WO2017099228A1 - 弁体並びに該弁体を用いた弁構造体及び継手部材 - Google Patents

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valve body
valve
annular
groove
annular seal
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王昭 松浦
卯ノ田　和史
西尾　拓也
秀俊 野原
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三菱電線工業株式会社
日東工器株式会社
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    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
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    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F16K1/38—Valve members of conical shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/46—Attachment of sealing rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
    • F16L37/30—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings
    • F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied

Definitions

  • the present invention relates to a valve body suitable for being provided in a fluid passage for passing a high-pressure fluid, and a valve structure and a joint member using the valve.
  • an annular seal member for example, an O-ring
  • the seal member acts when the high pressure fluid flows when the valve opens
  • the present invention is intended to solve the above-described problem by a method different from that of Patent Document 1.
  • the present invention is a valve body provided in a fluid passage and displaceable between a closed position for closing the fluid passage and an open position for opening the fluid passage, An annular sealing surface facing forward, an annular groove provided along the sealing surface, and both ends penetrating through the valve body with the direction from the position toward the closed position as the front are communicated with the annular groove
  • a valve body having a connecting hole, An annular seal portion fitted into the annular groove and sealingly engaged with a valve seat surface formed annularly on the passage wall surface of the fluid passage when the valve body is in the closed position;
  • a seal member having a connecting portion that extends from a part of the annular seal portion, passes through the connecting hole, reaches the other portion of the annular seal portion, and connects these two portions;
  • a valve body is provided.
  • the seal member of the valve body has an annular seal portion and a connecting portion that extends through the communication hole passing through the valve body and connects the two portions of the annular seal portion. Even when exposed to the flow of high-pressure fluid, the annular seal portion is unlikely to come off from the annular groove of the valve main body, thereby making it possible to solve the problems in the conventional valve described above.
  • connection hole can penetrate the valve body in the diametrical direction.
  • a connecting portion that is passed through the communication hole connects the portions of the annular seal portion that are opposed to each other in the diametrical direction, so that the annular seal portion can be held in a more balanced manner.
  • the communication hole and the connecting portion passing therethrough are not limited to this.
  • the communication hole may extend radially from the center of the valve body in three or more directions, or two or more may be separately provided in the valve body. It can also be passed through.
  • the annular seal portion has an annular front side surface and a rear side surface, and an annular radial outer side surface and a radial inner side surface extending between the front side surface and the rear side surface, and has a rectangular cross section.
  • the connecting portion extends from a portion of the radially inner surface to another portion of the radially inner surface;
  • the sealing surface is a conical tapered surface tapered forward;
  • the annular groove is formed in the conical sealing surface, and the annular groove is in contact with the radially inner side surface of the annular seal portion fitted in the annular groove; and the annular seal A groove front side surface and a groove rear side surface respectively in contact with the front side surface and the rear side surface of the portion, and an opening opening in the conical sealing surface.
  • the side edge and the vicinity thereof may extend from the opening and project annularly from the sealing surface.
  • the annular groove has a groove radial outer surface extending forward from the radially outer edge of the groove rear side surface to reach the sealing surface, and the groove radial outer surface is formed in the annular groove. It is possible to contact the radially outer surface of the fitted annular seal portion. It is possible to prevent the annular seal portion from coming out of the annular groove by contacting the radially outer surface of the annular seal portion with the outer radial surface of the groove on the outside thereof.
  • the present invention further includes The valve body as described above, And a valve housing having an annular valve seat surface formed on a wall surface of the fluid passage on the front side of the valve body.
  • the valve seat surface is parallel to the sealing surface. More preferably, the annular seal portion is crushed between the valve seat surface and the sealing surface when the valve body is in the closed position and the fluid pressure applied to the valve body exceeds a certain level. It has an elastic coefficient that is deformed so as to abut against the valve seat surface. By doing so, the annular seal portion is substantially shielded from the fluid pressure when the fluid pressure in the fluid passage becomes a certain level or more, and even if fluid pressure is applied, the annular seal portion It is possible to prevent pushing out between the sealing surface and the valve seat surface. For this reason, the valve structure according to the present invention can be used over a wide range of pressure ranges from low pressure fluid piping to high pressure (ultra-high pressure) fluid piping.
  • the valve structure further includes a spring member that urges the valve body forward to place the valve body in the closed position, and the spring member is forward of the valve body when the valve body is in the closed position.
