WO2016203852A1 - ワッシャの製造方法及びワッシャ - Google Patents
ワッシャの製造方法及びワッシャ Download PDFInfo
- Publication number
- WO2016203852A1 WO2016203852A1 PCT/JP2016/063066 JP2016063066W WO2016203852A1 WO 2016203852 A1 WO2016203852 A1 WO 2016203852A1 JP 2016063066 W JP2016063066 W JP 2016063066W WO 2016203852 A1 WO2016203852 A1 WO 2016203852A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- longitudinal member
- washer
- manufacturing
- present
- corrugated
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/20—Bending sheet metal, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
- B21D53/20—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops washers, e.g. for sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F37/00—Manufacture of rings from wire
- B21F37/04—Manufacture of rings from wire of washers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
Definitions
- the present invention relates to a washer manufacturing method for receiving a load and a washer technique.
- a washer for receiving a load is molded by punching a molding material formed in a substantially plate shape with a molding die. For example, as described in Patent Document 1.
- the present invention has been made in view of the above situation, and a problem to be solved is to provide a washer manufacturing method and a washer capable of improving material yield.
- the method for producing a washer according to the present invention comprises: a ridge formed on at least one of one side surface or the other side surface in the lateral direction; A preparation step of preparing a longitudinal member to be provided, and a deformation step of deforming the longitudinal member so that the one side surface and the other side surface are arcuate when viewed from the short side direction and one direction orthogonal to the longitudinal direction. And.
- At least one of the one side surface or the other side surface of the longitudinal member prepared in the preparation step is the wave extending from one end portion to the other end portion in the longitudinal direction.
- a mold part is formed.
- the trough portion of the longitudinal member prepared in the preparation step is formed in an arc shape with a tip portion viewed from the one direction.
- the corrugated portion of the longitudinal member prepared in the preparation step is formed in a sine wave shape when viewed from the one direction.
- the deforming step deforms the longitudinal member so that the corrugated portion is disposed at least on the outer peripheral side.
- the one side surface and the other side surface of the longitudinal member prepared in the preparation step have a distance along the short side direction from the one side surface to the other side surface, It is formed uniformly from one end to the other end in the longitudinal direction.
- the longitudinal member prepared in the preparation step is composed of a bimetal material made of a plurality of different metal materials.
- the washer of the present invention comprises a corrugated portion having a crest formed on at least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface, and a trough continuous in the circumferential direction with respect to the crest. is there.
- the material yield can be improved.
- stress can be dispersed.
- stress can be dispersed over a wide range of valleys.
- the longitudinal member can be smoothly deformed.
- the lubricity can be improved.
- the material yield can be effectively improved.
- the material yield can be improved.
- the flowchart of the manufacturing method of the washer which concerns on one Embodiment of this invention The figure which shows a mode that a plate-shaped member is pierce
- A The enlarged front view which shows the waveform part of the longitudinal member which concerns on a 2nd modification.
- B The enlarged front view which shows the waveform part of the longitudinal member which concerns on a 3rd modification.
- C The enlarged front view which shows the waveform part of the longitudinal member which concerns on a 4th modification. The figure which shows the scrap which is the stamped molding material.
- the washer 10 shown in FIG. 6 is a member for receiving an appropriate load.
- the washer 10 is formed in a semicircular shape (arc shape) when viewed from the front.
- the washer 10 according to the present embodiment is configured by a bimetal material (a bimetal material obtained by bonding two kinds of metal materials) in which different metal materials are bonded to the front side surface and the rear side surface.
- the method for manufacturing the washer 10 is to manufacture such a washer 10.
- a preparation process is performed (step S10).
- the plate member N shown in FIG. 2 is processed to prepare the longitudinal member N1.
- the plate-like member N is a member that is arranged with the plate surface directed in the front-rear direction and the longitudinal direction directed in the left-right direction.
- the plate member N is made of the bimetal material.
- the plate member N is subjected to blanking, which is a process in which the plate surface is punched out by a predetermined mold. Accordingly, the plate-like member N is divided into a plurality (seven in this embodiment) of the longitudinal members N1 and one scrap S1.
- the longitudinal member N1 prepared in the preparation process is arranged with the longitudinal direction directed in the left-right direction. Further, the long member N1 is arranged with the short side direction facing the up and down direction.
- the longitudinal member N ⁇ b> 1 includes an upper corrugated portion 20 and a lower corrugated portion 30.
- the upper corrugated portion 20 is formed on the upper side surface of the longitudinal member N1.
- the upper corrugated part 20 has a peak part 21 and a valley part 22.
- the mountain portion 21 is a portion formed so as to protrude upward (short direction) on the upper surface of the longitudinal member N1.
- the tip part (top part) 21a of the peak part 21 is formed in a substantially arc shape when viewed from the front.
- the mountain portion 21 is formed from the front end portion to the rear end portion (front side surface to rear side surface) of the longitudinal member N1.
- a plurality (11 in the present embodiment) of the mountain portions 21 are formed in the left-right direction across a valley portion 22 described later.
- the trough portion 22 is a portion formed so as to be recessed downward (short direction) on the upper surface of the longitudinal member N1.
- a plurality (twelve in this embodiment) of the valleys 22 are formed so as to be continuous with the peaks 21 in the left-right direction.
- the troughs 22 (the troughs 22 excluding the left end and the right end) arranged in the middle of the left and right are substantially the same as the outer shape of the crest 21 (the lateral width, the vertical width, and the tip (bottom) 22a). The shape is substantially the same).
- the trough portion 22 arranged at the left end portion is formed in a substantially arc shape in a front view as if the left half of the trough portion 22 arranged at the left and right midway portion is cut off. Moreover, the trough part 22 arrange
- positioned at a right end part is formed in a front view substantially arc shape like the right half of the trough part 22 arrange
- the trough portion 22 is formed from the front end portion to the rear end portion (front side to rear side) of the longitudinal member N1.
- the upper corrugated portion 20 configured in this way is formed from the left end portion to the right end portion on the upper side surface of the longitudinal member N1.
- the upper surface of the longitudinal member N1 is formed such that peaks 21 and valleys 22 are alternately and continuously formed over the entire surface, and is formed in a substantially sine wave shape when viewed from the front.
- the lower corrugated portion 30 is formed on the lower surface of the longitudinal member N1.
- the lower side corrugated part 30 has a peak part 31 and a valley part 32.
- the peak portion 31 is a portion formed so as to protrude downward (short direction) on the lower surface of the longitudinal member N1.
- a plurality (12 in this embodiment) of the crests 31 are formed in the left-right direction across a trough 32 of the lower corrugated part 30 to be described later.
- the crests 31 (the crests 31 excluding the left end and the right end) arranged in the left and right midway are substantially the same as the outlines of the troughs 22 of the upper corrugated part 20 (lateral width, vertical width, and tip).
- the shape of the portion (top portion) 31a is substantially the same.
- the peak portion 31 disposed at the left end portion is formed in a substantially arc shape in front view as if the left half of the peak portion 31 disposed in the left and right middle portion is cut off. Moreover, the peak part 31 arrange
- the peak portion 31 is formed from the front end portion to the rear end portion (from the front side surface to the rear side surface) of the longitudinal member N1.
- the peak portions 31 are respectively disposed below the valley portions 22 of the upper corrugated portion 20. That is, the peak 31 is arranged at a position shifted in the left-right direction with respect to the peak 21 of the upper corrugated part 20.
- the trough portion 32 is a portion formed so as to be recessed upward (short direction) on the lower surface of the longitudinal member N1.
- the trough portion 32 is formed to have substantially the same outer shape (the width in the left-right direction, the width in the vertical direction, and the shape of the tip portion (bottom portion) 32a are substantially the same) as the outer shape of the peak portion 21 of the upper corrugated portion 20.
- a plurality of valleys 32 (11 in this embodiment) are formed so as to be continuous with the peaks 31 in the left-right direction.
- the trough 32 is formed from the front end to the rear end (from the front side to the rear side) of the longitudinal member N1.
- the trough portions 32 are respectively disposed below the crest portions 21 of the upper corrugated portion 20. That is, the valley portion 32 is disposed at a position shifted in the left-right direction with respect to the valley portion 22 of the upper corrugated portion 20.
