WO2016139956A1 - シリコーン系感圧接着剤、およびシリコーン系感圧接着層を有する積層体 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a silicone-based pressure-sensitive adhesive and a laminate having a pressure-sensitive adhesive layer formed using the pressure-sensitive adhesive.
- Patent Literature In a manufacturing process of a cover glass or a touch panel for covering a display unit of a portable small computer such as a mobile phone, a portable music player, and a portable personal computer, a protective film for temporarily protecting them is used (Patent Literature). 1).
- Such a protective film is sufficiently adhered to an adherend such as a cover glass or a touch panel during the movement of the manufacturing process, and is required to have an adhesive strength that can be easily peeled off during use. . Furthermore, it is also required that the pressure-sensitive adhesive layer does not migrate to the adherend during re-peeling.
- An object of the present invention is to provide a silicone-based pressure-sensitive adhesive that forms a pressure-sensitive adhesive layer with little transfer to an adherend when re-peeled, and a laminate with less transfer of the pressure-sensitive adhesive layer. .
- the silicone-based pressure-sensitive adhesive of the present invention is characterized in that it forms a pressure-sensitive adhesive layer with little transfer to an adherend when it is re-peeled. There is a feature that there are few.
- component (A) is not limited, and examples thereof include straight-chain, partially-branched straight-chain, branched-chain, cyclic, and resin-like, and preferably straight-chain, partially-branched It is a chain.
- molecular chain both ends dimethylvinylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane, molecular chain both ends diphenylvinylsiloxy group-capped dimethylpolysiloxane, molecular chain both ends dimethylvinylsiloxy group-capped dimethylsiloxane and methylphenylsiloxane
- Polymer chain dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / diphenylsiloxane copolymer, both ends of the molecular chain diphenylvinylsiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane copolymer, dimethylvinylsiloxy-blocked dimethylsiloxane at both ends of the molecular chain ⁇ Methyl vinyl siloxane copolymer, dimethyl vinyl siloxy group-blocked dimethyl siloxane with molecular chain terminals ⁇ Methyl pheny
- the component (A) has a viscosity at 25 ° C. of 100 mPa ⁇ s or more and 10,000 mPa ⁇ s or less, preferably 150 mPa ⁇ s or more and 5000 mPa ⁇ s or less, or 200 mPa ⁇ s or more and 3000 mPa ⁇ s. -S or less. This is because when the viscosity of the component (A) is equal to or higher than the lower limit of the above range, sufficient adhesive strength can be obtained. On the other hand, when the viscosity is equal to or lower than the upper limit of the above range, the pressure-sensitive adhesive layer hardly shifts. Because it becomes.
- the viscosity at 25 ° C. of the component (A) can be measured with a rotational viscometer based on JIS K7117-1.
- the component (B) may have a silicon atom-bonded hydroxyl group or a silicon atom-bonded hydrolyzable group.
- the hydrolyzable group include an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms such as a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group; an acetoxy group; and an isopropenoxy group.
- the molecular structure of component (B) is not limited, and examples thereof include straight-chain, partially-branched straight-chain, branched-chain, cyclic, and resin-like, and preferably straight-chain, partially-branched It is a chain.
- component (B) in addition to the same organopolysiloxane as the component (A), a dimethylhydroxysiloxy group-blocked dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer having both ends of a molecular chain, a dimethylhydroxysiloxy group-blocked dimethylsiloxane having both ends of a molecular chain Examples thereof include diphenylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer, and a mixture of two or more of these organopolysiloxanes.
- the content of the component (B) is 0.1 parts by mass or more and less than 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A), preferably 1 part by mass or more, 50 parts by mass or less, or 2 parts by mass. Part to 30 parts by weight. This is because the smoothness of the coating is improved when the content of the component (B) is equal to or higher than the lower limit of the above range, and on the other hand, when the content is equal to or lower than the upper limit of the above range, the pressure-sensitive adhesive layer moves. This is because the coating property is improved, and even if the organic solvent is not used or the amount used is small, the coating property is improved.
- Component (C) is a cross-linking agent for the pressure-sensitive adhesive, and is an organopolysiloxane having at least three silicon-bonded hydrogen atoms in one molecule.
