WO2017033637A1 - 電動車両の制御装置 - Google Patents

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鈴木 圭介
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric vehicle control device.
  • the objective of this invention is providing the control apparatus of the electric vehicle which can improve the suppression effect of a torsional vibration.
  • the first vibration suppression control torque is calculated based on the motor rotation speed and the vehicle body speed, and based on the driver required drive torque and the first vibration suppression control torque. Then, a drive torque command value for driving the electric motor is calculated.
  • the effect of suppressing torsional vibration can be improved.
  • FIG. 1 is a system diagram of an electric vehicle according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is a control block diagram of the vehicle controller 6 according to the first embodiment. It is a time chart of the wheel speed at the time of calculating
  • FIG. 3 is a system diagram of an electric vehicle according to a second embodiment. It is a control block diagram of the vehicle controller 6 of Example 2.
  • FIG. FIG. 6 is a system diagram of an electric vehicle according to a third embodiment.
  • FIG. 6 is a control block diagram of a vehicle controller 6 according to a third embodiment.
  • FIG. 1 is a system diagram of an electric vehicle (hereinafter also simply referred to as a vehicle) according to a first embodiment.
  • the vehicle of the first embodiment is a front-wheel drive vehicle (two-wheel drive vehicle) in which the front wheels FL and FR are driven by the electric motor 1.
  • a differential gear 3 is connected to the electric motor 1 via a speed reduction mechanism 2.
  • a drive shaft 4 is connected to the differential gear 3.
  • Front wheels FL and FR are connected to the drive shaft 4.
  • the electric motor 1 is supplied with electric power from a high voltage battery (not shown) via the inverter 5.
  • the drive of the inverter 5 is controlled by the vehicle controller 6.
  • the vehicle controller 6 is connected to the resolver 8 via the accelerator opening sensor 7 and the inverter 5, and receives the accelerator opening signal and the motor rotation speed signal.
  • the resolver 8 is provided in the electric motor 1.
  • the inverter 5 receives the wheel speeds of the rear wheels RL and RR (left driven wheel speed, right driven wheel speed) via the brake controller 9.
  • the brake controller 9 is connected to wheel speed sensors 10FL, 10FR, 10RL, 10RR (hereinafter also simply referred to as 10) provided on each wheel, and receives a rotation speed signal of each wheel.
  • the brake controller 9 adjusts the brake fluid supplied to the brake unit of each wheel based on the brake operation amount of the driver, each wheel speed, etc., and controls the braking torque of each wheel.
  • Information communication between the inverter 5, the vehicle controller 6 and the brake controller 9 is performed via a CAN communication line (communication device) 11.
  • the vehicle controller 6 calculates a drive torque command value for the electric motor 1 based on the accelerator opening and the like, and drives the inverter 5 according to the drive torque command value.
  • FIG. 2 is a control block diagram of the vehicle controller 6 according to the first embodiment.
  • the driver request drive torque calculation unit 601 calculates the driver request drive torque based on the accelerator opening. The driver required driving torque is set to a larger value as the accelerator opening degree is higher.
  • the vehicle body speed estimation unit 602 estimates the vehicle body speed from the left and right driven wheel speeds detected by the rear left wheel speed sensor (driven wheel rotation speed calculation unit) 10RL and the rear right wheel speed sensor (driven wheel rotation speed calculation unit) 10RR. .
  • Adder 602a adds the left and right driven wheel speeds.
  • the division unit 602b outputs the value obtained by dividing the output of the addition unit 602a by 2, that is, the average value of the left and right driven wheel speeds as the vehicle body speed.
  • the first vibration suppression control torque calculation unit 603 calculates the first vibration suppression control torque based on the vehicle body speed estimated by the vehicle body speed estimation unit 602 and the motor rotation speed detected by the resolver 8.
  • Multiplier 603a multiplies the vehicle body speed by the total reduction ratio (reduction ratio of reduction mechanism 2 ⁇ reduction ratio of differential gear 3).
  • the subtracting unit 603b subtracts the motor rotation speed from the output of the multiplication unit 603a to extract a vibration component included in the motor rotation speed.
  • the high-pass filter 603c gradually reduces a steady-state deviation (deviation due to calculation of tire dynamic radius and actual deviation) component from the output of the subtraction unit 603b.
  • the cutoff frequency of the high-pass filter 603c is set to a value (for example, less than 1 Hz) that can detect wheel slip.
  • the gain multiplication unit 603d outputs a value obtained by multiplying the vibration component that has passed through the high-pass filter 603c by a predetermined control gain K as the first vibration suppression control torque.
  • the limiter processing unit 603e limits the upper and lower limit values of the first vibration suppression control torque within a certain range.
  • the second vibration suppression control torque calculation unit 604 calculates the second vibration suppression control torque based on the motor rotation speed.
  • Multiplier 604a multiplies the motor rotation speed by -1 to invert the sign.
  • the high-pass filter 604b decreases the vibration component having a predetermined frequency or less from the output of the multiplier 604a.
  • the cut-off frequency of the high-pass filter 604b is a characteristic that can separate the torsional vibration frequency (for example, about 5 to 9 Hz) and the vibration frequency (for example, about 1 to 4 Hz) due to sudden acceleration in a high ⁇ road, that is,
  • the rapid acceleration component included in the motor rotation speed on a high ⁇ road is set to a value that can be reduced.
  • the high-pass filter type vibration suppression control torque calculation unit 604c calculates a second vibration suppression control torque based on the vibration component that has passed through the high-pass filter 604b.
  • the gain multiplication unit 604c-1 outputs a value obtained by multiplying the vibration component that has passed through the high-pass filter 604b by a predetermined control gain K as the second vibration suppression control torque.
  • the limiter processing unit 604c-2 limits the upper and lower limit values of the second vibration suppression control torque within a certain range.
  • the selection unit 605 selects one of the first vibration suppression control torque calculated by the first vibration suppression control torque calculation unit 603 and the second vibration suppression control torque calculated by the second vibration suppression control torque calculation unit 604. And output as vibration suppression control torque.
  • the selection unit 605 selects one of the first vibration suppression control torque and the second vibration suppression control torque according to the state of the vehicle.