  • the valve body functions as a check valve by allowing the valve body to be displaced rearward by allowing the fluid pressure of the valve to exceed a predetermined value and allowing the annular seal portion to move away from the valve seat surface. Can be.
  • the present invention is also a joint member of one of a female joint and a male joint member of a pipe joint, including the valve structure for closing the flow path of the joint member, and the one joint member When the other joint member is coupled to the valve body, the joint body is configured such that the valve body of the valve structure is displaced to the open position by the other joint member.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a pipe joint provided with a valve body according to an embodiment of the present invention, and shows a state in which male and female joint portions are not connected.
  • FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 except that the fluid pressure in a fluid pipe (not shown) connected to the female joint member is high, and the sealing surface of the valve body to which the annular seal member is attached is a direct valve. The state which is engaged with the seating surface is shown.
  • It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state by which the male type and female type joint member of the pipe joint shown in FIG. 1 were mutually connected, and the valve body in a joint member was made into the open position.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion indicated by a circle A in FIG. 2.
  • the illustrated pipe joint 10 includes a female joint member 12 and a male joint member 14.
  • the sleeve 12b attached to the outer peripheral surface of the joint body (valve housing) 12a of the female joint member 12 is displaced leftward from the position shown in FIG.
  • the spherical locker 12c is brought into a state displaceable radially outward.
  • the male joint member 14 is inserted into the female joint member 12, and the insertion is advanced while pushing out the lock 12c radially outward so that the spherical lock 12c is placed on the outer peripheral surface of the male joint member 14.
  • the illustrated pipe joint 10 includes both a female joint member 12 and a male joint member 14 provided with poppet type valve bodies 20 and 22 for closing the fluid passages 12A and 14A.
  • the valve bodies 20 and 22 come into contact with each other and the movement in the axial direction is stopped.
  • 14 is moved further so that both valve bodies 20, 22 are moved from the closed position shown in FIGS. 1 and 2 to the open position allowing the fluid flow shown in FIG. It has become.
  • valve bodies 20 and 22 The structure as a pipe joint as described above is a matter well known to those skilled in the art, and a detailed description thereof is omitted here.
  • the characteristics of the present invention are particularly in the valve bodies 20 and 22 described below. Since the valve body 20 and the valve body 22 are substantially the same, only the valve body 20 will be described below.
  • the valve body 20 includes a valve main body 24 and a seal member 26 attached to the valve main body 24.
  • the valve body 24 When the direction from the open position shown in FIG. 3 to the closed position shown in FIG. 1 and FIG. 2 is the front, the valve body 24 has a conical sealing surface 28 that tapers forward and a sealing body.
  • An annular groove 30 provided along the surface 28 and a connecting hole 32 penetrating the valve body 24 in the diameter direction and communicating with both ends of the annular groove 30 (FIG. 4).
  • the seal member 26 is connected to an annular seal portion 36 fitted in the annular groove 30 and a connecting portion 38 that extends through the connecting hole 32 and opposes the annular seal portion 36 in the diametrical direction. And have.
  • the annular seal portion 36 is sealed to the valve seat surface 34 formed in an annular shape on the passage wall surface of the fluid passage 12A formed in the joint body 12a. Engage to prevent fluid flow.
  • the annular seal portion 36 and the connecting portion 38 are formed by injection molding using the valve body 24 provided with the annular groove 30 and the connecting hole 32 as a part of a mold, as in outsert molding.
  • the annular seal portion 36 includes a front side surface 36a and a rear side surface 36b, and an annular radial outer side surface 36c and a radial inner side surface 36d extending between the front side surface 36a and the rear side surface 36b.
  • the cross section is rectangular.
  • the annular groove 30 is formed in the conical sealing surface 28, and the annular groove bottom surface 30 a contacting the radially inner side surface 36 d of the annular seal portion 36 fitted in the annular groove 30, and the front side surface of the annular seal portion 36.
  • a groove front side surface 30b and a groove rear side surface 30c that are in contact with 36a and the rear side surface 36b, respectively, and an opening 30d that opens to the sealing surface 28 are provided.
  • a chamfered edge portion 36 e on the outer side in the radial direction of the annular seal portion 36 and a substantially triangular portion in the vicinity thereof extend from the opening portion 30 d and ring from the sealing surface 28. To protrude.
