紙に仮着されたラベルからなる印字媒体に印字を施すプリンタであって、筐体と、前記筐体に開閉可能に支持された開閉カバー部と、前記開閉カバー部に設けられ、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記開閉カバー部の閉止時に前記搬送ローラに対向するように設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッド部と、前記印字媒体の発行口側に設けられ、前記印字媒体の剥離発行において前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離機構部と、前記剥離機構部を構成する部材であって、前記剥離発行において前記搬送ローラに対向するように設けられたニップローラと、前記剥離機構部に設けられ、前記剥離発行において前記開閉カバー部に当接して前記剥離機構部の前記ニップローラを前記搬送ローラ側に付勢する弾性構造体と、を有することを特徴とする。
請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記剥離機構部は、前記剥離発行の位置と前記剥離発行の位置から離れた通常発行の位置とに移動可能な状態で設置されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記開閉カバー部は、その一端側に、前記剥離発行において前記開閉カバー部を閉止して前記剥離機構部を押さえる一対の押さえ部が形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記弾性構造体は、前記剥離発行において前記開閉カバー部を閉めていくときには前記開閉カバー部の前記一対の押さえ部に当接して前記開閉カバー部を前記剥離発行位置へと誘導するとともに、前記剥離発行の位置に前記剥離機構部が配置されたときには前記剥離機構部の前記ニップローラを前記搬送ローラ側に付勢することを特徴とする。
請求項５に記載の発明のプリンタは、上記請求項１または４記載の発明において、前記弾性構造体は、前記開閉カバー部を閉止する場合に前記開閉カバー部を誘導するように、前記剥離機構部を構成する一対の支持部の一端部側から他端部側に向かって延在した状態で形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明のプリンタは、上記請求項１、４または５記載の発明において、前記弾性構造体が着脱自在の状態で設置されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明のプリンタは、上記請求項１または４〜６のいずれか１項に記載の発明において、前記弾性構造体が板バネであることを特徴とする。
本発明によれば、開閉カバー部の押さえ部により弾性構造体を押さえることにより、庇部を不要にすることができるので、プリンタの部品点数を削減することができる。
本発明によれば、開閉カバー部の押さえ部を前記板弾性構造体に沿って移動させることができるので、開閉カバー部を滑らかに開閉することができる。
本発明によれば、弾性構造体を簡単に交換することができる。
本発明によれば、弾性構造体を簡単な構成にすることができる。
本発明によれば、剥離発行と通常発行との両方の発行処理に対応することができる。
（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、（ｂ）は第１の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図である。 開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図である。 図１のプリンタの開閉カバー部の要部斜視図である。 図２のプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部拡大斜視図である。 図４の剥離ユニットの要部側面図である。 （ａ）は図４の剥離ユニットを抜き出して示した全体斜視図、（ｂ）は図６（ａ）の剥離ユニットの分解斜視図である。 剥離発行状態における図１のプリンタの内部を側面側から透かして見せた概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は図７のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。 （ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの概略構成図、（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の開閉カバー部の閉止状態を示したプリンタの要部概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の図１０（ｂ）に続く開閉カバー部の閉止状態を示したプリンタの要部概略構成図である。 （ａ），（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態における内部を側面側から透かして見せた要部拡大概略構成図である。 本発明の第３の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図である。 （ａ）は本発明の第４の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図、（ｂ）は図１４（ａ）の弾性構造体の全体斜視図である。
