WO2016132812A1 - スケジュール管理システム - Google Patents

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志有 村中
健二 米田
弘志 内海
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澁谷工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a schedule management system, and more specifically, a plurality of production facilities that produce products based on a plurality of production processes, a production schedule that manages production processes of each production facility and includes production processes of all production facilities.
  • the present invention relates to a schedule management system having a main control device for management.
  • a schedule management system is known. As such a schedule management system, it recognizes the start and completion of each production process in each production facility, determines whether each production process is proceeding according to a preset production schedule, and the determination result is displayed after the end of production. What is used for the judgment of the correction of the said production schedule is known (patent document 1). Also, in the field of regenerative medicine, which is being studied in recent years, a plurality of production facilities are used for culturing cells as products, and such production facilities are also produced using the above main controller. Schedule management is performed (Patent Document 2)
  • Patent Document 2 since there is a variation due to individual differences in the culture rate of cells as a product, an additional culture step is actually required, On the contrary, there is a case where it is necessary to extend or shorten the production process as compared to a general industrial product as disclosed in Patent Document 1, such as omitting required work.
  • Patent Document 1 recognizes the start and completion of each production process, the production schedule is updated by the worker, and Patent Document 2 also only creates a production schedule at the beginning of the plan. It has not been done until the production schedule is appropriately updated according to the cell culture rate after the production is started.
  • the present invention provides a schedule management system capable of managing a production schedule by updating the production process when it is necessary to add or omit operations in the production process. To do.
  • the schedule management system includes a plurality of production facilities for producing products based on a plurality of production steps, a production process for each production facility, and a production process for all production facilities.
  • the production process is composed of a plurality of sub-processes, and in the sub-processes, a determination is made for product production,
  • the main controller adds a new sub-process to the first production process according to the determination result from the sub-process that constitutes the first production process while the required first production process is being performed in the production facility.
  • the first production process can be updated or the existing sub-process of the first production process can be deleted, Further, the main control device is characterized in that a production schedule can be updated by updating a second production process different from the first production process based on the update of the first production process.
  • the main control device can extend or shorten the first production process based on the determination result. Further, the main control device can update the production schedule by updating the start time of the second production process different from the first production process in accordance with the updated first production process. From the above, even if the production process is extended or shortened, it is possible to continue the production process according to the production schedule updated accordingly.
  • the block diagram of the schedule management system concerning a present Example The figure explaining the large process, middle process, and sub process which comprise a culture
  • FIG. 1 shows a configuration diagram of a schedule management system 1, which cultivates cells of a tissue collected from a patient used in the field of regenerative medicine as a product.
  • the production schedule is managed.
  • the schedule management system 1 is provided with a plurality of incubators 2 each containing cells to be cultured therein, and is connectable to the incubator 2, and includes a culture process as a production process for culturing the cells therein.
  • a plurality of isolators 3 as production facilities to be performed, and a main controller 4 that controls the plurality of isolators 3 are configured.
  • the inside of the incubator 2 is maintained in a sterile state and is maintained in an environment suitable for cell culture, and can accommodate a plurality of culture containers containing cultures.
  • the incubator 2 is moved manually and stored in a position separated from the isolator 3 while the culture process in the isolator 3 is not performed, and the cells are cultured therein.
  • the inside of the isolator 3 is also maintained in an aseptic state, and a robot and various devices for performing a culturing process are provided therein.
  • the robot and each device in each isolator 3 are provided in each isolator 3 respectively. It is controlled by control means (not shown).
  • the incubator 2 and the isolator 3 can be connected by connecting means (not shown). By opening the opening / closing door constituting the connecting means, the incubator 2 and the isolator 3 are maintained in a sterile state.
  • the culture container can be transferred with this.
  • the incubator 2, the isolator 3, the connecting means, the robot and various devices provided in the isolator 3 are conventionally known, and detailed description thereof will be omitted.
  • the main controller 4 is communicably connected to the control means of each isolator 3, manages the culture process performed in each isolator 3 shown in FIG. 2, and is performed in all isolators 3 as shown in FIG.
  • the production schedule for all culture processes is managed.
  • the production schedule shown in FIG. 3 will be described using different types of cells A to I and the first to third isolators 3 capable of performing the same culturing process, but more types of cells are handled.
  • the above A to I cells are collected from different patients and collected tissues, and the period required for culturing is different, and the shipping time is set according to the schedule of surgery etc. in which these cells are used. Yes.
  • the culture process performed in the first to third isolators 3 can be classified into a large process as shown in FIG. 2, a middle process as a production process according to the present invention, and a sub-process.
  • the above large steps consist of a raw material cell treatment step for making raw material cells collected from patients suitable for culture, a primary culture step for culturing cells treated in the raw material cell treatment step, and a plurality of cells obtained in the primary culture step.
  • the subculture process is an intermediate process, and two medium exchange processes for exchanging the medium in the culture vessel, observation for observing the culture state of the cells in culture It is comprised by each process of the subculture process which subcultures the cell of a process and a culture container.
