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Die Erfindung betrifft einen Förderer, insbesondere
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zum Einsatz im Bereich der übergabe in der Streb- und Strecken förderung
im untertägigen Berg- und Tunnelbau mit einer Profilrinne, in der das Fördergut
über im Abstand angeordnete Mitnehmer in einer Richtung transportiert wird, wozu
die Mitnehmer schwenkbar und in der Senkrechten über ein sie verbindendes Gestänge
und einen Zylinder arretierbar sind nach Patent (Patentanmeldung P 31 47 329.6)
Im untertägigen Berg- und Tunnelbau werden Kohle und Berge vom Gewinnungsort in
der Regel zunächst über Kettenförderer und dann über Förderbänder zum Schacht transportier
Sowohl an den Übergabestellen zwischen Kettenförderer und Förderband als auch zwischen
den einzelnen Förderbändern sind besondere übergabe vorgesehen, die ein Dazwischenfallez
oder Herabfallen des Fördergutes verhindern, zumindest aber weitgehend einschränken
sollen. Bei den Förderbändern ist außerdem eine Reinigung der Förderbänder vorgesehen,
so daß zusätzlich auch dieses Material in der Regel von Hand oder mit Hilfe von
Abriebförderern beseitigt werden muß.
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Es sind kleine Abriebförderer bekannt, die den Kettenförderern entsprechen
und als Ein- oder Mehrkettenförderer ausgebildet sind. Diese Abriebförderer werden
so unterhalb der übergabe angeordnet, daß der Staub und danebenfallendes Fördergut
in ihnen gesammelt und dann zurück auf das abgehende Förderband geführt werden kann.
Zwangsweise muß dieser Abriebförderer unterhalb des Förderbandes verlegt werden,
wo wenig Platz ist und wo darüberhinaus der Fördergurt verläuft. Die Abriebförderer
als Mehr- oder Einkettenförderer ausgebildet erfordern aber schon aufgrund der im
Obertrum hin und im Untertrum zurückgeführten Kette mit den Mitnehmern eine bestimmte
Höhe, die nicht unterschritten werden kann. Es sind darüberhinaus Förderer bekannt,
die über hin- und herbewegte Mitnehmer verfügen, die in einer
Richtung
senkrechtgestellt und in der anderen Richtung schräggestellt werden, so daß das
Fördergut bzw. der Abrieb schrittweise in Richtung Austrag bewegt wird. Die Mitnehmer
sind dabei über ein Gestänge verbunden, das von einem Zylinder oder auch mehreren
Zylindern beaufschlagbar ist. Es hat sich aber herausgestellt, daß aufgrund der
Verbindung des Schub zylinders und der Mitnehmer ein einwandfreier Transport des
Abriebes nicht gewährleistet ist. Dies ergibt sich unter anderem dadurch, daß das
Verschwenken der Mitnehmer durch den Schubzylinder erfolgt, so daß ein Überschieben
des Fördergutes in diesem Abschnitt nicht sicher zu vermeiden ist. Darüberhinaus
kann es bei grobstückigerem Fördergut zu einem Verklemmen zwischen Mitnehmer und
Fördergut kommen, so daß zumindest dieser eine Mitnehmer während des gesamten Fördervorganges
ausfällt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere als
Abriebförderer einsetzbaren, auch grobstückigeres Fördergut sicher transportierenden
Förderer zu schaffen.
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Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Profilrinne
in Förderrichtung beweglich ausgebildet und mit einem Hubzylinder verbunden ist,
während die Mitnehmer um lagekonstante Drehpunkte schwenkbar sind.
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Ein derart ausgebildeter Förderer ist vorteilhaft insbesondere als
Abriebförderer einsetzbar, weil er nur mit einem Fördertrum auskommt und weil die
das Fördergut in einer Richtung stauenden Mitnehmer so arretiert werden können,
daß sie weder durch das kleinstückige noch das grobstückigere Fördergut überbeansprucht
bzw. verklemmt werden können. Überraschenderweise ist es möglich, mit einem derartigen
Hubzylinder auch bei Förderern von zehn und mehr Meter Länge die Profilrinne sicher
hin und her zu bewegen, wobei das Fördergut sicher in der vorgegebenen
Richtung
ausgetragen wird, ohne daß es dabei über die Länge der Förderrinne gesehen zu Stauungen
oder Blockierungen kommt.