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
また、通常発行とは、ラベル連続体として、複数枚のラベルが長尺帯状の台紙に仮着された連続状のラベル（台紙有りラベル）を用いた場合に、ラベルを台紙から剥がさないで台紙に貼り付けたままプリンタから発行する方式をいい、剥離発行とは、ラベルを１枚毎に台紙から剥がしてプリンタから発行する方式をいう。ラベル連続体として、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）や粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）等のようなラベルが仮着されないものを使用する場合は、通常発行が適用される。
（第１の実施の形態）
図１（ａ）は第１の実施の形態に係るプリンタの通常発行状態の全体斜視図、図１（ｂ）は第１の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態の全体斜視図、図２は開閉カバー部の開放状態における図１のプリンタおよびラベル連続体の外観を示す全体斜視図、図３は図１のプリンタの開閉カバー部の要部斜視図である。
本実施の形態のプリンタ１は、図１に示すように、例えば、扁平な直方体形状に形成された携帯型のラベルプリンタであり、本体ケース（筐体）２と、開閉カバー部３と、剥離ユニット（剥離機構部）４と、フロントカバー部５とを備え、１台で通常発行と剥離発行との切り換えが可能な兼用型の構成を備えている。なお、プリンタ１は、発行口側を上に向けた状態（横置き）で使用することも可能であるが、プリンタ１の底面に設けられたベルトフック（図示せず）を作業者のベルトに引っかけたり、ショルダーベルト（図示せず）を装着して作業者の肩に掛けたりすることにより発行口側を横に向けた状態（縦置き）で使用することも可能である。
本体ケース２は、プリンタ１の外形一部を形成する筐体であり、その一面には、図２に示すように、開口部２ａが形成されている。この開口部２ａ内には、用紙収容部（印字媒体収容部）６が設けられている。用紙収容部６は、ロール状のラベル連続体（印字媒体）Ｐを収容する領域であり、その内部には用紙ガイド部６ａが設置されている。用紙ガイド部６ａは、ロール状のラベル連続体Ｐの幅方向（ラベル連続体Ｐの短方向）両端面に接触した状態でロール状のラベル連続体Ｐを回転自在の状態で支持してラベル連続体Ｐの搬送をガイドする部材であり、ラベル連続体Ｐの幅（ラベル連続体Ｐの短方向の長さ）に応じて位置を変えられるようにラベル連続体Ｐの短方向に沿って移動可能な状態で設置されている。
ラベル連続体Ｐは、図２に示すように、例えば、長尺状の台紙ＰＭと、その長手方向に沿って予め決められた間隔毎に仮着された複数枚のラベルＰＬとを有しており、ロール状に巻回された状態で用紙収容部６内に収容される。台紙ＰＭのラベル貼付面には、ラベルＰＬを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙ＰＭのラベル貼付面の裏面には、長手方向に沿って予め決められた間隔毎にラベルＰＬの位置を示す位置検出マーク（図示せず）が形成されている。ラベルＰＬの表面（印字面）には、予め決められた温度領域に達すると特定の色（黒や赤等）に発色する感熱発色層が形成されている。
なお、本体ケース２の片側側面には、図１および図２に示すように、バッテリーカバー部７が開閉可能な状態で軸支されている。このバッテリーカバー部７は、後述のバッテリー収容部（図１〜図３には図示せず）の開閉カバーである。
開閉カバー部３は、用紙収容部６の開閉カバーであり、開閉カバー部３の長手方向一端部（本体ケース２の長手方向中央側）が本体ケース２に対して離間および接近する方向に移動可能なように、開閉カバー部３の長手方向他端部が本体ケース２の長手方向一端部にヒンジ等により軸支されている。また、開閉カバー部３は、その長手方向他端側に配置されたトーションバネ（図１〜図３には図示せず）により開方向（開閉カバー部３の長手方向一端部が本体ケース２から離間する方向）に付勢されている。
