WO2017059841A1 - Strebfördereinrichtung - Google Patents

Strebfördereinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2017059841A1
WO2017059841A1 PCT/DE2016/100451 DE2016100451W WO2017059841A1 WO 2017059841 A1 WO2017059841 A1 WO 2017059841A1 DE 2016100451 W DE2016100451 W DE 2016100451W WO 2017059841 A1 WO2017059841 A1 WO 2017059841A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wear
gutter
troughs
strebfördereinrichtung
conveyor
Prior art date
Application number
PCT/DE2016/100451
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eberhard Braun
Dietrich Braun
Felix Braun
Friedrich Braun
Original Assignee
Eberhard Braun
Dietrich Braun
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eberhard Braun, Dietrich Braun filed Critical Eberhard Braun
Priority to CN201680058500.8A priority Critical patent/CN108350740A/zh
Priority to TR2018/04774T priority patent/TR201804774T1/tr
Publication of WO2017059841A1 publication Critical patent/WO2017059841A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
    • E21F13/06—Transport of mined material at or adjacent to the working face
    • E21F13/066—Scraper chain conveyors

Definitions

  • the invention relates to a longwall conveyor with a chain scraper conveyor.
  • a longwall conveyor primarily serves the transport of recovered mineral, especially coal and debris. At the same time, a longwall conveyor also forms the coupling link between the extension which serves as the rear abutment and for the support of the buttress area and the extraction device which has to work into the mineral to be extracted. Decisive requirements for a longwall conveyor are therefore
  • a longwall conveyor in the form of a chain scraper conveyor consists of drive station, gutter line, one-, two- or three-part chain with carriers, reversing station with auxiliary drive, return device and guying stations.
  • the conveyed material is moved by the drivers (scratches), which are attached to the chains, in the gutter formed by conveyor troughs.
  • the chain scraper conveyor is at the same time guide, roadway and abutment for the mining machine.
  • the chain scraper conveyor is pressed with progressive degradation in the closed strand to the excavation joint.
  • the gutter strand consists of interconnected conveyor troughs.
  • the conveyor channels form a continuous base for the sliding of the conveyed material and the conveyor chain with the carriers.
  • the conveyor channels are slightly overlapping connected and solvable.
  • the fasteners are screws or toggles.
  • the channel connections are not rigid, but allow a limited angularity between the conveyor troughs.
  • the prior art also includes the known from DE 34 31 351 C2 groove shot for a conveyor trough.
  • a wear pan can be exchanged used in the upper run.
  • the channel side walls are formed in the region of the upper run as side flanges for connecting the wear pan, which has on both sides one or more locking pockets.
  • the dismantling side flange of the channel shot has one or more engaging in the locking pockets locking tabs, whereas the offset side flange of the channel shot has one or more pivotally mounted locking tabs which engage in pivoted locking position in the associated locking pockets and can be locked.
  • the chain scraper conveyor consists of a plurality of successively arranged, in cross section U-shaped with a bottom and two upstanding side walls formed gutter segments and in the trough segments respectively used conveyor shots.
  • a delivery shot consists of two profile parts inserted into a gutter segment at the bottom. On this bottom side lower profile parts a support plate is placed. In turn, a scraper plate is placed on the support plate. On the scraper then top profile parts are placed so that results above and below the support plate and scraper or upper run and a lower run.
  • DE 33 01 435 A1 is concerned with a longwall conveyor for underground mining, the gutter shots have side profiles which are interconnected by a arranged approximately in the middle of their height floor panel. For this purpose, profile strips are detachably connected to these on the side profiles. The profile strips have a trapezoidal cross-section and carry the bottom plate.
  • From DE 18 72 409 U further includes a double chain conveyor to the prior art. This is intended for use in semi-steep to steeper storage. There it is proposed that the individual trough sections of the conveyor no longer connect directly to each other in the usual ways, but to provide a continuous traction means, which is anchored to the upper machine frame and to which all the shots of the stationary conveyor trough are posted. For this purpose, two train chains anchored to the machine frame are provided which extend below the side profiles of the channel strand and are guided in a channel open towards the center of the conveyor.
  • the invention is based on the prior art, the task of creating a plant technology and for operational use, especially in terms of life, further improved longwall conveyor.
  • the longwall conveyor according to the invention has a chain scraper conveyor.
  • the chain scraper conveyor comprises a channel strand, which is formed from mutually coupled channel troughs with incorporated wear inserts.
  • Each gutter has a horizontal plate and two side walls.
  • Each wear insert has two side profiles as well as a base plate connecting the side profiles to form the top strand and bottom strand.
  • Each wear insert consisting of the two side profiles and the bottom plate forms a unit.
  • the gutter strand consists of the longitudinally of the chain scraper conveyor shot against each other set and coupled gutter troughs and therein recorded wear inserts.
  • One or each wear insert is inserted into a gutter trough and fixed via connecting means in the support unit, in particular releasably connected.
  • a wear insert can be inserted as a unit in the gutter trough from above or lifted out of it upwards.
  • the surfaces or surfaces of a longwall conveyor which are involved in the function of guiding chains, drivers and debris, are subject to heavy mechanical stress and wear out severely.
  • these wearing surfaces are formed by separate, exchangeable components.
  • the invention provides a gutter strand, which consists of mutually coupled gutter troughs, in which the wear inserts and a arranged between the wear insert and the lying plate of the gutter trough plate is inserted.
  • the gutters with each other are connected by means of suitable coupling means.
  • the channel strand or the gutter troughs and the wear inserts received therein can be bent relative to one another in a limited manner.
  • the wear inserts are added without load in the system formed from coupled gutter troughs.
  • the wear inserts can be stored floating in the gutter troughs.
  • the forces and moments from the feed of the mining machine or the forces and moments that occur during the passage of the mining machine as well as the advancing forces for the displacement of the longwall conveyor parallel to the mining front, in particular back forces from the expansion and the resulting bends are from the gutter troughs taken over or transferred via this.
  • the wear inserts are unencumbered by this and take over the main function, namely the extraction of minerals or debris recovered. These functions are subject to wear, which is why the wear inserts are designed to be interchangeable. Overall, can be reduced by the inventive design of wear and the life of the longwall conveyor can be increased.
  • each wear insert of the shape is symmetrical in that when the wear insert is reversed the lower run assumes the upper run function and the upper run the lower run function.
  • gutter trough and the wear insert are tension-tensioned by means of connecting means.
  • the wear inserts arranged in the channel troughs are largely decoupled from the operating forces and are stored in the trough troughs free of load and torque.
  • the longitudinally coupled gutter troughs ie the system of gutter troughs, forms the interface to the mining machine on the one hand and to the longwall construction and the return and control device on the other.
  • connection means or the connection of wear insert and gutter trough has a dual function of fixing the wear insert in the trough and at the same time the production of a zugkraft intuitionden or zugkraftaufianaden connection which stabilizes the gutter trough.
  • the connecting means may be screws, bolts or fittings or welds. Connection means in the form of welds are placed so that they are easily accessible. They are therefore easily solvable again, for example by burning or flexing.
  • At least one connecting means is provided in each case between a side profile of the wear insert and a side wall of a gutter trough.
  • the connecting means are designed and arranged between the wear inserts and the gutter troughs that bending moments around the central longitudinal axis of the gutter troughs is counteracted.
  • a free space is provided below the horizontal plate.
  • the free space can be executed by a fold and / or a corresponding geometric configuration of the horizontal plate.
  • debris or goods can be picked up below the carrying units.
