WO2017071797A1 - Procede de verification de la fonctionnalite d'un systeme d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur a combustion interne - Google Patents

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WO2017071797A1
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pressure
injection pump
pressure fuel
fuel
fuel injection
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PCT/EP2016/001737
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Yves Agnus
Renaud ANDRE
Nicolas Girard
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Continental Automotive France
Continental Automotive Gmbh
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    • F02D2200/0602—Fuel pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for verifying the functionality of a high pressure fuel supply system of an internal combustion engine comprising a booster pump, a high-pressure fuel injection pump supplied by the pump method, a controller for the high-pressure fuel injection pump, means for activating the high-pressure fuel injection pump via time control or angular control via the controller of the fuel pump.
  • high pressure fuel injection and an engine control unit a high pressure fuel tank or common rail fed by said high pressure fuel injection pump, means for measuring the pressure in the common rail, injectors fueled by said common rail and controlled by the engine control unit to inject the fuel into the cylinders of the internal combustion engine e, said high-pressure fuel injection pump being adapted to be driven by an electric drive means with the internal combustion engine.
  • this actuator comprises a valve called DIV valve for "Digital Interface Valve” in English, which allows to transfer the desired amount of fuel in the common rail, and to reject the fuel moved by the high-pressure fuel injection pump and not wanted in the common rail in a fuel return circuit to the low pressure tank.
  • the high-pressure fuel injection pump is for example a rotary piston pump (s) driven continuously in rotation by the engine.
  • the actuator comprising a DIV valve may be called thereafter DIV actuator.
  • the present invention relates to a method of verifying the functionality of a high pressure fuel supply system of an internal combustion engine comprising a booster pump, a high pressure fuel injection pump fed by the booster pump, a controller of the high-pressure fuel injection pump, means for activating the high-pressure fuel injection pump via time control or angular control via the pump controller high pressure fuel injection and an engine control unit, a high pressure fuel tank or common rail fed by said high pressure fuel injection pump, means for measuring the pressure in the common rail, injectors supplied with fuel by said common rail and controlled by the engine control unit to inject the fuel into the cylinders of the mo internal combustion engine, said high-pressure fuel injection pump being adapted to be driven by an electric drive means with the internal combustion engine, characterized in that the method comprises driving the fuel injection pump at a high pressure through said electric drive means, and after the engine is synchronized and the injection of the fuel cut in the cylinders, to define a basic initial pressure in the common rail, to activate the high-pressure fuel injection pump successively via said time and angle commands respectively from
  • the comparison is made by measuring the pressure difference in the common rail after one or more activities of the piston or pistons of the high-pressure fuel injection pump for each type of angular and time control.
  • said initial base pressure in said common rail is substantially equal to the pressure of the booster pump.
  • said reference pressure is substantially equal to the maximum pressure delivered by the high-pressure fuel injection pump.
  • the step consisting in comparing the first and second fuel pressures, with each other and / or at least one of them at a reference pressure, and using the results of the comparison in order to check the functionality of the high pressure fuel system of the internal combustion engine includes the following steps: • compare the first pressure to the reference pressure, and:
  • the method further comprises the following steps:
  • first and second equal or substantially equal pressures we mean a margin of error or range around equality that depends on the nature of the gasoline or diesel fuel considered and the speed of the electric starter.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an example of high pressure fuel supply system of an internal combustion engine, on which a method according to the invention applies.
  • FIG. 2 represents a logic diagram of a first exemplary embodiment of a method according to the invention, applied to a system according to FIG. 1.
  • FIG. 3 represents a logic diagram comprising several other exemplary embodiments of a method according to the invention, applied to a system according to FIG. 1.
  • the high pressure fuel supply system 1 of an internal combustion engine shown in FIG. 1 is an example of a known system. He understands :
  • ⁇ Activation means (not shown) of the high-pressure fuel injection pump via time control or angular control via the controller 5 of the high pressure fuel injection pump 4 and a motor control unit 6,
  • a high-pressure fuel tank or common rail 7 fed by the high-pressure fuel injection pump 4 A high-pressure fuel tank or common rail 7 fed by the high-pressure fuel injection pump 4,
  • the hydraulic system of the fuel supply system comprises the above elements with the exception of parts or electrical elements, including the controller 5 of the high-pressure fuel injection pump 4 and the engine control unit 6 .
  • the high pressure circuit is defined as the high pressure fuel circuit from the high pressure fuel injection pump 4 and downstream thereof to the injectors 9.
  • the high-pressure fuel injection pump 4 is adapted to be driven in known manner by an electric drive means (not shown) with the internal combustion engine 12, for example an electric starter or an electric machine, by means of a rotational drive system of the high-pressure fuel injection pump by the heat engine (not shown), for example a mechanical transmission linkage mechanism, such as chain, gear, belt or the like.
  • the method according to the invention consists for example of such a high-pressure fuel supply system 1, to drive the high-pressure fuel injection pump 4 via the electric drive means (not shown), and after the motor 12 is synchronized and the injection of the fuel cut in the cylinders January 1, to define a base initial pressure PO in the common rail 7, to activate the injection pump 4 of high pressure fuel successively via the time and angle commands respectively from the initial base PO pressure, and comparing first P1 and second P2 pressures obtained in the common rail 7 via the time and angle commands respectively, between them and / or at least one of them to a reference pressure Pref, to verify the functionality of the high pressure fuel supply system of the internal combustion engine.
  • a time control of the high-pressure fuel injection pump 4 is a function of the technology of the DIV actuator, which depends on the fuel used. For example, a plurality of electrical pulses are generally used in the known manner for this time control in the form of a signal of the PWM signal type for diesel type fuel, or an average electric current for gasoline type fuel.
  • the temporal control is applied to the actuator DIV during a determined number of rotations of the engine, preferably defined by a determined number of segments, a segment being equal to 720 °, that is two rotations of the engine or crankshaft for a motor cycle. four times, divided by the number of cylinders of the engine. For an internal combustion engine having four cylinders as shown in Figure 1, a segment is equal to 180 °.
  • An angular control of the high-pressure fuel injection pump 4 is carried out in known manner by means of a plurality of electrical pulses, for example of the "Peak and Hold” or “PeakHold” type, while a determined number of segments as defined above. As explained above, this angular control is subject to phasing with the fuel injection pump 4 at high pressure.
  • FIG. 2 A first exemplary embodiment of a method according to the invention will now be described with the help of FIG. 2.
  • This example of a method applies in particular to a system 1 for supplying high pressure fuel of a internal combustion engine as described in Figure 1.
  • This method can be implemented by means of embedded software implemented in the engine control unit 6. It is used as part of a diagnostic aid, for example with the assistance of a known type of diagnostic bag that an operator connects to the diagnostic socket of the engine control unit.
