WO2016021504A1 - 弾性フィルム - Google Patents

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WO2016021504A1
WO2016021504A1 PCT/JP2015/071822 JP2015071822W WO2016021504A1 WO 2016021504 A1 WO2016021504 A1 WO 2016021504A1 JP 2015071822 W JP2015071822 W JP 2015071822W WO 2016021504 A1 WO2016021504 A1 WO 2016021504A1
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WO
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mass
antiblocking agent
elastic film
amide
block copolymer
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Application number
PCT/JP2015/071822
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English (en)
French (fr)
Inventor
朋巳 廣田
堀　哲
高橋　秀明
木村　恵子
Original Assignee
シーアイ化成株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Definitions

  • the present invention relates to an elastic film.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2014-158652 filed in Japan on August 4, 2014, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Elastic films containing elastomers are widely used.
  • the elastic film include an elastic film containing a styrene-isoprene-styrene block copolymer (hereinafter also referred to as SIS block copolymer) (see, for example, Patent Document 1).
  • an elastic film containing an elastomer such as a SIS block copolymer as a main component has high adhesiveness, and the films are easily fixed (blocked) when the film is wound up.
  • an elastic film of about several tens of meters is wound up, blocking tends to occur in the vicinity of the winding core. Therefore, there exists a tendency for the drawing
  • this elastic film has a low glass transition temperature, the surface tends to be smooth. If the surface of the elastic film is smooth, the elastic film is firmly attached to a transport facility such as a metal roll in cooperation with the inherent adhesiveness of the elastic film, and wrinkles are likely to occur in the process.
  • Examples of the method for preventing the generation of wrinkles in blocking and the process include a method of inserting a carrier sheet such as a release paper or a nonwoven fabric between the elastic film and the metal roll or between the elastic film and the elastic film.
  • a carrier sheet increases the cost.
  • a method for preventing the generation of wrinkles in blocking and processes for example, a method of laminating a coating layer on an elastic film to form a laminate.
  • this method is costly, and the elasticity of the film is impaired, so that the moldability and workability of the film are lowered.
  • there is a method of adding an organic antiblocking agent to the film for example, there is a method of adding an organic antiblocking agent to the film.
  • this method can solve the occurrence of blocking, the smoothness of the film surface is maintained, so that the generation of wrinkles in the process cannot be prevented.
  • the present invention provides an elastic film that has sufficient elasticity, prevents defects such as blocking and generation of wrinkles in the process, and can be manufactured at low cost with high productivity.
  • the elastic film of the present invention has an outermost layer comprising a resin component containing a styrene-isoprene-styrene block copolymer, an amide-based antiblocking agent, and an inorganic antiblocking agent, and the resin component in the layer
  • the ratio of the styrene-isoprene-styrene block copolymer to the total mass of the inorganic blocking inhibitor is 78% by mass or more, and the inorganic blocking prevention relative to the total mass of the resin component and the inorganic blocking inhibitor
  • the ratio of the agent is 2% by mass to 18% by mass
  • the ratio of the amide type antiblocking agent to the total 100 parts by mass of the resin component and the inorganic antiblocking agent is 0.2 part by mass to 4 parts by mass. It is characterized by being.
  • the glass transition temperature of the styrene-isoprene-styrene block copolymer is preferably ⁇ 65 ° C. to ⁇ 45 ° C.
  • the styrene-isoprene-styrene block copolymer preferably has a styrene unit content of 30% to 50%.
  • the amide-based antiblocking agent is preferably stearic acid amide.
  • the thickness of the entire film is preferably 45 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the elastic film of the present invention has sufficient elasticity, has been suppressed from defects such as blocking and wrinkling in the process, and can be produced at low cost and high productivity.
  • the elastic film of the present invention comprises a layer (A) containing a resin component containing a SIS block copolymer (a1), an amide antiblocking agent (a2), and an inorganic antiblocking agent (a3) as the outermost layer. To do.
  • SIS block copolymer (a1) As the SIS block copolymer (a1), a SIS block copolymer usually used for an elastic film can be used.
  • the glass transition temperature of the SIS block copolymer (a1) is preferably ⁇ 65 ° C. to ⁇ 45 ° C., more preferably ⁇ 55 ° C. to ⁇ 50 ° C. If the glass transition temperature of a SIS block copolymer (a1) is more than a lower limit, a moldability will improve. If the glass transition temperature of the SIS block copolymer (a1) is not more than the upper limit value, an elastic film having sufficiently high elasticity can be easily obtained.
  • the styrene unit content of the SIS block copolymer (a1) is preferably 30% to 50%, more preferably 40% to 48%. If the styrene unit content of the SIS block copolymer (a1) is at least the lower limit value, an elastic film having sufficiently high elasticity is easily obtained. If the styrene unit content of the SIS block copolymer (a1) is less than or equal to the upper limit value, it is easy to impart the necessary elongation when using the film.
  • a commercial item can be used as a SIS block copolymer (a1).
  • Commercially available products of the SIS block copolymer (a1) include, for example, QUINTAC 3390 (SIS block copolymer, glass transition temperature: ⁇ 53 ° C., styrene unit content: 48 mass%, manufactured by Zeon Corporation), Quinn Tack 3620 (SIS block copolymer, glass transition temperature: ⁇ 50 ° C., styrene unit content: 14% by mass, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.).
  • the SIS block copolymer (a1) one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • an amide compound used as an antiblocking agent can be used.
  • a saturated fatty acid monoamide an unsaturated fatty acid monoamide, a substituted saturated fatty acid amide, a substituted unsaturated fatty acid amide, an aromatic fatty acid amide.
  • Methylol amide saturated fatty acid bisamide and the like.
  • Examples of the saturated fatty acid monoamide include lauric acid amide, stearic acid amide, palmitic acid amide, hydroxystearic acid amide, and the like.
  • Examples of the unsaturated fatty acid monoamide include oleic acid amide and erucic acid amide.
  • Examples of the substituted saturated fatty acid amide include N-stearyl stearic acid amide and N-stearyl palmitic acid amide.
  • Examples of the substituted unsaturated fatty acid amide include N-oleyl stearic acid amide, N-stearyl oleic acid amide, N-stearyl erucic acid amide and the like.