  • the passage step includes sub-steps such as a washing operation for washing cells in the culture vessel, a reagent addition operation for adding a reagent to the culture vessel, and a static treatment for allowing the culture vessel to stand for a predetermined time.
  • Installation work medium addition work to add culture medium to the culture container, tilting work to incline the culture container to allow the additive to be applied to the entire bottom of the culture container, culture status confirmation work to confirm the culture state of the cells, culture medium from the culture container Medium removal work to be removed, peeling work to peel cells from the culture container, peeled state confirmation work to check the peeled state of the cells peeled from the culture container, centrifugation work to perform centrifugation, removal of supernatant from the centrifuged liquid The supernatant removal operation, the seeding operation of suspending the cells in the medium and inoculating the cells.
  • one or a plurality of instruction data and parameters as index data can be set as necessary.
  • a parameter is set for the stationary time of the cells in the culture vessel, and for the centrifugal separation operation, a parameter is set for the centrifugation time.
  • parameters are set for the type and amount to be used.
  • the position of the isolator 3 where the container containing the reagent is installed is parameterized as performance data. Can do.
  • determination regarding the culture state of the cells is performed, and a required threshold value is set as a parameter.
  • the number of cells in the culture vessel observed with the observation device provided in the isolator 3 is set as a parameter, and the number of cells as actual data obtained by the observation exceeds this parameter. In this case, it is determined that the culture has been performed well, and if it does not exceed, it is determined that the culture is poor.
  • the parameter can be set within a predetermined range. If the number of cells as actual data obtained by observation is within the range of this parameter, it is determined that the culture has been successfully performed, and the parameter is out of range. In some cases, it may be determined that the culture is poor.
  • the number of cells detached from the cell container and the ratio of detached cells that are also observed with the observation apparatus are set as parameters, and the actual data of the number and ratio of detached cells exceeds the parameters. If it does, it is determined that the peeling has been performed satisfactorily, and if it does not exceed, it is determined that the peeling is defective.
  • sub-processes other than the culture state confirmation work and the peel state confirmation work described above for example, whether or not each sub-process is executed, equipment failure, presence / absence of unnecessary vibration, etc. are parameterized as actual data, The quality of the work can be determined. It should be noted that the large steps, middle steps, sub-steps and their order as the culture steps as described above are merely examples, and it is needless to say that culture steps not described here can be set as large steps, middle steps, and sub-steps. Yes.
  • the main controller 4 sets the optimum large process, medium process, and sub process for each cell according to the type of the target cells A to I and the set shipping time, and the first to third processes.
  • a plan initial schedule combining the above intermediate processes is created.
  • a passage process for cell A, a medium exchange process for cell B, and a medium exchange process for cell C are set in the first isolator 3, and a medium for cell F is set in the second isolator 3.
  • An exchange step and a passage step for the cell G are set, and a passage step for the cell H and a medium exchange step for the cell I are set in the third isolator 3.
  • each decontamination process includes an operation for filling the isolator 3 with a decontamination gas such as hydrogen peroxide vapor and an aeration operation for exhausting the decontamination gas.
  • aeration requires a required time. Yes.
  • the first and third isolators 3 are already decontaminated at the start of work, and the passage process for cell A and the passage process for cell H are immediately possible.
  • the decontamination process is set after the inspection is completed. Furthermore, when performing each intermediate process, it is necessary for the operator to connect the incubator 2 containing the cells to be processed in each process to the target isolator 3, and the main controller 4 performs each process. When necessary, give the required instructions to the worker. The worker who has seen this instruction connects the incubator 2 to the isolator 3 while the decontamination process set between the following processes is performed, for example, and when the decontamination process is completed, the opening / closing door of the connecting means The incubator 2 and the isolator 3 are made to communicate with each other.
  • the priority is given to the large process and the intermediate process for each cell, taking into account, for example, the delivery time of the cells, the required quantity, and the cost required to complete the culture. Can be set.
  • the priority the amount of electric power used in each sub-process and the cost required for consumables such as a chemical solution to be used can be taken into account, and the main controller 4 combines the sub-processes to configure the middle process Then, the priority is set based on the cost required in the intermediate process.
  • the main control device 4 when the main control device 4 creates the initial plan schedule, it is set so that the same middle process for the same cell is simultaneously performed by a plurality of isolators 3 as necessary, and the risk is dispersed for a process with a high possibility of failure. And other conditions can be set. Further, the main control device 4 can display the calculated cost and the time required for each culture step on a display means (not shown) or output a report or the like for the created initial plan schedule.
  • the main controller 4 operates the first to third isolators, and the culture process is performed in each of the first to third isolators.
  • the above intermediate processes and sub-processes are set based on previous experience, etc., and depending on the individual difference of cells, it may take time to culture or detachment of cells from the medium may be insufficient. On the other hand, if the culture proceeds more than expected, the work that needs to be repeated may be omitted.
  • the main control device 4 of the present embodiment in the culture process in each isolator set in the initial schedule of the plan, if it is necessary to add or omit work based on the culture state of the cell, the culture process
  • the production schedule including the culture process is updated, and the culture process is continued according to the updated production schedule.