この開閉カバー部３の長手方向一端部には、図２および図３に示すように、一対のユニット押さえ部（押さえ部）３ａ，３ａが形成されている。この一対のユニット押さえ部３ａ，３ａは、剥離発行時において開閉カバー部３を閉止した場合に剥離ユニット４を剥離発行位置に固定するように押さえる部分であり、開閉カバー部３の幅方向（開閉カバー部３の長手方向に直交する方向）の両端側に形成されている。
また、開閉カバー部３の長手方向一端部には、図２および図３に示すように、プラテンローラ（搬送ローラ）１０が正逆方向に回動自在の状態で軸支されている。このプラテンローラ１０は、ラベル連続体Ｐを搬送する搬送手段であり、ラベル連続体Ｐの幅方向に沿って延在した状態で形成されている。このプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａの一端には、ギア１０ｂが接続されている。このギア１０ｂは、開閉カバー部３の閉止時に開口部２ａ内に設置された図示しないギア等に係合され、そのギア等を介してローラ駆動用のステッピングモータ（図示せず）等に機械的に接続されるようになっている。
また、図２および図３に示すように、開閉カバー部３の長手方向一端部においてプラテンローラ１０の近傍には剥離ピン１１がプラテンローラ１０に沿って設置されている。この剥離ピン１１は、台紙ＰＭからラベルＰＬを剥離する剥離部材であり、その長手方向両端側は開閉カバー部３に軸支されている。
また、図２および図３に示すように、開閉カバー部３の長手方向一端部において開閉カバー部３の閉止時に通紙ルートに対向する面部分には、センサ１２（１２ａ，１２ｂ）が設置されている。センサ１２ａは、例えば、ラベルＰＬの位置（上記台紙ＰＭの位置検出マークや隣り合うラベルＰＬ間の台紙ＰＭ部分等）を検出するセンサであり、反射型の光センサ等により構成されている。一方、センサ１２ｂは、例えば、ラベル連続体Ｐの有無を検出するセンサであり、透過型の光センサ等により構成されている。
剥離ユニット４は、剥離発行時に台紙ＰＭからラベルＰＬを剥がして台紙ＰＭとラベルＰＬとの搬送経路を分ける機能を備えており、その長手方向一端を、プリンタ１の内部の通常発行位置と、プリンタ１の外部の剥離発行位置とに移動させることが可能な状態で設置されている。なお、剥離ユニット４の構成については後述する。
フロントカバー部５は、図１および図２に示すように、本体ケース２の開口部２ａにおいて開閉カバー部３の向かい側および本体ケース２の両側面近傍部分を覆うように本体ケース２に固定されている。このフロントカバー部５には、表示部１５と、操作ボタン１６ａ，１６ｂと、電源ボタン１７と、カバーオープンボタン１８と、一対の解除レバー部１９，１９と、カッタ２０とが備えられている。
表示部１５は、操作コマンドやメッセージ等を表示する画面であり、例えば、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）により構成されている。操作ボタン１６ａ，１６ｂは、プリンタ１の動作を操作するボタンであり、電源ボタン１７は、プリンタ１の電源をオンオフするボタンである。
カバーオープンボタン１８は、開閉カバー部３を開くためのボタンである。解除レバー部１９，１９は、剥離ユニット４を通常発行位置に保持する部材であり、これらを互いに接近する方向に移動させることにより剥離ユニット４の保持状態を解除することが可能になっている。
カッタ２０は、通常発行後のラベル連続体Ｐの台紙ＰＭを切断する部材であり、フロントカバー部５において開閉カバー部３の向かい側の先端部にラベル連続体Ｐの幅方向に沿って延在した状態で設置されている。なお、開閉カバー部３とフロントカバー部５との間に発行口が形成されている。
次に、剥離ユニット４について図４〜図６を参照して説明する。図４は図２のプリンタの剥離ユニットとその周囲の要部拡大斜視図、図５は図４の剥離ユニットの要部側面図、図６（ａ）は図４の剥離ユニットを抜き出して示した全体斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）の剥離ユニットの分解斜視図である。
剥離ユニット４は、ニップローラ４ａと、軸部４ｂと、一対の支持部４ｃ，４ｃと、一対の板バネ（弾性構造体）４ｄａと、ネジ４ｅとを備えている。
ニップローラ４ａは、剥離発行時にプラテンローラ１０に対向するように配置され、ニップローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挿入される台紙ＰＭをニップローラ４ａとプラテンローラ１０とで挟み込み搬送する部材である。
