WO2016184621A2 - Zylinderrohr mit einem aussengehäuse - Google Patents

Zylinderrohr mit einem aussengehäuse Download PDF

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WO2016184621A2
WO2016184621A2 PCT/EP2016/058475 EP2016058475W WO2016184621A2 WO 2016184621 A2 WO2016184621 A2 WO 2016184621A2 EP 2016058475 W EP2016058475 W EP 2016058475W WO 2016184621 A2 WO2016184621 A2 WO 2016184621A2
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Bernd Zeissner
Thomas Manger
Stefan Schmitt
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/3207—Constructional features
    • F16F9/3235—Constructional features of cylinders
    • F16F9/325—Constructional features of cylinders for attachment of valve units

Definitions

  • the invention relates to a cylinder tube according to the preamble of patent claim 1.
  • DE 40 41 829 A1 discloses a cylinder tube with an outer housing.
  • the outer housing accommodates a Dämpfventil noticed, which is connected via two connection openings to two working chambers.
  • the mechanical connection between the outer housing and the cylinder tube via two screw sleeves with an external thread, which engages in each case in a cylindrical tube-side internal thread.
  • the threaded sleeves take over the flow connection with their axial passage channels.
  • a minimum thread length should be provided in the cylinder tube. However, the minimum thread length also determines the wall thickness of the cylinder tube.
  • the internal threads in the cylinder tube can be manufactured very accurately with regard to positioning. With the help of numerically controlled machines, the positional tolerances must be maintained very precisely.
  • the object of the present invention is to eliminate the problems known from the prior art with regard to the dimensioning of the cylinder tube wall and the assembly process.
  • the object is achieved in that the fastening sleeves are fixed in a material fit on the connection surface.
  • connection opening in the cylinder tube itself and the wall thickness have no influence on the fastening technique of the fastening. gungshülse exerts. Material bond can be achieved by a welding, gluing or soldering. Consequently, the wall thickness of the cylinder tube can be kept comparatively thin. With the cohesion is also a form hardening of the cylinder tube connected.
  • a first fastening sleeve with a receiving opening of the outer housing forms a fitting connection and the at least second fastening sleeve forms a clearance fit with the outer housing.
  • the first fastening sleeve has an annular groove for receiving a housing seal.
  • An annular groove has the advantage that a seal mounted therein is always well secured against falling out and can not extrude undefined into a column.
  • the annular groove is arranged within a pass cylinder section of the first fastening sleeve.
  • the pass cylinder section is already designed for the exact positioning of the housing with a narrower tolerance field, so that no additional effort has to be operated for the seal.
  • a wall region of the outer housing has an end-side stepped opening for receiving a housing seal.
  • This step opening can be z. B. injection or sintering technology easy and precise manufacture.
  • the mounting sleeves are designed to a bottom contour in the outer housing. Consequently, a fastener cooperating with the fastening sleeves can agent, eg. B. a simple clamping screw, easily inserted and operated with a standard tool.
  • a fastener cooperating with the fastening sleeves can agent, eg. B. a simple clamping screw, easily inserted and operated with a standard tool.
  • the flow channel is bounded at the end by a fastening bolt connecting the housing to the fastening sleeve.
  • the fastening bolt practically forms a bottom for the flow channel.
  • the flow channel can, for. B. form a core diameter for an internal thread, which enters the clamping connection with the fastening bolt.
  • the fastening sleeve has a plurality of radial flow openings on a peripheral region, which are connected to a flow channel connected to the connection opening within the fastening sleeves.
  • the mounting sleeve may have a mounting flange to the pad.
  • the connection surface for the material connection with the cylinder tube can be increased in order to increase the permissible load limit at this point.
  • Fig. 1 longitudinal section through a cylinder tube with outer casing
  • FIG. 2 u. 3 partial section through the cylinder tube of FIG .. 1
  • FIG. 1 shows a cylinder tube 1 used in a vibration damper, as used for example in a motor vehicle.
  • a pressure tube 3 is fixedly arranged, which is completely filled with a damping medium.
  • the pressure tube 3 is end of a bottom valve. 5 limited, which is connected to a compensation chamber 7.
  • a piston 9 is axially movably guided on a piston rod 1 1, wherein the piston 9, the pressure tube 3 in a piston rod side and a piston rod remote working space 13; 15 divided.
  • the pressure tube 3 and the cylinder tube 1 define an annular space, the flow channel 17 between the two working chambers 13; 15 serves.