  • the main control device 4 After the passage step is started in the isolator, when it is determined that the cell culture is insufficient in the culture state confirmation work constituting the passage step, the main control device 4 is as shown in FIG. Immediately after the culture state confirmation work, a medium removal work, a medium addition work, and a stationary work are added again, and a culture state confirmation work is added. Accordingly, when the cell culture is performed again and it is determined that the cell culture is sufficiently performed in the added culture state confirmation work, the main control device 4 performs the medium removal work set thereafter. Similarly, when it is determined that the cells are not sufficiently detached from the culture container in the separation state confirmation operation in the passage step, the main control means 4 performs the separation state confirmation operation as shown in FIG.
  • a reagent addition operation, a stationary operation, and a cell detachment operation are added again, and then a detachment state confirmation operation is further added.
  • the cell detachment operation is performed again, and when it is determined that the cells are sufficiently detached in the added detachment state confirmation operation, the main controller 4 performs the centrifugal separation operation set thereafter.
  • the main control device 4 can add a necessary sub-process to the intermediate process and perform the updated intermediate process. Conversely, when it is determined that there is a sub-process that is unnecessary in the intermediate process, the main control device 4 can delete the sub-process from the intermediate process and implement the updated intermediate process. It has become. However, if a sub-process is added to or deleted from the intermediate process in this way, the end time of the intermediate process will be extended or shortened, so that it overlaps with other intermediate processes following the intermediate process, There will be an interval between them.
  • FIGS. 3B to 3D illustrate the production schedule update procedure when the main control device 4 updates the passage process for the cell A in the first isolator 3.
  • the cells are not sufficiently detached in the separation state confirmation work constituting the passage process, and the main control device 4 performs the separation work and the separation state confirmation work again in the passage process as shown in FIG. The case where such a sub process is added will be described.
  • the main controller 4 starts the execution of each intermediate process set in the first to third isolators 3 and then updates the passage process for the cell A as described above, the end time is extended. As shown in b), the main control device 4 moves the start time of the medium exchange process for the B cells and the medium exchange process for the C cells following the passage process for the cells A backward.
  • the shipping time is set for each cell, and by calculating backward from this shipping time, each intermediate process constituting the culturing process of each cell is started as early as after, and at the latest An acceptable start period can be determined as to whether it must start before the time. In other words, if the start time of the required intermediate process is started before the allowable start period, there may be a gap between the subsequent intermediate processes and the cell culture may be hindered. If it is started after the period, the subsequent intermediate process cannot be performed, and the cells cannot be shipped in time.
  • the main control device 4 of the present embodiment is shown in FIG. 3B when the passage work for the cell A is updated and the start times of the B cell medium exchange step and the C cell medium exchange step are shifted backward.
  • the start permissible period of the medium exchange process for the B cell and the medium exchange process for the C cell is recognized.
  • the start time of the medium exchange process for B cells falls within the start allowable period, but the start time of the medium change process for C cells falls within the start allowable period. Suppose that it did not enter.
  • the main controller 4 When the start time of the medium exchange process for C cells also enters the start allowable period, the main controller 4 simply shifts the start time of each process in the first isolator 3 backward, and the other second, The middle process of the third isolator 3 need not be updated.
  • the main controller 4 starts each of the other intermediate processes set in the second and third isolators 3. And check the start tolerance period.
  • the second and third isolators 3 have already been subjected to the medium exchange process for cell F and the subculture process for cell H, respectively, so that these intermediate processes cannot be replaced. . Therefore, the main controller 4 recognizes the start time and the start permissible period of the passage process for the cell G of the second isolator 3 and the medium exchange process for the cell I of the third isolator 3. As shown in FIG.
  • the same start permissible period is set for the passaging step for the cell G and the medium exchange step for the cell I, and these intermediate steps in the second and third isolators 3 are mutually related. There is no problem even if you replace it. Further, when the medium exchange process for the cell F and the passage process for the cell H are compared, the end time of the medium exchange process for the cell F in the second isolator 3 is set earlier. Therefore, the main controller 4 replaces the medium exchange process for the cells I of the third isolator, which ends at an earlier time, with the passaging process for the cells G of the second isolator, and in the second isolator 3, the replaced cells I After the culture medium exchange step, a production waiting period decontaminated by the decontamination step is set.
  • main controller 4 interchanges the medium replacement step for cell C of first isolator 3 and the production waiting period following the medium replacement step for cell I of second isolator 3 to complete the update of the production schedule.
  • the cell C can be shipped at the set shipping time.
  • the main control device 4 appropriately replaces each process performed in the first to third isolators 3 to update the production schedule, whereby all the culture processes set in the first to third isolators 3 are performed. Can be started within an appropriate allowable start period.
  • the main controller 4 continues the culture process based on the updated work schedule, and when the required intermediate process is extended or shortened, the main controller 4 updates the production schedule again by the procedure described above. To do.
  • the incubator 2 is moved manually.