  • the method for verifying the functionality of a high pressure fuel supply system 1 of an internal combustion engine according to FIG. 2 comprises the following steps:
  • Step 10 with the engine stopped, the high-pressure fuel injection pump 4 is driven via the electric drive means, for example the electric starter motor,
  • Step 20 it is expected that the synchronization of the engine 12 is made by the engine control unit 6, that is to say that the position of the crankshaft is located and defined in the engine cycles, this being achieved of any known manner, for example by means of a crankshaft position sensor (not shown),
  • Step 40 a basic initial pressure P0 is defined and established in the common rail 7; this pressure P0 is for example preferably set to about the value of the booster pump 2, that is to say a pressure as low as possible,
  • Step 50 the high-pressure fuel injection pump 4 is then commanded, by means of one of the two temporal and angular commands thereof, during a first determined number of segments N1, for example the time control,
  • Step 70 restoring the initial base pressure P0 in the common rail 7, with the existing means known in the system 1 (not described above), for example for a diesel engine by means of a specific rail discharge actuator 7 common to the tank 3 low pressure, or for a gasoline engine by opening the injectors 9 for this purpose only, the rail then being discharged into the cylinders, the injectors being closed as soon as the pressure in the rail has fallen back to the value P0 basic initial,
  • Step 80 the high-pressure fuel injection pump 4 is then controlled by means of the other control, angular in the example described, during a second determined number of segments N2,
  • Step 90 a second pressure of the fuel obtained in the common rail 7 is measured and recorded after the second determined number of segments N2 via the angular control of the injection pump 4 of high pressure fuel,
  • Step 100 comparing the first P1 and second P2 fuel pressures, and / or at least one of them with a reference pressure Pref, and using the results of the comparison to verify the functionality of the high-pressure fuel supply system 1 of the internal combustion engine; for example, if P1 is equal to or substantially equal to P2, P1 and P2 being equal to or substantially equal to Pref, the system is evaluated or verified as being functional, and if it is not, it is evaluated as non-functional; this step 100 will be described in more detail later through other advantageous embodiments, with the help of FIG.
  • the reference pressure Pref is preferably chosen at a value close to the maximum pressure delivered by the high-pressure fuel injection pump 4, for a nominal new functional system, in good operating condition, for example substantially equal to this pressure. maximum delivered by the injection pump 4 of high pressure fuel.
  • the numbers of segments N1, N2 are selected so that the response of the injection pump 4 of high pressure fuel through the pressures P1, P2 reached in the common rail 7 at the end of these N1, N2 segments is as close as possible to the maximum pressure that can be obtained with the injection pump 4 of high pressure fuel, so with angular control or with a time control.
  • the first N1 and second N2 determined numbers of segments are identical.
  • the initial base pressure P0 in the common rail 7 is substantially equal to the pressure of the booster pump 2, ie the lowest possible pressure, in order to increase the pressure differential measured in fine in the common rail 7 with the pressures P1 and P2 with respect to P0.
  • step 100 in FIG. 2 advantageously comprises the following steps according to another exemplary embodiment:
  • Step 101 comparing the first pressure P1 with the reference pressure Pref, and: step 1011: if the first pressure P1 is lower than the reference pressure Pref, it is judged that the supply system is non-functional; the pressure P1 is chosen because the time control is the most robust control, that is to say that one is sure to have closed the DIV actuator at the bottom dead center of the fuel injection pump 4 to high pressure, even in the event of a stall error of this injection pump 4 of high-pressure fuel when it is reassembled; P1 does not depend on an angular control possibly badly wedged, and
  • the method further comprises a step 1012 of comparing the first P1 and second P2 pressures between them, as follows:
  • Step 10121 if the first P1 and second P2 pressures are equal or substantially equal, it is stated that the high pressure fuel supply system of the internal combustion engine is functional; the margin of error or allowable range around the equality depends on the nature of the fuel, such as petrol or diesel, and the starting speed, and
  • the high-pressure fuel supply system of the internal combustion engine is non-functional, while having a time control of the high-pressure fuel injection pump 4 which is functional, as well as the system hydraulic power system.
  • the method further comprises the following steps:
  • Step 10122 training is carried out on the phasing of the high-pressure fuel injection pump 4, by means of a request made to the engine control unit, and the steps 10 to 90 described above are repeated, allowing get new first P1 and second P2 pressures reached in the common rail 7, and:
  • Step 101221 comparing the new first P1 and second P2 pressures between them, and: step 1012212: if the new first P1 and second P2 pressures reached in the common rail 7 are equal or substantially equal, it is stated that the supply system is functional, and therefore in particular that the hydraulic fuel supply system is functional and - step 101221 1: if the new first P1 and second P2 pressures reached in the common rail 7 are not equal or substantially equal, it is stated that the supply system is non-functional with a control problem of the pump. injection 4 of high pressure fuel.
  • step 10122 it is a question of eliminating two of the potential causes of the failure of the power system which are a phasing defect or a phasing learning fault.
  • P1 is equal or substantially equal to P2, which are equal to or substantially equal to Pref, which means that the system 1 is fully functional, the new training having solved the problem raised in step 1012 at the end of the observation that P1 is not equal to or substantially equal to P2.
  • the method further comprises the following steps:
  • Step 10111 comparing the first P1 and second P2 pressures between them, and:
  • step 101111 if the first P1 and second P2 pressures are equal or substantially equal, it is judged that there is a leak on the high pressure circuit, for example an injector leak (s), or that the fuel injection pump 4 high pressure is ineffective or the booster pump 2 is ineffective,
  • step 1011 12 if the first P1 and second P2 pressures are not equal or substantially equal, it is judged that there is a leak on the high pressure circuit of the system, or that the high-pressure fuel injection pump is inefficient or that the booster pump is inefficient, with a further phasing fault of the high-pressure fuel injection pump or a learning fault of the phasing of this pump.
  • step 1011 11 there is first P1 and second P2 equal or substantially equal pressures which means that the controller 5 is functional, the time and angle controls being operational. Thus, the controller 5 is out of cause.
  • these pressures P1 and P2 are below the reference pressure Pref as found in the previous steps 101 and 1011, which means that we are in the presence of a possible non-discriminated failure among the three possibilities set out below, is :
  • a leak on the high pressure circuit for example on high-pressure lines, common rail, PDV (for "Pressure Decay Valve” or injector (s)), which prevents the pump from injection 4 of high pressure fuel to reach the reference pressure which is preferably chosen to a value close to the maximum pressure delivered by the high pressure fuel injection pump 4, for a nominal new functional system, in good condition Operating,
  • step 101112 there are first P1 and second P2 pressures that are not equal or substantially equal, which means that the controller 5 is not functional, the time and angle controls being non-identical performance.
  • This diagnosis is in addition to the three failure possibilities detected in the above step 101 111.
