WO2016052399A1 - 両面粘着テープ - Google Patents

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double
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徳之 内田
勇樹 岩井
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積水化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having excellent voltage resistance, which is used for bonding and fixing parts constituting a portable electronic device, bonding and fixing automobile members, and the like.
  • Mobile electronic devices such as mobile phones and personal information terminals (Personal Digital Assistants, PDAs) are designed so that they do not come off or break even if an impact is applied in consideration of falling from the user's hand to the foot.
  • PDAs Personal Digital Assistants
  • Fixed arrangements or device body designs are being considered. Therefore, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape that is used for fixing the component to the main body of the device is desired to prevent the component from coming off even when an impact is applied, and not to apply a strong shock to the component. ing.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a base material made of a polyolefin foam has been studied as an impact absorbing tape for fixing a component constituting a portable electronic device to the device body.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive layer is laminated and integrated on at least one surface of a base material layer, and the base material layer has a specific cross-linking degree and a foam aspect ratio.
  • a shock absorbing tape is described.
  • double-sided pressure-sensitive adhesive tapes are also used for fixing automobile members to the automobile body.
  • double-sided pressure-sensitive adhesive tapes double-sided pressure-sensitive adhesive tapes having a base material made of polyolefin foam having excellent shock absorption performance are also used. It is used.
  • An object of this invention is to provide the double-sided adhesive tape excellent in withstand voltage property used for the adhesion fixation of the components which comprise a portable electronic device, the adhesion fixation of a motor vehicle member, etc.
  • the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both sides of a base material, wherein the base material is made of a polyolefin foam, and the base material has a density of 0.5 to 0.85 g / cm 3.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape has a thickness of 100 to 200 ⁇ m and an average cell diameter in the thickness direction of 80 ⁇ m or less. The present invention is described in detail below.
  • the present inventor uses a polyolefin foam as a base material in a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the base material, and further sets the density, thickness, and average cell diameter in the thickness direction of the base material within a specific range.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has an acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both sides of the substrate.
  • the substrate is made of a polyolefin foam.
  • the polyolefin foam is not particularly limited as long as it is a foam containing a polyolefin resin, and examples thereof include polyethylene foam, polypropylene foam, and ethylene-propylene foam.
  • the polyolefin resin is not particularly limited, but in order to adjust the density, thickness, and average cell diameter in the thickness direction of the base material to a target range, a metallocene compound containing a tetravalent transition metal is used as a polymerization catalyst.
  • the resulting polyolefin resin is preferred.
  • a polyethylene resin obtained using a metallocene compound is more preferable.
  • the metallocene compounds include Kaminsky catalysts.
  • polyethylene resin obtained using the metallocene compound examples include, for example, a polyethylene resin obtained by copolymerizing ethylene and other ⁇ -olefin blended as necessary using the metallocene compound. Is mentioned.
  • the other ⁇ -olefins include propene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and the like.
  • the polyethylene resin obtained using the metallocene compound may be used in combination with other olefin resins.
  • the other olefin resin include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, and the like.
  • the content of the polyethylene resin obtained using the metallocene compound in the polyolefin foam is preferably 40% by weight or more. When the content of the polyethylene resin obtained using the metallocene compound is 40% by weight or more, high compressive strength can be obtained even if the polyolefin foam is thin.
  • the polyolefin foam is preferably cross-linked.
  • the method for crosslinking the polyolefin foam is not particularly limited.
  • a method of irradiating the polyolefin foam with ionizing radiation such as electron beam, ⁇ ray, ⁇ ray, ⁇ ray, Examples include a method of decomposing the organic peroxide by heating.
  • the substrate has a density of 0.5 to 0.85 g / cm 3 , a thickness of 100 to 200 ⁇ m, and an average cell diameter in the thickness direction of 80 ⁇ m or less.
  • the density of the base material is less than 0.5 g / cm 3 , the voltage resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape decreases, or the strength of the base material decreases and the impact resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape decreases. .
  • a substrate having a high density such that the density exceeds 0.85 g / cm 3 is substantially not a foam.
  • the preferable lower limit of the density of the substrate is 0.5 g / cm 3
  • the preferable upper limit is 0.65 g / cm 3
  • the more preferable lower limit is 0.55 g / cm 3
  • the more preferable upper limit is 0.6 g / cm 3 .
  • the density of the substrate can be measured and calculated using an electronic hydrometer (trade name “ED120T”) manufactured by Mirage in accordance with JISK-6767.
  • the thickness of the base material When the thickness of the base material is less than 100 ⁇ m, the voltage resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape decreases, or the strength of the base material decreases and the impact resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape decreases. When the thickness of the base material exceeds 200 ⁇ m, the flexibility of the base material decreases and the impact resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape decreases, and the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape increases, which constitutes a portable electronic device It is no longer suitable for applications such as adhesive fixing of automobile parts and automobile parts.
  • the minimum with the preferable thickness of the said base material is 110 micrometers, a preferable upper limit is 190 micrometers, a more preferable minimum is 120 micrometers, and a more preferable upper limit is 180 micrometers.
  • the average cell diameter in the thickness direction of the base material exceeds 80 ⁇ m, the voltage resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape decreases, or the strength of the base material decreases and the impact resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape decreases.