- the lower corrugated portion 30 configured in this manner is formed from the left end portion to the right end portion on the lower surface of the longitudinal member N1.
- the lower side surface of the longitudinal member N1 is formed such that the peaks 31 and valleys 32 of the lower corrugated portion 30 are alternately and continuously formed over the entire surface, and is formed in a substantially sine wave shape when viewed from the front.
- the longitudinal member N1 the crest portion 21 of the upper corrugated portion 20 and the trough portion 32 of the lower corrugated portion 30 are arranged in the left-right direction, and the trough portion 22 of the upper corrugated portion 20 is disposed. And the peak portion 31 of the lower side corrugated portion 30 are arranged with their positions in the left-right direction matched.
- the longitudinal member N1 is formed in a substantially sinusoidal shape in front view so that the vertical width W (distance along the vertical direction from the upper side surface to the lower side surface) is always constant. In this way, the longitudinal member N1 has an upper side surface and a lower side surface formed in substantially the same shape.
- the distance along the vertical direction from the valley portion 22 of the upper waveform portion 20 to the valley portion 32 of the lower waveform portion 30 is formed to be about half of the vertical width W.
- a deformation process is performed (step S20).
- the deformation step is a step of plastically deforming the longitudinal member N1.
- the longitudinal member N1 is restrained by a predetermined jig.
- the right part and the left part are bent downward (point C side disposed below the longitudinal member N1).
- the longitudinal member N1 is plastically deformed in a semicircular shape when viewed from the front centering on the point C.
- the longitudinal member N1 is formed as a washer 10.
- An upper corrugated portion 20 is disposed on the outer peripheral surface of such a washer 10.
- the lower corrugated portion 30 is disposed on the inner peripheral surface of the washer 10.
- the peak portion 21 and the valley portion 22 of the upper corrugated portion 20 are extended in the circumferential direction of the washer 10. Further, at this time, stress is easily applied to the valley portion 22 (particularly, the tip portion 22a). For this reason, as shown in FIGS. 5 and 6, the trough 22 is mainly stretched on the outer peripheral surface of the washer 10 (upper side surface of the longitudinal member N ⁇ b> 1).
- the imaginary line L21 shown with a broken line in FIG. 6 is a curve that connects the distal end portion 21a of the peak portion 21 of the upper corrugated portion 20.
- a virtual line L ⁇ b> 22 indicated by a two-dot chain line in FIG. 6 is a curve connecting the tip portions 22 a of the valley portions 22 of the upper corrugated portion 20.
- An imaginary line L31 indicated by a broken line in FIG. 6 is a curve connecting the tip portions 31a of the peak portions 31 of the lower side waveform portion 30.
- An imaginary line L ⁇ b> 32 indicated by a two-dot chain line in FIG. 6 is a curve connecting the tip portions 32 a of the valley portions 32 of the lower side waveform portion 30.
- the virtual lines L21, L22, L31, and L32 are formed in a semicircular shape when viewed from the front with the point C as the center.
- the radius R21 shown in FIG. 6 is the radius of the virtual line L21 (the distance along the radial direction from the point C to the tip portion 21a of the peak portion 21 of the upper corrugated portion 20).
- a radius R22 illustrated in FIG. 6 is a radius of a virtual line L22 (a distance along the radial direction from the point C to the tip portion 22a of the valley portion 22 of the upper corrugated portion 20).
- a radius R31 illustrated in FIG. 6 is a radius of the virtual line L31 (a distance along the radial direction from the point C to the tip portion 31a of the peak portion 31 of the lower corrugated portion 30).
- a radius R32 illustrated in FIG. 6 is a radius of the imaginary line L32 (a distance along the radial direction from the point C to the distal end portion 32a of the valley portion 32 of the lower side waveform portion 30).
- the longitudinal member N1 includes the valley portion 22 of the upper corrugated portion 20, so that the vicinity of the tip portion 22a of the valley portion 22 is most easily deformed. That is, in the deformation process, not the peak portion 21 but the vicinity of the tip 22a of the valley portion 22 is mainly deformed (stretched). Paying attention to the portion (near the tip 22a of the valley 22), by providing the valley 22, the radius of curvature of deformation in the deformation process is not the radius R21 of the imaginary line L21 but a virtual smaller than the radius R21. It becomes the radius R22 of the line L22. That is, the longitudinal member N1 can increase the curvature on the outer peripheral side. By performing such a deformation
- the peak portion 31 and the valley portion 32 of the lower side corrugated portion 30 are compressed in the circumferential direction of the washer 10. At this time, stress easily acts on the valley 32 (particularly, the tip 32a). For this reason, the trough part 32 will be mainly compressed in the lower surface of the longitudinal member N1.
- the longitudinal member N1 includes the valley 32 of the lower corrugated portion 30, so that the vicinity of the tip 32a of the valley 32 is most easily deformed.
- the radius of curvature of deformation in the deformation process is not the radius R31 of the virtual line L31 but a virtual that is larger than the radius R31. It becomes the radius R32 of the line L32. That is, the longitudinal member N1 can reduce the curvature on the inner peripheral side.
- the washer 10 can reduce the difference in curvature between the outer peripheral side and the inner peripheral side. Accordingly, the longitudinal member N1 can be simply (with a small force) the longitudinal member N1, as in the case of bending and deforming a thin member (a member having a rectangular shape in front view having a vertical width shorter than the vertical width W). Can be bent and deformed.
- the washer 10 is formed with the ridges 21 and 31 of the upper corrugated portion 20 and the lower corrugated portion 30 on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface, so that the area of the front side surface and the rear side surface can be increased. it can. For this reason, even if the valley parts 22 and 32 are formed and the area of the front side surface and the rear side surface is reduced, the washer 10 can reduce the influence of the reduction of the area by the peak parts 21 and 31. Accordingly, the washer 10 can suppress a decrease in the sliding area.
- the washer 10 (longitudinal member N ⁇ b> 1) has an inner peripheral surface (lower side surface) by forming a valley portion 32 of the lower corrugated portion 30 on the inner peripheral surface (lower side surface). There is a gap. Thereby, the washer 10 (longitudinal member N1) can ensure the allowance at the time of a deformation
- the semicircular washer 10 manufactured as described above is abutted against the circumferential end of the other semicircular washer 10.
- the one semicircular washer 10 is joined to another semicircular washer 10 by appropriate means such as laser welding.
- the joined washer 10 is formed in an annular shape and is provided on an appropriate member (for example, a housing that supports a shaft member). In this state, the washer 10 can receive a load (for example, an axial load from the shaft member). Further, the surface of the washer 10 can slide with respect to the shaft member.
- Lubricating oil is supplied from a predetermined lubricating oil passage to the upper corrugated portion 20 of the washer 10 and the valley portions 22 and 32 of the lower corrugated portion 30. Lubricating oil is held in the valleys 22 and 32.
- the washer 10 can function the troughs 22 and 32 of the upper corrugated part 20 and the lower corrugated part 30 as an oil reservoir, the lubricity can be improved.
- the washer 10 can retain a large amount of lubricating oil in the valley portion 22 that has a large opening, and therefore can effectively improve the lubricity.
- the plate-like member N can be punched in a state where the longitudinal members N1 are arranged in the vertical direction in the preparation process (see FIG. 2). That is, according to the manufacturing method of the washer 10, the plate-like member N can be punched out substantially linearly. For this reason, according to the manufacturing method of the washer 10, the plate-like member N can be punched out with almost no gap, and the material yield can be improved (see the scrap S1 shown in FIG. 2 and the scrap S901 shown in FIG. 9).
- the other longitudinal member N1 is aligned in the left-right direction. Can be lined up and down without any gaps. Therefore, when punching out the plate-like member N in the preparation process, there is no need to leave a gap along the vertical direction between the longitudinal members N1.
- the longitudinal member N1 can be arranged with no gap in the vertical direction with respect to the other longitudinal member N1 in a state where the positions in the left-right direction are matched. For this reason, the plate member N can be punched without wasting the left end portion and the right end portion of the plate member N. For this reason, a material yield can be improved effectively.