  • Step 10 High Pressure Fuel Injection Pump Drive
  • Step 20 Engine Synchronization
  • Step 30 Injectors deactivation
  • Step 50 Time control pump with high pressure fuel injection during N1 engine rotations
  • Step 60 Measure pressure P1 common rail
  • Step 70 Restore initial base P0 pressure in common rail
  • Step 80 Angular control high pressure fuel injection pump during N2 engine rotations
  • Step 90 Measure pressure P2 common rail
  • Step 100 Comparison P1, P2, Pref - Checking system feature high pressure fuel supply
  • Step 101 P1 ⁇ Pref
  • Step 101 1 Non-functional power system
  • Step 10121 Functional Feeding System
  • Step 1012212 Functional feeding system

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Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de vérification de la fonctionnalité d'un système d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne, consistant à entraîner une pompe à injection de carburant à haute pression via un démarreur, et après que le moteur soit synchronisé et l'injection du carburant coupée dans les cylindres, à définir une pression (P0) initiale de base dans un rail haute pression, à activer la pompe à injection successivement via des commandes temporelle et angulaire respectivement à partir de la pression (P0) initiale, et à comparer des première (P1) et deuxième (P2) pressions obtenues dans le rail via ces commandes temporelle et angulaire respectivement, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression (Pref) de référence, afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne.

Description

Procédé de vérification de la fonctionnalité d'un système d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne
L'invention se rapporte à un procédé de vérification de la fonctionnalité d'un système d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne comprenant une pompe de gavage, une pompe à injection de carburant à haute pression alimentée par la pompe de gavage, un contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression, des moyens d'activation de la pompe à injection de carburant à haute pression via une commande temporelle ou via une commande angulaire par l'intermédiaire du contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression et d'une unité de contrôle moteur, un réservoir de carburant haute pression ou rail commun alimenté par ladite pompe à injection de carburant à haute pression, des moyens de mesure de la pression dans le rail commun, des injecteurs alimentés en carburant par ledit rail commun et commandés par l'unité de contrôle moteur pour injecter le carburant dans les cylindres du moteur à combustion interne, ladite pompe à injection de carburant à haute pression étant apte à être entraînée par un moyen d'entraînement électrique avec le moteur à combustion interne.
Dans un tel système d'alimentation en carburant haute pression, le carburant est transféré du réservoir de carburant à basse pression vers la pompe à injection de carburant à haute pression par la pompe de gavage qui travaille à basse pression. La pression du carburant dans le rail commun est contrôlée au moyen d'un régulateur de type PID (pour Proportionnel, Intégral, Dérivé), appelé contrôleur de pompe à injection de carburant à haute pression. Ce contrôleur agit en combinaison avec un actuateur équipant la pompe à injection de carburant à haute pression, qui permet de ne transférer dans le rail commun que la quantité de carburant nécessaire en fonction de la quantité de carburant requise par l'unité de contrôle moteur pour l'injection. Pour cela, cet actuateur comporte une vanne appelée vanne DIV pour « Digital Interface Valve » en anglais, qui permet de transférer la quantité voulue de carburant dans le rail commun, et de rejeter le carburant déplacé par la pompe à injection de carburant à haute pression et non voulu dans le rail commun dans un circuit de retour du carburant vers le réservoir basse pression. La pompe à injection de carburant à haute pression est par exemple une pompe rotative à piston(s) entraînée de manière continue en rotation par le moteur thermique. L'actuateur comportant une vanne DIV pourra être appelé par la suite actuateur DIV.
La pompe à injection de carburant à haute pression fait l'objet d'un phasage entre le ou les pistons de celle-ci et les pistons du moteur thermique qui l'entraîne, par exemple entre un point mort haut d'un piston du moteur et un point mort haut d'un piston de la pompe à injection de carburant à haute pression, afin de permettre le contrôle de la quantité exacte de carburant transférée dans le rail commun en relation avec la position du vilebrequin. L'actuateur comportant la vanne DIV est activé au moyen d'une commande angulaire électrique, ci-après par extension commande angulaire de la pompe à injection de carburant à haute pression, réalisée par rapport à un angle de référence, c'est-à-dire une commande effectuée à un angle précis d'un axe de rotation de la pompe à injection de carburant à haute pression, correspondant par construction à une position du ou des piston(s) de ladite pompe, afin que la vanne se ferme à une position précise du ou des piston(s) de cette pompe à injection de carburant à haute pression correspondant à un volume de carburant déterminé que l'on souhaite transférer dans le rail commun. L'angle de référence est en général établi au point mort haut de la pompe à injection de carburant à haute pression et défini par calibration. Le phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression est réalisé au moyen d'une calibration initiale de l'angle de référence et ensuite d'un apprentissage de cet angle de référence afin de prendre en compte les tolérances de montage et de capteur, notamment dans le cas présent de la pompe à injection de carburant à haute pression et de son mécanisme d'entraînement par le moteur thermique. Si le phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression est incorrect, la quantité de carburant transférée dans le rail commun est également incorrecte, ainsi que par voie de conséquence, la pression établie dans celui-ci.
Le phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression fait donc l'objet d'un apprentissage basé de manière connue sur la détection de la partie intégrale du régulateur PID ou contrôleur, dans une certaine fenêtre angulaire, en faisant varier la position théorique du point mort haut ou TDC (pour « Top Dead Center » en anglais) de la pompe à injection de carburant à haute pression. Cet apprentissage du phasage est effectué par l'unité de contrôle moteur.
La commande électrique de l'actuateur DIV est donc calibrée pour que le puise électrique soit positionné au moment de la fermeture souhaitée de la vanne DIV par rapport à la position du ou des piston(s) de la pompe à injection de carburant à haute pression, afin d'obtenir le transfert vers le rail commun de la quantité de carburant déterminée par l'unité de contrôle moteur. Cette commande électrique nécessite bien entendu de connaître l'angle de référence qui est établi comme expliqué plus haut. Le séquencement de réalisation de la commande électrique est défini lors de la mise au point.
Une telle commande angulaire nécessite bien entendu la synchronisation du moteur.
Par ailleurs, l'actuateur comportant la vanne DIV peut être activé au moyen d'une commande temporelle électrique, ci-après par extension commande temporelle de la pompe à injection de carburant à haute pression, lorsque le moteur n'est pas encore synchronisé, afin de permettre le transfert de carburant dans le rail commun avant ladite synchronisation, et donc l'augmentation de pression dans ce rail commun, en particulier pour accélérer le temps de démarrage du moteur. Cette commande temporelle adopte généralement la forme d'un signal électrique en créneau de type à modulation de largeur d'impulsion PWM (pour « Puise Width Modulation » en anglais).
La pompe à injection de carburant à haute pression est apte à être entraînée par un moyen d'entraînement électrique avec le moteur à combustion interne, par exemple le démarreur électrique du moteur thermique.
Ce qui précède, et notamment l'apprentissage, constitue les éléments de vérification de la fonctionnalité d'un système d'alimentation en carburant haute pression, qui sont connus de l'homme du métier.
La quantité maximale de carburant que la pompe à injection de carburant à haute pression peut comprimer dépend de la commande angulaire telle qu'expliquée ci- dessus, déterminée par le contrôleur de ladite pompe, et appliquée électriquement par l'unité de contrôle moteur.