  • a preferable upper limit of the average cell diameter in the thickness direction of the substrate is 60 ⁇ m, and a more preferable upper limit is 40 ⁇ m.
  • the minimum of the average cell diameter of the thickness direction of the said base material is not specifically limited, From a viewpoint of ensuring the softness
  • the cell diameter in the thickness direction means the diameter (size) in the thickness direction of the cells (bubbles) present in the polyolefin foam
  • the average cell diameter in the thickness direction of the substrate is the thickness direction of the substrate in the thickness direction.
  • the method for producing the substrate is not particularly limited.
  • a foamable resin composition containing the polyolefin resin and a foaming agent is prepared, and the foamable resin composition is formed into a sheet using an extruder.
  • a method is preferred in which a foaming agent is foamed during extrusion and the resulting polyolefin foam is cross-linked as necessary.
  • the content of the foaming agent is adjusted. Methods and the like.
  • the foaming agent is not particularly limited, and foaming agents generally used for the polyolefin foam can be used.
  • foaming agents generally used for the polyolefin foam can be used.
  • foaming agents generally used for the polyolefin foam can be used.
  • foaming agents generally used for the polyolefin foam can be used.
  • foaming agents generally used for the polyolefin foam can be used.
  • foaming agents generally used for the polyolefin foam can be used.
  • foaming agents generally used for the polyolefin foam can be used.
  • azodicarbonamide N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine, p-toluenesulfonyl semicarbazide, etc. Is mentioned.
  • the content of the foaming agent may be adjusted so that the density of the base material and the average cell diameter in the thickness direction can be adjusted, but a preferable lower limit with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin is 0.1 part by weight, and a preferable upper limit is 20 parts by weight.
  • a preferable lower limit with respect to 100 parts by weight of the polyolefin resin is 0.1 part by weight, and a preferable upper limit is 20 parts by weight.
  • the content of the foaming agent is less than 0.1 parts by weight, the foaming ratio of the base material may decrease, the density of the base material may be too high, or the average cell diameter in the thickness direction may be too small. is there.
  • the content of the foaming agent exceeds 20 parts by weight, the foaming ratio of the base material may be too high, the density of the base material may be too low, or the average cell diameter in the thickness direction may be too large.
  • the acrylic adhesive layers on both sides may have the same composition or different compositions.
  • the acrylic copolymer constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is preferably obtained by copolymerizing a monomer mixture containing butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate.
  • the preferred content of butyl acrylate in the total monomer mixture is 40 to 80% by weight.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer becomes too soft and the cohesive force is lowered, and may be peeled off when a strong impact is applied.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer becomes hard and has a reduced adhesive force or tack, and may be peeled off when a strong impact is applied.
  • the preferred content of 2-ethylhexyl acrylate in the total monomer mixture is 10 to 40% by weight.
  • the content of 2-ethylhexyl acrylate is less than 10% by weight, the above-mentioned acrylic pressure-sensitive adhesive layer may be peeled off when the adhesive force is reduced and a strong impact is applied.
  • the content of 2-ethylhexyl acrylate exceeds 40% by weight, the acrylic pressure-sensitive adhesive layer becomes too soft and the cohesive force is lowered, and may be peeled off when a strong impact is applied.
  • the monomer mixture may contain other copolymerizable monomers other than butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate as necessary.
  • examples of other polymerizable monomers that can be copolymerized include, for example, carbon number of alkyl groups such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, and isopropyl (meth) acrylate.
  • (Meth) acrylic acid alkyl ester having 1 to 3 carbon atoms such as (meth) acrylic acid alkyl ester, tridecyl methacrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like, and (meth) acrylic acid hydroxyalkyl And functional monomers such as glycerin dimethacrylate, glycidyl (meth) acrylate, 2-methacryloyloxyethyl isocyanate, (meth) acrylic acid, itaconic acid, maleic anhydride, crotonic acid, maleic acid and fumaric acid.
  • the monomer mixture may be radically reacted in the presence of a polymerization initiator.
  • a method of radical reaction of the monomer mixture that is, a polymerization method
  • examples thereof include solution polymerization (boiling point polymerization or constant temperature polymerization), emulsion polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization and the like.
  • the said polymerization initiator is not specifically limited, For example, an organic peroxide, an azo compound, etc. are mentioned.
  • organic peroxide examples include 1,1-bis (t-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, t-hexylperoxypivalate, t-butylperoxypivalate, 2,5 -Dimethyl-2,5-bis (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, t-hexylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxy-2-ethylhexanoate, t-butylperoxy Examples include isobutyrate, t-butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoate, and t-butylperoxylaurate.
  • the azo compound examples include azobisisobutyronitrile and azobiscyclohexanecarbonitrile. These polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the said acrylic copolymer a preferable minimum is 400,000 and a preferable upper limit is 1.5 million.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer may have a reduced cohesive force and an adhesive force at the adherend interface.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer may be peeled off when the adhesive force is reduced and a strong impact is applied.
  • a more preferable lower limit of the weight average molecular weight is 500,000, and a more preferable upper limit is 1,200,000.
  • polymerization conditions such as a polymerization initiator and a polymerization temperature may be adjusted.