  • the incubator 2 is self-propelled and automatically moves to the isolator 3 based on the control by the main controller 4. It is good also as a structure connected with the isolator 3.
  • FIG. the main control device 4 may set the work process for each incubator 2 as to how long the incubator 2 is connected to which isolator 3 for how long.

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Abstract

　複数のアイソレータ３（生産設備）と、全てのアイソレータ３の生産スケジュールを管理する主制御装置４とを有するスケジュール管理システム１に関する。　生産スケジュールを構成する各アイソレータの生産工程は複数のサブ工程によって構成され、当該サブ工程では製品の生産について判定を行うようになっている。　アイソレータにおいて細胞Ａに対する継代工程を実施している間に、主制御装置４が当該継代工程における剥離状態確認作業（サブ工程）において細胞の剥離が不十分であるとの判定結果を得ると、主制御装置４は当該継代工程に新たな剥離作業を追加して更新する。　さらに主制御装置４は、更新した継代作業とは異なる他の細胞Ｂに対する培地交換工程の開始時間を変更して、生産スケジュールの更新を行う。　自動的に生産スケジュールの管理ができる。

Description

スケジュール管理システム
　本発明はスケジュール管理システムに関し、詳しくは複数の生産工程に基づいて製品の生産を行う複数の生産設備と、各生産設備の生産工程を管理するとともに全ての生産設備の生産工程からなる生産スケジュールを管理する主制御装置とを有するスケジュール管理システムに関する。
　従来、複数の生産工程に基づいて製品の生産を行う複数の生産設備と、各生産設備の生産工程を管理するとともに全ての生産設備の生産工程からなる生産スケジュールを管理する主制御装置とを有するスケジュール管理システムが知られている。
　このようなスケジュール管理システムとして、各生産設備における各生産工程の着手および完了を認識して、各生産工程が予め設定した生産スケジュール通りに進められているかを判定し、当該判定結果を生産終了後に当該生産スケジュールの修正の判断に供するものが知られている（特許文献１）。
　また近年研究が行われている再生医療の分野においても、製品としての細胞の培養を行うために複数の生産設備が用いられており、このような生産設備についても上記主制御装置を用いた生産スケジュールの管理が行われている（特許文献２）
特開平６－７５９７５号公報 特開２０１２－２３１８１１号公報
　ここで、上記特許文献２に記載されるような再生医療の分野では、製品としての細胞の培養速度には個体差によるばらつきがあることから、実際には追加の培養工程が必要となったり、逆に所要の作業を省く場合があるなど、特許文献１が対象とするような一般的な工業製品に比べて、生産工程の延長または短縮が必要となる場合がある。
　しかしながら、特許文献１では各生産工程の着手及び完了を認識するものの、生産スケジュールは作業者によって更新されるようになっており、また特許文献２も計画当初の生産スケジュールの作成を行うだけで、生産が開始された後に細胞の培養速度に応じて生産スケジュールを適宜更新することまでは行われていなかった。
　このような問題に鑑み、本発明は生産工程において作業の追加や省略が必要となった場合に、当該生産工程の更新を行うことにより生産スケジュールの管理を行うことが可能なスケジュール管理システムを提供するものである。
　すなわち請求項１の発明にかかるスケジュール管理システムは、複数の生産工程に基づいて製品の生産を行う複数の生産設備と、各生産設備の生産工程を管理するとともに全ての生産設備の生産工程からなる生産スケジュールを管理する主制御装置とを有するスケジュール管理システムにおいて、
　上記生産工程は複数のサブ工程によって構成され、当該サブ工程では製品の生産について判定を行い、
　主制御装置は、生産設備において所要の第１生産工程を実施している間に、当該第１生産工程を構成するサブ工程からの判定結果により、当該第１生産工程に新たなサブ工程を追加するまたは第１生産工程の既存のサブ工程を削除する第１生産工程の更新が可能であり、
　さらに主制御装置は、第１生産工程とは異なる第２生産工程を、上記第１生産工程の更新に基づいて更新して、生産スケジュールを更新可能であることを特徴としている。
　上記請求項１の発明によれば、生産設備が作動して第１生産工程が開始された後に、当該第１生産工程における上記サブ工程で例えば製品の良否等について判定結果が出されて、当該判定結果が不良の場合には、主制御装置は当該判定結果に基づいて第１生産工程を延長または短縮することができる。
　さらに主制御装置は、当該第１生産工程とは異なる第２生産工程の開始時間を、この更新された第１生産工程に合わせて更新することにより生産スケジュールの更新を行うことができる。
