JP6571340B2 - プリンタ - Google Patents
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Description
また、剥離発行の機能を備えたプリンタには、ラベルを1枚ずつ発行させる場合、発行したラベル(つまり、排出されたラベル)の有無を検出するためのセンサを設け、発行したラベルが作業者によって取り除かれたと判断すると(つまり、ラベルが無いことが検出されると)、次のラベルを発行するように制御されるものがある。そのようなプリンタにおいて、排出されたラベルが垂れ下がってしまうと、未だ当該ラベルが作業者によって取り除かれていないのにも関わらず、センサによってラベルが無いと誤検出されて次のラベルが発行されてしまう場合がある。
排出されたラベルが自重によって垂れ下がる現象は、連続紙がロール状に巻かれた状態でプリンタ内に収容されるときに、より発生しやすい。つまり、排出されたラベルがカールしているために、自重と相俟ってラベルがより垂れ下がりやすくなると考えられる。
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、前記プラテンローラよりも台紙の搬送の下流側において、台紙の搬送方向を印字媒体の搬送方向である第1の方向とは異なる方向に変更し、前記印字媒体を前記台紙から剥離させる剥離機構と、前記剥離機構によって剥離された印字媒体の搬送方向が前記第1の方向とは異なる第2の方向となるように、前記剥離された印字媒体を案内する案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタである。
本発明の別の観点は、印字媒体が仮着された帯状の台紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、前記プラテンローラよりも下流側において、台紙の搬送方向を印字媒体の搬送方向とは異なる方向に変更し、前記印字ヘッドにより印字された印字媒体を前記台紙から剥離させる剥離機構と、前記剥離機構により剥離された印字媒体を案内する案内部材と、を備え、前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタである。
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、前記プラテンローラに対して前記印字ヘッドとは離間した側に配置され、前記プラテンローラに従動回転する従動ローラを有し、前記プラテンローラよりも台紙の搬送の下流側において台紙の搬送方向を前記従動ローラに向けるように変更し、前記台紙から印字媒体を剥離させる剥離機構と、前記剥離機構によって剥離された印字媒体が前記従動ローラに近接することを規制するように、前記剥離された印字媒体の搬送方向を規制する案内部材と、を備え、
前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタである。
以下の説明において適宜参照される断面図は、プリンタ1を平面に置いたときに、当該平面に直交し、かつ前後方向に沿った平面でプリンタ1を切断したときの断面を示している。
台紙PMのラベル貼付面には、ラベルPLを容易に剥離することが可能なようにシリコーン等のような剥離剤が被覆されている。また、台紙PMのラベル貼付面の裏面には、予め決められた間隔毎にラベルPLの位置を示す位置検出マークMが形成されている。
ラベルPLの表側は情報が印字される印字面であり、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。印字面の裏側は接着剤によって被覆された接着面であり、当該接着面が台紙PMのラベル貼付面に貼り付けられることでラベルPLが台紙PMに仮着されている。
剥離ユニット4は、その前後方向の一端を、プリンタ1の内部の連続発行位置と、プリンタ1の外部の剥離発行位置とに移動させることが可能な状態で設置されている。剥離ユニット4の構成については後述する。
また、一対のラベル案内部材8は、剥離ユニット4によって剥離させられたラベルPLが剥離ローラ4aに近接することを規制するように、当該剥離させられたラベルPLの搬送方向を規制する規制部材の一例である。
剥離ローラ4aは、プラテンローラ10に従動回転する従動ローラの一例である。
取付部8aには取付面が形成されており、当該取付面が剥離ユニット4の軸部4bに取り付けられる。それによって、ラベル案内部材8が設けられていないプリンタに対して後付けすることもできる。取付部8aの取付面の軸部4bに対する取付方法は問わないが、例えば接着剤を用いて取り付ける方法でもよいし、取付面を軸部4bに嵌め込む方法でもよい。
なお、図9は、剥離ユニット4を、一対のラベル案内部材8が取り付けられた状態で示してある。
図16(b)は、本実施形態のプリンタ1に仮にラベル案内部材8が設けられていない場合の、図16(a)に対応する図である。
図16(b)に示すように、本実施形態のプリンタ1に仮にラベル案内部材8が設けられていない場合には、剥離ピン11によって台紙PMの搬送方向が変えられることによってラベルPLが剥離されると、剥離後のラベルPLは自重によって剥離ローラ4aの方に垂れ下がり(倒れ)、第1の方向D1へ搬送(排出)される。換言すると、剥離ユニット4により、プラテンローラ10よりも下流側において、台紙PMの搬送方向が剥離ローラ4aに向かう方向となり、ラベルPLの搬送方向が第1の方向D1となるように、台紙PMとラベルPLの搬送経路が分けられる。このとき、図15に示したように連続紙Pがロール紙の下部から通紙ルートに繰り出されるように連続紙Pの巻き方向が設定されている場合、排出されたラベルPLには、後方へカールしているため、より一層、剥離ローラ4aの方に垂れ下がることになる。
なお、排出後のラベルPLの接着面がラベル案内部材8の案内面8bjに付着することによって、当該ラベルPLは、ラベルPLの接着面の接着力によってラベル案内部材8に保持される。この観点からも、排出されたラベルPLをプリンタ1から取り除くときの作業性が向上する。