  • the groove rear side surface 30 c extends straight from the annular groove bottom surface 30 a and intersects the sealing surface 28. However, the groove rear side surface 30 c is terminated at a portion before reaching the sealing surface 28.
  • a groove radial outer surface 30e is formed so as to extend forward from the end edge of the radially outer end, which is in contact with the radial outer surface 36c of the annular seal portion 36, and to intersect with the conical sealing surface 28. It can also be.
  • the groove radial outer surface 30 e restrains the annular seal portion 36, and coupled with the action of the connecting portion 38, the annular seal It becomes possible to prevent the part 36 from coming off the annular groove 30 more effectively.
  • the valve body according to the present invention is applied to a pipe joint and the fluid of the pipe joint is opened and closed in accordance with the connection and release of the pipe joint.
  • the present invention is limited to this. It is not a thing. That is, for example, when the valve body 22 is not provided in the male joint member, the valve body 20 is pressed against the valve seat surface 34 by the coil spring 40 and fluid in the fluid passage 14A in the connected male joint member 14 is obtained. Only when the pressure exceeds a certain level, the valve body 20 is displaced rearward and away from the valve seat surface 34, so that fluid flows from the fluid passage 14A side of the male joint member 14 to the fluid passage 12A side of the female joint member 12 side. It can also function as a check valve that allows flow. That is, the valve body according to the present invention can be used to constitute a valve structure effective in various fluid passages, particularly in a fluid passage through which high-pressure fluid passes.

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Abstract

【解決課題】流体の作用によってシール部が弁本体から外れるのを防ぐようにした弁体を提供する。 【解決手段】閉止位置と開放位置との間で変位可能とされた弁本体（２４）と、弁体の円錐形の密封用面（２８）に沿って設けられた環状溝（３０）に嵌合されて弁座面（３４）に密封係合して流体の流れを阻止する環状シール部（３６）および弁本体（２４）内を直径方向に貫通する連結孔（３２）内を通り環状シール部（３６）の直径方向で対向する部分を連結する連結部（３８）を有するシール部材（２６）を有する弁体。

Description

弁体並びに該弁体を用いた弁構造体及び継手部材