  • the free space on the passage of the mining machine supports the introduction of force directly into the ground. As a result, a bending load of the channel strand can be counteracted or prevented.
  • a guideway for a mining machine is provided along the gutter troughs. This increases the functionality and advantageous properties of the gutter troughs for the longwall conveyor in the overall system of the longwall equipment.
  • stop components for fixing walking extension units and / or components of a feed system for a mining machine are arranged on the channel troughs.
  • the wear insert In the longwall conveyor according to the invention is below the wear insert between the wear insert and the horizontal plate Plain sheet arranged.
  • the wear plate is interchangeable and protects in particular the lying plate of the gutter troughs from wear.
  • form-fitting elements for positional orientation of the wear insert in a gutter trough are provided on the wear plate and / or on the horizontal plate.
  • the wear inserts in the longitudinal direction of the longwall conveyor are hereby secured against slipping, but released from forces and bending moments both from the operation of the recovery plant and from the feed system of the longwall equipment.
  • Positive locking elements can be realized in the form of projecting pins and corresponding recesses as well as folds and mutually corresponding undercuts.
  • An advantageous embodiment for determining or positional orientation of a wear plate in a gutter trough provides that the wear plate has at least at one end face a bumper with a step and the wear plate engages the lying plate with the bumper frontally.
  • the wear insert and the gutter trough are made of mutually different steel materials and in particular the wear insert consists of a steel material of the gutter trough wear-resistant steel material. This takes into account both operational requirements and demands for a cost-effective design.
  • the reversible wear insert is made of high-strength steel materials.
  • the gutter trough which takes over the power and torque takeover from the operating forces both from the extraction side and from the expansion and the feed side of the longwall equipment forth, can be made of a less wear-resistant steel material and thus a cheaper steel material. Nevertheless, the life expectancy of a longwall conveyor device according to the invention is significantly increased over conventional longwall conveyor devices.
  • FIGS. 5a and 5b show a second embodiment of a longwall conveyor device 2.
  • a further embodiment of a longwall conveyor device 3 is shown in FIGS. 6a and 6b.
  • Figures 5a and 5b and Figures 6a and 6b show the longwall conveyor 2 and 3 without wear plate below the Verschiergenices. The same applies to the representations of Figures 10a and 10b and 1 1 a and 1 1 b.
  • Figures 5a and 5b, 6a and 6b, 10a and 10b and 1 1 1 a and 1 1 b serve to illustrate and explain the invention.
  • FIG. 8 Another embodiment of a longwall conveyor 5 shows the representation of FIG. 8.
  • Each longwall conveyor 1 - 5 has a chain scraper conveyor 6.
  • the chain scraper conveyor 6 comprises a channel strand 7, which is formed from mutually coupled channel troughs 8 with inserted wear inserts 9.
  • Each wear insert 9 has two side profiles 10, 1 1 and a side plate 10, 1 1 to form upper strand 12 and lower strand 13 connecting bottom plate 14.
  • Each gutter trough 8 has a horizontal plate 15 and two side walls 16, 17. In each case a wear insert 9 is inserted into a gutter trough 8 and releasably secured by connecting means 18, 19 in the gutter trough 8.
  • the wear inserts 9 are symmetrically designed in such a way that they can be turned over and inserted back into a gutter trough 8 can be. When reversing wear insert 9 then takes the lower strand 13, the upper strand function and the previous upper strand 12, the Untertrumfunktion.
  • the wear inserts 9 and the gutter troughs 8 are clamped by means of the connecting means 18, 19 zugkraftaufmannm.
  • the connecting means 18, 19 zugkraftaufm.
  • the connecting means 18 are realized by screws and associated nuts, which are braced in correspondingly corresponding mounting holes 20, 21 of the side profiles 10, 1 1 of the wear inserts 9 and the side wall 16, 17 of the troughs 8.
  • FIG. 1 and FIGS. 5a and 6a each show the wear insert 9 installed in a gutter trough 8.
  • the wear insert 9 lies with the side profiles 10, 11 in the gutter trough 8 on the upper side 22 of the lying plate 15.
  • FIGS. 5b and 6b show the state when the wear insert 9 has been dismantled or removed.
  • connecting means 19 are provided in the form of fittings, which the side profile 10, 1 1 of the wear insert 9 and the side wall 16, 17 of a trough 8th each at the top 23, 24 connects.
  • the fitting has claws 25 which engage in openings 26 in the top 23 of the side profile 9, 10 and the top 24 of the side wall 16, 17 of a gutter trough 8.
  • the connecting means 18, 19 are designed and arranged between the wear inserts 9 and the troughs 8, that bending moments about the central longitudinal axis MLA of the gutter trough 8 is counteracted. In this way, a bending or bending of the chain scraper conveyor 6, in particular during the passage of a mining machine 27, can be counteracted. It can be seen further that below the horizontal plate 15 of a gutter trough
  • a space 28 is provided.
  • the free space 28 is formed by a fold of the horizontal plate 15 or a slight bend 29 in the region of the side-long side 30 of the horizontal side lying plate 15.
  • a support plate 32 is provided on the down-side long side 31 below the horizontal plate 16.
  • the wear plate 33 is replaceable and forms a sandwich with the lying plate 15. As a result, the horizontal plate 15 of the troughs 8 is protected from wear.
  • the wear plate 33 extends over the entire length of a gutter trough 8 under the wear insert 9.
  • the wear plate 33 has at its two end faces 34 a bumper 35 with a step 36. The wear plate 33 rests on the horizontal plate 16 and overlaps with the bumpers 35, the horizontal plate 16 frontally.
  • a guide track 39 for the mining machine 27 is provided on the gutter side 7 of the chain scraper conveyor 6 along the gutter troughs 8.
  • the mining machine 27 as shown in Figures 10a and 10b or 1 1 a and 1 1 b to recognize, with a roller 40 is supported.
  • the feed system for the mining machine 27 On the expansion side of the chain scraper conveyor 6 is at the troughs 8 of the trough strand 7, the feed system for the mining machine 27 and Components 41 thereof arranged.
  • Components 41 of the feed system are in particular a driving stick and similar machine elements of the drive technology.
  • mounting components 42 are provided on the construction side for the definition of walking extension units.
  • the guideway 39 as well as the stop members 42 and the components 41 of the feed system are part of the gutter trough 8. Detached from the wear inserts 9 are included in the troughs 8.
  • the gutter troughs 8 are connected to each other via coupling means 43 in the form of coupling tabs and coupling pin to a strand.
  • the wear inserts 9 and the gutter troughs 8 are made of mutually different steel materials.
  • the wear inserts 9 are formed from a steel material of the troughs 8 higher strength or wear-resistant steel material.
  • the wear inserts 9 are added load-free in the troughs 8. Forces and moments from the feed system or resulting from the passage of the mining machine 27 as well as the forces, moments and bends resulting from the advancement of the chain scraper conveyor 6 are taken over by the channel troughs 8.
  • FIGS. 10a and 10b as well as FIGS. 11a and 11b each show the situation when a mining machine 27 passes through.
  • FIGS. 10a and 11a respectively show the situation with approximately even footwall. It can be seen that the introduction of force from the mining machine 27, corresponding to the arrow P1, directly via the long side 31 on the dismantling side and the longitudinal side 30 of the gutter troughs 8 or the horizontal plate 15, corresponding to the arrows P2, takes place. A bending load of the trough strand 7 does not take place.
  • FIGS. 10b and 11b show the situation when driving over a step in the horizontal position.
  • the support forces, indicated by the arrows P3, are laterally of the load side PL Despite this unequal load distribution is a bending or bending of the chain scraper conveyor 6 around the central longitudinal axis MLA avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strebfördereinrichtung 1 mit einem Kettenkratzerförderer 6. Der Kettenkratzerförderer 6 umfasst einen aus Verschleißeinsätzen 7 gebildeten Rinnenstrang 7, der aus miteinander gekoppelten Rinnentrögen 8 mit eingelegten Verschleißeinsätzen 9 gebildet ist. Jeder Rinnentrog 8 weist ein Liegendblech 15 sowie zwei Seitenwände 16, 17 auf. Jeder Verschleißeinsatz 9 besitzt zwei Seitenprofile 10, 11 sowie ein die Seitenprofile 10, 11 unter Bildung von Obertrum 12 und Untertrum 13 verbindendes Bodenblech 14. Die Verschleißeinsätze 9 und die Rinnentröge 8 sind über Verbindungsmittel 18 lösbar verbunden. Unterhalb des Verschleißeinsatzes 9 zwischen dem Verschleißeinsatz 9 und dem Liegendblech 15 ist ein Schleißblech 33 angeordnet.