このニップローラ４ａは、例えば、ゴムのような弾性部材により形成されており、一対の支持部４ｃ，４ｃの長手方向一端側の間に挟持された軸部４ｂに回動自在の状態で軸支されている。また、ニップローラ４ａは、その長さが軸部４ｂの全長よりも短く形成されており、軸部４ｂの軸方向中央に部分的に配置されている。このようなニップローラ４ａは、剥離発行時にラベル連続体Ｐを介してプラテンローラ１０側に押されることで、プラテンローラ１０の回転に追従して回転するようになっている。
一対の支持部４ｃ，４ｃは、ニップローラ４ａおよび軸部４ｂを支持する部材である。各支持部４ｃ，４ｃの長手方向一端側の上部には、各支持部４ｃ，４ｃの側面から外側に向かって延びる庇部４ｃｐが形成されている。また、各支持部４ｃ，４ｃの長手方向他端側には、図６に示すように、ガイドレール孔４ｃｈが形成されている。このガイドレール孔４ｃｈは、剥離ユニット４の移動をガイドするとともに、その移動を規制する孔であり、支持部４ｃの長手方向に沿って長孔状に形成されている。
一対の板バネ４ｄａ，４ｄａは、剥離発行時に開閉カバー部３が閉じると開閉カバー部３の押さえ部３ａが当接されることによりニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢する弾性構造体である。各板バネ４ｄａは、各支持部４ｃ，４ｃの外側側面において、支持部４ｃの長手方向一端側（ニップローラ４ａのある側）に固定され、そこから長手方向他端側（ガイドレール孔４ｃｈのある側）に向かって湾曲状に延在し、終端部で浮遊状態になっている。
発明者が検討したプリンタにおいては、例えば、剥離ユニットのニップローラを軸支する軸部とニップローラを覆う庇部との僅かな隙間にコイルバネを設け、そのコイルバネによりニップローラをプラテンローラに付勢するようにしている。しかし、この構成においては、コイルバネを支えるのに庇部が必要となり部品点数が増える。また、ニップローラをプラテンローラに付勢するコイルバネの設置空間が狭いため、コイルバネも小さなものを使用せざるを得ず、コイルバネによる付勢力が弱い上、コイルバネの耐久性が低いという問題がある。また、コイルバネが小さいので、プリンタの組立時等に紛失し易いという問題もある。
これに対して、本実施の形態においては、開閉カバー部３の一部のユニット押さえ部３ａにより板バネ４ｄａが押さえられるようになっているので、上記検討例のコイルバネを支える庇部が不要となる。このため、剥離ユニット４の部品点数を削減できるので、プリンタ１の部品点数を削減することができる。
また、ニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢する部材として板バネ４ｄａを用いたことにより、コイルバネの場合よりも付勢力および耐久性を向上させることができる。このため、プリンタ１の寿命を向上させることができる。
また、各板バネ４ｄａ，４ｄａは、支持部４ｃの外側側面の目視可能な位置に配置されているとともに、ネジ４ｅにより着脱自在の状態で固定されている。これにより、各板バネ４ｄａ，４ｄａが劣化したら簡単に交換することができる。また、板バネ４ｄａの交換において、板バネ４ｄａは、コイルバネよりも大きいので、紛失し難い。
また、各板バネ４ｄａ，４ｄａは、例えば金属により形成されている。これにより、各板バネ４ｄａ，４ｄａの付勢力および耐久性をさらに向上させることができる。
また、簡単な単体構造の板バネ４ｄａを用いることにより、プリンタ１の小型軽量化を実現できる上、プリンタ１のコストの増大を抑えることができる。
次に、プリンタ１の内部構造について図７および図８を参照して説明する。図７は剥離発行状態における図１のプリンタの内部を側面側から透かして見せた概略構成図、図８（ａ），（ｂ）は図７のプリンタの要部を拡大して示した概略構成図である。
図７に示すように、本体ケース２の開口部２ａ内には、印字本体部２６が用紙収容部６に隣接した状態で設置されている。印字本体部２６は、ラベル連続体ＰのラベルＰＬに印字を施すための機能部であり、ヘッドブラケット２７と、サーマルヘッド（印字ヘッド部）２８（図８（ｂ）参照）と、コイルバネ２９（図８参照）と、剥離ユニット４と、バッテリー収容部３３（図７参照）とを備えている。
ヘッドブラケット２７は、閉止状態の開閉カバー部３を保持する部材であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０の向かい側に、回転軸２７ａを中心に揺動自在の状態で設置されている。
このヘッドブラケット２７には、溝２７ｂが形成されている。この溝２７ｂ内に、プラテンローラ１０のプラテン軸１０ａが嵌め込まれることにより、開閉カバー部３は、ヘッドブラケット２７に保持されるようになっている。
また、ヘッドブラケット２７には、押圧部２７ｃが形成されている。この押圧部２７ｃは、図１に示したカバーオープンボタン１８に対向する位置（直下）に配置されており、カバーオープンボタン１８を押すと押圧部２７ｃも押され、ヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が解除されるようになっている。そして、この開閉カバー部３の保持状態が解除されると、開閉カバー部３は、その長手方向他端側に配置されたトーションバネ３５（図７参照）の付勢力により自動的に開くようになっている。