- the bonding position of the silicon atom-bonded hydrogen atom is not limited, and may be bonded to the silicon atom at the end of the molecular chain and / or the silicon atom in the molecular chain.
- the molecular structure of the component (C) is not limited, and examples thereof include straight-chain, partially-branched straight-chain, branched-chain, cyclic, net-like, and resin-like, preferably straight-chain and partially-branched It has a straight chain.
- molecular chain both ends trimethylsiloxy group-capped methylhydrogenpolysiloxane, molecular chain both ends trimethylsiloxy group-capped dimethylsiloxane / methylhydrogensiloxane copolymer, molecular chain both ends trimethylsiloxy group-capped dimethylsiloxane ⁇ Methylhydrogensiloxane ⁇ Methylphenylsiloxane copolymer, dimethylhydrogensiloxy group-capped dimethylsiloxane with molecular chain terminals ⁇ Methylhydrogensiloxane copolymer, dimethylhydrogensiloxy group-capped dimethylsiloxane with molecular chain terminals ⁇ Methylphenylsiloxane ⁇ Methyl hydrogen siloxane copolymer, molecular chain both ends dimethyl hydrogen siloxy group blocked methyl phenyl siloxane ⁇ Methyl hydrogen siloxane copolymer,
- the viscosity of the component (C) is not limited, but preferably the kinematic viscosity at 25 ° C. is in the range of 3 to 50,000 mm 2 / s. This is because if the viscosity of the component (C) is not less than the lower limit of the above range, the volatility of the component (C) becomes low and the composition of the resulting pressure-sensitive adhesive becomes stable, This is because the migration of the pressure-sensitive adhesive layer is suppressed when it is not more than the upper limit.
- the kinematic viscosity at 25 ° C. of the component (C) can be measured with an Ubbelohde viscometer based on JIS Z8803.
- the content of component (C) is 0.5 mol of silicon-bonded hydrogen atoms contained in this component with respect to a total of 1 mol of alkenyl groups contained in components (A) and (B).
- the amount is 20 mol or less, preferably 0.7 mol or more and 10 mol or less, or 1 mol or more and 8 mol or less. This is because when the content of the component (C) is not less than the lower limit of the above range, a pressure-sensitive adhesive layer having sufficient mechanical properties can be formed. This is because the migration of the pressure bonding layer is suppressed.
- Component (D) is a hydrosilylation reaction catalyst for accelerating the hydrosilylation reaction of the pressure-sensitive adhesive, and examples thereof include a platinum-based catalyst, a palladium-based catalyst, and a rhodium-based catalyst.
- the platinum catalyst include chloroplatinic acid, alcohol solution of chloroplatinic acid, platinum carbonyl complex, platinum alkenylsiloxane complex, and platinum olefin complex.
- the compatibility with the component (A) is good. Therefore, a platinum alkenylsiloxane complex is preferable.
- examples of the alkenylsiloxane include 1,3-divinyltetramethyldisiloxane and 1,1,3,3-tetravinyldimethyldisiloxane.
- the content of the component (D) is an amount that promotes the hydrosilylation reaction of the pressure-sensitive adhesive.
- the catalyst metal in the component relative to the component (A) is 0.1 to 1 by mass unit.
- the amount is preferably in the range of 1,000 ppm, or in the range of 1 to 500 ppm. This is because the hydrosilylation reaction of the pressure-sensitive adhesive is promoted when the content of the component (D) is not less than the lower limit of the above range, and on the other hand, it is not more than the upper limit of the above range. This is because problems such as coloring are unlikely to occur in the pressure-sensitive adhesive layer.
- the pressure-sensitive adhesive may contain (E) a hydrosilylation reaction inhibitor in order to adjust the speed of the hydrosilylation reaction.
- This component (E) includes 2-methyl-3-butyn-2-ol, 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol, 3-methyl-1-penten-3-ol, 2-phenyl- Alkyne alcohols such as 3-butyn-2-ol and 1-ethynyl-1-cyclohexanol; 3-methyl-3-penten-1-yne, 3,5-dimethyl-3-hexen-1-yne and the like and enyne compounds 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetravinylcyclotetrasiloxane, 1,3,5,7-tetramethyl-1,3,5,7-tetrahexenylcyclotetrasiloxane; And benzotriazole are exemplified.
