JP2009084367A - 両面粘着テープ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリエチレン発泡体を基材とする両面粘着テープにおいて、アクリル共重合体と軟化点の異なる粘着付与樹脂を一定の割合で含有するアクリル系粘着剤からなる粘着剤層と、90℃下でも収縮率の低いポリエチレン発泡体を有することにより、低温及び高温の両環境下でも優れた接着力を有する両面接着テープが実現できる。
【選択図】 なし
Description
(アクリル共重合体)
本発明の両面粘着テープにおける粘着剤層は、アクリル共重合体と粘着付与樹脂とを含有するアクリル系粘着剤組成物から溶媒を除去してなる粘着剤からなる層である。アクリル共重合体は(メタ)アクリレートと架橋剤と反応する官能基を有したビニルモノマーを共重合した樹脂である。
本発明においては、粘着付与樹脂として軟化点が80℃以上120℃未満のロジン系樹脂(a)と軟化点が120℃以上200℃以下のロジン系樹脂(b)とを、両者の質量比(a)/(b)が1/3〜3/1の比率、好ましくは1/2〜3/1、好ましくは1/2〜2.5/1で含有する。当該範囲とすることで低温下での接着力と高温下での保持力のバランスに優れた粘着剤となる。
本発明の粘着テープにおいては、粘着剤の凝集力を向上させるために架橋剤を添加することが好ましい。粘着剤組成物中の架橋剤としては、公知のポリイソシアネート、エポキシ樹脂、アジリジン化合物、多価金属塩、金属キレート、有機過酸化物等が使用できる。耐熱性、耐剥がれ性、初期や低温の接着性のバランスを考慮した場合、ポリイソシアネート系架橋剤が好ましい。ポリイソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、ナフチレン−1,5−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート等が挙げられる。特に好ましいのは、3官能のポリイソシアネート系化合物である。3官能のイソシアネート系化合物としては、トリレンジイソシアネート及びこれらのトリメチロールプロパン付加体、トリフェニルメタンイソシアネート等が挙げられる。
本発明の粘着テープに使用する粘着剤層の、周波数1Hzでの動的粘弾性スペクトルの損失正接は、95℃下で0.4〜0.6であることが好ましく、0.45〜0.55であることがより好ましい。損失正接を当該範囲とすることで、90℃下での粘着剤の凝集力が著しく損なわれることがなく良好な保持力が得られる。
両面粘着テープの基材として使用するポリエチレン発泡体は、90℃の温度下に22時間静置した前後の加熱収縮面積比率が15%以下の発泡体を使用する。加熱収縮面積比率が15%を越えた場合は、高温下での接着力、保持力が低下する。
本発明の両面粘着テープは、上記基材の両面に粘着剤層が設けられた構成であり、当該粘着剤層の少なくとも一方、好ましくは両方が上記のアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層の両面粘着テープである。
〔粘着剤溶液aの調製〕
(1) 攪拌機、寒流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器にブチルアクリレート74.7質量部(以下部)、2−エチルヘキシルアクリレート18.7部、酢酸ビニル4.5部、アクリル酸2.0部、β−ヒドロキシエチルアクリレート0.1部のモノマー100質量部と重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチルニトリル0.2部とを酢酸エチル100部に溶解し、80℃で8時間重合して、重量平均分子量70万のアクリル共重合体溶液を得た。
(2) 上記のアクリル共重合体固形分100部に対し、重合ロジンエステル系樹脂(荒川化学社製D−160)を10部、不均化ロジンエステル(荒川化学社製A−100)を10部、酢酸エチルで希釈混合し固形分40%の粘着剤溶液aを得た。
上記粘着剤溶液aの固形分100質量部に対し、イソシアネート系架橋剤(大日本インキ化学工業社製バーノックNC−40、固形分40%)を1.0部添加した。このようにして得られた粘着剤溶液を剥離処理した厚さ75μmのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが75μmになるように塗工して、100℃で2分間乾燥して得た粘着剤層を、厚さ0.2mm、見掛け密度0.2g/cc、90℃雰囲気下で22時間放置後の面積収縮率11%のポリエチレン系発泡体(積水化学社製ボラーラH05002)に両面にコロナ放電処理した後に転写し、4kgf/cmの圧力でラミネートし両面粘着シートを得た。得られた両面粘着シートは、40℃のオーブンにて2日間エージングした後に試験に使用した。両面粘着シートの粘着剤層のゲル分率は35%、損失正接のピーク温度は−7℃、90℃での損失正接は0.5であった。