　以上のことから、仮に生産工程において延長や短縮があっても、これに対応して更新された生産スケジュールによって、生産工程を継続することが可能となっている。
本実施例にかかるスケジュール管理システムの構成図。 培養工程を構成する大工程、中工程、サブ工程を説明する図。 主制御装置による生産スケジュールの更新を説明する図。
　以下図示実施例について説明すると、図１はスケジュール管理システム１の構成図を示しており、当該スケジュール管理システム１では、製品としての再生医療の分野で用いる患者から採取した組織の細胞を培養するための生産スケジュールを管理するものとなっている。
　上記スケジュール管理システム１は、内部にそれぞれ培養すべき細胞を収容した複数のインキュベータ２と、上記インキュベータ２と接続可能に設けられ、その内部で上記細胞を培養するための生産工程としての培養工程を行う、生産設備としての複数のアイソレータ３と、上記複数のアイソレータ３を制御する主制御装置４とから構成されている。
　上記インキュベータ２は、その内部が無菌状態に維持されるとともに細胞の培養に好適な環境に維持され、培養を収容した培養容器を複数収容可能となっている。またインキュベータ２は上記アイソレータ３での培養工程を行わない間、人手によって移動されてアイソレータ３より分離された位置に保管され、内部で細胞の培養が行われるようになっている。
　上記アイソレータ３の内部も無菌状態に維持され、内部には培養工程を行うためのロボットや各種装置が設けられており、これら各アイソレータ３内におけるロボットや各装置は、それぞれ各アイソレータ３に設けられた図示しない制御手段によって制御されるようになっている。
　そして上記インキュベータ２とアイソレータ３とは図示しない接続手段によって接続可能となっており、当該接続手段を構成する開閉扉を開放することで、無菌状態を維持したまま上記インキュベータ２とアイソレータ３との間で培養容器の移送が可能となっている。
　なお、上記インキュベータ２、アイソレータ３、接続手段、ならびにアイソレータ３内に設けられるロボットや各種装置は従来公知となっており、これらについての詳細な説明については省略するものとする。
　上記主制御装置４は、上記各アイソレータ３の制御手段と通信可能に接続され、図２に示す各アイソレータ３で行う培養工程を管理し、また図３に示すようにすべてのアイソレータ３で行われるすべての培養工程についての生産スケジュールを管理するようになっている。
　図３に示す生産スケジュールにおいては、種類の異なる細胞Ａ～Ｉと、同じ培養工程を行うことが可能な第１～第３アイソレータ３とを用いて説明するが、それ以上の種類の細胞を扱うことも、それ以上の台数のアイソレータ３を用いることも可能であり、また他の細胞培養に必要な図示しない装置の制御も可能となっている。
　上記Ａ～Ｉ細胞はそれぞれ採取した患者や採取した組織が異なっており、それぞれ培養に必要な期間は異なるとともに、これらの細胞が使用される手術等の日程に合わせてそれぞれ出荷時期が設定されている。
　まず上記第１～第３アイソレータ３で行われる培養工程は、図２に示すような大工程、本発明にかかる生産工程としての中工程、サブ工程に分類することができる。
　上記大工程は、患者から採取した原料細胞を培養に適した状態にする原料細胞処理工程、原料細胞処理工程において処理された細胞を培養する初代培養工程、初代培養工程で得られた細胞を複数の培養容器に播種する播種工程、インキュベータ２において培養された細胞をさらに複数の培養容器へと分配する継代培養工程、培養された細胞を出荷するために包装・冷凍する包装・冷凍工程、包装・冷凍された細胞を出荷可能な状態にする出荷工程がある。
　このうち上記継代培養工程を例にすると、当該継代培養工程は中工程として、培養容器内の培地を交換する２回の培地交換工程、培養中の細胞の培養状態を観察するための観察工程、培養容器の細胞を継代する継代工程の各工程によって構成されている。
　さらに上記継代工程を例にすると、当該継代工程はサブ工程として、培養容器内の細胞を洗浄する洗浄作業、培養容器に試薬を添加する試薬添加作業、培養容器を所定時間静置する静置作業、培養容器に培地を添加する培地添加作業、培養容器を傾けて添加物を培養容器の底部全体になじませる傾斜作業、細胞の培養状態を確認する培養状態確認作業、培養容器から培地を除去する培地除去作業、培養容器から細胞を剥離させる剥離作業、培養容器から剥離させた細胞の剥離状態を確認する剥離状態確認作業、遠心分離を行う遠心分離作業、遠心分離した液体から上澄みを除去する上澄み除去作業、細胞を培地に懸濁させて播種する播種作業等から構成されている。
　そして上記サブ工程には、それぞれ必要に応じて一つまたは複数の指示データや指標データとしてのパラメータを設定することが可能となっている。
　例えば上記静置作業については、培養容器内の細胞の静置時間についてパラメータを設定し、遠心分離作業については遠心分離の時間についてパラメータを設定する。
　また試薬添加作業については、使用する種類や量についてパラメータを設定し、特に試薬の種類については、アイソレータ３のどの位置に当該試薬を収容した容器を設置されたのかを実績データとしてパラメータ化することができる。