- the longitudinal member N1 according to the present embodiment is formed so that the vertical width W is always constant, thereby preventing the rigidity from being locally reduced. . For this reason, the strength of the washer 10 can be improved.
- the washer 10 32 can be shifted in the circumferential direction. According to this, the troughs 22 and 32, that is, the portions where stress is easily applied can be moved away from each other. For this reason, the strength of the washer 10 can be improved.
- the upper side waveform part 20 and the lower side waveform part 30 which concern on this embodiment are formed ranging from the right end part of the longitudinal member N1 to the left end part, and more mountain parts 21 * 32 and valley parts are formed. 22 and 32 are formed on the upper side surface and the lower side surface.
- the longitudinal member N1 (washer 10) can disperse stress in many trough parts 22 and 32 in a deformation
- the tip portions 22a and 32a are formed in a substantially arc shape in a front view (a shape in which a sharp portion is not formed). . According to this, the washer 10 can disperse the stress over the entire tip portions 22 a and 32 a of the valley portions 22 and 32. For this reason, the strength of the washer 10 can be improved.
- the upper corrugated portion 20 and the lower corrugated portion 30 of the longitudinal member N1 are formed in a substantially sine wave shape when viewed from the front. According to this, the upper side corrugated part 20 and the lower side corrugated part 30 can disperse the stress in the entire tip parts 21a and 31a even in the mountain parts 21 and 31. For this reason, the strength of the washer 10 can be improved. Further, the longitudinal member N1 can be smoothly bent and deformed.
- the longitudinal member N1 (washer 10) according to the present embodiment is made of a bimetal material having different metal materials on the front side surface and the rear side surface.
- the longitudinal member N1 has a configuration in which the deformation amount (extension amount and compression amount) with respect to the bending load is different between the front side surface and the rear side surface.
- the longitudinal member N1 can reduce the amount of expansion on the outer peripheral side (upper side surface) by increasing the curvature on the outer peripheral side by the valley portion 22 of the upper corrugated portion 20. Moreover, the longitudinal member N1 can reduce the amount of compression of an inner peripheral surface (lower side surface) by making the curvature of an inner peripheral side small by the trough part 32 of the lower side waveform part 30. FIG. That is, the longitudinal member N1 can reduce the difference in deformation between the outer peripheral side and the inner peripheral side by reducing the difference in curvature between the outer peripheral side and the inner peripheral side. For this reason, the longitudinal member N1 can suppress peeling of the bimetal material.
- the method for manufacturing the washer 10 includes the ridges 21 and 31 formed on at least one of the upper side surface (one side surface in the short direction) and the lower side surface (other side surface), and A longitudinal member N1 having an upper corrugated portion 20 and a lower corrugated portion 30 (corrugated portion) having trough portions 22 and 32 continuous in the left-right direction (longitudinal direction) with respect to the mountain portions 21 and 31 is prepared.
- the elongate member N1 so that the preparation step and the upper side surface and the lower side surface have an arc shape when viewed from the vertical direction (the short side direction) and the front direction (one direction) perpendicular to the horizontal direction. And a deformation process for deforming.
- At least one of the upper side surface and the lower side surface of the longitudinal member N1 prepared in the preparation step extends from the left end portion (one end portion in the longitudinal direction) to the right end portion (the other end portion).
- the upper waveform unit 20 and the lower waveform unit 30 are formed.
- the troughs 22 and 32 of the longitudinal member N1 prepared in the preparation step are formed such that the tip portions 22a and 32a are arcuate when viewed from the front direction.
- the upper corrugated portion 20 and the lower corrugated portion 30 of the longitudinal member N1 prepared in the preparation step are formed in a sine wave shape when viewed from the front direction.
- the longitudinal member N1 can be smoothly deformed.
- the longitudinal member N1 is deformed so that the upper corrugated portion 20 and the lower corrugated portion 30 are disposed at least on the outer peripheral side.
- Such a configuration can improve lubricity.
- the upper side surface and the lower side surface of the longitudinal member N1 prepared in the preparation step have a constant distance along the vertical direction from the upper side surface to the lower side surface from the left end portion to the right end portion. Is formed.
- Such a configuration can effectively improve the material yield.
- the longitudinal member N1 prepared in the preparation step is composed of a bimetal material made of a plurality of different metal materials.
- Such a configuration can prevent the metal material from peeling off.
- the washer 10 includes a peak portion 21/31 formed on at least one of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface, and a valley continuous in the circumferential direction with respect to the peak portion 21/31.
- the upper corrugated part 20 and the lower corrugated part 30 (corrugated part) having the parts 22 and 32 are provided.
- the upper side waveform part 20 and the lower side waveform part 30 which concern on this embodiment are one Embodiment of the waveform part which concerns on this invention.
- the upper side surface of the longitudinal member N1 according to the present embodiment is an embodiment of one side surface of the longitudinal member according to the present invention.
- the lower surface of the longitudinal member N1 according to the present embodiment is an embodiment of the other surface of the longitudinal member according to the present invention.
- the vertical direction in the present embodiment corresponds to the short direction according to the present invention.
- corresponds to the longitudinal direction which concerns on this invention.
- the forward direction in the present embodiment corresponds to one direction according to the present invention.
- the washer 10 is formed in a semicircular shape when viewed from the front, but the shape of the washer according to the present invention is not limited thereto.
- the washer according to the present invention may be formed such that the longitudinal member N1 has an arc shape in front view with a central angle of 90 °.
- the longitudinal member N1 according to the present embodiment includes the upper corrugated portion 20 and the lower corrugated portion 30, respectively, but the longitudinal member according to the present invention includes the upper corrugated portion 20 or the lower corrugated portion 30. What is necessary is just to have at least any one of the type
- the longitudinal member according to the present invention preferably includes one of the upper corrugated portion 20 and the lower corrugated portion 30 that is disposed on the outer peripheral side in the deformation step.
- the longitudinal member according to the present invention can greatly open the valley in the deformation process. For this reason, the washer according to the present invention can retain more lubricating oil and improve lubricity.
- the upper side waveform part 20 and the lower side waveform part 30 of the longitudinal member N1 which concern on this embodiment shall be formed ranging from the left end part of the longitudinal member N1 to the right end part
- the wave which concerns on this invention The range in which the mold part is formed is not limited to this.
- the corrugated portion according to the present invention may be formed only at the left and right central portions of the longitudinal member N1. In such a case, the portion excluding the left and right central portion of the longitudinal member N1 may be formed in a flat shape.
- the height and the lateral width of the crests 21 and 31 of the upper corrugated part 20 and the lower corrugated part 30 according to the present invention are not limited to this embodiment. Further, the depths and the lateral widths of the valley portions 22 and 32 of the upper waveform portion 20 and the lower waveform portion 30 are not limited to the present embodiment.
- the peak portion 21 of the upper waveform portion 20 and the valley portion 32 of the lower waveform portion 30 are arranged in the left-right direction, and the valley portion 22 of the upper waveform portion 20.
- the crest 31 of the lower corrugated portion 30 are arranged with the positions in the left-right direction aligned, but the positional relationship between the crest and trough of the corrugated portion according to the present invention is limited to this.
- the corrugated portion according to the present invention includes peak portions 121 and 131 and trough portions like the upper corrugated portion 120 and the lower corrugated portion 130 of the longitudinal member N11 according to the first modification shown in FIG. 122 and 132 may be arranged with their positions aligned in the left-right direction. According to this, the longitudinal member N11 can be bent and deformed with a smaller force than when the longitudinal member N1 according to the present embodiment is bent and deformed.
- the corrugated portion according to the present invention has a substantially trapezoidal shape in front view like the upper corrugated portion 220 and the lower corrugated portion 230 of the longitudinal member N21 according to the second modification shown in FIG.
- the peaks 221 and 231 and the valleys 222 and 232 that are formed may be alternately continuous.
- the corrugated portion according to the present invention may be one in which peaks and valleys formed in a substantially rectangular shape in front view are alternately continued.
- the upper side waveform part 20 and the lower side waveform part 30 which concern on this embodiment shall be substantially the same shape as each other, the waveform part which concerns on this invention is not limited to this,
- the upper side surface and the lower side surface may have different shapes.