サーマルヘッド２８（図８（ｂ）参照）は、例えば、文字、記号、図形またはバーコード等のような情報をラベルＰＬに印字する印字手段であり、開閉カバー部３の閉止時にプラテンローラ１０に対向するようにサーマルヘッド２８の印字面を通紙ルートに向けた状態で回路基板３６を介してヘッドブラケット２７に実装されている。サーマルヘッド２８の印字面には、通電により発熱する複数の発熱抵抗体（発熱素子）がラベル連続体Ｐの幅方向（台紙ＰＭの短方向）に沿って並んで設置されている。なお、回路基板３６は、サーマルヘッド２８に印字信号を伝送する配線基板である。
コイルバネ２９（図８参照）は、開閉カバー部３の閉止時にヘッドブラケット２７およびサーマルヘッド２８をプラテンローラ１０側に付勢する部材であり、ヘッドブラケット２７の背面側（回路基板３６の実装面の裏面）に設置されている。このコイルバネ２９の付勢力によりヘッドブラケット２７がプラテンローラ１０側に押されるので、ヘッドブラケット２７の溝２７ｂ内に嵌り込んだプラテン軸１０ａもしっかりと押さえられ、ヘッドブラケット２７による開閉カバー部３の保持状態が維持されている。
ここで、本実施の形態においては、図８（ｂ）に示すように、剥離発行時に開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが、剥離ユニット４の庇部４ｃｐと板バネ４ｄａとの隙間に配置され、板バネ４ｄａに接触した状態で押圧することにより剥離ユニット４を押さえるようになっている。これにより、剥離ユニット４が剥離発行位置に固定されるとともに、剥離ユニット４のニップローラ４ａがプラテンローラ１０側に付勢されるようになっている。したがって、剥離発行時に剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０にしっかりと安定した状態で付勢することができる。
次に、プリンタ１の通常発行および剥離発行について図９（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図９（ａ）は図１（ａ）の通常発行時のプリンタの概略構成図、図９（ｂ）は図１（ｂ）の剥離発行時のプリンタの概略構成図である。
通常発行および剥離発行のいずれの場合も印字工程においては、用紙収容部６から繰り出されたラベル連続体Ｐをサーマルヘッド２８とプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態でプラテンローラ１０を回転させることによりラベル連続体Ｐを搬送する。この搬送の際、センサ１２により検出された情報に基づいて印字タイミングを図り、サーマルヘッド２８に送信された印字信号によりサーマルヘッド２８の発熱抵抗体を選択的に発熱させてラベル連続体ＰのラベルＰＬに所望の情報を印字する。
ここで、通常発行においては、図９（ａ）に示すように、剥離ユニット４をプリンタ１の内部の通常発行位置に配置する。印字後のラベルＰＬは、台紙ＰＭから剥がされることなく排出される。通常発行の場合、必要枚数のラベルＰＬを台紙ＰＭに仮着したまま連続印字しておき、作業現場でラベルＰＬを台紙ＰＭから剥がして貼り付けることができるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物がプリンタ１から離れた場所にある場合に適している。
一方、剥離発行においては、図９（ｂ）に示すように、剥離ユニット４を剥離発行位置に配置するとともに、台紙ＰＭの長手方向一端側を、剥離ピン１１を介して鋭角に折り曲げてから剥離ユニット４のニップローラ４ａとプラテンローラ１０との間に挟み込んだ状態にする。これにより、印字のためにプラテンローラ１０を回転させラベル連続体Ｐを搬送すると、台紙ＰＭはニップローラ４ａとプラテンローラ１０とに挟まれた状態で搬送される一方、印字後のラベルＰＬは１枚毎に台紙ＰＭから剥がされて機外に排出される。剥離発行の場合、ラベルＰＬが１枚ずつ台紙ＰＭから剥がされた状態で排出されるので、ラベルＰＬを貼り付ける対象物が作業者の近くにある場合に適している。
本実施の形態のプリンタ１においては、通常発行と剥離発行とを切り換えることができ、ラベルＰＬを貼り付ける対象物がプリンタ１に近い場合と遠い場合との２つの状況に１台で対応できるので使い勝手が良く経済的である。
また、本実施の形態のプリンタ１においては、剥離発行において板バネ４ｄａ（図８（ｂ）参照）の作用により、剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０にしっかりと安定した状態で付勢することができるので、台紙ＰＭを安定した状態で搬送することができ、ラベルＰＬを安定した状態で排出することができる。したがって、ラベルＰＬに対して安定した状態で印字を施すことができるので、ラベルＰＬに対して印字情報を良好に印字することができる。