　本発明は高圧流体を通す流体通路に設けられるのに適した弁体並びに該弁を用いた弁構造体及び継手部材に関する。
流体通路内に設けられて閉止位置と開放位置との間で変位可能とされた弁本体と、弁本体に設けられ弁本体が閉止位置にあるときは弁座に密封係合されて流体の流れを阻止する環状のシール部材（例えばOリング）とを有する弁体では、それが用いられる流体配管が高圧流体を扱う場合、当該弁が開いて高圧流体が流れるときにシール部材が同流体の作用を受けて弁本体から外れてしまうという虞がある。このような問題を解決するための対策としては、例えば、シール部材を弁本体に保持するための保持リングを弁本体に設けるようにしたものが開発されている（特許文献１）。
特許第４７９１１９６号
　本発明は、上述の問題を特許文献１とは異なる方法で解決しようとするものである。
　すなわち、本発明は
　流体通路内に設けられ、流体通路を閉止するための閉止位置と、該流体通路を開放するための開放位置との間で変位可能とされた弁本体であって、該開放位置から該閉止位置に向かう方向を前方として、前方に面する環状の密封用面、該密封用面に沿って設けられた環状溝、および該弁本体を貫通し両端が該環状溝に連通されている連結孔を有する弁本体と、
　該環状溝に嵌合され、該弁本体が該閉止位置にあるときは該流体通路の通路壁面に環状に形成された弁座面に密封係合して流体の流れを阻止する環状シール部および該環状シール部の一部分から延びて該連結孔内を通り該環状シール部の他の部分に至りこれら両部分を連結している連結部を有するシール部材と、
　を有する弁体を提供する。
　この弁体では、弁本体のシール部材が、環状シール部と、弁本体を貫通する連通孔内を延びて環状シール部の２つの部分を連結する連結部を有しているので、環状シール部が高圧流体の流れに晒されても環状シール部が弁本体の環状溝から外れ難いようになっており、これにより、上述の従来の弁における問題の解決を可能としている。
　好ましくは、該連結孔が該弁本体をその直径方向に貫通するようにすることができる。
このような連通孔を通された連結部は、環状シール部の直径方向で対向する部分を連結するようになり、環状シール部をよりバランスよく保持することを可能とする。しかし、この連通孔及びそこを通される連結部はこれに限定されるものではなく、例えば、弁本体の中心から放射状に３方向以上に延びるようにしたり、２以上のものをそれぞれ別に弁本体内を通すようにしたりすることもできる。
該環状シール部が、環状の前方側面及び後方側面と、該前方側面と後方側面との間を延びる環状の半径方向外側面及び半径方向内側面とを有し、横断面が矩形状とされており、
　該連結部が該半径方向内側面の一部分から該半径方向内側面の他の部分にまで延びており、
該密封用面が前方に向けて先細りとされた円錐状のテーパー面とされ、
該環状溝が該円錐状とされた該密封用面に形成され、該環状溝が、該環状溝に嵌合された該環状シール部の半径方向内側面に接する環状溝底面と、該環状シール部の該前方側面及び後方側面とそれぞれ接する溝前方側面及び溝後方側面と、該円錐状とされた該密封用面に開口する開口部とを有し、該環状シール部の半径方向外側で前方側の縁部及びその近傍部分が、該開口部から延出して該密封用面から環状に突出するようにすることができる。
　この場合、該環状溝が、該溝後方側面の半径方向外側の端縁から前方に延びて該密封用面に至る溝半径方向外側面を有し、該溝半径方向外側面が該環状溝に嵌合された該環状シール部の該半径方向外側面と接するようにすることができる。環状シール部の半径方向外側面がその外側にある溝半径方向外側面と接することにより当該環状シール部が環状溝から抜け出し難いようにすることができる。
　本発明は更に、
上記の如き弁体と、
　該弁体を収納する流体通路および該弁体よりも前方側において流体通路壁面に形成された環状の弁座面を有する弁ハウジングと
　を有する弁構造体を提供する。
　好ましくは、該弁座面が該密封用面に平行となるようにされる。
　更に好ましくは、該環状シール部は、該弁本体が該閉止位置にあり該弁本体にかかる流体圧が一定以上になったときに該弁座面との間で押しつぶされて該密封用面が該弁座面に当接するよう変形される弾性係数を有するようにされる。このようにすることにより、流体通路内の流体圧が一定以上になったときに、環状シール部が該流体圧から実質的にシールドされ、また、流体圧がかかったとしても該環状シール部が密封用面と弁座面との間を通って押し出されることを阻止することが可能となる。このため、本発明にかかる弁構造体は、低圧流体配管用から高圧（超高圧）流体配管用として広範囲な圧力帯にわたって使用することができる。
　上記弁構造体において、該弁本体を前方に付勢して該閉止位置とするバネ部材を更に有し、該バネ部材が、該弁本体が該閉止位置にあるときに、該弁体より前方の流体圧が所定以上になることによって該弁体が後方側に変位されて該環状シール部が該弁座面から離れるのを許容するようにして、該弁体が逆止弁として機能するようにすることができる。