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Nach einer Ausbildung der Erfindung sind der Profilrinne im Abstand
angeordnete Laufrollen zugeordnet, die auf einem Führungsgestänge abrollen und die
gesamte Profilrinne tragen. Unabhängig von der Menge des zu transportierenden Fördergutes
Wird bei einem derart ausgebildeten Förderer das Fördergut sicher transportiert,
weil die Förderrinne mit ausreichender Leichtigkeit hin-und herbewegt werden kann,
so daß das Fördergut schubweise Richtung Austrag transportiert wird. Aufgrund der
durch die Förderbänder und die übergabe vorgegebenen Breite ist es zweckmäßig, auch
den Abriebförderer entsprechend breit auszubilden. Dies ist erfindungsgemäß ohne
weiteres möglich, weil der Boden der Profilrinne in Höhe der Achsen der Laufrollen
verlaufend angeordnet ist. Damit verbleibt unter den Profilrinnen ausreichende Höhe,
um eventuell benötigte Verstärkungen, wie beispielsweise Querversteifungen oder
ähnliches anzubringen. Die Verlagerung der Laufrollen wird dadurch erleichtert,
daß der Boden an beiden Seiten schräg nach oben hochgezogen ist. Dadurch verbleibt
ein Raum, in dem die Achsen der Laufrollen untergebracht bzw.
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die sie haltenden Verschraubungen angeordnet werden können.
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Dadurch entfällt im übrigen die Notwendigkeit, durchgehende Achsen
zu verwenden, was ein Höherlegen der Förderrinne insgesamt notwendig machen würde.
Vielmehr brauchen bei einer derart ausgesteiften Förderrinne lediglich an den senkrechten
Stützen der Förderrinne angeordnete kurze Achsen eingesetzt zu werden.
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Um auch bei gefülltem Förderer das Verschwenken der Mitnehmer ohne
weiteres und sicher zu ermöglichen, sind die Mitnehmer über Bolzen mit jeweils einem
Gestänge beidseitig
verbunden, von denen eines oder beide über einen
Zylinder parallel zur Förderrichtung hin- und herbewegbar sind.
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Das Gestänge braucht dabei jeweils nur einen kurzen Weg zurückzulegen,
nämlich den, der benötigt wird, um die Mitnehmer aus der Senkrechten in eine Lage
zu bringen, die ein Hindurchschieben des Fördergutes ermöglicht.
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Die Montage und auch eventuelle Reparaturen werden dadurch erleichtert,
daß die Bolzen, die den oberen Abschluß der Mitnehmer bilden, endseitig in Gabeln
gelagert sind. Dadurch brauchen lediglich einige Schrauben und Bolzen entfernt zu
werden, um die Mitnehmer und die nötigen Haltevorrichtungen zu entfernen bzw. anzubringen.
Außerdem ist so auf einfache und sichere Art und Weise der Festpunkt geschaffen,
um die die Bolzen bzw. Mitnehmer verschwenkt werden.
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Ein Verkanten der Mitnehmer auch bei extrem hochbeladenen Förderern
ist dadurch verhindert, daß die Gestänge seitlich der Laufrollen angeordnet sind,
jedenfalls aber auf beiden Seiten. Dabei können die benötigten Zylinder dem einen
oder beiden Gestängen zugeordnet sein. Bei hochbauenden Förderern ist es dagegen
zweckmäßig, die Gestänge oberhalb der Laufrollen anzuordnen. Dadurch baut der gesamte
Förderer schmaler, während aufgrund der eine entsprechend große Schubfläche aufweisenden
Mitnehmer das gewünschte große Volumen geschaffen wird.
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Die Laufrollen sind erfindungsgemäß versteckt und sicher angeordnet,
indem die Gestänge in einem geschlossenen, mit dem die Profilrinne aufnehmenden
Kanal eine Einheit bildenden Gehäuse angeordnet sind. Die sich bewegenden Teile
des Förderers sind damit in einem abgeschlossenen Gehäuse untergebracht und stellen
somit eine denkbar geringe Gefahrenquelle dar.
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Selbst wenn aus Versehen jemand in die Förderrinne hineingelangt,
ist
die Verletzungsgefahr deshalb gering, weil der Hub- bzw. Schubweg der Förderrinne
im Verhältnis gering ist und sich im wesentlichen nach der Kolbenlänge des Hubzylinders
richtet.
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Mehrere derartige Förderer können auf einfache Art und Weise nebeneinander
angeordnet und dabei miteinander verbunden werden, da das Gehäuse zweckmäßigerweise
außen aufsitzende im Abstand angeordnete Lochleisten aufweist.
