WO2016083558A1 - Rakelkammerträger - Google Patents

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WO2016083558A1
WO2016083558A1 PCT/EP2015/077874 EP2015077874W WO2016083558A1 WO 2016083558 A1 WO2016083558 A1 WO 2016083558A1 EP 2015077874 W EP2015077874 W EP 2015077874W WO 2016083558 A1 WO2016083558 A1 WO 2016083558A1
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chamber
doctor
carrier
magnetic force
printing
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PCT/EP2015/077874
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French (fr)
Inventor
Alexander ELBERS-SCHRICHTEN
Original Assignee
Windmöller & Hölscher Kg
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the invention relates to a doctor blade chamber of a printing press for securing a doctor chamber, which cooperates in a printing operating position with a metering roller, and a corresponding method for fixing a
  • Doctor chamber on a doctoring chamber carrier.
  • the original system is the fountain roller inking unit (3-roller inking unit), which is known for example from DE 29 42 521 C2.
  • the ink is metered by squeezing off the excess ink in the nip between the fountain roller and the anilox roller.
  • Dipping roller inking system can not be fulfilled.
  • the R ake Ikamme rsystem has therefore established itself, which offers the advantage of a very easily metered ink transfer and at the same time any desired repeatability.
  • the squeegee system again differentiates between the open and the closed system, whereby the closed system has now prevailed as far as possible, as this also an automatic cleaning of the anilox rollers and all ink-carrying parts and thus fast and automatable job and color changes is possible.
  • a closed squeegee system according to the prior art is
  • closed squeegee system according to EP1 302 315 B1 usually in a central cylinder printing machine used, as this is known for example from WO 2009/144016 A1.
  • the object of the invention is therefore to reduce the maintenance of the known in particular from the flexographic printing inking.
  • Patent claim 6 solved.
  • the doctor blade chamber according to the invention is for securing a
  • Pressure operating position cooperates with a metering roller, wherein the
  • Squeegee chamber mounting means are provided which hold the doctoring chamber form fit to the doctor chamber carrier with the exception of one degree of freedom, and wherein the one degree of freedom at least during assembly in the direction of Gravity vector is aligned and can be acted upon with a switchable and reversible magnetic force such that the magnetic force keeps the doctor chamber during assembly relative to the doctor chamber at a distance and fixed during the printing operation on the doctor chamber carrier.
  • the method according to the invention is a method for fastening a doctor blade chamber to a doctor chamber carrier of a printing machine, wherein the doctor chamber cooperates with a metering roller during the printing operation in a printing operating position and wherein the doctor chamber carrier
  • Fastening means are provided which form-fit the doctor chamber on
  • Squeegee carrier with the exception of a degree of freedom hold, in which the one degree of freedom at least during assembly in the direction of Schwe rkraftve ktors aligned and with a switchable and reversible magnetic force is acted upon such that the magnetic force during the assembly of the doctor chamber at a distance holds and fixed during the printing operation on the doctoring chamber carrier.
  • a significant advantage of the invention is that the assembly of a doctor chamber simplified and thus the maintenance can be reduced in particular on a flexographic printing machine. This is achieved by the fact that the magnetic force is switchable.
  • the doctor chamber carrier during assembly is oriented so that the doctor chamber in the direction of
  • Gravity vector is placed on the doctoring chamber carrier. It is therefore particularly advantageous if the magnetic force is initially switched opposite to the mounting direction. This causes namely, that the doctor chamber can be gently and without damage placed on the doctor chamber. If the magnetic force is designed large enough, then this causes the mounted doctor blade chamber on the doctor chamber carrier at a certain distance "floats" and is held only by corresponding guides in the plane perpendicular to the gravity vector. By said distance can also be prevented that the fitter sticks his fingers when placing the doctor chamber on the doctor chamber carrier. In particular, therefore, the assembly is made safer by the magnetic force is reversed during assembly. This prevents that the fitter injured when placing the doctor chamber on the doctor chamber carrier or his fingers are jammed.
  • fastening means are provided on the doctoring chamber carrier which hold the doctoring chamber in a form-fitting manner on the doctoring chamber carrier with the exception of one degree of freedom.
  • Blade chamber carrier pivoted after mounting the doctor chamber from a mounting position to the printing operating position.
  • the printing operating position of said one degree of freedom may now be suitably aligned in the direction of the metering roller, so that the magnetic holding force is supported by the clamping force in the printing operating position between the metering roller and the
  • nozzles are provided on the doctor chamber with which in the printing operating position a sealing connection to the machine-side ink circuit can be produced.