- the content of the component (E) is not particularly limited, but is preferably 5 parts by mass or less or 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the component (A), while the lower limit is 0.01 mass. Part or more, or 0.1 part by weight or more. This is because when the content of the component (C) is not less than the lower limit of the above range, the usable time of the coating liquid can be ensured. This is because the pressure-sensitive adhesive can be cured at the curing temperature.
- R 1 3 SiO 1/2 unit (wherein R 1 is a halogen-substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group) and SiO. It may contain an organopolysiloxane resin consisting essentially of 4/2 units and having a molar ratio of R 1 3 SiO 1/2 units to SiO 4/2 units of 0.5 or more and 1.5 or less.
- R 1 is a halogen-substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group. 1 to C carbon atoms such as methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, pentyl, isopentyl, neopentyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, etc.
- alkyl groups vinyl group, allyl group, butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, heptenyl group, octenyl group, pentenyl group, undecenyl group, dodecenyl group and the like alkenyl groups having 2 to 12 carbon atoms; phenyl group, tolyl group Aryl groups having 6 to 12 carbon atoms such as xylyl group; aralkyl groups having 7 to 12 carbon atoms such as benzyl group and phenethyl group; chloromethyl group, 3-chloropropyl group and 3,3,3-trifluoropropyl group And halogenated alkyl groups such as methyl group, vinyl group and phenyl group are preferable.
- (F) component may have a silicon atom bond hydroxyl group or a silicon atom bond hydrolyzable group.
- hydrolyzable group include an alkoxy group having 1 to 3 carbon atoms such as a methoxy group, an ethoxy group, and a propoxy group; an acetoxy group; and an isopropenoxy group.
- Component (F) consists essentially of R 1 3 SiO 1/2 units and SiO 4/2 units, but also has R 1 2 SiO 2/2 units and R 1 SiO 3/2 units.
- the total content of R 1 3 SiO 1/2 units and SiO 4/2 units in component (F) is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more. 100% by mass, that is, it is preferable to consist of only these two units.
- Component (F) has a molar ratio of R 1 3 SiO 1/2 units to SiO 4/2 units, preferably in the range of 0.5 to 1.5, in the range of 0.5 to 1.0, Or, it is in the range of 0.6 to 0.9. This is because the adhesive force of the resulting pressure-sensitive adhesive layer is increased when the molar ratio is equal to or higher than the lower limit of the above range, while the pressure-sensitive adhesive layer is obtained when the molar ratio is equal to or lower than the upper limit of the above range. This is because tack is lowered.
- the pressure-sensitive adhesive includes both dimethylhydrogensiloxy group-capped dimethylpolysiloxane with molecular chain at both ends and dimethylsiloxane / methylphenylsiloxane with dimethylhydrogensiloxy group-capped with molecular chain at both ends unless the object of the present invention is impaired.
- diorganopolysiloxane having silicon-bonded hydrogen atoms only at both ends of the molecular chain such as dimethylhydrogensiloxy group-capped methylphenylpolysiloxane; toluene, xylene, hexane, heptane, acetone, methyl ethyl ketone, methyl Organic solvents such as isobutyl ketone; tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, methylphenyldimethoxysilane, methylphenyldiethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, methyltrimeth Alkoxysilanes such as silane, methyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, allyltrimethoxysilane, allyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-me
- the laminate of the present invention comprises at least a support 1 and a pressure-sensitive adhesive layer 2 formed thereon by hydrosilylation reaction of the aforementioned silicone-based pressure-sensitive adhesive.
- a laminate of the present invention can be used as an adhesive film, for example.
- the support 1 examples include an inorganic support such as a glass plate, a metal plate, and a metal foil, as well as polyester resin, polyethylene terephthalate resin, polycarbonate resin, polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer resin, ethylene-
- the plastic plate or film include vinyl acetate copolymer resin and ethylene-ethylene acrylate copolymer resin, and the thickness is not limited, but it is usually preferably 10 to 3,000 ⁇ m.