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Diese Lochleisten sind so angeordnet, daß sie jeweils mit dem benachbarten
Förderer versetzt angeordnet sind, so daß die Verschraubung denkbar einfach ist.
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Zur Versteifung der Mitnehmer und um die Verbindung mit den Bolzen
zu erleichtern, sind die Mitnehmer den Bolzen umfassende Winkelprofile, an deren
langem, dem Boden der Profilrinne zugekehrten Ende ein auf dem Boden reibendes Gummi
angesetzt ist. Auf diese Art und Weise kann ein optimal dichter Kontakt zwischen
dem sich hin- und herbewegenden Boden der Profilrinne und dem jeweils stillstehenden
Mitnehmer erreicht werden, so daß beim Zurückbewegen der Förderrinne das Fördergut
auch sicher vor dem jeweiligen Mitnehmer aufgestaut und zurückgehalten wird. Selbst
bei feuchtem Fördergut ist es möglich, einen einwandfreien Abtransport zu gewährleisten.
Dabei ist es von Vorteil, das Gummi jeweils vor der Schubfläche und in Richtung
Profilrinne verschiebbar anzuordnen.
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Bei den bekannten flachbauenden Abriebförderern mit sich hin- und
herbewegenden Mitnehmern hat es sich als nachteilig herausgestellt, daß die Mitnehmer
nicht ausreichend verschwenkt werden können, so daß ein Aufstauen des Fördergutes
auch bei abgeschwenkten Mitnehmern immer noch gegeben ist. Um dies sicher zu verhindern
und um ein Verschwenken möglichst in die Horizontale zu erreichen, sind die Bolzen
und Gestänge verbindenden Stege gegenüber den Mitnehmern
versetzt
angeordnet. Zweckmäßigerweise sind sie um 450 vorversetzt, so daß bei entsprechendem
Verschwenken der Mitnehmer aus der Horizontalen in die Vertikale bzw. umgekehrt
verschwenkt werden kann. Damit verbleibt zwischen dem Boden der Profilrinne und
dem Mitnehmer bzw. dem Bolzen ausreichend Höhe, um auch grobstückigeres Material
zu transportieren.
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Der Föderer kann in zweckmäßiger Weise den jeweiligen Gegebenheiten
leicht angepaßt werden, da die Profilrinne und die Gestänge aus gleichlangen Teilstücken
zusammengesetzt sind. Dadurch ist es möglich, den gesamten Förderer jeweils um eine
entsprechende Länge von beispielsweise 1 Meter oder 1,50 Meter oder auch um jede
beliebige Länge mehr zu verlängern. In der Regel ist lediglich ein Drucklufthubzylinder
vorgesehen, um die Profilrinne hin-und herzuschieben. Bei großen Längen kann es
zweckmäßig und notwendig sein, einen zweiten oder gar dritten Hubzylinder vorzusehen,
wobei diese Kombinationsmöglichkeit gleichzeitig den Vorteil bietet, den Förderer
praktisch beliebig zu verlängern.
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Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein in
der Länge und auch der Breite weitgehend variabler Förderer geschaffen ist, der
aufgrund der großen Verschwenkbarkeit der Mitnehmer feinstückiges und grobstückigeres
Fördergut transportieren kann. Aufgrund des einzigen notwendigen Trums und der Möglichkeit,
das für das Verschwenken der Mitnehmer benötigte Gestänge entweder neben oder oberhalb
der Laufrollen anzuordnen, ist ein auch in der Höhe variierbarer Förderer geschaffen,
der somit als Abriebförderer aber auch für andere Förderzwecke verwendet werden
kann. Durch geeignete Antriebsaggregate wird der Förderer nur jeweils bei Bedarf
in Tätigkeit versetzt, während er im übrigen stillsteht und lediglich zum Auffangen
des
Rieselgutes oder sonstigen Fördermaterials dient.
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Aufgrund des Verzichtes von aufeinanderreibenden Stahlteilen kann
der Förderer annähernd wartungsfrei betrieben werden. Sind Wartungen dennoch notwendig
oder werden Reparaturen erforderlich, so sind diese durch die besondere Ausbildung
und Verlagerung der Mitnehmer leicht durchzuführen.