  • Examples of the aromatic fatty acid amide include m-xylene bishydroxystearic acid amide and m-xylene bisstearic acid amide.
  • Examples of methylol amide include methylol stearic acid amide.
  • Examples of saturated fatty acid bisamides include methylene bis stearic acid amide and ethylene bis stearic acid amide.
  • amide-based antiblocking agent (a2) saturated fatty acid monoamide and substituted unsaturated fatty acid amide are preferable from the viewpoint of external lubricity.
  • saturated fatty acid monoamide stearic acid amide is more preferable.
  • substituted unsaturated fatty acid amide N-stearyl oleic acid amide is more preferable.
  • the amide type antiblocking agent (a2) may be used alone or in combination of two or more.
  • inorganic blocking inhibitor (a3) As the inorganic antiblocking agent (a3), an inorganic compound used as an antiblocking agent can be used. For example, calcium carbonate, zeolite, silica, glass and the like can be mentioned.
  • the inorganic antiblocking agent (a3) is preferably particulate.
  • the particle size of the inorganic blocking inhibitor (a3) is preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m. If the particle size of the inorganic anti-blocking agent (a3) is at least the lower limit value, the touch is improved. If the particle size of the inorganic antiblocking agent (a3) is not more than the upper limit value, the slipping property is improved.
  • the particle size of an inorganic type antiblocking agent (a3) means the average particle diameter of 10 points
  • an inorganic blocking inhibitor (a3) that has been master-batched may be used.
  • the base resin for the master batch polyethylene and polystyrene are preferable from the viewpoint of versatility.
  • Commercially available products of this master batch include, for example, TEP 1HC783 (calcium carbonate (particle size: 5 ⁇ m, content: 50 mass%), base resin: polyethylene, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.), PE 180NLD2 (calcium carbonate (particle size : 5 ⁇ m, content: 50 mass%), base resin: polyethylene, manufactured by SUNPLAC), Kinoplus EMB-7A2806AC (zeolite (particle size: 10 ⁇ m, content: 20 mass%), base resin: polyethylene, Sumika Color Co., Ltd.
  • the master batch of the inorganic blocking inhibitor (a3) may be used alone or in combination of two or more.
  • the layer (A) of the elastic film of the present invention is a SIS block for the purpose of master-batching the inorganic anti-blocking agent (a3) as long as the physical properties (especially stretchability) of the elastic film are not impaired.
  • Other resins than the copolymer (a1) may be included. Examples of other resins include elastomers other than SIS block copolymers (such as olefinic elastomers), olefinic resins (such as polyethylene, polystyrene, and ethylene- ⁇ olefin copolymers). Other resins are preferably polyethylene and polystyrene from the viewpoint of compatibility with the SIS block copolymer (a1).
  • the SIS block copolymer (a1), the amide-based antiblocking agent (a2), and the inorganic system are necessary.
  • Other components other than the antiblocking agent (a3) and other resins may be included. Examples of other components include additives such as antioxidants, weathering stabilizers, antistatic agents, antifogging agents, metal soaps, waxes, fungicides, antibacterial agents, nucleating agents, and flame retardants.
  • the ratio of the SIS block copolymer (a1) in the layer (A) of the elastic film of the present invention is 78% by mass or more based on the total mass of the resin component of the layer (A) and the inorganic antiblocking agent (a3). is there. If the ratio of the SIS block copolymer (a1) is 78% by mass or more, an elastic film having sufficient elasticity can be obtained.
  • the proportion of the SIS block copolymer (a1) is preferably 80% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more.
  • the ratio of the SIS block copolymer (a1) in the layer (A) is preferably 79.5% by mass to 100% by mass, and 80% by mass to 99.5% by mass with respect to the total amount of the resin components in the layer (A). Is more preferable. If the ratio of the SIS block copolymer (a1) is not less than the lower limit, an elastic film having sufficiently high elasticity can be easily obtained. The smaller the ratio of the SIS block copolymer (a1), the higher the ratio of the amide block anti-blocking agent (a2) and the inorganic anti-blocking agent (a3) to the SIS block copolymer (a1). Therefore, even when a long elastic film is wound up, blocking is unlikely to occur in the vicinity of the core, and sufficient slipperiness is easily imparted to the film.
  • the ratio of the amide antiblocking agent (a2) in the layer (A) is 0.2 parts by mass to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass in total of the resin component and the inorganic antiblocking agent (a3).
  • the ratio of the amide-based antiblocking agent (a2) is 0.2 parts by mass or more, the adhesiveness of the elastic film is lowered, the elastic film is stuck on a metal roll, or the films are fixed to each other only by winding several meters. Can be suppressed.
  • group antiblocking agent (a2) is 4 mass parts or less, it can suppress that the amide type
  • the ratio of the amide type antiblocking agent (a2) is preferably 0.25 parts by mass to 2 parts by mass, and more preferably 0.5 parts by mass to 1 part by mass.
  • the ratio of the amide antiblocking agent (a2) in the layer (A) is preferably 0.5 to 4.8 parts by mass, more preferably 0.5 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component. preferable. If the ratio of the said amide type
  • the ratio of the inorganic antiblocking agent (a3) in the layer (A) is 2% by mass to 18% by mass with respect to the total mass of the resin component and the inorganic antiblocking agent (a3). If the ratio of the said inorganic type blocking inhibitor (a3) is 2 mass% or more, even when an elastic film is wound long, it can suppress that blocking generate
  • the proportion of the inorganic blocking inhibitor (a3) is preferably 2% by mass to 10% by mass, and more preferably 2% by mass to 5% by mass.
  • the ratio of the inorganic antiblocking agent (a3) to 100 parts by mass of the resin component in the layer (A) is preferably 2 parts by mass to 8 parts by mass, and more preferably 2 parts by mass to 5 parts by mass. If the ratio of the said inorganic type antiblocking agent (a3) is more than the said lower limit, sufficient slipperiness will be easily provided to the film surface, and it will be easy to suppress generation
  • the blending amount of the other resin is preferably 0% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of the resin components in the layer (A). If the blending amount of the other resin is 20% by mass or less, an elastic film having sufficiently high elasticity can be obtained.