  • the selection unit 605 aims to simplify the control, and always selects the first vibration suppression control torque when the vehicle is started.
  • the drive torque command value calculation unit 606 calculates the drive torque command value by adding the driver request drive torque calculated by the driver request drive torque calculation unit 601 and the vibration suppression control torque output from the selection unit 605. To do.
  • the inertia of the tire becomes small on a low ⁇ road, the driving wheel speed vibrates. Further, the frequency of torsional vibration (about 10 to 20 Hz) on the low ⁇ road is higher than the frequency of torsional vibration (about 5 to 9 Hz) on the high ⁇ road. For this reason, when calculating the damping braking torque while traveling on a low ⁇ road, a phase shift occurs between the vibration of the motor rotation speed and the vibration of the drive wheel speed, and an inappropriate (phase shift) vibration suppression braking torque is generated. Calculated.
  • FIG. 3 is a time chart of wheel speed, drive torque, and vibration detection value when vibration suppression control torque is calculated using a high-pass filter.
  • the first vibration suppression control torque calculation unit 603 calculates the first vibration suppression control torque based on the difference between the motor rotation speed and the vehicle body speed estimated from the left and right driven wheel speeds. . Since the vehicle body speed does not vibrate regardless of the road surface ⁇ , there is no phase shift from the motor rotation speed. Further, the acceleration component and the slip of the drive wheel can be distinguished by subtracting the vehicle body speed from the motor rotation speed. Therefore, the first vibration suppression control torque appropriate for the torsional vibration can be calculated regardless of the road surface ⁇ , and the effect of suppressing the torsional vibration can be improved.
  • FIG. 4 is a time chart showing the torsional vibration suppressing action when the vibration suppression control torque is obtained by the driven wheel speed method of the first embodiment.
  • vibration can be detected without phase shift with respect to the slip of the drive wheel, so that slip control is not hindered and the slip convergence performance is excellent. Furthermore, since it is not affected by communication delay, it can be applied to a conventional system that takes in the left and right driven wheel speeds from the brake controller 9 via the CAN communication line 11. Therefore, it is not necessary to add a circuit or the like for inputting the driven wheel speed directly from the wheel speed sensor 10, so that the complexity and cost increase of the system can be suppressed.
  • the second vibration suppression control torque calculation unit 604 calculates the second vibration suppression control torque from the motor speed using the high-pass filter 604b, and the selection unit 605 calculates the first vibration suppression control torque according to the vehicle state.
  • One of the torque and the second vibration suppression control torque is selected as the vibration suppression control suppression torque.
  • the second vibration suppression control torque is selected in a scene where the vehicle body speed cannot be estimated or the estimation accuracy decreases, and the first vibration suppression control torque is selected in other scenes. Since one of the first vibration suppression control torque and the second vibration suppression control torque can be selected as appropriate, the effect of suppressing torsional vibration can be improved for each situation.
  • Example 1 has the following effects.
  • a torque calculation unit 603; and a drive torque command value calculation unit 606 that calculates a drive torque command value for driving the electric motor 1 based on the calculated driver request drive torque and the calculated first damping control torque. Prepared. Therefore, the effect of suppressing torsional vibration can be improved.
  • the electric vehicle includes driven wheels (rear wheels RL, RR) independent of drive wheels, and the vehicle body speed estimation unit 602
  • the vehicle body speed is estimated based on the rotational speed of the driving wheel
  • the first vibration suppression control torque calculation unit 603 calculates the first vibration suppression control torque based on the difference between the motor rotation speed and the estimated vehicle body speed. Therefore, the vehicle body speed can be estimated with high accuracy, and the torsional vibration component extraction accuracy can be improved.
  • a second vibration suppression control torque calculation unit 604 that calculates the second vibration suppression control torque, and the calculated first vibration suppression control torque and the calculated first vibration suppression control torque.
  • a selection unit 605 that selects one of the two vibration suppression control torques, and the drive torque command value calculation unit 606 is based on the selected one vibration suppression control torque and the calculated driver request torque. Is calculated. Therefore, the suppression effect with respect to torsional vibration can be improved according to the situation.
  • the second vibration suppression control torque calculation unit 604 includes a high-pass filter 604b that attenuates a vibration component having a predetermined frequency or less, and a vibration component that has passed through the high-pass filter 604b.
  • the selection unit 605 selects one vibration suppression control torque according to the state of the vehicle. Therefore, the suppression effect with respect to torsional vibration can be improved according to the situation of the vehicle.
  • the control apparatus for an electric vehicle described in (4) includes a brake controller 9 that receives rotation speed signals from the left and right wheel speed sensors 10RL and 10RR after calculating the left and right driven wheel speeds, and includes a vehicle body speed estimation unit 602. Receives the left and right driven wheel speeds from the brake controller 9 via the CAN communication line 11. Therefore, the complexity and cost increase of the system can be suppressed.
  • a control device for an electric vehicle including the electric motor 1 that drives the drive wheels (front wheels FL, FR) via the drive shaft 4, and is an operation for controlling the electric motor 1 based on the operation state of the driver.
  • a driver request drive torque calculation unit 601 that calculates a driver request torque and a vehicle body speed estimated based on a vehicle state are input, and a vibration suppression control torque is calculated based on a difference between the motor rotation speed and the estimated vehicle body speed.
  • FIG. 5 is a system diagram of the electric vehicle according to the second embodiment.
  • the vehicle according to the second embodiment is a four-wheel drive vehicle in which the front wheels FL and FR and the rear wheels RL and RR are driven by the electric motor 1.
  • An unillustrated transfer is connected to the electric motor 1 via a speed reduction mechanism 2.
  • a front differential gear 3a and a propeller shaft 12 are connected to the transfer.
  • a front drive shaft 4a is connected to the front differential gear 3a, and front wheels FL and FR are connected to the front drive shaft 4a.
  • the propeller shaft 12 is connected to a rear differential gear 3b.
  • FIG. 6 is a control block diagram of the vehicle controller 6 according to the second embodiment.