  • the pressure tube 3 is per working space 13; 15 at least one passage opening 19; 21 executed.
  • the cylinder tube 1 has at least two connection openings 23; 25, which connect an outer housing 27 with the flow channel 17. Depending on the piston movement damping medium via the passage openings 19; 21 displaced into the flow channel 17 and one of the at least two connection openings 23; 25 supplied.
  • two adjustable damping valves 29 are within the outer housing 27 by way of example. 31 arranged. Of course, could be placed in the outer housing 27 and a memory.
  • the cylinder tube 1 has a flat cylindrical tube-side pad 33 for the outer housing 27.
  • the connection surface 33 may be integrally formed from the wall of the cylinder tube 1 or formed by an adapter piece which is fixed on the outer wall of the cylinder tube 1.
  • the connecting surface 33 On the connecting surface 33 are at least two the damping medium leading mounting sleeves 35; 37 fixed, the flow channels 39; 41 with the connection openings 23; 25 are covered, so that the damping medium as possible unhindered the flow path in or out of the outer housing 27 can happen.
  • the outer housing 27 has a first wall portion 43 with a receiving opening 45 for the first mounting sleeve 35.
  • the first mounting sleeve 35 has a fitting cylinder portion which is connected to the receiving opening 47 a Passport connection forms.
  • the mating connection is made with a minimum clearance dimensioned such that manual assembly is possible but a housing seal 49 within a ring groove 51 in the mating cylinder section 47 is sufficiently radially biased.
  • the second mounting sleeve 37 for fixing the outer housing 27 forms with a second wall portion 53 of the outer housing a clearance fit.
  • the fit connection is a fixed bearing and the clearance fit a floating bearing for the fixation of the outer housing 27 on the cylinder tube 1.
  • the second wall region 53 has a receptacle 57 for a housing seal 55 in a front-side stepped opening. Therefore, the second mounting sleeve 37 may be made as a simple pipe body.
  • FIG. 1 shows that the two fastening sleeves 35; 37 are executed up to a bottom contour 61 in the outer housing 27.
  • the bottom contour 61 is supported by fastening bolts 63; 65 penetrated into an internal thread 67; 69 of the fixing sleeves 35; 37 intervene.
  • the flow channels 39; 41 are the end of the fastening bolts 63; 65 limited. Between the fastening bolts 63; 65 and mounting holes 71; 73 in the outer housing 27 is optionally inserted a seal.
  • the mounting sleeves 35; 37 on a peripheral area a plurality of radial flow openings 75; 77, which in each case with the connection openings 23; 25 connected flow channels 39; 41 within the mounting sleeves 35; 37 are connected.
  • At least one flow opening 75; 77 is free to flow through, so that regardless of the angular position of the flow openings 75; 77 to the internal flow path, see Fig. 1, an unthrottled flow is possible in the outer housing.
  • FIG. 1 shows two different embodiments of the fastening sleeve 35; 37.
  • the first fastening sleeve 35 is designed to be radially enlarged only in the region of the fitting cylinder section 47, so that an end-side end face 81 for a cohesive fixation of the mounting sleeve 35 on the pad 33 is used.
  • the second fastening sleeve 37 has an end-side mounting flange 83, which rests on the connection surface 33 and enters into the integral connection with the connection surface 33.
  • the presentation of an adhesive layer, a solder layer or even a weld or weld contact surface was deliberately omitted, since these types of cohesive connections are optionally available.
  • the cylinder tube 1 is produced with a flat connection surface 33, wherein the manner in which the connection surface is provided is irrelevant to the invention. Thereafter, the fixing sleeves 35; 37 on the with the connection openings 23; 25 provided connection surface 33 firmly bonded.
  • the housing seal 49 can optionally be inserted before or after in the annular groove 51.
  • the outer housing 27 can be independent of the cylinder tube 1 with the inner components, for. B. the illustrated damping valves 29; 31 are equipped.
  • the housing seal 53 is inserted for the second mounting sleeve 37.
  • the outer housing 27 on the mounting sleeves 35; 37 threaded. Due to the fit a height and lateral positioning of the outer housing 27 is set to the cylinder tube 1.
  • the clearance fit between the outer housing 27 and the second mounting sleeve 37 still allows a small angular error of the outer housing 27 to the longitudinal axis of the cylinder tube 1.
  • the fastening bolts 63; 65 through the bottom contour 61 in the mounting sleeves 35; 37 screwed, whereby the outer housing 27 is fixed to the pad 33.