Les performances du contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression, de la commande électrique de l'actuateur comportant la vanne DIV, de la vanne DIV et de ladite pompe elles-mêmes, sont ainsi liées en vue d'obtenir le résultat recherché du transfert d'une quantité précise de carburant de la pompe à injection de carburant à haute pression vers le rail commun.
II est souhaité que l'ensemble contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression et commande électrique de l'actuateur comportant la vanne DIV puisse réaliser à tout moment un remplissage maximal de la pompe à injection de carburant à haute pression, selon la demande de l'unité de contrôle moteur. Il y a donc lieu de s'assurer et de vérifier que ce remplissage maximal soit opérationnel. Cependant, les causes suivantes peuvent fausser ou rendre difficile voire impossible une telle vérification :
• mauvais phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression lors de son montage, à un point qui ne peut être compensé par l'apprentissage du phasage,
· mauvais apprentissage du phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression, par exemple mauvais apprentissage du point mort haut de ladite pompe,
• défaut dans la commande électrique de l'actuateur DIV, plus précisément dans son séquencement, concernant in fine le moment effectif auquel la vanne DIV est actionnée par rapport au moment commandé par le contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression, • calibration inadaptée de l'angle de référence de la commande angulaire de la pompe à injection de carburant à haute pression,
• consommation de carburant par le système d'alimentation en carburant haute pression anormale ou fuite.
La présente invention propose un procédé permettant de vérifier la fonctionnalité d'un système d'alimentation en carburant à haute pression d'un moteur à combustion interne tel que défini plus haut, et en particulier permettant de :
• valider l'apprentissage du phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression,
· vérifier le calcul et l'application du signal électrique de commande angulaire de l'actuateur comportant la vanne DIV,
• connaître la performance de la pompe à injection de carburant à haute pression.
Plus précisément, la présente invention concerne un procédé de vérification de la fonctionnalité d'un système d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne comprenant une pompe de gavage, une pompe à injection de carburant à haute pression alimentée par la pompe de gavage, un contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression, des moyens d'activation de la pompe à injection de carburant à haute pression via une commande temporelle ou via une commande angulaire par l'intermédiaire du contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression et d'une unité de contrôle moteur, un réservoir de carburant haute pression ou rail commun alimenté par ladite pompe à injection de carburant à haute pression, des moyens de mesure de la pression dans le rail commun, des injecteurs alimentés en carburant par ledit rail commun et commandés par l'unité de contrôle moteur pour injecter le carburant dans les cylindres du moteur à combustion interne, ladite pompe à injection de carburant à haute pression étant apte à être entraînée par un moyen d'entraînement électrique avec le moteur à combustion interne, caractérisé en ce que le procédé consiste à entraîner la pompe à injection de carburant à haute pression via ledit moyen d'entraînement électrique, et après que le moteur soit synchronisé et l'injection du carburant coupée dans les cylindres, à définir une pression initiale de base dans le rail commun, à activer la pompe à injection de carburant à haute pression successivement via lesdites commandes temporelle et angulaire respectivement à partir de ladite pression initiale de base, et à comparer des première et deuxième pressions obtenues dans le rail commun via lesdites commandes temporelle et angulaire respectivement, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression de référence, afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne. En confrontant la quantité de carburant comprimée par la pompe à injection de carburant à haute pression lorsque l'actuateur DIV est commandé angulairement, avec la quantité de carburant comprimée lorsque l'actuateur DIV est commandé temporellement, il est possible de dissocier la performance du système actuateur DIV et pompe à injection de carburant à haute pression d'une part, du système contrôleur et commande électrique d'autre part. En effet, la commande temporelle est déliée du système contrôleur et commande électrique et donne des informations ciblées sur le système actuateur DIV et la pompe à injection de carburant à haute pression, et la commande angulaire implique nécessairement le système contrôleur et commande électrique. Les différences de pression de carburant mesurées dans le rail commun donnent par équivalence les quantités correspondantes de carburant injectées dans celui-ci.
Ceci permet de détecter les situations suivantes :
• mauvais phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression lors de son montage, à un point qui ne peut être compensé par l'apprentissage du phasage,
• mauvais apprentissage du point mort haut de la pompe à injection de carburant à haute pression,
• déviation du contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression, par exemple en raison d'une mauvaise calibration,
• un problème dans la réalisation de la commande angulaire par l'unité de contrôle moteur,
• une consommation anormale du système d'alimentation en carburant haute pression, ou une fuite de celui-ci.
La comparaison est faite en mesurant la différence de pression dans le rail commun après une ou plusieurs activités du ou des pistons de la pompe à injection de carburant à haute pression pour chaque type de commande angulaire et temporelle.
La pompe à injection de carburant à haute pression pour une mise en œuvre du procédé selon l'invention est entraînée par un moyen d'entraînement électrique avec le moteur à combustion interne, par exemple le démarreur électrique du moteur thermique.
Il est à noter que selon l'invention, et contrairement à l'état de l'art, la commande temporelle est utilisée moteur synchronisé alors que sa fonctionnalité est d'actionner la pompe à injection de carburant à haute pression lorsque le moteur n'est pas synchronisé.
Selon une caractéristique avantageuse, le procédé suivant l'invention comprend les étapes suivantes : • entraîner la pompe à injection de carburant à haute pression par l'intermédiaire du moyen d'entraînement électrique,
• attendre que la synchronisation du moteur soit faite par l'unité de contrôle moteur,
· désactiver l'injection du carburant dans les cylindres par lesdits injecteurs,
• définir et établir une pression initiale de base dans ledit rail commun,
• commander ensuite la pompe à injection de carburant à haute pression, au moyen de l'une desdites deux commandes temporelle et angulaire de celle-ci, pendant un premier nombre déterminé de rotations du moteur,
· mesurer et enregistrer une première pression du carburant obtenue dans le rail commun à l'issue dudit premier nombre déterminé de rotations du moteur via ladite une des deux commandes temporelle et angulaire de la pompe à injection de carburant à haute pression,
• rétablir ladite pression initiale de base dans ledit rail commun,
· commander ensuite la pompe à injection de carburant à haute pression, au moyen de l'autre desdites deux commandes temporelle et angulaire de celle-ci, pendant un deuxième nombre déterminé de rotations du moteur,
• mesurer et enregistrer une deuxième pression du carburant obtenue dans le rail commun à l'issue dudit deuxième nombre déterminé de rotations du moteur via ladite autre desdites deux commandes temporelle et angulaire de la pompe à injection de carburant à haute pression,
• comparer les première et deuxième pressions de carburant, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression de référence, et utiliser les résultats de la comparaison afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne.
Selon une autre caractéristique avantageuse, lesdits premier et deuxième nombres déterminés de rotations du moteur sont identiques.
Selon une autre caractéristique avantageuse, ladite pression initiale de base dans ledit rail commun est sensiblement égale à la pression de la pompe de gavage.
