WO2016080539A1

WO2016080539A1 - Carbon black and rechargeable battery using same

Info

Publication number: WO2016080539A1
Application number: PCT/JP2015/082774
Authority: WO
Inventors: 祐作原田; 誠治藤木
Original assignee: デンカ株式会社
Priority date: 2014-11-20
Filing date: 2015-11-20
Publication date: 2016-05-26
Also published as: JP2018008828A

Abstract

　Provided are: carbon black having excellent conductivity-imparting performance and dispersibility; and a rechargeable battery using same. This carbon black has a specific surface area (SSA) according to JIS K6217-2:2001 of 80-150m²/g, DBP absorption (DBP) according to JIS K6217-4:2008 of at least 150ml/100g, a ratio DBP/CDBP of DBP absorption (DBP) to compression DBP absorption (CDBP) according to JIS K6217-4:2008 of at least 1.50. It is preferable that the ratio SSA/CSSA of specific surface area (SSA) to specific surface area after being compressed 4 times at 165MPa (CSSA) be at least 0.90.

Description

カーボンブラック及びそれを用いた二次電池Carbon black and secondary battery using the same

本発明は二次電池において、これらの正極及び／又は負極に導電性を付与するための導電剤としてのカーボンブラックと、それを用いて構成された二次電池に関する。 The present invention relates to carbon black as a conductive agent for imparting conductivity to the positive electrode and / or the negative electrode in a secondary battery, and a secondary battery configured using the carbon black.

リチウムイオン二次電池は、スマートフォン、携帯端末、ノートパソコンなどの小型民生用機器の電源として幅広く用いられている。また、近年は中・大型用途として車載用や据置用の電源として開発が進められ、一部は実用化されている。そして使用機器の高性能化に伴い、電池への品質要求レベルはますます高まってきている。 Lithium ion secondary batteries are widely used as power sources for small consumer devices such as smartphones, portable terminals, and notebook computers. In recent years, development has been promoted as a power source for in-vehicle use or stationary use for medium and large-sized applications, and a part of them has been put into practical use. As the performance of the equipment used increases, the level of quality requirements for batteries is increasing.

従来、リチウムイオン二次電池の正極としては、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム等の複合酸化物等の正極活物質とカーボンブラックや黒鉛等の導電剤などを含有した組成物を、アルミ箔等の集電体に被着させてなるものが用いられている。一方、負極としては、黒鉛、ハードカーボン等の炭素質材料やスズ系アモルファス材料、チタン酸リチウムの複合酸化物等の負極活物質とカーボンブラックや黒鉛等の導電剤などを含有した組成物を、銅箔等の集電体に被着させてなるものが用いられている。 Conventionally, as a positive electrode of a lithium ion secondary battery, a composition containing a positive electrode active material such as a composite oxide such as lithium cobaltate or lithium manganate and a conductive agent such as carbon black or graphite is used as an aluminum foil or the like. What is attached to a current collector is used. On the other hand, as the negative electrode, a composition containing a carbonaceous material such as graphite and hard carbon, a tin-based amorphous material, a negative electrode active material such as a composite oxide of lithium titanate, and a conductive agent such as carbon black and graphite, What is attached to current collectors, such as copper foil, is used.

導電剤の役割は、導電性の低い活物質に導電性を付与すること、充放電時に活物質が繰り返し膨張収縮して導電性が損なわれるのを防止することである。そのため、電極において活物質と導電剤の分散状態が悪いと、電極内において局所的に導電性の劣る部分が現れ、活物質が有効に利用されずに放電容量が低下し、電池特性が低下する原因となっている。近年では、スマートフォンや携帯端末の普及及び電気自動車の開発促進のため、電池の高容量化が求められている。高容量化のアプローチの一つとして、導電剤や結着剤の添加量を減らし、電池内において反応主材である活物質の占める割合を増加させる手法がある。このような場合、従来のカーボンブラックでは導電パスの形成が困難となるため、小粒径のカーボンブラックを用いることが検討されている。しかしながら、小粒径のカーボンブラックはその高い比表面積と吸液性のために、活物質、導電剤、結着剤、有機溶媒などからなる電極スラリー中での分散が困難となるという問題があった。 The role of the conductive agent is to impart conductivity to an active material having low conductivity, and to prevent the conductivity from being impaired due to repeated expansion and contraction of the active material during charging and discharging. Therefore, if the active material and the conductive agent are poorly dispersed in the electrode, a portion with poor conductivity appears locally in the electrode, the active material is not effectively used, the discharge capacity is reduced, and the battery characteristics are deteriorated. It is the cause. In recent years, in order to popularize smartphones and mobile terminals and promote the development of electric vehicles, it has been required to increase the capacity of batteries. One approach for increasing the capacity is to reduce the amount of conductive agent or binder added and increase the proportion of the active material that is the main reaction material in the battery. In such a case, since it is difficult to form a conductive path with the conventional carbon black, the use of carbon black having a small particle diameter has been studied. However, carbon black with a small particle size has a problem that it is difficult to disperse in an electrode slurry composed of an active material, a conductive agent, a binder, an organic solvent, etc. due to its high specific surface area and liquid absorption. It was.

そこで導電剤と活物質の均一分散を目的として、特許文献１ではカーボンブラックや黒鉛などの導電剤を有機溶媒中でボールミルを使用してより微細化する試みが行われている。また、特許文献２では分散剤を使用して高圧ジェットミルで有機溶媒に分散する試みが行われている。一方、特許文献３、４では、活物質と導電剤を乾式で均一混合する手法、活物質表面に導電剤を被覆する手法が試みられている。 Therefore, for the purpose of uniformly dispersing the conductive agent and the active material, Patent Document 1 attempts to further refine the conductive agent such as carbon black and graphite using a ball mill in an organic solvent. In Patent Document 2, an attempt is made to disperse in an organic solvent with a high-pressure jet mill using a dispersant. On the other hand, Patent Documents 3 and 4 attempt a method of uniformly mixing an active material and a conductive agent in a dry manner and a method of coating a conductive agent on the active material surface.

特開平１０－１４４３０２号公報JP-A-10-144302 特開２００４－２８１０９６号公報JP 2004-289696 A 特開２００７－２２０５１０号公報JP 2007-220510 A 特開２００４－１４５１９号公報JP 2004-14519 A

しかしながら、上記手法ではいずれも特殊な装置による処理が必要であり、処理時の異物混入や、活物質、導電剤のダメージによるレート特性やサイクル特性などの電池性能の低下といった問題があった。本発明の目的は、導電性付与能力と分散性に優れたカーボンブラック及びそれを用いた二次電池を提供することにある。 However, any of the above methods requires processing by a special apparatus, and there are problems such as contamination of foreign matters during processing and deterioration of battery performance such as rate characteristics and cycle characteristics due to damage of the active material and conductive agent. An object of the present invention is to provide a carbon black excellent in conductivity imparting ability and dispersibility and a secondary battery using the same.