- You may comprise the continuous upper waveform part 320 and the lower waveform part 330 formed in front view substantially sinusoidal shape.
- the peak part 21 and the trough part 22 of the upper side waveform part 20 which concern on this embodiment shall be substantially the same shape
- the peak part and trough part of the waveform part which concern on this invention mutually differ. It may be a shape.
- the peak portion of the corrugated portion according to the present invention is substantially omitted from the front view like the upper corrugated portion 420 and the lower corrugated portion 430 of the longitudinal member N41 according to the fourth modification shown in FIG. You may have the peak parts 421 * 431 formed in trapezoid shape and the trough parts 422 * 432 formed in front view substantially arc shape.
- the peak portions 21 of the upper corrugated portion 20 according to the present embodiment are all the same shape, the peak portions of the corrugated portion according to the present invention may have different shapes. That is, the corrugated portion according to the present invention may have a first peak portion formed in a substantially arc shape in front view and a second peak portion formed in a substantially trapezoidal shape in front view. The same applies to the troughs of the corrugated part according to the present invention.
- the longitudinal member N1 which concerns on this embodiment shall be comprised by the bimetal material which bonded two types of metal materials
- the number of the metal materials of the bimetal material which concerns on this invention is limited to this.
- the bimetal material according to the present invention may be a laminate of three or more kinds of metal materials.
- the material for constituting the longitudinal member according to the present invention is not limited to the bimetal material, and may be constituted by an appropriate (one type) metal material or the like.
- the present invention can be applied to a washer manufacturing method and a washer for receiving a load.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
材料歩留まりを向上することができるワッシャの製造方法を提供する。 上側面又は下側面の少なくともいずれか一方に形成される山部(21・31)、及び当該山部(21・31)に対して左右方向に連続する谷部(22・32)を有する上側波型部(20)及び下側波型部(30)を具備する長手部材(N1)を準備する準備工程と、上側面及び下側面が前方向から見て円弧状となるように、長手部材(N1)を変形させる変形工程と、を具備する。
Description
本発明は、荷重を受けるためのワッシャの製造方法及びワッシャの技術に関する。
従来、荷重を受けるためのワッシャは、略板状に形成される成形材料を成形用金型によって打ち抜くことで成形される。例えば、特許文献1に記載の如くである。
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、成形材料をリング状に打ち抜くため、成形材料の多くが無駄になってしまう。また、例えば、成形材料を半円状に打ち抜いて、二個の半円状の部材同士を接合する場合でも、依然として多くの成形材料が無駄になってしまい、材料歩留まりを十分に向上することができるとは言い難い(図9に示すスクラップS901参照)。以上のように、従来技術においては、材料歩留まりが悪いという点で不利であった。
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は材料歩留まりを向上することができるワッシャの製造方法及びワッシャを提供するものである。
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
本発明のワッシャの製造方法は、短手方向の一側面又は他側面の少なくともいずれか一方に形成される山部、及び当該山部に対して長手方向に連続する谷部を有する波型部を具備する長手部材を準備する準備工程と、前記一側面及び前記他側面が前記短手方向及び前記長手方向と直交する一方向から見て円弧状となるように、前記長手部材を変形させる変形工程と、を具備するものである。
本発明のワッシャの製造方法においては、前記準備工程で準備される前記長手部材の前記一側面又は前記他側面の少なくともいずれか一方は、前記長手方向における一端部から他端部に亘って前記波型部が形成されるものである。
本発明のワッシャの製造方法においては、前記準備工程で準備される前記長手部材の前記谷部は、先端部が前記一方向から見て弧状に形成されるものである。
本発明のワッシャの製造方法においては、前記準備工程で準備される前記長手部材の前記波型部は、前記一方向から見て正弦波状に形成されるものである。
本発明のワッシャの製造方法においては、前記変形工程は、前記波型部が少なくとも外周側に配置されるように、前記長手部材を変形させるものである。
本発明のワッシャの製造方法においては、前記準備工程で準備される前記長手部材の前記一側面及び前記他側面は、前記一側面から前記他側面までの前記短手方向に沿った距離が、前記長手方向の一端部から他端部に亘って一定に形成されるものである。
本発明のワッシャの製造方法においては、前記準備工程で準備される前記長手部材は、異なる複数の金属材料からなるバイメタル材によって構成されるものである。
本発明のワッシャは、外周面又は内周面の少なくともいずれか一方の面に形成される山部、及び当該山部に対して周方向に連続する谷部を有する波型部を具備するものである。
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
本発明のワッシャの製造方法においては、材料歩留まりを向上することができる。
本発明のワッシャの製造方法においては、応力を分散させることができる。
本発明のワッシャの製造方法においては、谷部の広い範囲に応力を分散させることができる。
本発明のワッシャの製造方法においては、長手部材を滑らかに変形させることができる。
本発明のワッシャの製造方法においては、潤滑性を向上することができる。
本発明のワッシャの製造方法においては、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
本発明のワッシャの製造方法においては、金属材料が剥離することを抑制できる。
本発明のワッシャにおいては、材料歩留まりを向上することができる。
以下では、図中の矢印U、矢印D、矢印F、矢印B、矢印L及び矢印Rで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。
以下では、本発明の一実施形態に係るワッシャ10の製造方法及びワッシャ10について説明する。
図6に示すワッシャ10は、適宜荷重を受けるための部材である。ワッシャ10は、正面視半円状(円弧状)に形成される。本実施形態に係るワッシャ10は、前側面及び後側面に異なる金属材料を貼り合わせたバイメタル材(二種類の金属材料を貼り合わせたバイメタル材)によって構成される。ワッシャ10の製造方法は、このようなワッシャ10を製造するものである。
図1に示すように、まず、ワッシャ10の製造方法では、準備工程が行われる(ステップS10)。準備工程は、図2に示す板状部材Nに加工を施して長手部材N1を準備する。図2に示すように、板状部材Nは、板面を前後方向に向けて配置されると共に長手方向を左右方向に向けて配置される部材である。板状部材Nは、前記バイメタル材によって構成される。準備工程において、板状部材Nには、所定の金型によって板面が打ち抜かれる加工であるブランク加工が施される。これによって、板状部材Nは、複数(本実施形態では七個)の長手部材N1と一個のスクラップS1とに分けられる。
図3及び図4に示すように、準備工程で準備された長手部材N1は、長手方向を左右方向に向けて配置される。また、長手部材N1は、短手方向を上下方向に向けて配置される。長手部材N1は、上側波型部20及び下側波型部30を具備する。
上側波型部20は、長手部材N1の上側面に形成される。上側波型部20は、山部21及び谷部22を有する。
山部21は、長手部材N1の上側面において、上方向(短手方向)に突出するように形成される部分である。山部21の先端部(頂部)21aは、正面視略弧状に形成される。山部21は、長手部材N1の前端部から後端部(前側面から後側面)に亘って形成される。山部21は、後述する谷部22を挟んで左右方向に複数(本実施形態では十一個)形成される。