Description

Strebfördereinrichtunq
Die Erfindung betrifft eine Strebfördereinrichtung mit einem Kettenkratzerförderer.
Ein Strebförderer dient in erster Linie dem Transport von gewonnenem Mineral, insbesondere von Kohle sowie Haufwerk. Gleichzeitig bildet ein Strebförderer auch das Koppelglied zwischen dem Ausbau der als rückwärtiges Widerlager und zur Abstützung des Strebraumes dient und der Gewinnungseinrichtung, die sich in das zu gewinnende Mineral hinein arbeiten muss. Entscheidende Anforderungen an einen Strebförderer sind daher
- ausreichende Transportkapazität,
- stabile Basis für die Gewinnungseinrichtung, - hohe Zugfestigkeit der Rinnenverbindung bei guter Flexibilität,
- ausreichende Quersteifigkeit zum Nachziehen des förderergebundenen Strebausbaus, insbesondere eines Schildausbaus.
Ein Strebförderer in Form eines Kettenkratzerförderers setzt sich zusammen aus Antriebsstation, Rinnenstrang, ein-, zwei- oder dreiteiliger Kette mit Mitnehmern, Umkehrstation mit Hilfsantrieb, Rückeinrichtung und den Abspannstationen.
Das Fördergut wird durch die Mitnehmer (Kratzer), die an den Ketten befestigt sind, in dem aus Förderrinnen gebildeten Rinnenstrang bewegt. Wie bereits erwähnt, ist der Kettenkratzerförderer gleichzeitig Führung, Fahrbahn und Widerlager für die Gewinnungsmaschine. Auch wird der Kettenkratzerförderer mit fortschreitendem Abbau im geschlossenen Strang an den Abbaustoß gedrückt. Der Rinnenstrang besteht aus miteinander gekuppelten Förderrinnen. Die Förderrinnen bilden eine durchlaufende Unterlage für das Gleiten des Fördergutes und der Förderkette mit den Mitnehmern. Die Förderrinnen sind geringfügig überlappend miteinander verbunden und lösbar. Als Verbindungselemente dienen Schrauben oder Knebel. Die Rinnenverbindungen sind nicht starr, sondern erlauben eine begrenzte Abwinkelbarkeit zwischen den Förderrinnen.
Funktions- und betriebsbedingt unterliegt ein Kettenkratzerförderer hohem Verschleiß.
Durch die DE 44 17 072 B4 zählt ein dort als Hochleistungskettenkratzerförderer mit symmetrischer Wenderinne bezeichnete Strebfördereinrichtung zum Stand der Technik. Der Vorschlag sieht die Wendbarkeit des gesamten Rinnenstranges, die Wendbarkeit jeder einzelnen Förderrinne und eine Wendbarkeit des Kettenbandes vor. Hierfür sind die Mitnehmer symmetrisch und förderrichtungsunabhängig mit auswechselbaren Führungsschuhen ausgebildet. Weiterhin sind die Enden der einzelnen Rinnenschüsse mit Überlappungszungen und Stoßflächen über die gesamte Rinnenbreite und damit einschließlich der Seitenprofile schräg zur Förderrichtung verlaufend ausgebildet.
Ein besonders innovativer Vorschlag ist in der DE 10 2005 002 070 A1 beschrieben. Hier offenbart ist ein Rinnenschuss für eine Förderrinne mit Rinnenseitenwänden und einem die Rinnenseitenwände unter Bildung von Obertrum und Untertrum verbindenden Rinnenboden. Abbaustoßseitig und versatzseitig sind an den Rinnenseitenwänden angeschlossene Anbauten für die abbaustoßseitige Führung einer Gewinnungsmaschine sowie den versatzseitigen Anschlag für den Strebausbau und RückVorrichtungen für die Förderrinne vorgesehen. Kennzeichnend ist, dass Obertrum und Untertrum und die beidseitigen Anbauten in Bezug auf eine durch den Rinnenboden horizontal verlaufende Symmetrieachse spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Demzufolge können die Rinnenschüsse umgedreht werden. Hierdurch kann die Lebensdauer der Strebfördereinrichtung erheblich gesteigert werden.
Zum Stand der Technik zählt ferner der aus der DE 34 31 351 C2 bekannte Rinnenschuss für eine Förderrinne. Dort ist vorgesehen, dass eine Verschleißwanne in das Obertrum auswechselbar einsetzbar ist. Hierzu sind die Rinnenseitenwände im Bereich des Obertrums als Seitenflansche zum Anschließen der Verschleißwanne ausgebildet, welche beidseitig eine oder mehrere Arretierungstaschen aufweist. Der abbauseitige Seitenflansch des Rinnenschusses weist eine oder mehrere in die Arretierungstaschen eingreifende Arretierungsnasen auf, wohingegen der versatzseitige Seitenflansch des Rinnenschusses eine oder mehrere schwenkbar gelagerte Arretierungslaschen aufweist, welche in eingeschwenkter Arretierungsstellung in die zugeordneten Arretierungstaschen eingreifen und verriegelbar sind.
Die DE 20 2012 102 015 U1 beschreibt einen baukastenartig aufgebauten Kettenkratzerförderer. Der Kettenkratzerförderer besteht aus einer Vielzahl von hintereinander angeordneten, im Querschnitt U-förmig mit einem Boden und zwei davon aufstehenden Seitenwänden ausgebildeten Rinnensegmenten und aus in die Rinnensegmente jeweils eingesetzten Fördererschüssen. Ein Förderschuss besteht aus zwei bodenseitig in ein Rinnensegment eingesetzten Profilteilen. Auf diese bodenseitigen unteren Profilteile ist ein Tragblech aufgelegt. Auf das Tragblech wird wiederum ein Kratzblech aufgelegt. Auf das Kratzblech sind dann obere Profilteile aufgelegt, so dass sich oberhalb und unterhalb von Tragblech und Kratzblech oder Obertrum und ein Untertrum ergibt. Die DE 33 01 435 A1 befasst sich mit einem Strebfördermittel für den Untertagebau, dessen Rinnenschüsse Seitenprofile besitzen, die durch ein etwa in der Mitte ihrer Höhe angeordnetes Bodenblech miteinander verbunden sind. Hierzu sind an den Seitenprofilen Profilleisten mit diesen lösbar verbunden. Die Profilleisten besitzen einen trapezförmigen Querschnitt und tragen das Bodenblech.