次に、本実施の形態のプリンタ１の板バネ４ｄａの他の作用について図１０および図１１を参照して説明する。図１０および図１１は剥離ユニットを剥離発行位置に設定する際の開閉カバー部の閉止状態を示したプリンタの要部概略構成図である。
図１０（ａ）は、剥離ユニット４を剥離発行位置に設定する場合の剥離ユニット４の設定前段階を示している。設定前段階の剥離ユニット４は、プリンタ１の上面（発行口が配置された面）に対して斜めに突き出した状態で配置されている。
ここでまず、図１０（ｂ）に示すように、開閉カバー部３を閉めていくと、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが剥離ユニット４の庇部４ｃｐと板バネ４ｄａとの隙間に達する。さらに開閉カバー部３を閉めていくと、図１１（ａ）に示すように、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが、板バネ４ｄａに当接して剥離ユニット４を押し下げるとともに、板バネ４ｄａの上面に沿って剥離ユニット４の上記隙間の奥に向かって滑らかに移動する。すなわち、板バネ４ｄａは、開閉カバー部３を滑らかに閉めるための誘導部材としても作用している。
その後、開閉カバー部３を完全に閉めきると、図１１（ｂ）に示すように、開閉カバー部３に軸支されたプラテンローラ１０のプラテン軸１０ａがヘッドブラケット２７の溝２７ｂに嵌まり込むことにより開閉カバー部３が保持される。また、これとともに開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが板バネ４ｄａを押すことにより剥離ユニット４のニップローラ４ａが板バネ４ｄａの作用によりプラテンローラ１０側に付勢された状態で剥離ユニット４が剥離発行位置に保持される。なお、板バネ４ｄａは、開閉カバー部３を開ける場合にもユニット押さえ部３ａを剥離ユニット４の他端から一端（先端）に向かって誘導する。このため、開閉カバー部３を滑らかに開けることができる。
このように本実施の形態においては、板バネ４ｄａにより開閉カバー部３を滑らかに開閉することができる上、剥離ユニット４のニップローラ４ａをプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置にしっかりと保持することができる。
（第２の実施の形態）
図１２（ａ），（ｂ）は第２の実施の形態に係るプリンタの剥離発行状態における内部を側面側から透かして見せた要部拡大概略構成図である。
本実施の形態においては、板バネ（弾性構造体）４ｄｂの一端が、剥離ユニット４の支持部４ｃのガイドレール孔４ｃｈ側に固定されている。また、板バネ４ｄｂの他端が浮遊状態になっており、その先端には庇部４ｃｐ側に向かって凸状となるような湾曲部が形成されている。
開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａは、その板バネ４ｄｂの凸状の湾曲部に接触した状態で設定される。このため、本実施の形態においては、剥離ユニット４のニップローラ４ａを板バネ４ｄｂの作用によりプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置にしっかりと固定することができる。
この場合、板バネ４ｄｂには、ユニット押さえ部３ａを誘導する機能はないが、それ以外の構成は前記第１の実施の形態の板バネ４ｄａと同じである。また、板バネ４ｄｂ以外のプリンタ１の構成や効果は、前記第１の実施の形態と同じである。
（第３の実施の形態）
図１３は第３の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図である。
本実施の形態においては、剥離ユニット４の一対の支持部４ｃの外側側面に弾性構造体４ｄｃが設置されている。この弾性構造体４ｄｃの機能は、上記した板バネ４ｄａと同じであるが、弾性構造体４ｄｃは、ガイド板４０とコイルバネ４１とを備えている。
ガイド板４０は、上記板バネ４ｄａと同様に、剥離ユニット４の一端から他端に向かって延在した状態で形成されており、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａを誘導する機能を備えている。また、ガイド板４０は、上記板バネ４ｄａと同様に、着脱自在の状態でネジ４ｅにより固定されている。