  • the aforementioned fastening means are formed by the nozzle.
  • the magnetic force is applied by permanent magnets.
  • the magnetic force is applied by electromagnets.
  • the special regulations regarding explosion protection must be observed.
  • FIG. 2 shows a perspective side view of a doctoring chamber in FIG.
  • FIG. 3 shows a perspective side view of a doctoring chamber in FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a doctoring chamber 101 in FIG
  • FIG. 2 shows a perspective side view of a doctoring chamber 201 in FIG.
  • doctor chamber 202 is also shown as a simple cuboid. Without limiting the invention, it is known to those skilled in the art that the doctor chamber carrier 202 can take any other forms, depending on the particular design conditions of the press in question.
  • the doctor chamber 202 has four nozzles 203, 204, 205 and 206 and two permanent magnets 207 and 208 on. In a similar way, the
  • Doctor blade 201 four openings 209, 210, 21 1 and 212 and two surfaces 213 and 214 of magnetic material.
  • the nozzle 203, 204, 205 and 206 When joining the two parts grip the nozzle 203, 204, 205 and 206 in the openings 209, 210, 21 1 and 212, so that between the doctoring chamber 201 and the doctor chamber 202, only one degree of freedom remains.
  • the magnetic force of the two permanent magnets 207 and 208 begins to act, as a result of which the doctoring chamber 201 is securely fixed on the doctoring chamber carrier 202.
  • the four ports 203, 204, 205 and 206 are the machine side with the
  • FIG. 3 shows a perspective side view of a doctoring chamber 301 in FIG.
  • Squeegee chamber support 302 placed so that the nozzle 303, 304, 305 and 306 analogous to the embodiment of FIG. 2 in the not visible here
  • the doctoring chamber carrier now has switchable electromagnets 307 and 308.
  • the doctor chamber 302 at the corresponding locations (again not visible here) on two permanent magnets.
  • the electromagnets 307 and 308 are initially switched to "repulsion", so that the attached doctor blade chamber
  • the fitter now switches the electromagnets 307 and 308 to "attraction", so that the doctor chamber 301 on the doctor chamber carrier

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rakelkammerträger (202,302) einer Druckmaschine zum Befestigen einer Rakelkammer (101,201,301), die in einer Druckbetriebsposition mit einer Dosierwalze (102) zusammenwirkt. Um Wartungsaufwand der insbesondere aus dem Flexodruckbereich bekannten Farbwerke zu reduzieren, ist vorgesehen, dass die Rakelkammer am Rakelkammerträger mit einer magnetischen Kraft fixierbar ist.

Description

Rakelkammerträger
Die Erfindung betrifft einen Rakelkammerträger einer Druckmaschine zum Befestigen einer Rakelkammer, die in einer Druckbetriebsposition mit einer Dosierwalze zusammenwirkt, und ein entsprechendes Verfahren zum Befestigen einer
Rakelkammer an einem Rakelkammerträger.
Im Bereich des Flexodrucks sind grundsätzlich verschiedene Dosierwerke bzw. Farbwerkstypen bekannt, von denen das Rakeikammersystem einen Farbwerkstyp darstellt.
Das ursprüngliche System ist das Tauchwalzenfarbwerk (3-Walzen-Farbwerk), das beispielsweise aus der DE 29 42 521 C2 bekannt ist. Die Farbdosierung erfolgt über das Abquetschen der überflüssigen Farbe in dem Walzenspalt zwischen Tauchwalze und Rasterwalze.