  • the ratio of the total mass of the resin component containing the SIS block copolymer (a1), the amide-based antiblocking agent (a2) and the inorganic antiblocking agent (a3) to the total mass (100 mass%) of the layer (A) is 90 mass% or more is preferable, and 95 mass% or more is more preferable. If the ratio of the total mass is not less than the lower limit value, an elastic film having sufficient elasticity and hardly causing blocking can be easily obtained. The upper limit of the ratio of the total mass is 100% by mass.
  • the ratio of the total mass of the SIS block copolymer (a1), the amide-based antiblocking agent (a2) and the inorganic antiblocking agent (a3) to the total mass (100 mass%) of the layer (A) is 65 mass% or more. Is preferable, and 80 mass% or more is more preferable. When the ratio of the total mass is equal to or more than the lower limit value, it is easy to obtain an elastic film that is difficult to block, has sufficient elasticity, and is suppressed from wrinkling in the process.
  • the elastic film of the present invention may be a single-layer film composed of the layer (A), or may be a laminated film of 2 types, 3 layers, 3 types, 5 layers, etc. having the layer (A) as the outermost layer.
  • the elastic film of this invention as a laminated
  • the outermost layer of both sides be a layer (A).
  • a two-layer / three-layer laminated film in which layers / layers (A) other than layer (A) / layer (A) are laminated in this order may be used.
  • the layer other than the layer (A) include a resin layer having elasticity and having compatibility (adhesiveness) with the SIS block copolymer.
  • the total thickness of the elastic film of the present invention is preferably 45 ⁇ m to 150 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness of the entire film is within the above range, an elastic film having a sufficient holding force can be easily obtained.
  • the total thickness of the layers (A) constituting the outermost layer is preferably 40 ⁇ m or more, more preferably 50 ⁇ m or more.
  • the residual strain of the elastic film of the present invention is preferably 14% or less, and more preferably 10% or less. If the residual strain of the elastic film is not more than the above upper limit value, the elastic film has sufficient elasticity.
  • the load at the time of 100% stretching of the elastic film of the present invention is preferably 2.1 N / 25 mm to 5.0 N / 25 mm, more preferably 2.0 N / 25 mm to 3.0 N / 25 mm. If the load at the time of 100% stretching is equal to or more than the lower limit value, it is easy to maintain the shape as a film. If the load at the time of 100% stretching is less than or equal to the upper limit value, the elasticity becomes sufficiently high and the stretching of the elastic film becomes easy.
  • the test force at 50% elongation of the elastic film of the present invention is preferably 0.5N to 3.5N, more preferably 0.6N to 2.5N. If the test force at 50% elongation is equal to or greater than the lower limit, sufficient holding force can be easily obtained. If the test force at 50% elongation is less than or equal to the upper limit value, the elastic film can be easily stretched and the used portion is not unnecessarily tightened.
  • the peel strength of the elastic film of the present invention is preferably 3.0 N / 50 mm or less, more preferably 2.0 N / 50 mm or less, and even more preferably 1.0 N / 50 mm or less. If the peel strength is less than or equal to the above upper limit value, good releasability can be easily obtained even when a long elastic film is wound up.
  • the surface of the elastic film may be embossed.
  • the contact area at the time of lamination becomes small, so that the blocking resistance becomes better.
  • a band-like binding member used for incontinence products, sanitary napkins, bandages, surgical drapes, fastening bands, hats, sports supporters, medical product supporters, disposable paper diapers and the like is preferable.
  • Examples of the method for producing the elastic film of the present invention include a method having the following mixing step and the following forming step.
  • Mixing step a step of obtaining a mixture by mixing a resin component containing the SIS block copolymer (a1), an amide-based antiblocking agent and an inorganic antiblocking agent (a3), and other components used as necessary.
  • Molding step a step of molding the mixture into a film to obtain an elastic film.
  • the method of mixing the resin component containing the SIS block copolymer (a1), the amide-based antiblocking agent (a2) and the inorganic antiblocking agent (a3) and other components used as necessary is not particularly limited. .
  • the method using various mixers such as a Henschel mixer, a tumbler mixer, a Banbury mixer, a kneader, is mentioned.
  • the order of mixing the resin component containing the SIS block copolymer (a1), the amide-based antiblocking agent (a2) and the inorganic antiblocking agent (a3) and other components used as necessary is particularly limited. Not. For example, all the components may be mixed at once to form a mixture (compound).
  • SIS block copolymer (a1) an amide-based antiblocking agent (a2), an inorganic antiblocking agent (a3), and other resins and other components as necessary may be mixed to obtain a master
  • the remainder of the SIS block copolymer (a1) may be mixed with this master batch to form a mixture.
  • the molding method is not particularly limited, and examples thereof include a method using an extruder equipped with a T die.
  • the extruder may be either a single screw extruder or a twin screw extruder. What is necessary is just to set a shaping
  • molding temperature extruder barrel temperature
  • the manufacturing method of the elastic film of this invention is not limited to an above described method.
  • the elastic film of the present invention described above has the layer (A) containing the SIS block copolymer (a1), the amide-based antiblocking agent (a2) and the inorganic antiblocking agent (a3) in a specific ratio as the outermost layer.
  • the amide block anti-blocking agent (a2) suppresses the tackiness of the SIS block copolymer (a1), thereby suppressing blocking.
  • the surface smoothness of a layer (A) falls by the inorganic type antiblocking agent (a3) (roughness improves) and adhesiveness with a metal roll is reduced, generation
  • the factors for obtaining these effects are considered as follows.
  • the amide-based antiblocking agent (a2) Since the amide-based antiblocking agent (a2) has hydrophilicity based on an amide group and hydrophobicity based on a fatty acid, the concentration in the vicinity of the surface is increased. Furthermore, the SIS block copolymer (a1) is highly hydrophobic. Therefore, the amide group of the amide-based antiblocking agent (a2) is not easily mixed with the SIS block copolymer (a1) and is easily disposed on the surface side. Thereby, exposure of the SIS block copolymer (a1) in the surface of an elastic film is suppressed. Therefore, the tackiness is lowered and blocking is less likely to occur.
