WO2017043469A1 - キャップ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a cap attached to the mouth of a double container.
- Japanese Patent No. 3688373 is known as this type of cap.
- a cap main body 203 attached to the mouth portion 202 of the double container 201, a pouring tube 204 provided on the cap main body 203, and a tip of the pouring tube 204
- a lid 205 that opens and closes the opening
- an inner plug 206 that is provided inside the cap main body 203 and is fitted in the mouth portion 202
- a valve device 207 provided inside the cap main body 203 are provided.
- a discharge hole 208 is formed in the inner plug 206.
- the valve device 207 includes a fitting portion 209, a disc portion 210, a disc-like discharge valve 211, and a suction valve.
- the discharge valve 211 is a valve that opens and closes the discharge hole 208, and is provided in the fitting portion 209 so as to be swingable in the vertical direction via the connecting portion 213.
- the suction valve is a valve that opens and closes between the air inlet hole 214 and the air inlet passage 215.
- the lid 205 has a cylindrical inner ring 219 inside. When the lid 205 is closed, the inner ring 219 fits into the tip opening of the pouring tube 204, whereby the tip opening of the pouring tube 204 is sealed.
- the suction valve is closed and the space between the air inflow hole 214 and the air inflow path 215 is shut off. Since the air between the outer layer 216 and the inner layer 217 of 201 is not discharged and the internal pressure of the double container 201 rises, the discharge valve 211 is connected to the discharge hole 208 as shown in the phantom line of FIG. 30 and FIG. , And the content liquid 218 in the double container 201 is poured out from the dispensing cylinder 204 through the discharge hole 208.
- the internal pressure of the double container 201 decreases from the atmospheric pressure by the restoring force of the outer layer 216 of the double container 201, and the discharge valve as shown by the solid line in FIG. 211 closes the discharge hole 208, the space between the outer layer 216 and the inner layer 217 of the double container 201 decreases from the atmospheric pressure, the suction valve opens, and the atmosphere passes through the air inlet passage 215 from the air inlet hole 214. And introduced between the outer layer 216 and the inner layer 217.
- the lid 205 is closed and the inner ring 219 is fitted into the tip opening of the dispensing cylinder 204. There is also a risk that the content liquid 218 remaining on the outside overflows to the outside of the dispensing cylinder 204.
- the present invention has a time lapse from the time when the user presses the double container to the time when the content liquid is poured out from the spout, and it is possible to prevent the content liquid from being suddenly poured out from the spout.
- the purpose is to provide.
- Another object of the present invention is to provide a cap capable of reducing the residual amount of content liquid remaining in the dispensing cylinder when the user releases the pressure on the double container.
- the first aspect of the cap mounted on the mouth of a double container having a deformable inner container and an outer container of the present invention is as follows.
- the inner plug has a communication portion that communicates with the inside of the inner container and the inside of the dispensing tube,
- the first internal valve has a first valve body that covers the communication portion of the inner plug,
- a flow hole is formed in the first valve body;
- the first valve body is deformable to an open position that bulges into the dispensing cylinder and a closed position that retreats in a direction opposite to the open position, and is biased in the closing direction, When the first valve body is in the closed position, the first valve body is cut off between the communicating portion of the inner
- the internal pressure of the double container rises, and the first valve body is deformed from the closed position to the open position. It bulges into the exit tube.
- the communicating part of the inner plug and the dispensing cylinder communicate with each other through the first valve body through the flow hole, and the content liquid in the inner container is poured from the inner plug through the through hole. It flows into the outlet and is poured out from the spout.
- a time lag occurs between the time when the user presses the double container and the time when the content liquid in the inner container is poured out from the spout. It is possible to prevent the content liquid from being suddenly poured out from the spout, since there is a time lapse from the time when the liquid is pressed until the content liquid is poured out from the spout.
- the first valve body is deformed from the open position to the closed position, and the space between the communicating portion of the inner plug and the dispensing cylinder is the first valve body. Blocked.
- the communicating portion is an inner cylindrical portion whose one end communicates with the inside of the inner container and the other end communicates with the inside of the dispensing tube.
- the first valve body covers the opening of the inner cylinder,
- the first valve body is freely deformable into a closed position that retreats into a concave shape in the inner cylinder portion and an open position that bulges into a convex shape in the dispensing cylinder,
- the first valve body is in the closed position
- the inside of the inner cylinder portion and the inside of the extraction cylinder are blocked by the first valve body
- the first valve body is in the open position
- the inside of the inner cylinder portion and the inside of the extraction cylinder communicate with each other through the flow hole of the first valve body
- the first valve body is in the process of being deformed from the closed position to the open position, the state in which the first valve body is blocked between the inner cylinder portion and the extraction cylinder is maintained. is there.
- the internal pressure of the double container rises, and the first valve body closes into the concave shape in the inner cylinder part. Then, it is deformed to an open position that bulges into a convex shape in the dispensing cylinder.
- the inside of the inner cylinder part and the inside of the dispensing cylinder communicate with each other via the flow hole of the first valve body, and the content liquid in the inner container passes through the circulation hole from the inside of the inner cylinder part and enters the inside of the dispensing cylinder. To be discharged from the outlet.
- a time lag occurs between the time when the user presses the double container and the time when the content liquid in the inner container is poured out from the spout. It is possible to prevent the content liquid from being suddenly poured out from the spout, since there is a time lapse from the time when the liquid is pressed until the content liquid is poured out from the spout.
- the first valve body is closed from the open position where the first valve body bulges into the extraction cylinder into the concave shape into the inner cylinder portion.
- the first valve body is blocked between the inner cylinder portion and the dispensing cylinder.
- the first valve body is deformed from the convex shape that bulges into the extraction cylinder to the concave shape that retreats into the inner cylinder portion, and therefore remains in the extraction cylinder.
- the liquid level of the content liquid thus drawn is drawn into the inside of the dispensing cylinder by the volume corresponding to the amount of deformation of the first valve body. Thereby, it is possible to prevent the content liquid remaining in the dispensing cylinder from reaching the dispensing outlet at the tip of the dispensing cylinder.
- an accommodation portion for accommodating the first valve body and an extraction flow path communicating from the accommodation portion to the outlet are formed in the extraction cylinder.
- the diameter of the dispensing channel is smaller than the diameter of the container,
- a plurality of flow holes are formed on the circumference of the first valve body facing the end of the inner cylinder,
- a guide surface that guides the content liquid that has flowed from the inside of the inner cylinder portion through the flow hole to the accommodating portion in the extraction cylinder to the extraction flow path is formed in the extraction cylinder.
- the content liquid in the inner container flows from the inner cylinder part through the flow hole to the accommodating part in the dispensing cylinder, and on the guide surface. It is guided and smoothly flows from the container to the extraction channel, and is extracted from the outlet. As a result, the content liquid is poured out radially from the spout without disturbing the flow of the content liquid in the dispensing cylinder.
- the first valve body has a protrusion that presses the end of the inner cylinder portion over the entire circumference in the closed position,
- the flow hole is located outside the protrusion in the radial direction of the first valve body,
- the projecting portion is in pressure contact with the end of the inner cylinder portion, and the space between the inner cylinder portion and the extraction cylinder is blocked by the first valve body,
- the protrusion is separated from the end of the inner cylinder portion, and the inside of the inner cylinder portion and the inside of the extraction cylinder communicate with each other via the flow hole of the first valve body.
- the projecting portion comes into pressure contact with the end portion of the inner cylinder portion during the deformation of the first valve body from the closed position to the open position.
- the projecting portion is the end of the inner cylinder portion.
- the inside of the inner cylinder part and the inside of the extraction cylinder communicate with each other through the flow hole of the first valve body. For this reason, when the user presses the double container, there is a delay in the time required for the first valve body to reach the open position from the closed position. Communicate through.
- the first valve body is closed from the open position where the first valve body bulges into the extraction cylinder into the concave shape into the inner cylinder portion.
- the protrusion is pressed against the end of the inner cylinder part, and the first valve body blocks off the inside of the inner cylinder part and the inside of the extraction cylinder.
- the space between the first valve body and the end of the inner cylinder portion is reliably sealed, and the air that has entered the dispensing cylinder is contained between the first valve body and the end of the inner cylinder portion. Intrusion into the vessel can be reliably prevented.
- the protrusion In the closed position, the protrusion is pressed against the end of the inner cylinder in a state close to line contact, so that the pressing force per unit area is increased, the sealing performance is improved, and the first valve element is shut off. Is sufficiently secured. Moreover, the pressing force required for the user to press the double container and deform the first valve body from the closed position to the open position can be reduced.
- the cap body is formed with an inlet for sucking outside air between the inner container and the outer container, Inside the cap body, a communication channel that communicates between the air inlet and the inner container and the outer container, and a second internal valve that opens and closes the air inlet,
- the second internal valve is formed integrally with the first internal valve.
- the second internal valve closes the intake port, so that the internal pressure of the double container rises and the first valve body moves from the closed position. Deforms to the open position.
- the communicating part of the inner plug and the dispensing cylinder communicate with each other through the first valve body through the flow hole, and the content liquid in the inner container is poured from the inner plug through the through hole. It flows into the outlet and is poured out from the spout.
- the internal pressure of the double container decreases from the atmospheric pressure, and the second internal valve opens the intake port, so that the air passes through the communication channel from the intake port.
- the first valve body is deformed from the open position to the closed position, and the communication between the inner plug and the dispensing cylinder is blocked by the first valve body.
- the air inlet and the communication channel are formed at one place in the circumferential direction of the cap body
- the second internal valve has a support member fixed between the cap body and the inner plug, and an elastically deformable second valve body provided on the support member, A base end of the second valve body is provided on the support member;
- the free end of the second valve body is the inner surface of the cap body.
- the internal pressure of the double container rises and the first valve body is deformed from the closed position to the open position.
- the communication part of the inner plug and the extraction tube communicate with each other through the flow hole of the first valve body.
- the free end of the second valve body is separated from the inner surface of the cap body. Open the air intake. For this reason, the atmosphere is introduced between the inner container and the outer container from the intake port through the communication flow path, the first valve body is deformed from the open position to the closed position, and the communication part of the inner plug and the extraction tube Is blocked by the first valve body.
- the intake port and the communication channel are formed at one place in the circumferential direction of the cap body, the base end portion of the second valve body is provided on the support member, and the free end portion of the second valve body is the cap body. Since the second valve element is sensitive to the pressure change between the inner container and the outer container, the intake port can be opened and closed quickly.
- a seventh aspect of the cap of the present invention when the pressure between the inner container and the outer container is the same as the atmospheric pressure, there is a minute gap between the free end portion of the second valve body and the inner surface of the cap body. Formed, The intake port and the communication channel communicate with each other through a minute gap.
- the intake port and the communication channel communicate with each other through a minute gap. Even if the air temperature is higher than the outside and the air between the inner container and the outer container is thermally expanded, the thermally expanded air flows out from the communication channel through the minute gap to the intake port, and the intake port To the outside. Thereby, in the said normal time, the pressure in a double container and the external pressure balance through a micro clearance gap. Therefore, although the air between the inner container and the outer container is thermally expanded, the pressure in the double container rises and the liquid of the content liquid in the double container is not pressed by the user. It is possible to prevent the surface from rising.