　さらに、上記サブ工程としての培養状態確認作業および剥離状態確認作業では、細胞の培養状態に関する判定を行うようになっており、所要のしきい値をパラメータとして設定する。
　上記培養状態確認作業には、アイソレータ３内に設けた観察装置で観察した培養容器内の細胞の個数をパラメータとして設定し、観察によって得られた実績データとしての細胞の個数がこのパラメータを超えた場合には培養が良好に行われたと判定し、超えない場合には培養不良であると判定するようになっている。
　なお、パラメータは所定の範囲を設定することもでき、観察によって得られた実績データとしての細胞の個数がこのパラメータの範囲内である場合には培養が良好に行われたと判定し、範囲外である場合には培養不良であると判定するようにしてもよい。
　また上記剥離状態確認作業には、同じく観察装置で観察した細胞容器より剥離した細胞の個数や剥離した細胞の割合をパラメータとして設定し、この剥離した細胞の個数や割合の実績データがパラメータを超えた場合には剥離が良好に行われたと判定し、超えない場合には剥離不良であると判定するようになっている。
　なお、上記培養状態確認作業や剥離状態確認作業以外のサブ工程においても、例えば各サブ工程の実行の是非、機器の故障、不要な振動等の有無等を実績データとしてパラメータ化することで、これらの作業の良否を判定することができる。
　なお、上述したような培養工程としての大工程、中工程、サブ工程やその順序は一例に過ぎず、ここに記載されない培養工程を大工程、中工程、サブ工程として設定可能であることは言うまでもない。
　そして主制御装置４は、対象となる細胞Ａ～Ｉの種類や設定した出荷時期に応じて、各細胞のそれぞれに最適な大工程、中工程、サブ工程を設定し、また第１～第３アイソレータ３の稼働状態に応じて、図３（ａ）に示すように上記中工程を組み合わせた計画当初スケジュールを作成するようになっている。
　本実施例では、計画当初スケジュールとして、第１アイソレータ３には細胞Ａに対する継代工程、細胞Ｂに対する培地交換工程、細胞Ｃに対する培地交換工程が設定され、第２アイソレータ３には細胞Ｆに対する培地交換工程、細胞Ｇに対する継代工程が設定され、第３アイソレータ３には細胞Ｈに対する継代工程、細胞Ｉに対する培地交換工程が設定されている。
　また各アイソレータ３において各中工程を行うためには、事前にアイソレータ３内部を除染する必要があり、始業時には予めアイソレータ３内は除染され、前後する中工程と中工程との間にはそれぞれ除染工程が設定されている。
　上記除染工程は、アイソレータ３内に過酸化水素蒸気等の除染ガスを充満させる作業と、これを排気するエアレーション作業とから構成されており、特にエアレーションには所要の時間が必要となっている。
　なお図３に示すスケジュールでは、第１、第３アイソレータ３は始業時においてすでに除染されており、直ちに細胞Ａに対する継代工程および細胞Ｈに対する継代工程が可能となっているのに対し、第２アイソレータ３では、始業時に点検が行われることから、当該点検が終了した後に除染工程が設定されている。
　さらに各中工程を行う際には、作業者が各工程の対象となる細胞を収容したインキュベータ２を、対象となるアイソレータ３に接続する作業が必要であり、主制御装置４は各工程が行われる際に作業者に対して所要の指示を行う。
　この指示を見た作業者は、例えば前後する工程の間に設定された除染工程が行われている間にインキュベータ２をアイソレータ３に接続し、除染工程が完了したら上記接続手段の開閉扉を開放して、インキュベータ２とアイソレータ３とを連通させるようになっている。
　また主制御装置４が上記計画当初スケジュールを作成する際、例えば細胞の納期や必要とされる数量、培養終了までにかかるコストなどを加味して、各細胞についての大工程および中工程に優先度を設定することが可能となっている。
　上記優先度としては、各サブ工程で使用される電力量や使用する薬液等の消耗品に必要なコストを加味することができ、上記主制御装置４が上記サブ工程を組み合わせて中工程を構成すると、当該中工程で必要とされるコストに基づいて優先度が設定される。
　また主制御装置４が計画当初スケジュールを作成する際、必要に応じて同じ細胞に対する同じ中工程を複数のアイソレータ３で同時に行うように設定し、失敗の可能性が高い工程についてはリスクを分散させることができ、またその他の条件も設定することができる。
　さらに主制御装置４は、作成した計画当初スケジュールについて、算出したコストや各培養工程にかかる時間を図示しない表示手段に表示したり、報告書等として出力することも可能となっている。
　このように作成された図３（ａ）に示す計画当初スケジュールに基づき、上記主制御装置４は上記第１～第３アイソレータを作動させ、これら第１～第３アイソレータにおいてそれぞれ培養工程が実施される。
　しかしながら、上記中工程やサブ工程はそれまでの経験等に基づいて設定されたものであり、細胞の個体差によっては培養に時間がかかったり、培地からの細胞の剥離が不十分になることがあり、逆に想定以上に培養が進んでしまった場合には、繰り返しの必要な作業を省略する場合もある。