  • the inorganic anti-blocking agent (a3) is deposited on the surface of the elastic film, thereby increasing the roughness of the film surface. Thereby, the contact area of films or a film and a metal roll is reduced, and the elastic film which has the outstanding blocking resistance can be obtained.
  • the elastic film of the present invention does not need to use a carrier sheet. Therefore, it can be manufactured at low cost, and since a sufficient elasticity is obtained because a coating layer is not formed on the film, it is possible to suppress deterioration in moldability and workability.
  • Amide antiblocking agent (a2)) a2-1 Amide AP-1 (Stearic acid amide, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.)
  • a3-1 TEP 1HC783 (calcium carbonate (particle size: 5 ⁇ m, content: 50 mass%), base resin: polyethylene, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) a3-2: PE 180NLD2 (calcium carbonate (particle size: 5 ⁇ m, content: 50% by mass), base resin: polyethylene, manufactured by SUNPLAC).
  • a3-3 Kinoplus EMB-7A2806AC (zeolite (particle size: 10 ⁇ m, content: 20 mass%), base resin: polyethylene, manufactured by Sumika Color Co., Ltd.)
  • a3-4 Smooth master S (silica (particle size: 10 ⁇ m, content: 20% by mass), base resin: polyethylene, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
  • a3-5 Smooth master G (glass (particle size: 5 ⁇ m, content: 10% by mass), base resin: polystyrene, manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
  • b-1 polyethylene.
  • b-2 Polystyrene.
  • PE ethylene- ⁇ olefin copolymer.
  • Example 1 95 parts by mass of component (a1-1), 1 part by mass of component (a2-1), and 5 parts by mass of component (a3-1) were mixed with a tumbler mixer to obtain a mixture. Next, the mixture was extruded at 200 ° C. using an extruder equipped with a T die (manufactured by Sumitomo Heavy Industries Modern) to obtain an elastic film having a width of 30 cm and a thickness of 50 ⁇ m.
  • Example 2 to 10 An elastic film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of each component was changed as shown in Table 1.
  • the length of the elastic film of each example of 100 m was taken up by using a core having a diameter of 3 cm, and then drawn out by hand, and the blocking resistance was evaluated from the feeding property (opening property) in the vicinity of the core at that time. . Evaluation was performed according to the following criteria. Good: The film can be drawn out easily. Defect: Power is required to pay out the film.
  • compositions and evaluation results of the elastic films in each example are shown in Tables 1 to 4.
  • the composition (amount of raw material used) is expressed in parts by mass.
  • “(a1) / [resin component + (a3)]” indicates that the SIS block copolymer (a1) with respect to the total mass of the resin component including the SIS block copolymer (a1) and the inorganic antiblocking agent (a3). ) Ratio (mass%).
  • (a3) / [resin component + (a3)] is an inorganic blocking inhibitor (a3 with respect to the total mass of the resin component containing the SIS block copolymer (a1) and the inorganic blocking inhibitor (a3).
  • (a2) / [resin component + (a3)] is an amide-based antiblocking agent for 100 parts by mass in total of the resin component containing the SIS block copolymer (a1) and the inorganic antiblocking agent (a3). The ratio (part by mass) of (a2) is meant.
  • Examples 1 to 10 containing the SIS block copolymer (a1), the amide antiblocking agent (a2) and the inorganic antiblocking agent (a3) in specific ratios.
  • the elastic film had sufficient elasticity and excellent blocking resistance.
  • no adhesion of the amide antiblocking agent (a2) to the metal roll was observed, and no holes were formed in the film.
  • the elastic films of Comparative Examples 1 to 16 that did not use the inorganic blocking inhibitor (a3) did not have sufficient blocking resistance.
  • Comparative Example 17 Comparative Example 18, Comparative Example 22, Comparative Example 23, Comparative Example 27 to Comparative Example 29, Comparative Example with a small proportion of at least one of the inorganic antiblocking agent (a3) and the amide antiblocking agent (a2)
  • the elastic films of 33 to Comparative Example 36 and Comparative Examples 40 to 42 did not have sufficient blocking resistance.
  • Comparative Example 5 Comparative Example 19, Comparative Example 24, Comparative Example 30, Comparative Example 37, and Comparative Example 43 in which the ratio of the amide-based antiblocking agent (a2) is excessive, the amide-based antiblocking agent (a2) for the metal roll The adhesion of was seen.
  • the elastic film obtained in each example was wound around a 3-inch paper tube with a width of 30 cm and a length of 100 m, and the appearance of the wound film roll was observed and evaluated according to the following criteria. Good: No wrinkle on the film roll. Defect: Wrinkles are generated on the film roll surface.
  • Tables 5 and 6 show the composition, thickness, and evaluation results of each component in the reference example.
  • the elastic film of the present invention can be suitably used for incontinence products, sanitary napkins, bandages, surgical drapes, fastening bands, hats, sports supporters, medical product supporters, binding members for disposable paper diapers, and the like.