- an eighth aspect of the cap of the present invention the cap attached to the mouth of the double container having a deformable inner container and an outer container, A cap body attached to the mouth of the double container; A dispensing tube provided on the cap body; A lid that opens and closes the spout at the tip of the dispensing tube; An inner cap provided inside the cap body and fitted into the mouth of the double container; A first internal valve provided inside the cap body, The inner plug has an inner cylinder portion whose one end communicates with the inside of the inner container and the other end communicates with the inside of the dispensing tube, The first internal valve has a first valve body that covers the opening of the inner cylinder, A flow hole is formed in the first valve body; The first valve body can be deformed into an open position that bulges into a convex shape in the dispensing cylinder and a closed position that retreats into a concave shape in the inner cylinder portion, and is biased in the closing direction.
- the internal pressure of the double container rises, and the first valve body closes into the concave shape in the inner cylinder part. Then, it is deformed to an open position where it bulges into a convex shape in the dispensing cylinder.
- the inside of the inner cylinder part and the inside of the dispensing cylinder communicate with each other via the flow hole of the first valve body, and the content liquid in the inner container passes through the circulation hole from the inside of the inner cylinder part and enters the inside of the dispensing cylinder. To be discharged from the outlet.
- the first valve body is closed from the open position where the first valve body bulges into the extraction cylinder into the concave shape into the inner cylinder portion.
- the first valve body is blocked between the inner cylinder portion and the dispensing cylinder.
- the first valve body is deformed from a convex shape that bulges into the extraction cylinder to a concave shape that retreats into the inner cylinder portion.
- Most of the liquid is drawn into the inner cylinder portion with the deformation of the first valve body. Thereby, the amount of the content liquid remaining in the dispensing cylinder after the first valve body is closed can be reduced.
- the flow hole has a first flow hole formed in the central portion of the first valve body,
- the inner cylinder portion has a communication path communicating with the inside of the inner container and the inside of the extraction cylinder, and a closing member inside.
- the internal pressure of the double container rises, and the first valve body moves from the closed position where it retreats into the concave shape into the inner cylinder part. It deforms into an open position that bulges into a convex shape in the dispensing cylinder.
- the first valve body is separated from the closing member, the inside of the inner cylinder part and the inside of the extraction cylinder communicate with each other via the first flow hole, and the content liquid in the inner container is transferred from the inside of the inner cylinder part. It flows into the pouring cylinder through the first flow hole, and is poured out from the pouring outlet.
- the first valve body is closed from the open position where the first valve body bulges into the extraction cylinder into the concave shape into the inner cylinder portion. Transforms into As a result, the first valve body comes into contact with the closing member, the first flow hole is closed with the closing member, and the inside of the inner cylinder portion and the inside of the extraction cylinder are blocked by the first valve body.
- the flow hole has a second flow hole formed around the first flow hole
- the internal pressure of the double container rises, and the first valve body moves from the closed position where it retreats into the concave shape into the inner cylinder part. It deforms into an open position that bulges into a convex shape in the dispensing cylinder.
- the first valve body is separated from the closing member and is separated from the end portion of the inner cylinder portion, and the inside of the inner cylinder portion and the inside of the extraction cylinder communicate with each other via the first and second flow holes.
- the content liquid in the inner container flows from the inner cylinder part through the first and second flow holes into the extraction cylinder and is extracted from the outlet.
- the first valve body is closed from the open position where the first valve body bulges into the extraction cylinder into the concave shape into the inner cylinder portion. Transforms into As a result, the first valve body abuts against the closing member and abuts against the end portion of the inner cylinder portion, the first flow hole is closed with the closing member, and the second flow hole is the end portion of the inner cylinder portion. Is closed by the first valve body between the inner cylinder portion and the dispensing cylinder.
- an air inlet for sucking outside air between the inner container and the outer container is formed in the cap body, Inside the cap body, a communication channel that communicates between the air inlet and the inner container and the outer container, and a second internal valve that opens and closes the air inlet, The second internal valve is formed integrally with the first internal valve.
- the second internal valve closes the intake port, so that the internal pressure of the double container rises and the first valve body moves from the closed position. Deforms to the open position.
- the inside of the inner cylinder portion and the inside of the dispensing cylinder communicate with each other via the flow hole of the first valve body, and the content liquid in the inner container passes from the inside of the inner container to the inside of the dispensing cylinder through the circulation hole. To be discharged from the outlet.
- the second internal valve opens the intake port. For this reason, the atmosphere is introduced between the inner container and the outer container from the intake port through the communication flow path, the first valve body is deformed from the open position to the closed position, Is blocked by the first valve body.
- the second internal valve has an introduction part that introduces the content liquid of the inner container, and a second valve body that opens and closes by the content liquid introduced into the introduction part.
- the second valve body can be deformed into a closed position that bulges into the intake port and closes the intake port, and an open position that retracts from the intake port to the introduction portion and opens the intake port, and is biased in the opening direction.
- the content liquid introduced into the introduction part is deformed from the open position to the closed position.
- the content liquid in the inner container is introduced into the introduction part, and the second valve body is deformed from the open position to the closed position, Swell to close the inlet.
- the internal pressure of the double container rises and the first valve body is deformed from the closed position to the open position, and therefore, the space between the inner cylinder portion and the dispensing cylinder passes through the flow hole of the first valve body.
- the content liquid in the inner container flows from the inner container through the flow hole into the dispensing cylinder and is poured out from the outlet.
- the content liquid returns from the introduction part into the inner container, and the second valve body is deformed from the closed position to the open position, and from the intake port to the introduction part. Retract and open the air intake.
- air is introduced from the intake port through the communication channel between the inner container and the outer container, and the first valve body is deformed from the open position to the closed position. Is blocked by the first valve body.
- a time lag occurs between the time when the user presses the double container and the time when the content liquid in the double container is poured out from the spout. Has a sufficient time from when the double container is pressed to when the content liquid is poured out from the spout, and it is possible to prevent the content liquid from being suddenly poured out from the spout.
- the first valve body is switched from the open position to the closed position.
- the first valve body is a convex shape that bulges into the dispensing cylinder.
- the liquid level of the content liquid remaining in the dispensing cylinder is drawn into the interior of the dispensing cylinder by the volume corresponding to the deformation amount of the first valve body.
- FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a second internal valve of the cap, showing a state where a minute gap is formed between the second valve body and the cap body.
- FIG. 19 is a view on arrow XX in FIG. 18. It is an enlarged sectional view of the inner cap of the cap. It is a XX arrow line view in FIG. It is an enlarged perspective view of the inner cap of the cap. It is an enlarged sectional view of the internal valve device of the cap. It is a XX arrow line view in FIG.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operation of the first and second internal valves of the cap, wherein the first valve body is in the process of being deformed from the closed position toward the open position, and the second valve body is opened. The state which changed from the position to the closed position is shown.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operation of the first and second internal valves of the cap, showing a state where the first valve body has reached the open position and the second valve body is kept in the closed position.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operation of the first and second internal valves of the cap, in the middle of the deformation of the first valve body from the open position toward the closed position, and the second valve body is closed. The state which changed from the position to the open position is shown.
- It is sectional drawing of the conventional cap. It is a partial expanded sectional view of a cap same as the above.
- FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view of the cap, showing a state where the discharge valve is opened and the content liquid is poured out from the spout.
- FIG. 4 is a partially enlarged sectional view of the cap, showing a state in which the discharge valve is closed and the content liquid remains in the dispensing cylinder.
- reference numeral 1 denotes a double container, and this double container 1 includes a flexible and deformable inner container 2 and a flexible container. And an elastically deformable outer container 3. A cap 5 is provided at the mouth 4 of the double container 1.
- the cap 5 includes a cap body 11 fitted to the mouth portion 4, a cylindrical pouring cylinder 12 provided on the cap body 11, and a lid that opens and closes a spout 13 that opens at the tip of the pouring cylinder 12. 14, an inner plug 15 provided inside the cap body 11 and fitted into the mouth portion 4, and an internal valve device 16 provided inside the cap body 11.
- the cap body 11 has a cylindrical body 20 and a disk-shaped top plate 21 provided at the tip of the body 20.
- the body portion 20 is screwed into the outer container 3 via the screw portion 22.
- the dispensing cylinder 12 is provided integrally with the top plate portion 21.
- the top plate portion 21 is formed with an air inlet 23 for sucking outside air 37 between the inner container 2 and the outer container 3.
- a communication flow path 38 that communicates with the air inlet 23 and the space 37 between the inner container 2 and the outer container 3 is formed.
- the air inlet 23 and the communication channel 38 are formed at one place in the circumferential direction of the cap body 11.
- the outer container 3 is provided with a seal protrusion 6 that seals between the inner periphery of the body 20 of the cap body 11 and the outer periphery of the mouth 4 of the outer container 3 over the entire periphery.
- the lid 14 is provided on the cap body 11 so as to be freely opened and closed via a hinge portion 25.
- the inner plug 15 includes a cylindrical fitting portion 26 fitted into the tip opening of the inner container 2, and a collar portion 27 projecting radially outward from the tip of the fitting portion 26. And a circular inner plate portion 28 formed on the inner peripheral portion of the fitting portion 26, and an inner cylinder portion 29 erected on the inner plate portion 28.
- the inner tube portion 29 is an example of a communication portion, and one end portion (lower end portion) communicates with the inner container 2 and the other end portion (upper end portion) communicates with the dispensing tube 12.
- the internal valve device 16 is made of an elastic member such as silicon rubber, and includes a first internal valve 31 and a second internal valve 32.
- the first internal valve 31 is a valve having an M-shaped cross section, and includes a circular first valve body 33 that covers the other end opening 30 of the inner cylinder portion 29, a cylindrical first support cylinder 34, and the like. have.
- the inner cylinder portion 29 is disposed in the first support cylinder 34 from one end of the first support cylinder 34, and the outer peripheral portion of the first valve body 33 is provided integrally with the other end of the first support cylinder 34. It has been.
- a plurality of flow holes 35 are formed on the circumference of the first valve element 33 facing the other end of the inner cylinder part 29.
- the first valve body 33 is freely deformable into a closed position S where the concave shape is retracted into the inner cylinder portion 29 and an open position O where the first valve element 33 bulges into the extraction cylinder 12 from the inner cylinder portion 29. And is biased in the closing direction A.
- the second internal valve 32 is provided integrally with the first internal valve 31, and opens and closes the intake port 23.
- the second internal valve 32 includes a cylindrical second support tube 40 (an example of a support member) fixed between the top plate portion 21 of the cap body 11 and the inner plate portion 28 of the inner plug 15. And a second valve body 41 that is provided on the second support cylinder 40 and is elastically deformable.
- the second valve body 41 is a rectangular thin plate-like valve body, and the base end portion thereof is provided on the outer periphery of the second support cylinder 40.
- the free end portion of the second valve element 41 is placed on the inner surface of the top plate portion 21 of the cap body 11 as shown in FIG.
- the inlet 23 is closed by pressure contact.
- the free end portion of the second valve body 41 becomes the inner surface of the top plate portion 21 of the cap body 11 as shown in FIG.
- the air inlet 23 is opened away from the center.