ここでは、ガイド板４０は、例えばプラスチックにより形成されており、コイルバネ４１により庇部４ｃｐ側に付勢されている。これにより、ガイド部４０は上記板バネ４ｄａと同様の付勢力を備えている。コイルバネ４１は、ガイド板４０と支持部４ｃの枠体部４ｆとの間に双方に接した状態で設置されている。また、コイルバネ４１は、枠体部４ｆ上の突部４ｇに挿入され着脱自在の状態で固定されている。
本実施の形態においては、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが剥離ユニット４の弾性構造体４ｄｃのガイド板４０に接触した状態で設定される。このため、剥離ユニット４のニップローラ４ａを弾性構造体４ｄｃのコイルバネ４１の作用によりプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置に固定することができる。これ以外の構成や効果は、前記第１の実施の形態と同じである。
（第４の実施の形態）
図１４（ａ）は第４の実施の形態に係るプリンタを構成する剥離ユニットの要部側面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の弾性構造体の全体斜視図である。
本実施の形態においては、剥離ユニット４の一対の支持部４ｃの外側側面に弾性構造体４ｄｄが設置されている。この弾性構造体４ｄｄの機能は、上記した板バネ４ｄａと同じであるが、弾性構造体４ｄｄは、ガイド板４２とトーション４３とを備えている。
ガイド板４２は、上記板バネ４ｄａと同様に、剥離ユニット４の一端から他端に向かって延在した状態で形成されており、ユニット押さえ部３ａを誘導する機能を備えている。
ここでは、ガイド板４２は、トーションバネ４３に固定されている。このトーションバネ４３により、ガイド部４２は上記板バネ４ｄａと同様に機能するようになっている。トーションバネ４３は、そのリング部分をネジ４ｅに挿入させ着脱自在の状態で装着されている。
本実施の形態においては、開閉カバー部３のユニット押さえ部３ａが剥離ユニット４の弾性構造体４ｄｄのガイド板４２に接触した状態で設定される。これにより、剥離ユニット４のニップローラ４ａを弾性構造体４ｄｄのトーションバネ４３の作用によりプラテンローラ１０側に付勢した状態で剥離ユニット４を剥離発行位置に固定することができる。これ以外の構成や効果は、前記第１の実施の形態と同じである。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
例えば、前記実施の形態においては、通常発行と剥離発行との両方に使用可能な兼用型のプリンタに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、剥離発行のみに使用可能なプリンタに適用することもできる。
また、前記実施の形態においては、印字媒体として複数枚のラベルを台紙に仮着したラベル連続体を用いた場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、一方面に粘着面を有する連続状のラベル（台紙無しラベル）、粘着面を有しない連続状のシート（連続シート）あるいは紙類に限らずサーマルヘッドにより印字可能なフィルム等を印字媒体として使用することもできる。台紙無しラベル、連続シートまたはフィルムは位置検出マークを設けることができる。また、粘着剤が露出する台紙無しラベルなどを搬送する場合には、搬送路を非粘着剤で被覆するとともにシリコーンを含有したローラを設けることができる。
１ プリンタ
２ 本体ケース
２ａ 開口部
３ 開閉カバー部
３ａ ユニット押さえ部
４ 剥離ユニット
４ａ ニップローラ
４ｂ 軸部
４ｃ 支持部
４ｃｐ 庇部
４ｃｈ ガイドレール孔
４ｄａ 板バネ
４ｄｂ 板バネ
４ｄｃ 弾性構造体
４ｄｄ 弾性構造体
４ｅ ネジ
４ｆ 枠体
４ｇ 突部
５ フロントカバー部
６ 用紙収容部
６ａ 用紙ガイド部
７ バッテリーカバー部
１０ プラテンローラ
１０ａ プラテン軸
１０ｂ ギア
１１ 剥離ピン
１２，１２ａ，１２ｂ センサ
１５ 表示部
１６ａ，１６ｂ 操作ボタン
１７ 電源ボタン
１８ カバーオープンボタン
１９ 解除レバー部
２０ カッタ
２６ 印字本体部
２７ ヘッドブラケット
２７ａ 回転軸
２７ｂ 溝
２７ｃ 押圧部
２８ サーマルヘッド
２９ コイルバネ
３３ バッテリー収容部
３５ トーションバネ
３６ 回路基板
４０，４２ ガイド板
４１ コイルバネ
４３ トーションバネ
Ｐ ラベル連続体
ＰＭ 台紙
ＰＬ ラベル
