WO2017056990A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2017056990A1
WO2017056990A1 PCT/JP2016/077095 JP2016077095W WO2017056990A1 WO 2017056990 A1 WO2017056990 A1 WO 2017056990A1 JP 2016077095 W JP2016077095 W JP 2016077095W WO 2017056990 A1 WO2017056990 A1 WO 2017056990A1
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WO
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retainer
connector
pipe
main body
checker
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PCT/JP2016/077095
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English (en)
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Inventor
一斉 中嶋
Original Assignee
株式会社ニチリン
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/1225—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using a retaining member the extremities of which, e.g. in the form of a U, engage behind a shoulder of both parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/084—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking
    • F16L37/088—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring
    • F16L37/0885—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members combined with automatic locking by means of a split elastic ring with access to the split elastic ring from a radial or tangential opening in the coupling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L2201/00—Special arrangements for pipe couplings
    • F16L2201/10—Indicators for correct coupling

Definitions

  • the present invention relates to a connector that is used for connecting a pipe such as a fuel pipe and has a check function for confirming whether or not the pipe is completely connected.
  • the connector described in Patent Document 1 is a pipe insertion hole which is an elastic restoring force when the retainer expanded by the spool portion (annular convex portion) of the pipe returns to its original shape and is opposite to the pipe insertion direction.
  • the retainer is configured to slide to the side, and by pushing the retainer, the checker can be pushed into the connector main body from the temporarily fixed position to the insertion completion position.
  • the retainer since the retainer moves to the pipe insertion hole side that is opposite to the pipe insertion direction, it is not necessary to provide a retainer accommodation space on the inner side of the connector body in the pipe insertion direction. Therefore, the length of the connector body can be shortened (the connector body can be made compact).
  • a protrusion is provided at the center of the outer bottom surface of the retainer, and a long hole serving as a guide hole extending substantially from end to end in the axial direction is provided at the center in the width direction of the bottom of the retainer receiving portion of the connector body. . With the retainer protrusion inserted in the elongated hole, the retainer slides.
  • the retainer slides in the direction opposite to the insertion direction of the pipe with the elastic restoring force.
  • the retainer is moved by the elastic restoring force that is the driving force of the sliding movement. May be blurred. If the retainer shakes, the connection between the connector and the pipe will not be smooth.
  • the retainer since the protrusion of the retainer is only inserted into the long hole formed in the bottom of the retainer accommodating portion, the retainer is not particularly restricted in the retainer accommodating portion in the vertical direction. . Therefore, for example, when the connector is vibrated when the connector is transported, there is a concern that the protrusion of the retainer is detached from the long hole and the retainer is displaced from a predetermined position in the retainer housing portion. If the retainer is displaced and no longer in a predetermined position, the retainer does not perform its original movement (slide movement) even if a pipe is inserted into the connector body, and the function is not exhibited.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances.
  • the purpose of the present invention is to prevent the retainer from being shaken, and even if the retainer is subjected to vibration during transportation, the retainer deviates from a predetermined position. It is providing the connector provided with the structure which does not have.
  • the present invention relates to a connector connected to a pipe having an annular protrusion on the outer periphery of the end, a connector main body having a pipe insertion hole into which the pipe is inserted, and a temporary fixing to the connector main body
  • a checker that is pushed into the connector main body from the position to the insertion completion position with respect to the connector main body, and is placed inside the connector main body, and before the pipe is inserted into the connector main body, the insertion from the temporary fixing position
  • a retainer for restricting the movement of the checker to the completion position The retainer has a retainer locking portion at a lower end portion, and a retainer locked portion to which the retainer locking portion is locked is provided at the bottom of the connector main body on the pipe insertion hole side.
  • the retainer tilts toward the pipe insertion hole with the retainer locking portion as a fulcrum, and thereby, the difference from the temporary fixing position.
  • the checker can be pushed into the connector main body to the insertion completion position.
  • the retainer locking portion provided at the lower end portion of the retainer is locked to the retainer locked portion provided at the bottom of the connector main body on the pipe insertion hole side, and in this state, the retainer is retained by the retainer. Tilt around the locking part. When the retainer slides and when the retainer tilts with the locked lower end as a fulcrum, the latter is less likely to shake in the latter case where the retainer tilts.
  • the retainer locking portion provided at the lower end of the retainer is locked to the retainer locked portion provided at the bottom in the connector main body, even if it receives vibration during transportation, As long as the retainer locking portion is not detached from the retainer locked portion, the retainer is not displaced from a predetermined position.
  • FIG. 3 is a side (cross-sectional) view showing a state before the connection of the pipe to the connector shown in FIGS.
  • FIG. 3 is a side (cross-sectional) view showing a state after connection of a pipe to the connector shown in FIGS.
  • FIG. 3 is a plan view showing a state before connection of a pipe to the connector shown in FIGS. 1 and 2 is completed (the checker is not shown).
  • FIG. 7 is a plan view showing the state after the connection of the pipe to the connector shown in FIGS. 1 and 2 is completed (not shown in the checker) (note that the CC cross-sectional view shown in FIG. Part is shown).
  • It is a front view which shows the mutual positional relationship of a checker and a retainer when extracting a pipe from the connector shown in FIGS.
  • this figure is a figure when a checker is located in an insertion completion position. It is a front view which shows the mutual positional relationship of a checker and a retainer when extracting a pipe from the connector shown in FIG.1, 2, This figure is a figure when a checker is located in an intermediate position. It is a front view which shows the mutual positional relationship of a checker and a retainer when pulling out a pipe from the connector shown in FIG.1, 2, This figure is a figure when a checker is located in a temporary fix position.
  • a connector 100 As shown in FIG. 1, a connector 100 according to an embodiment of the present invention includes a connector main body 1, a checker 2, and a retainer 3.
  • the connector 100 is a pipe joint used for pipe connection such as fuel pipe.
  • the connector main body 1 is a main part of the connector 100 and includes a pipe insertion portion 4 having a retainer accommodating portion 6 formed at an end thereof, and a hose connection portion 5 extending from the pipe insertion portion 4.
  • the connector main body 1 of this embodiment is L-shaped. In other words, the axial direction of the pipe insertion portion 4 and the axial direction of the hose connection portion 5 are orthogonal to each other. In addition, the relationship between the axial direction of the pipe insertion part 4 and the axial direction of the hose connection part 5 is not limited to orthogonal, for example, the pipe insertion part 4 and the hose connection part 5 are arranged on one axis. Also good.
  • the material of the connector body 1 is, for example, resin.
  • the retainer accommodating portion 6 has a hollow, rounded rectangular parallelepiped shape.