本発明はまた、管継手の雌型及び雄型の継手部材のうちの一方の継手部材であって、該継手部材の流路を閉止するために上記弁構造体を備え、該一方の継手部材に他方の継手部材が連結されたときに該弁構造体の該弁本体が該他方の継手部材によって該開放位置に変位されるようになされている継手部材を提供する。
　以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施例に係る弁体を備える管継手を示す縦断面図であり、雄型及び雌型の継手部が連結されていない状態を示す。 図２は図１と同様の図であるが、雌型継手部材に連結されている図示しない流体管内の流体圧が高く、該環状シール部材が取り付けられている弁本体の密封用面が直接弁座面に係合されるようになっている状態を示す。 図１に示す管継手の雄型及び雌型の継手部材が相互に連結され、継手部材内の弁体が開放位置とされた状態を示す縦断面図である。 図１におけるIV-IV線で見たときの弁本体に形成された環状溝及び連結部を示す図である。 図２における円Ａで示した部分の拡大断面図である。
　図示の管継手１０は雌型継手部材１２及び雄型継手部材１４とからなるものである。これら継手部材１２，１４を連結する場合には、まず雌型継手部材１２の継手本体（弁ハウジング）１２ａの外周面に取り付けられたスリーブ１２ｂを図１に示す位置から左方に変位させて、球状の施錠子１２ｃが半径方向外側に変位可能な状態にする。この状態で、雄型継手部材１４を雌型継手部材１２に挿入し、施錠子１２ｃを半径方向外側に押し出すようにしながら挿入を進めて球状の施錠子１２ｃが雄型継手部材１４の外周面に設けた環状溝１４ａと整合させて、スリーブ１２ｂをコイルバネ１２ｄの付勢力で元の位置に戻すようにする。これにより、施錠子１２ｃが環状溝１４ａから外れないようになり、両継手部材１２，１４の連結が完了する。
　図示の管継手１０は、雌型継手部材１２も雄型継手部材１４もそれらの流体通路１２Ａ，１４Ａを閉止するためのポペット型の弁体２０，２２を備えている。両継手部材１２，１４が軸線方向で互いに近づくように動かされて連結されるときには、両弁体２０，２２が相互に当接して軸線方向での動きが停止され、その状態で両継手部材１２，１４が更に動かされることにより、両方の弁体２０，２２とも図１及び図２に示す流体の流れを阻止する閉止位置から図３に示す流体の流れを許容する開放位置にされるようになっている。
　以上のような管継手としての構造は当業者には周知の事項であり、ここでの詳細な説明は省略する。本発明の特徴は、特に、以下に説明する弁体２０，２２にある。弁体２０と弁体２２は実質的には同じなので、以下においては弁体２０についてのみ説明する。
　弁体２０は、弁本体２４と弁本体２４に取り付けられたシール部材２６を有する。弁体２０が図３に示す開放位置から図１及び図２に示す閉止位置に向かう方向を前方とした場合、弁本体２４は前方に向かい先細りとなる円錐状の密封用面２８と、密封用面２８に沿って設けられた環状溝３０と、弁本体２４をその直径方向で貫通し両端が該環状溝３０に連通している連結孔３２とを有する（図４）。
　シール部材２６は、図５に示すように、環状溝３０に嵌合された環状シール部３６と、連結孔３２内を延びて環状シール部３６の直径方向で対向する部分を連結する連結部３８とを有する。環状シール部３６は、弁体２０が図１及び図２に示す閉止位置にあるときに、継手本体１２ａに形成されている流体通路１２Ａの通路壁面において環状に形成された弁座面３４に密封係合して流体の流れを阻止する。環状シール部３６及び連結部３８はアウトサート成形のように、環状溝３０及び連結孔３２が設けられている弁本体２４を金型の一部として射出成形して形成する。
　図５に示すように、環状シール部３６は前方側面３６ａ及び後方側面３６ｂと、前方側面３６ａと後方側面３６ｂと間を延びる環状の半径方向外側面３６ｃ及び半径方向内側面３６ｄとを有し、横断面が矩形状とされている。環状溝３０は円錐状とされた密封用面２８に形成され、環状溝３０に嵌合された環状シール部３６の半径方向内側面３６ｄに接する環状溝底面３０ａと、環状シール部３６の前方側面３６ａ及び後方側面３６ｂにそれぞれ接する溝前方側面３０ｂ及び溝後方側面３０ｃと、密封用面２８に開口する開口部３０ｄとを有する。図５に想像線で示すが、環状シール部３６の半径方向外側で前方側の面取りされた縁部３６ｅ及びその近傍の略三角形の部分が、開口部３０ｄから延出して密封用面２８から環状に突出するようにされている。
　図示の例では、溝後方側面３０ｃは環状溝底面３０ａから真直ぐに延びて密封用面２８と交わるようにされているが、該溝後方側面３０ｃを密封用面２８に至る前の部分で終端させ、その終端した半径方向外側の端縁から環状シール部３６の半径方向外側面３６ｃに接するように前方に延びて円錐状の密封用面２８と交わるような溝半径方向外側面３０ｅを形成するようにすることもできる。このようにすることにより、流体が環状シール部３６を環状溝３０から外すように作用するときに溝半径方向外側面３０ｅが環状シール部３６を抑え、連結部３８の作用と相まって、当該環状シール部３６が環状溝３０から外れるのをより有効に阻止することが可能となる。