  • Piston rod 73 Mounting openings Piston rod side working space 75 Radial flow opening Piston rod remote working space 77 Radial flow opening
  • Passage opening 81 end face

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Valve Housings (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
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Abstract

Zylinderrohr mit einem Außengehäuse Zylinderrohr mit einem Außengehäuse, wobei das Außengehäuse auf einer zylinderrohrseitigen Anschlussfläche mittels mindestens zweier ein Arbeitsmedium führenden Befestigungshülsen fixiert ist, wobei die Befestigungshülse mit jeweils einer Anschlussöffnung des Zylinders in Überdeckung stehen, wobei die Befestigungshülsen stoffschlüssig auf der Anschlussfläche fixiert sind.

Description

Zylinderrohr mit einem Außenqehäuse
Die Erfindung betrifft ein Zylinderrohr gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 .
Die DE 40 41 829 A1 offenbart ein Zylinderrohr mit einem Außengehäuse. Das Außengehäuse nimmt eine Dämpfventileinrichtung auf, die über zwei Anschlussöffnungen an zwei Arbeitskammern angeschlossen ist. Die mechanische Verbindung zwischen dem Außengehäuse und dem Zylinderrohr erfolgt über zwei Schraubhülsen mit einem Außengewinde, das jeweils in ein zylinderrohrseitiges Innengewinde eingreift. Die Schraubhülsen übernehmen mit ihren axialen Durchlasskanälen die Strömungsverbindung. Damit dieses Befestigungsprinzip zuverlässig hält, ist eine Min- destgewindelänge im Zylinderrohr vorzusehen. Die Mindestgewindelänge bestimmt jedoch auch die Wandstärke des Zylinderrohres.
Die Innengewinde im Zylinderrohr lassen sich hinsichtlich der Positionierung sehr exakt fertigen. Mit Hilfe von numerisch gesteuerten Maschinen sind die Lagetoleranzen sehr genau einzuhalten.
Ein weiterer Nachteil dieses Bauprinzips besteht darin, dass eine großflächige Deckelöffnung vorgesehen werden muss, um die beiden Schraubhülsen zu montieren. Für die Schraubhülsen und das Verschraubungswerkzeug muss einen Zugang durch das gesamte Außengehäuse bestehen. Alle Ventilkomponenten können erst nach der Befestigung des Außengehäuses am Zylinderrohr montiert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die aus dem Stand der Technik bekannten Probleme hinsichtlich der Dimensionierung der Zylinderrohrwandung und des Montageablaufs zu beheben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Befestigungshülsen stoffschlüssig auf der Anschlussfläche fixiert sind.
Der wesentliche Vorteil besteht darin, dass die Anschlussöffnung im Zylinderrohr an sich und die Wandstärke keinerlei Einfluss auf die Befestigungstechnik der Befesti- gungshülse ausübt. Stoffschlüssigkeit kann durch ein Schweiß-, Klebe- oder auch Lötverfahren erreicht werden. Folglich kann die Wandstärke des Zylinderrohres vergleichsweise dünn gehalten werden. Mit der Stoffschlüssigkeit ist auch eine Formverfestigung des Zylinderrohres verbunden.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass eine erste Befestigungshülse mit einer Aufnahmeöffnung des Außengehäuses eine Passverbindung und die mindestens zweite Befestigungshülse mit dem Außengehäuse eine Spielpassung bildet. Damit ist der große Vorteil verbunden, dass die Befestigungshülsen mit einem vergleichsweise großen Toleranzbereich auf der Anschlussfläche fixiert werden kann, ohne dass es zu Verspannungen zwischen den Befestigungshülsen und dem Außengehäuse oder zu einer unzureichenden Dichtungsvorspannung der das Außengehäuse verschließenden Dichtungen führt.
Vorteilhafterweise weist die erste Befestigungshülse eine Ringnut zur Aufnahme einer Gehäusedichtung auf. Eine Ringnut bietet den Vorteil, dass eine darin montierte Dichtung stets gut gegen Herausfallen gesichert ist und nicht Undefiniert in eine Spalte extrudieren kann.
In vorteilhafter Weiterentwicklung ist die Ringnut innerhalb eines Passzylinderabschnitts der ersten Befestigungshülse angeordnet. Der Passzylinderabschnitt ist bereits für die exakte Positionierung des Gehäuses mit einem engeren Toleranzfeld ausgeführt, so dass für die Dichtung kein zusätzlicher Aufwand betrieben werden muss.