  • a pipe insertion hole 1a into which the pipe 50 is inserted is provided on the front surface thereof, and an upper end portion of the retainer accommodating portion 6 is a rectangular opening 6e in plan view. It is said that.
  • the opening 6e is provided with a protrusion 6a that protrudes from the inner wall surface of the upper end portion toward the insertion direction of the pipe 50.
  • a locked hole 6d as a retainer locked portion is formed in the bottom portion of the retainer accommodating portion 6 (the bottom portion on the pipe insertion hole 1a side in the connector main body 1). Note that the tip of the protrusion 6a is disposed on the back side (pipe insertion portion 4 side) of the center of the locked hole 6d in plan view (see the plan view in FIG. 3).
  • the locked hole 6d is a hole into which a retainer locking portion 13 provided at a lower end portion of the retainer 3 described later is fitted. In order to give a little play so that the retainer 3 can easily tilt, the locked hole 6d is not a perfect circle but a long hole.
  • the shape and dimensions of the locked hole 6d will be described in detail with reference to FIGS. 6A and 7C and the right view (CC sectional view). As shown in the right view of FIG. 7C, both inner wall surfaces in the width direction of the locked holes 6d are inclined surfaces S1 that expand toward the lower side, and are the inner bottom surface portions of the retainer housing portion 6.
  • the width dimension W1 of the narrow portion is smaller than the outer diameter dimension of the retainer locking portion 13 (W2 shown in FIG. 5).
  • the inner wall surface on the opposite side to the pipe insertion hole 1a side in the longitudinal direction of the locked hole 6d is an inclined surface S2 that expands downward.
  • the inner wall surface on the pipe insertion hole 1a side is a non-inclined surface extending straight down.
  • the thickness of the latched hole 6d (the thickness of the bottom wall of the retainer accommodating portion 6) is set such that the retainer retaining portion 13 does not protrude from the outer bottom surface of the retainer accommodating portion 6.
  • the upper part of the surface opposite to the pipe insertion hole 1a side of the inner wall surface of the retainer accommodating portion 6 is an inclined surface 6f that is held by the retainer 3 (plan view in FIG. 3, FIG. 6A, (See FIG. 7A).
  • the upper portion 6g (refer to FIG. 1) of the front wall of the retainer accommodating portion 6, that is, the upper portion 6g of the pipe insertion hole 1a has an arch shape (arc shape) along the contour of the pipe insertion hole 1a. As a result, the strength of the portion is increased.
  • a pair of left and right checker locked portions 6b and a pair of left and right checker locked portions are respectively provided on the rear surface of the retainer accommodating portion 6 and slightly below the upper side of the cylindrical pipe insertion portion 4 and on both sides of the upper side.
  • a portion 6c is provided.
  • These checker locked portions 6b and 6c are portions where locking claws 9a (see FIG. 4) of the checker 2 described later are locked.
  • a pair of left and right plate members 14 (plates) having a predetermined height are provided immediately behind (see, for example, FIG. 2).
  • a fluid path 5 a is provided inside the hose connection portion 5, and a hose (not shown) is extrapolated to the hose connection portion 5.
  • the checker 2 will be described with reference to FIGS.
  • the checker 2 is a part having a role of confirming from the outside whether or not the pipe 50 is completely connected to the connector body 1, and the insertion into the connector body 1 is completed from the temporarily fixed position with respect to the connector body 1.
  • the connector body 1 is pushed to the position. Although details will be described later, refer to FIGS. 6A to 6C for the temporary fixing position and the insertion completion position.
  • the checker 2 includes a rectangular pressing portion 7 that is pressed by a person's finger, a locking leg portion 9 to the connector body 1 that is formed to extend downward from the left and right ends of the pressing portion 7, Similarly to the stop leg portion 9, a retainer holding piece portion 8 formed to extend downward from the left and right end portions of the pressing portion 7 is provided. Further, a contact portion 10 of a leg portion 12 of the retainer 3 which will be described later protrudes from the lower surface of the pressing portion 7.
  • the material of the checker 2 is, for example, resin.
  • the front end of the locking leg portion 9 is a locking claw 9 a that is a hooked portion to the checker locked portions 6 b and 6 c provided on the connector body 1.
  • a retainer holding portion 8a that holds a main body portion 11 of the retainer 3 to be described later from both sides is formed from the tip of the retainer holding piece portion 8 to the center portion.
  • the shape of the opposing surface of the opposing retainer holding portion 8 a is matched to the outer shape of the main body portion 11 of the retainer 3.
  • the opposing surface of the retainer holding portion 8 a is a curved surface that comes into contact with the outer surface of the main body portion 11 of the retainer 3.
  • the main body part 11 of the retainer 3 is pushed and expanded by contacting the outer surface of the leg part 12 of the retainer 3 on the upper part of the retainer holding part 8a among the inner side surfaces of the retainer holding piece part 8.
  • Ribs 8b protrusions
  • the retainer 3 will be described with reference to FIGS.
  • the retainer 3 is disposed inside the retainer accommodating portion 6 of the connector main body 1 (see FIG. 1 and the like), and the insertion is completed from the temporarily fixed position of the checker 2 with respect to the connector main body 1 before the pipe 50 is inserted into the connector main body 1. It is a part that restricts the movement of the checker 2 to the position.
  • the retainer 3 includes a C-shaped main body 11 that elastically deforms and expands when the pipe 50 is inserted, and a pair of legs that extend upward (outside) from the end of the notch-shaped portion of the main body 11. Part 12.
  • the material of the retainer 3 is, for example, resin or metal.
  • the C-shaped main body 11 is formed to be elastically deformed.
  • mountain-shaped portions 11a are provided so as to protrude slightly in the central direction.
  • a mountain-shaped portion 11b is also provided at the central portion of the inner bottom surface (inner portion) of the main body portion 11 in a form protruding slightly in the central direction.
  • a retainer locking portion 13 that protrudes downward (outward) and has a tip that is an enlarged diameter portion is provided at the center of the outer bottom surface of the main body 11. The retainer locking portion 13 is located in the middle of the gap between the two leg portions 12 in the plan view of the retainer 3.
  • the direction in which the retainer locking portion 13 protrudes and the direction in which the leg portion 12 extends are opposite to each other by 180 degrees. Yes. Further, the retainer 3 has a left-right symmetric and front-back symmetric shape, and the two leg portions 12 are parallel to each other.
  • a spool portion 50a annular convex portion
  • the checker 2 Before the pipe 50 is inserted into the connector main body 1, as shown in FIG. 6A, the checker 2 is temporarily fixed to the connector main body 1 in a state of protruding upward from the retainer accommodating portion 6 of the connector main body 1. .