Selon une autre caractéristique avantageuse, ladite pression de référence est sensiblement égale à la pression maximale délivrée par la pompe à injection de carburant à haute pression.
Selon une autre caractéristique avantageuse, l'étape consistant à comparer les première et deuxième pressions de carburant, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression de référence, et à utiliser les résultats de la comparaison afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne, comprend les étapes suivantes : • comparer la première pression à la pression de référence, et :
- si la première pression est inférieure à la pression de référence, statuer que le système d'alimentation est non fonctionnel, et
- dans la négative, statuer que la commande temporelle de la pompe à injection de carburant à haute pression est fonctionnelle, ainsi que le système hydraulique dudit système d'alimentation.
On choisit la première pression car la commande temporelle est la commande la plus robuste, c'est-à-dire qu'on est sûr d'avoir fermé la vanne DIV au point mort bas de la pompe à injection de carburant à haute pression, même en cas d'erreur de calage de cette pompe à injection de carburant à haute pression lors d'un remontage de celle-ci. La première pression ne dépend pas d'une commande angulaire éventuellement mal calée ou dont le phasage est incorrect.
Par système hydraulique, on entend ici le système d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne tel que définie plus haut, sans considérer les parties ou éléments électriques, notamment le contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression et l'unité de contrôle moteur, ni le cas échéant le système d'entrainement en rotation de la pompe à injection de carburant à haute pression par le moteur thermique.
Selon une autre caractéristique avantageuse, si la première pression n'est pas inférieure à la pression de référence, le procédé comporte en outre une étape consistant à comparer les première et deuxième pressions entre elles, comme suit :
• si les première et deuxième pressions sont égales ou sensiblement égales, statuer que le système d'alimentation est fonctionnel, et
" · dans la négative, statuer que le système d'alimentation est non fonctionnel, tout en ayant une commande temporelle de la pompe à injection de carburant à haute pression qui est fonctionnelle ainsi que le système hydraulique dudit système d'alimentation.
Par première et deuxième pressions égales ou sensiblement égales, on entend une marge d'erreur ou plage autour de l'égalité qui dépend de la nature du carburant essence ou diesel considéré.
Selon une autre caractéristique avantageuse, si les première et deuxième pressions ne sont pas égales ou sensiblement égales, le procédé comporte en outre les étapes suivantes :
• effectuer un apprentissage du phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression, comme expliqué plus haut, et renouveler les étapes décrites plus haut permettant d'obtenir des nouvelles première et deuxième pressions atteintes dans le rail commun, • comparer les nouvelles première et deuxième pressions entre elles, et :
- si les nouvelles première et deuxième pressions atteintes dans le rail commun sont égales ou sensiblement égales, statuer que le système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne est fonctionnel, et
- si les nouvelles première et deuxième pressions atteintes dans le rail ne sont pas égales ou sensiblement égales, statuer que ledit système d'alimentation est non fonctionnel avec un problème de commande de la pompe à injection de carburant à haute pression.
Selon une autre caractéristique avantageuse, après l'étape consistant à avoir constaté que la première pression est inférieure à la pression de référence, et statué que le système d'alimentation est non fonctionnel, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
• comparer les première et deuxième pressions entre elles, et :
- si les première et deuxième pressions sont égales ou sensiblement égales, statuer qu'une fuite existe sur le circuit haute pression, ou que la pompe à injection de carburant à haute pression est inefficace ou que la pompe de gavage est inefficace,
- si les première et deuxième pressions ne sont pas égales ou sensiblement égales, statuer qu'une fuite existe sur le circuit haute pression du système, ou que la pompe à injection de carburant à haute pression est inefficace ou que la pompe de gavage est inefficace, avec en outre un défaut de phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression ou un défaut d'apprentissage du phasage de cette pompe.
Par première et deuxième pressions égales ou sensiblement égales, on entend une marge d'erreur ou plage autour de l'égalité qui dépend de la nature du carburant essence ou diesel considéré ainsi que du régime du démarreur électrique.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit de plusieurs exemples de mode de réalisation d'un procédé selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatif.
- La figure 1 représente une vue schématique d'un exemple de système d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne, sur lequel s'applique un procédé selon l'invention.
- La figure 2 représente un logigramme d'un premier exemple de mode dé réalisation d'un procédé selon l'invention, appliqué à un système selon la figure 1. - La figure 3 représente un logigramme comportant plusieurs autres exemples de mode de réalisation d'un procédé selon l'invention, appliqués à un système selon la figure 1.
Le système 1 d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne représenté sur la figure 1 est un exemple de système connu. Il comprend :
• une pompe de gavage 2, qui prend le carburant à basse pression dans un réservoir 3 de carburant à basse pression,
• une pompe à injection 4 de carburant à haute pression alimentée par la pompe de gavage 2, et comportant un actuateur de type DIV (non représenté sur la figure 1 ) ou actuateur DIV en ce qu'il comprend une vanne DIV comme défini plus haut,
• un contrôleur 5 de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, et plus particulièrement de l'actuateur DIV,
· des moyens d'activation (non représentés) de la pompe à injection de carburant à haute pression via une commande temporelle ou via une commande angulaire par l'intermédiaire du contrôleur 5 de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression et d'une unité 6 de contrôle moteur,
• un réservoir de carburant haute pression ou rail 7 commun alimenté par la pompe à injection 4 de carburant à haute pression,
• des moyens 8 de mesure de la pression dans le rail 7 commun,
• des injecteurs 9 alimentés en carburant par le rail 7 commun et commandés par l'unité 6 de contrôle moteur pour injecter le carburant dans les cylindres 11 du moteur 12 à combustion interne.
Le système hydraulique du système d'alimentation en carburant comprend les éléments ci-dessus à l'exception des parties ou éléments électriques, notamment du contrôleur 5 de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression et de l'unité 6 de contrôle moteur. Le circuit haute pression est défini comme étant le circuit de carburant à haute pression à partir de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression et en aval de celle-ci jusqu'aux injecteurs 9.
La pompe à injection 4 de carburant à haute pression est apte à être entraînée de manière connue par un moyen d'entrainement électrique (non représenté) avec le moteur 12 à combustion interne, par exemple un démarreur électrique ou une machine électrique, grâce à un système d'entrainement en rotation de la pompe à injection de carburant à haute pression par le moteur thermique (non représenté), par exemple un mécanisme de liaison par transmission mécanique, de type chaîne, engrenages, courroie ou analogue. Le procédé selon l'invention consiste par exemple sur un tel système 1 d'alimentation en carburant haute pression, à entraîner la pompe à injection 4 de carburant à haute pression via le moyen d'entrainement électrique (non représenté), et après que le moteur 12 soit synchronisé et l'injection du carburant coupée dans les cylindres 1 1 , à définir une pression PO initiale de base dans le rail 7 commun, à activer la pompe à injection 4 de carburant à haute pression successivement via les commandes temporelle et angulaire respectivement à partir de la pression PO initiale de base, et à comparer des première P1 et deuxième P2 pressions obtenues dans le rail 7 commun via les commandes temporelle et angulaire respectivement, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression Pref de référence, afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne.
