JP2015120881A - 弾性フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】充分な弾性を有し、ブロッキング等の不具合が抑制できる弾性フィルムを提供する。
【解決手段】スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）と、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）とを含む層（Ａ）を最表層とし、前記層（Ａ）中の前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する前記スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ａ１）の割合が７８質量％以上であり、前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が２〜１８質量％であり、かつ前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計１００質量部に対する前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が０．２〜４質量部である、弾性フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、弾性フィルムに関する。

失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科用ドレープ、締め付けバンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、使い捨て紙おむつの結束部材等には、取り扱い性および着用感を向上させる目的で、伸縮性高分子エラストマーを含む弾性フィルムが広く使用されている。
弾性フィルムとしては、例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（以下、ＳＩＳブロック共重合体ともいう。）を含む弾性フィルムが挙げられる（例えば特許文献１）。

特開２０１０−２７９７２５号公報

しかし、ＳＩＳブロック共重合体等のエラストマーを主成分とする弾性フィルムは、粘着性が高く、フィルムを巻き取った際等にフィルム同士が固着（ブロッキング）しやすい。特に、数十ｍ程度の弾性フィルムを巻き取った際には、巻き芯の近傍においてブロッキングが起きやすいために繰り出し性（開反性）が悪くなる傾向があり、フィルムの生産性および加工性が低下する。
また、該弾性フィルムはガラス転移温度が低いため、表面が平滑になりやすく、弾性フィルムが本来持つ粘着性と協同して金属ロール等の搬送設備と強固に貼着し、工程においてシワが発生しやすい。

ブロッキングや工程でのシワの発生を防ぐ方法としては、弾性フィルムと金属ロールの間、または弾性フィルムと弾性フィルムの間に、離型紙、不織布等のキャリアシートを挿入する方法が考えられる。しかし、キャリアシートを用いるとコストが高くなる。
また、ブロッキングや工程でのシワの発生を防ぐ他の方法としては、弾性フィルム上に被覆層を積層して積層体とする方法が考えられる。しかし、該方法はコストが高くなるうえ、フィルムの弾性が損なわれて成形性および加工性が低下する。
他の方法としては、フィルムに有機系アンチブロッキング剤を添加する方法がある。しかし、該方法ではブロッキングの発生は解決できるものの、フィルム表面の平滑性は保持されるため、工程でのシワの発生は防ぐことができなかった。

本発明は、充分な弾性を有し、ブロッキング、工程でのシワの発生等の不具合が抑制され、低コストに高い生産性で製造できる弾性フィルムを提供する。

本発明の弾性フィルムは、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）と、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）とを含む層（Ａ）を最表層とし、前記層（Ａ）中の前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合が７８質量％以上であり、前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が２〜１８質量％であり、かつ前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計１００質量部に対する前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が０．２〜４質量部であることを特徴とする。

本発明の弾性フィルムは、充分な弾性を有し、ブロッキング、工程でのシワの発生等の不具合が抑制されており、低コストに高い生産性で製造できる。

本発明の弾性フィルムは、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）と、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）とを含む層（Ａ）を最表層とする。

［ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）］
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）としては、弾性フィルムに通常使用されるＳＩＳブロック共重合体を使用できる。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のガラス転移温度は、−６５〜−４５℃が好ましく、−５５〜−５０℃がより好ましい。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のガラス転移温度が下限値以上であれば、成形性が向上する。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のガラス転移温度が上限値以下であれば、十分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られやすい。

ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のスチレン単位含有率は、３０〜５０％が好ましく、４０〜４８％がより好ましい。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のスチレン単位含有率が下限値以上であれば、十分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られやすい。ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）のスチレン単位含有率が上限値以下であれば、フィルム使用時に必要な伸びを付与しやすい。

ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）としては、市販品を使用することができる。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の市販品としては、たとえば、クインタック３３９０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：−５３℃、スチレン単位含有率：４８質量％、日本ゼオン社製）、クインタック３６２０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：−５０℃、スチレン単位含有率：１４質量％、日本ゼオン社製）等が挙げられる。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

［アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）］
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）としては、ブロッキング防止剤として使用されるアマイド化合物が使用でき、たとえば、飽和脂肪酸モノアマイド、不飽和脂肪酸モノアマイド、置換飽和脂肪酸アマイド、置換不飽和脂肪酸アマイド、芳香族脂肪酸アマイド、メチロールアマイド、飽和脂肪酸ビスアマイド等が挙げられる。