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Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes
Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt
ist. Es zeigen: Fig. 1 einen Abriebförderer in Seitenansicht, Fig. 2 einen Abriebförderer
breiter Bauart im Schnitt, Fig. 3 einen Abriebförderer hoher Bauart im Schnitt,
Fig. 4 einen Mitnehmer in Seitenansicht, Fig. 5 einen Abriebförderer im Längsschnitt,
Fig. 6 einen Abriebförderer in Seitenansicht im Detail und Fig. 7 eine Draufsicht
auf einen Abriebfördere Der in Fig. 1 gezeigte und allgemein mit 1 bezeichnete Abriebförderer
zeichnet sich insbesondere durch seine variable Länge und die geringe Bauhöhe aus.
Er besteht aus der Profilrinne 2 und den verschwenkbar angeordneten Mitnehmern 3,
4. Das Hin- und Herschieben der Profilrinne 2 wird über den Hubzylinder 6 bewerkstelligt.
Hubzylinder und Profilrinne sind über den Kolben verbunden, der hierzu einen gabelförmigen
Kopf 9 aufweist. Die Profilrinne 2 andererseits hat einen entsprechenden Anschluß,
so daß die
Verbindung durch Durchstecken des Bolzens 1o erreicht
wird.
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Auf beiden Seiten der Profilrinne 2 ist ein Gestänge 12 vorgesehen,
das aus einzelnen Teilstücken 48 besteht und das endseitig mit einem Zylinder 46
mit Kolben 47 verbunden ist. Das Gestänge 12 wird über den Zylinder 46 hin- und
herbewegt, wobei es die Stege 49, 50 mitnimmt, die einerseits mit dem Gestänge 12
und andererseits mit den Mitnehmern 3, 4 verbunden sind. Dadurch wird ein Verschwenken
der Mitnehmer 3, 4 erreicht, so daß diese jeweils aus der Horizontalen in die Vertikale
und umgekehrt verschwenkt werden, was nachfolgend anhand der Fig. 4 noch deutlicher
erläutert wird. Über das Hin- und Herbewegen der Profilrinne 2 durch den Hubzylinder
6, der am deutlichsten in Fig. 7 gezeigt ist, wird das Fördergut vom Ende 28 zum
Austrag 27 befördert.
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Die Profilrinne 2 ist, wie Fig. 2 verdeutlicht, jeweils auf Laufrollen
25, 26 gelagert, die ihrerseits in der Führung 30 , 31 gehalten und gelagert sind.
Die Führung 30, 31 ist als Winkelprofil ausgebildet und ist einerseits mit dem verlängerten
Boden 34 der Profilrinne 2 verbunden und nimmt andererseits die Achse 42 auf, die
die einzelnen Laufrollen 25, 26 trägt. Die Laufrollen 25, 26 rollen auf dem Führungsgestänge
32, 33 ab, wobei durch eine entsprechende Einkerbung 43 eine sichere Führung gewährleistet
ist. Das Führungsgestänge 32, 33 wird,wie aus Fig. 2 und auch der Fig. 3 zu entnehmen
ist, von den abgebogenen Enden des Führungsrahmens 68 gebildet. Die Laufrollen 25,
26 laufen dabei in einem Kanal 52, der einerseits von der sich mit der Profilrinne
2 hin- und herbewegenden Führung 30, 31 und zum anderen von dem Stützprofil 39 gebildet
ist.
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Stützprofil 39 sowie auch die Führungen 30, 31 bestehen dabei aus
gleichlangen Teilstücken 44, die im übrigen in der Länge mit den Teilstücken 48
des Gestänges 12 übereinstimmen.
Eine Verlängerung des gesamten
Abriebförderers 1 ist damit ohne Schwierigkeiten bei Bedarf möglich, wobei es lediglich
notwendig ist, entsprechende Teillängen anzufügen bzw. anzuschrauben.
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Die Profilrinne 2 mit ihren Laufrollen 25, 26, der Führung 30, 31
sowie dem Führungsrahmen 68 sind innerhalb eines Gehäuses 54 angeordnet, das mit
den Bodenstützen 69 so versteift und ausgelegt ist, daß es auch den hohen Beanspruchungen
im untertägigen Bergbau sicher gewachsen ist.
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Während bei der in Fig. 2 dargestellten Ausbildung das Gestänge 12
neben den Laufrollen 25, 26 angeordnet ist, ist bei einer höher und engerbauenden
Ausbildung das jeweilige Gestänge 12 oberhalb der Laufrollen angeordnet.