Aus der DE 18 72 409 U zählt des Weiteren ein Doppelkettenförderer zum Stand der Technik. Dieser ist bestimmt für den Einsatz in halbsteiler bis steiler Lagerung. Dort wird vorgeschlagen die einzelnen Rinnenschüsse des Förderers nicht mehr in der bisher üblichen Weisen unmittelbar miteinander zu verbinden, sondern ein durchgehendes Zugmittel vorzusehen, welches am oberen Maschinenrahmen verankert ist und an welchen die sämtlichen Schüsse der ruhenden Förderrinne angeschlagen sind. Hierzu sind zwei am Maschinenrahmen verankerte Zugketten vorgesehen, die unterhalb der Seitenprofile des Rinnenstrangs verlaufen und in einem zur Mitte des Förderers hin offenen Kanal geführt sind.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine anlagentechnisch und für den betrieblichen Einsatz, insbesondere hinsichtlich der Lebensdauer, weiter verbesserte Strebfördereinrichtung zu schaffen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Strebfördereinrichtung gemäß den Merkmalen von Anspruch 1 .
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Strebfördereinrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 9.
Die erfindungsgemäße Strebfördereinrichtung weist einen Kettenkratzerförderer auf. Erfindungsgemäß umfasst der Kettenkratzerförderer einen Rinnenstrang, der aus miteinander gekoppelten Rinnentrögen mit eingelegen Verschleißeinsätzen gebildet ist. Jeder Rinnentrog weist ein Liegendblech sowie zwei Seitenwände auf. Jeder Verschleißeinsatz besitzt zwei Seitenprofile sowie ein die Seitenprofile unter Bildung von Obertrum und Untertrum verbindendes Bodenblech. Jeder Verschleißeinsatz bestehend aus den zwei Seitenprofilen und dem Bodenblech bildet eine Einheit. Der Rinnenstrang besteht aus den in Längsrichtung des Kettenkratzerförderers schussweise aneinander gesetzten und gekoppelten Rinnentrögen und darin aufgenommenen Verschleißeinsätzen. Ein bzw. jeder Verschleißeinsatz ist in einen Rinnentrog eingesetzt sowie über Verbindungsmittel in der Trageinheit festgelegt, insbesondere lösbar verbunden. Ein Verschleißeinsatz kann als Einheit in den Rinnentrog von oben eingesetzt bzw. aus diesem nach oben herausgehoben werden.
Die Flächen bzw. Oberflächen eines Strebförderers, die an der Funktion Führen von Ketten, Mitnehmern und Haufwerk beteiligt sind, unterliegen einer starken mechanischen Beanspruchung und verschleißen stark. Erfindungsgemäß werden diese verschleißenden Flächen von separaten, austauschbaren Bauteilen gebildet. Hierzu sieht die Erfindung einen Rinnenstrang vor, der aus miteinander gekoppelten Rinnentrögen besteht, in welche die Verschleißeinsätze und ein zwischen dem Verschleißeinsatz und dem Liegendblech des Rinnentrogs angeordnetes Schleißblech eingelegt ist.
Die Rinnentröge untereinander sind mittels geeigneter Koppelmittel verbunden. Der Rinnenstrang bzw. die Rinnentröge und die darin aufgenommenen Verschleißeinsätze sind relativ zueinander begrenzt abwinkelbar.
Erfindungsgemäß sind die Verschleißeinsätze lastfrei in dem aus miteinander gekoppelten Rinnentrögen gebildeten System aufgenommen. Hierbei können die Verschleißeinsätze schwimmend in den Rinnentrögen gelagert sein. Die Kräfte und Momente aus dem Vorschub der Gewinnungsmaschine bzw. die Kräfte und Momente, die beim Durchgang der Gewinnungsmaschine auftreten ebenso wie die Vorrückkräfte für die Verlagerung der Strebfördereinrichtung parallel zur Abbaufront, insbesondere Rückkräfte aus dem Ausbau und die hierbei entstehenden Abwinklungen, werden von den Rinnentrögen übernommen bzw. über diese übertragen. Die Verschleißeinsätze sind hiervon unbelastet und übernehmen die Hauptfunktion, nämlich die Förderung von gewonnenen Mineralien bzw. Haufwerk. Diese Funktionen sind verschleißbehaftet, weshalb die Verschleißeinsätze austauschbar gestaltet sind. Insgesamt kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der Strebfördereinrichtung erhöht werden. Eine Erhöhung der Lebensdauer wird des Weiteren dadurch erzielt, dass der Verschleißeinsatz symmetrisch gestaltet ist. Demzufolge kann ein Verschleißeinsatz nach Verschleiß des Obertrums bzw. im Bereich des Obertrums gedreht werden und das vorherige Untertrum übernimmt dann identische Obertrumfunktionen und umgekehrt. Hierdurch kann die Lebensdauer optimal ausgenutzt werden und die Standzeit der erfindungsgemäßen Strebfördereinrichtung erheblich gesteigert werden. Dies ist anlagentechnisch vorteilhaft und insbesondere hinsichtlich der Betriebskosten effektiv.
In diesem Zusammenhang sieht ein Aspekt der Erfindung vor, dass jeder Verschleißeinsatz der Gestalt symmetrisch ausgebildet ist, dass bei gewendetem Verschleißeinsatz das Untertrum die Obertrumfunktion und das Obertrum die Untertrumfunktion übernehmen.
Besonders vorteilhaft ist weiterhin, wenn der Rinnentrog und der Verschleißeinsatz mittels Verbindungsmitteln zugkraftaufnehmend verspannt sind. Die in den Rinnentrögen angeordneten Verschleißeinsätze sind von den betriebsresultierenden Kräften weitgehend entkoppelt und last- sowie momentenfrei in den Rinnentrögen gelagert. Die in Längsrichtung gekoppelten Rinnentröge, also das System aus Rinnentrögen, bildet die Schnittstelle zur Gewinnungsmaschine einerseits und zum Strebausbau sowie der Rück- und Steuereinrichtung andererseits.
Durch die Verbindung von Verschleißeinsatz und Rinnentrog über die Verbindungsmittel wird der Verschleißeinsatz zum zugkraftübertragenden Element und unterstützt damit die Festigkeit des Rinnentrogs. Durch die Verbindung von Verschleißeinsatz und Rinnentrog über die Verbindungsmittel wird ein Aufbiegen der Rinnentröge verhindert. Insbesondere kann ein Auf- bzw. Durchbiegen des Rinnenstrangs bei einseitiger Belastung, beispielsweise bei einem sogenannten Stufenschnitt, verhindert werden. Die Verbindungsmittel bzw. die Verbindung von Verschleißeinsatz und Rinnentrog hat eine Doppelfunktion von Fixieren des Verschleißeinsatzes im Rinnentrog und gleichzeitig die Herstellung einer zugkraftleitenden bzw. zugkraftaufnehmenden Verbindung, welche den Rinnentrog stabilisiert. Bei den Verbindungsmitteln kann es sich um Schrauben, Bolzen oder Formstücke oder Schweißnähte handeln. Verbindungsmittel in Form von Schweißnähten werden so gelegt, dass sie leicht zugänglich sind. Sie sind dadurch leicht wieder lösbar, beispielsweise durch Aufbrennen oder Flexen.