Une commande temporelle de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression est fonction de la technologie de l'actuateur DIV, qui dépend du carburant utilisé. Par exemple, on utilise généralement de manière connue pour cette commande temporelle soit une pluralité d'impulsions électriques sous la forme d'un signal de type signal PWM pour du carburant de type Diesel, soit un courant électrique moyen pour du carburant de type essence. La commande temporelle est appliquée à l'actuateur DIV pendant un nombre déterminé de rotations du moteur, défini de préférence par un nombre déterminé de segments, un segment étant égal à 720°, soit deux rotations du moteur ou du vilebrequin pour un cycle moteur à quatre temps, divisés par le nombre de cylindres du moteur. Pour un moteur à combustion interne comportant quatre cylindres comme représenté sur la figure 1 , un segment est égal à 180°.
Une commande angulaire de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression est réalisée de manière connue au moyen d'une pluralité d'impulsions électriques par exemple de type « Peak and Hold » ou « PeakHold » (maintien de valeurs de crêtes) pendant un nombre déterminé de segments comme défini ci-dessus. Comme expliqué plus haut, cette commande angulaire fait l'objet d'un phasage avec la pompe à injection 4 de carburant à haute pression.
Un premier exemple de mode de réalisation d'un procédé selon l'invention va maintenant être décrit avec l'aide de la figure 2. Cet exemple de procédé s'applique notamment sur un système 1 d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne tel que décrit sur la figure 1. Ce procédé peut être mis en œuvre au moyen d'un logiciel embarqué implémenté dans l'unité 6 de contrôle moteur. Il est utilisé dans le cadre d'une aide au diagnostic, par exemple avec l'assistance d'une valise de diagnostic de type connu qu'un opérateur connecte à la prise diagnostic de l'unité de contrôle moteur. Le procédé de vérification de la fonctionnalité d'un système 1 d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne selon la figure 2 comprend les étapes suivantes :
• étape 10 : moteur à l'arrêt, on entraîne la pompe à injection 4 de carburant à haute pression par l'intermédiaire du moyen d'entraînement électrique, par exemple le démarreur électrique du moteur,
• étape 20 : on attend que la synchronisation du moteur 12 soit faite par l'unité 6 de contrôle moteur, c'est-à-dire que la position du vilebrequin soit repérée et définie dans les cycles du moteur, ceci étant réalisé de toute manière connue, par exemple au moyen d'un capteur de position de vilebrequin (non représenté),
• étape 30 : on désactive l'injection du carburant dans les cylindres 1 par les injecteurs 9, en fermant ces derniers afin qu'aucun carburant ne soit injecté dans les cylindres, et en les maintenant fermés sauf ordre contraire provenant du procédé décrit,
· étape 40 : on définit et on établit une pression P0 initiale de base dans le rail 7 commun ; cette pression P0 est par exemple établie de préférence environ à la valeur de la pompe de gavage 2, c'est-à-dire une pression la plus basse possible,
• étape 50 : on commande ensuite la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, au moyen de l'une des deux commandes temporelle et angulaire de celle-ci, pendant un premier N1 nombre déterminé de segments, par exemple la commande temporelle,
• étape 60 : on mesure et on enregistre une première P1 pression du carburant obtenue dans le rail commun à l'issue du premier N1 nombre déterminé de segments via cette commande temporelle de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression,
• étape 70 : on rétablit la pression P0 initiale de base dans le rail 7 commun, avec les moyens existant connus dans le système 1 (non décrits plus haut), par exemple pour un moteur diesel grâce à un actuateur spécifique de décharge du rail 7 commun vers le réservoir 3 basse pression, ou pour un moteur à essence en ouvrant les injecteurs 9 à cet effet uniquement, le rail étant alors déchargé dans les cylindres, les injecteurs étant refermés dès que la pression dans le rail est redescendue à la valeur P0 initiale de base,
• étape 80 : on commande ensuite la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, au moyen de l'autre commande, angulaire dans l'exemple décrit, pendant un deuxième N2 nombre déterminé de segments, • étape 90 : on mesure et on enregistre une deuxième P2 pression du carburant obtenue dans le rail 7 commun à l'issue du deuxième N2 nombre déterminé de segments via la commande angulaire de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression,
· étape 100 : on compare les première P1 et deuxième P2 pressions de carburant, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression Pref de référence, et on utilise les résultats de la comparaison afin de vérifier la fonctionnalité du système 1 d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne ; par exemple, si P1 est égal ou sensiblement égal à P2, P1 et P2 étant égaux ou sensiblement égaux à Pref, le système est évalué ou vérifié comme étant fonctionnel, et dans le cas contraire il est évalué non fonctionnel ; cette étape 100 va être décrite plus en détail plus loin à travers d'autres exemples avantageux de réalisation, avec l'aide de la figure 3.
La pression de référence Pref est choisie de préférence à une valeur proche de la pression maximale délivrée par la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, pour un système neuf fonctionnel nominal, en bon état de fonctionnement, par exemple sensiblement égale à cette pression maximale délivrée par la pompe à injection 4 de carburant à haute pression.
Les nombres de segments N1 , N2, sont choisis de manière à ce que la réponse de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression à travers les pressions P1 , P2 atteintes dans le rail 7 commun à l'issue de ces N1 , N2 segments soit le plus proche possible de la pression maximale qui puisse être obtenue avec la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, donc avec une commande angulaire ou avec une commande temporelle. De préférence, afin de procéder à une comparaison directe, les premier N1 et deuxième N2 nombres déterminés de segments sont identiques.
La pression P0 initiale de base dans le rail 7 commun, est sensiblement égale à la pression de la pompe de gavage 2, soit la pression la plus basse possible, afin d'augmenter le différentiel de pression mesuré in fine dans le rail 7 commun avec les pressions P1 et P2 par rapport à P0.
Comme représenté sur la figure 3, l'étape consistant à comparer les première P1 et deuxième P2 pressions de carburant, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression Pref de référence, et à utiliser les résultats de la comparaison afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne, soit l'étape 100 sur la figure 2, comprend avantageusement les étapes suivantes selon un autre exemple de mode de réalisation :
• étape 101 : on compare la première pression P1 à la pression Pref de référence, et : - étape 1011 : si la première pression P1 est inférieure à la pression Pref de référence, on statue que le système d'alimentation est non fonctionnel ; on choisit la pression P1 car la commande temporelle est la commande la plus robuste, c'est-à-dire que l'on est sûr d'avoir fermé l'actuateur DIV au point mort bas de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, même en cas d'erreur de calage de cette pompe à injection 4 de carburant à haute pression lors d'un remontage de celle-ci ; P1 ne dépend pas d'une commande angulaire éventuellement mal calée, et
- dans la négative, c'est-à-dire dans le cas où la première pression P1 est égale ou sensiblement égale à la pression de référence Pref, ne pouvant pas être supérieure à celle-ci dans le cas choisi (Pref≡ ± Pmax), on statue que la commande temporelle de la pompe à injection de carburant à haute pression est fonctionnelle, ainsi que le système hydraulique dudit système d'alimentation.