谷部22は、長手部材N1の上側面において、下方向(短手方向)に窪むように形成される部分である。谷部22は、山部21と左右方向に連続するように複数(本実施形態では十二個)形成される。左右中途部に配置される谷部22(左端部及び右端部を除く谷部22)は、山部21の外形と略同一の外形(左右方向幅、上下方向幅及び先端部(底部)22aの形状が略同一)となるように形成される。左端部に配置される谷部22は、左右中途部に配置される谷部22の左半分が切り落とされたような正面視略弧状に形成される。また、右端部に配置される谷部22は、左右中途部に配置される谷部22の右半分が切り落とされたような正面視略弧状に形成される。谷部22は、長手部材N1の前端部から後端部(前側面から後側面)に亘って形成される。
このように構成される上側波型部20は、長手部材N1の上側面における左端部から右端部に亘って形成される。これによって、長手部材N1の上側面は、全面に亘って山部21及び谷部22が交互に連続して形成され、正面視略正弦波状に形成される。
下側波型部30は、長手部材N1の下側面に形成される。下側波型部30は、山部31及び谷部32を有する。
山部31は、長手部材N1の下側面において、下方向(短手方向)に突出するように形成される部分である。山部31は、後述する下側波型部30の谷部32を挟んで左右方向に複数(本実施形態では十二個)形成される。左右中途部に配置される山部31(左端部及び右端部を除く山部31)は、上側波型部20の谷部22の外形と略同一の外形(左右方向幅、上下方向幅及び先端部(頂部)31aの形状が略同一)となるように形成される。左端部に配置される山部31は、左右中途部に配置される山部31の左半分が切り落とされたような正面視略弧状に形成される。また、右端部に配置される山部31は、左右中途部に配置される山部31の右半分が切り落とされたような正面視略弧状に形成される。山部31は、長手部材N1の前端部から後端部(前側面から後側面)に亘って形成される。
山部31は、上側波型部20の谷部22の下方にそれぞれ配置される。すなわち、山部31は、上側波型部20の山部21に対して左右方向にずれた位置に配置される。
山部31は、上側波型部20の谷部22の下方にそれぞれ配置される。すなわち、山部31は、上側波型部20の山部21に対して左右方向にずれた位置に配置される。
谷部32は、長手部材N1の下側面において、上方向(短手方向)に窪むように形成される部分である。谷部32は、上側波型部20の山部21の外形と略同一の外形(左右方向幅、上下方向幅及び先端部(底部)32aの形状が略同一)となるように形成される。谷部32は、山部31と左右方向に連続するように複数(本実施形態では十一個)形成される。谷部32は、長手部材N1の前端部から後端部(前側面から後側面)に亘って形成される。
谷部32は、上側波型部20の山部21の下方にそれぞれ配置される。すなわち、谷部32は、上側波型部20の谷部22に対して左右方向にずれた位置に配置される。
谷部32は、上側波型部20の山部21の下方にそれぞれ配置される。すなわち、谷部32は、上側波型部20の谷部22に対して左右方向にずれた位置に配置される。
このように構成される下側波型部30は、長手部材N1の下側面における左端部から右端部に亘って形成される。これによって、長手部材N1の下側面は、全面に亘って下側波型部30の山部31及び谷部32が交互に連続して形成され、正面視略正弦波状に形成される。
また、長手部材N1は、上側波型部20の山部21と下側波型部30の谷部32とが左右方向における位置を合わせて配置されると共に、上側波型部20の谷部22と下側波型部30の山部31とが左右方向における位置を合わせて配置される。これにより、長手部材N1は、上下方向幅W(上側面から下側面までの上下方向に沿った距離)が常に一定となるような正面視略正弦波状に形成される。こうして、長手部材N1は、上側面及び下側面が略同一形状に形成される。
また、上側波型部20の谷部22から下側波型部30の谷部32までの上下方向に沿った距離は、上下方向幅Wの半分程度となるように形成される。これにより、本実施形態に係る長手部材N1は、その体積を減らして軽量化することができる。
また、上側波型部20の谷部22から下側波型部30の谷部32までの上下方向に沿った距離は、上下方向幅Wの半分程度となるように形成される。これにより、本実施形態に係る長手部材N1は、その体積を減らして軽量化することができる。
図1に示すように、準備工程が行われた後で、ワッシャ10の製造方法では、変形工程が行われる(ステップS20)。変形工程は、長手部材N1を塑性変形させる工程である。変形工程において、長手部材N1は、所定の治具によって拘束される。その後、図5に示すように、右部及び左部が下側(長手部材N1の下方に配置される点C側)に曲げられる。これによって、長手部材N1は、点Cを中心とした正面視半円状に塑性変形される。こうして長手部材N1は、ワッシャ10として形成される。このようなワッシャ10の外周面には、上側波型部20が配置される。また、ワッシャ10の内周面には、下側波型部30が配置される。
このような変形工程が行われるとき、上側波型部20の山部21及び谷部22は、ワッシャ10の周方向に伸張される。また、このとき、谷部22(特に、先端部22a)に応力が作用し易い。このため、図5及び図6に示すように、ワッシャ10の外周面(長手部材N1の上側面)においては、谷部22が主に伸張されることとなる。
なお、図6に破線で示す仮想線L21は、上側波型部20の山部21の先端部21aを結ぶ曲線である。図6に二点鎖線で示す仮想線L22は、上側波型部20の谷部22の先端部22aを結ぶ曲線である。図6に破線で示す仮想線L31は、下側波型部30の山部31の先端部31aを結ぶ曲線である。図6に二点鎖線で示す仮想線L32は、下側波型部30の谷部32の先端部32aを結ぶ曲線である。仮想線L21・L22・L31・L32は、点Cを中心とする正面視半円状に形成される。
また、図6に示す半径R21は、仮想線L21の半径(点Cから上側波型部20の山部21の先端部21aまでの径方向に沿った距離)である。図6に示す半径R22は、仮想線L22の半径(点Cから上側波型部20の谷部22の先端部22aまでの径方向に沿った距離)である。図6に示す半径R31は、仮想線L31の半径(点Cから下側波型部30の山部31の先端部31aまでの径方向に沿った距離)である。図6に示す半径R32は、仮想線L32の半径(点Cから下側波型部30の谷部32の先端部32aまでの径方向に沿った距離)である。
長手部材N1は、上側波型部20の谷部22を具備することで、当該谷部22の先端部22a近傍が最も変形し易くなる。すなわち、変形工程においては、山部21ではなく、当該谷部22の先端部22a近傍が主に変形(伸張)することになる。当該部分(谷部22の先端部22a近傍)に着目すると、谷部22を具備することで、変形工程における変形の曲率半径が、仮想線L21の半径R21ではなく、当該半径R21よりも小さな仮想線L22の半径R22となる。すなわち、長手部材N1は、外周側の曲率を大きくすることができる。このような変形工程が行われることによって、谷部22は、大きく開口した状態(変形工程が行われる前よりも広がった状態)となる。
また、変形工程が行われるとき、下側波型部30の山部31及び谷部32は、ワッシャ10の周方向に圧縮される。また、このとき、谷部32(特に、先端部32a)に応力が作用し易い。このため、長手部材N1の下側面においては、谷部32が主に圧縮されることとなる。
長手部材N1は、下側波型部30の谷部32を具備することで、当該谷部32の先端部32a近傍が最も変形し易くなる。すなわち、変形工程においては、山部31ではなく、当該谷部32の先端部32a近傍が主に変形(圧縮)することになる。当該部分(谷部32の先端部32a近傍)に着目すると、谷部32を具備することで、変形工程における変形の曲率半径が、仮想線L31の半径R31ではなく、当該半径R31よりも大きな仮想線L32の半径R32となる。すなわち、長手部材N1は、内周側の曲率を小さくすることができる。このような変形工程が行われることによって、谷部32は、小さく開口した状態(変形工程が行われる前よりも縮んだ状態)となる。
以上のように、本実施形態に係るワッシャ10は、外周側と内周側との曲率の差を小さくすることができる。これによって、長手部材N1は、細い部材(上下方向幅Wよりも短い上下方向幅を有する正面視矩形状の部材)を曲げ変形させる場合のように、長手部材N1を簡単に(小さい力で)曲げ変形させることができる。
また、ワッシャ10は、外周面及び内周面に上側波型部20及び下側波型部30の山部21・31が形成されているため、前側面及び後側面の面積を増大させることができる。このため、ワッシャ10は、谷部22・32が形成されて前側面及び後側面の面積が減少しても、山部21・31によって前記面積の減少の影響を小さくすることができる。これによって、ワッシャ10は、摺動面積の減少を抑制することができる。
また、図5に示すように、ワッシャ10(長手部材N1)は、内周面(下側面)に下側波型部30の谷部32が形成されることによって、内周面(下側面)に隙間を設けている。これにより、ワッシャ10(長手部材N1)は、変形工程時(圧縮時)の逃げ代を確保することができる。このため、変形工程において、長手部材N1の下側面を無理なく曲げ変形させることができる。このため、ワッシャ10は、前側面及び後側面が盛り上がることを抑制できるため、品質を向上することができる。
以上によってワッシャ10の製造が完了する。
上記のように製造された一の半円状のワッシャ10は、他の半円状のワッシャ10の周方向端部と突き合わされる。そして、前記一の半円状のワッシャ10は、レーザ溶接等の適宜の手段によって他の半円状のワッシャ10と接合される。当該接合されたワッシャ10は、円環状に形成され、適宜の部材(例えば、軸部材を支持するハウジング等)に設けられる。この状態で、ワッシャ10は荷重(例えば、前記軸部材からの軸方向の荷重)を受けることができる。また、ワッシャ10の表面は、前記軸部材に対して摺動することができる。また、ワッシャ10の上側波型部20及び下側波型部30の谷部22・32には、所定の潤滑油路から潤滑油が供給される。潤滑油は、谷部22・32で保持される。
これによれば、ワッシャ10は、上側波型部20及び下側波型部30の谷部22・32を油溜まりとして機能させることができるため、潤滑性を向上することができる。特に、ワッシャ10は、大きく開口した谷部22で多くの潤滑油を保持することができるため、潤滑性を効果的に向上することができる。
本実施形態に係るワッシャ10の製造方法を用いることで、準備工程において長手部材N1を上下方向に並べた状態で板状部材Nを打ち抜くことができる(図2参照)。すなわち、ワッシャ10の製造方法によれば、板状部材Nを略直線状に打ち抜くことができる。このため、ワッシャ10の製造方法によれば、板状部材Nを略隙間なく打ち抜くことができ、材料歩留まりを向上することができる(図2に示すスクラップS1及び図9に示すスクラップS901参照)。
特に、本実施形態に係る長手部材N1は、上側面と下側面とが略同一形状に形成されるため、図2に示すように、左右方向の位置を合わせた状態で、他の長手部材N1に対して上下方向に隙間なく並ぶことができる。従って、準備工程で板状部材Nを打ち抜く際に、長手部材N1の間に上下方向に沿った隙間を空ける必要がなくなる。
また、長手部材N1は、左右方向の位置を合わせた状態で、他の長手部材N1に対して上下方向に隙間なく並ぶことができる。このため、板状部材Nの左端部及び右端部をほとんど無駄にすることなく、板状部材Nを打ち抜くことができる。このため、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