図17(b)および図18(b)はそれぞれ、図16(a)と同様の形式の拡大断面を示している。
図17を参照すると、第1の変形例に係るプリンタには、上述した実施形態の一対のラベル案内部材8の代わりにラベル案内部材8Aが設けられる。ラベル案内部材8Aは、矩形の板状部材であり、その両端は剥離ユニット4の一対の支持部4cに取り付けられている。第1の変形例に係るプリンタでは、剥離ピン11の位置で剥離させられたラベルPLがラベル案内部材8Aの主面によって規定される方向(図16(a)の第2の方向D2と同一の方向)に案内されるため、排出後のラベルPLの後方への垂れ下がり(倒れ)が抑制される。
図18を参照すると、第2の変形例に係るプリンタには、上述した実施形態の一対のラベル案内部材8の代わりにラベル案内部材8Bが設けられる。ラベル案内部材8Bは、断面が円形または楕円形の棒状部材であり、その両端は剥離ユニット4の一対の支持部4cに取り付けられている。第2の変形例に係るプリンタでは、剥離ピン11の位置で剥離させられたラベルPLがラベル案内部材8Bと接する方向(図16(a)の第2の方向D2と同一の方向)に搬送されるようにラベルPLが案内されるため、排出後のラベルPLの後方への垂れ下がり(倒れ)が抑制される。
また、ラベル案内部材によるラベルPLの案内方向である第2の方向D2は、ラベル案内部材8の突出片8bの長さや、変形例に係るラベル案内部材8A,8Bの両端の取付位置を変更することで、適宜設定可能である。
2…本体ケース
2a…開口
3…開閉カバー
3a…ユニット押さえ部
4…剥離ユニット
4a…剥離ローラ
4b…軸部
4c…支持部
4ch…ガイドレール孔
4ci…取付突起
4cj…第1の爪部
4ck…第2の爪部
5…フロントカバー
6…収容室
8,8A,8B…ラベル案内部材
10…プラテンローラ
10a…プラテン軸
11…剥離ピン
12a,12b…センサ
15…表示部
16a,16b…操作ボタン
17…電源ボタン
18…カバー開放用ボタン
19…解除レバー
20…カッタ
26…印字ユニット
27…ヘッドブラケット
27a…回転軸
27b…溝
27c…押圧部
28…サーマルヘッド
29…コイルバネ
35…トーションバネ
41…支持台
41a…台座部
41b…ユニット取付部
41ba…第1の取付片
41bb…第2の取付片
41bc…取付突起
41bd…ガイド庇
41be…第1の突出部
41bf…第2の突出部
42…シャフト
43…剥離センサ
44…コイルバネ
45…ガイド面
R…ロール紙
P…連続紙
PM…台紙
PL…ラベル
M…位置検出マーク
Claims (8)
- 印字媒体が仮着された帯状の台紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、
前記プラテンローラよりも台紙の搬送の下流側において、台紙の搬送方向を印字媒体の搬送方向である第1の方向とは異なる方向に変更し、前記印字媒体を前記台紙から剥離させる剥離機構と、
前記剥離機構によって剥離された印字媒体の搬送方向が前記第1の方向とは異なる第2の方向となるように、前記剥離された印字媒体を案内する案内部材と、
を備え、
前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタ。 - 前記第2の方向は、前記プリンタを水平面に設置したとき、水平面に直交する上方向であることを特徴とする、
請求項1に記載されたプリンタ。 - 前記剥離機構は、従動ローラを備え、
前記従動ローラは、前記プラテンローラに対して前記印字ヘッドとは離間した側に配置され、印字媒体が剥離した台紙を前記プラテンローラとの間に挟み込みながら前記プラテンローラに従動回転し、
前記第2の方向は、前記第1の方向を基準として剥離された印字媒体が前記従動ローラから離間する方向であることを特徴とする、
請求項1に記載されたプリンタ。 - 前記案内部材は、前記剥離機構に設けたことを特徴とする請求項1ないし3何れかに記載されたプリンタ。
- 前記案内部材は、前記従動ローラの両端の近傍に位置することを特徴とする請求項3に記載されたプリンタ。
- 印字媒体が仮着された帯状の台紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、
前記プラテンローラよりも下流側において、台紙の搬送方向を印字媒体の搬送方向とは異なる方向に変更し、前記印字ヘッドにより印字された印字媒体を前記台紙から剥離させる剥離機構と、
前記剥離機構により剥離された印字媒体を案内する案内部材と、
を備え、
前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタ。 - 印字媒体が仮着された帯状の台紙を搬送するプラテンローラと、
前記プラテンローラに対向するように設けられ、前記プラテンローラによって搬送される台紙に仮着されている印字媒体に印字を行う印字ヘッドと、
前記プラテンローラに対して前記印字ヘッドとは離間した側に配置され、前記プラテンローラに従動回転する従動ローラを有し、前記プラテンローラよりも台紙の搬送の下流側において台紙の搬送方向を前記従動ローラに向けるように変更し、前記台紙から印字媒体を剥離させる剥離機構と、
前記剥離機構によって剥離された印字媒体が前記従動ローラに近接することを規制するように、前記剥離された印字媒体の搬送方向を規制する案内部材と、
を備え、
前記案内部材は、前記剥離された印字媒体の面に対して直交する方向に突出し、互いに離間する一対の突出片を有し、前記剥離された印字媒体が自重により垂れ下がらないように、前記一対の突出片の先端に形成された一対の案内面で前記剥離された印字媒体に当接する、プリンタ。 - 前記従動ローラは、第1の軸に対して回動自在に軸支されており、
前記案内部材は、前記剥離機構によって剥離された印字媒体に向けて前記第1の軸から突出するようにして前記第1の軸に取り付けられていることを特徴とする、
請求項7に記載されたプリンタ。
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