  • the locking claw 9a at the tip of the locking leg portion 9 of the checker 2 is hooked on the checker locked portion 6b provided on the connector body 1 (see FIG. 1), and the checker 2 is a connector at the temporary fixing position shown in FIG. 6A. Locked to the main body 1.
  • the retainer locking portion 13 at the lower end thereof is fitted in a locked hole 6 d formed in the bottom of the retainer receiving portion 6, and is held on the inclined surface 6 f of the retainer receiving portion 6. It has become.
  • a protrusion 6 a provided in the retainer housing portion 6 is positioned on the near side (the pipe insertion hole 1 a side) immediately adjacent to the two leg portions 12 of the retainer 3. The protrusion 6a prevents the retainer 3 from tilting toward the pipe insertion hole 1a.
  • the pair of left and right plate members 14 provided in the connector main body 1 has a finger inserted from a gap (see FIG. 2) between the pair of left and right engaging leg portions 9 of the checker 2, and the two leg portions of the retainer 3. This is to prevent erroneous tilting, such as pushing 12 with a finger and tilting the retainer 3 toward the pipe insertion hole 1a.
  • the position of the retainer 3 in the retainer accommodating portion 6 shown in FIGS. 1 and 2 indicates a state after the pipe 50 (not shown) is fully inserted into the connector body 1 (the state after tilting). .
  • ⁇ Pipe insertion> The pipe 50 is inserted into the connector body 1 from the pipe insertion hole 1a. As the pipe 50 is inserted, the spool portion 50a of the pipe 50 comes into contact with the inclined surface on the pipe insertion hole 1a side of the mountain-shaped portion 11a of the main body portion 11 of the retainer 3. Thereafter, when the pipe 50 is further inserted, the spool portion 50a pushes and expands the mountain-shaped portion 11a, so that the main body portion 11 is expanded. Thereby, the two leg portions 12 of the retainer 3 are also expanded, and the restriction of the tilt of the retainer 3 toward the pipe insertion hole 1a by the protrusion 6a provided in the retainer housing portion 6 is released (see FIG. 7B).
  • the checker 2 is pushed into the connector body 1 by pushing the pressing portion 7 of the checker 2 with a finger.
  • the locking claws 9 a at the tips of the pair of left and right locking legs 9 of the checker 2 are fitted into the locked portions 6 c provided on the connector body 1, whereby the checker 2 is attached to the connector body 1. Locked (see FIG. 6C).
  • the position of the checker 2 with respect to the connector main body 1 at this time is the insertion completion position of the checker 2 with respect to the connector main body 1 (connection completion of the connector 100 and the pipe 50).
  • the main body portion 11 of the retainer 3 is held by the checker 2 in a form sandwiched from both sides by the retainer holding portions 8a of the pair of left and right retainer holding pieces 8 of the checker 2 (cross-section CC in FIG. 7C). (See figure).
  • a seal member such as an O-ring is inserted in the pipe insertion portion 4 of the connector main body 1. That is, for example, in FIGS. 6B and 6C, there is a seal member such as an O-ring between the pipe 50 and the outer wall of the pipe insertion portion 4. This seal member prevents liquid such as fuel from leaking.
  • FIGS. 8A to 8C are front views showing the mutual positional relationship between the checker 2 and the retainer 3 at this time (illustration of the connector body 1 is omitted).
  • the checker 2 When extracting the pipe 50 from the connector 100, the checker 2 is raised from the insertion completion position shown in FIG. 8A to the temporary fixing position shown in FIG. 8C, and then the pipe 50 is extracted from the connector body 1.
  • the spool portion 50 a of the pipe 50 pushes the inclined surface on the back side (pipe insertion portion 4) of the mountain-shaped portion 11 a of the main body portion 11 of the retainer 3, so that the C-shaped main body portion 11 is expanded.
  • the two legs 12 of the retainer 3 also expand, and the legs 12 can get over the protrusions 6 a provided in the retainer housing 6.
  • the retainer holding piece 8 is not provided with the rib 8b and the state before the checker 2 is completely raised to the temporary fixing position, that is, between the insertion completion position and the temporary fixing position. If the operator accidentally pulls out the pipe 50 in the intermediate position state shown in FIG. 8B with the checker 2 positioned therebetween, the two legs 12 of the retainer 3 are not restricted in the direction of expansion, so If a slightly larger pulling force than that is applied, the C-shaped main body 11 is pushed out and the pipe 50 comes out. At this time, the upper portion of the leg portion 12 of the retainer 3 cannot be tilted by interfering with the lower portion of the pressing portion 7 of the checker 2, and the retainer 3 has not returned to the posture before the pipe 50 insertion shown in FIG. 6A. The checker 2 is easily pushed into the connector body 1 (the check function for confirming the insertion of the pipe 50 does not function).
  • the retainer holding piece 8 is provided with the rib 8b described above, so that the pipe 50 is connected from the connector 100 with the checker 2 positioned at the intermediate position shown in FIG. 8B.
  • the rib 8b hits the outer surface of the two leg portions 12 of the retainer 3 to be expanded, so that the C-shaped main body portion 11 cannot be expanded until the pipe 50 comes out. Therefore, the pipe 50 will not come out even if the pipe 50 is forcibly pulled out.
  • the retainer locking portion 13 provided at the lower end portion of the retainer 3 is locked to the retainer locked portion (locked hole 6d) provided at the bottom portion in the connector main body 1. Even if the retainer 3 is subjected to vibration, the retainer 3 will not be displaced from a predetermined position unless the retainer locking portion 13 is removed from the retainer locked portion (locked hole 6d).
  • the retainer locked portion is the locked hole 6d, and the retainer locking portion 13 is fitted into the locked hole 6d so that the pipe insertion hole in the connector main body 1 is inserted. It is preferable that the retainer locking portion 13 is locked to the bottom portion on the 1a side. According to this configuration, the retainer 3 can be locked with a simple configuration while being tiltable to the bottom of the connector main body 1.
  • the thickness of the latched hole 6d (the thickness of the bottom wall of the retainer accommodating portion 6) is set to a thickness such that the retainer retaining portion 13 does not protrude from the outer bottom surface of the retainer accommodating portion 6 (connector body 1). Yes. According to this configuration, it is possible to prevent a finger or the like from interfering with the retainer locking portion 13, so that the tilt of the retainer 3 is stabilized.