  • the vehicle body speed estimation unit 607 estimates the vehicle body speed by integrating the front and rear G sensor values from the front and rear G sensor 13 and further multiplying by the vehicle body speed-motor rotation speed conversion coefficient g. Since the electric vehicle of the second embodiment is a full-time four-wheel drive vehicle, it is impossible to estimate the vehicle body speed using the driven wheel speed.
  • the vehicle body speed is estimated using the front and rear G of the vehicle detected by the front and rear G sensor 13.
  • the first vibration suppression control torque calculation unit 603 calculates the first vibration suppression control torque based on the vehicle body speed estimated by the vehicle body speed estimation unit 607 and the motor rotation speed detected by the resolver 8.
  • the second embodiment has the following effects. (10)
  • the vehicle speed estimation unit 607 includes a longitudinal G sensor 13 that calculates acceleration in the longitudinal direction of the vehicle, and the vehicle body speed estimation unit 607 integrates the calculated longitudinal acceleration. Estimate speed. Therefore, the vehicle body speed can be estimated with high accuracy without using the rotation speed of the wheels, and the effect of suppressing torsional vibration in the four-wheel drive vehicle can be improved.
  • FIG. 7 is a system diagram of the electric vehicle according to the third embodiment.
  • the vehicle of the third embodiment is a four-wheel drive vehicle in which the front wheels FL and FR are driven by the front electric motor 1a and the rear wheels RL and RR are driven by the rear electric motor 1b.
  • a front differential gear 3a is connected to the front electric motor 1a via a front speed reduction mechanism 2a.
  • a front drive shaft 4a is connected to the front differential gear 3a.
  • Front wheels FL and FR are connected to the front drive shaft 4a.
  • a rear differential gear 3b is connected to the rear electric motor 1b via a rear reduction mechanism 2b.
  • a rear drive shaft 4b is connected to the rear differential gear 3b.
  • Rear wheels RL and RR are connected to the rear drive shaft 4b.
  • the front and rear electric motors 1a and 1b are supplied with power from a high-voltage battery (not shown) via the front and rear inverters 5a and 5b. Driving of the front and rear inverters 5a and 5b is controlled by the vehicle controller 6.
  • the vehicle controller 6 is connected to the front resolver 8a and the rear resolver 8b, and receives the front motor rotation speed signal and the rear motor rotation speed signal.
  • the vehicle controller 6 calculates front / rear drive torque command values of the front / rear electric motors 1a, 1b based on the accelerator opening and the like, and drives the front / rear inverters 5a, 5b according to the front / rear drive torque command values.
  • FIG. 8 is a control block diagram of the vehicle controller 6 according to the third embodiment.
  • the front / rear torque distribution unit 608 distributes the driver request drive torque calculated by the driver request drive torque calculation unit 601 to a front torque request and a rear torque request based on a predetermined front / rear distribution.
  • the first vibration suppression control torque calculation unit 603 calculates the front first vibration suppression control torque based on the vehicle body speed estimated by the vehicle body speed estimation unit 607 and the front motor rotation speed detected by the front resolver 8a.
  • a rear first vibration damping control torque is calculated based on the vehicle body speed estimated by the vehicle body speed estimation unit 607 and the rear motor rotation speed detected by the rear resolver 8b.
  • the second vibration suppression control torque calculation unit 604 calculates the front second vibration suppression control torque based on the front motor rotation speed, and calculates the rear second vibration suppression control torque based on the rear motor rotation speed.
  • the selection unit 605 selects one of the front first vibration suppression control torque and the rear first vibration suppression control torque, and the front second vibration suppression control torque and the rear first vibration suppression control torque. Output as rear damping control torque.
  • the front drive torque command value calculation unit 606a calculates the front drive torque command value by adding the front torque request output from the front / rear torque distribution unit 608 and the front vibration suppression control torque output from the selection unit 605.
  • the rear torque request output from the front / rear torque distribution unit 608 and the rear vibration suppression control torque output from the selection unit 605 are added to calculate a rear drive torque command value.
  • a rear drive torque command value As described above, even in a four-wheel drive vehicle in which the front wheels FL and FR and the rear wheels RL and RR are driven by separate front and rear electric motors 1a and 1b, based on the motor rotation speed and the vehicle body speed in each torque transmission system.
  • By calculating the first damping control torque it is possible to improve the effect of suppressing torsional vibration that occurs in both torque transmission systems.
  • the concrete structure of this invention is not limited to the structure shown in the Example, and is the range which does not deviate from the summary of invention. Any design changes are included in the present invention.
  • the electric vehicle has been described as an example, but the present invention can be applied to a hybrid vehicle including both an engine and an electric motor.
  • the electric vehicle includes a driven wheel independent of the driving wheel,
  • the vehicle body speed estimation unit estimates the vehicle body speed based on the rotational speed of the driven wheel,
  • the control device for an electric vehicle wherein the first vibration suppression control torque calculation unit calculates a vibration suppression control torque based on a difference between a rotation speed of the electric motor and the estimated vehicle body speed. Therefore, the vehicle body speed can be estimated with high accuracy, and the torsional vibration component extraction accuracy can be improved.
  • the electric vehicle control apparatus is an all-wheel drive vehicle. Therefore, the effect of suppressing torsional vibration can be improved in all-wheel drive vehicles.
  • a driver-requested drive torque calculating unit that calculates a driver-requested drive torque based on the operation state of the driver;
  • a damping control torque calculating unit that calculates a damping control torque based on a vehicle body speed estimated based on a state of a wheel independent of the driving wheel and a rotational speed difference of the electric motor;
  • the drive torque command value calculation unit can calculate a drive torque command value for driving the electric motor based on the calculated driver request drive torque and the calculated vibration damping control torque.
  • the vehicle body speed is estimated based on a longitudinal acceleration of the vehicle. Therefore, the vehicle body speed can be estimated with high accuracy without using the rotational speed of the wheels, and the torsional vibration component extraction accuracy can be improved.