本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）ＪＩＳ　Ｋ６２１７－２：２００１による比表面積（ＳＳＡ）が８０～１５０ｍ²／ｇ、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８によるＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）が１５０ｍｌ／１００ｇ以上、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）とＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８による圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが１．５０以上であるカーボンブラック。
（２）比表面積（ＳＳＡ）と１６５ＭＰａで４回圧縮した後の比表面積（ＣＳＳＡ）の比であるＳＳＡ／ＣＳＳＡが０．９０以上である前記（１）に記載のカーボンブラック。
（３）結晶子サイズＬｃが２５Å以下である前記（１）または（２）に記載のカーボンブラック。
（４）揮発分が０．２０～０．５０％である前記（１）～（３）のいずれか一項に記載のカーボンブラック。
（５）前記（１）～（４）のいずれか一項に記載のカーボンブラックを含有してなる二次電池。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
(1) Specific surface area (SSA) according to JIS K6217-2: 2001 is 80 to 150 m ² / g, DBP absorption (DBP) according to JIS K6217-4: 2008 is 150 ml / 100 g or more, DBP absorption (DBP) and JIS Carbon black in which DBP / CDBP, which is the ratio of compressed DBP absorption amount (CDBP) according to K6217-4: 2008, is 1.50 or more.
(2) Carbon black as described in said (1) whose SSA / CSSA which is ratio of specific surface area (SSA) and specific surface area (CSSA) after compressing 4 times at 165 MPa is 0.90 or more.
(3) The carbon black according to (1) or (2), wherein the crystallite size Lc is 25 mm or less.
(4) The carbon black according to any one of (1) to (3), wherein the volatile content is 0.20 to 0.50%.
(5) A secondary battery comprising the carbon black according to any one of (1) to (4).

本発明のカーボンブラックは導電性付与能力と分散性に優れており、これを用いることにより高性能の二次電池を得ることができる。 The carbon black of the present invention is excellent in conductivity imparting ability and dispersibility, and by using this, a high performance secondary battery can be obtained.

本発明のカーボンブラックは一実施形態において、比表面積（ＳＳＡ）が８０～１５０ｍ²／ｇであり、リチウムイオン二次電池の導電剤として従来から使用されているカーボンブラックの比表面積と比べて高いことが特徴である。比表面積はＪＩＳ　Ｋ６２１７－２：２００１に従って測定することができ、粒子の小粒径化や中空化、粒子表面の多孔質化などによりその値を高くすることができる。このように高比表面積を有するカーボンブラックはマトリックス中でのパーコレーション効果により導電性付与能力が高くなるため、導電剤として有効である。比表面積が８０ｍ²／ｇ未満であると電極内で活物質との接触点が少なくなり、十分な導電性を発揮できなくなる。そこで、比表面積（ＳＳＡ）は８０ｍ²／ｇ以上であることが好ましく、９０ｍ²／ｇ以上であることがより好ましく、１００ｍ²／ｇ以上であることが更により好ましい。
一方で比表面積が１５０ｍ²／ｇを超えると分散性が低下するため、電極内において局所的に導電性の劣る部分が生じ、電池特性が低下してしまう。そこで、比表面積（ＳＳＡ）は１５０ｍ²／ｇ以下であることが好ましく、１４０ｍ²／ｇ以下であることがより好ましく、１３０ｍ²／ｇ以下であることが更により好ましい。 In one embodiment, the carbon black of the present invention has a specific surface area (SSA) of 80 to 150 m ² / g, which is higher than the specific surface area of carbon black conventionally used as a conductive agent for lithium ion secondary batteries. It is a feature. The specific surface area can be measured in accordance with JIS K6217-2: 2001, and the value can be increased by reducing the particle size of the particle, making it hollow, or making the particle surface porous. As described above, carbon black having a high specific surface area is effective as a conductive agent because the conductivity imparting ability is enhanced by the percolation effect in the matrix. When the specific surface area is less than 80 m ² / g, the number of contact points with the active material in the electrode decreases, and sufficient conductivity cannot be exhibited. Therefore, the specific surface area (SSA) is preferably 80 m ² / g or more, more preferably 90 m ² / g or more, and still more preferably 100 m ² / g or more.
On the other hand, when the specific surface area exceeds 150 m ² / g, the dispersibility is lowered, so that a portion having poor conductivity is locally generated in the electrode, and the battery characteristics are lowered. Therefore, the specific surface area (SSA) is preferably 150 m ² / g or less, more preferably 140 m ² / g or less, and still more preferably 130 m ² / g or less.

本発明のカーボンブラックは一実施形態において、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）が１５０ｍｌ／１００ｇ以上である。ここでＤＢＰ吸収量とは、カーボンブラックの粒子表面及びストラクチャーや凝集粒子が作る空隙にジブチルフタレートを吸収する能力を評価する指標であり、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８に従って測定することができる。ストラクチャーの発達したカーボンブラックでは、一次粒子が融着してできるネック部や粒子同士が凝集して形成される空隙が多くなるためＤＢＰ吸収量が多くなる。ＤＢＰ吸収量が１５０ｍｌ／１００ｇ未満であるとストラクチャーが十分に発達していないために導電パスが形成されず、導電性付与能力が低下してしまう。また、二次電池に用いた場合には、充放電に伴う活物質の体積変化を緩衝することができず、サイクル特性などの電池特性が低下してしまう。そこで、ＤＢＰ吸収量は１５０ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましく、１６５ｍｌ／１００ｇ以上であることがより好ましく、１８０ｍｌ／１００ｇ以上であることが更により好ましい。
一方で、ＤＢＰ吸収量が３００ｍｌ／１００ｇを超えると分散媒と混合した際に塊状の凝集が生成し、分散処理によるせん断を十分に与えることができなくなるおそれがある。そこで、ＤＢＰ吸収量は３００ｍｌ／１００ｇ以下であることが好ましく、２８０ｍｌ／１００ｇ以下であることがより好ましく、２５０ｍｌ／１００ｇ以下であることが更により好ましい。 In one embodiment, the carbon black of the present invention has a DBP absorption (DBP) of 150 ml / 100 g or more. Here, the DBP absorption amount is an index for evaluating the ability to absorb dibutyl phthalate in the voids formed by the surface and structure of carbon black particles and aggregated particles, and can be measured according to JIS K6217-4: 2008. In carbon black having a developed structure, the neck portion formed by fusing primary particles and the voids formed by agglomeration of particles increase, so the DBP absorption amount increases. When the DBP absorption is less than 150 ml / 100 g, the structure is not sufficiently developed, so that a conductive path is not formed, and the conductivity imparting ability is lowered. Moreover, when used for a secondary battery, the volume change of the active material accompanying charge / discharge cannot be buffered, and battery characteristics such as cycle characteristics are deteriorated. Accordingly, the DBP absorption amount is preferably 150 ml / 100 g or more, more preferably 165 ml / 100 g or more, and even more preferably 180 ml / 100 g or more.
On the other hand, when the DBP absorption amount exceeds 300 ml / 100 g, agglomerates are formed when mixed with the dispersion medium, and there is a possibility that shear due to the dispersion treatment cannot be sufficiently provided. Therefore, the DBP absorption amount is preferably 300 ml / 100 g or less, more preferably 280 ml / 100 g or less, and even more preferably 250 ml / 100 g or less.