De manière avantageuse, si la première pression P1 n'est pas inférieure à la pression Pref de référence, le procédé comporte en outre une étape 1012 consistant à comparer les première P1 et deuxième P2 pressions entre elles, comme suit :
• étape 10121 : si les première P1 et deuxième P2 pressions sont égales ou sensiblement égales, on statue que le système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne est fonctionnel ; la marge d'erreur ou plage admissible autour de l'égalité dépend de la nature du carburant, de type essence ou diesel, et du régime du démarreur, et
• dans la négative, on statue que le système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne est non fonctionnel, tout en ayant une commande temporelle de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression qui est fonctionnelle ainsi que le système hydraulique du système d'alimentation.
De manière préférentielle, si les première P1 et deuxième P2 pressions ne sont pas égales ou sensiblement égales, le procédé comporte en outre les étapes suivantes :
· étape 10122 : on effectue un apprentissage du phasage de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, au moyen d'une requête formulée à l'unité de contrôle moteur, et on renouvelle les étapes 10 à 90 décrites plus haut permettant d'obtenir des nouvelles première P1 et deuxième P2 pressions atteintes dans le rail 7 commun, et :
· étape 101221 : on compare les nouvelles première P1 et deuxième P2 pressions entre elles, et : - étape 1012212 : si les nouvelles première P1 et deuxième P2 pressions atteintes dans le rail 7 commun sont égales ou sensiblement égales, on statue que le système d'alimentation est fonctionnel, et donc notamment que le système hydraulique d'alimentation en carburant est fonctionnel, et - étape 101221 1 : si les nouvelles première P1 et deuxième P2 pressions atteintes dans le rail 7 commun ne sont pas égales ou sensiblement égales, on statue que le système d'alimentation est non fonctionnel avec un problème de commande de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression.
Avec cette étape 10122, il s'agit d'éliminer deux des causes potentielles de la défaillance du système d'alimentation qui sont un défaut de phasage ou un défaut d'apprentissage du phasage.
Selon l'étape 1012212, on a P1 qui est égale ou sensiblement égale P2, lesquelles sont égales ou sensiblement égales à Pref, ce qui signifie que le système 1 est parfaitement fonctionnel, le nouvel apprentissage ayant résolu le problème soulevé à l'étape 1012 à l'issue de la constatation que P1 n'est pas égale ou sensiblement égale à P2.
De manière préférentielle, après l'étape 101 1 consistant à avoir constaté que la première pression P1 est inférieure à la pression Pref de référence, et statué que le système d'alimentation est non fonctionnel, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
• étape 10111 : on compare les première P1 et deuxième P2 pressions entre elles, et :
- étape 101111 : si les première P1 et deuxième P2 pressions sont égales ou sensiblement égales, on statue qu'il existe une fuite sur le circuit haute pression, par exemple une fuite injecteur(s), ou que la pompe à injection 4 de carburant à haute pression est inefficace ou que la pompe de gavage 2 est inefficace,
- étape 1011 12 : si les première P1 et deuxième P2 pressions ne sont pas égales ou sensiblement égales, on statue qu'il existe une fuite sur le circuit haute pression du système, ou que la pompe à injection de carburant à haute pression est inefficace ou que la pompe de gavage est inefficace, avec en outre un défaut de phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression ou un défaut d'apprentissage du phasage de cette pompe. Dans l'étape 1011 11 , on a des première P1 et deuxième P2 pressions égales ou sensiblement égales ce qui signifie que le contrôleur 5 est fonctionnel, les commandes temporelle et angulaire étant opérationnelles. Ainsi, le contrôleur 5 est hors de cause. Par contre, rappelons que ces pressions P1 et P2 sont inférieures à la pression de référence Pref comme constaté aux étapes antérieures 101 et 1011 , ce qui signifie que nous sommes en présence d'une défaillance possible non discriminée parmi les trois possibilités énoncées ci-dessous, soit :
· une fuite sur le circuit haute pression, par exemple sur conduites haute pression, rail commun, PDV (pour « Pressure Decay Valve » en anglais ou vanne de décharge de la pression rail), ou injecteur(s), qui empêche la pompe à injection 4 de carburant à haute pression d'atteindre la pression de référence qui est choisie de préférence à une valeur proche de la pression maximale délivrée par la pompe à injection 4 de carburant à haute pression, pour un système neuf fonctionnel nominal, en bon état de fonctionnement,
• une défaillance de la pompe à injection 4 de carburant à haute pression elle- même, par exemple due à son usure qui l'empêche d'atteindre la pression de référence comme définie ci-dessus,
· une défaillance de la pompe de gavage 2, qui ne fournit pas à la pompe à injection 4 de carburant à haute pression un carburant à une pression suffisante.
Dans l'étape 101112, on a des première P1 et deuxième P2 pressions qui ne sont pas égales ou sensiblement égales ce qui signifie que le contrôleur 5 n'est pas fonctionnel, les commandes temporelle et angulaire étant de performance non identiques.
Ce diagnostic s'ajoute aux trois possibilités de défaillance détectées à l'étape ci-dessus 101 111.