  • a weight average molecular weight (Mw) is a weight average molecular weight of standard polystyrene conversion by GPC (Gel Permeation Chromatography: gel permeation chromatography).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer may contain a tackifier resin.
  • tackifier resins include rosin ester resins, hydrogenated rosin resins, terpene resins, terpene phenol resins, coumarone indene resins, alicyclic saturated hydrocarbon resins, C5 petroleum resins, and C9 resins. Examples include petroleum resins and C5-C9 copolymer petroleum resins. These tackifying resins may be used alone or in combination of two or more.
  • content of the said tackifying resin is not specifically limited,
  • the preferable minimum with respect to 100 weight part of said acrylic copolymers is 10 weight part, and a preferable upper limit is 50 weight part.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer may be peeled off from the adherend due to peeling stress caused by deformation of the adherend when a strong impact is applied. is there.
  • the content of the tackifying resin exceeds 50 parts by weight, the acrylic pressure-sensitive adhesive layer becomes hard and the adhesive force or tack is lowered, and may be peeled off when a strong impact is applied.
  • a crosslinking structure is formed between the main chains of the resin (the acrylic copolymer and / or the tackifying resin) constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive layer by adding a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent is not specifically limited, For example, an isocyanate type crosslinking agent, an aziridine type crosslinking agent, an epoxy-type crosslinking agent, a metal chelate type crosslinking agent etc. are mentioned. Of these, isocyanate-based crosslinking agents are preferred.
  • the isocyanate group of the isocyanate-based cross-linking agent reacts with the alcoholic hydroxyl group in the resin constituting the acrylic pressure-sensitive adhesive layer, and the acrylic pressure-sensitive adhesive layer.
  • the cross-linking becomes loose. Therefore, the acrylic pressure-sensitive adhesive layer can disperse the peeling stress applied intermittently, and is resistant to peeling from the adherend against the peeling stress caused by the deformation of the adherend when a strong impact is applied. Will be improved.
  • the addition amount of the crosslinking agent is preferably 0.01 to 10 parts by weight and more preferably 0.1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic copolymer.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive layer Even if the crosslinking degree of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is too high or too low, the acrylic pressure-sensitive adhesive layer may be easily peeled off from the adherend due to peeling stress caused by the deformation of the adherend. 5 to 40% by weight is preferable, 10 to 40% by weight is more preferable, and 15 to 35% by weight is particularly preferable.
  • the thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but the thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer (thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer on one side) is preferably 10 to 150 ⁇ m. If the thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer is less than 10 ⁇ m, the impact resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape may be lowered. When the thickness of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer exceeds 150 ⁇ m, the reworkability or removability of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape may be impaired.
  • the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention preferably has a total thickness of 50 to 500 ⁇ m.
  • the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape is less than 50 ⁇ m, the impact resistance of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape may be lowered. If the total thickness of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape exceeds 500 ⁇ m, it may not be suitable for applications such as adhesive fixing of parts constituting portable electronic devices and adhesive fixing of automobile members.
  • the minimum with more preferable total thickness of a double-sided adhesive tape is 200 micrometers, and a more preferable upper limit is 300 micrometers.
  • a solution of an adhesive A is prepared by adding a solvent to an acrylic copolymer, a tackifier resin, and a cross-linking agent as necessary, and the solution of the adhesive A is applied to the surface of the substrate.
  • the acrylic adhesive layer A is formed by completely removing and removing the solvent.
  • a release film is overlaid on the formed acrylic pressure-sensitive adhesive layer A so that the release treatment surface faces the acrylic pressure-sensitive adhesive layer A.
  • a release film different from the above release film is prepared, the adhesive B solution is applied to the release treatment surface of the release film, and the solvent in the solution is completely removed by drying, thereby releasing the release film.
  • a laminated film in which the acrylic pressure-sensitive adhesive layer B is formed on the surface of the mold film is produced.
  • the obtained laminated film is superposed on the back surface of the base material on which the acrylic pressure-sensitive adhesive layer A is formed, with the acrylic pressure-sensitive adhesive layer B facing the back surface of the base material to produce a laminate.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both surfaces of the base material and having the surface of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer covered with a release film can be obtained. it can.
  • two sets of laminated films are produced in the same manner, and a laminated body is produced by superposing these laminated films on both sides of the base material with the acrylic adhesive layer of the laminated film facing the base material. Then, by pressing this laminate with a rubber roller or the like, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having an acrylic pressure-sensitive adhesive layer on both surfaces of the base material and the surface of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer covered with a release film can be obtained. Good.
  • the use of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, it can be used for bonding and fixing parts constituting a portable electronic device to the device main body, and can be used for bonding and fixing an automobile member to the vehicle main body.
  • metal members made of metal, metal plating, or the like are bonded together with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention.
  • the shape of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention in these applications is not particularly limited, and examples thereof include a rectangle, a frame shape, a circle, an ellipse, and a donut shape.
  • the double-sided adhesive tape excellent in withstand voltage property used for the adhesion fixation of the components which comprise a portable electronic device, the adhesion fixation of a motor vehicle member, etc. can be provided.