本発明のカーボンブラックは一実施形態において、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが１．５０以上である。ここで圧縮ＤＢＰ吸収量とは、圧力１６５ＭＰａで４回圧縮した後に求めたＤＢＰ吸収量であり、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８に従って測定することができる。ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰは、カーボンブラックを導電剤としてマトリックスへ添加し、混練した際の凝集粒子のほぐれ具合を示す指標である。
本発明者はカーボンブラックの導電性付与能力と分散性を両立するために鋭意検討を行った結果、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰがこれらの特性に大きく影響することを見出した。すなわち、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰを１．５０以上とすることにより、電極スラリー混練時にカーボンブラックの一次粒子やストラクチャーを破壊させずに凝集粒子をほぐして均一分散することができ、これを用いた二次電池の特性を大幅に向上させることができる。ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが１．５０未満であると電極スラリー混練後も凝集粒子が多く存在するようになり、電極スラリーの粘度が上昇して塗工性の低下が顕著となる。また、塗工後の集電体の表面平滑性が低下してしまう。ＤＢＰ／ＣＤＢＰは好ましくは１．６０以上であり、より好ましくは１．７０以上である。
一方、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが２．５０を超えると電極スラリー混練時にストラクチャーが破壊される可能性があり、それにともなって導電パスの形成が不十分となる場合があり、導電性付与能力が低下する恐れがある。そこで、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰは２．５０以下であることが好ましく、２．００以下であることがより好ましく、１．８０以下であることが更により好ましい。 In one embodiment of the carbon black of the present invention, DBP / CDBP, which is a ratio of DBP absorption (DBP) to compression DBP absorption (CDBP), is 1.50 or more. Here, the compressed DBP absorption is the DBP absorption obtained after four compressions at a pressure of 165 MPa, and can be measured according to JIS K6217-4: 2008. DBP / CDBP, which is the ratio of the DBP absorption amount (DBP) and the compressed DBP absorption amount (CDBP), is an index indicating the degree of loosening of the aggregated particles when carbon black is added to the matrix as a conductive agent and kneaded.
As a result of intensive studies to achieve both conductivity imparting ability and dispersibility of carbon black, the present inventor found that DBP / CDBP, which is the ratio of DBP absorption (DBP) to compression DBP absorption (CDBP), is It was found that the characteristics are greatly affected. In other words, by setting DBP / CDBP, which is the ratio of DBP absorption (DBP) and compression DBP absorption (CDBP), to 1.50 or more, it aggregates without destroying the primary particles and structure of carbon black when kneading the electrode slurry. The particles can be loosened and uniformly dispersed, and the characteristics of the secondary battery using the particles can be greatly improved. When DBP / CDBP, which is the ratio of DBP absorption (DBP) to compression DBP absorption (CDBP), is less than 1.50, a large amount of agglomerated particles are present even after electrode slurry kneading, and the viscosity of the electrode slurry increases. As a result, the decrease in coatability becomes remarkable. Further, the surface smoothness of the current collector after coating is lowered. DBP / CDBP is preferably 1.60 or more, more preferably 1.70 or more.
On the other hand, if DBP / CDBP, which is the ratio of DBP absorption (DBP) to compression DBP absorption (CDBP), exceeds 2.50, the structure may be destroyed when kneading the electrode slurry, and accordingly the conductive path The formation may be insufficient, and the conductivity imparting ability may be reduced. Therefore, DBP / CDBP, which is the ratio of DBP absorption (DBP) to compressed DBP absorption (CDBP), is preferably 2.50 or less, more preferably 2.00 or less, and 1.80 or less. Even more preferably.

本発明では、カーボンブラックの比表面積（ＳＳＡ）と該カーボンブラックを１６５ＭＰａで４回圧縮した後の比表面積（ＣＳＳＡ）の比であるＳＳＡ／ＣＳＳＡが０．９０以上であることが好ましい。１６５ＭＰａで４回圧縮する試料はＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８の附属書Ａ（圧縮試料の作製方法）に従って作製することができる。比表面積は窒素吸着量により評価しているため、通常、圧縮処理によって凝集の解砕やストラクチャーの切断が生じてもその値が大きく変化することはない。しかし、カーボンブラックの一次粒子が破砕してしまうと、新しい表面が形成されるため、比表面積が大幅に増加する。
比表面積（ＳＳＡ）と１６５ＭＰａで４回圧縮した後の比表面積（ＣＳＳＡ）の比ＳＳＡ／ＣＳＳＡが０．９０未満であると電極スラリー混練時にカーボンブラックの一次粒子が破砕されるため、分散性が著しく低下してしまうおそれがある。そこで、ＳＳＡ／ＣＳＳＡは０．９０以上であることが好ましく、０．９５以上であることがより好ましく、０．９７以上であることが更により好ましい。
ＳＳＡ／ＣＳＳＡの上限は特に設定されないが、一般には１．０以下であり、典型的には０．９９以下である。 In the present invention, SSA / CSSA, which is the ratio of the specific surface area (SSA) of carbon black and the specific surface area (CSSA) after the carbon black is compressed four times at 165 MPa, is preferably 0.90 or more. A sample to be compressed four times at 165 MPa can be prepared according to JIS K6217-4: 2008, Annex A (Method for producing a compressed sample). Since the specific surface area is evaluated based on the amount of nitrogen adsorbed, the value does not change greatly even if the aggregate is crushed or the structure is cut by the compression treatment. However, if the primary particles of carbon black are crushed, a new surface is formed and the specific surface area is greatly increased.
If the ratio SSA / CSSA of the specific surface area (SSA) and the specific surface area (CSSA) after being compressed four times at 165 MPa is less than 0.90, the primary particles of carbon black are crushed when the electrode slurry is kneaded. There is a risk that it will drop significantly. Therefore, SSA / CSSA is preferably 0.90 or more, more preferably 0.95 or more, and even more preferably 0.97 or more.
The upper limit of SSA / CSA is not particularly set, but is generally 1.0 or less, and typically 0.99 or less.