また、長手部材N1は、左右方向の位置を合わせた状態で、他の長手部材N1に対して上下方向に隙間なく並ぶことができる。このため、板状部材Nの左端部及び右端部をほとんど無駄にすることなく、板状部材Nを打ち抜くことができる。このため、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
また、図4及び図5に示すように、本実施形態に係る長手部材N1は、上下方向幅Wが常に一定となるように形成されることで、剛性が局所的に低くなることを防止できる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。
また、上側波型部20及び下側波型部30の谷部22・32同士が左右方向にずれた位置に配置される長手部材N1を曲げ変形させることにより、ワッシャ10は、谷部22・32同士を周方向にずらすことができる。これによれば、谷部22・32、すなわち応力が作用し易い部分を互いに遠ざけることができる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。
また、本実施形態に係る上側波型部20及び下側波型部30は、長手部材N1の右端部から左端部に亘って形成されることによって、より多くの山部21・32及び谷部22・32が上側面及び下側面に形成されるようにしている。これによれば、長手部材N1(ワッシャ10)は、変形工程において多くの谷部22・32に応力を分散させることができる。また、長手部材N1(ワッシャ10)は、山部21・32によって前側面及び後側面の面積の減少の影響を小さくすることができる。これによって、ワッシャ10の強度を向上すると共に摺動面積の減少を抑制することができる。
また、本実施形態に係る上側波型部20及び下側波型部30の谷部22・32は、先端部22a・32aが正面視略弧状(尖った部分が形成されない形状)に形成される。これによれば、ワッシャ10は、谷部22・32の先端部22a・32aの全体に応力を分散させることができる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。
また、本実施形態に係る長手部材N1の上側波型部20及び下側波型部30は、正面視略正弦波状に形成されている。これによれば、上側波型部20及び下側波型部30は、山部21・31においても先端部21a・31aの全体に応力を分散させることができる。このため、ワッシャ10の強度を向上することができる。また、長手部材N1を滑らかに曲げ変形させることができる。
前述の如く、本実施形態に係る長手部材N1(ワッシャ10)は、前側面と後側面とで金属材料が異なるバイメタル材によって構成されている。この場合、長手部材N1は、前側面と後側面とで曲げ荷重に対する変形量(伸張量及び圧縮量)が異なる構成となる。このような長手部材N1が曲げ変形される場合において、上側面が大きく伸張されると共に下側面が大きく圧縮されると、上側面と下側面との変形量の差が大きくなって金属材料が剥離してしまう可能性がある。
本実施形態に係る長手部材N1は、上側波型部20の谷部22によって外周側の曲率を大きくすることで、外周側(上側面)の伸張量を減らすことができる。また、長手部材N1は、下側波型部30の谷部32によって内周側の曲率を小さくすることで、内周面(下側面)の圧縮量を減らすことができる。すなわち、長手部材N1は、外周側と内周側との曲率の差を小さくすることで、外周側と内周側との変形量の差を小さくすることができる。このため、長手部材N1は、バイメタル材の剥離を抑制することができる。
以上の如く、本実施形態に係るワッシャ10の製造方法は、上側面(短手方向の一側面)又は下側面(他側面)の少なくともいずれか一方に形成される山部21・31、及び当該山部21・31に対して左右方向(長手方向)に連続する谷部22・32を有する上側波型部20及び下側波型部30(波型部)を具備する長手部材N1を準備する準備工程と、前記上側面及び前記下側面が上下方向(前記短手方向)及び前記左右方向と直交する方向である前方向(一方向)から見て円弧状となるように、前記長手部材N1を変形させる変形工程と、を具備するものである。
このように構成することにより、材料歩留まりを向上することができる。
また、前記準備工程で準備される前記長手部材N1の前記上側面又は前記下側面の少なくともいずれか一方は、左端部(前記長手方向における一端部)から右端部(他端部)に亘って前記上側波型部20及び下側波型部30が形成されるものである。
このように構成することにより、応力を分散させることができる。
また、前記準備工程で準備される前記長手部材N1の前記谷部22・32は、先端部22a・32aが前記前方向から見て弧状に形成されるものである。
このように構成することにより、谷部22・32の広い範囲に応力を分散させることができる。
また、前記準備工程で準備される前記長手部材N1の前記上側波型部20及び下側波型部30は、前記前方向から見て正弦波状に形成されるものである。
このように構成することにより、長手部材N1を滑らかに変形させることができる。
また、前記変形工程は、前記上側波型部20及び下側波型部30が少なくとも外周側に配置されるように、前記長手部材N1を変形させるものである。
このように構成することにより、潤滑性を向上することができる。
また、前記準備工程で準備される前記長手部材N1の前記上側面及び前記下側面は、前記上側面から前記下側面までの前記上下方向に沿った距離が、左端部から右端部に亘って一定に形成されるものである。
このように構成することにより、材料歩留まりを効果的に向上することができる。
また、前記準備工程で準備される前記長手部材N1は、異なる複数の金属材料からなるバイメタル材によって構成されるものである。
このように構成することにより、金属材料が剥離することを抑制できる。
また、本実施形態に係るワッシャ10は、外周面又は内周面の少なくともいずれか一方の面に形成される山部21・31、及び当該山部21・31に対して周方向に連続する谷部22・32を有する上側波型部20及び下側波型部30(波型部)を具備するものである。
このように構成することにより、材料歩留まりを向上することができる。
なお、本実施形態に係る上側波型部20及び下側波型部30は、本発明に係る波型部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る長手部材N1の上側面は、本発明に係る長手部材の一側面の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る長手部材N1の下側面は、本発明に係る長手部材の他側面の実施の一形態である。
また、本実施形態における上下方向は、本発明に係る短手方向に対応する。
また、本実施形態における左右方向は、本発明に係る長手方向に対応する。
また、本実施形態における前方向は、本発明に係る一方向に対応する。
また、本実施形態に係る長手部材N1の上側面は、本発明に係る長手部材の一側面の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る長手部材N1の下側面は、本発明に係る長手部材の他側面の実施の一形態である。
また、本実施形態における上下方向は、本発明に係る短手方向に対応する。
また、本実施形態における左右方向は、本発明に係る長手方向に対応する。
また、本実施形態における前方向は、本発明に係る一方向に対応する。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
例えば、ワッシャ10は、正面視半円状に形成されるものとしたが、本発明に係るワッシャの形状はこれに限定されるものでない。本発明に係るワッシャは、長手部材N1を中心角が90°の正面視円弧状に形成されるものであっても良い。
また、本実施形態に係る長手部材N1は、上側波型部20及び下側波型部30をそれぞれ具備するものとしたが、本発明に係る長手部材は、上側波型部20又は下側波型部30の少なくともいずれか一方を具備するものであれば良い。このような場合において、本発明に係る長手部材は、上側波型部20及び下側波型部30のうち、変形工程で外周側に配置される一方の波型部を具備することが好ましい。これによって、本発明に係る長手部材は、変形工程で谷部を大きく開口させることができる。このため、本発明に係るワッシャは、より多くの潤滑油を保持することができ、潤滑性を向上することができる。
また、本実施形態に係る長手部材N1の上側波型部20及び下側波型部30は、長手部材N1の左端部から右端部に亘って形成されるものとしたが、本発明に係る波型部が形成される範囲はこれに限定されるものでない。本発明に係る波型部は、長手部材N1の左右中央部にのみ形成されるものであっても良い。このような場合において、長手部材N1の左右中央部を除く部分は平らな形状に形成されるものであっても良い。
また、本発明に係る上側波型部20及び下側波型部30の山部21・31の高さ及び左右方向幅は、本実施形態に限定されるものでない。また、上側波型部20及び下側波型部30の谷部22・32の深さ及び左右方向幅は、本実施形態に限定されるものでない。
また、本実施形態において、上側波型部20の山部21と下側波型部30の谷部32とが左右方向における位置を合わせて配置されると共に、上側波型部20の谷部22と下側波型部30の山部31とが左右方向における位置を合わせて配置されるものとしたが、本発明に係る波型部の山部及び谷部の位置関係はこれに限定されるものでない。例えば、本発明に係る波型部は、図7に示す第一変形例に係る長手部材N11の上側波型部120及び下側波型部130のように、山部121・131同士及び谷部122・132同士がそれぞれ左右方向に位置を合わせて配置されるものであっても良い。これによれば、本実施形態に係る長手部材N1を曲げ変形させる場合よりも小さい力で長手部材N11を曲げ変形させることができる。
また、本実施形態に係る上側波型部20及び下側波型部30は、正面視略正弦波状に形成されるものとしたが、本発明に係る波型部の形状はこれに限定されるものでない。例えば、本発明に係る波型部は、図8(a)に示す第二変形例に係る長手部材N21の上側波型部220及び下側波型部230のように、正面視略台形状に形成される山部221・231及び谷部222・232が交互に連続するものであっても良い。また、本発明に係る波型部は、正面視略矩形状に形成される山部及び谷部が交互に連続するものであっても良い。
また、本実施形態に係る上側波型部20及び下側波型部30は、互いに略同一形状であるものとしたが、本発明に係る波型部は、これに限定されるものでなく、上側面と下側面とで異なる形状であっても良い。例えば、本発明に係る波型部は、図8(b)に示す第三変形例に係る長手部材N31のように、正面視略台形状に形成される山部321及び谷部322が交互に連続する上側波型部320と、正面視略正弦波状に形成される下側波型部330とを具備するものであっても良い。
また、本実施形態に係る上側波型部20の山部21及び谷部22は、互いに略同一形状であるものとしたが、本発明に係る波型部の山部及び谷部は、互いに異なる形状であっても良い。例えば、本発明に係る波型部の山部は、図8(c)に示す第四変形例に係る長手部材N41の上側波型部420及び下側波型部430のように、正面視略台形状に形成される山部421・431及び正面視略弧状に形成される谷部422・432を有するものであっても良い。