  • a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, and a condenser tube is 70 parts by weight of butyl acrylate, 27 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.2 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and 80 parts by weight of ethyl acetate. After adding nitrogen and replacing with nitrogen, the reactor was heated to start refluxing. Subsequently, 0.1 part by weight of azobisisobutyronitrile was added as a polymerization initiator in the reactor. The solution was refluxed at 70 ° C. for 5 hours to obtain a solution of the acrylic copolymer (a).
  • Example 1 A release paper having a thickness of 150 ⁇ m was prepared, the pressure-sensitive adhesive (1) was applied to the release-treated surface of the release paper, and dried at 100 ° C. for 5 minutes to form an acrylic pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 40 ⁇ m.
  • This acrylic pressure-sensitive adhesive layer was bonded to the surface of a polyolefin foam having the density, thickness and average cell diameter in the thickness direction shown in Table 1.
  • the same acrylic pressure-sensitive adhesive layer as above was bonded to the opposite surface of the polyolefin foam. This obtained the double-sided adhesive tape of the tape total thickness shown in Table 1 covered with the 150-micrometer-thick release paper.
  • the density of the polyolefin foam was measured and calculated using an electronic hydrometer (trade name “ED120T”) manufactured by Mirage in accordance with JISK-6767.
  • E120T electronic hydrometer
  • the average cell diameter in the thickness direction of the polyolefin foam was determined by cutting the polyolefin foam in the thickness direction, observing the cross section with an optical microscope (VHX-700F manufactured by Keyence Corporation) at 450 times, and randomly selecting 30 thicknesses. The cell diameter in the direction was measured and calculated by averaging these.
  • Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 8 The polyolefin foam is changed to one having the density, thickness and average cell diameter in the thickness direction shown in Table 1, the type of the adhesive is changed to that shown in Table 1, and the thickness of the acrylic adhesive layer is further changed.
  • a double-sided pressure-sensitive adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the total tape thickness was changed as shown in Table 1.
  • FIG. 1 the schematic diagram which shows the evaluation method of the voltage resistance of a double-sided adhesive tape is shown.
  • a double-sided adhesive tape (30 mm long ⁇ 30 mm wide) 4 is pasted on a stainless steel plate (SUS plate) 3 on the negative electrode side, and an aluminum plate on the positive electrode side on this double-sided adhesive tape 4.
  • a test piece was prepared by pasting 5.
  • the negative electrode 2 was connected to the stainless steel plate (SUS plate) 3, and the positive electrode 1 was connected to the aluminum plate 5.