飽和脂肪酸モノアマイドとしては、たとえば、ラウリン酸アマイド、ステアリン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ヒドロキシステアリン酸アマイド等が挙げられる。
不飽和脂肪酸モノアマイドとしては、例えば、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド等が挙げられる。
置換飽和脂肪酸アマイドとしては、たとえば、Ｎ−ステアリルステアリン酸アマイド、Ｎ−ステアリルパルミチン酸アマイド等が挙げられる。
置換不飽和脂肪酸アマイドとしては、たとえば、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アマイド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アマイド等が挙げられる。
芳香族脂肪酸アマイドとしては、たとえば、ｍ−キシレンビスヒドロキシステアリン酸アマイド、ｍ−キシレンビスステアリン酸アマイド等が挙げられる。
メチロールアマイドとしては、たとえば、メチロールステアリン酸アマイド等が挙げられる。
飽和脂肪酸ビスアマイドとしては、たとえば、メチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸アマイド等が挙げられる。

アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）としては、外部滑性の点から、飽和脂肪酸モノアマイド、置換不飽和脂肪酸アマイドが好ましく、飽和脂肪酸モノアマイドではステアリン酸アマイド、置換不飽和脂肪酸アマイドではＮ−ステアリルオレイン酸アマイドがより好ましい。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

［無機系ブロッキング防止剤（ａ３）］
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）としては、ブロッキング防止剤として使用されている無機化合物を使用でき、たとえば、炭酸カルシウム、ゼオライト、シリカ、ガラス等が挙げられる。

無機系ブロッキング防止剤（ａ３）は、粒子状であることが好ましい。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径は、２〜１０μｍが好ましい。無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径が下限値以上であれば、肌触りがよくなる。無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径が上限値以下であれば、滑り性が向上する。
なお、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の粒径とは、走査型顕微鏡（日本電子製ＪＳＭ６４６０ＬＡ）を用いて測定した１０点の平均粒径を意味する。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

本発明の弾性フィルムでは、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）をマスター・バッチ化したものを用いてもよい。マスター・バッチのベース樹脂としては、汎用性の点から、ポリエチレン、ポリスチレンが好ましい。
該マスター・バッチの市販品としては、たとえば、ＴＥＰ １ＨＣ７８３（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、東洋インキ社製）、ＰＥ １８０ＮＬＤ２（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、ＳＵＮＰＬＡＣ社製）、キノプラスＥＭＢ−７Ａ２８０６ＡＣ（ゼオライト（粒径：１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）、スムースマスターＳ（シリカ（粒径１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、大日精化工業社製）、スムースマスターＧ（ガラス（粒径５μｍ、含有率：１０質量％）、ベース樹脂：ポリスチレン、大日精化工業社製）等が挙げられる。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）のマスター・バッチは、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

［他の樹脂］
本発明の弾性フィルムの層（Ａ）は、弾性フィルムの物性（特に伸縮性）を損なわない範囲であれば、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）をマスター・バッチ化する等の目的で、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）以外の他の樹脂を含んでもよい。
他の樹脂としては、ＳＩＳブロック共重合体以外のエラストマー（オレフィン系エラストマー等）、オレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリスチレン、エチレン−αオレフィン共重合体等）等が挙げられる。
他の樹脂としては、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）との相溶性の点から、ポリエチレン、ポリスチレンが好ましい。

［他の成分］
本発明の弾性フィルムの層（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲内であれば、必要に応じて、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）および他の樹脂以外の他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、たとえば、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、金属石鹸、ワックス、防かび剤、抗菌剤、造核剤、難燃剤等の添加剤が挙げられる。

［各成分の割合］
本発明の弾性フィルムの層（Ａ）におけるＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合は、層（Ａ）の樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対し、７８質量％以上である。前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合が７８質量％以上であれば、充分な弾性を有する弾性フィルムが得られる。
前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。

層（Ａ）におけるＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合は、層（Ａ）の樹脂成分の総量に対し、７９．５〜１００質量％が好ましく、８０〜９９．５質量％がより好ましい。前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合が前記下限値以上であれば、充分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られやすい。前記ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合が小さいほど、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）に対するアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の比率が高くなるため、長尺な弾性フィルムを巻き取ったとしても巻き芯の近傍でブロッキングが起きにくく、かつフィルムに十分な滑り性を付与しやすい。