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Abstract

　本発明の弾性フィルムは、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤と、無機系ブロッキング防止剤とを含む層を最表層とし、前記層中の前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する前記スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が７８質量％以上であり、前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する前記無機系ブロッキング防止剤の割合が２質量％～１８質量％であり、かつ前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計１００質量部に対する前記アマイド系ブロッキング防止剤の割合が０．２質量部～４質量部である、弾性フィルム。

Description

弾性フィルム
本発明は、弾性フィルムに関する。
本願は、２０１４年８月４日に、日本に出願された特願２０１４－１５８６５２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科用ドレープ、締め付けバンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、使い捨て紙おむつの結束部材等には、取り扱い性および着用感を向上させる目的で、伸縮性高分子エラストマーを含む弾性フィルムが広く使用されている。
弾性フィルムとしては、例えば、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（以下、ＳＩＳブロック共重合体ともいう。）を含む弾性フィルムが挙げられる（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０－２７９７２５号公報
しかし、ＳＩＳブロック共重合体等のエラストマーを主成分とする弾性フィルムは、粘着性が高く、フィルムを巻き取った際等にフィルム同士が固着（ブロッキング）しやすい。特に、数十ｍ程度の弾性フィルムを巻き取った際には、巻き芯の近傍においてブロッキングが起きやすい。そのため、フィルムの繰り出し性（開反性）が悪くなる傾向がある。その結果、フィルムの生産性および加工性が低下する。
また、この弾性フィルムはガラス転移温度が低いため、表面が平滑になりやすい。弾性フィルムは、表面が平滑であると、弾性フィルムが本来持つ粘着性と協同して金属ロール等の搬送設備と強固に貼着し、工程においてシワが発生しやすい。
ブロッキングや工程でのシワの発生を防ぐ方法としては、例えば、弾性フィルムと金属ロールの間、または弾性フィルムと弾性フィルムの間に、離型紙、不織布等のキャリアシートを挿入する方法が挙げられる。しかし、キャリアシートを用いるとコストが高くなる。
また、ブロッキングや工程でのシワの発生を防ぐ他の方法としては、例えば、弾性フィルム上に被覆層を積層して積層体とする方法が挙げられる。しかし、この方法はコストが高くなるうえ、フィルムの弾性が損なわれて、フィルムの成形性および加工性が低下する。
また、ブロッキングや工程でのシワの発生を防ぐ他の方法としては、例えば、フィルムに有機系アンチブロッキング剤を添加する方法がある。しかし、この方法はブロッキングの発生を解決できるものの、フィルム表面の平滑性は保持されるため、工程でのシワの発生を防ぐことができない。
　本発明は、充分な弾性を有し、ブロッキング、工程でのシワの発生等の不具合が抑制され、低コストに高い生産性で製造できる弾性フィルムを提供する。
本発明の弾性フィルムは、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤と、無機系ブロッキング防止剤とを含む層を最表層とし、前記層中の前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する前記スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が７８質量％以上であり、前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する前記無機系ブロッキング防止剤の割合が２質量％～１８質量％であり、かつ前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計１００質量部に対する前記アマイド系ブロッキング防止剤の割合が０．２質量部～４質量部であることを特徴とする。
本発明の弾性フィルムでは、前記スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のガラス転移温度が－６５℃～－４５℃であることが好ましい。
本発明の弾性フィルムでは、前記スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のスチレン単位含有率が３０％～５０％であることが好ましい。
また、前記アマイド系ブロッキング防止剤がステアリン酸アマイドであることが好ましい。
また、フィルム全体の厚さが４５μｍ～１５０μｍであることが好ましい。
　本発明の弾性フィルムは、充分な弾性を有し、ブロッキング、工程でのシワの発生等の不具合が抑制されており、低コストに高い生産性で製造できる。
本発明の弾性フィルムは、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）と、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）とを含む層（Ａ）を最表層とする。
［ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）］
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）としては、弾性フィルムに通常使用されるＳＩＳブロック共重合体を使用できる。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のガラス転移温度は、－６５℃～－４５℃が好ましく、－５５℃～－５０℃がより好ましい。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のガラス転移温度が下限値以上であれば、成形性が向上する。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のガラス転移温度が上限値以下であれば、十分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られやすい。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のスチレン単位含有率は、３０％～５０％が好ましく、４０％～４８％がより好ましい。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のスチレン単位含有率が下限値以上であれば、十分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られやすい。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のスチレン単位含有率が上限値以下であれば、フィルム使用時に必要な伸びを付与しやすい。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）としては、市販品を使用することができる。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の市販品としては、例えば、クインタック３３９０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：－５３℃、スチレン単位含有率：４８質量％、日本ゼオン社製）、クインタック３６２０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：－５０℃、スチレン単位含有率：１４質量％、日本ゼオン社製）等が挙げられる。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
［アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）］
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）としては、ブロッキング防止剤として使用されるアマイド化合物が使用でき、例えば、飽和脂肪酸モノアマイド、不飽和脂肪酸モノアマイド、置換飽和脂肪酸アマイド、置換不飽和脂肪酸アマイド、芳香族脂肪酸アマイド、メチロールアマイド、飽和脂肪酸ビスアマイド等が挙げられる。
飽和脂肪酸モノアマイドとしては、例えば、ラウリン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド等が挙げられる。
不飽和脂肪酸モノアマイドとしては、例えば、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド等が挙げられる。
置換飽和脂肪酸アマイドとしては、例えば、Ｎ－ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ－ステアリルパルミチン酸アマイド等が挙げられる。
置換不飽和脂肪酸アマイドとしては、例えば、Ｎ－オレイルステアリン酸アマイド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アマイド等が挙げられる。
芳香族脂肪酸アマイドとしては、例えば、ｍ－キシレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、ｍ－キシレンビスステアリン酸アマイド等が挙げられる。
メチロールアマイドとしては、例えば、メチロールステアリン酸アマイド等が挙げられる。
飽和脂肪酸ビスアマイドとしては、例えば、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド等が挙げられる。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）としては、外部滑性の点から、飽和脂肪酸モノアマイド、置換不飽和脂肪酸アマイドが好ましい。飽和脂肪酸モノアマイドとしてはステアリン酸アマイドがより好ましい。置換不飽和脂肪酸アマイドとしてはＮ－ステアリルオレイン酸アマイドがより好ましい。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