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Abstract

電動モータによりドライブシャフトを介して駆動される駆動輪を備えた電動車両において、ドライブシャフトに生じるねじり振動に対する十分な抑制効果が得られる制御装置を提供する。モータ回転速度と車体速度との差に基づいて、振動成分を打ち消すための第1制振制御トルクを算出し、運転者要求駆動トルクと第1制振制御トルクとを加算して電動モータを駆動する駆動トルク指令値を算出する。

Description

電動車両の制御装置
 本発明は、電動車両の制御装置に関する。
 従来の電動車両の制御装置では、モータ回転速度と左右駆動輪の平均回転速度との差分をトルク伝達系のねじり振動の振動成分として抽出し、この振動成分を打ち消すための制振制御トルクを算出して運転者要求駆動トルクを補正している。上記説明の技術に関する一例は、特許文献1に記載されている。
特開2002-152916号公報
 上述の従来装置において、ねじり振動の抑制効果をさらに向上させて欲しいとのニーズがある。
  本発明の目的は、ねじり振動の抑制効果を向上できる電動車両の制御装置を提供することにある。
 本発明の一実施例に係る電動車両の制御装置では、モータ回転速度と車体速度とに基づいて第1制振制御トルクを算出し、運転者要求駆動トルクと第1制振制御トルクとに基づいて電動モータを駆動する駆動トルク指令値を算出する。
 本発明の一実施例に係る電動車両の制御装置では、ねじり振動の抑制効果を向上できる。
実施例1の電動車両のシステム図である。 実施例1の車両コントローラ6の制御ブロック図である。 ハイパスフィルタを用いて制振制御トルクを求めた場合の車輪速度、駆動トルクおよび振動検出値のタイムチャートである。 実施例1の従動輪速方式で制振制御トルクを求めた場合のねじり振動抑制作用を示すタイムチャートである。 実施例2の電動車両のシステム図である。 実施例2の車両コントローラ6の制御ブロック図である。 実施例3の電動車両のシステム図である。 実施例3の車両コントローラ6の制御ブロック図である。
 〔実施例1〕
  図1は実施例1の電動車両(以下、単に車両とも記載する。)のシステム図である。実施例1の車両は、前輪FL,FRが電動モータ1により駆動される前輪駆動車(二輪駆動車)である。電動モータ1には減速機構2を介してディファレンシャルギア3が接続されている。ディファレンシャルギア3にはドライブシャフト4が接続されている。ドライブシャフト4には前輪FL,FRが接続されている。電動モータ1は、インバータ5を介して図外の高電圧バッテリから電力が供給される。インバータ5の駆動は、車両コントローラ6により制御される。車両コントローラ6は、アクセル開度センサ7およびインバータ5を介してレゾルバ8と接続され、アクセル開度信号およびモータ回転速度信号を受信する。レゾルバ8は、電動モータ1に設けられている。また、インバータ5は、ブレーキコントローラ9を介して後輪RL,RRの車輪速度(左従動輪速度,右従動輪速度)を受信する。ブレーキコントローラ9は、各輪に設けられた車輪速センサ10FL,10FR,10RL,10RR(以下、単に10とも記載する。)と接続され、各輪の回転速度信号を受信する。ブレーキコントローラ9は、運転者のブレーキ操作量、各車輪速度等に基づき、各輪のブレーキユニットに供給するブレーキ液を調整し、各輪の制動トルクを制御する。インバータ5、車両コントローラ6およびブレーキコントローラ9の情報通信は、CAN通信線(通信装置)11を介して行われる。車両コントローラ6は、アクセル開度等に基づいて電動モータ1の駆動トルク指令値を演算し、駆動トルク指令値に応じてインバータ5を駆動する。
 図2は、実施例1の車両コントローラ6の制御ブロック図である。
  運転者要求駆動トルク算出部601は、アクセル開度に基づき運転者要求駆動トルクを算出する。運転者要求駆動トルクは、アクセル開度が高いほど大きな値とする。
  車体速度推定部602は、後左車輪速センサ(従動輪回転速度算出部)10RLおよび後右車輪速センサ(従動輪回転速度算出部)10RRにより検出された左右従動輪速度から車体速度を推定する。加算部602aは、左右従動輪速度を加算する。除算部602bは、加算部602aの出力を2で除した値、すなわち、左右従動輪速度の平均値を車体速度として出力する。
  第1制振制御トルク算出部603は、車体速度推定部602により推定された車体速度とレゾルバ8により検出されたモータ回転速度とに基づいて第1制振制御トルクを算出する。乗算部603aは、車体速度に総減速比(減速機構2の減速比×ディファレンシャルギア3の減速比)を乗じる。減算部603bは、乗算部603aの出力からモータ回転速度を減じてモータ回転速度に含まれる振動成分を抽出する。ハイパスフィルタ603cは、減算部603bの出力から定常偏差(タイヤ動半径の計算と実際のずれによる偏差)成分を逓減させる。ハイパスフィルタ603cのカットオフ周波数は、車輪スリップを検出可能な値(例えば、1Hz未満)とする。ゲイン乗算部603dは、ハイパスフィルタ603cを通過した振動成分に所定の制御ゲインKを乗じた値を第1制振制御トルクとして出力する。リミッタ処理部603eは、第1制振制御トルクの上下限値を一定範囲内に制限する。
 第2制振制御トルク算出部604は、モータ回転速度に基づいて第2制振制御トルクを算出する。乗算部604aは、モータ回転速度に-1を乗じて符号を反転させる。ハイパスフィルタ604bは、乗算器604aの出力から所定の周波数以下の振動成分を逓減させる。ハイパスフィルタ604bのカットオフ周波数は、高μ路におけるねじり振動の周波数(例えば、5~9Hz程度)と急加速による振動の周波数(例えば、1~4Hz程度)とを分離できるような特性、すなわち、高μ路においてモータ回転速度に含まれる急加速成分を逓減可能な値とする。ハイパスフィルタ方式制振制御トルク算出部604cは、ハイパスフィルタ604bを通過した振動成分に基づいて第2制振制御トルクを算出する。ゲイン乗算部604c-1は、ハイパスフィルタ604bを通過した振動成分に所定の制御ゲインKを乗じた値を第2制振制御トルクとして出力する。リミッタ処理部604c-2は、第2制振制御トルクの上下限値を一定範囲内に制限する。
  選択部605は、第1制振制御トルク算出部603により算出された第1制振制御トルクと、第2制振制御トルク算出部604により算出された第2制振制御トルクの一方を選択し、制振制御トルクとして出力する。選択部605は、例えば、車両の状態に応じて第1制振制御トルクと第2制振制御トルクの一方を選択する。なお、選択部605は、制御の簡素化を狙いとし、車両起動時には常に第1制振制御トルクを選択する。