  • a voltage was applied in the thickness direction of the test piece with a direct current using a withstand voltage tester TOS 5101 (manufactured by Kikusui Electronics Co., Ltd., maximum voltage 12 KV). After confirming that there was no energization for 5 seconds at that voltage, 0.5 KV The applied voltage was increased in steps, and the voltage when energized was determined. The case where the voltage when energized exceeded 12 KV was judged as ⁇ , and the case where it was 12 KV or less was judged as x.
  • the double-sided adhesive tape excellent in withstand voltage property used for the adhesion fixation of the components which comprise a portable electronic device, the adhesion fixation of a motor vehicle member, etc. can be provided.

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Abstract

本発明は、携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等に用いられる、耐電圧性に優れた両面粘着テープを提供することを目的とする。 本発明は、基材の両面にアクリル粘着剤層を有する両面粘着テープであって、前記基材は、ポリオレフィン発泡体からなり、前記基材は、密度が0.5~0.85g/cm、厚みが100~200μm、厚み方向の平均セル径が80μm以下である両面粘着テープである。

Description

両面粘着テープ
本発明は、携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等に用いられる、耐電圧性に優れた両面粘着テープに関する。
携帯電話、携帯情報端末(Personal Digital Assistants、PDA)等の携帯電子機器は、使用者の手元から足元に落下することを考慮して衝撃が加わっても部品が外れたり破損したりしないよう部品の固定配置又は機器本体のデザインが検討されている。従って、部品を機器本体に固定するために用いられる両面粘着テープとしても、衝撃が加わった場合であっても部品が外れることがなく、かつ、部品に強い衝撃が加わらない両面粘着テープが望まれている。
携帯電子機器を構成する部品を機器本体に固定する衝撃吸収テープとして、例えば、ポリオレフィン発泡体からなる基材を有する両面粘着テープが検討されている。
特許文献1及び2には、基材層の少なくとも片面にアクリル系粘着剤層が積層一体化されており、基材層が、特定の架橋度及び気泡のアスペクト比を有する架橋ポリオレフィン系樹脂発泡シートである衝撃吸収テープが記載されている。
また、自動車部材を自動車本体に固定する用途にも両面粘着テープが用いられており、このような両面粘着テープとしても、衝撃吸収性能に優れたポリオレフィン発泡体からなる基材を有する両面粘着テープが用いられている。
近年、このような携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等の用途においては、金属、金属めっき等からなる金属部材同士を両面粘着テープによって貼り合わせることが増えている。このため、外部からの静電気の影響によって両面粘着テープが絶縁破壊し、金属部材に通電し、ショート等の不具合が起こるという問題が生じている。特に、スマートフォン等の携帯電子機器においては、タッチパネル式の表示装置が多く使用されるため、静電気の影響を受けやすく、液晶ディスプレイが点灯しなくなる等の不具合が生じている。
特開2009-242541号公報 特開2009-258274号公報
本発明は、携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等に用いられる、耐電圧性に優れた両面粘着テープを提供することを目的とする。
本発明は、基材の両面にアクリル粘着剤層を有する両面粘着テープであって、前記基材は、ポリオレフィン発泡体からなり、前記基材は、密度が0.5~0.85g/cm、厚みが100~200μm、厚み方向の平均セル径が80μm以下である両面粘着テープである。
以下、本発明を詳述する。
本発明者は、基材の両面にアクリル粘着剤層を有する両面粘着テープにおいて、基材にポリオレフィン発泡体を用い、更に、該基材の密度、厚み及び厚み方向の平均セル径を特定範囲に調整することで、金属部材に両面粘着テープを貼り合わせた場合に静電気の影響によって生じるショート等の不具合を抑制できること、即ち、優れた耐電圧性が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の両面粘着テープは、基材の両面にアクリル粘着剤層を有する。
上記基材は、ポリオレフィン発泡体からなる。上記ポリオレフィン発泡体は、ポリオレフィン樹脂を含有する発泡体であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、エチレン-プロピレン系発泡体等が挙げられる。
上記ポリオレフィン樹脂は特に限定されないが、上記基材の密度、厚み及び厚み方向の平均セル径を目的とする範囲に調整するためには、重合触媒として四価の遷移金属を含むメタロセン化合物を用いて得られたポリオレフィン樹脂が好ましい。なかでも、メタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン樹脂がより好ましい。
上記メタロセン化合物として、例えば、カミンスキー触媒等が挙げられる。
上記メタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン樹脂として、例えば、上記メタロセン化合物を用いて、エチレンと、必要に応じて配合される他のα-オレフィンとを共重合することにより得られたポリエチレン樹脂等が挙げられる。上記他のα-オレフィンとして、例えば、プロペン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン等が挙げられる。
上記メタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン樹脂は、他のオレフィン樹脂と併用されてもよい。上記他のオレフィン樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-プロピレン共重合体等が挙げられる。
なお、この場合、上記ポリオレフィン発泡体における上記メタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン樹脂の含有量は、40重量%以上が好ましい。上記メタロセン化合物を用いて得られたポリエチレン樹脂の含有量が40重量%以上であると、上記ポリオレフィン発泡体の厚みが薄くても高い圧縮強度を得ることができる。
上記ポリオレフィン発泡体は、架橋されていることが好ましい。上記ポリオレフィン発泡体を架橋することで、上記基材の密度、厚み及び厚み方向の平均セル径を目的とする範囲に調整しやすくなる。