［無機系ブロッキング防止剤（ａ３）］
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）としては、ブロッキング防止剤として使用されている無機化合物を使用できる。例えば、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ、ガラス等が挙げられる。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）は、粒子状であることが好ましい。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径は、２μｍ～１０μｍが好ましい。無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径が下限値以上であれば、肌触りがよくなる。無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径が上限値以下であれば、滑り性が向上する。
なお、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径とは、走査型顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ６４６０ＬＡ）を用いて測定した１０点の平均粒径を意味する。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の弾性フィルムでは、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）をマスター・バッチ化したものを用いてもよい。マスター・バッチのベース樹脂としては、汎用性の点から、ポリエチレン、ポリスチレンが好ましい。
このマスター・バッチの市販品としては、例えば、ＴＥＰ　１ＨＣ７８３（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、東洋インキ社製）、ＰＥ　１８０ＮＬＤ２（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、ＳＵＮＰＬＡＣ社製）、キノプラスＥＭＢ－７Ａ２８０６ＡＣ（ゼオライト（粒径：１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）、スムースマスターＳ（シリカ（粒径１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、大日精化工業社製）、スムースマスターＧ（ガラス（粒径５μｍ、含有率：１０質量％）、ベース樹脂：ポリスチレン、大日精化工業社製）等が挙げられる。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）のマスター・バッチは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
［他の樹脂］
本発明の弾性フィルムの層（Ａ）は、弾性フィルムの物性（特に伸縮性）を損なわない範囲であれば、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）をマスター・バッチ化する等の目的で、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）以外の他の樹脂を含んでもよい。
他の樹脂としては、ＳＩＳブロック共重合体以外のエラストマー（オレフィン系エラストマー等）、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等）等が挙げられる。
他の樹脂としては、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）との相溶性の点から、ポリエチレン、ポリスチレンが好ましい。
［他の成分］
本発明の弾性フィルムの層（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）および他の樹脂以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤等の添加剤が挙げられる。
［各成分の割合］
本発明の弾性フィルムの層（Ａ）におけるＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合は、層（Ａ）の樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対し、７８質量％以上である。前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合が７８質量％以上であれば、充分な弾性を有する弾性フィルムが得られる。
前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。
層（Ａ）におけるＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合は、層（Ａ）の樹脂成分の総量に対し、７９．５質量％～１００質量％が好ましく、８０質量％～９９．５質量％がより好ましい。
前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合が前記下限値以上であれば、充分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られやすい。前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合が小さいほど、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）に対するアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の比率が高くなる。そのため、長尺な弾性フィルムを巻き取ったとしても巻き芯の近傍でブロッキングが起きにくく、かつフィルムに十分な滑り性を付与しやすい。
層（Ａ）におけるアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合は、樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計１００質量部に対し、０．２質量部～４質量部である。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が０．２質量部以上であれば、弾性フィルムの粘着性が低下し、弾性フィルムが金属ロールに貼り付いたり、数ｍ巻いただけでフィルム同士が固着したりすることを抑制できる。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が４質量部以下であれば、弾性フィルムの表面にアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）が析出して品質が低下することを抑制できる。
前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合は、０．２５質量部～２質量部が好ましく、０．５質量部～１質量部がより好ましい。
層（Ａ）におけるアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合は、樹脂成分１００質量部に対し、０．５質量部～４．８質量部が好ましく、０．５質量部～２質量部がより好ましい。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が前記下限値以上であれば、弾性フィルムの粘着性が低下する。その結果、弾性フィルムが金属ロールに貼り付いたり、数ｍ巻いただけでフィルム同士が固着したりすることを抑制しやすい。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が前記上限値以下であれば、弾性フィルムの表面にアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）が析出して品質が低下することを抑制しやすい。
層（Ａ）における無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合は、樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対し、２質量％～１８質量％である。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が２質量％以上であれば、弾性フィルムを長尺巻きした場合でも巻き芯近傍にブロッキングが発生することを抑制できる。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が１８質量％以下であれば、フィルム成形時またはフィルム延伸時にフィルムに穴が開くことを抑制できる。
前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合は、２質量％～１０質量％が好ましく、２質量％～５質量％がより好ましい。
層（Ａ）における樹脂成分１００質量部に対する無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合は、２質量部～８質量部が好ましく、２質量部～５質量部がより好ましい。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が前記下限値以上であれば、フィルム表面に十分な滑り性が付与されやすく、工程でのシワの発生を抑制しやすい。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が前記上限値以下であれば、フィルムの弾性を確保しやすい。
他の樹脂の配合量は、層（Ａ）の樹脂成分の総量に対し、０質量％～２０質量％が好ましい。他の樹脂の配合量が２０質量％以下であれば、充分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られる。
層（Ａ）の総質量（１００質量％）に対する、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量の割合は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。
前記合計質量の割合が下限値以上であれば、充分な弾性を有し、ブロッキングが起きにくい弾性フィルムが得られやすい。
前記合計質量の割合の上限値は１００質量％である。
層（Ａ）の総質量（１００質量％）に対するＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量の割合は、６５質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。前記合計質量の割合が下限値以上であれば、ブロッキングが起きにくく、充分な弾性を有し、工程でのシワの発生が抑制された弾性フィルムが得られやすい。