また、本実施形態に係る上側波型部20の山部21は、全て同一形状であるものとしたが、本発明に係る波型部の山部は、互いに異なる形状であっても良い。すなわち、本発明に係る波型部は、正面視略弧状に形成される第一の山部と、正面視略台形状に形成される第二の山部とを有するものであっても良い。これは、本発明に係る波型部の谷部においても同様である。
また、本実施形態に係る長手部材N1は、二種類の金属材料を貼り合わせたバイメタル材によって構成されるものとしたが、本発明に係るバイメタル材の金属材料の数はこれに限定されるものでない。本発明に係るバイメタル材は、三種類以上の金属材料を貼り合わせたものであっても良い。また、本発明に係る長手部材を構成するための材料はバイメタル材に限定されるものでなく、適宜の(一種類の)金属材料等によって構成されていても良い。
本発明は、荷重を受けるためのワッシャの製造方法及びワッシャに適用することができる。
10 ワッシャ
20 上側波型部(波型部)
21 山部
22 谷部
30 下側波型部(波型部)
31 山部
32 谷部
N1 長手部材
20 上側波型部(波型部)
21 山部
22 谷部
30 下側波型部(波型部)
31 山部
32 谷部
N1 長手部材
Claims (8)
- 短手方向の一側面又は他側面の少なくともいずれか一方に形成される山部、及び当該山部に対して長手方向に連続する谷部を有する波型部を具備する長手部材を準備する準備工程と、
前記一側面及び前記他側面が前記短手方向及び前記長手方向と直交する一方向から見て円弧状となるように、前記長手部材を変形させる変形工程と、
を具備する、
ワッシャの製造方法。 - 前記準備工程で準備される前記長手部材の前記一側面又は前記他側面の少なくともいずれか一方は、
前記長手方向における一端部から他端部に亘って前記波型部が形成される、
請求項1に記載のワッシャの製造方法。 - 前記準備工程で準備される前記長手部材の前記谷部は、
先端部が前記一方向から見て弧状に形成される、
請求項1又は請求項2に記載のワッシャの製造方法。 - 前記準備工程で準備される前記長手部材の前記波型部は、
前記一方向から見て正弦波状に形成される、
請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のワッシャの製造方法。 - 前記変形工程は、
前記波型部が少なくとも外周側に配置されるように、前記長手部材を変形させる、
請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のワッシャの製造方法。 - 前記準備工程で準備される前記長手部材の前記一側面及び前記他側面は、
前記一側面から前記他側面までの前記短手方向に沿った距離が、前記長手方向の一端部から他端部に亘って一定に形成される、
請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載のワッシャの製造方法。 - 前記準備工程で準備される前記長手部材は、
異なる複数の金属材料からなるバイメタル材によって構成される、
請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載のワッシャの製造方法。 - 外周面又は内周面の少なくともいずれか一方の面に形成される山部、及び当該山部に対して周方向に連続する谷部を有する波型部を具備する、
ワッシャ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201680034485.3A CN107708888B (zh) | 2015-06-15 | 2016-04-26 | 垫圈的制造方法和垫圈 |
EP16811327.2A EP3308873B1 (en) | 2015-06-15 | 2016-04-26 | Method of manufacturing a washer |
US15/735,774 US10337552B2 (en) | 2015-06-15 | 2016-04-26 | Method of manufacturing washer and washer |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015120134A JP6513501B2 (ja) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | ワッシャの製造方法及びワッシャ |
JP2015-120134 | 2015-06-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2016203852A1 true WO2016203852A1 (ja) | 2016-12-22 |
Family
ID=57545207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/063066 WO2016203852A1 (ja) | 2015-06-15 | 2016-04-26 | ワッシャの製造方法及びワッシャ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10337552B2 (ja) |
EP (1) | EP3308873B1 (ja) |
JP (1) | JP6513501B2 (ja) |
CN (1) | CN107708888B (ja) |
WO (1) | WO2016203852A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190009318A1 (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Springfield Spring Corporation | Method for manufacturing a metal insert for a collar device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7232335B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2023-03-02 | ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー | 非空気圧式タイヤ用の金属ウェブ及びその作製方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4967301A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-06-29 | ||
JPS51141767A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-06 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing washers |
JPS5391063A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-10 | Daido Metal Co Ltd | Manufacturing method of arch shaped product with projection |
JPH01135138U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-14 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1845272A (en) * | 1927-12-16 | 1932-02-16 | Shakeproof Lock Washer Co | Method of making lock washers |
US1754466A (en) * | 1927-12-16 | 1930-04-15 | Shakeproof Lock Washer Co | Material strip for use in the manufacture of lock washers |
US1963027A (en) * | 1933-08-03 | 1934-06-12 | Illinois Tool Works | Method of making lock washers |
US2228284A (en) * | 1939-02-07 | 1941-01-14 | Illinois Tool Works | Fastener device |
US2235300A (en) * | 1939-06-10 | 1941-03-18 | Michael A Ramey | Corrugated fastener |
US2495337A (en) * | 1943-10-27 | 1950-01-24 | Lindham Birger | Intermediate friction layer for joining two or more structural parts of wood or like material |
US2558132A (en) * | 1949-02-05 | 1951-06-26 | Lee B Green | Multiple pronged double-ended fastener |
US3221847A (en) * | 1963-04-22 | 1965-12-07 | Warren R Attwood | Structural connections |
US3591210A (en) * | 1968-08-27 | 1971-07-06 | Automated Building Components | Double-ended ring fastener and joint therewith |
US3485518A (en) * | 1968-08-27 | 1969-12-23 | Automated Building Components | Double-ended fastener |
GB1358876A (en) * | 1972-06-15 | 1974-07-03 | Vandervell Products Ltd | Half-thrust washers and methods of manufacture thereof |
JPS53117885U (ja) * | 1977-02-26 | 1978-09-19 | ||
JPS5764423A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-19 | N D C Kk | Manufacture of horse-shoe shaped washer |
JPS5994610U (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 軸と軸穴との位置調整装置 |
US4751802A (en) * | 1985-08-09 | 1988-06-21 | Whitman Robert E | Device for facilitating installation of rubber roof sheets |
US4752178A (en) * | 1986-12-17 | 1988-06-21 | Smalley Steel Ring Company | Waved retaining ring |