- the second valve body 41 When the pressure between the inner container 2 and the outer container 3 is the same as the atmospheric pressure, the second valve body 41 does not completely close the intake port 23 as shown in FIG. A minute gap 42 is formed between the free end portion of the second valve body 41 and the inner surface of the top plate portion 21 of the cap body 11, and the intake port 23 and the communication channel 38 communicate with each other through the minute gap 42. .
- a storage portion 45 that stores the first valve element 33 and a discharge passage 46 that communicates from the storage portion 45 to the spout 13 are formed in the discharge tube 12.
- the diameter d of the extraction channel 46 is smaller than the diameter D of the accommodating portion 45.
- An arcuate guide surface 48 that guides the content liquid 47 that has flowed from the inner cylinder portion 29 through the flow hole 35 to the accommodating portion 45 in the extraction cylinder 12 to the extraction flow path 46 is formed in the extraction cylinder 12.
- the inner diameter of the dispensing cylinder 12 is gradually reduced from the housing portion 45 toward the dispensing flow path 46.
- the user opens the lid 14 and manually presses (squeezes) the double container 1 to deform the outer container 3.
- the second valve body 41 is placed on the inner surface of the top plate portion 21 of the cap body 11 as shown in FIG. Since the inlet 23 is closed by pressure contact, the internal pressure of the double container 1 rises, and the first valve body 33 closes into the inner cylindrical portion 29 in a concave shape S (see the solid line in FIG. 2).
- O see the phantom line in FIG. 2 that bulges into the dispensing cylinder 12 in a convex shape.
- the inside of the inner cylinder portion 29 and the inside of the dispensing cylinder 12 communicate with each other through the flow hole 35 of the first valve body 33, and the content liquid 47 in the inner container 2 is discharged from the inside of the inner cylinder portion 29. It flows into the extraction cylinder 12 through the flow hole 35 and is extracted from the outlet 13.
- the first valve element 33 is in the middle of the deformation from the closed position S to the open position O, and the first cylinder between the inner cylinder portion 29 and the extraction cylinder 12 is the first.
- the state blocked by the valve body 33 is maintained and then the first valve body 33 reaches the open position O as shown in FIG. 9, the space between the inside of the inner cylinder portion 29 and the inside of the dispensing cylinder 12 is reached. Communicates through the flow hole 35. Therefore, when the user presses the double container 1, the first valve element 33 is delayed by the time required for the first valve element 33 to reach the open position O from the closed position S, and the inside of the inner cylinder portion 29 and the extraction cylinder 12. Communicates with each other via a flow hole 35.
- a time lag occurs between the time when the user presses the double container 1 and the time when the content liquid 47 in the inner container 2 is poured out from the spout 13.
- a time lag occurs between the time when the user presses the double container 1 and the time when the content liquid 47 in the inner container 2 is poured out from the spout 13.
- the content liquid 47 in the inner container 2 flows from the inner cylinder part 29 through the flow hole 35 to the accommodating part 45 in the extraction cylinder 12 and is guided by the guide surface 48 from the accommodating part 45. It is smoothly collected into the extraction channel 46, flows through the extraction channel 46, and is extracted from the outlet 13. As a result, the content liquid 47 is poured out radially from the spout 13 without disturbing the flow of the content liquid 47 in the pour cylinder 12.
- the user releases the pressure on the double container 1, the outer container 3 is restored to the original shape before the pressing operation, and the pressure between the inner container 2 and the outer container 3 is lower than the atmospheric pressure.
- the second valve element 41 is separated from the inner surface of the top plate portion 21 of the cap body 11 and opens the intake port 23. For this reason, the atmosphere is introduced into the space 37 between the inner container 2 and the outer container 3 from the intake port 23 through the communication flow path 38, and the first valve body 33 is injected as shown in FIGS.
- the inner cylinder 29 is deformed into a closed position S that retracts into a concave shape, and the space between the inner cylinder 29 and the dispensing cylinder 12 is It is blocked by the first valve body 33.
- the first valve body 33 when the first valve body 33 is closed, the first valve body 33 largely deforms in the vertical direction from the convex shape to the concave shape, and therefore remains in the dispensing cylinder 12 as shown in FIG.
- the liquid surface 47a of the content liquid 47 is drawn into the back (downward) in the dispensing cylinder 12 by the volume corresponding to the deformation amount B (see FIG. 2) of the first valve body 33.
- the content liquid 47 remaining in the pouring cylinder 12 from reaching the spout 13 of the pouring cylinder 12, and an excellent suction effect is exerted on the content liquid 47.
- the intake port 23 and the communication flow path 38 are formed at one place in the circumferential direction of the cap body 11, the base end portion of the second valve body 41 is provided in the second support cylinder 40, and the second valve The free end portion of the body 41 can be pressed against and separated from the inner surface of the cap body 11.
- the second valve body 41 can quickly open and close the air inlet 23 in response to a pressure change between the inner container 2 and the outer container 3.
- the user does not press the double container 1 and the outer container 3 is not deformed in a normal state (the user releases the press on the double container 1 and the outer container 3 is returned to the original state before pressing. 12 (including the state restored to the shape), since the intake port 23 and the communication flow path 38 communicate with each other through the minute gap 42 as shown in FIG. 12, for example, the inside of the double container 1 becomes hotter than the outside. Even if the air in the space 37 between the inner container 2 and the outer container 3 is thermally expanded, the thermally expanded air flows out from the communication flow path 38 through the minute gap 42 to the intake port 23, and from the intake port 23. Released to the outside. Thereby, in the normal time, the pressure in the double container 1 and the external pressure are balanced through the minute gap 42. Accordingly, the air in the space 37 between the inner container 2 and the outer container 3 is thermally expanded to increase the pressure in the double container 1, and the user does not press the double container 1. It is possible to prevent the liquid level of the content liquid 47 inside from rising.
- the first valve element 33 has an annular protrusion 60 that is in pressure contact with the other end of the inner cylinder 29 at the closed position S over the entire circumference. ing.
- Each flow hole 35 is located outside the protrusion 60 in the radial direction of the first valve body 33.
- the first valve element 33 When the user opens the lid 14 and presses the double container 1 by hand, the first valve element 33 is being deformed from the closed position S (see FIG. 15) to the open position O (see FIG. 17). 16, the protrusion 60 presses against the other end of the inner cylinder portion 29, and the first valve body 33 blocks between the inner cylinder portion 29 and the inside of the extraction cylinder 12. Is maintained. Thereafter, as shown in FIG. 17, when the first valve element 33 reaches the open position O, the protrusion 60 is separated from the other end portion of the inner cylinder portion 29, and the inside of the inner cylinder portion 29 and the extraction cylinder 12 are separated. The inside communicates with the inside through the flow hole 35 of the first valve body 33.
- the first valve body 33 is deformed from the open position O to the closed position S, and as shown in FIG.
- the inside of the inner cylinder part 29 and the inside of the extraction cylinder 12 are blocked by the first valve body 33.
- the space between the first valve body 33 and the other end of the inner cylinder portion 29 is reliably sealed, and the air that has entered the extraction cylinder 12 is transferred to the other parts of the first valve body 33 and the inner cylinder portion 29. Intrusion into the inner container 2 from between the ends can be reliably prevented.
- the projecting portion 60 is pressed against the other end of the inner cylinder portion 29 in a state close to line contact, so that the pressing force per unit area is increased and the sealing performance is improved. It improves and the interruption
- the pressing force required for the user to press the double container 1 to deform the first valve body 33 from the closed position S to the open position O can be reduced.
- 101 is a double container, and this double container 101 includes a flexible and flexible inner container 102 and a flexible container. And an elastically deformable outer container 103. A cap 105 is provided at the mouth 104 of the double container 101.
- the cap 105 includes a cap main body 111 fitted on the mouth 104, a cylindrical pouring tube 112 provided on the cap main body 111, and a lid that opens and closes a spout 113 that opens at the tip of the pouring tube 112. 114, an inner plug 115 provided inside the cap main body 111 and fitted into the mouth portion 104, and an internal valve device 116 provided inside the cap main body 111.
- the cap body 111 has a cylindrical body 120 and a disk-shaped top plate 121 provided at the tip of the body 120.
- the body portion 120 is screwed to the screw portion 122 of the outer container 103 via the screw portion 122.
- the extraction tube 112 is provided integrally with the top plate portion 121.
- the top plate portion 121 is formed with an air inlet 123 for sucking outside air 137 between the inner container 102 and the outer container 103.
- a communication channel 138 that communicates with the air inlet 123 and the space 137 between the inner container 102 and the outer container 103 is formed inside the cap body 111.
- the lid 114 is provided on the cap body 111 so as to be freely opened and closed via a hinge portion 125, and has a protrusion 154 on the inner side. When the lid 114 is closed, the protruding portion 154 is inserted into the extraction cylinder 112 from the extraction outlet 113, so that the extraction cylinder 112 is sealed.
- the inner plug 115 includes a circular fitting portion 126 fitted into the distal end opening of the inner container 102, and projects radially outward from the end portion of the fitting portion 126. And a recessed portion 128 formed on the upper surface of the fitting portion 126 and recessed in a concave shape, and an inner cylinder portion 129 erected on the recessed portion 128.
- the inner cylinder portion 129 has a communication path 150 and a closing member 151 inside.
- the communication path 150 has one end (lower end) communicating with the inner container 102 and the other end (upper end) communicating with the dispensing tube 112.
- the closing member 151 is a round bar-like member arranged at the center in the inner cylinder portion 129, and is attached in the inner cylinder portion 129 by a plurality of attachment plates 152 provided every 90 °.
- the four attachment plates 152 are provided in FIG. 21, it is not limited to four.
- the internal valve device 116 is made of an elastic member such as silicon rubber, and has a first internal valve 131 and a second internal valve 132.
- the first internal valve 131 is an M-shaped valve having a thin circular first valve body 133 that covers the other end opening 130 (see FIG. 20) of the inner cylindrical portion 129, and a cylindrical first valve 131. 1 support cylinder 134.
- the inner cylinder portion 129 is disposed in the first support cylinder 134 from one end portion of the first support cylinder 134, and the outer peripheral portion of the first valve body 133 is provided integrally with the other end portion of the first support cylinder 134. It has been.
- a circular first flow hole 135 is formed in the central portion of the first valve body 133, and a plurality of second slit-like long slits are formed in the circumferential end portion of the first valve body 133.
- a flow hole 136 is formed. These second flow holes 136 are formed around the first flow holes 135.
- the first valve body 133 has a closed position S1 (see the solid line in FIG. 23 and FIG. 25) that retreats into the inner cylindrical portion 129 in a concave shape, and a convex shape from the inner cylindrical portion 129 into the dispensing cylinder 112. It can be deformed to the bulging open position O1 (see the phantom line in FIG. 23 and FIG. 27) and is biased in the closing direction A (see FIG. 23).
- the first valve body 133 when the first valve body 133 is in the closed position S1, the first valve body 133 is connected to the distal end surface (upper end surface) of the closing member 151 and the other end surface (upper surface) of the inner cylinder portion 129.
- the first flow hole 135 is closed by the front end surface of the closing member 151
- the second flow hole 136 is closed by the other end surface of the inner cylinder portion 129, so that the inside of the inner cylinder portion 129 is closed.
- the inside of the extraction tube 112 are blocked by the first valve body 133.