本発明では、カーボンブラックの結晶子サイズＬｃが２５Å以下であることが好ましい。結晶子サイズＬｃはＸ線回折により求めることができる。具体的には、ＣｕＫα線を用い、測定範囲２θ＝１０～４０゜、スリット幅０．５゜の条件でＸ線回折を行う。得られた（００２）面の回折線を用いて、Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式：Ｌｃ（Å）＝（Ｋ×λ）／（β×ｃｏｓθ）により結晶子サイズＬｃを求めることができる。ここでＫは形状因子定数０．９、λはＸ線の波長１．５４Å、θは（００２）回折線吸収バンドにおける極大値を示す角度、βは（００２）回折線吸収バンドにおける半価幅（ラジアン）である。結晶子サイズＬｃが２５Åを超えると分散媒への濡れ性が低下してしまうおそれがある。そこで、結晶子サイズＬｃは２５Å以下であることが好ましく、２４Å以下であることがより好ましく、２３Å以下であることが更により好ましい。ただし、結晶子サイズＬｃは、小さくなりすぎると導電性が低下することから、１５Å以上であることが好ましく、１８Å以上であることがより好ましく、２０Å以上であることが更により好ましい。 In the present invention, it is preferable that the crystallite size Lc of the carbon black is 25 mm or less. The crystallite size Lc can be determined by X-ray diffraction. Specifically, X-ray diffraction is performed using CuKα rays under the conditions of a measurement range 2θ = 10 to 40 ° and a slit width of 0.5 °. Using the obtained (002) plane diffraction line, the crystallite size Lc can be obtained by the Scherrer equation: Lc (Å) = (K × λ) / (β × cos θ). Here, K is a form factor constant of 0.9, λ is an X-ray wavelength of 1.54 mm, θ is an angle indicating a maximum value in the (002) diffraction line absorption band, and β is a half-value width in the (002) diffraction line absorption band. (Radians). If the crystallite size Lc exceeds 25 mm, the wettability to the dispersion medium may be reduced. Therefore, the crystallite size Lc is preferably 25 mm or less, more preferably 24 mm or less, and even more preferably 23 mm or less. However, since the conductivity decreases when the crystallite size Lc becomes too small, it is preferably 15 mm or more, more preferably 18 mm or more, and still more preferably 20 mm or more.

本発明では、カーボンブラックの揮発分が０．２０～０．５０％であることが好ましい。ここで揮発分とは、カーボンブラックの表面に存在するカルボキシル基やカルボニル基などの官能基の量を評価する指標であり、ＪＩＳ　Ｋ６２２１：１９８２に従って測定することができる。具体的には、るつぼの中にカーボンブラックを規定量入れ、９５０℃で５分間加熱した後の質量減少分を測定して求めることができる。揮発分が０．２０％未満であるとカーボンブラックの表面官能基が少ないために分散媒への濡れ性が低下してしまうおそれがある。そこで、揮発分は０．２０％以上であることが好ましく、０．２２％以上であることがより好ましく、０．２４％以上であることが更により好ましい。
一方で揮発分が０．５０％を超えると電子吸引性の酸性官能基によりカーボンブラックのπ電子が捕獲され、導電性が低下してしまうおそれがある。また、二次電池に用いた場合に電気化学的な反応によりガス化を引き起こし、電池特性を低下させてしまうおそれがある。そこで、揮発分は０．５０％以下であることが好ましく、０．４０％以下であることがより好ましく、０．３０％以下であることが更により好ましい。 In the present invention, the volatile content of carbon black is preferably 0.20 to 0.50%. Here, the volatile matter is an index for evaluating the amount of functional groups such as carboxyl groups and carbonyl groups present on the surface of carbon black, and can be measured according to JIS K6221: 1982. Specifically, a specified amount of carbon black is put in a crucible, and the mass loss after heating at 950 ° C. for 5 minutes can be measured. If the volatile content is less than 0.20%, the surface functional groups of the carbon black are small, so that the wettability to the dispersion medium may be reduced. Therefore, the volatile content is preferably 0.20% or more, more preferably 0.22% or more, and still more preferably 0.24% or more.
On the other hand, if the volatile content exceeds 0.50%, π electrons of carbon black are captured by the electron-withdrawing acidic functional group, and the conductivity may be lowered. Further, when used in a secondary battery, there is a possibility that gasification is caused by an electrochemical reaction and battery characteristics are deteriorated. Therefore, the volatile content is preferably 0.50% or less, more preferably 0.40% or less, and still more preferably 0.30% or less.

本発明に係るカーボンブラックの製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、炭化水素などの原料ガスを反応炉の炉頂に設置されたノズルから供給し、熱分解反応及び／又は部分燃焼反応によりカーボンブラックを製造し、反応炉下部に直結されたバグフィルターから捕集する方法を採用することができる。使用する原料ガスは特に限定されるものではなく、アセチレン、メタン、エタン、プロパン、エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのガス状炭化水素や、トルエン、ベンゼン、キシレン、ガソリン、灯油、軽油、重油などのオイル状炭化水素をガス化したものを使用することができる。またこれらの複数を混合して使用することもできる。中でも、硫黄分などの不純物が少ないアセチレンガスを使用することが好ましい。また、アセチレンガスの分解熱により反応炉内の温度が高くなるため、得られるカーボンブラックの比表面積やＤＢＰ吸収量を高めることができる。 The method for producing carbon black according to the present invention is not particularly limited. For example, a raw material gas such as hydrocarbon is supplied from a nozzle installed at the top of the reactor, and a pyrolysis reaction and / or a partial combustion reaction is performed. It is possible to employ a method in which carbon black is produced by the method and collected from a bag filter directly connected to the lower part of the reaction furnace. The raw material gas to be used is not particularly limited, and gaseous hydrocarbons such as acetylene, methane, ethane, propane, ethylene, propylene, and butadiene, and oils such as toluene, benzene, xylene, gasoline, kerosene, light oil, and heavy oil Gasified hydrocarbons can be used. A plurality of these can also be mixed and used. Among them, it is preferable to use acetylene gas having a small amount of impurities such as sulfur. Moreover, since the temperature in the reaction furnace becomes high due to the heat of decomposition of the acetylene gas, the specific surface area and DBP absorption amount of the resulting carbon black can be increased.