- the surface of the support 1 may be subjected to primer treatment, corona treatment, etching treatment, or plasma treatment. It is preferable to use a primer composition.
- a primer composition for a silicone pressure-sensitive adhesive it is possible to use a primer composition disclosed in JP-A-54-61242, JP-A-3-28283, or JP-A-2013-139509. it can.
- Such a primer composition for a silicone pressure-sensitive adhesive can be prepared, for example, by blending a platinum catalyst with Dow Corning (R) 7499 PSA PRIMER and DOW CORNING (R) 7387 CROSLINKER manufactured by Dow Corning. it can.
- the method for applying the silicone pressure sensitive adhesive to the support film 1 is not limited, and examples include gravure coating, offset coating, offset gravure, roll coating, reverse roll coating, air knife coating, curtain coating, and comma coating. .
- the pressure sensitive adhesive layer can be formed on the support by hydrosilylation reaction of the silicone pressure sensitive adhesive at room temperature or by heating.
- the heating conditions may be 60 to 160 ° C. and 15 seconds to 5 minutes.
- the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 2 is not limited, but is generally in the range of 1 to 1000 ⁇ m, or in the range of 5 to 500 ⁇ m.
- the laminate of the present invention may be one in which the present pressure-sensitive adhesive is directly coated on a support as described above to produce a laminate, and the present pressure-sensitive adhesive is applied to a release film or release paper. And a pressure-sensitive adhesive layer formed by a hydrosilylation reaction, and then prepared by a transfer method in which this is bonded to the support.
- the silicone-based pressure-sensitive adhesive and laminate of the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples.
- the viscosity and plasticity in an Example are the values measured in 25 degreeC.
- the adhesive force and the transition of the pressure-sensitive adhesive layer were measured as follows.
- the viscosity (mPa ⁇ s) is a value measured using a rotational viscometer according to JIS K7117-1, and the kinematic viscosity (mm 2 / s) is measured with an Ubbelohde viscometer according to JIS Z8803. Value.
- Plasticity The plasticity was indicated by a value measured according to the method defined in JIS K 6249 (value obtained when a 1 kgf load was applied to a 4.2 g spherical sample for 3 minutes at 25 ° C.).
- the pressure-sensitive adhesive film was cut to a width of 25 mm to prepare a pressure-sensitive adhesive tape, and was pressure-bonded to a glass adherend using a 2 kgf rubber roller. Then, it left still at room temperature for 24 hours.
- the adhesive strength (gf / 25 mm) was measured by a 180 ° peeling method using a low-speed (300 mm / min) tensile tester.
- DOW CORNING (R) 7499 PSA PRIMER solid content 22.6% by mass 100 manufactured by Dow Corning Co., Ltd. on a 50 ⁇ m thick polyethylene terephthalate resin film ⁇ Lumirror (registered trademark) manufactured by Toray Industries, Inc. ⁇ (hereinafter referred to as PET film) parts by weight, manufactured by Dow Corning of DOW CORNING (R) 7387 CROSSLINKER 1.4 parts by weight 500 parts by weight of toluene, and a platinum 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex (this The amount of platinum metal in the complex is 100 ppm in mass unit with respect to the solid content of the above 7499), stirred, and then coated with a Myer bar (No. 3) in an oven at 120 ° C. in 30 seconds. Cured.
- the amount of silicon atom-bonded hydrogen atoms in this component is 3.0 moles with respect to a total of 1 mole of vinyl groups in the dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer raw rubber), 2-methyl-3-butyne- 2-ol 1.1 parts by mass was added and mixed.
- a platinum 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex (the platinum metal in this complex was combined with the dimethylpolysiloxane).
- a toluene solution of a silicone-based pressure-sensitive adhesive was prepared by mixing the dimethylsiloxane / methylvinylsiloxane copolymer raw rubber with a total amount of 50 ppm in terms of mass unit.
- Hydrogen atom content 0.43 mass%) 15.5 parts by mass (the dimethylpolysiloxane and the dimethylsiloxane) Methylvinylsiloxane copolymer raw rubber in an amount of 4.0 moles of silicon-bonded hydrogen atoms in this component with respect to a total of 1 mole of vinyl groups), 2-methyl-3-butyn-2-ol 1 Further, 2 parts by mass are added and mixed.