  • the surface opposite to the pipe insertion hole 1a side in the connector body 1 is an inclined surface 6f on which the retainer 3 is held. According to this configuration, it is possible to stably hold a state in which the retainer 3 before the pipe 50 is inserted is slightly tilted as compared with the case where the inclined surface 6f is not inclined. Moreover, the length dimension of the retainer accommodating part 6 (connector main body 1) in the pipe 50 insertion / extraction direction can be shortened.
  • the plate member 14 that prevents the retainer 3 from being tilted by an external force (for example, a force that an operator erroneously presses with a finger) before the pipe 50 is inserted into the connector main body 1 is provided.
  • the connector main body 1 is preferably provided. If the retainer 3 is tilted unintentionally before being inserted into the pipe 50 by pushing with a finger or the like, the checker 2 is easily pushed into the connector body 1 and the check function for confirming the insertion of the pipe 50 is impaired. According to this, it is possible to prevent erroneous tilting of the retainer 3 due to an external force before the pipe 50 is inserted, so that it is possible to prevent the check function of the pipe 50 insertion confirmation from being impaired.
  • the board member 14 is provided with a clearance enough to insert a tool (such as a minus driver) for releasing the checker 2.
  • the retainer 3 has a C-shaped main body 11 that is elastically deformed and expanded when the pipe 50 is inserted, and upward from the end of the notch-shaped portion of the main body 11.
  • the checker 2 includes a pressing portion 7 and a pair of retainer holding piece portions 8 extending downward from both left and right end portions of the pressing portion 7.
  • the main body of the retainer 3 is brought into contact with the outer surfaces of the pair of leg portions 12 when the pipe 50 is about to be pulled out from the pipe insertion hole 1a with the checker 2 positioned between the insertion completion position and the temporary fixing position.
  • the convex part (rib 8b) which prevents that the part 11 is expanded is provided in the inner surface of a pair of retainer holding piece part 8.
  • FIG. According to this configuration, when the checker 2 is not positioned at a normal position (temporary fixing position) when the pipe 50 is extracted, it is possible to prevent the pipe 50 from being extracted from the connector.
  • the locked hole 6 d may be a perfect circle instead of a long hole.
  • a hook-shaped retainer locking portion is used, and the hook-shaped retainer locking portion is used for the retainer locked portion. It may be a rod-like retainer locked portion on which the portion is locked.
  • Connector main body 1a Pipe insertion hole 2: Checker 3: Retainer 6d: Locked hole (retainer locked portion) 6f: Inclined surface 7: Pressing portion 8: Retainer holding piece 8b: Rib (convex portion) 11: Body portion 12: Leg portion 13: Retainer locking portion 14: Plate member 50: Pipe 50a: Spool portion (annular convex portion) 100: Connector