Mit der zunehmenden Bedeutung des Rasterdrucks wurden allerdings immer höhere Anforderungen an die Druckqualität gestellt, die sich durch das vorgenannte
Tauchwalzenfarbwerk nicht erfüllen lassen. Als weiterer Farbwerkstyp hat sich daher vor allem das R a ke Ikamme rsystem etabliert, das den Vorteil einer sehr gut dosierbaren Farbübertragung bei gleichzeitig beliebiger Wiederholbarkeit bietet. Beim Rakelkammersystem unterscheidet man wiederum zwischen dem offenen und dem geschlossenen System, wobei sich das geschlossene System inzwischen weitestgehend durchgesetzt hat, da hiermit auch eine automatische Reinigung der Rasterwalzen und aller farbführenden Teile und damit schnelle und automatisierbare Auftrags- und Farbwechsel möglich ist. Ein geschlossenes Rakelkammersystem nach dem Stand der Technik ist
beispielsweise aus der EP1 302 315 B1 bekannt Ein verbleibendes Problem eines derartigen Rakelkammersystems ist allerdings die Tatsache, dass zur
Gewährleistung der Dichtigkeit verschiedene Maßnahmen ergriffen müssen, die einen ständigen und nicht zu vernachlässigen Wartungsaufwand nach sich ziehen. So müssen beispielsweise die in der EP1 302 315 B1 erwähnten stirnseitigen Dichtungen regelmäßig ausgetauscht und erneuert werden, um die Dichtigkeit des geschlossenen Rakelkammersystems sicherzustellen. Die Durchführung von Wartungsarbeiten an einem geschlossenen
Rakelkammersystem wird wiederum dadurch beeinträchtigt, dass die Rakelkammer innerhalb der Druckmaschine nur schwer zugänglich ist. So kommt das
geschlossene Rakelkammersystem gemäß der EP1 302 315 B1 in der Regel in einer Zentralzylinderdruckmaschine zum Einsatz, wie diese beispielsweise aus der WO 2009/144016 A1 bekannt ist. Dies bedeutet, dass typischerweise 8 geschlossene Rakelkammersysteme um den Zentralzylinder herum angeordnet sind. Da der Zentralzylinder ein empfindliches Herzstück in jeder Zentralzylinderdruckmaschine bildet, dürfen in dessen Nähe Wartungsarbeiten an den Rakelkammersystemen nur mit äußerster Vorsicht und nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Auch dieser Aspekt erhöht die Kosten für jegliche Wartungsarbeiten an den
Rakelkammersystemen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Wartungsaufwand der insbesondere aus dem Flexodruckbereich bekannten Farbwerke zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und des
Patentanspruchs 6 gelöst.
Der erfindungsgemäße Rakelkammerträger ist zum zum Befestigen einer
Rakelkammer ausgelegt, die während des Druckbetriebs in einer
Druckbetriebsposition mit einer Dosierwalze zusammenwirkt, wobei am
Rakelkammerträger Befestigungsmittel vorgesehen sind, die die Rakelkammer formschlüssig am Rakelkammerträger mit Ausnahme eines Freiheitsgrades halten, und wobei der eine Freiheitsgrad zumindest während der Montage in Richtung des Schwerkraftvektors ausgerichtet ist und mit einer schaltbaren und umkehrbaren magnetischen Kraft derart beaufschlagbar ist, dass die magnetische Kraft die Rakelkammer während der Montage gegenüber dem Rakelkammer auf Abstand hält und während des Druckbetriebs am Rakelkammerträger fixiert.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich um ein Verfahren zum Befestigen einer Rakelkammer an einem Rakelkammerträger einer Druckmaschine, wobei die Rakelkammer während des Druckbetriebs in einer Druckbetriebsposition mit einer Dosierwalze zusammenwirkt und wobei am Rakelkammerträger
Befestigungsmittel vorgesehen sind, die die Rakelkammer formschlüssig am
Rakelkammerträger mit Ausnahme eines Freiheitsgrades halten, bei dem der eine Freiheitsgrad zumindest während der Montage in Richtung des Schwe rkraftve ktors ausgerichtet wird und mit einer schaltbaren und umkehrbaren magnetischen Kraft derart beaufschlagbar wird, dass die magnetische Kraft die Rakelkammer während der Montage gegenüber dem Rakelkammer auf Abstand hält und während des Druckbetriebs am Rakelkammerträger fixiert.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sich die Montage einer Rakelkammer vereinfacht und somit der Wartungsaufwand insbesondere an einer Flexodruckmaschine reduziert werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass die magnetische Kraft schaltbar ist. In der Regel ist der Rakelkammerträger während der Montage derart ausgerichtet, dass die Rakelkammer in Richtung des
Schwerkraftvektors auf den Rakelkammerträger aufgesetzt wird. Es ist daher besonders vorteilhaft, wenn die magnetische Kraft zunächst entgegengesetzt zur Montagerichtung geschaltet wird. Dies bewirkt nämlich, dass die Rakelkammer schonend und beschädigungsfrei auf den Rakelkammerträger aufgesetzt werden kann. Wenn die magnetische Kraft groß genug ausgelegt ist, dann bewirkt dies, dass die aufgesetzte Rakelkammer auf dem Rakelkammerträger in einem gewissen Abstand "schwebt" und nur durch entsprechende Führungen in der Ebene senkrecht zum Schwerkraftvektor gehalten wird. Durch den besagten Abstand kann außerdem verhindert werden, dass sich der Monteur beim Aufsetzen der Rakelkammer auf den Rakelkammerträger die Finger klemmt. Insbesondere wird also die Montage dadurch sicherer gestaltet, indem die magnetische Kraft während der Montage entgegengesetzt geschaltet wird. Hierdurch wird verhindert, dass sich der Monteur beim Aufsetzen der Rakelkammer auf den Rakelkammerträger verletzt oder seine Finger verklemmt werden.