Vorteilhafterweise ist jeweils zwischen einem Seitenprofil des Verschleißeinsatzes und einer Seitenwand eines Rinnentrogs zumindest ein Verbindungsmittel vorgesehen. Insbesondere sind die Verbindungsmittel derart ausgelegt und zwischen den Verschleißeinsätzen und den Rinnentrögen angeordnet, dass Biegemomente um die Mittellängsachse der Rinnentröge entgegengewirkt wird. Durch die Verbindung der Verschleißeinsätze und der Rinnentröge wird ein biegesteifer Rahmen gebildet, der Biegemomente aufnehmen kann, die durch die Gewinnungsmaschine im Betrieb auf den Rinnenstrang auftreten können.
Ein weiterer vorteilhafter Aspekt der Erfindung sieht vor, dass unterhalb des Liegendblechs ein Freiraum vorgesehen ist. Insbesondere kann der Freiraum durch eine Abkantung und/oder eine entsprechend geometrischen Ausgestaltung des Liegendblechs ausgeführt sein. Im Freiraum kann Haufwerk bzw. Ferngut unterhalb der Trageinheiten aufgenommen werden. Weiterhin unterstützt der Freiraum beim Durchgang der Gewinnungsmaschine die Krafteinleitung direkt in den Boden. Hierdurch kann einer Biegebelastung des Rinnenstranges entgegengewirkt bzw. diese verhindert werden.
Abbauseitig des Kettenkratzerförderers ist entlang der Rinnentröge eine Führungsbahn für eine Gewinnungsmaschine vorgesehen. Dies steigert die Funktionalität und die vorteilhaften Eigenschaften der Rinnentröge für die Strebfördereinrichtung im Gesamtsystem der Strebausrüstung.
Ausbauseitig des Kettenkratzerförderers sind an den Rinnentrögen Anschlagbauteile zur Festlegung von Schreitausbaueinheiten und/oder Komponenten eines Vorschubsystems für eine Gewinnungsmaschine angeordnet.
Bei der erfindungsgemäßen Strebfördereinrichtung ist unterhalb des Verschleißeinsatzes zwischen dem Verschleißeinsatz und dem Liegendblech ein Schleißblech angeordnet. Das Schleißblech ist wechselbar und schützt insbesondere das Liegendblech der Rinnentröge vor Verschleiß.
Insbesondere sind am Schleißblech und/oder am Liegendblech Formschlusselemente zur Lageorientierung des Verschleißeinsatzes in einem Rinnentrog vorgesehen. Insgesamt sind die Verschleißeinsätze in Längsrichtung der Strebfördereinrichtung hierdurch gegen Verrutschen gesichert, jedoch von Kräften und Biegemomenten sowohl aus dem Betrieb der Gewinnungsanlage als auch aus dem Vorschubsystem der Strebausrüstung entbunden. Formschlusselemente können in Form von vorspringenden Zapfen und korrespondierenden Ausnehmungen ebenso wie Abkantungen und miteinander korrespondierenden Hinterschneidungen realisiert sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung zur Festlegung bzw. Lageorientierung eines Schleißblechs in einem Rinnentrog sieht vor, dass das Schleißblech zumindest an einer Stirnseite eine Stoßleiste mit einer Stufe aufweist und das Schleißblech das Liegendblech mit der Stoßleiste stirnseitig übergreift.
Weiterhin vorteilhaft ist, wenn der Verschleißeinsatz und der Rinnentrog aus voneinander verschiedenen Stahlwerkstoffen gefertigt sind und insbesondere der Verschleißeinsatz aus einem gegenüber dem Stahlwerkstoff des Rinnentrogs verschleißfestem Stahlwerkstoff besteht. Dies trägt sowohl betrieblichen Forderungen als auch Forderungen an eine kostengünstige Bauweise Rechnung.
Der wendbare Verschleißeinsatz ist aus hochfesten Stahlwerkstoffen gebildet. Der Rinnentrog, welche die Kraft- und Momentenübernahme aus den Betriebskräften sowohl von der Gewinnungsseite als auch von der Ausbau- und der Vorschubseite der Strebausrüstung her übernimmt, kann demgegenüber aus einem weniger verschleißfesten Stahlwerkstoff und damit einem kostengünstigeren Stahlwerkstoff ausgeführt sein. Gleichwohl bzw. trotzdem ist insgesamt die Lebensdauererwartung einer erfindungsgemäßen Strebfördereinrichtung gegenüber konventionellen Strebfördereinrichtungen deutlich erhöht.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen: eine Stirnansicht auf eine erfindungsgemäße Strebfördereinrichtung; die Darstellung der Figur 1 in einer Seitenansicht; die Darstellung der Figur 1 in einer Draufsicht; einen Schnitt durch die Darstellung der Figur 1 entlang der Linie A-A; eine Ansicht auf eine weitere Ausführungsform einer Strebfördereinrichtung mit in einem Rinnentrog montiertem Verschleißeinsatz; eine Ansicht auf die Strebfördereinrichtung mit der Darstellung eines demontierten Verschleißeinsatzes; eine Ansicht auf eine weitere Ausführungsform einer Strebfördereinrichtung mit in einem Rinnentrog montiertem Verschleißeinsatz; die Strebfördereinrichtung bei demontiertem Verschleißeinsatz; eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strebfördereinrichtung; eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Strebfördereinrichtung; die teilweise Darstellung eines Schnitts entlang der Linie A-A durch die Darstellung der Figuren 7 bzw. 8; eine Strebfördereinrichtung entsprechend den Figuren 5a und 5b mit der teilweisen Darstellung einer Gewinnungsmaschine; die Darstellung entsprechend der Figur 10a in einer anderen Betriebssituation beim Überfahren einer Stufe; Figur 1 1 a eine Strebfördereinrichtung entsprechend den Figuren 6a und 6b mit der teilweisen Darstellung einer Gewinnungsmaschine und
Figur 1 1 b die Darstellung entsprechend der Figur 10a in einer anderen
Betriebssituation beim Überfahren einer Stufe.
Einander entsprechende Bauteile bzw. Bauteilkomponenten sind in allen Figuren 1 bis 1 1 b mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Anhand der Figuren 1 bis 4 ist eine erste Ausführungsform einer Strebfördereinrichtung 1 erläutert.
Die Figuren 5a und 5b zeigen eine zweite Ausführungsform einer Strebfördereinrichtung 2. Eine weitere Ausführungsform einer Strebfördereinrichtung 3 ist in den Figuren 6a und 6b dargestellt. Die Figuren 5a und 5b sowie die Figuren 6a und 6b zeigen die Strebfördereinrichtung 2 bzw. 3 ohne Verschleißblech unterhalb des Verschließeinsatzes. Gleiches gilt für die Darstellungen der Figuren 10a und 10b sowie 1 1 a und 1 1 b. Die Figuren 5a und 5b, 6a und 6b, 10a und 10b sowie 1 1 a und 1 1 b dienen zur Illustration und Erläuterung der Erfindung.