カーボンブラックの比表面積及びＤＢＰ吸収量は、反応炉の形状や炉内温度分布などの制御によって調整できる。例えば、原料ガスの供給量が多くなると、原料ガスの分解による発熱量が多くなるため、反応炉内が高温となる。するとカーボンブラックの均一な核生成が起こり、得られるカーボンブラックが小粒径となり比表面積が高くなる。また、生成されるカーボンブラックの一次粒子同士が反応炉内で衝突する頻度が高くなるため、ストラクチャーが発達し、ＤＢＰ吸収量が高くなる。
本発明のように高比表面積で凝集が解砕されやすいカーボンブラックを得るためには、二重管構造のノズルを用いて内筒側の空隙部から原料ガスを、外筒側の空隙部から原料ガス以外のガス（以下、「他ガス」という。）を供給することが好ましい。また、他ガスをノズルから反応炉内へ噴出する速度は１．５０ｍ／ｓ以上であることが好ましい。他ガスの噴出速度は、ガス流量やノズル径を変えることによって調整できる。これらにより、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが１．５０以上となり、導電性付与能力と分散性を両立したカーボンブラックが得られる。
ここで、カーボンブラックの製造は、反応炉内に供給された原料ガスが瞬時に熱分解及び又は部分燃焼することでカーボンブラックの核生成及び粒成長が起こり、捕集設備に移動する間の反応炉内低温領域でカーボンブラック粒子が互いに融着して鎖状につながりストラクチャーを形成することで説明される。同心軸構造を有する二重管ノズルによって原料ガス外周部から他ガスを噴出速度１．５０ｍ／ｓ以上で供給すると、反応炉内のストラクチャー形成領域におけるカーボンブラック粒子の空間密度が低下するため、分枝状の複雑な構造のストラクチャーが形成され難いため凝集が解砕され易くなり、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが１．５０以上となると推察される。二重管ノズルの外筒側空隙部から原料ガスを供給し、内筒側空隙部から他ガスを供給する場合、または、原料ガスと他ガスを混合して同一ノズルから供給する場合、反応炉内の核生成及び粒成長領域における温度が低下するため、本発明の比表面積及びＤＢＰ吸収量を満足することが困難となる。
また、他ガスを噴出速度１．５０ｍ／ｓ以上で供給すると、反応炉内で高温となる核生成領域における滞留時間が短くなるため、結晶子サイズが過度に大きくなることを防ぐことができる。ただし、他ガスの噴出速度は３．００ｍ／ｓ以下であることが好ましい。３．００ｍ／ｓを超えるとカーボンブラック粒子同士の衝突頻度が上昇し、ＤＢＰ吸収量が過度に高くなってしまうおそれがある。 The specific surface area and DBP absorption amount of carbon black can be adjusted by controlling the shape of the reaction furnace, the temperature distribution in the furnace, and the like. For example, when the supply amount of the raw material gas increases, the amount of heat generated by the decomposition of the raw material gas increases, so that the temperature in the reaction furnace becomes high. Then, uniform nucleation of carbon black occurs, and the resulting carbon black has a small particle size and a high specific surface area. Moreover, since the frequency with which the primary particles of the generated carbon black collide in the reaction furnace increases, the structure develops and the DBP absorption amount increases.
In order to obtain carbon black having a high specific surface area and easy to be crushed as in the present invention, the raw material gas is discharged from the inner cylinder side gap portion and the outer cylinder side gap portion using a double tube structure nozzle. It is preferable to supply a gas other than the source gas (hereinafter referred to as “other gas”). Moreover, it is preferable that the speed | rate which spouts other gas into a reaction furnace from a nozzle is 1.50 m / s or more. The ejection speed of the other gas can be adjusted by changing the gas flow rate and the nozzle diameter. As a result, DBP / CDBP, which is the ratio of the DBP absorption amount (DBP) to the compressed DBP absorption amount (CDBP), is 1.50 or more, and carbon black having both conductivity imparting ability and dispersibility can be obtained.
Here, the production of carbon black is the reaction during which the raw material gas supplied into the reactor is instantly pyrolyzed and / or partially burned to cause nucleation and grain growth of the carbon black and move to the collection facility. This is explained by the fact that the carbon black particles are fused together in a low temperature region in the furnace to form a chain structure. If another gas is supplied from the outer periphery of the raw material gas at a jet velocity of 1.50 m / s or more by a double tube nozzle having a concentric shaft structure, the spatial density of the carbon black particles in the structure formation region in the reactor decreases. Since it is difficult to form a branch-like complex structure, aggregation is likely to be crushed, and it is inferred that DBP / CDBP, which is a ratio of DBP absorption (DBP) to compression DBP absorption (CDBP), is 1.50 or more. Is done. When supplying source gas from the outer cylinder side gap of the double pipe nozzle and supplying other gas from the inner cylinder side gap, or when mixing the source gas and other gas and supplying from the same nozzle, the reactor Since the temperature in the inner nucleation and grain growth regions decreases, it becomes difficult to satisfy the specific surface area and DBP absorption amount of the present invention.
Further, when another gas is supplied at an ejection speed of 1.50 m / s or more, the residence time in the nucleation region that is high in the reaction furnace is shortened, so that the crystallite size can be prevented from becoming excessively large. However, the ejection speed of the other gas is preferably 3.00 m / s or less. If it exceeds 3.00 m / s, the collision frequency between the carbon black particles increases, and the DBP absorption amount may become excessively high.

使用する他ガスは特に限定されるものではなく、酸素ガス、水素ガス、窒素ガスなどを使用することができる。中でも、酸素ガスを使用することが好ましい。酸素ガスを使用すると賦活作用によりカーボンブラックが多孔質化され、比表面積を高めることができる。
二重管ノズルの外筒側空隙部から原料ガスを供給し、内筒側空隙部から酸素ガスを供給する場合、または、原料ガスと酸素ガスを混合して同一ノズルから供給する場合、酸素ガスの全量が原料ガスの部分燃焼に使用されて、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）及び比表面積が著しく高くなってしまうおそれがある。一方で原料ガス外周部から酸素ガスを供給する（例えば、二重管ノズルの内筒側空隙部から原料ガスを供給し、外筒側空隙部から酸素ガスを供給する）と、その一部分が消費されるに留まる。またこれにより、カーボンブラックの表面に酸素含有官能基を付与し、揮発分を高めることができる。 Other gases to be used are not particularly limited, and oxygen gas, hydrogen gas, nitrogen gas, and the like can be used. Among these, it is preferable to use oxygen gas. When oxygen gas is used, carbon black is made porous by the activation action, and the specific surface area can be increased.
When supplying source gas from the outer cylinder side gap of the double pipe nozzle and supplying oxygen gas from the inner cylinder side gap, or when mixing source gas and oxygen gas and supplying from the same nozzle, oxygen gas May be used for partial combustion of the raw material gas, and the DBP absorption amount (DBP) and the specific surface area may be significantly increased. On the other hand, when oxygen gas is supplied from the outer periphery of the source gas (for example, source gas is supplied from the inner cylinder side gap of the double tube nozzle and oxygen gas is supplied from the outer cylinder side gap), a part of the gas is consumed. Stay on. Thereby, an oxygen-containing functional group can be imparted to the surface of the carbon black, and the volatile content can be increased.