層（Ａ）におけるアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合は、樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計１００質量部に対し、０．２〜４質量部である。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が０．２質量部以上であれば、弾性フィルムの粘着性が低下し、弾性フィルムが金属ロールに貼り付いたり、数ｍ巻いただけでフィルム同士が固着したりすることを抑制できる。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が４質量部以下であれば、弾性フィルムの表面にアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）が析出して品質が低下することを抑制できる。
前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合は、０．２５〜２質量部が好ましく、０．５〜１質量部がより好ましい。

層（Ａ）におけるアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合は、樹脂成分１００質量部に対し、０．５〜４．８質量部が好ましく、０．５〜２質量部がより好ましい。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が前記下限値以上であれば、弾性フィルムの粘着性が低下し、弾性フィルムが金属ロールに貼り付いたり、数ｍ巻いただけでフィルム同士が固着したりすることを抑制しやすい。前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が前記上限値以下であれば、弾性フィルムの表面にアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）が析出して品質が低下することを抑制しやすい。

層（Ａ）における無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合は、樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対し、２〜１８質量％である。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が２質量％以上であれば、弾性フィルムを長尺巻きした場合でも巻き芯近傍にブロッキングが発生することを抑制できる。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が１８質量％以下であれば、フィルム成形時またはフィルム延伸時にフィルムに穴が開くことを抑制できる。
前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合は、２〜１０質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましい。

層（Ａ）における樹脂成分１００質量部に対する無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合は、２〜８質量部が好ましく、２〜５質量部がより好ましい。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が前記下限値以上であれば、フィルム表面に十分な滑り性が付与されやすく、工程でのシワの発生を抑制しやすい。前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が前記上限値以下であれば、フィルムの弾性を確保しやすい。

他の樹脂の配合量は、層（Ａ）の樹脂成分の総量に対し、０〜２０質量％が好ましい。他の樹脂の配合量が２０質量％以下であれば、充分に高い弾性を有する弾性フィルムが得られる。

層（Ａ）の総質量（１００質量％）に対する、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量の割合は、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。前記合計質量の割合が下限値以上であれば、充分な弾性を有し、ブロッキングが起きにくい弾性フィルムが得られやすい。
前記合計質量の割合の上限値は１００質量％である。

層（Ａ）の総質量（１００質量％）に対するＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量の割合は、６５質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。前記合計質量の割合が下限値以上であれば、ブロッキングが起きにくく、充分な弾性を有し、工程でのシワの発生が抑制された弾性フィルムが得られやすい。

本発明の弾性フィルムは、層（Ａ）からなる単層フィルムとしてもよく、層（Ａ）を最表層として有する、２種３層、３種５層等の積層フィルムとしてもよい。本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、両側の最表層を層（Ａ）とする。具体的には、たとえば、層（Ａ）／層（Ａ）以外の層／層（Ａ）がこの順に積層された２種３層の積層フィルム等が挙げられる。
層（Ａ）以外の層としては、弾性を有し、ＳＩＳブロック共重合体と相溶性（接着性）を有する樹脂層等が挙げられる。例えば、弾性フィルムを所定の幅にするために裁断されて取り除かれた端切れ部分や、品質検査において規格から外れた規格外品等を再利用した樹脂層等を添加して用いることができる。

本発明の弾性フィルムのフィルム全体の厚みは、４５〜１５０μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。フィルム全体の厚みが前記範囲内であれば、充分な保持力を有する弾性フィルムが得られやすい。

本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、最表層を構成する層（Ａ）の合計の厚みは、４０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。

本発明の弾性フィルムの残留ひずみは、１４％以下が好ましく、１０％以下がより好ましい。弾性フィルムの残留ひずみが前記上限値以下であれば、充分な弾性を有する弾性フィルムである。

本発明の弾性フィルムの１００％延伸時の荷重は、２．１〜５．０Ｎ／２５ｍｍが好ましく、２．０〜３．０Ｎ／２５ｍｍがより好ましい。前記１００％延伸時の荷重が前記下限値以上であれば、フィルムとしての形状を維持しやすい。前記１００％延伸時の荷重が前記上限値以下であれば、弾性が充分に高くなり、弾性フィルムの延伸が容易になる。