上記ポリオレフィン発泡体を架橋する方法は特に限定されず、例えば、上記ポリオレフィン発泡体に電子線、α線、β線、γ線等の電離性放射線を照射する方法、上記ポリオレフィン発泡体に予め配合しておいた有機過酸化物を加熱により分解させる方法等が挙げられる。
上記基材は、密度が0.5~0.85g/cm、厚みが100~200μm、厚み方向の平均セル径が80μm以下である。
上記基材の密度及び厚みを上記範囲の比較的高い範囲に調整し、かつ、上記基材の厚み方向の平均セル径を上記範囲の比較的低い範囲に調整することで、金属部材に両面粘着テープを貼り合わせた場合に静電気の影響によって生じるショート等の不具合を抑制することができる。即ち、優れた耐電圧性を得ることができる。
なお、上記基材の密度が充分高くても、厚みが薄すぎれば耐電圧性は低下し、上記基材の厚みが充分厚くても、密度が低すぎれば耐電圧性は低下する。
上記基材の密度が0.5g/cm未満であると、両面粘着テープの耐電圧性が低下したり、上記基材の強度が低下して両面粘着テープの耐衝撃性が低下したりする。密度が0.85g/cmを超えるような密度の高い基材は、実質的に発泡体とはいえなくなる。上記基材の密度の好ましい下限は0.5g/cm、好ましい上限は0.65g/cmであり、より好ましい下限は0.55g/cm、より好ましい上限は0.6g/cmである。
なお、基材の密度は、JISK-6767に準拠してミラージュ社製の電子比重計(商品名「ED120T」)を使用して測定し算出できる。
上記基材の厚みが100μm未満であると、両面粘着テープの耐電圧性が低下したり、上記基材の強度が低下して両面粘着テープの耐衝撃性が低下したりする。上記基材の厚みが200μmを超えると、上記基材の柔軟性が低下して両面粘着テープの耐衝撃性が低下し、また、両面粘着テープの総厚みが増し、携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等の用途に適さなくなる。上記基材の厚みの好ましい下限は110μm、好ましい上限は190μmであり、より好ましい下限は120μm、より好ましい上限は180μmである。
上記基材の厚み方向の平均セル径が80μmを超えると、両面粘着テープの耐電圧性が低下したり、上記基材の強度が低下して両面粘着テープの耐衝撃性が低下したりする。上記基材の厚み方向の平均セル径の好ましい上限は60μm、より好ましい上限は40μmである。
上記基材の厚み方向の平均セル径の下限は特に限定されないが、両面粘着テープの柔軟性を確保する観点から、好ましい下限は5μm、より好ましい下限は10μmである。
なお、厚み方向のセル径とは、ポリオレフィン発泡体中に存在するセル(気泡)の厚み方向の径(サイズ)を意味し、基材の厚み方向の平均セル径は、基材を厚み方向に切断し、断面を光学顕微鏡(例えば、キーエンス社製のVHX-700F)により450倍で観察し、ランダムに選択した30箇所の厚み方向のセル径を測定し、これらを平均して算出できる。
上記基材を製造する方法は特に限定されず、例えば、上記ポリオレフィン樹脂と、発泡剤とを含有する発泡性樹脂組成物を調製し、この発泡性樹脂組成物を押出機を用いてシート状に押出加工する際に発泡剤を発泡させ、得られたポリオレフィン発泡体を必要に応じて架橋する方法が好ましい。
このとき、上記基材の密度及び厚み方向の平均セル径を目的とする範囲に調整する方法として、例えば、上記ポリオレフィン発泡体の架橋の度合いを調整する方法、上記発泡剤の含有量を調整する方法等が挙げられる。
上記発泡剤は特に限定されず、上記ポリオレフィン発泡体に一般的に用いられる発泡剤を用いることができ、例えば、アゾジカルボンアミド、N,N’-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、p-トルエンスルホニルセミカルバジド等が挙げられる。
上記発泡剤の含有量は、上記基材の密度及び厚み方向の平均セル径を目的とする範囲に調整できればよいが、上記ポリオレフィン樹脂100重量部に対する好ましい下限が0.1重量部、好ましい上限が20重量部である。上記発泡剤の含有量が0.1重量部未満であると、上記基材の発泡倍率が低下し、上記基材の密度が高すぎたり、厚み方向の平均セル径が小さすぎたりすることがある。上記発泡剤の含有量が20重量部を超えると、上記基材の発泡倍率が高くなりすぎ、上記基材の密度が低すぎたり、厚み方向の平均セル径が大きすぎたりすることがある。上記発泡剤の含有量の上記ポリオレフィン樹脂100重量部に対するより好ましい下限は1重量部、より好ましい上限は10重量部である。
本発明の両面粘着テープにおいて、両面のアクリル粘着剤層は同じ組成であってもよいし、それぞれ異なる組成であってもよい。
上記アクリル粘着剤層を構成するアクリル共重合体は、ブチルアクリレートと2-エチルヘキシルアクリレートとを含むモノマー混合物を共重合して得られることが好ましい。
全モノマー混合物に占めるブチルアクリレートの好ましい含有量は、40~80重量%である。ブチルアクリレートの含有量が40重量%未満であると、上記アクリル粘着剤層は、柔らかくなりすぎて凝集力が低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。ブチルアクリレートの含有量が80重量%を超えると、上記アクリル粘着剤層は、硬くなって粘着力又はタックが低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。
全モノマー混合物に占める2-エチルヘキシルアクリレートの好ましい含有量は、10~40重量%である。2-エチルヘキシルアクリレートの含有量が10重量%未満であると、上記アクリル粘着剤層は、粘着力が低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。2-エチルヘキシルアクリレートの含有量が40重量%を超えると、上記アクリル粘着剤層は、柔らかくなりすぎて凝集力が低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。
上記モノマー混合物は、必要に応じてブチルアクリレート及び2-エチルヘキシルアクリレート以外の共重合可能な他の重合性モノマーを含んでいてもよい。
上記共重合可能な他の重合性モノマーとして、例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n-プロピル、(メタ)アクリル酸イソプロピル等のアルキル基の炭素数が1~3の(メタ)アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸トリデシル、(メタ)アクリル酸ステアリル等のアルキル基の炭素数が13~18の(メタ)アクリル酸アルキルエステル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、(メタ)アクリル酸グリシジル、2-メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、(メタ)アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸等の官能性モノマーが挙げられる。