Weiterhin sind erfindungsgemäß am Rakelkammerträger Befestigungsmittel vorgesehen sind, die die Rakelkammer formschlüssig am Rakelkammerträger mit Ausnahme eines Freiheitsgrades halten. In diesem Zusammenhang wird die
Tatsache ausgenutzt, dass die Rakelkammer in der Druckbetriebsposition zwischen Rakelkammerträger und der Dosierwalze eingeklemmt ist. Hierzu wird der
Rakelkammerträger nach der Montage der Rakelkammer von einer Montageposition in die Druckbetriebsposition verschwenkt. In der Druckbetriebsposition kann der besagte eine Freiheitsgrad nun zweckmäßigerweise in Richtung der Dosierwalze ausgerichtet sein, sodass die magnetische Halte kraft von der Klemmkraft unterstützt wird, die in der Druckbetriebsposition zwischen der Dosierwalze und dem
Rakelkammerträger wirkt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass an dem Rakelkammerträger Stutzen vorgesehen sind, mit denen in der Druckbetriebsposition ein dichtender Anschluss an den maschinenseitigen Farbkreislauf herstellbar ist. Besonders vorzugsweise werden die vorgenannten Befestigungsmittel durch die Stutzen gebildet. Hierdurch kann der Wartungsaufwand nochmals reduziert werden, da mit dem Fixieren der Rakelkammer am Rakelkammerträger gleichzeitig der Anschluss an den Farbkreislauf erfolgt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die magnetische Kraft durch Permanentmagnete aufgebracht. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass die magnetische Kraft durch Elektromagnete aufgebracht wird. Allerdings müssen in diesem Fall die besonderen Vorschriften hinsichtlich des Explosionsschutzes beachtet werden.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben; zeigt eine schematische Seitenansicht einer Rakelkammer in
Druckbetriebsposition, die an einer Rasterwalze einer
Flexodruckmaschine angestellt ist. Fig. 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Rakelkammer in
Druckbetriebsposition mit dem dazugehörigen Rakelkammerträger.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Rakelkammer in
Montageposition mit dem dazugehörigen Rakelkammerträger.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Rakelkammer 101 in
Druckbetriebsposition, die an einer Rasterwalze 02 einer Flexodruckmaschine angestellt ist. Die Rasterwalze 102 dreht sich im Betrieb in Richtung des Pfeils 103 und nimmt in der Farbkammer 104 Farbe auf. Die Farbkammer 104 wird wiederum durch die Rasterwalze 102, das Schließrakel 105, das Arbeitsrakel 106 sowie stirnseitig jeweils durch eine Dichtung 107 begrenzt. Das Schließrakel 105 und das Arbeitsrakel 106 sind durch die Halteschienen 108 und 09 auf der Rakelkammer 101 befestigt. Fig. 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Rakelkammer 201 in
Druckbetriebsposition mit dem dazugehörigen Rakelkammerträger 202. Im Betrieb ist die Rakelkammer 201 direkt auf dem Rakelkammerträger 202 fixiert - aus
Darstellungsgründen sind allerdings beide Teile zum Betrachter hin aufgeklappt, damit die erfindungsgemäße Fixierung zwischen beiden Teilen erkennbar ist. Aus Darstellungsgründen ist der Rakelkammerträger 202 außerdem als einfacher Quader dargestellt. Ohne Beschränkung der Erfindung ist es dem Fachmann hier bekannt, dass der Rakelkammerträger 202 beliebig andere Formen annehmen kann, die von den jeweiligen konstruktiven Gegebenheiten der betreffenden Druckmaschine abhängen.