Weiterhin ist eine Strebfördereinrichtung 4 in der Figur 7 dargestellt.
Eine weitere Ausführungsform einer Strebfördereinrichtung 5 zeigt die Darstellung der Figur 8.
Jede Strebfördereinrichtung 1 - 5 weist einen Kettenkratzerförderer 6 auf. Der Kettenkratzerförderer 6 umfasst einen Rinnenstrang 7, der aus miteinander gekoppelten Rinnentrögen 8 mit eingelegten Verschleißeinsätzen 9 gebildet ist. Jeder Verschleißeinsatz 9 besitzt zwei Seitenprofile 10, 1 1 sowie ein die Seitenprofile 10, 1 1 unter Bildung von Obertrum 12 und Untertrum 13 verbindendes Bodenblech 14. Jeder Rinnentrog 8 weist ein Liegendblech 15 sowie zwei Seitenwände 16, 17 auf. Jeweils ein Verschleißeinsatz 9 ist in einen Rinnentrog 8 eingesetzt und über Verbindungsmittel 18, 19 im Rinnentrog 8 lösbar festgelegt.
Die Verschleißeinsätze 9 sind dergestalt symmetrisch ausgebildet, dass sie gewendet werden können und umgedreht wieder in einen Rinnentrog 8 eingesetzt werden können. Bei gewendetem Verschleißeinsatz 9 übernimmt dann das Untertrum 13 die Obertrumfunktion und das vorherige Obertrum 12 die Untertrumfunktion.
Die Verschleißeinsätze 9 und die Rinnentröge 8 sind mittels der Verbindungsmittel 18, 19 zugkraftaufnehmend verspannt. Hierzu ist jeweils zwischen einem Seitenprofil 10, 1 1 eines Verschleißeinsatzes 9 und einer Seitenwand 16, 17 eines Rinnentrogs 8 zumindest ein Verbindungsmittel 18, 19 vorgesehen.
Bei der Ausführungsform der Strebfördereinrichtung 1 , 2 oder 3 sind die Verbindungsmittel 18 durch Schrauben und zugehörige Muttern realisiert, welche in entsprechend korrespondierende Montageöffnungen 20, 21 der Seitenprofile 10, 1 1 der Verschleißeinsätze 9 und der Seitenwand 16, 17 der Rinnentröge 8 verspannt sind.
Die Figur 1 sowie die Figuren 5a und 6a zeigen jeweils den in einem Rinnentrog 8 eingebauten Verschleißeinsatz 9. Der Verschleißeinsatz 9 liegt mit den Seitenprofilen 10, 1 1 im Rinnentrog 8 auf der Oberseite 22 des Liegendblechs 15 auf. Die Figuren 5b und 6b zeigen den Zustand bei demontiertem bzw. ausgebautem Verschleißeinsatz 9.
Bei der Strebfördereinrichtung 4 bzw. 5 in der Ausführung wie in Figuren 7 bzw. 8 dargestellt, sind optional oder zusätzlich Verbindungsmittel 19 in Form von Formstücken vorgesehen, welche das Seitenprofil 10, 1 1 des Verschleißeinsatzes 9 und die Seitenwand 16, 17 eines Rinnentrogs 8 jeweils an deren Oberseite 23, 24 verbindet. Hierzu verfügt das Formstück über Klauen 25, die in Öffnungen 26 in der Oberseite 23 des Seitenprofils 9, 10 bzw. der Oberseite 24 der Seitenwand 16, 17 eines Rinnentrogs 8 eingreifen.
Die Verbindungsmittel 18, 19 sind derart ausgelegt und zwischen den Verschleißeinsätzen 9 und den Rinnentrögen 8 angeordnet, dass Biegemomenten um die Mittellängsachse MLA der Rinnentröge 8 entgegengewirkt wird. Hierdurch kann ein Aufbiegen oder Durchbiegen des Kettenkratzerförderers 6, insbesondere beim Durchgang einer Gewinnungsmaschine 27, entgegengewirkt werden. Man erkennt des Weiteren, dass unterhalb des Liegendblechs 15 eines Rinnentrogs
8 ein Freiraum 28 vorgesehen ist. Der Freiraum 28 ist durch eine Abkantung des Liegendblechs 15 bzw. eine geringfügige Abwinklung 29 im Bereich der ausbauseitigen Längsseite 30 des Liegendblechs 15 gebildet. Ferner ist an der abbauseitigen Längsseite 31 unterhalb des Liegendblechs 16 ein Stützblech 32 vorgesehen.
Bei der Ausführung der Strebfördereinrichtung 1 , wie in den Figuren 1 bis 4 dargestellt sowie der Strebfördereinrichtung 4 bzw. 5, wie in den Figuren 7, 8 und 9 dargestellt, ist unterhalb des Verschleißeinsatzes 9 zwischen dem Verschleißeinsatz
9 und dem Liegendblech 15 ein Schleißblech 33 angeordnet. Das Schleißblech 33 ist auswechselbar und bildet mit dem Liegendblech 15 ein Sandwich. Hierdurch wird das Liegendblech 15 der Rinnentröge 8 vor Verschleiß geschützt. Das Schleißblech 33 erstreckt sich über die gesamte Länge eines Rinnentrogs 8 unter dem Verschleißeinsatz 9. Das Schleißblech 33 weist an seinen beiden Stirnseiten 34 eine Stoßleiste 35 mit einer Stufe 36 auf. Das Schleißblech 33 liegt auf dem Liegendblech 16 auf und übergreift mit den Stoßleisten 35 das Liegendblech 16 stirnseitig.
Man erkennt ferner in den Figuren 6 und 8 ebenso wie in der Figur 1 1 a und 1 1 b, dass bei den dort dargestellten Strebfördereinrichtungen 3 bzw. 5 am Schleißblech 33 und/oder am Liegendblech 15 Formschlusselemente in Form von Zapfen 37 und Ausnehmungen 38, die miteinander korrespondieren, vorgesehen sind. Hierdurch erfolgt eine Lageorientierung des Verschleißeinsatzes 9 in einem Rinnentrog 8. Auf diese Weise ist der Verschleißeinsatz 9 in dem aus miteinander gekoppelten Rinnentrögen 8 gebildeten System gegen Verrutschen in Längsrichtung gesichert.
Bei allen dargestellten Strebfördereinrichtungen 1 - 5 ist abbauseitig des Kettenkratzerförderers 6 am Rinnenstrang 7 entlang der Rinnentröge 8 eine Führungsbahn 39 für die Gewinnungsmaschine 27 vorgesehen. Auf der Führungsbahn 39 stützt sich die Gewinnungsmaschine 27, wie in den Figuren 10a und 10b bzw. 1 1 a und 1 1 b zu erkennen, mit einer Laufrolle 40 ab.
Ausbauseitig des Kettenkratzerförderers 6 ist an den Rinnentrögen 8 des Rinnenstrangs 7 das Vorschubsystem für die Gewinnungsmaschine 27 bzw. Komponenten 41 hiervon angeordnet. Komponenten 41 des Vorschubsystems sind insbesondere ein Triebstock und ähnliche Maschinenelemente der Antriebstechnik. Des Weiteren sind ausbauseitig Anschlagbauteile 42 zur Festlegung von Schreitausbaueinheiten vorgesehen.
Die Führungsbahn 39 ebenso wie die Anschlagbauteile 42 und die Komponenten 41 des Vorschubsystems sind Bestandteil der Rinnentröge 8. Losgelöst hiervon sind die Verschleißeinsätze 9 in den Rinnentrögen 8 aufgenommen.