本発明の弾性フィルムは、層（Ａ）からなる単層フィルムとしてもよく、層（Ａ）を最表層として有する、２種３層、３種５層等の積層フィルムとしてもよい。本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、両側の最表層を層（Ａ）とする。具体的には、例えば、層（Ａ）／層（Ａ）以外の層／層（Ａ）がこの順に積層された２種３層の積層フィルム等が挙げられる。
層（Ａ）以外の層としては、弾性を有し、ＳＩＳブロック共重合体と相溶性（接着性）を有する樹脂層等が挙げられる。例えば、弾性フィルムを所定の幅にするために裁断されて取り除かれた端切れ部分や、品質検査において規格から外れた規格外品等を再利用した樹脂層等を添加して用いることができる。
本発明の弾性フィルムのフィルム全体の厚みは、４５μｍ～１５０μｍが好ましく、５０μｍ～１００μｍがより好ましい。フィルム全体の厚みが前記範囲内であれば、充分な保持力を有する弾性フィルムが得られやすい。
本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、最表層を構成する層（Ａ）の合計の厚みは、４０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。
本発明の弾性フィルムの残留ひずみは、１４％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。弾性フィルムの残留ひずみが前記上限値以下であれば、充分な弾性を有する弾性フィルムである。
本発明の弾性フィルムの１００％延伸時の荷重は、２．１Ｎ／２５ｍｍ～５．０Ｎ／２５ｍｍが好ましく、２．０Ｎ／２５ｍｍ～３．０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記１００％延伸時の荷重が前記下限値以上であれば、フィルムとしての形状を維持しやすい。前記１００％延伸時の荷重が前記上限値以下であれば、弾性が充分に高くなり、弾性フィルムの延伸が容易になる。
本発明の弾性フィルムの５０％伸張時試験力は、０．５Ｎ～３．５Ｎが好ましく、０．６Ｎ～２．５Ｎがより好ましい。前記５０％伸張時試験力が下限値以上であれば、充分な保持力が得られやすい。前記５０％伸張時試験力が上限値以下であれば、弾性フィルムを容易に延伸でき、かつ使用部分を不必要に締め付けることがない。
本発明の弾性フィルムの剥離強度は、３．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、２．０Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、１．０Ｎ／５０ｍｍ以下がさらに好ましい。剥離強度が前記上限値以下であれば、長尺の弾性フィルムを巻き取った際でも良好な開反性が得られやすい。
弾性フィルムの表面にはエンボス加工が施されてもよい。弾性フィルムの表面にエンボス加工が施されると、積層した際の接触面積が小さくなるため、耐ブロッキング性がより良好になる。
本発明の弾性フィルムの用途としては、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科用ドレープ、締め付けバンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、使い捨て紙おむつ等に用いられる帯状の結束部材が好ましい。
［製造方法］
本発明の弾性フィルムの製造方法としては、例えば、下記混合工程および下記成形工程を有する方法が挙げられる。
混合工程：ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）と、必要に応じて用いる他の成分とを混合して混合物を得る工程。
成形工程：前記混合物をフィルム状に成形して弾性フィルムを得る工程。
（混合工程）
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）と、必要に応じて用いる他の成分とを混合する方法は、特に限定されない。例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等の各種ミキサーを用いる方法が挙げられる。
また、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）と、必要に応じて用いる他の成分とを混合する順序は特に限定されない。
例えば、全成分を一度に混合して混合物（コンパウンド）としてもよい。また、前記した無機系ブロッキング防止剤（ａ３）とベース樹脂からなるマスター・バッチを得た後に、このマスター・バッチとＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）、他の成分を混合して混合物としてもよい。また、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の一部と、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）、必要に応じて他の樹脂および他の成分を混合してマスター・バッチを得た後に、このマスター・バッチにＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の残りを混合して混合物としてもよい。
（成形工程）
成形方法は特に限定されず、例えば、Ｔダイを備えた押出機を用いる方法が挙げられる。押出機は、一軸押出機、二軸押出機のいずれであってもよい。成形温度（押出機バレル温度）は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の種類に応じて適宜設定すればよい。
本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、成形方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用できる。例えば、インフレーション法、キャスト法等が挙げられ、生産性の点から、キャスト法が好ましい。
なお、本発明の弾性フィルムの製造方法は、前記した方法には限定されない。
以上説明した本発明の弾性フィルムは、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を特定の比率で含む層（Ａ）を最表層として有する。そのため、充分な弾性を有しているうえ、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）によってＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の粘着性が抑えられることで、ブロッキングが起きることが抑制される。また無機系ブロッキング防止剤（ａ３）によって層（Ａ）の表面平滑性が低下（粗度が向上）し、金属ロールとの接着性が低減されるため、工程でのシワの発生を抑制できる。これら効果が得られる要因は、以下のように考えられる。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）は、アミド基に基づく親水性と、脂肪酸に基づく疎水性とを有するため、表面近傍での濃度が高くなる。さらに、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）は疎水性が高い。そのため、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）のアミド基はＳＩＳブロック共重合体（ａ１）に混ざりにくく、表面側に配置されやすい。これにより、弾性フィルムの表面におけるＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の露出が抑えられる。そのため、粘着性が低くなってブロッキングが起きにくくなる。また、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）にさらに無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を組み合わせることで、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）が弾性フィルムの表面に析出してフィルム表面の粗度が上がる。これにより、フィルム同士、またはフィルムと金属ロールとの接触面積が低減され、優れた耐ブロッキング性を有する弾性フィルムを得ることができる。
また、本発明の弾性フィルムは、キャリアシートを使用する必要がない。そのため低コストに製造でき、またフィルム上に被覆層を形成しないため充分な弾性が得られるため、成形性および加工性が低下することも抑制できる。
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［化合物］
本実施例で使用した化合物の略号を以下に示す。
（ＳＩＳブロック共重合体（ａ１））
ａ１－１：クインタック３３９０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：－５３℃、スチレン単位含有率：４８質量％、日本ゼオン社製）。
（アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２））
ａ２－１：アマイドＡＰ－１（ステアリン酸アマイド、日本化成社製）。
（無機系ブロッキング防止剤（ａ３）のマスター・バッチ）
ａ３－１：ＴＥＰ　１ＨＣ７８３（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、東洋インキ社製）。
ａ３－２：ＰＥ　１８０ＮＬＤ２（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、ＳＵＮＰＬＡＣ社製）。
ａ３－３：キノプラスＥＭＢ－７Ａ２８０６ＡＣ（ゼオライト（粒径：１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）。
ａ３－４：スムースマスターＳ（シリカ（粒径１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、大日精化工業社製）。
ａ３－５：スムースマスターＧ（ガラス（粒径５μｍ、含有率：１０質量％）、ベース樹脂：ポリスチレン、大日精化工業社製）。
（無機系ブロッキング防止剤（ａ３））
ａ３－６：ＴＥＰ　１ＨＣ７８３（炭酸カルシウム、粒径：５μｍ、東洋インキ社製）。
ａ３－７：ＰＥ　１８０ＮＬＤ２（炭酸カルシウム、粒径：５μｍ、ＳＵＮＰＬＡＣ社製）。
ａ３－８：キノプラスＥＭＢ－７Ａ２８０６ＡＣ（ゼオライト、粒径：１０μｍ、住化カラー社製）。
ａ３－９：スムースマスターＳ（シリカ、粒径１０μｍ、大日精化工業社製）。