  駆動トルク指令値算出部606は、運転者要求駆動トルク算出部601により算出された運転者要求駆動トルクと、選択部605から出力された制振制御トルクとを加算して駆動トルク指令値を算出する。
 [ねじり振動の抑制効果の向上]
  電動車両において、急加速時にモータトルクをステップ的に立ち上げると、ドライブシャフトのねじれと解放が繰り返されることに起因してトルク伝達系にねじり振動が生じる。電動モータはエンジンに対してトルク応答性が高いため、ねじり振動がマウントを介して車体に伝達されると、特に車体の共振周波数と重なったとき、乗り心地の低下や振動・騒音レベルの増大を招く。そこで、従来の電動車両では、モータ回転速度と左右駆動輪の平均回転速度(駆動輪速度)との差分をねじり振動の振動成分として抽出し、この振動成分を打ち消すための制振制御トルクを算出して運転者要求駆動トルクを補正している。
  しかしながら、モータ回転速度と駆動輪速度との差分から制振制御トルクを求める場合、特に低μ路走行中のねじり振動に対して適切な制振制御トルクを算出できず、十分な振動抑制効果が得られない。以下にその理由を説明する。
  一般的に、各輪の回転速度は車輪速センサにより検出されてブレーキコントローラへ入力されるため、電動モータを制御するコントローラは、CAN通信線を介してブレーキコントローラから駆動輪速度信号を取得することになる。よって、実際の駆動輪速度(センサ検出値)に対してコントローラが取得する駆動輪速度には通信遅れが生じる。一方、モータ回転速度はレゾルバから直接コントローラへ入力されるため、通信遅れは生じない。ここで、低μ路ではタイヤの慣性が小さくなるため、駆動輪速度は振動する。さらに、低μ路におけるねじり振動の周波数(10~20Hz程度)は、高μ路におけるねじり振動の周波数(5~9Hz程度)よりも高い。このため、低μ路走行中に制振制動トルクを算出する際、モータ回転速度の振動と駆動輪速度の振動との位相ズレが生じ、不適切(位相のズレた)な制振制動トルクが算出される。
  なお、上記の通信遅れによる影響を回避する方法としては、CAN通信線を介さずに車輪速センサから直接駆動輪速度を入力する方法、モータ回転速度からハイパスフィルタを用いて制振制御トルクを算出する方法が知られている。しかしながら、前者にあっては、回路の追加等、コストアップが問題となる。また、後者にあっては、駆動輪のスリップによりスリップ初期に位相のズレた制振制御トルクが算出されることで、スリップ制御性能の低下を招く。図3は、ハイパスフィルタを用いて制振制御トルクを算出した場合の車輪速度、駆動トルクおよび振動検出値のタイムチャートである。ハイパスフィルタを用いた方法では、駆動輪のスリップ(=モータ速度の上昇)と急加速を判別できないため、スリップ初期において駆動輪のスリップに対し位相のズレた制振制御トルクが算出される。よって、駆動トルク指令値が振動することで、スリップ制御性能が低下している。
 これに対し、実施例1では、第1制振制御トルク算出部603において、モータ回転速度と左右従動輪速度から推定した車体速度との差分に基づいて第1制振制御トルクを算出している。車体速度は路面μにかかわらず振動しないため、モータ回転速度との位相ズレは生じない。また、モータ回転速度から車体速度を減じることで加速成分と駆動輪のスリップとを区別できる。よって、路面μにかかわらずねじり振動に対して適切な第1制振制御トルクを算出でき、ねじり振動の抑制効果を向上できる。図4は、実施例1の従動輪速方式で制振制御トルクを求めた場合のねじり振動抑制作用を示すタイムチャートである。実施例1では、駆動輪のスリップに対して位相ズレなく振動を検出できるため、スリップ制御を阻害することがなく、スリップの収束性能に優れている。さらに、通信遅れの影響を受けないため、ブレーキコントローラ9からCAN通信線11を介して左右従動輪速度を取り込む従前のシステムに適用できる。よって、車輪速センサ10から直接従動輪速度を入力する回路等の追加が不要であるため、システムの複雑化およびコストアップを抑制できる。
  実施例1では、第2制振制御トルク算出部604において、モータ速度からハイパスフィルタ604bを用いて第2制振制御トルクを算出し、選択部605において、車両状態に応じて第1制振制御トルクと第2制振制御トルクの一方を選択して制振制御抑制トルクとしている。これにより、例えば、車体速度が推定不能または推定精度が低下するシーンでは第2制振制御トルクを選択し、その他のシーンでは第1制振制御トルクを選択する等、車両の状況に応じて第1制振制御トルクと第2制振制御トルクの一方を適宜選択できるため、状況毎にねじり振動の抑制効果を向上できる。
 実施例1にあっては、以下の効果を奏する。
  (1) 電動モータ1によりドライブシャフト4を介して駆動される駆動輪(前輪FL,FR)を備えた電動車両の制御装置であって、運転者の操作状態に基づき運転者要求駆動トルクを算出する運転者要求駆動トルク算出部601と、車体速度を推定する車体速度推定部602と、モータ回転速度と推定された車体速度とに基づいて第1制振制御トルクを算出する第1制振制御トルク算出部603と、算出された運転者要求駆動トルクと算出された第1制振制御トルクに基づき、電動モータ1を駆動する駆動トルク指令値を算出する駆動トルク指令値算出部606と、を備えた。
  よって、ねじり振動の抑制効果を向上できる。
  (2) (1)に記載の電動車両の制御装置において、電動車両は、駆動輪と独立した従動輪(後輪RL,RR)を備えたものであって、車体速度推定部602は、従動輪の回転速度に基づき車体速度を推定し、第1制振制御トルク算出部603は、モータ回転速度と推定された車体速度との差に基づき第1制振制御トルクを算出する。
  よって、車体速度を高精度に推定でき、ねじり振動成分の抽出精度を向上できる。
  (3) (2)に記載の電動車両の制御装置において、第2制振制御トルクを算出する第2制振制御トルク算出部604と、算出された第1制振制御トルクと算出された第2制振制御トルクの一方を選択する選択部605と、を備え、駆動トルク指令値算出部606は、選択された一方の制振制御トルクと算出された運転者要求トルクに基づき駆動トルク指令値を算出する。
  よって、状況に応じてねじり振動に対する抑制効果を向上できる。
 (4) (3)に記載の電動車両の制御装置において、第2制振制御トルク算出部604は、所定の周波数以下の振動成分を減衰するハイパスフィルタ604bと、ハイパスフィルタ604bを通過した振動成分に対して第2制振制御トルクを算出するハイパスフィルタ方式制振制御トルク算出部604cとを有する。