- the first valve body 133 when the first valve body 133 is deformed to the open position O1, the first valve body 133 is separated from the distal end surface of the closing member 151 and is separated from the other end surface of the inner cylinder portion 129. Then, the inside of the inner cylinder portion 129 and the inside of the dispensing cylinder 112 communicate with each other through the first and second flow holes 135 and 136.
- the second internal valve 132 is provided integrally with the first internal valve 131 and opens and closes the intake port 123. Further, the second internal valve 132 has a cylindrical second support tube 140, an introduction part 141 that introduces the content liquid 106 in the inner container 102, and an elastic that opens and closes by the content liquid 106 introduced into the introduction part 141. And a deformable thin circular second valve body 142.
- the second support cylinder 140 is integrally connected to the outer periphery of the first support cylinder 134 and is inserted into the recessed portion 128 of the inner plug 115.
- the introduction portion 141 is formed inside the support tube 140 and communicates with the inside of the inner container 102 through a hole portion 153 (see FIG. 18) formed in the inner plug 115.
- the second valve element 142 is integrally provided at the end of the second support cylinder 140, and is closed to the closed position S2 that bulges into the inlet 123 and closes the inlet 123 (the phantom line in FIG. 23, FIG. 26, FIG. 27) and an open position O2 (see the solid line in FIG. 23, FIG. 25, FIG.
- the second valve body 142 is biased in the opening direction C (see FIG. 23), and is deformed from the open position O2 to the closed position S2 by the content liquid 106 introduced into the introducing portion 141.
- an accommodating portion 145 that accommodates the first valve body 133 and an extraction passage 146 that communicates from the accommodating portion 145 to the outlet 113 are formed.
- the diameter d of the extraction channel 146 is smaller than the diameter D of the accommodating portion 145.
- An arcuate guide surface 148 that guides the content liquid 106 that has flowed from the inner cylinder portion 129 through the second flow hole 136 into the accommodating portion 145 in the extraction cylinder 112 to the extraction flow path 146 is provided in the extraction cylinder 112. Is formed inside. As a result, the inner diameter of the dispensing cylinder 112 is gradually reduced from the accommodating portion 145 toward the dispensing flow path 146.
- the user opens the lid 114, tilts the double container 101 by hand, and then presses (squeezes) the double container 101 to deform the outer container 103.
- the pressure in the 137 between the inner container 102 and the outer container 103 becomes higher than the atmospheric pressure in this way, the content liquid 106 in the inner container 102 passes through the hole 153 as shown in FIG.
- the second valve body 142 swells into the intake port 123 and closes the intake port 123 at the closed position S2.
- the internal pressure of the double container 101 rises, and the first valve body 133 protrudes into the dispensing cylinder 112 from the closed position S1 (see FIG. 25) where the first valve body 133 retracts into the inner cylinder portion 129 in a concave shape. It deforms upward toward the open position O1 (see FIG. 27) that bulges into a shape.
- the first valve body 133 is separated upward from the distal end surface of the closing member 151 while maintaining the state in which the first valve body 133 is in contact with the other end surface of the inner cylinder portion 129, and the inner cylinder portion 129.
- the inside and the inside of the dispensing cylinder 112 communicate with each other through the first circulation hole 135, and the content liquid 106 in the inner container 102 passes from the inside of the inner cylinder portion 129 through the first circulation hole 135 to the dispensing cylinder. It flows into 112.
- the first valve body 133 when the first valve body 133 further bulges upward and deforms to the open position O1, the first valve body 133 is separated upward from the other end surface of the inner cylinder portion 129, The inside of the inner cylinder part 129 and the inside of the dispensing cylinder 112 communicate with each other via the first and second flow holes 135 and 136, and the content liquid 106 in the inner container 102 is first from the inside of the inner cylinder part 129. And it flows into the extraction cylinder 112 through the second flow holes 135 and 136 and is extracted from the outlet 113.
- the content liquid 106 that has flowed through the first and second flow holes 135, 136 into the storage portion 145 in the extraction tube 112 is guided by the guide surface 148 and poured smoothly from the storage portion 145. Collected in the outlet channel 146, flows through the outlet channel 146, and is extracted from the outlet 113. As a result, the flow of the content liquid 106 is not disturbed in the dispensing cylinder 112.
- the user releases the pressure on the double container 101, the outer container 103 is restored to the original shape before the pressure, and the pressure of 137 between the inner container 102 and the outer container 103 is lower than the atmospheric pressure. Then, as shown in FIG. 28, the content liquid 106 returns from the introduction part 141 through the hole 153 into the inner container 102, and the second valve body 142 is deformed to the open position O 2, so that the inside of the intake port 123. Retreats from the inlet 141 to open the inlet 123.
- the atmosphere is introduced from the air inlet 123 through the communication channel 138 into the space 137 between the inner container 102 and the outer container 103, and the first valve body 133 bulges into the dispensing cylinder 112 in a convex shape.
- the open position O1 (refer to FIG. 27) to be deformed, it is deformed downward toward the closed position S1 (refer to FIG. 25) that retreats into the inner cylindrical portion 129 in a concave shape.
- the content liquid 106 in the dispensing tube 112 passes through the first and second flow holes 135 and 136, returns to the inner container 102 through the inner tube portion 129.
- the first valve body 133 comes into contact with the other end surface of the inner cylinder portion 129, and the second flow hole 136 is blocked by the other end surface of the inner cylinder portion 129, and the dispensing cylinder
- the content liquid 106 in 112 passes only through the first flow hole 135 and returns to the inner container 102.
- the first valve body 133 is deformed to the closed position S1, the first valve body 133 comes into contact with the distal end surface of the closing member 151, and the first flow hole 135 is formed.
- the front end surface of the closing member 151 is closed, whereby the first valve body 133 blocks between the inner cylinder portion 129 and the dispensing cylinder 112.
- the first valve body 133 is recessed from the convex shape (see FIG. 27) that bulges into the extraction cylinder 112 (see FIG. 27). Therefore, most of the content liquid 106 in the dispensing cylinder 112 is drawn into the inner cylinder portion 129 as the first valve body 133 is deformed.
- the residual amount of the content liquid 106 remaining in the dispensing cylinder 112 after the first valve body 133 is closed can be reduced, or the content liquid 106 can remain in the dispensing cylinder 112. It can be prevented, and an excellent suction effect is exerted on the content liquid 106. Even if the content liquid 106 remains in the dispensing cylinder 112, the remaining amount is reduced as described above, so the lid 114 is closed and the protrusion 154 is inserted into the dispensing cylinder 112. At this time, it is possible to prevent the content liquid 106 remaining in the dispensing tube 112 from overflowing to the outside of the dispensing tube 112.
- the user does not press the double container 101 and the outer container 103 is not deformed in a normal state (the user releases the pressure on the double container 101 and the outer container 103 is returned to the original state before pressing. 25), the second valve body 142 is deformed to the open position O2 because the content liquid 106 has returned from the introduction part 141 into the inner container 102, as shown in FIG.
- the intake port 123 is kept open.
- the thermally expanded air is sucked from the communication channel 138. It flows out to the mouth 123 and is discharged to the outside from the air inlet 123.
- the pressure in the double container 101 and the external pressure balance Accordingly, the air 137 between the inner container 102 and the outer container 103 is thermally expanded to increase the pressure in the double container 101, and the user does not press the double container 101. It is possible to prevent the liquid level of the content liquid 106 inside from rising.
- the second flow is reduced as shown in FIG. 26 by reducing the amount of deformation of the outer container 103 by reducing the pressing force.
- the content liquid 106 can be poured out only from the first flow hole 135, and in this case, the content liquid 106 poured out from the pouring cylinder 112 is kept in a small amount.
- the content liquid 106 is poured out from both the first flow hole 135 and the second flow hole 136 as shown in FIG. In this case, the content liquid 106 poured out from the dispensing tube 112 increases and becomes a large amount.
- the amount of content liquid 106 poured out from the dispensing cylinder 112 can be adjusted.
- the guide surfaces 48 and 148 are formed as arcuate surfaces, but may be formed as tapered surfaces.