次に、本発明の二次電池について説明する。本発明の二次電池の電極は、例えば、正極活物質又は負極活物質と本発明のカーボンブラックとの混合物を結着剤を含む液体に分散してスラリーを調製し、それを金属箔からなる集電体に塗布、その後乾燥して被着させることによって製造することができる。正極と負極とをセパレータを介して積層あるいは捲回して形成される電極群に電解液を浸漬することで二次電池を製造することができる。
導電剤として使用する本発明のカーボンブラックの添加量は、正極活物質又は負極活物質と結着剤の合算量に対して０．５～１０質量％であることが好ましい。本発明のカーボンブラックは高比表面積を有するため、このように少ない添加量においても優れた電池特性を発揮することができる。なお導電剤には、本発明のカーボンブラックの導電性付与能力、分散性を阻害しない範囲でその他のカーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー等を添加してもよい。 Next, the secondary battery of the present invention will be described. The electrode of the secondary battery of the present invention is prepared, for example, by preparing a slurry by dispersing a positive electrode active material or a mixture of the negative electrode active material and the carbon black of the present invention in a liquid containing a binder, which is made of a metal foil. It can be manufactured by applying to a current collector and then applying it by drying. A secondary battery can be manufactured by immersing the electrolytic solution in an electrode group formed by laminating or winding a positive electrode and a negative electrode through a separator.
The addition amount of the carbon black of the present invention used as a conductive agent is preferably 0.5 to 10% by mass with respect to the total amount of the positive electrode active material or the negative electrode active material and the binder. Since the carbon black of the present invention has a high specific surface area, excellent battery characteristics can be exhibited even with such a small addition amount. In addition, other carbon black, graphite, carbon nanotube, carbon nanofiber, etc. may be added to the conductive agent as long as the conductivity and dispersibility of the carbon black of the present invention are not impaired.

正極活物質は特に限定されるものではなく、ＬｉｘＭＯ₂（ただしＭは、一種類以上の遷移金属であり、０．０５≦ｘ≦１．０である）を主体とするリチウム複合酸化物、ＴｉＳ₂、ＭｏＳ₂、ＮｂＳｅ₂、Ｖ₂Ｏ₅等のリチウムを含有しない金属硫化物、金属酸化物などを使用することができる。中でも、電池の起電力を高めることができるＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉ_1/3Ｍｎ_1/3Ｃｏ_1/3Ｏ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄等のコバルトやマンガンを含むリチウム含有遷移金属酸化物が好ましい。
負極活物質は特に限定されるものではなく、天然黒鉛、人造黒鉛、グラファイト、活性炭、コークス、ニードルコークス、フリュードコークス、メソフェーズマイクロビーズ、炭素繊維、熱分解炭素など、各種の炭素質材料を使用することができる。 The positive electrode active material is not particularly limited, and a lithium composite oxide mainly composed of LixMO ₂ (where M is one or more transition metals and 0.05 ≦ x ≦ 1.0), TiS ₂ , metal sulfides, metal oxides, and the like that do not contain lithium, such as MoS ₂ , NbSe ₂ , and V ₂ O _5, can be used. Among these, lithium-containing transition metal oxides including cobalt and manganese such as LiCoO ₂ , LiNi _1/3 Mn _1/3 Co _1/3 O ₂ , and LiMn ₂ O ₄ that can increase the electromotive force of the battery are preferable.
The negative electrode active material is not particularly limited, and various carbonaceous materials such as natural graphite, artificial graphite, graphite, activated carbon, coke, needle coke, fluid coke, mesophase micro beads, carbon fiber, pyrolytic carbon are used. be able to.

結着剤は特に限定されるものではなく、ポリエチレン、ニトリルゴム、ポリブタジエン、ブチルゴム、ポリスチレン、スチレン・ブタジエンゴム、多硫化ゴム、ニトロセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、四フッ化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化クロロプレンなどを使用することができる。 The binder is not particularly limited. Polyethylene, nitrile rubber, polybutadiene, butyl rubber, polystyrene, styrene-butadiene rubber, polysulfide rubber, nitrocellulose, carboxymethylcellulose, polyvinyl alcohol, tetrafluoroethylene resin, polyvinylidene fluoride Polyfluorinated chloroprene can be used.

集電体は特に限定されるものではなく、金、銀、銅、白金、アルミニウム、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、鉛、タングステン、チタン等、乃至これらを主成分とする合金の金属箔が使用される。正極にはアルミニウムを、負極には銅を用いることが好ましい。 The current collector is not particularly limited, and a metal foil of gold, silver, copper, platinum, aluminum, iron, nickel, chromium, manganese, lead, tungsten, titanium, or an alloy containing these as a main component is used. Is done. It is preferable to use aluminum for the positive electrode and copper for the negative electrode.

電解液は特に限定されるものではなく、リチウム塩を含む非水電解液またはイオン伝導ポリマーなどを使用することができる。リチウム塩を含む非水電解液における非水電解質の非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネートなどが挙げられる。また、非水溶媒に溶解できるリチウム塩としては、六フッ化リン酸リチウム、ホウ四フッ化リチウム、トリフルオロメタンスルホン酸リチウムなどが挙げられる。 The electrolytic solution is not particularly limited, and a nonaqueous electrolytic solution containing lithium salt or an ion conductive polymer can be used. Examples of the nonaqueous solvent for the nonaqueous electrolyte in the nonaqueous electrolytic solution containing a lithium salt include ethylene carbonate, propylene carbonate, diethyl carbonate, dimethyl carbonate, and methyl ethyl carbonate. Examples of the lithium salt that can be dissolved in the non-aqueous solvent include lithium hexafluorophosphate, lithium borotetrafluoride, and lithium trifluoromethanesulfonate.

セパレータは特に限定されるものではなく、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂を使用することができる。電解液の保持性が良いことから多孔性フィルムを用いることが好ましい。 The separator is not particularly limited, and synthetic resins such as polyethylene and polypropylene can be used. It is preferable to use a porous film because the electrolyte retainability is good.

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。しかし、本発明の範囲は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the scope of the present invention is not limited to the following examples.