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

コネクタ１００を構成するリテーナ３は、下端部にリテーナ係止部１３を有している。コネクタ本体１内のパイプ挿入孔１ａ側の底部には、リテーナ係止部１３が係止される被係止孔６ｄ（リテーナ被係止部）が設けられている。コネクタ本体１内にパイプ挿入孔１ａからパイプ５０が挿入されることで、パイプ挿入孔１ａ側へリテーナ３がリテーナ係止部１３を支点にして傾動し、これにより、仮止め位置から差込完了位置へのコネクタ本体１に対するチェッカー２の押し込みが可能となる。

Description

コネクタ
　本発明は、燃料用配管などの配管接続に用いられ、パイプ接続が完全になされているかどうかを外部から確認するためのチェック機能を有するコネクタに関する。
　上記したチェック機能を有するコネクタとして、例えば特許文献１に記載のコネクタがある。特許文献１に記載のコネクタは、パイプのスプール部（環状凸部）により押し拡げられたリテーナが元の形状に戻るときの弾性復元力で、パイプの挿入方向とは反対方向であるパイプ挿入孔側へリテーナがスライドするように構成されており、リテーナがスライドすることで、仮止め位置から差込完了位置へのコネクタ本体に対するチェッカーの押し込みが可能となっている。
　上記発明によれば、パイプの挿入方向とは反対方向であるパイプ挿入孔側へリテーナが移動するので、コネクタ本体内のパイプ挿入方向奥側にリテーナの収容スペースを設ける必要がない。そのため、コネクタ本体の長さ寸法を短く（コネクタ本体をコンパクト化）することができる。
特開２０１５－４８８９８号公報
　特許文献１に記載のコネクタには、次のような改善すべき課題が残されていた。リテーナの外底面の中央部には突起が設けられ、且つコネクタ本体のリテーナ収容部の底部の幅方向中央部には軸方向のほぼ端から端まで延びるガイド孔としての長孔が設けられている。この長孔にリテーナの突起が挿入された状態で、リテーナがスライド移動する。
　ここで、コネクタ本体内にパイプが挿入されたとき、パイプの挿入方向とは反対方向へリテーナは弾性復元力でスライド移動するのであるが、このスライド移動の駆動力となる弾性復元力でリテーナがぶれることがある。リテーナがぶれると、コネクタとパイプとの接続がスムーズになされない。
　また、リテーナの突起は、リテーナ収容部の底部に形成された上記長孔の中に挿入されているだけであるので、上下方向においては、リテーナ収容部の中でリテーナは、特に拘束されていない。そのため、例えばコネクタを輸送する際などにコネクタが振動を受けると、リテーナの突起が長孔から外れて、リテーナ収容部内でリテーナが所定の位置からずれてしまうことが懸念される。リテーナがずれて所定の位置でなくなってしまうと、コネクタ本体にパイプを挿入してもリテーナは本来の動き（スライド移動）をせず、その機能を発揮しない。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、リテーナの動きにぶれが生じにくく、且つ輸送する際などに振動を受けたとしても、リテーナが所定の位置からずれることがない構造を備えたコネクタを提供することである。
　本発明は、端部外周に環状凸部が設けられたパイプと接続されるコネクタであって、前記パイプが挿入されるパイプ挿入孔が端に形成されたコネクタ本体と、前記コネクタ本体に対する仮止め位置から前記コネクタ本体に対する差込完了位置まで、前記コネクタ本体に押し込まれるチェッカーと、前記コネクタ本体の内部に配置され、前記コネクタ本体に前記パイプが挿入される前、前記仮止め位置から前記差込完了位置への前記チェッカーの動きを制限するリテーナと、を備えている。前記リテーナは、下端部にリテーナ係止部を有しており、前記コネクタ本体内の前記パイプ挿入孔側の底部には、前記リテーナ係止部が係止されるリテーナ被係止部が設けられている。前記コネクタ本体内に前記パイプ挿入孔から前記パイプが挿入されることで、前記パイプ挿入孔側へ前記リテーナが前記リテーナ係止部を支点にして傾動し、これにより、前記仮止め位置から前記差込完了位置への前記コネクタ本体に対する前記チェッカーの押し込みが可能となる。
　本発明によれば、コネクタ本体内のパイプ挿入孔側の底部に設けられたリテーナ被係止部に、リテーナの下端部に設けられたリテーナ係止部が係止され、この状態でリテーナはリテーナ係止部を支点にして傾動する。リテーナがスライド移動するのと、係止された下端部を支点にしてリテーナが傾動するのとでは、リテーナが傾動する後者の場合の方が、リテーナの動きにぶれが生じにくい。また、コネクタ本体内の底部に設けられたリテーナ被係止部に、リテーナの下端部に設けられたリテーナ係止部が係止されることで、輸送する際などに振動を受けたとしても、リテーナ被係止部からリテーナ係止部が外れない限り、リテーナが所定の位置からずれてしまうことはない。
本発明の一実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図１とは別の方向から視たときのコネクタの斜視図である。 図１，２に示すコネクタ本体の単品図である。 図１，２に示すチェッカーの単品図である。 図１，２に示すリテーナの単品図である。 図１，２に示すコネクタにパイプを接続するときの状態を示す側面（断面）図である。 図１，２に示すコネクタへのパイプの接続が完了する前の状態を示す側面（断面）図である。 図１，２に示すコネクタへのパイプの接続が完了した後の状態を示す側面（断面）図である。 図１，２に示すコネクタにパイプを接続するときの状態を示す（チェッカーの図示を省略した）平面図である。 図１，２に示すコネクタへのパイプの接続が完了する前の状態を示す（チェッカーの図示を省略した）平面図である。 図１，２に示すコネクタへのパイプの接続が完了した後の状態を示す（チェッカーの図示を省略した）平面図である（なお、図７Ｃ中に示すＣ－Ｃ断面図についてはチェッカーの一部を図示している）。 図１，２に示すコネクタからパイプを抜き取るときのチェッカーとリテーナとの相互の位置関係を示す正面図であり、本図は、チェッカーが差込完了位置に位置するときの図である。 図１，２に示すコネクタからパイプを抜き取るときのチェッカーとリテーナとの相互の位置関係を示す正面図であり、本図は、チェッカーが中間位置に位置するときの図である。 図１，２に示すコネクタからパイプを抜き取るときのチェッカーとリテーナとの相互の位置関係を示す正面図であり、本図は、チェッカーが仮止め位置に位置するときの図である。
　以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。
（コネクタの構成）
　図１に示すように、本発明の一実施形態であるコネクタ１００は、コネクタ本体１と、チェッカー２と、リテーナ３とで構成される。このコネクタ１００は、燃料用配管などの配管接続に用いられる配管継手である。
<コネクタ本体>