  よって、状況に応じてねじり振動に対する抑制効果を向上できる。
  (5) (4)に記載の電動車両の制御装置において、選択部605は、車両の状態に応じて、一方の制振制御トルクを選択する。
  よって、車両の状況に応じてねじり振動に対する抑制効果を向上できる。
  (6) (4)に記載の電動車両の制御装置において、選択部605は、車両起動時は、第1制振制御トルクを選択する。
  よって、選択切り替えを少なくできるため、制御を簡素化できる。
  (7) (2)に記載の電動車両の制御装置において、左右従動輪速度を算出する後左右車輪速センサ10RL,10RRからの回転速度信号を受信するブレーキコントローラ9を備え、車体速度推定部602は、左右従動輪速度をブレーキコントローラ9からCAN通信線11を介して受信する。
  よって、システムの複雑化およびコストアップを抑制できる。
 (8) ドライブシャフト4を介して駆動輪(前輪FL,FR)を駆動する電動モータ1を備える電動車両の制御装置であって、運転者の操作状態に基づき電動モータ1を制御するための運転者要求トルクを算出する運転者要求駆動トルク算出部601と、車両の状態に基づいて推定された車体速度を入力し、モータ回転速度と推定された車体速度との差に基づき制振制御トルクを算出する第1制振制御トルク算出部603と、算出された運転者要求トルクと算出された制振制御トルクに基づき、電動モータ1を駆動する駆動トルク指令値を算出する駆動トルク指令値算出部606と、を備えた。
  よって、ねじり振動の抑制効果を向上できる。
  (9) 電動モータ1によりドライブシャフト4を介して駆動される駆動輪(前輪FL,FR)に対して駆動トルク指令値を算出する駆動トルク指令値算出部606と、運転者の操作状態に基づき運転者要求駆動トルクを算出する運転者要求駆動トルク算出部601と、駆動輪と独立した車輪(後輪RL,RR)の状態に基づき推定された車体速度とモータ回転速度の回転数差に基づき、制振制御トルクを算出する第1制振制御トルク算出部603と、を備え、駆動トルク指令値算出部606は、算出された運転者要求駆動トルクと算出された制振制御トルクに基づき、電動モータ1を駆動する駆動トルク指令値を算出する。
  よって、ねじり振動の抑制効果を向上できる。
 〔実施例2〕
  次に、実施例2について説明する。基本的な構成は実施例1と同様であるため、異なる点についてのみ説明する。図5は実施例2の電動車両のシステム図である。実施例2の車両は、前輪FL,FRおよび後輪RL,RRが電動モータ1により駆動される四輪駆動車である。電動モータ1には、減速機構2を介して図外のトランスファが接続されている。トランスファには前ディファレンシャルギア3aおよびプロペラシャフト12が接続されている。前ディファレンシャルギア3aには前ドライブシャフト4aが接続され、前ドライブシャフト4aには前輪FL,FRが接続されている。プロペラシャフト12は後ディファレンシャルギア3bが接続されている。後ディファレンシャルギア3bには後ドライブシャフト4bが接続されている。後ドライブシャフト4bには後輪RL,RRが接続されている。車両コントローラ6は、前後Gセンサ(前後加速度算出部)13が接続され、前後Gセンサ値(車両の状態)を受信する。
  図6は、実施例2の車両コントローラ6の制御ブロック図である。
  車体速度推定部607は、前後Gセンサ13からの前後Gセンサ値を積分し、さらに車体速度-モータ回転速度換算係数gを乗じることにより、車体速度を推定する。実施例2の電動車両はフルタイム四輪駆動車であるため、従動輪速度を用いた車体速度の推定が不可能である。このため、実施例2では、前後Gセンサ13により検出された車両の前後Gを用いて車体速度を推定する。第1制振制御トルク算出部603は、車体速度推定部607により推定された車体速度とレゾルバ8により検出されたモータ回転速度とに基づいて第1制振制御トルクを算出する。
  実施例2にあっては、以下の効果を奏する。
  (10) (1)に記載の電動車両の制御装置において、車両の前後方向の加速度を算出する前後Gセンサ13を備え、車体速度推定部607は、算出された前後方向の加速度を積分し車体速度を推定する。
  よって、車輪の回転速度を用いることなく車体速度を高精度に推定でき、四輪駆動車におけるねじり振動の抑制効果を向上できる。
 〔実施例3〕
  次に、実施例3について説明する。基本的な構成は実施例2と同様であるため、異なる点についてのみ説明する。図7は実施例3の電動車両のシステム図である。実施例3の車両は、前輪FL,FRが前電動モータ1aにより駆動され、後輪RL,RRが後電動モータ1bにより駆動される四輪駆動車である。前電動モータ1aには前減速機構2aを介して前ディファレンシャルギア3aが接続されている。前ディファレンシャルギア3aには前ドライブシャフト4aが接続されている。前ドライブシャフト4aには前輪FL,FRが接続されている。後電動モータ1bには後減速機構2bを介して後ディファレンシャルギア3bが接続されている。後ディファレンシャルギア3bには後ドライブシャフト4bが接続されている。後ドライブシャフト4bには後輪RL,RRが接続されている。前後電動モータ1a,1bは、前後インバータ5a,5bを介して図外の高電圧バッテリから電力が供給される。前後インバータ5a,5bの駆動は、車両コントローラ6により制御される。車両コントローラ6は、前レゾルバ8aおよび後レゾルバ8bと接続され、前モータ回転速度信号および後モータ回転速度信号を受信する。車両コントローラ6は、アクセル開度等に基づいて前後電動モータ1a,1bの前後駆動トルク指令値を演算し、前後駆動トルク指令値に応じて前後インバータ5a,5bを駆動する。
 図8は、実施例3の車両コントローラ6の制御ブロック図である。
  前後トルク配分部608は、運転者要求駆動トルク算出部601により算出された運転者要求駆動トルクを所定の前後配分に基づいて前トルク要求と後トルク要求とに配分する。
  第1制振制御トルク算出部603は、車体速度推定部607により推定された車体速度と前レゾルバ8aにより検出された前モータ回転速度とに基づいて前第1制振制御トルクを算出すると共に、車体速度推定部607により推定された車体速度と後レゾルバ8bにより検出された後モータ回転速度とに基づいて後第1制振制御トルクを算出する。
  第2制振制御トルク算出部604は、前モータ回転速度に基づいて前第2制振制御トルクを算出すると共に、後モータ回転速度に基づいて後第2制振制御トルクを算出する。