実施例１
カーボンブラック製造炉（炉長３ｍ、炉直径０．５ｍ）の炉頂に設置された二重管ノズルの内筒（内径３７ｍｍ、外径４３．５ｍｍ）からアセチレンガスを１５ｍ³／ｈ、外筒（内径５５ｍｍ）から酸素ガスを５ｍ³／ｈ（噴射速度１．５６ｍ／ｓ）の条件で噴霧し、アセチレンの熱分解反応を利用してカーボンブラックを製造した。
得られたカーボンブラックについて、以下の物性を測定した。評価結果を表１に示す。
（１）比表面積（ＳＳＡ）：ＪＩＳ　Ｋ６２１７－２：２００１に従い測定した。
（２）ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）：ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８に従い測定した。
（３）１６５ＭＰａで４回圧縮した後の比表面積（ＣＳＳＡ）：ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８附属書Ａ（圧縮試料の作製方法）に従い試料を作製し、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－２：２００１に従い測定した。
（４）圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）：ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８に従い測定した。
（５）結晶子サイズＬｃ：Ｘ線回折装置（Ｂｒｕｃｋｅｒ社製「Ｄ８　ＡＤＶＡＮＣＥ」）により、ＣｕＫα線を用いて測定範囲２θ＝１０～４０゜、スリット幅０．５゜の条件でＸ線回折を行った。測定角度の校正にはＸ線標準用シリコン（三津和化学薬品社製金属シリコン）を用いた。得られた（００２）面の回折線を用いて、Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式：Ｌｃ（Å）＝（Ｋ×λ）／（β×ｃｏｓθ）により結晶子サイズＬｃを求めた。ここでＫは形状因子定数０．９、λはＸ線の波長１．５４Å、θは（００２）回折線吸収バンドにおける極大値を示す角度、βは（００２）回折線吸収バンドにおける半価幅（ラジアン）である。
（６）揮発分：ＪＩＳ　Ｋ６２２１：１９８２に従い測定した。 Example 1
15 m ³ / h of acetylene gas from the inner cylinder (inner diameter 37 mm, outer diameter 43.5 mm) of the double pipe nozzle installed at the top of the furnace of the carbon black production furnace (furnace length 3 m, furnace diameter 0.5 m), outer cylinder Oxygen gas was sprayed from an inner diameter of 55 mm under the condition of 5 m ³ / h (injection speed 1.56 m / s), and carbon black was produced using the thermal decomposition reaction of acetylene.
The obtained carbon black was measured for the following physical properties. The evaluation results are shown in Table 1.
(1) Specific surface area (SSA): measured in accordance with JIS K6217-2: 2001.
(2) DBP absorption (DBP): measured according to JIS K6217-4: 2008.
(3) Specific surface area after four compressions at 165 MPa (CSSA): Samples were prepared according to JIS K6217-4: 2008 Annex A (Method for preparing compressed samples) and measured according to JIS K6217-2: 2001.
(4) Compressed DBP absorption (CDBP): Measured according to JIS K6217-4: 2008.
(5) Crystallite size Lc: X-ray diffraction using an X-ray diffractometer (“D8 ADVANCE” manufactured by Brucker) using CuKα rays in a measurement range of 2θ = 10 to 40 ° and a slit width of 0.5 °. went. For calibration of the measurement angle, silicon for X-ray standard (metal silicon manufactured by Mitsuwa Chemicals) was used. Using the obtained (002) plane diffraction line, the crystallite size Lc was determined by the Scherrer equation: Lc (ｃ) = (K × λ) / (β × cos θ). Here, K is a form factor constant of 0.9, λ is an X-ray wavelength of 1.54 mm, θ is an angle indicating a maximum value in the (002) diffraction line absorption band, and β is a half-value width in the (002) diffraction line absorption band. (Radians).
(6) Volatile content: Measured according to JIS K6221: 1982.

得られたカーボンブラック４質量部と正極活物質としてＬｉＮｉ_1/3Ｍｎ_1/3Ｃｏ_1/3Ｏ₂（日本化学工業社製「ＣＥＬＬＳＥＥＤ　ＮＭＣ　Ｎｉ：Ｍｎ：Ｃｏ＝１：１：１」）９２質量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン（クレハ社製「クレハＫＦポリマーＷ＃１１００」）４質量部、溶剤としてＮ－メチルピロリドン（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）６７質量部を脱泡混練機（日本精機製作所社製「ＮＢＫ－１」）回転数１０００ｒｐｍの条件で１５分間混練し、電極スラリーを作製した。この電極スラリーのせん断速度１ｓ^-1における粘度を粘弾性測定機（ＡｎｔｏｎＰａａｒ社製「ＭＣＲ１０２」）で評価した。評価結果を表２に示す。 4 parts by mass of carbon black obtained and LiNi _1/3 Mn _1/3 Co _1/3 O ₂ (“CELLSEED NMC Ni: Mn: Co = 1: 1: 1” manufactured by Nippon Chemical Industry Co., Ltd.) 92 4 parts by mass of polyvinylidene fluoride (“Kureha KF Polymer W # 1100” manufactured by Kureha) and 67 parts by mass of N-methylpyrrolidone (Aldrich) as a solvent “NBK-1” manufactured by the company) was kneaded for 15 minutes under the condition of a rotational speed of 1000 rpm to prepare an electrode slurry. The viscosity of this electrode slurry at a shear rate of 1 s ⁻¹ was evaluated with a viscoelasticity measuring device (“MCR102” manufactured by Anton Paar). The evaluation results are shown in Table 2.

得られた電極スラリーを厚さ２０μｍのアルミニウム箔（集電体）上に塗布し、乾燥したものを、プレス、裁断して、正極を作製した。正極の塗膜の状態を目視観察し、○：平滑で良好、△：凹凸があり不良、×：凹凸と剥離があり不良、にて判断した。評価結果を表２に示す。 The obtained electrode slurry was applied onto an aluminum foil (current collector) having a thickness of 20 μm, and the dried one was pressed and cut to produce a positive electrode. The state of the coating film on the positive electrode was visually observed, and judged as follows: ◯: smooth and good, Δ: irregularity and defect, x: irregularity and peeling. The evaluation results are shown in Table 2.

正極に対する対極には金属リチウム（本城金属社製）を用い、これらを電気的に隔離するセパレータとしてオレフィン繊維製不織布を用いた。電解液にはエチレンカーボネート（Ａｌｄｒｉｃｈ製）／ジメチルカーボネート（Ａｌｄｒｉｃｈ製）を１／１の容積比で混合した溶液中に六フッ化リン酸リチウム（ステラケミファ社製）を１ｍｏｌ／Ｌ溶解させたものを用い、コインセル（ＣＲ－２０３２型）を作製した。
電池の放電試験として、電池を初充電後、充放電効率が１００％近傍になるのを確認後、０．７ｍＡ／ｃｍ²の電流密度にて定電流放電を３．０Ｖまで行った際の放電容量を測定し、正極活物質の質量で除した容量密度（ｍＡｈ／ｇ）を算出した。この容量（ｍＡｈ／ｇ）を１時間で充放電可能な電流値を「１Ｃ」とした。
４．３Ｖ（０．２Ｃ定電流）で充電し、０．２Ｃ、３Ｃで放電した際の放電容量を求め、０．２Ｃの放電容量に対する３Ｃの放電容量の比（％）をレート特性（容量維持率）とした。また、３Ｃで充放電を繰り返し、１サイクル目における放電容量に対する１５０サイクル目の放電容量の比（％）をサイクル特性（容量維持率）とした。評価結果を表１に示す。 Metal lithium (manufactured by Honjo Metal Co., Ltd.) was used for the counter electrode with respect to the positive electrode, and an olefin fiber nonwoven fabric was used as a separator for electrically isolating them. In the electrolyte solution, 1 mol / L of lithium hexafluorophosphate (manufactured by Stella Chemifa) is dissolved in a solution in which ethylene carbonate (manufactured by Aldrich) / dimethyl carbonate (manufactured by Aldrich) is mixed at a volume ratio of 1/1. Was used to produce a coin cell (CR-2032 type).
As a discharge test of the battery, after confirming that the charge / discharge efficiency is close to 100% after the initial charge of the battery, the discharge when performing a constant current discharge to 3.0 V at a current density of 0.7 mA / cm ² The capacity was measured, and the capacity density (mAh / g) divided by the mass of the positive electrode active material was calculated. The current value that can charge and discharge the capacity (mAh / g) in 1 hour was defined as “1C”.
Charge capacity at 4.3V (0.2C constant current), discharge capacity at 0.2C, 3C discharge, the ratio of discharge capacity of 3C to discharge capacity of 0.2C (%) rate characteristics (capacity Maintenance rate). Further, charging / discharging was repeated at 3C, and the ratio (%) of the discharge capacity at the 150th cycle to the discharge capacity at the first cycle was defined as cycle characteristics (capacity maintenance ratio). The evaluation results are shown in Table 1.