　以上、本発明に係る弁体を管継手に適用して管継手の連結及び連結解除にともない当該管継手の流体の開閉を行うようにしたものを説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、例えば、雄型継手部材に弁体２２を設けない場合には、弁体２０はコイルバネ４０によって弁座面３４に押圧され、連結された雄型継手部材１４内の流体通路１４Ａ内の流体圧が一定以上になった時にだけ弁体２０が後方に変位して弁座面３４から離れ、雄型継手部材１４の流体通路１４Ａ側から雌型継手部材１２側の流体通路１２Ａ側へ流体が流れることを可能とする逆止弁として機能するようにすることもできる。すなわち、本発明に係る弁体は種々の流体通路における弁構造体、特に高圧流体を通す流体通路において有効な弁構造体を構成するために使用することができる。
管継手１０；雌型継手部材１２；継手本体（弁ハウジング）１２ａ；スリーブ１２ｂ；施錠子１２ｃ；雄型継手部材１４；環状溝１４ａ；弁体２０，２２；弁本体２４；シール部材２６；密封用面２８；環状溝３０；環状溝底面３０ａ；溝前方側面３０ｂ；溝後方側面３０ｃ；開口部３０ｄ；溝半径方向外側面３０ｅ；連結孔３２；　弁座面３４；環状シール部３６；前方側面３６ａ；後方側面３６ｂ；半径方向外側面３６ｃ；半径方向内側面３６ｄ；前方側の縁部３６ｅ；連結部３８

Claims (9)

  1. 　流体通路内に設けられ、流体通路を閉止するための閉止位置と、該流体通路を開放するための開放位置との間で変位可能とされた弁本体であって、該開放位置から該閉止位置に向かう方向を前方として、前方に面する環状の密封用面、該密封用面に沿って設けられた環状溝、および該弁本体を貫通し両端が該環状溝に連通されている連結孔を有する弁本体と、
    　該環状溝に嵌合され、該弁本体が該閉止位置にあるときは該流体通路の通路壁面に環状に形成された弁座面に密封係合して流体の流れを阻止する環状シール部および該環状シール部の一部分から延びて該連結孔内を通り該環状シール部の他の部分に至り該両部分を連結している連結部を有するシール部材と、
    　を有する弁体。
  2. 　該連結孔が該弁本体をその直径方向に貫通している請求項１に記載の弁体。
  3. 該環状シール部が、環状の前方側面及び後方側面と、該前方側面と後方側面との間を延びる環状の半径方向外側面及び半径方向内側面とを有し、横断面が矩形状とされており、
    　該連結部が該半径方向内側面の一部分から該半径方向内側面の他の部分にまで延びており、
    該密封用面が前方に向けて先細りとされた円錐状のテーパー面とされ、
    該環状溝が該円錐状とされた該密封用面に形成され、該環状溝が、該環状溝に嵌合された該環状シール部の半径方向内側面に接する環状溝底面と、該環状シール部の該前方側面及び後方側面とそれぞれ接する溝前方側面及び溝後方側面と、該円錐状とされた該密封用面に開口する開口部とを有し、該環状シール部の半径方向外側で前方側の縁部及びその近傍部分が、該開口部から延出して該密封用面から環状に突出するようにされている請求項２に記載の弁体。
  4. 　該環状溝が、該溝後方側面の半径方向外側の端縁から前方に延びて該密封用面に至る溝半径方向外側面を有し、該溝半径方向外側面が該環状溝に嵌合された該環状シール部の該半径方向外側面と接するようにされた請求項３に記載の弁体。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の弁体と、
    　該弁体を収納する流体通路および該弁体よりも前方側において流体通路壁面に形成された環状の弁座面を有する弁ハウジングと
    　を有する弁構造体。
  6. 　該弁座面が該密封用面に平行とされている請求項５に記載の弁構造体。
  7. 　該環状シール部は、該弁本体が該閉止位置にあり該弁本体にかかる流体圧が一定以上になったときに該弁座面との間で押しつぶされて該密封用面が該弁座面に当接するよう変形される弾性係数を有する請求項６に記載の弁構造体。
  8. 　該弁本体を前方に付勢して該閉止位置とするバネ部材を更に備え、該バネ部材が、該弁本体が該閉止位置にあるときに、該弁体より前方の流体圧が所定以上になることによって該弁体が後方側に変位されて該環状シール部が該弁座面から離れるのを許容するようにして、該弁体が逆止弁として機能するようにした、請求項５乃至７のいずれか一項に記載の弁構造体。
  9. 　雌型及び雄型の継手部材のうちの一方の継手部材であって、該継手部材の流路を閉止するための請求項５乃至７のいずれか一項に記載の弁構造体を備え、雌型及び雄型の継手部材のうちの他方の継手部材が連結されたときに該弁構造体の該弁本体が該他方の継手部材によって該開放位置に変位されるようになされている継手部材。

     
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