本発明の弾性フィルムの５０％伸張時試験力は、０．５〜３．５Ｎが好ましく、０．６〜２．５Ｎがより好ましい。前記５０％伸張時試験力が下限値以上であれば、充分な保持力が得られやすい。前記５０％伸張時試験力が上限値以下であれば、弾性フィルムを容易に延伸でき、かつ使用部分を不必要に締め付けることがない。

本発明の弾性フィルムの剥離強度は、３．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、２．０Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、１．０Ｎ／５０ｍｍ以下がさらに好ましい。剥離強度が前記上限値以下であれば、長尺の弾性フィルムを巻き取った際でも良好な開反性が得られやすい。

弾性フィルムの表面にはエンボス加工が施されてもよい。弾性フィルムの表面にエンボス加工が施されると、積層した際の接触面積が小さくなるため、耐ブロッキング性がより良好になる。

本発明の弾性フィルムの用途としては、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科用ドレープ、締め付けバンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、使い捨て紙おむつ等に用いられる帯状の結束部材が好ましい。

［製造方法］
本発明の弾性フィルムの製造方法としては、たとえば、下記混合工程および下記成形工程を有する方法が挙げられる。
混合工程：ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）と、必要に応じて用いる他の成分とを混合して混合物を得る工程。
成形工程：前記混合物をフィルム状に成形して弾性フィルムを得る工程。

（混合工程）
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）と、必要に応じて用いる他の成分とを混合する方法は、特に限定されない。たとえば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー等の各種ミキサーを用いる方法が挙げられる。

また、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）と、必要に応じて用いる他の成分とを混合する順序は特に限定されない。
たとえば、全成分を一度に混合して混合物（コンパウンド）としてもよい。また、前記した無機系ブロッキング防止剤（ａ３）とベース樹脂からなるマスター・バッチを得た後に、該マスター・バッチとＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）、他の成分を混合して混合物としてもよい。また、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の一部と、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）、必要に応じて他の樹脂および他の成分を混合してマスター・バッチを得た後に、該マスター・バッチにＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の残りを混合して混合物としてもよい。

（成形工程）
成形方法は特に限定されず、たとえば、Ｔダイを備えた押出機を用いる方法が挙げられる。押出機は、一軸押出機、二軸押出機のいずれであってもよい。成形温度（押出機バレル温度）は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の種類に応じて適宜設定すればよい。
本発明の弾性フィルムを積層フィルムとする場合、成形方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用できる。たとえば、インフレーション法、キャスト法等が挙げられ、生産性の点から、キャスト法が好ましい。
なお、本発明の弾性フィルムの製造方法は、前記した方法には限定されない。

以上説明した本発明の弾性フィルムは、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を特定の比率で含む層（Ａ）を最表層として有する。そのため、充分な弾性を有しているうえ、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）によってＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の粘着性が抑えられることで、ブロッキングが起きることが抑制される。また無機系ブロッキング防止剤（ａ３）によって層（Ａ）の表面平滑性が低下（粗度が向上）し、金属ロールとの接着性が低減されるため、工程でのシワの発生を抑制できる。これら効果が得られる要因は、以下のように考えられる。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）は、アミド基に基づく親水性と、脂肪酸に基づく疎水性とを有するため、表面近傍での濃度が高くなる。さらに、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）は疎水性が高いため、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）のアミド基はＳＩＳブロック共重合体（ａ１）に混ざりにくく、表面側に配置されやすい。これにより、弾性フィルムの表面におけるＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の露出が抑えられるため、粘着性が低くなってブロッキングが起きにくくなる。また、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）にさらに無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を組み合わせることで、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）が弾性フィルムの表面に析出してフィルム表面の粗度が上がる。これにより、フィルム同士、またはフィルムと金属ロールとの接触面積が低減され、優れた耐ブロッキング性を有する弾性フィルムを得ることができる。

また、本発明の弾性フィルムは、キャリアシートを使用する必要がないため低コストに製造でき、またフィルム上に被覆層を形成しないため充分な弾性が得られるため、成形性および加工性が低下することも抑制できる。

以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［化合物］
本実施例で使用した化合物の略号を以下に示す。
（ＳＩＳブロック共重合体（ａ１））
ａ１−１：クインタック３３９０（ＳＩＳブロック共重合体、ガラス転移温度：−５３℃、スチレン単位含有率：４８質量％、日本ゼオン社製）。

（アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２））
ａ２−１：アマイドＡＰ−１（ステアリン酸アマイド、日本化成社製）。

（無機系ブロッキング防止剤（ａ３）のマスター・バッチ）
ａ３−１：ＴＥＰ １ＨＣ７８３（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、東洋インキ社製）。
ａ３−２：ＰＥ １８０ＮＬＤ２（炭酸カルシウム（粒径：５μｍ、含有率：５０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、ＳＵＮＰＬＡＣ社製）。
ａ３−３：キノプラスＥＭＢ−７Ａ２８０６ＡＣ（ゼオライト（粒径：１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、住化カラー社製）。
ａ３−４：スムースマスターＳ（シリカ（粒径１０μｍ、含有率：２０質量％）、ベース樹脂：ポリエチレン、大日精化工業社製）。
ａ３−５：スムースマスターＧ（ガラス（粒径５μｍ、含有率：１０質量％）、ベース樹脂：ポリスチレン、大日精化工業社製）。

（無機系ブロッキング防止剤（ａ３））
ａ３−６：ＴＥＰ １ＨＣ７８３（炭酸カルシウム、粒径：５μｍ、東洋インキ社製）。
ａ３−７：ＰＥ １８０ＮＬＤ２（炭酸カルシウム、粒径：５μｍ、ＳＵＮＰＬＡＣ社製）。
ａ３−８：キノプラスＥＭＢ−７Ａ２８０６ＡＣ（ゼオライト、粒径：１０μｍ、住化カラー社製）。
ａ３−９：スムースマスターＳ（シリカ、粒径１０μｍ、大日精化工業社製）。
ａ３−１０：スムースマスターＧ（ガラス、粒径５μｍ、大日精化工業社製）。
ａ３−１１：キノプラスＥＭＢ−７Ａ２８０６ＡＬ（住化カラー社製）。

（他の樹脂）
ｂ−１：ポリエチレン。
ｂ−２：ポリスチレン。
ＰＥ：エチレン−αオレフィン共重合体。

［実施例１］
成分（ａ１−１）９５質量部、成分（ａ２−１）１質量部、および成分（ａ３−１）５質量部をタンブラーミキサーにより混合して混合物を得た。次いで、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて、前記混合物を２００℃で押出成形して幅３０ｃｍ、厚さ５０μｍの弾性フィルムを得た。

［実施例２〜１０］
各成分の組成を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして弾性フィルムを得た。

［比較例１〜４５］
各成分の組成を表１〜４に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様にして弾性フィルムを得た。

［評価方法］
各例で得られた弾性フィルムの評価方法を以下に示す。
（弾性）
得られた弾性フィルムから、長手方向（ＭＤ）２５ｍｍ幅、幅方向（ＴＤ）１００ｍｍ幅のサンプルを短冊状に切り取り、得られたサンプルをＴＲＡＰＥＺＩＵＭ３０００のつかみ具で標線間距離が２５ｍｍになるように固定した。次に、ＴＤに速度２５４ｍ／分でひずみ２００％まで延伸後、３０秒間保持した。３０秒後同速度にて０％まで戻した。サンプルを延伸状態から元の状態に戻す際におけるサンプルの荷重（Ｎ／２５ｍｍ）が０Ｎになるときの残留ひずみを測定した。弾性の評価は、以下の基準に従って行った。
○：残留ひずみが１４％以下である。
×：残留ひずみが１４％超である。

（金属ロールへのアマイド付着）
各例の製造工程において弾性フィルムの搬送に用いた金属ロールの表面を目視により確認し、金属ロールへのステアリン酸アマイドの付着状態を以下の基準で評価した。
○：金属ロール表面にステアリン酸アマイドが付着していない。
×：金属ロール表面にステアリン酸アマイドが付着している。

（耐ブロッキング性）
各例の弾性フィルムの長さ１００ｍ分を、直径３ｃｍの巻き芯を用いて巻き取った後、手により繰り出し、そのときの巻き芯近傍の繰り出し性（開反性）から耐ブロッキング性を評価した。評価は以下の基準に従って行った。
○：フィルムを簡単に繰り出せる。
×：フィルムを繰り出すのに力を要する。