比較例１
市販のカーボンブラック（電気化学工業社製「デンカブラック粉状」）の物性を実施例１と同様に測定するとともに、当該カーボンブラックを用いて電極スラリー、正極及びコインセルを実施例１と同様の手順で作製し、評価した。評価結果を表１と２に示す。 Comparative Example 1
The physical properties of commercially available carbon black (“Denka Black powder” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) were measured in the same manner as in Example 1, and the same procedure as in Example 1 was performed on the electrode slurry, positive electrode and coin cell using the carbon black. And were evaluated. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.

実施例２、１０、比較例２
外筒（内径５５ｍｍ）から酸素ガスに代えて水素ガスを表１に示す条件で噴霧したこと以外は実施例１と同様にしてカーボンブラックを得た。評価結果を表１と２に示す。 Examples 2 and 10 and Comparative Example 2
Carbon black was obtained in the same manner as in Example 1 except that hydrogen gas was sprayed under the conditions shown in Table 1 instead of oxygen gas from the outer cylinder (inner diameter 55 mm). The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.

実施例３～９、１１、比較例３～５
原料ガスの種類、原料ガスの供給量、酸素ガスの供給量、酸素ガスの供給ノズル、酸素ガスの噴出速度を表１に示すように変えたこと以外は実施例１と同様にしてカーボンブラックを得た。なお酸素ガスの噴出速度は、酸素ガスの供給量及び二重管ノズル外筒の内径を変更することにより調整した。得られたカーボンブラックの物性を実施例１と同様に測定するとともに、当該カーボンブラックを用いて電極スラリー、正極及びコインセルを実施例１と同様の手順で作製し、評価した。評価結果を表１と２に示す。 Examples 3 to 9, 11 and Comparative Examples 3 to 5
Carbon black was prepared in the same manner as in Example 1 except that the raw material gas type, the raw material gas supply amount, the oxygen gas supply amount, the oxygen gas supply nozzle, and the oxygen gas ejection speed were changed as shown in Table 1. Obtained. The oxygen gas ejection speed was adjusted by changing the supply amount of oxygen gas and the inner diameter of the double tube nozzle outer cylinder. The physical properties of the obtained carbon black were measured in the same manner as in Example 1, and an electrode slurry, a positive electrode, and a coin cell were produced and evaluated using the carbon black in the same procedure as in Example 1. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2.

表１及び表２の評価結果より、本発明のカーボンブラックは、比表面積が高く、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）と圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが高いため、導電性付与能力と分散性に優れている。二次電池の導電剤に用いた場合、少量の添加量でも導電パスを形成することができるため、二次電池のレート特性、サイクル特性を向上させることができる。また、溶剤と混合した際に高分散させることができるため、電極スラリーの塗工性が向上し、表面平滑性に優れた電極を得ることができる。 From the evaluation results of Tables 1 and 2, the carbon black of the present invention has a high specific surface area and a high DBP / CDBP ratio, which is the ratio of DBP absorption (DBP) to compression DBP absorption (CDBP), and therefore imparts conductivity. Excellent ability and dispersibility. When used as a conductive agent for a secondary battery, a conductive path can be formed even with a small addition amount, so that the rate characteristics and cycle characteristics of the secondary battery can be improved. Moreover, since it can disperse | distribute highly when mixed with a solvent, the applicability | paintability of an electrode slurry improves and the electrode excellent in surface smoothness can be obtained.

本発明のカーボンブラックは、リチウムイオン二次電池などの各種二次電池の導電剤として利用することができる。 The carbon black of the present invention can be used as a conductive agent for various secondary batteries such as lithium ion secondary batteries.

Claims

ＪＩＳ　Ｋ６２１７－２：２００１による比表面積（ＳＳＡ）が８０～１５０ｍ²／ｇ、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８によるＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）が１５０ｍｌ／１００ｇ以上、ＤＢＰ吸収量（ＤＢＰ）とＪＩＳ　Ｋ６２１７－４：２００８による圧縮ＤＢＰ吸収量（ＣＤＢＰ）の比であるＤＢＰ／ＣＤＢＰが１．５０以上であるカーボンブラック。 Specific surface area (SSA) according to JIS K6217-2: 2001 is 80 to 150 m ² / g, DBP absorption (DBP) according to JIS K6217-4: 2008 is 150 ml / 100 g or more, DBP absorption (DBP) and JIS K6217-4 : Carbon black in which DBP / CDBP, which is the ratio of compressed DBP absorption (CDBP) according to 2008, is 1.50 or more.
比表面積（ＳＳＡ）と１６５ＭＰａで４回圧縮した後の比表面積（ＣＳＳＡ）の比であるＳＳＡ／ＣＳＳＡが０．９０以上である請求項１に記載のカーボンブラック。 2. The carbon black according to claim 1, wherein SSA / CSSA, which is a ratio of specific surface area (SSA) to specific surface area (CSSA) after being compressed four times at 165 MPa, is 0.90 or more.
結晶子サイズＬｃが２５Å以下である請求項１に記載のカーボンブラック。 The carbon black according to claim 1, wherein the crystallite size Lc is 25 mm or less.
結晶子サイズＬｃが２５Å以下である請求項２に記載のカーボンブラック。 The carbon black according to claim 2, wherein the crystallite size Lc is 25 mm or less.
揮発分が０．２０～０．５０％である請求項１に記載のカーボンブラック。 The carbon black according to claim 1, which has a volatile content of 0.20 to 0.50%.
揮発分が０．２０～０．５０％である請求項２に記載のカーボンブラック。 The carbon black according to claim 2, having a volatile content of 0.20 to 0.50%.
請求項１～６のいずれか一項に記載のカーボンブラックを含有してなる二次電池。 A secondary battery comprising the carbon black according to any one of claims 1 to 6.