Gemäß einem weiteren Unteranspruch weist ein Wandungsbereich des Außengehäuses eine stirnseitige Stufenöffnung zur Aufnahme einer Gehäusedichtung auf. Diese Stufenöffnung lässt sich z. B. spritz- oder sintertechnisch einfach und präzise herstellen.
Die Befestigungshülsen sind bis zu einer Bodenkontur in das Außengehäuse ausgeführt. Folglich kann ein mit den Befestigungshülsen zusammenwirkendes Befesti- gungsmittel, z. B. einer einfachen Spannschraube, leicht eingeführt und mit einem Standardwerkzeug betätigt werden.
In weiterer Ausgestaltung wird der Strömungskanal endseitig von einem das Gehäuse mit der Befestigungshülse verbindenden Befestigungsbolzen begrenzt. Der Befestigungsbolzen bildet praktisch einen Boden für den Strömungskanal. Der Strömungskanal kann z. B. ein Kerndurchmesser für ein Innengewinde bilden, das mit dem Befestigungsbolzen die Spannverbindung eingeht.
Vorteilhafterweise weist die Befestigungshülse auf einem Umfangsbereich mehrere radiale Strömungsöffnungen auf, die an einen mit der Anschlussöffnung verbundenen Strömungskanal innerhalb der Befestigungshülsen angeschlossen sind. Damit ist der Vorteil verbunden, dass die Befestigungshülse in Umfangsrichtung zu ihrer Längsachse praktisch beliebig auf der Anschlussfläche fixiert werden kann. Man muss die Befestigungshülse nicht auf eine spezielle Winkelstellung ausrichten.
Optional kann die Befestigungshülse einen Befestigungsflansch zur Anschlussfläche aufweisen. Dadurch kann die Verbindungsfläche für die Stoffschlussverbindung mit dem Zylinderrohr vergrößert werden, um die zulässige Belastungsgrenze an dieser Stelle zu steigern.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt.
Fig. 1 Längsschnitt durch ein Zylinderrohr mit Außengehäuse
Fig. 2 u. 3 Teilschnitt durch das Zylinderrohr nach Fig. 1
Die Figur 1 zeigt ein Zylinderrohr 1 in der Anwendung bei einem Schwingungsdämpfer, wie er beispielsweise in einem Kraftfahrzeug eingesetzt wird. Innerhalb des Zylinderrohres 1 ist ortsfest ein Druckrohr 3 angeordnet, das vollständig mit einem Dämpfmedium gefüllt ist. Das Druckrohr 3 wird endseitig von einem Bodenventil 5 begrenzt, das an einen Ausgleichsraum 7 angeschlossen ist. Innerhalb des Druckrohres 3 ist ein Kolben 9 an einer Kolbenstange 1 1 axial beweglich geführt, wobei der Kolben 9 das Druckrohr 3 in einen kolbenstangenseitigen und einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 13; 15 unterteilt.
Das Druckrohr 3 und das Zylinderrohr 1 begrenzen einen Ringraum, der als Strömungskanal 17 zwischen den beiden Arbeitsräumen 13; 15 dient. In dem Druckrohr 3 ist pro Arbeitsraum 13; 15 mindestens eine Durchlassöffnung 19; 21 ausgeführt.
Das Zylinderrohr 1 verfügt über mindestens zwei Anschlussöffnungen 23; 25, die ein Außengehäuse 27 mit dem Strömungskanal 17 verbinden. In Abhängigkeit der Kolbenbewegung wird Dämpfmedium über die Durchlassöffnungen 19; 21 in den Strömungskanal 17 verdrängt und einer der mindestens zwei Anschlussöffnungen 23; 25 zugeführt.
Wie die Figur 2 verdeutlicht, sind innerhalb des Außengehäuses 27 beispielhaft zwei verstellbare Dämpfventile 29; 31 angeordnet. Selbstverständlich könnte in dem Außengehäuse 27 auch ein Speicher platziert sein.
In der Zusammenschau der Figuren 1 und 3 ist erkennbar, dass das Zylinderrohr 1 eine plane zylinderrohrseitige Anschlussfläche 33 für das Außengehäuse 27 aufweist. Die Anschlussfläche 33 kann einstückig aus der Wandung des Zylinderrohres 1 geformt sein oder von einem Adapterstück gebildet werden, das auf der Außenwandung des Zylinderrohres 1 fixiert ist.