〔粘着剤溶液bの調整〕
重合ロジンエステル系樹脂(荒川化学社製D−160)を14部、不均化ロジンエステル(荒川化学社製A−100)を6部にした以外は実施例1に記載の粘着剤溶液aと同様の方法で粘着剤溶液bを得た。
粘着剤溶液bを使用した以外は実施例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。両面粘着シートの粘着剤層のゲル分率は35%、損失正接のピーク温度は−7℃、90℃での損失正接は0.5であった。
〔粘着剤溶液cの調整〕
重合ロジンエステル系樹脂(荒川化学社製D−160)を20部、不均化ロジンエステル(荒川化学社製A−100)を10部にした以外は実施例1に記載の粘着剤溶液aと同様の方法で粘着剤溶液cを得た。
粘着剤溶液bを使用した以外は実施例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。両面粘着シートの粘着剤層のゲル分率は35%、損失正接のピーク温度は−5℃、90℃での損失正接は0.65であった。
ポリエチレン発泡体として厚さ0.2mm、見掛け密度0.2g/cc、90℃雰囲気下で22時間放置後の面積収縮率26%のポリエチレン系発泡体(東レペフ加工社製5S002)を使用した以外は、実施例1と同様の方法で両面粘着シートを得た。
アクリル発泡体基材両面粘着シートとして3M社製GT−7104を使用した。
15cm×15cmに切断したポリエチレン発泡体の縦横に中央及び中央より50mm離れた場所、縦横各3本平行に線を引く。縦横の線が交差した試料内側10cm長さの線を縦横各3辺とも長さを測定する。縦横各3本の測定値の平均値を求める。求めた縦横の平均長さの積で面積を求める。90℃の乾燥機中に22時間放置後に同様に面積を求める。90℃放置後の面積を90℃放置前の面積で除して変化率を求める。
10mm幅で切断した試料を引張り試験機に標線間隔40mm長さになるように設置し、90℃下で、500mm/分の速度で引張った際の切断強度及び切断時の伸びを測定した。
50mm角に切断した試料を厚さ25mmになるまで重ね合わせる。試料より大きな面積の板で試料をはさみ、23℃下で10mm/分の速度で試料を圧縮させ厚み方向に25%圧縮させた際の強度を測定する。
両面粘着シートの片側に厚さ50μmの軟質アルミ箔をラミネートした後、20mm×70mm幅に切断する。ステンレス板に貼付面積が20mm×20mmになるように貼り付け2kgローラーで1往復加圧をかけ圧着した。23℃50%RH下で1時間放置後、90℃の乾燥中で剪断方向に500gの荷重を掛け、落下時間を測定した。24時間落下しなかった場合は24時間以上と記録し試験を終了した。
両面粘着シートの片面に厚さ0.5mmのポリカーボネート板をラミネートし20mm幅に切断する。ポリプロピレン板にプライマーとして3M社製K500を筆で塗布し23℃50%RH下で10分放置し乾燥させ被着体とする。両面粘着シートを被着体に2kgローラー1往復加圧をかけ圧着した。23℃50%RH下で24時間放置後に、90℃、23℃50%RH、−40℃雰囲気下に試料を1時間放置したのち同雰囲気下で90°方向に300mm/分の速度で両面テープを被着体から引き剥がした際の接着力を測定した。
Claims (5)
- アクリル共重合体と粘着付与樹脂とを含有するアクリル系粘着剤からなる粘着剤層と、ポリエチレン発泡体からなる基材とを有する両面粘着テープであって、
前記アクリル系粘着剤中の粘着付与樹脂の含有量が、アクリル共重合体100質量部に対して10〜25質量部であり、
前記粘着付与樹脂として、軟化点が80℃以上120℃未満のロジン系樹脂(a)と軟化点が120℃以上200℃以下のロジン系樹脂(b)とを含有し、両者の質量比(a)/(b)が1/3〜3/1であり、
前記基材が、90℃の温度下に22時間静置した前後の加熱収縮面積比率が15%以下の基材であることを特徴とする両面粘着テープ。 - 前記基材の見掛け密度が、0.06〜0.31g/ccである請求項1に記載の両面粘着テープ。
- 前記基材の90℃下での切断強度が0.5MPa以上、23℃の25%圧縮強度が0.2MPa以下である請求項1又は2に記載の両面粘着テープ。
- 90℃下における保持力試験における落下時間が24時間以上である請求項1〜3のいずれかに記載の両面粘着テープ。
- 温度23℃、相対湿度50%の環境下で、ポリプロピレン板に対し2kgローラーで、圧着速さ5mm/s、圧着回数1往復で圧着し、
被着体にステンレス板を使用し90℃雰囲気下で剥離速度300mm/minにおける90度引き剥がし接着力が20〜40N/20mm幅であり、
被着体にポリプロピレン板を使用し−40℃雰囲気下で剥離速度300mm/minにおける90度引き剥がし接着力が30〜50N/mmである請求項1〜4のいずれかに記載の両面粘着テープ。
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