（耐穴開き性）
各例で得られた弾性フィルムを目視にて確認し、以下の基準で耐穴開き性を評価した。
○：フィルムに穴が開いていない。
×：フィルムに穴が開いている。

各例の弾性フィルムの組成および評価結果を表１〜４に示す。
なお、表１〜４における組成（原料の使用量）は質量部で示す。また、「（ａ１）／［樹脂成分＋（ａ３）］」は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対するＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の割合（質量％）を意味する。また、「（ａ３）／［樹脂成分＋（ａ３）］」は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合（質量％）を意味する。また、「（ａ２）／［樹脂成分＋（ａ３）］」は、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計１００質量部に対するアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合（質量部）を意味する。

表１〜４に示すように、ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）および無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を特定の比率で含む実施例１〜１０の弾性フィルムは、充分な弾性と優れた耐ブロッキング性を有していた。また、実施例１〜１０では、金属ロールへのアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の付着が見られず、またフィルムに穴も開かなかった。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を用いなかった比較例１〜１６の弾性フィルムは、充分な耐ブロッキング性が得られなかった。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）およびアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の少なくとも一方の割合が少ない比較例１７、１８、２２、２３、２７〜２９、３３〜３６、４０〜４２の弾性フィルムは、充分な耐ブロッキング性が得られなかった。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が過剰な比較例５、１９、２４、３０、３７、４３では、金属ロールへのアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の付着が見られた。
ＳＩＳブロック共重合体（ａ１）の量が少ない比較例１１、１６、２０、２５、３１、３８、４４の弾性フィルムは、充分な弾性が得られなかった。
無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の量が過剰な比較例２１、２６、３２、３９、４５では、得られた弾性フィルムに穴が開いていた。

［参考例１］
成分（ａ１−１）９５質量％およびＰＥ５質量％を含む樹脂成分１００質量部と、成分（ａ２−１）１質量部と、成分（ａ３−１１）１質量部とを、タンブラーミキサーを用いて混合してコンパウンドを得た。
次いで、Ｔダイを備えた押出機（住友重機械モダン社製）を用いて、得られたコンパウンドを２００℃で押出成形して、幅３０ｃｍ、厚み７５μｍの弾性フィルムを得た。

［参考例２〜１６］
各成分の組成およびフィルムの厚みを表５および表６に示すとおりに変更した以外は、参考例１と同様にして弾性フィルムを得た。

［評価方法］
各例で得られた弾性フィルムの評価方法を以下に示す。
（アマイド析出）
各例の組成を持つコンパウンドを２００℃の押出機でストランド状に成形し、ダイから出た直後にそのストランドを水を満たした水槽にて急冷した。１０分の連続運転の後に、ストランドを浸す水槽の水面を観察し、以下の基準でアマイドの析出を評価した。
○：水面にアマイドが析出しない。
×：水面にアマイドが析出する。

（シワの発生）
各例で得られた弾性フィルムを幅３０ｃｍ、長さ１００ｍにて３インチ紙管に巻き取り、巻き取ったフィルムロールの外観を観察して以下の基準で評価した。
○：フィルムロールにシワがない。
×：フィルムロール表面にシワが発生。

参考例における各成分の組成、厚み、および評価結果を表５および表６に示す。

表５および表６に示すように、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を用いた参考例１〜７、１１〜１５の弾性フィルムでは、シワの発生が抑制されていた。無機系ブロッキング防止剤（ａ３）を含まない参考例８〜１０、１６は、参考例１〜７、１１〜１５の弾性フィルムに比べて滑り性が劣っていたため、フィルムを巻いたときにシワが発生した。
アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が多すぎる参考例１２の弾性フィルムは、フィルムの表面にアマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）が析出した。

本発明の弾性フィルムは、失禁用品、生理用ナプキン、包帯、外科用ドレープ、締め付けバンド、帽子、スポーツ用サポーター、医療品サポーター、使い捨て紙おむつの結束部材等に好適に使用できる。

Claims (1)

1. スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ａ１）を含む樹脂成分と、アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）と、無機系ブロッキング防止剤（ａ３）とを含む層（Ａ）を最表層とし、
   前記層（Ａ）中の前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する前記スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ａ１）の割合が７８質量％以上であり、
   前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計質量に対する前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の割合が２〜１８質量％であり、
   かつ前記樹脂成分と前記無機系ブロッキング防止剤（ａ３）の合計１００質量部に対する前記アマイド系ブロッキング防止剤（ａ２）の割合が０．２〜４質量部である、弾性フィルム。