Landscapes
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Abstract
二重容器の口部に外嵌されるキャップ本体(11)と、キャップ本体(11)に設けられた注出筒(12)と、キャップ本体(11)の内部に設けられた内栓(15)および第1の内部弁(31)とを有し、内栓(15)は内容器内と注出筒(12)内とに連通する連通部(29)を有し、第1の内部弁(31)は連通部を覆う第1の弁体(33)を有し、第1の弁体(33)に流通孔(35)が形成され、第1の弁体(33)が閉位置(S)から開位置(O)に至るまでの変形途中である場合、連通部(29)と注出筒(12)との間が第1の弁体(33)で遮断されている状態が維持される。
Description
本発明は、二重容器の口部に装着されるキャップに関する。
従来、この種のキャップとしては、例えば、日本国の特許第3688373号が知られている。このキャップにおいては、図29,図30に示すように、二重容器201の口部202に取り付けられるキャップ本体203と、キャップ本体203に設けられた注出筒204と、注出筒204の先端開口部を開閉する蓋205と、キャップ本体203の内部に設けられて口部202に嵌め込まれる中栓206と、キャップ本体203の内部に設けられた弁装置207とを有している。
中栓206には吐出孔208が形成されている。また、弁装置207は、嵌着部209と、円板部210と、円板状の吐出弁211と、吸込弁とを有している。吐出弁211は、吐出孔208を開閉する弁であり、連結部213を介して上下方向へ揺動自在に嵌着部209に設けられている。また、吸込弁は空気流入孔214と空気流入路215との間を開閉する弁である。
中栓206には吐出孔208が形成されている。また、弁装置207は、嵌着部209と、円板部210と、円板状の吐出弁211と、吸込弁とを有している。吐出弁211は、吐出孔208を開閉する弁であり、連結部213を介して上下方向へ揺動自在に嵌着部209に設けられている。また、吸込弁は空気流入孔214と空気流入路215との間を開閉する弁である。
また、蓋205は、内側に、円筒状のインナーリング219を有している。蓋205を閉じた際、インナーリング219が注出筒204の先端開口部内に嵌まり込むことにより、注出筒204の先端開口部が密閉される。
これによると、使用者が、蓋205を開き、二重容器201を手で押圧することにより、吸込弁が閉じて、空気流入孔214と空気流入路215との間が遮断され、二重容器201の外側層216と内側層217との間にある空気が排出されず、二重容器201の内圧が上昇するため、図30の仮想線および図31で示すように吐出弁211が吐出孔208を開いて、二重容器201内の内容液218が吐出孔208を通って注出筒204から注出される。
また、使用者が二重容器201に対する押圧を解除すると、二重容器201の外側層216の復元力によって二重容器201の内圧が大気圧より減少し、図30の実線で示すように吐出弁211が吐出孔208を閉じるとともに、二重容器201の外側層216と内側層217との間が大気圧より減少し、吸込弁が開いて、大気が空気流入孔214から空気流入路215を通って外側層216と内側層217との間に導入される。
しかしながら上記の従来形式では、使用者が二重容器201を押圧したとき、図30の仮想線で示すように、直ちに(押圧とほぼ同時に)吐出弁211が吐出孔208を開くため、図31に示すように、二重容器201内の内容液218がいきなり注出筒204から注出されるといった問題がある。
また、使用者が二重容器201に対する押圧を解除して、図32に示すように、吐出弁211が吐出孔208を閉じた際、内容液218が、注出筒204内から吐出口208を通って二重容器201内へ戻りきらず、注出筒204内に残留し、このような内容液218の残留量を低減することが困難であるといった問題がある。
上記のように、注出筒204内に残留する内容液218の量が多いと、蓋205を閉じてインナーリング219が注出筒204の先端開口部内に嵌まり込む際、注出筒204内に残留した内容液218が注出筒204の外側に溢れ出る虞もある。
本発明は、使用者が二重容器を押圧してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができるキャップを提供することを目的とする。
また、本発明は、使用者が二重容器に対する押圧を解除した際、注出筒内に残留する内容液の残留量を低減することが可能なキャップを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の、変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップの第1のアスペクトは、
二重容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端の注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第1の内部弁とを有し、
内栓は内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通部を有し、
第1の内部弁は内栓の連通部を覆う第1の弁体を有し、
第1の弁体に流通孔が形成され、
第1の弁体は、注出筒内に膨出する開位置と、開位置とは反対方向に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第1の弁体が閉位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。
二重容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端の注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第1の内部弁とを有し、
内栓は内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通部を有し、
第1の内部弁は内栓の連通部を覆う第1の弁体を有し、
第1の弁体に流通孔が形成され、
第1の弁体は、注出筒内に膨出する開位置と、開位置とは反対方向に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第1の弁体が閉位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を手で押圧(圧搾)することにより、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が閉位置から開位置に変形して注出筒内に膨出する。これにより、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内栓の連通部から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
この際、第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中において、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持され、第1の弁体が開位置に達すると、内栓の連通部と注出筒との間が流通孔を介して連通する。このため、使用者が二重容器を押圧したとき、第1の弁体が閉位置から開位置に達するのに要する時間だけ遅れて、内栓の連通部と注出筒との間が流通孔を介して連通する。
これにより、使用者が二重容器を押圧してから、内容器内の内容液が注出口から注出されるまでの間に時間的なずれ(遅れ)が発生するため、使用者が二重容器を押圧してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができる。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、第1の弁体が開位置から閉位置に変形し、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断される。
本発明のキャップの第2のアスペクトは、連通部は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部であり、
第1の弁体は内筒部の開口部を覆い、
第1の弁体は、内筒部内に凹形状に退入する閉位置と、注出筒内に凸形状に膨出する開位置とに変形自在であり、
第1の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。
第1の弁体は内筒部の開口部を覆い、
第1の弁体は、内筒部内に凹形状に退入する閉位置と、注出筒内に凸形状に膨出する開位置とに変形自在であり、
第1の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を手で押圧することにより、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
この際、第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中において、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持され、第1の弁体が開位置に達すると、内筒部内と注出筒内との間が流通孔を介して連通する。このため、使用者が二重容器を押圧したとき、第1の弁体が閉位置から開位置に達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部内と注出筒内との間が流通孔を介して連通する。
これにより、使用者が二重容器を押圧してから、内容器内の内容液が注出口から注出されるまでの間に時間的なずれ(遅れ)が発生するため、使用者が二重容器を押圧してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができる。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、第1の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形し、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断される。このように、第1の弁体を閉じる際、第1の弁体は注出筒内に膨出する凸形状から内筒部内に退入する凹形状に変形するため、注出筒内に残留した内容液の液面が、第1の弁体の変形量に対応した体積分だけ、注出筒内の奥へ引き込まれる。これにより、注出筒内に残留した内容液が注出筒の先端の注出口に達するのを防止できる。
本発明のキャップの第3のアスペクトは、注出筒内に、第1の弁体を収納する収容部と、収容部から注出口に連通する注出流路とが形成され、
注出流路の直径が収容部の直径よりも小さく、
流通孔は内筒部の端部に面した第1の弁体の円周上に複数形成され、
内筒部内から流通孔を通って注出筒内の収容部に流れた内容液を注出流路へ案内する案内面が注出筒内に形成されているものである。
注出流路の直径が収容部の直径よりも小さく、
流通孔は内筒部の端部に面した第1の弁体の円周上に複数形成され、
内筒部内から流通孔を通って注出筒内の収容部に流れた内容液を注出流路へ案内する案内面が注出筒内に形成されているものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧することにより、内容器内の内容液が、内筒部内から流通孔を通って注出筒内の収容部に流れ、案内面に案内されて収容部から円滑に注出流路へ流れ、注出口から注出される。これにより、注出筒内において内容液の流れが乱されることなく、内容液が注出口から放射状に注出される。
本発明のキャップの第4のアスペクトは、第1の弁体は閉位置において内筒部の端部に全周にわたり圧接する突部を有し、
流通孔は、第1の弁体の径方向において、突部よりも外側に位置し、
第1の弁体が閉位置の場合、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、突部が内筒部の端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。
流通孔は、第1の弁体の径方向において、突部よりも外側に位置し、
第1の弁体が閉位置の場合、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、突部が内筒部の端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されるものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧した際、第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中において、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持され、第1の弁体が開位置に達すると、突部が内筒部の端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通する。このため、使用者が二重容器を押圧したとき、第1の弁体が閉位置から開位置に達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部内と注出筒内との間が流通孔を介して連通する。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、第1の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形し、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断される。これにより、第1の弁体と内筒部の端部との間が確実にシールされ、注出筒内に侵入した空気が第1の弁体と内筒部の端部との間から内容器内に侵入するのを確実に防止できる。
尚、閉位置において、突部が内筒部の端部に線接触に近い状態で圧接するため、単位面積当たりの圧接力が高くなり、密封性が向上し、第1の弁体の遮断性能が十分に確保される。また、使用者が二重容器を押圧して、第1の弁体を閉位置から開位置に変形させるのに要する押圧力を低減することができる。
本発明のキャップの第5のアスペクトは、キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第2の内部弁とが設けられており、
第2の内部弁は第1の内部弁と一体に形成されているものである。
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第2の内部弁とが設けられており、
第2の内部弁は第1の内部弁と一体に形成されているものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧することにより、第2の内部弁が吸気口を閉じるため、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が閉位置から開位置に変形する。これにより、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内栓の連通部から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、二重容器の内圧が大気圧より減少し、第2の内部弁が吸気口を開くため、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第1の弁体が開位置から閉位置に変形し、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断される。
本発明のキャップの第6のアスペクトは、吸気口と連通流路とはキャップ本体の周方向における一箇所に形成され、
第2の内部弁は、キャップ本体と内栓との間に固定される支持部材と、支持部材に設けられた弾性変形自在な第2の弁体とを有し、
第2の弁体の基端部が支持部材に設けられ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも高くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に圧接して吸気口を閉じ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも低くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面から離間して吸気口を開くものである。