上記モノマー混合物を共重合して上記アクリル共重合体を得るには、上記モノマー混合物を、重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。上記モノマー混合物をラジカル反応させる方法、即ち、重合方法としては、従来公知の方法が用いられ、例えば、溶液重合(沸点重合又は定温重合)、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。
上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。上記有機過酸化物として、例えば、1,1-ビス(t-ヘキシルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、t-ヘキシルパーオキシピバレート、t-ブチルパーオキシピバレート、2,5-ジメチル-2,5-ビス(2-エチルヘキサノイルパーオキシ)ヘキサン、t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシイソブチレート、t-ブチルパーオキシ-3,5,5-トリメチルヘキサノエート、t-ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物として、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
上記アクリル共重合体の重量平均分子量(Mw)は、好ましい下限が40万、好ましい上限が150万である。重量平均分子量が40万未満であると、上記アクリル粘着剤層は、凝集力が低下し、被着体界面の粘着力が低下することがある。重量平均分子量が150万を超えると、上記アクリル粘着剤層は、粘着力が低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。重量平均分子量のより好ましい下限は50万、より好ましい上限は120万である。
重量平均分子量を上記範囲に調整するためには、重合開始剤、重合温度等の重合条件を調整すればよい。
なお、重量平均分子量(Mw)とは、GPC(Gel Permeation Chromatography:ゲルパーミエーションクロマトグラフィ)による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
上記アクリル粘着剤層は、粘着付与樹脂を含有してもよい。
上記粘着付与樹脂として、例えば、ロジンエステル系樹脂、水添ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂、脂環族飽和炭化水素系樹脂、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、C5-C9共重合系石油樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂は単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
上記粘着付与樹脂の含有量は特に限定されないが、上記アクリル共重合体100重量部に対する好ましい下限は10重量部、好ましい上限は50重量部である。上記粘着付与樹脂の含有量が10重量部未満であると、上記アクリル粘着剤層は、強い衝撃が加わった場合に被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離することがある。上記粘着付与樹脂の含有量が50重量部を超えると、上記アクリル粘着剤層は、硬くなって粘着力又はタックが低下し、強い衝撃が加わった場合に剥離することがある。
上記アクリル粘着剤層は、架橋剤が添加されることにより上記アクリル粘着剤層を構成する樹脂(上記アクリル共重合体及び/又は上記粘着付与樹脂)の主鎖間に架橋構造が形成されていることが好ましい。
上記架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等が挙げられる。なかでも、イソシアネート系架橋剤が好ましい。上記アクリル粘着剤層にイソシアネート系架橋剤が添加されることで、イソシアネート系架橋剤のイソシアネート基と上記アクリル粘着剤層を構成する樹脂中のアルコール性水酸基とが反応して、上記アクリル粘着剤層の架橋が緩くなる。従って、上記アクリル粘着剤層は、断続的に加わる剥離応力を分散させることができ、強い衝撃が加わった場合に被着体の変形に伴って生じる剥離応力に対し、被着体からの剥離耐性がより向上する。
上記架橋剤の添加量は、上記アクリル共重合体100重量部に対して0.01~10重量部が好ましく、0.1~3重量部がより好ましい。
上記アクリル粘着剤層の架橋度は、高すぎても低すぎても、上記アクリル粘着剤層が被着体の変形に伴って生じる剥離応力によって被着体から剥離しやすくなることがあるので、5~40重量%が好ましく、10~40重量%がより好ましく、15~35重量%が特に好ましい。
なお、アクリル粘着剤層の架橋度は、アクリル粘着剤層をW1(g)採取し、このアクリル粘着剤層を酢酸エチル中に23℃にて24時間浸漬して不溶解分を200メッシュの金網で濾過し、金網上の残渣を真空乾燥して乾燥残渣の重量W2(g)を測定し、下記式(1)により算出する。
架橋度(重量%)=100×W2/W1    (1)
上記アクリル粘着剤層の厚みは特に限定されないが、上記アクリル粘着剤層の厚み(片面のアクリル粘着剤層の厚み)が10~150μmであることが好ましい。上記アクリル粘着剤層の厚みが10μm未満であると、両面粘着テープの耐衝撃性が低下することがある。上記アクリル粘着剤層の厚みが150μmを超えると、両面粘着テープのリワーク性又は再剥離性が損なわれることがある。
本発明の両面粘着テープは、両面粘着テープの総厚みが50~500μmであることが好ましい。両面粘着テープの総厚みが50μm未満であると、両面粘着テープの耐衝撃性が低下することがある。両面粘着テープの総厚みが500μmを超えると、携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等の用途に適さなくなることがある。両面粘着テープの総厚みのより好ましい下限は200μm、より好ましい上限は300μmである。
本発明の両面粘着テープの製造方法として、例えば、以下のような方法が挙げられる。
まず、アクリル共重合体、粘着付与樹脂、必要に応じて架橋剤等に溶剤を加えて粘着剤Aの溶液を作製して、この粘着剤Aの溶液を基材の表面に塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去してアクリル粘着剤層Aを形成する。次に、形成されたアクリル粘着剤層Aの上に離型フィルムをその離型処理面がアクリル粘着剤層Aに対向した状態に重ね合わせる。
次いで、上記離型フィルムとは別の離型フィルムを用意し、この離型フィルムの離型処理面に粘着剤Bの溶液を塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去することにより、離型フィルムの表面にアクリル粘着剤層Bが形成された積層フィルムを作製する。得られた積層フィルムをアクリル粘着剤層Aが形成された基材の裏面に、アクリル粘着剤層Bが基材の裏面に対向した状態に重ね合わせて積層体を作製する。そして、上記積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、基材の両面にアクリル粘着剤層を有し、かつ、アクリル粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着テープを得ることができる。