Auf der Anschlussfläche 33 sind mindestens zwei das Dämpfmedium führende Befestigungshülsen 35; 37 fixiert, deren Strömungskanäle 39; 41 mit den Anschlussöffnungen 23; 25 in Überdeckung stehen, damit das Dämpfmedium möglichst ungehindert den Strömungsweg in oder aus dem Außengehäuse 27 passieren kann.
Das Außengehäuse 27 verfügt über einen ersten Wandungsbereich 43 mit einer Aufnahmeöffnung 45 für die erste Befestigungshülse 35. Die erste Befestigungshülse 35 weist einen Passzylinderabschnitt auf, der mit der Aufnahmeöffnung 47 eine Passverbindung bildet. Die Passverbindung ist mit einem Minimalspiel ausgeführt, das derart bemessen, dass eine Handmontage möglich ist, jedoch eine Gehäusedichtung 49 innerhalb einer Ringnut 51 im Passzylinderabschnitt 47 ausreichend radial vorgespannt ist.
Die zweite Befestigungshülse 37 zur Fixierung des Außengehäuses 27 bildet mit einem zweiten Wandungsbereich 53 des Außengehäuses eine Spielpassung. In Kombination stellt die Passverbindung ein Festlager und die Spielpassung ein Loslager für die Fixierung des Außengehäuses 27 am Zylinderrohr 1 dar.
Der zweite Wandungsbereich 53 weist in einer stirnseitigen Stufenöffnung eine Aufnahme 57 für eine Gehäusedichtung 55 auf. Deshalb kann die zweite Befestigungshülse 37 als ein einfacher Rohrkörper gefertigt sein.
Des Weiteren zeigt die Figur 1 , dass die beiden Befestigungshülsen 35; 37 bis zu einer Bodenkontur 61 in das Außengehäuse 27 ausgeführt sind. Die Bodenkontur 61 wird von Befestigungsbolzen 63; 65 durchdrungen, die in ein Innengewinde 67; 69 der Befestigungshülsen 35; 37 eingreifen. Die Strömungskanäle 39; 41 werden end- seitig den Befestigungsbolzen 63; 65 begrenzt. Zwischen den Befestigungsbolzen 63; 65 und Montageöffnungen 71 ; 73 im Außengehäuse 27 ist optional eine Dichtung eingelegt.
Wie die Zusammenschau der Figuren 1 und 2 offenbart, weisen die Befestigungshülsen 35; 37 auf einem Umfangsbereich mehrere radiale Strömungsöffnungen 75; 77 auf, die jeweils die mit den Anschlussöffnungen 23; 25 verbundenen Strömungskanälen 39; 41 innerhalb der Befestigungshülsen 35; 37 angeschlossen sind. Zumindest eine Strömungsöffnung 75; 77 ist frei durchströmbar, so dass unabhängig von der Winkelposition der Strömungsöffnungen 75; 77 zum internen Strömungsweg, siehe Fig. 1 , im Außengehäuse eine ungedrosselte Strömung möglich ist.
Die Figur 1 zeigt zwei verschiedene Ausführungsformen der Befestigungshülse 35; 37. Die erste Befestigungshülse 35 ist eine nur im Bereich des Passzylinderabschnitts 47 radial vergrößert ausgeführt, so dass eine endseitige Stirnfläche 81 für eine stoffschlüssige Fixierung der Befestigungshülse 35 auf der Anschlussfläche 33 dient. Die zweite Befestigungshülse 37 verfügt über einen endseitigen Befestigungsflansch 83, der auf der Anschlussfläche 33 aufsitzt und die stoffschlüssige Verbindung mit der Anschlussfläche 33 eingeht. In den Figuren wurde bewusst auf die Darstellung einer Klebeschicht, einer Lötschicht oder auch einer Schweißnaht oder Schweißkontaktfläche verzichtet, da diese Arten der stoffschlüssigen Verbindungen optional zur Verfügung stehen.
Im Fertigungsablauf wird das Zylinderrohr 1 mit einer planen Anschlussfläche 33 hergestellt, wobei die Art und Weise, wie die Anschlussfläche bereitgestellt wird, für die Erfindung unerheblich ist. Danach werden die Befestigungshülsen 35; 37 auf die mit den Anschlussöffnungen 23; 25 versehene Anschlussfläche 33 stoffschlüssig fixiert. Die Gehäusedichtung 49 kann wahlweise vorher oder nachher in die Ringnut 51 eingesetzt werden.