Légendes des figures 2 et 3 : Figure 2 :
Etape 10 : Entraînement pompe à injection de carburant à haute pression Etape 20 : Synchronisation moteur
Etape 30 : Désactivation injecteurs
Etape 40 : Pression P0 initiale de base rail commun
Etape 50 : Commande temporelle pompe à injection de carburant à haute pression pendant N1 rotations de moteur
Etape 60 : Mesure pression P1 rail commun
Etape 70 : Rétablir pression P0 initiale de base dans rail commun Etape 80 : Commande angulaire pompe à injection de carburant à haute pression pendant N2 rotations de moteur
Etape 90 : Mesure pression P2 rail commun
Etape 100 : Comparaison P1 , P2, Pref - Vérification fonctionnalité système alimentation carburant haute pression
Figure 3 :
Etape 101 : P1 < Pref
Etape 101 1 : Système d'alimentation non fonctionnel
Etape 10111 : P1 = P2
Etape 101 111 : Fuite circuit haute pression, ou inefficacité de la pompe à injection de carburant à haute pression ou de la pompe de gavage
Etape 101 112 : Fuite circuit haute pression, avec défaut de phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression
Etape 1012 : P1 = P2
Etape 10121 : Système d'alimentation fonctionnel
Etape 10122 : Apprentissage du phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression, nouvelles valeurs P1 , P2
Etape 101221 : P1 = P2
Etape 101221 1 : Système d'alimentation non fonctionnel, problème de commande de la pompe à injection de carburant à haute pression
Etape 1012212 : Système d'alimentation fonctionnel

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de vérification de la fonctionnalité d'un système d'alimentation en carburant haute pression d'un moteur à combustion interne comprenant une pompe de gavage, une pompe à injection de carburant à haute pression alimentée par la pompe de gavage, un contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression, des moyens d'activation de la pompe à injection de carburant à haute pression via une commande temporelle ou via une commande angulaire par l'intermédiaire du contrôleur de la pompe à injection de carburant à haute pression et d'une unité de contrôle moteur, un réservoir de carburant haute pression ou rail commun alimenté par ladite pompe à injection de carburant à haute pression, des moyens de mesure de la pression dans le rail commun, des injecteurs alimentés en carburant par ledit rail commun et commandés par l'unité de contrôle moteur pour injecter le carburant dans les cylindres du moteur à combustion interne, ladite pompe à injection de carburant à haute pression étant apte à être entraînée par un moyen d'entraînement électrique avec le moteur à combustion interne, caractérisé en ce que le procédé consiste à entraîner la pompe à injection de carburant à haute pression via ledit moyen d'entraînement électrique, et après que le moteur soit synchronisé et l'injection du carburant coupée dans les cylindres, à définir une pression (PO) initiale de base dans le rail commun, à activer la pompe à injection de carburant à haute pression successivement via lesdites commandes temporelle et angulaire respectivement à partir de ladite pression (PO) initiale de base, et à comparer des première (P1 ) et deuxième (P2) pressions obtenues dans le rail commun via lesdites commandes temporelle et angulaire respectivement, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression (Pref) de référence, afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne.
2. Procédé selon la revendication 1 , comprenant les étapes suivantes :
· étape (10) : entraîner la pompe à injection (4) de carburant haute pression par l'intermédiaire du moyen d'entraînement électrique,
• étape (20) : attendre que la synchronisation du moteur soit faite par l'unité de contrôle moteur,
• étape (30) : désactiver l'injection du carburant dans les cylindres par lesdits injecteurs,
• étape (40) : définir et établir une pression (P0) initiale de base dans ledit rail commun, • étape (50) : commander ensuite la pompe à injection (4) de carburant à haute pression, au moyen de l'une desdites deux commandes temporelle et angulaire de celle-ci, pendant un premier (N1 ) nombre déterminé de rotations du moteur,
• étape (60) : mesurer et enregistrer une première (P1 ) pression du carburant obtenue dans le rail commun à l'issue dudit premier (N1) nombre déterminé de rotations du moteur via ladite une des deux commandes temporelle et angulaire de la pompe à injection (4) de carburant à haute pression,
• étape (70) : rétablir ladite pression (P0) initiale de base dans ledit rail commun,
• étape (80) : commander ensuite la pompe à injection (4) de carburant à haute pression, au moyen de l'autre desdites deux commandes temporelle et angulaire de celle-ci, pendant un deuxième (N2) nombre déterminé de rotations du moteur,
• étape (90) : mesurer et enregistrer une deuxième (P2) pression du carburant obtenue dans le rail commun à l'issue dudit deuxième (N2) nombre déterminé de rotations du moteur via ladite autre desdites deux commandes temporelle et angulaire de la pompe à injection (4) de carburant à haute pression,
• étape (100) : comparer les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions de carburant, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression (Pref) de référence, et utiliser les résultats de la comparaison afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel lesdits premier (N1 ) et deuxième (N2) nombres déterminés de rotations du moteur sont identiques.
4. Procédé selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel ladite pression (P0) initiale de base dans ledit rail commun est sensiblement égale à la pression de la pompe de gavage.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel ladite pression (Pref) de référence est sensiblement égale à la pression maximale délivrée par la pompe à injection (4) de carburant à haute pression.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel l'étape (100) consistant à comparer les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions de carburant, entre elles et/ou au moins l'une d'entre elles à une pression (Pref) de référence, et à utiliser les résultats de la comparaison afin de vérifier la fonctionnalité du système d'alimentation en carburant haute pression du moteur à combustion interne, comprend les étapes suivantes : • étape (101 ) : comparer la première pression (P1 ) à la pression (Pref) de référence, et :
- étape (1011 ) : si la première pression (P1 ) est inférieure à la pression (Pref) de référence, statuer que le système d'alimentation est non fonctionnel, et
- dans la négative, statuer que la commande temporelle de la pompe à injection (4) de carburant à haute pression est fonctionnelle, ainsi que le système hydraulique dudit système d'alimentation.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel, si la première pression (P1) n'est pas inférieure à la pression (Pref) de référence, le procédé comporte en outre une étape (1012) consistant à comparer les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions entre elles, comme suit :
• étape (10121 ) : si les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions sont égales ou sensiblement égales, statuer que ledit système d'alimentation est fonctionnel, et · dans la négative, statuer que ledit système d'alimentation est non fonctionnel, tout en ayant une commande temporelle de la pompe à injection (4) de carburant à haute pression qui est fonctionnelle ainsi que le système hydraulique dudit système d'alimentation.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, si les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions ne sont égales ou sensiblement égales, le procédé comporte en outre les étapes suivantes :
• étape (10122) : effectuer un apprentissage du phasage de la pompe à injection (4) de carburant à haute pression, et renouveler les étapes (10 à 90) permettant d'obtenir des nouvelles première (P1 ) et deuxième (P2) pressions atteintes dans le rail (7) commun, et
• étape (101221 ) : comparer les nouvelles première (P1 ) et deuxième (P2) pressions entre elles, et :
- étape (1012212) : si les nouvelles première (P1 ) et deuxième (P2) pressions atteintes dans le rail commun sont égales ou sensiblement égales, statuer que ledit système d'alimentation est fonctionnel, et
- étape (1012211 ) : si les nouvelles première (P1 ) et deuxième (P2) pressions atteintes dans le rail ne sont pas égales ou sensiblement égales, statuer que ledit système d'alimentation est non fonctionnel avec un problème de commande de la pompe à injection de carburant à haute pression.
9. Procédé selon la revendication 6, dans lequel, après l'étape (1011 ) consistant à avoir constaté que la première pression (P1 ) est inférieure à la pression (Pref) de référence, et statué que ledit système d'alimentation est non fonctionnel, le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
• étape (10111 ) : comparer les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions entre elles, et :
- étape (10111 1 ) : si les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions sont égales ou sensiblement égales, statuer qu'une fuite existe sur le circuit haute pression, ou que la pompe à injection (4) de carburant à haute pression est inefficace ou que la pompe de gavage est inefficace,
- étape (101 12) : si les première (P1 ) et deuxième (P2) pressions ne sont pas égales ou sensiblement égales, statuer qu'une fuite existe sur le circuit haute pression du système, ou que la pompe à injection de carburant à haute pression est inefficace ou que la pompe de gavage est inefficace, avec en outre un défaut de phasage de la pompe à injection de carburant à haute pression ou un défaut d'apprentissage du phasage de cette pompe.
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