Die Rinnentröge 8 sind untereinander über Koppelmittel 43 in Form von Koppellaschen und Koppelzapfen zu einem Strang verbunden.
Möglich ist es, dass die Verschleißeinsätze 9 und die Rinnentröge 8 aus voneinander verschiedenen Stahlwerkstoffen gefertigt sind. Insbesondere sind die Verschleißeinsätze 9 aus einem gegenüber dem Stahlwerkstoff der Rinnentröge 8 höherfesteren bzw. verschleißfesteren Stahlwerkstoff gebildet.
Die Verschleißeinsätze 9 sind lastfrei in den Rinnentrögen 8 aufgenommen. Kräfte und Momente aus dem Vorschubsystem bzw. resultierend aus dem Durchgang der Gewinnungsmaschine 27 ebenso wie die beim Vorrücken des Kettenkratzerförderers 6 resultierenden Kräfte, Momente und Abwinklungen werden von den Rinnentrögen 8 übernommen.
In den Figuren 10a und 10b sowie Figuren 1 1 a und 1 1 b ist jeweils die Situation beim Durchgang einer Gewinnungsmaschine 27 dargestellt. Die Figuren 10a bzw. 1 1 a zeigt die Situation bei annähernd ebenem Liegenden. Man erkennt, dass die Krafteinleitung aus der Gewinnungsmaschine 27, entsprechend des Pfeils P1 , direkt über die abbauseitige Längsseite 31 und die ausbauseitige Längsseite 30 der Rinnentröge 8 bzw. des Liegendblechs 15, entsprechend den Pfeilen P2, erfolgt. Eine Biegebelastung des Rinnenstrangs 7 erfolgt nicht.
Die Figuren 10b und 1 1 b zeigen die Situation beim Überfahren einer Stufe im Liegenden. Die Stützkräfte, verdeutlicht durch die Pfeile P3, liegen seitlich von der ausbauseitigen Last PL Trotz dieser ungleichen Lastverteilung wird ein Aufbiegen bzw. Durchbiegen des Kettenkratzerförderers 6 um die Mittellängsachse MLA vermieden.
Bezugszeichen:
1 - Strebfördereinrichtung
2 - Strebfördereinrichtung
3- Strebfördereinrichtung
4- Strebfördereinrichtung
5- Strebfördereinrichtung
6- Kettenkratzerförderer
7 - Rinnenstrang
8- Rinnentrog
9- Verschleißeinsatz
10- Seitenprofil
11 - Seitenprofil
12 - Obertrum
13- Untertrum
14- Bodenblech
15- Liegendblech
16- Seitenwand
17 - Seitenwand
18- Verbindungsmittel
19- Verbindungsmittel
20- Montageöffnung
21 - Montageöffnung
22 - Oberseite v.15
23- Oberseite
24- Oberseite
25- Klaue
26- Öffnung
27 - Gewinnungsmaschine
28- Freiraum
29- Abwinklung 30 - Längsseite
31 - Längsseite
32- Stützblech
33- Schleißblech
34 - Stirnseite
35 - Stoßleiste 36- Stufe
37 - Zapfen
38 - Ausnehmung
39 - Führungsbahn 40- Laufrolle
41 - Komponente
42 - Anschlagbauteil
43 - Koppelm ittel
MLA- Mittelängsachse
P1 - Pfeil
P2- Pfeil
P3- Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Strebfördereinrichtung mit einem Kettenkratzerförderer (6), dadurch gekennzeichnet, dass der Kettenkratzerförderer (6) aus einem Rinnenstrang (7) besteht, der aus miteinander gekoppelten Rinnentrögen
(8) mit eingelegten Verschleißeinsätzen (9) gebildet ist, wobei jeder Rinnentrog (8) ein Liegendblech (15) sowie zwei Seitenwände (16, 17) aufweist und abbauseitig des Kettenförderers (6) entlang der Rinnentröge (8) eine Führungsbahn (39) für eine Gewinnungsmaschine (27) vorgesehen ist sowie ausbauseitig des Kettenförderers (6) an den Rinnentrögen (8) Anschlagbauteile (42) zur Festlegung von Schreitausbaueinheiten und/oder Komponenten (41) eines Vorschubsystems für eine Gewinnungsmaschine (27) angeordnet sind und jeder Verschleißeinsatz
(9) zwei Seitenprofile (10, 11) sowie ein die Seitenprofile (10, 11) unter Bildung von Obertrum (12) und Untertrum (13) verbindendes Bodenblech (14) besitzt, wobei die Verschleißeinsätze (9) und die Rinnentröge (8) über Verbindungsmittel (18, 19) verbunden sind, insbesondere lösbar verbunden sind und unterhalb des Verschleißeinsatzes (9) zwischen dem Verschleißsatz (9) und dem Liegendblech (15) ein Schleißblech (33) angeordnet ist.
2. Strebfördereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verschleißeinsatz (9) dergestalt symmetrisch ausgebildet ist, dass bei gewendetem Verschleißeinsatz (9) das Untertrum (13) die Obertrumfunktion und das Obertrum (12) die Untertrumfunktion übernehmen.
3. Strebfördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleißeinsatz (9) und der Rinnentrog (8) mittels der Verbindungsmittel (18, 19) und/oder einer Schweißnaht zugkraftaufnehmend verspannt sind.
4. Strebfördereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen einem Seitenprofil (10, 11) des Verschleißeinsatzes (9) und einer Seitenwand (16, 17) eines Rinnentrogs (8) zumindest ein Verbindungsmittel (18, 19) vorgesehen ist.
5. Strebfördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (18, 19) derart ausgelegt und zwischen den Verschleißeinsätzen (9) und den Rinnentrögen (8) angeordnet sind, dass Biegemomenten um die Mittellängsachse (MLA) der Rinnentröge (8) entgegen gewirkt wird.
6. Strebfördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Liegendblechs (15) ein Freiraum (28) vorgesehen ist.
7. Strebfördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Schleißblech (33) und/oder am Liegendblech (15) Formschlusselemente (37, 38) zur Lageorientierung des Verschleißeinsatzes (9) in einem Rinnentrog (8) vorgesehen sind.
8. Strebfördereinrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleißblech (33) zumindest an einer Stirnseite (34) ein Stoßleiste (35) mit einer Stufe (36) aufweist und das Schleißblech (33) das Liegendblech (15) mit der Stoßleiste (35) stirnseitig übergreift.
9. Strebfördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschleißeinsätze (9) und die Rinnentröge (8) aus voneinander verschiedenen Stahlwerkstoffen gefertigt sind und insbesondere die Verschleißeinsätze (9) aus einem gegenüber dem Stahlwerkstoff der Rinnentröge (8) verschleißfesteren Stahlwerkstoff bestehen.
PCT/DE2016/100451 2015-10-06 2016-09-27 Strebfördereinrichtung WO2017059841A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680058500.8A CN108350740A (zh) 2015-10-06 2016-09-27 工作面输送装置
TR2018/04774T TR201804774T1 (tr) 2015-10-06 2016-09-27 Uzun Ayak Konveyör Tesisatı