US4744187A (en) * | 1987-01-27 | 1988-05-17 | The Firestone Tire & Rubber Company | Mechanical roof fastener |
US5008572A (en) * | 1989-03-13 | 1991-04-16 | Pacific Scientific Company | Encapsulated motor with precision bearing registration |
JP2880729B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1999-04-12 | 株式会社東芝 | 小型電子機器 |
US5639074A (en) * | 1996-03-05 | 1997-06-17 | Smalley Steel Ring Co. | Interlaced wave spring |
JPH10223412A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-21 | Hokuyou Denki Kk | 可変抵抗器内の抵抗体と外部端子との締結構造 |
US6062790A (en) * | 1999-07-02 | 2000-05-16 | First International Computer, Inc. | Countersunk hole reinforcing structure |
US6250618B1 (en) * | 1999-09-10 | 2001-06-26 | Smalley Steel Ring Company | Curved wave shim |
US6388351B1 (en) | 1999-12-30 | 2002-05-14 | General Electric Company | Bearing load washer |
JP4431395B2 (ja) * | 2002-02-28 | 2010-03-10 | ルーク ラメレン ウント クツプルングスバウ ベタイリグングス コマンディートゲゼルシャフト | 軸を基体に支承する支承部のためのデカップリング装置ならびに半径方向波形ばね |
JP2003328512A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Otis:Kk | 雨樋用吊金具 |
US6726395B2 (en) * | 2002-07-26 | 2004-04-27 | Alexander Yu | Collapsible support rod with adjustable threaded joint |
JP2004169793A (ja) | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Honda Motor Co Ltd | 皿ばね座金 |
US20050089385A1 (en) * | 2003-08-21 | 2005-04-28 | Yen-Tseng Lin | Anti-rotation locking nut and bolt |
US7153031B2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-12-26 | Emerson Electric Co. | Bearing assembly with anti-slip spring |
CN1982740B (zh) | 2005-12-17 | 2012-09-05 | 卢克摩擦片和离合器两合公司 | 盘形弹簧 |
DE102006027500A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Axialgleitlagerring |
DE102008040677A1 (de) * | 2008-07-24 | 2010-01-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Ringscheibenförmiges Verankerungselement |
BRPI1012353B1 (pt) * | 2009-03-04 | 2020-08-11 | Illinois Tool Woks Inc | Conjunto de prendedor |
DE102010029304A1 (de) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | Robert Bosch Gmbh | Wellscheibe und Wellenlageranordnung |
KR101767168B1 (ko) * | 2009-06-29 | 2017-08-10 | 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 | 2상 스프링 |
JP6015205B2 (ja) * | 2012-07-27 | 2016-10-26 | 株式会社ジェイテクト | ウェーブワッシャー、このウェーブワッシャーを有する回転軸支持装置、およびこの回転軸支持装置を有する電動機 |
-
2015
- 2015-06-15 JP JP2015120134A patent/JP6513501B2/ja active Active
-
2016
- 2016-04-26 CN CN201680034485.3A patent/CN107708888B/zh active Active
- 2016-04-26 EP EP16811327.2A patent/EP3308873B1/en active Active
- 2016-04-26 US US15/735,774 patent/US10337552B2/en active Active
- 2016-04-26 WO PCT/JP2016/063066 patent/WO2016203852A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4967301A (ja) * | 1972-10-31 | 1974-06-29 | ||
JPS51141767A (en) * | 1975-06-02 | 1976-12-06 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing washers |
JPS5391063A (en) * | 1977-01-24 | 1978-08-10 | Daido Metal Co Ltd | Manufacturing method of arch shaped product with projection |
JPH01135138U (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-14 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP3308873A4 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190009318A1 (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-10 | Springfield Spring Corporation | Method for manufacturing a metal insert for a collar device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3308873A4 (en) | 2018-12-05 |
EP3308873B1 (en) | 2020-04-29 |
JP6513501B2 (ja) | 2019-05-15 |
JP2017001080A (ja) | 2017-01-05 |
US20180172061A1 (en) | 2018-06-21 |
US10337552B2 (en) | 2019-07-02 |
CN107708888B (zh) | 2019-03-12 |
EP3308873A1 (en) | 2018-04-18 |
CN107708888A (zh) | 2018-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6090464B2 (ja) | プレス成形品及びプレス成形品の製造方法並びにプレス成形品の製造装置 | |
WO2016203852A1 (ja) | ワッシャの製造方法及びワッシャ | |
JP2008018434A (ja) | かしめパンチ及び同かしめパンチを具備するかしめ装置 | |
JP5761275B2 (ja) | 曲がり形状を有する多角形閉断面構造部品の製造方法およびその方法で製造した多角形閉断面構造部品 | |
JP6482328B2 (ja) | ワッシャの製造方法及びワッシャ | |
WO2018123138A1 (ja) | ワッシャ及びワッシャの製造方法 | |
WO2017069229A1 (ja) | ワッシャの製造方法及びワッシャ | |
US9638265B2 (en) | Segmented sheet metal support | |
US11141776B2 (en) | Method of manufacturing washers | |
JP2019126872A (ja) | 接合部材、接合方法および接合体 | |
JP2018087627A (ja) | ワッシャの製造方法及びワッシャ | |
JP2016047544A (ja) | リング状部品とその製造方法 | |
JP6267581B2 (ja) | 樹脂部品の取付孔補強構造 | |
JP2017003078A (ja) | ワッシャの製造方法及びワッシャ | |
JPWO2016117364A1 (ja) | 機械部品の製造方法及び機械部品 | |
JP7217107B2 (ja) | ワッシャ及びワッシャの製造方法 | |
US20190143746A1 (en) | Wheel disc manufacturing method and wheel disc | |
JP6514968B2 (ja) | ワッシャ及びワッシャの製造方法 | |
JP6514965B2 (ja) | ワッシャ及びワッシャの製造方法 | |
JP2014187844A (ja) | 圧入固定構造 | |
JP2021011713A (ja) | パネル構造体及びパネル構造体の製造方法 | |
JP2009085413A (ja) | キャリアプレートの製造方法 | |
JP2011054528A (ja) | 端子金具 | |
JP2013111639A (ja) | Cvtエレメントの打抜き加工方法及び打抜き加工用金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16811327 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 15735774 Country of ref document: US |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2016811327 Country of ref document: EP |