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明のプリンタは、台紙に仮着されたラベルからなる印字媒体に印字を施すプリンタであって、筐体と、前記筐体に開閉可能に支持された開閉カバー部と、前記開閉カバー部に設けられ、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、前記開閉カバー部の閉止時に前記搬送ローラに対向するように設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッド部と、前記印字媒体の発行口側に設けられ、前記印字媒体の剥離発行において前記台紙から前記ラベルを剥離する剥離機構部と、前記剥離機構部を構成する部材であって、前記剥離発行において前記搬送ローラに対向するように設けられたニップローラと、前記剥離機構部に設けられ、前記剥離発行において前記開閉カバー部に当接して前記剥離機構部の前記ニップローラを前記搬送ローラ側に付勢する弾性構造体と、を有することを特徴とする。
請求項２に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記剥離機構部は、前記剥離発行の位置と前記剥離発行の位置から離れた通常発行の位置とに移動可能な状態で設置されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明のプリンタは、上記請求項１記載の発明において、前記開閉カバー部は、その一端側に、前記剥離発行において前記開閉カバー部を閉止して前記剥離機構部を押さえる一対の押さえ部が形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明のプリンタは、上記請求項３に記載の発明において、前記弾性構造体は、前記剥離発行において前記開閉カバー部を閉めていくときには前記開閉カバー部の前記一対の押さえ部に当接して前記開閉カバー部を前記剥離発行位置へと誘導するとともに、前記剥離発行の位置に前記剥離機構部が配置されたときには前記剥離機構部の前記ニップローラを前記搬送ローラ側に付勢することを特徴とする。
請求項５に記載の発明のプリンタは、上記請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明において、前記弾性構造体は、前記開閉カバー部を閉止する場合に前記開閉カバー部を誘導するように、前記剥離機構部を構成する一対の支持部の一端部側から他端部側に向かって延在した状態で形成されていることを特徴とする。
請求項６に記載の発明のプリンタは、上記請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明において、前記弾性構造体が着脱自在の状態で設置されていることを特徴とする。
請求項７に記載の発明のプリンタは、上記請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明において、前記弾性構造体が板バネであることを特徴とする。

Claims (5)

  1. 一面に開口部が形成された筐体と、
    前記筐体の前記開口部内に印字媒体を収容する印字媒体収容部と、
    前記印字媒体収容部を開閉するように前記筐体に軸支された開閉カバー部と、
    前記開閉カバー部の一端側に回動可能な状態で軸支され、前記印字媒体を搬送する搬送ローラと、
    前記筐体の前記開口部内において、前記開閉カバー部の閉止時に前記搬送ローラに対向するように設けられ、前記印字媒体に印字を施す印字ヘッド部と、
    前記印字媒体の発行口側に設けられ、前記印字媒体の剥離発行を行う剥離機構部と、
    前記剥離機構部を構成する一対の支持部と、
    前記剥離機構部を構成する部材であって、前記一対の支持部において前記開閉カバー部に対向する一端部側の間に回動自在の状態で設けられ、前記剥離発行において前記搬送ローラに対向するように設けられたニップローラと、
    前記開閉カバー部の一端側に設けられ、前記剥離発行において前記開閉カバー部の閉止により前記剥離機構部を押さえる一対の押さえ部と、
    前記剥離機構部に設けられ、前記剥離発行において前記押さえ部が当接されることにより前記剥離機構部の前記ニップローラを前記搬送ローラ側に付勢する弾性構造体と、
    を有することを特徴とするプリンタ。
  2. 前記弾性構造体は、前記開閉カバー部を開閉する場合に前記一対の押さえ部を誘導するように、前記一対の支持部の一端部側から他端部側に向かって延在した状態で形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
  3. 前記弾性構造体が着脱自在の状態で設置されていることを特徴とする請求項１または２記載のプリンタ。
  4. 前記弾性構造体が板バネであることを特徴とする請求項１、２または３記載のプリンタ。
  5. 前記剥離機構部は、前記剥離発行の位置と前記剥離発行の位置から離れた通常発行の位置とに移動可能な状態で設置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリンタ。
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