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Dabei wird auch hier die Verbindung zwischen Gestänge 12 und Mitnehmern
über die Stege 49, 50 und die Bolzen 17 erreicht. Fig. 3 verdeutlicht, daß bei dem
dort gezeigten Abriebförderer 1 eine wesentlich tiefere Muldung der Profilrinne
2 bei insgesamt schmalerer Ausbildung erreicht ist. Seitlich an dem U-förmigen Eisen
53 weist das Gehäuse 54 hier eine Lochleiste 55 auf, über die eine Verbindung mit
dem benachbarten Gehäuse 54 auf einfache Art und Weise zu erreichen ist.
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Sowohl der in der Fig. 2 wie auch der in Fig. 3 gezeigte Mitnehmer
3 bzw. 4 wird aus der Senkrechten in die Horizontale und umgekehrt sicher mit Hilfe
des Gestänges 12 und der Stege 49, 50 verschwenkt. Dabei verdeutlicht Fig. 4,daß
durch den um 450 vorversetzten Steg 49, 50 ein sicheres Verschwenken der Mitnehmer
3 bzw. 4 aus der Senkrechten in die Horizontale bzw. umgekehrt möglich ist.
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Der Mitnehmer wird dabei um den festen Drehpunkt 60 verschwenkt, wobei
die Schubfläche 22 nach Erreichen der in
Fig. 4 gestrichelt dargestellten
Position das Fördergut sicher zurückhält, das sich zusammen mit der Profilrinne
2 in entgegengesetzter Richtung bewegen will. Durch die Ausbildung der Stege 49,
50 und der Bolzen 17 sowie der Vorverlagerung der Stege ist außerdem sichergestellt,
daß auch bei großen Mengen oder großen Brocken ein Verkanten oder Veschieben der
Mitnehmer 3, 4 nicht eintreten kann.
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Fig. 5 zeigt die besondere Ausbildung der Mitnehmer 3,4 die als Winkelprofile
ausgebildet sind, die mit der kürzeren Flanke den Bolzen 17 umfassend angebracht
sind. Die längere Flanke endet kurz oberhalb des Bodens 34 der Profilrinne 2.
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Auf die Schubfläche 22 ist dabei ein Gummi 64 über eine Verschraubung
65 angebracht, die den notwendigen innigen Kontakt des Mitnehmers 3, 4 mit dem Boden
34 herstellt.
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Unterhalb des Bodens 34 ist die Querversteifung 67 durch U-Eisen erreicht,
wobei durch die Anordnung und Ausbildung der Laufrollen 25, 26 ein reibender Kontakt
zwischen der Querversteifung 67 und dem Führungsrahmen 68 mit untergesetzten Bodenstützen
69 nicht eintreten kann. Vielmehr wird der Boden 34 bzw. die gesamte Profilrinne
2 über die Rollen praktisch reibungsfrei hin- und herbewegt.
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Fig. 6 verdeutlicht wie die Bolzen 17 in den Gabeln 61, 62 verlagert
sind, so daß der gewünschte feste Drehpunkt 60 gegeben ist. Ein Herausgleiten oder
Drücken des Bolzens 17 aus der Gabel 61, 62 ist durch Schrauben oder kleine Bolzen
ohne weiteres zu unterbinden. Andererseits bietet diese Verlagerung den Vorteil
einer leichten Montage, Demontage und Wartung.
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In Fig. 7 ist ein Abriebförderer in Draufsicht gemäß Fig. 1 bzw.
2 gezeigt. Dabei ist das Gestänge 12 neben den Laufrollen 25, 26 angeordnet und
lediglich auf einer Seite ein Zylinder 46 vorgesehen. Da die Gestänge 12 auf
beiden
Seiten über die Bolzen 17 miteinander verbunden sind, ist in der Regel eine solche
Anordnung bzw. ein solcher Verschwenkantrieb für die Mitnehmer 3, 4ausreichend.
Der Kolben 47 des Zylinders 46 weist endseitig eine Verbindungsgabel 51 auf, in
die das als Flacheisen ausgebildete Gestänge 12 eingeführt und durch einen Bolzen
49 angeschlagen ist. Auch die Verbindung zwischen Gestänge 12 und Steg 49, 50 wird
über einen derartigen Bolzen 56' hergestellt.
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Um eine einfache Anbringung der Laufrollen 25, 26 zu erreichen, sind
sowohl der Boden 34 als auch die einzelnen Mitnehmer 3, 4 abgeschrägt. Auf beiden
Seiten 57, 58 entsteht somit unterhalb der Schräge 59 ein ausreichend großer Raum,
um die Laufrollen 25,26 sicher und fest anzubringen, insbesondere zu verschrauben.
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