- a platinum 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex (the platinum metal in the complex is the dimethylpolysiloxane and the dimethylsiloxane ⁇
- An amount of 50 ppm in terms of mass unit with respect to the total of the methyl vinylsiloxane copolymer raw rubber was mixed to prepare a toluene solution of a silicone-based pressure sensitive adhesive.
- 1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane complex of platinum (the platinum metal in this complex is expressed in mass units relative to the dimethylpolysiloxane).
- a toluene solution of a silicone-based pressure sensitive adhesive was prepared.
- the silicone-based pressure-sensitive adhesive of the present invention can form a pressure-sensitive adhesive layer with little migration, it covers a display portion of a portable small computer such as a mobile phone, a portable music player, and a portable personal computer. It is suitable for producing a protective film used in a manufacturing process of a cover glass or a touch panel. Further, the silicone-based pressure-sensitive adhesive of the present invention does not use an organic solvent or can reduce the amount of use thereof, so that the coating time can be shortened and a thick film pressure-sensitive adhesive layer is formed on the support. Is suitable for forming.
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Abstract
Description
(A)25℃における粘度が100mPa・s以上、10,000mPa・s以下であり、一分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン 100質量部、
(B)25℃における粘度が10,000mPa・sを超え、一分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン 0.1質量部以上、100質量部未満、
(C)一分子中に少なくとも3個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン {(A)成分と(B)成分に含まれているアルケニル基の合計1モルに対して、本成分に含まれているケイ素原子結合水素原子が0.5モル以上、20モル以下となる量}、および
(D)ヒドロシリル化反応用触媒 (本組成物のヒドロシリル化反応を促進する量)
から少なくともなることを特徴とする。
(A)成分は、一分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンである。(A)成分中のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ペンテニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基等の炭素数2~12のアルケニル基が例示され、好ましくは、ビニル基、ヘキセニル基である。このアルケニル基の結合位置は限定されず、分子鎖末端のケイ素原子および/または分子鎖中のケイ素原子に結合していてもよく、好ましくは、分子鎖末端のケイ素原子である。(A)成分中のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等の炭素数1~12のアルキル基;フェニル基、トリル基、キシリル基等の炭素数6~12のアリール基;ベンジル基、フェネチル基等の炭素数7~12のアラルキル基が例示され、好ましくは、メチル基、フェニル基である。また、(A)成分の分子構造は限定されず、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、分岐鎖状、環状、樹脂状が例示され、好ましくは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状である。
メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基等の炭素数1~12のアルキル基;ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ペンテニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基等の炭素数2~12のアルケニル基;フェニル基、トリル基、キシリル基等の炭素数6~12のアリール基;ベンジル基、フェネチル基等の炭素数7~12のアラルキル基;クロロメチル基、3-クロロプロピル基、3,3,3-トリフロロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示され、好ましくは、メチル基、ビニル基、フェニル基である。また、(F)成分はケイ素原子結合水酸基またはケイ素原子結合加水分解性基を有していてもよい。この加水分解性基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基等の炭素数1~3のアルコキシ基;アセトキシ基;イソプロペノキシ基が例示される。
本発明の積層体は、支持体1と、その上の、前記のシリコーン系感圧接着剤をヒドロシリル化反応して形成された感圧接着層2とから少なくともなる。このような本発明の積層体は、例えば、粘着フィルムとして使用することができる。