第2の内部弁は、キャップ本体と内栓との間に固定される支持部材と、支持部材に設けられた弾性変形自在な第2の弁体とを有し、
第2の弁体の基端部が支持部材に設けられ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも高くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に圧接して吸気口を閉じ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも低くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面から離間して吸気口を開くものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧し、内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも高くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に圧接して吸気口を閉じるため、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が閉位置から開位置に変形する。これにより、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体の流通孔を介して連通する。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除して、内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも低くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面から離間して吸気口を開く。このため、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第1の弁体が開位置から閉位置に変形し、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断される。
また、吸気口と連通流路とはキャップ本体の周方向における一箇所に形成され、第2の弁体の基端部が支持部材に設けられ、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に対して圧接離間自在であるため、第2の弁体は内容器と外容器との間の圧力変化に対して敏感に反応して吸気口を素早く開閉することができる。
本発明のキャップの第7のアスペクトは、内容器と外容器との間の圧力が大気圧と同じであるとき、第2の弁体の遊端部とキャップ本体の内面との間に微小隙間が形成され、
吸気口と連通流路とが微小隙間を通じて連通しているものである。
吸気口と連通流路とが微小隙間を通じて連通しているものである。
これによると、使用者が二重容器を押圧せず、外容器が変形していない通常時の状態では、吸気口と連通流路とが微小隙間を通じて連通しているため、例えば二重容器内が外部よりも高温になって、内容器と外容器との間の空気が熱膨張しても、熱膨張した空気は、連通流路から上記微小隙間を通って吸気口へ流出し、吸気口から外部へ放出される。これにより、上記通常時においては、微小隙間を介して二重容器内の圧力と外部の圧力とがバランスする。従って、内容器と外容器との間の空気が熱膨張して二重容器内の圧力が上昇し、使用者が二重容器を押圧していないのに、二重容器内の内容液の液面が上昇するのを防止することができる。
また、本発明の、変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップの第8のアスペクトは、
二重容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端の注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第1の内部弁とを有し、
内栓は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部を有し、
第1の内部弁は内筒部の開口部を覆う第1の弁体を有し、
第1の弁体に流通孔が形成され、
第1の弁体は、注出筒内に凸形状に膨出する開位置と、内筒部内に凹形状に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第1の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通するものである。
二重容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端の注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第1の内部弁とを有し、
内栓は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部を有し、
第1の内部弁は内筒部の開口部を覆う第1の弁体を有し、
第1の弁体に流通孔が形成され、
第1の弁体は、注出筒内に凸形状に膨出する開位置と、内筒部内に凹形状に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第1の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通するものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を手で押圧することにより、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、第1の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形し、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断される。
このように、第1の弁体が閉じる際、第1の弁体は注出筒内に膨出する凸形状から内筒部内に退入する凹形状に変形するため、注出筒内の内容液の大部分が、上記第1の弁体の変形に伴って、内筒部内に引き込まれる。これにより、第1の弁体が閉じた後に注出筒内に残留する内容液の量を低減することができる。
このように、第1の弁体が閉じる際、第1の弁体は注出筒内に膨出する凸形状から内筒部内に退入する凹形状に変形するため、注出筒内の内容液の大部分が、上記第1の弁体の変形に伴って、内筒部内に引き込まれる。これにより、第1の弁体が閉じた後に注出筒内に残留する内容液の量を低減することができる。
本発明のキャップの第9のアスペクトは、流通孔は第1の弁体の中央部に形成された第1の流通孔を有し、
内筒部は、内部に、内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通路と、閉塞部材とを有し、
第1の弁体が閉位置の場合、第1の弁体が閉塞部材に当接して、第1の流通孔が閉塞部材で閉塞され、
第1の弁体が開位置の場合、第1の弁体が閉塞部材から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1の流通孔を介して連通するものである。
内筒部は、内部に、内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通路と、閉塞部材とを有し、
第1の弁体が閉位置の場合、第1の弁体が閉塞部材に当接して、第1の流通孔が閉塞部材で閉塞され、
第1の弁体が開位置の場合、第1の弁体が閉塞部材から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1の流通孔を介して連通するものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧することにより、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、第1の弁体が閉塞部材から離間し、内筒部内と注出筒内との間が第1の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から第1の流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、第1の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形する。これにより、第1の弁体が閉塞部材に当接して、第1の流通孔が閉塞部材で閉塞され、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断される。
本発明のキャップの第10のアスペクトは、流通孔は第1の流通孔の周囲に形成された第2の流通孔を有し、
第1の弁体が閉位置の場合、第1の弁体が内筒部の端部に当接して、第2の流通孔が内筒部の端部で閉塞され、
第1の弁体が開位置の場合、第1の弁体が内筒部の端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1および第2の流通孔を介して連通するものである。
第1の弁体が閉位置の場合、第1の弁体が内筒部の端部に当接して、第2の流通孔が内筒部の端部で閉塞され、
第1の弁体が開位置の場合、第1の弁体が内筒部の端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1および第2の流通孔を介して連通するものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧することにより、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が、内筒部内に凹形状に退入する閉位置から、注出筒内に凸形状に膨出する開位置に変形する。これにより、第1の弁体が閉塞部材から離間するとともに内筒部の端部から離間し、内筒部内と注出筒内との間が第1および第2の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内筒部内から第1および第2の流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、第1の弁体が、注出筒内に凸形状に膨出する開位置から、内筒部内に凹形状に退入する閉位置に変形する。これにより、第1の弁体が閉塞部材に当接するとともに内筒部の端部に当接して、第1の流通孔が閉塞部材で閉塞され、第2の流通孔が内筒部の端部で閉塞され、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断される。
本発明のキャップの第11のアスペクトは、キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第2の内部弁とが設けられており、
第2の内部弁は第1の内部弁と一体に形成されているものである。
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第2の内部弁とが設けられており、
第2の内部弁は第1の内部弁と一体に形成されているものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧することにより、第2の内部弁が吸気口を閉じるため、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が閉位置から開位置に変形する。これにより、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内容器内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、二重容器の内圧が大気圧より低下すると、第2の内部弁が吸気口を開く。このため、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第1の弁体が開位置から閉位置に変形し、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断される。
本発明のキャップの第12のアスペクトは、第2の内部弁は、内容器の内容液を導入する導入部と、導入部に導入された内容液によって開閉する第2の弁体とを有し、
第2の弁体は、吸気口内に膨出して吸気口を閉じる閉位置と、吸気口内から導入部に退避して吸気口を開く開位置とに変形自在であるとともに、開方向へ付勢されており、導入部に導入された内容液によって開位置から閉位置に変形するものである。
第2の弁体は、吸気口内に膨出して吸気口を閉じる閉位置と、吸気口内から導入部に退避して吸気口を開く開位置とに変形自在であるとともに、開方向へ付勢されており、導入部に導入された内容液によって開位置から閉位置に変形するものである。
これによると、使用者が蓋を開いて二重容器を押圧することにより、内容器の内容液が導入部に導入され、第2の弁体が、開位置から閉位置に変形し、吸気口内に膨出して吸気口を閉じる。これにより、二重容器の内圧が上昇し、第1の弁体が閉位置から開位置に変形するため、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、内容器内の内容液が、内容器内から流通孔を通って注出筒内へ流れ、注出口から注出される。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、内容液が導入部から内容器内に戻り、第2の弁体が、閉位置から開位置に変形し、吸気口内から導入部に退避して吸気口を開く。これにより、大気が吸気口から連通流路を通って内容器と外容器との間に導入され、第1の弁体が開位置から閉位置に変形するため、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断される。
以上のように本発明によると、使用者が二重容器を押圧してから、二重容器内の内容液が注出口から注出されるまでの間に時間的なずれが発生するため、使用者が二重容器を押圧してから内容液が注出口から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液がいきなり注出口から注出されるのを防止することができる。
また、使用者が二重容器に対する押圧を解除することにより、第1の弁体が開位置から閉位置に切り換わり、この際、第1の弁体は注出筒内に膨出する凸形状から内筒部内に退入する凹形状に変形する。このため、注出筒内に残留した内容液の液面が、第1の弁体の変形量に対応した体積分だけ、注出筒内の奥へ引き込まれる。これにより、注出筒内に残留した内容液が注出筒の先端部の注出口に達するのを防止できる。
また、本発明によると、使用者が二重容器に対する押圧を解除した際、注出筒内に残留する内容液の残留量を低減することが可能である。
以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
(第1の実施の形態)
第1の実施の形態では、図1~図3に示すように、1は二重容器を示し、この二重容器1は、可撓性を有する柔軟で変形可能な内容器2と、可撓性を有する弾性変形可能な外容器3とを有する。二重容器1の口部4にはキャップ5が設けられている。
第1の実施の形態では、図1~図3に示すように、1は二重容器を示し、この二重容器1は、可撓性を有する柔軟で変形可能な内容器2と、可撓性を有する弾性変形可能な外容器3とを有する。二重容器1の口部4にはキャップ5が設けられている。
キャップ5は、口部4に外嵌されるキャップ本体11と、キャップ本体11に設けられた円筒状の注出筒12と、注出筒12の先端部に開口する注出口13を開閉する蓋14と、キャップ本体11の内部に設けられて口部4に嵌め込まれる内栓15と、キャップ本体11の内部に設けられた内部弁装置16とを有している。
キャップ本体11は、円筒状の胴部20と、胴部20の先端に設けられた円板状の天板部21とを有している。胴部20はねじ部22を介して外容器3に螺合されている。注出筒12は天板部21に一体に設けられている。また、天板部21には、外気を内容器2と外容器3との間37に吸入する吸気口23が形成されている。
キャップ本体11の内部には、吸気口23と内容器2および外容器3の間37とに連通する連通流路38が形成されている。吸気口23と連通流路38とはキャップ本体11の周方向における一箇所に形成されている。
尚、外容器3には、キャップ本体11の胴部20の内周と外容器3の口部4の外周との間をシールするシール突部6が全周にわたり設けられている。また、蓋14はヒンジ部25を介して開閉自在にキャップ本体11に設けられている。