　主として、図１～３を参照しつつコネクタ本体１について説明する。コネクタ本体１は、コネクタ１００の主要部品であって、リテーナ収容部６が端部に形成されたパイプ挿入部４と、パイプ挿入部４から延在するホース接続部５とを備えている。本実施形態のコネクタ本体１は、Ｌ字状とされている。換言すれば、パイプ挿入部４の軸方向と、ホース接続部５の軸方向とが直交するようにされている。なお、パイプ挿入部４の軸方向とホース接続部５の軸方向との関係は、直交に限定されるものではなく、例えば、パイプ挿入部４とホース接続部５とを一軸上に配置してもよい。コネクタ本体１の材質は、例えば樹脂である。
　リテーナ収容部６は、中空の、丸みを有する直方体形状とされており、その前面には、パイプ５０が挿入されるパイプ挿入孔１ａが設けられ、その上端部は平面視で矩形状の開口６ｅとされている。この開口６ｅ部分には、上端部内壁面からパイプ５０の挿入方向へ向かって突出する突起６ａが設けられている。また、リテーナ収容部６の底部（コネクタ本体１内のパイプ挿入孔１ａ側の底部）には、リテーナ被係止部としての被係止孔６ｄがあけられている。なお、前記した突起６ａの先端部は、平面視において、被係止孔６ｄの中心よりも奥側（パイプ挿入部４側）に配置されている（図３中の平面図参照）。
　被係止孔６ｄは、後述するリテーナ３の下端部に設けられたリテーナ係止部１３が嵌め込まれる孔である。リテーナ３が傾動し易いように少し遊びを持たせるため、被係止孔６ｄは、真円ではなく長孔とされている。被係止孔６ｄの形状および寸法について、図６Ａ、および図７Ｃの右図（Ｃ－Ｃ断面図）を参照しつつ詳述する。図７Ｃの右図に示すように、被係止孔６ｄの幅方向の両内壁面は、下方に向かうに連れて拡がる傾斜面Ｓ１とされており、リテーナ収容部６の内底面部分である最も幅が狭い箇所の幅寸法Ｗ１は、リテーナ係止部１３の外径寸法（図５に示すＷ２）よりも小さくされている。図６Ａに示すように、被係止孔６ｄの長手方向におけるパイプ挿入孔１ａ側とは反対側の内壁面は、下方に向かうに連れて拡がる傾斜面Ｓ２とされている。なお、パイプ挿入孔１ａ側の内壁面は、真っ直ぐ下に延びる傾斜のない面とされている。また、被係止孔６ｄの厚み（リテーナ収容部６の底壁の厚み）は、リテーナ収容部６の外底面からリテーナ係止部１３が突出しない厚みとされている。
　リテーナ収容部６の内壁面のうちのパイプ挿入孔１ａ側とは反対側の面の上部は、リテーナ３が持たせ掛けられる傾斜面６ｆとされている（図３中の平面図、図６Ａ、図７Ａ参照）。
　リテーナ収容部６の前面壁のうちの上部部分６ｇ（図１参照）、すなわちパイプ挿入孔１ａの上部分６ｇは、パイプ挿入孔１ａの輪郭に沿うアーチ形状（円弧形状）とされており、これにより当該部分の強度が高められている。
　リテーナ収容部６の背面であって、円筒状のパイプ挿入部４の上部両側、および上部両側の少し下方には、それぞれ、左右一対のチェッカー被係止部６ｂ、および左右一対のチェッカー被係止部６ｃが設けられている。これらチェッカー被係止部６ｂ，６ｃは、後述するチェッカー２の係止爪９ａ（図４参照）が係止される部分である。
　また、そのすぐ後ろ側には、左右一対の所定高さの板部材１４（プレート）が設けられている（例えば図２参照）。
　ホース接続部５の内部には流体の経路５ａが設けられており、このホース接続部５に図示を省略するホースが外挿される。
<チェッカー>
　図１、２、４を参照しつつチェッカー２について説明する。チェッカー２は、コネクタ本体１へのパイプ５０の接続が完全になされているかどうかを外部から確認するための役割を有する部品であって、コネクタ本体１に対する仮止め位置からコネクタ本体１に対する差込完了位置までコネクタ本体１に押し込まれる。詳しくは後述するが、仮止め位置および差込完了位置については、図６Ａ～図６Ｃを参照されたい。
　チェッカー２は、人の指で押される矩形の押圧部７と、押圧部７の左右両端部から下方へ向かって延在するように形成されたコネクタ本体１への係止脚部９と、係止脚部９と同様に押圧部７の左右両端部から下方へ向かって延在するように形成されたリテーナ保持片部８とを備えている。また、押圧部７の下面には、後述するリテーナ３の脚部１２の当接部１０が突設されている。チェッカー２の材質は、例えば樹脂である。
　係止脚部９の先端は、コネクタ本体１に設けられたチェッカー被係止部６ｂ，６ｃへの引っ掛かり部となる係止爪９ａとされている。また、リテーナ保持片部８の先端から中央部へかけては、後述するリテーナ３の本体部１１をその両側から挟むような形態で保持するリテーナ保持部８ａとされている。具体的には、対向するリテーナ保持部８ａの対向する面の形状は、リテーナ３の本体部１１の外形に合わせられている。換言すれば、リテーナ保持部８ａの対向する面は、リテーナ３の本体部１１の外面に接触するような湾曲面とされている。また、リテーナ保持片部８の内側面のうちのリテーナ保持部８ａの上方部分には、リテーナ３の脚部１２の外側面に当接することで、リテーナ３の本体部１１が押し拡げられることを防止するためのリブ８ｂ（凸部）が設けられている。
<リテーナ>
　図１、２、５を参照しつつリテーナ３について説明する。リテーナ３は、コネクタ本体１のリテーナ収容部６の内部に配置され（図１など参照）、コネクタ本体１にパイプ５０が挿入される前、コネクタ本体１に対するチェッカー２の仮止め位置から差込完了位置へのチェッカー２の動きを制限する部品である。
　リテーナ３は、パイプ５０が挿入されると弾性変形して押し拡がるＣ字形状の本体部１１と、本体部１１の切欠き形状部の端から上方（外側）へ向かって延在する一対の脚部１２とを備えている。リテーナ３の材質は、例えば樹脂または金属である。
　上記したように、Ｃ字形状の本体部１１は弾性変形するように形成される。この本体部１１の互いに対向する内側面（内側部分）には、それぞれ、中心方向に少し突出する形態で山形状部１１ａが設けられている。また、本体部１１の内底面（内側部分）の中央部にも、中心方向に少し突出する形態で山形状部１１ｂが設けられている。さらに、本体部１１の外底面の中央部には、下方（外方向）に突出し、先端が拡径部とされたリテーナ係止部１３が設けられている。このリテーナ係止部１３は、リテーナ３の平面視において、２本の脚部１２の間隙の真ん中に位置する。また、図５中のリテーナ３の正面図からわかるように、リテーナ３の正面視において、リテーナ係止部１３が突出する方向と、脚部１２が延びる方向とは、１８０度反対方向とされている。また、リテーナ３は、左右対称かつ表裏対称の形状とされ、２本の脚部１２は相互に平行とされている。
（コネクタにパイプを接続するときのコネクタの各部品の動き）
　主として、図６Ａ～６Ｃ、図７Ａ～７Ｃを参照しつつ、コネクタ１００にパイプ５０を接続するときのコネクタ１００の各部品の動きについて説明する。なお、前提として、コネクタ１００に接続されるパイプ５０の端部外周にはスプール部５０ａ（環状凸部）が設けられている。
<パイプ挿入前>
　コネクタ本体１にパイプ５０が挿入される前は、図６Ａに示したように、チェッカー２は、コネクタ本体１のリテーナ収容部６から上方へ突出した状態で、コネクタ本体１に仮止めされている。チェッカー２の係止脚部９先端の係止爪９ａがコネクタ本体１に設けられたチェッカー被係止部６ｂに引っ掛かり（図１参照）、図６Ａに示した仮止め位置で、チェッカー２はコネクタ本体１に係止されている。