Der Rakelkammerträger 202 weist vier Stutzen 203, 204, 205 und 206 sowie zwei Permanentmagnete 207 und 208 auf. In entsprechender Weise weist die
Rakelkammer 201 vier Öffnungen 209, 210, 21 1 und 212 sowie zwei Flächen 213 und 214 aus magnetischem Material auf. Beim Zusammenfügen der beiden Teile greifen die Stutzen 203, 204, 205 und 206 in die Öffnungen 209, 210, 21 1 und 212, sodass zwischen der Rakelkammer 201 und dem Rakelkammerträger 202 nur noch ein Freiheitsgrad verbleibt. Sobald die beiden Teile dann weiter zusammengefügt werden, beginnt die magnetische Kraft der beiden Permanentmagnete 207 und 208 zu wirken, wodurch der Rakelkammer 201 sicher am Rakelkammerträger 202 fixiert wird. Die vier Stutzen 203, 204, 205 und 206 sind maschinenseitig mit dem
Farbkreislauf der Druckmaschine verbunden, sodass mit der Fixierung zwischen der Rakelkammer 201 und dem Rakelkammerträger 202 gleichzeitig auch ein dichtender Anschluss an den Farbkreislauf hergestellt worden ist.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Seitenansicht einer Rakelkammer 301 in
ontageposition mit dem dazugehörigen Rakelkammerträger 302. Bei der Montage wird die Rakelkammer 301 in Richtung des Schwerkraftvektors 313 auf den
Rakelkammerträger 302 aufgesetzt, sodass die Stutzen 303, 304, 305 und 306 analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in die hier nicht sichtbaren
Öffnungen der Rakelkammer 301 eingreifen.
Als Variante zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 weist der Rakelkammerträger allerdings nunmehr schaltbare Elektromagnete 307 und 308 auf. Außerdem weist die Rakelkammer 302 an den entsprechenden Stellen (hier wiederum nicht sichtbar) zwei Permanentmagnete auf. Während der Montage sind die Elektromagnete 307 und 308 zunächst auf "Abstoßung" geschaltet, sodass die aufgesetzte Rakelkammer
301 in einem gewissen Abstand über dem Rakelkammerträger 302 schwebt, sobald die Stutzen 303, 304, 305 und 306 in die entsprechenden Öffnungen eingegriffen haben. In einem nächsten Schritt schaltet der Monteur die Elektromagnete 307 und 308 nunmehr auf "Anziehung", sodass die Rakelkammer 301 am Rakelkammerträger
302 durch die magnetische Kraft sicher fixiert wird.

Claims

Patentansprüche
Rakelkammerträger einer Druckmaschine zum Befestigen einer
Rakelkammer, die während des Druckbetriebs in einer Druckbetriebsposition mit einer Dosierwalze zusammenwirkt, wobei am Rakelkammerträger Befestigungsmittel vorgesehen sind, die die Rakelkammer formschlüssig am Rakelkammerträger mit Ausnahme eines Freiheitsgrades halten, und wobei der eine Freiheitsgrad zumindest während der Montage in Richtung des Schwerkraftvektors ausgerichtet ist und mit einer schaltbaren und
umkehrbaren magnetischen Kraft derart beaufschlagbar ist, dass die magnetische Kraft die Rakelkammer während der Montage gegenüber dem Rakelkammer auf Abstand hält und während des Druckbetriebs am
Rakelkammerträger fixiert,
Rakelkammerträger nach Anspruch 1 , wobei an dem Rakelkammerträger Stutzen vorgesehen sind, mit denen in der Druckbetriebsposition ein dichtender Anschluss an den maschinenseitigen Farbkreislauf herstellbar ist.
Rakelkammerträger nach Anspruch 2, wobei die Befestigungsmittel durch die Stutzen gebildet werden.
Rakelkammerträger nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die magnetische Kraft durch Permanentmagnete aufgebracht wird.
Rakelkammerträger nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die magnetische Kraft durch Elektromagnete aufgebracht wird.
Verfahren zum Befestigen einer Rakelkammer an einem Rakelkammerträger einer Druckmaschine, wobei die Rakelkammer während des Druckbetriebs in einer Druckbetriebsposition mit einer Dosierwalze zusammenwirkt und wobei am Rakelkammerträger Befestigungsmittel vorgesehen sind, die die Rakelkammer formschlüssig am Rakelkammerträger mit Ausnahme eines Freiheitsgrades halten, bei dem der eine Freiheitsgrad zumindest während der Montage in Richtung des Schwerkraftvektors ausgerichtet wird und mit einer schaltbaren und umkehrbaren magnetischen Kraft derart beaufschlagbar wird, dass die magnetische Kraft die Rakelkammer während der Montage gegenüber dem Rakelkammer auf Abstand hält und während des Druckbetriebs am
Rakelkammerträger fixiert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei an dem Rakelkammerträger Stutzen
vorgesehen sind, mit denen in der Druckbetriebsposition ein dichtender Anschluss an den maschinenseitigen Farbkreislauf hergestellt wird. 8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Befestigungsmittel durch die Stutzen gebildet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 8, wobei die magnetische Kraft durch Permanentmagnete aufgebracht wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 8, wobei die magnetische Kraft durch Elektromagnete aufgebracht wird.
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