粘度(mPa・s)は、JIS K7117-1に準拠した回転粘度計を使用して測定した値であり、動粘度(mm2/s)は、JIS Z8803に準拠したウベローデ型粘度計によって測定した値である。
可塑度は、JIS K 6249に規定される方法に準じて測定された値(25℃、4.2gの球状試料に1kgfの荷重を3分間かけたときの値)で示した。
感圧接着フィルムを25mm幅に切断して感圧接着テープを作成し、ガラスの被着体に2kgfのゴムローラを用いて圧着させた。その後、室温下、24時間静置した。これを低速(300mm/分)の引張試験機を用いて、180°引き剥がし法により粘着力(gf/25mm)を測定した。
感圧接着層を有する保護フィルムを3cm×4cmの大きさで2枚切り取り、厚さ1mmのガラス板の両面に2kgfのゴムローラを用いて圧着させた。これを70℃、相対湿度95%のオーブンに24時間保管した後、オーブンから取り出し、室温で冷却した。その後、両面の保護フィルムをはがし、LEDランプを備えた懐中電灯をガラス板の裏側から、斜め45度に光が当たるように照らし、目視にて感圧接着層の移行を観察する。さらに、卓上蛍光灯にて、ガラス板の裏側から、斜め45度に光が当たるように照らし、目視にて感圧接着層の移行を観察する。その評価は次のとおりである。
◎:懐中電灯および卓上蛍光灯で、いずれも曇りや異物がなく、感圧接着層の移行は認められない。
○:懐中電灯では、わずかに曇りがあるが、卓上蛍光灯では曇りや異物がなく、感圧接着層の移行は認められない。
×:懐中電灯および卓上蛍光灯で、いずれも曇りがあり、感圧接着層の移行が認められる。
厚さ50μmのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム{東レ株式会社製のルミラー(登録商標)}(以下、PETフィルム)にダウコーニング社製のDOW CORNING(R) 7499 PSA PRIMER(固形分22.6質量%) 100質量部、ダウコーニング社製のDOW CORNING(R) 7387 CROSSLINKER 1.4質量部、トルエン 500質量部、および白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記の7499の固形分に対して質量単位で100ppmとなる量)を添加、攪拌した後、マイヤバー(No.3)で塗工し、120℃のオーブンにて30秒で硬化させた。
粘度が385mPa・sであり、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量=0.44質量%) 100質量部、粘度が10,000mPa・sを超え、分子鎖両末端がジメチルヒドロキシシロキシ基で封鎖され、側鎖の一部にビニル基を有するジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(可塑度=160、ビニル基の含有量=0.08質量%)の30質量%トルエン溶液 17.6質量部(生ゴムとして5.3質量部)、動粘度が33mm2/sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量=1.08質量%) 4.4質量部(上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム中のビニル基の合計1モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が3.0モルとなる量)、2-メチル-3-ブチン-2-オール 1.1質量部を加えて混合し、さらに、白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴムとの合計に対して質量単位で50ppmとなる量)を混合して、シリコーン系感圧接着剤のトルエン溶液を調製した。
粘度が385mPa・sであり、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量=0.44質量%) 100質量部、粘度が10,000mPa・sを超え、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、側鎖の一部にビニル基を有するジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(可塑度=160、ビニル基の含有量=0.22質量%)の30質量%トルエン溶液 17.6質量部(生ゴムとして5.3質量部)、動粘度が33mm2/sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量=1.08質量%) 3.8質量部(上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム中のビニル基の合計1モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が2.5モルとなる量)、2-メチル-3-ブチン-2-オール 1.2質量部を加えて混合し、さらに、白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴムとの合計に対して質量単位で50ppmとなる量)を混合して、シリコーン系感圧接着剤のトルエン溶液を調製した。
粘度が2,054mPa・sであり、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量=0.22質量%) 100質量部、粘度が10,000mPa・sを超え、分子鎖両末端がジメチルヒドロキシシロキシ基で封鎖され、側鎖の一部にビニル基を有するジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(可塑度=160、ビニル基の含有量=0.08質量%)の30質量%トルエン溶液 75質量部(生ゴムとして22.5質量部)、動粘度が12.5mm2/sであり、分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量=0.43質量%) 8.4質量部(上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム中のビニル基の合計1モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が4.0モルとなる量)、2-メチル-3-ブチン-2-オール 1.3質量部を加えて混合し、さらに、白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴムとの合計に対して質量単位で50ppmとなる量)を混合して、シリコーン系感圧接着剤のトルエン溶液を調製した。