  選択部605は、前第1制振制御トルクおよび後第1制振制御トルクと、前第2制振制御トルクおよび後第1制振制御トルクとの一方を選択し、前制振制御トルクおよび後制振制御トルクとして出力する。
  前駆動トルク指令値算出部606aは、前後トルク配分部608から出力された前トルク要求と、選択部605から出力された前制振制御トルクとを加算して前駆動トルク指令値を算出すると共に、前後トルク配分部608から出力された後トルク要求と、選択部605から出力された後制振制御トルクとを加算して後駆動トルク指令値を算出する。
  以上のように、前輪FL,FRと後輪RL,RRを別の前後電動モータ1a,1bで駆動する四輪駆動車においても、それぞれのトルク伝達系においてモータ回転速度と車体速度とに基づいて第1制振制御トルクを算出することにより、両トルク伝達系で生じるねじり振動の抑制効果を向上できる。
 以上、本発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は実施例に示した構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
  例えば、実施例では、電動車両を例示して説明したが、エンジンと電動モータの両方を備えたハイブリッド車両であっても本発明を適用できる。
 以下に、実施例から把握される特許請求の範囲に記載した発明以外の技術的思想について説明する。
  (a) (9)に記載の電動車両の制御装置において、
  前記電動車両は、前記駆動輪と独立した従動輪を備えたものであって、
  前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度に基づき車体速度を推定し、
  前記第1制振制御トルク算出部は、前記電動モータの回転速度と前記推定された車体速度との差に基づき制振制御トルクを算出することを特徴とする電動車両の制御装置。
  よって、車体速度を高精度に推定でき、ねじり振動成分の抽出精度を向上できる。
  (b) (a)に記載の電動車両の制御装置において、
  前記従動輪の回転速度を算出する従動輪回転速度算出部からの回転速度信号を受信するブレーキコントローラを備え、
  前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度を前記ブレーキコントローラから通信装置を介して受信することを特徴とする電動車両の制御装置。
  よって、従前のシステムに適用できるため、直接従動輪回転速度を入力する回路等の追加が不要であり、システムの複雑化およびコストアップを抑制できる。
  (c) (9)に記載の電動車両の制御装置において、
  前記車両の状態は、車両の前後方向の加速度であることを特徴とする電動車両の制御装置。
  よって、車輪の回転速度を用いることなく車体速度を高精度に推定でき、全輪駆動車の全輪駆動時においてねじり振動の抑制効果を向上できる。
 (d) (9)に記載の電動車両の制御装置において、
  前記電動車両は、全輪駆動車であることを特徴とする電動車両の制御装置。
  よって、全輪駆動車においてねじり振動の抑制効果を向上できる。
 (14)  電動車両の制御装置において、
 電動モータによりドライブシャフトを介して駆動される駆動輪に対して駆動トルク指令値を算出する駆動トルク指令値算出部と、
 運転者の操作状態に基づき運転者要求駆動トルクを算出する運転者要求駆動トルク算出部と、
 前記駆動輪と独立した車輪の状態に基づき推定された車体速度と前記電動モータの回転数差に基づき、制振制御トルクを算出する制振制御トルク算出部と、
 を備え、
 前記駆動トルク指令値算出部は、前記算出された運転者要求駆動トルクと前記算出された制振制御トルクに基づき、前記電動モータを駆動する駆動トルク指令値を算出するようにできる。
  (e) (14)に記載の電動車両の制御装置において、
  前記車体速度は、従動輪の回転速度に基づき推定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
  よって、二輪駆動車においてねじり振動の抑制効果を向上できる。
  (f) (e)に記載の電動車両の制御装置において、
  前記従動輪の回転速度を算出する従動輪回転速度算出部からの回転速度信号を受信するブレーキコントローラと、
  前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度を前記ブレーキコントローラから通信装置を介して受信することを特徴とする電動車両の制御装置。
  よって、従前のシステムに適用できるため、直接従動輪回転速度を入力する回路等の追加が不要であり、システムの複雑化およびコストアップを抑制できる。
  (g) (14)に記載の電動車両の制御装置において、
  前記車体速度は、車両の前後方向の加速度に基づき推定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
  よって、車輪の回転速度を用いることなく車体速度を高精度に推定でき、ねじり振動成分の抽出精度を向上できる。
 以上、本発明の幾つかの実施形態のみを説明したが、本発明の新規の教示や利点から実質的に外れることなく例示の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には容易に理解できるであろう。従って、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含むことを意図する。上記実施形態を任意に組み合わせても良い。
 本願は、2015年8月25日付出願の日本国特許出願第2015-165337号に基づく優先権を主張する。2015年8月25日付出願の日本国特許出願第2015-165337号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。
FL,FR  前輪(駆動輪)RL,RR  後輪(従動輪)1  電動モータ2  減速機構3  ディファレンシャルギア4  ドライブシャフト5  インバータ6  車両コントローラ7  アクセル開度センサ8  レゾルバ9  ブレーキコントローラ10 車輪速センサ11 CAN通信線(通信装置)601  運転者要求駆動トルク算出部602  車体速度推定部603  第1制振制御トルク算出部604  第2制振制御トルク算出部605  選択部606  駆動トルク指令値算出部

Claims (17)

  1.  電動モータによりドライブシャフトを介して駆動される駆動輪を備えた電動車両の制御装置であって、
     運転者の操作状態に基づき運転者要求駆動トルクを算出する運転者要求駆動トルク算出部と、