　そこで本実施例の主制御装置４は、上記計画当初スケジュールにおいて設定した各アイソレータでの培養工程において、細胞の培養状態に基づいて作業の追加や省略が必要となった場合には、当該培養工程の更新を行うとともに当該培養工程を含んだ生産スケジュールの更新を行い、当該更新した生産スケジュールに従って培養工程を続行するようになっている。
　例えば、アイソレータにおいて上記継代工程が開始された後、当該継代工程を構成する上記培養状態確認作業において細胞培養が不十分であると判定された場合、主制御装置４は図２に示すように当該培養状態確認作業の直後に、再度培地除去作業、培地添加作業、静置作業を追加するとともに、培養状態確認作業を追加する。
　これにより、再度の細胞培養が行われ、追加された培養状態確認作業において十分に細胞培養が行われていると判定された場合、主制御装置４はその後に設定した培地除去作業を実施する。
　これと同様、上記継代工程における剥離状態確認作業において、細胞が十分に培養容器より剥離していないと判定されると、主制御手段４は、図２に示すように上記剥離状態確認作業の直後に、再度試薬添加作業、静置作業、細胞剥離作業を追加するとともに、その後さらに剥離状態確認作業を追加する。
　これにより、再度の細胞剥離作業が行われ、追加された剥離状態確認作業において十分に細胞が剥離したと判定された場合、主制御装置４はその後に設定した遠心分離作業を実施する。
　このように本実施例のスケジュール管理システム１では、各アイソレータ３において中工程が実施された後であっても、培養状態確認作業や剥離状態確認作業において上記細胞の培養状態や剥離状態について不良とする判定結果が出されると、上記主制御装置４が中工程に所要のサブ工程を追加し、更新された中工程を実施することが可能となっている。
　逆に主制御装置４は、中工程において不必要となったサブ工程があると判定された場合には、当該中工程から当該サブ工程を削除し、更新された中工程を実施することが可能となっている。
　しかしながら、このように中工程にサブ工程を追加したり削除すると、当該中工程の終了時間が延長されたり短縮されることとなるため、当該中工程に後続する他の中工程と重複したり、これらの間に間隔があいてしまうこととなる。
　そこで本実施例の主制御装置４は、所要の中工程を更新すると、他の中工程の開始時間を更新して、生産スケジュール全体の更新を行うようになっている。
　図３（ｂ）～（ｄ）は、主制御装置４が第１アイソレータ３における細胞Ａに対する継代工程の更新を行った場合における、生産スケジュールの更新手順を説明するものとなっている。
　ここでは、継代工程を構成する剥離状態確認作業において細胞が十分に剥離しておらず、主制御装置４が図２に示すように当該継代工程に再度の剥離作業および剥離状態確認作業にかかるサブ工程を追加する場合について説明する。
　主制御装置４が第１～第３アイソレータ３に設定した各中工程の実施を開始させ、その後上述したように細胞Ａに対する継代工程を更新して終了時間が延長されると、図３（ｂ）に示すように主制御装置４はこの細胞Ａに対する継代工程に続く、Ｂ細胞に対する培地交換工程およびＣ細胞に対する培地交換工程の開始時間を後方に移動させる。
　しかしながら、上述したように各細胞には出荷時期が設定されており、この出荷時期から逆算することで、各細胞の培養工程を構成する各中工程を早くともどの時期以降に開始し、遅くともどの時期以前に開始しなければならないかについての開始許容期間を求めることができる。
　つまり、所要の中工程の開始時間が上記開始許容期間よりも前に開始されると、後続する中工程との間で間隔が空きすぎて細胞培養に支障が出る場合があり、逆に開始許容期間よりも後に開始されると、後続する中工程を実施できなくなって当該細胞の出荷が間に合わなくなる。
　本実施例の主制御装置４は、細胞Ａに対する継代作業が更新されて、Ｂ細胞の培地交換工程およびＣ細胞の培地交換工程の開始時間が後方にずれると、図３（ｂ）に示すように、当該Ｂ細胞に対する培地交換工程およびＣ細胞に対する培地交換工程の開始許容期間を認識する。
　本実施例では、細胞Ａに対する継代作業が更新された結果、Ｂ細胞に対する培地交換工程の開始時間は開始許容期間内に入るものの、Ｃ細胞に対する培地交換工程の開始時間は開始許容期間内に入らなかったものとする。
　なお、Ｃ細胞に対する培地交換工程の開始時間も開始許容期間に入った場合には、主制御装置４はこの第１アイソレータ３における各工程の開始時間を後方にずらすだけで、他の第２、第３アイソレータ３の中工程については更新を行わないですむこととなる。
　このようにしてＣ細胞に対する培地交換工程の開始時間が開始許容期間内に入らないと判断すると、主制御装置４は第２、第３アイソレータ３に設定された他の中工程のそれぞれの開始時間および開始許容期間を確認する。
　図３（ｂ）において、第２、第３アイソレータ３ではすでに細胞Ｆに対する培地交換工程、細胞Ｈに対する継代工程がそれぞれ実施されていることから、これらの中工程については入れ替えができないこととなる。
　そこで主制御装置４は、第２アイソレータ３の細胞Ｇに対する継代工程、第３アイソレータ３の細胞Ｉに対する培地交換工程のそれぞれの開始時間と開始許容期間とを認識する。
　図３（ｃ）に示すように、細胞Ｇに対する継代工程、細胞Ｉに対する培地交換工程にはそれぞれ同じ開始許容期間が設定されており、第２、第３アイソレータ３におけるこれらの中工程は相互に交換しても問題ない。