ａ３－１０：スムースマスターＧ（ガラス、粒径５μｍ、大日精化工業社製）。
ａ３－１１：キノプラスＥＭＢ－７Ａ２８０６ＡＬ（住化カラー社製）。
（他の樹脂）
ｂ－１：ポリエチレン。
ｂ－２：ポリスチレン。
ＰＥ：エチレン－αオレフィン共重合体。
［実施例１］
成分（ａ１－１）９５質量部、成分（ａ２－１）１質量部、および成分（ａ３－１）５質量部をタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た。次いで、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて、前記混合物を２００℃で押出成形して幅３０ｃｍ、厚さ５０μｍの弾性フィルムを得た。
［実施例２～実施例１０］
各成分の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして弾性フィルムを得た。
［比較例１～比較例４５］
各成分の組成を表１～表４に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして弾性フィルムを得た。
［評価方法］
各例で得られた弾性フィルムの評価方法を以下に示す。
（弾性）
得られた弾性フィルムから、長手方向（ＭＤ）２５ｍｍ幅、幅方向（ＴＤ）１００ｍｍ幅のサンプルを短冊状に切り取った。得られたサンプルをＴＲＡＰＥＺＩＵＭ３０００のつかみ具で標線間距離が２５ｍｍになるように固定した。次に、ＴＤに速度２５４ｍ／分でひずみ２００％まで延伸後、３０秒間保持した。３０秒後同速度にて０％まで戻した。サンプルを延伸状態から元の状態に戻す際におけるサンプルの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０Ｎになるときの残留ひずみを測定した。弾性の評価は、以下の基準に従って行った。
良：残留ひずみが１４％以下である。
不良：残留ひずみが１４％超である。
（金属ロールへのアマイド付着）
各例の製造工程において弾性フィルムの搬送に用いた金属ロールの表面を目視により確認し、金属ロールへのステアリン酸アマイドの付着状態を以下の基準で評価した。
良：金属ロール表面にステアリン酸アマイドが付着していない。
不良：金属ロール表面にステアリン酸アマイドが付着している。
（耐ブロッキング性）
各例の弾性フィルムの長さ１００ｍ分を、直径３ｃｍの巻き芯を用いて巻き取った後、手により繰り出し、そのときの巻き芯近傍の繰り出し性（開反性）から耐ブロッキング性を評価した。評価は以下の基準に従って行った。
良：フィルムを簡単に繰り出せる。
不良：フィルムを繰り出すのに力を要する。
（耐穴開き性）
各例で得られた弾性フィルムを目視にて確認し、以下の基準で耐穴開き性を評価した。
良：フィルムに穴が開いていない。
不良：フィルムに穴が開いている。
各例の弾性フィルムの組成および評価結果を表１～表４に示す。
なお、表１～表４における組成（原料の使用量）は質量部で示す。また、「（ａ１）／［樹脂成分＋（ａ３）］」は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対するＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合（質量％）を意味する。また、「（ａ３）／［樹脂成分＋（ａ３）］」は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合（質量％）を意味する。また、「（ａ２）／［樹脂成分＋（ａ３）］」は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計１００質量部に対するアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合（質量部）を意味する。
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表１～表４に示すように、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を特定の比率で含む実施例１～実施例１０の弾性フィルムは、充分な弾性と優れた耐ブロッキング性を有していた。また、実施例１～実施例１０では、金属ロールへのアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の付着が見られず、またフィルムに穴も開かなかった。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を用いなかった比較例１～比較例１６の弾性フィルムは、充分な耐ブロッキング性が得られなかった。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）およびアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の少なくとも一方の割合が少ない比較例１７、比較例１８、比較例２２、比較例２３、比較例２７～比較例２９、比較例３３～比較例３６、比較例４０～比較例４２の弾性フィルムは、充分な耐ブロッキング性が得られなかった。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が過剰な比較例５、比較例１９、比較例２４、比較例３０、比較例３７、比較例４３では、金属ロールへのアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の付着が見られた。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の量が少ない比較例１１、比較例１６、比較例２０、比較例２５、比較例３１、比較例３８、比較例４４の弾性フィルムは、充分な弾性が得られなかった。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の量が過剰な比較例２１、比較例２６、比較例３２、比較例３９、比較例４５では、得られた弾性フィルムに穴が開いていた。
［参考例１］
成分（ａ１－１）９５質量％およびＰＥ５質量％を含む樹脂成分１００質量部と、成分（ａ２－１）１質量部と、成分（ａ３－１１）１質量部とを、タンブラーミキサーを用いて混合してコンパウンドを得た。
次いで、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて、得られたコンパウンドを２００℃で押出成形して、幅３０ｃｍ、厚み７５μｍの弾性フィルムを得た。
［参考例２～参考例１６］
各成分の組成およびフィルムの厚みを表５および表６に示すとおりに変更した以外は、参考例１と同様にして弾性フィルムを得た。
［評価方法］
各例で得られた弾性フィルムの評価方法を以下に示す。
（アマイド析出）
各例の組成を持つコンパウンドを２００℃の押出機でストランド状に成形し、ダイから出た直後にそのストランドを水を満たした水槽にて急冷した。１０分の連続運転の後に、ストランドを浸す水槽の水面を観察し、以下の基準でアマイドの析出を評価した。
良：水面にアマイドが析出しない。
不良：水面にアマイドが析出する。
（シワの発生）
各例で得られた弾性フィルムを幅３０ｃｍ、長さ１００ｍにて３インチ紙管に巻き取り、巻き取ったフィルムロールの外観を観察して以下の基準で評価した。
良：フィルムロールにシワがない。
不良：フィルムロール表面にシワが発生。
参考例における各成分の組成、厚み、および評価結果を表５および表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
表５および表６に示すように、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を用いた参考例１～参考例７、参考例１１～参考例１５の弾性フィルムでは、シワの発生が抑制されていた。無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を含まない参考例８～参考例１０、参考例１６は、参考例１～参考例７、参考例１１～参考例１５の弾性フィルムに比べて滑り性が劣っていたため、フィルムを巻いたときにシワが発生した。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が多すぎる参考例１２の弾性フィルムは、フィルムの表面にアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）が析出した。
本発明の弾性フィルムは、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科用ドレープ、締め付けバンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、使い捨て紙おむつの結束部材等に好適に使用できる。

Claims (5)

  1. スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤と、無機系ブロッキング防止剤とを含む層を最表層とし、
    前記層中の前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する前記スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が７８質量％以上であり、
    前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計質量に対する前記無機系ブロッキング防止剤の割合が２質量％～１８質量％であり、
    かつ前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤の合計１００質量部に対する前記アマイド系ブロッキング防止剤の割合が０．２質量部～４質量部である、弾性フィルム。
  2. 前記スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のガラス転移温度が－６５℃～－４５℃である、請求項１に記載の弾性フィルム。
  3. 前記スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のスチレン単位含有率が３０％～５０％である、請求項１又は２に記載の弾性フィルム。
  4. 前記アマイド系ブロッキング防止剤がステアリン酸アマイドである、請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性フィルム。
  5. フィルム全体の厚さが４５μｍ～１５０μｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載の弾性フィルム。
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