     車体速度を推定する車体速度推定部と、
     前記電動モータの回転速度と前記推定された車体速度とに基づいて第1制振制御トルクを算出する第1制振制御トルク算出部と、
     前記算出された運転者要求駆動トルクと前記算出された第1制振制御トルクに基づき、前記電動モータを駆動する駆動トルク指令値を算出する駆動トルク指令値算出部と、
     を備えたことを特徴とする電動車両の制御装置。
  2.  請求項1に記載の電動車両の制御装置において、
     前記電動車両は、前記駆動輪と独立した従動輪を備えたものであって、
     前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度に基づき車体速度を推定し、
     前記第1制振制御トルク算出部は、前記電動モータの回転速度と前記推定された車体速度との差に基づき第1制振制御トルクを算出することを特徴とする電動車両の制御装置。
  3.  請求項2に記載の電動車両の制御装置において、
     第2制振制御トルクを算出する第2制振制御トルク算出部と、
     算出された前記第1制振制御トルクと前記算出された第2制振制御トルクの一方を選択する選択部と、
     を備え、
     前記駆動トルク指令値算出部は、前記選択された一方の制振制御トルクと前記算出された運転者要求トルクに基づき前記駆動トルク指令値を算出することを特徴とする電動車両の制御装置。
  4.  請求項3に記載の電動車両の制御装置において、
     前記第2制振制御トルク算出部は、所定の周波数以下の振動成分を減衰するハイパスフィルタと、前記ハイパスフィルタを通過した振動成分に対して前記第2制振制御トルクを算出するハイパスフィルタ方式制振制御トルク算出部とを有することを特徴とする電動車両の制御装置。
  5.  請求項4に記載の電動車両の制御装置において、
     前記選択部は、車両の状態に応じて、一方の制振制御トルクを選択することを特徴とする電動車両の制御装置。
  6.  請求項4に記載の電動車両の制御装置において、
     前記選択部は、車両起動時は、前記第1制振制御トルクを選択することを特徴とする電動車両の制御装置。
  7.  請求項2に記載の電動車両の制御装置において、
     前記従動輪の回転速度を算出する従動輪回転速度算出部からの回転速度信号を受信するブレーキコントローラを備え、
     前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度を前記ブレーキコントローラから通信装置を介して受信することを特徴とする電動車両の制御装置。
  8.  請求項1に記載の電動車両の制御装置において、
     車両の前後方向の加速度を算出する前後加速度算出部を備え、
     前記車体速度推定部は、前記算出された前後方向の加速度を積分し車体速度を推定することを特徴とする電動車両の制御装置。
  9.  ドライブシャフトを介して駆動輪を駆動する電動モータを備える電動車両の制御装置であって、
     運転者の操作状態に基づき前記電動モータを制御するための運転者要求トルクを算出する運転者要求駆動トルク算出部と、
     車両の状態に基づいて推定された車体速度を入力し、前記算出された電動モータの回転速度と前記推定された車体速度との差に基づき制振制御トルクを算出する制振制御トルク算出部と、
     前記算出された運転者要求トルクと前記算出された制振制御トルクに基づき、前記電動モータを駆動する駆動トルク指令値を算出する駆動トルク指令値算出部と、
     を備えたことを特徴とする電動車両の制御装置。
  10.  請求項9に記載の電動車両の制御装置において、
     前記電動車両は、前記駆動輪と独立した従動輪を備えたものであって、
     前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度に基づき車体速度を推定し、
     前記第1制振制御トルク算出部は、前記電動モータの回転速度と前記推定された車体速度との差に基づき制振制御トルクを算出することを特徴とする電動車両の制御装置。
  11.  請求項10に記載の電動車両の制御装置において、
     前記従動輪の回転速度を算出する従動輪回転速度算出部からの回転速度信号を受信するブレーキコントローラを備え、
     前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度を前記ブレーキコントローラから通信装置を介して受信することを特徴とする電動車両の制御装置。
  12.  請求項9に記載の電動車両の制御装置において、
     前記車両の状態は、車両の前後方向の加速度であることを特徴とする電動車両の制御装置。
  13.  請求項9に記載の電動車両の制御装置において、
     前記電動車両は、全輪駆動車であることを特徴とする電動車両の制御装置。
  14.  電動モータによりドライブシャフトを介して駆動される駆動輪に対して駆動トルク指令値を算出する駆動トルク指令値算出部と、
     運転者の操作状態に基づき運転者要求駆動トルクを算出する運転者要求駆動トルク算出部と、
     前記駆動輪と独立した車輪の状態に基づき推定された車体速度と前記電動モータの回転数差に基づき、制振制御トルクを算出する制振制御トルク算出部と、
     を備え、
     前記駆動トルク指令値算出部は、前記算出された運転者要求駆動トルクと前記算出された制振制御トルクに基づき、前記電動モータを駆動する駆動トルク指令値を算出することを特徴とする電動車両の制御装置。
  15.  請求項14に記載の電動車両の制御装置において、
     前記車体速度は、従動輪の回転速度に基づき推定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
  16.  請求項15に記載の電動車両の制御装置において、
     前記従動輪の回転速度を算出する従動輪回転速度算出部からの回転速度信号を受信するブレーキコントローラと、
     前記車体速度推定部は、前記従動輪の回転速度を前記ブレーキコントローラから通信装置を介して受信することを特徴とする電動車両の制御装置。
  17.  請求項14に記載の電動車両の制御装置において、
      前記車体速度は、車両の前後方向の加速度に基づき推定されていることを特徴とする電動車両の制御装置。
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