図1,図4に示すように、内栓15は、内容器2の先端開口部に嵌め込まれる円筒状の嵌込部26と、嵌込部26の先端から径方向外側へ張り出した鍔部27と、嵌込部26の内周部に形成された円形の内板部28と、内板部28に立設された内筒部29とを有している。
内筒部29は、連通部の一例であり、一端部(下端部)が内容器2内に連通するとともに、他端部(上端部)が注出筒12内に連通する。
図1,図2,図5~図7に示すように、内部弁装置16は、シリコンゴム等の弾性部材を材質とし、第1の内部弁31と第2の内部弁32とを有している。第1の内部弁31は、断面がM字形状の弁であり、内筒部29の他端開口部30を覆う円形の第1の弁体33と、円筒状の第1の支持筒34とを有している。内筒部29は第1の支持筒34の一端部から第1の支持筒34内に配置され、第1の弁体33の外周部は第1の支持筒34の他端部に一体に設けられている。
内筒部29の他端部に面した第1の弁体33の円周上には、複数の流通孔35が形成されている。第1の弁体33は、内筒部29内に凹形状に退入する閉位置Sと、内筒部29内から注出筒12内に凸形状に膨出する開位置Oとに変形自在であるとともに、閉方向Aへ付勢されている。
図1,図2の実線で示すように、第1の弁体33が閉位置Sの場合、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断される。また、図2の仮想線および図9で示すように、第1の弁体33が開位置Oの場合、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33の流通孔35を介して連通する。さらに、図8に示すように、第1の弁体33が閉位置Sから開位置Oに至るまでの変形途中である場合、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断されている状態が維持される。
図1,図5~図7に示すように、第2の内部弁32は、第1の内部弁31と一体に設けられ、吸気口23を開閉するものである。さらに、第2の内部弁32は、キャップ本体11の天板部21と内栓15の内板部28との間に固定される円筒状の第2の支持筒40(支持部材の一例)と、第2の支持筒40に設けられた弾性変形自在な第2の弁体41とを有している。
第2の弁体41は、四角薄板状の弁体であり、その基端部が第2の支持筒40の外周に設けられている。内容器2と外容器3との間37の圧力が大気圧よりも高くなると、図13に示すように、第2の弁体41の遊端部がキャップ本体11の天板部21の内面に圧接して吸気口23を閉じる。また、内容器2と外容器3との間37の圧力が大気圧未満になると、図14に示すように、第2の弁体41の遊端部がキャップ本体11の天板部21の内面から離間して吸気口23を開く。
尚、内容器2と外容器3との間37の圧力が大気圧と同じであるときは、図12に示すように、第2の弁体41が吸気口23を完全に閉じるのではなく、第2の弁体41の遊端部とキャップ本体11の天板部21の内面との間に微小隙間42が形成され、吸気口23と連通流路38とが微小隙間42を通じて連通している。
図1,図2に示すように、注出筒12内には、第1の弁体33を収納する収容部45と、収容部45から注出口13に連通する注出流路46とが形成されている。尚、注出流路46の直径dは収容部45の直径Dよりも小さい。
内筒部29内から流通孔35を通って注出筒12内の収容部45に流れた内容液47を注出流路46へ案内する円弧状の案内面48が注出筒12内に形成されている。これにより、注出筒12の内径は、収容部45から注出流路46に向って、次第に縮小されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
図1に示すように、使用者が、蓋14を開き、二重容器1を手で押圧(圧搾)して外容器3を変形させる。このようにして内容器2と外容器3との間37の圧力が大気圧よりも高くなると、図13に示すように、第2の弁体41がキャップ本体11の天板部21の内面に圧接して吸気口23を閉じるため、二重容器1の内圧が上昇し、第1の弁体33が、内筒部29内に凹形状に退入する閉位置S(図2の実線参照)から、注出筒12内に凸形状に膨出する開位置O(図2の仮想線参照)に変形する。これにより、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33の流通孔35を介して連通し、内容器2内の内容液47が、内筒部29内から流通孔35を通って注出筒12内へ流れ、注出口13から注出される。
この際、図8に示すように、第1の弁体33が閉位置Sから開位置Oに至るまでの変形途中において、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断されている状態が維持され、その後、図9に示すように、第1の弁体33が開位置Oに達すると、内筒部29内と注出筒12内との間が流通孔35を介して連通する。このため、使用者が二重容器1を押圧したとき、第1の弁体33が閉位置Sから開位置Oに達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部29内と注出筒12内との間が流通孔35を介して連通する。
これにより、使用者が二重容器1を押圧してから、内容器2内の内容液47が注出口13から注出されるまでの間に時間的なずれ(遅れ)が発生するため、使用者が二重容器1を押圧してから内容液47が注出口13から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液47がいきなり注出口13から注出されるのを防止することができる。
また、このとき、内容器2内の内容液47は、内筒部29内から流通孔35を通って注出筒12内の収容部45に流れ、案内面48に案内されて収容部45から円滑に注出流路46へ集められ、注出流路46を流れて注出口13から注出される。これにより、注出筒12内において内容液47の流れが乱されることなく、内容液47が注出口13から放射状に注出される。
また、使用者が二重容器1に対する押圧を解除して、外容器3が押圧操作前の元の形状に復元し、内容器2と外容器3との間37の圧力が大気圧よりも低くなると、図14に示すように、第2の弁体41がキャップ本体11の天板部21の内面から離間して吸気口23を開く。このため、大気が吸気口23から連通流路38を通って内容器2と外容器3との間37に導入され、図10,図11に示すように、第1の弁体33が、注出筒12内に凸形状に膨出する開位置Sから、内筒部29内に凹形状に退入する閉位置Sに変形し、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断される。
このように、第1の弁体33を閉じる際、第1の弁体33は凸形状から凹形状に上下方向へ大きく変形するため、図11に示すように、注出筒12内に残留した内容液47の液面47aが、第1の弁体33の変形量B(図2参照)に対応した体積分だけ、注出筒12内の奥(下方)へ引き込まれる。これにより、注出筒12内に残留した内容液47が注出筒12の注出口13に達するのを防止でき、優れた吸い込み効果が内容液47に対して発揮される。
また、吸気口23と連通流路38とはキャップ本体11の周方向における一箇所に形成され、第2の弁体41の基端部が第2の支持筒40に設けられ、第2の弁体41の遊端部がキャップ本体11の内面に対して圧接離間自在である。このような構造により、第2の弁体41は内容器2と外容器3との間37の圧力変化に対して敏感に反応して吸気口23を素早く開閉することができる。
また、使用者が二重容器1を押圧せず、外容器3が変形していない通常時の状態(使用者が二重容器1に対する押圧を解除して、外容器3が押圧前の元の形状に復元した状態も含む)では、図12に示すように、吸気口23と連通流路38とが微小隙間42を通じて連通しているため、例えば二重容器1内が外部よりも高温になって、内容器2と外容器3との間37の空気が熱膨張しても、熱膨張した空気は、連通流路38から微小隙間42を通って吸気口23へ流出し、吸気口23から外部へ放出される。これにより、上記通常時においては、微小隙間42を介して二重容器1内の圧力と外部の圧力とがバランスする。従って、内容器2と外容器3との間37の空気が熱膨張して二重容器1内の圧力が上昇し、使用者が二重容器1を押圧していないのに、二重容器1内の内容液47の液面が上昇するのを防止することができる。
(第2の実施の形態)
第2の実施の形態では、図15に示すように、第1の弁体33は、閉位置Sにおいて内筒部29の他端部に全周にわたり圧接する円環状の突部60を有している。各流通孔35は、第1の弁体33の径方向において、突部60よりも外側に位置している。
第2の実施の形態では、図15に示すように、第1の弁体33は、閉位置Sにおいて内筒部29の他端部に全周にわたり圧接する円環状の突部60を有している。各流通孔35は、第1の弁体33の径方向において、突部60よりも外側に位置している。
第1の弁体33が閉位置Sまで変形した場合、突部60が内筒部29の他端部に圧接して、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断される。また、図17に示すように、第1の弁体33が開位置Oまで変形した場合、突部60が内筒部29の他端部から離間して、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33の流通孔35を介して連通する。さらに、図16に示すように、第1の弁体33が閉位置Sから開位置Oに至るまでの変形途中である場合、突部60が内筒部29の他端部に圧接して、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断されている状態が維持される。
以下、上記構成における作用を説明する。
使用者が、蓋14を開き、二重容器1を手で押圧した際、第1の弁体33が閉位置S(図15参照)から開位置O(図17参照)に至るまでの変形途中において、図16に示すように、突部60が内筒部29の他端部に圧接して、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断されている状態が維持される。その後、図17に示すように、第1の弁体33が開位置Oに達すると、突部60が内筒部29の他端部から離間して、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33の流通孔35を介して連通する。このため、使用者が二重容器1を手で押圧したとき、第1の弁体33が閉位置Sから開位置Oに達するのに要する時間だけ遅れて、内筒部29内と注出筒12内との間が流通孔35を介して連通する。
これにより、使用者が二重容器1を押圧してから、内容器2内の内容液47が注出口13から注出されるまでの間に時間的なずれ(遅れ)が発生する。このため、使用者が二重容器1を押圧してから内容液47が注出口13から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液47がいきなり注出口13から注出されるのを防止することができる。
これにより、使用者が二重容器1を押圧してから、内容器2内の内容液47が注出口13から注出されるまでの間に時間的なずれ(遅れ)が発生する。このため、使用者が二重容器1を押圧してから内容液47が注出口13から注出されるまでに時間的余裕があり、内容液47がいきなり注出口13から注出されるのを防止することができる。
また、使用者が二重容器1に対する押圧を解除することにより、第1の弁体33が開位置Oから閉位置Sに変形し、図15に示すように、突部60が内筒部29の他端部に圧接して、内筒部29内と注出筒12内との間が第1の弁体33で遮断される。これにより、第1の弁体33と内筒部29の他端部との間が確実にシールされ、注出筒12内に侵入した空気が第1の弁体33と内筒部29の他端部との間から内容器2内に侵入するのを確実に防止できる。
尚、図15に示すように、閉位置Sにおいて、突部60が内筒部29の他端部に線接触に近い状態で圧接するため、単位面積当たりの圧接力が高くなり、密封性が向上し、第1の弁体33の遮断性能が十分に確保される。また、使用者が二重容器1を押圧して第1の弁体33を閉位置Sから開位置Oに変形させるのに要する押圧力を低減することができる。
(第3の実施の形態)
第3の実施の形態では、図18,図19に示すように、101は二重容器であり、この二重容器101は、可撓性を有する柔軟で変形可能な内容器102と、可撓性を有する弾性変形可能な外容器103とを有する。二重容器101の口部104にはキャップ105が設けられている。
第3の実施の形態では、図18,図19に示すように、101は二重容器であり、この二重容器101は、可撓性を有する柔軟で変形可能な内容器102と、可撓性を有する弾性変形可能な外容器103とを有する。二重容器101の口部104にはキャップ105が設けられている。
キャップ105は、口部104に外嵌されるキャップ本体111と、キャップ本体111に設けられた円筒状の注出筒112と、注出筒112の先端部に開口する注出口113を開閉する蓋114と、キャップ本体111の内部に設けられて口部104に嵌め込まれる内栓115と、キャップ本体111の内部に設けられた内部弁装置116とを有している。
キャップ本体111は、円筒状の胴部120と、胴部120の先端に設けられた円板状の天板部121とを有している。胴部120はねじ部122を介して外容器103のねじ部122に螺合されている。注出筒112は天板部121に一体に設けられている。また、天板部121には、外気を内容器102と外容器103との間137に吸入する吸気口123が形成されている。
キャップ本体111の内部には、吸気口123と内容器102および外容器103の間137とに連通する連通流路138が形成されている。
また、蓋114は、ヒンジ部125を介して開閉自在にキャップ本体111に設けられており、内側に突起部154を有している。蓋114を閉じた際、突起部154が注出口113から注出筒112内に挿入されることにより、注出筒112が密閉される。
また、蓋114は、ヒンジ部125を介して開閉自在にキャップ本体111に設けられており、内側に突起部154を有している。蓋114を閉じた際、突起部154が注出口113から注出筒112内に挿入されることにより、注出筒112が密閉される。
図18,図20~図22に示すように、内栓115は、内容器102の先端開口部に嵌め込まれる円形状の嵌込部126と、嵌込部126の端部から径方向外側へ張り出した鍔部127と、嵌込部126の上面に形成されて凹状に陥没した陥没部128と、陥没部128に立設された内筒部129とを有している。内筒部129は、内部に、連通路150と閉塞部材151とを有している。連通路150は、一端部(下端部)が内容器102内に連通するとともに、他端部(上端部)が注出筒112内に連通する。
閉塞部材151は、内筒部129内の中心に配置された丸棒状の部材であり、90°おきに設けられた複数枚の取付板152によって内筒部129内に取り付けられている。尚、取付板152は、図21では4枚設けられているが、4枚に限定されるものではない。
図18,図23,図24に示すように、内部弁装置116は、シリコンゴム等の弾性部材を材質とし、第1の内部弁131と第2の内部弁132とを有している。第1の内部弁131は、断面がM字形状の弁であり、内筒部129の他端開口部130(図20参照)を覆う薄い円形の第1の弁体133と、円筒状の第1の支持筒134とを有している。内筒部129は第1の支持筒134の一端部から第1の支持筒134内に配置され、第1の弁体133の外周部は第1の支持筒134の他端部に一体に設けられている。
第1の弁体133の中央部には、円形状の第1の流通孔135が形成され、第1の弁体133の周端部には、周方向に細長いスリット状の複数の第2の流通孔136が形成されている。これら第2の流通孔136は第1の流通孔135の周囲に形成されている。
第1の弁体133は、内筒部129内に凹形状に退入する閉位置S1(図23の実線および図25参照)と、内筒部129内から注出筒112内に凸形状に膨出する開位置O1(図23の仮想線および図27参照)とに変形自在であるとともに、閉方向A(図23参照)へ付勢されている。
図18,図25に示すように、第1の弁体133が閉位置S1の場合、第1の弁体133が閉塞部材151の先端面(上端面)と内筒部129の他端面(上端面)とに当接して、第1の流通孔135が閉塞部材151の先端面で閉塞されるとともに、第2の流通孔136が内筒部129の他端面で閉塞され、内筒部129内と注出筒112内との間が第1の弁体133で遮断される。