　チェッカー２の仮止めについて説明する。コネクタ本体１のリテーナ収容部６にその上方からチェッカー２の左右一対のリテーナ保持片部８を挿入すると、その背後に位置するチェッカー２の左右一対の係止脚部９は、コネクタ本体１に当たって外側に拡がり（弾性変形し）、その後、係止爪９ａがコネクタ本体１に設けられたチェッカー被係止部６ｂに嵌り込む。これにより、コネクタ本体１からチェッカー２が簡単には抜けないようになる。
　リテーナ３は、その下端部のリテーナ係止部１３がリテーナ収容部６の底部にあけられた被係止孔６ｄに嵌め込まれており、リテーナ収容部６の傾斜面６ｆに持たせ掛けられた状態となっている。リテーナ３の２本の脚部１２のすぐ近くの手前側（パイプ挿入孔１ａ側）にリテーナ収容部６に設けられた突起６ａが位置する。この突起６ａにより、パイプ挿入孔１ａ側にリテーナ３が傾動することがないようにされている。
　このとき、リテーナ３の２本の脚部１２の上方にチェッカー２の当接部１０が位置するようになっているので、コネクタ本体１に対してチェッカー２を押し込もうとしても、チェッカー２の当接部１０の下面がリテーナ３の２本の脚部１２の上端に当たり、それ以上、コネクタ本体１に対してチェッカー２を押し込むことはできない（図６Ａ参照）。
　コネクタ本体１に設けられた前記した左右一対の板部材１４は、チェッカー２の左右一対の係止脚部９の間の隙間（図２参照）から指が入り、リテーナ３の２本の脚部１２を指で押してしまって、リテーナ３をパイプ挿入孔１ａ側に傾動させてしまうなどの誤傾動を起こさないようにするためのものである。
　なお、図１、２に示したリテーナ収容部６内のリテーナ３の位置は、コネクタ本体１に図示を省略するパイプ５０が奥まで挿入された後の状態（傾動後の状態）を示している。
<パイプ挿入>
　コネクタ本体１内にパイプ挿入孔１ａからパイプ５０を挿入する。パイプ５０を挿入していくと、パイプ５０のスプール部５０ａが、リテーナ３の本体部１１の山形状部１１ａのうちのパイプ挿入孔１ａ側の斜面に当たる。その後、さらにパイプ５０を挿入していくと、スプール部５０ａが山形状部１１ａを押し拡げることで、本体部１１が拡げられる。これにより、リテーナ３の２本の脚部１２も拡がり、リテーナ収容部６に設けられた突起６ａによるパイプ挿入孔１ａ側へのリテーナ３の傾動制限が解除される（図７Ｂ参照）。
　パイプ５０をさらに挿入していくと（パイプ５０をパイプ挿入部４内の奥まで完全に押し込むと）、パイプ５０のスプール部５０ａがリテーナ３の本体部１１の山形状部１１ａの頂部を超え、当該山形状部１１ａの反対側の斜面がスプール部５０ａで押されるのと、リテーナ３の本体部１１の弾性復元力による反発とで、リテーナ３は、パイプ５０の挿入方向とは反対方向であるパイプ挿入孔１ａ側へ、リテーナ係止部１３を支点にして傾動する（図６Ｂおよび図７Ｃ参照）。これにより、チェッカー２の当接部１０の下方空間からリテーナ３の脚部１２が外れて、コネクタ本体１に対するチェッカー２の押し込みが可能となる。
　その後、チェッカー２の押圧部７を指で押すことで、コネクタ本体１に対してチェッカー２を押し込む。チェッカー２を押し込むと、チェッカー２の左右一対の係止脚部９先端の係止爪９ａがコネクタ本体１に設けられた被係止部６ｃに嵌り込み、これにより、チェッカー２はコネクタ本体１に係止される（図６Ｃ参照）。このときのコネクタ本体１に対するチェッカー２の位置が、コネクタ本体１に対するチェッカー２の差込完了位置である（コネクタ１００とパイプ５０との接続完了）。
　このとき、リテーナ３の本体部１１は、チェッカー２の左右一対のリテーナ保持片部８のリテーナ保持部８ａでその両側から挟み込まれる形態で、チェッカー２により保持される（図７ＣのＣ－Ｃ断面図参照）。
　なお、図３、図６Ａ～６Ｃにおいて図示を省略しているが、コネクタ本体１のパイプ挿入部４内には、Ｏリングなどのシール部材が入れられている。すなわち、例えば図６Ｂ、図６Ｃにおいて、パイプ５０とパイプ挿入部４の外壁との間には、Ｏリングなどのシール部材がある。このシール部材により燃料などの液体が漏れないようにされている。
（コネクタからパイプを抜き取るとき）
　例えば、二輪車においてメンテナンスや修理などを行う際に、ガソリンタンクを取り外すことがある。このような際には、コネクタ１００に接続されたパイプ５０をコネクタ１００から一旦抜き取り、その後、パイプ５０をコネクタ１００に接続しなおす、すなわち、コネクタ１００を再利用することがある。図８Ａ～図８Ｃは、このときのチェッカー２とリテーナ３との相互の位置関係を示す正面図である（コネクタ本体１の図示は省略）。
　コネクタ１００からパイプ５０を抜き取るときは、図８Ａに示す差込完了位置から、図８Ｃに示す仮止め位置までチェッカー２を上げてから、パイプ５０をコネクタ本体１から抜き取る。パイプ５０を抜いていく過程で、パイプ５０のスプール部５０ａが、リテーナ３の本体部１１の山形状部１１ａのうちの奥側（パイプ挿入部４）の斜面を押して、Ｃ字形状の本体部１１が押し拡げられる。これにより、リテーナ３の２本の脚部１２も拡がり、リテーナ収容部６に設けられた突起６ａを脚部１２が乗り越えられるようになる。パイプ５０をさらに抜いていくと、パイプ５０のスプール部５０ａで山形状部１１ａの上記とは反対側の斜面が押されるのと、リテーナ３の本体部１１の弾性復元力による反発とで、リテーナ３は、パイプ５０の引き抜き方向とは反対方向へリテーナ係止部１３を支点にして傾動する。これにより、リテーナ３は、図６Ａに示すパイプ５０挿入前の姿勢（傾斜面６ｆに持たせ掛けられた状態）に戻る。
　しかし、仮に、リテーナ保持片部８に前記したリブ８ｂが設けられておらず、且つ、仮止め位置までチェッカー２を完全に上げきる前の状態、すなわち、差込完了位置と仮止め位置との間にチェッカー２が位置する図８Ｂに示す中間位置状態で、作業者が誤ってパイプ５０を抜こうとすると、リテーナ３の２本の脚部１２は拡がる方向への制限がないので、正規の時よりも少し大きな引抜力が加えられればＣ字形状の本体部１１が押し拡げられてパイプ５０は抜けてしまう。このとき、リテーナ３の脚部１２の上部がチェッカー２の押圧部７の下部部分と干渉して傾動することができず、リテーナ３は図６Ａに示すパイプ５０挿入前の姿勢に戻っていないため、チェッカー２がコネクタ本体１に簡単に押し込まれる状態となる（パイプ５０挿入確認のチェック機能が機能しない状態となる）。
　これに対して、本実施形態のチェッカー２では、リテーナ保持片部８に前記したリブ８ｂが設けられているので、図８Ｂに示す中間位置にチェッカー２が位置する状態でコネクタ１００からパイプ５０を抜こうとしたとき、拡がろうとするリテーナ３の２本の脚部１２の外側面にリブ８ｂが当たるので、Ｃ字形状の本体部１１はパイプ５０が抜ける状態となるまで押し拡げられない。そのため、パイプ５０を強引に抜こうとしてもパイプ５０が抜けることはない。
（作用・効果）
　本発明の一実施形態に係るコネクタ１００の構成およびその各部品の動きを説明したことからわかるように、本発明によれば、コネクタ本体１内のパイプ挿入孔１ａ側の底部に設けられたリテーナ被係止部（被係止孔６ｄ）に、リテーナ３の下端部に設けられたリテーナ係止部１３が係止され、この状態でリテーナ３はリテーナ係止部１３を支点にして傾動する。特許文献１に記載のように、特に拘束されていないリテーナがスライド移動するのと、本発明のように係止された下端部を支点にしてリテーナ３が傾動するのとでは、リテーナ３が傾動する後者の場合の方が、リテーナの動きにぶれが生じにくい。また、コネクタ本体１内の底部に設けられたリテーナ被係止部（被係止孔６ｄ）に、リテーナ３の下端部に設けられたリテーナ係止部１３が係止されていることで、輸送する際などに振動を受けたとしても、リテーナ被係止部（被係止孔６ｄ）からリテーナ係止部１３が外れない限り、リテーナ３が所定の位置からずれてしまうことはない。