Das Außengehäuse 27 kann unabhängig von dem Zylinderrohr 1 mit den inneren Bauteilen, z. B. den dargestellten Dämpfventilen 29; 31 bestückt werden. Dabei ist auch die Gehäusedichtung 53 für die zweite Befestigungshülse 37 einzulegen. Danach wird das Außengehäuse 27 auf die Befestigungshülsen 35; 37 aufgefädelt. Bedingt durch die Passverbindung wird eine Höhen- und Seitenpositionierung des Außengehäuses 27 zum Zylinderrohr 1 festgelegt. Die Spielpassung zwischen dem Außengehäuse 27 und der zweiten Befestigungshülse 37 lässt noch einen geringen Winkelfehler des Außengehäuses 27 zur Längsachse des Zylinderrohres 1 zu. Danach werden die Befestigungsbolzen 63; 65 durch die Bodenkontur 61 in die Befestigungshülsen 35; 37 eingeschraubt, wodurch das Außengehäuse 27 auf die Anschlussfläche 33 fixiert wird. Bezuqszeichen
Zylinderrohr 63 Befestigungsbolzen
Druckrohr 65 Befestigungsbolzen
Bodenventil 67 Innengewinde
Ausgleichsraum 69 Innengewinde
Kolben 71 Montageöffnungen
Kolbenstange 73 Montageöffnungen kolbenstangenseitiger Arbeitsraum 75 radiale Strömungsöffnung kolbenstangenferner Arbeitsraum 77 radiale Strömungsöffnung
Strömungskanal 79 interner Strömungsweg
Durchlassöffnung 81 endseitige Stirnfläche
Durchlassöffnung 83 Befestigungsflansch
Anschlussöffnungen
Anschlussöffnungen
Außengehäuse
verstellbares Dämpfventil
verstellbares Dämpfventil
Anschlussfläche
Befestigungshülse
Befestigungshülse
Strömungskanal
Strömungskanal
erster Wandungsbereich
Aufnahmeöffnung
Passzylinderabschnitt
Gehäusedichtung
Ringnut
zweiter Wandungsbereich
Stufenöffnung
Aufnahme
Gehäusedichtung
Bodenkontur

Claims

Patentansprüche
1 . Zylinderrohr (1 ) mit einem Außengehäuse (27), wobei das Außengehäuse (27) auf einer zylinderrohrseitigen Anschlussfläche (33) mittels mindestens zweier ein Arbeitsmedium führenden Befestigungshülsen (35; 37) fixiert ist, wobei die Befestigungshülsen (35; 37) mit jeweils einer Anschlussöffnung (23; 25) des Zylinderrohres (1 ) in Überdeckung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungshülsen (35; 37) stoffschlüssig auf der Anschlussfläche (33) fixiert sind.
2. Zylinderrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Befestigungshülse (33) mit einer Aufnahmeöffnung (45) des Außengehäuses (27) eine Passverbindung und die mindestens zweite Befestigungshülse (37) mit dem Außengehäuse (27) eine Spielpassung bildet.
3. Zylinderrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Befestigungshülse (35) eine Ringnut (51 ) zur Aufnahme einer Gehäusedichtung (49) aufweist.
4. Zylinderrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (51 ) innerhalb eines Passzylinderabschnitts (47) der ersten Befestigungshülse (35) angeordnet ist.
5. Zylinderrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Wandungsbereich (53) des Außengehäuses (27) eine stirnseitige Stufenöffnung (55) zur Aufnahme einer Gehäusedichtung (59) aufweist.
6. Zylinderrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungshülsen (35; 37) bis zu einer Bodenkontur (61 ) in das Außengehäuse (27) ausgeführt sind.
7. Zylinderrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Strömungskanal (39; 41 ) in den Befestigungshülsen (35; 37) endseitig von einem das Außenge- häuse (27) mit der Befestigungshülse (35; 37) verbindenden Befestigungsbolzen (63; 65) begrenzt wird.
8. Zylinderrohr nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungshülsen (35; 37) auf einem Umfangsbereich mehrere radiale Strömungsöffnungen (75; 77) aufweisen, die jeweils an den mit den Anschlussöffnungen (23; 25) verbundenen Strömungskanal (39; 41 ) innerhalb der Befestigungshülsen (35; 37) angeschlossen ist.
9. Zylinderrohr nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungshülse (37) einen Befestigungsflansch (83) zur Anschlussfläche (33) aufweist.
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