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015116998.3 2015-10-06
DE102015116998.3A DE102015116998A1 (de) 2015-10-06 2015-10-06 Strebfördereinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017059841A1 true WO2017059841A1 (de) 2017-04-13

Family

ID=57209131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2016/100451 WO2017059841A1 (de) 2015-10-06 2016-09-27 Strebfördereinrichtung

Country Status (4)

Country Link
CN (1) CN108350740A (de)
DE (1) DE102015116998A1 (de)
TR (1) TR201804774T1 (de)
WO (1) WO2017059841A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109110393A (zh) * 2018-08-27 2019-01-01 河北冀凯铸业有限公司 一种可更换内腔的分体式过渡槽

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1872409U (de) 1960-12-21 1963-05-22 Gewerk Eisenhuette Westfalia Doppelkettenfoerderer, an welchem ein hobel oder eine andere vorrichtung zur gewinnung von kohle vorwiegend in halbsteiler bis steiler lagerung gefuehrst ist.
DE1891416U (de) * 1964-02-11 1964-04-23 Gewerk Eisenhuette Westfalia Zweikettenkratzerfoerderer mit auf der bergestossseit angeordneten fuehrungsorganen fuer einen kohlenhobel.
DE2041251A1 (de) * 1969-09-03 1971-03-11 Blanzy Ouest Union Indle Selbstladender Schwingfoerderer fuer beim Bohren und Abbau anfallenden Abraum
GB2005215A (en) * 1977-07-19 1979-04-19 Perard Eng Ltd Conveyors
DE3151059A1 (de) * 1981-12-23 1983-07-28 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Ladefoerderer, insbesondere fuer abbau- und vortriebsmaschinen u.dgl.
DE3301435A1 (de) 1983-01-18 1984-07-19 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Strebfoerdermittel fuer den untertagebergbau
DE3431351C2 (de) 1984-08-25 1986-07-17 Halbach & Braun Industrieanlagen, 5600 Wuppertal Rinnenschuß für eine Förderrinne
DE4417072B4 (de) 1994-05-17 2005-06-09 Udo Adam Maschinenfabrik Hochleistungskettenkratzerförderer mit symmetrischer Wenderinne
DE102005002070A1 (de) 2005-01-14 2006-07-20 Halbach & Braun Industrieanlagen Gmbh & Co. Rinnenschuss für eine Förderrinne
CN201865137U (zh) * 2010-11-05 2011-06-15 秦皇岛天业通联重工股份有限公司 挖装机输送装置
DE202012102015U1 (de) 2012-02-24 2012-08-01 Niederholz Gmbh Baukastenartig aufgebauter Kettenkratzerförderer

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10050701B4 (de) * 2000-10-13 2005-02-10 Dbt Gmbh Antriebs- und Spannstation eines Kettenkratzförderers für Bergbaubetriebe
DE10222598A1 (de) * 2002-05-17 2003-11-27 Dbt Gmbh Rinnenschuß
DE102004004691B3 (de) * 2004-01-29 2005-10-06 Dbt Gmbh Kettenrad für den untertägigen Bergbau
CN200967663Y (zh) * 2006-10-10 2007-10-31 杨绍柏 刮板输送机的中部槽耐磨底板
DE202007007362U1 (de) * 2007-05-22 2007-07-26 Dbt Gmbh Rinnenschuss mit Wechseltrog, Wechseltrog sowie Obertrumbefestigungsmittel hierfür
DE202008014952U1 (de) * 2008-11-11 2010-04-01 Bucyrus Dbt Europe Gmbh Rinnenschuss
CN201721909U (zh) * 2010-03-11 2011-01-26 河北冀凯铸业有限公司 一种带加强筋的整体铸造中部槽
CN201835868U (zh) * 2010-11-05 2011-05-18 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 防磨损的桥式刮板转载机凸槽
CN202073593U (zh) * 2011-05-03 2011-12-14 何亮 刮板运输机槽帮

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1872409U (de) 1960-12-21 1963-05-22 Gewerk Eisenhuette Westfalia Doppelkettenfoerderer, an welchem ein hobel oder eine andere vorrichtung zur gewinnung von kohle vorwiegend in halbsteiler bis steiler lagerung gefuehrst ist.
DE1891416U (de) * 1964-02-11 1964-04-23 Gewerk Eisenhuette Westfalia Zweikettenkratzerfoerderer mit auf der bergestossseit angeordneten fuehrungsorganen fuer einen kohlenhobel.
DE2041251A1 (de) * 1969-09-03 1971-03-11 Blanzy Ouest Union Indle Selbstladender Schwingfoerderer fuer beim Bohren und Abbau anfallenden Abraum
GB2005215A (en) * 1977-07-19 1979-04-19 Perard Eng Ltd Conveyors
DE3151059A1 (de) * 1981-12-23 1983-07-28 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Ladefoerderer, insbesondere fuer abbau- und vortriebsmaschinen u.dgl.
DE3301435A1 (de) 1983-01-18 1984-07-19 Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum Strebfoerdermittel fuer den untertagebergbau
DE3431351C2 (de) 1984-08-25 1986-07-17 Halbach & Braun Industrieanlagen, 5600 Wuppertal Rinnenschuß für eine Förderrinne
DE4417072B4 (de) 1994-05-17 2005-06-09 Udo Adam Maschinenfabrik Hochleistungskettenkratzerförderer mit symmetrischer Wenderinne
DE102005002070A1 (de) 2005-01-14 2006-07-20 Halbach & Braun Industrieanlagen Gmbh & Co. Rinnenschuss für eine Förderrinne
CN201865137U (zh) * 2010-11-05 2011-06-15 秦皇岛天业通联重工股份有限公司 挖装机输送装置
DE202012102015U1 (de) 2012-02-24 2012-08-01 Niederholz Gmbh Baukastenartig aufgebauter Kettenkratzerförderer

Also Published As

Publication number Publication date
CN108350740A (zh) 2018-07-31
TR201804774T1 (tr) 2018-07-23
DE102015116998A1 (de) 2017-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006025517B4 (de) Streckenförderer und Rinnenschuß hierfür
DE3234137C3 (de) Aus einer Gliederkette bestehende Zugkette für Bergbauförderer und/oder untertägige Gewinnungseinrichtungen
DE202008014952U1 (de) Rinnenschuss
DE102011050425B4 (de) Rundstahlkette
DE202010013084U1 (de) Abbauförderer für Gewinnungsanlagen und Rinnenelement hierfür
EP0413782B1 (de) Wendezahngliederband
EP1497535B1 (de) Rinnenschuss für strebförderer mit laderampe
WO2017059841A1 (de) Strebfördereinrichtung
DE2401833C2 (de) Kettenkratzförderer für den Streckenvortrieb
DE2509802C2 (de) Abdichtungswand für einen Kettenkratzförderer für Bergbau-Gewinnungsbetriebe
DE4417072B4 (de) Hochleistungskettenkratzerförderer mit symmetrischer Wenderinne
EP1247902B1 (de) Räumkette für eine Gleisbaumaschine
DE3235473A1 (de) Kettenkratzerfoerderer
DE19610935A1 (de) Pfeilgliederkette
DE2906097A1 (de) Kettenkratzfoerderer, insbesondere strebfoerderer fuer den untertaegigen bergbau
EP2276888B1 (de) Schienenstrang für insbesondere einschienen-hängebahnen
DE19708099A1 (de) Gliederkette mit Pfeilkopf
DE102005018424B4 (de) Fördersystem zum gleichzeitigen Transport von Werkstücken und Monteuren in einer Fertigungslinie
DE2217830A1 (de) Schildausbaugestell
DE3431412A1 (de) Druckmittelbetaetigte rueckeinrichtung fuer foerdermittel des untertagebergbaus, insbesondere fuer kettenfoerderer der streckenfoerderung
DE3726693A1 (de) Kettenfoerderer fuer den untertagebetrieb
DE3720515C2 (de)
EP1546461A1 (de) Gelenkige schienenverbindung für schienenstösse von profillaufschienen
DE4023873A1 (de) Rinnenschuss fuer kettenkratzfoerderer
DE3223372A1 (de) Abriebfoerderer

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16788013

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16788013

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1