粘度が385mPa・sであり、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン 100質量部、粘度が10,000mPa・sを超え、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、側鎖の一部にビニル基を有するジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(可塑度=160、ビニル基の含有量=0.22質量%)の30質量%トルエン溶液 17.6質量部(生ゴムとして5.3質量部)、動粘度が12.5mm2/sであり、分子鎖両末端がジメチルハイドロジェンシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量=0.43質量%) 15.5質量部(上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム中のビニル基の合計1モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が4.0モルとなる量)、2-メチル-3-ブチン-2-オール 1.2質量部を加えて混合し、さらに、白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴムとの合計に対して質量単位で50ppmとなる量)を混合して、シリコーン系感圧接着剤のトルエン溶液を調製した。
粘度が385mPa・sであり、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン 13.2質量部、粘度が10,000mPa・sを超え、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、側鎖の一部にビニル基を有するジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(可塑度=160、ビニル基の含有量=0.22質量%)の30質量%トルエン溶液 333.3質量部(生ゴムとして100質量部)、動粘度が33mm2/sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量=1.08質量%) 3.4質量部(上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム中のビニル基の合計1モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が3.8モルとなる量)、(CH3)3SiO1/2単位とSiO4/2単位からなり、そのモル比[(CH3)3SiO1/2単位のモル数/SiO4/2単位のモル数]が0.8であるメチルポリシロキサンレジンの74質量%キシレン溶液 39.5質量部(レジンとして29.2質量部)、2-メチル-3-ブチン-2-オール 1.6質量部を加えて混合し、さらに、白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記ジメチルポリシロキサンと上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴムとの合計に対して質量単位で50ppmとなる量)を混合して、シリコーン系感圧接着剤のトルエン溶液を調製した。
粘度が10,000mPa・sを超え、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され、側鎖の一部にビニル基を有するジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム(可塑度=160、ビニル基の含有量=0.22質量%)の30質量%トルエン溶液 333.3質量部(生ゴムとして100質量部)、動粘度が33mm2/sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量=1.08質量%) 3.0質量部(上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム中のビニル基1モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が4.0モルとなる量)、2-メチル-3-ブチン-2-オール 1.0質量部を加えて混合し、さらに、白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体生ゴムに対して質量単位で50ppmとなる量)を混合して、シリコーン系感圧接着剤のトルエン溶液を調製した。
粘度が40,700mPa・sであり、分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン(ビニル基の含有量=0.09質量%) 100質量部、動粘度が58.3mm2/sであり、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量=1.01質量%) 1.6質量部(上記ジメチルポリシロキサン中のビニル基1モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が5.0モルとなる量)、1-エチニル-1-シクロヘキサノール 0.2質量部を加えて混合し、さらに、白金の1,3-ジビニル-1,1,3,3-テトラメチルジシロキサン錯体(この錯体中の白金金属が上記ジメチルポリシロキサンに対して質量単位で50ppmとなる量)を混合して、シリコーン系感圧接着剤のトルエン溶液を調製した。
2 感圧接着層
Claims (5)
- (A)25℃における粘度が100mPa・s以上、10,000mPa・s以下であり、一分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン 100質量部、
(B)25℃における粘度が10,000mPa・sを超え、一分子中に少なくとも2個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン 0.1質量部以上、100質量部未満、
(C)一分子中に少なくとも3個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン {(A)成分と(B)成分に含まれているアルケニル基の合計1モルに対して、本成分に含まれているケイ素原子結合水素原子が0.5モル以上、20モル以下となる量}、および
(D)ヒドロシリル化反応用触媒 (本組成物のヒドロシリル化反応を促進する量)
から少なくともなるシリコーン系感圧接着剤。 - (A)成分が、分子鎖両末端のケイ素原子のみにアルケニル基を結合している直鎖状のオルガノポリシロキサンである、請求項1に記載のシリコーン系感圧接着剤。
- さらに、(E)ヒドロシリル化反応抑制剤を、(A)成分100質量部に対して、5質量部以下含有する、請求項1または2に記載のシリコーン系感圧接着剤。
- 支持体と、その上の、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシリコーン系感圧接着剤をヒドロシリル化反応して形成された感圧接着層とから少なくともなる積層体。
- 支持体がポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムである、請求項4に記載の積層体。
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