また、同様の要領で積層フィルムを2組作製し、これらの積層フィルムを基材の両面のそれぞれに、積層フィルムのアクリル粘着剤層を基材に対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製し、この積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、基材の両面にアクリル粘着剤層を有し、かつ、アクリル粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着テープを得てもよい。
本発明の両面粘着テープの用途は特に限定されないが、携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定するために用いられること、自動車部材を自動車本体に接着固定するために用いられること等が好ましい。具体的には、金属、金属めっき等からなる金属部材同士を、本発明の両面粘着テープによって貼り合わせることが好ましい。
これらの用途における本発明の両面粘着テープの形状は特に限定されないが、長方形、額縁状、円形、楕円形、ドーナツ型等が挙げられる。
本発明によれば、携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等に用いられる、耐電圧性に優れた両面粘着テープを提供することができる。
両面粘着テープの耐電圧性の評価方法を示す模式図である。
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
(粘着剤(1)の調製)
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器にブチルアクリレート70重量部、2-エチルヘキシルアクリレート27重量部、アクリル酸3重量部、2-ヒドロキシエチルアクリレート0.2重量部、及び、酢酸エチル80重量部を加え、窒素置換した後、反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル0.1重量部を添加した。70℃、5時間還流させて、アクリル共重合体(a)の溶液を得た。得られたアクリル共重合体(a)について、カラムとしてWater社製「2690 Separations Model」を用いてGPC法により重量平均分子量を測定したところ、71万であった。
得られたアクリル共重合体(a)の溶液に含まれるアクリル共重合体(a)の固形分100重量部に対して、ロジンエステル10重量、テルペンフェノール10重量部、酢酸エチル(不二化学薬品社製)125重量部、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン社製 商品名「コロネートL45」)2.2重量部を添加し、攪拌して、粘着剤(1)を得た。
(粘着剤(2)の調製)
ブチルアクリレートの添加量を60重量部に、2-エチルヘキシルアクリレートの添加量を37重量部に変更したこと以外はアクリル共重合体(a)と同様にして、重量平均分子量53万のアクリル共重合体(b)の溶液を得た。
得られたアクリル共重合体(b)の溶液を用いたこと以外は粘着剤(1)と同様にして、粘着剤(2)を得た。
(粘着剤(3)の調製)
ブチルアクリレートの添加量を50重量部に、2-エチルヘキシルアクリレートの添加量を40重量部に変更し、更に、エチルアクリレートを7重量部添加したこと以外はアクリル共重合体(a)と同様にして、重量平均分子量65万のアクリル共重合体(c)の溶液を得た。
得られたアクリル共重合体(c)の溶液を用いたこと以外は粘着剤(1)と同様にして、粘着剤(3)を得た。
(実施例1)
厚み150μmの離型紙を用意し、この離型紙の離型処理面に粘着剤(1)を塗布し、100℃で5分間乾燥させることにより、厚み40μmのアクリル粘着剤層を形成した。このアクリル粘着剤層を、表1に示す密度、厚み及び厚み方向の平均セル径を有するポリオレフィン発泡体の表面と貼り合わせた。次いで、同様の要領で、このポリオレフィン発泡体の反対の表面にも上記と同じアクリル粘着剤層を貼り合わせた。これにより、厚み150μmの離型紙で覆われた表1に示すテープ総厚みの両面粘着テープを得た。
なお、ポリオレフィン発泡体の密度は、JISK-6767に準拠してミラージュ社製の電子比重計(商品名「ED120T」)を使用して測定し算出した。ポリオレフィン発泡体の厚み方向の平均セル径は、ポリオレフィン発泡体を厚み方向に切断し、断面を光学顕微鏡(キーエンス社製のVHX-700F)により450倍で観察し、ランダムに選択した30箇所の厚み方向のセル径を測定し、これらを平均して算出した。
(実施例2~7、比較例1~8)
ポリオレフィン発泡体を表1に示す密度、厚み及び厚み方向の平均セル径を有するものに変更し、粘着剤の種類を表1に示すものに変更し、更に、アクリル粘着剤層の厚みを変更することでテープ総厚みを表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして、両面粘着テープを得た。
<評価>
実施例、比較例で得られた両面粘着テープについて以下の評価を行った。結果を表1に示した。
(1)耐電圧性の評価(電圧の測定)
図1に、両面粘着テープの耐電圧性の評価方法を示す模式図を示す。
図1に示すように、負極側となるステンレス鋼板(SUS板)3の上に両面粘着テープ(縦30mm×横30mm)4を貼り付け、この両面粘着テープ4の上に正極側となるアルミ板5を貼り付けて試験片を作製した。次いで、ステンレス鋼板(SUS板)3に負極2を、アルミ板5に正極1を接続した。耐電圧試験機TOS5101(菊水電子工業社製、最大電圧12KV)を用いて直流にて試験片の厚み方向に電圧を印加し、その電圧で5秒間通電がないことを確認した後、0.5KV刻みで印加電圧を上昇させていき、通電したときの電圧を求めた。
通電したときの電圧が12KVを超えていた場合を○、12KV以下であった場合を×と判定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
本発明によれば、携帯電子機器を構成する部品の接着固定、自動車部材の接着固定等に用いられる、耐電圧性に優れた両面粘着テープを提供することができる。
1 正極
2 負極
3 SUS板
4 両面粘着テープ
5 アルミ板

Claims (4)

  1. 基材の両面にアクリル粘着剤層を有する両面粘着テープであって、
    前記基材は、ポリオレフィン発泡体からなり、
    前記基材は、密度が0.5~0.85g/cm、厚みが100~200μm、厚み方向の平均セル径が80μm以下である
    ことを特徴とする両面粘着テープ。
  2. 両面粘着テープの総厚みが50~500μmであることを特徴とする請求項1記載の両面粘着テープ。
  3. 携帯電子機器を構成する部品を機器本体に接着固定するために用いられることを特徴とする請求項1又は2記載の両面粘着テープ。
  4. 自動車部材を自動車本体に接着固定するために用いられることを特徴とする請求項1又は2記載の両面粘着テープ。
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