また、図27に示すように、第1の弁体133が開位置O1まで変形した場合、第1の弁体133が閉塞部材151の先端面から離間するとともに内筒部129の他端面から離間して、内筒部129内と注出筒112内との間が第1および第2の流通孔135,136を介して連通する。
図18,図23,図24に示すように、第2の内部弁132は、第1の内部弁131と一体に設けられ、吸気口123を開閉するものである。さらに、第2の内部弁132は、円筒状の第2の支持筒140と、内容器102の内容液106を導入する導入部141と、導入部141に導入された内容液106によって開閉する弾性変形自在な薄い円形状の第2の弁体142とを有している。
第2の支持筒140は、第1の支持筒134の外周部に一体的に接続されており、内栓115の陥没部128に挿入されている。導入部141は、支持筒140の内側に形成されており、内栓115に形成された孔部153(図18参照)を介して、内容器102の内部に連通している。
第2の弁体142は、第2の支持筒140の端部に一体的に設けられており、吸気口123内に膨出して吸気口123を閉じる閉位置S2(図23の仮想線,図26,図27参照)と、吸気口123内から導入部141に退入して吸気口123を開く開位置O2(図23の実線,図25,図28参照)とに弾性変形自在である。さらに、第2の弁体142は、開方向C(図23参照)へ付勢されており、導入部141に導入された内容液106によって開位置O2から閉位置S2に変形する。
第2の弁体142は、第2の支持筒140の端部に一体的に設けられており、吸気口123内に膨出して吸気口123を閉じる閉位置S2(図23の仮想線,図26,図27参照)と、吸気口123内から導入部141に退入して吸気口123を開く開位置O2(図23の実線,図25,図28参照)とに弾性変形自在である。さらに、第2の弁体142は、開方向C(図23参照)へ付勢されており、導入部141に導入された内容液106によって開位置O2から閉位置S2に変形する。
図25に示すように、注出筒112内には、第1の弁体133を収納する収容部145と、収容部145から注出口113に連通する注出流路146とが形成されている。尚、注出流路146の直径dは収容部145の直径Dよりも小さい。
内筒部129内から第2の流通孔136を通って注出筒112内の収容部145に流れた内容液106を注出流路146へ案内する円弧状の案内面148が注出筒112内に形成されている。これにより、注出筒112の内径は、収容部145から注出流路146に向って、次第に縮小されている。
以下、上記構成における作用を説明する。
図25に示すように、使用者が、蓋114を開き、二重容器101を手で持って傾けた後、二重容器101を押圧(圧搾)して外容器103を変形させる。このようにして内容器102と外容器103との間137の圧力が大気圧よりも高くなると、図26に示すように、内容器102内の内容液106が孔部153を通って導入部141に導入され、第2の弁体142が、吸気口123内に膨出して、閉位置S2において吸気口123を閉じる。このため、二重容器101の内圧が上昇し、第1の弁体133が、内筒部129内に凹形状に退入する閉位置S1(図25参照)から、注出筒112内に凸形状に膨出する開位置O1(図27参照)に向って上向きに変形する。
この際、先ず、図26に示すように、第1の弁体133が内筒部129の他端面に当接した状態を保ちながら閉塞部材151の先端面から上方へ離間し、内筒部129内と注出筒112内との間が第1の流通孔135を介して連通し、内容器102内の内容液106が内筒部129内から第1の流通孔135を通って注出筒112内へ流れ出る。
その直後、図27に示すように、第1の弁体133がさらに上向きに膨出して開位置O1まで変形すると、第1の弁体133が内筒部129の他端面から上方へ離間し、内筒部129内と注出筒112内との間が第1および第2の流通孔135,136を介して連通し、内容器102内の内容液106が、内筒部129内から第1および第2の流通孔135,136を通って注出筒112内へ流れ、注出口113から注出される。
また、このとき、第1および第2の流通孔135,136を通って注出筒112内の収容部145に流れた内容液106は、案内面148に案内されて収容部145から円滑に注出流路146へ集められ、注出流路146を流れて注出口113から注出される。これにより、注出筒112内において内容液106の流れが乱されることはない。
また、使用者が、二重容器101に対する押圧を解除して、外容器103が押圧前の元の形状に復元し、内容器102と外容器103との間137の圧力が大気圧よりも低下すると、図28に示すように、内容液106が導入部141から孔部153を通って内容器102内に戻り、第2の弁体142が、開位置O2に変形して、吸気口123内から導入部141に退入し、吸気口123を開く。
これにより、大気が吸気口123から連通流路138を通って内容器102と外容器103との間137に導入され、第1の弁体133が、注出筒112内に凸形状に膨出する開位置O1(図27参照)から、内筒部129内に凹形状に退入する閉位置S1(図25参照)に向って下向きに変形する。
この際、先ず、注出筒112内の内容液106は、第1および第2の流通孔135,136を通り、内筒部129内を経て、内容器102内へ戻る。その直後、図28に示すように、第1の弁体133が内筒部129の他端面に当接して、第2の流通孔136が内筒部129の他端面で閉塞され、注出筒112内の内容液106は、第1の流通孔135のみを通って、内容器102内へ戻る。
その直後、図25に示すように、第1の弁体133が閉位置S1まで変形して、第1の弁体133が閉塞部材151の先端面に当接して、第1の流通孔135が閉塞部材151の先端面で閉塞され、これにより、内筒部129内と注出筒112内との間が第1の弁体133で遮断される。
このように、第1の弁体133が閉じる際、第1の弁体133は注出筒112内に膨出する凸形状(図27参照)から内筒部129内に退入する凹形状(図25参照)に大きく変形するため、注出筒112内の内容液106の大部分が、上記第1の弁体133の変形に伴って、内筒部129内に引き込まれる。これにより、第1の弁体133が閉じた後に注出筒112内に残留する内容液106の残留量を低減することができ、或いは、注出筒112内に内容液106が残留するのを防止することができ、優れた吸い込み効果が内容液106に対して発揮される。
尚、内容液106が注出筒112内に残留した場合であっても、上記のように残留量が低減されるため、蓋114を閉じて突起部154が注出筒112内に挿入される際、注出筒112内に残留した内容液106が注出筒112の外側に溢れ出るのを防止することができる。
このように、第1の弁体133が閉じる際、第1の弁体133は注出筒112内に膨出する凸形状(図27参照)から内筒部129内に退入する凹形状(図25参照)に大きく変形するため、注出筒112内の内容液106の大部分が、上記第1の弁体133の変形に伴って、内筒部129内に引き込まれる。これにより、第1の弁体133が閉じた後に注出筒112内に残留する内容液106の残留量を低減することができ、或いは、注出筒112内に内容液106が残留するのを防止することができ、優れた吸い込み効果が内容液106に対して発揮される。
尚、内容液106が注出筒112内に残留した場合であっても、上記のように残留量が低減されるため、蓋114を閉じて突起部154が注出筒112内に挿入される際、注出筒112内に残留した内容液106が注出筒112の外側に溢れ出るのを防止することができる。
また、使用者が二重容器101を押圧せず、外容器103が変形していない通常時の状態(使用者が二重容器101に対する押圧を解除して、外容器103が押圧前の元の形状に復元した状態も含む)では、図25に示すように、内容液106が導入部141から内容器102内に戻っているため、第2の弁体142が開位置O2に変形しており、吸気口123が開いた状態に保たれている。
これにより、例えば二重容器101内が外部よりも高温になって、内容器102と外容器103との間137の空気が熱膨張しても、熱膨張した空気は、連通流路138から吸気口123へ流出し、吸気口123から外部へ放出される。これにより、上記通常時においては、二重容器101内の圧力と外部の圧力とがバランスする。従って、内容器102と外容器103との間137の空気が熱膨張して二重容器101内の圧力が上昇し、使用者が二重容器101を押圧していないのに、二重容器101内の内容液106の液面が上昇するのを防止することができる。
また、使用者が二重容器101を押圧して外容器103を変形させる際、押圧力を弱くして外容器103の変形量を少なくすることにより、図26に示すように、第2の流通孔136を閉塞した状態で、内容液106を第1の流通孔135のみから注ぎ出すことができ、この場合、注出筒112から注ぎ出される内容液106は少量に保たれる。また、押圧力を強くして外容器103の変形量を多くすることにより、図27に示すように、内容液106を第1の流通孔135と第2の流通孔136との両者から注ぎ出すことができ、この場合、注出筒112から注ぎ出される内容液106が増加して多量になる。このように、使用者が二重容器101を押圧する際の押圧力を加減することで、注出筒112から注ぎ出される内容液106の注出量を調整することができる。
上記各実施の形態では、図2,図25に示すように、案内面48,148を、円弧状の面として形成しているが、テーパー状に傾斜した面として形成してもよい。
Claims (12)
- 変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップであって、
二重容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端の注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第1の内部弁とを有し、
内栓は内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通部を有し、
第1の内部弁は内栓の連通部を覆う第1の弁体を有し、
第1の弁体に流通孔が形成され、
第1の弁体は、注出筒内に膨出する開位置と、開位置とは反対方向に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第1の弁体が閉位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内栓の連通部と注出筒との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されることを特徴とするキャップ。 - 連通部は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部であり、
第1の弁体は内筒部の開口部を覆い、
第1の弁体は、内筒部内に凹形状に退入する閉位置と、注出筒内に凸形状に膨出する開位置とに変形自在であり、
第1の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されることを特徴とする請求項1記載のキャップ。 - 注出筒内に、第1の弁体を収納する収容部と、収容部から注出口に連通する注出流路とが形成され、
注出流路の直径が収容部の直径よりも小さく、
流通孔は内筒部の端部に面した第1の弁体の円周上に複数形成され、
内筒部内から流通孔を通って注出筒内の収容部に流れた内容液を注出流路へ案内する案内面が注出筒内に形成されていることを特徴とする請求項2記載のキャップ。 - 第1の弁体は閉位置において内筒部の端部に全周にわたり圧接する突部を有し、
流通孔は、第1の弁体の径方向において、突部よりも外側に位置し、
第1の弁体が閉位置の場合、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、突部が内筒部の端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通し、
第1の弁体が閉位置から開位置に至るまでの変形途中である場合、突部が内筒部の端部に圧接して、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断されている状態が維持されることを特徴とする請求項2又は請求項3記載のキャップ。 - キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第2の内部弁とが設けられており、
第2の内部弁は第1の内部弁と一体に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のキャップ。 - 吸気口と連通流路とはキャップ本体の周方向における一箇所に形成され、
第2の内部弁は、キャップ本体と内栓との間に固定される支持部材と、支持部材に設けられた弾性変形自在な第2の弁体とを有し、
第2の弁体の基端部が支持部材に設けられ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも高くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面に圧接して吸気口を閉じ、
内容器と外容器との間の圧力が大気圧よりも低くなると、第2の弁体の遊端部がキャップ本体の内面から離間して吸気口を開くことを特徴とする請求項5記載のキャップ。 - 内容器と外容器との間の圧力が大気圧と同じであるとき、第2の弁体の遊端部とキャップ本体の内面との間に微小隙間が形成され、
吸気口と連通流路とが微小隙間を通じて連通していることを特徴とする請求項6記載のキャップ。 - 変形可能な内容器と外容器とを有する二重容器の口部に装着されるキャップであって、
二重容器の口部に取り付けられるキャップ本体と、
キャップ本体に設けられた注出筒と、
注出筒の先端の注出口を開閉する蓋と、
キャップ本体の内部に設けられて二重容器の口部に嵌め込まれる内栓と、
キャップ本体の内部に設けられた第1の内部弁とを有し、
内栓は、一端部が内容器の内部に連通するとともに他端部が注出筒の内部に連通する内筒部を有し、
第1の内部弁は内筒部の開口部を覆う第1の弁体を有し、
第1の弁体に流通孔が形成され、
第1の弁体は、注出筒内に凸形状に膨出する開位置と、内筒部内に凹形状に退入する閉位置とに変形自在であるとともに、閉方向へ付勢されており、
第1の弁体が閉位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体で遮断され、
第1の弁体が開位置の場合、内筒部内と注出筒内との間が第1の弁体の流通孔を介して連通することを特徴とするキャップ。 - 流通孔は第1の弁体の中央部に形成された第1の流通孔を有し、
内筒部は、内部に、内容器の内部と注出筒の内部とに連通する連通路と、閉塞部材とを有し、
第1の弁体が閉位置の場合、第1の弁体が閉塞部材に当接して、第1の流通孔が閉塞部材で閉塞され、
第1の弁体が開位置の場合、第1の弁体が閉塞部材から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1の流通孔を介して連通することを特徴とする請求項8記載のキャップ。 - 流通孔は第1の流通孔の周囲に形成された第2の流通孔を有し、
第1の弁体が閉位置の場合、第1の弁体が内筒部の端部に当接して、第2の流通孔が内筒部の端部で閉塞され、
第1の弁体が開位置の場合、第1の弁体が内筒部の端部から離間して、内筒部内と注出筒内との間が第1および第2の流通孔を介して連通することを特徴とする請求項9記載のキャップ。 - キャップ本体に、外気を内容器と外容器との間に吸入する吸気口が形成され、
キャップ本体の内部に、吸気口と内容器および外容器の間とに連通する連通流路と、吸気口を開閉する第2の内部弁とが設けられており、
第2の内部弁は第1の内部弁と一体に形成されていることを特徴とする請求項8から請求項10のいずれか1項に記載のキャップ。 - 第2の内部弁は、内容器の内容液を導入する導入部と、導入部に導入された内容液によって開閉する第2の弁体とを有し、
第2の弁体は、吸気口内に膨出して吸気口を閉じる閉位置と、吸気口内から導入部に退避して吸気口を開く開位置とに変形自在であるとともに、開方向へ付勢されており、導入部に導入された内容液によって開位置から閉位置に変形することを特徴とする請求項11に記載のキャップ。
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