　また細胞Ｆに対する培地交換工程、細胞Ｈに対する継代工程を比較すると、第２アイソレータ３における細胞Ｆに対する培地交換工程の終了時間が早く設定されている。
　そこで主制御装置４は、より早い時間に終了する第３アイソレータの細胞Ｉに対する培地交換工程を、第２アイソレータの細胞Ｇに対する継代工程と入れ替え、さらに第２アイソレータ３においては、入れ替えた細胞Ｉに対する培地交換工程の後に、除染工程によって除染された製造待ち期間を設定する。
　そして第２、第３アイソレータ３の間で上記細胞Ｇに対する継代工程、細胞Ｉに対する培地交換工程を入れ替えたことにより、図３（ｄ）に示すように、第２アイソレータ３では上記細胞Ｉに対する培地交換工程に続く製造待ち期間の開始時間が、上記細胞Ｃの培地交換工程の開始許容期間に入ることとなる。
　そこで主制御装置４は、第１アイソレータ３の上記細胞Ｃに対する培地交換工程と、第２アイソレータ３の上記細胞Ｉに対する培地交換工程に続く製造待ち期間とを入れ替え、生産スケジュールの更新が完了する。そして細胞Ｃについては設定された出荷時期に出荷が可能となる。
　このようにして、主制御装置４が第１～第３アイソレータ３で行われる各工程を適宜入れ替えて生産スケジュールの更新を行うことにより、第１～第３アイソレータ３に設定されたすべての培養工程を、適切な開始許容期間内に開始させることが可能となる。
　そして主制御装置４はこの更新された作業スケジュールに基づいて培養工程を継続し、また所要の中工程においてその延長または短縮が生じた場合には、改めて上述したような手順により生産スケジュールの更新を行うようになっている。
　なお上記実施例において、上記インキュベータ２は人手により移動させるようになっているが、これを自走式として、上記主制御装置４による制御に基づいて自動的にアイソレータ３へと移動し、さらに当該アイソレータ３と接続するような構成としてもよい。
　その場合には上記インキュベータ２がどのアイソレータ３にどれだけの時間接続されるのかについて、主制御装置４が各インキュベータ２についての作業工程を設定するようにすればよい。
　１　スケジュール管理システム　２　インキュベータ
　３　アイソレータ　　　　　　　４　主制御装置

Claims (5)

  1. 　複数の生産工程に基づいて製品の生産を行う複数の生産設備と、各生産設備の生産工程を管理するとともに全ての生産設備の生産工程からなる生産スケジュールを管理する主制御装置とを有するスケジュール管理システムにおいて、
    　上記生産工程は複数のサブ工程によって構成され、当該サブ工程では製品の生産について判定を行い、
    　主制御装置は、生産設備において所要の第１生産工程を実施している間に、当該第１生産工程を構成するサブ工程からの判定結果により、当該第１生産工程に新たなサブ工程を追加するまたは第１生産工程の既存のサブ工程を削除する第１生産工程の更新が可能であり、
    　さらに主制御装置は、第１生産工程とは異なる第２生産工程を、上記第１生産工程の更新に基づいて更新して、生産スケジュールを更新可能であることを特徴とするスケジュール管理システム。
  2. 　上記主制御装置は、所要の第１生産設備における生産工程の開始時間と、他の第２生産設備における生産工程の開始時間とを認識するとともに、これらの生産工程のそれぞれについて開始許容期間を認識し、
    　上記第１生産設備における生産工程の開始許容期間内に上記第２生産設備における生産工程の開始時間があり、かつ上記第２生産設備における生産工程の開始許容期間内に上記第１生産設備における生産工程の開始時間がある場合には、
    　上記主制御装置は上記第１生産設備の生産工程と上記第２生産設備の生産工程とを入れ替えて生産スケジュールを更新可能であることを特徴とする請求項１に記載のスケジュール管理システム。
  3. 　上記第１生産設備の生産工程を更新したことにより、当該生産工程に後続する第１生産設備の生産工程の開始時間が開始許容期間から逸脱した場合には、
    　上記主制御装置は第２生産設備における所要の生産工程の開始時間を認識し、
    　当該第２生産設備の生産工程の開始時間が上記後続する第１生産設備の生産工程の開始許容期間内にある場合には、上記後続する第１生産設備の生産工程と上記第２生産設備の生産工程とを入れ替えて生産スケジュールを更新可能であることを特徴とする請求項２に記載のスケジュール管理システム。
  4. 　上記主制御装置は上記生産工程のそれぞれについて優先度を設定するとともに、上記優先度を加味して生産スケジュールを設定可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のスケジュール管理システム。
  5. 　上記主制御装置は、各生産工程における各サブ工程の実行に伴うコストまたは時間を算出し、算出されたコストまたは時間から生産スケジュールの実行に必要なコストまたは時間を算出可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のスケジュール管理システム。
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