　ここで、本実施形態のように、リテーナ被係止部は被係止孔６ｄであって、リテーナ係止部１３が被係止孔６ｄに嵌め込まれることで、コネクタ本体１内のパイプ挿入孔１ａ側の底部にリテーナ係止部１３が係止されることが好ましい。この構成によると、簡易な構成で、コネクタ本体１内の底部に傾動可能な状態でリテーナ３を係止することができる。
　本実施形態では、被係止孔６ｄの厚み（リテーナ収容部６の底壁の厚み）は、リテーナ収容部６（コネクタ本体１）の外底面からリテーナ係止部１３が突出しない厚みとされている。この構成によると、リテーナ係止部１３に指などが干渉することを防止できるので、リテーナ３の傾動が安定する。
　また、本実施形態のように、コネクタ本体１内のパイプ挿入孔１ａ側とは反対側の面が、リテーナ３が持たせ掛けられる傾斜面６ｆとされていることが好ましい。この構成によると、傾斜面６ｆ部分に傾斜が無い場合に比べて、パイプ５０挿入前のリテーナ３が少し倒れた状態を安定して保持することができる。また、リテーナ収容部６（コネクタ本体１）のパイプ５０挿入・抜き取り方向の長さ寸法を短くすることができる。
　また、本実施形態のように、コネクタ本体１にパイプ５０が挿入される前の状態において、外力（例えば、作業者が誤って指で押す力）によるリテーナ３の傾動を防止する板部材１４がコネクタ本体１に設けられていることが好ましい。指などで押して、パイプ５０挿入前に意図せずリテーナ３が傾動してしまうと、チェッカー２がコネクタ本体１に簡単に押し込まれる状態となり、パイプ５０挿入確認のチェック機能が損なわれるが、上記構成によると、パイプ５０挿入前の外力によるリテーナ３の誤傾動を防止することができるので、パイプ５０挿入確認のチェック機能が損なわれることを防止することができる。なお、板部材１４は、チェッカー２を解除するための工具（マイナスドライバなど）を挿入できるほどの隙間が設けられていることが好ましい。
　また、本実施形態のように、リテーナ３は、パイプ５０が挿入されると弾性変形して押し拡がるＣ字形状の本体部１１と、本体部１１の切欠き形状部の端から上方へ向かって延在する一対の脚部１２とを有し、チェッカー２は、押圧部７と、押圧部７の左右両端部から下方へ向かって延在する一対のリテーナ保持片部８とを有し、差込完了位置と仮止め位置との間にチェッカー２が位置する状態でパイプ挿入孔１ａからパイプ５０が抜かれようとしたときに一対の脚部１２の外側面に当接することで、リテーナ３の本体部１１が押し拡げられることを防止する凸部（リブ８ｂ）が、一対のリテーナ保持片部８の内側面に設けられていることが好ましい。この構成によると、パイプ５０を抜き取るときの正規な位置（仮止め位置）にチェッカー２が位置しないときは、コネクタからパイプ５０を抜き取ることを防止することができる。
（変形例）
　上記の実施形態は、次のように変更可能である。
　リテーナ３の傾動の妨げとならないのであれば、被係止孔６ｄは長孔ではなく真円であってもよい。
　本実施形態のような先端が拡径部とされたリテーナ係止部１３とすることに代えて、フック形状のリテーナ係止部とし、リテーナ被係止部に関しては、このフック形状のリテーナ係止部が係止される棒状のリテーナ被係止部とされてもよい。
　その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。
１：コネクタ本体
１ａ：パイプ挿入孔
２：チェッカー
３：リテーナ
６ｄ：被係止孔（リテーナ被係止部）
６ｆ：傾斜面
７：押圧部
８：リテーナ保持片部
８ｂ：リブ（凸部）
１１：本体部
１２：脚部
１３：リテーナ係止部
１４：板部材
５０：パイプ
５０ａ：スプール部（環状凸部）
１００：コネクタ

Claims (5)

  1. 　端部外周に環状凸部が設けられたパイプと接続されるコネクタであって、
    　前記パイプが挿入されるパイプ挿入孔が端に形成されたコネクタ本体と、
    　前記コネクタ本体に対する仮止め位置から前記コネクタ本体に対する差込完了位置まで、前記コネクタ本体に押し込まれるチェッカーと、
    　前記コネクタ本体の内部に配置され、前記コネクタ本体に前記パイプが挿入される前、前記仮止め位置から前記差込完了位置への前記チェッカーの動きを制限するリテーナと、
    　を備え、
    　前記リテーナは下端部にリテーナ係止部を有しており、
    　前記コネクタ本体内の前記パイプ挿入孔側の底部には、前記リテーナ係止部が係止されるリテーナ被係止部が設けられており、
    　前記コネクタ本体内に前記パイプ挿入孔から前記パイプが挿入されることで、前記パイプ挿入孔側へ前記リテーナが前記リテーナ係止部を支点にして傾動し、これにより、前記仮止め位置から前記差込完了位置への前記コネクタ本体に対する前記チェッカーの押し込みが可能となることを特徴とする、コネクタ。
  2. 　請求項１に記載のコネクタにおいて、
    　前記リテーナ被係止部は被係止孔であって、
    　前記リテーナ係止部が前記被係止孔に嵌め込まれることで、前記コネクタ本体内の前記パイプ挿入孔側の底部に前記リテーナ係止部が係止されることを特徴とする、コネクタ。
  3. 　請求項１または２に記載のコネクタにおいて、
    　前記コネクタ本体内の前記パイプ挿入孔側とは反対側の面が、前記リテーナが持たせ掛けられる傾斜面とされていることを特徴とする、コネクタ。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載のコネクタにおいて、
    　前記コネクタ本体に前記パイプが挿入される前の状態において、外力による前記リテーナの傾動を防止する板部材が前記コネクタ本体に設けられていることを特徴とする、コネクタ。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載のコネクタにおいて、
    　前記リテーナは、
    　前記パイプが挿入されると弾性変形して押し拡がるＣ字形状の本体部と、
    　前記本体部の切欠き形状部の端から上方へ向かって延在する一対の脚部と、
    　を有し、
    　前記チェッカーは、
    　押圧部と、
    　前記押圧部の左右両端部から下方へ向かって延在する一対のリテーナ保持片部と、
    　を有し、
    　前記差込完了位置と前記仮止め位置との間に前記チェッカーが位置する状態で、前記パイプ挿入孔から前記パイプが抜かれようとしたときに前記一対の脚部の外側面に当接することで、前記リテーナの本体部が弾性変形して押し拡げられることを防止する凸部が前記一対のリテーナ保持片部の内側面に設けられていることを特徴とする、コネクタ。
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